TUGAS KHUSUS FIX WITO WIBOWO 21030111130058 + Simple

8/10/2019 TUGAS KHUSUS FIX WITO WIBOWO 21030111130058 + Simple

1/21

Laporan Kerja Praktek 2014

Unit Phonska IV Departemen Produksi II B

PT Petrokimia Gresik

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Pabrik Pupuk Phonska Departemen Produksi II PT. Petrokimia Gresik

mempunyai spesifikasi kadar air di dalam produk maksimal 1%. Untuk

mendapatkan granul dengan kadar air kurang dari 2% dilakukan pengeringan

terhadap granul. Proses pengeringan granul phonska di Departemen Produksi II

PT. Petrokimia Gresik menggunakan alat pengering yaitu rotary dryer.

Rotary dryeratau pengering putar adalah alat pengering yang digunakan

untuk mengeringkan Phonska di Unit Produksi II PT. Petrokimia Gresik. Rotary

dryerterdiri dari sebuah selongsong berbentuk silinder (yang dipasang pada suatu

batangan roll yang dapat berputar se!ara hori"ontal atau sedikit miring keba#ah

membentuk sudut dengan bidang dasar di atas suatu support. Pan$ang silinder

sekitar &' meter dan diameternya berukuran ' meter.

Rotary Dryerakan mengeringkan padatan Phonska hingga men!apai kadar

air 1') * 2% dengan bantuan udara pengering yang disuplai dari Combution

chamber (furnace) dengan arah co-current. +upaya ter$adi kontak antara padatan

dan gas' maka rotary dryer dilengkapi dengan flight yang diletakkan disepan$ang

silinder rotary dryer. ,light merupakan sekat*sekat yang arahnya membu$ur

se$a$ar sumbu silinder yang berfungsi untuk mengangkut bahan yang akan

dikeringkan. -olume material yang diangkut oleh flight antara 1& sampai 1)%

dari total olume material yang terdapat didalam rotary dryer (/ibora dkk' 2&&2.

0ekanisme pengeringan pada rotary dryer adalah saat silinder pengering berputar'

padatan granul diambil keatas oleh flight' terangkat pada $arak tertentu kemudian

terhamburkan ke udara dan kemudian ter$adi kontak dengan udara pengering.

1&

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2014


2/21




eberhasilan proses pengeringan granul tersebut sangat dipengaruhi oleh

un$uk ker$a rotary dryeryang tidak dapat diamati se!ara langsung tetapi dapat

diketahui dengan !ara melakukan ealuasi terhadap kiner$a rotary dryerdengan

perhitungan thermal efficiency rotary dryer. Perhitungan thermal efficiency rotary

dryerini didasarkan pada perhitungan nera!a massa dan nera!a panas pada rotary

dryer.

I.2. Perumusan Masalah

Rotary dryermerupakan salah satu alat utama yang digunakan sebagai

alat pengering granul 3P Phonska. Desain a#al dryer ini harus dilakukan

dengan tepat dan !ermat sehingga alat dapat berfungsi dengan baik dan

menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Data yang dapat

mendukung hal ini seperti komposisi bahan baku' suhu masuk dan keluar dryer

dapat diketahui dari Central Control Room (445' sedangkan data kelayakan

produk dapat diketahui dari laboratorium produksi II maupun pengamatan se!ara

langsung di lapangan. Perlu adanya program ealuasi berkala dari Departemen

Pemeliharaan untuk mengu$i kelayakan kiner$a alat. 6leh karena itu' perhitungan

efisiensi thermal dari rotary dryer men$adi penting di mana efisiensi dapat

dihitung berdasarkan pada perhitungan nera!a massa (bahan baku masuk dan

bahan baku keluar dan perhitungan nera!a panas ($umlah panas masuk dan

$umlah panas keluar.

