Muestreo En Minería : Teoría Técnicas y Operatividad

El muestreo es una fase de vital importancia en la evaluación de un Depósito Mineral, debido que en el se apoya el estudio de viabilidad técnica-económica.

Las muestras no solo deben ser representativas, sino que deben estar en una cantidad adecuada, en el lugar preciso, y con un proceso de reducción de peso y análisis apropiados.

Que requisitos debe reunir una muestra?

• Una muestra se define como una parte representativa de un todo. De tal forma que la

proporción y distribución de la característica que se investiga (Ley), sean iguales en ambos.

Factores que determinan el tipo y cantidad de muestra

Tipo de depósito mineral.

Distribución del mineral útil y su tamaño.

Etapa de investigación en la que se efectúa el muestro.

La accesibilidad a la mineralización.

La facilidad para la toma de muestra.

El costo de la toma de muestra.

Tipo de Depósito Mineral

Filones: mena se distribuye irregularmente, muestras poco espaciadas. Tener en cuenta dureza y fragilidad de la mena.

Depósitos metálicos estratiformes: gral. Leyes uniformes, cambios graduales, intervalos de muestreos amplios.

Depósitos sedimentarios (carbón,yeso,hierro): la variación de los indicadores de calidad es gradual. intervalos de muestreos amplios.

Pórfidos cupríferos: muestreo por sondeos con malla amplia(100 a150 m).

Sulfuros masivos: su anchura, elevadas leyes, y fuerte buzamiento, muestras de perforación a testigo continuo. Principalmente presentan variaciones en el sentido vertical.

Premisas para realizar un buen muestreo

Los elementos de la Población sean homogéneos.

Que el muestreo sea insesgado. Que sea preciso, minimizando el error de muestreo.

Por lo tanto el resultado será : Valores representativos del depósito mineral. Toma de conocimiento de la distribución espacial de

las calidades. Lugar y frecuencia con que deben tomarse las

muestras.

Tipos de muestreos

• Sistemático: muestras se toman regularmente en el

espacio o en el tiempo.

• Aleatorio: las muestras están aleatoriamente

distribuidas en el espacio o en el tiempo.

• Estratificado: las muestras se agrupan en poblaciones

homogéneas, (capas, estratos)

Muestreo sistemático

• Muestras se toman en una malla regular, en intervalos regulares de tiempo o de espacio.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo aleatorio

• Muestras se toman en intervalos de tiempo o espacio variables y distribuidos al azar.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo aleatorio estratificado

• Muestras se toman aleatoriamente dentro de un estrato. Un estrato corresponde a una sección del tiempo o del espacio de tamaño constante.

Sesgos que se pueden producir en el muestreo

Alteración superficial de la roca muestreada.

Pérdida selectiva de elementos móviles (elementos de granulometría mas fina)

Contaminaciones

Mala recuperación

Fallo humano (selectividad por dureza)

Planificación de una campaña de muestreo

• Tener en cuenta: Método a seguir en la toma de muestras.

Sistema mecánico de extracción de la muestra.

Tamaño o peso de muestra en cada punto de toma.

Lugar y frecuencia con que deben tomarse las

muestras.

Métodos de Muestreo Sistema Mecánico de extracción

• Muestreo por Puntos: Point o lump sampling.

• Puntual o Chip sampling.

• Grab sampling.

• Muestreo Lineal: Barrenos

• Sondeos-Polvo o testigo

• Canaleta o ranurado

• Muestreo Volumétrico: Calicatas

• Planar

• Muck sampling (rocas sueltas, toda la potencia)

• Bulk sampling (decenas de tn-plantas piloto)

Muestreo Puntual-Chip

Muestreo Volumétrico (Grab Sampling)

Muestreo en Canaletas

Muestreo por barrenos

Muestreo por barrenos

Muestreos de Testigos

Muestreos de Testigos

Muestreos de Testigos

Muestreos de Testigos

Muestreos por calicatas

Muestreos Muck sampling

Muestreos Bulk sampling

Tamaño-Peso de la Muestra

Menor Peso a distribuciones regulares de los minerales.

Menor Peso cuanto mayor cantidad de grano mineral tenga la muestra.

