UNE 112076 IN informe UNE

Octubre 2004

TTULO

Prevencin de la corrosin en circuitos de agua

Corrosion prevention in water circuits.

Prvention de la corrosion en circuits d'eau.

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE 100050 IN de noviembre1996 y UNE 100050 IN/1M de enero de 2000.

ANTECEDENTES

Este informe ha sido elaborado por el comit tcnico AEN/CTN 112 Corrosin y Proteccin de los Materiales Metlicos cuya Secretara desempea AIMME.

Editada e impresa por AENOR Depsito legal: M 43637:2004

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

45 Pginas

AENOR 2004 Reproduccin prohibida

C Gnova, 6 28004 MADRID-Espaa

Telfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32

Grupo 23

S

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NDICE

Pgina

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................................ 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 5

3 DEFINICIONES .................................................................................................................... 6

4 ASPECTOS BSICOS SOBRE LA CORROSIN ........................................................... 7 4.1 Definicin................................................................................................................................ 7 4.2 Corrosin electroqumica...................................................................................................... 7 4.3 Concepto de nodo y ctodo.................................................................................................. 8 4.4 Causas de formacin de nodos y ctodos ........................................................................... 8 4.4.1 Causas intrnsecas al metal ................................................................................................... 8 4.4.2 Causas intrnsecas al electrolito: medio agresivo................................................................ 8 4.5 Formas de manifestarse la corrosin ................................................................................... 8 4.5.1 Corrosin uniforme ............................................................................................................... 8 4.5.2 Corrosin localizada o puntual............................................................................................. 8

5 CORROSIN EXTERIOR................................................................................................... 9 5.1 Generalidades......................................................................................................................... 9 5.2 Precauciones para evitar la corrosin atmosfrica ............................................................. 9 5.2.1 Recubrimientos galvanizados ............................................................................................... 9 5.2.2 Pinturas................................................................................................................................... 10 5.2.3 Calorifugados ......................................................................................................................... 12 5.2.4 Instalaciones existentes.......................................................................................................... 12 5.3 Precauciones para evitar la corrosin de tuberas empotradas ......................................... 12 5.4 Precauciones para evitar la corrosin de tuberas enterradas........................................... 13 5.4.1 Pilas galvnicas ...................................................................................................................... 14 5.4.2 Recubrimientos ...................................................................................................................... 14 5.4.3 Proteccin catdica ................................................................................................................ 14 5.4.4 Instalaciones existentes.......................................................................................................... 14

6 CORROSIN INTERIOR.................................................................................................... 15 6.1 Generalidades......................................................................................................................... 15 6.2 Caractersticas del agua. Aguas corrosivas, agresivas e incrustantes ............................... 15 6.3 Circuitos cerrados.................................................................................................................. 16 6.3.1 Generalidades......................................................................................................................... 16 6.3.2 Materiales ............................................................................................................................... 16 6.3.3 Detalles de la instalacin ....................................................................................................... 17 6.3.4 Tratamiento del agua............................................................................................................. 17 6.4 Circuitos abiertos................................................................................................................... 18 6.4.1 Generalidades......................................................................................................................... 18 6.4.2 Circuitos de torre de refrigeracin....................................................................................... 18 6.4.3 Instalaciones de agua fra sanitaria...................................................................................... 21 6.4.4 Instalaciones de agua caliente sanitaria (ACS) ................................................................... 24

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7 MANTENIMIENTO ............................................................................................................. 31 7.1 Vlvulas .................................................................................................................................. 31 7.2 Tubos testigo........................................................................................................................... 32 7.3 Contadores.............................................................................................................................. 32 7.4 Sistemas de proteccin........................................................................................................... 32

ANEXO A (Informativo) CAUSAS DE FORMACIN DE NODOS Y CTODOS........... 33 A.0 Introduccin ........................................................................................................................ 33 A.1 Causas intrnsecas al metal ................................................................................................ 33 A.1.1 Pares galvnicos (corrosin galvnica) ............................................................................. 33 A.1.2 Alteraciones en la uniformidad de la estructura cristalina ............................................. 33 A.1.3 Roturas de pelculas protectoras ....................................................................................... 33 A.1.4 Tensiones residuales del metal ........................................................................................... 33 A.1.5 Superficies contaminadas ................................................................................................... 33 A.2 Causas intrnsecas al electrolito: Medio agresivo............................................................. 33 A.2.1 Aireacin diferencial........................................................................................................... 33 A.2.2 Corrientes vagabundas....................................................................................................... 34 A.2.3 Agresividad atmosfrica ..................................................................................................... 34 A.2.4 Agresividad del suelo .......................................................................................................... 35 A.2.5 Agresividad del agua y procesos de corrosin. ................................................................. 35

ANEXO B (Informativo) MATERIALES Y SU PROBLEMTICA ...................................... 37 B.0 Introduccin ........................................................................................................................ 37 B.1 Acero negro ......................................................................................................................... 37 B.2 Acero galvanizado en caliente............................................................................................ 37 B.2.1 Galvanizado de tubos.......................................................................................................... 37 B.2.2 Resistencia a la corrosin del acero galvanizado.............................................................. 38 B.3 Cobre y sus aleaciones ........................................................................................................ 39 B.3.1 Estado de suministro........................................................................................................... 40 B.3.2 Corrosin del cobre............................................................................................................. 40 B.4 Acero inoxidable austentico .............................................................................................. 41

ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFA............................................................................... 43 C.1 Normas y documentos citados en el texto a ttulo informativo ....................................... 43 C.2 Otras normas de inters no citadas en el texto ................................................................. 44

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Este informe establece criterios para prevenir la corrosin de las instalaciones interiores de agua, con excepcin de las instalaciones que utilizan agua de mar y aguas recuperadas. Se contempla tanto la corrosin externa producida por el ambiente, los materiales de construccin o el suelo, como la corrosin interna producida por el agua.

Este informe se aplica a las instalaciones de:

a) Circuitos abiertos:

Circuitos de agua de torres de refrigeracin.

Distribucin de agua fra sanitaria.

Produccin y distribucin de agua caliente sanitaria.

b) Circuitos cerrados:

Circuitos de calefaccin.

Circuitos de agua enfriada para climatizacin o uso industrial.

Sistemas contra-incendios llenos de agua. Se considera asimismo el caso de las instalaciones contra-incendios que normalmente no estn llenas de agua.

Este informe no cubre las instalaciones de produccin y distribucin de vapor. Tampoco cubre cualquier otro aspecto de tratamientos no directamente dirigidos a la prevencin de la corrosin de las instalaciones.

2 NORMAS PARA CONSULTA

UNE 19009-1 Roscas para tubos en uniones con estanquidad en las juntas. Medidas y tolerancias.

UNE-EN 973 Productos qumicos utilizados en el tratamiento del agua destinada al consumo humano. Cloruro sdico para la regeneracin de resinas de intercambio inico.

UNE EN 1254-1 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 1: Accesorios para soldeo o soldeo fuerte por capilaridad para tuberas de cobre.

UNE EN 1254-2 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 2: Accesorios de compresin para tuberas de cobre.

UNE EN 1254-4 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 4: Accesorios para soldar por capilaridad o de compresin para montar con otros tipos de conexiones.

UNE EN 1254-5 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 5: Accesorios de embocadura corta para soldar por capilaridad con soldeo fuerte para tuberas de cobre.

UNE-EN 1717 Proteccin contra la contaminacin del agua potable en las instalaciones de aguas y requisitos generales de los dispositivos para evitar la contaminacin por reflujo.

UNE-EN 12068 Proteccin catdica. Recubrimientos orgnicos exteriores para la proteccin contra la corrosin de tubos de aceros enterrados o sumergidos, empleados en conjuncin con la proteccin catdica. Cintas y materiales retrctiles.

UNE-EN 12499 Proteccin catdica interna de estructuras metlicas.

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UNE-EN 12501-1 Proteccin de materiales metlicos contra la corrosin. Probabilidad de corrosin en el suelo. Parte 1: Generalidades.

UNE-EN 12954 Proteccin catdica de estructuras metlicas enterradas o sumergidas. Principios generales y aplicacin para tuberas.

UNE-EN 13443-1 Equipo de acondicionamiento del agua en el interior de los edificios. Filtros mecnicos. Parte 1: Partculas de dimensiones comprendidas entre 80 m y 150 m. Requisitos de funcionamiento, seguridad y ensayo.

UNE-EN 13509 Tcnicas de medida en proteccin catdica.

UNE-EN 14095 Equipos de acondicionamiento del agua en el interior de edificios. Sistemas de tratamiento electrolticos con nodos de aluminio. Requisitos de funcionamiento, seguridad y ensayos.

UNE-EN ISO 8044 Corrosin de metales y aleaciones. Trminos principales y definiciones.

UNE-EN ISO 8501-1 Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relaciona-dos. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de xido y de preparacin de substratos de acero no pintados y de substratos de acero despus de decapados totalmente de recubrimientos anteriores.

UNE-EN ISO 14713 Proteccin frente a la corrosin de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc y aluminio. Directrices.

ISO 9223 Corrosin de metales y aleaciones. Corrosividad de las atmsferas. Clasificacin.

prEN 1254-6 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Accesorios con extremos push-fit.

prEN 1254-7 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Accesorios con extremos a presin.

prEN 12502-1 Proteccin de materiales metlicos contra la corrosin. Tendencia a la corrosin en sistemas de agua. Parte 1: Generalidades.

prEN 13636 Proteccin catdica de tanques metlicos subterrneos y sus tuberas correspondientes.

prEN 14505 Proteccin catdica de estructuras complejas.

prEN 14905 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Prctica recomendada para la instalacin de accesorios de cobre y aleaciones de cobre.

prEN 50162 Proteccin contra la corrosin debida a corrientes vagabundas provenientes de sistemas de corriente continua.

3 DEFINICIONES

Para los fines de este informe se aplican las definiciones de la Norma UNE-EN ISO 8044, junto con las siguientes.

