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Termoidraulica Sistema di distribuzione per impianti termosanitari in tubi multistrato e raccordi in ottone Tubo Alpert Raccordi Gerpex LBP / Gerpex Scheda tecnica 61 · IT 01

Tubo Alpert Raccordi Gerpex LBP / Gerpex...Via Treviso 32/34 31020 San Vendemiano (TV) Tel +39. 0438 411755 Fax +39.0438 22428 E-mail: [email protected] E9080464 6 Certificato DVGW

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Termoidraulica

Sistema di distribuzione per impianti termosanitari in tubi multistrato e raccordi in ottone

Tubo AlpertRaccordi Gerpex LBP Gerpex

Scheda tecnica 61 IT 01

EMMETI-ALPERT PE-RTAlPE-RT 20x2

EMMETIIl sito produttivo per Tubo Multistrato

Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato lo stabilimento per la produzione di Tubo Multistrato

PE-XbAlPE-Xb e PE-RTAlPE-RT sito in localitagrave Le Forcate di Fontanafredda (PN)

Su una superficie totale coperta di 10000 m2 trovano posto 2 linee di produzione

lrsquoimpianto di Reticolazione la linea di Rivestimento lrsquoimpianto di Imballaggio automatico

i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio controlli qualitagrave

Questrsquoultimo dotato delle piugrave avanzate attrezzature per lrsquoanalisi

ed il controllo qualitagrave del prodotto garantisce la massima affidabilitagrave

e sicurezza del prodotto finito e la sua conformitagrave alle normative vigenti

La capacitagrave produttiva dello stabilimento a regime

egrave di 36 milioni di metri annui

Con questo sito produttivo che si aggiunge a quello

giagrave operante a Ponte S Marco (BS) nella

produzione di Raccordi a pressare ed a stringere

Emmeti si colloca sul mercato europeo

tra le poche aziende in grado di offrire

un Sistema Multistrato

completo di propria produzione

3

Indice

I certificati di qualitagrave 4

I controlli di qualitagrave 8

Settori drsquoimpiego 9

I vantaggi di un sistema completo 9

Caratteristiche del sistema 10

Tubo multistrato Alpert 11

Raccordi a pressare Gerpex LBP 14

Raccordi a pressare Gerpex 15

Raccordi a stringere 16

La gamma 17

Installazione del sistema 30

Collaudo dellrsquoimpianto 33

Montaggio dei raccordi 35

Esempi di installazione 37

Perdite di carico distribuite 38

Perdite di carico raccordi 38

4

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

CERT

misure Oslash16 Oslash20

5

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

misure Oslash16 Oslash20

Numero KIP-09834001 Sostituisce na

Emesso 22032018 Prima emissione 22032018

Rapporto 100901265 Contratto K15-01

Pagina 1 di 1

CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI

PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI

Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti

Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products

Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici

Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings

Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP

composto damade of

Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT

RaccordiFittings GERPEX LBP

DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings

16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa

33074 - Fontanafredda (PN)

In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai

requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174

e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle

sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are

considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI

EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is

subject to the positive result of periodic surveillance visits

Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione

di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia

regulations for Product Certification and consists of 1 pages

Chief Operating Officer

Giampiero Belcredi

Kiwa Cermet Italia SpA

Societagrave con socio unico soggetta

allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento

di Kiwa Italia Holding Srl

Via Cadriano 23

40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)

Unitagrave secondaria

Via Treviso 3234

31020 San Vendemiano (TV)

Tel +39 0438 411755

Fax +390438 22428

E-mail infokiwacermetit

wwwkiwait

E9080464

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

8

I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti

I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile

di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

0 -

072

019

- Uff

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blic

itagrave amp

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R9900989600001

EMMETI-ALPERT PE-RTAlPE-RT 20x2

EMMETIIl sito produttivo per Tubo Multistrato

Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato lo stabilimento per la produzione di Tubo Multistrato

PE-XbAlPE-Xb e PE-RTAlPE-RT sito in localitagrave Le Forcate di Fontanafredda (PN)

Su una superficie totale coperta di 10000 m2 trovano posto 2 linee di produzione

lrsquoimpianto di Reticolazione la linea di Rivestimento lrsquoimpianto di Imballaggio automatico

i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio controlli qualitagrave

Questrsquoultimo dotato delle piugrave avanzate attrezzature per lrsquoanalisi

ed il controllo qualitagrave del prodotto garantisce la massima affidabilitagrave

e sicurezza del prodotto finito e la sua conformitagrave alle normative vigenti

La capacitagrave produttiva dello stabilimento a regime

egrave di 36 milioni di metri annui

Con questo sito produttivo che si aggiunge a quello

giagrave operante a Ponte S Marco (BS) nella

produzione di Raccordi a pressare ed a stringere

Emmeti si colloca sul mercato europeo

tra le poche aziende in grado di offrire

un Sistema Multistrato

completo di propria produzione

3

Indice

I certificati di qualitagrave 4

I controlli di qualitagrave 8

Settori drsquoimpiego 9

I vantaggi di un sistema completo 9

Caratteristiche del sistema 10

Tubo multistrato Alpert 11

Raccordi a pressare Gerpex LBP 14

Raccordi a pressare Gerpex 15

Raccordi a stringere 16

La gamma 17

Installazione del sistema 30

Collaudo dellrsquoimpianto 33

Montaggio dei raccordi 35

Esempi di installazione 37

Perdite di carico distribuite 38

Perdite di carico raccordi 38

4

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

CERT

misure Oslash16 Oslash20

5

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

misure Oslash16 Oslash20

Numero KIP-09834001 Sostituisce na

Emesso 22032018 Prima emissione 22032018

Rapporto 100901265 Contratto K15-01

Pagina 1 di 1

CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI

PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI

Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti

Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products

Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici

Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings

Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP

composto damade of

Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT

RaccordiFittings GERPEX LBP

DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings

16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa

33074 - Fontanafredda (PN)

In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai

requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174

e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle

sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are

considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI

EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is

subject to the positive result of periodic surveillance visits

Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione

di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia

regulations for Product Certification and consists of 1 pages

Chief Operating Officer

Giampiero Belcredi

Kiwa Cermet Italia SpA

Societagrave con socio unico soggetta

allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento

di Kiwa Italia Holding Srl

Via Cadriano 23

40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)

Unitagrave secondaria

Via Treviso 3234

31020 San Vendemiano (TV)

Tel +39 0438 411755

Fax +390438 22428

E-mail infokiwacermetit

wwwkiwait

E9080464

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

8

I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti

I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile

di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

0 -

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e - S

R9900989600001

3

Indice

I certificati di qualitagrave 4

I controlli di qualitagrave 8

Settori drsquoimpiego 9

I vantaggi di un sistema completo 9

Caratteristiche del sistema 10

Tubo multistrato Alpert 11

Raccordi a pressare Gerpex LBP 14

Raccordi a pressare Gerpex 15

Raccordi a stringere 16

La gamma 17

Installazione del sistema 30

Collaudo dellrsquoimpianto 33

Montaggio dei raccordi 35

Esempi di installazione 37

Perdite di carico distribuite 38

Perdite di carico raccordi 38

4

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

CERT

misure Oslash16 Oslash20

5

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

misure Oslash16 Oslash20

Numero KIP-09834001 Sostituisce na

Emesso 22032018 Prima emissione 22032018

Rapporto 100901265 Contratto K15-01

Pagina 1 di 1

CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI

PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI

Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti

Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products

Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici

Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings

Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP

composto damade of

Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT

RaccordiFittings GERPEX LBP

DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings

16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa

33074 - Fontanafredda (PN)

In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai

requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174

e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle

sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are

considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI

EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is

subject to the positive result of periodic surveillance visits

Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione

di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia

regulations for Product Certification and consists of 1 pages

Chief Operating Officer

Giampiero Belcredi

Kiwa Cermet Italia SpA

Societagrave con socio unico soggetta

allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento

di Kiwa Italia Holding Srl

Via Cadriano 23

40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)

