TRATAMIENTOS TERMICOS la revista de los … · TRATAMIENTOS TERMICOS la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos OCTUBRE 2012 † Nº 133 ... Muy interesante conferen-cia

www.metalspain.com

la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos

TR

AT

AM

IEN

TO

S T

ER

MIC

OS

OC

TU

BR

E 2

012

• N

º 13

3

120584 TT OCT 2012 133 CUB:81027 TT- CUBIERTA fabril N107 5/11/12 13:11 Página 1



www.metalspain.com

la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos

TR

AT

AM

IEN

TO

S T

ER

MIC

OS

OC

TU

BR

E 2

012

• N

º 13

3


OCTUBRE 2012 - N.º 133

Pág.

EDITORIAL ................................................................................................................................. 2

Las Informaciones ...................................................................................................... 3

Éxito de la Jornada Técnica Tratamientos Térmicos. 26 Septiembre 2012 Bilbao • Jor-nada Técnica Tratamientos Térmicos en Qurétaro (México) • Empleos en los trata-mientos térmicos • SYSTEM 4 - Termómetros de alta precisión • Volvo invetirá 500millones de dólares en el sector de camiones de Brasil • Hornos de China • Sincere Link(Ningbo) International • El nuevo SPECTROMAXx: el más vendido para análisis demetales es ahora aún más fácil de manejar • Abraham Ducasse Espinoza recibe el Pre-mio Alacero a la Excelencia 2012 • Acerías Urquijo Ltda. • 3er trimestre: buena resis-tencia de la actividad. Conformación del objetivo 2012 • Gerdau Norteamérica: nuevacolada en Michigan • BMW: una nueva planta • Inversión de Mitsubishi en México • Ladirectora de I+D de Carburos Metálicos y directora de MATGAS ofrece las claves paracapturar y utilizar el CO2 como ayuda al desarrollo sostenible en el 1er Simposio Inter-nacional de Tecnologías Carbón Limpio celebrado en China • CETEMET potencia suLaboratorio de Metrología con una nueva máquina de medición 3D portátil • La multi-nacional RUUKKI refuerza su gestión comercial en América con el apoyo de su sede enVitoria • Vicente Lafuente renueva su cargo al frente de FEMEVAL • Kimberly-ClarkProfesional* lidera el camino hacia Lugares de Trabajo más saludables con el lanza-miento de su NUEVA Gama de dispensadores AQUARIUS*.

ARTÍCULOSControl de dureza con corrientes inducidas ....................................................................... 17

Desarrollo de propiedades avanzadas en base de datos de metales para cálculosen Ingeniería................................................................................................................... 21

Posibilidades y beneficios de la Espectrometría de Emisión Óptica (OES) en lostratamientos térmicos ..................................................................................................... 25

Hornos de Vacío................................................................................................................. 29

Realice en su propio taller sus tratamientos térmicos sin depender de empresas externas ... 30

Estufas para todo tipo de calentamientos hasta 500ºC ......................................................... 31

Guía técnica y conceptos generales sobre máquinas de lavar, desengrasar y limpiezaindustrial ......................................................................................................................... 31

Diferentes sistemas de lavado para cada nivel de exigencia en la limpieza de piezasindustriales ...................................................................................................................... 32

Influencia de la temperatura de precalentamiento en las transformaciones metalúrgicasde fundiciones de hierro en soldaduras heterogéneas con electrodos de níquelA. Martínez, V. Miguel, L. Escudero, J. Coello, A. Calatayud ...................................... 33

GUÍA .................................................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40

En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORES

Juan Martínez ArcasJordi Tartera

Manuel A. Martínez Baena

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL 915 765 609www.metalspain.com

[email protected]

Por su amable y desinteresada cola-boración en la redacción de este nú-mero, agradecemos sus informacio-nes, realización de reportajes y re-dacción de artículos, a las compa-ñías que han colaborado.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa-rece seis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la repro-ducción total o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2012 1

120584 TT OCTUBRE 133.qxp:80378 TT-FEBRERO 08 n106 6/11/12 12:03 Página 1

Muchos profesionales de los tratamientos térmicos están inscri-tos: IMESAZA, Tratamientos Termoquímicos EIZEN, S.A Trata-mientos Termicos YURRE s.l., TRATERME (Portugal), INSER-TEC, ALSTOM HYDRO España, NBI BEARINGS EUROPE SA ,RAMADA, REFRACTARIOS ALFRA S.A., ZWICK, ULmaFORJA, RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI S.L., RAMADA(Portugal) CAF_CONSTRUCCIONES Y AUXILIAR DE FERRO-CARRILES,S.A. , SAINT-GOBAIN ABRASIVOS, FUNDICIONEN CASCARA MEIN, TRATERNOR - TRATAMIENTOS TERMI-COS DEL NORTE, S.L., NIVAC….

Las conferencias excelentes : ya se publican dos conferenciasen esta edición. Se van a publicar las otras conferencias en laspróximas revistas.

En la Jornada Tratamientos Térmicos de Bilbao, importante pre-sencia nacional e internacional : Portugal, Alemania, Suiza, Ita-lia, Inglaterra, Francia…

En 2013, se organizan dos Jornadas.

La Jornada Técnica Tratamientos Térmicos en BILBAO, el 25Septiembre 2013 . Estará en el mismo Hotel Barceló Nerviónhttp://metalspain.com/TT-2013.htm

La segunda Jornada es la Jor-nada Técnica TratamientosTérmicos en Querétaro(México), el 19 de Junio 2013http://metalspain.com/ mex-ico- 2013.htmEsta Jornada en Querétaro per-mite reunir las muy impor-tantes industrias del Bajío. El Bajío Mexicano comprende de losEstados de Guanajuato, Querétaro, Aguascalientes, Región Al-tos Norte y Región Altos Sur de Jalisco y zona norte de Mi-choacán.El Bajío es la región de mayor crecimiento y proyección deMéxico. Por supuesto, están invitados todos los paises de Latinoaméricaque tienen intereses en está zona, que reune a todas las com-pañías mundiales importantes.Aprovechamos para saludar a nuestros lectores de México y deEstados Unidos.

La Redacción

EDITORIAL

Exito de la Jornada Técnica Tratamientos Térmicos26 Septiembre 2012 BILBAO


TT. INFORMACIONES

Muchos profesionales de los trata-mientos térmicos están inscritos: IME-SAZA, Tratamientos TermoquímicosEIZEN, S.A Tratamientos TermicosYURRE s.l., TRATERME (Portugal), IN-SERTEC, ALSTOM HYDRO España,NBI BEARINGS EUROPE SA, RA-MADA, REFRACTARIOS ALFRA S.A.,ZWICK, ULma FORJA, RECUBRI-

MIENTOS MUÑAGORRI S.L., RA-MADA (Portugal) CAF_CONSTRUC-CIONES Y AUXILIAR DE FERROCAR-RILES,S.A., SAINT-GOBAIN ABRASI-VOS, FUNDICION EN CASCARAMEIN, TRATERNOR - TRATAMIEN-TOS TERMICOS DEL NORTE, S.L., NI-VAC ... la lista completa con fotos y vi-deos en http://metalspain.com/TT-2013.htm

Las conferencias despiertan gran interés.

Una asistencia de calidad, todos profesionalesde los tratamientos térmicos.

Dentro del programa destacan lasconferencias siguientes:

- Conferencia «INEX tubos radiantes»y conferencia «WS quemadores auto-recuperativos» de INTERBIL.

Excelentes presentaciones, con unmini-stand que permite exponermuestras, fotos y catálogos y obtenercontactos más faciles con los profesio-nales presentes.

D. Jon Barañano y D. Félix Barañano (INTERBIL).

Grandes grupos, OEM, tratamentistas yfundiciones presentes para estar al dia de las

nuevas técnologias en TT.

Asistentes muy atentos en las novedadespresentadas.

Todas las conferencias con Powerpoint.

Los stands están ubicados en la mismasala donde se reparten las etiquetas,donde hay la pausa café con un exce-lente menu. Hay que pasar de nuevopor los mini-stands para ir al comedorpara el almuerzo que reune a todos losparticipantes.

Se van a publicar las conferencias dela Jornada en las próximas edició-nesde la revista TRATAMIENTOS TER-MICOS .

Se puede ver una parte de laconferencia por video conel QR siguiente.

«EZ-Lynks. Instalación flexible paratratamiento térmico de piezas de grantamaño» fue presentado por D. OscarBilbao, INGENER, INGENIERIA DELNERVION, S.A.

Excelente conferencia de INTERBIL.

3TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2012

Exito de la Jornada TécnicaTratamientos Térmicos26 Septiembre 2012 BILBAO


TT. INFORMACIONES

Muy interesante conferen-cia que se puede ver en elQR siguiente.

- «Mejora de la eficiencia térmica enhornos industriales con materiales ais-lantes microporosos WDS®» es eltema de interesante conferencia pre-sentada por REYMA - MATERIALESREFRACTARIOS, S.A. La importanciade los materiales refractarios es muybasica en los tratamientos térmicos ( yen las fundiciones también). Es impor-tante notar que los refractarios es untema fundamental en un horno y quees indispensable tener los refractariosmás adecuados a la utilización de sushornos, al nivel técnico y al niveleconómico.


- «Soldadura Brazing en hormo deVacío», presentada por BMI que tienea Jérome Guinet, Aplitec como repre-sentante.Conferencia excelente y de muy altonivel de Ghislain Perez. BMI es espe-cializada en hornos de vacÍo de trata-mientos térmicos. BMI dispone de unagama muy interesante y presente enmuchos países.

El simpatico y competente equipo de REYMAen su stand.

D. Marc Ruetsch (AFC-HOLCROFT), D. OscarBilbao (INGENER) y D. Unai Alvarez Guisan(INGENER) en frente del stand de INGENER.

Muy interesante conferen-

cia que se puede ver en el

QR siguiente.

Indispensable optimizar las « Resisten-

cias electricas y tubos radiantes para

tratamiento térmico».

D. Xavier Palet de KANTHAL hizó una

muy buena presentación dando venta-

jas muy importantes para el uso del

importante catálogo de KANTHAL

que tiene aplicaciones también apra

los hornos de fundición. D. Xavier Pa-

let ha presentado el día siguiente, otra

conferencia dedicada a los hornos

para las fundiciones ( ver fotos y vi-

deos en http://metalspain.com/F2013.

html).

Muy interesante e dinamica

conferencia que se puede

ver en el QR siguiente.

- «Soluciones de Vacío

Energéticamente Eficientes para Hor-

nos Industriales ». Conferencia pre-

sentada por OERLIKON LEYBOLD

VACUUM SPAIN, S.A.

Xavier Palet(KANTHAL).

Ghislain Perez,BMI FOURS.

OERLIKON LEYBOLD VACUUMSPAIN, S.A es gran especialista en tec-nología del vacío. Bombas y sistemasde vacío, detección de fugas, repara-ción y mantenimiento, servicio de al-quiler… OERLIKON LEYBOLD VA-CUUM es una empresa que tiene unexcelente y muy simpatico servicio.


- «Posibilidades y Benefi-cios de la Espectrometría de EmisiónÓptica (OES) en los procesos de trata-miento térmico» por KRAUTKRÄMERFÖRSTER ESPAÑOLA S.A. GrupoIZASA y « Control de dureza en pro-ducción con corrientesInducidas», también por KRAUTKRÄ-MER FÖRSTER ESPAÑOLA S.A.Grupo IZASA.

Dos conferencias de alto nivel téc-nico, presentadas con mucho serio yprecisión por D. Pulgar.

D. Marcos Sánchez durante la conferencia.

D. Marcos Sanchez y D. Adolfo de los Mozos(OERLIKON LEYBOLD VACUUM SPAIN, S.A).

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2012


TT. INFORMACIONES

Las dos conferencias de por KRAUT-KRÄMER FÖRSTER ESPAÑOLA S.A.Grupo IZASA, se publican en estamisma edición y les pueden leer en laparte « artículos » de esta revista. Losasistantes apreciaron el stand, conmucha documentación de interés.

Un extracto en video sepuede ver en el QR si-guiente.

Excelente presentación de D. PulgarKrautkrämer Förster Española, S.A Grupo

IZASA .

-KEY TO METALS : una base de datosindispensable para los metalurgistas.Es muy completa y actualizada. Lascompañías más importantes la usan.Es interesante notar que se puede pro-bar gratuitamente la base al escribir aD. Fernando Garcia que ha hecho unaexcelente ponencia.

Prof. Dr. Viktor Pocajt y D. Fernando Garcia:KEY TO METALS, una base de datos

indispensable.

KEY TO METALS ha presentado tam-bién conferencia dedicada para lasfundiciones el día siguiente en la Jor-nada técnica Fundición ( ver fotos y vi-deos en http://metalspain.com/F2013.html) ya que todos los metalúr-gistas tendrían que usar las ventajas deconocer esta base de datos.


- «Cementación y temple optimizadosde engranajes en una instalación Syn-croTherm» por D. André MULOT MTC.

D. André MULOT en su stand con postersALD y MTC.


TT. INFORMACIONES


La Jornada incluye conferencias, Café,almuerzo, distribución de la revistaTRATAMIENTOS TERMICOS publi-cada para el evento.

La pausa-café permite a una asistencia decalidad, todos los profesionales de los

tratamientos térmicos, de intercambiar ideas yde tomar contactos útiles.

Interesante stand de IPSEN con la presencia deD. Dietmar Kopca y de D. Antolín Martínez.

En el stand elCIEFFE, eldinámicoD. StefanoGirlando.

D. JorgeAlmeida,INSERTEC,en el standde INSERTECcon poster«TRATA-MIENTOTERMICO –ALUMINIO& ACERO»en laJornada.




TT. INFORMACIONES

D. Xavier Taronger, en el stand deNABERTHERM que fue presente también con

un stand el día siguiente, en la JornadaTécnica FUNDICION, ya que NABERTHERMtiene una amplia gama de hornos que incluye

hornos para las fundiciones.

El stand de IZASA: control de calidadIndustrial.

En el stand de STANGE: D. Jordi GratacósPeris, A CONTROL.

También muchas discusiones técni-cas y comerciales durante el almuerzoque es una excelente oportunidadsimpatica de contactos.

De estos contactos, siempre salen dis-cusiones interesantes y es también elobjetivo de esta Jornada de poder reu-nir los profesionales dinámicos quequieren compartir sus experienciaspara el provecho común.

También están inscritos OXFORDINSTRUMENTS, UNIFRAX, TECNI-CAS DE REFRACTARIOS, REFRACTA-RIOS ALFRAN, COMERCIAL SATEC,

En la mesa, están Ghislain Perez ( BMIFOURS), André Mulot (MTC), Silvia FRAILE

(NBI BEARINGS EUROPE SA), FelicidadValenzuela (Fundición en Cascara S.A.-

MEIN), Mikel Fraile (Fundición en CascaraS.A.- MEIN), Stefano Girlando ( CIEFFE),

Dietmar Kopca ( IPSEN,) Antolin Martinez (IPSEN) , Christophe Pascal ( MANCELLE DEFONDERIE DISTRIBUTION- AFE CRONITE).

ENTESIS, perdón por no mencionar to-dos.