3.01 agua sanitaria: Agua destinada a usos higinicos y consumo humano.

3.02 algicida/alguicida: Compuesto qumico empleado para la destruccin de las algas.

3.03 anillo de recirculacin: Red de tuberas que establecen un bucle para mantener un nivel mnimo de temperatura del agua caliente en sus puntos de consumo.

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3.04 borde de grano: Zona de separacin entre granos que corresponde a la transicin de una orientacin crista-logrfica a otra.

3.05 calorifugado: Aislamiento trmico.

3.06 circuito abierto: Circuito en el que existe un consumo regular de agua.

3.07 circuito cerrado: Circuito en el que no existe un consumo regular de agua; el agua recircula constantemente y slo se realizan aportes para compensar fugas y prdidas.

NOTA Esta aportacin no debera superar una cantidad anual comprendida entre el 5 y el 10% del volumen del circuito.

3.08 descalcificacin: Eliminacin de la dureza del agua mediante resinas de intercambio inico. En el proceso se intercambia la dureza por iones sodio.

3.09 despasivacin: Destruccin del carcter pasivo de una superficie metlica, usualmente por la accin de iones disueltos como cloruros o sulfatos, confirindole un carcter reactivo.

3.10 dureza/grado hidromtrico: Suma de concentraciones en cationes metlicos contenidos en el agua, a excepcin de los metales alcalinos y el in hidrgeno. En la prctica se aplica normalmente a los iones alcalino-trreos presentes en el agua, principalmente calcio y magnesio.

3.11 grado francs (f): Unidad generalmente utilizada para la cuantificacin de la dureza del agua, que corresponde a una concentracin total de 0,2 mili-equivalentes por litro, es decir N/5000 (por ejemplo, en el caso del carbonato clcico equivale a 10 mg/l).

3.12 incrustacin: Formacin de precipitados insolubles, principalmente de calcio y magnesio, que se originan generalmente como consecuencia de la dureza del agua al aumentar la temperatura.

3.13 pasivacin: Cambio de la superficie de un metal, qumicamente activa, a un estado mucho menos reactivo.

3.14 purgador: Elemento de una instalacin destinado a la eliminacin de los gases contenidos en sta.

4 ASPECTOS BSICOS SOBRE LA CORROSIN 4.1 Definicin

La corrosin puede definirse como el ataque que experimentan los metales por la accin del medio en que se utilizan (atmsfera, agua, suelo, etc.), producindose en el proceso reacciones qumicas o electroqumicas.

4.2 Corrosin electroqumica

La corrosin hmeda es la ms comn y es de origen electroqumico. Este tipo de corrosin necesita siempre de la coexistencia de tres elementos: nodo, ctodo y electrolito (medio agresivo). Por este motivo es corriente definir la corrosin electroqumica como un proceso en el cual se produce, simultneamente, una reaccin de oxidacin y otra de reduccin, con un flujo de electrones del nodo al ctodo a travs del metal. El electrolito acta como medio conductor para cerrar el circuito elctrico.

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4.3 Concepto de nodo y ctodo

La zona del metal en donde tienen lugar las reacciones de oxidacin se llama nodo y en la que tienen lugar las reacciones de reduccin, se denomina ctodo.

La zona del metal que acta como nodo se oxida y cede electrones, a travs del metal. Es, adems, la que sufre la corrosin, la que se destruye o altera. La zona del metal que acta como ctodo acepta electrones, a travs del metal, y permanece inalterada.

NOTA De acuerdo con el concepto de sentido convencional de la corriente elctrica, se dice que del nodo sale corriente continua del metal al electrolito, producindose corrosin, y en el ctodo se produce una entrada de corriente continua desde el electrolito al metal.

4.4 Causas de formacin de nodos y ctodos

La formacin de zonas andicas y catdicas, proceso bsico para iniciarse un mecanismo electroqumico de corrosin, puede tener su origen en causas intrnsecas al metal o al propio electrolito (vase el anexo A).

4.4.1 Causas intrnsecas al metal

Pares galvnicos (este tipo de corrosin electroqumica se denomina tambin corrosin galvnica).

Alteraciones en la uniformidad de la estructura cristalina.

Roturas de pelculas protectoras.

Tensiones residuales del metal.

Superficies contaminadas.

4.4.2 Causas intrnsecas al electrolito: medio agresivo

Aireacin diferencial.

Corrientes vagabundas.

Agresividad atmosfrica.

Agresividad del suelo.

Agresividad del agua.

4.5 Formas de manifestarse la corrosin

4.5.1 Corrosin uniforme. El ataque se extiende casi por igual por toda la superficie. Es el caso de algunos metales, sin ninguna proteccin, en contacto con la atmsfera y otros medios agresivos.

4.5.2 Corrosin localizada o puntual. Este tipo de corrosin denota la existencia de una pequea zona andica frente a otra catdica grande. La corrosin se concentra en la zona andica hasta llegar, en muchas ocasiones, a la perforacin del metal.

La rotura local de los revestimientos pasivos que protegen superficies metlicas en un medio agresivo es origen de corrosin localizada o picaduras.

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5 CORROSIN EXTERIOR 5.1 Generalidades

La corrosin exterior de las instalaciones y circuitos de agua, as como los mtodos utilizados para evitarla, dependen del medio agresivo en contacto con el material metlico.

As pues, en este captulo se analizan las precauciones a tomar para evitar la corrosin en los siguientes casos: en presencia de atmsfera hmeda, en el caso de tuberas empotradas y en el de tuberas enterradas.

5.2 Precauciones para evitar la corrosin atmosfrica

La corrosin atmosfrica es un proceso electroqumico en el que intervienen pelculas delgadas de agua de espesor variable y duracin aleatoria.

Las precauciones para evitar la corrosin atmosfrica deben considerar el problema de una forma global, desde el diseo de la instalacin hasta su ejecucin y las condiciones de uso. Por ello las precauciones deben englobar, adems de la proteccin por recubrimientos, otros aspectos como las interacciones, los materiales y la prevencin por diseo. De este modo se deben considerar:

Zonas hmedas: pueden provocar acumulaciones de agua y/o humedad. La principal prevencin es un buen drenaje.

Tensiones mecnicas: sensibilizan las partes expuestas al ambiente agresivo, pudiendo aparecer corrosin bajo tensin en muchos casos (por ejemplo, tornillera). El diseo es una herramienta de prevencin excelente.

Inaccesibilidad: las juntas, ranuras y otros lugares inaccesibles favorecen la formacin de pilas de aireacin diferencial y la consecuente corrosin cavernosa. Las uniones a solape suelen ser causa de este problema. Los factores de diseo son una buena herramienta de prevencin. La sustitucin de ensamblajes atornillados por cordones de soldadura no siempre es aplicable.

Contactos entre metales diferentes: el contacto entre diferentes metales provoca la formacin de pilas galvnicas y la posible corrosin del metal menos noble.

Los recubrimientos protectores son un medio muy utilizado para aislar una instalacin de la accin corrosiva de la atmsfera en ambientes exteriores. Los ms utilizados son:

Los de comportamiento andico, caso del galvanizado y algunas pinturas.

Los de comportamiento inerte, caso de la mayora de las pinturas.

Mientras un recubrimiento de carcter andico interacciona con el ambiente, sacrificndose para proteger al substrato, la pintura establece una barrera normalmente no interactiva con el medio. La no interactividad de la mayora de las pinturas obliga a prevenir todo defecto del tipo poro o fisura, que actuara como foco de concentracin de la accin agresiva, con una densidad de corriente de corrosin extraordinariamente elevada.

Los calorifugados tambin encajan en la categora de protecciones inertes, por lo que es aconsejable un sellado que evite el acceso de la humedad.

5.2.1 Recubrimientos galvanizados. Los recubrimientos de galvanizacin en caliente se obtienen mediante inmersin de los materiales a proteger en un bao de cinc fundido a 440 C - 450 C, previa preparacin superficial de los mismos mediante desengrase, decapado cido y mordentado con sales a base de cloruro de cinc y cloruro amnico. El resultado es un recubrimiento complejo formado por diferentes capas de aleaciones cinc-hierro y una capa externa de cinc puro.

Los recubrimientos de galvanizacin en caliente proporcionan a los elementos de hierro y acero una proteccin frente a la corrosin atmosfrica en la que intervienen tres mecanismos complementarios:

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el efecto barrera;

la autopasivacin del cinc y de las aleaciones cinc-hierro que constituyen el recubrimiento, por formacin de capas de carbonatos bsicos de cinc que son muy insolubles, compactas y adherentes; y

la proteccin catdica del hierro o acero base debido a que, tanto el cinc como las aleaciones cinc-hierro que constituyen estos recubrimientos, son andicas con respecto al hierro en las condiciones habituales de exposicin atmosfrica. Este efecto de proteccin catdica explica tambin la capacidad de estos recubrimientos de sellar o cicatrizar las pequeas discontinuidades que pueden producirse en los mismos por golpes o rayaduras.

La duracin de la proteccin que proporcionan estos recubrimientos de galvanizacin en caliente depende de la agresividad atmosfrica, por una parte, y de la masa de cinc (puro y en aleacin) que tengan dichos recubrimientos, por otra. A ttulo orientativo, y teniendo en cuenta los datos indicados en la Norma UNE-EN ISO 14713, se incluyen en la tabla 1 las duraciones caractersticas del recubrimiento galvanizado hasta primer mantenimiento, en funcin del espesor de recubrimiento y de las categoras de corrosividad definidas en la Norma ISO 9223.