Unitagrave secondaria

Via Treviso 3234

31020 San Vendemiano (TV)

Tel +39 0438 411755

Fax +390438 22428

E-mail infokiwacermetit

wwwkiwait

E9080464

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

8

I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti

I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile

di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

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R9900989600001

4

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

CERT

misure Oslash16 Oslash20

5

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

misure Oslash16 Oslash20

Numero KIP-09834001 Sostituisce na

Emesso 22032018 Prima emissione 22032018

Rapporto 100901265 Contratto K15-01

Pagina 1 di 1

CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI

PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI

Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti

Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products

Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici

Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings

Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP

composto damade of

Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT

RaccordiFittings GERPEX LBP

DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings

16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa

33074 - Fontanafredda (PN)

In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai

requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174

e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle

sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are

considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI

EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is

subject to the positive result of periodic surveillance visits

Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione

di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia

regulations for Product Certification and consists of 1 pages

Chief Operating Officer

Giampiero Belcredi

Kiwa Cermet Italia SpA

Societagrave con socio unico soggetta

allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento

di Kiwa Italia Holding Srl

Via Cadriano 23

40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)

Unitagrave secondaria

Via Treviso 3234

31020 San Vendemiano (TV)

Tel +39 0438 411755

Fax +390438 22428

E-mail infokiwacermetit

wwwkiwait

E9080464

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

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Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

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CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

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Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti

I dati contenuti in questa pubblicazione possono per una riscontrata esigenza tecnica eo commerciale subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile

di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

0 -

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- Uff

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R9900989600001

5

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

Sistema costituito da Tubi Alpert e raccordi a pressare Gerpex LBP

misure Oslash16 Oslash20

Numero KIP-09834001 Sostituisce na

Emesso 22032018 Prima emissione 22032018

Rapporto 100901265 Contratto K15-01

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CERTIFICATO DI PRODOTTO KIWA-UNI

PRODUCT CERTIFICATE KIWA-UNI

Kiwa Cermet Italia dichiara che i prodotti

Kiwa Cermet Italia hereby declare that the products

Sistemi multistrato per il trasporto di acqua calda e fredda allrsquointerno degli edifici

Multilayer piping systems for hot and cold water installation inside buildings

Marchio del sistemaSystem Trade mark Gerpex LBP

composto damade of

Tubo multistratoMultilayer Pipe GERPEX RAALPERT

RaccordiFittings GERPEX LBP

DN and wall tickness Layers Material Application Class Pressure Fittings

16x20 Al02 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al025 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

26x30 Al 03 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

32x30 Al 04 PE-XbAlPE-Xb 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

16x20 Al 02 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

20x20 Al 025 PE-RTAlPE-RT 2 and 5 10 barBrass press fittings LBP

profile B TH U H F

Sistema Costruito daSystem Manufactured by Emmeti Spa

33074 - Fontanafredda (PN)

In base ai test di tipo noncheacute alle ispezioni periodiche condotte da Kiwa sono ritenuti conformi ai

requisiti del Documento Tecnico Kindash0410 basato sulla normativa UNI EN ISO 21003-52009 e al DM 174

e quindi marcati Kiwa-UNI La validitagrave di questo certificato egrave soggetta al risultato positivo delle

sorveglianze periodiche Based upon type tests and on Kiwarsquos periodic factory inspections the products are

considered in compliance with the requirement of Technical Document Kindash0410 based on the standard UNI

EN ISO 21003-52009 e al DM 174 and consequentially marked Kiwa-UNI The validity of this certificate is

subject to the positive result of periodic surveillance visits

Il presente certificato viene rilasciato in accordo al Regolamento Kiwa Cermet Italia per la Certificazione

di prodotto ed egrave composto da 1 pagina This certificate is issued in accordance with the Kiwa Cermet Italia

regulations for Product Certification and consists of 1 pages

Chief Operating Officer

Giampiero Belcredi

Kiwa Cermet Italia SpA

Societagrave con socio unico soggetta

allrsquoattivitagrave di direzione e coordinamento

di Kiwa Italia Holding Srl

Via Cadriano 23

40057 Granarolo dellrsquoEmilia (BO)

Unitagrave secondaria

Via Treviso 3234

31020 San Vendemiano (TV)

Tel +39 0438 411755

Fax +390438 22428

E-mail infokiwacermetit

wwwkiwait

E9080464

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

8

I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

6

Certificato DVGW W534 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

E9060428

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

7

Certificato KIWA secondo UNI EN ISO 21003 Sistema costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex

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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

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Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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I controlli di qualitagraveTutto il processo produttivo del tubo multistrato Alpert Emmeti egrave sottoposto a severi controlli svolti prima durante e dopo la produzione a partire dalle materie prime per terminare con il prodotto finito

Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di ana-lisi troviamo

MFI (Melt Flow Index) Verifica conformitagrave materie prime polimeriche impiegate

INK Test Verifica pulizia superficiale della bandella di alluminio

Controllo dimensionale in produzione Controllo computerizzato auto-matico dei principali parametri dimensionali del tubo

Prova della sfera Verifica assenza di occlusioni o deformazioni con passaggio allrsquointerno dei tubi di una sfera utilizzando aria compressa

Prova di allargamento Test eseguito sia in produzione che in laboratorio per verificare la qualitagrave della saldatura e dellrsquoadesione dei singoli strati

Peeling Verifica resistenzaallo scollamento tra strato interno e alluminio

Resistenza alla pressione interna Prova di resistenza ad una determinata pressione interna a 95 degC il valore di pressione egrave scelto in funzione del tipo di tubo (Oslash est spessore alluminio) e della durata della prova (22h 165h 1000h) ricavandolo dalle relative curve di regressione

Cicli termici Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 5000 cicli di temperatura (da 20 a 95 degC) di 30 minuti ciascuno a 10 bar di pressione interna

Cicli pressione Prova su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 10000 cicli di pressione (da 1 a 30 bar) a 23 degC con 05 Hz di frequenza

Piegatura alternata Prova di vibrazione su un sistema costituito da tubo e raccordi sottoposto a 330 cicli di piegatura alternata ad una pressione interna di 15 bar a temperatura ambiente

9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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9

I vantaggi di un sistema completoElevata resistenza alle alte temperatureResistente fino a temperature massime di 95 degC

Elevata resistenza alla pressioneResistente fino a pressioni massime di 10 bar ad una temperatura di 70 degC per 50 anni

Contenuta dilatazione lineareLa dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura egrave para-gonabile a quella del rame

Isolamento termicoIl sistema egrave disponibile con rivestimento isolante avente la seguente clas-se di reazione al fuoco CL-S1 d0 (EN 13501-1)

Basse perdite di caricoLa superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrosta-zioni di calcare e favorisce unrsquoagevole scorrevolezza del fluido limitando notevolmente le perdite di carico

Possibilitagrave di adottare elevate velocitagrave dellrsquoacquaIl tubo presenta una notevole resistenza allrsquoerosione meccanica da parte delle particelle solide che lrsquoacqua normalmente trascina con segrave

Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioniQuesto grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-RT

Impermeabilitagrave allrsquoossigenoLo strato di alluminio rende il tubo Alpert impermeabile ai gas e quindi allrsquoossigeno causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dellrsquoimpianto

Resistenza agli agenti chimici esterniI tubi Alpert annegati nel muro o interrati resistono per loro natura ai normali attacchi in ambienti ldquoacidirdquo e ldquobasicirdquo

Inattaccabilitagrave dalle corrosioni elettrochimicheQuesta caratteristica egrave ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed allrsquoadozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico

Peso ridotto e rapiditagrave drsquoinstallazioneIl tubo Alpert grazie al basso peso specifico ed alla possibilitagrave di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni drsquoin-stallazioneIl tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallicoIl fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce aumentando cosigrave la competitivitagrave del sistema rispetto ai materiali tradizionali