Mayor Peso cuanto mayor sea el grano de los minerales.

Mayor Peso cuanto mayor sea la densidad de los minerales.

Mayor Peso cuanto menor sea la ley del mineral

Métodos para determinar el tamaño Óptimo de una

muestra

Método del Coeficiente de Variación

Método de Richards Czeczott

Método de Royle

Método de GY

Método del Coeficiente de Variación

• CV = 100 * S / X

• S 2 = ∑ (Xi- x)2 / (n-1)

• La Tabla proporciona los pesos de la muestra en función CV

Otros Métodos:

• Richard Czeczott:

• Q= K * d2

• Q : en (Kg) peso de la muestra • K : constante que expresa la variabilidad del yacimiento

• d: tamaño de los mayores granos del mineral útil en (mm).

Royle:

Q= 100 * A / G

A: peso de mineral en gramos de la partícula mas grande.

G: ley en %

Q peso de la muestra ( gr )

Lugar y Frecuencia de Muestreo Red de Muestreo

• Distintos métodos se usan para determinar el n° de muestras:

Método del Coeficiente de Variación

Método Geoestadístico

Correlograma

Método de Zenkov

Método de Zenkov

MUESTREOS DE ACUERDO A LA ETAPA DE LA ACTIVIDAD MINERA QUE NOS ECONTREMOS.

• Muestreos de exploración

• Muestreos de producción

• Muestreo en plantas

• Muestreos de escombreras

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo en Exploración

• Muestreos Dirigidos de Afloramientos

• Muestras de Trincheras y Caminos

• Malla Grande de Sondajes (200m x 200m)

• Malla Fina de Sondajes en Zonas de Interés (70m x 70m)

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreos Dirigidos de

Afloramientos

Muestra perpendicular a estructura (potencia completa).

Se muestrea más allá de la veta para asegurarse de que se muestreó el contenido total.

Acumulación (ley x potencia) permanece constante.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo de Afloramientos

Muestreo de caminos y trincheras • Muestreo

según cambio de alteración

• Largo de muestras entre 5 y 10 m.

• Peso de muestras ~ 5kg.

Muestreo de caminos y trincheras

Muestreo en Producción

Muestreo de Pozos de Voladura

Muestreo de Labores Subterráneas

Muestreo de Carros o Camiones

Muestreo Adelantado

Muestreo de Labores Subterráneas

Muestreo de Carros o Camiones

Muestreo de gruesos

por chips

Muestreo de finos

con poruña

Muestreo en Plantas

• Muestreo de cabezas

Cortador

Flujo

Muestreo de colas

• Colas filtradas

Muestreo de concentrados

• Muestreo de concentrado en puerto de

embarque

Muestreo de pilas agotadas

• Muestreo con retroexcavadora y paleo alternado.

Pila Zanja de muestreo

Muestras

Se entiende por perforación en minería la acción o acto que, a través de medios mecánicos, tiene como finalidad Construir un Pozo y Obtener una Muestra. Debemos recordar, que en el área de geología siempre es más importante la muestra representativa que el pozo perforado, lo que hace que: La profundidad de la muestra, la recuperación y una contaminación nula o muy baja, sean claves.

METODOS DE PERFORACION EN LA MINERIA Y SU CLASIFICACION

En el primer caso la muestra que se extrae sirve con el propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la evaluación y eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por finalidad cargar el pozo con explosivos y generar la tronadura para poder quebrar la roca y así ir avanzando con la explotación de la mina y como un segundo obgetivo el obtener muestras para analizar leyes y mapear cutting.

En la evaluación de yacimientos, la circulación reversa está más orientada a una primera etapa, donde se han definido algunos objetivos y se quiere chequear qué minerales hay y su ley. Después la exploración pasa a una segunda etapa que es más avanzada; el hecho que se pueda recuperar un trozo de roca con la perforación diamantina, entrega una cantidad información mucho más grande que no solamente se limita a las leyes, sino también a las estructuras presentes ya sea de fallas, fracturas o de dirección de vetillas mineralizadas.