I.3. Tujuan

Tu$uan perhitungan efisiensi thermal dari rotary dryer' diantaranya7

1. 0engetahui perhitungan nera!a massa' nera!a panas' dan efisiensi

thermalpada rotary dryer.

1&)



SEMARANG

2014


3/21




2. 0engetahui faktor*faktor yang mempengaruhi pengeringan dan

kiner$a rotary dryer.

I.4. Manaat

Perhitungan efisiensi thermal dari rotary dryer22*0*82 pada Pabrik

Phonska I- bermanfaat sebagai usulan dalam ealuasi dan perbaikan kiner$a

(performance rotary dryer di Pabrik Phonska I-. +elain itu' laporan ini

memberikan referensi khususnya kepada mahasis#a praktek ker$a dalam

melakukan perhitungan dan analisa efisiensi rotary dryersebagai salah satu alat

pengeringan.

1&8



SEMARANG

2014


4/21




BAB II

TIN!AUAN PU"TA#A

II.1. Penger$ngan

Pengeringan se!ara umum didefinisikan sebagai pengambilan se$umlah

ke!il air dari bahan yang dikeringkan dengan menggunakan panas. 6perasi

pengeringan dilakukan dengan menghembuskan udara panas yang tidak $enuh

pada bahan yang akan dikeringkan. Udara panas tersebut disebut media pengering

yang menyediakan panas untuk penguapan air dan sekaligus memba#a uap air

keluar. 9erbeda dengan evaporasidimana pada proses ini air yang teruapkan dari

bahan memiliki $umlah yang relatif besar. Dalam evaporasiair teruapkan pada

titik didihnya' sementara dalam operasi pengeringan' air yang terambil berada

dalam keadaan uap.

Pengering dapat diklasifikasikan men$adi dua kelompok' yaitu 7

1. Pengering berdasarkan kondisi operasinya

Pengering berdasarkan kondisi operasinya yaitu pengering yang beroperasi

se!ara batchdan pengering yang beroperasi se!ara kontinyu.

2. Pengering berdasarkan perpindahan panasnya

Pengering yang berdasarkan perpindahan panasnya diklasifikasikan

men$adi 7

a. Pengering adiabatik(pengering langsung

Pengering yang dalam prosesnya bahan yang akan dikeringkan

dikontakkan se!ara langsung dengan media pengering. 0edia

pengering yang digunakan dapat berupa udara hasil pembakaran

ataupun hasil pemanasan udara dengan alat pemanas.

1&:



SEMARANG

2014


5/21




b. Pengering non adiabatik(pengering tidak langsung

Pengering yang prosesnya panas berpindah menu$u bahan dari

medium luar. Dalam pengering ini gas yang harus dikeluarkan

adalah uap air;uap "at pelarut. (0!4abe < +mith' 1==

0empela$ari proses pengeringan padatan sangat tergantung pada

mekanisme internal aliran !airan atau kondisi luar' yaitu7

1. Temperatur

2. >umiditi

. ?liran udara

. eadaan tiap partikel). eseragaman tiap partikel

8. ontak antar permukaan padatan basah

0enurut 4oulson dan 5i!hardson (ol ' 1=)@8=& operasi pengeringan

bertu$uan untuk 7

1. 0engurangi biaya transportasi

2. 0emudahkan penanganan bahan selan$utnya

. 0eningkatkan nilai guna suatu bahan agar dapat memberikan hasil yang

baik pada suatu penggunaan (menga#etkan bahan

. 0engurangi bahaya korosi

II.2. %akt&r'%akt&r (ang Mem)engaruh$ Penger$ngan

,aktor*faktor yang mempengaruhi pengeringan terdiri atas faktor yang

berhubungan dengan alat pengering' faktor yang berhubungan dengan sifat*sifat

bahan yang dikeringkan' dan perlakuan pra pengeringan. 0enurut 0u$amdar dan

Deastin (2&&1' untuk menghasilkan produk kering yang baik mutunya' ada

beberapa faktor kendali pada alat pengering yang harus dipertimbangkan' yaitu7

1. +uhu yang digunakan

2. elembaban relatif udara

. e!epatan dan arah aliran udara

. Aaktu pengeringan

emampuan untuk menguapkan air akan bertambah !epat dengan

naiknya suhu dan panas yang diperlukan untuk menguapkan air. +uhu udara pada

1&



SEMARANG

2014


6/21




proses pengeringan tidak hanya berpengaruh pada #aktu pengeringan tetapi $uga

berpengaruh pada kualitas hasil pengeringan. Untuk mendapatkan biaya

pengeringan yang rendah pada kapasitas pengeringan yang tinggi biasanya

digunakan suhu setinggi*tingginya dengan !atatan pada suhu ini sifat bahan tidak

berubah. +uhu pada keadaan ini disebut suhu kritis (+uti$ahartini' 1=).

elembaban udara pengering berpengaruh terhadap pemindahan !airan

atau uap air dari dalam ke permukaan bahan' karena uap sangat tergantung pada

kelembaban. e!epatan aliran udara pengering mempunyai pengaruh yang besar

untuk memindahkan massa uap air dari bahan ke atmosfer. Tanpa penggunaan

aliran udara untuk memba#a uap air tersebut' perbedaan tekanan uap antara

bagian dalam dan permukaan bahan tersebut sangat ke!il sehingga men$adi

penghalang ter$adinya pemindahan uap air dari bahan bagian dalam ke

permukaan. >al ini akhirnya berpengaruh terhadap #aktu yang dibutuhkan untuk

pengeringan bahan.

0edia pengering mengalir se!ara aksial mel#ati drum searah atau

berla#anan arah dengan aliran produk. ?liran berla#anan lebih disukai bila bahan

yang dikeringkan tidak sensitif terhadap panas dan harus dikeringkan sampai

tingkat kadar air yang sangat rendah. 0ode aliran searah umumnya lebih disukai

untuk bahan yang sensitif terhadap panas dan untuk la$u pengeringan tinggi

(0u$umdar dan Deastin' 2&&1.

,aktor*faktor yang berhubungan dengan bahan yang dikeringkan yaitu

sifat*sifat bahan seperti bentuk dan ukuran bahan' sifat higroskopis bahan' $umlah

dan tebal lapisan bahan yang dikeringkan. ,aktor lain yang berpengaruh terhadap

pengeringan adalah peletakan dan pengadukan bahan selama pengeringan

berlangsung' sifat*sifat penghantar panas dari bahan alat pengering serta !ara

pemindahan panas dari sumber alat pemanas ke bahan yang dikeringkan (5i!hey

et al.' 1=81 dan >all' 1=):.

1&=



SEMARANG

2014


7/21




II.3. Rotar Drer

Rotary dryeratau pengering putar adalah alat pengering yang digunakan

untuk mengeringkan Phonska di Unit Produksi II PT. Petrokimia Gresik.Rotary

dryerterdiri dari sebuah selongsong berbentuk silinder (yang dipasang pada suatu

batangan roll yang dapat berputar se!ara hori"ontal atau sedikit miring keba#ah

membentuk sudut dengan bidang dasar di atas suatu support. Pan$ang silinder

sekitar &' meter dan diameternya berukuran ' meter. Pada bagian dalam

silinder terdapat sekat*sekat yang arahnya membu$ur se$a$ar sumbu silinder'

sepan$ang silinder. +ekat ini disebut flight yang berfungsi untuk mengangkut

bahan yang akan dikeringkan pada silinder yang berputar. 9ahan basah

dimasukkan pada bagian u$ung yang lebih tinggi dan akan keluar sebagai produk

yang kering pada u$ung bagian yang lebih rendah. Gerakan ma$u dari bahan yang

dikeringkan ini disebabkan oleh adanya gaya graitasi' putaran silinder'

kemiringan silinder dan adanyaflight(Perry' 1=. Perputaran ter$adi karena alat

ini dilengkapi dengan gear yang dipasang pada shelldan dihubungkan dengan

suatu driveke motor penggerak.