Settori drsquoimpiegoIl sistema Emmeti costituito da tubi multistrato Alpert e raccordi a pressare Gerpex rappresenta una soluzione moderna ed efficiente per la realizza-zione di impianti termici e sanitari mediante lrsquoimpiego di tubi multistrato realizzati in polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature (PE-RT) ed alluminio e speciali raccordi

I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni a pressare e a stringereLrsquoampia gamma di raccordi e le diverse possibilitagrave di fissaggio rendono il sistema altamente affidabile e completo

Il sistema egrave adatto alla realizzazione di

bull Impianti di riscaldamento ad acqua caldabull Impianti di condizionamento ad acqua refrigeratabull Impianti idricisanitaribull Impianti per aria compressa ()

() Prevedere un adeguato sistema di filtrazione per evitare il contatto dellrsquoolio lubrificante del compressore con gli O-rings presenti nei raccordi

Per il trasporto di altri fluidi Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

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R9900989600001

10

Caratteristiche del sistema

Compensazione del potenzialeI tubi multistrato Alpert sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene resistente alle alte temperature Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metal-lica del tubo Inoltre ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo i tubi multistrato Alpert sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto evitando lrsquoeventuale compensazione del potenziale

Resistenza chimicaLe caratteristiche chimiche del PE-RT rendono i tubi Alpert resistenti alle seguenti sostanze

bull calcestruzzo gesso malta e cementobull agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000bull tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000bull anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4

I tubi multistrato Alpert devono essere protetti da sostanze quali bitume grasso solventi e oli mineraliPer la compatibilitagrave con gli altri composti chimici si rimanda alle tabelle della ISOTR 103581993

I raccordi Gerpex LBP e Gerpex devono essere protetti con adeguati rive-stimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo in spazi con umiditagrave permanente o in presenza di gas aggressivi nella posa sottotraccia a diret-to contatto con cemento malta o leganti a base di calce

Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroli-feri egrave quindi vietato lrsquouso di lubrificanti derivati dal petrolioIl sistema Alpert puograve essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino a temperature di -10 degC

Isolamento termicoLe reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamen-to devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L1091 e DPR 41293)I tubi Alpert preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impian-ti come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento) evitando il rischio di condense (previa verifica se-condo la norma UNI EN ISO 12241- 2002)

Resistenza ai raggi UVI tubi multistrato Alpert devono essere protetti dallrsquoesposizione diretta ai raggi solari Essi pertanto devono essere coperti durante il trasporto o il magazzi-naggio se privi dellrsquoimballo originaleI tubi Alpert posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (piugrave mesi) per mezzo di un rivestimentoLa funzione di protezione UV dei tubi Alpert puograve essere svolta dallo stra-to isolante (Alpert isolato) da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti

Assenza di rischi igieniciI tubi multistrato Alpert sono approvati per lrsquoimpiego in installazioni per acqua potabileLrsquoassenza di rischi igienici vale a dire lrsquoidoneitagrave per lrsquoacqua potabile calda e fredda egrave stata certificata secondo le direttive KTW dallrsquoistituto di ri-cerca DVGW ed egrave oggetto di un costante controllo esternoLrsquoimpiego del sistema Alpert negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoidoneitagrave per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (DM 174)I tubi multistrato Alpert contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia del tubo interno in PE-RT che non favorisce le incrostazioni

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

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Rev

0 -

072

019

- Uff

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Pub

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itagrave amp

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e - S

R9900989600001

11

CostruzioneTubo multistrato per limpiantistica termosanitaria realizzato in mate-riale composito reso omogeneo e solidale mediante un processo tec-nologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature) rinforzato da unanima in alluminio saldata di testa e rivestita esterna-mente da un altro strato in PE-RTIl tubo Alpert associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico a quelli di robustezza e di stabilitagrave dimen-sionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico

1 Tubo interno in PE-RT2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa (spessore 02 mm per la misura 16x2 e spessore 025 mm per la misura 20x2)4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio5 Tubo esterno in PE-RT

La gammaIl tubo Alpert egrave disponibile in rotoli nei diametri DN 16 e 20 nudo e preisolato con guaina in polietilene espanso rivestita

Tubo multistrato Alpert

Dati tecnici tuboClassi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella pagina seguenteldquoClassificazione delle condizioni di utilizzordquo) 210 bar 510 barCondizioni massime di esercizio per 50 anni- Temperatura di progetto TD = 70 degC- Pressione di progetto pD = 10 barTemperatura massima per brevi periodi 95 degCCoefficiente di dilatazione lineare 0026 mmm degCConducibilitagrave termica 045 WmKRaggio minimo di curvatura 5 x Oslash tuboRugositagrave superficiale del tubo interno 7 μmClasse di reazione al fuoco EL (EN 13501-1)

Dati tecnici guaina isolanteMateriale polietilene espanso a cellule chiuse rivestito da una pellicolain LD-PE estrusoConduttivitagrave termica (a 40 degC) le 0040 WmK (UNI EN ISO 8497)Classe di reazione al fuoco CL-s1d0 (EN 13501-1)Spessore rivestimento Conforme allrsquoallegato B- TAB 1 del DPR 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate negrave allrsquoesterno negrave sulocali non riscaldati

Dati dimensionaliTubo Alpert Oslash esterno mm 16 20Tubo Alpert Oslash interno mm 12 16Spessore della parete mm 2 2Spessore strato alluminio mm 020 025Peso (1) Kgm 010 013Contenuto acqua lm 011 020Spessore Isolamento (2) mm 6 69Confezioni tubo nudo (rotolo) m 100200500 100240Confezione tubo isolato (rotolo) m 50100 50

(1) Tubo nudo (2) Solo per tubi isolati

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

12

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Legenda

EMMETI alpert Nome commerciale tubo

PE-RTALPE-RT Type II Identificazione materiale strati

16x2 Diametro esterno e spessore parete (mm)

Tmax = 95 degC Temperatura massima per brevi periodi

UNI EN ISO 21003 Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003

Class 210 bar 5 10 bar Classi applicative combinate con la pressione di esercizio

DVGW Riferimento allente certificatore tedesco DVGW

DW8501BR0520 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Alpert

DW8501CS0372 Numero di certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W 534 - sistema Gerpex LBP

Made in Italy Tubo prodotto in Italia

hhmm ggmmaa lotto Orario data lotto di produzione

mtr m Metratura progressiva

EMMETI alpert PE-RTALPE-RT Type II 16x2 Tmax = 95 degC UNI EN ISO 21003 Class 210 bar 510 bar DVGW DW8501BR0520 - DW8501CS0372 Made in Italy hhmm ggmmaa lotto mtr m

Classe applicativa

Temperatura di progetto TD

(degC)

Duratab a TD

(anni)

Tmax(degC)

Durata a Tmax (anni)

Tmal(degC)

Durata a Tmal(ore)

Campo di impiego

1a 60 49 80 1 95 100 Acqua calda (60 degC)

2a 70 49 80 1 95 100 Acqua calda (70 degC)

4b

20+

40+

60

25

20

25

70 25 100 100 Riscaldamento

a pavimento e radiatori a bassa temperatura

5b

20+

60+

80

14 25 10

90 1 100 100 Radiatori ad alta temperatura

NoteTD temperatura progettoTmax temperatura massima di progetto per brevi periodiTmal temperatura di malfunzionamento

Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI EN ISO 21003-1)

a) Un Paese puograve selezionare sia Classe 1 o Classe 2 in conformitagrave con le sue norma-tive nazionali

b) Dove piugrave di una temperatura di progetto per il tempo e la temperatura associata appare per qualsiasi classe dovrebbero essere aggregate Il simbolo + nella ta-bella implica un profilo di temperatura della temperatura menzionata nel tempo (ad esempio il profilo di temperatura di progettazione per 50 anni per la classe 5 egrave 20 degC per 14 anni seguito da 60 degC per 25 anni 80 degC per 10 anni anni 90 degC per 1 anno e 100 degC per 100 h)