En 2013, se organizan dos Jornadas :

Jornada Técnica Tratamientos Térmi-cos en BILBAO, el 25 Septiembre2013

Jornada Técnica Tratamientos Térmi-cos en Querétaro (México) , el 19 deJunio 2013 http://metalspain.com/mexico-2013.htm

Jornada Técnica TratamientosTérmicos en BILBAO

El 25 de Septiembre 2013 en Bilbao secelebrará en 2013 la tercera JornadaTécnica Tratamientos Térmicos.Estará en el mismo Hotel Barceló Ner-vión http://metalspain.com/TT-2013.htm

Para asistir: 95 euros

Para mini-stands : 390 euros

Información en:http://metalspain.com/TT-2013.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

JORNADA TÉCNICATRATAMIENTOS TÉRMICOS ENQUERÉTARO (MÉXICO) La Jornada Técnica Tratamientos Tér-micos en Querétaro (México) permitereunir los profesionales de los trata-mientos térimcos el 19 de Junio 2013para la información de las industriasde los tratamientos térmicos de lasmejores técnicas actuales de los trata-mientos térmicos.

El Bajío Mexicano comprende de losEstados de Guanajuato, Querétaro,



TT. INFORMACIONES

Aguascalientes, Región Altos Norte yRegión Altos Sur de Jalisco y zonanorte de Michoacán.

El Bajío es la región de mayor creci-miento y proyección de México.

La posición geográfica estratégica delBajío ha trascendido mas allá de lasfronteras para insertarle dentro de unade las rutas de Comercio Internacionalmás importantes del mundo que vienedesde los principales puertos de Asiapara abastecer a la región este de losEstados Unidos de América, a Méxicoy al resto de Centro América.

Localización estrategica y geográfica,justo en el centro del país. Dentro deltriangulo industrial de las 3 ciudadesmás grandes de México (México DF,Guadalajara y Monterrey). En un radiode 400 kms. está el 80% del mercadomexicano, 70% del establecimientoindustrial, 70% del comercio interna-cional, 70% de las exportaciones,60% de la población total del país.

Para participar - Informaciones:

http://metalspain.com/mexico-2013.htm

Mail : [email protected]

Economía mexicana podría superarbrasileña en 2022.

“Prevemos que México superará aBrasil para convertirse en número unoen América Latina en 2022”, afirma-rion analistas del grupo Nomura.México está “al inicio de una nuevaera” en un momento en que más ymás industrias se establecen en su ter-ritorio debido al creciente costo de lamano de obra en China.

México tiene frontera común con Esta-dos Unidos y el TLC, ayuda mucho ac-tualmente.

México se convirtió en el cuarto ex-portador de autos este año, y otras in-dustrias están creciendo también,desde la aeronáutica hasta la electró-nica, pasando por las telecomunica-ciones.

Todos este factores favorables al creci-miento económico de México, su-

mado con una posible reducción en laeconomía brasileña puede convertirMéxico en un futuro líder para Ame-rica Latina en aproximadamente 10años.

Servicio Lector 2

EMPLEOS EN LOSTRATATAMIENTOS TÉRMICOS

Su revista TRATAMIENTOS TERMI-COS abre un nuevo servicio de em-pleos.

Encontratrán muchos más anunciosnacionales e internacionales enwww.metalspain.com/empleo.htm.

Servicio Lector 3

SYSTEM 4 – TERMÓMETROS DEALTA PRECISIÓN

El System 4 comprende una avanzadagama de termómetros de radiación dealta precisión, los procesadores Land-Mark y una gama de accesorios demontaje para formar un sistema com-pleto de medida de temperatura.

Los termómetros de la gama del Sis-tema 4 de Land proporcionan exacti-tud y flexibilidad dentro del rango de0 a 2600ºC para satisfacer las necesi-dades exactas de su proceso.

• Termómetros de alta y baja tempe-ratura con y sin fibra óptica.

• Procesadores LANDMARK digitaleso analógicos; simples o multicanal.

• Salidas industriales 4/20 mA, profi-bus y RS232.

• Amplio rango de accesorios demontaje.

• Termómetros y procesadores com-pletamente intercambiables.

• Exactos, fiables, medida sin deriva.

Diseñados para una monitorizacióncontinua del control de calidad y delproceso, en numerosas industrias in-cluyendo: Siderúrgia, Vidrio, Plásti-cos, Caucho, Minerales, Papel... y mu-chas más.

Servicio Lector 4

VOLVO INVERTIRÁ 500MILLONES DE DÓLARES EN ELSECTOR DE CAMIONES DEBRASIL

El Grupo Volvo planea invertir $ 500millones en Brasil en los próximos tresaños para alcanzar el liderazgo delmercado nacional de camiones pesa-dos de más de 16 toneladas.

Servicio Lector 5

HORNOS DE CHINAWS-Royal Technology, Ltd. fue fun-dada en el año 2004, heredada de undiseño profesional de horno de 30años de tratamiento térmico y de lacasa de fabricación Ming pecho, fun-dada por el presidente de nuestro her-mano el Sr. Liu, Liu Yichang.

Después de años de duro trabajo, lainvestigación, el desarrollo y los es-fuerzos por la excelencia, hemos ga-nado muchos elogios y el reconoci-miento de la industria. El desarrollo dela última tecnología, el estudio de laspropiedades del material, y se centraen el desarrollo de productos, nos pro-porcionan continuamente nuevos pro-ductos.

Insistimos en una máquina de calidad,servicio dedicado, y los precios razo-



TT. INFORMACIONES

nables para proporcionar a los clienteslos mejores productos. Su apoyo yasesoramiento son nuestro honor.

Acerca de la empresa

Taichung, Taiwán: 20 empleados,2400 de las instalaciones m2

Changhua, Taiwán: 15 empleados,2600 de las instalaciones

Shenzhen, China: 12 empleados, 800 instalaciones

WS2006 Net Horno paraCarburizing, carbonitruracin yendurecimiento

APLICACIÓN: temple, caburizing yacabado de tratamiento trmico delacero de alto carbono y medianasempresas.

WS-Royal Technology, Ltd. fue fun-dada en el año 2004, heredada de undiseño profesional de horno de 30años de tratamiento térmico y de lacasa de fabricación Ming Pecho, fun-dada por el presidente de nuestro her-mano el Sr. Liu, Liu Yichang.

Después de años de duro trabajo, lainvestigación, el desarrollo y los es-fuerzos por la excelencia, hemos ga-nado muchos elogios y el reconoci-miento de la industria. El desarrollo dela última tecnología, el estudio de laspropiedades del material, y se centraen el desarrollo de productos, nos pro-porcionan continuamente nuevos pro-ductos.

Insistimos en una mquina de calidad,servicio dedicado, y los precios razo-nables para proporcionar a los clienteslos mejores productos. Su apoyo yasesoramiento son nuestro honor.

Acerca de la empresa

Taichung, Taiwn: 20 empleados, 2400m2 de instalaciones.

Changhua, Taiwn: 15 empleados,2600 m2 instalaciones.

Shenzhen, China: 12 empleados,800m2 instalaciones.

Servicio Lector 6

SINCERE LINK (NINGBO)INTERNATIONAL Son un OEM proveedor de partes paraautomóviles y maquinaria de cons-trucción.

Desde el año 2007 nos centramos enla expansión de la fabricación de pie-zas de precisión de OEM de automó-viles y maquinaria de construcción.Nos esforzamos por proporcionar pre-cios competitivos y piezas de alta cali-dad a nuestros clientes. llevamos acabo el descubrimiento y la mejora dela calidad y la eficiencia del proceso.

Nuestra tecnología de proceso

Microfusión, Fundición de aluminiopor gravedad, fundición, moldeo enarena verde.

• Forja.• Lámina metálica o tubo curvado y

soldadura.• Perfil de material y mecanizado.• Plástico inyectado.• Estampado.• Servicio y Control.

Ofrecemos servicio prestado a nues-tros clientes de mecanizado de mol-des, la producción, el control de cali-dad y envío.

Estamos con la norma material deASTM / AISI / ASME, JIS, DIN yGB11352 con un proceso completode diseño de moldes, fundición, trata-mientos térmicos, mecanizado, trata-miento de superficies . también traba-jamos estrictamente según TS16949sistema. Garantía de calidad estable.

Servicio Lector 7

EL NUEVO SPECTROMAXX: ELMÁS VENDIDO PARA ANÁLISISDE METALES ES AHORA AÚNMÁS FÁCIL DE MANEJAR • Manejo mejorado utilizando

botones en la barra deherramientas, gestión de usuariosy separación del manejo de laprogramación

• Mayor rendimiento analítico paramuestras difíciles

SPECTRO ha introducido la tercerageneración de su exitoso analizadorestacionario de metales SPECTRO-MAXx. La última generación toma elrelevo a la segunda generación deSPECTROMAXx, desarrollada en2009. SPECTRO ha mejorado el ma-nejo del instrumento tras introducirbotones en la barra de herramientas,un sistema de gestión de usuarios yuna separación del manejo de la pro-gramación del instrumento.

El SPECTROMAXx se utiliza principal-mente para ensayo de materiales enfundiciones y para inspecciones en re-cepción y envío en la industria delmetal. Con este equipo, los usuariospueden determinar todos los elemen-tos utilizados en la industria del metal,incluso análisis traza de carbono, fos-foro, azufre y nitrógeno. Los módulosde calibración están disponibles parametales base: hierro, aluminio, cobre,níquel, cobalto, titanio, magnesio,zinc, estaño y plomo.

“El SPECTROMAXx es un instrumentoanalítico extremadamente importantepara la industria del metal y se en-cuentra funcionando por todo elmundo. Durante su remodelación, he-mos tomado en consideración muchasde las ideas de nuestros clientes,” in-forma Kay Tödter, el responsable delos analizadores estacionarios de me-tales en SPECTRO. “En esta época deteléfonos y tabletas inteligentes, losusuarios esperan una facilidad de ma-nejo completamente diferente para unsistema analítico complejo, en com-paración con hace apenas unos años.”

El SPECTROMAXx cumple la necesi-dad del usuario para simplificación devarias maneras: La medición ya noestá controlada por el menú, sino consímbolos y botones en la barra de he-rramientas. Una vez que el procedi-miento haya sido iniciado, solo lasfunciones que son lógicas en aquelmomento estarán activas en el soft-ware de control – todos los demás co-mandos están ocultos. El analizador



TT. INFORMACIONES

de metal también ofrece un sistema degestión de usuarios que permite quelos derechos de los empleados indivi-duales sean establecidos. ”Los trabaja-dores temporales o sustitutos puedenrealizar mediciones individuales,mientras que los técnicos expertos delaboratorio, por ejemplo, tienen ac-ceso ampliado o completo a todas lasfunciones de control y configuraciónde parámetros,” comenta Tödter.

La separación del modulo de funciona-miento del modulo de desarrollo delmétodo es otra ventaja importante delnuevo software del instrumento. La in-formación necesaria para la operaciónes directamente accesible sin tener quecambiar los datos del método.

El sistema de diagnostico analítico delSPECTROMAXx ha sido también me-jorado. El instrumento monitorea to-dos los parámetros de funcionamientoindependientemente. Incluso muestracuando la repisa de chispeo necesitaser limpiada dependiendo del tipo demuestra que se analiza.

“Los intervalos de limpieza dependenmuchísimo del material de muestraque se analiza,” agrega Tödter: “Conla excitación inteligente, el trabajo demantenimiento se puede planificarmejor, y en consecuencia aumen-tando la disponibilidad del instru-mento. La excitación dinámica delSPECTROMAXx determina el tiempode medición requerido en base a laspropiedades de muestra facilitadas.De esta manera, el instrumento es másrápido en muchas aplicaciones que unsistema con ciclos de medición fijos.”

El SPECTROMAXx se entrega juntocon el Result Manager, un software dearchivo de análisis. El Result Managerregistra cuando una muestra dada fueanalizada y las mediciones proporcio-nadas por el instrumento. Esto permitela documentación sin papeles que estambién adecuada para auditorias.Además, el Result Manager ofrece ca-pacidades de filtrado y clasificación.También muestra, utilizando gráficosde tendencia, con que frecuencia ypara que muestras se han cumplido o

superado las tolerancias de calidadpertinentes para elementos individua-les seleccionados.

Rendimiento Analítico Mejorado

El rendimiento analítico del instru-mento también ha sido mejorado. Elequipo ofrece un nuevo método paradeterminar el contenido de carbono enhierro dúctil esferoidal para muestrasno optimas, que ha obtenido resultadosque se encuentran en la gama de repe-titividad del análisis de combustión(<0.1%). Este método ofrece las si-guientes ventajas: 1) reemplaza losanálisis de combustión que son muchomas complicados y costosos; 2) propor-ciona evidencia clara sobre la calidadde la muestra dada. Una muestra queha sido rechazada debido a los excesi-vos contenidos de grafito libre nopuede llevar a resultados “correctos”para otros elementos importantes.

Con los métodos revisados para la me-dición de piezas pequeñas y optimiza-ción de los parámetros, ahora es gene-ralmente posible analizar nitrógeno enmateriales base hierro. Estos paráme-tros se pueden ajustar fácilmente segúnsea necesario para casos especiales.

Sobre SPECTRO:

SPECTRO es uno de los líderes a nivelmundial en el suministro de instrumen-tos analíticos para la emisión óptica y laespectrometría de fluorescencia de ra-yos-X. Como miembro de la Divisiónde Análisis de Metales de AMETEK,SPECTRO fabrica instrumentos avanza-dos, desarrolla las mejores solucionespara aplicaciones muy diversas yofrece al cliente un servicio ejemplar.Los productos de SPECTRO presentancapacidades técnicas únicas que ofre-cen beneficios mensurables a sus clien-tes. Desde su creación en 1979 hastahoy, más de 30.000 instrumentos analí-ticos han sido entregados a clientes detodo el mundo.

AMETEK, Inc. es un fabricante globallíder en la fabricación de productoselectrónicos y electromecánicos conmultitud de empleados en incontables

organizaciones de ventas y serviciosde los Estados Unidos y otros paísesalrededor del mundo.

AMETEK está compuesta por dos uni-dades operativas: Instrumentos elec-trónicos y electromecánica. El grupode instrumentos electrónicos consisteen fabricantes de instrumentos de altatecnología para procesamiento, avia-ción, alimentación y otras industrias.El grupo electromecánico incluye di-ferentes tipos de fabricantes de cone-xiones eléctricas, metales especiales,motores técnicos y los sistemas aso-ciados. Adicionalmente, abarca losprincipales.

Servicio Lector 8

ABRAHAM DUCASSEESPINOZA RECIBE EL PREMIOALACERO A LA EXCELENCIA2012Cada año, Alacero destaca a un miem-bro de la industria por su trayectoria yaportes. Este año correspondió a laComisión Organizadora chilena, pre-sidida por el Señor Roberto de An-draca, elegir a la persona que recibiríael galardón.

Abraham Ducasse egresó como téc-nico mecánico de la Escuela de Artes yOficios, iniciándose en la vida laboralen la década del 50. Tras intensos añosde labor en Chile y en el extranjero,siempre ligado a la actividad metalme-cánica, creó la empresa Formac. A me-diados de los años 80, al frente de suempresa Ducasse Industrial inició la in-ternacionalización de la compañía conla apertura de oficinas en Argentina,México y Brasil, para continuar su ex-pansión en España, a través de la aso-ciación con industriales del País Vasco.