Asimismo, ambos métodos tienen valores y velocidades de ejecución distintos. Normalmente los rendimientos que se obtienen con la circulación reversa son tres veces mayores que con la diamantina, mientras que en costos ésta última es dos a tres veces superior.

Ocasionalmente se combinan ambos métodos en yacimientos que tienen una sobrecarga estéril donde no es necesario muestrear la primera parte del pozo, por tanto se recurre primero a la perforación con circulación reversa, que es más rápida y económica, para posteriormente continuar con la diamantina. Este es un método muy usado en el norte de Chile, donde hay muchas pampas con sobrecargas estériles y en las cuales la zona mineralizada se encuentran muy profundas.

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION

Dentro de los equipos utilizados para la perforación de circulación reversa existe la posibilidad de perforar tanto con martillo de fondo (DTH), como con tricono (Rotary).

Este último se caracteriza por requerir de una buena capacidad de empuje y rotación, a diferencia del primero, donde el empuje y la rotación son considerablemente menores.

El equipo utilizado para perforación diamantina, es básicamente más pequeño, con un motor de menor tamaño. Además, como genera un corte cilíndrico hueco, para la obtención del testigo, no requiere de mucho empuje. Sin embargo, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta las 1.600 revoluciones por minuto (RPM).

La perforación diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras que la aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos resultados desde el punto de vista de la calidad de la información de la muestra cuando se ha utilizado en minas subterráneas. Además, en interior mina se está muy restringido por la contaminación que pueda provocar, puesto que los equipos de circulación reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer perforación húmeda, con agua, y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante deficiente.

La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones: Percusión: los impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).

Rotación: con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones Empuje: para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.

Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno.

Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior son los siguientes:

• Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotación por corte y relleno, por cámaras y pilares, etc. • Perforadoras de barrenos largos en abanico en el método de cámaras por subniveles • Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y cámaras por banqueo.

ACEROS DE PERFORACIÓN

En la perforación rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena elección de la columna de perforación, ya sea adaptador barra cabezal, barras, estabilizador o adaptador barra tricono con harfacing y anillos rotatorios, son:

•Propiedades de las rocas (abrasividad) •Litología del terreno •Profundidad de los bancos •Aleación de los aceros resistentes

SISTEMAS Y MÉTODOS DE PERFORACIÓN

SISTEMAS METODOS

PERCUSION

ROTACION

POR CABLE

BECKER

DIAMANTINA

TRICONO AIRE REVERSO

MIXTO

CONCENTRIX R

MARTILLO DTH

TUBEX - ODEX

VIBRO - PRECUSION

AUGER

AIR CORE

1.

2.

3.

LODO DE

PERFORACION

FLUJO DE

AIRE

TIPO DE

MUESTRA OBTENIDA

DETRITUS - CLASTOS

DETRITUS

DETRITUS Y AGUA

DETRITUS SECO

DETRITUS - RIPIOS

TESTIGO CILINDRICO SOLIDO

DETRITUS

DETRITUS

DETRITUS

DETRITUS

DETRITUS Y NUCLEO MUESTRA

1.1. PERCUSION CON CABLE Constituye el más antiguo método de perforación, existen antecedentes que ya el año 275 A. C. Era usado este método de perforación. Los chinos perforaban pozos para recuperar aguas con alto contenido de sal, con una forma rudimentaria basado en este sistema. Este método denominado también perforación con cable, aun es utilizado en la perforación de pozos de captación de aguas el método consiste en un bit que puede ser de 5” y hasta 24 “ que esta acoplado a una barra de peso que fluctúa entre 250 y 1.000 kilos, todo lo cual pende de un cable de acero que pasa por poleas y que mediante un eje excéntrico se convierte el movimiento circular a vertical transmitiendo el movimiento al cable y a la herramienta de perforación.