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

13

Certificazioni e qualitagraveLe caratteristiche e le prestazioni del tubo Alpert sono attestate e certifi-cate da numerosi marchi di qualitagrave ed omologazioni internazionaliIn particolare i tubi Alpert hanno ottenuto il certificato di qualitagrave DVGW rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco e KIWA in conformitagrave alla UNI EN ISO 21003

Idoneitagrave potabileLrsquoimpiego del sistema costituito da tubi Alpert e raccordi a pressare Ger-pex LBP e Gerpex negli impianti sanitari egrave garantito dai certificati drsquoido-neitagrave per acque potabili secondo lrsquoattuale legislazione nazionale vigente (DM 174 del Ministero della Sanitagrave) noncheacute dalla conformitagrave ai requisiti richiesti dallrsquoistituto tedesco KTW

100 7555

33

125 83 57 55

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 degC (valori espressi in mm)

PE-X

Pol

ietil

ene

retic

olat

o

PP P

olip

ropi

lene

PB P

olib

utile

ne

PVC

Alp

ert

Ram

e

Acc

iaio

Acc

iaio

inox

1 10 100t [ore]

P max

[bar

]

1000 10000 100000 10000001

10

100

1 2501 05t [anni]

20 degC

70 degC

95 degC

110 degC

Esempio di lettura curve di regressioneLa pressione massima (pmax) per una durata di 50 anni ad una determinatatemperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperaturaNota la pressione drsquoesercizio prevista (pes) il coefficiente di sicurezza saragrave pari a ks=pmaxpes

Curve di regressione tubo Alpert (Oslash 16 x 2)

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

14

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI

TH

B

F

H

U

Raccordi a pressare Gerpex LBP

DescrizioneGerpex LBP il nuovo raccordo a pressare per tubo multistrato di Emmeti egrave stato sviluppato per garantire una perdita drsquoacqua in caso di mancata pres-satura ed una rapida e sicura giunzione tubo - raccordo quando pressato correttamente con la specifica attrezzaturaLo speciale profilo del raccordo e lrsquoutilizzo del doppio o-ring garantiscono in-fatti una perfetta e duratura tenuta idraulica e meccanica e la compatibilitagrave con 5 diversi profili di pressatura (TH B U H F)La funzione LBP (Leak Before Pressed) permette allrsquoinstallatore di individuare facilmente durante la prova di tenuta impianto eventuali raccordi non pres-sati evitando cosigrave possibili danni

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore celesteOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

pluri profile

Profli di pressatura compatibili

TH - KSP 11 B - KSP 1 F - KSP 2 H - KSP 7 U - KSP 5

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

15

Raccordi a pressare Gerpex

DescrizioneI raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per lrsquoestrema semplicitagrave e velocitagrave di installazione unita allrsquoalto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressioneLa pinza specifica per ogni diametro dei raccordi comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sullrsquoanima del raccordo La tenuta idraulica e meccanica egrave garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-RingIl raccordo dopo la pressatura produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilitagrave e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle in-stallazioni sotto traccia

Particolari costruttiviLa bussola in acciaio inox egrave bloccata sul raccordo tramite lrsquoaccoppiamento sullrsquoanello in plastica di colore azzurroOgni bussola riporta incisa lrsquoindicazione del diametroLrsquoanello in plastica assolve quattro importanti funzionibull impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in

ottone del raccordo evitando il rischio di possibili corrosionibull permette di verificare attraverso apposite aperture che il tubo sia stato

inserito nel raccordo fino al punto di battutabull guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussolabull mantiene fissata la bussola al raccordo

1 Corpo in ottone CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164) Filettature UNI EN ISO 228-1 UNI EN 102262 Anello portabussola in PA 63 Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto4 Doppio O-Ring in EPDM

nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati

A

2

34

4

MISURA16 20 26 32

PRO

FILI B

TH

F

B - KSP 1

Profli di pressatura compatibili

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

16

A

3 5

2 4

Raccordi a stringereDescrizioneLrsquoutilizzo della raccorderia a stringere rende lrsquoinstallazione dei tubi Alpert semplice e soprattutto puograve avvenire con una ridottissima attrezzaturaLa filettatura 24x19 consente lrsquoutilizzo di unrsquounica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse razionalizzando il magazzinoLa tenuta idraulica egrave assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogi-va dentata stringituboTutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettri-camente lrsquoalluminio dal raccordo in ottone

Particolari costruttiviLa tenuta monoblocco per tubo multistrato egrave fornita con i suoi compo-nenti (dado ogiva adattatore) giagrave assemblati e pronti allrsquoinserimento del tubo Lrsquoapertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta

1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)2 Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)3 Rondella in PTFE4 Ogiva dentata stringitubo tagliata in ottone CW614N (UNI EN 12164)5 O-Ring di tenuta in EPDM

PATENTPENDING

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

17

La gamma

Tubo Alpert nudo in rotolo

Misura Mt conf 16 x 2 100 200 50020 x 2 100 240

Tubo Alpert isolato in rotoloGuaina isolante in polietilene a cellule chiuse rivestitaConduttivitagrave termica isolante a 40 degC le0040 Wm degC

Misura Spessore isolamento Mt conf 16 x 2 6 mm 5010020 x 2 6 mm 5020 x 2 9 mm 50

Conforme al DPR ndeg 41293 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate neacute allrsquoesterno neacute su locali non riscaldati

Collare fermatubo fonoisolante in acciaio zincatoLamiera 20x15 mm dado attacco M810

Misura (mm) Misura (pollici) Pz conf 15-19 38rdquo 1021-23 12rdquo 10

Vite congiunzione con tasselloTassello Oslash 10 x 60

Misura Pz conf Oslash 8 x 90 10

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

18

Raccordi a pressare Gerpex LBP

Gomito LBP attacco femmina

BA

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp12rdquo 235 44 2420 x Rp34rdquo 28 48 30

Gomito LBP femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp12 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 56 37 48 20 40 30

Gomito lungo LBP femmina con flangia

B

C

TUBO

MISURA

A

E

==

D

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 68 52 44 20 40 24

Gomito LBP attacco maschio

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 26 44 2220 x R12 26 44 2220 x R34 315 48 27

Gomito LBP intermedio

A

A

Misura Amm

16 x 16 4420 x 20 44

Gomito LBP con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x G12rdquo 12 26 7 328 44 2520 x G34rdquo 34 30 105 345 47 30

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 20 - 24x19 O-ring 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 O-ring 46 30Oslash 20 - Eurocono G34 O-ring 46 30

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

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Rev

0 -

072

019

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Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

19

Diritto LBP con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Amm

CHmm

16 x G38rdquo 495 1916 x G12rdquo 495 2516 x G34rdquo 495 3020 x G12rdquo 495 2520 x G34rdquo 495 30

Tee LBP intermedio

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 16 x 16 88 4420 x 20 x 20 88 44

Tee LBP intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp12rdquo x 20 235 88 44 2416 x Rp34rdquo x 16 235 88 44 2420 x Rp34rdquo x 20 28 96 48 30

Tee LBP intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12rdquo x 16 26 44 88 2220 x R12rdquo x 20 26 44 88 2220 x R34rdquo x 20 315 48 96 27

Tee LBP intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Amm

Bmm

16 x 20 x 16 88 4420 x 16 x 16 88 4420 x 16 x 20 88 4420 x 20 x 16 88 4420 x 26 x 20 96 52520 x 32 x 20 106 56526 x 16 x 20 1005 4826 x 16 x 26 105 4826 x 20 x 16 1005 4826 x 20 x 20 1005 4826 x 20 x 26 105 4826 x 26 x 16 1005 52526 x 26 x 20 1005 52532 x 16 x 32 113 5332 x 20 x 20 1085 5232 x 20 x 26 113 5332 x 32 x 16 113 5332 x 32 x 20 1085 56532 x 20 x 32 113 56532 x 26 x 20 1095 565

