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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
“IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS PARA LA
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS
LABORALES EN LA EMPACADORA DE CAMARÓN
DEFARANA S.A”
AUTOR
PLAZA TOVAR ERWIN FABRICIO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. COLOMA HUREL OMAR DARÍO, MSc.
GUAYAQUIL , ABRIL 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. COLOMA HUREL OMAR DARÍO, MSc., tutor
del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado
por PLAZA TOVAR ERWIN FABRICIO con C.C: 0940664576, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
PARA LA EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS LABORALES EN LA
EMPACADORA DE CAMARÓN DEFARANA S.A ”, ha sido orientado durante todo
el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 9 % de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/48683207-947896-959919
Ing. Ind. Coloma Hurel Omar Dario, MSc.
C.C: 0919551317
Declaración de Autoria
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Plaza Tovar Erwin Fabricio
C.C: 0940664576
Dedicatoria
A DIOS que me ha bendecido con salud para alcanzar esta meta y a mis padres por
estar siempre presente en toda mi formación estudiantil con sus consejos y sacrificios.
Agradecimiento
Agradezco a DIOS por haberme dado salud y permitirme concluir tantos años de
estudio, a mis padres por su apoyo incondicional en especial a los consejos de mi madre
Nancy Tovar Vera que me ayudaron a nunca declinar en este camino hacia el éxito
estudiantil, a mi novia Tatiana Lucas por su gran paciencia y amor que ha sido un pilar
fundamental en mi vida y a la empresa donde laboro por haber confiado en mí todos estos
años.
Índice de Contenido
No
Descripción
Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
No
Descripción
Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.2. Problema de investigación. 3
1.2.1. Planteamiento del problema. 3
1.2.2. Formulación del problema de investigación. 3
1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3
1.3. Justificación de la investigación 3
1.4. Objetivos de la investigación 4
1.4.1. Objetivo general. 4
1.4.2. Objetivos específicos. 4
1.5. Marco de referencia de la investigación 4
1.5.1. Marco histórico. 4
1.5.2. Marco conceptual. 6
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación. 13
1.6.1. Tipo de estudio. 13
1.6.2. Método de Investigación. 13
1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 13
1.6.4. Tratamiento de la información. 13
1.6.5. Resultados e impactos esperados. 14
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
No Descripción Pág.
2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio. 16
No Descripción Pág.
2.1.1. Antecedentes de constitución. 16
2.1.2. Datos generales de la empresa. 16
2.1.3. Actividad económica. 16
2.1.4. Ubicación geográfica. 16
2.1.5. Filosofía estratégica. 16
2.1.5.1. Misión. 16
2.1.5.2. Visión. 16
2.1.6. Recursos. 16
2.1.6.1. Recursos humanos. 16
2.1.6.1.1. Selección y contratación del personal. 16
2.1.6.1.2. Distribución del recurso humano. 17
2.1.6.1.3. Organigrama funcional. 17
2.1.6.2. Recursos tecnológicos. 18
2.1.7. Mapa de distribución de planta. 18
2.1.8. Mapa de recorrido. 19
2.1.9. Procesos. 19
2.1.9.1. Mapa de procesos. 19
2.2. Evaluación del sistema contra incendios 20
2.2.1. Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos. 20
2.2.2. Lista de verificación de cumplimiento. 21
2.2.3. Sistema actual del sistema contra incendio de la empresa. 22
2.3. Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. 22
2.3.1. Requisitos técnicos legales de la empresa DEFARANA S.A 22
2.3.2. Auditoria de cumplimiento. 22
2.3.3. Indicadores de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. 23
2.3.3.1. Matriz de Riesgos. 28
2.3.3.2. Identificación de problema, causas y efecto. 34
2.4. Presentación de resultados y diagnóstico. 36
2.4.1. Resultados de la evaluación de riesgos laborales. 36
2.4.2. Diagrama Causa efecto. 37
2.4.3. Diagnóstico situacional. 37
viii
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
No Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta 39
3.1.1. Objetivo de la propuesta 39
3.1.2. Alcance de la propuesta 39
3.1.3. Estructura de la propuesta 39
3.1.3.1. Coordinador de seguridad y salud ocupacional. 39
3.1.3.2. Programa de selección y uso del equipo de protección personal. 45
3.1.4. Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional. 46
3.1.5. Cronograma de la propuesta. 47
3.1.6. Costo total de la propuesta. 47
3.2. Conclusiones 49
3.3. Recomendaciones 50
Anexos 51
Bibliografía 70
ix
Índice de Tablas
No Descripción Pág
1. Requisitos Técnicos Legales 12
2. Distribución del recurso humano de la empresa DEFARANA S.A 17
3. Recursos tecnológicos de la empresa DEFARANA S.A 18
4. Lista de verificación de cumplimiento 21
5. Requisitos técnicos legales DEFARANA S.A 22
6. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A 22
7. Registros de accidentes de trabajo 2018 24
8. Registro de días perdidos de trabajo 2018 25
9. Indicadores Reactivos 2018 26
10. Índices reactivos mensuales del año 2018 26
11. Resultados de la Matriz PGV 28
12. Cuantificación de riesgos 29
13. Estimación de Riesgos Ergonómicos 30
14. Estimación de Riesgos Físicos 31
15. Estimación de Riesgos Psicológicos 31
16. Estimación de Riesgos Mecánicos 32
17. Estimación de Riesgos Biológicos 33
18. Estimación de Riesgos Químicos 33
19. Frecuencia de Riesgos Laborales 36
20. Costo por contratación de coordinador de seguridad y salud laboral 47
21. Costo por EPP 48
22. Costo por la capacitación de trabajadores 48
23. Costo total de la propuesta 49
x
Índice de Figuras
No Descripción Pág
1. Pirámide de Kelsen. 11
2. Proceso de selección y contratación del personal. 16
3. Organigrama DEFARANA S.A. 17
4. Mapa de distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A. 18
5. Mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A. 19
6. Mapa de procesos de la empresa DEFARANA S.A. 19
7. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A. 23
8. Registro de accidentes de trabajo 2018. 24
9. Registro de días perdidos de trabajo 2018. 25
10. Índice de Frecuencia 2018. 27
11. Índice de Gravedad 2018. 27
12. Tasa de Riesgo 2018. 28
13. Resultados de la Matriz PGV. 29
14. Cuantificación de riesgos. 29
15. Estimación de Riesgos Ergonómicos. 30
16. Estimación de Riesgos Físicos. 31
17. Estimación de Riesgos Psicológicos. 32
18. Estimación de Riesgos Mecánicos. 32
19. Estimación de Riesgos Biológicos. 33
20. Estimación de Riesgos Químicos. 34
21. Diagrama de Pareto (Frecuencia de Riesgos Laborales). 36
xi
Índice de Anexos
No Descripción Pág
1. Ubicación geográfica DEFARANA S.A 52
2. Contenedor 53
3. Mesas de trabajo 54
4. Máquina clasificadora 55
5. Panaderas 56
6. Proceso de producción 57
7. Diagrama de flujo de proceso de recepción 58
8. Diagrama de flujo de proceso de pelado 58
9. Diagrama de flujo de proceso de tratado 58
10. Diagrama de flujo de proceso de decorado 58
11. Diagrama de flujo de proceso de congelado 58
12. Diagrama de flujo de proceso de empaquetado 58
13. Diagrama de flujo de proceso de cámara 58
14. Diagrama de flujo de proceso de producción 58
15. Sistema contra incendio DEFARANA S.A 58
16. Matriz de Riesgo Triple Criterio 58
17. Diagrama Ishikawa 58
18. Cronograma de la propuesta 58
x
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS PARA LA
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS
LABORALES EN LA EMPACADORA DE CAMARÓN
DEFARANA S.A”
Autor: Plaza Tovar Erwin Fabricio.
Tutor: Ing.Ind. Coloma Hurel Omar Darío, Msc.
Resumen
El presente trabajo se desarrolla en la empacadora DEFARANA S.A encargada de la
producción y venta de camarón, el objetivo de este estudio es identificar los peligros para
evaluar y controlar los riesgos laborales, se utiliza el método de investigación de campo,
permitiendo conocer la realidad de los hechos en el área de estudio. Mediante el análisis de
la situación actual se describen los diagramas de flujo de procesos de recepción, pelado,
tratado, decorado, congelado empaquetado, cámara, procediendo a la evaluación de riesgos
mediante la matriz triple criterio, identificando un 28% de riesgo ergonómico debido a los
movimientos repetitivos y la falta de un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, se propone un plan de mitigación y la contratación de un coordinador de
seguridad industrial en base a los problemas descritos para controlar los riesgos laborales
con una inversión total de $ 74.880,75.
Palabras claves: Producción, seguridad, accidentes, peligros, matriz
xi
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“IDENTIFICATION OF THE HAZARDS FOR THE
EVALUATION AND CONTROL OF LABOR RISKS IN THE
DEFARANA SHRIMP S.A PACKAGING”
Author: Plaza Tovar Erwin Fabricio..
Advisor: Ind. Eng. Coloma Hurel Omar Darío, Msc.
Abstract
The present work is carried out in the packing house DEFARANA SA in charge of the
production and sale of shrimp, the objective of this study is to identify the hazards to
evaluate and control occupational hazards, the field research method is used, allowing to
know the reality of the facts in the study area. By means of the analysis of the current
situation, the flow diagrams of processes of reception, peeling, treatment, decoration,
freezing, packaging, camera are described, proceeding to the evaluation of risks through
the triple criterion matrix, identifying a 28% of ergonomic risk due to the repetitive
movements and the lack of an occupational health and safety management system, a
mitigation plan is proposed and the hiring of an industrial safety coordinator based on the
described problems to control occupational risks with a total investment of $ 74,880 , 75.