1.2. PERCUSION TIPO BECKER Es un método de perforación relativamente moderno, basado en el principio de la perforación por percusión, pero utilizando una cuelga de barras con una zapata en la punta y que avanza por medio de golpes que recibe en la parte superior ( Top Hammer) manteniendo el pozo protegido por medio de una entubación simultánea, recuperando la muestra por circulación de aire reverso. Este método es especial para muestreo de suelos, ripios, tortas, en donde no existan bolones que impidan el avance, ya que como su herramienta de corte esta constituida por una zapata, no le es posible cortar rocas de gran tamaño. El diámetro de perforación con este método varia entre 6 ¼” a 6 5/8”

2.1 AUGER Este método de perforación clasificado en el sistema de perforación por rotación, es especial para el muestreo de suelos, básicamente esta constituido por barras de superficie helicoidal lo cual permite que mientras rota la barra perforando, la muestra sube por el espiral hasta la superficie, actualmente se ha implementado este método con un muestreador en la punta de las barras para que mientras se perfora “ a manera de un taladro” este muestreador aloja un núcleo de muestra del tramo perforado.

2.2. TRICONO Este método de perforación basado e en el sistema de perforación por rotación, puede recuperar la muestra de dos formas: .Mediante lodo de perforación .Mediante flujo de aire

2.2.1.TRICONO MEDIANTE LODO DE PERFORACION La perforación con Tricono, ocupando además lodos de perforación para la lubricación de la herramienta y para evacuar los sedimentos es muy utilizada en las perforaciones de pozos petrolíferos, en donde se alcanzan profundidades de más de 4.000 metro con equipos de gran tamaño. Con menores diámetros y menores profundidades, este método es utilizado para perforar algunas veces rellenos o sobre cargas de bajo interés geológico o que ya son muy conocidas. Este método, no constituye una buena forma de muestrear algún sector, debido a la gran contaminación que esta sometida, es por eso que se utiliza más para avanzar en la perforación que para sondear.

MAL PROCEDIMIENTO DE MUESTREO TRICONO MEDIANTE LODO DE PERFORACION

2.2.2. TRICONO MEDIANTE FLUJO DE AIRE

En la perforación con Tricono recuperando la muestra por medio de un flujo de aire, se utiliza el método de circulación por aire reverso, este método de recuperación de la muestra permite obtener una muestra con una mínima contaminación ya que la cuelga de perforación esta constituida por un doble tubo, entonces el aire baja por el espacio anular generado entre los dos tubos y posteriormente su viaje hacia superficie se realiza por el tubo interior de las barras, elemento diseñado para esta función y que impide el contacto de la muestra con las paredes del sondaje, como sucede el método de circulación de aire convencional. Durante la operación de perforación de sondajes de aire reverso, la muestra de “cutting” se toma directamente del ciclón presente en cada sonda. Los diámetros más utilizados en la perforación de sondajes con este sistema son, 5 ½” y 5 ¼” siendo el de 5 ½” el más utilizado.

De constatarse pérdida importante

de finos a través de la boca y/o

entrada del ciclón, el cual se

manifiesta en una densa nube de

polvo finamente particulado, se

deberá informar inmediatamente a la

supervisión y en caso de que la

situación persista en el tiempo se

deberá implementar un sistema de

doble ciclón.

F G F F F F F F F F F G G G G G G G G G

* F = Fino

* G = Grueso

Caja Abierta Vacía

Caja Abierta Llena

Caja Llena Cerrada

DE 00 Mts. A 10 Mts. Pozo Nº DDIV/AR-1405

Caja para Cutting

2.2.3. MARTILLO Este método de perforación esta clasificado en el sistema de perforación por Rotación y Percusión, además se puede clasificar de acuerdo al lugar en donde percuta el martillo y de acuerdo a como se recupera la muestra que se genera en la perforación. Según en donde se realiza el golpe, este puede ser en la parte superior de las barras (Top Hammer) o bien en la parte inferior de las barras ( Martillo de fondo o DTH) De acuerdo a como se recupera la muestra, esta puede ser por circulación de aire convencional, en la cual el aire entra por el interior de las barras y sale por el espacio anular, método prácticamente no se utiliza para la perforación de sondajes por el alto grado de contaminación que sufre la muestra. La perforación con DTH convencional es más utilizada en la perforación de tiros para banqueos o para la perforación de pozos de gran diámetro, para la captación de agua. La recuperación de la muestra por circulación de aire reverso utilizando martillo DTH, es la más usada en la perforación de sondajes de exploraciones geológicas, por su rapidez y bajo costo, la constitución de las barras (dobles), y la zapata del bit, permiten una mínima contaminación de la muestra. Los diámetros más utilizados en la perforación de sondajes con este método son, 5 ½” y 5 ¼” siendo el de 5 ½” el más utilizado.