Tabla 1 Duracin caracterstica del recubrimiento galvanizado hasta primer mantenimiento

Categoras de corrosividad Espesor medio del Recubrimiento (m) Duracin caracterstica hasta primer mantenimiento (aos)

C2: Interior: Condensacin ocasional Exterior: Rural, interior pas

25 20

C3: Interior: Humedad elevada y ligera contaminacin Exterior: Urbano o costero suave

45 20

C4: Interior: Piscinas, plantas qumicas, etc. Exterior: Industrial o urbano costero

85 20

C5, Exterior: Industrial muy hmedo Costero de alta salinidad

115 150 - 200 20

Los tratamientos de conversin superficial de los recubrimientos galvanizados, mediante cromatos o fosfatos, pueden aumentar an ms la duracin de la proteccin que proporcionan estos recubrimientos en atmsferas agresivas. Los cromatos actan como barrera no reactiva con capacidad autocicatrizante, debido a su aptitud de lixiviacin en contacto con el agua. Las capas de fosfatos, aunque ms espesas, son ms porosas y posibilitan el acceso de la humedad y el oxgeno a travs de los poros.

5.2.2 Pinturas

5.2.2.1 Pintado del acero negro. En el caso de acero negro el procedimiento se divide generalmente en cuatro actuaciones diferenciadas, pero complementarias, que son las siguientes:

Limpieza y preparacin de la superficie.

Imprimaciones anticorrosivas.

Aplicacin de la capa intermedia.

Terminacin o acabado.

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NOTA En la actualidad, es frecuente la utilizacin de sistemas de pintura que combinan, simultneamente, las capas intermedia y de acabado.

El grado de preparacin de la superficie se determina mediante la Norma UNE EN ISO 8501-1, y para el acero negro se realiza por chorreado hasta el grado Sa 2 (chorreado muy minucioso hasta casi metal blanco), como mnimo, segn dicha norma.

Una vez efectuada la preparacin de la superficie se trata con una imprimacin de marcado carcter anticorrosivo, que debe cumplir las siguientes caractersticas:

Adherencia que sirva de base de anclaje para las capas posteriores.

Compatibilidad con las pinturas que sobre ella se apliquen.

Resistencia a la intemperie, a la humedad y al repintado.

La imprimacin puede tener un comportamiento andico respecto al acero debido a su contenido en cinc, por ejemplo imprimaciones de silicato de etilo o epoxi ricas en cinc. Las imprimaciones tipo fosfato de cinc son igualmente utilizables.

La funcin principal de la capa intermedia es actuar como barrera y como relleno. La funcin de las capas de termina-cin o acabado es proteger contra las agresiones externas, aportando espesor, brillo, color y esttica agradable al elemento tratado. Tales capas deben adherirse perfectamente a las capas precedentes y ser compatibles con las mismas.

Los tipos de pintura ms frecuentes para el acero negro a la intemperie son: epoxi1, de poliuretano, vinlica y alcdica2. Se recomienda un espesor seco mnimo de pintura de 200 m (para el sistema completo).

NOTA 1 Este tipo de pintura no es adecuado como capa de acabado cuando vaya a estar sometido a radiacin ultravioleta.

NOTA 2 Este tipo de pintura no es adecuado como capa de acabado para ambientes de corrosividad superior o igual a la categora C2 definida en la Norma ISO 9223.

No es recomendable el uso de pinturas alcdicas en medios alcalinos debido al riesgo de saponificacin. Como la proteccin catdica puede generar zonas de alcalinidad en la interfase metal-pintura, este tipo de pinturas no es recomendable en tuberas as protegidas o que vayan a protegerse por ese sistema.

5.2.2.2 Pintado del acero galvanizado. Si se especifica que el acero galvanizado debe protegerse mediante pintura, el procedimiento se divide generalmente en varias actuaciones diferenciadas, pero complementarias:

Limpieza y preparacin de la superficie.

Aplicacin de imprimaciones reactivas (fosfatados, wash-primers, etc.) o no reactivas (epoxdicas, vinlicas, de poliuretano, etc.).

Pintura de capa intermedia que aporte espesor.

Terminacin o acabado.

Un recubrimiento nuevo de cinc puede presentar impurezas, holln o grasa que es necesario eliminar, preferentemente mediante el uso de desengrasantes alcalinos y posterior lavado con agua. No se deben utilizar cepillos de alambre o de latn para no causar daos en el recubrimiento.

Las imprimaciones tienen como objeto aumentar la adherencia entre la pintura y el recubrimiento de cinc, dada la baja rugosidad superficial que ste presenta.

Las pinturas de capa intermedia que aportan espesor como, por ejemplo, alcdicas de xido de hierro micceo o las epoxdicas de gran espesor, se utilizan sobre todo en medios muy agresivos.

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La pintura seleccionada como capa de terminacin o acabado debe ser compatible con la capa intermedia, con la imprimacin o con la superficie de cinc en el caso de aplicarse directamente sobre la misma.

La Norma UNE-EN ISO 12944-5 recomienda algunos sistemas de pintura para aplicar sobre los recubrimientos galvanizados, con indicacin de los espesores apropiados para los mismos en funcin de la categora de corrosividad ambiental (vase la Norma ISO 9223). Estos espesores varan entre 80 m para la categora de corrosividad C2 hasta 320 m para la categora C5-M (marina).

NOTA Otros sistemas muy utilizados, aunque no mencionados especficamente en la Norma UNE-EN ISO 12944-5, son las dispersiones 100% acrlicas en base agua (aplicadas directamente o despus de un fosfatado).

5.2.3 Calorifugados. En las tuberas calorifugadas de agua enfriada deben tomarse ciertas precauciones para prevenir la corrosin exterior de las mismas. Se trata de evitar la condensacin de agua debajo del calorifugado, para no propiciar fenmenos de corrosin que pueden ser importantes y difciles de detectar. Para ello es fundamental que el calorifugado presente una barrera de vapor eficaz, que impida el acceso del aire hmedo del ambiente a la superficie fra del tubo. Esta barrera de vapor eficaz depende del material empleado en el calorifugado, pero adems es fundamen-tal conseguir un buen sellado durante el montaje del mismo.

En el caso de los tubos de acero negro, no basta con tomar las precauciones adecuadas para evitar la condensacin, sino que adems deben pintarse adecuadamente.

5.2.4 Instalaciones existentes. En las instalaciones existentes, el grado de envejecimiento o deterioro de la tubera es determinante para decidir su sustitucin o su reparacin.

En el primer caso es aplicable lo desarrollado en el apartado 5.2.2, y en el segundo caso se debe prestar especial atencin a la preparacin de la superficie.

En el caso de acero negro se debe proceder a un grado de preparacin por chorreado hasta el grado Sa 2 (metal casi blanco) segn la Norma UNE-EN ISO 8501-1, como mnimo.

La limpieza de las superficies galvanizadas no muy envejecidas puede hacerse con chorro de agua caliente o de vapor de agua, o mediante detergentes alcalinos no inicos (frotando, si fuera necesario, con cepillo de races o de nylon, nunca de alambre o latn) y posterior aclarado con agua, preferentemente caliente. Las grasas y aceites pueden eliminarse tambin mediante frotado con medios embebidos con disolventes orgnicos. En las superficies galvanizadas viejas, que presenten sntomas de herrumbre, puede utilizarse lijado y posterior lavado en profundidad. En estos casos, un chorro de agua a presin (mximo 200 bar) a una distancia entre 50 cm y 100 cm es tambin un mtodo muy eficaz.

Despus de la preparacin de la superficie, tanto en acero negro como en galvanizado, se debe aplicar lo desarrollado en el apartado 5.2.2.

5.3 Precauciones para evitar la corrosin de tuberas empotradas

Siempre que sea posible, las instalaciones deberan ser vistas y registrables, debido a que la corrosin de las tuberas empotradas en elementos constructivos se acelera, esencialmente, por la concurrencia de una elevada humedad y de un medio heterogneo en contacto con la superficie de los tubos y, en algunos casos, por la presencia junto a ellos de ciertos materiales o sustancias de probada incompatibilidad. En los casos en que tengan que estar empotradas, se consideran las siguientes medidas:

Con carcter general, conviene evitar empotrar tubos en zonas donde puedan aparecer humedades.

Antes de cubrir la instalacin se debe realizar una prueba de presin para asegurar que el circuito es estanco.

Es conveniente que las tuberas empotradas discurran por zonas en donde haya poca probabilidad de que se produzcan acumulaciones de agua, incluso accidentales. Son preferibles, por tanto, los empotramientos en paramentos verticales que bajo las soleras.

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En el caso de tuberas de acero negro o de acero galvanizado se debe evitar el contacto directo con yeso o escayola.

En general, los materiales metalicos son sensibles a medios que posean proporciones significativas de cloruros, sulfatos o sulfuros.

Aunque el cemento tipo portland es protector para el acero negro y el acero galvanizado, cuando las tuberas quedan recubiertas parcialmente o en contacto irregular con aglomerados de este cemento, se pueden desarrollar corrosiones muy aceleradas, por las intensas pilas que se generan entre las zonas en contacto con el cemento, que quedan protegidas (pasivas), y las libres de este material, que no reciben la suficiente proteccin (activas) y pueden sufrir un intenso ataque.

Por esta razn, deben evitarse los recubrimientos parciales de morteros u hormigones as como que las tuberas discurran en contacto directo con los lechos de arenas, gravas o materiales de desecho, que normalmente se colocan bajo las soleras de los edificios, ya que a travs de ellos pueden llegar exudaciones irregulares del mortero de agarre de la solera, las cuales generan en la superficie de los tubos intensas pilas de corrosin.

La mejor forma de proteger las instalaciones empotradas de acero negro, de acero galvanizado o de cobre, consiste en recubrirlas con una capa de mortero rico en cemento tipo portland, de uno o dos centmetros de espesor, antes de que queden empotradas. Este recubrimiento, que es independiente del mortero de agarre de la solera o de los azulejos, tiene que cubrir perfectamente toda la longitud y permetro del tubo empotrado.

Previamente a la aplicacin de esta capa de mortero, conviene asegurarse de que la superficie de las tuberas se encuentra libre de polvo, suciedad, manchas o proyecciones de otros materiales. Asimismo es conveniente, tras la limpieza, aplicarle una capa de lechada de cemento. Posteriormente las tuberas por donde circule agua caliente tienen que rodearse de una coquilla o envoltura aislante que no absorba humedad (de celda cerrada). Se destaca el hecho de que el uso de coquillas que retengan elevadas proporciones de agua, como las de fibras o lanas minerales sin la suficiente impermeabilizacin, o las envolturas de papel, suponen un alto riesgo para la durabilidad de las instalaciones empotradas.