Key words: Production, security, accidents, dangers, matrix.
Introducción
El presente trabajo de titulación se debe a la Identificación de los Peligros para la
Evaluación y Control de los Riesgos Laborales en la Empacadora de Camarón
DEFARANA S.A con el fin de mitigar los factores de riesgos laborales.
El presente trabajo de titulación consta de 3 capítulos:
En el Capítulo I se estructura por medio del Diseño de la Investigación, donde se
plantea como problemática de estudio que la empacadora DEFARANA S.A encargada de
la producción y venta de camarón no cuenta con un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional incumpliendo la normativa vigente, producto de este incumplimiento
técnico legal, se observa además los distintos actos inseguros desarrollados en las tareas
ejecutadas por los operadores siendo esta una causa principal en los accidentes de trabajo,
se plantea como objetivo general Identificar los peligros para evaluar y controlar los
riesgos laborales en la empacadora de camarón DEFARANA S.A, para ello se utiliza un
tipo de estudio descriptivo mediante la descripción de los peligros a los que están
expuestos los trabajadores de la Empacadora DEFARANA S.A analizando los puestos de
trabajo.
En el Capítulo II se estructura por medio del Análisis, presentación de resultados y
diagnóstico, donde se describe los diagramas de flujo de proceso de recepción del
camarón, pelado, tratado, decorado, congelado, empaquetado y de cámara, mediante la
aplicación de método PGV se obtiene que existe un 40% de Riesgo Importante, mediante
la cuantificación de riesgos, se obtiene que existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a
las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los trabajadores, mediante el
Diagrama de Pareto y el análisis 80-20 se deduce que los riesgos más predominantes
llamados pocos vitales son el ergonómico, físico y psicológico en la empresa DEFARANA
S.A.
En el Capítulo III se estructura por medio de la Propuesta, conclusiones y
recomendaciones, donde se propone un plan de mitigación para controlar los riesgos
laborales en la empacadora de camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los
Requisitos Técnicos Legales, con un costo total de la propuesta de $ 74.880,75,
recomendando cumplir el plan de capacitaciones establecido y seguimiento del mismo para
poder garantizar la renovación de competencias de los trabajadores incrementando el
desempeño laboral.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
En lo que respecta al sector productivo de Ecuador durante muchos años se ha
caracterizado por la producción y exportación de variedad de productos marinos,
generando ingresos económicos muy significativos para el país.
Las empresas actuales buscan aumentar su productividad y para ello no solo se
concentran en la producción sino también e n reducir el ausentismo del personal que
muchas veces se ve afectado debido a la presencia de peligros que no son identificados y
factores de riesgos que no son evaluados generando accidentes y enfermedades laborales
en las diferentes actividades productivas.
El sector camaronero ha tenido por historia un desarrollo importante gracias a las
condiciones costeras de nuestro país que permite que sea exportador de camarón y aporta a
la economía del estado.
Generando aproximadamente 180.000 plazas de empleo directo e indirecto, en la
empresa se ha presenciado la falta de los trabajadores debido a los accidentes laborales
parando la producción y disminuyendo la productividad de la empresa.
El sector camaronero en los últimos años a nivel nacional ha contribuido en la
economía nacional en gran porcentaje de su PIB, está situación se ha visualizado en forma
más clara en el último año cuando llegó a ocupar el primer lugar en la lista de
exportaciones no petroleras, de acuerdo a las cifras del BCE, Ecuador vendió al mundo $
2.600 millones en camarón en el 2017.
En Ecuador las cifras por accidentes laborales son alarmantes por la poca prevención de
riesgos laborales y protección de empleados, donde:
En el año 2017 las atenciones médicas por accidentes de trabajo crecieron un 74% con
respecto al año 2016, estos datos estadísticos del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
nos indican que en vez de reducirse los accidentes laborales estos se incrementan muy
significativamente
La empresa DEFARANA S.A caso de estudio es una gran empresa constituida en el
año 2003 cuya actividad económica es la producción y venta de camarón donde se realizan
actividades laborales con presencia de actos inseguros y exposición a factores de riesgos
incrementando el índice de accidentes de trabajo, por este motivo este sector por su
escenario.
Diseño de la Investigación 3
1.2. Problema de investigación.
1.2.1. Planteamiento del problema.
La empacadora DEFARANA S.A encargada de la producción y venta de camarón no
cuenta con un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional incumpliendo la
normativa vigente, producto de este incumplimiento técnico legal, se observa además los
distintos actos inseguros desarrollados en las tareas ejecutadas por los operadores siendo
esta una causa principal en los accidentes de trabajo.
Se ha evidenciado el aumento de los accidentes de trabajo en el área de producción de
la empresa DEFARANA S.A.
1.2.2. Formulación del problema de investigación.
¿Cómo afectan los actos inseguros en los trabajadores de la empresa empacadora objeto
de estudio?
1.2.3. Sistematización del problema de investigación.
¿Conocen los trabajadores de la empacadora DEFARANA S.A los peligros
existentes en las actividades que realizan
¿Existen departamentos de seguridad industrial y salud ocupacional en la
Empacadora?
¿A los trabajadores de la empacadora se les administra correctamente los EPP?
¿A través de la elaboración de una matriz de riesgos laborales en la empacadora
se podrá determinar el riesgo predominante?
¿ Existe un coordinador de seguridad y salud ocupacional en la empresa?
¿Los trabajadores de la empacadora conocen las normas vigentes de seguridad y
salud ocupacional actuales en el país?
1.3. Justificación de la investigación
Este estudio se basa en identificar, evaluar y controlar los riesgos que pueden generarse
durante los procesos de producción en la Empacadora DEFARANA S.A con la intención
de mejorar en el aspecto laboral, debido al incremento de accidentes laborales y
enfermedades profesionales.
Se justifica el estudio debido que al eliminar o reducir la presencia de actos inseguros y
factores de riesgos, se reduciría significativamente la posibilidad de accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales para los trabajadores de la empresa y se disminuirá los costos
por ausentismo laboral y discapacidad ocupacional.
Diseño de la Investigación 4
Es importante saber que hay circunstancia que pueden afectar al trabajador y a su
entorno laboral por lo tanto debemos tener la debida información sobre los accidentes
laborales, enfermedades profesionales, que pueden suceder dentro de la empresa, es por
ello, por lo que se va a realizar esta investigación para lograr que el ambiente de trabajo
tenga condiciones seguras para los empleadores.
Con esta investigación no solo se beneficiará a los trabajadores sino también a la
empresa, ya que al formarse una cultura de seguridad industrial y salud ocupacional
estarán mejor preparados para prevenir futuros accidentes o enfermedades laborales.
La alta directiva de la empresa ha pedido se realice el Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional para ejecutar acciones preventivas y correctivas lo más pronto
posible ante deficiencias en el sistema de gestión actual.
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general.
Identificar los peligros para evaluar y controlar los riesgos laborales en la empacadora
de camarón DEFARANA S.A.
1.4.2. Objetivos específicos.
Documentar la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional actual de la
empacadora de camarón.
Analizar los riesgos laborales en las actividades de la empacadora de camarón
mediante la Matriz PGV.
Diagnosticar la situación actual de la empacadora de camarón en relación a la
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional mediante una Auditoria de
Cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales.
Proponer un plan de mitigación para controlar los riesgos laborales en la
empacadora de camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los
Requisitos Técnicos Legales.
1.5. Marco de referencia de la investigación
1.5.1. Marco histórico.
“Desde el año 1500 progresaron las industrias manuales gracias a la creación de la
manivela, las bombas de agua, los telares de Hargreaves done comenzó a crearse mayor
fuerza laboral y mayores accidentes de trabajo” (Bustos, 2015, pág. 7).
Diseño de la Investigación 5
En 1842 se realiza una labor de semejante magnitud al recoger la
descripción medica de más de mil casos de intoxicaciones de trabajadores
en diferentes actividades, Ramazzini inicia formalmente la medicina
ocupacional sentando un precedente muy importante en materia de
seguridad y salud ocupacional. (Davila, 2015, pág. 15)
“En 1853 se estableció una de las primeras leyes contra los accidentes laborales que
protegía a los trabajadores, se regula el trabajo en fábricas limitando la jornada laboral y
fijando niveles mínimos para higiene y salud de los trabajadores” (Mero, 2016, pág. 12).
En este marco, puede afirmarse, que la revolución industrial dio origen
también a nuevas relaciones laborales, ya que los trabajadores pasaron a
desempeñarse en los establecimientos de propiedad de sus empleadores en
lugar de hacerlo en sus domicilios, con nuevas exigencias de orden y
coordinación con las máquinas y con sus compañeros de labor hasta ese
momento desconocidas. (Lino, 2014, pág. 10)
“Los abusos y la explotación se confundían con la miseria que era común en esos años,
donde una gran proporción de los obreros eran mujeres y niños, que además de ser
explotados no se les brindaban las condiciones de seguridad adecuadas” (Noboa, 2017,
pág. 28).
La aparición de las máquinas favoreció el trabajo de niños y mujeres que
ingresaron al mercado de trabajo en competencia con los adultos varones,
lo que, sumado a la mayor productividad alcanzada por las máquinas,
ocasionaba la existencia de un importante número de trabajadores
desocupados, cuya condición económica era difícil. (Villacres, 2016, pág.
43)
“En 1918 empieza a función la Organización Internacional del Trabajo (OIT), siendo un
suceso importante en tratado de Versalles estableciendo principios que luego tomaría la
OIT, de modo que en 1922 se crearía su servicio y la prevención de accidentes laborales”
(Chavez O. , 2014).