Diritto LBP intermedio

B B

A

CH

Misura Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 73 365 1620 x 20 73 365 20

Diritto LBP intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Amm

CHmm

20 x 16 73 2026 x 16 755 2326 x 20 755 2332 x 16 765 2932 x 20 765 29

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

20

Diritto LBP maschio

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x R12rdquo 508 2220 x R12rdquo 508 2220 x R34rdquo 545 27

Diritto LBP maschio con O-Ring

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x G12rdquo 44 2420 x G12rdquo 44 28

Tappo LBP

A

Misura Amm

16 x 2 3120 x 2 31

Adattatore LBP ramemultistrato

Oslash M

ultis

trato

Oslash Ra

me

A

Oslash Multistrato - Oslash Rame Amm

16x2 - 15 5320x2 - 18 5420x2 - 22 62

Diritto LBP femmina

A

CH

Misura Amm

CHmm

16 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp12rdquo 495 2420 x Rp34rdquo 52 30

Gomito LBP doppio femmina con flangia

A

DC

B

BB

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Chmm

16 x Rp12 52 36 74 20 40 40 2420 x Rp12 52 36 74 20 40 40 28

Tee LBP femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 29 94 32 2020 x Rp12 x 20 29 94 32 20

Terminale LBP destro

==

C

D= =

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Terminale LBP sinistro

==

C

= =D

A

B

Misura Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo 29 65 32 2020 x Rp12 29 65 32 20

Staffa per T disassato

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

21

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005)Interasse 153 mm

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex LBP completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

90

10

65

36

285

90

80 40 26

145 115

2080 60565

515

2

80

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex LBP

Misura

16 x Rp3420 x Rp34

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex LBP

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

22

Raccordi a pressare Gerpex

Gomito attacco femmina

B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp12 B (KSP1) 235 44 2420 x Rp34 B (KSP1) 28 48 30

Gomito femmina con flangia

B

C

A

E

==

D

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2416 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 68 52 44 20 40 2420 x Rp12 B (KSP1) 48 32 44 20 40 2420 x Rp34 B (KSP1) 56 37 48 20 40 30

Gomito attacco maschio

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R12 B (KSP1) 26 44 2220 x R34 B (KSP1) 315 48 27

Gomito intermedio

A

A

Misura Profilo Amm

16 x 16 B (KSP1) 4420 x 20 B (KSP1) 44

Gomito con dado girevole femmina tenuta piana

C

B A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x G12rdquo B (KSP1) 26 328 44 2520 x G34rdquo B (KSP1) 28 345 47 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta o-ring

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

Oslash 16 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 20 - 24x19 B (KSP1) 455 27Oslash 16 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30Oslash 20 - Eurocono G34 B (KSP1) 455 30

Diritto con dado girevole femmina tenuta piana

A

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x G38rdquo B (KSP1) 41 1916 x G12rdquo B (KSP1) 41 2516 x G34rdquo B (KSP1) 42 3020 x G12rdquo B (KSP1) 41 2520 x G34rdquo B (KSP1) 42 30

Tee intermedio

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 20 B (KSP1) 88 44

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

23

Tee intermedio con derivazione maschio

B B

A

C

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x R12 x 16 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R12 x 20 B (KSP1) 26 44 88 2220 x R34 x 20 B (KSP1) 315 48 96 27

Tee intermedio ridotto

B B

B

A

Misura Profilo Amm

Bmm

16 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 16 x 20 B (KSP1) 88 4420 x 20 x 16 B (KSP1) 88 4420 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4820 x 32 x 20 B (KSP1) 106 5326 x 16 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 16 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 20 B (KSP1) 96 4826 x 20 x 26 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 16 B (KSP1) 96 4826 x 26 x 20 B (KSP1) 96 4832 x 16 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 26 B (KSP1) 106 5332 x 20 x 32 B (KSP1) 106 5332 x 26 x 20 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 16 B (KSP1) 106 5332 x 32 x 20 B (KSP1) 106 53

Tee intermedio con derivazione femmina

C C

A

B

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

CHmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 235 88 44 24 16 x Rp34 x 16 B (KSP1) 28 96 48 30 20 x Rp12 x 20 B (KSP1) 235 88 44 24 20 x Rp34 x 20 B (KSP1) 28 96 48 30 26 x Rp12 x 20 B (KSP1) 215 93 48 24

Diritto intermedio

B B

A

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

16 x 16 B (KSP1) 73 345 16 20 x 20 B (KSP1) 73 345 20

Diritto intermedio ridotto

B BA

CH

Misura Profilo Amm

Bmm

CHmm

20 x 16 B (KSP1) 73 345 20 26 x 16 B (KSP1) 71 355 23 26 x 20 B (KSP1) 71 355 23 32 x 16 B (KSP1) 73 365 29 32 x 20 B (KSP1) 73 365 29

Diritto maschio

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R12 B (KSP1) 508 2220 x R34 B (KSP1) 545 27

Diritto femmina

A

CH

Misura Profilo Amm

CHmm

16 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp12 B (KSP1) 495 2420 x Rp34 B (KSP1) 52 30

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

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e - S

R9900989600001

24

Gomito doppio femmina con flangia

E

A

DC

B 54deg

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

16 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 7620 x Rp12 B (KSP1) 56 40 365 23 76

Raccordo a gomito con tubo rame cromato

B

L

Misura Profilo Bmm

Lmm

16 x Oslash 15 B (KSP1) 44 1655

Non idoneo per impianti sanitari

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mmSullrsquointerasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati in 4 differenti angolature

Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati

Interasse multiplo 80-100-153 mm

Staffa piana zincata per gomiti flangiati

Nota idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata(commercializzazione anno 2005) Interasse 153 mm

Tee femmina disassato

A

B

=

D

=C

= =

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12 x 16 B (KSP1) 29 92 32 2020 x Rp12 x 20 B (KSP1) 29 92 32 20

Terminale destro

==

C

D= =

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Terminale sinistro=

=C

= =D

A

B

Misura Profilo Amm

Bmm

Cmm

Dmm

16 x Rp12rdquo B (KSP1) 29 63 32 2020 x Rp12 B (KSP1) 29 63 32 20

Staffa per T disassato

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

25

Tappo prova-impianto con o-ring

MisuraG12 (blu o rosso)G34 (blu o rosso)

Tappo prova-impianto per tubo multistrato

Misura16 x 220 x 2

Completo di attacco 12rdquo F per valvola di sfiato (fornita di serie)

Scatola ad incasso per gomiti flangiatiScatola ad incasso 1 per lrsquoinstallazione di gomiti flangiati Gerpex completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3

1

2

3

9010

65

36

285

90

80 40 26

145 115

20

80 605

65

515

280

Corpo per valvola sottointonaco Gerpex

Misura Profilo

16 x Rp34 B (KSP1)20 x Rp34 B (KSP1)

Gruppo vitone 34rdquo canotto cieco per valvola sottointonaco Gerpex

A

B Cors

a Ca

notto

155

divide58

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 835

Gruppo vitone 34rdquo con volantino e rosone per valvola sottointonaco Gerpex

A

B

Cors

a Ro

sone

51 divide

73

mm

Misura Amm

Bmm

G34 96 108

Vitone 34rdquo prolungato (+20 mm) per gruppo vitone per valvola sottointonaco Gerpex

MisuraG34rdquo per gruppo vitone con canotto ciecoG34rdquo per gruppo vitone con volantino e rosone

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

26

Tenute a stringere

Tenuta 24x19 nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x1920 x 2 24x19

Tenuta 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Tenuta 3 pezzi 24x19 e 34rdquo Eurocono nichelata per tubo multistrato