Benis Rotary Dryer berdasarkan !ara kontak antara "at yang akan

dikeringkan dengan udara pengering ada ma!am 7

1. Direct Rotary Dryer' "at padat dikontakkan langsung dengan gas sebagai

udara pengering

2. Indirect Rotary Dryer' "at padat dikontakkan dengan gas panas yang

mengalir melalui mantel luar

. Direct-indirect Rotary Dryer' gas panas terlebih dahulu dile#atkan

melalui mantel dan kemudian masuk ke selongsong' dimana gas tersebut

kontak langsung dengan "at padat yang dikeringkan.

11&



SEMARANG

2014


8/21




0edia pemanas yang digunakan dalamRotary Dryerbiasanya berupa gas

panas atau udara panas yang alirannya dapat ter$adi se!ara searah dengan bahan

yang akan dikeringkan (cocurrent)atau berla#anan arah dengan bahan yang akan

dikeringkan (countercurrent).

Rotary Dryeryang digunakan di pabrik pupuk Phonska I- Departement

Produksi II9 PT. Petrokimia Gresik adalah $enisDirect Rotary Dryerdan sebagai

medium pemanas digunakan udara yang dipanasi terlebih dahulu dalam suatu

dryer combution chamber (furnace). ?liran udara yang digunakan searah dengan

aliran Phonska yang masuk keRotary Dryer (co-current.

DasarRotary Dryerini adalah 7

1. Phonska yang dikeringkan bersifatfree flowing

2. Proses yang ter$adi adalah kontinyu

. 6perasi dari alat ini relatie sederhana

II.3.1. Bag$an'Bag$anRotar Drer

A! Burner

urnerberfungsi sebagai tempat untuk menghasilkan panas dengan

bahan bakar minyak tanah' batu bara' gas alam' dan lainnya.

B. *uang Pem+akaran

5uang pembakaran adalah tempat ter$adinya proses pembakaran untuk

menghasilkan panas.

,. Pem$n-ah Panas

Pemindah panas adalah tempat ter$adinya pemanasan udara lingkungan

yang akan digunakan sebagai udara pengering pada proses pengeringan.

D. ,er&+&ng Asa)

111



SEMARANG

2014


9/21




4erobong asap digunakan untuk membuang sisa hasil pembakaran

sehingga tidak mengganggu pembakaran.

E. B"o#er

lowerberfungsi menarik udara lingkungan untuk masuk ke ruang

pemindah panas dan mengehembuskannya melalui pipa udara panas menu$u ke

ruang pembakaran.

%. *uang Penger$ngan

5uang pengeringan adalah ruang ter$adinya proses pengeringan bahan

dengan menggunakan panas se!ara kontak langsung yang dihasilkan dari ruang

pembakaran dan merupakan tempat untuk meletakkan komoditas yang

dikeringkan.

. *angka

5angka berfungsi sebagai tempat untuk menyangga bagian*bagian dari

alat pengering.

II.3.2. Pr$ns$) kerja *&tar( Dr(er 2/'M'3/2 Pa+r$k Pu)uk Ph&nska

Rotary Dryerakan mengeringkan padatan Phonska hingga men!apai

kadar air 1 * 1')% dengan bantuan udara pengering yang disuplai dari Combution

chamber (furnace) dengan arah co-current. Dengan adanya putaran padaRotary

Dryerakan mempermudah Phonska untuk dikeringkan karena proses kontak

dengan udara panas lebih sering ter$adi' disamping itu proses pengeluaran produk

Phonska dari 5otaryDryer$uga akan lebih mudah.

II.3.3. #&n-$s$ 0)eras$ *&tar( Dr(er 2/'M'3/2 Pa+r$k Pu)uk Ph&nska

112



SEMARANG

2014


10/21




1. adar air produk granulator C 1% * % yang akan dikeringkan di dryer

28*0*82' untuk men!apai spesifikasi produk.