La forma en la que se recomienda que queden protegidas las tuberas empotradas se indica en el esquema de la figura 1.

Fig. 1 Proteccin de tuberas empotradas

Los pasos de las tuberas a travs de muros o forjados se deben proteger mediante manguitos pasamuros, que dejen una holgura mnima de 10 mm, rellenando el espacio intermedio con masilla plstica.

5.4 Precauciones para evitar la corrosin de tuberas enterradas

El suelo es un medio complejo y heterogneo que se comporta de forma dispar frente a los metales enterrados, lo que propicia, en algunos casos, fenmenos de corrosin graves y rpidos. En otros casos, sin embargo, las tuberas metlicas enterradas pueden estar mucho tiempo en contacto con el terreno sin corroerse prcticamente.

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En la Norma UNE-EN 12501-1, se analizan los factores que influyen en la agresividad del suelo, debiendo destacar la humedad como uno de los elementos importantes (vase el anexo A).

5.4.1 Pilas galvnicas. Debe evitarse la formacin de pilas galvnicas. Cuando se entierran dos metales distintos, unidos elctricamente entre s a travs de un conductor metlico, se forma una pila galvnica en la que uno de ellos acta como nodo y ve acelerada su corrosin y el otro, que acta como ctodo, recibe una cierta proteccin.

Las tuberas enterradas de acero o fundicin no deben conectarse a elementos que aceleren su corrosin, como son las tomas de tierra de cobre desnudo o las armaduras de hormign armado enterrado.

5.4.2 Recubrimientos. Normalmente las tuberas enterradas se recubren exteriormente con pintura, cintas (vase la Norma UNE-EN 12068) o revestimientos diversos (por ejemplo: polietileno extrudo tricapa, recubrimientos bitumino-sos, etc.). El objetivo principal es evitar el contacto entre el metal y el suelo hmedo e impedir de este modo que se produzcan fenmenos de corrosin.

No obstante, es difcil garantizar la absoluta ausencia de defectos en los revestimientos, aunque slo sean los producidos durante las operaciones de transporte, manipulacin y enterrado de la tubera. En estos pequeos fallos, en los que el metal queda en contacto ms o menos directo con el terreno, existe el riesgo de que se produzcan fenmenos de corrosin.

5.4.3 Proteccin catdica. La proteccin catdica de una tubera metlica enterrada permite evitar las reacciones andicas, y por lo tanto la corrosin, en las zonas en las que el metal est en contacto con el suelo por la falta de un recubrimiento protector.

Es fundamental aislar las tuberas enterradas que se van a proteger catdicamente de otras estructuras enterradas, evitando as la presencia de pilas galvnicas y acotando la zona a proteger. Cuando este aislamiento no es posible, la proteccin catdica es ms difcil de conseguir.

En la Norma UNE-EN 12954 se analizan los detalles a tener en cuenta para realizar correctamente la proteccin catdica de las tuberas enterradas.

En proteccin catdica es necesario realizar las mediciones de modo adecuado, como se contempla en la Norma UNE-EN 13509.

Cuando las tuberas enterradas estn unidas a tanques metlicos enterrados, la proteccin catdica debe realizarse segn el proyecto de Norma prEN 13636.

Las tuberas enterradas tienen el riesgo de ver acelerada su corrosin por las corrientes vagabundas, como se detalla en el proyecto de Norma prEN 50162.

5.4.4 Instalaciones existentes. Cuando se produce la corrosin externa de una tubera enterrada, se debe decidir ante todo si conviene repararla y protegerla contra la corrosin, o si su estado no lo recomienda y debe sustituirse.

Normalmente no es posible actuar sobre el revestimiento de modo general, siendo la proteccin catdica la mejor tcnica que se puede aplicar para detener el proceso de corrosin. Por ello se deben valorar:

la continuidad elctrica;

el aislamiento de otras estructuras;

el dimensionamiento.

5.4.4.1 Continuidad elctrica. El primer punto a considerar es la existencia o no de continuidad elctrica longitudinal en la tubera que se pretende proteger catdicamente.

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En el caso de las tuberas de acero de unin soldada, esta continuidad est asegurada y por lo tanto no hay problemas desde este punto de vista. Sin embargo, cuando las tuberas enterradas no tienen continuidad elctrica longitudinal, la proteccin catdica slo es posible si se desentierran todas las uniones de los tubos y se puentean elctricamente.

5.4.4.2 Aislamiento de otras estructuras. Cuando las tuberas enterradas que se quieran proteger catdicamente estn unidas elctricamente a otras estructuras enterradas, es ms difcil y costosa su proteccin.

ste es el caso ms comn en las tuberas existentes y la dificultad consiste en que la corriente de la proteccin catdica que proviene de los nodos se dirige no tan slo a la tubera que pretendemos proteger, sino tambin al resto de estructuras metlicas enterradas conectadas a ella. Por tanto, siempre que sea posible, se recomienda separar del resto de la instalacin, mediante juntas dielctricas, la parte enterrada de la tubera que se pretende proteger.

El caso en el que no es posible aislar la tubera se conoce como proteccin catdica de estructuras complejas (vase el proyecto de Norma prEN 14505) y exige normalmente la utilizacin de equipos grandes as como resolver los proble-mas de distribucin de corriente, apantallamiento, interferencias y control que puedan producirse.

Cuando la tubera que pretendemos proteger est aislada de otras estructuras enterradas o es posible separarla con relativa facilidad, la proteccin catdica es mucho ms simple y econmica, debiendo cuidarse algunos aspectos como el riesgo de interferencias en otras estructuras.

5.4.4.3 Dimensionamiento. El diseo de la proteccin catdica debe considerar aspectos como el aislamiento de otras estructuras, el tipo de material a proteger o la informacin disponible sobre el revestimiento exterior de las tuberas que se van a proteger (vase la Norma UNE-EN 12954 y el proyecto de Norma prEN 14505).

En algunos casos es aconsejable realizar un ensayo de inyeccin de corriente para conocer mejor las necesidades de corriente de proteccin.

Es interesante realizar medidas de resistividad del suelo para dimensionar los lechos de nodos.

6 CORROSIN INTERIOR 6.1 Generalidades

La corrosin interior de las instalaciones depende de las caractersticas del agua y del tipo de instalacin.

En el caso de las instalaciones contra-incendios de columna seca es fundamental, despus de su uso o pruebas, asegurar su completo vaciado para evitar humedades y efectos de corrosin. Para ello debe darse a las tuberas una pendiente mnima (en funcin del tipo de instalacin) hacia la toma de agua, as como incorporar purgadores de doble efecto en los puntos altos de la instalacin.

6.2 Caractersticas del agua. Aguas corrosivas, agresivas e incrustantes

El carcter incrustante, agresivo o corrosivo de un agua en una instalacin, viene determinado por su composicin qumica y por las caractersticas del circuito.

Las aguas con carcter incrustante forman depsitos y capas de carbonato clcico e hidrxido de magnesio, especial-mente al aumentar la temperatura, produciendo una progresiva disminucin del dimetro interior de las tuberas.

Las aguas con carcter agresivo no tienen tendencia a formar estos depsitos y, por consiguiente, dejan el metal en contacto directo con ella.

Las aguas con carcter corrosivo para un metal tienen tendencia a reaccionar qumicamente con l, provocando su oxidacin.

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Cuando un agua tiene carcter agresivo y adems tambin tiene carcter corrosivo para un material, se origina un fenmeno de corrosin que puede ser generalizado o localizado. En el primer caso se produce una gradual prdida de espesor de la instalacin con abundante formacin de xidos, hasta que se presenten las primeras perforaciones. En el caso de corrosin localizada, los primeros sntomas son incipientes picaduras, con bajos contenidos de xido en el agua.

El carcter incrustante o agresivo del agua, depende no slo de su dureza sino tambin de otros factores como la relacin entre bicarbonatos y CO2, la temperatura, la presin, el pH, etc. El carcter corrosivo del agua depende principalmente de su composicin qumica y de la temperatura.

En el apartado A.2.5 se detallan los principales factores que influyen en el carcter agresivo, incrustante y corrosivo del agua.

El proyecto de Norma prEN 12502-1, en su apartado 5.3, especifica los principales parmetros que deben determinarse en el agua para decidir si estamos en presencia de un agua incrustante, agresiva o equilibrada y si es poco o muy corrosiva para los diferentes metales que puedan emplearse en la instalacin. El anlisis del agua y la experiencia en instalaciones con el mismo tipo de agua, ayudan a predecir el comportamiento del sistema y a seleccionar el mejor material. Asimismo, tambin deben considerarse las variaciones de las caractersticas del agua de suministro con el tiempo.

Siempre que las caractersticas del agua lo requieran, se deben tomar las medidas necesarias para garantizar, desde el inicio, la ausencia de procesos de corrosin en el circuito.

6.3 Circuitos cerrados

6.3.1 Generalidades. Un circuito cerrado se caracteriza por una reducida aportacin de agua por lo que el contenido en oxgeno disuelto se mantiene en niveles muy bajos. Como consecuencia el progreso de la corrosin suele ser muy lento.

Este tipo de circuitos se suele encontrar en:

circuitos de calefaccin para uso domstico o industrial;

circuitos de agua enfriada para climatizacin o uso industrial;

sistemas contra incendios llenos de agua.

6.3.2 Materiales. Los materiales utilizados para la construccin de circuitos cerrados son:

a) Metales:

acero negro;

cobre;

acero galvanizado;

acero inoxidable.

b) Materiales plsticos no permeables al oxgeno.

NOTA Algunos materiales plsticos son permeables al oxgeno, lo que puede provocar problemas de corrosin en los componentes metlicos del circuito cerrado.