Misura Filettatura16 x 2 24x19

16 x 2 34rdquo Eurocono20 x 2 34rdquo Eurocono

Chiave poligonale aperta CH 27 - 30

Chiave per serraggio derivazioni CH 27 utilizzabile fino a DN 18

Raccorderia a stringere

Diritto femmina nichelato

Misu

ra

A

B

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

CHmm

Rp12 24x19 25 10 25Rp34 24x19 27 10 31

Diritto maschio nichelato

Misu

ra

A

B C

Ch

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

CHmm

R12 24x19 285 10 11 25R34 24x19 295 10 12 31

Diritto bigiunto nichelato

A

B C

Ch

Misu

ra

Misu

ra

Misura Amm

Bmm

Cmm

CHmm

24x19 275 10 10 25

Curva femmina nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12 24x19 26 31Rp34 24x19 29 335

Curva bigiunto nichelata

A

Misu

ra

B

Misura

Misura Amm

Bmm

24x19 26 275

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

27

Curva maschio nichelataMisura

A

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

R12 24x19 26 29R34 24x19 29 31

TEE femmina nichelatoMisura

A

Atta

cco

B

Atta

cco

Misura Attacco Amm

Bmm

Rp12rdquo 24x19 52 31Rp34rdquo 24x19 58 335

TEE maschio nichelatoMisura

Atta

cco

Atta

cco

A

B

Misura Attacco Amm

Bmm

R12rdquo 24x19 52 29R34rdquo 24x19 58 31

TEE trigiunto nichelato

Atta

cco

Atta

cco

B

Attacco

A

Misura Attacco Amm

Bmm

20x20x20 24x19 52 275

Curva femmina con flangia nichelato

Misura

A

Atta

cco

D

E

B

C

Misura Attacco Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Rp12rdquo 24x19 26 31 47 21 42

Staffa zincata per gomiti flangiati

Testa ruotabile di 360deg Bracci telescopici allungabili di 300 mmPeso dellrsquoattrezzo circa 33 kg Lunghezza dellrsquoattrezzo 560 - 860 mmForza di spinta min 30 kN Raccordi pressabili da DN 14 a DN 32

Matrici per pressatrice manuale

Pressatrice manuale

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

Attrezzatura

Pressatrice elettroidraulicaSPM32 a batteria 144 V per pinzeGerpex da DN 14 a DN 75

Peso complessivo della batteria 39 kgDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mm circaForza di spinta min 32 kNAlimentazione 144VCarica batteria 230V - 50HzCapacitagrave batteria 26 AhTempo di ricarica 45 minuti circaPressaggi per batteria circa 235 (DN20)Tempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamentoCompleta di valigetta metallica batteria 144V carica batteria cavo USB software di analisi

Pressatrice elettroidraulica SMP32 230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75

Peso comprensivo dellrsquoadattatore 45 KgPeso adattatore 230 V 840 gDimensioni (LxHxS) 390x310x95 mmForza di spinta min 32KNAlimentazione 230 V 50 Hz Assorb max 30 ATensione di uscita adattatore 144 VTempo di serraggio da 4 a 7 s(in funzione del diametro)Temperatura di utilizzo -20 degC divide 40 degCTesta ruotabile di 360degRitorno automatico del pistoneAttacco USB per diagnosi remotaLed di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento - Completa di valigetta metallica adattatore 230 V cavo USB software di analisi

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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agin

e - S

R9900989600001

28

Carica batterie 144 VPer pressatrice SPM32

Adattatore 230 VConsente di alimentare la pressatrice SPM32 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 144 V

Batteria 144 VPer pressatrice SPM32

Valigetta porta pinze

Pinza Gerpex

Pinza Gerpex

Misura Profilo14 x 2 B(KSP1)16 x 2 B(KSP1)18 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Misura Profilo75 TH(KSP11)

Oslash 75TH (KSP11)

Oslash 63TH (KSP11)

Oslash 40 divide Oslash 50TH (KSP11)

Oslash 14 divide Oslash 32B (KSP1)

Pinza Gerpexa catena UW 63

TH (KSP11)

Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63

Misura Profilo40 x 35 TH(KSP11)50 x 4 TH(KSP11)63 x 45 TH(KSP11)

Pressatrice a batteria SPM19 18Vper pinza Gerpex ad inserti daDN 16 a DN 32

Peso (batteria esclusa) 18 Kg Dimensioni LxHxS 371x100x74 mm Forza di spinta min 19 kN Alimentazione 18 V DC Carica batteria 230 V 50 Hz Capacitagrave batteria 15 Ah Tempo di ricarica 30 min ca Tempo di serraggio da 3 a 4 sec (in funzione del diametro) Temperatura di utilizzo -10 degC divide 40 degC Livello sonoro 75 dB(A) a distanza di 1 m Vibrazioni lt 25 ms2 (valore effettivo ponderato dellrsquoaccelerazione) Testa ruotabile di 360deg Ritorno automatico del pistone Attacco USB per diagnosi remota Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di funzionamento Completa di borsa in Nylon batteria 18 V carica batteria cavo USB e software di analisi

Pinza Gerpex ad inserti per pressatrice SPM19

Matrici per pinza ad inserti per pressatrice SPM19

Misura Profilo16 x 2 B(KSP1)20 x 2 B(KSP1)26 x 3 B(KSP1)32 x 3 B(KSP1)

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

29

15 Ah

Batteria 18 V per pressatrice SPM19

Carica batteria 18 V per pressatrice SPM19

Adattatore 230 V per pressatrice SPM19

Consente di alimentare la pressatrice SPM19 direttamente a 230 V sostituendolo alla batteria da 18 V

Calibratore svasatore

MisuraOslash 14Oslash 16Oslash 18Oslash 20Oslash 26

Oslash 16 - 20 - 26

Oslash 32

Oslash 40Oslash 50

Oslash 63

Oslash 75

Tagliatubo

MisuraOslash 14 divide 32

Tagliatubo

MisuraOslash 6 divide 75

Piegatubi idraulicaper tubo Gerpex

MisuraOslash 26 divide 32

Completa di valigetta forme e controforme Oslash 26 divide 32

MisuraOslash 16Oslash 20

Forme e controformeper piegatubi idraulica

Molla piegatubo interna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 18 L=500 mmOslash 20 L=500 mmOslash 26 L=1000 mm

Molla piegatubo esterna

MisuraOslash 16 L=500 mmOslash 20 L=500 mm

Cesoia per tubo multistrato

MisuraOslash 14 divide 26

Oslash 26 divide 40

Cesoia per Gerpex

MisuraOslash 14 divide 32

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

30

Installazione del sistemaEffettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori ai -10 degC ed inferiori ai 45 degC per evitare possibili danneggiamenti dei materialiNel caso di temperature inferiori agli 0 degC stoccare preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo

Installazione fuori tracciaNelle installazioni a vista in controsoffitto nelle intercapedini dei siste-mi a secco (ad es cartongesso) e nei cavedii i tubi devono essere oppor-tunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un certo valore in funzione della dimensione del tubo

Distanza massima ldquoSrdquo di staffaggio dei tubi fuori traccia (vedi figura seguente)

Dimensione del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)

14 x 2 100

16 x 2 100

18 x 2 125

20 x 2 125

26 x 3 150

32 x 3 200

40 x 35 200

50 x 4 250

63 x 45 250

75 x 5 250

S

S

Installazione sotto tracciaNelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fis-sati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di 30 cm prima e dopo di ogni curvaPer questo tipo di installazioni egrave preferibile posare il tubo isolato con una guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata

Raccordi nella posa sottotraccia vanno protetti dalla corrosione che puograve derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte Si possono impiegare scatole da incasso nastri adesivi specifici per que-ste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati

A

D

C

A = max 80 cmB = 30 cmC = 30 cmD = max 80 cm

B

R

Oslash

S

x

Raggi minimi di piegaturaLa piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente

Dimensionedel tubo (Oslash x S)

Raggio minimodi piegatura R

Raggio minimo di piegatura Rcon molla piegatubo

Raggio minimodi piegatura Rcon piegatubi idraulica

14 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

16 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

18 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

20 x 2 5 x Oslash 3 x Oslash

26 x 3 8 x Oslash 4 x Oslash 4 x Oslash

32 x 3 4 x Oslash

40 x 35 4 x Oslash

50 x 4 4 x Oslash

63 x 45 45 x Oslash

75 x 5 5 x Oslash

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

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R9900989600001

31

Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare cur-ve su tubi di diametro superiore al 26Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi giagrave installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere supe-riore a 5xOslash dove Oslash egrave il diametro esterno del tubo