El Señor Ducasse fue presidente de laAsociación de Industrias Metalúrgicas yMetalmecánicas (Asimet) y actualmentese desempeña como Presidente de laCorporación Educacional de Asimet.



TT. INFORMACIONES

En 2005, su empresa recibió el premioGreat Place To Work. Ducasse seubica dentro de las 35 mejores empre-sas para trabajar en Chile.

Servicio Lector 9

ACERIAS URQUIJO Ltda.

Somos una empresa Valle Caucanadel sector metalúrgico industrial, cre-ada en 1973 por el señor DagobertoUrquijo Lozano. Inicialmente la em-presa fabricaba accesorios para tube-ría galvanizada domiciliaria y luegocon la adquisición de nueva tecnolo-gía, se ha dedicado a la fundición deaceros especiales e hierros en general.

Nuestra empresa ofrece sus productosen cualquier tipo de acero, bajo lasnormas internacionales SAE 1020,1030, 1045, 4140, 4340, 8620. Aceroal manganeso (grado B3, C, 3M),Acero inoxidable SAE 304, 316, 410,Hierro Nodular y Gris. Ni Hard, Acerorefractario bajo la norma A-297, Ace-ros Alto Cromo bajo la norma A-532.

Todos nuestros productos los certifica-mos mediante un análisis químico. Yaque contamos con un equipo de es-pectrometría de ultima tecnología.

Procesos de Mejoramiento Continuo

Actualmente Nuestra empresa, adqui-rió un Horno de tratamiento térmicotipo túnel, con una capacidad decarga de hasta 4 toneladas, el cualcontiene instrumentos de medición,con tecnología digital de vanguardia.

Productos a precios accesibles por sucalidad y por su tecnología de punta.

En el año 2004 ACERIAS URQUIJOLTDA., adquiere un Horno de Induc-ción de última tecnología, con la ca-pacidad para fundir piezas hasta de800 Kg, y hoy en el 2012 adquiereotro horno de inducción con capaci-dad de 1 tonelada por pieza, dejandoa nuestra empresa, como una de lasprincipales en fundición aquí en elValle del Cauca,con una capacidad defundición de piezas hasta de 1800 Kg.

En el crecimiento de nuestra empresa,podemos y tenemos la experiencia,para la manipulación y fundición decualquier tipo de material, ya sea pornuestra tecnología, por nuestra serie-dad o por nuestros amplios conoci-mientos en la materia.

Contamos con un equipo de Especto-metría marca BAIRD Modelo DV - 6,para garantizar la calidad de nuestrosaceros en general.

PROCESOS DE FUNDICIÓN

Moldeo

• Análisis Químico.

• Vaciado

• Fundición

Amplia gama de servicios de la másalta calidad en metales y servicios demecanizado.

- Aceros al Carbón.

- Aceros Inoxidables.

- Aceros Aleados Especiales.

- Aceros al Manganeso.

- Aceros Refractarios.

- Hierro Gris.

- Hierro Nodular.

- Aluminio.

- Bronce. etc.

Mecanizados de Piezas

- Contamos con Tornos convenciona-les de Volteo hasta 1.4 metros por 2metros de longitud.

- Mandrinadora.

- Fresadora Universal #5.

- Taladro radial para hacer perfora-ciones a piezas de hasta 2 metros dediámetro máximo.

- Centro de Mecanizado CNC Lead-well X=550mm Y=410mm Z=555.- Granalladora tipo mediano.

- Soldaduras tipo: Eléctrica y TIG.

Servicio Lector 10

3er TRIMESTRE: BUENOSRESULTADOS DEL GRUPO AIRLIQUIDE,

La cifra de negocios del Grupo al 3er

trimestre de 2012 asciende a 3.803millones de euros, con un aumentodel +5,7% en variación publicada. Eltercer trimestre de 2012 está en líneacon los tres trimestres anteriores y re-fleja una buena resistencia de la acti-vidad del Grupo en un entorno econó-mico mundial con contrastes, princi-palmente entre las economías en de-sarrollo, por una parte, y Europa Occi-dental y Japón por otra.

Las ventas Gases & Servicios alcanzanlos 3.490 millones de euros, con unaprogresión del +6,5% en variaciónpublicada. La actividad Grandes In-dustrias se soporta en los volúmenesde hidrógeno destinados a los merca-dos de energía y medio ambiente. Laactividad Mercado Industrial resisteen un entorno muy competitivo confuertes contrastes según las geografías.Medicinal se mantiene sólida, particu-

Cifra de negocios del 3er trimestre 2012Variación T3 12 / T3 11

Publicado Comparable*Cifra de negocios del Grupo 3.803 M€ +5,7% +1,0%de los que Gases y Servicios 3.490 M€ +6,5% +1,6%

* En datos comparables: sin efecto cambio, gas natural ni perí-metro significativo



TT. INFORMACIONES

larmente en los sectores de salud a do-micilio e higiene. Electrónica está enretroceso, debido principalmente a lasbajas inversiones de los clientes enEquipos e Instalaciones.

Comparando el crecimiento de lasventas de Gases & Servicios en 9 me-ses, el dinamismo de las Economías endesarrollo (+10%), en particular deChina, Rusia, Polonia y Turquia, com-pensa la estabilidad de las EconomíasAvanzadas (0%). Por otra parte, elGrupo ha aprovechado oportunidadesde adquisiciones invirtiendo 820 mi-llones de euros desde Enero de 2012.

Los ahorros de eficiencia alcanzan los188 M⇔, por delante del objetivoanual de más de 200 M⇔, y contribu-yen a la performance operativa delGrupo. La tasa de endeudamiento semantiene bajo control y el Grupo si-gue diversificando sus fuentes de fi-nanciación.

Benoît Potier, Presidente-DirectorGeneral del grupo Air Liquide, ha de-clarado:

«Este 3er trimestre refleja a la vez elbajo nivel de actividad de algunos denuestros clientes y la buena tendenciade los mercados emergentes. Nuestraamplia presencia geográfica y la di-versidad de nuestras actividades nospermiten alcanzar, en el entornomundial actual, una cifra de negociossólida y con crecimiento en compara-ción con el 3er trimestre de 2011.

El importante nivel de pedidos en In-geniería & Construcción y la carterade oportunidades a 12 meses, confir-man la confianza de nuestros clientesa más largo plazo.

En consecuencia, el Grupo sigueadaptándose para reforzar su compe-titividad: aumenta sus esfuerzos deeficiencia en las economías avanza-das, continúa con la firma de contra-tos e iniciativas innovadoras en losmercados en crecimiento, y realizaadquisiciones selectivas.

En este contexto y salvo una impor-tante degradación de la coyuntura,Air Liquide sigue apuntando hacia un

crecimiento de su resultado neto en2012. »

Servicio Lector 11

GERDAU NORTEAMÉRICA :NUEVA COLADA CONTINUAEN MICHIGAN

La división americana de Gerdau hainstalado una nueva máquina de co-lada continua en Monroe, Michigan.

Servicio Lector 12

BMW: UNA NUEVA PLANTA

BMW invertirá € 200 millones en laconstrucción de una fábrica de auto-móviles en Brasil, la primera planta dela compañía en América Latina, con-firmo Ian Robertson.

Servicio Lector 13

NVERSIÓN DE MITSUBISHI ENMÉXICO

Querétaro (donde se organiza una Jor-nada Tratamientos Térmicos en junio2013) y Guanajuato luchan para obte-ner la inversión de Mitsubishi.

Toyota, es también otro posible inver-sionista.

La mayoría de las empresas japonesasinstaladas en el estado son del sectorautomotriz y metalmecánico.

Servicio Lector 14

LA DIRECTORA DE I+D DECARBUROS METÁLICOS YDIRECTORA DE MATGASOFRECE LAS CLAVES PARACAPTURAR Y UTILIZAR EL CO2COMO AYUDA AL

DESARROLLO SOSTENIBLE ENEL 1r SIMPOSIOINTERNACIONAL DETECNOLOGÍAS CARBÓNLIMPIO CELEBRADO ENCHINA

• La Dra. Lourdes Vega fue la únicarepresentante española del sectorprivado en un encuentro que reunióa distintos premios Nobel y exper-tos de prestigio internacional tantodel mundo académico como em-presarial.

Carburos Metálicos y MATGAS hanparticipado en el 1r Simposio Interna-cional de Tecnologías Sostenibles delCarbono, celebrado en el marco delprimer Congreso Mundial de Genera-ción de Energía, con la ponencia invi-tada de la Dra. Lourdes Vega, direc-tora de I+D de Carburos Metálicos–Grupo Air Products- y directora deMATGAS, centro de excelencia enCO2 y sostenibilidad.

El simposio, celebrado en Taiyuan(China) ha tenido como eje principallas investigaciones y proyectos indus-triales que se están desarrollando portodo el mundo con el objetivo de en-contrar soluciones medioambiental-mente sostenibles a las distintas fuen-tes de energía, entre ellas captura yaprovechamiento del CO2, así comobiotecnología medioambiental, fuen-tes de petróleo y gas no convenciona-les y otras fuentes de energía alternati-vas.

La Dra. Vega fue invitada por los orga-nizadores a impartir la ponencia titu-lada “Captura, almacenamiento yusos del CO2: pieza clave en el esce-nario de la energía sostenible”. La ex-perta internacional centró su ponenciaen el trabajo de investigación que estárealizando Carburos Metálicos juntocon MATGAS, para encontrar nuevosusos industriales del CO2, que permi-tan utilizarlo como fuente de energíaalternativa y sostenible, o como re-curso en numerosas aplicaciones in-dustriales.



TT. INFORMACIONES

En palabras de Lourdes Vega, “la in-vestigación y la innovación son funda-mentales en la búsqueda de solucio-nes sostenibles que permitan ofrecer ala sociedad y a nuestros colaboradoresuna garantía de futuro”.

La investigación centrada en el CO2 esuno de los ejes principales del trabajoen I+D de Carburos Metálicos, em-presa perteneciente al Grupo Air Pro-ducts, que centra sus esfuerzos en eldesarrollo de soluciones sosteniblesque se adapten a las nuevas necesida-des de la sociedad y de sus clientes.Carburos Metálicos también participa,a través de MATGAS, en distintos pro-yectos de relevancia internacional en-tre los que destaca el Proyecto CENITSOST-CO2, que pretende buscar unaalternativa sostenible al confina-miento geológico de las emisiones deCO2, mediante nuevos usos delmismo, a través de la investigación yel desarrollo de nuevas tecnologías.Los resultados de este proyecto, lide-rado por Carburos Metálicos y en elque han participado distintas empre-sas españolas, se darán a conocer a fi-nales de este año. Carburos participa,así mismo, en temas relacionados conaprovechamiento de biomasa, pilas dehidrógeno para el sector del automóvily generación de calor y electricidad, ytratamiento de aguas, entre otros.

Recientemente, el Grupo Air Products,empresa matriz de Carburos Metáli-cos, ha visto reconocida también sulabor de I+D en proyectos centradosen energías limpias y desarrollo detecnologías medioambientalmentesostenibles al formar parte de dos delos principales índices de referencia anivel internacional: el Índice Dow Jo-nes de Sostenibilidad 2012/2013 y elÍndice del Proyecto para la Divulga-ción del Carbono.

Sobre Carburos Metálicos

Carburos Metálicos se constituyó en1897. Desde entonces ha registradoun crecimiento constante que le hallevado a liderar el sector de gases in-dustriales y de uso medicinal en Es-paña. La empresa cuenta con un

equipo de más de 1.000 profesionales,15 plantas de producción, 2 laborato-rios de gases de alta pureza, 41 cen-tros propios, un departamento de I+Dubicado en MATGAS, y más de 200puntos de distribución y delegacionesrepartidos por todo el territorio nacio-nal. Carburos Metálicos forma partedel Grupo Air Products desde 1995.

Para más información sobre CarburosMetálicos visite: www.carburos.com

Sobre MATGAS

MATGAS, centro de excelencia enCO2 y sostenibilidad, es una agrupa-ción surgida como alianza estratégicaentre la empresa Carburos Metálicos,del Grupo Air Products, el Consejo Su-perior de Investigaciones Científicas yla Universitat Autónoma de Barce-lona. Situado en el campus de la UAB,MATGAS es un centro puntero en eluso sostenible de fuentes energéticas,reduciendo las emisiones de CO2 yotros gases de efecto invernadero ydesarrollando nuevas tecnologías decaptura, transformación y utilizacióndel CO2, incluyendo también temasrelacionados con el hidrógeno y otrasfuentes de energía sostenible, trata-miento de aguas, preservación de ali-mentos, simulación y modelización yanálisis del ciclo de vida.

Servicio Lector 15

CETEMET POTENCIA SULABORATORIO DEMETROLOGÍA CON UNANUEVA MÁQUINA DEMEDICIÓN 3D PORTÁTIL• Se trata de un innovador brazo de

medición tridimensional portátil,que incorpora un potente escánerláser para medir con precisión todotipo de piezas y productos o, a par-tir de una pieza física, realizar in-geniería inversa para digitalizar to-dos sus parámetros, comprobar in-terferencias de montaje, etc.

• Es un servicio cada vez más de-mandado en el sector, ya que sumovilidad y adaptación a otros es-pacios permiten a las empresasahorrar en transporte y en plazosde entrega de productos.

• Complementa los servicios espe-cializados en diagnosis metroló-gica, trazabilidad y normaliza-ción que ofrece el Laboratorio deMetrología.

El Centro Tecnológico Metalmecánicoy del Transporte, CETEMET, ha incor-porado un nuevo dispositivo en su La-boratorio de Metrología. Se trata de unmodelo Romer Absolute, un brazo demedición tridimensional portátil ca-paz de realizar mediciones de produc-tos en superficies complicadas.

Una de las principales característicasde este novedoso equipo es su capaci-dad de transporte a cualquier lugar.Según Patricio Lupiáñez, presidentede CETEMET, “su fácil movilidad es loque revierte mayores beneficios paralas empresas del sector, ya que mu-chas veces hay que medir piezas deli-cadas o de gran tamaño que no sepueden trasladar. Por tanto, las empre-sas también ahorran en transporte yreducen los plazos con sus clientes”.

Este dispositivo láser complementa losservicios que ofrece el Laboratorio deMetrología de CETEMET, preparadopara calibrar y ensayar cualquierequipo o pieza de componentes degran tamaño en medición tridimensio-nal. Además, esta instalación ofreceun servicio especializado en diagnosismetrológica, trazabilidad, normaliza-ción gestión integral de equipos demedición que diagnostica y da solu-ciones tecnológicas concretas para lasempresas del sector, contando con



TT. INFORMACIONES

técnicos especializados con más de20 años de experiencia metrológicaen el mundo de la automoción.

En palabras de Lupiáñez, “estas herra-mientas, que pueden aplicarse encualquier tipo de empresa, están capa-citadas para homologar modelos y de-sarrollar informes de medición demuestras, desde un macetero hasta unútil complejo de autocontrol con tole-rancias muy estrechas, pasando porenrejados para edificios históricos, ho-mologación de primeras muestras omedición de vehículos completos”.