La seguridad industrial y la salud ocupacional son campos especializados
que gozan de la atención de diversos sectores de la sociedad y de las
empresas sean comerciales o industriales donde existan actividades
laborales, y se ha dado un gran paso al formalizar sus métodos y fines, así
como su cuerpo teórico que es fruto del trabajo de profesionales de
diversas especialidades en todo el mundo. (Coronel, 2015, pág. 52)
Diseño de la Investigación 6
“Aún existen limitaciones que deben ser superadas con la misma sagacidad que
comenzó a evolucionar la seguridad en el siglo XX” (Vargas, 2014, pág. 21).
En el siglo XXI han surgido nuevas necesidades derivadas de las TIC y de
los nuevos contextos laborales, que se caracterizan por la predominancia
de las exigencias mentales por sobre las físicas, exigiendo poner en
discusión problemas de recientes datas a que se enfrenta la salud y la
seguridad ocupacional actualmente. (Estrada, 2015, pág. 45)
“En las industrias, las condiciones de salud y seguridad eran mínimas, en parte por la
cantidad de trabajadores, pero principalmente por la carencia de una cultura de seguridad
eficiente por parte de los trabajadores” (Aguilar, 2015, pág. 35).
Desde el año 2003 se celebra anualmente el 28 de abril el Día Mundial de
la Seguridad y Salud en el trabajo, mediante campañas de sensibilización
destinada a centrar la atención sobre la magnitud del problema, mediante
la creación y promoción de una cultura sobre el tema, ayudando a reducir
el número de muertes y lesiones relacionadas con el trabajo. (Lozano,
2015, pág. 18)
“Desde el año 2004 por medio del Ministerio de Relaciones Laborales de todo en
Ecuador una Política Institucional de Seguridad en el Trabajo y del Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud, enfocado en la seguridad del trabajador” (Mejia, 2014, pág. 27).
“En Ecuador actualmente es el Seguro de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano
de Seguridad Social quien lleva los registros de accidentes laborales y enfermedades
profesionales en diferentes sectores del país, en el año 2017 han ocurrido 90000 accidentes
laborales” (IESS, 2016).
1.5.2. Marco conceptual.
Accidente de trabajo: “Es aquel accidente ocurrido en cumplimiento de labores
cotidianas o esporádicas en la empresa, o fuera de horarios laborales en instalaciones de la
empresa” (Manrique, 2017, pág. 15).
Acotación de daño: “Técnica que intenta limitar la máxima consecuencia de un daño,
mediante limitaciones en las cantidades de productos tóxicos o peligrosos que pueden estar
afectados por un accidente” (Lopez, 2014, pág. 11).
Agentes químicos: “Son aquellas sustancias químicas que pueden clasificarse en gases,
vapores, líquidos y aerosoles” (Franco, 2016, pág. 13).
Agentes tóxicos: “Son agentes que causan lesiones en determinados órganos o sistemas
del organismo” (Zavala, 2016, pág. 14).
Diseño de la Investigación 7
Auditoria: “Es la revisión sistemática que determina si las actividades y resultados son
conformes a la planeación verificando si es adecuada para alcanzar la política y objetivos
de la organización” (Lindao, 2014, pág. 28).
Condiciones de trabajo: “Es cualquier característica del trabajo que pueda tener
influencia en la generación de riesgos laborales para la seguridad y salud de los
trabajadores” (Manrique, 2017, pág. 7).
Contramedidas: “Es el conjunto de acciones que se ponen en marcha en la ejecución
de un plan de emergencia para conseguir la mitigación de las consecuencias del accidente”
(Guerra, 2015, pág. 10).
Enfermedad profesional: “Es aquella enfermedad contraída a consecuencia del trabajo
ejecutado de cuenta ajena, ocasionando al trabajador una incapacidad para el ejercicio
normal de su trabajo o incluso la muerte” (Martinez J. , 2014, pág. 6).
Equipos de protección individual: “Es cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar
su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”
(Freire, 2014, pág. 28).
Factores de riesgo: “Es el conjunto de elementos o variables que están presentes en las
condiciones de trabajo y que pueden originar una reducción del nivel de la seguridad y
salud del trabajador” (Granados, 2015, pág. 12).
Frio: “Es la temperatura medioambiental que activa el sistema de termorregulación
corporal” (Rivas G. , 2015, pág. 29).
Medicina del trabajo: “Especializada en la interacción con un medio particular el del
trabajo, sin dejar de considerar la misma salud como un todo, indivisible y que el medio no
laboral interactúa a su vez con el medio laboral” (Sanchez J. , 2017, pág. 37).
Mitigación de consecuencias: “Conjunto de acciones tomadas preventivamente o
adoptadas durante la emergencia con las cuales se evita la propagación amplificada del
accidente acotándose los daños” (Acosta, 2016, pág. 24).
Nivel de seguridad: “Es la calificación que puede asociarse a las prestaciones de un
producto, servicio o instalación, en función de las características de seguridad que se han
incorporado por diversas actuaciones, tanto de inversión en equipos como de formación”
(Benitez, 2015, pág. 39).
Peligro: “Es la posibilidad de que se produzca un daño, generalmente significando la
calidad y cuantía del daño probable, por ejemplo, el peligro de muerte por electrocución”
(Reyes L. , 2015, pág. 45).
Diseño de la Investigación 8
Peligros biológicos: “Son los polvos orgánicos de distintas fuentes de origen biológico,
como virus, bacterias, hongos, proteínas animales o sustancias vegetales” (Reyes L. , 2015,
pág. 46).
Peligros químicos: “Son las sustancias químicas penetradas en el organismo del cuerpo
principalmente por inhalación, absorción de la piel o ingestión generando daño a la salud
del trabajador” (Reyes L. , 2015, pág. 46).
Plan de emergencia: “Conjunto de disposiciones para poder reaccionar a situaciones
accidentales o imprevistas, involucrando a las instalaciones y al personal expuesto al
riesgo laboral” (Acosta, 2016, pág. 53).
Propagación de accidente: “Es la secuencia accidental de sucesos en los cuales a partir
de una causa no siempre relevante ni de identidad suficiente se llegan a efectos que pueden
ser muy graves” (Benitez, 2015, pág. 45).
Riesgo laboral: “Es un factor de naturaleza estocástica basado en la existencia de un
peligro, concretable en un daño, al cual se asocia una determinada probabilidad de
ocurrencia” (Juarez, 2014, pág. 25).
Riesgo de estrés por frio: “Es aquella carga térmica negativa a la que están expuestos
los trabajadores también denominada frio industrial que genera un ambiento malo para el
trabajador y que resulta del efecto combinado de factores físicos y climáticos que afectan
al intercambio de calor en el área de trabajo” (Juarez, 2014, pág. 29).
Ruido: “Es cualquier sonido no deseado que puede afectar negativamente a la salud y
al bienestar de los trabajadores debido a la falta de evaluación y mediciones de os
diferentes niveles de ruido” (Cruz A. , 2015, pág. 14).
Salud laboral: “Aquella ciencia que tiene la finalidad es fomentar y mantener un alto
nivel de bienestar físico en los trabajadores, previniendo el daño a la salud un mantener a
un trabajador saludable al realizar sus actividades laborales” (Hernandez E. , 2016, pág.
21).
Trabajo: “Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza
con el fin de mejorar la calidad de vida” (Carrillo M. , 2009, pág. 42).
1.5.3. Marco referencial.
Para describir el marco referencial se revisaron trabajos de titulación referentes al tema
en estudio como se muestra a continuación:
Conforme (Santos, 2015), realizo un trabajo de titulación sobre “Elaborar un Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional para minimizar accidentes laborales en la Empacadora de
Camarón Zopic S.A ubicada en la parroquia Chanduy, Provincia de Santa Elena”.
Diseño de la Investigación 9
En este estudio se planteó como objetivo general Elaborar un Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional mediante la aplicación de normas y procedimientos emitida por el IESS
que permitan minimizar los accidentes en la empresa, para ello se realizó la identificación
de riesgos mediante técnicas como la observación y la entrevista con el fin de conocer
medidas de seguridad, se analizó la situación actual mediante un Analisis de Foda y se
evaluó los riesgos mediante el método IPER , se propuso capacitar a los empleados para
tomar las medidas de precaución frente a los diferentes riesgos laborales que se presentan.
Conforme (Tuñon, 2015), realizo un trabajo de titulación sobre “Prevalencia de
Trastornos Musculo Esqueléticos y Factores de Riesgo en Trabajadores de Descabezado de
Camarón de la Empacadora Promarisco S.A”.
Este estudio se desarrolló en el área de descabezado de la empresa, empacadora de
camarón para exportación, ubicada en el Cantón Duran de la provincia Guayas, de la
región costa en Ecuador, se determinó la prevalencia de trastornos musculo esqueléticos y
factores de riesgo en las tareas de descabezado, para esto, se utilizó inicialmente la matriz
de identificación y evaluación de riesgos del área de descabezado, luego se aplicó una
herramienta basada en el cuestionario músculo esquelético nórdico, que recogió las
principales molestias de la tarea, posteriormente, se analizó el conjunto de posiciones
estáticas y dinámicas adoptadas por los obreros mediante la aplicación de la herramientas
de Ingeniería, este estudio señala el precedente de la existencia de desórdenes músculo-
esqueléticos en estas actividades, situación no descrita en literatura, a partir de lo cual se
pueden diseñar tácticas de formación continua y vigilancia permanente, en la
implementación de un Programa de Vigilancia Médica.
Conforme (Iturralde, 2017), realizo un trabajo de titulación sobre “Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional para la minimización de riesgos en la empresa Camaronera Fercho”.