L = 5 x Oslash

Oslash

Dilatazione termicaIn fase di posa porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che possono interessare i tubi multistrato Lrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della tem-peratura puograve essere calcolato con la seguente formula

ΔL = α x L x ΔT

dove

α egrave il coefficiente di dilatazione lineare pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato metallo-plastici

L egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m)

ΔT egrave il salto termico (K)

EsempioLunghezza del tubo 12 mSalto termico 50 KΔL = 0026 x 12 x 50 = 156 mm

L = Lunghezza (m)ΔT = Salto termico (K)

ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)

ΔT 10 20 30 40 50 60 70L ΔL01 0026 0052 0078 0104 0130 0156 0182

02 0052 0104 0156 0208 0260 0312 0364

03 0078 0156 0234 0312 0390 0468 0546

04 0104 0208 0312 0416 0520 0624 0728

05 0130 0260 0390 0520 0650 0780 0910

06 0156 0312 0468 0624 0780 0936 1092

07 0182 0364 0546 0728 1910 1092 1274

08 0208 0416 0624 0832 1040 1248 1456

09 0234 0468 0702 0936 1170 1404 1638

10 0260 0520 0780 1040 1300 1560 1820

20 0520 1040 1560 2080 2600 3120 3640

30 0780 1560 2340 3120 3900 4680 5460

40 1040 2080 3120 4160 5200 6240 7280

50 1300 2600 3900 5200 6500 7800 9100

60 1560 3120 4680 6240 7800 9360 10920

70 1820 3640 5460 7280 9100 10920 12740

80 2080 4160 6240 8830 10400 12480 14560

90 2340 4680 7020 9360 11700 14040 16380

100 2600 5200 7800 10400 13000 15600 18200

Nella posa a vista in controsoffitto o allrsquointerno di cavedii si puograve com-pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso unrsquoattenta di-sposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli in funzione delle diverse situazioni di installazione realizzando cosigrave dei compensatori

PF PF

PF

L L

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

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Rev

0 -

072

019

- Uff

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R9900989600001

32

Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta in pavimento) le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in materiale espanso o guaina corrugata)

Nota nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamentoraffrescamento a pavimento) queste indicazioni non valgono

DoveLs = C x radic (Oslash x ΔL)Ls = Lunghezza del compensatore (mm)Oslash = Diametro esterno del tubo (mm)C = Costante del materiale (per tubi multistrato metallo-plastici C=33)

ConΔL = 156 mm (esempio precedente)Oslash = 26 mmrisulteragraveLs = 33 x radic (26 x 156) = 665 mm

PF PS

PS

L

PF

PS

∆L ∆L

PF Punto fissoPS Punto scorrevole

In caso di montanti verticali posti allrsquointerno di cavedii e dotati di stacchi orizzontali per garantire unrsquoinstallazione che permetta un libero movimen-to delle tubazioni le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera mini-ma Ls il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovragrave risultare libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig A e B)

Ls

Ls

Fig A Fig B Fig C

Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il com-pensatore di lunghezza Ls il foro di passaggio laterale dovragrave essere di di-mensioni maggiori ed in corrispondenza dello stesso il tubo dovragrave essere protetto con una guaina isolante di spessore Sge 15xΔL (Fig C)

33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

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33

Collaudo dellrsquoimpiantoUna volta terminato lrsquoimpianto con la posa delle tubazioni e lrsquoinstallazione dei raccordi si deve eseguire il collaudo prima di murare definitivamente le parti non a vistaIl collaudo dellrsquoimpianto puograve essere eseguito con acqua potabile pulita e filtrata o aria compressa priva di olioIl ricorso ad aria compressa egrave indicato in particolare in caso di basse temperature quando crsquoegrave il rischio di formazione di ghiaccio ed in caso di impianti per la distribuzione di acqua potabile se tra il momento del collaudo e quello di effettivo impiego crsquoegrave la possibilitagrave che passi troppo tempo con conseguenti rischi igienici dovuti alla presenza di acqua sta-gnante allrsquointerno delle tubazioni

Collaudo con acquaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova idraulica utilizzando manometri con risoluzione 01 bar In caso di una differenza di temperatura tra acqua di riempimento e temperatura ambiente gt 10 K il test di collaudo dovragrave essere eseguito dopo almeno 30 minuti dal riem-pimento Sistemi automatici di sfiato e scarico devono essere opportuna-mente tappati per evitare che compromettano la prova La prova idraulica segue la prova di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con acqua mantenen-dolo ad una pressione compresa tra 1 e 65 bar e verificando visivamente ogni raccordo e giunzione per riscontrare eventuali perdite eo raccordi non pressati eo giunzioni non effettuate correttamente Attenzione I raccordi Gerpex non hanno la funzione Leak Before Pressed mentre i raccordi Gerpex LBP sigrave Tale funzione permette di individuare visivamente raccordi non pressati tramite la perdita drsquoacqua che si veri-fica ad una pressione compresa nellrsquointervallo compreso tra 1 e 65 bar ed egrave garantita e certificata per i raccordi Gerpex LBP in abbinamento con i tubi Emmeti Gerpex RA ed Emmeti Alpert utilizzando le attrezzature Emmeti Gerpex

La prova idraulica per gli impianti sanitari si esegue secondo quanto previsto dalla EN 806-4 con una pressione di prova di 11 bar (11 x MDP) da mantenere per almeno 30 minuti MDP= Maximum Design Pressure = 10 bar

La prova idraulica per gli impianti di riscaldamento si esegue se-condo quanto previsto dalla EN 14336 con una pressione di prova pari a 13 x Pressione di Esercizio e comunque compresa tra 4 e 6 bar da mantenere per almeno 120 minuti Per i dettagli riferirsi a quanto indicato nelle due norme

Collaudo con ariaIl collaudo viene effettuato in due fasi prova di tenuta e prova di carico utilizzando manometri con risoluzione 1 mbar ed un adeguato metodo di rilevazione (ad esempio acqua saponata) La prova di carico segue la pro-va di tenuta se questrsquoultima ha esito positivo

La prova di tenuta si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione compresa tra 110 e 150 mbar da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

La prova di carico si esegue riempiendo lrsquoimpianto con aria compressa ad una pressione di 3 bar (fino alla misura 50x4) o 1 bar (per le misure ge 63x45) da mantenere per almeno 30 minuti per volumi fino a 100 litri Per volumi superiori la durata della prova va incrementata di 10 minuti per ogni 100 litri aggiuntivi

Al termine del collaudo lrsquoinstallatore deve compilare e rilasciare al com-mittentecliente lrsquoapposito report scaricabile tramite il seguente link

httpsefrdoccomPP_Gerpex

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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Rev

0 -

072

019

- Uff

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Imm

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e - S

R9900989600001

34

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash Collaudo con acqua secondo EN 14336Impianti di riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Pressione di esercizio bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=13 x Pressione di esercizio) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 120 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

min 4 max 6 bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

4 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con aria compressa o gas inerteImpianti sanitari e riscaldamento

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (110divide150 mbar) mbar

22 Tempo di prova min

23 Installazione verificata visivamente

24 Installazione priva di perdite

25 Pressione alla fine della prova bar

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

3 Prova di carico31 Pressione di prova TP bar

32 Tempo a TP min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

3 bar le 50x4 1 bar ge 63x45

Min 30 minuti per V gt 100 l 10 minuti aggiuntivi per ogni 100 l aggiuntivi

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0904

2 Re

v0 -

042

018

- LP

SISTEMA GERPEXGERPEX LBPReport ndash collaudo con acqua secondo EN 806-4Impianti sanitari

