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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Y OPERACIONES
Abril 2015
Profesor: Francisco Yuraszeck
Ingeniero Comercial Universidad Técnica Federico Santa María
Master of Science en Marketing Universidad Adolfo Ibáñez
Socio Individual Instituto Chileno de Investigación Operativa (ICHIO)
PROCESOS PRODUCTIVOS
Proceso
Es cualquier parte de una empresa que toma insumos y los
transforma en resultados
Un proceso consta de: Tareas: transforman insumos en resultados
Flujo: materiales o información
Almacenamiento: inventario en proceso
Bifurcación en un proceso
Puntos de decisión: existe una condición
2
Tipos de Procesos
Con rutas alternativas
Con actividades simultáneas
Con diferentes productos
producidos
3
Proceso
Proceso multi-etapa
Bloqueado (blocking): actividad debe parar por falta de espacio para
poner unidad completada
En espera (starving): actividad debe parar por falta de trabajo
Ejemplo:
Tiempos de ciclo de 30 y 45 segs. respectivamente
Se requieren 100 unidades: ¿Cuánto tiempo nos demoramos?
5
Tipos de Procesos
Proceso multi-etapa con almacenamiento Inventario entre etapas
EJEMPLO:
La etapa 2, tiene que esperar 30 segundos.
Si queremos hacer 100 unidades….
La primera etapa se demora 3.000 seg.
30 seg más tarde (2.970) la etapa 2 sacará 2970/45=66 unidades
Si eran 100, me quedan 34 que están en el “buffer”
Para que se vayan sólo sería 34*45 = 1530 seg
Tiempo Total = 3.000 + 1.530 = 4.530 seg
6
Algunas Definiciones
Tiempo de Flujo (tiempo de producción) Tiempo total que una unidad (pedido, trabajo, cliente) está en un sistema.
Tiempo de Ciclo Tiempo promedio entre la producción de dos unidades consecutivas.
Capacidad Cantidad máxima de productos producidos por unidad de tiempo.
Utilización de la Capacidad Razón entre el tiempo activo de un recurso y su tiempo disponible.
7
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es el tiempo de flujo del sistema?
8
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es el tiempo de flujo del sistema?
33 Minutos
9
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es la capacidad de cada actividad?
10
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es la capacidad de cada actividad?
A: 10 unidades por hora
B: 4 unidades por hora
C: 5 unidades por hora
11
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es la capacidad de cada actividad?
A: 10 unidades por hora
B: 4 unidades por hora
C: 5 unidades por hora
¿Cuál es la capacidad del sistema?
12
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuál es la capacidad de cada actividad?
A: 10 unidades por hora
B: 4 unidades por hora
C: 5 unidades por hora
¿Cuál es la capacidad del sistema?
= capacidad del cuello de botella = 4 unidades por hora!
13
¿Tiempo de flujo/capacidad del
sistema?
Etapa A
(6 min)
Etapa B
(15 min)
Etapa C
(12 min)
¿Cuánto demora producir la primera unidad?
¿Cuánto demora producir dos unidades?
¿Cuánto demora producir 22 unidades?
14
Carta Gantt
• El primer trabajo (azul) termina tras 33 minutos
• El segundo trabajo (rojo) termina tras 48 minutos
• El tercer trabajo (verde) termina tras 63 minutos
• ¿Cuánto demoraría terminar 4 trabajos?
• ¿Cuánto demoraría terminar 22 trabajos?
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63
Etapa A
Etapa B
Etapa C
15
Tiempo de Flujo v/s Capacidad
Los dos indicadores son útiles, ¡pero significan cosas distintas!
Al mejorar uno de los indicadores es posible perjudicar el
otro como se observa en el ejemplo anterior.
Dicho de otra forma, puede ser necesario tomar múltiples
iniciativas para mejorar ambos factores.
17
Actividades en Paralelo
Es más complicado calcular capacidad cuando ocurren
actividades simultáneamente.
En caso de haber actividades paralelas: La capacidad se suma.
¿Por qué?
18
Ejemplo: Lomitos José
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar
la carne
Agregar
verduritas
Aliñar
sandwich
0,2 s/m 0,5 s/m 2 s/m
19
Ejemplo: Lomitos José
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar la
Carne
Agregar
verduritas
Juntar
todo 0,15 s/m 0,6 s/m
5 s/m Calentar la
carne
Agregar
verduritas
0,4 s/m 0,3 s/m
20
Ejemplo: Lomitos José
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar la
Carne
Agregar
verduritas
Juntar
todo 0,15 s/m 0,6 s/m
5 s/m Calentar la
carne
Agregar
verduritas
0,4 s/m 0,3 s/m
0,15 s/m
0,30 s/m
21
Ejemplo: Lomitos José
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar la
Carne
Agregar
verduritas
Juntar
todo 0,15 s/m 0,6 s/m
5 s/m Calentar la
carne
Agregar
verduritas
0,4 s/m 0,3 s/m
0,15 s/m
0,30 s/m
0,45 s/m
22
Ejemplo: Lomitos José
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar la
Carne
Agregar
verduritas
Juntar
todo 0,15 s/m 0,6 s/m
5 s/m Calentar la
carne
Agregar
verduritas
0,4 s/m 0,3 s/m
0,45 s/m
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Reducción del tiempo de producción
¿Cómo reducir el tiempo de producción de un
proceso?
Paralelizar actividades
Cambiar secuencia de actividades
Re-distribuir la carga
24
Ejemplo: Mejorando un proceso.
¿Qué pasa si cambiamos estos trabajadores?
7 s/m
Preparar
el pan
Calentar la
Carne
Agregar
verduritas
Juntar
todo 0,15 s/m 0,6 s/m
5 s/m Calentar la
carne
Agregar
verduritas
0,4 s/m 0,3 s/m
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Etapa A
(10 min)
Etapa B
(17 min)
Etapa C
(12 min)
Ejemplo: Mejorando un proceso.
¿Qué distribución de carga es mejor?
Etapa A
(14 min)
Etapa B
(13 min)
Etapa C
(12 min)
Balance de Línea: Si las actividades involucradas en cada
etapa se pueden distribuir de modo que todos los
trabajadores demoren approx. 13 min. – ¡entonces la
capacidad aumenta!
26