La investigación consistió en un plan de seguridad y salud ocupacional para la
camaronera Fercho, se determinó las actividades del proceso, la empresa cuenta con
actividades las cuales inician en la preparación de piscina, fuente de recepción y larvas,
densidad de siembra, pre engorde, muestreo de población, peso del camarón, entre otros.
los trabajadores de la planta, mencionaron en la encuesta aleatoria, que no conocen sobre
los riesgos a los que se exponen, no disponen de programa de trabajo entre otros, mediante
la matriz de riesgo, estimó riesgos moderados la empresa camaronera, los riesgos
estimados y evaluados contribuyeron a la elaboración de un plan que permita minimizar
y/o prevenir los riesgos de mayor importancia, como propuesta para el mejoramiento
continuo de la empresa camaronera.
Diseño de la Investigación 10
Conforme (Bustamante, 2016), realizo un trabajo de titulación sobre “Evaluación de
Riesgos Laborales y Parámetros de Vigilancia Médica de los Trabajadores Expuestos a
Bajas Temperaturas en Cavas Frigoríficas de una Empacadora de Camarón”
Este estudio se basó en la evaluación de riesgos laborales y en parámetros de vigilancia
en trabajadores de una empacadora de camarón, principalmente dirigido a trabajadores que
están expuestos al frio industrial en cavas frigoríficas, se aplicó un método de
investigación bibliográfico donde se revisó artículos científicos y revistas que sirvieron de
guías para la elaboración de fichas descriptivos con soporte de textos de seguridad y salud
ocupacional, se procedió a evaluar el riesgo laboral mediante la Matriz IPER donde
predomino el riesgo físico debido al frio industrial elevado en las cavas frigoríficas, se
realizó una encuesta de tamizaje a los trabajadores de la empresa sobre los hábitos de vida
para proceder a proponer medidas preventivas en lo que respecta a los equipos de
protección personal, establecer tiempos de trabajo de recuperación y controlar tiempos de
permanencia en ambientes fríos.
Conforme (Parrales, 2014), realizo un trabajo de titulación sobre “Diseño de un Sistema
de Seguridad y Salud Ocupacional en una Empacadora de Camarón”
El presente estudio tiene como objetivo general dejar estructurado un Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional en una empacadora de camarón, se aplicó un método de
investigación científica siendo una herramienta para obtener conocimiento, siendo estable,
con criterios convencionales estandarizados y transversales, se implementó técnicas de
encuestas dirigido a personas directas e indirectas y técnica de observación identificando
elementos necesarios y diagnosticando riesgos en el área, para ello se realizó un
reglamento de seguridad y salud ocupacional, un plan básico de emergencia, se identificó y
evaluó los riesgos laborales en la empresa mediante el método IPER, elaborando
procedimientos y programas de capacitaciones, impulsando el cumplimiento de requisitos
técnicos legales establecidos por el Ministerio del Trabajo en relación a los riesgos
laborales
1.5.4. Marco legal.
1.5.4.1. Pirámide de Kelsen (Normativas de Ecuador).
Conforme el Art. 425 de la Constitución Política del Ecuador detalla el orden de las
normas y leyes en el Ecuador, tales como “La Constitución, los tratados y convenios
internacionales, las leyes orgánicas, las leyes ordinarias, las normas regionales y las
ordenanzas distritales, los decretos y reglamento, las ordenanzas, los acuerdos y las
resoluciones” (Constitucion Politca, 2008).
Diseño de la Investigación 11
Figura 1. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de (Constitucion Politca, 2008).
Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio.
1.5.4.2. Constitución.
Conforme el Art. 15 de la Constitución Política del Ecuador manifiesta que:
El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías
ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de
bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la
soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua. Se prohíbe el
desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación,
transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y
nucleares, de contaminantes orgánicas, persistentes altamente tóxicas,
agroquímicos internacionalmente prohibidos, y las tecnologías y agentes
biológicos experimentales nocivos y organismos genéticamente
modificados perjudiciales para la salud humana. (Constitucion Politca,
2008)
Conforme el Art. 325 ítem 5 de la Constitución Política del Ecuador manifiesta que
“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y
propicio, que garantice su salud, integridad” (Constitucion Politca, 2008).
1.5.4.3. Código del Trabajo.
Conforme el Art. 42 sobre las obligaciones del empleador ítem 8 manifiesta
“Proporcionar oportunamente a los trabajadores los útiles, instrumentos y materiales
necesarios para la ejecución del trabajo, en condiciones adecuadas para que este sea
realizado” (Codigo del Trabajo, 2010).
Diseño de la Investigación 12
Conforme el Art. 187 sobre las prohibiciones para los empleadores ítem c) manifiesta
que queda totalmente prohibido “Facilitar al trabajador el desempeño de sus labores sin el
uso de la ropa y equipo de protección personal” (Codigo del Trabajo, 2010).
1.5.4.4. Ley de Seguridad Social.
Conforme el Art. 155 de la Ley de Seguridad Social manifiesta que:
El seguro general de riesgo del trabajo protege al afiliado y al empleador
mediante programas de prevención de los riesgos derivados del trabajo, y
acciones de reparación de los daños derivados de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, incluida la rehabilitación física y mental y la
reinserción laboral. (IESS, 2013)
1.5.4.5. Resolución 957 del Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad.
Conforme el Art. 1 manifiesta que: “En la Gestión Técnica se debe tener en cuenta
aspectos como la Identificación de Riesgos, la Evaluación de Factores de Riesgos, el
Control de Factores de Riesgos y el Seguimiento de Medidas de Control”.
1.5.4.6. Requisitos Técnicos Legales de la Empacadora DEFARANA S.A.
Tabla 1. Requisitos Técnicos Legales
Nº de
Trabajadores Clasificación Organización Ejecución
Sistema de
Gestión de
Seguridad y Salud
Política Empresarial
Diagnóstico de Riesgos
Comité Paritario
de Seguridad e
Higiene
Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el
Trabajo
Programa de Prevención
De 100 en
adelante
Gran
Empresa
Unidad de
Seguridad e
Higiene
Programa de Capacitación
Registro de Accidentes e
Incidentes
Servicio Médico
de la Empresa
Vigilancia de la salud
Planes de Emergencia
Liderazgo
Gerencial
Registro de Morbilidad
Laboral
Planes de Emergencia
Información adaptada de Ministerio del Trabajo. Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio
Diseño de la Investigación 13
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.
1.6.1. Tipo de estudio.
Se aplicará el tipo de estudio Descriptivo, donde se caracteriza el objeto de estudio a
una situación concreta señalando características y propiedades.
Mediante este estudio se describirá los peligros a los que están expuestos los
trabajadores de la Empacadora DEFARANA S.A analizando los puestos de trabajo.
1.6.2. Método de Investigación.
Se aplicará un método de investigación de campo, este método nos permitirá conocer la
realidad de los hechos en el área de estudio.
1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.
Se recogerá información primaria mediante técnicas como la entrevista al personal de la
Empacadora DEFARANA S.A, mediante la observación de los hechos se analizará los
factores de riesgos laborales existentes y se aplicaran herramientas de Ingeniería tales
como:
Diagrama Ishikawa
Matriz PGV
Diagrama de Pareto
Diagramas Estadísticos
Inversión total
Auditoria
1.6.4. Tratamiento de la información.
A través de un método de investigación de campo se observará en los procesos de la
Empacadora DIFARANA S.A las actividades que realizan los trabajadores tanto en el
proceso de recepción de la materia prima, pelado, pesado, empacado, así mismo se
entrevistara a los trabajadores mediante una auditoria interna en relación al cumplimiento
de requisitos técnicos legales, se procederá a realizar la evaluación de riesgo laborales
mediante la Matriz PGV para obtener la frecuencia de cada factor de riesgo, físico,
químico, biológico, mecánico, ergonómico, psicosocial.
Se tiene la finalidad de cuantificar mediante el Diagrama de Pareto que tipos de riesgos
están predominando en la empresa, se diagnosticara las causas que ocasionan la presencia
de los riesgos laborales y los accidentes de trabajo aplicando el Diagrama Ishikawa, con el
fin de plantear un plan de prevención en la Empacadora DIFARANA S.A que permitan
controlar los factores de riesgos laborales que impiden que los trabajadores trabajen en un
ambiente seguro.
Diseño de la Investigación 14
1.6.5. Resultados e impactos esperados.
Mediante la identificación, evaluación y control de riesgos laborales en la Empacadora
DIFARANA S.A se pretende reducir el factor de riesgo laboral que existe en las
actividades que realizan los trabajadores, se espera dejar diseñado una matriz de riesgo que
quede en conocimiento de los trabajadores y a su alcance para que sepan a los riesgos que
están expuestos en sus actividades, también se espera con este estudio hacer concientizar a
la gerencia sobre la importancia de preservar la seguridad y salud del trabajador, se espera
mitigar los riesgo para aumentar la producción y la productividad de la empresa.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2. .
2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio.
2.1.1. Antecedentes de constitución.
La empresa DEFARANA S.A caso de estudio es una gran empresa constituida en el
año 2003 cuya actividad económica es la producción y venta de camarón, al tener poco
tiempo en la industria ecuatoriana es una empresa donde se realizan actividades laborales
con presencia de actos inseguros y exposición a factores de riesgos incrementando el
índice de accidentes de trabajo, por este motivo este sector por su escenario laboral
demanda atención urgente.
2.1.2. Datos generales de la empresa.
Razón Social: DEFARANA S.A
Representante Legal: Govea Arroba Favio Aníbal
Ruc: 0992273151001
CIIU: A0321
2.1.3. Actividad económica.
La empresa DEFARANA S.A en la Clasificación Internacional Industrial Uniforme se
encuentra registrado con la actividad económica de Explotación de Criaderos de
Camarones en el Código CIIU A0321.02
2.1.4. Ubicación geográfica.
La empresa DEFARANA S.A esta ubicado en la Provincia del Guayas, Ciudad
Guayaquil entre la Avenida Juan Tanca Marengo Km 6.5 y Gustavo Domínguez Esquina,
a continuación, se muestra la vista satelital de la empresa.