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6.3.3 Detalles de la instalacin

6.3.3.1 Alimentacin de agua. Dado que en un circuito cerrado los aportes de agua nueva contienen oxgeno, stos deben ser limitados. Para ello se deben instalar contadores de agua en los puntos de llenado para conocer el volumen de agua de aportacin. Otros elementos necesarios son:

Colocacin de filtros de 80 m a 150 m, de acuerdo con la Norma UNE-EN 13443-1, para impedir la entrada al circuito de partculas no deseables.

Colocacin de desconexiones y dispositivos antirretorno por seguridad, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1717.

6.3.3.2 Instalacin de intercambiadores. Una precaucin adicional para evitar los problemas de corrosin derivados de la permeabilidad al oxgeno de algunos materiales es la instalacin de intercambiadores para separar el circuito de generacin y el de emisin.

Tambin se incorporan para dividir el circuito cerrado en dos partes, consiguiendo limitar las aportaciones de agua nueva a la parte metlica del circuito.

6.3.3.3 Combinacin de materiales diferentes. En un circuito cerrado carente de oxgeno es admisible combinar diversos materiales; no obstante se recomienda realizar un tratamiento del agua mediante un inhibidor.

6.3.3.4 Purgas en puntos altos de la instalacin. Deben instalarse purgas, tanto manuales como automticas, en puntos altos de la instalacin, para la eliminacin de aire o de gases que hayan quedado atrapados o que se hayan generado en el circuito.

Se debe eliminar del circuito el hidrgeno que se forma como consecuencia de un proceso de corrosin. Esta operacin se realiza normalmente de forma automtica mediante purgadores, o bien de forma manual durante las operaciones de mantenimiento.

En un circuito correctamente tratado no debe formarse hidrgeno. El hidrgeno presente en el circuito es un indicador de que existen procesos de corrosin. Su purga debe ir siempre acompaada de un tratamiento contra la corrosin.

6.3.3.5 Filtros en zonas bajas. Es aconsejable la colocacin de filtros en las zonas bajas de la instalacin para eliminar las partculas slidas del interior del circuito cerrado.

6.3.3.6 Instalaciones de proteccin contra incendios. En los sistemas de proteccin contra incendios son necesarias medidas especficas:

Instalacin de trampas de partculas para los elementos BIE (boca de incendios equipada) y para las vlvulas de los rociadores automticos (sprinklers).

Colocacin de filtros para las vlvulas de los rociadores automticos

NOTA En estas instalaciones es obligatoria la realizacin de pruebas peridicas por lo que siempre existe cierta renovacin de agua.

6.3.4 Tratamiento del agua

6.3.4.1 Instalaciones nuevas. En las instalaciones nuevas se debe prever un correcto diseo del circuito para evitar la entrada de oxgeno, as como un tratamiento de mantenimiento para evitar procesos de corrosin.

6.3.4.1.1 Tratamiento para evitar la presencia de oxgeno. Para evitar la presencia de oxgeno en el circuito, debe procurarse que el circuito sea totalmente cerrado. Un circuito cerrado debe tener un contacto mnimo con el aire y no debe existir un aporte significativo de agua.

En grandes circuitos pueden dosificarse reductores de oxgeno basados, por ejemplo, en sulfitos, para la eliminacin del oxgeno residual presente. En estos casos se debe controlar que la salinidad del agua del circuito no sufra incrementos significativos.

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6.3.4.1.2 Tratamiento de mantenimiento del circuito. Para el tratamiento de mantenimiento se utilizan inhibidores de corrosin aninicos, catinicos, mezcla de ambos o productos filmgenos, los cuales bloquean las micropilas existentes evitando las reacciones de corrosin y el desprendimiento de hidrgeno. Al no existir un aporte significativo de agua, estos productos generalmente se aaden directamente al circuito.

6.3.4.1.3 Tratamiento con productos anticongelantes. Cuando el circuito deba soportar bajas temperaturas es necesaria la utilizacin de aditivos anticongelantes, generalmente basados en glicoles, los cuales se aaden en el circuito en funcin de la temperatura mnima de trabajo. Los glicoles tienden a oxidarse a largo plazo con formacin de cido orgnico, el cual aumenta considerablemente la velocidad de corrosin de la instalacin.

En estos casos se deben utilizar aditivos anti-corrosin compatibles con el anticongelante usado y verificar regularmente el valor del pH del agua del circuito. Si el pH se acidifica progresivamente, se debe sustituir el agua del circuito.

6.3.4.2 Instalaciones existentes. En instalaciones existentes se debe realizar en primer lugar una limpieza del circuito para eliminar los xidos y subproductos de corrosin existentes y, a continuacin, aplicar los mismos conceptos y tratamientos descritos para instalaciones nuevas.

6.3.4.2.1 Tratamiento de limpieza del circuito. Este tratamiento se realiza en instalaciones en funcionamiento para eliminar los lodos existentes, antes de realizar el tratamiento de mantenimiento.

Para el tratamiento de limpieza se utilizan productos que contienen principios activos desincrustantes, complejantes y/o dispersantes, que consiguen dispersar todas las impurezas, depsitos y fangos del circuito. Estas impurezas actan como aislantes y si no se eliminan, generan un gasto adicional de energa y favorecen los procesos de corrosin.

Estos productos generalmente se aaden directamente al circuito y se mantienen en l durante un tiempo determinado para que realicen su funcin. Posteriormente se vaca el circuito, se enjuaga y se vuelve a llenar de agua para aadir el tratamiento de mantenimiento.

Se debe evitar la utilizacin de cidos fuertes para realizar la limpieza del circuito ya que pueden provocar graves procesos de corrosin.

En un circuito correctamente tratado no deben existir xidos. La presencia de xidos en el circuito es un indicador de que existen procesos de corrosin. Su limpieza debe ir siempre acompaada de un tratamiento contra la corrosin.

6.3.4.2.2 Tratamiento de desinfeccin del circuito. En algunos casos la presencia de bacterias puede producir procesos de corrosin (por ejemplo, por formacin de cido sulfhdrico). Si se comprueba la presencia de bacterias o de subproductos de contaminacin se debe proceder a la limpieza del circuito y a su desinfeccin.

6.3.4.2.3 Tratamiento de mantenimiento del circuito. Una vez desinfectado el circuito se utiliza el tratamiento de mantenimiento habitual. Se aplican los criterios correspondientes al tratamiento de instalaciones nuevas (vase el apartado 6.3.4.1.2).

6.4 Circuitos abiertos

6.4.1 Generalidades. Un circuito abierto se caracteriza por una frecuente renovacin de agua, por lo que el contenido en oxgeno disuelto se mantiene en niveles prximos a los de saturacin. Como consecuencia, el progreso de la corrosin puede ser importante, salvo que se adopten medidas preventivas.

6.4.2 Circuitos de torre de refrigeracin. Un circuito de torre de refrigeracin se caracteriza por el aumento de la salinidad del agua como consecuencia de su evaporacin.

Los mtodos de prevencin de la proliferacin de legionella pueden agravar los problemas de corrosin del circuito.

6.4.2.1 Materiales. Los materiales a utilizar en este tipo de circuitos son los mismos que se pueden utilizar para los circuitos cerrados, excepto el tubo de acero negro que no se recomienda.

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6.4.2.2 Detalles de la instalacin. Se recomienda la instalacin de filtros para proteccin de bombas. Cuando las bombas del circuito estn en funcionamiento debe garantizarse la circulacin continua del agua por la torre de refrigeracin.

6.4.2.3 Purgas de desconcentracin. En una torre de refrigeracin, una parte del agua que recircula se evapora constantemente para conseguir su enfriamiento. Esta prdida continua de agua obliga siempre al aporte de un cierto caudal de reintegro para mantener constante el volumen de lquido dentro del circuito.

Este proceso de evaporacin elimina una determinada cantidad del agua del circuito, pero no de las sales que sta contiene como, por ejemplo, cloruros, sulfatos, calcio, sodio, etc., que quedan en el agua que recircula.

Este hecho, unido a un aporte constante de sales a travs del caudal de reintegro, da como consecuencia un aumento continuado de la salinidad que se debe compensar mediante un correcto rgimen de purgas, ya que en caso contrario el contenido en sales aumentara hasta provocar la obstruccin total del circuito y/o su rpida corrosin.

6.4.2.3.1 Clculo del caudal de purga. Ciclos de concentracin. El caudal de purga en una torre de refrigeracin es un concepto bsico que determina el correcto funcionamiento de la torre. El clculo del caudal de purga se puede realizar fcilmente a partir de dos premisas fundamentales que se cumplen cuando la torre se halla estabilizada, es decir, cuando se mantiene constante la concentracin de sales:

Agua que entra = Agua que se pierde (evaporacin + purgas + prdidas)

Sales que entran = Sales que se pierden (purgas + prdidas)

Para cuantificar la concentracin de sales en el circuito se utiliza el concepto de ciclos de concentracin (N) que se define como:

N = Salinidad en circuito/Salinidad en aporte

pudindose utilizar otros parmetros (alcalinidad, contenido en cloruros, etc.) en lugar de la salinidad.

Para evitar procesos de corrosin en una torre de refrigeracin, es aconsejable no superar los valores dados en la tabla 2.

Tabla 2 Valores de concentracin mxima recomendada en torres de refrigeracin

Parmetro Concentracin mxima Cloruros 500 mg/l Sulfatos 500 mg/l

Conductividad 2 000 S/cm

En funcin de las caractersticas analticas del agua de aporte y del tratamiento que se realice, pueden utilizarse otros parmetros, como la dureza, alcalinidad, nitratos, slice, etc., para el clculo de los ciclos de concentracin. No obstante, si el agua de aporte se descalcifica, el clculo se realiza generalmente a travs de estos parmetros.