2.3. AIR CORE Este método que recupera la muestra por aire reverso, fue diseñado con el propósito de perforar terrenos muy blandos, si bien este método esta basado en el sistema de perforación por rotación este método no utiliza tricono ni diamantina, su herramienta de corte esta constituida por una zapata con pequeños bit de carburo de tungsteno insertados en la frente de corte, esta zapata tiene en su cara interior orificios direccionados hacia la superficie por donde sale el aire inyectado hacia el interior del pozo cuando se perfora, esta tecnología esta basa en el efecto de Venturi, entonces al perforar, los detritus generados son succionados por diferencias de presión y luego impulsados hacia superficie por el interior del tubo.

El inconveniente de este tipo de perforación es que solo sirve para perforar ripios o algún otro tipo de material blando tales como tortas de sales, ya que al perforar sobre cargas o rellenos artificiales constituido por bolones, surge el problema que la zapata debido a su constitución no estaba diseñada para perforar las rocas mayores a 2 ½”.

2.4. DIAMANTINA (SONDAJE CON BROCA DIAMANTADA)

La perforación con broca de diamantes se basa en la propiedad del diamante de poseer una

gran dureza (Dureza:10 en la escala de Mohs), por lo que puede cortar cualquier tipo de roca.

El método de perforación del sistema de perforación por rotación, utiliza una “Corona” con

diamantes industriales, de diferentes tamaños, insertados o impregnados en una matriz, los

cuales cortan la roca generando una muestra sólida cilíndrica de alta representatividad y de

gran utilidad para el geólogo ya que en este “testigo de roca” fácilmente se pueden determinar

contactos, estructuras, u otra información requerida por el especialista.

La perforación con corona diamantada, utiliza el agua como fluido básico de refrigeración, la

cual mezclada con ciertos aditivos, conforma una sustancia coloidal denominada “Lodo de

Perforación”, elemento esencial para el éxito de la perforación, ya que logra las siguientes

utilidades:

•Refrigeración

•Evacuación de los sedimentos generados por el corte de la roca

•Estabilización de las paredes del sondaje

Al igual que la diamantina con Wire Line, este método clasifica sus diámetros en forma telescópica seguido cada uno de ellos por un número tres para diferenciarlo del otro método. Es así como tenemos los diámetros PQ3, HQ3, NQ3, BQ3, siendo cada uno de estos aproximadamente dos milímetros menor en el diámetro del testigo que los ya conocidos, como PQ, HQ, NQ, BQ.

La corona esta unida al barril sacatestigo por medio de un escareador. A estos tres elementos se agregan las barras de acero, por cuyo interior circulan los lodos de perforación. A todo este conjunto se le agrega la cabeza de inyección. La corona al avanzar forma un cilindro de roca denominado “Testigo” que es recibido por el tubo interior a través de un resorte que, debido a su forma cónica, le permite entrar pero no salir.

De esta manera, la masa de muestra considerada para un soporte de 1.5 m

es:

TIPO SONDAJE DIAMETRO SOPORTE PESO (para un 90 a 100%

recuperación)

HQ 6.35 cm 1.5 m 12.30 a 11.0 Kg

HQ3 6.11 cm 1.5 m 11.40 a 10.0 Kg

NQ 4.70 cm 1.5 m 6.90 a 6..20 Kg

Guía de selección de coronas según tipo de roca.

Grupo electrógeno Sonda perforando

Camión petrolero Camión aljibe

Fluidos de perforación Definiciones Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo, agua pesada, al líquido que permite: 1. Enfriar la sonda ( barras, coronas, etc.). 2. Elevar los detritos de perforación y sacarlos fuera del pozo. 3. Sostener las paredes del pozo. El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “ costra” o “ cake “ o pasta que reemplace un entubado. Los fluidos de perforación son habitualmente suspensiones coloidales (gelatinas) en base a arcillas, en las que el agua se presenta bajo las formas siguientes: 1. Agua libre entre las partículas. 2. Agua adsorbida, es decir, fija rígidamente sobre la superficie de las partículas. 3. Agua adsorbida o de solvatación formando parte integral de las partículas y transformándolas más o menos en gelatina.