En el Anexo Nº 1 se muestra la Ubicación geográfica de la empresa DEFARANA S.A.
respectiva.
2.1.5. Filosofía estratégica.
2.1.5.1. Misión.
La Empresa DEFARANA S.A tiene como misión producir y comercializar el camarón
cumpliendo estándares internacionales de calidad para satisfacer a los clientes
2.1.5.2. Visión.
La Empresa DEFARANA S.A tiene como visión fortalecer el liderazgo de producción
y comercialización de camarón para ser una empresa líder a nivel nacional y ser una
empresa reconocida por los diferentes productos que ofrece en el mercado nacional .
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 16
2.1.6. Recursos.
2.1.6.1. Recursos humanos.
2.1.6.1.1. Selección y contratación del personal.
En la empresa DEFARAN S.A se contrata al personal los días lunes, el proceso inicia
con la recepción de las carpetas con las hojas de vida y su respectiva cedula,
posteriormente se hace pasar al personal, se le toma una prueba de una hora pelando
camarón, culminada la hora se pesa el producto y el personal con el mejor rendimiento se
les asigna unas botas para que permanezcan laborando por el resto de la jornada, el
personal que no es aceptado se le devuelve la cedula y se retira, este proceso comienza a
las 8:00 am y termina a las 10:15 am, a continuación se muestra el diagrama de bloque del
proceso de selección y contratación del personal.
Figura 2. Proceso de selección y contratación del personal. Información adaptada de la
empresa DEFARANA S.A. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 17
2.1.6.1.2. Distribución del recurso humano.
Los recursos humanos con los que cuenta la empresa son un total de 110 trabajadores, a
continuación, se muestra la distribución de trabajadores por área.
Tabla 2. Distribución del recurso humano de la empresa DEFARANA S.A
Área Hombres Mujeres Total de
Trabajadores
Administración 3 2 5
Producción 55 35 90
Cámara 10 0 10
Liquidación 2 0 2
Control de Calidad 2 1 3 72 38 110
Información adaptada de la empresa DEFARANA S.A. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
2.1.6.1.3. Organigrama funcional.
A continuación, se muestra la estructura organizacional de la empresa DEFARANA
S.A siendo un organigrama funcional tipo vertical.
Figura 3. Organigrama DEFARANA S.A. Información adaptada la empresa DEFARANA S.A.
Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 18
2.1.6.2. Recursos tecnológicos.
En la empresa DEFARANA S.A se cuentan con recursos tecnológicos tales como se
muestran a continuación.
Tabla 3. Recursos tecnológicos de la empresa DEFARANA S.A
Descripción Cantidad
Contenedores 5
Panaderas 500
Mesas de trabajo 10
Maquina Clasificadora 2
Balanza Electrónica 5
Información directa. Elaborado por Plaza Tobar Erwin Fabricio
En el Anexo Nº 2 se muestra el contenedor, en el Anexo Nº 3 se muestran las mesas de
trabajo, en el Anexo Nº 4 se muestra la máquina clasificadora, en el Anexo Nº 5 se
muestran las panaderas.
2.1.7. Mapa de distribución de planta.
A continuación, se muestra la distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A.
Figura 4 Mapa de distribución de planta de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado
por Plaza Tobar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 19
2.1.8. Mapa de recorrido.
A continuación, se muestra el mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A.
Figura 5. Mapa de recorrido de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar
Erwin Fabricio
2.1.9. Procesos.
En el Anexo Nº 6 se muestra el proceso de producción de la empresa DEFARANA S.A.
2.1.9.1. Mapa de procesos.
La Empresa DEFARANA S.A cuenta con una organización con procesos estratégicos,
generadores de valor y procesos de apoyo.
Figura 6. Mapa de procesos de la empresa DEFARANA S.A. Información directa. Elaborado por Plaza
Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 20
2.1.9.2. Diagrama de flujo de procesos.
En el Anexo Nº 7 se muestra el diagrama flujo del proceso de recepción, en el Anexo
Nº 8 se muestra el diagrama flujo del proceso de pelado, en el Anexo Nº 9 se muestra el
diagrama flujo del proceso de tratado, en el Anexo Nº 10 se muestra el diagrama flujo del
proceso de decorado, en el Anexo Nº 11 se muestra el diagrama flujo del proceso de
congelado, en el Anexo Nº 12 se muestra el diagrama flujo del proceso de empaquetado,
en el Anexo Nº 13 se muestra el diagrama flujo del proceso de cámara, en el Anexo Nº 14
se muestra el diagrama de flujo de proceso de producción
2.2. Evaluación del sistema contra incendios
Para la evaluación del sistema contra incendios se detalla:
Requisitos del BCBG.
Lista de verificación de cumplimiento.
Sistema actual del sistema contra incendios de la empresa
2.2.1. Requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de la Ciudad de Guayaquil.
A continuación, se muestran los requisitos del Benemérito Cuerpo de Bomberos de la
Ciudad de Guayaquil para la empresa DEFARANA S.A.
Extintor de 10 lbs. de polvo químico seco PQS (ABC), uno por cada 50 m2.
Debe instalarse a una altura de 1.53 mts. del piso al soporte, debidamente
señalizados ya sea del tipo reflectivo o foto luminiscente.
Lámparas de emergencia que estarán ubicadas en todas las vías de evacuación y
puertas de salida.
Instalaciones eléctricas en buen estado.
Sistema de detección de humo con panel centralizado (no a batería ni pila).
Letreros de evacuación “SALIDA” que estén con fondo verde y letras blancas en
formato de 30 cms x 20 cms. Deben instalarse en vías de evacuación. Puede ser
tipo reflectivo o foto luminiscente.
Letrero de “SALIDA” de tipo luminoso constante a batería o foto luminiscente
en la parte superior de la puerta principal y alterna.
Escaleras de emergencia en caso de ser requeridas.
Apertura de las puertas en sentido de la evacuación, es decir, de adentro hacia
afuera. Se prohíbe la implementación de cualquier dispositivo de cierre que
impida el ingreso o egreso de personas.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 21
2.2.2. Lista de verificación de cumplimiento.
Mediante un recorrido en las instalaciones de la empresa DEFARANA S.A se procedió
a realizar una lista de verificación de cumplimiento de los requisitos del BCBG teniendo
los resultados mostrados en la siguiente tabla.
Tabla 4. Lista de verificación de cumplimiento
Ítems Requisitos del BCBG Aplica No aplica
1 Extintor de 10 lb. de polvo químico seco
PQS (ABC), uno por cada 50 m2. X
2
Lámparas de emergencia que estarán
ubicadas en todas las vías de evacuación y
puertas de salida
X
3 Instalaciones eléctricas en buen estado X
4 Sistema de detección de humo con panel
centralizado (no a batería ni pila)
X
5
Letreros de evacuación “SALIDA”, fondo
verde con letras blancas en formato de 30
cms x 20 cms ubicados en vías de evacuación
X
6
Letrero de “SALIDA” de tipo luminoso
constante a batería o foto luminiscente en la
parte superior de la puerta principal y alterna
X
7 Escaleras de emergencia en caso de ser
requeridas
X
8
Apertura de las puertas en sentido de la
evacuación, es decir, de adentro hacia
afuera.
X
9
Puerta de emergencia debidamente señalizada con letrero de “SALIDA” de
tipo luminoso constante a batería o foto
luminiscente.
X
10 Letrero de capacidad de personas ubicado en la parte frontal del establecimiento, en
formato de 30 cms x 20 cms
X
11
Plan de evacuación y emergencia que deben
ser realizados por un profesional que se
encuentre inscrito en el Registro de
Profesionales de Seguridad y Salud del
Ministerio de Relaciones Laborales
X
12
Plan de Emergencia y Evacuación será
presentado mediante el formato de entrega
firmado por el representante legal
X
TOTAL 8 4
Información adaptada del BCBG. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 22
2.2.3. Sistema actual del sistema contra incendio de la empresa.
Para poder analizar el sistema contra incendio actual de la empresa DEFARANA S.A se
lo hace mediante la descripción de o requisitos que cumple la empresa, tal como se
muestra en el Anexo Nº 15.
2.3. Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
2.3.1. Requisitos técnicos legales de la empresa DEFARANA S.A
La empresa DEFARANA S.A al contar con 110 trabajadores cuenta con los siguientes
requisitos técnicos legales.
Tabla 5. Requisitos técnicos legales DEFARANA S.A
Nº de
Trabajadores Clasificación Organización Ejecución
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Política Empresarial
Diagnóstico de Riesgos
Comité Paritario de
Seguridad e Higiene
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo
De 100 en
adelante
Programa de Prevención Gran Empresa
Unidad de Seguridad
e Higiene
Programa de Capacitación
Registro de Accidentes e Incidentes
Servicio Médico de la
Empresa
Vigilancia de la salud Planes de Emergencia
Liderazgo Gerencial Registro de Morbilidad Laboral
Planes de Emergencia
Información adaptada del Ministerio del Trabajo Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
2.3.2. Auditoria de cumplimiento.
Para evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa
DEFARANA S.A se procede a realizar la auditoria de cumplimiento en base a los
requisitos técnicos legales brindado por el Ministerio del Trabajo.
A continuación, se muestran los resultados obtenidos en la auditoria de cumplimiento
de Requisitos Técnicos Legales.
