UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE …

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

PLIEGOS DE CONDICIONES PRELIMINARES SEGUNDA VERSIÓN

VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LICITACIÓN PÚBLICA No. 012 DE 2009

ADECUACIONES CIVILES, ARQUITECTÓNICAS, ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES PARA LA MODERNIZACIÓN Y AMPLIACIÓN DE LA PLANTA

FÍSICA DEL EDIFICIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIRECCIÓN DE CONTRATACIÓN Y PROYECTOS DE INVERSIÓN SEPTIEMBRE DE 2009


LICITACIÓN PÚBLICA No. 012 DE 2009 ADECUACIONES CIVILES, ARQUITECTÓNICAS, ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES PARA LA MODERNIZACIÓN Y AMPLIACIÓN DE LA PLANTA FÍSICA DEL EDIFICIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIRECCION DE

CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 2 de 160

ÍNDICE

ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................ 9 ASPECTOS BÁSICOS ...................................................................................................................... 9 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................. 13 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ARQUITECTONICAS Y DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL………………….17 CAPITULO 1. PRELIMINARES ................................................................................................... 23 1.01 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO 23 1.02 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA 24 1.03 CAMPAMENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES 24 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS 25 1.05 DEMOLICIÓN DE MUROS ENCHAPADOS PIEDRA 26 1.06 DEMOLICIÓN DE PISOS EXISTENTES (INCLUYE MORTERO DE NIVELACIÓN) 27 1.07 DEMOLICIÓN DE PLACAS DE PISOS EXISTENTES 27 1.08 DEMOLICIÓN DE MORTERO DE NIVELACIÓN EN CUBIERTAS 27 1.09 DEMOLICIÓN DE ANDENES EN CONCRETO 28 1.10 DEMOLICIÓN DE ESCALERAS EN CONCRETO REFORZADO 28 1.11 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS EN CONCRETO REFORZADO 28 1.12 DEMOLICIÓN DE ZAPATAS, EN CONCRETO REFORZADO 28 1.13 DEMOLICIÓN DE VIGAS Y PLACAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA, EN CONCRETO REFORZADO 28 1.14 DEMOLICIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO EN FACHADA 29 1.15 DEMOLICIÓN DE MESÓN EN CONCRETO 31 1.16 DEMOLICIÓN DE ENCHAPES EN FACHADA 31 1.17 DEMOLICIÓN DE FRISOS EN FACHADA 31 1.18 DEMOLICIÓN DE FRISOS BAJO PLACA 31 1.19 DEMOLICIÓN DE ENCHAPES EN PIEDRA EN FACHADA 32 1.20 DESMONTE DE PUERTAS (INCLUYE EL MARCO) 32 1.21 DESMONTE DE VENTANAS (INCLUYE EL MARCO) 32 1.22 DESMONTE DE DIVISIONES EN MADERA Y MODULARES 32 1.23 DESMONTE DE APARATOS SANITARIOS 32 1.24 DESMONTE DE LÁMPARAS 32 1.25 DESMONTE DE BARANDAS 32 1.26 DESMONTE DE ESCALERA METÁLICA EN CARACOL PRIMER PISO 33 1.27 DESMONTE DE CUBIERTA ACCESO AL AUDITORIO 33 1.28 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA PRIMER PISO 33 1.29 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA SEGUNDO PISO 33 1.30 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA CONTIGUA AL AUDITORIO 33 1.31 DESMONTE Y RETIRO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES 33 1.32 DESMONTE Y/O SELLADO DE LAS INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 33 CAPITULO 2. EXCAVACIONES Y RELLENOS ............................................................................. 34 2.01 EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A MANO, INCLUYE TRANSPORTE INTERNO 34 2.02 RELLENOS COMPACTADOS EN MATERIAL SELECCIONADO EN OBRA (PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN), INCLUYE TRANSPORTE INTERNO 36 2.03 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN 38



DIRECCION DE



CAPITULO 3. CONCRETOS PARA CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS .............................................. 38 3.01 CONCRETO DE LIMPIEZA 1500 PSI 48 3.02 ZAPATAS RECRECIDAS EN CONCRETO DE 3500 PSI 49 3.03 CONCRETO DE 3500 PSI PARA ZAPATAS 50 3.04 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN 51 3.05 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO REFORZADO DE 2500 PSI, ESPESOR 7 CM 52 3.06 CONCRETO DE 3500 PSI PARA COLUMNAS 53 3.07 CONCRETO DE 3500 PSI PARA COLUMNAS RECRECIDAS 54 3.08 CONCRETO DE 3500 PSI PARA MUROS 56 3.09 CAPITELES EN CONCRETO DE 3500 PSI 57 3.10 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS AEREAS 58 3.11 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS AEREAS RECRECIDAS 59 3.12 CONCRETO DE 3500 PSI PARA ANCLAJE DE VIGUETAS NUEVAS EN VIGAS EXISTENTES 60 3.13 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS CANAL 61 3.14 PLACA ALIGERADA CON CASETON, EN CONCRETO DE 3500 PSI (ESPESOR 40CENTÍMETROS) 62 3.15 PLACA MACIZA, EN CONCRETO DE 3000 PSI (ESPESOR 10 CENTÍMETROS) 63 3.16 ESCALERAS EN CONCRETO DE 3500 PSI 64 CAPITULO 4. ACERO DE REFUERZO Y ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTAS ..................... 65 4.01 ACERO DE REFUERZO PDR-60 67 4.02 CERCHA METALICA EN PERFIL CAJON PHR-C 68 4.03 CORREA METALICA EN PERFIL PHR-C 228X80X20 (2.50MM) 68 4.04 TEMPLETES 3/8” 68 CAPITULO 5. MAMPOSTERÍA ................................................................................................... 74 5.01 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-15 74 5.02 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-10 74 CAPITULO 6. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES ...................................................................... 75 6.01 DINTELES EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO 75 6.02 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 1 75 6.03 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 2 75 6.04 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 3 75 6.05 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 4 75 6.06 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 5 75 6.07 MESONES EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO 76 6.08 COLUMNETAS DE CONFINAMIENTO EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO 77 6.09 VIGUETAS DE CONFINAMIENTO EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO 77 CAPITULO 7. FRISOS ................................................................................................................ 78 7.01 FRISO LISO BAJO PLACA 78 7.02 FRISO LISO MURO INTERNOS 78 7.03 FRISO LISO IMPERMEABILIZADO MUROS INTERNOS 78 7.04 FRISO LISO IMPERMEABILIZADO MUROS FACHADAS 78 7.05 MALLA SIN VENA 79



DIRECCION DE



7.06 GOTEROS FACHADA 79 CAPITULO 8. PISOS Y GUARDAESCOBAS ................................................................................. 80 8.01 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO 2.500 PSI 80 8.02 REALCE EN CONCRETO 2.500 PSI 80 8.03 MORTERO DE NIVELACIÓN 81 8.04 MORTERO DE NIVELACIÓN IMPERMEABILIZADO 81 8.05 PISO EN CERAMICA BAÑOS 82 8.06 PISO EN CONCRETO CON ENDURECEDOR 83 8.07 PISO EN BALDOSIN DE GRANITO PULIDO Y CRISTALIZADO 85 8.08 GUARDA ESCOBA RECTO EN CEMENTO ENDURECIDO 86 8.09 GUARDAESCOBA RECTO EN BALDOSÍN DE GRANITO 86 8.10 PISO EN GRAVILLA LAVADA PASO ESCALERA 87 8.11 RESANE Y PULIDA DE ESCALERAS EXISTENTES EN GRANITO 87 8.12 RESANE Y PULIDA DE PISOS EXISTENTES EN GRANITO 87 CAPITULO 9. ENCHAPES .......................................................................................................... 89 9.01 ENCHAPE DE MUROS EN CERÁMICA 89 9.02 BORDILLO EN CERÁMICA 5X30 CM 89 9.03 ENCHAPE DE MESONES EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO) 90 9.04 ENCHAPE DE ESCALERAS EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO 91 CAPITULO 10. ESTUCO Y PINTURA .......................................................................................... 91 10.01 ESTUCO Y VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES 91 10.03 ESTUCO Y VINILO BAJO PLACAS 91 10.02 VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES, INCLUYE RESANES 93 10.04 VINILO TIPO 1 BAJO PLACAS, INCLUYE RESANES 93 10.05 ESTUCO PLÁSTICO Y PINTURA TIPO KORAZA PARA MUROS EXTERIORES 93 10.06 PINTURA KORAZA SOBRE MUROS EXISTENTES, INCLUYE RESANES 93 CAPITULO 11. CIELO RASO, CUBIERTA E IMPERMEABILIZACIONES ...................................... 94 11.01 CIELORASO MODULAR 94 11.02 CUBIERTA EN TEJA TERMOACUSTICA 95 11.03 MORTERO IMPERMEABILIZADO PARA AFINADO DE TERRAZAS 95 11.04 IMPERMEABILIZACIÓN CON MANTO 3 MM PARA CUBIERTA(INCLUYE PINTURA REFLECTIVA) 96 CAPITULO 12. CARPINTERÍA EN MADERA Y METÁLICA .......................................................... 97 12.01 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-2 (1.00 X 2.10) 98 12.02 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-4 (1.50 X 2.10) 98 12.03 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-5 (0.70 X 2.10) 98 12.04 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-7 (0.90 X 2.10) 98 12.05 PUERTA ENTAMBORADA DE CORREDERA TIPO P-8 (1.20 X 2.10) 98 12.06 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-10 (0.80 X 2.10) 98 12.07 PUERTA ENTAMBORADA DE CORREDERA TIPO P-11 (2.00 X 2.10) 98



DIRECCION DE



12.08 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-13 (2.00 X 2.10) 98 12.09 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-14 (2.04 X 2.10) 98 12.10 MUEBLE INFERIOR EN MADERA PARA MESÓN 100 12.11 PUERTA EN LÁMINA PLIZADA CALIBRE 16 TIPO P-1, (1.76X2.22) 100 12.12 PUERTA EN LÁMINA PLIZADA CALIBRE 16 TIPO P-3, (1.00X2.10) 100 12.13 BARANDA O PASAMANOS EN ESCALERAS Y PASILLOS 102 12.14 REJA METÁLICA EN VARILLA CUADRADA DE ½” 102 12.15 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A40S-MS O EQUIVALENTE 103 12.16 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A50PD-MS O EQUIVALENTE 103 12.17 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A80PD-D O EQUIVALENTE 103 12.18 CERRADURA CISA REFERENCIA 45010-16 O EQUIVALENTE 103 12.19 CERRADURA YALE REFERENCIA 396 O EQUIVALENTE 103 CAPITULO 13. CARPINTERÍA EN ALUMINIO ........................................................................ 105 13.01 PUERTA EN ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 5 MM, TIPOS: P-6, P-9 Y P-12 105 13.02 PUERTA EN ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 10 MM, TIPOS: PV-3 Y PV-4 105 13.03 VENTANA EN ALUMINIO TIPOS: V-1, V-2 Y V-3 105 13.04 PERSIANAS EN ALUMINIO TIPOS V-4 Y V-7 105 13.05 VENTANA EN ALUMINIO TIPOS: V-5, V-6, V-8, V-12, V-13, V-14, V-16 A V-22, V-24 A V26, V-28 A V-37, V39 A V43, V45 A V54 105 13.06 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-9 105 13.07 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-10 105 13.08 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-11 105 13.09 VENTANAS EN ALUMINIO TIPOS V-15 Y V-27 105 13.10 VENTANAS EN ALUMINIO TIPOS V-23, V-38 Y V-44 105 13.11 CORTASOL EN PERFIL LENTEJA T237, CON ESTRUCTURA EN 3" X 1" 105 13.12 DIVISIONES EN ALUMINIO PARA BAÑO 105 CAPITULO 14. ELEMENTOS HIDRÁULICOS Y APARATOS SANITARIOS ................................. 109 14.01 SANITARIO DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA BÁLTICO O EQUIVALENTE 109 14.02 SANITARIO DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA HEIGHT O EQUIVALENTE 109 14.03 ORINAL DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA SANTAFÉ O EQUIVALENTE 109 14.04 LAVAMANOS DE SOBREPONER CORONA LÍNEA MARSELLA O EQUIVALENTE 109 14.05 COMBO SANITARIO & LAVAMANOS DE PEDESTAL CORONA LÍNEA MÁXIMO O EQUIVALENTE 109 14.06 COMBO SANITARIO & LAVAMANOS DE PEDESTAL CORONA LÍNEA AVANTI O EQUIVALENTE 109 14.07 POCETAS EN ACERO INOXIDABLE CALIBRE 20 110 14.08 ESPEJOS DE 4 MM 110 CAPITULO 15. VARIOS ........................................................................................................... 111 15.01 LIMPIEZA PERMANENTE 111 15.02 EXTINTOR SOLKAFLAM 123-3700 GMS 111 15.03 EMPRADIZACIÓN ZONAS VERDES 112 CAPITULO 16. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS ............................................ 112 16.01 ACOMETIDA RED HIDRAULICA PRINCIPAL 112



DIRECCION DE



16.02 PUNTO HIDRAULICO Ø = 1/2” 113 16.03 PUNTO HIDRAULICO Ø = 1” 113 16.04 TUBERIA PRESION PVC Ø=1/2" RDE 9 113 16.05 TUBERIA PRESION PVC Ø=3/4" RDE 11 113 16.06 TUBERIA PRESION PVC Ø=1" RDE 13.5 113 16.07 TUBERIA PRESION PVC Ø=2" RDE 21 113 16.08 TUBERIA PRESION MONTANTE & BAJANTE PVC Ø=2" RDE 21 113 16.09 LLAVES TERMINALES DE MANGO CORTO, EXTENSIÓN CROMADA PARA MANGUERA 115 16.10 VALVULA DE BOLA TP Ø=½" 116 16.11 VALVULA DE BOLA TP Ø=1" 116 16.12 VALVULA DE BOLA TP Ø=2" 116 16.13 EQUIPO DE BOMBEO 116 16.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE PLÁSTICO 1000 LITROS 117 16.15 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS 117 16.16 PUNTO SANITARIO Ø=2" 119 16.17 PUNTO SANITARIO Ø=3" 119 16.18 PUNTO SANITARIO Ø=4" 119 16.19 PUNTO VENTILACIÓN Ø=2" 119 16.20 TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=2” 120 16.21 TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=3” 120 16.22 TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=4” 120 16.23 BAJANTE TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=2” 120 16.24 BAJANTE TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=3” 120 16.25 BAJANTE TUBERIA DE AGUAS NEGRAS Ø=4” 120 16.26 TUBERIA DE AGUAS LLUVIAS Ø=3” 121 16.27 TUBERIA DE AGUAS LLUVIAS Ø=4” 121 16.28 BAJANTE TUBERIA DE AGUAS LLUVIAS Ø=3” 121 16.29 BAJANTE TUBERIA DE AGUAS LLUVIAS Ø=4” 121 16.30 TUBERIA DE VENTILACIÓN Ø=2” 121 16.31 TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL Ø=4” 123 16.32 TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL Ø=6” 123 16.33 REJILLAS DE PISO DE Ø=3’’ 124 16.34 REJILLA TRAGANTE METÁLICO 5” X 3” 124 16.35 REJILLA TRAGANTE METÁLICO 5”X4” 124 16.36 CANAL COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS 125 16.37 CAJA DE INSPECCIÓN DE 60X60 CM 125 16.38 CAJA DE INSPECCIÓN DE 80X80 CM 125 16.39 CAJA DE INSPECCIÓN DE 90X90 CM 125 16.40 CAJA DE INSPECCIÓN DE 100X100 CM 125 REDES ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES ....................................................................... 127 CAPITULO 17.1 MEDIA TENSIÓN ........................................................................................... 138 17.1.01 BARRAJE EN MEDIA TENSIÓN 138 17.1.02 CÁMARA DE INSPECCIÓN MT DOBLE 139 17.1.03 CÁMARA DE INSPECCIÓN MT SENCILLA 139 17.1.04 DUCTO CANALIZADO PVC 2X3" EN CALZADA 139 17.1.05 DUCTO CANALIZADO PVC 2X3" EN ANDÉN 139 17.1.06 RED CU XLPE 3X2 AWG 15KV 139 17.1.07 SUBESTACIÓN TIPO JARDÍN 400KVA 139



DIRECCION DE



17.1.08 PUERTA CORTAFUEGOS Y DAMPERS 139 17.1.09 PUESTA A TIERRA SUBESTACIÓN 140 17.1.10 SISTEMA CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS 140 17.1.11 TAPA CÁRCAMO 0.35MTS 140 17.1.12 SELLOS CORTAFUEGO 140 CAPITULO 17.2 REDES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN ........................................................ 141 17.2.01 TABLERO 440V 141 17.2.02 ACOM. TRF - TABLERO 440V RED CU 6#350+2#300+1#1/0T 141 17.2.03 ACOM. PLANTA - TABLERO 440V RED CU 6#350+2#300+1#1/0T 141 17.2.04 TABLERO DE TRANSFERENCIA 142 17.2.05 BANCO DE CONDENSADORES 64 KVAR, 440V 143 17.2.06 ACOM. T440V - B. CONDENSADORES RED CU 3#1/0+1#4T 143 12.2.07 TRANSFORMADOR REDUCTOR 150KVA 143 12.208 TABLERO 220V 143 17.2.09 ACOM. T440 - REDUCTOR RED CU 3#4/0+1#1/0T 144 17.2.10 ACOM. REDUCTOR - T220V RED CU 6#4/0+2#4/0+1#1/0T 144 17.2.11 BANDEJA PORTACABLES 0,3MTS 144 17.2.12 DUCTO PORTACABLES VERTICAL 0,30MTS 144 17.2.13 DUCTO PORTACABLES 0,30MTS 145 17.2.14 DUCTO PORTACABLES 0,20MTS 145 17.2.15 CÁMARA INSPECCIÓN BT 0.6X0.6X0.8MTS 145 17.2.16 CÁMARA INSPECCIÓN BT 0.3X0.3X0.4MTS 145 17.2.17 CANALIZACIÓN PVC 10X2" 145 17.2.18 RED CU 3#2/0 + 1#6 - 3" 145 17.2.19 RED CU 3#1/0 + 1#6 - 2" 147 17.2.20 RED CU 3#2 + 2#1/0 147 17.2.21 RED CU 4#2 + 1#8 147 17.2.22 RED CU 4#4 + 1#8 147 17.2.23 RED CU 3#4 + 1#8 - 2" 147 17.2.24 RED CU 3#4 + 2#2 148 17.2.25 RED CU 3#6 + 2#2 148 17.2.26 RED CU 3#6 + 1#8 148 17.2.27 RED CU 5#8 148 17.2.28 TABLERO 18 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA 148 17.2.29 TABLERO 18 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA Y SUPRESOR 149 17.2.30 TABLERO 24 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA 149 17.2.31 TABLERO 30 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA 149 17.2.32 TABLERO 30 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA Y SUPRESOR 150 17.2.33 TABLERO 36 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA 150 CAPITULO 17.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS RED NORMAL .............................................. 150 17.3.01 SALIDA INCANDESCENTE COMÚN 150 17.3.02 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, 16C, INCRUSTAR 151 17.3.03 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, 16C, SOBREPONER 151 17.3.04 SALIDA FLUORESCENTE 1X1X54W, INCRUSTAR 151 17.3.05 SALIDA FLUORESCENTE 1X1X54W, SOBREPONER 152 17.3.06 SALIDA FLUORESCENTE 2X26W, INCRUSTAR 152 17.3.07 SALIDA FLUORESCENTE 2X26W, SOBREPONER 152



DIRECCION DE



17.3.08 SALIDA HALÓGENA 50W 153 17.3.09 SALIDA BALA INCANDESCENTE 153 17.3.10 SALIDA LÁMPARA EMERGENCIA 153 17.3.11 SENSOR DE MOVIMIENTO 360° 154 17.3.12 SALIDA LÁMPARA NA 70W POSTE 3MTS 154 17.3.13 CANALETA PERIMETRAL 12X5CMS, INCLUYE TROQUELES 154 17.3.14 SALIDA TOMACORRIENTE NORMAL EN CANALETA Ó MUEBLE 154 17.3.15 SALIDA TOMACORRIENTE NORMAL EN MURO 155 17.3.16 SALIDA TOMACORRIENTE GFCI 155 17.3.17 SALIDA DUCTO VACÍO ALIMENTACIÓN EVAPORADORA 155 CAPITULO 17.4 INSTALACIONES ENERGÍA REGULADA ....................................................... 155 17.4.01 PUESTA A TIERRA SISTEMA REGULADO 155 17.4.02 SALIDA REGULADA EN CANALETA Ó ZÓCALO 156 17.4.03 SALIDA REGULADA EN MURO 156 17.4.04 ACOMETIDA UPS SERVIDORES 156 CAPITULO 17.5 CABLEADO ESTRUCTURADO ........................................................................ 156 17.5.01 GABINETE CERRADO 19" X 7 PIES 156 17.5.02 MULTITOMA 6 SALIDAS PT AISLADO 157 17.5.03 ORGANIZADOR FRONTAL DE CABLES 157 17.5.04 DUCTO PORTACABLE 0,6MTS 157 17.5.05 DUCTO PORTACABLE 0,3MTS 157 17.5.06 DUCTO 4X2" EN BUITRONES 157 17.5.07 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CAT. 6 157 17.5.08 SALIDA DOBLE RJ45 CAT. 6 EN CANALETA Ó ZOCALO 157 17.5.09 SALIDA DOBLE RJ45 CAT. 6 EN MURO 158 17.5.10 SALIDA SENCILLA RJ45 CAT. 6 EN CANALETA Ó ZOCALO 158 17.5.11 SALIDA SENCILLA RJ45 CAT. 6 EN MURO 158 17.5.12 CABLE UTP CAT. 6 158 17.5.13 CABLE FIBRA ÓPTICA MM 12 HILOS 50/125MICRAS 158 17.5.14 CORDÓN DE PARCHEO 3FT, CAT. 6 159 17.5.15 CORDÓN DE PARCHEO 5FT, CAT. 6 159 17.5.16 CORDÓN DE PARCHEO 10FT, CAT. 6 159 17.5.17 BANDEJA F.O 6 PUERTOS LC 159 17.5.18 CORDÓN DE PARCHEO F.O 50/125 DUPLEX LC/LC 159 17.5.19 CERTIFICACIÓN CABLEADO CAT. 6 159 17.5.20 CERTIFICACIÓN FIBRA ÓPTICA 160 17.5.21 SALIDA DE CONTROL MANEJADORA – EVAPORADORA 160



DIRECCION DE



ASPECTOS GENERALES

Estas especificaciones cubren las adecuaciones civiles, arquitectónicas, eléctricas y de comunicaciones para el funcionamiento del Edificio de Ingeniería Industrial de la Universidad Industrial de Santander. En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar en la licitación son empresas o personas naturales que tienen la experiencia mínima para este tipo de obras y conocen no solo las normas de construcción que aplican a los acabados normales en la construcción, sino también las practicas comunes y lógicas para las mismas. Se encontrará en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos relativamente importantes de los diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un llamado de atención en su ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes. En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala. Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para concursar y construir los ítems que se consignan en el Anexo No. 5 Propuesta Económica. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT (DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA, ADEMÁS DEL RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO (DRAWING) DE AUTOCAD EN VERSIÓN 2000 O SUPERIOR, DE LAS DIFERENTES ÁREAS EJECUTADAS (ARQUITECTÓNICOS, ESTRUCTURALES, HIDRÁULICOS, SANITARIOS, ELÉCTRICOS, ETC.)

ASPECTOS BÁSICOS El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de construcción con las últimas revisiones vigentes y será responsable por el empleo de estos planos en la construcción de las obras, así mismo, está obligado a entregar el récord de los planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de recibo definitivo del Contrato, como se menciona anteriormente. Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan dudas, o vacíos o contradicciones o diferencias de interpretación, el CONTRATISTA deberá cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden: Normas Sismo resistentes NSR-98 Instituto de Normas Técnicas ICONTEC American Bridge Welding Code AWS American Society for Testing and Materials ASTM American Concrete Institute ACI Portland Cement Association PCA



DIRECCION DE



Normas técnicas de ESSA Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. En caso de discrepancias entre las especificaciones y los planos, el CONTRATISTA informará sobre ello al INTERVENTOR, quien decidirá conjuntamente con el CONTRATANTE, sobre la prelación entre estos documentos. Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios o modificaciones en los diseños y/o en las especificaciones, así lo notificará al CONTRATISTA, para que éste le manifieste si acepta o no los cambios planteados, sustentando en cada caso las incidencias que dichos cambios generen en la ejecución. El CONTRATISTA deberá pronunciarse por escrito dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la fecha en que el CONTRATANTE efectúe la notificación. El CONTRATANTE tomará la decisión final sobre la ejecución de las modificaciones o la prescindencia de éstas y la comunicará por escrito al CONTRATISTA dentro de un término máximo de tres (3) días hábiles siguientes a la fecha de recibo de la sustentación del CONTRATISTA; mientras se produce la decisión final del CONTRATANTE, el CONTRATISTA continuará la obra o la suspenderá temporalmente de acuerdo con las instrucciones que aquel le imparta. Si fuere el CONTRATISTA quien propusiere los cambios o modificaciones a los diseños y/o especificaciones, el INTERVENTOR y el CONTRATANTE podrán aceptarlos siempre y cuando estos no modifiquen el diseño original e impliquen mayores costos para el proyecto; si de la ejecución de dichos cambios se derivaren mayores costos estos serán asumidos por el CONTRATISTA. Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la adición del valor del contrato, el CONTRATISTA y el CONTRATANTE firmarán el contrato adicional correspondiente o el acta de modificación de cantidades de obra a que hubiere lugar. CANTIDADES DE OBRA: Las cantidades de obra por ejecutar son las que se presentan en el Formulario, estas son aproximadas y están calculadas con base en el estudio del proyecto; por lo tanto, se podrán aumentar, disminuir o suprimir durante la ejecución de la obra, tales variaciones no viciarán ni invalidarán el contrato producto de ésta licitación pública. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar las mayores cantidades de obra que resulten, a los mismos precios de la propuesta, salvo que se presenten circunstancias imprevisibles que afecten el equilibrio económico del contrato. Si durante la ejecución del proyecto fuere necesario modificar las cantidades de obra establecidas en el Formulario, el CONTRATISTA estará en la obligación de incluir los cambios a que haya lugar en el citado formulario, de acuerdo con la respectiva acta de modificación. Para los fines de pago regirán las cantidades de obra realmente ejecutadas, pero éstas no podrán superar el valor determinado en el contrato, sin antes tener la aprobación del CONTRATANTE de las actas de obras de ítems no previstos o como resultado de mayores cantidades de obra. OBRAS ADICIONALES: Se entiende por obras adicionales aquellas que por su naturaleza, pueden ejecutarse con los planos y especificaciones originales del contrato o variaciones no substanciales de los mismos y en donde todos los ítems tengan precios unitarios pactados. El CONTRATANTE podrá



DIRECCION DE



ordenar por escrito obras adicionales y el CONTRATISTA estará en la obligación de ejecutarlas. Las obras adicionales se pagarán a los precios establecidos en el Formulario. OBRAS COMPLEMENTARIAS: Se entiende por obra complementaria la que no está incluida en las condiciones originales del contrato y por esta misma razón, no puede ejecutarse con los precios del mismo. El CONTRATANTE podrá ordenar obras complementarias y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutarlas, siempre que los trabajos ordenados hagan parte inseparable de la obra contratada, o sean necesarias para ejecutar esta obra o para protegerla. Los precios que se aplicarán para el pago de la obra complementaría serán los que se convengan con el CONTRATISTA, mediante la suscripción de un acta de precios no previstos. Cuando sea imposible acordar de antemano con el CONTRATISTA el precio de la obra complementaría, el CONTRATANTE podrá optar por ordenar que dicho trabajo sea ejecutado por el sistema de administración, o sea por el costo directo más un porcentaje acordado por las partes, que debe cubrir los costos por concepto de administración y utilidad del CONTRATISTA. Por costo directo se entenderá el de las siguientes partidas. a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra. b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y parafiscales, calculados por el CONTRATISTA en la propuesta. Los jornales de dominicales y días feriados están incluidos en estos porcentajes. c) El alquiler del equipo y herramientas, liquidado según las tarifas horarias de la propuesta del CONTRATISTA y conforme a lo estipulado en el pliego de condiciones de la presente licitación pública. En el caso de tarifas no establecidas en la propuesta, éstas se calcularán por métodos equivalentees a los empleados por la Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores (ACIC). Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará planillas diarias de control en que se consignen los datos de empleo de mano de obra, materiales, equipo y los correspondientes a otros gastos incurridos. Estas planillas deberán ser aprobadas por el INTERVENTOR y constituirán la base para la presentación de la facturación correspondiente. CALIDAD DE LA OBRA: El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas de campo y ensayos de laboratorio que aseguren la calidad de la obra, de los materiales a utilizar y de los procedimientos a implementar, incluidas aquellas requeridas para el manejo ambiental del proyecto y entregará a la INTERVENTORIA los resultados de los mismos dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de su obtención, para que ésta verifique si se ajustan a los requerimientos de las especificaciones. La verificación de la INTERVENTORIA no exonerará de responsabilidad al CONTRATISTA por la calidad de la misma. Dichos ensayos y pruebas deberán estar presupuestadas por el CONTRATISTA en cada ítem o evaluadas en el cálculo del A.I.U. El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o elementos empleados, aunque las muestras y prototipos correspondientes hubieren sido verificados previamente, sin perjuicio de lo establecido en las especificaciones sobre la aceptación de suministro defectuoso. Toda obra rechazada por defectos en los materiales, en los elementos empleados, en la obra de mano o por deficiencia de los equipos, maquinarias y herramientas de construcción o por defectos en ella



DIRECCION DE



misma, deberá ser retenida, reconstruida o reparada por cuenta del CONTRATISTA. Además el CONTRATISTA queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos. El CONTRATANTE podrá retirar los materiales o los elementos y reemplazarlos por otros, repararlos o reconstruir la parte rechazada de la obra, todo a cargo del CONTRATISTA. Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la construcción, deberán ser adecuados y suficientes para las características y la magnitud del trabajo por ejecutar. El CONTRATANTE directamente o por intermedio de la INTERVENTORIA se reserva el derecho de rechazar y exigir el reemplazo o reparación por cuenta del CONTRATISTA de aquellos equipos, maquinarias y herramientas que a su juicio sean inadecuados o ineficientes, o que por sus características constituyen un peligro para el personal o un obstáculo para el buen desarrollo de las obras. Se exigirá siempre el suministro y mantenimiento en buen estado de funcionamiento del equipo básico requerido para la construcción de las obras. ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA: Es el documento en el que se deja constancia de las modificaciones efectuadas por requerimientos del proyecto a las cantidades de obra previstas inicialmente. Estas actas deberán suscribirlas los ingenieros residentes del CONTRATISTA y de la INTERVENTORIA y para su validez requieren de la aprobación del funcionario competente del CONTRATANTE.



DIRECCION DE



NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con todos los datos que exija la Interventoría. En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente, nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico. La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista. Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas que permitan el transporte de lesionados. ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo



DIRECCION DE



de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo. PROTECCIÓN Y LIMPIEZA DE MEDIANIAS Y ANDENES: Esta especificación se refiere a las obras y trabajos que debe realizar el contratista para prevenir y evitar daños de cualquier índole en las edificaciones aledañas a la construcción. Adicionalmente, deberá prestarse especial cuidado a la protección de los andenes peatonales que bordean la obra para prevenir accidentes o perjuicios a transeúntes. El Contratista será responsable de reparar por su cuenta cualquier deterioro que se presente en las edificaciones aledañas a la obra por omisión o negligencia del Contratista en la instalación de barreras o medios de protección adecuados. Todas las obras provisionales utilizadas por el Contratista para cumplir lo previsto en esta especificación, deberá retirarse en su totalidad, cuando lo autorice el Interventor. En general, los gastos que ocasionen los trabajos aquí enumerados, no se pagarán al Contratista por separado porque su costo deberá estar incluido dentro de los precios unitarios establecidos en el formulario de precios del contrato para los ítems en que se requiere la protección de zonas aledañas. SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la Interventoría al respecto. ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes. HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo.



DIRECCION DE



CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo. ENTIBADOS: El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar las paredes y taludes del terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar derrumbes o deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las zonas vecinas. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes. SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger además de la vista, la cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será necesario alternar las operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán recogerse en un recipiente. CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en altura. GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar



DIRECCION DE



cables, cuando deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar equipos de tracción. TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y peatones. DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones. El uso de explosivos está absolutamente prohibido. TRABAJO SEGURO EN ALTURAS: Se entenderá por trabajo en alturas, toda labor o desplazamiento que se realice a 1.50 metros o más sobre un nivel inferior. Para la ejecución de la obra el personal del Contratista deberá utilizar los elementos de seguridad necesarios acorde con la Resolución 3673 de 2008 y Resolución 736 de 2009, emanadas del Ministerio de Protección Social.



DIRECCION DE



DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ARQUITECTONICAS Y DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

ANTECEDENTES: La edificación fue diseñada bajo la concepción del código ACI 318-63, el cual tenía como combinación de carga principal 1.5 Cm + 1.8 Cv y se analizaba por métodos de balanceo de momentos (Tipo Kany y Cross) y los diseños se ejecutaron bajo el método de cargas de trabajo y se ejecutaban diseños sísmicos bajo la concepción de fuerza horizontal equivalente. A la edificación se le ejecutaron estudios de su estado general y se obtuvieron las siguientes conclusiones de la edificación existente: Sistema existente : Reticular Celulado. Resistencia del Concreto : 3000 PSI REALES Estado de la Estructura : Excelente, concreto con alto grado de integridad,

refuerzos sin corrosión, profundidad de carbonatación menor de 2mm, no presenta deflexiones ni asentamientos importantes, no muestra grietas ni patologías apreciables.