1 Dati installazione11 Progetto

12 Edificio

13 Indirizzo

14 Committente

15 Installatore

16 Data di installazione

17 Dimensioni tubi 14x2 16x2 18x2 20x2 26x3

e raccordi 32x3 40x35 50x4 63x45 75x5

18 Massima pressione di progetto (MDP) bar

2 Prova di tenuta21 Pressione di prova (1divide65 bar) bar

22 Temperatura ambiente degC

23 Temperatura dellrsquoacqua degC

24 Δ temperatura (ambiente-acqua) degC

25 Installazione verificata visivamente

26 Installazione priva di perdite

27 Pressione alla fine della prova bar

per Δ gt 10 K la prova deve essere eseguita dopo almeno 30 minuti dal riempimento dellrsquoimpianto

3 Prova idraulica31 Pressione di prova (=11 x MDP) TP bar

32 Tempo a TP (minimo 30 minuti) min

33 Installazione priva di perdite

34 Pressione alla fine della prova bar

Committente Data Firma

Installatore Data Firma

Cod

990

0903

8 Re

v0 -

042

018

- LP

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

35

Montaggio dei raccordi

Sistemi a pressare Gerpex LBP e Gerpex

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tubo (Fig C)Lrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta verificando attraverso le aperture sullrsquoanello in plastica la corretta posizione (Fig D) Fig C Fig D

Fine dellrsquoinstallazioneTogliere la pressatrice riaprendo le ganasce

Fig G

La pressaturaPosizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig E) facendo combaciare il colletto dellrsquoanello in plastica con la gola delle ganasce (Fig F)Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig G)Lrsquooperazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano liberi da tensioni Una volta pressato il raccordo evitare di scaricare tensioni sul medesimo

Fig E Fig F

36

Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

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99

34 4

34 4

995

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Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

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Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

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EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

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Sistema a stringere

Il taglioTagliare il tubo multistrato con lrsquoutensile verificando che il taglio sia perpendicolare allrsquoasse del tubo

La calibratura svasaturaEseguire la calibratura dellrsquoestremitagrave tagliata impiegando lrsquoapposito attrezzo che consente di calibrare e svasare lrsquoestremitagrave del tuboLrsquooperazione egrave fondamentale in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola lrsquoinserimento del raccordo

Lrsquoinserimento del raccordoInfilare il tubo nella tenuta monoblocco verificando il corretto inseri-mento attraverso lo spacco del dado (Fig A)

LrsquoavvitamentoAvvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale senza forzare eccessivamente (Fig B)

Fig A

Fig B

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

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1

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Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

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di eventuali errori o inesattezze in essa contenute

Rev

0 -

072

019

- Uff

icio

Pub

blic

itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

37

Esempi di installazione

Distribuzione a collettore

Distribuzione in derivazione a Tee

Distribuzione in serie a parete

9786

99

4

767

3 44

5

6 77

1

2

8

12

99

34 4

34 4

995

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

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24

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EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

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R9900989600001

38

Perdite di carico distribuiteAlpert - acqua a 10 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 158130 032 182140 034 208150 037 234160 039 262170 042 291180 044 322190 047 354200 049 387210 052 422220 054 458230 056 495240 059 533250 061 572260 064 613270 066 655280 069 698290 071 742300 074 788310 076 834320 079 882330 081 930340 084 980350 086 1031360 088 1084370 091 1137380 093 1191390 096 1246400 098 1303410 101 1360420 103 1419430 106 1479440 108 1539450 111 1601460 113 1664470 115 1728480 118 1793490 120 1858500 123 1925510 125 1993520 128 2062530 130 2132540 133 2203550 135 2275560 138 2348570 140 2422580 142 2496590 145 2572600 147 2649610 150 2727620 152 2805

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 60170 023 74190 026 90210 029 108230 032 126250 035 146270 037 167290 040 189310 043 213330 046 237350 048 263370 051 290390 054 318410 057 347430 059 377450 062 408470 065 441490 068 474510 070 508530 073 544550 076 580570 079 617590 082 656610 084 695630 087 736650 090 777670 093 819690 095 863710 098 907730 101 952750 104 998770 106 1045790 109 1093810 112 1142830 115 1192850 117 1243870 120 1294890 123 1347910 126 1400930 128 1454950 131 1510970 134 1566990 137 16231010 140 16801030 142 17391050 145 17991070 148 18591090 151 19201110 153 19821130 156 20451150 159 2109

NOTA 1 bar = 01 Nmmsup2 = 100 kPa = 10 m ca

Alpert - acqua a 50 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 126130 032 145140 034 165150 037 186160 039 208170 042 231180 044 256190 047 281200 049 308210 052 335220 054 363230 056 393240 059 423250 061 454260 064 487270 066 520280 069 554290 071 589300 074 625310 076 662320 079 700330 081 739340 084 778350 086 819360 088 860370 091 903380 093 946390 096 990400 098 1035410 101 1080420 103 1127430 106 1174440 108 1222450 111 1271460 113 1321470 115 1372480 118 1423490 120 1476500 123 1529510 125 1583520 128 1637530 130 1693540 133 1749550 135 1806560 138 1864570 140 1923580 142 1982590 145 2042600 147 2103610 150 2165620 152 2227

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 47170 023 59190 026 72210 029 85230 032 100250 035 116270 037 133290 040 150310 043 169330 046 188350 048 209370 051 230390 054 252410 057 275430 059 299450 062 324470 065 350490 068 376510 070 404530 073 432550 076 461570 079 490590 082 521610 084 552630 087 584650 090 617670 093 651690 095 685710 098 720730 101 756750 104 793770 106 830790 109 868810 112 907830 115 946850 117 987870 120 1028890 123 1069910 126 1112930 128 1155950 131 1199970 134 1243990 137 12881010 140 13341030 142 13811050 145 14281070 148 14761090 151 15251110 153 15741130 156 16241150 159 1675

39

Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

18

16

24

22

24

22

18

32

30

EMMETI spa

Via Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel 0434 56 79 11 - Fax 0434 56 79 01wwwemmeticom - infoemmeticom

Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati Nessuna parte della pubblicazione puograve essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti

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Rev

0 -

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- Uff

icio

Pub

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itagrave amp

Imm

agin

e - S

R9900989600001

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Alpert - acqua a 80 degC

DN 16x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

120 029 117130 032 135140 034 154150 037 173160 039 194170 042 216180 044 238190 047 262200 049 287210 052 312220 054 339230 056 366240 059 394250 061 424260 064 454270 066 485280 069 517290 071 549300 074 583310 076 617320 079 653330 081 689340 084 726350 086 763360 088 802370 091 841380 093 881390 096 922400 098 964410 101 1007420 103 1050430 106 1094440 108 1139450 111 1185460 113 1231470 115 1279480 118 1327490 120 1375500 123 1425510 125 1475520 128 1526530 130 1578540 133 1630550 135 1684560 138 1737570 140 1792580 142 1848590 145 1904600 147 1960610 150 2018620 152 2076

DN 20x2

G (lh)

V (ms)

Dpm (Pam)

150 021 44170 023 55190 026 67210 029 80230 032 93250 035 108270 037 124290 040 140310 043 157330 046 176350 048 195370 051 215390 054 235410 057 257430 059 279450 062 302470 065 326490 068 351510 070 376530 073 402550 076 429570 079 457590 082 485610 084 515630 087 544650 090 575670 093 606690 095 638710 098 671730 101 705750 104 739770 106 774790 109 809810 112 845830 115 882850 117 920870 120 958890 123 997910 126 1036930 128 1076950 131 1117970 134 1159990 137 12011010 140 12441030 142 12871050 145 13311070 148 13761090 151 14211110 153 14671130 156 15141150 159 1561

Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure

Δp = ξρvsup22

Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)

ξ = coefficiente di perdita

ρ = densitagrave del fluido [kgmsup3]

Temperatura acqua [degC] ρ [kgmsup3]

20 998240 992260 998380 9718

v = velocitagrave del fluido (ms)

Figura ξ

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