Tabla 6. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A
Respuestas Frecuencia
Absoluta
Frecuencia
Relativa
Si cumple 5 12%
No cumple 38 88%
43 100% Información adaptada de la auditoria. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23
A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado de la
auditoria efectuado en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 7. Resultados de auditoria de cumplimiento DEFARANA S.A. Información adaptada de
la auditoria. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
De acuerdo a la auditoria de cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales en la
empresa DEFARANA S.A se tiene un 88% de No cumplimiento demostrando que la
empresa tiene un nivel deficiente en relación a la Seguridad y Salud Ocupacional.
2.3.3. Indicadores de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Los Indicadores de Gestión son herramientas claves para el logro de la competitividad
en una organización, se convierten en signos vitales.
La empresa DEFARANA S.A en sus instalaciones no cuenta con un departamento de
seguridad industrial, pese a ello existe un encargado externo sobre los registros de
accidentes de trabajo y días de ausentismo por parte del trabajador, debido a que el artículo
57 del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
Los Indicadores reactivos se clasifican en:
Índice de Frecuencia
Índice de Gravedad
Tasa de Riesgo
Para calcular los indicadores reactivos se tienen las siguientes formulas.
Índice de Frecuencia = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠∗200000
𝑁º 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Índice de Gravedad = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠∗200000
𝑁º 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Tasa de Riesgo = 𝑁º 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 24
A continuación, se muestran los registros de accidentes de trabajo en el año 2018 por
parte de la empresa DEFARANA S.A.
Tabla 7. Registros de accidentes de trabajo 2018
Mes Nº de accidentes
Enero 2
Febrero 1
Marzo 0
Abril 1
Mayo 3
Junio 1
Julio 5
Agosto 0
Septiembre 2
Octubre 2
Noviembre 1
Diciembre 4
22 Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de accidentes de
trabajo en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 8. Registro de accidentes de trabajo 2018. Información directa. Elaborado por
Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 25
En el año 2018 se obtuvo mayor cantidad de accidentes de trabajo en el mes de julio, a
continuación, se muestran los registros de días perdidos de trabajo en el año 2018 por parte
de la empresa DEFARANA S.A.
Tabla 8. Registro de días perdidos de trabajo 2018
Mes Nº de Días Perdidos
Enero 5
Febrero 2
Marzo 0
Abril 3
Mayo 8
Junio 2
Julio 12
Agosto 0
Septiembre 6
Octubre 7
Noviembre 1
Diciembre 8
54
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de días perdidos
de trabajo en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 9. Registro de días perdidos de trabajo 2018. Información directa. Elaborado por
Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 26
En el año 2018 se obtuvo mayor cantidad de días perdidos de trabajo en el mes de julio,
en base a estos registros y las horas hombres trabajadas anualmente de 328176, se procede
a calcular los indicadores reactivos.
Tabla 9. Indicadores Reactivos 2018
Descripción Calculo
HH trabajadas 328176
Nº de accidentes de trabajo 22
Nº de días perdidos 54
Índice de Frecuencia 13
Índice de Gravedad 33
Tasa de Riesgo 2
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Como se observa se obtiene un índice de frecuencia de 13 lo que significa que por cada
200000 horas de trabajo pueden ocurrir 13 accidentes de trabajo.
Se obtuvo un índice de gravedad de 33 lo que significa que por cada 200000 horas de
trabajo pueden ocasionarse 33 días perdidos de trabajo.
Se obtuvo una tasa de riesgo de 2 lo que significa que por cada accidente de trabajo se
producen 2 días perdidos de trabajo.
A continuación, se procede a calcular los índices reactivos por cada mes del año 2018
en la empresa DEFARANA S.A.
Tabla 10. Índices reactivos mensuales del año 2018
Mes Nº de
accidentes
Nº de Días
Perdidos HH IF IG TR
Enero 2 5 27245 14,68 36,7 2,5
Febrero 1 2 27864 7,178 14,36 2
Marzo 0 0 27554 0 0 0
Abril 1 3 26935 7,425 22,28 3
Mayo 3 8 26626 22,53 60,09 2,667
Junio 1 2 27554 7,258 14,52 2
Julio 5 12 27245 36,7 88,09 2,4
Agosto 0 0 27554 0 0 0
Septiembre 2 6 27554 14,52 43,55 3
Octubre 2 7 27245 14,68 51,39 3,5
Noviembre 1 1 27554 7,258 7,258 1
Diciembre 4 8 27245 29,36 58,73 2
22 54 328176 13,47 33,08 2,01 Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 27
Se procede a realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de los índices de
frecuencia en el año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 10. Índice de Frecuencia 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar
Erwin Fabricio
En el año 2018 se obtuvo un mayor índice de frecuencia en el mes de julio, se procede a
realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de los índices de gravedad en el
año 2018 en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 11. Índice de Gravedad 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 28
En el año 2018 se obtuvo un mayor índice de gravedad en el mes de julio, se procede a
realizar un diagrama de barras sobre el comportamiento de las tasas de riesgo en el año
2018 en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 12. Tasa de Riesgo 2018. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
En el año 2018 se obtuvo una mayor tasa de riesgo en el mes de octubre, estos
indicadores se dejan a disposiciones de la empresa.
2.3.3.1. Matriz de Riesgos.
Mediante el análisis de los factores de riesgos encontrados en la empresa DEFARANA
S.A se diseña la matriz de riesgo laboral mediante el método PGV tal como se indica en
los objetivos específicos planteados anteriormente, en el Anexo Nº 16 se muestra la matriz.
A continuación, se muestras los resultados obtenidos de la Matriz PGV evaluado en los
trabajadores de la empresa DEFARANA S.A.
Tabla 11. Resultados de la Matriz PGV
Riesgo Resultado Porcentaje
Moderado 107 28%
Importante 151 40%
Intolerable 119 32%
377 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 29
A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado de la
Matriz PGV evaluado en la empresa DEFARANA S.A.
Figura 13. Resultados de la Matriz PGV. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV se obtuvo que
existe un 40% de Riesgo Importante, teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar
el riesgo laboral. A continuación, se muestra la cuantificación de riesgos
Tabla 12. Cuantificación de riesgos
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
A continuación, se procede a realizar un diagrama circular sobre el resultado la
cuantificación de riesgos evaluados en la empresa DEFARANA S.A
Figura 14. Cuantificación de riesgos. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Riesgo Resultado Porcentaje
Físico 72 19%
Químico 28 7%
Mecánico 61 16%
Biológico 43 11%
Ergonómico 106 28%
Psicológico 67 18% 377 100%
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 30
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV se obtuvo que
existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a las posturas forzadas y movimientos
repetitivos por parte de los trabajadores.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos
ergonómicos.
Tabla 13. Estimación de Riesgos Ergonómicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 13 12%
Importante 48 45%
Intolerable 45 42%
106 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos ergonómicos.
Figura 15. Estimación de Riesgos Ergonómicos. Información directa. Elaborado
por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
ergonómicos se obtuvo que un 45% son de Riesgo Importante.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos físicos.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 31
Tabla 14. Estimación de Riesgos Físicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 19 26%
Importante 18 25%
Intolerable 35 49%
72 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos físicos.
Figura 16. Estimación de Riesgos Físicos. Información directa. Elaborado por Plaza Tovar
Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
físicos se obtuvo que un 49% son de Riesgo Intolerable.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos
psicológicos.
Tabla 15. Estimación de Riesgos Psicológicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 18 27%
Importante 37 55%
Intolerable 12 18%
67 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 32
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos psicológicos.
Figura 17. Estimación de Riesgos Psicológicos. Información directa. Elaborado por Plaza
Tovar Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
psicológicos se obtuvo que un 55% son de Riesgo Importante.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos mecánico.
Tabla 16. Estimación de Riesgos Mecánicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 28 46%
Importante 22 36%
Intolerable 11 18%
61 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos mecánicos.
Figura 18. Estimación de Riesgos Mecánicos. Información directa. Elaborado por Plaza
Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 33
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
mecánicos se obtuvo que un 46% son de Riesgo Moderado.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos biológico.
Tabla 17. Estimación de Riesgos Biológicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 18 42%
Importante 16 37%
Intolerable 9 21%
43 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos biológicos.
Figura 19. Estimación de Riesgos Biológicos. Información directa. Elaborado por Plaza
Tovar Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
biológicos se obtuvo que un 42% son de Riesgo Moderado.
A continuación, se muestra la estimación de riesgos existentes en los riesgos químicos.
Tabla 18. Estimación de Riesgos Químicos
Riesgo Frecuencia %
Moderado 11 39%
Importante 10 36%
Intolerable 7 25% 28 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 34
A continuación, se procede a realizar un diagrama de barras sobre la estimación de
riegos químicos.
Figura 20. Estimación de Riesgos Químicos. Información directa. Elaborado por Plaza
Tovar Erwin Fabricio
Mediante la evaluación de riesgos laborales a través del método PGV de los riesgos
químicos se obtuvo que un 39% son de Riesgo Moderado
2.3.3.2. Identificación de problema, causas y efecto.
A continuación, se describe el problema, causas y efecto relacionado a seguridad y
salud ocupacional, identificados en la empresa DEFARANA S.A.
Se tiene como principal problema el incremento de accidentes laborales y enfermedades
profesionales en la Empacadora DEFARANA S.A. Esto debido a diferentes causas:
En el área administrativa los trabajadores están expuestos con mayor frecuencia
a una alta responsabilidad y pasan mucho tiempo sentado en malas posturas
forzadas sentados.
En el área de recepción en los procesos de descarga, estiba y transporte se
descargan los insumos y al estibar en pallets se incurre en el levantamiento de
objetos y las posturas forzadas de pies al levantar cartones por encima de los
25kg
En el área de control de calidad existe exposición a productos químicos tales
como metabisulfico, ácido cítrico, tripolifosfato, cloro, entre otros los cuales no
existen control para su debida manipulación por parte de los encargados del
control.