Dimensiones de los elementos : Ver Planos. Conclusiones : Requiere actualización para cumplimiento de derivas y

debido a su técnica de construcción se deben tomar medidas para mejorar su grado de disipación de energía.

DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA: En términos generales la edificación se ampliará ocho (8) metros en la zona occidental (izquierda) y se ampliará un piso verticalmente, las cubiertas serán en su gran mayoría livianas y se utilizarán las placas que sean competentes. Uso actual: Educativo (salones de clase y zonas administrativas).

NIVEL OCUPACION

NIVEL 0 Salón de Reuniones

NIVEL 1 Oficinas, Laboratorios de sistemas, Salones y Auditorios

NIVEL 2 Dirección, Salones y Terrazas

NIVEL 3 Terrazas, Cubiertas, Salones

NIVEL 4 Cubierta Uso futuro: Educativo (salones de clase y zonas administrativas)



DIRECCION DE



Nivel 1

Se observa en el gráfico izquierdo la situación actual, en rojo las demoliciones que se ejecutarán (Placa sobre el nivel 0) y a la derecha en verde la placa como queda.

Nivel 2

Se ejecutará una pequeña demolición mostrada en rojo en la gráfica izquierda y corresponde a la cubierta de acceso al auditorio, en la derecha se observa en verde la estructura que se conserva y rodeado con azul la nueva área de placa.



DIRECCION DE



Nivel 3

Se ejecutará una demolición de toda la zona norte mostrada en rojo en la gráfica izquierda y corresponde a la cubierta actual de ésa zona, en la derecha se observa en verde la estructura que se conserva y rodeado con azul la nueva área de placa.

Nivel 4

En éste nivel solo se demolerá la placa que queda sobre la escalera, sobre la placa norte se ejecutará una cubierta liviana y la placa sur que actualmente es una cubierta plana se adecuará como zona para salones, lo que se recrece en el sector occidental tiene cubiertas en placas planas.



DIRECCION DE



Nivel 5

Se observan cubiertas livianas en la parte oriental y cubierta en placa plana en el sector occidental, la zona de la escalera (cuadrado verde central) se cubre igualmente con placa plana. DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL ACTUAL: El sistema estructural actual de la edificación es reticular celulado, conformado en términos generales por columnas de 35 x 35 centímetros separadas hasta ocho (8) metros en el eje X y hasta seis con cincuenta (6.50) metros en el eje Y. En las placas se conforma una zona rígida con capiteles sólidos a los que llegan tres (3) viguetas de 20 x 40 centímetros en cada sentido (en azul en el gráfico), el resto de la placa se conforma de viguetas armadas en dos direcciones de dimensión 15 x 40 centímetros.



DIRECCION DE





DIRECCION DE



El sistema estructural ha funcionado adecuadamente (está funcionando desde los años 60 y no presenta ninguna patología particular ni deterioro estructural), sin embargo edificaciones conformadas con este sistema, RETICULAR CELULADO, han colapsado masivamente como en el terremoto de Méjico en 1986. Este sistema no cumple con la normatividad moderna de contar con elementos dúctiles que le permitan disipar energía en caso de un sismo y su sistema de capiteles ha fallado repetidamente por problemas de punzonamiento. PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL: La estructura nueva se adosara a la existente de manera rígida, por lo anterior la nueva edificación se considera rígida y trabajando integradamente la parte antigua y la parte nueva. Placas de piso: Las placas de piso están actualmente configuradas con el sistema reticular celulado, a éste se le adosará un sistema de placa armado en dos direcciones. Elementos verticales: Actualmente existe un sistema de columnas soportando todas las placas, las nuevas placas se soportarán igualmente sobre columnas y se establecerá un sistema de muros encargados de manejar los límites de deriva de la estructura y de tomar la mayoría del cortante generado por ésta razón. Sistema estructural: El sistema se considera un sistema COMBINADO pues se describe finalmente como un sistema cuyas cargas horizontales y verticales son resistidas por un pórtico resistente a momentos, combinado con muros estructurales. Consideración especial: Se ejecutarán las acciones necesarias para que se considere una edificación DES, para lo anterior se ejecutará una serie de acciones tendientes a reforzar las zonas de los nudos a cortante de manera que se asegure una falla plástica por flexión en vigas en caso de cargas extraordinarias, igualmente se reforzarán las columnas para asegurar que la capacidad resistente de las columnas sea mayor a 1.25 veces la capacidad resistente de las vigas. Las ampliaciones se unirán rígidamente a la estructura actual y se logrará el cumplimiento de los límites de deriva con la ubicación de muros localizados estratégicamente para asegurar que tomen las cargas producidas por las deformaciones horizontales derivadas de los efectos sísmicos.



DIRECCION DE



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Dentro de los primeros quince (15) días desde el Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra indicadas en el Anexo No. 5 Propuesta económica, así como aquellas obras que, a su juicio, sean necesarias ejecutar y que no estén contempladas en el mismo, indicando la cantidad estimada. La Interventoría definirá la especificación técnica correspondiente.

CAPITULO 1. PRELIMINARES 1.01 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al trabajo que debe realizarse para definir la ubicación exacta de la obra en el terreno o área asignada para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista. El Contratista debe efectuar la localización y el replanteo con la mayor exactitud posible, empleando para ello personal experto y equipo de precisión. Se define: LOCALIZACIÓN: El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de localización general del proyecto, para lo cual empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán verificados por la Interventoría para el replanteo posterior. Se computará como medida general la que den los ejes de construcción. Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el proyecto y las condiciones de la edificación existente, dará aviso al interventor, quién será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por la Interventoría, quién a su vez podrá hacer cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa consulta a la UIS. De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas suscritas por el Contratista y la Interventoría. El Contratista deberá consignar en los planos de construcción todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra y serán reportados en los planos finales de construcción. REPLANTEO: El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por la UIS. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto, matriculado, debiendo certificar este requisito al Interventor. Los ejes, niveles, centros de columnas y alineamientos de la construcción se fijarán con exactitud y en forma estable y clara mediante estacas y puntillas. Para los trabajos menos importantes, se empleará el sistema denominado 3-4-5. Las longitudes se medirán con cinta metálica y los ángulos se determinarán con transito que lea por lo menos con una precisión de 20". Para los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera. Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y de los muros, antes de iniciar su ejecución. Además, deben establecerse niveles en cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como fijarse puntos de referencia permanente. MATERIALES: Estacas, marcas, plomadas, clavos y demás elementos. (Aparatos de topografía) MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de localización y replanteo ejecutados y se computará como medida



DIRECCION DE



general la que den los ejes de construcción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales necesarios para la localización y el replanteo y el alquiler de los aparatos de topografía. 1.02 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la delimitación que debe hacer el CONTRATISTA del área de trabajo, aislándola de la zona de transeúntes, dicha actividad se debe realizar antes de dar inicio a los trabajos objetos del contrato. El cerramiento será con tela de polivinilo (color verde) de mínimo dos (2) metros de altura. La tela será sostenida por párales de madera o metálicos, sujetada firmemente a ellos con los elementos que sean necesarios. La finalidad del cerramiento es lograr el aislamiento de la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra. Si se utilizan párales de madera estos deben ir anclados a la tierra a una profundidad adecuada. La malla de cerramiento deberá conservarse en perfecto estado hasta la terminación de la totalidad de las obras. MATERIALES: Malla o lona plástica Aljiflex o equivalente calidad, párales de madera o metálicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, de malla instalada. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, malla, materiales necesarios para soporte y sujeción, equipos y herramientas necesarios para ejecutar la actividad, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.03 CAMPAMENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción provisional necesaria en el sitio de la obra, levantada con materiales fácilmente desmontables (mampostería o madera en paredes, mortero o concreto de resistencia baja y cubierta en zing), pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El CONTRATISTA debe presentar a la INTERVENTORIA un plano de la distribución del campamento indicando las dimensiones de cada dependencia y las especificaciones de construcción, para someter el campamento a aprobación antes de iniciar su construcción. El sitio donde se construirá el campamento será aprobado por el INTERVENTOR. El campamento debe llenar los requisitos que a continuación se enumeran: OFICINA DEL CONTRATISTA Y DEL INTERVENTOR: El CONTRATISTA podrá disponer, si así lo requiere, de una oficina para las labores de ingeniería propias de esta obra de dimensiones mínimas 3.00 X 4.00 metros. Adicionalmente, deberá construir una oficina para las labores propias del INTERVENTOR, con dimensiones mínimas 3.00 X 5.00 metros, adecuada ventilación, iluminación y seguridad. Deben



DIRECCION DE



instalarse toma corrientes y lámparas. El piso de la oficina del contratista e interventoria debe ser en concreto de 1.500 psi y espesor mínimo de 5 cm. ALMACEN Y DEPÓSITO: EL CONTRATISTA debe disponer de un cuarto adecuado, para el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza deben protegerse de la intemperie o que deban guardarse con cuidado especial por su tamaño o por su valor. En este recinto también se tendrán las herramientas menores o de mano. El almacén estará dotado de un equipo de primeros auxilios el cual debe llenar los requisitos mínimos necesarios y contar con la aprobación de la INTERVENTORIA. Este almacén tendrá unas dimensiones mínimas de 3.00 X 8.00 metros. El piso de la oficina de este almacén debe ser en concreto de 1.500 psi y espesor mínimo de 5 cm. SERVICIOS PROVISIONALES: El CONTRATISTA se encargará de solicitar a la dependencia del CONTRATANTE encargada de los servicios, la disponibilidades correspondientes para las instalaciones provisionales de Acueducto y Energía, pero si la capacidad requerida por el CONTRATISTA no pudiera llegar a ser cubierta, el CONTRATANTE no está obligado a suministrarla y deberá el CONTRATISTA de utilizar los materiales y el equipo necesario para disponer de ella en el sitio de los trabajos. Construirá las acometidas provisionales necesarias independientes a los circuitos y acometidas existentes en los diferentes pisos. Deberá continuar las redes o extensiones que se requieran durante la ejecución de los trabajos. Una vez se termine la obra se desmontará todas las redes e instalaciones provisionales y dispondrá de los materiales recuperables y los desechos que resulten. Para la ejecución de las diferentes actividades que conforman el campamento (mampostería, pisos, instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, etc) deben tenerse en cuenta las especificaciones técnicas definidas en este volumen para cada una de esas actividades. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El Campamento y los servicios provisionales se pagarán a los precios del formulario de manera global (GL). Estos costos incluirán la construcción, mantenimiento, demolición y disposición de sobrantes, así como los costos y derechos de instalación de servicios provisionales a que dieren lugar. El CONTRATISTA podrá disponer de los materiales aprovechables que resulten de la demolición del campamento. 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de los muros existentes que el planteamiento del proyecto demande, incluye también la demolición de cualquier estructura de concreto, reforzado o no, existente en el muro. El espesor máximo de los muros a demoler es de 25 cm. Se incluye en este ítem los muros de jardineras y antepechos en el acceso y cubierta del hall del Auditorio Guillermo Camacho Caro, en el costado occidental de la edificación. PROCEDIMIENTO: Las operaciones de demolición deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y accidentes a los peatones.



DIRECCION DE



En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones. En caso de encontrar aún cubiertas, marcos de ventanas, vidrios u otros materiales recuperables en el sitio, estos deberán desmontarse y almacenarse antes de iniciar la demolición. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a demoler con el fin de evitar peligro a los operarios, en caso de ejecutar las labores manualmente. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista demuele más de los muros que corresponden estos serán levantados a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. Para el transporte vertical de los escombros durante el día, se debe utilizar un elevador preferiblemente eléctrico, no se permite botar por la fachada, ni utilizar un ducto vertical para bajar los escombros por gravedad. Solamente en horas nocturnas y coordinando la labor, se podrá utilizar el ducto vertical para bajar los escombros de los pisos altos por gravedad. Todos los materiales resultantes de las demoliciones son propiedad de la UIS y corresponderá al Interventor determinar cuáles serán almacenados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de muros. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.05 DEMOLICIÓN DE MUROS ENCHAPADOS EN PIEDRA UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de los muros existentes de las jardineras, enchapados en piedra, ubicados en el costado occidental de la edificación. El espesor promedio de los muros es de 25 centímetros, no se reconocerá pago alguno por muros de espesores mayores. PROCEDIMIENTO: Aplica lo definido en el procedimiento del numeral 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de muros, enchapados en piedra, de cualquier espesor. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.



DIRECCION DE



1.06 DEMOLICIÓN DE PISOS EXISTENTES (INCLUYE MORTERO DE NIVELACIÓN) UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de los diferentes pisos existentes que el planteamiento del proceso demande, incluye también la demolición del mortero de nivelación y el respectivo guarda escobas. Se incluye en este ítem los pisos de acceso al Auditorio Guillermo Camacho Caro, en el costado occidental de la edificación. Se incluye en este ítem las demoliciones de los pollos o realces de concreto de los mesones existentes en caso de requerirse estas demoliciones. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de pisos en cualquier acabado. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, materiales, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.07 DEMOLICIÓN DE PLACAS DE PISOS EXISTENTES UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de las placas de piso existentes para la realización de nuevas actividades (recrecimiento de la cimentación). Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. El Contratista no podrá iniciar la demolición de las placas de contrapiso sin previa autorización escrita de la Interventoría, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Constructor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato. Se debe previamente consultar los planos arquitectónicos y/o estructurales y determinar las áreas a demoler. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de las placas de contrapiso existentes. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, materiales, equipos mecánicos y manuales y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.08 DEMOLICIÓN DE MORTERO DE NIVELACIÓN EN CUBIERTAS UNIDAD: M2



DIRECCION DE



DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición del manto 3mm impermeabilizado y el mortero de nivelación en las zonas de cubierta existentes, en el tercer y cuarto piso, y que con el nuevo proyecto se convertirán en áreas comunes de uso permanente que requieren un piso de acabado. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de mortero de nivelación en cubiertas. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, materiales, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.09 DEMOLICIÓN DE ANDENES EN CONCRETO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición, en caso de requerirse, del andén en concreto, reforzado o no, de cualquier espesor, con acabado en gravilla, cerámica u otro, en la zona de acceso al sótano por el costado norte de la edificación o en cualquier otra zona que la ejecución del proyecto demande. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de piso demolido. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.10 DEMOLICIÓN DE ESCALERAS EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: M3 1.11 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: M3 1.12 DEMOLICIÓN DE ZAPATAS, EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: M3 1.13 DEMOLICIÓN DE VIGAS Y PLACAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA, EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: M3 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de los siguientes elementos en concreto reforzado: • Las escaleras entre el sótano y el primer piso, en la zona nor-occidental de la edificación y las

escaleras que unen los dos niveles en el hall de servicios del Auditorio Guillermo Camacho Caro. Incluye la demolición del acabado y en caso de requerirse, para evitar el daño de las placas, el corte de la placa con maquina de disco al igual que el corte y retiro del refuerzo.

• Las cuatro columnas en el acceso del Auditorio Guillermo Camacho Caro, incluye la demolición del

acabado y las columnas internas de la edificación que necesiten ser reemplazadas para la



DIRECCION DE



realización de elementos estructurales nuevos de acuerdo a los planos arquitectónicos y estructurales.

• Las zapatas de las anteriores columnas en caso de requerirse. • Las vigas rectangulares en la cubierta de acceso del Auditorio Guillermo Camacho Caro, incluye la

demolición del acabado.

• La placa rectangular sobre la fachada occidental, entre el segundo y tercer piso; la placa inclinada de cubierta y la placa plana de cubierta en la fachada norte, en el tercer piso.

• Las placas de cubierta del buitrón y escalera principal, en el cuarto piso. En caso que la ejecución del proyecto requiera que se demuelan los elementos anteriormente definidos, en zonas no citadas, se pagaran en estos ítems. PROCEDIMIENTO: Para estos ítems aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. Igualmente se debe elaborar un plan ambiental – estructural, que incluya la señalización), para la demolición de estos elementos estructurales, los cuales se deben demoler iniciando por los pisos superiores hasta llegar al sótano, el contratista en conjunto con la interventoría realizaran periódicamente chequeos estructurales para ajustar planes y recomendar medidas de seguridad personal y estructurales. Se deben realizar apiques en las estructuras, antes de empezar a demoler. Antes de realizar las demoliciones de columnas se debe verificar que las demoliciones de placas de entrepiso y demás elementos en los pisos superiores estén ejecutadas al igual que los apuntalamientos y medidas de seguridad. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de los diferentes elementos definidos en concreto reforzado. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, materiales, equipos y herramientas necesarias para la demolición, el corte y retiro del acero de refuerzo, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.14 DEMOLICIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO EN FACHADA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a los trabajos de demolición y/o desmonte de los elementos en concreto, horizontales y verticales, instalados o construidos en las ventanas del primer, segundo y tercer piso existentes. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. En caso de que estos elementos se puedan reutilizar por la Universidad y por lo tanto se desmonten, estos deberán transportarse hasta el sitio del campamento, en donde la Universidad dispondrá de ellos.



DIRECCION DE



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, de los elementos de concreto en fachada definidos, desmontados y/o demolidos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.



DIRECCION DE



1.15 DEMOLICIÓN DE MESÓN EN CONCRETO UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de los mesones existentes en concreto, reforzados o no, de cualquier ancho, que el planteamiento del proyecto demande, incluye también el retiro de las tuberías de las redes existentes y el taponamiento en donde se requiera de las mismas. Debe considerarse igualmente en este ítem el retiro o desmonte de lavaplatos o lavamanos que estén incrustados en el mesón. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, de demolición de mesón. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.16 DEMOLICIÓN DE ENCHAPES EN FACHADA UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a los trabajos de demolición de los enchapes en fachaletas o tabletas existentes en la fachada de la edificación, principalmente en el primer piso. Incluye la demolición posterior del mortero de pega y friso hasta encontrar la mampostería. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de enchapes (incluye morteros de pega y frisos) en fachada demolidos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.17 DEMOLICIÓN DE FRISOS EN FACHADA UNIDAD: M2 1.18 DEMOLICIÓN DE FRISOS BAJO PLACA UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a los trabajos de demolición de los frisos lisos y rústicos existentes en la fachada y bajo las placas de la edificación. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de frisos en fachada y bajo placas demolidos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra,



DIRECCION DE



maquinaria, equipos y herramientas necesarias, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.19 DEMOLICIÓN DE ENCHAPES EN PIEDRA EN FACHADA UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a los trabajos de demolición de los enchapes en piedra existentes en la fachada de la edificación, principalmente en el primer piso y bajo el acceso principal a la edificación. Incluye la demolición posterior del mortero de pega y friso hasta encontrar la mampostería. Para este ítem aplica lo definido en el PROCEDIMIENTO del ítem 1.04 DEMOLICIÓN DE MUROS. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de enchapes (incluye morteros de pega y frisos) en piedra en fachada demolidos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.20 DESMONTE DE PUERTAS (INCLUYE EL MARCO) UNIDAD: UN 1.21 DESMONTE DE VENTANAS (INCLUYE EL MARCO) UNIDAD: M2 1.22 DESMONTE DE DIVISIONES EN MADERA Y MODULARES UNIDAD: M2 1.23 DESMONTE DE APARATOS SANITARIOS UNIDAD: UN 1.24 DESMONTE DE LÁMPARAS UNIDAD: UN 1.25 DESMONTE DE BARANDAS UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los diferentes trabajos de desmonte de los elementos enunciados existentes que el planteamiento del proyecto demande. PROCEDIMIENTO: Las operaciones de desmonte deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y accidentes a los peatones. En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de los desmontes. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a desmontar con el fin de evitar peligro a los trabajadores. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista desmonta un elemento más de lo que corresponde este será reinstalado a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. Todos los elementos y materiales resultantes de los desmontes son propiedad de la U.I.S., y corresponderá al Interventor determinar cuales serán almacenados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado.



DIRECCION DE



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida serán las unidades definidas para cada ítem (UN-ML-M2). El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para el desmonte, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.26 DESMONTE DE ESCALERA METÁLICA EN CARACOL PRIMER PISO UNIDAD: GL 1.27 DESMONTE DE CUBIERTA ACCESO AL AUDITORIO UNIDAD: GL 1.28 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA PRIMER PISO UNIDAD: GL 1.29 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA SEGUNDO PISO UNIDAD: GL 1.30 DESMONTE DE CUBIERTA INTERNA CONTIGUA AL AUDITORIO UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los diferentes trabajos de desmonte de las cubiertas y escalera metálica existentes y que la ejecución del proyecto demanda. Incluye el desmonte de la estructura metálica de soporte, anclajes, tirantes y demás elementos que conformen la estructura. PROCEDIMIENTO: Las operaciones de desmonte deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y accidentes a los peatones. En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de los desmontes. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a desmontar con el fin de evitar peligro a los trabajadores. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista desmonta un elemento más de lo que corresponde este será reinstalado a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. Todos los elementos y materiales resultantes de los desmontes son propiedad de la U.I.S., y corresponderá al Interventor determinar cuales serán almacenados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de cada desmonte será global (GL). El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para el desmonte, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.31 DESMONTE Y RETIRO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES UNIDAD: GL 1.32 DESMONTE Y/O SELLADO DE LAS INSTALACIONES HIDROSANITARIAS UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde al retiro y desmonte de las instalaciones eléctricas, de comunicaciones e hidrosanitarias que la ejecución del proyecto demande, ya sea embebidas en



DIRECCION DE



pisos o paredes, adicionalmente se refiere esta especificación al desmonte de los ductos eléctricos y canaletas superpuestas en muros, incluye sellado de las salidas, retiro de registros, válvulas, ductos, conductores, accesorios, interruptores, tomacorrientes y en general todos los elementos que conformen esta redes y que se requieran desmontar o sellar. PROCEDIMIENTO: Las operaciones de desmonte deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a edificaciones aledañas y accidentes a los peatones. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a desmontar con el fin de evitar peligro a los trabajadores. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista desmonta un elemento más de lo que corresponde este será reinstalado a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. Todos los elementos y materiales resultantes de los desmontes son propiedad de la U.I.S., y corresponderá al Interventor determinar cuales serán almacenados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida serán Global (GL) de instalaciones desmontadas. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para el desmonte, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.

CAPITULO 2. EXCAVACIONES Y RELLENOS 2.01 EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A MANO, INCLUYE TRANSPORTE INTERNO UNIDAD: M3 DESCRIPCIÓN: Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a mano de toda la tierra o material común o conglomerado en volúmenes pequeños y a poca profundidad, necesarios para la ejecución de zapatas, vigas de amarre y demás elementos de la cimentación que la ejecución del proyecto demande. Por regla general, se realizan donde no es posible realizarlo por medios mecánicos. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la Interventoría. Se entiende por excavación en tierra o material común y/o conglomerado, la efectuada en todos aquellos depósitos sueltos o cohesivos, con nula o muy poca cementación, tales como: gravas o cantos rodados con tamaños que no exceden de quince (15) centímetros (6 pulgadas) en su mayor dimensión, arenas, limos, arcillas, turbas, cienos y materiales orgánicos, materiales de desecho, sueltos o cualesquiera de sus mezclas, formadas natural o artificialmente, que puedan ser excavados con herramientas de mano o con maquinaria convencional para este tipo de trabajo.



DIRECCION DE



Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los anchos y profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones para las zapatas deberán ser perfectamente verticales y el fondo nivelado horizontalmente. En todo caso, las profundidades de las excavaciones serán las aconsejadas en el estudio de los suelos. Todas estas operaciones se harán por medio manual. Las excavaciones de zapatas y vigas de amarre se harán teniendo cuidado de excavar la última parte (20cm) con herramienta apropiada para que el fondo presente una superficie lisa, fuerte y nivelada para iniciar el fundido del cimiento. Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, se deberá tener especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento especificado. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación de la construcción y con el fin de que se tomen las medidas del caso, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de la cimentación. Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo determine la Interventoría, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente. Las profundidades de las excavaciones serán las recomendadas en el estudio de suelos, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría. El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa. Cualquier material excavado en exceso, sin orden de la interventoría será reemplazado por relleno en recebo compactado o por concreto de 2.500 PSI si es en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del contratista. El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o adoptada por criterio propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar una excavación para preservar la estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir accidentes, podrá utilizar cualquier sistema y los costos respectivos correrán por su cuenta. En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista. Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el trabajo. El Contratista tomará las precauciones necesarias para controlar la estabilidad de los taludes de excavación así como los terrenos vecinos.



DIRECCION DE



Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las excavaciones. Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra. Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los trabajos. La reparación de conexiones domiciliarias que se dañen en los trabajos de excavación. La adecuada disposición de los materiales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), con aproximación a dos decimales, de excavación compacto, incluyendo el transporte interno. No se medirán ni se pagaran volúmenes de excavación expandidos. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno y todos los costos que se consideren necesarios para la realización y protección, si se requiere, de la excavación. 2.02 RELLENOS COMPACTADOS EN MATERIAL SELECCIONADO EN OBRA (PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN), INCLUYE TRANSPORTE INTERNO UNIDAD: M3 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación comprende las exigencias mínimas para la construcción de los rellenos en zanja y rellenos alrededor de las estructuras del proyecto, hasta los niveles indicados en el Proyecto o señalados por el INTERVENTOR, con material seleccionado en obra y obtenido de las excavaciones. La superficie inferior de las zanjas, especificada en los planos o la ordenada por el INTERVENTOR, se compactará a la densidad óptima correspondiente al contenido de humedad propio del material, previa evacuación de las aguas lluvias o freáticas almacenadas en la zanja. El material seleccionado se extenderá en capas horizontales de 0.10 metros de espesor compactado. Una vez se haya comprobado que el contenido de humedad y los materiales de una capa son satisfactorios, se procederá a la compactación con el equipo apropiado, a juicio del INTERVENTOR, hasta obtener una densidad del 95% de la densidad máxima seca obtenida en el ensayo Proctor Standard. Todas las operaciones de relleno incluyen los siguientes trabajos:

• Suministro en obra, de materiales. • Conformación y compactación • Preparación del terreno de cimentación. • Toma de densidades para control de Calidad.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de relleno en material seleccionado en obra proveniente de la excavación debidamente compactado, calculado con base a los levantamientos topográficos realizados antes y después de ejecutar la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la



DIRECCION DE



Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas y todos los costos que se consideren necesarios para el relleno.



DIRECCION DE



2.03 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN UNIDAD: M3 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se incluirán en este ítem las operaciones de cargue manual o con maquina, transporte en volqueta y disposición del material producto de las excavaciones del ítem 2.01, que sobren una vez se hayan ejecutado todos los rellenos en que el INTERVENTOR haya autorizado el uso del material del sitio y donde el municipio de Bucaramanga tenga autorizado botar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El cargue y transporte del material sobrante de excavaciones será medido en banco, en metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales. El volumen resultante de restar los volúmenes de concreto, de los volúmenes de excavación, se pagará en este ítem, al precio unitario consignado en el formulario de precios. El CONTRATISTA deberá contemplar en el análisis lo que considere por expansión del material sobrante de la excavación.

CAPITULO 3. CONCRETOS PARA CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS Este capítulo se refiere al suministro de materiales, equipo, instalaciones y mano de obra necesarios para la construcción de las cimentaciones y elementos estructurales, según se indica en los planos y/o lo ordene el Interventor. Todos los procedimientos deben ser supervisados por un ingeniero estructural calificado, la geometría, refuerzo y calidades de materiales de la estructura existente se deberán corroborar con apiques previos a la construcción, el ingeniero estructural residente deberá planear los ajustes y cambios necesarios que se requieran para asegurar uniones sólidas entre las estructuras nuevas y existentes, igualmente se verificará que se hayan ejecutado todas las demoliciones de elementos que aportarían cargas a los elementos reforzados y posteriormente se ejecutarán las obras que igualmente le aportan carga. Se deberá ejecutar ensayos de integridad a los elementos que se refuercen ó a las uniones de elementos existentes con nuevos, una onda de ultrasonido deberá pasar por entre los dos tipos de concreto sin que existan caídas de velocidad mayores del 10%. El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland, agua, agregado mineral fino y agregado mineral grueso, combinados en las proporciones necesarias para obtener las clases de concreto estipulados en los planos de construcción y/o diferentes especificaciones e indicaciones de la Interventoría; de igual forma las construcción estructuras de concreto deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y dimensiones establecidas. El concreto empleado deberá tener una resistencia a la comprensión igual o hasta 10% mayor que el valor indicado para cada una de las partes de acuerdo con los planos y las especificaciones. NOTA IMPORTANTE: En los elementos recrecidos el tamaño máximo de los agregados será de 3/8”, sin embargo se deben EJECUTAR PRUEBAS PREVIAS PARA VERIFICAR QUE LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO Y EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS SEAN LOS ADECUADOS PARA EJECUTAR DICHOS TRABAJOS.



DIRECCION DE



El Contratista deberá prestar las facilidades necesarias tanto en la planta mezcladora como en la obra, para obtención de las muestras representativas que van a ser sometidas a ensayos de laboratorio o de campo. FABRICACIÓN MATERIALES: Los materiales empleados en la fabricación del concreto deberán ceñirse estrictamente a lo especificado a continuación y a las prescripciones del interventor.

• Cemento: El cemento, de la marca aprobada por el Interventor deberá conformarse a los requisitos de las especificaciones de la American Society for Testing and Materials, sólo una marca de cemento se usará en cada estructura y cemento de la misma marca pero que provenga de distintas fábricas no se deberá mezclar ó usar en estructura alguna, a menos qué el Interventor lo autorice. Tantas veces como el Interventor lo solicite, el Contratista suministrará muestra de cemento para su análisis químico y pruebas físicas.

El cemento en sacos deberá almacenarse en un sitio que ofrezca adecuada protección, estos deben apilarse en hileras de dos sacos dejando entre las hileras un pasillo de 0.50 cm, por lo menos. No se permitirá el almacenamiento de sacos de cemento contra las paredes del depósito sino sobre una plataforma de madera que los separa del piso por lo menos 0.10 cm.

En caso necesario se proveerá de protección adecuada mediante el uso de lona, tela asfáltica o plástica.

• Agregado Fino: El agregado fino consistirá en arena natural tal como se específica a

continuación. La arena deberá estar constituida por fragmentos de roca duros, densos y durables, de un diámetro no mayor de 5 mm, libres de cantidades objetables de polvo, tierra vegetal, partículas de tamaño mayor al especificado, pizarra, álcalis, materia orgánica, mica y otras sustancias perjudiciales. Esta deberá satisfacer los siguientes requisitos:

∗ Las partículas no deberán tener formas alargadas sino aproximadamente esféricas o

cúbicas. ∗ El contenido de materia orgánica deberá ser tal que en el ensayo de la ASTM (designación O

- 40), se obtenga un color más claro que el standard. ∗ El contenido del polvo (partículas menores de 74 micras: tamiz No. 200), no deberá exceder

del 3 % en peso, analizado según la norma C-1 17 de la ASTM. ∗ El contenido de partículas blandas como pizarra, sumado el contenido de arcilla y limo no

deberá exceder del 6 % en peso.

• Agregado Grueso: El agregado o grava que se utiliza en a fabricación de concreto deberá estar constituido por fragmentos de roca duros, sanos de un diámetro superior a 5 mm. densos, durables, libres de cantidades objetables de polvo, pizarra, álcalis, materia orgánica, mica u otras sustancias perjudiciales. Deberá satisfacer los siguientes requisitos:

∗ Las partículas no deberán tener forma alargada sino aproximadamente esférica o cúbica. ∗ La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4



DIRECCION DE



∗ El contenido de polvo (partículas menores de 74 micras tamiz No. 200) analizado según la norma 0-117 de la ASTM no deberá exceder del 3 %.

∗ El contenido de partículas blandas, como pizarra, determinado por medio de la prueba “Método Standard de US., Bureau of Reclamatión’, designación 18, no deberá exceder del 5 % en peso.

∗ No deberá tener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extraña en proporciones perjudiciales para el concreto.

∗ El agregado grueso se clasificará en 3 tamaños que se manejarán por separado para después combinarlos en forma adecuada, de manera que se obtengan las muestras que posean la resistencia y la trabajabilidad requeridas con el menor consumo posible de cemento; dichos tamaños corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada:

De 4.8 a 19 mm De 19 a 33 mm De 38 a 86 mm

La operación de la planta de cribado deberá ser lo suficientemente eficaz para evitar la presencia de porcentajes perjudiciales de partículas de tamaño mayor o menor al de los límites normales correspondientes a cada tamaño de agregado.

NOTA IMPORTANTE: En los elementos recrecidos el tamaño máximo de los agregados será de 3/8”, sin embargo se deben EJECUTAR PRUEBAS PREVIAS PARA VERIFICAR QUE LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO Y EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS SEAN LOS ADECUADOS PARA EJECUTAR DICHOS TRABAJOS.

• Agua: El agua que se utiliza en la fabricación de concreto o mortero, como también en el proceso

de curado, deberá ser fresca, razonablemente limpia y exenta de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis, linos, aceites, materia orgánica u otras impurezas. Toda agua utilizada en la fabricación de concreto deberá ser previamente aprobada por el Interventor, quien ordenará los ensayos de laboratorio que considere necesarios, la cantidad de agua por metro cúbico de concreto variará de acuerdo a las mezclas, a juicio del Interventor según el grado de humedad de todos os agregados y de acuerdo a las pruebas de asentamiento que se hagan durante los trabajos en muestras de concreto consideradas aceptables.

• Aditivos: Si es necesario mejorar la calidad del concreto, se podrá utilizar aditivos u otras

sustancias correctivas o acelerantes para remediar deficiencias en la gradación de los agregados y/o en la calidad de los materiales, ello cuando sea estrictamente necesario, con previa autorización escrita del Interventor.