Aplicación empresarial

El Laboratorio de Metrología, que seencuentra en fase previa de acredita-ción ENAC, responde a una necesidadde las empresas del sector que cubretodo el proceso, desde el diseño ini-cial de un sistema de medida hasta elaseguramiento final de la Calidad con-forme a los requisitos de los clientes.

Por otra parte, entre las prestacionesque brinda esta instalación, destaca elcumplimiento de todos los aspectos re-lacionados con la medición de calidadde productos. En este sentido, es rese-ñable la gestión integral de equipos demedición para dar respuesta a las certi-ficaciones ISO 9001, ISO TS-16949,ISO 10012 y PECAL (normativa de Ca-lidad OTAN). Estas instalaciones tam-bién son capaces de elaborar planes in-tegrales de calibración adaptados y op-timizados a cada entidad.

Laboratorio de Metrología, pieza apieza

CETEMET dispone de una variada tipo-logía de equipos para dar respuesta acualquier necesidad de ensayo, homo-logación o medición de piezas, equi-pos o sistemas, entre los que destacan:

• Brazo de medición tridimensionalportátil con escáner láser, permitemedición in situ.

• Rugosímetro Carl-Marh-Perthenpara medición de acabados superfi-ciales.

• Rugosímetro portátil Taylor-Hob-son.

• Rotondímetro / medidora de formasbidimensional Carl-Marh-Perthenpara medición de errores de redon-dez y esfericidad.

• Medidora de una coordenada hori-zontal GSIP.

• Equipo de medición de una coorde-nada horizontal Carl-Zeiss.

• Medidora de una coordenada verti-cal Trimos.

• Perfilómetro Contracer Mitutoyopara la medición de formas exterio-res diversas.

• Edidora tridimensional Mitutoyo.• Divisor Óptico angular Carl-Zeiss.• Proyector de perfiles Baty R-40, con

medición por fibra óptica.• Bancos de calibración de bloques

patrón y relojes comparadores.• Mármoles de planitud de granito

negro grado “00” (1600x1000/1000x800 mm).

Servicio Lector 16

LA MULTINACIONAL RUUKKIREFUERZA SU GESTIÓNCOMERCIAL EN AMÉRICACON EL APOYO DE SU SEDEEN VITORIALa compañía siderúrgica cambia demodelo operativo para mejorar suservicio al cliente

La multinacional finlandesa RUUKKIha decidido apoyarse en su filial espa-ñola para reforzar la gestión comercialde su división Ruukki Americas. Estaoperación será llevada a cabo por Ja-vier Martín, actual Sales assistant deRUUKKI Spain, quien desarrollará lasfunciones de Sales representative de launidad de negocio de RUUKKI Ameri-cas, reforzando así dicha gestión co-mercial de América desde la oficinatécnica de Vitoria-Gasteiz, en España.El cambio organizativo se producirá apartir del próximo día 1 de noviembre.

La compañía siderúrgica abrió esteaño 2012 una nueva unidad de nego-cio, que opera en América, con el ob-

jetivo de atender los emergentes pro-yectos de minería, maquinaria y auto-moción de este continente.

Asimismo, desde la fecha del 1 de no-viembre, Marta Fernández, actual Fi-nance Manager de RUUKKI Metals enEspaña, se incorpora al área de ventasde RUUKKI Spain como Office Mana-ger, formando equipo en la gestión co-mercial del área correspondiente aAsier Inchaurbe, Sales Manager. MartaFernández además continuará gestio-nando las labores del ámbito adminis-trativo-financiero correspondientes ala organización de Ruukki Spain.

Este último cambio viene propiciadopor el nuevo modelo operativo de lacompañía. Desde el pasado 1 de octu-bre, RUUKKI Metals ha llevado a cabocambios internos en la cadena de su-ministro con el objetivo de continuarmejorando los productos y serviciosque ofrece a sus clientes. La optimiza-ción de los procesos conlleva la me-jora el servicio al cliente, ya que se re-fuerza el área de ventas y contactocon los usuarios para aportar más va-lor y se evita la duplicidad interna delabores administrativas.

Así, los contratos de venta de RUUKKISpain, al igual que los del resto de filia-les europeas, han pasado a ser suminis-trados y facturados desde la compañíafinlandesa Ruukki Metals Oy, modifi-cando el anterior modelo “buy & sell”,lo que supondrá cambios en el procesoy el formato de la documentación,mientras que Ruukki Spain se mantienecomo representante ante el cliente.

La compañía no modificará su actualpolítica de stock, y los embarques yentregas continuarán siendo gestiona-dos por su operador logístico Alge-posa a través del puerto de Pasajes.

Servicio Lector 17



TT. INFORMACIONES

VICENTE LAFUENTE RENUEVASU CARGO AL FRENTE DEFEMEVALLas empresas del metal respaldan porunanimidad la candidatura de La-fuente a la presidencia de la patronalhasta 2014.

Vicente Lafuente Martínez ha reno-vado su cargo hoy al frente de la Fede-ración Empresarial Metalúrgica Valen-ciana (FEMEVAL).

Se cierra así el proceso electoralabierto por FEMEVAL el pasado 29 deseptiembre para cubrir la presidencia,tesorería y tres vocalías vacantes en elseno de su Comité Ejecutivo, tras pro-ducirse la dimisión de su presidentepor la liquidación de su empresa.

La candidatura de Lafuente, la únicaque ha optado a estas elecciones par-ciales, le permitirá continuar en estepuesto hasta mayo de 2014, fecha en laque cumplirá diez años como presi-dente al frente de la patronal del metal.

Junto a la presidencia, han cubiertolos cargos de tesorero Vicente BorjaBernial de FUNDICIONES BORJA,S.L.; y las vocalías de Comercio Ra-món Llosá Llosá de RAMÓN LLOSÁ,S.L.; Joaquín García Guillén de AY-DAI, S.L.; y Magdalena Verdú Garcíade SEGURGÁS VERDÚ, S.L. como vo-cal de Servicios

El próximo 7 de noviembre tendrá lu-gar la proclamación de los candidatoselectos. El Comité Ejecutivo de Feme-val quedará, por tanto, integrado por:

PresidenteVicente Lafuente Martínez

Vicepresidente 1ºJuan Antonio González Pomares

Vicepresidente 2ºJuan Carlos Mena Ivars

Vicepresidente 3ºEnrique Ruiz Juliá

TesoreroVicente Borja Bernial

ContadorJuan Orts Herranz

Vocales por industria:Alicia Martín GarachanaAmparo Ruiz AlbiolJuan Pla FerreroAntonio Marí CalvoMónica Gil GinestarJuan Luis Aguilera de Maya

Vocales por comercio:Germán Ros VarvaróRamón Llosá Llosá Joaquín García Guillén

Vocales por servicios:José Ramón Roca GarcíaManuel Nemesio BetaJulio González FerrandoFrancisco Alonso GimenoSalvador Monrabal HernándezMagdalena Verdú García

Secretario General:Alejandro Soliveres Montañés

Servicio Lector 18

KIMBERLY-CLARKPROFESSIONAL* LIDERA ELCAMINO HACIA LUGARES DETRABAJO MÁS SALUDABLESCON EL LANZAMIENTO DE SUNUEVA GAMA DEDISPENSADORES AQUARIUS*

Los nuevos dispensadores para aseosAQUARIUS* lanzada por el provee-dor global de productos de higieneKIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL*son un producto innovador que evi-dencian el compromiso de la compa-ñía con la higiene en el trabajo. Estosdispensadores han sido desarrolladoscomo parte de la innovadora plata-forma de THE HEALTHY WORK-PLACE PROJECT*.

La Gama AQUARIUS* representa unaimportante evolución en diseño y fun-cionalidad. Los dispensadores KIM-BERLY-CLARK PROFESSIONAL* ofre-cen una amplia serie de ventajas parael cliente: un dispositivo patentado derecarga de Toallas Interplegadas quemejora la dispensación y el coste deuso, y un diseño especial con opción

de cierre de seguridad oculto que pro-porciona una solución exclusiva paraevitar la acumulación de suciedad,mejorando la higiene y haciendo quecada sistema sea muy fácil de limpiar.Entre otras características, se incluyeun práctico diseño compacto con unaventana con forma de lente para ver elproducto y comprobar si requiere serrecargado.

Los dispensadores AQUARIUS* tienenla opción de un botón pulsador o unacerradura con llave. También es posi-ble su personalización incorporandounos aros de colores en la ventanapara modificar su aspecto a fin de quecomplemente la decoración de cual-quier aseo.

Como todos los productos que ofreceKIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL*,el dispensador AQUARIUS* se fa-brica mediante procesos sosteniblesen la cadena de suministro. En parti-cular, se utiliza menos plástico parafabricar el dispensador, lo que ahorravaliosos recursos. También están di-señados para que quepan más en unpalé, lo que reduce el número de ca-miones que se necesitan para trans-portarlos.

El lanzamiento de la gama AQUA-RIUS* es parte fundamental de THEHEALTHY WORKPLACE PROJECT*,una nueva iniciativa de KIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL* creada paraayudar a las empresas a mejorar elbienestar de sus empleados e incre-mentar su motivación. Como tal, con-tiene la nueva visión corporativa de laorganización, que coloca el conceptode ‘Lugares de Trabajo Excepcionales’en el corazón de todo lo que hace.

Este método radicalmente nuevo, queahora está siendo implantado global-mente, se ha diseñado para transformarla manera en que KIMBERLY-CLARKPROFESSIONAL* sirve a sus clientes, yabarcará desde el desarrollo de produc-tos hasta la forma en que los productosson lanzados al mercado.

Servicio Lector 19



1. INTRODUCCIÓN

Los equipos de control MAGNATEST son una referenciaen todo el mundo en el ámbito de los ensayos magneto-inductivo con corrientes de Foucault. Una muestra deese liderazgo es el uso de la evaluación mediante Armó-nicos Superiores. Esta función de evaluación se introdujopor primera vez por FOERSTER en todo el mundo en losequipos MAGNATEST (QS, VHR, I) hace 40 años. Poste-riormente, el método fue mejorado con el exitoso desa-rrollo del MAGNATEST S y actualmente con el equipodigital MAGNATEST D, que aumenta la potencialidaddel método de evaluación. Estos 40 años de experienciaen aplicaciones industriales utilizando esta evaluaciónha mostrado claramente el potencial de este método es-pecialmente para el análisis de dureza, estructura y re-sistencia a la tracción en componentes de acero.

Esta presentación explica los principios de la teoría de laevaluación mediante Armónicos Superiores y muestraejemplos de aplicaciones industriales.

2. FUNDAMENTOS DEL CONTROL MAGNETO-INDUCTIVO

La denominación habitual de los ensayos de baja fre-cuencia con corrientes de Foucault es control Magneto-inductivo. Esta tecnología es, en general, aplicable a to-dos los materiales eléctricos conductores como el acero,

aluminio, latón, cobre, etc. En contraste con los ensayosde corrientes inducidas con alta / media frecuencia, quese utilizan principalmente para la detección de defectoscerca de la superficie (grietas, poros , inclusiones exóge-nas, etc.), la aplicación con corrientes inducidas de bajafrecuencia es el control de las cualidades materiales (se-paración de diferentes aleaciones, determinación de ladureza de la superficie, profundidad de endurecimiento(HD), la profundidad de capa endurecida (CD), resisten-cia a la tracción, etc.)

El sensor de corrientes inducidas se basa fundamental-mente en bobinas, por lo general una bobina transmisora combinada con una o más bobinas receptoras. En gene-ral hay dos tipos básicos de sensores: bobinas envolven-tes y sondas. Las sondas permiten una resolución localelevada con campos magnéticos relativamente bajos.Las, normalmente mucho mayores, bobinas envolventes,inducen corrientes en piezas de mayor volumen y per-miten una inducción más potente, lo que resulta muyadecuado y ventajoso para excitación de armónicos enmateriales ferromagnéticos.

3. TEORÍA DEL ANÁLISIS CON ARMÓNICOSSUPERIORES

Las características del material (aleación, estructura, ta-maño de grano) determinan las características mecánico-

17TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

CONTROL DE DUREZA CON CORRIENTES INDUCIDAS

D. Pulgar1, Institut Dr. Foerster2

1 Krautkrämer Förster Española, S.A Grupo IZASA 2 Inst. Dr. Foerster GmbH, Reutlingen


TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 201218

Una evaluación óptima de la información contenida enel ciclo de histéresis (tamaño y forma) – descrito con losparámetros saturación magnética, campo coercitivo,remanencia – mediante corrientes inducidas, requiereun campo magnético muy fuerte. El campo magnéticoen una bobina de control es directamente proporcionala la corriente que circula por la bobina de transmisión.En función del material y la correlación con caracterís-ticas mecánicas requeridas, podría ser necesario utili-zar diferentes frecuencias para evaluar la informaciónadicional dentro del ciclo de histéresis, como se indicaen la figura 1.

La figura 2 ilustra esquemáticamente que la señal reci-bida (el flujo magnético B) a partir de una medición enun material ferromagnético necesita un potente campomagnético sinusoidal emisor (figura 2 parte inferior iz-quierda). La señal recibida se compone de la excitaciónsinusoidal y su reflexión (en función de la transmisióndel material) en el ciclo de histéresis. Debido a esta fun-ción de la transmisión del material del ciclo de histéresis(figura 2 arriba a la izquierda), la forma de la señal reci-bida se desvía de una forma sinusoidal perfecta (figura 2arriba a la derecha).

Esta desviación de la señal de la forma sinusoidal con-tiene la información sobre la forma y el tamaño del ciclode histéresis, con información sobre el material (alea-ción, estructura, etc.) y por lo tanto, proporciona la basepara las correlaciones con características mecánico-tec-nológicas de los componentes.

El análisis de Fourier de esta señal continua, no sinusoi-dal, nos permite conocer que, además de la frecuen-cia de transmisión (ωt) solamente incluye los armóni-cos impares de la frecuencia de la señal transmitida (fi-gura 2 lado derecho). Estos armónicos se llaman “ar-mónicos superiores”. Ellos nos describen la desviaciónde la señal recibida de la forma sinusoidal y por estotambién la forma del ciclo de histéresis. En consecuen-

Figura 2.

tecnológicas de un componente (dureza, resistencia a latracción, etc.) Dado que las características mecánico-tecnológicas son responsables principales de la funcio-nalidad y calidad de un componente, se requiere mante-nerlas dentro de unas tolerancias estrechas para asegurarla calidad de la producción industrial.

Están establecidos diversos métodos convencionales,destructivos, como el perfil de dureza Vickers o los ensa-yos de tracción.

Las características materiales de los componentes ferro-magnéticos condicionan fuertemente sus propiedadesmagnéticas, representadas en el ciclo de histéresis.

La Figura 1 muestra los ciclos de histéresis de 3 materia-les diferentes: en la parte superior, estática; debajo los 3ciclos de histéresis registrados con una magnetización de50 Hz CA. Los ejemplos en la figura 1 documentan queun material se caracteriza por un ciclo de histéresis tí-pico con un tamaño y forma específicos. Además, la fi-gura 1 muestra también la influencia en el ciclo de histé-resis de la frecuencia empleada en la prueba: depen-diendo del material, la frecuencia de control tiene más omenos influencia sobre el tamaño y la forma del ciclohistéresis.