En el área de decorado los trabajadores están expuestos a posturas forzadas al
momento de coger las canastillas para decorarlas.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 35
En el área de tratado los trabajadores se exponen a movimientos repetitivos al
realizar la mezcla con frecuencia sin su debido descanso.
En lo que respecta al empaquetado los trabajadores suelen exponerse a peligros
al trabajar en distinto nivel y en ocasiones suelen adquirir posturas forzadas de
pie.
En las cámaras lo más relevante es la exposición al frio industrial y también
existe la insalubridad en el área generando enfermedades.
La manipulación de químicos utilizados constantemente en el proceso de
producción.
La falta de control en el almacenamiento de productos químicos podría provocar
contaminación medioambiental o biológico.
Posturas inadecuadas al realizar las actividades de pelado suelen generarse
posturas inadecuadas por parte de los trabajadores.
Movimientos repetitivos propios de la operación de pelado de camarón que
ocasionan problemas de salud como el síndrome del túnel carpiano en los
trabajadores.
Exposición a temperaturas de -20ºC en ocasiones sin los equipos de protección
personal adecuados, el disconfort que afectan al trabajador con la sensación de
frio, incomodidad, dolor, estrés térmico, los mismos que reduce el rendimiento
del trabajador y afectan a la salud.
Se ha evidenciado el exceso de ruido en el área de producción.
Los trabajadores no tienen conocimiento de los factores de riesgos presentes en
su ambiente de trabajo, debido a la falta de capacitación del personal.
Ausencia de un departamento de seguridad industrial, así como la de un médico
ocupacional que se encarguen de la seguridad y salud de los trabajadores como
lo estipulan las normas vigentes de seguridad en el país.
Falta de gestión de seguridad y salud ocupacional, esto se debe a que hasta el
momento en la empresa no se han evaluado los factores de riesgos laborales
expuestos en los trabajadores.
La temperatura ambiente está por debajo de los -20ºC en toda la empresa pese a
que existe menor exposición en el área administrativa pero afecta a toda la
empresa ya que no se aplican medidas preventivas adecuadas.
Frio industrial
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 36
2.4. Presentación de resultados y diagnóstico.
2.4.1. Resultados de la evaluación de riesgos laborales.
Mediante la evaluación de riesgos laborales se evidencia la presencia de un 46% de
Riesgo Importante con la presencia de altas frecuencias de riesgos laborales, a
continuación, se procede a realizar una matriz de análisis de frecuencias de riesgos
laborales evaluados en la empresa DEFARANA S.A.
Tabla 19. Frecuencia de Riesgos Laborales
Riesgo
Frecuencia
%
Frecuencia
Acumulada
%
Acumulado
Ergonómico 106 28% 106 28%
Físico 72 19% 178 47%
Psicológico 67 18% 245 65%
Mecánico 61 16% 306 81%
Biológico 43 11% 349 93%
Químico 28 7% 377 100%
377 100%
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Mediante esta metodología se procede a realizar el Diagrama de Pareto sobre la
frecuencia de Riesgos Laborales.
Figura 21. Diagrama de Pareto (Frecuencia de Riesgos Laborales). Información directa.
Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 37
Mediante el análisis 80-20 se deduce que los riesgos más predominantes llamados
pocos vitales son el ergonómico, físico y psicológico en la empresa DEFARANA S.A.
2.4.2. Diagrama Causa efecto.
En el Anexo Nº 17 se muestra el Diagrama Ishikawa teniendo como problema el
Incumplimiento de los Requisitos técnicos legales por parte de la empresa DEFARANA
S.A.
Para la elaboración del Diagrama Ishikawa se utilizan las 5M que son:
Mano de obra
Materiales
Maquinarias y equipos
Métodos
Medio Ambiente
2.4.3. Diagnóstico situacional.
Se procede a realizar el diagnóstico situacional mediante los siguientes parámetros
encontrados en este estudio.
A través de este estudio de la situación actual de la empresa DEFARANA S.A se
procedió a calcular los indicadores reactivos de seguridad industrial en base a registros de
accidentes de trabajo y de días perdidos obteniendo un índice de frecuencia de 13 lo que
significa que por cada 200000 horas de trabajo pueden ocurrir 13 accidentes de trabajo, se
obtuvo un índice de gravedad de 33 lo que significa que por cada 200000 horas de trabajo
pueden ocasionarse 33 días perdidos de trabajo y se obtuvo una tasa de riesgo de 2 lo que
significa que por cada accidente de trabajo se producen 2 días perdidos de trabajo,
indicando falta de gestión de control de accidentes de la empresa.
Se procedió a evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa DEFARANA S.A realizando la auditoria de cumplimiento en base a los requisitos
técnicos legales brindado por el Ministerio del Trabajo, obteniendo como resultado de la
auditoria un 88% de No cumplimiento demostrando que la empresa tiene un nivel
deficiente en relación a la Seguridad y Salud Ocupacional.
Se procedió a evaluar los riesgos laborales a través del diseño la matriz de riesgo
laboral mediante el método PGV obteniendo que existe un 40% de Riesgo Importante,
teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar el riesgo laboral., se procedió a la
cuantificación de riesgos, obteniendo que existe un 28% de Riesgo Ergonómico, debido a
las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los trabajadores.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 38
Se describió el problema, causas y efecto relacionado a seguridad y salud ocupacional,
identificados en la empresa DEFARANA S.A, diagnosticando como principal problema el
incumplimiento de los Requisitos técnicos Legales en la Empacadora DEFARANA S.A,
debido a diferentes causas mostradas en el Diagrama Causa Efecto.
Se procedió a realizar una matriz de análisis de frecuencias de riesgos laborales
evaluados en la empresa DEFARANA S.A, para proceder a realizar el Diagrama de Pareto
sobre la frecuencia de Riesgos Laborales, donde mediante el análisis 80-20 se deduce que
los riesgos más predominantes llamados pocos vitales son el ergonómico, físico y
psicológico en la empresa DEFARANA S.A.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3. .
3.1. Diseño de la propuesta
3.1.1. Objetivo de la propuesta
Proponer un plan de mitigación para controlar los riesgos laborales en la empacadora de
camarón y reducir los accidentes de trabajo en base a los Requisitos Técnicos Legales.
3.1.2. Alcance de la propuesta
Esta propuesta está dirigida a todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A que
cuenta con 110 trabajadores.
3.1.3. Estructura de la propuesta
Es necesario aplicar un plan de prevención de riesgos laborales en la empresa
DEFARANA S.A debido a que mediante el análisis de la situación actual y el diagnóstica
realizado en el Capítulo II realizado se pudo evidenciar que en lo que respecta al sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa no se cumplen los requisitos
técnicos legales en un 88% demostrando que la empresa tiene un nivel deficiente en
relación a la Seguridad y Salud Ocupacional, así mismo a través del diseño la matriz de
riesgo laboral mediante el método PGV se obtuvo que existe un 40% de Riesgo
Importante, teniendo la necesidad de enfocar el estudio a mitigar el riesgo laboral., se
procedió a la cuantificación de riesgos, obteniendo que existe un 28% de Riesgo
Ergonómico, debido a las posturas forzadas y movimientos repetitivos por parte de los
trabajadores de la empacadora DEFARANA S.A, debido a estas situaciones se propone:
Contratación de un coordinador de seguridad y salud ocupacional.
Programa de selección y uso del equipo de protección personal.
Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional.
3.1.3.1. Coordinador de seguridad y salud ocupacional.
DEFARANA S.A es una grande empresa que cuenta con 110 trabajadores, pero en el
poco tiempo que tiene de constitución no se ha preocupado de la seguridad y salud de los
trabajadores, en la actualidad no existe un coordinador de seguridad y salud laboral en la
empresa tal como se indicó en la auditoría realizada en la empresa, por ese motivo se
propone la contratación de un coordinador de seguridad y salud ocupacional para la
empresa.
A continuación, se detallan las principales funciones del coordinador de seguridad y
salud ocupacional.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 45
Realizar periódicamente inspecciones de control a diferentes áreas de proceso
Si visualiza que el personal incumple con las normas de seguridad industrial, se
elabora un formulario de llamado de atención por incumplimiento de normas.
Receptar los informes de las inspecciones realizadas y tabula los datos según los
indicadores de medición y cumplimiento, y valora la efectividad de las medidas
preventivas ejecutadas.
Elaborar el informe general en base a las inspecciones realizadas y resultado de
los indicadores de cumplimiento y medición.
Enviar mensualmente los resultados de los indicadores de Gerencia General.
Participar en auditorías internas
3.1.3.2. Programa de selección y uso del equipo de protección personal.
Como marco legal se tiene el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente del Trabajo, en su Artículo 11 numeral 5 indicando que entre las
Obligaciones de los Empleadores esta entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido
adecuado para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
Objetivo:
Entregar los equipos de protección personal de la empresa DEFARANA S.A bajo
criterios del coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional, siendo la dotación de los
equipos de protección personal uno de los mecanismos más importantes para la prevención
de riesgos laborales.
Alcance:
Todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A
Responsabilidades:
DEFARANA S.A en coordinación con la Gerencia General y el coordinador de
Seguridad y Salud Laboral debe entregar anualmente los uniformes y equipos de
protección personal de acuerdo al área de trabajo, para poder realizar sus actividades
laborales.
Metodología:
Selección de Equipos de Protección Personal:
Para la selección de equipos de protección personal es necesario contar con la Matriz de
Riesgos de la empresa siendo la evaluación preliminar del peligro, constituyendo la etapa
del diagnóstico esencial de realizarse para elegir los equipos de protección personal
adecuados.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 46
El coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional deberá realizar el levantamiento de
las necesidades de los equipos de protección personal de acuerdo a la exposición de los
diferentes tipos de riesgos y en base a ello se definen los equipos de protección personal
que se necesitan.