Programación de un fluido de perforación: Para programar los fluidos para cada pozo, se requerirá de la siguiente información: • Diámetro y profundidad del pozo • Diámetro de las barras de perforación • Geología esperada del terreno, incluyendo: pérdida de circulación, derrumbes, arcillas, etc. • Razón de bombeo y capacidades de presión de la bomba. • Las medidas de los estanques de superficie y el equipo disponible. • Razón de penetración esperada durante la perforación. • Calidad del agua de terreno (ddureza, pH). El programador de fluido deberá considerar: 1. Si se requiere un sistema inhibidor. 2. Si el agua de terreno presenta algún problema. 3. Métodos para combatir pérdidas de circulación o derrumbes y en que lugares son esperados. 4. Si las formaciones contienen arcillas. 5. Que tipo de lubricación es necesaria. 6. Las características reológicas y la viscosidad del fluido.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION DE LA MAQUINA DE SONDAJES La instalación del equipo de perforación es fundamental para conseguir el objetivo programado del sondaje y poder interceptar las unidades geológicas esperadas. Este procedimiento es una etapa crítica dentro del desarrollo del programa de perforación. La responsabilidad de la instalación óptima de la máquina de sondajes, recae en el Geólogo de Turno. El apoyo para la buena ejecución de este procedimiento depende del equipo de topografía, Ayudante de Geólogo, Controlador y el Operador de la máquina.

Los pasos a seguir, son los siguientes 1.-Verificar que la futura plataforma de trabajo sea de las dimensiones adecuadas para instalar el equipo de perforación y los vehículos de apoyo como también todos los accesorios. Las plataformas en donde se instale una máquina de diamantina deberán tener un pretil para la contención del agua usada en el proceso de perforación. Se debe verificar la óptima construcción del pretil y su mantención durante la perforación. 2.-Verificar que existan tres puntos en línea materializados en terreno, mediante estacas de madera, las cuales indicarán la dirección de perforación; el punto de empate del sondaje, corresponde al punto central. Para sondajes verticales se señaliza con un solo punto, que corresponde al empate.

3.-En las estacas que señalizan el punto de perforación, debe estar indicado el número de recomendación del sondaje. 4.-Antes de instalar el equipo debe evaluarse la distancia con respecto a patas de bancos o paredes de cortes, para evitar posibles desprendimientos de rocas y caídas de personal y/o máquinas. 5.-Con una lienza deberán unirse las estacas para que el rumbo del sondaje quede bien determinado y así facilitar la instalación del equipo. Luego, sobre la lienza y siguiendo su trayectoria debe marcarse con cal sobre el terreno. 6.-El equipo deberá quedar perfectamente asentado en el terreno, nivelado y con la pluma o torre con la dirección e inclinación solicitada. Previo al inicio de la perforación el Geólogo de turno realizará un chequeo con brújula.

7.-Entre cada componente del equipo, deberá quedar una distancia tal que permita el libre desplazamiento de las personas involucradas en la operación, como así también de los vehículos de apoyo y control. 8.-Se debe definir un lugar adecuado para dejar las muestras durante la perforación del sondaje, hasta que sean retiradas. El retiro de bandejas desde la plataforma debe ser luego del mapeo geotécnico. 9.-Después de “empatado” el sondaje y antes de finalizado éste, deberá tomarse con instrumento de topografía las coordenadas, azimut e inclinación, en la barra de perforación. Además, se debe tomar fotografía al interior del pozo para controlar su trayectoria, mediante un giroscopio, multiple-shot o single-shot. 10.-Una vez finalizado el sondaje, el área deberá quedar limpia , sin residuos de elementos o lubricantes ocupados durante la perforación y con un letrero señalando el Nº de sondaje y profundidad.