2. Produk dari granulator masuk ke 5otary Dryer melalui chutedengan sudut

eleasi :&o. emiringan 5otary Dryer antara )o.

. Putaran 5otary Dryer rpm.

. Udara panas disuplai dari combustion chamber(furnace) &=*9*1&1 dengan

kalori yang diperlukan berkisar 1&8 * 81&8 kkal;$am.

). Temperatur udara masuk tergantung dari $umlah air yang harus diuapkan'

dan dikendalikan otomatis berdasarkan temperatur udara keluar dengan

TI4*1&).

8. Udara masuk ke rotary dryer disuplai oleh 2 buah blo#er yaitu 22*4*&2?

dan 21*4*&29 dengan la$u udara blo#er masing*masing 1)&&&&

m;$am dan 1182& m;$am

:. Gas dari RotaryDryer mengalir melalui dryer cyclone 22*D*&2' diisap

oleh dryer e!haust fan 28*4*&2' gas langsung ke scrubbing system

sebelum dibuang ke atmosfer.

II.3.4. am+ar *&tar( Dr(er

11



SEMARANG

2014


11/21




"ambar #.$ Rotary Dryer

II.4. Per)$n-ahan Massa -alam Penger$ng

Perpindahan massa dalam pengering ter$adi dari permukaan padat ke gas.

/a$u rata*rata perpindahan massa 0' diperoleh dengan persamaan 7

0C 0s(Es*Eb (0!4abe < +mith' 1==

Dimana 7

0 7 la$u massa uap air

0s 7 la$u massa padatan kering

Es 7 fraksi massa "at !air a#al

Eb 7 fraksi massa "at !air akhir

Bika gas (udara masuk pada kelembaban >sdan keluar pada kelembaban

>bdan 0gadalah la$u massa gas kering' maka 7

>bC >sFg

s

%

%(Es Eb

C >sF

g

v

%

% (0!4abe < +mith' 1==

Neraa Massa *&tar( Dr(er

0uk' 0ao

0fk 0pk

11



SEMARANG

2014

5otary Dryer


12/21




0af 0ap

0uk' 0ai

0assa 0asuk C 0assa eluar

0fkF 0afF 0ukF 0aiC 0pkF 0apF 0ukF 0aoF 0!

Dimana 7

0ukC /a$u alir massa udara kering

0ai C /a$u alir massa air dalam udara kering

0fk C /a$u alir massa umpan kering

0af C /a$u alir massa air dalam umpan basah

0aoC /a$u alir massa air dalam udara keluar

0apC /a$u alir massa air dalam produk

0pkC /a$u alir massa produk kering

0! C /a$u alir massa produk kering yang lolos ke cyclone

II.. Per)$n-ahan Panas -alam Penger$ng

Neraa Panas *&tar( Dr(er

loss

11)



SEMARANG

2014

5otary Dryer


13/21




f p

i o

Panas 0asuk C Panas keluar

iF f C oF pF loss

0uk. >iF 0s. >s C 0uk. >oF 0s. >pF loss

Dimana 7

i C /a$u alir panas udara kering

f C /a$u alir panas yang diba#a oleh umpan

o C /a$u alir panas udara keluar

p C /a$u alir panas yang diba#a produk

>i CHnthalpi udara masuk

>o CHnthalpiudara keluar

>s C Hnthalpi "at padat

>p C Hnthalpi produk

0s C /a$u alir massa "at padat

loss C /a$u alir panas yang hilang

Hnthalpi udara dihitung dengan persamaan 7

>yC (1'&&) F 1'> (Ts * Too4 F 2)&1'> (Geankoplis' 1==:

Hnthalpi !ampuran padat*!air dihitung dengan persamaan 7

118



SEMARANG

2014


14/21




>sC Es. 4psF El. 4pl(Ts* To (Geankoplis' 1==:

Dimana 7

>y 7 enthalpi udara

> 7 kelembaban udara (&umidity)

>s 7 enthalpi !ampuran padat*!air

4ps 7 kalor spesifik "at padat

4pl 7 kalor spesifik "at !air

Ts 7 suhu !ampuran

To 7 suhu dasar

Es 7 ,raksi berat padatan

El 7 ,raksi berat !air

II./. Therma" $%%i&ien& Rotar Drer

Thermal effi!ien!y CdisuplaiyangG

diserapyangGJ 1&& % (>immelblau' 1==8

11:



SEMARANG

2014


15/21


16/21




III.2. Peng&lahan Data

Dari data yang diperoleh dilakukan langkah*langkah perhitungan sebagai

berikut 7

1. Neraa Massa *&tar( Dr(er

0uk' 0ao

0fk 0pk

0af 0ap

0uk' 0ai

0assa 0asuk C 0assa eluar

0fkF 0afF 0ukF 0aiC 0pkF 0apF 0ukF 0aoF 0!

Dimana 7

0uk C /a$u alir massa udara kering

0ai C /a$u alir massa air dalam udara masuk

0ao C /a$u alir massa air dalam udara keluar

0fk C /a$u alir massa umpan kering

0af C /a$u alir massa air dalam umpan basah

11=



SEMARANG

2014

5otary Dryer


17/21


18/21




BAB I

HA"IL PEMBAHA"AN

I.1. Has$l

Tabel .1.>asil Perhitungan 3era!a 0assaRotary Dryer

Massa 5Masuk6 Rate5kg7jam6 Massa 5#eluar6 Rate5kg7jam6

Phonska ?nhidrat 1.82'1 Phonska ?nhidrat 1.82'1

?ir dalam Umpan 8'18=)=1 ?ir dalam Produk 2:'8=Udara ering 1.22': Udara ering 1.22':

?ir dalam Udara

0asuk

12'=21 ?ir dalam Udara

eluar

=21'&&==1

!umlah /.8491::;; !umlah /.8491::;;

Tabel .2. >asil Perhitungan 3era!a PanasRotary Dryer

Panas 5Masuk6 Rate5k!7jam6 Panas 5#eluar6 Rate5k!7jam6

Panas Udara 0asuk

Rotary Dryer (i

).)2:.&'= Panas Udara eluar

Rotary Dryer (o

.&).=)8')

Panas Produk 0asuk

Rotary Dryer (f

).:.81'21 Panas Produk eluar

Rotary Dryer (p

.=1.2'1=2

Panas yang hilang

(loss

2.11.82)'=81

!umlah 1:.;:1.8/9/:3 !umlah 1:.;:1.8/9/:3

Dari hasil perhitungan didapatkan efisiensi thermal Rotary Dryer pada

pabrik Pupuk Phonska PT Petrokimia Gresik adalah &'8 %.

I.2. Pem+ahasan

121



SEMARANG

2014


19/21




Total nera!a massa masuk C total nera!a massa keluar yaitu

2).2:'=28 kg;$am.

Total nera!a panas masuk C total nera!a panas keluar yaitu

1&=.2.):='8 kB;$am

hermal efficiency Rotary Dryer pabrik Pupuk Phonska II PT.

Petrokimia Gresik berdasarkan perhitungan data adalah 88'8%

Haluasi Rotary Dryer dilakukan dengan menghitung thermal efficiency

Rotary Dryer berdasarkan nera!a massa dan nera!a panas. hermal efficiency

Rotary Dryer berdasarkan data yang diperoleh adalah '8 %. +edangkanstandart

minimum thermal efficiency dryer adalah 8)% (roceedings' *+ ,ertilier

roduction lternatives' $//0)' hal ini menun$ukkan Rotary Dryer dipabrik

Phonska I- PT. Petrokimia Gresik beroperasi di atas efisiensi standar minimum

panas dryer. Rotary Dryerdi pabrik Phonska I- PT. Petrokimia Gresik masih

memiliki kemampuan yang baik dalam mengeringkan granul Phonska.