Una vez definido este valor se calcula el caudal de purga mediante la siguiente operacin:

Caudal de purga = Caudal de evaporacin/(N-1)

El caudal de evaporacin es una constante que depende de las caractersticas de la torre y se calcula de la siguiente forma:

Caudal de evaporacin = (Caudal de recirculacin Salto trmico)/585

donde caudal de evaporacin y el caudal de recirculacin se expresan en m/h; el salto trmico en C y 585 es el calor latente de vaporizacin en kcal/kg.

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El caudal de purga es pues inversamente proporcional a los ciclos de concentracin. Para aguas con elevadas durezas o importantes contenidos en sales en las cuales el valor de N no es muy elevado, el caudal de purga ser muy importante.

En forma inversa si el caudal de purgas es pequeo el valor de N ser muy alto, lo cual puede dar lugar a importantes concentraciones en el interior del circuito incluso en aguas con pocas sales.

6.4.2.3.2 Regulacin y control del caudal de purga. Si bien el ajuste del caudal de purga puede realizarse de varias formas, teniendo en cuenta que este tipo de circuitos normalmente no presentan un funcionamiento regular (pueden existir variaciones de la temperatura ambiente y especialmente de las caractersticas del agua de aporte) es muy reco-mendable la instalacin de una purga automtica por conductividad que garantiza una concentracin salina constante entre unos mrgenes preestablecidos.

En cualquier caso es imprescindible una regulacin y control del caudal de purga ya que en caso contrario se provocar la destruccin de la torre.

6.4.2.4 Tratamiento del agua. En todo circuito de torre de refrigeracin, los procesos de corrosin son consecuencia de los siguientes conceptos:

caractersticas del agua de aporte;

concentracin de sales en el interior del circuito;

depsitos debidos a contaminacin procedente del exterior por bacterias, polvo, algas, etc.

Por todo ello, el tratamiento de este tipo de sistemas debe basarse en:

tratamiento del agua de aporte, y

tratamiento del agua de recirculacin.

6.4.2.4.1 Tratamiento del agua de aporte. En funcin de las caractersticas del agua de aporte y de los ciclos de concentracin se pueden realizar los siguientes tratamientos:

a) Filtracin de proteccin

Se debe utilizar un filtro clarificador de malla, preferentemente autolimpiante o un filtro multiestrato en funcin del agua de aporte, para garantizar una proteccin de los equipos que se instalen a continuacin frente a partculas extraas.

b) Dosificacin de inhibidores de corrosin

Para evitar procesos de corrosin debido a la concentracin de sales en el interior del circuito, se debe dosificar un producto inhibidor de corrosin, lo cual generalmente se realiza en forma proporcional al agua de aporte mediante un contador emisor de impulsos.

c) Tratamiento anti-algas

Para ello se utiliza la adicin mediante una bomba dosificadora de un producto algicida generalmente basado en sales de amonio cuaternario. Tambin se utilizan frecuentemente aminas terciarias con un poder algicida algo inferior, pero con unas buenas propiedades filmgenas que las hace muy tiles como inhibidores de corrosin.

En cualquier caso es conveniente un tratamiento peridico de choque para evitar que se creen colonias resistentes al algicida.

La dosificacin de algicida generalmente se realiza temporizada, con dosis de choque.

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6.4.2.4.2 Tratamiento del agua de recirculacin. El tratamiento del agua de recirculacin se debe basar en los siguientes conceptos:

a) Filtracin del agua

Tiene como objeto la supresin de las impurezas que entran constantemente en la torre de evaporacin. Esta filtracin se realiza normalmente mediante un filtro de arena, multiestrato, de diatomeas, o similar adecuado para la retencin de partculas finas y es generalmente una filtracin parcial mediante by-pass del 5% al 20% del caudal recirculante.

b) Purga

Un correcto rgimen de purgas es indispensable para el control de la salinidad del circuito. Vase el apartado 6.4.2.3.2.

6.4.2.4.3 Tratamientos adicionales. Independientemente de los tratamientos descritos para evitar procesos de corrosin, pueden considerarse tratamientos complementarios para la proteccin del circuito frente a incrustaciones calcreas.

6.4.2.5 Instalaciones existentes. En las instalaciones existentes se debe verificar en primer lugar el estado del circuito y los procesos existentes de incrustaciones y de corrosin.

Se determina la parte del circuito que debe sustituirse y la parte que puede conservarse o desincrustarse. A continuacin se realizan las operaciones de limpieza (apartado 6.4.2.5.1) y desinfeccin (apartado 6.4.2.5.2) del circuito.

Una vez el circuito se halle en correcto estado y desinfectado se aplican los mismos criterios del tratamiento correspon-diente a instalaciones nuevas dados en el apartado 6.4.2.4.

6.4.2.5.1 Limpieza del circuito. Se deben eliminar los lodos existentes antes de realizar un tratamiento de manteni-miento. Para la limpieza es recomendable utilizar principios activos biodispersantes para eliminar todas las impurezas, depsitos y fangos del circuito.

6.4.2.5.2 Desinfeccin del circuito. Las torres de refrigeracin son un lugar ptimo para el desarrollo de microor-ganismos. Antes del tratamiento de mantenimiento se debe realizar una operacin de desinfeccin del circuito con un biocida autorizado.

6.4.3 Instalaciones de agua fra sanitaria. Estas instalaciones deben cumplir la legislacin aplicable vigente sobre instalaciones para agua potable (agua para consumo humano).

Los mtodos de prevencin de la proliferacin de legionella (vase la Bibliografa), que exigen en algunos casos una desinfeccin qumica, pueden agravar los problemas de corrosin de las instalaciones.

6.4.3.1 Materiales. Los materiales a utilizar en este tipo de circuitos son los mismos que se pueden utilizar para los circuitos cerrados, excepto el tubo de acero negro que no se recomienda.

Cuando se proyecte o efecte una instalacin de conduccin de agua, es importante realizar una correcta seleccin del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser agresiva para el acero galvanizado, pero no para el cobre o el acero inoxidable y viceversa. En general, en todo tipo de instalacin, siempre existirn elementos metlicos como accesorios de conexin, valvulera, etc., que deben considerarse y protegerse.

Para determinar el mejor material, el proyectista debe tomar en consideracin siempre las siguientes premisas:

a) Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales existentes.

b) Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua.

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6.4.3.2 Detalles de la instalacin. Debido al proceso acelerado de corrosin que puede producirse, debe evitarse la instalacin conjunta de tubos de cobre y de acero galvanizado en un circuito abierto. En particular es fundamental que el agua que ha pasado por el interior de los tubos de cobre no circule posteriormente por los tubos de galvanizado, donde las partculas depositadas de cobre o sales de cobre generan pilas galvnicas intensas, que no se evitan ni utilizando juntas dielctricas.

6.4.3.2.1 Velocidad del agua. La velocidad ptima de circulacin del agua para minimizar los problemas de corrosin est comprendida entre 0,5 m/s y 2,0 m/s.

6.4.3.2.2 Purga de gases. Se recomienda instalar, en los puntos altos de la instalacin, purgas de gases manuales o automticas.

6.4.3.2.3 Tubos y componentes de la instalacin. Los tubos y el resto de los componentes empleados en la insta-lacin deben ser conformes con la norma particular aplicable, siempre que sta exista.

6.4.3.2.4 Limpieza de la instalacin. Todos los componentes deben almacenarse de manera que se impida su ensuciamiento interior. Antes del ensamblaje se deben eliminar los residuos sueltos reconocibles y los depsitos en tubos, accesorios y otros componentes. Deben retirarse los residuos provenientes del mecanizado por arranque de viruta. En el ensamblaje no debe acceder ninguna impureza a la instalacin. Las sustancias extraas que penetren a pesar de todas las precauciones, deben eliminarse lo antes posible despus de la prueba de presin, enjuagando con agua filtrada.

6.4.3.2.5 Uniones de tubos de acero galvanizado. Los tubos de acero galvanizado no deben unirse mediante soldeo, ya que, como consecuencia del calor generado en el proceso, desaparece parte de la capa de cinc y, aunque la superficie exterior pueda reacondicionarse, la superficie interior de las zonas soldadas queda inevitablemente desprovista de proteccin.

Las uniones adecuadas para tubos de acero galvanizado son:

Unin mediante accesorios galvanizados roscados de acuerdo con la Norma UNE 19009-1. Los productos empleados para elaborar las roscas deben ser adecuados para su utilizacin con agua potable.

Unin mediante juntas rpidas. Se trata de una unin mecnica por compresin para unir tubos de extremos lisos, mediante la utilizacin de accesorios constituidos por un cuerpo base y una tuerca de apriete, convenientemente ensamblados a travs de elementos de adaptacin internos (junta elastomrica, arandela y anillo metlicos). La estanquidad se consigue con la compresin de la junta elastomrica por la arandela y el anillo metlico, el cual a su vez realiza la funcin de sujecin del extremo del tubo y evita la extraccin del mismo.

Unin mediante accesorios para tubera ranurada. Se trata de la unin de tubos ranurados mediante un moldeado en fro (sin eliminar material), o bien mediante corte (eliminando material). Los accesorios constan de dos mitades unidas por tornillos.

6.4.3.2.6 Uniones de tubos de cobre. La unin ms frecuente en este tipo de instalaciones es la soldadura por capilaridad (soldeo fuerte).

El tubo debe cortarse perpendicular al eje, lo que permite un corte limpio y a escuadra. Una vez cortado el tubo, se eliminan los restos de rebabas de los extremos para que se acople bien al accesorio y se evite as la acumulacin de residuos que puedan provocar obstrucciones en la zona de corte, generando turbulencias. Un flujo turbulento debido a rebabas en el extremo del tubo puede provocar corrosin por erosin de la pared interna del tubo a continuacin de la obstruccin.

Se utiliza un decapante, cuya funcin es desoxidar la superficie metlica, as como protegerla durante el calentamiento y adems facilitar y mejorar la penetracin y distribucin del material de aporte entre las superficies a unir. En definitiva, favorecer el efecto de capilaridad. El decapante a utilizar debera ser de pH neutro y soluble en agua fra y slo se aplica sobre las zonas a soldar. El exceso de decapante provoca fenmenos de corrosin. Los restos de decapante se deben limpiar con trapo o papel absorbente.