MEZCLADO: Los ingredientes del concreto se mezclarán en planta ó en una mezcladora de tamaño y tipo apropiado, de tal manera que se obtenga un producto uniforme y siempre que el Interventor no disponga de otra cosa el tipo de mezclado no será inferior a dos minutos y medio. Antes de colocar los materiales del tambor de la mezcladora para la carga siguiente, todo el contenido de mezcla deberá haberse vaciado. En caso de emergencia, o una falla de la mezcladora, se podrá mezclar suficiente concreto por procedimientos manuales, para completar el trabajo que se está ejecutando hasta llegar a una junta de construcción.



DIRECCION DE



En caso de tener que recurrir al mezclado a mano, éste deberá efectuarse sobre una plataforma de madera (o de otro material impermeable adecuado) sostenida firmemente a nivel. No se permitirá la adición de agua a la mezcla una vez éste haya salido de la mezcladora. El concreto se mezclará sólo en las cantidades que se requieran para uso inmediato, no se permitirá la adición de ningún concreto que haya iniciado su fraguado o que se haya mezclado con más de 30 minutos de anterioridad. La consistencia del concreto deberá ser tal que el resultado de la prueba de asentamiento (Slump test) esté comprendido entre 2 y 4 pulgadas, a menos que el Interventor precise otra cosa. TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y VIBRADO El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por los métodos que eviten segregación de los materiales, pérdida de los ingredientes, o pérdida en el “Slump” de más de una pulgada (1”). Todo concreto que por tiempo largo en el equipo de transporte se haya endurecido, deberá desperdiciarse. El Contratista deberá someter a la aprobación del Interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos para preparación del concreto, el planeamiento y características de los elementos para transporte del concreto. El Contratista deberá notificar al Interventor cuando esté listo para vaciar concreto en cualquier sitio, con el fin que éste pueda inspeccionar las formaletas, fundación, refuerzo, etc. El Contratista no podrá empezar a colocar concreto en el sito determinado hasta después de la revisión y aprobación del Interventor. El concreto deberá tener tal consistencia y composición que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas y alrededor del refuerzo o de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación de los materiales. Cada carga de concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su posición final para así reducir a un mínimo las posibilidades de segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado deberá recogerse en depresiones alejadas de las formaletas y retirarse antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocará tan rápidamente como sea posible y nunca después de 30 minutos de ejecutada la mezcla. Cuando se coloque concreto sobre una fundación de tierra, esta deberá estar limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o rellenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida por medio de equipo mecánico o métodos manuales. Este no se dejará caer verticalmente desde una altura mayor de 2 mts. No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local del concreto en el encofrado y ello requiere una pendiente no mayor de 1:2 y está construida adecuadamente para evitar la segregación del concreto. En los muros se exigirá el empleo de tolvas metálicas o de madera para evitar que el concreto ensucie el refuerzo de las partes superiores.



DIRECCION DE



El concreto se colocará con la ayuda de equipos mecánicos (vibradores), complementado con labores manuales en ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta. El equipo de vibración deberá ser accionado por electricidad o aire comprimido y ser del tipo interno que opere por lo menos a 7.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto, deberá disponer de un número suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Sólo podrá utilizarse vibradores para formaletas, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias especiales. La duración de la operación de vibrado será únicamente la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que produzca segregación de los materiales; deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores colocadas previamente que ya hayan empezado fraguar, o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado, o en embebidos en concretos que hayan iniciado el fraguado. La manipulación del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada deberá ser la mínima necesaria para que se produzca el grado de consolidación deseado para esta etapa y se forme una superficie rugosa que permita obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior, no se permitirá vibrado en la superficie o cualquier operación que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de construcción. Las superficies que no sean formaletas y que no vayan a cubrirse en concreto o relleno se llevarán hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la regla o se le dará el acabado requerido, como se indica en los planos. Deberá tenerse especial cuidado para evitar la segregación del agregado grueso cuando el concreto se coloque a través del refuerzo, en el fondo de vigas o losas, en donde la congestión del refuerzo hace difícil la colocación del concreto, se vaciará una capa de concreto de agregado fino según se indique en los planos o lo ordene el Interventor. CURADO Todas las superficies de concreto se protegerán adecuadamente del sol, el concreto fresco se protegerá de las lluvias, del agua corriente o de elementos mecánicos que puedan hacerle daño. Todo el concreto deberá mantenerse húmedo por un período no menor de catorce (14) días, regándolo con un sistema de tubos perforados o esparcidores mecánicos, o cualquier otro sistema aprobado que mantenga todas las superficies permanentemente mojadas. El procedimiento que se siga para humedecer el concreto deberá mantener mojadas, no periódica sino continuamente, las superficies por curar. Cuando se dejan las formaletas en su sito para el curado, se mantendrán húmedas todo el tiempo para evitar la apertura en sus juntas y el secado del concreto; el agua del curado debe ser limpia y debe cubrir las mismas condiciones que el agua con que se prepara el concreto. El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes previa aprobación del Interventor. El compuesto será del tipo antisol rojo o blanco de Sika o equivalente aprobado por el Interventor, dicho compuesto deberá formar una membrana que retenga el agua del concreto y se



DIRECCION DE



aplicará a pistola o a brocha cuando así lo autorice el Interventor, inmediatamente después de retirar las formaletas y de humedecer ligeramente la superficie del concreto hasta que ésta no absorba más agua. En caso de utilizar compuesto sellante para el curado, las reparaciones del concreto no podrán hacerse después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se humedecerán y cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado. El Interventor no autorizará la iniciación del vaciado del concreto si el equipo de curado no se encuentra a disposición del Contratista antes de iniciar las operaciones de vaciado. Por ningún motivo se permitirá el curado intermitente por métodos manuales o por mangueras. FORMALETAS

• Materiales: La madera que se usa en la construcción de las formaletas para las estructuras de concreto habrá de estar cepillada y machihembrada del lado de las superficies que hayan de quedar expuestas, esta deberá estar exenta de bombas, abultamientos y nudos flojos y habrá de ser sana y de espesor uniforme. También se utilizara formaletería metálica, para columnas.

La madera sin cepillar de no más de 20 cm. de anchura, de bordes sanos y cuadrangulares, podrá usarse para respaldar superficies que no hayan de quedar expuestas al finalizar la obra, no se permitirá el uso de madera de menos de 2 1/2 cm. de espesor nominal, excepto cuando se use como revestimiento.

Se podrá usar formaletas metálicas o de madera prensada que ofrezcan una superficie suave, de suficiente espesor y bien arriostradas de modo que resistan el peso de concreto sin pandearse ni desplazarse. El material de las formaletas se podrá usar varias veces siempre que se haya limpiado cuidadosamente y no presente abultamiento ni combaduras.

• Método: Todas las formaletas y cimbras se diseñarán para retener y soportar con seguridad la

carga muerta más una carga de 250 kilogramos por metro cuadrado.

La cimbra se construirá de tal modo que no ocurran asentamientos ni deformaciones de las formaletas cuando el concreto se vacía en ellas.

• Construcción: Las formaletas habrán de ajustarse a la forma, traza y dimensiones del concreto

que se indican en los planos y se les mantendrán en el sitio por medio de viguetas, travesaños, largueros y riostras de resistencia adecuada y en número suficiente, estas deberán construirse de maderas que sean fuertes y no cedan, todas las uniones entre tablas y tramos de la formaleta, en los sitios en donde la superficie del concreto ha de quedar expuesta, habrán de ser horizontales o verticales según el caso.

No se permitirá el uso de separadores de madera para sostener la formaleta que pueda quedar embebida en el concreto ni para espaciar el hierro de refuerzo. Los separadores deberán ser de tipo tal que al removerse la formaleta, sus extremos no queden a menos de 4 centímetros de la superficie del concreto.



DIRECCION DE



Todos los bordes expuestos habrán de achaflanarse con boceles de 2 centímetros de ancho a menos que se especifique de otro modo, estos deberán ser rectos, de anchura uniforme y cepillada.

Antes de vaciar el concreto en las formaletas, el interior de éstas se deberá recubrir con una capa de aceite mineral, u otro material aprobado, que no manche el concreto, cuando se use aceite, éste se aplicará antes de colocar el hierro de refuerzo, cuidando de que en ningún momento haga contacto con él, sólo se harán aberturas temporales para limpieza de formaletas cuando el Interventor lo aprobare.

Después de la erección de las formaletas e inmediatamente antes del vaciado del concreto se deberá inspeccionar las formaletas y comprobar las dimensiones cuidadosamente, se deberá corregir todo abultamiento o pandeo y toda línea irregular u ondulada, así mismo, se debe retirar del interior de las formaletas o sus anexos, toda mugre, aserrín, viruta o cualquier otro deshecho.

• Remoción de las formaletas: Para facilitar el curado de los concretos y para permitir las

reparaciones de las imperfecciones de las superficies, se retirarán las formaletas tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente para evitar daños durante el retiro de ellas.

En casos especiales y donde puedan presentarse esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar el fraguado de los mismos, el Interventor podrá exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un tiempo más largo, el tiempo de retiro podrá disminuirse, previa aprobación del Interventor, si se demuestra por medio de ensayos que tal cosa es posible sin que se presenten inconvenientes o aspectos desfavorables.

El retiro de las formaletas se hará en forma cuidadosa para evitar daños en las caras de las estructuras; inmediatamente se retiren aquellas se procederá a hacer las reparaciones que sean necesarias en las superficies del concreto, Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas.

El material de las formaletas podrá usarse más de una vez siempre que se limpie en cada oportunidad y no presente desperfectos que desmejoren la apariencia y/o resistencia de la estructura.

• Acabados y tolerancias: Tan pronto como se retiren las formaletas, todos los vacíos que

aparezcan en el concreto deben llenarse y todas las protuberancias removerse, las cuales deberán dejarse lisas y pulidas.

Al menos que se especifique otra cosa, todas las superficies superiores de losa u otras superficies que no estén cubiertas por formaletas, que no van a ser cubiertas por concreto adicional o por relleno serán alisadas con llana de madera, sin mortero adicional y se terminarán en las elevaciones exactas mostradas en los planos, se deberá tener cuidado de remover todo exceso de agua antes de la operación de pulimento.

El propósito de estas especificaciones es el de que las superficies expuestas estén libres de señales de formaletas, vacíos (hormigueros) u otras imperfecciones y que sean de textura y color uniforme. No se aceptará el pañete para corregir estos defectos.



DIRECCION DE



El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para proteger de manchas o daños a las superficies terminadas. Las superficies de concreto o los bordes que puedan dañarse durante la construcción se protegerán debidamente dejando la formaleta sin retirar o colocando una protección aprobada por el Interventor; donde éste ordene al Contratista poner aserrín o tablas para cubrir las superficies de concreto que se indiqué o por el tiempo que el Interventor considere necesario.

Las obras que excedan las tolerancias especificadas a continuación deberán ser reparadas o demolidas por cuenta del Contratista si el Interventor así lo ordena:

∗ Dimensiones de columnas, vigas, placas y estructuras en planta:

Por defecto: 10 mm. Por exceso: 50 mm.

∗ Desviación en la vertical o con la dirección indicada en los planos:

En 50m: 10 mm. En 10m: 15mm.

∗ Desviaciones en cotas o pendientes de vigas y losas:

Visibles: En 3 metros 10 mm

En 10 metros 20 mm

Enterradas: El doble de lo anterior.

∗ Variación en el recubrimiento de las armaduras: 5 mm.

∗ Variación en los espaciamientos de varilla: 15 mm. REPARACIONES EN EL CONCRETO Las reparaciones en las superficies de concreto deberán hacerse únicamente con personal experto en esta clase de trabajo y bajo vigilancia del Interventor, a menos que éste no lo considere necesario, el Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que no se conformen con los requisitos exigidos por estas especificaciones, a menos que se apruebe lo contrario, todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas a partir del tiempo del retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse en forma cuidadosa. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, o en donde sea necesario hacer rellenos debidos a depresiones mayores que las permisibles, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine el Interventor, y rellenarse con concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas.



DIRECCION DE



El picado de las superficies deberá tener profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado si el Interventor así lo exige, para obtener mejores resultados. Todos los huecos resultantes del retiro de los extremos exteriores de las abrazaderas se llenarán con mortero de consistencia seca, aplicando presión para mejorar la adherencia, la superficie de este se pulirá a ras con las caras del concreto para obtener buena apariencia. No deberán utilizarse morteros para rellenos huecos que se extiendan completamente a través de la sección del concreto, el relleno en estos casos, deberá estar constituido por concreto, lo mismo que para aquellos rellenos cuya área sea mayor de 800 centímetros cuadrados o cuya profundidad sea mayor de 10 centímetros. Todos los materiales que se usan para reparaciones del concreto deberán conformarse con los requisitos de estas especificaciones, cualquier relleno deberán adherirse totalmente a las superficies del concreto y deberán quedar libres de grietas o áreas imperfectas después de terminar el curado. Todos los rellenos deberán acabarse en forma cuidadosa como lo específica el Interventor, para que la apariencia general de la cara sea uniforme y satisfactoria, los materiales, equipos y mano de obra necesarios para hacer las reparaciones del concreto quedarán incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para los diferentes concretos. El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan más allá del acero de refuerzo. El mortero se aplicará a los huecos después de que se haya retirado completamente el concreto defectuoso y se haya humedecido por tiempo suficiente las superficies en contacto. DOSIFICACIÓN La dosificación de la grava y de la arena se hará por peso, la medida de agua por volumen, el cemento se agregará por saco completo y los aditivos se proporcionarán según las instrucciones de los respectivos fabricantes. La proporción en que deberá intervenir cada uno de los elementos constitutivos del concreto será fijada por el Interventor de acuerdo con los resultados de las pruebas de laboratorio. El Interventor determinará igualmente el tamaño de los agregados que vayan a usarse en cada parte del trabajo. Las proporciones de las mezclas podrán ser variadas cuando en opinión del Interventor, tal cambio sea necesario para obtener la resistencia, densidad, uniformidad, impermeabilidad y manejabilidad requeridos. PIEZAS EMBEBIDAS O EMPOTRADAS Todas las tuberías, anclajes, pernos, placas, piedras unidas, entramados, barandajes, mojones, sellos, etc., que han de embeberse o empotrarse en el concreto según se indica o exige en los planos, habrán de fijarse en los sitios exactos que se muestran en los planos y asegurados en forma tal que no se desplacen durante la colocación del concreto.



DIRECCION DE



El Contratista deberá consultar al Interventor y atenerse a sus instrucciones en todo lo que se relaciona con los anclajes y elementos embebidos de los aparatos que deben instalarse permanentemente. Se tendrá cuidado de que ni el concreto ni la lechada de cemento penetren los espacios, que según se indica, deben quedar vacíos, cualquier concreto que penetrase en tales sitios habrá de quitarse. La colocación (pero no el suministro) de las partes embebidas o empotradas en el concreto cuya colocación o montaje no esté específicamente cotizada en otra partida, se considera como incluida en el costo del concreto. ENSAYOS DEL CONCRETO Sobre las muestras de los materiales a utilizar en el concreto y suministradas por el Contratista al Interventor, éste podrá ejecutar los ensayos que estime convenientes, según lo establecido en estas mismas especificaciones o por el Interventor. Sobre las muestras de concreto, que se tomarán directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento o SLUMP y de la resistencia del concreto. La prueba de asentamiento o SLUMP TEST (designación 0-143 de la ASTM) se efectuará por cada cinco (5) m3 de concreto a vaciar y su resultado deberá ser entre 2 y 4 pulgadas para elementos nuevos y mayor de 7 pulgadas para los elementos recrecidos. La resistencia del concreto se controlará por medio de cilindros de prueba, sobre los cuales se efectuarán ensayos de comprensión, según lo especificado en la Norma 0-39 de la ASTM. La toma de muestras y su curación se harán de acuerdo al Método Normal de la ASTM, (Designación 0-31). Se hará una prueba de ruptura por cada diez (10) m3 de material a vaciar, para cada tipo de concreto. Cuando el volumen del concreto a vaciar en un día, sea menor de 10 m3 se sacará una prueba de ruptura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; los dos cilindros que componen una prueba se ensayarán, uno a los siete (7) días y otro a los veintiocho (28) días. Se aceptará el concreto del cual el ochenta por ciento (80 %) de los cilindros de prueba a los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga adoptada en el diseño. Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas, cuando un cilindro cualquiera, tiene como carga de ruptura un valor inferior al ochenta y cinco por ciento (85 %) de la carga de diseño, las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se consideran también separadamente, es decir, que en ningún caso deberán promediarse los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipos de concreto. El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciado el concreto, en este caso se procurará que el curado sea el más perfecto posible, la decisión definitiva se hará con los cilindros ensayados a veintiocho (28) días, los cuales deberán someterse a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en la obra.



DIRECCION DE



Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días den valores menores que los aceptables expuestos anteriormente, se tomará con un CORE DRILL, una prueba de concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada, en caso de que sean satisfactorios los resultados de estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura y será aceptada; en el caso de que fallen estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas, se ordenará la demolición de la estructura afectada. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones de la ASTM (designación 0-42). La prueba de carga será determinada por la interventoría para cada caso, el costo de estas pruebas que se hagan sobre el concreto en la obra, así como el costo de las demoliciones, si ellas son necesarias, serán por cuenta del Contratista. CONCRETO DE 3500 PSI: Se refiere al concreto simple o reforzado para todas las estructuras a desarrollar en el proyecto tal como se específica en los planos, con una resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días de 250 Kg. por cm2 (3.000 libras por pulgada cuadrada). CONCRETO 2500 PSI: Se refiere al concreto simple o reforzado para estructuras con una resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días de 175 Kg. por cm2 (2.500 libras por pulgada cuadrada). CONCRETO CICLÓPEO: Consiste en concreto simple de 3000 PSI adicionado con piedras sanas, limpias, resistentes y durables hasta por un volumen igual al sesenta por ciento (60 %) del volumen de concreto. Cada piedra deberá quedar rodeada de una capa con un espesor mínimo de 5 cm. CONCRETO POBRE EN SOLADO: Consisten en concreto de bajo contenido de cemento, mezclado en las proporciones de 1:5:5 aproximadamente, el cual se colocará con el objeto de emparejar las superficies sobre las cuales se van a cimentar las estructuras y obtener el piso adecuado para el trabajo de construcción de cimientos. La extensión y el espesor de los planos o los que prescriba el Interventor. El solado de concreto pobre reposará sobre un piso sólido y en lo posible no alterado. 3.01 CONCRETO DE LIMPIEZA 1500 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Este ítem consiste en el suministro y colocación de concreto de de 1500 psi, que se aplica en el fondo de las excavaciones como superficie protectora del piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones naturales del terreno. Sobre el solado se colocaran cubos de concreto prevaciados de resistencia igual al solado. Los cubos de concreto prevaciados se deberán utilizar con el fin de mantener constante el recubrimiento del acero especificado en los planos. El solado de limpieza debe colocarse inmediatamente después de terminada la excavación. Si esto no puede realizarse la excavación deberá dejarse de 0.15 a 0.20 metros encima de la cota definitiva de cimentación hasta el momento en que todo esté preparado para colocar el concreto. El espesor del solado será de máximo 5 centímetros. El concreto de limpieza se colocara debajo de: las vigas de cimentación, vigas de amarre, zapatas y demás elementos de la cimentación que la ejecución del proyecto demande, previa autorización de la interventoría. MATERIALES: Se empleará concreto de resistencia de 1500 psi.



DIRECCION DE



REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto de 1500 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 1500 psi, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.02 ZAPATAS RECRECIDAS EN CONCRETO DE 3500 PSI UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de los trabajos de recrecimiento de las zapatas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales. Esta actividad se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento constructivo No. 1 del plano de detalles constructivos D-01. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar el estudio de suelos, verificar capacidad portante in-situ; Consultar cimentación en planos estructurales y el ingeniero estructural de la obra deberá corroborar diseño y hacer ajustes; Verificar cotas de cimentación existente, verificar excavación, seguridad y el concreto de limpieza, verificar que las demoliciones se hayan ejecutado; Verificar la localización y dimensiones de zapatas existentes, ejecutar los apuntalamientos señalados por el ingeniero estructural residente; Realizar demolición de la zapata existente en las zonas indicadas; Replantear zapatas sobre concreto de limpieza; Verificar nivel superior del concreto de limpieza; Realizar perforaciones y anclajes y colocar y revisar refuerzo de acero; Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo; Verificar refuerzos y recubrimientos, verificar plomos, alineamientos y dimensiones; Aplicar aditivos para adherencia entre el concreto viejo y el nuevo; Vaciar concreto progresivamente; Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos; curar concreto; verificar niveles finales para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98), Ensayo de integridad de adherencia con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, acero de refuerzo, anclajes y aditivos (Sikadur AnchorFix-4 para los anclajes estructurales y Sikadur 32 Primer para las adherencias entre concretos).



DIRECCION DE



EQUIPO: Equipo para demolición del concreto, equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto, taladro para extracción de núcleos y/o taladro con broca copa. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN), de zapatas recrecidas con concreto de 3500 psi, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, demoliciones, concreto de 3500 psi para recrecimiento de las zapatas incluyendo el capitel, anclajes, aditivos, acero de refuerzo para recrecimiento de las zapatas incluyendo el capitel y demás materiales, formaletas y apuntalamientos si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.03 CONCRETO DE 3500 PSI PARA ZAPATAS UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para las zapatas aisladas y combinadas en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar el estudio de suelos, verificar capacidad portante in-situ; Consultar cimentación en planos estructurales; Verificar excavaciones y demoliciones previas; Verificar cotas de cimentación; Verificar excavación y concreto de limpieza; Verificar localización y dimensiones; Replantear zapatas sobre concreto de limpieza; Verificar nivel superior del concreto de limpieza; Colocar y revisar el refuerzo; Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo; Verificar refuerzos y recubrimientos, verificar plomos, alineamientos y dimensiones; Vaciar concreto progresivamente; Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos; curar concreto; verificar niveles finales para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto.



DIRECCION DE



REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación de dos decimales, de concreto para zapatas de 3500 psi, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.04 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para las vigas de cimentación y los cimientos corridos en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar el estudio de suelos, verificar capacidad portante in-situ; Consultar cimentación en planos estructurales; Verificar excavaciones; Verificar cotas de cimentación; Verificar excavación y concreto de limpieza; Verificar localización y dimensiones; Replantear las vigas de cimentación sobre el concreto de limpieza; Verificar nivel superior del concreto de limpieza; Colocar y revisar el refuerzo; Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo; Verificar refuerzos y recubrimientos, verificar plomos, alineamientos y dimensiones; Vaciar concreto progresivamente; Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos; curar concreto; verificar niveles finales para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximaciones de dos decimales, de concreto de 3500 psi para vigas de cimentación, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se



DIRECCION DE



hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.05 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO REFORZADO DE 2500 PSI, ESPESOR 7 cm UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la construcción de losas macizas de contrapiso en concreto de 2500 psi reforzado, en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales. Se realizaran de acuerdo con las especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar el estudio de suelos y los planos estructurales; Verificar excavaciones y cotas de cimentación; Verificar nivelación y acabado del relleno de la sub-base; Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos; Verificar compactación del relleno de la sub-base; Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6; Prever juntas de retracción distancia máxima 3 metros ó las dimensiones previstas en el estudio de suelos y planos estructurales; Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo; Colocar y revisar el refuerzo; Vaciar el concreto progresivamente y nivelar con boquilleras metálicas; Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos; Verificar niveles de acabados; Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones; Curar concreto; verificar niveles finales para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). MATERIALES: Concreto de 2500 psi (17.5 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, polietileno calibre 6 para aislamiento, mallas electrosoldadas (M-024 ó 15x15x3 mm) con alambres corrugados de alta resistencia: 5.250 kg/cm² - 75000 PSI ó superior, (Norma NTC 2310 – ASTM A 497), alambre negro No 18. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado y nivelación del concreto y formaletas en caso de ser necesarias. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximaciones de dos decimales, de losa debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la



DIRECCION DE



Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 2500 psi, malla de refuerzo, materiales para las juntas de retracción y demás materiales necesarios, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.06 CONCRETO DE 3500 PSI PARA COLUMNAS UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para las columnas en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas, Colocar el refuerzo; Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Vaciar y vibrar el concreto; Desencofrar columnas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto y formaletas metálicas para concreto a la vista. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación de dos decimales, de concreto para columnas de 3500 psi, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.



DIRECCION DE



3.07 CONCRETO DE 3500 PSI PARA COLUMNAS RECRECIDAS UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para el recrecimiento de columnas según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. Esta actividad se realizará de acuerdo a lo establecido en los procedimientos constructivos No. 3 del plano de detalles constructivos D-03 y No. 2 del plano de detalles constructivos D-01. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas a recrecer; Verificar que todas las demoliciones estén ejecutadas y que no se haya empezado a construir nada que proporcione carga a la columna recrecida; Apuntalar el perímetro cercano (viga y placa) de la columna a tratar, el ingeniero estructural residente deberá chequear y verificar todo el proceso; Descafilar hasta encontrar el refuerzo actual del elemento estructural; Realizar perforaciones en la zapatas para el anclaje del acero; Anclar el refuerzo en la zapata y colocarlo a todo lo alto en la columna; Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Aplicar aditivos para adherencia entre el concreto viejo y el nuevo; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Vaciar y vibrar el concreto (con slump>7” y tamaño máximo del agregado 3/8”, habiéndose ejecutado previamente ensayos para verificar que el concreto sería el adecuado); Desencofrar columnas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación; Hacer verificación con equipo de ultrasonido y/o rayos X. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98) y ensayo de integridad con ultrasonido y/o rayos X. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa) fluido sin retracción con tamaño máximo de agregado 3/8” y slump 7”, soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta, anclajes y aditivos (Sikadur AnchorFix-4 para los anclajes estructurales y Sikadur 32 Primer para las adherencias entre concretos). EQUIPO: Equipo para desfilar o demolición del concreto, equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto, formaletas metálicas para concreto a la vista y taladro para extracción de núcleos y/o taladro con broca copa REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación de dos decimales, de concreto de 3500 psi, para columnas recrecidas, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de



DIRECCION DE



las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, descafilada de la columna existente, concreto de 3500 psi, anclajes, aditivos y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.



DIRECCION DE



3.08 CONCRETO DE 3500 PSI PARA MUROS UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para los muros según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar muros; Colocar el refuerzo; Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Verificar que sobre el muro se hayan ejecutado las demoliciones y ninguna obra que aporte peso muerto a la estructura; el ingeniero estructural residente deberá verificar las uniones con la estructura actual, corroborar con apiques los aceros y elementos estructurales y verificar la totalidad del proceso de manera que sean concordantes con el diseño; Vaciar y vibrar el concreto; Desencofrar muros, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98) y en donde se una el muro a estructuras existentes debe realizarse ensayo de integridad con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto y formaletas metálicas para concreto a la vista. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación de dos decimales, de concreto para muros de 3500 psi, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.



DIRECCION DE



3.09 CAPITELES EN CONCRETO DE 3500 PSI UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de los trabajos de construcción de capiteles en concreto reforzado, en la zona de unión columna-vigas en las placas de entrepiso existentes, según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. Esta actividad se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento constructivo No. 4 del plano de detalles constructivos D-02. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar zona de unión columna-viga en placas; Apuntalar el perímetro cercano (vigas y placa) del capitel a tratar; Verificar elementos existentes por medio de apiques; Descarsilar hasta encontrar el refuerzo en columna y viga del nodo a tratar; Hacer perforaciones en elementos donde no se pueda descarsilar, previa verificación de zonas donde se encuentra el refuerzo; Colocar el refuerzo, verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; el ingeniero estructural residente deberá verificar las uniones con la estructura actual, corroborar con apiques los aceros y elementos estructurales y verificar la totalidad del proceso de manera que sean concordantes con el diseño; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Aplicar aditivos para adherencia entre el concreto viejo y el nuevo; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Vaciar y vibrar el concreto (con slump>7” y tamaño máximo del agregado 3/8”, habiéndose ejecutado previamente ensayos para verificar que el concreto sería el adecuado); Desencofrar las columnas y vigas que conforman el capitel, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación; Hacer verificación con equipo de ultrasonido y/o rayos X. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98), Ensayo de ultrasonido para verificar integridad del sistema. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), fluido sin retracción con tamaño máximo del agregado 3/8” y slump >7, soportes y distanciadores para el refuerzo, acero de refuerzo, anclajes y aditivos (Sikadur AnchorFix-4 para los anclajes estructurales y Sikadur 32 Primer para las adherencias entre concretos). EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto, taladro para extracción de núcleos y/o taladro con broca copa. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN), de capiteles construidos con concreto de 3500 psi reforzado, debidamente ejecutados y aprobados por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos



DIRECCION DE



mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi, acero de refuerzo y demás materiales, formaletas y apuntalamientos si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.10 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS AEREAS UNIDAD: M3.

DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de las vigas aéreas en concreto reforzado según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. Se cuantificarán como vigas aéreas, las vigas principales en ambos ejes. Las vigas o viguetas de borde, riostras y demás de ancho menor a 25 cm y espesor igual al de la placa aligerada, se cuantificaran en el ítem de placa aligerada. Las vigas cintas se cuantificaran en el ítem de viguetas de confinamiento. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes y verificar niveles; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Levantar y acodalar formaletas; Colocar el refuerzo, verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; El ingeniero estructural residente deberá verificar las uniones con la estructura actual, corroborar con apiques los aceros y elementos estructurales y verificar la totalidad del proceso de manera que sean concordantes con el diseño. Realizar pases de instalaciones para las redes eléctricas, hidrosanitarias y demás que la ejecución del proyecto demande; Estudiar y definir dilataciones y modulaciones; Instalar anclajes para estructuras metálicas y cielos rasos; Verificar plomos, alineamientos y dimensiones; Vaciar el concreto en una sola etapa; Vibrar el concreto; Desencofrar vigas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos, alineamiento y niveles para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). En acoplamientos con estructuras existentes se debe verificar la integridad con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. Formaletas para concreto a la vista. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM.



DIRECCION DE



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximaciones de dos decimales, de concreto de 3500 psi para vigas aéreas, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.11 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS AEREAS RECRECIDAS UNIDAD: M3.

DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la labor de demoler o descafilar la totalidad del concreto de vigas aéreas existentes, dejando solo el acero de refuerzo de la misma y al suministro y colocación del concreto para el recrecimiento de vigas aéreas según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. Esta actividad se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento constructivo No. 7 del plano de detalles constructivos D-02. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar las vigas aéreas a recrecer; Verificar que todas las demoliciones estén ejecutadas y que no se haya empezado a construir nada que proporcione carga a la viga a recrecer; Apuntalar el perímetro cercano (viga y placa) de la viga a tratar, el ingeniero estructural residente deberá chequear y verificar todo el proceso; Demoler o descafilar hasta encontrar el refuerzo actual del elemento estructural; Anclar y colocar el refuerzo longitudinal, colocar el refuerzo transversal; Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Aplicar aditivos para adherencia entre el concreto viejo y el nuevo; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Vaciar el concreto en una sola etapa y vibrar el concreto (con slump>7” y tamaño máximo del agregado 3/8”, habiéndose ejecutado previamente ensayos para verificar que el concreto sería el adecuado); Desencofrar vigas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación; Hacer verificación con equipo de ultrasonido y/o rayos X. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98) y ensayo de integridad con ultrasonido y/o rayos X. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa) fluido sin retracción con tamaño máximo de agregado 3/8” y slump 7”, soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta, anclajes



DIRECCION DE



y aditivos (Sikadur AnchorFix-4 para los anclajes estructurales y Sikadur 32 Primer para las adherencias entre concretos). EQUIPO: Equipo para descafilar o demolición del concreto, equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto, formaletas metálicas para concreto a la vista y taladro para extracción de núcleos y/o taladro con broca copa. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación de dos decimales, de concreto de 3500 psi, para vigas aéreas recrecidas, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, descafilada de la viga, concreto de 3500 psi, anclajes, aditivos y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.12 CONCRETO DE 3500 PSI PARA ANCLAJE DE VIGUETAS NUEVAS EN VIGAS EXISTENTES UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para el alargue y anclaje de las viguetas nuevas en las vigas existentes según localización y dimensiones expresadas en los planos estructurales. Esta actividad se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento constructivo No. 8 del plano de detalles constructivos D-03. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes, verificar niveles y localizar las viguetas que se deben alargar y anclar en las vigas existentes; Verificar que todas las demoliciones estén ejecutadas y que no se haya empezado a construir nada que proporcione carga; Apuntalar el perímetro cercano (vigas y placas) de la zona a tratar, el ingeniero estructural residente deberá chequear y verificar todo el proceso; Realizar las perforaciones para el paso del acero de refuerzo a través de los elementos estructurales existentes; Colocar el refuerzo; Aplicar Sikadur Anchor Fix-4 a lo largo de las perforaciones de las vigas existentes, para el llenado del espacio libre entre el refuerzo y la perforación; Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Aplicar aditivos para adherencia entre el concreto viejo y el nuevo; Levantar y acodalar formaletas; Verificar plomos y dimensiones; Vaciar el concreto en una sola etapa y vibrar el concreto (con slump>7” y tamaño máximo del agregado 3/8”, habiéndose ejecutado previamente ensayos para verificar que el concreto sería el adecuado); Desencofrar viguetas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos y niveles para aceptación; Hacer verificación con equipo de ultrasonido y/o rayos X. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN:



DIRECCION DE



Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98) y ensayo de integridad con ultrasonido y/o rayos X. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa) fluido sin retracción con tamaño máximo de agregado 3/8” y slump 7”, acero de refuerzo, soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta y aditivos (Sikadur Anchor Fix-4 en las perforaciones de los elementos estructurales existentes y Sikadur 32 Primer para las adherencias entre concretos). EQUIPO: Taladro para extracción de núcleos y/o taladro con broca copa, equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto, equipo para vaciado del concreto y formaletas metálicas. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN) de vigueta nueva alargada y anclada a las vigas existentes, con aproximación de dos decimales, debidamente ejecutada y aprobada por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi, acero de refuerzo, anclajes, aditivos y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.13 CONCRETO DE 3500 PSI PARA VIGAS CANAL UNIDAD: M3.

DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de las vigas canal en concreto reforzado impermeabilizado según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Replantear ejes y verificar niveles; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Levantar y acodalar formaletas; Colocar el refuerzo, verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes; Realizar pases para los bajantes sanitarios; Estudiar y definir dilataciones y modulaciones; Verificar plomos, alineamientos y dimensiones; Vaciar el concreto impermeabilizado en una sola etapa; Vibrar el concreto; Desencofrar vigas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Curar concreto; Resanar y aplicar acabado exterior; Verificar plomos, alineamientos y niveles para aceptación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN:



DIRECCION DE



Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), Impermeabilizante (Plastocrete DM de Sika o equivalente), soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. Formaletas para concreto a la vista. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximaciones de dos decimales, de concreto impermeabilizado de 3500 psi para vigas canal, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.14 PLACA ALIGERADA CON CASETON, EN CONCRETO DE 3500 PSI (ESPESOR 40 CENTÍMETROS) UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de las placas aligeradas de entrepiso en concreto reforzado según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Estudiar y definir formaletas a emplear; El ingeniero estructural residente deberá verificar las uniones con la estructura actual, corroborar con apiques los aceros y elementos estructurales y verificar la totalidad del proceso de manera que sean concordantes con el diseño; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Colocar malla refuerzo inferior y refuerzo viguetas; Colocar casetones; Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidosaniatrias, eléctricas y telefónicas; Colocar testeros de borde; Colocar malla de refuerzo superior; Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos; Colocar el refuerzo en los puntos de empalme de escaleras y rampas con la placa; Realizar pases de instalaciones para las redes eléctricas, hidrosanitarias y demás que la ejecución del proyecto demande; Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa; Vaciar el concreto en una sola etapa; Vibrar el concreto; Curar concreto; Desencofrar losas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Realizar reparaciones y resanes; Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.



DIRECCION DE



TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. C.4-2 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). En acoplamientos con estructuras existentes se debe verificar la integridad con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), malla de refuerzo superior e inferior, casetón en lona, soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. Formaletas para losas en concreto. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximaciones de dos decimales, de placas aligeradas construidas en concreto de 3500 psi, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. Se incluyen en la medida todas las vigas o viguetas de borde, riostras y demás de ancho menor a 25 cm y espesor igual al de la placa aligerada y se descuenta el área de las vigas aéreas del ítem 3.10 y las vigas canal del ítem 3.11. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi, mallas de refuerzo superior e inferior, casetón de lona y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo de las viguetas y vigas riostra y de borde se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 3.15 PLACA MACIZA, EN CONCRETO DE 3000 PSI (ESPESOR 10 CENTÍMETROS) UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de las placas macizas aéreas en concreto reforzado según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Estudiar y definir formaletas a emplear; Colocar refuerzo positivo en acero; Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidosanitarias, eléctricas y telefónicas; Colocar refuerzo; Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos; Realizar pases de instalaciones para las redes eléctricas, hidrosanitarias y demás que la ejecución del proyecto demande; Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa; Vaciar el concreto en una sola etapa; Vibrar el concreto; Curar concreto; Desencofrar losas, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Realizar reparaciones y resanes; Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.



DIRECCION DE



TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). En acoplamientos con estructuras existentes se debe verificar la integridad con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3000 psi (21.0 Mpa), malla de refuerzo superior e inferior, soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. Formaletas para losas en concreto. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2) con aproximación de dos decimales, de placas macizas construidas en concreto de 3000 psi, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, mallas de refuerzo superior e inferior y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 3.16 ESCALERAS EN CONCRETO DE 3500 PSI UNIDAD: M3.

DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la ejecución de las escaleras en concreto reforzado, fundidas según localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos y en los planos estructurales. Se replantearán, balancearán y compensarán de acuerdo a los planos específicos de detalle y los acabados previstos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Consultar planos arquitectónicos y planos estructurales; Consultar NSR 98; Estudiar y definir formaletas a emplear; Estudiar y definir las dilataciones de formaletas; Replantear la escalera en la losa precedente; Preparar formaletas y aplicar desmoldantes; Armar formaletas de descansos y gualderas; Armar formaletas para tramos inclinados; Instalar soportes y distanciadores para el refuerzo; Colocar acero de refuerzo; Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos; Instalar formaleta para peldaños apoyada en planos laterales; Instalar chazos de madera en caso de ser necesario; Verificar dimensiones, plomos y secciones; Vaciar el concreto de la escalera verificando el espesor; Vibrar el concreto; Curar el concreto; Desencofrar escalera, teniendo en cuenta el capitulo C.6.2 NSR 98 remoción de encofrados; Realizar resanes y reparaciones; Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.



DIRECCION DE



TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 ACI 117R-90. Recubrimientos del refuerzo – Capitulo C.7.7 NSR 98 ENSAYOS A REALIZAR: Ensayos para concreto (NSR 98). En acoplamientos con estructuras existentes se debe verificar la integridad con ultrasonido. MATERIALES: Concreto de 3500 psi (25.0 Mpa), soportes y distanciadores para el refuerzo, puntilla para formaleta. EQUIPO: Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto, equipo para vibrado del concreto y equipo para vaciado del concreto. Formaletas para concreto. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98, NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximaciones de dos decimales, de concreto de 3500 psi para escaleras, debidamente ejecutadas y aprobadas por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será la resultante de los cálculos realizados sobre los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3500 psi y demás materiales, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.

CAPITULO 4. ACERO DE REFUERZO Y ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTAS GENERALIDADES ACERO DE REFUERZO Todo el hierro de refuerzo a utilizar en la obra, según especificaciones será suministrado por el contratista. Para el análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del material con sus desperdicios normales, utilización de herramientas y equipo necesario para el amarre y formación de canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y vertical), retiro de sobrantes y la mano de obra capacitada y necesaria para desarrollar cada ítem. Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo siguiente: MATERIALES: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por Acerías Paz de Río con un límite de fluencia mínima de 4.200 K/cm2 o en su defecto el que cumpla con las especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-305 de ASTM. Resistencia de 60000 psi (según planos estructurales). El Interventor deberá aprobar la calidad del acero propuesto y solicitará una carta de garantía del proveedor. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser únicamente de fabricación NACIONAL.



DIRECCION DE



No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado y deberá ser de una siderúrgica nacional, por lo tanto no se admite hierro importado. ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del depósito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas figuradas deberán depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto. Será responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario, del hierro en existencia. COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo deberán ser colocadas con exactitud y asegurados firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos. El trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras conserven las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como entre estas y las formaletas. En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta. ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias veces, en forma que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del Interventor. EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas no deben coincidir en un mismo sitio. TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados son: a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm con las medidas especificadas para su longitud de desarrollo.



DIRECCION DE



b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de ∅ = 7/8 es de +/-13 mm para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm. c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm menos que lo especificado, por lo que está implicada la variación en la altura de las estructuras como vigas, placas y demás. d. Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm en su escuadra. e. Para las placas de acero se aceptaran diferencias de +/- 25 mm con las medidas especificadas en los planos, no se aceptaran elementos oxidados o deformados. OBSERVACIÓN IMPORTANTE: Independientemente de las anteriores normas generales sobre hierros, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos. 4.01 ACERO DE REFUERZO PDR-60 UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN: El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro de acero y la ejecución de las operaciones de corte, figurado, doblado, amarre y colocación de las varillas de acero de 60.000 psi en los elementos estructurales de concreto reforzado, según las indicaciones que contienen los planos estructurales. Las varillas de acero se doblarán en frío para acomodarse a las formas indicadas en los planos. No se permitirá doblar las varillas salientes del hormigón una vez que este haya sido colocado. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN: Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones; Consultar refuerzos de acero en planos estructurales; Verificar medidas, cantidades y despieces; Notificar a la interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones; Cumplir con las especificaciones de los planos estructurales en cuanto a figura, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas; Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro; Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.; Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Tolerancia para colocación del refuerzo – Tabla C.7.2 NSR 98 Diámetros mínimos de doblamiento. Tabla C.7.1 NSR 98. ENSAYOS A REALIZAR: Ensayo de doblamiento para producto metálico (NTC 1 – ASTM A370); Ensayo de tracción para productos de acero (NTC 2 – ASTM A370). MATERIALES: Barras de acero para refuerzo (NTC 2289 – ASTM A 706), ganchos, alambre negro No. 18 y demás elementos de instalación y fijación.



DIRECCION DE



EQUIPO: Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES: Normas NSR 98. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del acero de refuerzo será el peso expresado en kilogramos (KG), con aproximación a dos decimales, del acero incorporado a la estructura e incluirá el peso de todos los ganchos y traslapos que figuren en los planos, así como todos los hierros adicionales que ordene la Interventoría, no se incluye los ganchos y traslapos que para su conveniencia añada el contratista, ni incluye el alambre negro No. 18 de amarre según la proporción requerida, separadores, suspensores y elementos equivalentes. El acero de refuerzo se pagará de acuerdo con el precio unitario estipulado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costo de mano de obra, los materiales anteriormente enunciados, equipos para corte y figuración, transporte de material externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás costos necesarios para el trabajo de acuerdo con los planos y las especificaciones. El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes indicadas en los planos se basará en los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación:

Barra Nº Diámetro Nominal centímetros y pulgadas Peso Kg/m

2 0.64 ¼” 0,248 3 0,95 3/8” 0,559 4 1,27 ½” 0,994 5 1,59 5/8” 1,552 6 1,91 ¾” 2,235 7 2,22 7/8” 3,042 8 2,54 1” 3,973 9 2,86 1-1/8” 5,060 10 3,18 1-1/4” 6,404 11 3,49 1-3/8” 7,906

4.02 CERCHA METALICA EN PERFIL CAJON PHR-C UNIDAD: KG. 4.03 CORREA METALICA EN PERFIL PHR-C 228x80x20 (2.50mm) UNIDAD: ML. 4.04 TEMPLETES 3/8” UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las siguientes especificaciones se refieren a la fabricación, transporte, montaje y pintura en su totalidad de los perfiles para la estructura metálica de las cerchas, platinas, pernos de anclaje, tirantes, correas y demás elementos y accesorios que conforman la estructura metálica y que soportarán las cubiertas. Para la ejecución de los trabajos, el contratista deberá utilizar materiales nuevos, que cumplan los requisitos detallados adelante y de la mejor calidad que se consiga en el mercado. Con la debida anticipación a su utilización, el contratista deberá presentar a la interventoría, para su aprobación, información detallada sobre los materiales y equipos que se proponen utilizar incluyendo su marca, descripción, tipo, modelo y número de catálogo, en los casos necesarios de acuerdo con la Interventoría el contratista deberá suministrar muestras representativas de materiales y equipos.



DIRECCION DE



En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos, en caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm. Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado. Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los requisitos para ser recibido como material en obra. Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos en obra como áreas de soporte en concreto o similares. Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo vigas suplementarias, canales, pernos, ribetes, tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos. A menos que existiera alguna contraindicación, los elementos se instalarán a concreto sólido con pernos de expansión. El anclaje a chazos de madera no será permitido. Durante la construcción la interventoría rechazará cualquier material o equipo defectuoso o que se hubiere alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. El alcance del trabajo comprende la provisión de la mano de obra, la dirección técnica, el suministro de materiales y herramientas necesarias para llevar a cabo la totalidad de la instalación de la estructura metálica, de conformidad con los planos y especificaciones y la aprobación de la Interventoría. Materiales: El tipo de acero que se empleará para la construcción de los diversos elementos estructurales será tipo ACESCO ó equivalente, será un acero calidad estructural que se encuentra bajo la norma ASTM A570 - Grado 33, con valores de Fy = 23.2 kg/mm2, Fu = 36.6 kg/mm2 y una elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para este uso y contemplados en la NSR-98. Las conexiones definitivas de montaje, se ejecutarán con soldadura cumpliendo la norma del Código colombiano para construcciones sismorresistentes F.1.14.6 y siguientes. Correrá por cuenta del contratista el reemplazo de materiales que se consideren defectuosos y el costo de corrección de cualquier error por el cual sea responsable. Todos los materiales del suministro deberán ser nuevos. No se permitirá el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. Tolerancias: Las tolerancias aceptadas en dimensiones, peso, alineación etc. de los perfiles procedentes de fabrica se ajustarán a lo estipulado en las normas del A.I.S.C. variación máxima permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil. La variación máxima permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil.



DIRECCION DE



Inspección: El interventor practicará una inspección al material de acero que el contratista va a emplear en la fabricación de las estructuras y exigirá la certificación de fábrica para comprobar la calidad del material. Los perfiles que presenten fisuras apreciables u otros defectos serán rechazados. El contratista prestará toda la cooperación necesaria para que el interventor pueda realizar satisfactoriamente la inspección de los materiales. Igualmente el Interventor exigirá al Contratista y a su cargo, pruebas de la resistencia de la soldadura a utilizar. Almacenamiento: El acero para las construcciones será almacenado bajo cubierta y sobre soporte, en tal forma que no esté en contacto con la tierra y con sustancias que provoquen la oxidación y deterioro. Preparación y armada: Todo el material estará limpio y recto. Solamente se utilizará oxicorte en el caso de láminas para vigas de alma llena. De preferencia se utilizarán cizallas o sierras eléctricas. Soldaduras: Los electrodos con fúndente protector para soldadura eléctrica manual corresponderán a las series E60 según ASTM-A-233. Para soldadura automática con fúndente granulado y arco sumergido regirá la especificación para el grado SAW 1. El contratista hará todas las uniones soldadas que se requieran ciñéndose a las dimensiones, localizaciones, tipos de electrodo y demás detalles especificados en los planos de fabricación y de montaje. Los electrodos deberán almacenarse en su empaque original y en lugar seco, debidamente protegido contra la intemperie. Los que presenten áreas en que la cubierta del fúndente aparezca rota o dañada, serán descartados. Si los electrodos parecen haber sufrido los efectos de la humedad pero no presenta ningún otro daño, sólo podrán usarse después de que han sido secados de manera satis-factoria. Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto estrechamente como sea posible. En las soldaduras a tope con penetración completa, cuando deban realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajado con gurbia o por medios adecuados hasta dejar el metal limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, al menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de retirar la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presente grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y las juntas se soldarán de nuevo. Los operarios empleados en los trabajos de soldadura deberán tener certificados que los acrediten como soldadores de primera categoría expedidos por una entidad que merezca crédito; el interventor puede exigir al contratista una lista de personal especializado que se proponga emplear acompañada de los certificados de idoneidad. El interventor puede someter a prueba cualquier operario de soldadura eléctrica y objetar su empleo si su trabajo no es satisfactorio. En caso de no tener el



DIRECCION DE



certificado de soldadores, se le exigirá al Contratista evidencias a través de un laboratorio adecuado de la calidad de la soldadura. El contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de inspección que debe cumplir el interventor. Durante el proceso de fabricación de las armaduras, debe suministrar el personal y herramientas que se soliciten para mover las piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de construcción sin que este trabajo implique aumento de costo en el contrato. Las diferencias con respecto a alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzo de comprensión no deberán ser mayores de 1:1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deberán presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Las deflexiones de las piezas se medirán teniendo un hilo de acero o nylon fino a todo lo largo del eje y verificando las medi-das lateralmente. Será admisible una variación de 0.8mm, en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados por medios mecánicos como cepilladuras, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin extremo de apoyo perfeccionados, se medirá una diferencia máxima en su longitud, de 1.6 mm, (1/16") para piezas hasta de nueve metros de largo y de 3.2 mm, (1/8"), para piezas con longitud mayor de 9 metros, entre las medidas del plano y de las piezas fabricadas. Pintura: Las superficies de perfiles de acero para la cercha y demás elementos estructurales a pintar recibirán una mano de pintura anticorrosiva con base en cromato de zinc, aplicada con brocha de inmersión o con equipo mecánico cuyo espesor no será inferior a 0.05 mm. Una vez efectuado el montaje del mismo en la obra se le aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva del mismo tipo y finalmente, se le aplicarán dos capas de pintura de acabado en esmalte o doméstico del color escogido por la Interventoría, previa verificación a que las superficies se encuentren limpias, secas y libres de grasa. MONTAJE: Antes de iniciar el montaje de las estructuras metálicas, deberán verificarse todos los ejes de la referencia y los niveles de muros, vigas y columnas de apoyos para corroborar que están de acuerdo con los planos. Las estructuras que se van a montar en la edificación se irán armando en el orden conveniente colocándolas a plomo y en las posiciones requeridas, según los planos y soportándolas temporalmente por medio de puntales y diagonales hasta cuando la construcción pueda sostenerse por si misma sin peligro de colapsar o producir accidentes al personal. No deberán remacharse o soldarse definitivamente las uniones de las armaduras sino hasta cuando se compruebe su posición perfecta dentro del sistema y que forme un tramo completo. Las armaduras que vayan apoyadas sobre soportes de concreto se pondrán a su nivel correcto por medio de cuñas de acero y platinas provisionales y el concreto de lechada se colocará solamente cuando estén aseguradas todas las otras armaduras que tienen relaciones con ellas.



DIRECCION DE



Inspección: El contratista deberá prestar colaboración completa y sin restricciones al interventor, para practicar las inspecciones consecutivas de la obra durante el montaje y suministrar el personal, las herramientas y andamiajes que se le soliciten sin que estos servicios impliquen mayor costo en el valor del contrato. Tolerancia: En el montaje de estructuras de acero, en la posición individual de las piezas se admite una diferencia máxima equivalente a 1.500 entre las medidas del plano y las tomadas en el terreno tanto para el plomo como para las otras posiciones, por ejemplo: si una correa tiene 8.00 metros de longitud entre apoyos se tolera una deflexión de: 800/600 La posición de las estructuras que deben quedar a plomo se rectificará por medio de plomadas en los nudos principales de la armadura de tal manera que se obtenga un plano vertical el cual puede referirse la posición de los elementos de la estructura. Cada elemento deberá tener la apreciación de 2 mm en su posición según lo estipulado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida se efectuará en las unidades definidas en el titulo de cada una de estas tres especificaciones (KG-ML-KG), con aproximación a dos decimales, incluyendo todos los perfiles, perlines, platinas, pernos, varillas, anclajes y demás accesorios necesarios para la conformación de la estructura metálica de cubierta (cerchas, correas, platinas y pernos de anclaje). Su forma de pago se hará para cada elemento fabricado y montado, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluirá todos los materiales, pinturas de protección y acabado, soldaduras, equipos, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y mano de obra necesarios para la elaboración y entrega a entera satisfacción de este ítem a la Interventoría. 4.05 ANCLAJES A ESTRUCTURAS EXISTENTES Ø=½" UNIDAD: UN. 4.06 ANCLAJES A ESTRUCTURAS EXISTENTES Ø=5/8” UNIDAD: UN. 4.07 ANCLAJES A ESTRUCTURAS EXISTENTES Ø=3/4” UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los anclajes que se deben realizar en los elementos estructurales existentes y cuya ejecución no esté en el alcance de otros ítems. Las perforaciones se realizarán con una broca tipo copa o extractora de núcleo de diámetro 2/8” mayor del diámetro de la barra que se va a anclar, la profundidad de la perforación será de mínimo 30 centímetros, la superficie del hueco debe quedar corrugada con el fin de mejorar la adherencia entre el concreto existente y el epoxico. Posterior a la perforación se aplicará un mortero fluido de tres componentes con base en resinas epóxicas y agregados de cuarzo seleccionados, conocido comercialmente como Sikadur 42 Anclaje o equivalente, en la cantidad apropiada, finalmente se introducirá un tramo de varilla del diámetro requerido, según sea el caso. La cantidad de Sikadur 42 Anclaje o equivalente, será la que resulte de restar el volumen del orificio del volumen que ocupa la varilla respectiva, teniendo en cuenta que el epóxico no presenta contracciones. Se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones para la aplicación del producto. La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos



DIRECCION DE



de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas. La superficie de concreto puede estar seca, húmeda o saturada (pero libre de empozamientos). Para la preparación, consumo, precauciones y medidas de seguridad en la aplicación del Sikadur 42 anclaje debe seguirse las recomendaciones del fabricante del producto. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre el acero de refuerzo indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN), de anclaje colocado. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales requeridos, acero de anclaje, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad y que aseguren un correcto anclaje.



DIRECCION DE



CAPITULO 5. MAMPOSTERÍA 5.01 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-15 UNIDAD: M2 5.02 MAMPOSTERÍA EN LADRILLO H-10 UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción de muros divisorios con ladrillo tipo H-15 (15x20x40) y tipo H-10 (10x20x40), incluye igualmente las mochetas de apoyo para los mesones en concreto. Antes de iniciar el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Los ladrillos serán sometidos a la aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería. Todos los ladrillos que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar los ladrillos se utilizará mortero consistente de 1 parte en volumen de cemento y 3 partes en volumen de arena. Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos indicados en los planos; las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. No se aceptaran muros deformes, desplomados o con las brechas sin terminar. Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación para garantizar la permanencia de la humedad del mortero de pega e irán apoyados en toda su superficie sobre capas de mortero y con juntas de extremos y de lado hechas simultáneamente de espesor no inferior a 1 cm, ni superior a 2.50 cm. En este tipo de muros las juntas entre ladrillos no llevan ningún tratamiento que pueda disminuir la adherencia del friso al muro. Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias y a manera de prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy bien los muros una vez han sido brechadas debidamente todas las juntas, así se evitará que el cemento del mortero que quedo impregnado a la superficie del ladrillo y produzca sales solubles al agua que generen la aparición de eflorescencias. Los ladrillos se ajustarán a los requisitos d la especificación ASTM, designación C-67. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, descontando los vanos, de muros construidos en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, ladrillos de primera calidad, mortero de pega 1:3, equipos y herramientas, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. No se hará ningún tipo de compensación en la medición de los muros, así se trate de muros de dimensiones menores de 1 metro, e independientemente de las prácticas prevalentes para el pago de la mano de obra de estos trabajos.



DIRECCION DE



CAPITULO 6. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES

6.01 DINTELES EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a las vigas en concreto reforzado, fundidas en sitio, que se construirán sobre vanos del ancho de las puertas y ventanas, menores a tres metros o donde se indique en los planos o la interventoría lo ordene. Estas vigas descolgadas son soportadas por muros en sus extremos. Los dinteles se moldearán con formaletas de madera o metálica que no vaya a presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto. Los dinteles se construirán de 20 centímetros de altura y un ancho igual al muro que se encuentre en el mismo plano del dintel y llevarán cuatro (4) varillas de 6 mm en forma longitudinal y estribos cada 15 cm en varilla de diámetro 4 mm, acorde con lo definido en el planos estructural E-26. La construcción del dintel debe ser muy bien nivelada y su vaciado debe ser con concreto de 3000 psi, al retirar la formaleta no se deben observar hormigueros ni deformaciones en la alineación del elemento. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales, de dintel debidamente construido y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo, herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la Interventoría. 6.02 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 1 UNIDAD: ML 6.03 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 2 UNIDAD: ML 6.04 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 3 UNIDAD: ML 6.05 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 4 UNIDAD: ML 6.06 ALFAJÍAS EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO TIPO 5 UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación contiene los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, la fabricación y la instalación de los elementos moldeados de concreto que se colocarán sobre antepechos o donde se indique en los planos o la interventoría lo ordene. Se utilizarán formaletas de madera Tolúa perfectamente cepillada que no vaya a presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana metálica, hasta obtener un acabado esmaltado, el acabado será para concreto a la vista. Las alfajías serán en concreto de 3000 psi, se prefabricarán o fundirán en el sitio de la obra. El acero de refuerzo longitudinal será con varillas de 1/4” A-37 separadas cada 10 centímetros y en el sentido transversal será con varillas de 1/4” A-37 espaciadas cada una veinte (20) centímetros.



DIRECCION DE



La sección transversal de la alfajía tipo 1 tendrá la forma y dimensiones definidas en los planos de detalle; ancho 20 centímetros, cara externa de 5 cm, cara interna de 7 cm. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. La sección transversal de la alfajía tipo 2 tendrá la forma y dimensiones definidas en los planos de detalle; ancho 25 centímetros, caras externas de 5 cm, cara central de 7 cm. En la cara inferior deberá llevar gotero a ambos lados, en toda su longitud. La sección transversal de la alfajía tipo 3 tendrá la forma y dimensiones definidas en los planos de detalle; ancho 36 centímetros, cara externa de 5 cm, cara interna de 7 cm. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. La sección transversal de la alfajía tipo 4 tendrá la forma y dimensiones definidas en los planos de detalle; ancho 55 centímetros, cara externa de 5 cm, cara interna de 7 cm. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. La sección transversal de la alfajía tipo 5 tendrá la forma y dimensiones definidas en los planos de detalle; ancho 95 centímetros, cara externa de 5 cm, cara interna de 7 cm. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. No se aceptarán alfajías rotas, defectuosas o mal fundidas a juicio del Interventor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML) y la medición se hará sobre cantidades instaladas. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo, formaletas, antisol para curación, goteros en la cara inferior, herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la Interventoría. 6.07 MESONES EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los mesones en concreto de 3000 psi conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Estas estructuras deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en el capítulo 3 y en los planos estructurales. Las formaletas de madera que se utilicen no podrán presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana madera para luego recibir el enchape de las piezas de cerámica o la colocación del acabado definido en planos. Los mesones se reforzarán con acero de refuerzo A-37 de la siguiente manera: una varilla de 3/8” cada 15 centímetros en sentido longitudinal, y una varilla de ¼” cada 20 centímetros en sentido transversal del mesón, las cuales se sostendrán en su posición por medio de alambre. En donde los planos lo indiquen, se dejarán embebidos lavaplatos o lavamanos, de las medidas requeridas para las referencias indicadas.



DIRECCION DE



No se aceptarán mesones deflectados, rotos, defectuosos o mal fundidos a juicio del interventor. La mampostería que sirva de apoyo a los mesones se pagará por aparte en los ítems de mampostería respectivos. El ancho de los mesones será mínimo de 55 cm y máximo de 60 cm, el espesor mínimo será de 8 cm. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML) y corresponderá para todos los mesones en concreto, incluye el acero de refuerzo. Los acabados que llevarán los mesones en concreto, se pagarán en los ítems respectivos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto, formaletas, equipos y herramientas, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 6.08 COLUMNETAS DE CONFINAMIENTO EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO UNIDAD: M3. 6.09 VIGUETAS DE CONFINAMIENTO EN CONCRETO DE 3000 PSI REFORZADO UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las columnetas y viguetas necesarias para confinar los muros de mampostería, las columnetas y viguetas serán de 15 cm x el ancho o espesor del muro conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría, Deberán fundirse en el sitio según indicaciones de la Interventoría en cuanto a localización, alturas o niveles y juntas de construcción. El refuerzo de estos elementos se define en el plano estructural E-26. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. Por tratarse de estructura en concreto reforzado, en la construcción de las columnetas y viguetas de confinamiento, deben cumplirse todas las especificaciones dadas para Concretos y Acero de Refuerzo. MATERIALES: Se empleará concreto de 3000 psi con agregado máximo de ¾”, acero de refuerzo de 60000 y 37000 psi según el diámetro, conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3) de columnetas y viguetas de acuerdo con lo ejecutado en obra, con aproximación a dos decimales, resultantes de las medidas obtenidas en los planos y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo, formaleta, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.



DIRECCION DE



CAPITULO 7. FRISOS

7.01 FRISO LISO BAJO PLACA UNIDAD: M2 7.02 FRISO LISO MURO INTERNOS UNIDAD: M2 7.03 FRISO LISO IMPERMEABILIZADO MUROS INTERNOS UNIDAD: M2 7.04 FRISO LISO IMPERMEABILIZADO MUROS FACHADAS UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación presenta los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena que se aplica como acabado liso a las superficies de mampostería, comúnmente denominado pañete, revoque, repello o friso. Es condición indispensable para que pueda iniciarse la ejecución de frisos en un área determinada de la obra, que se hayan ejecutado la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias así estas sean responsabilidad de un Contratista independiente, las cuales deben haber sido probadas previamente. En los ítems del friso liso bajo placa y friso liso impermeabilizado en los muros en fachada, se debe diluir con el agua de amasado, en la proporción indicada por el fabricante, un aditivo adherente tipo Sika Látex o equivalente, con el fin de mejorar la adherencia del nuevo friso con las placas y muros existentes. Deben considerarse las especificaciones en cuanto al uso, modo de empleo, precauciones, medidas de seguridad y almacenamiento y transporte dadas por el fabricante. El mortero para muro y placa se preparará en una proporción cemento-arena de 1:3 y se aplicará en un espesor mínimo de 1,50 cm. La arena deberá tener las mismas características de la utilizada en los concretos pero deberá pasar toda la malla No. 6. La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada. Los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.0 m. con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de palustre y se esparcirá con reglas de madera que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades. Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras. En todos los puntos de intersección de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales como placas y columnas, se marcará una hendidura, perfectamente alineada y reglada, de 1 cm de ancho y profundidad del espesor del friso, alineada de tal manera que la dilatación entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura. A las superficies que han sido frisadas se deberá aplicar agua con manguera para su curado en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días. Los muros interiores de baños, cafeterias, jardineras y otras áreas que puedan estar sometidos a la humedad, serán recubiertos con friso impermeabilizado al igual que el friso de fachada. El mortero para pañete impermeabilizado debe estar compuesto de cemento, arena lavada, agua potable e



DIRECCION DE



impermeabilizante integral para morteros del tipo Sika 1 ó equivalente. Los procedimientos y requerimientos dados para frisos lisos son validos en su totalidad para los frisos impermeabilizados. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida de los frisos lisos sobre mampostería, bajo placa e impermeabilizados para zonas húmedas o fachada, será el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3 normal o impermeabilizado, aditivos para mejorar la adherencia, herramienta, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. La ejecución de filos y dilataciones deberá ser tenida en cuenta en el precio del friso ya que NO se pagará por aparte. 7.05 MALLA SIN VENA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A lo largo de las regatas realizadas en las instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias y demás se instalará una malla sin vena para evitar futuras grietas sobre los muros. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML) con aproximación a dos decimales, de malla sin vena suministrada, instalada y recibida por la Interventoría a entera satisfacción El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramienta, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. 7.06 GOTEROS FACHADA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A lo largo de los bordes exteriores de las placas, o donde lo indiquen los planos arquitectónicos, deberá construirse un gotero o reborde que sobresale de la superficie terminada de la placa, de sección cuadrada de 2.5 centímetros de lado. Todos los bordes del gotero deben quedar perfectamente alineados y reglados, y deberán ser construidos de manera integral con el friso de la fachada. Este mortero debe ser impermeabilizado. Para este ítem aplica lo definido en la descripción y metodología de los anteriores numerales 7.01 a 7.04 de las presentes especificaciones técnicas. Los goteros en alfajías no se incluyen en este ítem. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML) con aproximación a dos decimales, de gotero construido en obra y recibido por la Interventoría a entera satisfacción El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3 impermeabilizado, herramienta, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes



DIRECCION DE



al botadero autorizado y demás elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.

CAPITULO 8. PISOS Y GUARDAESCOBAS 8.01 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO 2.500 PSI UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Las placas de antepiso se construirán en concreto de 2500 PSI con espesor de 10 centímetros. Se fundirán sobre una subrasante debidamente compactada y nivelada a una densidad del 90% Proctor modificado. Se realizarán de acuerdo con las especificaciones del estudio de suelos y de los planos estructurales y en los sitios indicados en los planos arquitectónicos. El acero de refuerzo no se incluye en el costo de este ítem. Se deben conseguir las pendientes y niveles necesarios para que todas las áreas drenen fácilmente hacia los desagües de piso. De igual manera la tubería de redes hidrosanitarias, eléctricas o de gases se deben colocar entre la capa de tierra y la placa de concreto, evitando que quede incrustada en la placa. Durante el desarrollo de estos trabajos se fundirán losas rectangulares de dimensiones no mayores de 3.00 metros de lado. La distribución de losas que proponga ejecutar el Contratista, deberá ser aprobada por la Interventoría. El vaciado de losas se debe hacer por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o equivalente hasta llenarla, teniendo especial cuidado en evitar el rebose. El acabado de las losas de antepiso es rugoso. La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo cual corre por cuenta del Contratista. No se permitirá la preparación de morteros o concretos sobre las losas terminadas. No se aceptará que se aplique mortero sobre ellas para mejorar el terminado. Aplican las recomendaciones básicas de curado de elementos de concreto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago del concreto de antepiso es el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales, construido y aceptado por la interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, concreto, herramientas y equipos, retiro de sobrantes, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. 8.02 REALCE EN CONCRETO 2.500 PSI UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere este ítem a la construcción de poyos o realces bajo los mesones de las cafeterías y demás zonas indicadas en los planos o requeridas por la interventoría, con el fin de proteger la carpintería metálica o de madera que se instalará bajo dichos mesones. Estos



DIRECCION DE



realces se construirán en concreto de 2500 psi. Para el concreto debe tenerse en cuenta las especificaciones generales para el concreto definidas en el capitulo 3 del presente volumen de Especificaciones Técnicas. El espesor del realce será mínimo de 8 centímetros y máximo de10 centímetros. MATERIALES: Concreto, formaleta y demás elementos requeridos para su construcción y acabado final. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML). El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, la totalidad de los materiales, accesorios y demás elementos y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría. 8.03 MORTERO DE NIVELACIÓN UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Sobre las superficies de concreto o placas de pisos, perfectamente limpias y húmedas, se vaciará una capa de mortero semiseco mezclado en proporción 1:3, de espesor 0.05 m con arena de río, perfectamente nivelado y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la instalación de los pisos. No se reconocerán pagos adicionales por espesores mayores de 0.05 m. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de mortero de nivelación correctamente colocado y aceptado por la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 8.04 MORTERO DE NIVELACIÓN IMPERMEABILIZADO UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción de mortero de nivelación que se aplicara en los pisos de los baños, cafeterías, cuartos de aseo y demás zonas indicadas en los planos o requeridas por la interventoría. Se utilizará mortero húmedo en proporción cemento-arena 1:3, de espesor 0.05 m, se utilizará impermeabilizante integral tipo Sika 1 o equivalente, mezclado de acuerdo con las proporciones y procedimientos recomendados por el fabricante. No se reconocerán pagos adicionales por espesores mayores de 0.05 m. La superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe estar limpia, libre de rebabas o material suelto, y deberá humedecerse completamente. La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.