Al sacar el testigo del tubo interior, se debe evitar los golpes fuertes para no fracturar el testigo. La idea es que las fracturas que se observen sean las reales y no existan fracturas inducidas, provocadas por la mala manipulación del testigo. Otra forma de evitar esto es con el sistema de triple tubo que permite que el testigo sea depositado en las bandejas con la mínima alteración mecánica con respecto a como se encontraba.

El Testigo debe ser depositado en una canaleta metálica, donde debe ser lavado prolijamente, eliminando residuos del lodo de perforación y elementos ajenos como grasa, etc. Jamás se deberá golpear con herramienta metálica el tubo interior, ya que esta práctica induce quiebre al testigo y daña el tubo, por lo cual el golpe deberá realizarse con martillo de goma.

El testigo debe ser depositado en la caja metálica cuidando siempre que mantenga la posición que tenía dentro del tubo interior (esta es una actividad crítica). El objetivo es evitar la alteración de la muestra en superficie y su ordenamiento de acuerdo a la profundidad que representa. Con este sistema de perforación se debe tener extremo cuidado de no perder la referencia de "Techo" y "Fondo" de la columna de testigo, para que posteriormente quede depositada de forma correcta en los surcos de la bandeja de acuerdo a su profundidad.

PROCEDIMIENTO PARA MANIPULAR TESTIGOS DE SONDAJES EN GRAVAS NO CONSOLIDADAS

Las bandejas deberán estar limpias o nuevas y sin información de sondajes anteriores. Si por razones extremas el sondaje debe ser quebrado (por ejemplo para pasar de un surco a otro), se indicará mediante una cruz o línea en ambos extremos del testigo el fracturamiento artificial con el fin de no ser contabilizado al momento de registrarse la Frecuencia de Fracturas.

Posición del Testigo Inicio

Término

Posición del Testigo en la Caja

Marcación de la Caja Inicio

50,25 Mts.

51,25 Mts.

54,05 Mts.

Nº Pozo DD 1405

Ca

ja N

º 1

El taco de bloqueo quedará ubicado en la bandeja en un espacio (aproximado de 10 cm) entre los testigos.

CHDD-120

10.50 Mts.

P 2.15 Mts.

CONTROL OPERACIONAL DE SONDAJES

• ALCANCES:

Controlar y Supervisar el Correcto Funcionamiento de

las Operaciones de Perforación, Realizadas por

Empresas Externas.

• ACTIVIDADES

1.-Informar el estado de los Sondajes del Proyecto.

2.-Materializar en terreno los puntos de Recomendaciones y Habilitar Caminos de

Acceso y Plataforma

3.-Proporcionar el Programa Semanal de Sondajes

4.-Controlar los Avances, profundidades, recuperaciones y desviaciones, pudiendo

requerir las medida necesarias para solucionar problemas e incluso solicitar la

reperforación de sondajes, si alguno de ellos no cumple con los objetivos

geológicos y Operacionales.

5.-Velar por el Cumplimiento de los procedimientos de Trabajo.

6.-Informar Supervisor la autorización el cambio de diámetro de la perforación y

otras operaciones que pudieran resultar en un incremento de costo del Sondaje o

cualquier situación conflictiva.

• ACTIVIDADES 1.-Registrar los Tiempos de Cargo de La División. 2.-Medir las Recuperaciones. 3.-Revisar la calidad de las Muestras y Correcto almacenaje e identificación

•Al sacar el testigo del tubo interior, se debe evitar los golpes fuertes para no fracturar el testigo •El Testigo debe ser depositado en una canaleta metálica, donde debe ser lavado prolijamente, eliminando residuos del lodo de perforación y elementos ajenos como grasa, etc. •El testigo debe ser depositado en la caja metálica cuidando siempre que mantenga la posición que tenía dentro del tubo interior

4.-Exigir el informe de Turno del Contratista. 5.-Chequear la correcta Instalación del Equipo (Punto de Perforación, Nivelación, etc.) 6.-Supervisar el Cumplimiento del Programa de Perforación. 7.-Controlar la profundidad del sondaje y mediciones de Trayectorias. 8.-Prepara Estado de Pago en conformidad con el Contrato Estipulado. 9.-Exigir el Cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y Preservación del Medio Ambiente.

CONTROL OPERACIONAL DE SONDAJES