122



SEMARANG

2014


20/21




BAB

PENUTUP

.1. #es$m)ulan

1. Total nera!a massa masuk C total nera!a massa keluar yaitu

)8.)'1&&== kg;$am dan total nera!a panas masuk C total nera!a panas

keluar yaitu 1&.=&1.8)'8& kB;$am

2. >asil ealuasi hermal efficiency Rotary Dryerpabrik pupuk Phonska

adalah =&'= %

. +tandar minimum thermal efficiency dryer sebesar 8)% (roceedings'

*+ ,ertilier roduction lternatives' $//0)' yang berarti Rotary

Dryer masih layak digunakan.

.2. "aran

+etelah dilakukan pengamatan dan perhitungan tentang Rotary

Dryerdi pabrik Phonska I-' maka perlu disarankan7

1. 9ahan bakar furnace Unit Phonska I- yang digunakan untuk

menghasilkan udara panas sebagai media pengering pada rotary dryer

sebaiknya diganti menggunakan gas alam. arena emisi batu bara

sebagai bahan bakar furnace berpotensi menghasilkan ash yang akan

mengkontaminasi butiran granul saat masuk dryer.

2. Perlu adanya pengaturan kadar air dari umpan dan udara yang masuk ke

Rotary Dryeragar energi panas yang dibutuhkan tidak terlalu besar.

. Perlu dilakukan pembersihan se!ara berkala minimal setiap bulan

sekali untuk membersihkan sisa ash yang mengendap yang dapat

mengganggu proses pengeringan sehingga tidak ter$adi penurunan

thermal efficiencyRotary Dryer.

12



SEMARANG

2014


21/21




DA%TA* PU"TA#A

?nonim. 1==.roceeding *+ ,ertilier roduction lternatives.

?nonim. 2&&&.anduan 1perasi abrik honska 233.333 ton4tahun' I3456'

+panyol.

4oulson' B0 < 5i!hardson' B,. 1=&.Chemical 5ngineering' vol #.' Pergamon

Press' /ondon.

Geankoplis' 4hristie. 1==:.ransport rocesses and 6nit 1peration' 2rded.

Prenti!e*>all' 3e# Delhi.

>immelblau' 0. Daid. 1==8.rinsip-rinsip Dasar dan +alkulasi dalam eknik

+imia' 7ilid #. PT. Pronhalindo' Bakarta.

>olman' B.P.'1=8. &eat ransfer. 8i!th 5dition. 3e# Lork7 0! Gra#*>ill

4ompanies. In!.

ern' D... 1=.rocess &eat ransfer. 3e# Lork7 0! Gra#*>ill 4ompanies.

In!.

0!. 4abe +mith < >arriot. 1==.1perasi eknik +imia' 2nded.Bakarta7 Hrlangga.

0u$umdar' ?.s. dan +. Deastin. 2&&1. engeringan Industrial. Pener$emah7

?rmansyah >.T.' Dyah A' Hdy >.' /eopold 6.3.' IP9 Press' 9ogor.

Perry' 5.> < Don Green. 1=.erry9s Chemical 5ngineer9s &andbook' :th ed'.

0! Gra#*>ill' 3e# Lork.

5i!hey' 4.9.' P. Ba!obson dan 4.A. >all.' 1=81.gricultural 5ngineering &and

ook.0! Gra# >ill 9ook 4o.' In!.' 3e# Lork.

Luni"ar' ?gung. 2&12. /aporan er$a Praktek Departmen Produksi II 9agian

4andal Produksi II9. Gresik7 PT Petrokimia Gresik.

12



SEMARANG

2014

Documents

TUGAS KHUSUS FIX WITO WIBOWO 21030111130058 + Simple