DIRECCION DE



Antes de iniciar se debe hacer estudio de niveles y se deben colocar guías maestras que garanticen las pendientes sugeridas por el interventor. Incluye este ítem también la construcción de las medias cañas en los bordes con muros u otras superficies. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de mortero impermeabilizado de nivelación correctamente colocado y aceptado por la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3 impermeabilizado, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 8.05 PISO EN CERAMICA BAÑOS UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de pisos con baldosín cerámico con recubrimiento porcenalizado en las baterías de baños, en las cafeterías y demás zonas indicadas en los planos o requeridas por la interventoría Se usará baldosín de porcelana de primera calidad, iguales o equivalentes a los fabricados por Corona tipo Egeo o equivalente tamaño 30 cm x 30 cm, del color que se especifique en los planos o que defina la Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. La superficie sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente descarchada, para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos. La capa de material de pega debe ser de un espesor uniforme. Las baldosas se pegarán con pegacor de Corona o equivalente, aplicado con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de 5 mm. Las juntas se hilarán se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente niveladas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.



DIRECCION DE



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán reconstruidos por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventora. 8.06 PISO EN CONCRETO CON ENDURECEDOR UNIDAD: M2 DESCRIPCION: Corresponde esta especificación a la instalación de pisos en concreto con endurecedor, se utilizará un concreto de 2500 psi, agregado de tamaño máximo ¾” y la aplicación del endurecedor de pisos Sikafloor-3 QuartzTop neutro o equivalente, con dosificación tráfico pesado 5kg/m2, que se incorpora superficialmente al concreto fresco y una capa de sello del tipo Sikaguard Decor transparente con un consumo de 0.25 kg/m2, según detalles y de acuerdo con la disposición de dilataciones. Se colocara una malla de temperatura de Ø=4 mm reticulada de 20x20 cm, el espesor del piso será de 5 centímetros. Las dilataciones serán hechas con maquina cortadora y rellenadas con un cordon inferior tipo Sika Rod o equivalente y un sello tipo Sika Flex 15 o equivalente. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

• Consultar los planos arquitectónicos y verificar la localización. • Consultar planos de detalle para ver diseño de pisos y la disposición de las dilataciones. • Verificar niveles y pendientes. • Preparación de la placa de piso. • Consultar los planos de redes que queden embebidas en el mortero.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

• Preparación y colocación del concreto utilizando la misma marca de cemento y la misma fuente de arena, con el fin de asegurar un color uniforme. El piso se construye siguiendo los métodos convencionales de colocación, compactación y afinado.

• Instalar la malla electrosoldada de Ø=4 mm, reticulada de 20 x 20 cm. • Preparación e incorporación sobre el mortero del piso en estado fresco del Sikafloor-3

QuartzTop o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica del fabricante, La aplicación debe ser hecha por mano de obra calificada.

• Preparación e incorporación sobre el mortero del piso en estado fresco del Sikafloor-3 QuartzTop o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica del fabricante, La aplicación debe ser hecha por mano de obra calificada.

• A las 4 ó 5 horas del fraguado inicial del concreto se procederá a realizar las dilataciones en cuadros, de acuerdo a lo dispuesto en los planos de detalles arquitectónicos, utilizando maquina cortadora, la profundidad de corte será de 1.50 centimetros. Posteriormente a esta



DIRECCION DE



dilatación se le aplicará como cordon inferior de junta el producto Sika Rod o equivalente y el producto Sika Flex o equivalente como sello de junta. Los cortes deben ser rectos.

• Para obtener homogeneidad en el color, dar acabado con pulidora mecánica después de 7 días de curado del concreto y realizar mantenimiento con ceras.

• El curado del Sikafloor-3 QuartzTop o equivalente, se hará con Antisol blanco, aplicando el curador tan pronto se termine de afinar la superficie sin dejar empozamientos.

• El Sikafloor-3 QuartzTop o equivalente, debe protegerse de manchas o impactos después de ser aplicado.

• Siguiendo las recomendaciones de la casa fabricante se determinará la etapa del proceso constructivo en la cual se aplicara la capa de sello con Sikaguard Decor transparente o equivalente.

• Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido, por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de las hojas técnicas del fabricante.

ALCANCE

• Sikafloor 3 Quartz Top (neutro) o equivalente • Sikaguard Decor (transparente) o equivalente • Malla electrosoldada de Ø=4 mm, reticulada de 20 x 20 cm • Cemento gris (50Kg) • Antisol • Regla de aluminio • Sika Rod o equivalente • Sika Flex o equivalente • Concreto 2500 psi • Herramienta • Cera • Mano de obra

ENSAYOS A REALIZAR: Antes de iniciar los trabajos de este ítem, se elaborará un piso modelo o muestra para aprobación de Interventoría en un área mínima de 3 x 3 metros, en donde se ejecute todo el procedimiento hasta la aplicación de la cera correspondiente. Se deberá asegurar una correcta medida de la cantidad de endurecedor a utilizar por m2. MATERIALES

• Sikafloor 3 Quartz Top (neutro) o equivalente • Sikaguard Decor (transparente) o equivalente • Malla electrosoldada de Ø=4 mm, reticulada de 20 x 20 cm • Cemento gris • Antisol blanco • Regla de aluminio • Sika Rod o equivalente • Sika Flex o equivalente • Concreto de 2500 psi • Cera



DIRECCION DE



REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES: Norma NSR 98 y Normas NTC y ASTM MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de piso instalado y debidamente aceptado por la Interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte dentro y fuera de la obra y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la interventoría. 8.07 PISO EN BALDOSIN DE GRANITO PULIDO Y CRISTALIZADO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la instalación de piso en baldosín de granito en las zonas indicadas en los planos o definidas por la Interventoría. Se utilizará baldosín de granito de primera calidad, grano blanco No. 5, dimensiones de 33x33 cm, cuyas muestras con sus espesores, tamaños y colores serán previamente aprobados por la Interventoría y tendrán, en el momento de su colocación , treinta (30) días de fraguado como mínimo. Sobre el piso de concreto limpio, húmedo y con el mortero de nivelación instalado, se sentaran y ajustaran los baldosines con los niveles, pendientes y trabas especificadas en los planos o los que indique el INTERVENTOR. En general, deberán instalarse dilataciones plásticas de color similar al baldosín y de 5 milímetros de espesor en toda el área, formando cuadros de dimensiones de 3 metros. Las juntas entre baldosines se sellarán con lechada de cemento blanco y blanco de zinc, actividad que debe realizarse antes de que el mortero de pega tenga el fraguado inicial. Antes de que la lechada de cemento se endurezca, debe limpiarse convenientemente la superficie utilizando trapo seco, a fin de evitar las manchas de piso. No se aceptarán baldosines con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los remates o chazos de baldosín que resulten en cada ambiente o dependencia deberán quedar contra los rincones o sectores menos visibles. Cuando el piso está suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el piso circundante. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El piso terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido, encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el INTERVENTOR lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático, pero la responsabilidad es del CONTRATISTA. El proceso de terminado será: destroncado, pulida y posterior cristalizado el cual deberá hacerse hacia el final de las actividades de construcción.



DIRECCION DE



MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta clase de pisos se medirá por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero de pega, la lechada de emboquillada, el baldosín, las dilataciones, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades, elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 8.08 GUARDA ESCOBA RECTO EN CEMENTO ENDURECIDO UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la guarda escoba a colocar en los pisos con terminado en concreto con endurecedor, definido en el ítem 8.06, el guarda escoba para estos pisos es en mortero 1:4 esmaltado de espesor 1 centímetro y de ancho siete (7) centímetros, se deberá utilizar molduras de madera para la conformación del guarda escoba. Así mismo deberán hacerse dilataciones en el guarda escoba por lo menos cada 1.5 m (que coincida con la dilatación del piso). El Contratista deberá tener especial cuidado en la protección de los pisos en mortero endurecido ya que no se puede preparar mezcla sobre ellos y se debe limpiar inmediatamente cualquier residuo de mezcla que caiga al construir los guardaescobas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: el costo de los materiales del mortero, el endurecedor, el curador, molduras, la mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem. Aplican las recomendaciones de curado con agua al menos por siete (7) días. 8.09 GUARDAESCOBA RECTO EN BALDOSÍN DE GRANITO UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se ejecutaran en los lugares indicados en los planos o por el interventor, con materiales de primera calidad y construidos una vez terminados los pisos y revoques en todos los ambientes. Para su ejecución se utilizaran baldosas especiales de cemento, de primera calidad, con arista superior redondeada o moldurada en los colores y dimensiones mostradas en los planos o las señaladas por el interventor. Antes de su colocación, se picará y humedecerá convenientemente el revoque, se cortaran debidamente los ángulos y empates en los esquineros y se colocarán los guardaescobas, pegándolos con mortero de cemento 1:4 con color mineral, golpeando las baldosas suavemente, observando un alineamiento recto a nivel de la parte superior y que los baldosines queden ligeramente incrustados en la superficie del revoque. Se resanaran las juntas con pasta de cemento y color mineral. Antes del fraguado se limpiará con agua y esponja y se protegerá debidamente hasta la entrega de la obra. En las esquinas y en las uniones con los marcos de las puertas, se acodillarán las piezas y se resanaran los empates, cuidando que los empalmes queden estéticamente aceptables, sin que se perciban uniones de mortero.



DIRECCION DE



Aplican las indicaciones anteriores sobre brechado y pulida. Se harán coincidir las brechas del guardaescobas con las del baldosín del piso, y en donde una dilatación del piso se estrelle contra el guardaescoba, deberá instalarse una dilatación igual en este. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los guardaescobas en baldosín de granito pulido se medirán por metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero de pega, la lechada de emboquillada, la guardaescoba, las dilataciones, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades, elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. 8.10 PISO EN GRAVILLA LAVADA PASO ESCALERA UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación al acabado en gravilla lavada No. 2 ½, de los peldaños y descansos de las escaleras en concreto, las dimensiones de huellas, contrahuellas y descansos, colores y materiales serán ejecutados y terminados de conformidad con los planos de detalle. Después de seleccionar la muestra y dosificación de la gravilla, de común acuerdo con el interventor, se limpiaran los peldaños y fijaran las bases de acabado final. Una vez humedecidos, se colocara una capa del mortero de pega 1:3 de espesor según el diseño y se aplicara la pasta de gravilla lavada de espesor según diseño tanto en la huella como en la contrahuella. Antes del fraguado de la pasta de gravilla se incrustaran, como protectores, pirlanes de bronce según se indica en los planos de detalle. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de paso (huella y contrahuella) y descansos, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventora a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: materiales, mortero de pega y nivelación, los pirlanes en bronce y protectores de hierro, formaletas, molduras, la mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem. 8.11 RESANE Y PULIDA DE ESCALERAS EXISTENTES EN GRANITO UNIDAD: M2 8.12 RESANE Y PULIDA DE PISOS EXISTENTES EN GRANITO UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al resane y pulida de las escaleras y pisos existentes en granito. Para realizar estas actividades se tendrán en cuenta las especificaciones definidas para el ítem 8.07. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Estas actividades se medirán por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios para los resanes y posterior pulida, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado.



DIRECCION DE



La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado.



DIRECCION DE



CAPITULO 9. ENCHAPES 9.01 ENCHAPE DE MUROS EN CERÁMICA UNIDAD: M2 9.02 BORDILLO EN CERÁMICA 5x30 cm UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de muros con baldosín en cerámica 30 x 30 en las baterías de baños, cafeterías y demás zonas indicadas en los planos o definidas por la Interventoría. Esta clase de acabado se colocará sobre superficies de pañete liso impermeabilizado humedecido y afinado con llana de madera, libre de pulimentos, grasas o pinturas. Se usará baldosín cerámico de primera calidad, igual o equivalente al Egeo de Corona tamaño 30 x 30 cm y de remate bordillo de cerámica de 5 x 30 cm de color a definir por la Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará: pasta de cemento gris puro, pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o equivalente, y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc en cantidad de media libra por m2. Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado, limpieza, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado, perfiles de aluminio en todas las esquinas, mano de obra y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos de las ventanas y puertas, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de



DIRECCION DE



dimensiones menores de 1.0 metro. La ejecución de filos o lineales deberá ser tenida en cuenta en el precio unitario propuesto ya que NO se pagará por aparte. Los enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán reconstruidos por cuenta y cargo del Contratista. Los bordillos en cerámica 5x30cm se medirán por metros lineales (ML) con aproximación a dos decimales. 9.03 ENCHAPE DE MESONES EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO) UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los requisitos mínimos para el recubrimiento de los mesones en concreto de las áreas que indiquen los planos de detalles, su acabado final será en granito fundido y pulido en sitio. Se incluye no solamente la superficie del mesón, sino también el borde frontal y el borde lateral. La superficie de granito pulido deberá voltear sobre el frente del mesón y formar una mediacaña contra el muro del fondo. Todas las aristas resultantes deberán redondearse. Las superficies de los mesones de concreto se dejaran con una superficie rugosa y se nivelará a una distancia de 16 mm por debajo del nivel de terminado. Dentro de la base de mortero y cuando éste se encuentre en estado semi-plástico, se insertarán las tiras de división, las cuales se anclarán y fijarán de tal manera que no puedan ser desplazados al colocar el granito. Las tiras de dilatación serán de plástico, de 5 mm de espesor, colocadas perpendicularmente a los muros del edificio con las aristas superiores al nivel especificado para el mesón terminado. La superficie de acabado se formará con una mezcla compuesta por una parte de cemento y dos de mármol triturado, mezcladas en seco. Los agregados y el cemento serán de los colores y grados de tamaño indicados en los Planos o como los apruebe el Interventor y se mezclarán en las proporciones que él determine. El Interventor podrá exigir la preparación y pulido de muestras con diferentes dosificaciones antes de dar su aprobación a la que deberá utilizarse. La capa superficial deberá tener una composición uniforme en todo su espesor y se colocará y cilindrará entre tiras plásticas hasta obtener una masa compacta y extraer toda el agua y el cemento superfluos; luego se repasará a mano con llana hasta cuando la superficie presente una textura uniforme y pareja. Cuando el granito esté suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No. 24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el resto del mesón. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El mesón terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido; encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el Interventor lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El enchape se medirá por metro cuadrado (M2) de superficie enchapada, incluyendo los bordes laterales, los volteos y salpicaderos. Los precios unitarios deben incluir los costos de todos los materiales empleados tales como el mortero de pega, las dilataciones, la



DIRECCION DE



mano de obra, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y el equipo necesario para la completa ejecución del trabajo. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta. 9.04 ENCHAPE DE ESCALERAS EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la instalación del acabado en granito fundido, pulido y cristalizado de los peldaños y descansos de las escaleras principales de la edificación. Las dimensiones de huellas, contrahuellas y descansos y materiales serán ejecutados y terminados de conformidad con los planos de detalle y teniendo en cuenta guardar similitud con las escaleras existentes de la edificación. Aplican para este ítem las especificaciones de los ítems 8.07 y 9.03. Se incrustaran, como protectores, pirlanes de bronce. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de paso (huella y contrahuella) y descansos, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: todos los materiales, mortero de pega y nivelación, los pirlanes en bronce y protectores de hierro, formaletas, molduras, la mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.

CAPITULO 10. ESTUCO Y PINTURA

10.01 ESTUCO Y VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES UNIDAD: M2 10.03 ESTUCO Y VINILO BAJO PLACAS UNIDAD. M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a la aplicación de un acabado en yeso como tapaporos (hecho con una mezcla de yeso, cal y cemento la cual debe tener una consistencia tal que permita la aplicación por medio de llana o palustre), sobre el pañete liso y a la pintura de las mismas superficies. El tapaporos se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las superficies deberán lijarse y no podrá aplicarse la segunda mano hasta cuando el Interventor haya dado su aprobación al acabado de la superficie. La preparación de las superficies a las que se les aplicará acabado en yeso, deberá hacerse separando y emparejando previamente con revoque de cemento las cavidades, huecos e imperfecciones que se hubieren causado en aquellos después de haber sido retocados. Deberá transcurrir un tiempo mínimo de ocho (8) días entre la preparación con revoque de las superficies y la aplicación del acabado de yeso, tiempo durante el cual deberán conservarse húmedas las superficies. Todos los materiales que se emplean para la ejecución de este acabado deberán ser de primera calidad. El Contratista deberá tener especial cuidado de que el yeso no esté



DIRECCION DE



parcialmente fraguado y salvo indicación contraria del Interventor, para la preparación del acabado especificado en este artículo, deberá usarse yeso sin ningún otro material aparte del agua, cal y cemento. Será necesaria la aprobación previa del Interventor sobre la preparación del sistema y aplicación de tapaporos. El Contratista deberá ejecutar las muestras necesarias para determinar antes de la iniciación del trabajo la consistencia de la pasta, el acabado de la superficie, etc. Las superficies de los muros y placas que indique el Interventor o los señalados en los planos, deberán ser pintadas con tres (3) manos de pintura mate de primera calidad a base de vinilo, igual o equivalente al Viniltex fabricado por Pintuco, la cual deberá ser aplicada con brocha o rodillo y según las instrucciones de la casa fabricante. En general las diferentes manos de pintura deberán ser ejecutadas por personal experto en esta clase de labores. Las pinturas deben quedar con una apariencia uniforme, libre de burbujas, poros, sin rayas, goteras, manchas o marcas de brocha. La película de pintura no podrá aplicarse sino a las superficies que hayan recibido previamente el tapaporos especificado en esta misma sección y cuando las mismas estén completamente secas. Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las partes flojas, remendar las imperfecciones, eliminar las grasas, etc., luego deberán lijarse todas las superficies y deberá eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano. Se proveerán cubiertas y protecciones adecuadas para evitar salpicaduras de pintura o daños de cualquier clase en los equipos, en las instalaciones y obras vecinas al área de trabajo. Se protegerá la cerrajería, las cubiertas de interruptores y cualquier otro elemento que pueda mancharse durante la aplicación de la pintura; una vez terminada esta se procederá a limpieza a satisfacción de la Interventoría. Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes deberán desecharse; no se permitirá el uso de pintura que haya formado una capa seca superficial que pueda indicar una alteración apreciable de la composición original. No se permitirá adelgazar las pinturas con disolventes o gasolina a menos que el fabricante recomiende este procedimiento. Las dilataciones que se realizaron sobre el friso, se ejecutarán de igual manera en estuco y se pintarán con las mismas especificaciones del muro o placa; por otra parte los muros tendrán bien definidos los filos o esquineros. La ejecución de dichos filos, estará incluida en el precio unitario. Para todas las pinturas medidas por M2 se descontarán los vanos de puertas y ventanas. MEDICION Y FORMA DE PAGO: El estuco y la pintura en vinilo sobre muros y bajo placas se medirán en metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales y su pago se hará de acuerdo con el precio unitario consignado en el formulario de la propuesta. En el precio unitario se incluirán todos los costos de los materiales, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. La ejecución de



DIRECCION DE



dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1 M2, tramos que deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el precio unitario. 10.02 VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES, INCLUYE RESANES UNIDAD: M2 10.04 VINILO TIPO 1 BAJO PLACAS, INCLUYE RESANES UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la aplicación directa sobre los muros y placas existentes. Debe realizarse un acondicionamiento de la superficie existente raspando la pintura deteriorada, posteriormente se resanara con plastiestuco hasta obtener una superficie uniforme para proceder a aplicar tres manos como mínimo de la pintura tipo 1 tipo Viniltex o equivalente, los colores a aplicar serán definidos por la Interventoría.. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: El resane con plastiestuco y la pintura de los muros y placas existentes se medirá en metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales. En el precio unitario se incluirán todos los costos de los materiales, acondicionamiento y resane de los muros existentes, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. No se hará ninguna clase de compensación por zonas de dimensiones menores de 1.0 metro cuadrado, zonas que deben ser contempladas por el contratista en el precio unitario. 10.05 ESTUCO PLÁSTICO Y PINTURA TIPO KORAZA PARA MUROS EXTERIORES

UNIDAD: M2 10.06 PINTURA KORAZA SOBRE MUROS EXISTENTES, INCLUYE RESANES UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de estuco plástico y pintura, de los muros en fachada y donde sea necesario, tipo koraza o equivalente, aplicando como mínimo tres manos. Los materiales deben aprobarse por la interventoría antes de utilizar y ejecutar muestras. El Contratista debe garantizar colores de alta calidad y debe aplicar la pintura siguiendo las instrucciones del fabricante. Las superficies donde se vaya a aplicar este producto deben limpiarse previamente para liberarla de todo tipo de residuos de materia orgánica y grasas. Las superficies se deben humedecer previamente con imprimante, según las especificaciones del fabricante. El estuco se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las superficies deberán lijarse y no podrá aplicarse la segunda mano hasta cuando el Interventor haya dado su aprobación al acabado de la superficie. En el ítem 10.06 debe realizarse un acondicionamiento de la superficie existente raspando la pintura deteriorada, posteriormente se resanara con plastiestuco hasta obtener una superficie uniforme para



DIRECCION DE



proceder a aplicar tres manos como mínimo de la pintura , tipo koraza o equivalente, los colores a aplicar serán definidos por la Interventoría MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, pintura koraza o equivalente, alquiler de andamios, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta aplicación y aceptación por la Interventoría. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1 M2, tramos que deben ser contempladas por el contratista en el precio unitario.

CAPITULO 11. CIELO RASO, CUBIERTA E IMPERMEABILIZACIONES 11.01 CIELORASO MODULAR UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de cielo raso modular en las zonas que la ejecución del proyecto demande. Se instalará uno de estos tres tipos:

• Minatone Cortega Tegular 704 de Armstrong. • Finetta 62 de OWA. • Futura 60 de OWA.

Los cielos rasos deberán ser paneles en fibra mineral de dimensiones (24” x 24”), espesor 14 a 16 milímetros, moldeados en húmedo, con pintura vinílica de látex, color blanco, aplicada en fábrica, debidamente soportado en estructura troquelada de 15/16” en acero galvanizada, pintada al horno y de color blanco. El cielo raso debe tener un coeficiente de absorción acústica mayor o igual a 0.55 NRC y resistencia al fuego clase A. Se presentará a la Interventoría una muestra del tipo, clase, y color del cielo raso para su aprobación. Su instalación deberá realizarse siguiendo las indicaciones del catalogo del fabricante. Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todos los cielos rasos, y de las garantías de los materiales por parte de los fabricantes. Antes de iniciar los trabajos se planteara junto con la interventoría la disposición de las láminas de acuerdo a la distribución de las lámparas y elementos incrustados en el cielorraso así como de los niveles finales de altura de cielorraso. Se realizaran anclajes en la placa para tender el alambrón galvanizado para soporte de la perfilaría y elementos de sujeción del cielorraso, garantizando la perfecta nivelación de los paneles. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los cielos rasos instalados de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción de la INTERVENTORIA, se medirán por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos



DIRECCION DE



decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, cielo raso, perfilería para la estructura, cintas, masillas, placas, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a un M2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 11.02 CUBIERTA EN TEJA TERMOACUSTICA UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la cubierta en teja Termo acústica, con todos los remates necesarios, que se instalará sobre la estructura de cubierta. Se consideraran validas las especificaciones de instalación dadas por el fabricante de la teja. Las tejas se fijaran con ganchos y tornillos de fijación por unidad e irán apoyados sobre correas, distanciadas de acuerdo con las medidas consignadas en los planos. Su colocación se hará mediante juntas alternadas, con traslapos laterales no inferiores a una ondulación y traslapos en los extremos longitudinales de las tejas no inferiores a 15 cm. Las ondulaciones en los extremos laterales quedarán boca abajo. Los ganchos de fijación se ejecutaran en platina galvanizada con el desarrollo, longitud y sección recomendados por el fabricante o en los planos. Antes de iniciar el trabajo, el contratista, de común acuerdo con el interventor, convendrá el método más adecuado para la correcta disposición, colocación de las tejas y accesorios, observando especial cuidado en que la colocación de las tejas debe iniciarse teniendo en cuenta la dirección de los vientos dominantes y atendiendo las recomendaciones del fabricante. El transporte, izada, colocación, traslapos, pendientes, anclajes, accesorios u otros cumplirán las normas y recomendaciones de la casa fabricante. MATERIALES: Teja Termo acústica, caballete, accesorios y demás elementos necesarios para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de cubierta en teja termo acústica se hará por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales, construida y aceptada por la interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye todos los costos de suministro, transporte, almacenamiento, izada colocación, amarres, tejas y caballetes de ventilación, claraboyas, terminales, traslapos y accesorios necesarios, así como la mano de obra, retiro de sobrantes y las pérdidas por posibles roturas. 11.03 MORTERO IMPERMEABILIZADO PARA AFINADO DE TERRAZAS UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción de mortero de nivelación para las cubiertas. Se utilizará mortero húmedo en proporción cemento - arena 1:3, se



DIRECCION DE



utilizará impermeabilizante integral tipo Sika 1 o equivalente, mezclado de acuerdo con las proporciones y procedimientos recomendados por el fabricante. La superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe estar limpia, libre de rebabas o material suelto, y deberá humedecerse completamente. El espesor mínimo de la capa de mortero será de dos (2) centímetros, el espesor promedio de la capa de mortero será de 5 cm. La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso. Antes de iniciar se debe hacer estudio de niveles y se deben colocar guías maestras que garanticen las pendientes sugeridas por el interventor. Incluye este ítem también la construcción de las medias cañas en manto contra todos los muros (mínimo 10 cm). Se construirá en mezcla de mortero 1:3 entre el muro de antepecho y la placa, con el fin de dejar una superficie esquinera curva para la instalación del manto impermeabilizante, se utilizara para esta media caña un tubo PVC sanitario de 2” para conformar la curvatura de la media caña. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del mortero será por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales, construido y aceptado por la interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, mortero, andamios, herramientas y equipos, retiro de sobrantes, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventora. No se pagaran lineales. 11.04 IMPERMEABILIZACIÓN CON MANTO 3 mm PARA CUBIERTA (INCLUYE PINTURA REFLECTIVA) UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la impermeabilización de placa por medio de la aplicación de una lámina de asfalto premoldeada, reforzada con fibra de poliéster no tejido de 170 gr/m2 con un contenido de asfalto mínimo de 4 kg/m2. Dicha lámina se adhiere por calentamiento a la superficie de la placa de concreto en aquellas zonas donde se encuentre exposición a la humedad y al agua lluvia, tales como terrazas y placas de cubierta, además de la colocación previa del mortero impermeabilizado para pendientes, definido en el ítem 8.01, este manto debe llevar un recubrimiento protector, tipo pintura de aluminio con base asfáltica. La superficie debe quedar de color uniforme. También se incluye la ejecución de las medias cañas en manto contra todos los muros (mínimo 10 cm), así como la regata en los muros para su fijación y el sello adecuado de esta. Por ningún motivo se permitirá pisar o almacenar materiales, ni ejecutar actividad alguna sobre el manto de impermeabilización. La colocación se iniciará por los puntos más bajos y avanzará hacia los puntos más elevados, calentando con un soplete la cara inferior del manto para lograr su adherencia, aplicando asfalto caliente sobre la placa de concreto y pisando el manto con un rodillo para extraer el aire que pueda quedar atrapado.



DIRECCION DE



Es importante tener en cuenta que el remate del manto o emboquillado debe entrar en las bocas de los tubos de desagüe y que el manto reduce el diámetro de tal forma que los tragantes y rejillas deben tener un diámetro de sosgo menor, para evitar la rotura del manto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventora a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: el costo de los materiales del manto impermeabilizante, el recubrimiento protector o pintura reflectiva, sellantes, mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los demás materiales y equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.

CAPITULO 12. CARPINTERÍA EN MADERA Y METÁLICA

ESPECIFICACIONES GENERALES La madera debe ser de la clase y especificaciones indicadas en los planos A-18 y A-19 y tener un grado de humedad que no supere el 12%. Para comprobar las propiedades de las maderas, el Interventor podrá ordenar ensayos de resistencia o de contenido de humedad. Tanto las maderas burdas para: entramados, armazones, chazos ó listones incrustados; como las finas para acabados, deben tratarse con un inmunizante del tipo Merulex, para evitar el ataque de insectos y microorganismos. Las piezas de madera deben ser rectas, tener las caras cepilladas y no presentar golpes, manchas, deformaciones, nudos sueltos ó fibras salientes. La madera no debe estar mojada ni con sustancia alguna que mengue la capacidad adhesiva de los pegantes que deben ser resistentes a la temperatura y la humedad. No pueden usarse maderas tratadas con creosotas cuando vayan a recibir pinturas ó a estar en contacto con estucos ó yesos. Los elementos de madera que quedan a la vista no pueden acusar desperfectos como rayones, alabeos, picaduras, rajaduras ó vetas que dañen su apariencia. Las uniones o ensambles de los elementos deben efectuarse mediante sistemas apropiados como cajas, espigos, endentados o acolillamientos, bien ajustados que no presenten luces ni ofrezcan otras deficiencias, utilizando pegantes fuertes y estables que los hagan rígidos y suficientemente resistentes para tolerar sin deformarse los esfuerzos menores que se producen durante el transporte a la obra y su manipulación en ésta. Para tales efectos los marcos y otros componentes deben llevar elementos provisionales de rigidez que solo se retiran al instalarlos. Las cabezas de los tornillos se deben ocultar con tapones de la misma madera de los elementos. Las partes móviles como hojas, cajones ó ventanas, deben tener las tolerancias necesarias para abrir y ajustar correctamente sin producir ruidos y sin necesidad de hacer esfuerzos. Los muebles de madera mientras se instalan en la obra deben almacenarse en sentido vertical, nunca horizontalmente, retirados del piso, en sitios secos, ventilados y protegidos del sol, la humedad, el



DIRECCION DE



polvo, las manchas y los impactos de cualquier índole. Todos los elementos de madera deben protegerse del contacto con cemento, morteros, ácidos u otras sustancias que los deterioren. Una vez efectuado el acabado final (pintura, al duco, brocha, cera u otros) se verificará la correcta operación de las partes móviles. En ambientes con sistema de aire acondicionado, el ajuste final de los muebles de madera se hará después de que hayan estado funcionando los equipos por un tiempo. 12.01 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-2 (1.00 x 2.10) UNIDAD: UN 12.02 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-4 (1.50 x 2.10) UNIDAD: UN 12.03 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-5 (0.70 x 2.10) UNIDAD: UN 12.04 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-7 (0.90 x 2.10) UNIDAD: UN 12.05 PUERTA ENTAMBORADA DE CORREDERA TIPO P-8 (1.20 x 2.10) UNIDAD: UN 12.06 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-10 (0.80 x 2.10) UNIDAD: UN 12.07 PUERTA ENTAMBORADA DE CORREDERA TIPO P-11 (2.00 x 2.10) UNIDAD: UN 12.08 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-13 (2.00 x 2.10) UNIDAD: UN 12.09 PUERTA ENTAMBORADA TIPO P-14 (2.04 x 2.10) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las puertas en madera entamboradas, pintadas, con bisagras y marco metálico. La localización, dimensiones, especificaciones y colores se definen en los planos A-18 y A-19. Las puertas serán de especificación Pizano línea pizano en triplex ocume de primera calidad o equivalente. Los cantos deberán estar cubiertos con un enchape en cedro dilatado. A la puerta se le aplicara sellador con tapaporos y se le dará dos manos finales de esmalte transparente mate. Los marcos serán metálicos construidos en lamina cold rolled calibre 18 de medidas y diseño de acuerdo a los planos arquitectónicos. Los marcos se construirán del ancho del muro donde se instalara y con el doblado para formar la batiente de la puerta, no menor de 4 centímetros. Serán pintados con pintura anticorrosiva No. 505 de Pintuco o equivalente, para lo cual deberán estar libres de óxido, polvo, aceite, grasa, escamas de laminación, etc. El contratista deberá hacer la limpieza por medio de cepillos de alambre y esponjas metálicas removiendo el óxido, manchas, grasas y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de esmeriles eléctricos o neumáticos. El marco de la puerta se anclara mediante los soportes soldados e incrustados en el muro, La instalación de los marcos de las puertas se hará con mortero en proporción 1:3, plomadas y niveladas perfectamente, llenado totalmente el volumen del marco contra el muro. Realizada esta operación se aplicará la capa de pintura de acabado del color definido en los planos o por la interventoría y se aplicara según las normas de la casa fabricante. Antes de su fabricación, el CONTRATISTA deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el CONTRATISTA por su cuenta MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago de esta actividad es la unidad (UN) de puerta instalada y aceptada por la interventoría, en este valor están Incluidos el marco metálico, la mano de



DIRECCION DE



obra, equipos, materiales, morteros y resanes para instalación de los marcos, transportes y herramientas, retiros de sobrantes y demás actividades necesarias para la correcta ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta



DIRECCION DE



12.10 MUEBLE INFERIOR EN MADERA PARA MESÓN UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación del mueble en madera, empotrado a los muros, bajo los mesones en concreto construidos en las cafeterías del segundo y tercer piso. Estos muebles estarán provistos de las incrustaciones y demás accesorios mostrados y acabándolos particularmente para cada caso, de acuerdo a los detalles que se presentan en los planos arquitectónicos 25 y 26. Las maderas deben cumplir las especificaciones generales definidas al comienzo de este capitulo, los muebles se entregarán pintados con barniz transparente o pintura de la clase y color indicado por el Interventor o el tipo de acabado indicado en los planos. Las superficies se construirán en Triplex Pizano 4 mm o equivalente y formica, los marcos y parales de soporte en Cedro macho. El Contratista suministrará, además todos los materiales de ferretería necesarios, como tiraderas, tornillos, tuercas, pernos, bisagras cobrizazas de 3”, pasadores, picaportes, clavos, puntillas, de primera calidad y en las cantidades y tamaños que sean requeridos para la correcta ejecución de la carpintería. Antes de iniciar los trabajos, se rectificarán las medidas y cotas, teniendo en cuenta los espesores de revoques o enchapados, si los hay. Los entrepaños para estanterías, tendrán como mínimo una sección de 2x30 cm, a no ser que se indique otra diferente en los detalles, las orillas expuestas se mantendrán con molduras de cedro o abarco adheridas con un pegante de agua. Los sistemas de anclaje de entrepaños serán convenidos y aprobados por el Interventor. La parte superior del mueble estará conformada por un cajón o por una tapa o la puerta ira a todo lo alto en todo caso la altura mínima del mueble será de setenta (70) centímetros y la máxima de ochenta (80) centímetros. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El suministro e instalación de estos elementos en madera se pagara por metro lineal (ML) completamente terminado y aceptado por la Interventoría. En este costo están incluidos todos los materiales para la construcción e instalación, así como la mano de obra y herramientas de fabricación e instalación, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades necesarias para su terminación. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.11 PUERTA EN LÁMINA PLIZADA CALIBRE 16 TIPO P-1, (1.76x2.22) UNIDAD: UN 12.12 PUERTA EN LÁMINA PLIZADA CALIBRE 16 TIPO P-3, (1.00x2.10) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de puertas en lámina cold rolled plizada. La localización, dimensiones, especificaciones y colores se definen en los planos A-18 y A-19.