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El material de aportacin de las soldaduras para agua destinada al consumo humano no debe contener cadmio ni plomo.

Las Normas y proyectos de Norma aplicables a los distintos tipos de uniones de accesorios de cobre y su instalacin son las siguientes: UNE-EN 1254 partes 1, 2, 4 y 5, prEN 1254 partes 6 y 7 y prEN 14905.

6.4.3.2.7 Uniones de tubos en instalaciones de conducciones de aceros inoxidables. Para sistemas de conducciones de aceros inoxidables en instalacin domstica no son admisibles las soldaduras fuertes ni las blandas, sino que se deben utilizar las soldaduras con fusin del acero inoxidable austentico.

Las soldaduras con fusin de metal base de los tubos y accesorios de aceros inoxidables austenticos deben realizarse siguiendo procedimientos de soldeo cualificados (que tienen en cuenta las recomendaciones del captulo B.4 de este informe) y por soldadores igualmente cualificados para los mismos, con el fin de conseguir una penetracin completa de la unin soldada y evitar la sensibilizacin del material.

Para todo tipo de uniones mecnicas se deben observar las instrucciones del fabricante.

6.4.3.2.8 Tubos testigo. Para comprobar el estado real del interior de las tuberas frente a los problemas de corrosin, as como la eficacia de los tratamientos de agua, es recomendable la instalacin de tubos testigo (vase el apartado 6.4.4.4.2).

6.4.3.3 Tratamiento del agua

6.4.3.3.1 Generalidades. Los procesos de tratamiento del agua en ningn caso deben transmitirle sustancias o propiedades que contaminen o degraden su calidad, o que supongan el incumplimiento de los requisitos especificados en la legislacin vigente para el agua destinada a consumo humano.

Siempre que las caractersticas del agua lo requieran, se debe realizar el tratamiento de aguas necesario para garantizar, desde el inicio, la ausencia de procesos de corrosin en el circuito.

6.4.3.3.2 Tratamientos del agua contra la corrosin. Los tratamientos que generalmente se utilizan contra la corrosin son los siguientes:

a) Filtracin del agua

La filtracin del agua es un tratamiento imprescindible para evitar que puedan pasar partculas e impurezas slidas a las tuberas. Se debe instalar un filtro con un tamao de poro de 80 m - 150 m conforme con la Norma UNE-EN 13443-1, preferiblemente autolimpiante, ya que realiza el proceso de lavado a contracorriente y sin interrupcin del paso de agua.

b) Correccin del agua

La correccin del agua se realiza modificando su composicin qumica (por ejemplo, por neutralizacin de la acidez carbnica mediante un producto alcalinizante), y debe ser realizada siempre por personal debidamente cualificado en el tratamiento del agua.

c) Uso de inhibidores de corrosin

La utilizacin de inhibidores de corrosin no modifica las caractersticas fsico-qumicas y organolpticas del agua, ya que se dosifican en dosis muy bajas. El inhibidor se denomina filmgeno cuando se fija sobre el metal y lo protege formando una barrera compacta entre ste y el agua.

6.4.3.4 Instalaciones existentes con procesos de corrosin. En instalaciones ya existentes con procesos de corrosin se debe verificar, en primer lugar, el origen de la corrosin en base a la composicin qumica del agua, a las caractersti-cas del circuito y la inspeccin del interior de algn tramo de tubera [vase el punto a) del apartado 6.4.4.4.2].

Una vez establecido el motivo, el personal cualificado debe determinar la parte del circuito que debe sustituirse, el material y el tratamiento adecuados para evitar nuevos procesos de corrosin.

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6.4.4 Instalaciones de agua caliente sanitaria (ACS) 6.4.4.1 Generalidades. Las instalaciones de agua caliente sanitaria (ACS) deben cumplir la legislacin aplicable vigente sobre instalaciones para agua potable.

Estas instalaciones estn sometidas a riesgos de corrosin e incrustacin superiores a los del agua fra, debido a las condiciones de utilizacin.

Los mtodos de prevencin de la proliferacin de la legionela (vase la Bibliografa), que exigen en algunos casos un tratamiento por choque trmico o una desinfeccin qumica, pueden agravar los problemas de corrosin de las instalaciones.

Las precauciones para evitar la corrosin difieren en la produccin del agua sanitaria y en su distribucin, por lo que hay que distinguir entre acumuladores e intercambiadores de calor y tuberas.

6.4.4.2 Prevencin de incrustaciones. La tendencia de un agua a la precipitacin de cal aumenta con la temperatura.

Si por el carcter incrustante del agua se instala un sistema de descalcificacin para evitar las deposiciones calcreas, se recomienda no utilizar agua totalmente descalcificada para que no sea excesivamente agresiva.

Para minimizar el riesgo de corrosin es aconsejable que el agua descalcificada tenga una cierta dureza residual (orientativamente de 6 f a 15 f). Teniendo en cuenta que a la salida de un descalcificador el agua tiene una dureza de 0 f a 0,5 f, generalmente se incorpora una vlvula que la mezcla con el agua sin tratar en la proporcin adecuada.

Cuando sea necesario deben tomarse medidas contra la corrosin interior de tubos y depsitos.

6.4.4.3 Produccin de ACS

6.4.4.3.1 Generalidades. La produccin de agua caliente puede realizarse con intercambiadores de calor instantneos, con interacumuladores o con acumuladores de ACS calentados por intercambiadores de calor externos, generalmente de placas.

Los intercambiadores de calor instantneos suelen montarse en instalaciones pequeas y basan su resistencia a la corrosin en los materiales que los componen.

Los problemas de corrosin ms frecuentes se producen en los denominados interacumuladores, que consisten en depsitos acumuladores que tienen en su interior el intercambiador de calor. Adems, los interacumuladores presentan ms dificultades para la limpieza y proteccin contra la corrosin que los depsitos que son slo acumuladores.

Los acumuladores calentados por intercambiadores exteriores de placas suelen instalarse en sistemas grandes y son los que renen las mejores condiciones para protegerlos contra la corrosin, limpiarlos y desinfectarlos.

Debemos distinguir entre acumuladores domsticos, hasta 750 l de capacidad, y depsitos grandes (vase la Norma UNE EN 12499).

Los depsitos mayores de 750 l deben disponer de una boca de hombre fcilmente accesible, con un dimetro mnimo de 400 mm, para permitir que una persona pueda entrar en su interior y realizar operaciones de limpieza, desinfeccin y proteccin contra la corrosin. Estos depsitos deben estar preparados para el correcto funcionamiento de un purgador de gases en su parte superior y disponer de una purga de lodos en su parte inferior (vase la Norma UNE-EN 12499), segn se muestra en la figura 2. Los acumuladores domsticos deben tener un acceso de limpieza e inspeccin adecuado a su tamao.

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Fig. 2 Depsito de capacidad superior a 750 l

En los acumuladores domsticos, los detalles a considerar y los mtodos de proteccin generalmente son incorporados por el fabricante del depsito, mientras que en depsitos grandes pueden preverse especificaciones particulares de proteccin.

6.4.4.3.2 Materiales. Los acumuladores de agua caliente sanitaria son normalmente de acero al carbono con un revestimiento, aunque tambin se construyen en acero inoxidable.

Los acumuladores de acero al carbono revestido, tienen un comportamiento frente a la corrosin que depende del tipo de agua y las condiciones de trabajo y la mayora incorpora un sistema de proteccin catdica complementario.

Los acumuladores de acero inoxidable pueden sufrir corrosin localizada en funcin del tipo de acero inoxidable utilizado, de las tcnicas de construccin del depsito, del tipo de agua y de las condiciones de trabajo (principalmente la temperatura).

6.4.4.3.3 Recubrimientos. Los acumuladores de acero al carbono deben llevar un revestimiento interior, que puede ser a base de un sistema de vitrificado, pinturas epoxi o galvanizado en caliente. Normalmente la proteccin proporcionada por un recubrimiento se complementa con un sistema de proteccin catdica.

Las pinturas epoxi deben ser compatibles con la proteccin catdica y no despegarse con las elevadas temperaturas de utilizacin.

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En aguas poco mineralizadas, las temperaturas elevadas en presencia de determinados iones son un factor de riesgo para el fenmeno de inversin de polaridad del cinc.

Con un sistema correcto de proteccin catdica, los acumuladores de ACS pueden protegerse perfectamente contra la corrosin aunque trabajen a temperaturas elevadas para cualquier tipo de agua.

6.4.4.3.4 Proteccin catdica. La proteccin catdica del interior de un acumulador de ACS, permite evitar la corrosin del mismo en los defectos del revestimiento a pesar de que la temperatura de trabajo supere de forma intermitente los 70 C.

Cuando las tuberas de recirculacin de ACS son de cobre, la proteccin catdica correcta permite proteger los acumu-ladores contra la corrosin a pesar de los iones cobre que llegan a travs del retorno.

La Norma UNE-EN 12499 analiza los detalles a considerar para realizar correctamente la proteccin catdica de los acumuladores de ACS, distinguiendo entre los menores y mayores de 750 l.

6.4.4.3.5 Rehabilitacin de acumuladores existentes. En caso de acumuladores menores de 750 l, normalmente deben sustituirse aquellos que se han corrodo por otros nuevos, no siendo aconsejable su rehabilitacin. Para acumu-ladores grandes, ante todo debe analizarse si es ms ventajoso sustituirlos o rehabilitar los existentes y protegerlos contra la corrosin.

Evidentemente, la primera condicin para la recuperacin de un depsito es tener la garanta de que sus condiciones mecnicas son suficientes, o pueden garantizarse tras la reparacin. En efecto, no tiene sentido montar un sistema para evitar la corrosin de un depsito que no rene las garantas mecnicas adecuadas, por lo que este aspecto es fundamental.