Seguimiento del uso de los Equipos de Protección Personal
El coordinador de Seguridad Industrial inspeccionara:
Uso correcto del equipo de protección personal, no introduciendo en ello ningún
tipo de modificación.
Conserva los medios de protección personal limpios y en buen estado, para
asegurar su integridad continua y efectividad.
El coordinador de seguridad industrial deberá inspeccionar los equipos de
protección personal que se usan más de una vez, como son el caso de botas
antideslizantes, guantes y mascarillas con filtros.
3.1.4. Plan de capacitación en relación a la seguridad y salud ocupacional.
Como marco legal se tiene el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente del Trabajo en su Artículo 11 numeral 10 donde indicando que entre las
Obligaciones de los Empleadores esta dar formación en materia de prevención de riesgos,
al personal de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos.
Objetivo:
Capacitar a todo el personal de la empresa DEFARANA S.A con temas relacionados a
la seguridad y salud ocupacional, con el fin de reducir el nivel de riesgo relacionado con la
necesidad de conocimiento o su reforzamiento hacia los trabajadores en las distintas
actividades y tareas evaluadas en el diagnóstico inicial de riesgo.
Alcance:
Se aplicará en todas las áreas de la empresa DEFARANA S.A
Responsables:
Sera responsabilidad directa de la Gerencia General de la empresa DEFARANA S.A
que en coordinación con el coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional y facilitadores
en capacitación deberán encargarse de la debida capacitación del personal.
Metodología:
Elaborar un cronograma de capacitaciones sobre los diferentes temas a ser inducidos en
los trabajadores de la empresa DEFARANA S.A., a continuación, se muestran los temas a
inducir al personal de la empresa:
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 47
Normativas aplicables de seguridad y salud laboral
o Constitución Política del Ecuador
o Decisión 584 de la CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
o Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Medio Ambiente
del Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393.
o Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social: Resolución 513.
Factores de Riesgos laborales.
o Riesgos físicos
o Riesgos mecánicos
o Riesgos químicos
o Riesgos biológicos
o Riesgos ergonómicos
o Riesgos psicosociales
Uso adecuado de equipos de protección personal.
3.1.5. Cronograma de la propuesta.
En el Anexo 18 se muestra el cronograma de la propuesta.
3.1.6. Costo total de la propuesta.
Debido a la indisponibilidad de un coordinador de seguridad y salud ocupacional en la
empresa DEFARANA S.A se propone la contratación del personal cuyo costo anual se
presenta a continuación.
Tabla 20. Costo por contratación de coordinador de seguridad y salud laboral
Descripción Valor Total
Sueldo Mensual $ 700,00
Décimo Tercer Sueldo $ 58,33
Décimo Cuarto Sueldo $ 32,83
Vacaciones $ 29,17
Aporte al IESS(9,45%) $ 66,15
Total Mensual $ 886,48
Total Anual $ 10.637,80
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 48
El costo anual por la contratación del coordinador de seguridad y salud ocupacional es
de $ 10.637,80, debido a la indisponibilidad de los equipos de protección personal en la
empresa DEFARANA S.A se propone su adquisición cuyo costo es el siguiente.
Tabla 21. Costo por EPP
EPP
Cantidad Valor
Unitario
Valor Total
Bota antideslizante 95 $ 45,00 $ 4.275,00
Traje impermeable 95 $ 20,00 $ 1.900,00
Faja anti lumbago 110 $ 67,75 $ 7.452,50
Polainas 110 $ 7,00 $ 770,00
Mascara pasamontaña
térmica 80 $ 14,99 $ 1.199,20
Mascarilla desechable 75 $ 1,00 $ 75,00
Casco de protección 85 $ 5,25 $ 446,25
Guantes térmicos frio 95 $ 9,00 $ 855,00
Protector auditivo 85 $ 32,00 $ 2.720,00
$ 19.692,95
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
El costo por equipos de protección personal e de $ 19.692,95, debido al
desconocimiento del personal sobre temas relacionados a la seguridad y salud ocupacional
se propone la respectiva inducción con el costo total que se muestra a continuación.
Tabla 22. Costo por la capacitación de trabajadores
Capacitación Número de
Trabajadores
Valor
Unitario Valor Total
Normativas aplicables
de seguridad y salud
laboral
110
$ 150,00
$ 16.500,00
Factores de Riesgos
laborales
110
$ 135,00
$ 14.850,00
Uso adecuado de
equipos de protección
personal
110
$ 120,00
$ 13.200,00
$ 44.550,00
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 49
El costo por la capacitación del personal es de $ 44.550,00, teniendo el calcula de cada
opción de la propuesta se calcula el costo total de la propuesta.
Tabla 23. Costo total de la propuesta
Descripción Valor Total
Contratación de coordinador de Seguridad
y Salud Laboral
$ 10.637,80
Compra de Equipos de Protección Personal $ 19.692,95
Capacitación a trabajadores de la empresa
DEFARANA S.A
$ 44.550,00
$ 74.880,75
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Debido a la contratación del coordinador de seguridad y salud laboral, la compra de
equipos de protección personal y la capacitación a trabajadores de la empresa
DEFARANA S.A se tiene un costo total de la propuesta es de $ 74.880,75.
3.2. Conclusiones
Mediante la auditoria de cumplimiento en base a los requisitos técnicos legales
brindado por el Ministerio del Trabajo, obteniendo como resultado de la
auditoria un 88% de No cumplimiento.
Mediante la Matriz de Riesgos Triple Criterio se pudo identificar mayor
incidencia de riegos físicos y ergonómicos.
La empresa con equipos de protección personal para trabajadores que se
exponen a temperaturas bajas.
Se propone un pan de prevención de riesgos laborales en beneficio de los
trabajadores con un costo total de $ $ 74.880,75.
Se evidencian movimientos repetitivos
Se evidencia un frio industrial extremo
Se evidencia la falta de equipos de protección personal
Se evidencia la falta de un departamento de seguridad y salud ocupacional
Se evidencia la falta de gestión de seguridad y salud ocupacional
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 50
3.3. Recomendaciones
Motivar al personal para que se realicen las debidas notificaciones de incidentes
u oportunidades de mejora a través de incentivos adecuado a sus necesidades.
Cumplir el plan de capacitaciones establecido y seguimiento del mismo para
poder garantizar la renovación de competencias de los trabajadores
incrementando el desempeño laboral.
Evaluar el riego ergonómico por movimientos repetitivos al pelar camarón.
Realizar alianzas entre el coordinador de seguridad y salud ocupacional y
medico disponible sobre la investigación de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
Crear un reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
Anexos 52
Anexo Nº 1.
Ubicación geográfica DEFARANA S.A
Información adaptada de Google Maps. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 53
Anexo Nº 2.
Contenedor
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 54
Anexo Nº 3.
Mesas de trabajo
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 55
Anexo Nº 4.
Máquina clasificadora
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 56
Anexo Nº 5.
Panaderas
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 57
Anexo Nº 6.
Proceso de producción
Proceso Descripción
Recepción La actividad para el procesamiento de camarón tiene inicio con la
recepción de los camarones, estos son transportados en camiones
hacia la empacadora en recipientes especiales, acondicionadas
Análisis de
Calidad
Se realizan análisis de calidad para determinar características físicas,
lo cual determina si los camarones están en condiciones de pasar a
los siguientes pasos.
Descongelado Se recibe el camarón congelado en cartones de 50 libras talla 41/50 y
este se lo vierte en un bin con agua a temperatura ambiente para
iniciar el proceso de descongelamiento
Pelado Finalizado el proceso de descongelamiento se pesa los baldes con 20
libras de camarón para proceder a pelarlas en las máquinas Jhonsson
estilo PYD (pelado y desvenado).
Tratado El producto debe someterse a un tratamiento con una solución de
Tripolifosfato + sal. Este tratamiento se realiza en el tumbler
adicionándole de acuerdo al peso del camarón 60% de agua, 40% de
hielo, 3% de carnal y 1.5% de sal.
Empaque Se vacían las gavetas con camarón en las mesas de pesado y una
operaria se encarga de colocar el producto dentro de cajas
parafinadas inmediatamente son transportadas a las balanzas de
pesado, donde otra operaria se encarga de pesar cada caja de
camarón, dentro del rango establecido
Congelado Las cajas con trazabilidad se escanean y se colocan en moldes para
ser colocadas en los platos de congelación, o se colocan directamente
en coches que se congelaran en túneles de congelación con una
capacidad de aproximadamente 9,000.00 libras de camarón Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 58
Anexo Nº 7.
Diagrama de flujo de proceso de recepción
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 59
Anexo Nº 8.
Diagrama de flujo de proceso de pelado
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 60
Anexo Nº 9.
Diagrama de flujo de proceso de tratado
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 61
Anexo Nº 10.
Diagrama de flujo de proceso de decorado
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 62
Anexo Nº 11.
Diagrama de flujo de proceso de congelado
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 63
Anexo Nº 12.
Diagrama de flujo de proceso de empaquetado
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 64
Anexo Nº 13.
Diagrama de flujo de proceso de cámara
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 65
Anexo Nº 14.
Diagrama de flujo de proceso de producción
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 66
Anexo Nº 15.
Sistema contra incendio DEFARANA S.A
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 67
Anexo Nº 16.
Matriz de Riesgo Triple Criterio
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 68
Anexo Nº 17.
Diagrama Ishikawa
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
Anexos 69
Anexo Nº 18.
Cronograma de la propuesta
Información directa. Elaborado por Plaza Tovar Erwin Fabricio
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