DIRECCION DE



Las hojas serán de lámina cold rolled calibre 16. Se incluirán los rieles, guías, rodamientos, anclajes, así como los anclajes y demás elementos que se requieran para la fabricación, instalación y perfecto funcionamiento de las puertas sin que se requiera gran esfuerzo para moverla. Todas las puertas llevan lamina doble en forma grafada horizontalmente de 5 cm de ancho cada franja con un borde para la puerta o tubular de 4 cm por 10 cm y un marco en lamina doblada para fijación al muro según su espesor. Antes de su fabricación, el CONTRATISTA deberá rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el CONTRATISTA por su cuenta. Los marcos serán metálicos construidos en lamina cold rolled calibre 18 de medidas y diseño de acuerdo a los planos arquitectónicos. Los marcos se construirán del ancho del muro donde se instalara y con el doblado para formar la batiente de la puerta, no menor de 4 centímetros. Serán pintados con pintura anticorrosiva No. 505 de Pintuco o equivalente, para lo cual deberán estar libres de óxido, polvo, aceite, grasa, escamas de laminación, etc. El contratista deberá hacer la limpieza por medio de cepillos de alambre y esponjas metálicas removiendo el óxido, manchas, grasas y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de esmeriles eléctricos o neumáticos. El marco de la puerta se anclara mediante los soportes soldados e incrustados en el muro, La instalación de los marcos de las puertas se hará con mortero en proporción 1:3, plomadas y niveladas perfectamente, llenado totalmente el volumen del marco contra el muro. Los cordones de soldadura utilizados en las uniones serán pulidos y las uniones esmeriladas de manera que una vez pintada la puerta presenten un acabado uniforme y continuo. Así mismo, la lámina doblada que conforma la hoja de la puerta deberá fijarse firmemente al marco y en ningún punto de la unión deberán quedar luces o perforaciones. Serán pintadas con pintura anticorrosiva o equivalente, para lo cual deberán estar libres de óxido, polvo, aceite, grasa, escamas de laminación, etc. El contratista deberá hacer la limpieza por medio de cepillos de alambre y esponjas metálicas removiendo el óxido, manchas, grasas y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de esmeriles eléctricos o neumáticos. Realizada esta operación se aplicará la capa de pintura de acabado color blanco la cual se aplicara según las normas de la casa fabricante. MEDICION Y PAGO: La medida de pago de esta actividad es la unidad (UN) de puerta suministrada y correctamente instalada y aceptada por la Interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, en este valor están incluidos la puerta, la mano de obra, equipos, herramientas, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades necesarias para la correcta fabricación e instalación.



DIRECCION DE



12.13 BARANDA O PASAMANOS EN ESCALERAS Y PASILLOS UNIDAD: ML DESCRIPCION Y FORMA DE PAGO: Esta especificaron se refiere a la construcción de los pasamanos de las escaleras y los pasillos. Horizontalmente están conformados por 4 tubos de 1½” calibre 18 y 1 tubo superior de 2” calibre 18. Verticalmente se utilizarán párales conformados por dos platinas de ¼”, los parales de los pasamanos de las escaleras y pasillos estarán anclados a la estructura lateralmente por una platina de 10 cm x 10 cm x ¼” mediante 4 anclajes expansivos de ½” x 2 ½”. La pintura de estos pasamanos será calidad electrostática. Para la separación entre párales, ver los detalles en el plano arquitectónico. Para el anclaje a las vigas de la escalera se debe emplear una base en cada paral para asegurar un área mayor de soporte que garantice la estabilidad de los elementos verticales de los pasamanos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro lineal de pasamanos (ML) aceptado por interventoría, en estos costos están incluidos todos los materiales, mano de obra de fabricación e instalación así como el transporte, retiro de sobrantes y demás trabajos necesarios para su ejecución. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta. 12.14 REJA METÁLICA EN VARILLA CUADRADA DE ½” UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de reja metálica de sujeción a instalar en las ventanas de fachada del sótano, primer y segundo piso y demás zonas que la ejecución del proyecto demande o la interventoría lo indique. El marco de la reja será en tubo cuadrado de ¾” x ¾” con un travesaño en el centro de la misma especificación, se conformara en varillas cuadradas lisas de ½" verticalmente cada 12 a 14 cm. El marco se anclará a los muros mediante patas en ángulo de 1-1/2" x 1-1/2". Las varillas cuadradas lisas verticales atravesaran a 90° el tubo cuadrado o travesaño central. Como remate en los espacios verticales se colocará en forma de media circunferencia una lamina de ½” tanto en el tubo cuadrado superior e inferior como a cada lado del travesaño. La reja se colocará perfectamente nivelada y plomada y se entregará con mínimo dos manos de anticorrosivo No. 505 (de las cuales una deberá ser aplicada en la obra), de Pintuco o equivalente y pintura de acabado final de color igual o equivalente al de la ventaneria instalada. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las rejas se pagarán por metro cuadrado (M2) de reja instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, varilla y tubo cuadrados, ángulos, anticorrosivo y pintura de acabado, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.



DIRECCION DE



12.15 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A40S-MS O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 12.16 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A50PD-MS O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 12.17 CERRADURA SCHLAGE REFERENCIA A80PD-D O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 12.18 CERRADURA CISA REFERENCIA 45010-16 O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 12.19 CERRADURA YALE REFERENCIA 396 O EQUIVALENTE UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de las cerraduras de seguridad de las puertas en madera y metálicas, de acuerdo a la siguiente tabla:

Piso Ubicación

Cerradura

Schlage

referencia

A40S-MS

Cerradura

Schlage

referencia

A50PD-MS

Cerradura

Schlage

referencia

A80PD-D

Cerradura Cisa

referencia

45010-16

Cerradura Yale

referencia 396

Oficina - 1,00 - - -

Biblioteca - - - - 1,00

Estudiantes Maestría - 1,00 - - -

Extensión - 1,00 - - -

Cuarto de aseo 1,00 - - - -

Baños generales 2,00 - - - -

Sala reuniones catedra - 1,00 - - -

Salon emprendedores - - 1,00 - -

Salón Fundadores - - 1,00 - -

Salas de computo - 2,00 - 1,00 -

Cuarto Rack - 1,00 - - -

Accesos alternos Auditorio - 2,00 - - -

Información Auditorio - 1,00 - - -

Baños Auditorio 2,00 - - - -

Cabina de sonido - 1,00 - - -

Bodega - 1,00 - - -

Cafetería 1,00 - - - -

Cuarto de aseo 1,00 - - - -

Baños área profesores 4,00 - - - -


Baños Dirección 2,00 - - - -

Deposito Dirección 1,00 - - - -

Dirección - - 1,00 - -

Sala juntas Dirección - - 1,00 1,00 -

Postgrados - 1,00 - - -

Mejoramiento Continuo - - 1,00 - -

Aulas - 4,00 - - -

Archivo área profesores - 1,00 - - -

Baños área profesores 4,00 - - - -

Acceso área profesores - 1,00 - - -


Auditorio - - 2,00 - -

Cafetería 1,00 - - - -

Aulas - 5,00 - - -

Salida a cubierta - - - - 1,00

Aulas - 6,00 - - - Cuarto piso

Sotano

Segundo piso

Primer piso

Tercer piso



DIRECCION DE





DIRECCION DE



Las cerraduras serán de las siguientes descripciones: • Cerradura para baño madera Platinum marca Schlage referencia A40S-MS o equivalente. • Cerradura para oficina madera Platinum 60mm 2 1/8”-54mm marca Schlage referencia A50PD-MS

o equivalente. • Cerradura para entrada Orbit dorada brillante marca Schlage referencia A80PD-D o equivalente. • Cerradura pico de loro dorada ½ cilindro para puerta de corredera marca Cisa referencia 45010-16

o equivalente. • Cerradura para puerta metálica marca Yale referencia 396 derecha o izquierda o equivalente. Las cerraduras se entregarán con dos llaves cada una. Cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

CAPITULO 13. CARPINTERÍA EN ALUMINIO 13.01 PUERTA EN ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 5 mm, TIPOS: P-6, P-9 Y P-12 UNIDAD: M2 13.02 PUERTA EN ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 10 mm, TIPOS: PV-3 Y PV-4 UNIDAD: M2 13.03 VENTANA EN ALUMINIO TIPOS: V-1, V-2 Y V-3 UNIDAD: M2 13.04 PERSIANAS EN ALUMINIO TIPOS V-4 Y V-7 UNIDAD: M2 13.05 VENTANA EN ALUMINIO TIPOS: V-5, V-6, V-8, V-12, V-13, V-14, V-16 A V-22, V-24 A V26, V-28 A V-37, V39 A V43, V45 A V54 UNIDAD: M2 13.06 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-9 UNIDAD: M2 13.07 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-10 UNIDAD: M2 13.08 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V-11 UNIDAD: M2 13.09 VENTANAS EN ALUMINIO TIPOS V-15 Y V-27 UNIDAD: M2 13.10 VENTANAS EN ALUMINIO TIPOS V-23, V-38 Y V-44 UINDAD: M2 13.11 CORTASOL EN PERFIL LENTEJA T237, CON ESTRUCTURA EN 3" X 1" UNIDAD: M2 13.12 DIVISIONES EN ALUMINIO PARA BAÑO UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de puertas, ventanas, cortasoles y divisiones para baño, que se construirán en aluminio con la forma, dimensiones y localización que se indican en los cuadros anexos y en los planos arquitectónicos. Las puertas tipo P-6, P-9 y P-12 serán dobles batientes con travesaño central, estructura del marco en perfileria en U de 3” x 1 ½”, las hojas seran pivotantes en tubular de 2 ¼” x 1 ½” con divisorio en perfil de 2 ¼” x 1 ½” con pisavidrios biselados a presión sin tornillos a la vista, tensores en hierro zincado. El color del aluminio será color champaña 511 y el cristal templado de espesor 5mm. Las puertas llevaran gato hidraulico cierra puertas y cerraduras tipo Cisa referencia 45110 con manijas en cada sección (cuatro en total) en acero inoxidable de longitud 40 cm y diámetro 1”. La puertas de seguridad tipo PV-3 y PV-4 serán línea Securit o equivalente, en vidrio de seguridad templado de 10 mm de espesor, pulido por los bordes, verticales, esquineros superiores, perfil superior y zócalo en aluminio, manijas en acero inoxidable de diámetro 1” y longitud 50 centímetros en cada hoja, cerraduras de seguridad en el zócalo y la manija, pivote de hierro en el piso; incluye un par de bisagras hidráulicas italianas marca speedy tipo pesado con cierre automático, de empotrar en el piso. Las puertas llevaran una estructura lateral con marco y divisorios en perfilería de 3” x 1 ½” con pisavidrios de 3/8” x ½” y cristal en vidrio templado verde de 10 mm de espesor.



DIRECCION DE



Las ventanas corredizas o deslizantes y las fijas serán tipo semipesado en perfil 5020 plus con cierre incrustado tipo dummy, con funcionamiento de enganche y manija incorporada, rodachines montados en balineras, cristal monolítico verde de 5 mm. El mecanismo de rodamiento de las ventanas corredizas debe asegurar un deslizamiento suave, silencioso y que garantice un óptimo funcionamiento, con doble felpa perimetral que ofrezca hermeticidad al ruido y al aire y que evite el golpeo metálico de la hoja con el marco al abrir y cerrar la ventana.

El cortasol será en perfil lenteja T237, con estructura en aluminio de 3” x 1”.

Las divisiones para baño, serán en aluminio anodizado color anolok 511 champaña, lámina fija acrilica de 3 mm de espesor color blanco opal. La estructura y hojas deben ser en perfilería de 2” x 1” que conforme los marcos de las divisiones bien aplomados y nivelados. El cerrojo que se empleara en cada cubículo será tipo falleba en acero inoxidable. La forma, dimensiones y localización de los elementos se indican en los planos arquitectónicos.

Las ventanas y las uniones vidrio marco de las puerta estarán provistas de empaque de caucho capaces de absorber dilataciones producidas por cambios de temperatura, evitar rotura de vidrios y vibraciones molestas, pisa vidrios colocados a presión. Los vidrios en todos los casos deberán ser perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera que no presenten distorsión visual cuando se mire a través de ellos. Los vidrios se fijarán con el respectivo pisa vidrios y empaque de caucho.

Antes de su fabricación, se rectificarán las medidas reales de los vanos. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta.

Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería. Todos los tornillos se instalarán a ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo.

Los perfiles laterales se sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro que conforma el vano, para garantizar su estanqueidad.

Todos los perfiles de aluminio, tan pronto sean instalados, serán recubiertos con grasa o una película de silicona tipo "cáscara", que la proteja de ralladuras y manchas por pintura o cemento. Este recubrimiento deberá mantenerse hasta el final de la obra y será retirado dentro de las operaciones de limpieza final.

La puerta se entregará con dos llaves con su respectiva ficha explicativa de la puerta correspondiente.

Las especificaciones, dimensiones y cantidades de las ventanas se indican a continuación:



DIRECCION DE



Descripción Color Clase Color Espesor (mm) Ancho Alto

V-1 Ventana proyectante modelo 3831 Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OX 0,89 1,32 7



V-4Ventana en persiana fija en aluminio ALN 315

Champaña 511 OO 1,02 0,60 1

V-5Ventana corrediza modelo 5020 Plus con cerrojo DNS. Montante en ventana proyectante modelo 3831

Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXXOXXOXXOXXOX 19,20 1,82 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOX 4,56 1,82 1

V-7Ventana en persiana fija en aluminio ALN 315

Champaña 511 OOOO 2,38 0,60 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OXOXO 6,03 1,82 1

V-9Ventana fija para taquilla modelo 3831, con un pasavoz

Champaña 511 Templado Verde 5,00 O 0,93 1,00 1

V-10Ventana fija de seguridad con zocalos superior e inferior

Champaña 511 Templado Verde 10,00 OOO 6,33 2,62 1

V-11Ventana proyectante modelo 3831 vertical

Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OX 1,30 2,72 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXOOX 6,26 1,82 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OOXXOOOX 7,55 1,82 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXXOOX 6,84 1,82 1

V-15Ventana corrediza modelo 5020 Plus con cerrojo DNS.







Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOX 3,63 1,82 3


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXOOXOXXOXOOXOX 14,13 1,66 1




Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXOOXOX 6,50 1,66 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXOOXXOOX 8,50 1,66 1

V-23Ventana corrediza modelo 5020 Plus con cerrojo DNS. Montante en ventana fija modelo 3831

Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XO 1,65 1,66 1




Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXOOXOO 7,55 1,66 1

Sin cristal

Sin cristal

DIMENSIONESCANTIDADREF

PERFIL CRISTALDISEÑO



DIRECCION DE





Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OXO 2,74 1,66 1

V-27Ventana corrediza modelo 5020 Plus con cerrojo DNS.





Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OOXXOOOX 6,72 1,66 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXXOOOX 6,72 1,66 1




Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXOOX 5,48 1,66 1




Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXOXOOX 7,65 1,70 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXXOOXXOOXOOX 14,08 1,70 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOXOOXOX 6,50 1,70 2














Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OXOXOOX 6,29 1,70 1






Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXOOXOO 7,55 1,70 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00 OXO 2,74 1,70 1







REFPERFIL CRISTAL

DISEÑODIMENSIONES

CANTIDAD



DIRECCION DE









Champaña 511 Corriente Verde 5,00 XOOXO 4,77 1,70 1


Champaña 511 Corriente Verde 5,00XOXOOXOXXOXOOOXOXXOXOOOXOXXOXOOOXOXXOX

OOXOX38,10 1,70 1

REFPERFIL CRISTAL

DISEÑODIMENSIONES

CANTIDAD

MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Todas los elementos anteriores serán medidos por metro cuadrado (M2). El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, en este valor están incluidos todos los materiales definidos en esta especificación y en los planos, mano de obra de fabricación y montaje, equipos, andamios, herramientas, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades necesarias para la correcta fabricación e instalación.

CAPITULO 14. ELEMENTOS HIDRÁULICOS Y APARATOS SANITARIOS

14.01 SANITARIO DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA BÁLTICO O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 14.02 SANITARIO DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA HEIGHT O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 14.03 ORINAL DE FLUXÓMETRO CORONA LÍNEA SANTAFÉ O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 14.04 LAVAMANOS DE SOBREPONER CORONA LÍNEA MARSELLA O EQUIVALENTE UNIDAD: UN 14.05 COMBO SANITARIO & LAVAMANOS DE PEDESTAL CORONA LÍNEA MÁXIMO O EQUIVALENTE 14.06 COMBO SANITARIO & LAVAMANOS DE PEDESTAL CORONA LÍNEA AVANTI O EQUIVALENTE DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación con todos sus accesorios de los sanitarios, orinales y lavamanos, los cuales se instalarán siguiendo los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los fabricantes. Todos los aparatos deberán ser instalados después de haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño, ralladura, desboquete o vencidura en las piezas de porcelana, así como las griferías, obligará al Contratista a cambiarlas a su costo, sin ninguna contraprestación a cambio. Los sanitarios de fluxómetro serán línea institucional de Corona tipo Báltico y para minusvalidos tipo Height, incluyen un fluxómetro de palanca Grival color cromo, referencia 707100001. Los orinales de fluxómetro serán línea institucional de Corona tipo Santafé, incluyen fluxómetro de palanca Grival color cromo, referencia 707100001. Los lavamanos de sobreponer serán línea Marsella de Corona, incluyen la llave automática Grival (tipo push) de mesa, color cromo, referencia 711000001 y demás elementos de la grifería. En los dos baños de la Dirección de la Escuela se utilizaran combos (sanitario & lavamanos de pedestal) de Corona líneas Máximo y Avanti, incluyen la respectiva grifería y accesorios (percha, cortapapel, jabonera y toallero de barra)



DIRECCION DE



Los diferentes aparatos con sus griferías y accesorios se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) suministrada e instalada a satisfacción del Interventor. El pago se hará según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, grifería, accesorios, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos para la entrega a satisfacción. 14.07 POCETAS EN ACERO INOXIDABLE CALIBRE 20 UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a las pocetas de acero inoxidable tipo Socoda o equivalente, a instalar en las cafeterías. Incluye los elementos de fijación y la grifería tipo Grival referencia Burdeos o equivalente, la cual debe estar conformada como mínimo por: sifón, canastilla, salida cuello de ganso cromada, manguera de conexión y acople de salida. Las dimensiones de los lavaplatos serán de 0,455 x 0,375, profundidad de 20 cm. Para la instalación de las pocetas se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: • Verificar bocas sanitarias. • El desagüe se conectará con adaptador para sifón. • Sentar los mezcladores sobre silicona. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, grifería, accesorios, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos para la entrega a satisfacción. 14.08 ESPEJOS DE 4 mm UNIDAD: M2 DESCRIPCION: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de espejos de 4 mm flotado con marco en madera cedro, en los baños, frente a los lavamanos. Se instalarán los espejos en la posición y de las dimensiones que indiquen los planos o el Interventor. Se instalarán espejos de vidrio plano de primera calidad, que no presenten ningún tipo de ondulación o imperfección que distorsionen la imagen. Se utilizará vidrio de 4mm de espesor como mínimo. Todos los espejos deberán soportarse en una estructura de madera cedro de 8x5 cm, de tal manera que quede un espacio libre por detrás no menor de 5mm, para aislarlo de la humedad del muro, pero sin que se permita dejar una cavidad vacía entre el espejo y el muro. El Contratista propondrá el sistema de soporte y anclaje a la aprobación del Interventor.



DIRECCION DE



Todos los espejos serán biselados por sus cuatro aristas. Todas las operaciones de corte, biselado y perforación deben ejecutarse en taller. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta actividad se cancelara por metro cuadrado (M2) de espejo instalado y en condiciones de entrega aceptable a la interventoría. El pago se hará al precio establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: la mano de obra, elementos y accesorios, retiro de sobrantes, el transporte interno y externo y los demás elementos y equipos requeridos para su correcta instalación y funcionamiento.

CAPITULO 15. VARIOS 15.01 LIMPIEZA PERMANENTE UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A medida que las actividades de la obra produzcan desperdicios y desechos, el CONTRATISTA deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación del CONTRATISTA mantener todas las partes de la obra y las vías y andenes aledaños, libres de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la seguridad y tranquilidad en los peatones. Así mismo deberá realizar barrida diaria de las zonas de trabajo, dicho retiro incluye el cargue. La INTERVENTORIA podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de limpieza y aseo, cuando eventos especiales lo exijan, o se observe negligencia de parte del CONTRATISTA en el mantenimiento y aseo de la obra. Los sobrantes y residuos de la construcción deberán ser retirados de la misma por cuenta del CONTRATISTA a un sitio que no perjudique ni comprometa los intereses del CONTRATANTE y que las autoridades municipales aprueben. Dentro de este ítem está incluida la limpieza final de la obra, el contratista junto con el Interventor determinaran el inicio de esta limpieza dos semanas antes de culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente pisos, muros, enchapados, vidrios, puertas, etc. con un personal especializado y utilizando los elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación; además se efectuarán las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras, despegues, ajustes, manchas, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y transporte a los botaderos autorizados en que se incurra para mantener la zona de la obra y aledañas limpias y libres de escombros, se pagarán por la unidad de medida Global (GL). 15.02 EXTINTOR SOLKAFLAM 123-3700 GMS UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiera esta especificación al suministro e instalación del equipo contra incendios según la referencia.



DIRECCION DE



MATERIALES: Extintor Solkaflam 123-3700 gms, señal POLIES EXTINTOR, soporte extintores. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) debidamente instalada, probada y recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el Formulario de la Propuesta. 15.03 EMPRADIZACIÓN ZONAS VERDES UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Este trabajo comprende la siembra de prado en las zonas verdes ya sea mediante el trasplante de bloques de césped tipo remolina o el recubrimiento con tierra orgánica y la subsiguiente siembra, en los sitios indicados en los planos o determinados por el Interventor. Los bloques de césped, con tierra orgánica adherida provendrán de áreas localizadas fuera de la zona del proyecto. Los bloques de césped se colocarán sobre los sitios indicados, previamente emparejados, rastrillados y humedecidos, de tal manera que no quede espacio entre ellos y que los extremos del área empradizada empalmen con el terreno natural adyacente. Se regarán hasta cuando hayan arraigado. Las áreas del proyecto se cubrirán con una capa de tierra orgánica cuyo espesor debe ser mínimo de 10 centímetros. La tierra orgánica vegetal debe estar libre de raíces, troncos o palos, terrones de arcilla, y otras materias extrañas o nocivas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por metro cuadrado (M2), de áreas empradizadas. El precio unitario cubrirá todos los costos de preparación o reparación de las superficies por empradizar, el suministro y colocación de todos los materiales, el retiro de sobrantes, el riego periódico de las áreas empradizadas y en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados y la conservación de las obras terminadas, hasta el recibo final de las obras del contrato.

CAPITULO 16. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS 16.01 ACOMETIDA RED HIDRAULICA PRINCIPAL UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la instalación y tiraje de la red hidráulica de alimentación principal desde el empalme con la red matriz de la universidad de 4” en tubería PVC RDE 21 hasta la válvula HD 2”. El punto de empalme debe ser el indicado por la Interventoría con la supervisión de la División de Planta Física de la UIS. Comprende también esta actividad los trabajos de corte y rotura del pavimento asfaltico y andenes en concreto, las respectivas excavaciones, rellenos y reconstrucción del pavimento y anden en concreto de especificaciones iguales o superiores a las existentes. Los cortes de pavimento y andenes se realizaran con maquina de disco.



DIRECCION DE



MATERIALES: Este ítem incluye tubería, accesorios, válvulas, elementos de unión y demás materiales necesarios para realizar la conexión de la red matriz de la universidad hasta la válvula HD 2”. Entre otros se deben incluir: Tee HF 4 X 4, reducción HF 3" x 2, válvula HD 2" sello elástico, vaso para válvula h 30cm, tubería PVC HID 2.0 RDE 21 unión mecánica y tapa para válvula en concreto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será global (GL) de las obras necesarias para la acometida principal debidamente instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, pruebas hidráulicas, corte, demolición, excavación, relleno, reposición en asfalto y concreto, transporte externo e interno, retiro de sobrantes, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.02 PUNTO HIDRAULICO Ø = 1/2” UNIDAD: UN 16.03 PUNTO HIDRAULICO Ø = 1” UNIDAD: UN DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería PVC Presión según los RDE especificados en los planos hidráulicos y todos los accesorios necesarios para la conexión desde el aparato o elemento, el tramo vertical y hasta un (1) metro de tubería instalada horizontalmente, luego de esta distancia la tubería instalada se liquida de acuerdo al diámetro como ML. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente. Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio, MATERIALES: Este ítem incluye tubería, accesorios elementos de unión y demás materiales necesarios para realizar la conexión del suministro de agua desde el aparato o elemento, incluye el tramo vertical y hasta un (1) metro de tubería instalada horizontalmente. De acuerdo a los diámetros y materiales especificados en los planos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de unidades (UN) de salida o punto hidráulico debidamente instalado. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el formulario de la propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, excavaciónes y rellenos en los puntos en donde ae requieran, transporte externo e interno, retiro de sobrantes, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.04 TUBERÍA PRESIÓN PVC Ø=1/2" RDE 9 UNIDAD: ML 16.05 TUBERÍA PRESIÓN PVC Ø=3/4" RDE 11 UNIDAD: ML 16.06 TUBERÍA PRESIÓN PVC Ø=1" RDE 13.5 UNIDAD: ML 16.07 TUBERÍA PRESIÓN PVC Ø=2" RDE 21 UNIDAD: ML 16.08 TUBERÍA PRESIÓN MONTANTE & BAJANTE PVC Ø=2" RDE 21 UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a esta especificación el suministro e instalación de la tubería PVC presión, según los RDE establecidos en los planos hidráulicos para los diferentes



DIRECCION DE



diámetros, la cual corresponde a los tramos de tubería de la red hidráulica que no está incluida en los puntos hidráulicos ni en la acometida de la red hidráulica principal. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente. En el ítem de la tubería de 2” comprende también esta actividad los trabajos de corte y rotura del piso en las zonas duras, las respectivas excavaciones, rellenos y reconstrucción del pavimento y anden en concreto de especificaciones iguales o superiores a las existentes. Los cortes en las zonas duras se realizaran con maquina de disco. El material será homogéneo a través de la pared y uniforme de color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades químicas y físicas de acuerdo a lo especificado en las normas ICONTEC 382 Y 369 y cumplirán los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones e incrustaciones de material extraño, Los accesorios serán en el mismo material de la tubería y el acople se realizara siguiendo las recomendaciones del fabricante. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación escrita del Interventor. Para las tuberías que vayan dentro de los muros, es deseable que el friso tenga un espesor mínimo de dos (2) centímetros. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las tuberías y accesorios para agua potable serán de una misma marca y de los diámetros indicados en los planos. No se permitirá el uso de marcas diferentes en el sistema de agua potable. No se permitirá el doblaje en frío o calor de la tubería, y para su acople debe cumplirse con las siguientes indicaciones: • Limpie siempre el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador PVC. Esto debe hacerse

aunque aparentemente estén perfectamente limpios. Use la soldadura correcta para tubería PVC sin tratar de aumentar su volumen a base de limpiador u otros productos.

• Aplique la soldadura generosamente al tubo y poca al accesorio con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon u otras fibras sintéticas. Utilice brochas que sean de un ancho aproximado a la mitad del diámetro del tubo a soldar. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubo y accesorio; el tubo debe comenzar a ajustarse dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. Al momento de soldar introduzca el tubo totalmente.



DIRECCION DE



• No quite el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. No permita que la soldadura chorree el exterior o el interior de la tubería. En caso que esto suceda límpiela inmediatamente.

• Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe

demorar más de 1 minuto. Deje secar la soldadura 15 minutos antes de mover la unión y espere 24 horas antes de someter la línea a presión.

• No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre en

contacto con la soldadura líquida. El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado excepto cuando se esté aplicando soldadura. Al terminar limpie la brocha con limpiador PVC. Al usarla nuevamente seque bien la brocha antes de introducirla en la soldadura.

Instalación de tuberías suspendidas: En este evento, las tuberías y sus ramales están expuestos. Los cambios de dirección normales, que se encuentran frecuentemente, proporcionan una previsión adecuada para su expansión o contracción. La fijación de las tuberías y sus accesorios en el sistema suspendido se hace por medio de abrazaderas que pueden ser fijas o corredizas. • Abrazadera fija: Por medio de un empaque flexible se asegura el tubo o accesorio en forma rígida tal

que no permita el movimiento. Esta abrazadera se usa cuando hay un cambio de dirección abrupto seguido por un tramo muy corto de tubería, con desviaciones de 45 o 90 grados. En estos casos la tubería se asegurará firmemente en donde cambia de dirección.

• Abrazadera corrediza: Se utiliza sin empaque de tal manera que permita el libre deslizamiento de la

tubería. Este tipo de abrazadera se utiliza después de un cambio de dirección seguido por un tramo largo de tubería (20 diámetros o más). Tanto la abrazadera fija como la corrediza pueden asegurarse a techos o paredes por medio de tornillo de acero o empotrarse por medio de un gancho de platina metálica.

Las tuberías PVC que vayan colgando de las placas, llevarán soportes de acuerdo con las recomendaciones especificadas por los productores. Como norma general, los soportes de la tubería no deben colocarse distanciados más de tres metros en los tramos verticales ni más de dos metros en tramos horizontales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye además del valor de la tubería, la totalidad de los accesorios para hacer los empalmes entre las tubería, tales como: tees, codos, collarines, galápagos, uniones, reducciones, etc., ya sean en HF o HG; mano de obra, materiales, corte, demolición, excavación y relleno de zanjas en las tuberías instaladas en caso de requerirse, reposición en concreto, retiro de sobrantes, equipos y transportes necesarios para llevar a cabo esta actividad. 16.09 LLAVES TERMINALES DE MANGO CORTO, EXTENSIÓN CROMADA PARA MANGUERA UNIDAD: UN



DIRECCION DE



DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la instalación con todos sus accesorios de las llaves terminales que se instalaran en los sitios indicados en los planos. MATERIALES: Llave Terminal tipo pesada, referencia 977200001 de Grival o equivalente y teflón. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, accesorios, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos para la entrega a satisfacción. 16.10 VÁLVULA DE BOLA TP Ø=½" UNIDAD: UN 16.11 VÁLVULA DE BOLA TP Ø=1" UNIDAD: UN 16.12 VÁLVULA DE BOLA TP Ø=2" UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de las válvulas de bola metálicas tipo pesado de acuerdo al diámetro especificado en los planos hidráulicos, con todos sus accesorios necesarios. Las válvulas irán con su respectiva caja y tapa plástica de 20 x 20 cm. MATERIALES: Válvula bola metálica tipo pesado conexión NPT, teflón, herramienta menor, adaptador macho, caja con tapa plástica de 20 x 20 cm, accesorios, tubería PVC hidráulica. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas, accesorios, equipos, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás elementos que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.13 EQUIPO DE BOMBEO UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a esta especificación el suministro e instalación del equipo hidroneumático conformado de dos electro bombas de 4.00 HP, con todos sus accesorios y elementos instalados y puestos en marcha. Toda la tubería instalada como parte del equipo de bombeo debe ser de hierro galvanizado. Se instalará siguiendo los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los proveedores o fabricantes. MATERIALES: Electro bombas cada una de 4.00 HP; tanque de presión de 100 litros equipado con sobrecargador automático de aire para reposición de la precarga de aire en el tanque; tablero eléctrico de control, preostato, válvula de cheque, válvula de flujo diferencial, manómetro de presión y todos los demás accesorios y elementos necesarios para su puesta en funcionamiento.