La información sobre el material contenida en el tamañoy forma del ciclo de histéresis es la base para estableceruna correlación entre los datos obtenidos con el análisismagneto-inductivo y las características mecánico-tecno-lógicas de un componente.

Figura 1.


TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2012 19

5. EJEMPLO 2: MEDICIÓN DE PROFUNDIDAD DECAPA (CD) EN LOS COMPONENTES DECEMENTACIÓN

Uno de nuestros clientes realizaba continuos cortes depiezas, con el objeto de realizar ensayos destructivos(Vicker) para confirmar la profundidad de la capa ce-mentada en piezas de automoción.

El objetivo del ensayo era, en este caso, ahorrar costes,en tiempos y material. Originalmente se destruían másde un centenar de piezas a la semana para la realiza-ción de los ensayos. Con la implantación del equipoMAGNATEST D, se continuó controlando el mismo nú-mero de piezas, pero destruyendo únicamente 10 deellas.

Los resultados obtenidos en las piezas durante el periodode validación de un mes del equipo se muestran a con-tinuación. Los resultados ofrecidos por el MAGNATESTD – en verde - siguen fielmente a la medición de pro-fundidad de capa obtenida por métodos destructivos –en negro. En este caso se ha empleado una frecuencia decontrol de 64 Hz y el armónico f3.

La correlación establecida con los datos obtenidos por elMagnatest D para el cálculo del valor de profundidad decapa, se consigue con el empleo de un cálculo simple deregresión de una dimensión. La correlación es válidapara un rango de profundidad de capa de entre 0,5 mma 1,8 mm. La desviación estándar en este rango es de0,12 mm.

El cálculo se consigue de forma directa empleando elsoftware Magna-Claris, incluido en el suministro delMAGNATESTD.

cia, contienen información importante para la cons-trucción de las correlaciones entre los datos actualesdel ensayo de Foucault y las características mecánico-tecnológicas.

La evaluación de los armónicos superiores medidos enun componente ferromagnético, proporciona informa-ción acerca de las características del material (alea-ción, estructura, tamaño de grano, etc.) Las toleranciasgeométricas, el efecto de mal posicionamiento o efec-tos de la temperatura no afectan en gran manera al ci-clo de histéresis. Por lo tanto, la evaluación con armó-nicos superiores es muy estable frente a éstas varia-bles.

Dado que la influencia de los efectos de las distintas co-ladas del material sobre el ciclo de histéresis es tambiénmucho menor que la influencia de las diferencias estruc-turales (dureza), la evaluación con armónicos superioresutilizados para el control de dureza ofrece una base óp-tima para suprimir estas perturbaciones.

4. EJEMPLO 1: CONTROL DE DUREZA DE JUNTASHOMOCINÉTICAS EN LÍNEA

En este ejemplo se trata de clasificar simplemente entrepiezas Tratadas/Sin tratar. Un problema añadido es que,en la misma línea se producen piezas de diferentes geo-metrías. Evidentemente, el material que se recibe pro-cede de diferentes coladas.

En principio, esta variedad de geometrías y coladas re-quería de calibraciones adecuadas para cada tipo. Estasituación no sólo conlleva el inherente consumo detiempo, sino también situaciones delicadas ante las audi-torias al no poder disponer de un ajuste continuo para elequipo de control.

La figura 3 muestra lazona en donde se debíallevar a cabo el control,con una bobina envol-vente de 35mm.La tare consistía en crearuna calibración estableque no se viese afectadapor las diferentes geome-trías o coladas.

En total, existían 14 tiposdiferentes de piezas – en

la zona bajo control – con diámetros de entre 23 y 28mm.

La aplicación se soluciono con el empleo de un equipode bajo coste, MAGNATEST ECM, con un amplificadorde Potencia adicional. Los resultados se muestran con elsoftware opcional EddyWin. Con el uso del amplifica-dor, empleando armónicos superiores – en este caso f5 -y del software, fue posible la creación de una única cali-bración válida para todos modelos de piezas.

Figura 3.


TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 201220

Servicio Lector 30 ■


La importancia de información precisa sobre las propie-dades de los cálculos de ingeniería y las simulaciones,como CAE (Computer Aided Engineering) y FEA (análisisde elementos finitos), nunca puede ser exagerada. Laspropiedades mecánicas convencionales tales como la re-sistencia a la fluencia, resistencia a la tracción, dureza, yductilidad pueden variar en más de diez veces para ace-ros estructurales a temperatura ambiente, en función delas variaciones de los elementos de aleación, tratamientotérmico y la fabricación. Incluso con el cambio mode-rado en la temperatura de trabajo de hasta 200 a 300 °Cvariaciones de la propiedad y los cambios pueden llegara ser incluso más profunda y su aproximación utilizandolos valores de características típicas que para algunosgrupos de aleaciones puede conducir a errores muy gra-ves. En realidad, es esta falta de conocimiento e informa-ción precisa sobre las propiedades del material queconstituye uno de los mayores riesgos en el diseño es-tructural, lo que representa más del 29% de los fallos es-tructurales.

Las principales propiedades mecánicas de los metales ta-les como resistencia a la fluencia, resistencia a la trac-ción, dureza, ductilidad, y el módulo de Young se inclu-yen dentro de la llave estándar de conjunto de datos deMetales, junto con internacionales tablas de referencia,la composición, las referencias estándar, propiedades fí-sicas, diagramas de tratamiento térmico y más.

Key to Metals Extended Range

Mientras que las propiedades del material normalizado,generalmente son suficientes para cálculos convencio-nales estructurales dentro del rango elástico, no puedensatisfacer las necesidades de cálculos avanzados en elrango plástico, así como los cálculos con respecto a lafatiga, mecánica de la fractura y la fluencia, necesariopara los más exigentes CAE y cálculos de elementos fini-tos y simulaciones.

Extended Range es una nueva parte de la base de datosKEY to METALS, diseñada específicamente para recopi-

Figura 1. Una visión general de la base de datos de Key to Metals.


DESARROLLO DE PROPIEDADES AVANZADAS EN BASE DE DATOS DEMETALES PARA CÁLCULOS EN INGENIERÍA.


lar información avanzada características de la mecánica,que suelen ser muy difíciles de encontrar. Después de laidentificación de las necesidades de los profesionales deCAE, las propiedades mecánicas avanzadas se han divi-dido en (a) las curvas tensión-deformación, (b) la tensiónde flujo - Curvas de flujo de tensión, (c) propiedades defatiga, (d) la mecánica de fractura y (e) propiedades defluencia.

El mayor reto de proporcionar estas propiedades paraun gran número de materiales de ingeniería y condicio-nes de servicio es una escasez general de datos experi-mentales publicados. Para superar este problema, en elproceso de desarrollo la base de datos de más de 600recursos de datos han sido procesados , que van desdelas colecciones de datos relativamente grandes a losdocumentos individuales y los informes que datan demás de 50 años para los documentos más recientes. Porotra parte, una innovadora metodología se ha desarro-llado para la gestión de datos de propiedades avanza-das, que aún está en evolución, consiste en un con-junto específico de algoritmos y procedimientos para laselección de datos, procesamiento y evaluación decada uno de los anteriormente mencionados cinco mó-dulos.

Curvas de Tensión-Deformación

Curvas tensión-deformación son de importancia parti-cular para los cálculos que incluyen plasticidad ya seaen estático o en la carga dinámica, por ejemplo, pordeformación plástica controlada, autofretage, com-portamiento al choque y otras áreas de la simulación.Sin embargo, puesto que hay un número relativa-mente bajo de los materiales de los que las curvas ex-perimentales se han hecho, esta información es difícilde encontrar. Incluso cuando se encuentra, la infor-mación es a menudo en una forma inconveniente parael uso, por ejemplo, gráficos en papel. Además deesto, es un proceso delicado de encontrar y tambiénpropensa a errores para evaluar las propiedades en di-versas condiciones, tales como temperatura de tra-bajo, la velocidad de deformación, y el tratamientotérmico.

En la recopilación de los datos de cientos de recursos, seha desarrollado una metodología propia para la unifica-ción de datos de tensión-deformación obtenidos de ex-perimentos diversificados de todo el mundo. Cuandouna curva seleccionada se digitaliza mediante un pro-ceso estrictamente controlado (Figura 2), una combina-ción de Ramberg-Osgood y Ludwik ecuaciones se apli-can sobre el conjunto de puntos de datos obtenidos,junto con una gama de temperatura que dependen de laspropiedades físicas como módulo de Young. El ajuste esfijado con precisión hasta que se logra un error relativode menos de 5% en comparación con los resultados ex-perimentales.

Usando esta metodología, las ecuaciones que represen-tan el mejor ajuste se obtienen para diferentes tempera-turas, velocidades de deformación y condiciones de en-trega, en función de los datos experimentales disponi-bles. Los coeficientes de las ecuaciones están insertadosen la base de datos, por lo que la curva de esfuerzo-de-formación se puede crear y mostrar en tiempo real, o sepueden calcular automáticamente por un usuario defi-nido temperatura de trabajo, la Figura 3. Referencias ori-ginales se indican para cada registro, proporcionando asíla trazabilidad de los datos.

Por el momento, curvas tensión-deformación se han de-finido para más de 2,000 materiales, y para la mayoríade ellos, las curvas son disponibles para una gama detemperaturas de trabajo, tipos de deformación y condi-ciones de entrega, que puede ser equivalente a más de50 curvas de un solo material. El número total de curvases por lo tanto en la actualidad más de 12,000, con elnúmero de materiales cubiertos y las curvas se aumentancada mes.

Figura 3. Un ejemplo de curvas de tensión-deformación, con uncálculo de una curva definida por el usuario para la temperatura de

trabajo.

Figura 2. Flujo de trabajo para procesar los resultadosexperimentales.



Curvas Flow Stress – Flow Strain

El nuevo módulo de Flow Stress – Flow Strain com-prende curvas tensión-deformación que incluyen gran-des deformaciones, hasta el 100% y aún más, lo cual esde vital importancia para los procesos de conformado encaliente y en frío. Una vez más, Flow Stress – Flow Strainse proporcionan para una gama de temperaturas (hastamás de 1000 ° C para los aceros), tasas de deformación,y tratamientos de calor, Figura 4. En la actualidad haymás de 8.000 curvas disponibles para aproximadamente700 materiales. Además de la presentación gráfica de lascurvas, el estrés y los datos de deformación tabular seproporciona en formato HTML que puede ser fácilmenteseleccionado, copiado y pegado en una hoja de cálculoo software CAE.

Los detalles del procedimiento de ajuste son diferentesen comparación con las curvas de tensión-deformacióncon menores deformaciones descritas en el capítulo an-terior, pero después de todos los puntos de ajuste todavíase mantienen dentro de la desviación del 5% limita lacomparación con los resultados experimentales. Debidoal comportamiento más complejo de los materiales máscerca de la recristalización y la temperatura de fusión, lainterpolación entre las temperaturas no está habilitadosahora.

Más de Extended Range: Fatiga, Fractura Mecánica ydatos de fluencia

Tres módulos adicionales de Key to Metals ExtendedRange que comprende las propiedades cíclicas, mecá-nica de fractura y los datos de fluencia.

Propiedades cíclicas incluyen datos sobre la fatiga du-rante más de 3,600 aleaciones metálicas, de nuevo convarios conjuntos de datos cuando estén disponibles para

Figura 4. Un ejemplo de curvas flow stress – flow strain con rango detemperaturas de 20 a 1100°C, para un tratamiento térmico

seleccionado y la velocidad de deformación.

los diferentes tratamientos térmicos y condiciones decarga, lo que da un total de más de 20.000 conjuntos dedatos, Figura 5. Las gráficas aplicadas se han hecho inte-ractivas y los valores de la amplitud de la tensión o estrésfrente al número de ciclos se muestran como el usuariomueve el cursor del ratón sobre el gráfico.

Mecánica de Fractura incluye K1C y los parámetros delas ecuaciones de París, así como datos estáticos parareferencia cuando Figura aplicable, 6. Parámetros defluencia incluyen dependiente del tiempo límite elás-tico y resistencia a la rotura creep para más de 6500aleaciones de metales, así como Larson-Miller gráficoy el método para la evaluación de la vida útil restante,Figura 7.

Figura 6. Un ejemplo de mecánica de la fractura pará-metros y propiedades cíclicas de crecimiento de grietas.

Figura 5. Un ejemplo de los datos de resistencia a la fatiga pordeformación. Propiedades monótonas se proporcionan como

referencia.



Conclusión

En el primer año después de su implementación, la base

de datos de avanzadas características mecánicas clave

de Metales Rango extendido obtenido muy buenos co-

Figura 7. Un ejemplo de gráfico Larson-Miller para propiedades defluencia dependientes del tiempo.

mentarios y popularidad dentro de la CAE y la más am-plia comunidad de ingeniería. Con más de curvas de ten-sión-deformación, las propiedades cíclicas de tiempo ytemperatura físicas relacionadas con las propiedadesmecánicas y fácilmente disponibles, se convirtió en lafuente de información más completa de su tipo para apo-yar a simulaciones avanzadas.

Además de actualizar la base de datos con más datos ex-perimentales, los desarrollos posteriores de la base dedatos de rango extendido se incluyen nuevos tiempos, latemperatura y el estrés relacionados con las dependen-cias tanto de las propiedades estáticas y dinámicas, nue-vos métodos y ecuaciones para estimar las propiedadesque faltan, y añadiendo materiales no metálicos talescomo polímeros y materiales cerámicos.

Probar la base de datos no podría ser más fácil. Simple-mente visite www.keytometals.com y haga clic en el bo-tón de prueba en la parte superior de la página. Ahorapuede registrarse con nosotros para 5 accesos completa-mente libres de la base de datos de los metales Key toMetals incluido el pleno acceso a nuestra gama de mó-dulos opcionales Extended Range y SmartComp.



BREVES

MÉXICO: CUARTO MAYOREXPORTADOR MUNDIAL DEVEHCULOS LIGEROSMéxico es el cuarto mayor exportador mun-dial de vehículos ligeros y el octavo pro-ductor global.Ford, General Motors, Chrysler, Volkswa-gen y Nissan están produciendo en Méxicoy destacan las próximas incorporacines dedos más (Mazda y Audi) sin mencionar to-das las OEM presentes .Además 23 de los 25 proveedores másgrandes (por ventas) tienen presencia enMéxico.Mazda, Nissan, Honda, Ford, General Mo-tors, Audi… anuncian importantes inver-siones:Los próximos dos años quedarn marcadospor la cantidad de capitales del sector quellegarán al país, que cada vez luce másatractivo para atraer nuevas inversiones au-tomotrices.México capta este año 18% del total de lasinversiones que la industria automotriz des-tinará a América del Norte.Lorenza Martínez, subsecretaria de Comer-cio e Industria de la Secretaría de Econo-mía, subrayó que México se consolidó en2011 entre los 10 principales productoresde vehículos en el mundo al fabricar 2.5 mi-llones de unidades.

Más de 80% de la producción mexicana seexporta y 63.8% de ese total tienen a EUcomo principal destino, según datos de laAsociación Mexicana de la Industria Auto-motriz (AMIA) al cierre de agosto 2012.La mayor parte de la manufactura se con-centra en las regiones centro (el Bajiodonde está organizada la Jornada Trata-mientos Térmicos en 2013 ) y el norte delpaís.

Producción de AceroLa creciente demanda de China ha gene-rado una recuperación global en la produc-ción de acero crudo desde la crisis finan-ciera global del 2008-2009La producción mundial de mineral de hie-rro, vital para la industria del acero, alcanzóun récord histórico de 1.920 millones de to-neladas, alimentando gran parte la crecientedemanda de China, informó la Organiza-ción Nacional de las Naciones Unidas.La agencia de comercio y desarrollo de Na-ciones Unidas, la UNCTAD, dijo en unnuevo informe sobre el mercado de mineralde hierro 2011-2013 que la producción totalhabía crecido un 4.7% el año pasado sobreel 2010, con el principal productor Austra-lia aumentando su generación un 12.7%,Brasil un 5.1% y China un 2.1%.En Europa, incluyendo Rusia y Ucrania, laproducción se estancó, mientras en India,que por mucho tiempo ha sido productor

clave con una base industrial creciente, seredujo un 7.5%.

El aumento general en la producción fueacompaado por un alza en el comercio in-ternacional de mineral de hierro a un récordde mil 115 millones de toneladas. Los paí-ses en desarrollo representaron un 49.5%de esa cantidad, indicó UNCTAD.

La creciente demanda de China ha gene-rado una recuperación global en la produc-cin de acero crudo desde la crisis financieraglobal del 2008/2009. Las importaciones demineral de hierro del país treparon un 11%frente al 2010, a 6.867 millones de tonela-das o un 61% del total mundial.

El informe prevé que la produccin aumen-tara a unos 2.000 millones de toneladas esteaño y a 2.080 millones de toneladas en el2013. No obstante, las condiciones del mer-cado permanecerán ajustadas por variosaños, agregó.

4.7% creció la producción mundial en 2011respecto a 2010.

12.7% aumentó la producción en Australia(primer productor).

1,115 millones de toneladas de mineral dehierro, se comercian.

61% de la producción mundial la consumeChina.


1. IMPORTANCIA ACTUAL DE LA CALIDAD

En un sistema de gestión de calidad exitoso, cada vez co-bran más importancia las disposiciones acerca de la co-rrecta elección de los adecuados materiales y de la co-rrecta fabricación de los elementos que aseguren la ob-tención de las propiedades requeridas.

Extracto de „Methoden der Qualitätssicherung in derGetriebefertigung“ de G. Kell

2. MEJORA DE LA CALIDAD EN LOS TRATAMIENTOSTÉRMICOS CON EL USO DE OES

Existen muchos métodos para realizar tratamientos tér-micos.

Este trabajo se centra principalmente en los beneficios,utilizando espectrómetros de emisión óptica, en el en-durecimiento de capa, por ejemplo mediante la cemen-tación o carburización.

Podemos distinguir diversos procesos en donde el uso deun espectrómetro de emisión óptica aumenta notable-mente la garantía de calidad en los tratamientos térmi-cos:

• PMI (Identificación Positiva de Materiales).

• Análisis cuantitativo.

• Seguimiento y control de los parámetros clave en elproceso de tratamiento, tales como:

• Dureza del núcleo.

• Posible aumento de la dureza.

• Perfil de profundidad del carbono.

3. DESARROLLO DE LA IDENTIFICACIÓN POSITIVADE MATERIAL – PMI

3.1. ¿Qué es PMI?

Inspección in situ de componentes de seguridad, en rela-ción con el material utilizado (especialmente en elcampo de las estructuras metálicas).

Inspección no-destructiva, sobre el terreno. Compruebael cumplimiento de la composición química según losdatos requeridos.

3.2. ¿Por qué PMI? Un ejemplo

Con la introducción de las máquinas de vapor en el siglo19 y la cada vez mayor frecuencia de explosiones de tan-ques, comenzó la verificación in situ de los componen-tes relevantes para la seguridad.

Con el fin de garantizar una supervisión independiente ycomprensible de estas instalaciones técnicas altamenteexplosivas, se fundó la Asociación de Vigilancia Técnica(predecesora de la actual TÜV).

El 23 de marzo de 2005 - hora local 13.20h - se produjouna explosión en una refinería de la compañía petrolera


POSIBILIDADES Y BENEFICIOS DE LA ESPECTROMETRÍA DE EMISIÓNÓPTICA (OES) EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

D. Pulgar1, Wilhelm Sanders2

1 Krautkrämer Förster Española, S.A Grupo IZASA 2 Oxford Instruments Analytical GmbH, Uedem


británica BP, la mayor refinería de petróleo crudo en Te-xas City. 15 trabajadores perdieron la vida y más de 180personas resultaron heridas en la explosión, uno de lospeores accidentes jamás ocurridos en una refinería enlos Estados Unidos. El impacto de la explosión hizo esta-llar los cristales de las ventanas en un radio de varios ki-lómetros; la bola de fuego y la nube de humo fueron vi-sibles hasta Houston, a unos 48 km.

Después de la explosión en la planta de isomerización,ocurrieron otros hechos relevantes para la seguridad enla misma refinería.

El 28 de Julio de 2005, debido a una fisura en un inter-cambiador de calor en una unidad de hidro-azufre, seevaporó hidrógeno. La posterior explosión del gas hidró-geno produjo una lesión de menor importancia a unapersona.

Las investigaciones que se llevaron a cabo a través de laCSB (Consejo de Investigación de Riesgos y SeguridadQuímica) revelaron que un subcontratista había utili-zado codos de acero de baja aleación durante los traba-jos de reparación. Estas piezas de las canalizaciones fa-llaron mecánicamente durante el uso debido a la fragili-zación por hidrógeno.

La industria gasística, impone grandes exigencias a losmateriales utilizados.

Un problema particular es - además de la fragilizaciónpor hidrógeno antes mencionada – es la aparición degrietas bajo tensión, en un medio corrosivo. Durante laextracción y el procesamiento, una significativa cantidadde sulfuro de hidrógeno puede ser detectada en el me-dio.

En tales condiciones, el acero inoxidable al cromo espropenso a la aparición de grietas de tensión. Por consi-guiente, en tales aplicaciones, el acero dúplex es unamejor selección.

En un primer momento se hizo un intento para asegurarla identificación y la trazabilidad mediante la emisión dedocumentos de acompañamiento y marcando el mate-rial.

Ensayos simples, mecánicos (dureza, muesca impacto,etc.) permitieron la verificación de las propiedades me-cánicas fundamentales. No obstante, la confusión ycombinación de materiales no adecuados se continuó yse sigue produciendo.

Se hizo más y más evidente que cada pieza - in situ y, amenudo ya montada – debería ser examinada y some-terse a una Identificación Positiva de Materiales.

Con frecuencia podemos encontrar piezas de construc-ción antiguas, no documentadas o con documentaciónincompleta. Aquí el PMI juega un papel importante en lasustitución de las piezas con el material correcto, lo quegarantiza la soldabilidad y la identificación de proble-mas en las estructuras problemáticas antes de que se pro-duzcan averías.

Ejemplos de otras industrias:

• Piezas de automoción, por ejemplo en los ejes de di-rección.

• Insuficiente resistencia de las uniones soldadas en lascarrocerías.

• Material de relleno magnético en el manto submarinoanti-magnético.

• y muchos más.

3.3. ¿Qué tipo de equipo para PMI?

Requisitos:

• Móvil / portátil.

• No destructivo.

• Rápido y preciso.

• Robusto.

• Sin o con muy poca prepa-ración de muestras.

Opciones:

• Fluorescencia de Rayos X(XRF).

• Sin análisis de Carbono.

• Espectrometría de emisión óptica (OES).

• Análisis de carbono preciso.

• Equipos portátiles (PMP).

• Equipos laboratorio (FMP).

4. IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO DE LACOMPOSICIÓN QUÍMICA

4.1. Material incorrecto

Entrega de material incorrecto por parte de clientes talle-res de tratamiento térmico, con posibles reclamacionessobre el proceso de endurecimiento.

Ejemplo para un completo análisis realizado en torno a12 segundos (por chispeo) en un caso típico de acero deendurecimiento de grado (1.7131) (realizado con elequipo móvil OES PMI MASTER PRO:



PMI-MASTER PRO Representación con Identificación deGrado

4.2. Parámetros fundamentales en el tratamientotérmico

4.2.1. Evaluación de la dureza en el núcleo

Dado que la dureza del núcleo depende fundamental-mente del contenido en carbono y el contenido de car-bono no sólo varía entre diferentes grados de acero, sinotambién dentro del mismo grado de acero de colada acolada, sería perfecto conocer el valor exacto de car-bono.

4.2.2. Incremento Potencial de la dureza

Puesto que este factor no está sólo en función del con-tenido de carbono, sino también de los elementos ale-antes, un análisis completo del material a tratar es muyútil.

4.2.3. Evitando cambios indeseados en el volumen delas piezas después del tratamiento térmico

Un factor para un cambio no deseado en el volumen delas piezas después del tratamiento térmico, es un mate-rial erróneo o inesperado.

Un simple espectrómetro con la función PMI (identifica-ción positiva del material) puede evitar estos riesgos enla producción de piezas de mala calidad.

4.2.4. Perfil de profundidad del carbono

Con el adecuado Espectrómetro de Emisión Óptica nosólo puede determinarse el carbono en superficie de lapieza, sino también el perfil de profundidad. Esto no esúnicamente interesante en investigaciones de resultadosinesperados en el proceso, sino que también puede re-sultar muy importante para monitorear y comprender va-riaciones durante dicho proceso.

Otras técnicas de espectrometría pueden ofrecer resulta-dos mejores para esta aplicación, pero la OES puede pro-porciona resultados aceptables a un coste inferior, almismo tiempo que amplía el rango de posibles diferentesaplicaciones.



PMI-MASTER PRO usado en VDL Weveler, NL (Axleproducer)

5. RESUMEN

En resume, podemos afirmar que un espectrómetro deemisión óptica podría ser un importante paso para mejo-rar el sistema de gestión de calidad y podría ser utilizadopara comprobar capacidad de proceso en el tratamientotérmico.



BREVES

LOESCHE GmbH:STROHMEYER, DIRECTORDEL DEPARTAMENTO DETECNOLOGÍA DE PROCESOS

El Dr. Strohmeyer regresa al Rin

Un año después de su marcha, el Dr. DanielStrohmeyer regresa al Rin para, a partir deseptiembre de 2012, ocupar la dirección deldepartamento de Tecnología de procesos(PT) de Loesche GmbH en Düsseldorf.

DÜSSELDORF – Con nuevas experienciasa sus espaldas, un compromiso renovado yuna gran dosis de motivación, un año des-pués el Dr. Daniel Strohmeyer regresa a Lo-esche GmbH en Düsseldorf. Los DirectoresGenerales, Dr. Thomas Loesche y Dr. Joa-chim Kirchmann, así como el resto delequipo de Loesche, se alegran del regreso asus filas de este versado ingeniero de ventas.

Con carácter inmediato, el Dr. DanielStrohmeyer asumirá la dirección del depar-tamento de Tecnología de procesos. A sus40 años, el nuevo director y su equipo con-tinuarán trabajando en los proyectos deF&E e impulsando la tecnología de Loes-che tanto en los campos de aplicación exis-tentes como hacia otros nuevos. Otras ta-reas del departamento de PT incluyen la op-timización de los componentes de la insta-lación y las conexiones, prestando especialatención a las características de los produc-tos elaborados con las instalaciones mole-doras y su rendimiento.

Todo el equipo de Loesche desea suerte alDr. Strohmeyer en su nueva actividad yestá encantado de poder contar con su cola-boración

Acerca de Loesche

Loesche es una compañía dirigida por supropietario y orientada a la exportación.Fue fundada en Berlín en 1906. Hoy en día,la compañía opera desde su sede central enDüsseldorf y cuenta con subsidiarias, repre-sentantes y agencias en todo el mundo.

Fue en 1928 cuando Loesche construyó suprimer molino de presión por muelles y ba-rrido de aire que aun al día de hoy son co-nocidos como molinos Loesche. Hoy en díalos molinos verticales Loesche forman elnúcleo de muchas plantas, se utilizan parala molienda seca de carbón, crudo de ce-mento, escoria granulada, menas y minera-les industriales.

Gracias a sus plantas de molienda con ren-dimientos de 2 a 1000 t/h para la industriacementera y plantas auto-inertes para lamolienda de carbón para centrales energéti-cas, Loesche es el líder del mercado mun-dial de los molinos verticales y plantas demolienda llave en mano.

Loesche suministra plantas llave en mano,planificadas y construidas individualmentepara los procesos requeridos. Esto incluyeplantas de proceso, almacenaje de material,transporte y entrega, molinos verticales, ge-neradores de gas caliente, sistemas de fil-trado y separado, tecnología de automatiza-

ción completa, plantas para todos los proce-sos de construcción por encima y debajo detierra, construcciones de acero y sistemasde tuberías.

La empresa cuenta con la certificación ENISO 9001 y las plantas de molienda en símismas cumplen con todos las normas in-ternacionales de seguridad.

En la actualidad, Loesche cuenta con 400trabajadores en las oficinas centrales deDüsseldorf y con más de 850 empleados entodo el mundo.

Dr. Daniel Strohmeyer, Director del departamentode Tecnología de procesos (PT) de Loesche GmbH

Düsseldorf.



CENTOR SCHREUDERVACUUM GIETERIJ SECO/ SOLO BMI

ALD BOREL INDUSTRIES CIEFFE IPSEN NABERTHERM TECHNIEK WARWICK S.A Swiss Group VAC AERO (Aplitec)

Temple x x x x x x x x x x x

Soldadura x x x x x x x x x x x

Cementación x x x x x x x x x x

MIN x x x x x

TIPOS

Vertical x x x x x x x x x x x

Horizontal x x x x x x x x x x x

Dos cámaras x x x x y 3 x x x

cámaras

DIMENSIONES

Catálogo estandard x x x x x x x x x

A medidas x x x x x x x x x x

Soporte técnico y formación en:

España x x x x x x x x

Portugal x

México x x x x x

Brasil x x x x x

Argentina x x

USA x x x x x x x

Otros paises (especificar)

Fabricante: ALD CENTOR SEGUNDA SECO/VACUUM VACUUUM MANO WARWICK S.A.

TECNOLOGIES INDUSTRIESGmbH

País de origen Alemania Hollanda Poland Francia

Fecha de creación: 1947 1965

Ventas anuales 2011 50 M euros

Empleados 60 350 900 60

HORNOS DE VACÍO

Francia,Italia,

Belgica,China, Korea,Japón, Rusia

Francia,Alemania,

China,Slovenia

China, India Mundo Polonia,Alemania,

Rusia, China,India,

Inglaterra,Turquia,Suecia,

Ucrania, etc

Francia,Alemania,

China, Italia

Canada,Asia/Pacific,Poland, India


Si los tratamientos no son muy complejos, es más có-modo, rápido y económico, hacerlo en su propio taller yno depender de talleres que a veces están alejados, sehan de utilizar transportes y depender de plazos de en-trega que demoran el montaje o reparación de sus má-quinas.

En todos los talleresdonde fabrican otransforman diferen-tes tipos de piezas demetal, plást ico,goma, madera, etc…Suele ser precisa laaplicación de caloren varios de sus pro-cesos, bien sea para

cocer, secar, fundir, dilatar, desgasificar, realizar diver-sos tratamientos térmicos o de envejecimiento. Loscuales pueden efectuarse en estufas u hornos estáticoso bien continuos, con recirculación forzada de aire obien con atmósferas de protección, trabajando a tem-peraturas comprendidas entre 50ºC y 1250ºC.

Las estufas hasta 450ºC o bien los hornos hasta 1250ºCque fabricamos, están construidos por módulos dechapa plegada con refuerzos y rellenos de lana de roca,fibra cerámica, o bien con materiales refractarios, conespesores variables en función de la temperatura de tra-bajo.

La regulación es siempreautomática, para ajustar lapotencia a lo estrictamentenecesario y mantener cons-tante la temperatura de tra-bajo programada. Paracontroles especiales se ins-talan microprocesadoresproporcionales de tiempo-temperatura. Las cargas sedepositan en el interior de

las muflas directamente o sobre bandejas especiales.Cuando los procesos de trabajo lo precisan, disponen deregistros de entrada de aire y evacuación de gases, tomade muestras, seguridades antiexplosivas, etc... Apartede los tipos estándar, se fabrican todo tipo de estufas yhornos especiales continuos, lineales, rotativos, girato-rios aéreos, con sistemas de calefacción eléctrico o porcombustión y en los casos que el proceso lo requiere, seequipan con recirculación forzada de aire, atmósfera in-terior de protección o bien con vacío.

Estos hornos se fabricanadaptados a las dimensio-nes que precise cadacliente, en función de laproducción, las dimensio-nes de las piezas, el tipode tratamiento a realizar ydel espacio disponible.


REALICE EN SU PROPIO TALLER SUS TRATAMIENTOS TÉRMICOS SINDEPENDER DE EMPRESAS EXTERNAS



ESTUFAS PARA TODO TIPO DE CALENTAMIENTOS HASTA 500ºC

Se trata de estufas industriales (hornos metálicos) previs-tas para poder cargar las piezas a tratar sobre carros, ban-dejas, palets, cajas, cestas… Se fabrican en distintosformatos y pueden ser calentadas eléctricamente o acombustión de gas o gasoil.

También se fabrican para mayores temperaturas (hornos)y en forma de túneles continuos.

Sirven para todo tipo de Calentamientos, Secados, Des-hidrogenado, Revenido, Estabilizado, Dilatación, Enve-jecimiento acelerado, Polimerizados, Tratamientos Tér-micos….

Pueden ir equipadas con Extracciones forzadas de gases,Cámaras de Vacío, Programación de ciclos Tiempo-Temperatura, Registradores gráficos de Temperatura,Control de Humedad, etc…

Actualmente, este tipo de máquinas se han convertido enindispensables para alcanzar los niveles de calidad queexige la industria. Por ello es conveniente diferenciar en-tre dos conceptos , limpieza y desengrase.

Generalmente se considera que una superficie está lim-pia, cuando a simple vista no está recubierta de polvo,virutas, fangos... Pero puede estar mojada, aceitada, pe-troleada... De igual forma, se considera que una superfi-cie está desengrasada sino contiene aceites, ni grasas,pero puede estar recubierta de polvo, virutas, óxidos,fangos, etc.

De lo expuesto se deduce que unas piezas que se consi-deran que están limpias, puede que no estén desengrasa-das, o bien que las piezas desengrasadas no estén per-fectamente limpias.

Cuando sea necesario que las superficies de las piezasestén totalmente limpias, tanto desde el punto vista físicocomo químico, entramos en un concepto técnico, que esel de LIMPIEZA ABSOLUTA. Este grado de limpieza, sólose consigue aplicando unos ciclos de tratamiento bas-tante complejos (añadiendo a las lavadoras, ultrasoni-dos, ciclos combinados de alta presión con calibración,etc...)

Cuando una empresa necesita limpiar un determinadotipo de piezas, lo primero que debe determinar es elgrado de limpieza o desengrase requerido, matizando el

estado final en el que deben quedar las piezas, fosfata-das, decapadas, pasivadas, o bien con solo una limpiezade tipo intermedio, mojadas, secas, sopladas o aceitadas,etc. Y si se trata de una limpieza absoluta, marcandoademás los porcentajes máximos de granulometría y gra-vimetría superficial admisibles.

Conociendo dichos datos y el tipo de suciedad a elimi-nar, se puede estudiar el tipo de máquina a emplear, losciclos de limpieza a realizar, los productos utilizables yla forma de aplicación más adecuada, para ello hay quetener en cuenta:

- FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS METODOS DELIMPIEZA

* Forma, tamaño y peso de las piezas.* Manipulación, forma de carga y descarga.* Operaciones posteriores: Galvanizado, pintado, trata-

miento térmico.* Producción.

- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE LOSPRODUCTOS DE LIMPIEZA:

* Naturaleza de las piezas (Fe., Al., vidrio, plástico...)* Tipo de suciedad a eliminar, cantidad, complejidad,

adherencia.* Estado final requerido (limpieza intermedia, lavado

calibrado, aceitado, secado...)

GUIA TÉCNICA Y CONCEPTOS GENERALES SOBRE MÁQUINAS DE LAVARDESENGRASAR Y LIMPIEZA INDUSTRIAL


- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE UNSISTEMA DE LIMPIEZA:

* Producción, volumen y peso de la carga.* Naturaleza y cantidad de los contaminantes a elimi-

nar.* Composición del material (metal, plástico...)* Forma de las piezas (curvadas, con agujeros pasantes

o ciegos, superficies ocultas...)* Ciclos de trabajo necesarios (lavado, enjuague, pasi-

vado, secado...)

- FACTORES QUE INFLUYEN PARA LA ELECCIÓN DEUNA MÁQUINA:

* Método de limpieza (estático, continuo, intermi-tente...)

* Producción (seriada, piezas diversas...)* Grado de automatización (con o sin necesidad de

mano de obra).* Espacio y energías disponibles.* Sistema de limpieza (acuoso, con disolventes, ultraso-

nidos...)* Precio de adquisición y mantenimiento.

- COMPLEMENTOS DE AUTOMATIZACIÓN A TENEREN CUENTA:

* Decantadores separadores de aceites, virutas y fangos.* Filtros automáticos y extractores de lodos.* Dosificadores de productos detergentes.* Condensadores de vahos.* Reciclado y depuración de aguas residuales...

Por todo lo expuesto, se entiende que para cada tipo depieza a limpiar, según sea su producción, tamaño, peso,grado de automatización deseado, etc., pueden utili-zarse diferentes tipos de lavadoras, estas pueden ser:

TUNELES CABINAS

ROTATIVAS CUBAS

Cuando sea necesarioadquirir una instalaciónde limpieza, para poderescoger la mejor y maseconómica solución, esnecesario tener muybuenos conocimientossobre estas materias obien acudir a una em-presa especializada, ya

que pueden ser validas diversas soluciones, unas puedenser sencillas y a la vez económicas, otras pueden ahorrarespacio, mano de obra, o potencia consumible, en defi-nitiva, hay que hacer un buen estudio para rentabilizar almáximo la inversión.


DIFERENTES SISTEMAS DE LAVADO PARA CADA NIVEL DE EXIGENCIA EN LALIMPIEZA DE PIEZAS INDUSTRIALES

El lavado, desengrase o la limpieza de componentes y pie-zas industriales, bien sea entre operaciones intermedias o alfinal de todo un proceso de fabricación, puede ser simple,complejo o muy complejo, en función del grado de lim-pieza que se le exijan a las piezas que se han de tratar, paraque sean aptas en su posterior utilización.

Por esto, cuando sea necesario adquirir una nueva insta-lación, debería ser cuidadosamente estudiado el sistemade limpieza a utilizar en función del tipo de piezas y los

resultados que se desean obtener con el fin de rentabili-zar adecuadamente la inversión.

BAUTERMIC S.A está especializada en ofrecer este tipo desoluciones en todos los procesos en que se requieran Trata-mientos Superficiales. Adaptándose al tipo de piezas a tra-tar, sus dimensiones, peso, producción, grado de automati-zación, tipo de energía, espacio disponible, etc…


TAMBORES



INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN LASTRANSFORMACIONES METALÚRGICAS DE FUNDICIONES DE HIERRO ENSOLDADURAS HETEROGÉNEAS CON ELECTRODOS DE NÍQUEL

A. Martínez (1); V. Miguel (1); L. Escudero (1); J. Coello (1); A. Calatayud (1)Instituto de Desarrollo Regional. Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de MaterialesUniversidad de Castilla-La Mancha

RESUMEN:

En este trabajo se ha evaluado la influencia del precalen-tamiento en el comportamiento de uniones soldadas defundición gris perlítica. Las temperaturas de tratamientoelegidas han sido de 150, 300 y 600ºC. Mediante ensa-yos de tracción, metalográficos y de microdureza se hacomprobado la influencia de los cambios estructuralesocurridos durante el enfriamiento sobre las característi-cas mecánicas del material. Sin el empleo de precalenta-miento se observa ya que la zona de rotura de la uniónse produce en el material base, debido al carácter mar-cadamente frágil del material. Por este motivo los trata-mientos de precalentamiento no son necesarios para lasoldadura de fundición gris. No obstante, el interés de suestudio se establece en base a la extrapolación de los

resultados a fundiciones dúctiles, como las de tipo esfe-roidal, en la que las transformaciones metalúrgicas en lazona de unión son iguales a las obtenidas para la fundi-ción gris, y en la que la rotura a tracción se traslada a lazona de metal base solo en función de la ductilizaciónconseguida con los precalentamientos en la zona deunión. Para ello se analiza como referencia una uniónsoldada realizada sin precalentamiento y con enfria-miento al aire. Con las transformaciones metalúrgicasobservadas se deduce que el tamaño de las piezas solda-das es representativo para los objetivos perseguidos en lainvestigación.

A la temperatura de 600ºC no se observa una mejora sus-tancial en relación a la aparición de fundición blanca conrespecto a lo que ocurre a 300ºC. De la misma manera,por encima de 300 ºC se consigue eliminar la transforma-

ción martensítica en la zona afectada térmicamente. Poreste motivo, de las tres temperaturas de precalentamientoconsideradas se establece la de 300ºC como la más idó-nea. Desde el punto de vista de la aplicación industrial,este precalentamiento es realizable con llamas aplicadaslocalmente en zonas de interés, independientemente deltamaño de las piezas a soldar. El mantenimiento de la tem-peratura en dichas zonas es fácil a pesar de la disipacióntérmica que el material impone.

ABSTRACT:

The influence of preheating on the grey cast iron weldinghas been studied in this work. For this, 150, 300 and450ºC preheating temperatures have been considered. Inorder to evaluate the microestructural changes and theirinfluence on the material behaviour after welding,metalographic, microhardness and tensile assays havebeen made. Due to material fragility behaviour, it hasobserved that the material failure is located in base metalwhen no preheating is carried out. For this reason, thepreheating treatments are not applied in grey cast iron.However, the results obtained for this alloys can beextended to ductile cast iron, in which ones the tensilefailure can be produced not only in the base metal butalso in another part of the welding joint. A welding jointwithout preheating treatment and room air 206 coolinghas been considered as a model. Welding size pieces areaccording to the purpose of this work.

Taken into account the presence of white cast iron,600ºC preheating temperature does not improve this si-tuation if it is compared to 300ºC temperature. Moreo-ver, 300ºC is enough to avoid martensitic transformation


during the cooling after welding. Then, 300ºC is consi-dered as the optimum temperature. From the point ofview of industrial applications, a 300ºC preheating treat-ment can be applied easily in spite of the poor thermaloutput of arc welding processes.

1. INTRODUCCIÓNEs bien conocido que las fundiciones resultan rebeldes alos procesos de conformado por soldeo. No obstante, enoperaciones de reparación se justifica la soldadura ma-nual mediante electrodos revestidos. Generalmente loselectrodos empleados son Fe-Ni y Ni, [1]. Uno de los ob-jetivos perseguidos en este tipo de soldaduras es minimi-zar la dilución del material de aporte en el metal base altiempo que se obtiene un comportamiento mecánico ra-zonable de la unión soldada. Desde este punto de vista,los problemas más importantes que suelen aparecer es-tán relacionados con las transformaciones por la afec-ción térmica del proceso de soldeo. Las transformacio-nes más críticas son la aparición de fundición blanca trasla solidificación de la pequeña zona de fusión en la queparticipa el metal base, y el temple martensítico en la zonaafectada térmicamente. Ambas transformaciones puedenaparecer simultáneamente en función del ciclo térmico dela soldadura. La solución que se propone habitualmentepara evitar tales problemas apunta a tratamientos térmicospost soldeo y a tratamientos térmicos de precalentamientoprevios a la soldadura [2]. Los tratamientos post soldeo sonpocas veces aplicables por las instalaciones necesariaspara piezas de mediano y gran tamaño. Los tratamientos deprecalentado son aplicables si la temperatura necesaria esbaja. En ese caso, se pueden realizar calentando la zona asoldar con algún tipo de llama, independientemente del ta-maño de las piezas a unir o reparar. En este trabajo se haevaluado la influencia del precalentamiento en el compor-tamiento de uniones soldadas de fundición gris perlítica.Para ello, se han efectuado tres tratamientos térmicos deprecalentamiento a 600, 300 y 150ºC respectivamente. Seha realizado el estudio microestructural de la unión sol-dada para evaluar la ductilización que impone el trata-miento térmico. Para poder establecer correlaciones con elciclo térmico, se ha medido el calentamiento y enfria-miento sufrido por el material en dos puntos adyacentes alcordón de soldadura mediante la colocación de termopa-res tipo K. Los ciclos térmicos en dichos puntos son com-parados con el que se obtiene sin precalentamiento delmaterial. Las soldaduras se han efectuado con electrodosrevestidos de níquel en proceso multipasada. La evalua-ción de las propiedades mecánicas se ha efectuado me-diante ensayos de microdureza y tracción.

2. ESTUDIO DEL MATERIAL BASEComo se ha indicado anteriormente, el material utilizadoes fundición gris perlítica. Las muestras utilizadas en estetrabajo se han obtenido de una gran pieza moldeada enarena que poseía gran número de superficies planas,muy apropiadas para la obtención de probetas para losdiferentes ensayos. Las planchas iniciales se han extraídomediante corte con amoladora. Posteriormente se haprocedido a sanear los bordes para eliminar las posiblesincrustaciones de material abrasivo y posibles recalenta-

mientos. Para ello se ha utilizado una tronzadora de sie-rra de cinta. De ellas se han extraído las porciones utili-zadas en los diferentes procesos de soldadura. Estas por-ciones poseen unas dimensiones aproximadas de 80 x160 mm y 11,5 mm de espesor. Su extracción se ha rea-lizado mediante tronzado con sierra de cinta.

Los ensayos de partida que se han realizado sobre el ma-terial base son el análisis de composición de los elemen-tos más importantes, estudio metalográfico, dureza ytracción. El análisis de composición elemental es esen-cial de cara a las posibles transformaciones de la zonaafectada térmicamente, ya que influyen en la capacidadde temple del material. El resto de los ensayos están diri-gidos a tipificar el material de partida para comparar lascaracterísticas mecánicas y microestructurales inicialescon las obtenidas tras los procesos de soldeo.

Respecto de los electrodos utilizados, se trata de electro-dos de Ni revestidos, de calidad comercial.

2.1. Composición del material

La determinación de la composición elemental metálicadel material se ha realizado mediante un equipo de es-pectrometría de emisión por plasma de la marca PERKINELMER, modelo plasma 400. Complementariamente seha utilizado un digestor por microondas, marca CEM,para la disolución de las muestra en medio ácido. Elprincipio de la determinación es la comparación del es-pectro de emisión de la muestra en las longitudes deonda seleccionadas para cada elemento con las corres-pondientes emisiones de un blanco y de dos estándaresmultielementales de composición conocida.

Para el análisis del contenido en carbono y azufre se hautilizado un analizador C/S marca Leco, modelo CS300.El principio de la determinación es el análisis de los ga-ses de combustión de la muestra y su comparación conestándares de composición en C y S conocida. Los resul-tados de los ensayos se indican en la Tabla 1.

El valor del carbono equivalente CE, se deduce a partirde de la composición química mediante la expresión (1).El valor obtenido para la fundición gris objeto del pre-sente trabajo es inferior al 4,3 %, lo que indica que setrata de una fundición hipoeutéctica.

CE = %C + 0,3 (%Si) + 0,33 (%P) – 0,027 (%Mn) + 0,4(%S) = 3,60 % (1)

2.2. Estudio metalográfico

El estudio metalográfico se ha realizado empleando Ni-tal 1 como reactivo de ataque. Para las observaciones seha utilizado un microscopio metalográfico, marca Nik-kon, modelo Epiphot, dotado con cámara y softwarepara captura fotomicrográfica. La estructura observadaaparece en la Fig.1. Como puede apreciarse, la estruc-tura se compone de una matriz de perlita con láminas degrafito. Se aprecian algunas inclusiones se sulfuros asícomo pequeñas lagunas aisladas de cementita.

Tabla 1. Composición elemental del material base.



2.3.- Ensayos de durezaLos ensayos de dureza se han realizado según el métodoBrinell, con esfera de carburo de 2,5 mm y carga de1.839N, de acuerdo a la Norma UNE-EN ISO 6506-1. Ladureza se ha medido en secciones transversales a las pla-cas, hacia el núcleo de las mismas. El resultado medio delos ensayos ha sido de 196 HRB. De acuerdo a la durezaobtenida y al espesor de pared de las placas, la fundiciónutilizada podría ser clasificada como EN-GJL-HB195, deacuerdo a la Norma UNE-EN 1561.

2.4.- Ensayos de dureza a baja cargaSe han realizado ensayos de dureza a baja carga según elmétodo Vickers, con carga de 0,5 kg (4,903 N), deacuerdo a la Norma UNE-EN ISO 6507-1. Para ello se hautilizado un microdurómetro marca Shimadzu modeloM. Las determinaciones se han efectuado sobre las colo-nias de perlita. La dureza media Vickers obtenida en estemicroconstituyente ha sido de 318 HV0,5.

2.5.- Ensayo de tracciónLos ensayos de tracción se han realizado mediante unamáquina universal de ensayos, marca Ibertest, modeloUIB 200 AN. Las probetas ensayadas han sido obtenidasmediante corte refrigerado con sierra de cinta a partir delas placas. El espesor de las mismas ha sido de 5 mm. So-bre ellas, y para evitar la fractura en el interior del sistemade amarre de la máquina se han mecanizado mediantefresado unas entallas en la parte central de las muestras. Laforma final de las probetas se indica en la Fig.2. El valormedio obtenido de los resultados de resistencia a tracciónha sido de 229 Mpa. De acuerdo a la resistencia a la trac-ción obtenida y a la estructura del material, la fundiciónutilizada podría ser clasificada como ENGJL-200, deacuerdo a la Norma UNE-EN 1561.

3.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALEl principal objetivo de este trabajo es determinar el com-portamiento de la fundición cuando se efectúa su solda-dura. Las variables que se han considerado para crear lasdiferentes situaciones de soldeo han sido la temperatura deprecalentamiento y velocidad de enfriamiento.Las situaciones de soldeo investigadas son las siguientes:• Soldadura sin precalentamiento y enfriamiento al aire

(SPCA).

Fig.1. Material base. Fundición gris perlítica. Ataque Nital1. 400X.

• Soldadura sin precalentamiento y enfriamiento enhorno (SPCH).

• Soldadura con precalentamiento a 600ºC y enfria-miento al aire (P600A).



Para la elaboración de las probetas se ha seguido la si-guiente secuencia:

3.1.-Preparación de bordesLas chapas se han preparado con bordes en X, deacuerdo a la Fig.3. Para ello se ha utilizado una sierra decinta con posibilidad de giro de las mordazas. Se ha con-siderado como adecuados una separación entre chapasde 1,5 mm y un talón de 2,5 mm.

3.2.-Inmovilización de las chapasCon el fin de que la geometría de la soldadura se man-tenga incluso durante la manipulación en el horno, se hadiseñado una base, a modo de marco, donde las placasson sujetadas firmemente mediante unos puntos de sol-dadura en su perímetro. Con el uso de unas tenazas semanipula todo el conjunto para su introducción al hornoasí como para el volteo de la pieza. Tras finalizar el en-friamiento las placas soldadas se liberan del marco me-diante amolado de los puntos de sujeción.

3.3.-Colocación de termoparesSe han dispuesto dos termopares, hacia la mitad del cor-dón de soldadura, alojados en dos pequeños taladros. Laposición de los mismos es la que aparece en la Fig.4.

Fig.3. Preparación de bordes para soldadura de las placas.

Fig.2. Probeta de tracción.

Fig.4. Esquema relativo al alojamiento de termopares.



3.4.-Precalentamiento

El precalentamiento se ha realizado en un horno de mufla.Para ello, se han introducido las piezas unidas a la base enel horno caliente durante el tiempo necesario para que todala masa alcance la temperatura adecuada, controlada gra-cias a la información de los termopares instalados.

3.5.-Procedimiento de soldeo

El proceso ejecutado ha consistido en soldeo en multipa-sada, con un total de dos cordones por cada cara, apli-cados alternativamente uno a uno. En todo momento seha realizado la captura de temperaturas en las dos posi-ciones de los termopares antes descritas, para evaluar elcalentamiento de las piezas y su posterior cinética de en-friamiento. Un ejemplo de los registros de temperaturaobtenidos se indica en la Fig.5.

3.6.- Preparación de muestras

La preparación de muestras para los ensayos de metalogra-fía, dureza a baja carga y tracción para los diferentes proce-dimientos de soldadura se ha realizado de idéntica a la uti-lizada para el material base (descritos en 2.2, 2.4 y 2.5).

4.-RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

En la Fig.6 pueden apreciarse las zonas diferenciadas dela unión soldada. Las estructuras que se mencionan pue-den aparecer en diferentes proporciones, dependiendodel precalentamiento efectuado.

En las Fig. 7 a 12 se muestran las microestructuras carac-terísticas obtenidas en cada una de las zonas típicas de launión soldada.

Fig.6. Zonas diferenciadas localizadas en la soldadura. 1, metal deaportación; 2, metal parcialmente fundido; 3 y 4, zonas afectadas

térmicamente; 5, metal base no afectado térmicamente.

Fig.5. Ejemplo de registro de temperaturas durante el soldeo yenfriamiento.

Fig.12. Zona no afectada térmicamente (zona 5). Perlita laminar yláminas de grafito. Ataque Nital1. a: 400X; b: 1000X.

Fig.11. Zona afectada térmicamente (zona 4). Perlita fina, de tipotroostítico, y láminas de grafito. Ataque Nital1. a: 400X; b: 1000X.

Fig.10. Zona afectada térmicamente (zona 3). Perlita fina, de tipotroostítico, martensita, bainita y láminas de grafito. Ataque Nital1. a:

400X; b: 1000X.

Fig.9. Zona de transición (zona 2). Bainitas (oscuras) en una matrizde martensita (clara) y placas de grafito. Ataque Nital1. a: 400X; b:

1000X.

Fig.8. Zona de transición (zona 2). Fundición blanca, colonias de perlitatroostítica y nódulos de grafito. Ataque Nital1. a: 400X; b: 1000X.

Fig.7. Metal de aportación (zona 1). Básicamente Ni, con nódulos degrafito. Ataque Nital1. a: 400X; b: 1000X.



En la Tabla 2 se indica el estado microestructural obte-nido ara cada zona de la unión soldada con las diferen-tes condiciones térmicas evaluadas.

El significado de cada procedimiento es:

SPCA: Soldadura sin precalentamiento y enfriamiento alaire; SPCH: Soldadura sin precalentamiento y enfria-miento en horno; P600A: Soldadura con precalenta-miento a 600ºC y enfriamiento al aire; P300A: Solda-dura con precalentamiento a 300ºC y enfriamiento alaire; P150A: Soldadura con precalentamiento a 150ºCy enfriamiento al aire

La relación de microconstituyentes:AP: material de aporte; FB: fundición blanca; PT: perlita

fina, de tipo troostítico; M: martensita; B: bainita; PL:perlita gruesa, de tipo laminar; G: grafito laminar.

En la Tabla 3 se obtienen los valores de dureza para lasdiferentes zonas de las uniones soldadas y para los dife-rentes tratamientos térmicos evaluados.

En la Tabla 4 se indica la resistencia a la tracción de lasdiferentes muestras soldadas.

Como puede apreciarse de los ensayos de tracción, lasresistencias obtenidas para todos los procedimientos hansido similares. Todas las roturas ocurrieron por la zonano afectada térmicamente (zona 5).

Esto es lógico tratándose de fundición gris, ya que setrata de un material muy frágil y con resistencia mecá-nica baja. Todas las estructuras creadas en las cercaníasde las soldaduras tras los procesos de soldeo son igual-mente frágiles, como ocurre con la fundición blanca,martensita, bainita, y perlita troostítica con grafito lami-nar, pero más resistentes que la propia fundición gris.

Todo esto nos indica que, para este tipo de material, cual-quier proceso de soldadura de los que se han aplicado po-dría ser válido para reparación de piezas fracturadas.

Los resultados podrían ser muy diferentes cuando el ma-terial base se trate de algún tipo de fundición dúctil,como las fundiciones maleables o las de grafito nodular.En estas, además de la resistencia mecánica de los mi-croconstituyentes creados por la afectación térmica, de-

Tabla 4. Resistencia a la tracción (Rm), promedio para cadaprocedimiento.

Tabla 3. Dureza HV0,5 para cada zona y cada procedimiento.

Tabla 2. Relación de constituyentes en cada zona de la unión enfunción del tratamiento térmico efectuado.

bemos considerar la fragilidad de los mismos, ya que elfallo de la pieza ocurriría con mucha probabilidad por elcomportamiento fragilizador de uno de los constituyen-tes, con una pérdida importante de tenacidad.Como puede apreciarse en las Tablas 2 y 3, los procedi-mientos sin precalentamiento, con o sin calentamientoposterior, no aportan mejora estructural y de dureza, yaque no impiden la aparición de fundición blanca en lainterfase conla zona afectada térmicamente. Podríatransformarse parcialmente la martensita, dura y frágil,mediante un calentamiento posterior, pero sin evitar laaparición de fundición blanca no se introduce mejora al-guna. Por lo tanto, no serían aconsejables los procedi-mientos sin precalentamiento para la soldadura de pie-zas de fundiciones dúctiles.Respecto a los procedimientos con precalentamiento, to-dos consiguen evitar la aparición de fundición blanca enla interfase (zona 2). No obstante, en las Tablas 2 y 3 seaprecia que se consiguen mejoras estructurales impor-tantes para las temperaturas de 300 y 600ºC, pero nopara la temperatura de 150ºC, ya que aparece martensitaen la zona 2. Por tanto, podemos desechar temperaturasbajas de tratamiento para una mejora importante de ca-racterísticas mecánicas.Para las temperaturas de precalentamiento de 300 y600ºC se obtienen mejoras similares, por lo que lo másviable es la utilización de la más baja (300ºC). Además,temperaturas de ese orden pueden ser aplicadas local-mente a las piezas antes de proceder al soldeo, con so-plete de llama, por ejemplo.

4.- CONCLUSIONESPara las fundiciones grises ha quedado de manifiesto la nonecesidad de precalentamientos en las uniones soldadas,ya que la unión es suficientemente eficiente. La rotura ocu-rre, en todos los casos, por el material base, frágil y de re-sistencia mecánica baja. Por tanto, el proceso de soldaduracon electrodo de Ni recubierto es válido para la reparaciónde piezas fracturadas de fundición gris.Para las fundiciones dúctiles, como las maleables o lasde grafito nodular, debemos evitar la aparición de cons-tituyentes frágiles como la martensita y la fundiciónblanca, que mermarían considerablemente la tenacidaddel material. Para este tipo de fundiciones parece ser ne-cesario un precalentamiento a temperaturas superioresa los 300 ºC, bien localmente mediante el uso de llamaso introduciendo toda la pieza en hornos. Esto últimoaporta muchas ventajas respecto de la velocidad de disi-pación térmica, pero puede ser de muy difícil ejecución,sobre todo para piezas voluminosas.El postcalentamiento no queda justificado en ningúncaso, ya que no elimina la fundición blanca, por lo queno aporta mejoras substánciales a la tenacidad de lasuniones soldadas.

5.- BIBLIOGRAFÍA[1] Welding Handbook. vol.4, Metals and their weldability, 7th ed.,

American Welding Society, USA, 1982.[2] Unfried, J.y Tabares, E., Soldabilidad de fundiciones grises con ma-

teriales de aporte tipos RBCuZn-A, ERCuAl-A2 y ERNiFe-CI-A,DYNA, nº141, Medellín, marzo2004.




Para estar presente en esta GUIA, contactar con [email protected] precio es: 45 Euros / mes (un precio anual preferencial de 485 Euros.

Además de la presencia impresa en la revista, las tarjetas están en el nuevo repertorioInternet

TRATAMIENTOS TERMICOS.

Ver: http://www.metalspain.com/directorioTT.html

Las tarjetas publicadas en internet vienen con un vínculo directamente a su web

Además con su tarjeta viene con presencia en ellisting de proveedores en internet.

El precio es: 45 Euros / mes(un precio anual preferencial de 485 Euros)

.Para toda información

Tel : 91 576 56 09contactar con [email protected]

GUIA


Ipsen International GmbHFlutstraße 78 Teléfono 00 49-28 21-8 04-5 18D-47533 Kleve www.ipsen.de

GUIA



SERVICIOLECTOR

OCTUBRE 2012

ENVIAR A:

C/ Cid, 3, P2 - 28001 MadridTel. 915 765 609

✃

GUIA


Documents

TRATAMIENTOS TERMICOS la revista de los … · TRATAMIENTOS TERMICOS la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos OCTUBRE 2012 † Nº 133 ... Muy interesante conferen-cia