La primera operacin a realizar es la inspeccin ocular del interior del acumulador, lo que puede ser ms o menos simple segn los casos.

Cuando el acumulador se calienta mediante un intercambiador exterior, normalmente de placas, y dispone de una boca de hombre fcilmente accesible y de suficiente dimetro, la inspeccin resulta muy fcil, lo que posibilita realizarla antes de que los daos sean importantes.

Cuando se trata de un acumulador equipado con un cuerpo de calentamiento interior, en funcin del dimetro de la tapa que soporta el intercambiador y de la presencia o no de camisa interior, esta operacin de inspeccin es ms o menos compleja.

Finalmente, las peores condiciones se dan en el caso de acumuladores sin bocas de acceso, o con tapas situadas en lugares complejos, en los que la primera operacin precisa es perforar el depsito y practicar una boca de hombre con la dificultad que ello representa.

En cualquier caso, se debe llegar a la situacin de un depsito vaco, con una boca de hombre fcilmente accesible y con un sistema exterior de calentamiento del agua (generalmente mediante intercambiador de placas).

En estas condiciones se puede reparar el depsito si es necesario, y someterlo a una prueba de presin que garantice sus condiciones mecnicas.

Un acumulador vaco, con acceso fcil, que ha sido sometido a una prueba de presin y equipado con una vlvula de seguridad tarada a un nivel adecuado, rene las condiciones ideales para protegerlo contra la corrosin con las debidas garantas.

En estas condiciones puede optarse por aplicar un revestimiento interior, instalar un sistema adecuado de proteccin catdica o combinar ambos mtodos. En la rehabilitacin de acumuladores existentes es frecuente aplicar un cementado interior e instalar un sistema de proteccin catdica por corriente impresa, lo que en general permite buenos resultados.

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6.4.4.4 Distribucin. Se entiende por distribucin la red de tuberas existente desde los elementos de produccin de ACS hasta los puntos de consumo, pudiendo o no incorporar sistemas de recirculacin.

6.4.4.4.1 Materiales. Cuando se proyecte o efecte una instalacin de conduccin de agua, se debe realizar una correcta seleccin del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser agresiva para diferentes materiales.

Para determinar el mejor material el proyectista debe tomar en consideracin siempre las siguientes premisas (vase adicionalmente el proyecto de Norma prEN 12502-3 y el anexo B de este informe):

a) Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales existentes.

b) Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua.

c) Temperatura del agua como factor de aceleracin de la velocidad de corrosin.

6.4.4.4.2 Detalles de instalacin. Adems de los detalles descritos para el agua fra (vase el apartado 6.4.3.2) las instalaciones de ACS deben incluir:

a) Colocacin de tubos testigo

Para comprobar el estado real del interior de las tuberas frente a los problemas de corrosin, as como la eficacia de los tratamientos de agua, es recomendable la instalacin de tubos testigo.

Estos son tramos de tubera del mismo material que el resto de la instalacin, fcilmente desmontables para su inspec-cin y, normalmente, con un doble paso alternativo o by pass (vase la figura 3).

Es recomendable la instalacin de tubos testigos en las partes bajas del circuito, como lugar ms desfavorable, ya que en estas zonas se pueden acumular los sedimentos y stos pueden corroer ms el material (vase la figura 3).

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Fig. 3 Detalle de un tubo testigo

b) Circuitos con recirculacin

En circuitos de nueva instalacin deben evitarse las mezclas de metales (vase el apartado A.1.1). La recirculacin del agua caliente favorece el contacto entre partculas o iones metlicos arrastrados por el agua, y otros metales diferentes y, por consiguiente, la corrosin del menos noble.

c) Vlvula de retencin en la transicin

Para evitar la corrosin por la presencia de diferentes materiales es necesario colocar en la transicin una vlvula anti-retorno, preferiblemente con control de estanquidad y llave de paso anexa (vase la figura 4).

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Fig. 4 Detalle de una unin de un anillo galvanizado con antena de cobre sin recirculacin

d) Purgado de lodos en las partes bajas.

En todos los sistemas de ACS es necesaria una purga de lodos en las partes bajas (vase la figura 5).

Fig. 5 Detalle del purgado de lodos mnimo recomendado situado en el retorno del agua caliente sanitaria

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Cuando sea posible es preferible instalar una purga en la base de cada columna.

e) Equilibrado hidrulico de circuitos con recirculacin

En los sistemas de recirculacin se debe realizar un equilibrado de los mismos para que en todas sus partes la circula-cin sea igual, pudindose hacer con la propia tubera o con vlvulas de equilibrio.

Se recomienda tambin no tener un diferencial de presin (p) entre la red de agua fra y agua caliente mayor de 0,5 bar (vanse las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11).

Fig. 6 Distribucin en paraguas desequilibrado Fig. 7 Sistema desequilibrado

Fig. 8 Distribucin en paraguas equilibrado por retorno invertido

Fig. 9 Sistema equilibrado por retorno invertido

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Fig. 10 Distribucin en paraguas equilibrado con vlvulas de equilibrio situadas en columnas

Fig. 11 Sistema equilibrado con vlvulas de equilibrio situadas en cuarto tcnico

6.4.4.4.3 Tratamientos del agua para controlar la corrosin. Los tratamientos que se aplican para el control de la corrosin en los sistemas de distribucin de agua caliente, son los mismos que se utilizan para el tratamiento de agua fra (vanse los apartados 6.4.3.3.2 y A.2.5) y normalmente se instalan en el aporte de agua.

En los circuitos de agua caliente el valor del pH del agua tiende a subir por prdida de dixido de carbono. Este concepto debe considerarse a la hora de realizar tratamientos cuya eficacia dependa de dicho valor, por ejemplo, la desinfeccin mediante hipoclorito. Asimismo debe considerarse que la elevacin del valor del pH y de la temperatura favorece la formacin de incrustaciones calcreas.

Para proteger contra la corrosin las tuberas de acero galvanizado de los circuitos con recirculacin de ACS puede utilizarse en ciertas aguas el tratamiento electroltico del agua por disolucin de nodos de aluminio (vase la Norma UNE-EN 14095).

6.4.4.4.4 Instalaciones existentes con procesos de corrosin. Al igual que en los circuitos de agua fra, en insta-laciones ya existentes con procesos de corrosin se debe verificar, en primer lugar, el origen de la corrosin en base a la composicin qumica del agua, a las caractersticas y temperatura del circuito y a la inspeccin del interior de algn tramo de tubera.

Una vez establecido el motivo, el personal cualificado debe determinar la parte del circuito con corrosin que debe sustituirse, el material y el tratamiento adecuados para evitar nuevos procesos de corrosin.

En instalaciones existentes con combinaciones de acero galvanizado y cobre en el circuito de recirculacin, la dosificacin de un inhibidor filmgeno puede retrasar la corrosin del acero galvanizado.

7 MANTENIMIENTO

El objeto de este captulo es el anlisis de las operaciones de mantenimiento necesarias para que los sistemas de prevencin de la corrosin descritos se comporten adecuadamente.

7.1 Vlvulas

Para garantizar la operatividad de los siguientes elementos, cuando se realicen operaciones de inspeccin y limpieza, sus vlvulas deben mantenerse en buen estado de funcionamiento:

purgas de gases;

purgas de lodos;

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tubos testigo;

acumuladores de agua;

bombas de recirculacin;

etc.

7.2 Tubos testigo

Se deben desmontar peridicamente los tubos testigo para realizar una comprobacin visual de su superficie interior. Esta periodicidad debe ser, como mnimo, anual.

7.3 Contadores

Se deben tomar lecturas peridicas de los contadores de agua instalados en los puntos de llenado de los circuitos cerrados (vase el apartado 6.3.3.1).

7.4 Sistemas de proteccin

Se deben seguir las instrucciones facilitadas por el fabricante o el instalador de cada equipo.

La revisin de los filtros y la renovacin de los elementos filtrantes se debe realizar segn las condiciones de utiliza-cin. Se debe proceder a la revisin, como mnimo, cada dos meses.

Los aparatos dosificadores se deben revisar y, si es necesario, se debe reponer el producto de dosificacin segn las condiciones de utilizacin.

Tambin se deben revisar las instalaciones de descalcificacin y se debe reponer la sal, que cumpla la Norma UNE-EN 973, cuando sea necesario. Asimismo, se deben comprobar, como mnimo mensualmente, la dureza del agua de aporte y la dureza residual del agua descalcificada (vase el apartado 6.4.4.2).

Los sistemas de proteccin catdica se deben controlar segn las Normas UNE-EN 12954 y UNE-EN 12499, realizn-dose los cambios de nodos cuando proceda.

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ANEXO A (Informativo)

CAUSAS DE FORMACIN DE NODOS Y CTODOS

A.0 Introduccin

La formacin de zonas andicas y catdicas, proceso bsico para iniciarse un mecanismo electroqumico de corrosin, puede tener su origen por causas intrnsecas al metal o al propio electrolito.

A.1 Causas intrnsecas al metal

A.1.1 Pares galvnicos (corrosin galvnica) Cuando se ponen en contacto dos metales diferentes a travs de un electrolito (medio agresivo), se establece un par galvnico que no es ms que una pila en la que el metal ms activo acta como nodo (sufre los efectos de la corrosin) y el ms noble es el ctodo, que permanece inalterado.

A.1.2 Alteraciones en la uniformidad de la estructura cristalina

Las zonas de un metal que, como consecuencia de acciones mecnicas o trmicas alcanzan un mayor estado energtico en su estructura (estructura deformada) o sufren una variacin en su composicin (como en la precipitacin de carburos en los aceros inoxidables y austenticos) tienden a comportarse como nodos frente a las zonas no alteradas, que se comportan como ctodos.

A.1.3 Roturas de pelculas protectoras

Las roturas locales de las pelculas protectoras que se pueden formar en los metales pasivables, tales como aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones, aluminio, etc., dejan en ese punto el metal al desnudo. Estas zonas actan andica-mente frente al resto que se comporta como ctodo.

Un