DIRECCION DE



MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será global (GL) del sistema hidroneumático debidamente instalado, probado y recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: la mano de obra, equipos y accesorios definidos en esta especificación y en los planos hidráulicos, retiro de sobrantes, el transporte interno y externo y los demás elementos requeridos para su correcta instalación y funcionamiento. 16.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE PLÁSTICO 1000 LITROS UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de los tanques plásticos de 1000 litros para el almacenamiento del agua, se instalaran en el sitio indicado en los planos hidráulicos. Se incluye en este ítem todos los accesorios internos requeridos en cada tanque, así como los accesorios necesarios para las conexiones de entrada y salida a cada uno de ellos. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) de tanque colocado e indicado en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas, accesorios, equipos, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás elementos que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.15 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las pruebas hidráulicas tienen por objeto detectar las posibles fugas o escapes causados por averías en los tubos, acoplamientos defectuosos de las uniones y en términos generales por fallas en instalaciones no ejecutadas correctamente. Antes de someter las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las instalaciones se encuentren completamente terminadas y se comprobará que las tuberías hayan quedado debidamente soportadas, los anclajes bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados. Las pruebas se harán por tramos no mayores de 50 metros o circuitos de igual longitud y se realizarán a medida que avancen los trabajos. Pruebas de Presión: Como norma general, las tuberías se someterán a una presión 1.5 veces la presión máxima de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de trabajo especificada para la clase de tubería. El equipo para prueba constará de una bomba de presión manual o mecánica de la capacidad adecuada según los diámetros de las tuberías, un medidor que podrá ser de 5/8" de diámetro, una válvula de retención y un manómetro. Cuando el tramo que se va a probar, no pueda aislarse por medio de válvulas, se instalarán tapones en los extremos que se acuñarán adecuadamente por medio de gatos hidráulicos, para contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba. La tubería se llenará de agua con una anticipación a la prueba no inferior a 24 horas, durante las cuales deberá expulsarse el aire por medio del de ventosas, hidrantes, o perforaciones ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.



DIRECCION DE



La presión de prueba se mantendrá por el tiempo necesario para comprobar que todos los componentes de la instalación funcionen correctamente, pero de todas maneras dicho período de tiempo no será inferior a cuatro horas. En términos generales para la prueba de presión, además de las normas anotadas, deberán tenerse en cuenta las estipuladas en cada caso por los fabricantes de las tuberías. Durante la prueba todos los tubos que resultaren rotos serán reemplazados por el CONTRATISTA. De la misma manera las uniones que presentaren escapes serán ajustadas siguiendo los métodos más indicados para el efecto, de no ser posible serán desmontadas y reinstaladas. Una vez que sean ejecutadas las reparaciones del caso, las pruebas se repetirán las veces que sean necesarias, y hasta cuando el Interventor de su aceptación. Prueba de Estanqueidad: La prueba de estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por un período de dos horas durante las cuales se comprobará que no hay escapes por las uniones y accesorios. La presión deberá mantenerse constante hasta donde sea posible. Los máximos escapes permitidos durante las pruebas son indicados en la tabla siguiente: De la misma manera que para la prueba de presión se seguirán en cada caso, las normas estipuladas por los fabricantes de las tuberías. Las uniones que resultaren con escapes serán ajustadas lo máximo posible o reemplazadas hasta que las fugas queden dentro de los límites permitidos. Cuando se hayan ejecutado a satisfacción de la Interventoría todas las reparaciones resultantes de las pruebas, se procederá a terminar el relleno y apisonado de la zanja. Desinfección de las Tuberías: Toda red debe ser desinfectada antes de ponerse en servicio. Antes de aplicar los desinfectantes debe lavarse la tubería. El desinfectante utilizado será el cloro aplicándolo proporcionalmente a la cantidad de agua que circula por la tubería, para una concentración de 5.0 ppm. El período de retención dentro de la tubería no debe ser menor de 24 horas, y el contenido de cloro residual en los extremos del tubo y en los demás puntos representativos deberá ser por lo menos de 0.5 ppm.

PRESION DE PRUEBA (Kg / cm2)

ESCAPE EN LITROS/PULGADA CUADRADA POR 24 HORAS POR

UNION

15 0.0812.5 0.0710 0.067 0.05

3.5 0.03



DIRECCION DE



Una vez hecha la desinfección se descargará completamente la tubería. Siempre que se hagan cortes a las tuberías, para empates, reparaciones, etc. Deberán desinfectarse. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de las pruebas hidráulicas y desinfección de las tuberías será global (GB), sin importar la cantidad de pruebas realizadas para entregar la red hidráulica a satisfacción, considerando que cada registro debe ser probado independiente del otro, de igual forma la acometida y la red de distribución. El pago se hará al precio establecido en el formulario de la propuesta, valor que incluye: la mano de obra, equipos, herramientas y transportes necesarios para llevar a cabo esta actividad. 16.16 PUNTO SANITARIO Ø=2" UNIDAD: UN 16.17 PUNTO SANITARIO Ø=3" UNIDAD: UN 16.18 PUNTO SANITARIO Ø=4" UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN: Las salidas sanitarias comprenden el suministro e instalación de las tuberías y accesorios requeridos para construir los desagües sanitarios de acuerdo con los detalles indicados en los planos, incluye el tramo vertical y hasta un (1) metro de tubería instalada horizontalmente, luego de esta distancia la tubería instalada se liquida de acuerdo al diámetro como ML. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente La tubería sanitaria que vaya descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, empotrada en los pisos o descolgada en la placa será PVC sanitaria de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las características de las tuberías de PVC. Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria en los pisos serán PVC sanitaria de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las características de las tuberías de PVC. MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, elementos de anclaje, soportes, abrazaderas, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. 16.19 PUNTO VENTILACIÓN Ø=2" UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de la tubería y accesorios necesarios para construir las conexiones de los aparatos sanitarios a la red de reventilación de Ø=2”. Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. Los sanitarios que entreguen directamente a cajas de inspección no requieren ser ventilados. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente.



DIRECCION DE



MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, elementos de anclaje, soportes, abrazaderas, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. 16.20 TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=2” UNIDAD: ML 16.21 TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=3” UNIDAD: ML 16.22 TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=4” UNIDAD: ML 16.23 BAJANTE TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=2” UNIDAD: ML 16.24 BAJANTE TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=3” UNIDAD: ML 16.25 BAJANTE TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS Ø=4” UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería PVC Sanitaria del diámetro especificado en los planos y todos los accesorios necesarios para la conformación de los tramos indicados en planos. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente. Se debe entender por tubería recta las longitudes instaladas que no está incluida en los puntos sanitarios de acuerdo a lo especificado para el ítem de puntos sanitarios en el presente documento y también la tubería instalada como bajantes de aguas negras y los tramos de conexión a las cajas de inspección. Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos de rupturas, ralladuras, abolladuras y demás. Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto. La tubería sanitaria descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, retiro de sobrantes, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.



DIRECCION DE



16.26 TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS Ø=3” UNIDAD: ML 16.27 TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS Ø=4” UNIDAD: ML 16.28 BAJANTE TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS Ø=3” UNIDAD: ML 16.29 BAJANTE TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS Ø=4” UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería PVC Aguas Lluvias PAVCO o equivalente del diámetro especificado en los planos y todos los accesorios necesarios para la conformación de los tramos indicados en planos. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente. Se debe entender por tubería recta las longitudes instaladas que no está incluida en los puntos sanitarios (sifones de aguas lluvias) en el presente documento y también la tubería instalada como bajantes de aguas lluvias y los tramos de conexión a las cajas de inspección. Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos de rupturas, ralladuras, abolladuras y demás. Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto. La tubería de aguas lluvias descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos directos e indirectos requeridos para la correcta ejecución de los trabajos. 16.30 TUBERÍA DE VENTILACIÓN Ø=2” UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería PVC Aguas Lluvias PAVCO o equivalente del diámetro especificado en los planos y todos los accesorios necesarios para la conformación de los tramos indicados en planos. La tubería y accesorios serán PAVCO o equivalente. Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos de rupturas, ralladuras, abolladuras y demás. Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto.



DIRECCION DE



Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical y todos los costos directos e indirectos requeridos para la correcta ejecución de los trabajos.



DIRECCION DE



16.31 TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL Ø=4” UNIDAD: ML. 16.32 TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL Ø=6” UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación comprende el suministro e instalación de la tubería y accesorios de PVC tipo Novafort a utilizar en las redes externas de alcantarillado y demás que pueda ordenar la Interventoría. En términos generales las tuberías serán adquiridas en fábricas de reconocida experiencia, calidad y tradición en su fabricación y que demuestren que los tubos cumplen con la norma o con las dimensiones, resistencia, impermeabilidad y demás requerimientos exigidos por las especificaciones técnicas de la norma NTC 3721, ICONTEC 382 y en las normas D-2241-68 y D-2466-65 T de ASTM. No obstante, el Interventor podrá ordenar las pruebas y análisis de laboratorio necesarias para comprobar la calidad de los materiales puestos en obra. Los costos ocasionados por dichas pruebas serán por cuenta del Contratista. La tubería se colocará sobre el fondo de la zanja en terrenos de buena consistencia y al fondo de la zanja se le hará la cama para el asentamiento correcto del tubo. Los tubos de campana y espigo se colocarán en forma tal que la campana quede en sentido opuesto al flujo, excavando debajo de las uniones camas o nichos en donde encajen adecuadamente dichas campanas. Los tubos deberán quedar perfectamente alineados y nivelados de acuerdo con una pendiente uniforme establecida, utilizando aparatos de precisión. La unión de los tubos se hará cuidando que la campana y espigo estén bien limpios y sin imperfecciones, utilizando estopa alquitranada o yute que se calafateará adecuadamente hasta que ocupe 1/3 del espacio comprendido entre el espigo y la campana, el espacio restante se rellenará con mortero de cemento en proporción 1:2. Las tuberías con derivación se suministrarán con la derivación del tamaño especificado, incorporadas al tubo durante su fabricación. Las tees y las dobles tees tendrán sus ejes perpendiculares al eje longitudinal de la tubería. Las yees, las dobles yees y las derivaciones en V tendrán sus ejes aproximadamente a 35 grados del eje longitudinal del tubo medidos desde el extremo de la campana, Todas las derivaciones terminarán en campana y su cuerpo tendrán la extensión suficiente para poder hacer un empate adecuado cuando el tubo que se conecta sea introducido en la campana de la derivación. En todos los casos, las uniones y accesorios deben ser de la misma marca. En el precio unitario de la tubería debe considerarse los costos de las pruebas de la red de alcantarillado. MEDICIÓN Y PAGO: La unidad de medida de tubería de PVC tipo Novafort de Ø=4” y Ø=6”, será el metro lineal (ML) medido sobre la tubería instalada, con aproximación dos decimales. El precio unitario incluirá todos los costos de suministro de la tubería y accesorios de PVC, tipo Novafort, transporte, materiales, equipo, pruebas, retiro de sobrantes, mano de obra y demás costos directos e indirectos necesarios para la ejecución de los trabajos. El pago se hará de acuerdo al valor consignado en el formulario de precios.



DIRECCION DE



16.33 REJILLAS DE PISO DE Ø=3’’ UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a las rejillas que se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se aseguran al marco, mediante tornillo de bronce y pasador metálico y se emboquillarán. Sus bordes simultáneamente con el material de acabado y cemento blanco. Estas rejillas se instalaran en todos los puntos sanitarios de piso (sifones) y en los demás sitios que la ejecución del proyecto requiera. MATERIALES: Rejillas con sosco de diámetro igual al del sifón del piso. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, rejilla, accesorios y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.34 REJILLA TRAGANTE METÁLICO 5” x 3” UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de tragantes metálicos de Ø=5” con sosco de 3” que empata en los sifones de aguas lluvias de Ø=3”, ubicados en las cubiertas, tal como se especifica en planos. Con el propósito de impedir el paso de basuras a los bajantes. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, rejilla, tragante, accesorios y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 16.35 REJILLA TRAGANTE METÁLICO 5”x4” UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación de tragantes metálicos de Ø=5” con sosco de 4” que empata en los sifones de aguas lluvias de Ø=4”, ubicados en las cubiertas, tal como se especifica en planos. Con el propósito de impedir el paso de basuras a los bajantes. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, rejilla, tragante, accesorios y demás elementos y herramientas que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.



DIRECCION DE



16.36 CANAL COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Este ítem se refiere a la construcción de la canaleta colectora de aguas lluvias que se construirá en la plazoleta interna del primer piso. Deberá garantizar una pendiente longitudinal del 2%, para facilidad de drenaje, ser sólida, resistente, de manera que ofrezca continuidad para evitar tropiezos y accidentes. Se construirá con las dimensiones indicadas en el plano No. 10 Detalles hidrosanitarios, en sus esquinas como se ve en el detalle del plano, deberá llevar embebido a lo largo un ángulo en L, de 2” * 3/16”, con anclajes de 3/8” cada 20 cm, sobre este ángulo descansará una rejilla. El acero para la rejilla cumplirá con la Norma ASTM A-36 con límite elástico de 25,3 kgf/mm². La soldadura a utilizar será E-6013. Se utilizará como marco de la rejilla un ángulo de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” y como elementos de tamizado platinas de 1 ½” x 3/8” cada 1.50 centímetros. La rejilla deberá ir pintada con anticorrosivo. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, la totalidad de los materiales, accesorios y demás elementos y herramientas, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcta construcción y aceptación por la Interventoría. 16.37 CAJA DE INSPECCIÓN DE 60X60 cm UNIDAD: UN 16.38 CAJA DE INSPECCIÓN DE 80X80 cm UNIDAD: UN 16.39 CAJA DE INSPECCIÓN DE 90X90 cm UNIDAD: UN 16.40 CAJA DE INSPECCIÓN DE 100X100 cm UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las cajas de inspección se construirán en ladrillo tolete recocido, según las dimensiones señaladas en los planos o las que indiquen la Interventoría. En general, las dimensiones nominales de cada tipo de caja se tomarán como dimensiones interiores libres. La profundidad de la cajas no debe ser menor de 0.60 m en zonas verdes o 0.90 m en zonas vehiculares medido a partir de la cota de entrada de la tubería, de acuerdo a lo especificado por la CDMB es sus Normas Técnicas Para Diseño y Presentación de Proyectos de Alcantarillado. Las paredes de las cajas de inspección se construirán siguiendo las especificaciones para mampostería de ladrillo. Tanto para la pega de ladrillos como para el pañete interior de 2 cm de espesor, se usará mezcla 1:4 con impermeabilizante integral Sika 1 o equivalente. Además la superficie interior será esmaltada con pasta de cemento puro. Todos los ángulos o cambios de planos se frisaran en forma redondeada o de media caña. La base de la caja será en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 0.10 metros y solado de espesor 0.05 metros, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo



DIRECCION DE



que sale. El piso de las cajas tendrá una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltara con cemento. La tapa de la caja de inspección será de 0.10 metros de espesor en concreto reforzado de mezcla 1:2:3 de acuerdo con los diseños Standard. La tapa llevara un gancho o argolla exterior para su remoción, el cual ira anclado a la armadura. MATERIALES: Arena gruesa, triturado, cemento Gris, alambre negro No. 18, hierro de 3/8 A-37, ladrillo T1, impermeabilizante sika 1 o equivalente. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El pago se hará por unidad, (UN), de caja de inspección construida, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, transporte, excavación y rellenos laterales, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos que demande la ejecución de esta actividad.



DIRECCION DE



REDES ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES En el presente documento se detallan las especificaciones para la construcción de las instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones del proyecto EDIFICIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL de la Universidad industrial de Santander. Materiales: Los materiales suministrados por el Contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con lo establecido en las normas ICONTEC y el RETIE. Normas: Para la construcción de las instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones del proyecto se deberán tener en cuenta lo siguiente: • Código eléctrico colombiano NTC 2050 • Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE

• Norma para el cálculo y diseño de sistemas de distribución de la Electrificadora de Santander S.A E.S.P

• ANSI/TIA/EIA-568-B.2 Commercial Building Telecommunications Cabling

• ANSI/TIA/EIA-568-B.3 Optical Fiber Cabling Components Standard • ANSI/TIA/EIA-569-A Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and

Spaces

• ANSI/TIA/EIA-606A Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure Commercial Buildings

• ANSI/TIA/EIA-607A Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications

Mano de obra, herramienta y maquinaria: En todos los casos se utilizará mano de obra especializada y herramienta y maquinaria adecuadas para todos los trabajos a ejecutar. Seguridad: Todos los trabajadores deberán estar afiliados al sistema de seguridad social (PENSION, EPS y ARP), cumplir con las normas de seguridad propias de los trabajos a ejecutar y además observar las normas internas de UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER. Personal de la obra: La empresa contratista para el manejo y desarrollo de los trabajos contará con un ingeniero residente de obra, con profesión Electricista y experiencia en cableado estructurado y redes de datos. Todo el personal para la supervisión y ejecución de las labores descritas en las presentes especificaciones deberá ser competente y la interventoría podrá ordenar el cambio del personal que estime, sin que lo anterior genere prorrogas en el plazo de la ejecución. Cajas de salida y empalme: Para las cajas embebidas en muros y placas, serán PVC con perforaciones construidas de fábrica, excepto las cajas cuadradas hondas que serán en chapa metálica tipo pesado con tratamiento final en zincado electrolítico troquelado y embutido, no se aceptaran dobladas ni soldadas.



DIRECCION DE



Conductores: La utilización de los conductores será de la siguiente manera:

Uso Tipo de conductor Instalaciones eléctricas internas red normal Alambre Cu aislamiento THWN

Instalaciones eléctricas internas red UPS Cable Cu tripolar preensamblado calibre 12

Acometidas a tableros Alambre Cu aislamiento THWN para calibres 10 ó inferiores y cable para calibres superiores

Acometida red de datos Cable fibra óptica multimodo 12 hilos 50/125 micras, tipo exterior, con armadura.

Cableado estructurado Cable UTP categoría 6 En las instalaciones internas se tendrá en cuenta el siguiente código de colores: NIVEL DE TENSIÓN 440v • Conductor de fase ó retorno red 220v : Café, Naranja, Amarillo • Conductor de neutro : Gris NIVEL DE TENSIÓN 220v • Conductor de fase ó retorno red 220v : Rojo, Azul, Amarillo • Conductor de neutro : Blanco • Conductor continuidad de tierra:Verde (para las instalaciones internas de iluminación y

tomacorrientes de red normal, podrá ser conductor desnudo) Los colores de neutro y tierra son mandatorios. En caso de difícil consecución en el mercado, solo se podrá variar el color del conductor de fases previa aprobación de la interventoría de la obra. En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cms para las conexiones de los aparatos correspondientes, las conexiones se harán con conectores tipo resorte o de auto desforre. Ductería: Para las salidas eléctricas y de telecomunicaciones las tuberías a utilizar serán PVC para las salidas embebidas en muros, placas y canalizaciones subterráneas, los accesorios como terminales, uniones o curvas serán de fábrica para diámetros mayores de ¾”. En caso de presentarse tramos a la vista (acometidas para equipos sobre placas) esta será EMT. Los ductos porta cables tendido de conductores de potencia y de comunicaciones tendrán las siguientes características:



DIRECCION DE



Material Lámina galvanizada ó alambre zincado electrolítico

Altura 6 cm Ancho Los indicados en planos

Accesorios incluidos Uniones, Tees, curvas horizontales, curvas verticales, reducciones simétricas, izquierdas o derechas, cruces etc.

Tipo de suspensión de acuerdo con la superficie de apoyo

Repisa, universal y peldaño

Anclajes Tipo expansivo ½” x 3” y anclaje para tabiques o paredes huecas.

Se deben cotizar todos los accesorios (curvas, tabiques de separación, etc) como parte integral de la canaleta porta cables. Para los trayectos por piso en la subestación se instalarán bandejas porta cables tipo cárcamo, galvanizadas en caliente. Como parte integral de los ductos portacables tanto para la red eléctrica como para telecomunicaciones, se deberán incluir los accesorios necesarios para lograr continuidad eléctrica a través de todo su recorrido. Los ductos porta cables serán CABLOFIL de Legrand, Industrias CENO, Peralta Perfilería ó equivalente (Deberá estar homologado por el CIDET). Conexiones: En la conexión de conductores para tomacorrientes monofásicos se tendrá en cuenta la polaridad del aparato, dejando el terminal del neutro a la izquierda ó arriba, de un observador colocado frente a la salida. En la conexión de interruptores la posición de encendido estará hacia arriba. Todas las conexiones serán ejecutadas mediante conectores de autodesforre ó del tipo resorte marca 3M ó equivalente. Identificación de tableros y cajas de conexión/paso: La identificación de los tableros de distribución redes eléctricas, tableros de comunicaciones, cajas de conexión o de paso, se identificarán con acrílico, indicando el nombre del tablero y tipo de red que distribuye. Para los tableros eléctricos, se identificarán con placas en acrílico los diferentes circuitos en cada uno de ellos. Las tomas se identificarán con marquillas adhesivas indicando el tablero y el circuito al cual pertenece ó la posición en el rack. Las salidas de cableado estructurado serán identificadas mediante etiquetas adhesivas que contendrán los siguientes campos:



DIRECCION DE



Código de la sede: V Código del edificio: W Identificación del rack: Rx Identificación del patch panel: Y Identificación del puerto: Z Así la etiqueta será: V-W-Rx-Y-Z Tableros o gabinetes eléctricos y de comunicaciones: Los tableros eléctricos y de comunicaciones deben cumplir las siguientes características: • Calibre 16, 18 MSG • Lámina acero cold rolled • Pintura electrostática • Puerta metálica con chapa • Diagrama unifilar plastificado • Tapa removible para operación de componentes (para tableros eléctricos) TRANSFORMADOR DE POTENCIA: El oferente deberá anexar a su cotización catálogos donde se muestren las dimensiones y características técnicas de los equipos ofrecidos, instrucciones de montaje, mantenimiento y operación, así como la información relacionada con el tipo de materiales y características de construcción, a fin de demostrar que los equipos cumplen con lo establecido en las especificaciones técnicas adjuntas. El transformador a suministrar debe estar homologado por el CIDET Debe cumplir con las siguientes especificaciones:

• Capacidad: 400 KVA • Fases: 3 • Normas: NTC • Frecuencia: 60 Hz. • Tipo: PEDESTAL RADIAL • Refrigeración: ONAN • Servicio: Continuo • Montaje: Interior (en bóveda). • Voltaje Primario: 13.200v • Voltaje secundario en Carga: 440/254 Voltios. • Voltaje secundario en Vacío: 458/264 Voltios. • Regulación primaria (TAPS): (+-2) x 2.5% • Conexión Primaria: Delta. • Conexión Secundaria: Estrella con neutro. • Grupo de Conexión: Dyn5 • Marca: SIEMENS, ABB, MAGNETRON Ó EQUIVALENTE (Debe

estar Homologado por el CIDET.



DIRECCION DE



Transformador reductor: El transformador reductor debe cumplir con las siguientes especificaciones:

• Capacidad: 150 KVA • Fases: 3 • Normas: NTC • Frecuencia: 60 Hz. • Tipo: Seco Abierto Clase H. • Refrigeración: Natural (AN) • Servicio Continuo • Montaje Interior • Protección: IP-00 • Regulación primaria (TAPS): (+-2) x 2.5% • Voltaje Primario: 440 V. • Voltaje secundario en Carga: 220/127v • Conexión Primaria: Delta. • Conexión Secundaria: Estrella con neutro. • Grupo de Conexión: Dyn5. • Marca SIERRA, ABB, TESLA Ó EQUIVALENTE (Debe estar

Homologado por el CIDET • Gabinete de protección: IP20

Analizadores de redes (Medidores Digitales): Los analizadores de redes de los tableros indicados en el diagrama unifilar deben cumplir con las siguientes características y parámetros a medir: • Cada equipo tendrá su propio display LCD para empotrar en la puerta del tablero y deberá

permitir acceso de un password y función de reset • Todos los valores de energía deberán ser guardados en una memoria no volátil

• Temperatura de operación 0 a 55 ºC

• Entrada de Corriente: 5 A

• Entrada de Voltaje: 0-600VAC

• Rango de frecuencia: 45-65 Hz

• Precisión:

o Corriente: 0.25% o Voltaje 0.25% o Potencia 0.50% o Energía 0.50%



DIRECCION DE



• Parámetros a medir: Se deben medir por lo menos los siguientes parámetros: o Corriente por fase A, B, C o Voltajes L-L A-B, B-C, C-A o Voltaje L-N A-N, B-N, C-N o Potencia Activa (Kw) A, B, C, Total o Potencia reactiva (KVAR) A, B, C, Total o Potencia Aparente (KVA) Total o Factor de Potencia A, B, C, Total o Frecuencia o Energía Activa (KWh) Trifásica Total o Energía reactiva (KVARh) Trifásica Total o THD Corriente o THD Voltaje

Supresores de transientes: Protección contra transientes instaladas en los tableros de 440v y 220v, con las siguientes características: • Tensión de operación L-N : 127v (254v)*

• Máxima tensión continua L-N : 150v (320v)*

• Máxima tensión continua L-L : 300v (554v)*

• Máxima corriente transiente por fase :45 KA (8x20µs) (120KA)*

• Circuito de conexión : Paralelo con la carga

• Conductores para su conexión : Cu calibre 8

• Número de polos : 4

• Fusibles : Internos

* Son los valores correspondientes al supresor de transientes del barraje general a 440v Lámparas: Fluorescentes 4x17w: Luminaria fluorescente con pantalla de 60.5 x 60.5 para incrustar en cielo raso (incluir marco) ó sobreponer en placa según su localización, con cuatro (4) tubos fluorescentes tipo T8 de 17W, balasto ELECTRÓNICO 100% 432W a multivoltaje, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>95%). Provista de de rejilla PARABÓLICA de 16 celdas tipo semienvolvente de 1.5” de profundidad, construida en aluminio anodizado de ALTA REFLECTANCIA y BAJA IRIDISCENCIA tipo SEMIESPECULAR, marca Iluminación técnicas, Sylvania, Phillips ó equivalente. Fluorescentes 1x1x54w: Luminaria fluorescente de 18x234cms para incrustar en cielorraso (incluir marco) ó sobreponer, según su localización, con dos (2) tubos tipo T5 de 54w, balasto electrónico 100% 2x54w, multivoltaje, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>0.95), marca Iluminaciones técnicas, Sylvania, Phillips ó equivalente. Balas de 2x26w: para incrustar en cielorraso (incluir marco) ó sobreponer, de fabricación en aluminio inyectado, pintura electrostática. El kit eléctrico se compuesto por dos (2) tubos fluorescentes



DIRECCION DE



compactos 4 pines de 26w, trifósforo y con vida útil de 12.000 horas; balasto electrónico multivoltaje. Marca Iluminaciones técnicas, Sylvania, Phillips ó equivalente. UPS: Fuentes ininterrumpidas de potencia, con las siguientes características: • Topología : Doble conversión en línea

• Tipo forma de onda : Senoidal

• Tensión de salida nominal : 120/208v

• Tensión de entrada : 220v +/- 10%

• Frecuencia de entrada : 60Hz +/- 10%

• Distorsión de tensión de salida : < al 50%

• Eficiencia a plena carga : > 94%

• Garantía : Mayor o igual a 1 año

• Potencia de salida : Las indicadas

• Administrable por red y/o puerto local

• Alarmas sonoras

• Display LCD e indicadores de estado de LED

• Bypass interno automático

• Bypass manual para mantenimiento.

Planta de Emergencia: Las presentes especificaciones se aplican al suministro, instalación y puesta en marcha del grupo electrógeno completo para instalación interior, conformado por un motor diesel unido directamente a un generador eléctrico a través de un acoplamiento con discos flexibles de acero. La capacidad del grupo electrógeno estará dada por cada proponente de acuerdo a los estándares de los equipos que suministrará, pero deben cumplir con una capacidad mínima de 438 KVA/350 KW en servicio Stand By, 0.8 F.P. y será apto para operación en un sistema de tres fases, cuatro hilos, a 440/254 voltios, 60 Hz. La capacidad dada para el grupo electrógeno es la potencia neta a entregar en el sitio de acuerdo con las condiciones de altitud y temperatura para el municipio de BUCARAMANGA. La capacidad de la planta estará dada por cada proponente de acuerdo a los estándares de los equipos que suministrará, pero deben cumplir con la capacidad mínima enunciada en el párrafo anterior. Cualquier elemento o elementos no mencionados específicamente pero que sean necesarios para el correcto funcionamiento de la Planta Eléctrica, serán suministrados y debidamente instalados por el fabricante. El trabajo a realizar comprende, el suministro de la totalidad de los materiales necesarios, la mano de obra, la dirección técnica, y el suministro de herramientas y equipos para llevar a cabo el proyecto completo



DIRECCION DE



GENERADOR: El generador será sincrónico, de cuatro (4) polos, con una capacidad mínima de 438VA/350KW efectivos en servicio STAND BY y a las condiciones ambientales de altitud del municipio de Bucaramanga, factor de potencia 0.80, frecuencia 60 Hz, tres (3) fases, cuatro (4) hilos, tensión de servicio 440/254 voltios, con neutro accesible, velocidad de operación 1.800 RPM, bobinado con doce (12) terminales, con elevación máxima de la temperatura del generador de 105 grados centígrados. CLASE DE EXCITATRIZ: La excitatriz será sin delgas ni escobillas, con diodos rotatorios y rectificación de onda completa, del tipo de generador auxiliar de IMÁN PERMANENTE (PMG) y de excelente respuesta ante cargas no lineales, cambios bruscos de nivel de carga y sobrecargas temporales tales como arranque de motores, etc. AISLAMIENTO: El aislamiento deberá tener los niveles requeridos para el funcionamiento a plena capacidad y dentro de las condiciones climatéricas tropicales de acuerdo con las normas NEMA IP 21. Niveles de Aislamiento: Rotor: NEMA clase F/H Estator: NEMA clase H REGULACIÓN DE VOLTAJE: El generador contará con un regulador de estado sólido de alta especificación, para mantener un control automático de tensión de salida óptimo. Debe tener las siguientes especificaciones mínimas: • Regulación de voltaje entre vacío y plena carga de +/- 2%. • Rango de ajuste +/- 5% accesible en el tablero de control del generador. • Tiempo de respuesta: menor de dos (2) segundos • Protección de baja velocidad para el generador y el regulador mismo. • Protección contra sobre velocidad. • Provisto de sensores en las tres (3) fases Los ajustes del regulador de velocidad y del regulador de voltaje se podrá llevar a cabo desde el exterior del tablero de control y deben permitir ajustes dentro de un rango +/- del 5% de sus valores nominales.



DIRECCION DE



PROTECCIÓN PARA EL GENERADOR: Se suministrarán controles para supervisar la salida de corriente del grupo electrógeno e indicar una alarma cuando la corriente de carga exceda el 110% de la corriente nominal del grupo electrógeno en cualquier fase por más de 5 segundos. Adicionalmente se debe proveer protección al generador en caso de corto circuito y sobre corriente. PARADA POR ALTO Y BAJO VOLTAJE: El control del grupo electrógeno debe incluir un sistema para la supervisión de voltajes altos y bajos, parar y bloquear el grupo electrógeno si la salida del voltaje excede el 110% de las condiciones nominales por más de 10 segundos, o menos del 85% de las condiciones nominales por más de 10 segundos, esto con el fin de prevenir daños a dispositivos de carga sensitivos (UPS, motores). CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA: El fabricante suministrará con la Planta, un panel automático que lleve a cabo en forma programada la operación de arranque y parada de la Planta, en coordinación con la transferencia automática de carga. Además este panel tendrá un switch selector de cuatro posiciones a saber: • Posición uno MANUAL, en la cual se anula la característica del automatismo y permite el arranque

manual de la Planta. • Posición dos APAGADO, en la cual se desconecta la característica del automatismo del sistema de

arranque. • Posición tres AUTOMÁTICO, en la cual se conecta la secuencia de operación automática. • Posición cuatro PRUEBA, en la cual se simule falla en la fuente de energía normal y permite poner

en marcha el grupo generador. BATERÍAS Y CARGADOR: La Planta se suministrará con un sistema propio de acumuladores de baterías con suficiente capacidad para permitir arrancar el motor Diesel durante un intervalo de tiempo no inferior a dos (2) minutos. Las baterías serán 12 o 24Vdc del tipo plomo-ácido tipo pesado compuestas de 27 placas encerradas en recipiente de fibra de vidrio. Para la carga del banco de baterías se suministrará un cargador de tipo estático de alta capacidad, con amperímetro, además de un alternador de carga incorporado al motor. MOTOR DIESEL: El motor será de arranque en frío, cuatro tiempos, aspiración natural turbo-cargado y con post-enfriado, con velocidad normal de operación de 1800 RPM. La potencia de cada motor Diesel debe ser uniforme a la velocidad sincrónica del generador y no inferior a la necesaria para producir como mínimo y en las condiciones ambientales y de altitud, la potencia nominal de salida requerida en régimen PRIME. Para efectos de verificación de la potencia de cada motor, debe adjuntarse el derrateo correspondiente por altura, temperatura y humedad relativa. REGULADOR DE VELOCIDAD (GOBERNADOR): El regulador de velocidad del motor debe ser de rápida respuesta. Se admiten del tipo electrónico, preferiblemente de accionamiento directo en el



DIRECCION DE



interior de la bomba (actuador), para funcionamiento isócrono, "droop" hasta del 4%. La máxima desviación de la velocidad del regulador electrónico de vacío a plena carga no excederá del 0.25%. No se consideran para evaluación reguladores del tipo mecánico. Se aceptan del tipo hidráulico, siempre y cuando cumplan las anteriores especificaciones técnicas; Equipos electrónicos como los "UPS" no admiten las desviaciones de velocidad superiores a las requeridas. SISTEMA DE COMBUSTIBLE: El motor deberá operar satisfactoriamente a las condiciones ambientales de la ciudad de BUCARAMANGA, utilizando combustible diesel de uso común en Colombia. Se debe Indicar el consumo de combustible al 100%, 75% y 25% de carga. El motor podrá operar por periodos largos de tiempo con cargas bajas y estará provisto de los elementos necesarios para prevenir la carbonización. En este punto se debe describir el sistema de inyección de combustible. SISTEMA DE LUBRICACIÓN: La lubricación será forzada a presión constante, por medio de una bomba de desplazamiento positivo que permita lubricar todas las partes móviles: utilizará filtros de flujo total del tipo sellado de roscar. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: La refrigeración será por agua a circulación forzada, mediante el radiador con ventilador adosado al chasis del motor. SUMINISTRO DE AIRE: La toma de aire del motor estará equipada con filtros del tipo seco de elemento cambiable e indicador de restricción. Se debe indicar la cantidad de aire que necesita el grupo electrógeno para una operación normal a plena carga. SISTEMA DE ESCAPE: Se debe incluir un silenciador de tipo crítico, con atenuación de ruido entre 25 y 35 dB y conexión flexible. El Contratista deberá diseñar, construir y montar el sistema completo para la evacuación de los gases de escape. Los ductos de escape de gases se deben dejar a la altura de 1M sobre la cubierta y deben tener recubrimiento para aislamiento térmico en yoda su extensión. SISTEMA DE ALARMA Y CONTROLES: El grupo electrógeno estará equipado con controles automáticos de seguridad con indicación de alarma visual de las fallas, para parada instantánea por: • Baja presión de aceite • Alta temperatura del motor • Alta vibración del motor • Sobre velocidad • Sobre arranque • Baja nivel de agua en el radiador • Alto voltaje de CA • Bajo voltaje de CA • Baja frecuencia • Sobre corriente • Corto circuito



DIRECCION DE



Adicionalmente, debe estar provisto de prealarmas para: • Baja presión de aceite • Baja temperatura del motor • Alta temperatura de aceite • Alta temperatura del motor • Bajo voltaje de CC • Alto voltaje de CC • Batería baja. • Bajo nivel de combustible del tanque diario • Bajo nivel de combustible del tanque principal • Sobre corriente TABLERO DE CONTROL: Montado directamente sobre el generador con soportes a prueba de vibración. Completamente digital con comunicación remota por puerto y su software debe operar bajo plataforma Windows y debe contener los siguientes elementos: Para el motor: • Indicador de Presión de aceite del motor • Indicador de Temperatura del agua • Indicador de Velocidad del motor (RPM) • Indicador de carga de baterías • Interruptor Manual/Test/Auto/Stop • Interruptor de motor On/Off • Pulsador de parada de emergencia • Horómetro Para el generador: • Voltímetro AC • Amperímetro AC • Frecuencímetro • Kilovatimetro • Medidor de factor de potencia • Contador de kilovatios hora El sistema de control suministrado podrá operar bajo condiciones ambientales de temperatura entre - 40 grados centígrados y 70 grados centígrados, y humedad relativa del 95% sin condensación. REVISIONES Y PRUEBAS: Sé realizarán las siguientes pruebas y verificación de las siguientes características. • Voltaje • Corriente • Impedancia de puesta a tierra.



DIRECCION DE



• Aislamiento • Continuidad de conductores • Verificación de circuitos de tableros • Accionamiento de interruptores • Polaridad de salidas • Certificación cableado estructurado cat. 6 • Certificación fibra óptica

UNIDADES DE MEDICIÓN Y PAGO: Las unidades de medición serán las indicadas para cada ítem y una vez instalada y recibida a satisfacción por parte de la interventoría, se pagará la unidad contratada. Cuando se trate de unidades de medición y pago como metro lineal (ML) se harán aproximaciones al segundo dígito decimal. Para todos los ítems la unidad de pago contemplará el suministro y transporte de material, mano de obra de instalación, pruebas, herramienta, equipos, accesorios necesarios para la culminación y funcionamiento y demás costos indirectos necesarios para la entrega de la unidad contratada. Deben ser incluidos en los costos de los trabajos, la actualización de los planos y dibujos, así como la entrega de la siguiente documentación: • Planos record de la obra (Impresos en tamaño pliego y digitales en AUTOCAD V2000 ó superior) • Protocolo de los equipos • Manuales de operación de los equipos • Cartas de garantías de los equipos • Registros de certificación de la red de cableado estructurado • Tabla donde se relacione la etiqueta con la ubicación física

CAPITULO 17.1 MEDIA TENSIÓN 17.1.01 BARRAJE EN MEDIA TENSIÓN UNIDAD: UN Barraje para arranque de la nueva acometida, instalado sobre la acometida del edificio de Caracterización de materiales, compuesto por: • Tres Barrajes para 15Kv, 200 Amperios, 1 entrada y tres salidas, desconexión bajo carga, soporte

de montaje en acero inoxidable, con punto de conexión de puesta a tierra. • Nueve (9) Codos rompe carga 200 A, 15Kv • Tres (3) Bujes de parqueo • Anclas de expansión para fijación a muro • Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



DIRECCION DE



17.1.02 CÁMARA DE INSPECCIÓN MT DOBLE UNIDAD: UN Reforma de caja de inspección existente a caja doble de 1.2 x 1.5 x 1.07 metros, construida en ladrillo, con tapa en ferro-concreto incluye accesorios de identificación y emboquillado de tuberías entrantes y salientes 17.1.03 CÁMARA DE INSPECCIÓN MT SENCILLA UNIDAD: UN Caja de inspección de 1.2 x 0.70 x 1.0 metros, construida en ladrillo, con tapa en ferroconcreto incluye accesorios de identificación y emboquillado de tuberías entrantes y salientes 17.1.04 DUCTO CANALIZADO PVC 2X3" EN CALZADA UNIDAD: ML Suministro de tubería, excavación, riego y relleno compactado para la red entre las cajas de inspección de media tensión a una profundidad de 0.8m. Incluye corte de asfalto, rotura de asfalto, botada de escombros. La reposición del andén estará a cargo de la obra civil. 17.1.05 DUCTO CANALIZADO PVC 2X3" EN ANDÉN UNIDAD: ML Suministro de tubería, excavación, riego y relleno compactado para la red entre las cajas de inspección de media tensión a una profundidad de 0.7m. Incluye botada de escombros. 17.1.06 RED CU XLPE 3X2 AWG 15KV UNIDAD: ML Red subterránea trifásica en media tensión instalada en tubería, en conductor de Cu XLPE No.2 con aislamiento a 15Kv. Incluye los accesorios de tendido e identificación del cableado. 17.1.07 SUBESTACIÓN TIPO JARDÍN 400KVA UNIDAD: UN Suministro, transporte, pruebas de laboratorio, instalación y puesta en funcionamiento de una subestación tipo jardín radial de 400 KVA, 13200/3x440-254v a plena carga. Incluye los terminales preformados tipo codo y los accesorios de montaje, conexión e identificación 17.1.08 PUERTA CORTAFUEGOS Y DAMPERS UNIDAD: UN



DIRECCION DE



Suministro, transporte y montaje de la puerta cortafuegos, dampers y demás accesorios para el correcto funcionamiento de una bóveda para subestación de 400 KVA. 17.1.09 PUESTA A TIERRA SUBESTACIÓN UNIDAD: UN Sistema de puesta a tierra de la subestación, tablero 440v, transformador reductor, tableros 220v y planta de emergencia, conformado por lo siguiente: • Seis (6) varillas de cobre 5/8” x 2.4 mts. • Cable de cobre desnudo calibre 1/0 para la malla • Cable de cobre desnudo calibre 2/0 para los conexiones a tierra • Soldadura cadweld ó conectores de presión • Tratamiento químico, con cemento conductivo, sobre las varillas de puesta a tierra. Cajas de

0.3mx0.3x0.4mts con su respectiva tapa en ferroconcreto para inspección de pozos • Accesorios de montaje y conexionado 17.1.10 SISTEMA CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS UNIDAD: UN Sistema de protección contra descargas atmosféricas instalado sobre la cubierta de la edificación, conformado por lo siguiente: • Dos (2) varillas de cobre 5/8” x 2.4 mts. • Cable de cobre calibre 2 para los bajantes y uniones equipotenciales del sistema • Cable de cobre desnudo calibre 2 para la conexión entre el sistema contra descargas atmosféricas

y la malla de puesta a tierra de la subestación. • Soldadura cadweld ó conectores de presión para uniones a varillas y conexiones entre cables y

varillas • Tratamiento químico para los fosos de puesta a tierra • Cajas de 0.3mx0.3x0.4mts con su respectiva tapa en ferroconcreto para inspección de pozos. • Cinco (5) Puntas captadoras de cobre de 2.4m x 5/8” • Accesorios de montaje y conexionado 17.1.11 TAPA CÁRCAMO 0.35MTS UNIDAD: ML Tapa en lámina de alfajor recubierta en pintura, del ancho especificado en planos, para los tramos de cárcamo que no son cubiertos por equipos en la subestación. 17.1.12 SELLOS CORTAFUEGO UNIDAD: GL



DIRECCION DE



Suministro e instalación de macilla ó sistema cortafuego sobre los ductos de acceso a la subestación (acometida en media tensión y cárcamo de acometida en baja tensión).

CAPITULO 17.2 REDES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN 17.2.01 TABLERO 440V UNIDAD: GL Celda instalada en la subestación, para alojar los elementos de medida y protección de las acometidas a 440v, incluye además: • Medida

o Tres (3) transformadores de corriente 600/5 A (con protocolo), estos transformadores serán instalados en compartimiento de baja tensión de la subestación

o Tres (3) transformadores de corriente 600/5 A o Un (1) medidor electrónico de medida semidirecta y modem. o Una (1) bornera de conexiones o Un (1) analizador de red

• Protecciones o Un (1) totalizador tripolar 200 A, 440v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 150 A, 440v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 125 A, 440v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 100 A, 440v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 30 A, 440v, 25KA o Un supresor de transientes 3F+N+T, 440/254v, 120 KA

• Elementos generales o Barraje general en cobre electrolítico 2” x ¼” o Accesorios de montaje, conexionado e identificación o Conexión de puesta a tierra en conductor Cu calibre 2/0

17.2.02 ACOM. TRF - TABLERO 440V RED CU 6#350+2#300+1#1/0T UNIDAD: ML Acometida trifásica tetrafilar, conformado por: • Cable Cu calibre 350mcm para las fases • Cable Cu calibre 300mcm para el neutro • Cable Cu calibre 1/0 para la continuidad de puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.03 ACOM. PLANTA - TABLERO 440V RED CU 6#350+2#300+1#1/0T UNIDAD: ML



DIRECCION DE



Acometida trifásica tetrafilar, conformado por: • Cable Cu calibre 350mcm para las fases • Cable Cu calibre 300mcm para el neutro • Cable Cu calibre 1/0 para la continuidad de puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 17.2.04 TABLERO DE TRANSFERENCIA UNIDAD: UN Transferencia automática con interruptores motorizados ref: Merlin NS630 ó equivalente, incluye gabinete metálico.



DIRECCION DE



17.2.05 BANCO DE CONDENSADORES 64 KVAR, 440V UNIDAD: UN Tablero para la corrección automática del factor de potencia, conformado por: • Gabinete metálico • Un (1) transformador de corriente 600/5 A • Barraje Cu electrolítico de 1½” x ¼”. • Un relé corrector de factor de potencia de 6 pasos • Un (1) interruptor automático tripolar 440v, 25KA, 125 A. • Cuatro (4) interruptores automáticos tripolares 440v, 25KA, 30 A • Cuatro (4) contactores tripolares 30 A • Cuatro (4) condensador 16 KVAR, 440V • Puesta a tierra en conductor calibre 2/0 • Cubre polvo para bornas • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 17.2.06 ACOM. T440V - B. CONDENSADORES RED CU 3#1/0+1#4T UNIDAD: ML Acometida trifásica, conformado por: • Cable Cu calibre 1/0 para las fases • Cable Cu calibre 4 para la continuidad de puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 12.2.07 TRANSFORMADOR REDUCTOR 150KVA UNIDAD: UN Suministro, transporte, pruebas de laboratorio, instalación y puesta en funcionamiento de un transformador tipo seco de 150 KVA, 440/3x220-127v a plena carga. Incluye el gabinete de protección IP20, puesta tierra en Cobre 2/0, los accesorios de montaje, conexión e identificación 12.208 TABLERO 220V UNIDAD: UN Celda instalada en la subestación, para alojar los elementos de medida y protección de las acometidas a 440v, incluye además: • Medida

o Tres (3) transformadores de corriente 400/5 A o Un (1) analizador de red



DIRECCION DE



• Protecciones o Un (1) totalizador tripolar 400 A, 240v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 175 A, 240v, 25KA o Dos (2) totalizadores tripolares 80 A, 240v, 25KA o Dos (2) totalizadores tripolares 60 A, 240v, 25KA o Dos (2) totalizadores tripolares 50 A, 240v, 25KA o Dos (2) totalizadores tripolares 40 A, 240v, 25KA o Un (1) totalizador tripolar 30 A, 440v, 25KA

• Elementos generales

o Barraje general en cobre electrolítico 1½” x ¼” o Barraje general en cobre electrolítico 1” x ¼” UPS o Accesorios de montaje, conexionado e identificación o Cableado barraje UPS o Conexión de puesta a tierra en conductor Cu calibre 2/0

17.2.09 ACOM. T440 - REDUCTOR RED CU 3#4/0+1#1/0t UNIDAD: ML Acometida trifásica, conformado por: • Cable Cu calibre 4/0mcm para las fases • Cable Cu calibre 1/0 para la continuidad de puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 17.2.10 ACOM. REDUCTOR - T220V RED CU 6#4/0+2#4/0+1#1/0t UNIDAD: ML Acometida trifásica tetrafilar, conformado por: • Cable Cu calibre 4/0mcm para las fases • Cable Cu calibre 4/0mcm para el neutro • Cable Cu calibre 1/0 para la continuidad de puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 17.2.11 BANDEJA PORTACABLES 0,3MTS UNIDAD: ML Suministro y montaje de bandeja portacable tipo carcamo, galvanizada en caliente. Incluye accesorios de cambio de dirección y los accesorios de unión. 17.2.12 DUCTO PORTACABLES VERTICAL 0,30MTS UNIDAD: ML



DIRECCION DE



Suministro y montaje de ducto portacables, para montaje en el buitrón, incluye accesorios de soporte a muro. Incluye conductor de continuidad de tierra en cobre calibre 6. 17.2.13 DUCTO PORTACABLES 0,30MTS UNIDAD: ML Suministro y montaje de ducto portacables, incluye accesorios de cambio de dirección y los accesorios de soporte a placa y muro. Incluye conductor de continuidad de tierra en cobre calibre 6. 17.2.14 DUCTO PORTACABLES 0,20MTS UNIDAD: ML Suministro y montaje de ducto portacables, incluye accesorios de cambio de dirección y los accesorios de soporte a placa y muro. Incluye conductor de continuidad de tierra en cobre calibre 6. 17.2.15 CÁMARA INSPECCIÓN BT 0.6X0.6X0.8MTS UNIDAD: UN Caja de inspección de 0.60 x 0.60 x 0.80 metros, construida en ladrillo T1, con tapa en ferro concreto incluye accesorios de identificación y emboquillado de tuberías entrantes y salientes. 17.2.16 CÁMARA INSPECCIÓN BT 0.3X0.3X0.4MTS UNIDAD: UN Caja de inspección de 0.30 x 0.30 x 0.40 metros, construida en ladrillo T1, con tapa en ferro concreto incluye accesorios de identificación y emboquillado de tuberías entrantes y salientes 17.2.17 CANALIZACIÓN PVC 10X2" UNIDAD: ML Suministro de tubería de 2”, rotura de piso, excavación, riego y relleno compactado para acometidas a tableros, a una profundidad de 0.5m. Incluye botada de escombros 17.2.18 RED CU 3#2/0 + 1#6 - 3" UNIDAD: ML Acometida trifásica tetrafilar para equipos de aire acondicionado, conformado por: • Cable Cu calibre 2/0 para las fases • Cable Cu calibre 6 para la continuidad de puesta a tierra • Parte proporcional de ducto PVC 3” • Parte proporcional de ducto conduit metálico 3” sobre terraza • Accesorios de montaje, identificación y conexionado



DIRECCION DE





DIRECCION DE



17.2.19 RED CU 3#1/0 + 1#6 - 2" UNIDAD: ML Acometida trifásica tetrafilar para equipos de aire acondicionado, conformado por: • Cable Cu calibre 1/0 para las fases • Cable Cu calibre 6 para la continuidad de puesta a tierra • Parte proporcional de ducto PVC 2” • Parte proporcional de ducto conduit metálico 2” sobre terraza • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.20 RED CU 3#2 + 2#1/0 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 2 para fases • Cable Cu calibre 1/0 para el neutro • Cable Cu calibre 1/0 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.21 RED CU 4#2 + 1#8 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 2 para fases y neutro • Cable Cu calibre 8 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.22 RED CU 4#4 + 1#8 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 4 para fases y neutro • Cable Cu calibre 8 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.23 RED CU 3#4 + 1#8 - 2" UNIDAD: ML Acometida trifásica tetrafilar para equipos de aire acondicionado, conformado por: • Cable Cu calibre 4 para las fases • Cable Cu calibre 8 para la continuidad de puesta a tierra • Parte proporcional de ducto PVC 2” • Parte proporcional de ducto conduit metálico 2” sobre terraza



DIRECCION DE



• Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.24 RED CU 3#4 + 2#2 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 4 para fases • Cable Cu calibre 2 para el neutro • Cable Cu calibre 2 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

17.2.25 RED CU 3#6 + 2#2 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 6 para fases • Cable Cu calibre 2 para el neutro • Cable Cu calibre 2 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

17.2.26 RED CU 3#6 + 1#8 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 6 para fases • Cable Cu calibre 8 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.27 RED CU 5#8 UNIDAD: ML Acometida trifásica para tablero, desde tablero 220v, conformado por: • Cable Cu calibre 8 para fases y neutro • Cable Cu calibre 8 para puesta a tierra • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.28 TABLERO 18 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 18 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Un interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 30 A tipo industrial referencia MG EZC100N ó



DIRECCION DE



equivalente • Seis (6) interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un (1) interruptor automático enchufable bipolar 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.29 TABLERO 18 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA Y SUPRESOR UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 18 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Parte proporcional de un (1) interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 40 A tipo industrial referencia

MG EZC100N ó equivalente • Parte proporcional de un (1) interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 60 A tipo industrial referencia

MG EZC100N ó equivalente • Parte proporcional de interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D

ó equivalente • Parte proporcional de (1) interruptor automático enchufable bipolar 220v, 10KA, 20 A Square D ó

equivalente • Un (1) supresor de trasientes 220v, 45KA, 3F+N+T, Merlin Gerin ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.30 TABLERO 24 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 24 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Un interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 50 A tipo industrial referencia MG EZC100N ó

equivalente • Quince (15) interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó

equivalente • Un (1) interruptor automático enchufable bipolar 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.31 TABLERO 30 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 30 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Un interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 60 A tipo industrial referencia MG EZC100N ó

equivalente



DIRECCION DE



• Diecisiete (17) interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente

• Un (1) interruptor automático enchufable bipolar 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.32 TABLERO 30 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA Y SUPRESOR UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 30 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Un interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 80 A tipo industrial referencia MG EZC100N ó

equivalente • Veinte (20) interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó

equivalente • Un (1) interruptor automático enchufable bipolar 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un (1) supresor de trasientes 220v, 45KA, 3F+N+T, Merlin Gerin ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.2.33 TABLERO 36 CTOS C/ESP/TOTALIZADOR C/BARRAJE TIERRA UNIDAD: UN Tablero de protección y distribución, conformado por: • Tablero trifásico de 36 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó equivalente • Un interruptor automático tripolar 220v, 25 KA, 80 A tipo industrial referencia MG EZC100N ó

equivalente • Veintidós (22) interruptores automáticos enchufables monopolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó

equivalente • Dos (2) interruptores automáticos enchufables bipolares 220v, 10KA, 20 A Square D ó equivalente • Un barraje de tierra aislado • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

CAPITULO 17.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS RED NORMAL 17.3.01SALIDA INCANDESCENTE COMÚN UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra



DIRECCION DE



• Plafón • Parte proporcional de caja de salida rectangular • Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.02 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, 16C, INCRUSTAR UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Lámpara fluorescente 4x17w, T8, 16 celdas, semiespecular, semienvolvente, para incrustar en cielo

raso, Iluminaciones Técnicas ref: ILTX IR 2x2 SENV SE16/ 4T81741/EUNV ó equivalente. Incluye 4 tubos T8, 17w.

• Parte proporcional de caja de salida rectangular • Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.03 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, 16C, SOBREPONER UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Lámpara fluorescente 4x17w, T8, 16 celdas, semiespecular, semienvolvente, para sobreponer en

placa, Iluminaciones Técnicas ref: ILTX SR 2x2 SENV SE16/4T81741/EUNV ó equivalente. Incluye 4 tubos T8, 17w.

• Parte proporcional de caja de salida rectangular • Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

17.3.04 SALIDA FLUORESCENTE 1X1X54W, INCRUSTAR UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal



DIRECCION DE



• Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Lámpara fluorescente 1x1x54w, T5, semiespecular, para incrustar en cielo raso, Iluminaciones

Técnicas ref: LFS IM/1x8/1x1T55441/EUNV ó equivalente. Incluye 2 tubos T5, 54w. • Parte proporcional de caja de salida rectangular • Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 17.3.05 SALIDA FLUORESCENTE 1X1X54W, SOBREPONER UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Lámpara fluorescente 1x1x54w, T5, semiespecular, para sobreponer en placa, Iluminaciones Técnicas

ref: CCCE S/1x8 /1x1T55441EUNV ó equivalente. Incluye 2 tubos T5, 54w. • Parte proporcional de caja de salida rectangular • Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.06 SALIDA FLUORESCENTE 2X26W, INCRUSTAR UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Bala fluorescente 2x26w, T4, para incrustar en cielo raso, Iluminaciones Técnicas ref: ITH8V

2T42641EUNV ó equivalente. Incluye 2 tubos T4, 26w • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.07 SALIDA FLUORESCENTE 2X26W, SOBREPONER UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Bala fluorescente cuadrada 2x26w, T4, para sobreponer en placa, Iluminaciones Técnicas ref: ILTX SR



DIRECCION DE



1x1 SENV E16/2T2641/EUNV ó equivalente. Incluye 2 tubos T4, 26w • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.08 SALIDA HALÓGENA 50W UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Bala halógena 50w 120v, para incrustar en cielo raso, Iluminaciones Técnicas ref: ITD 49H/50w ó

equivalente. Incluye bombillo. • Caja de salida rectangular • Interruptor sencillo Leviton 1451-I-I y tapa 86001-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

17.3.09 SALIDA BALA INCANDESCENTE UNIDAD: UN Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Bala incandescente 60w, para incrustar en cielo raso, Iluminaciones Técnicas ITD 41B ó equivalente • Caja de salida rectangular • Interruptor sencillo Leviton 1451-I-I y tapa 86001-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.10 SALIDA LÁMPARA EMERGENCIA UNIDAD: UN Salida de iluminación de emergencia, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase y neutro • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Lámpara Emergencia autonomía 90Min. Iluminaciones técnicas IT90E ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado



DIRECCION DE



17.3.11 SENSOR DE MOVIMIENTO 360° UNIDAD: UN Control de iluminación de pasillos y áreas comunes, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Caja de salida octogonal • Conductores calibre 12 para fase, retorno y neutro • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Sensor cenital para instalación en techo ó cielo raso, PIR, 360°, 6mts de radio, Leviton ODCOS-11W ó

equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.12 SALIDA LÁMPARA NA 70W POSTE 3MTS UNIDAD: UN • Salida de iluminación en exteriores, alimentada desde el tablero u otra salida conformada por: • Conductores calibre 12 para fase y neutro • Conductor calibre 13 para continuidad de puesta a tierra • Ducto PVC 3/4" • Lámpara Na 70w Roy Alpha ref: DJK1 ó equivalente • Poste metálico de 2” x 3mts. El color del acabado será definido por la interventoría. • Base en concreto • Bombillo Na 70w • Accesorios de montaje y conexionado 17.3.13 CANALETA PERIMETRAL 12X5CMS, INCLUYE TROQUELES UNIDAD: ML Suministro y montaje de canaleta portacables con división, para el tendido de cable eléctrico y UTP, para montaje sobre pared. Incluye tapas troqueladas para salidas eléctricas y de telecomunicaciones. 17.3.14 SALIDA TOMACORRIENTE NORMAL EN CANALETA Ó MUEBLE UNIDAD: UN Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por: • Conductores calibre 12 para fase y neutro • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Tomacorriente doble con polo a tierra Leviton 5320-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado



DIRECCION DE



17.3.15 SALIDA TOMACORRIENTE NORMAL EN MURO UNIDAD: UN Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Conductores calibre 12 para fase y neutro • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Caja de salida rectangular ó cuadrada • Tomacorriente doble con polo a tierra Leviton 5320-I y tapa 86003-I ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.16 SALIDA TOMACORRIENTE GFCI UNIDAD: UN Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½ ó 3/4” • Conductores calibre 12 para fase y neutro • Conductor calibre 12 para continuidad de puesta tierra • Caja de salida cuadrada con suplemento • Tomacorriente doble GFCI Leviton 8598-W ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.3.17 SALIDA DUCTO VACÍO ALIMENTACIÓN EVAPORADORA UNIDAD: UN Infraestructura para la alimentación de las unidades evaporadoras a 220v, conformado por: • Ducto PVC 3/4” • Caja de salida cuadrada con suplemento • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

CAPITULO 17.4 INSTALACIONES ENERGÍA REGULADA 17.4.01 PUESTA A TIERRA SISTEMA REGULADO UNIDAD: UN Sistema de puesta a tierra para equipo sensible, conformado por: • Tres (3) varillas de cobre puro de 5/8” x 2.4mts • Tratamiento con cemento conductivo ELECTROPAT ó equivalente • Soldaduras exotérmicas ó conectores de presión. • Cajas de inspección para futuros mantenimientos de 0.3x0.3mts • Accesorios de montaje y conexionado



DIRECCION DE



17.4.02 SALIDA REGULADA EN CANALETA Ó ZÓCALO UNIDAD: UN Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por: • Cable trenzado THHN 3x12 AWG • Tomacorriente doble con polo a tierra aislado Leviton 5262-IG ó Equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.4.03 SALIDA REGULADA EN MURO UNIDAD: UN Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por: • Ducto PVC ½” • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Cable trenzado THHN 3x12 AWG • Caja de salida rectangular ó cuadrada • Tomacorriente doble con polo a tierra aislado Leviton 5262-IG ó Equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.4.04 ACOMETIDA UPS SERVIDORES UNIDAD: UN Acometida para UPS redundante en cuarto de Racks, alimentada desde el tablero regulado del piso respectivo, conformado por: • Parte proporcional ducto PVC ¾” • Cable trenzado THHN 3x12 AWG • Caja cuadradas honda • Cable Cu encauchetado 3x12AWG para conexión de UPS • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

CAPITULO 17.5 CABLEADO ESTRUCTURADO 17.5.01 GABINETE CERRADO 19" X 7 PIES UNIDAD: UN Infraestructura para el montaje de paneles y equipo activo, conformada por: • Gabinete de piso, 19” x 84” del altura, DAGA QUEST ó equivalente • Cable Cu calibre 6 para puesta a tierra. • Dos (2) bandejas ventiladas 19”x10.5” • Accesorios de montaje e identificación



DIRECCION DE



17.5.02 MULTITOMA 6 SALIDAS PT AISLADO UNIDAD: UN Suministro e instalación de multitoma 6 salidas grado hospital, para montaje en rack de 19”, incluye interruptor y fusible DAGA QUEST ó equivalente. 17.5.03 ORGANIZADOR FRONTAL DE CABLES UNIDAD: UN Suministro e instalación de Organizador frontal de cables, para montaje en rack de 19”, 2 unidades de rack, DAGA QUEST OH-4502 ó equivalente. 17.5.04 DUCTO PORTACABLE 0,6MTS UNIDAD: ML Suministro y montaje de ducto portacables Cablofil ó equivalente, incluye accesorios de soporte a placa y muro. Incluye conductor de continuidad de tierra en cobre calibre 6. 17.5.05 DUCTO PORTACABLE 0,3MTS UNIDAD: ML Suministro y montaje de ducto portacables Cablofil ó equivalente, incluye accesorios de soporte a placa y muro. Incluye conductor de continuidad de tierra en cobre calibre 6. 17.5.06 DUCTO 4X2" EN BUITRONES UNIDAD: ML Suministro de tubería, riego, fijación a pared, Incluye accesorios de anclaje, curvas y boquillas terminales. 17.5.07 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CAT. 6 UNIDAD: UN Suministro e instalación de panel de parcheo de 24 puertos cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye accesorios de montaje, conexionado e identificación. 17.5.08 SALIDA DOBLE RJ45 CAT. 6 EN CANALETA Ó ZOCALO UNIDAD: UN Salida de telecomunicaciones, alimentada desde el rack, conformado por: • Toma doble RJ45 cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado



DIRECCION DE



17.5.09 SALIDA DOBLE RJ45 CAT. 6 EN MURO UNIDAD: UN Salida de telecomunicaciones, alimentada desde el rack, conformado por: • Ducto PVC ¾” ó 1”. • Parte proporcional caja de paso de 20x20x10 cms • Caja de salida cuadrada honda con suplemento • Toma doble RJ45 cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.5.10 SALIDA SENCILLA RJ45 CAT. 6 EN CANALETA Ó ZOCALO UNIDAD: UN Salida de telecomunicaciones, alimentada desde el rack, conformado por: • Toma sencilla RJ45 cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.5.11 SALIDA SENCILLA RJ45 CAT. 6 EN MURO UNIDAD: UN Salida de telecomunicaciones, alimentada desde el rack, conformado por: • Ducto PVC ¾” ó 1”. • Parte proporcional caja de paso de 20x20x10 cms • Caja de salida cuadrada honda con suplemento • Toma sencilla RJ45 cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.5.12 CABLE UTP CAT. 6 UNIDAD: UN Suministro e instalación de cable UTP cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye anillos de marcación y cinta velcro. 17.5.13 CABLE FIBRA ÓPTICA MM 12 HILOS 50/125MICRAS UNIDAD: UN Suministro e instalación de cable óptica tipo exterior armada, multimodo, 50/125 micras para conexión al backbone de la universidad, se conecta desde el CENTIC hasta el rack del piso 3 por infraestructura existente. Incluye accesorios de tendido e identificación.



DIRECCION DE



17.5.14 CORDÓN DE PARCHEO 3FT, CAT. 6 UNIDAD: UN Suministro e instalación de patch cord cat. 6, 0.9m LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye etiquetas de identificación. 17.5.15 CORDÓN DE PARCHEO 5FT, CAT. 6 UNIDAD: UN Suministro e instalación de patch cord cat. 6, 1.5m LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye etiquetas de identificación. 17.5.16 CORDÓN DE PARCHEO 10FT, CAT. 6 UNIDAD: UN Suministro e instalación de patch cord cat. 6, 3m LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye etiquetas de identificación. 17.5.17 BANDEJA F.O 6 PUERTOS LC UNIDAD: UN Suministro e instalación de bandeja de distribución de fibra óptica, conformada por: • Bandeja para rack de 19” con capacidad de hasta 24 fibras, LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Un placa con 6 acopladores dobles LC, LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Doce (12) conectores FO MM tipo LC, LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Placas ciegas para los estaciones vacíos, LEVITON, ORTRONICS ó equivalente • Accesorios de montaje, identificación y conexionado 17.5.18 CORDÓN DE PARCHEO F.O 50/125 DUPLEX LC/LC UNIDAD: UN Suministro e instalación de patch cord de fibra óptica 50/125micras, duplex, con terminaciones LC/LC, 2mts, LEVITON, ORTRONICS ó equivalente, incluye etiquetas de identificación. 17.5.19 CERTIFICACIÓN CABLEADO CAT. 6 UNIDAD: UN Pruebas de certificación al cableado estructurado, incluye informe escrito y en medio electrónico (PDF).



DIRECCION DE



17.5.20 CERTIFICACIÓN FIBRA ÓPTICA UNIDAD: PAR Pruebas de certificación de fibra óptica multimodo, incluye informe escrito y en medio electrónico (PDF). 17.5.21 SALIDA DE CONTROL MANEJADORA – EVAPORADORA UNIDAD: UN Infraestructura para el control de las unidades evaporadoras desde la secretaría, conformado por: • Parte proporcional de caja de 30x30x15cms • Parte proporcional de ducto PVC 1” (bajante desde condensadoras) • Ducto PVC 3/4” • Caja de salida rectangular • Accesorios de montaje, identificación y conexionado

Documents

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE …