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TransSynergic4000/5000/7200/9000
TransPuls Synergic3200/4000/5000/7200/9000
MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.A)
Novos critérios
GENERALIDADES
Sistema totalmente digitalizado
É do conhecimento geral que toda a revolução ou é mal
sucedida e cai no esquecimento, ou é bem sucedida e
permanece e jamais é esquecida. Este último caso
provoca uma reviravolta nos critérios existentes, tal como
aconteceu com os sistemas digitais de soldadura da
Fronius. O seu aparecimento teve um enorme impacto
neste ramo de actividade... e ainda tem! No entanto, a
sua fase de "turbulência” já terminou. Os sistemas
digitais de soldadura já se estabeleceram e foram
atingidos novos critérios, não só em termos de perfeição,
dos resultados da soldadura, facilidade de utilização, mas
também da grande variedade de unidades periféricas.
Foram criadas unidades periféricas específicas para cada
utilização destes sistemas digitais de soldadura, que
encaixam na perfeição e se encontram em perfeita
harmonia – desde a soldadura manual, até à soldadura
totalmente automatizada, nada ficou esquecido; a
começar pelas pistolas; conjunto de cabos de ligação,
unidades de refrigeração, passando pela documentação
técnica referente à soldadura, até às interfaces de
comunicação e à possibilidade de executar
processamentos de alto rendimento.
As fontes de energia totalmente digitalizadas, controladas
por um microprocessador e digitalmente reguladas, estão
disponíveis em versões desde 320 a 900 amperes e com
ou sem arco pulsado.
O suporte "Human" da pistola facilita o trabalho
e prolonga a vida da pistola.
Para o material extremamente exigente de cromo níquel, existe a
linha de aparelhos CrNi. Curvas características pré-programáveis
providenciam trabalhos simples e precisos com arames maciços e
de enchimento e/ou brasagem de cromo/níquel.
CAMPO DE APLICAÇÃO
Profissional e versátil
Os aparelhos TS e TPS são altamente versáteis.
Igualmente abrangente é o seu campo de aplicação. Não
só nas pequenas oficinas, como também na Indústria,
estes aparelhos satisfazem todas as exigências. Com
uma concepção modular, estão indicados para utilização
na indústria automóvel e de acessórios, fabrico de
máquinas, equipamentos de indústria química,
construção de máquinas e de veículos ferroviários, bem
como na construção naval. Relativamente aos materiais,
cada aparelho foi concebido para soldar qualquer
material. Os aparelhos TS são utilizados especificamente
para a soldadura de aço e, por seu lado, os aparelhos
TPS, devido ao seu arco pulsado, também podem ser
utilizados para a soldadura de alumínio, crómio/níquel,
chapas galvanizadas e para MIG Brazing.
Mercado de Vanguarda
Os aparelhos digitais da Fronius fazem parte dos
produtos mais procurados. Uma das razões para o seu
estrondoso sucesso e desenvolvimento deve-se,
certamente, à sua multifuncionalidade. Desde a
soldadura MIG/MAG e soldadura robotizada, a soldadura
TIG com escorvamento por contacto, até à soldadura
manual com eléctrodos, estes aparelhos abrangem todos
os processos, graças aos conhecimentos integrados na
sua memória que permitem obter resultados perfeitos.
O TPS 9000 permite atingir 900A e está
concebido para aplicações em robotica.
A soldadura de dois materiais diferentes está
facilitada com a utilização de dois alimentadores.
Perfeição é onosso lema
Ignição isenta de salpicos:
Avanço do fio
Paragem da alimetação
do fio: Detecção do
curto circuito
Recuo do fio:
Escorvamento do arco
piloto
Recuo do fio:
Estabelecimento do
comprimento do arco
Avanço do fio:
A ignição está completo -
inicio da pulsação Transferência de metal
CARACTERÍSTICAS DA SOLDADURA
Escorvamento programado (na na perfeição)
O desejo da perfeição absoluta no processo de soldadura
e os resultados optimizados, totalmente reproduzidos,
foram os aspectos decisivos para o desenvolvimento de
aparelhos digitais. Isto pode ver-se, em primeiro lugar,
durante o escorvamento. Os aparelhos TS e TPS
oferecem um processo de escorvamento optimizado e
programado até ao mais ínfimo pormenor, disponível com
a mesma qualidade.
Existem diversas variantes de escorvamento, específicas
para cada utilização. Uma delas é o convencional início de
soldadura. Para tal, os parâmetros de escorvamento são
minuciosamente ajustados ao diâmetro e à qualidade do
fio. O resultado transmite-se numa ignição silenciosa e
sem quaisquer interrupções. No final da soldadura, uma
corrente pulsada controlada dissolve as gotas de metal
fundido, evitando deste modo a tão indesejada formação
de poros. E, um escorvamento isento de salpicos,
juntamente com a tocha Robacta Drive, significa um início
de soldadura isento de salpicos.
Fonte de potência convencional:
Fim da soldadura sem burn-
back.
Fonte de potência digital:
Fim da soldadura com
burn-back.
41 2 3
t
I
Multifuncionalidade ao nível do arco e doprocesso de soldadura
Os aparelhos digitais são extremamente versáteis.
Ajustam-se a qualquer tarefa, seja ela qual for. Até no
próprio arco se colocam diversas exigências, no entanto,
a fonte de energia Inverter digital permite encontrar
soluções feitas à medida. Por exemplo, em relação ao
arco pulsado, para cada material existe uma forma de
pulsação correspondente. Estes aparelhos funcionam
com uma precisão tal, que durante cada impulso de
corrente, é dissolvida apenas uma gota do material de
adição, o que significa que os salpicos são praticamente
inexistentes durante o processo de soldadura e garante
uma boa penetração na raiz: uma chapa de alumínio
com 0,6 mm de espessura poderá ser soldada, sem
quaisquer problemas, por arco pulsado com um fio -
eléctrodo (take out )de 1.2 mm de Al.
Por outro lado, a regulação digital do comprimento do
arco permite encontrar soluções perfeitamente
inovadoras - é de tal modo rápida e precisa, que o
comprimento do mesmo se mantém sempre constante e,
mesmo quando a distância entre o bocal e a superfície
que se pretende fundir é alterada, não são produzidos
praticamente nenhuns salpicos.
Adicionalmente, foi criada a função SyncroPuls para os
aparelhos TPS, em que a pulsação normal se sobrepõe
a uma pulsação de baixa frequência. Consequentemente,
a qualidade do cordão é comparável a um cordão
executado por meio do processo de soldadura TIG,
garantindo um cordão perfeito, com uma superfície com
um aspecto regular.
Todas as fontes de energia digitais são multifuncionais,
o que significa que foram concebidas não só para a
soldadura MIG/MAG, como também para a soldadura
manual TIG e com eléctrodos. Para a soldadura TIG foi
criada uma função particularmente interessante - a TIG-
Comfort-Stop, que evita as indesejáveis interrupções do
arco no final da soldadura. Através de um movimento
definido da tocha, a corrente de soldadura é
automaticamente reduzida, garantindo-se a protecção
gasosa e um perfeito enchimento da cratera.
Constante comprimento do arco mesmo variando o comprimento
livre do fio (stick-out) - graças ao controlo digital.Transferência com arco pulsado: uma gota por pulso.
Programa inicial para alumínio
Existe agora uma nova opção de escorvamento para o
alumínio. Para evitar a ocorrência de defeitos de fusão,
o material base deverá ser fundido logo na fase inicial,
resultando num escorvamento com muito mais energia.
Em seguida, a potência da soldadura é novamente
reduzida. De modo a evitar a ocorrência de defeitos
de fusão, a corrente da cratera também deverá ser
imediatamente reduzida.
Metal de base: AlMg 3
Espessura das chapas: 0,6 mm
Material de adição: AlMg 5, diam. 1,2 mm
Gás de protecção: Argon
Com o programa inicial de
escorvamentio - sem defeitos
de fusão.
Sem o programa inicial de
escorvamento - defeitos de
fusão no início do cordão.
Fácil funcionamento
Visor (display)
Botão para
regulação dos
valores
Botão para
memorização
Selecção do material Modo
operatorio
Estado Pistola JobMaster com controlo remoto e visor (display)
de informação.
OPERAÇÃO
Ligar & Soldar:Basta seleccionar e... está pronto a utilizar!
Na Fronius, logo na fase de desenvolvimento o nosso
principal objectivo é a simplificação máxima da utilização dos
produtos concebidos. Deste modo, os resultados são fontes
de energia que se adaptam a qualquer tipo de utilização.
No mesmo princípio baseiam-se também os complexos
aparelhos digitais, com um funcionamento sinergético: Um
botão apenas regula todas as funções. Poderá seleccionar
o tipo de material e a espessura da chapa. E é tudo. Está
pronto a funcionar. As fontes de energia digitais utilizam então
os dados específicos integrados no sistema e comandam o
processo de soldadura automaticamente. Por exemplo, ao
seleccionar a espessura de chapa, serão automaticamente
utilizados os parâmetros válidos para essa selecção.
Tarefa facilitada pelo painel de comandos
O painel de comandos apresenta uma configuração clara
e ordenada sistematicamente, que facilita uma imediata
compreensão a qualquer operador. É prático de operar
devido à sua simplicidade e facilidade de manuseamento.
No painel de comandos encontra-se ainda uma função
extremamente útil, modo operacional. Com esta função
integrada de série é possível memorizar diferentes
regulações de trabalho, que poderão vir a ser utilizadas em
qualquer altura. Até mesmo a partir da tocha. Para facilitar
o ângulo de visão, o painel de comandos apresenta-se num
plano inclinado e está protegido contra impactos exteriores.
RENTABILIDADE
Um sistema eficaz
Investir numa fonte digital de energia, apresenta
compensações em todas as perspectivas. Graças à
sua característica multiprocesso, poderá com um único
aparelho, executar diferentes processos de soldadura,
e sempre com os melhores resultados em termos de
qualidade: MIG/MAG, TIG e manual com eléctrodos.
Além disso, permite economizar gás em cada aplicação.
Em primeiro lugar devido a uma alimentação de gás
independente; em segundo lugar através de uma regulação
inteligente da alimentação de gás. E a acrescentar ainda,
economias resultantes de uma soldadura praticamente
isenta de salpicos, corte automático da unidade de
refrigeração, baixa potência em vazio, maior grau de
eficácia, sistema modular e consequentemente de maior
flexibilidade, fácil manutenção, a actualizações através de
um computador portátil. Ou seja, como já tinha sido
referido anteriormente, um sistema de máxima eficácia.
A solução de sucesso
SISTEMA
Solução perfeita num único sistema
Se deseja tirar pleno partido de todas as possibilidades,
das melhores qualidades de soldadura e de todas as
funções utilitárias, então terá de pensar em termos de
sistema. As fontes de energia digitais em conjunção com
os componentes periféricos complementam-se na
perfeição, resultando num sistema de soldadura inovativo
e inteligente. Conforme os requisitos de cada cliente,
podemos ainda conceber um sistema de soldadura que
responda às suas necessidades específicas.
Tracção inteligente do fio
O factor de maior importância relativamente ao transporte
do fio, é que a sua alimentação ocorra de um modo
seguro, preciso e na medida do possível sem atrito,
desde a tracção do fio até à guia de contacto eléctrico.
Para que, por um lado o fio não seja danificado e por
outro o processo de soldadura seja perfeito. A Fronius
disponibiliza diferentes alimentadores de fio, adequados
aos diferentes tipos de utilização. Por exemplo, para a
indústria de construção naval, para a soldadura
robotizada, para processamentos em alumínio etc.
E todos com uma tracção de fio de alta qualidade:
optimizados com 2 e 4 roletes ou engrenagem planetária
"PT-Drive". Esta última foi especialmente concebida para
fio de alumínio macio, sendo o transporte do fio
efectuado sobre uma superfície maior, para uma maior
exactidão. Uma vez que a velocidade de rotação do
motor para a alimentação do fio é regulada digitalmente,
também a velocidade do fio pode ser regulada e
reproduzida com precisão.
Trem de tracção de 4 roletes para uma alimentação de fio livre de
atrito.
Pistola Push-Pull "PT-Drive". A força de tracção é aplicada numa
área maior, permitindo a alimentação de fios macios de aluminio.
Pistola robotizada com uma condução decorrente totalmente fiável
A pistola robotizada Robacta dispõe de uma
particularidade única: o contacto forçado. Este assegura
uma continuidade eléctrica definida e segura, uma vez
que o fio é conduzido para o bico de contacto, num
ângulo exacto pré-estabelecido. Intermitencias de
contacto eléctrico são agora coisas do passado. O
resultado é uma soldadura consistente e de alta
qualidade.
Com a Robacta Drive no pelotão da frente
A Robacta Drive é uma pistola com tracção de fio
integrado para soldadura robotizada. É montada
directamente no eixo frontal deste. Deste modo, o
comando principal encontra-se no local dos trabalhos,
possibilitando um movimento do fio perfeitamente
uniforme e, consequentemente, para uma máxima
precisão no processo de soldadura. Até mesmo no
caso de cabos de ligação muito longos.
E uma outra importante inovação é a conduta do fio.
O guia fio (bicha) pode ser mudada fácimente sem
recurso a ferramentas, reduzindo assim os tempos
mortos.
Contacto forçado para uma melhor transferência de corrente.
O processo de soldadura tem mais precisão e há um menor
desgaste dos bicos de contacto.
Pistola Robacta Drive com a conduta do fio por fora: O guia fio
(bicha) pode ser mudada fácilmente, diminuindo os tempos mortos.
RCU 5000i
Inteligência máxima: RCU 5000i
A RCU 5000i é uma unidade de controlo remoto com
display de texto, extremamente fácil de operar. Uma
verdadeira inovação. Poderá, directamente na peça a
soldar, executar e comandar todas as tarefas e curvas
características, bem como controlar todos os dados de
soldadura. E é tão simples. O RCU 5000i oferece, em
todos os passos da operação, ajuda concreta para a sua
concretização conforme necessário. Por outro lado, o
menu do programa é idêntico ao de um software de PC,
ou seja, é composto por um menu principal, menus
secundários, etc. Extremamente simples e de fácil
operação.
O modo como estão construídos os menus está
orientado para a perspectiva do utilizador. Através
de uma palavra passe, o utilizador poderá activar as
funções a que tem acesso. Incluídos estão ainda: um
cartão Smart-Media: uma memória na qual poderão ser
guardados todos os dados ou transferidos directamente
para a fonte de energia seguinte, ou transferidos para
outro computador. O RCU 5000i dispõe ainda de um
sistema de qualidade integrado e de uma porta USB
compatível com Windows para Actualizações.
Nada é impossível
Gestão de dados de soldadura:Bem-vindo ao WeldOffice
Com o Fronius- WeldOffice poderá reunir os dados de
todas as fontes de energia num ponto central; e não
apenas os dados de soldadura, como também os dados
de telemetria – ou seja, todos os dados inerentes às
condições em que a máquina se encontra. Com a ajuda
de um computador, é possível então visualizar e arquivar
estes dados. As diferentes fontes de energia podem ser
concentradas numa rede através de endereços TCP/IP
próprios, constituindo deste modo uma base ideal para
a gestão eficiente dos dados de soldadura.
"Weld office" permite colher, visualizar e guardar os parâmetros
de soldadura de todas as fontes de potência num só local.
Tudo em uma visão: Fronius Xplorer
Com o Software Fronius Xplorer, de fácil utilização, pode
se administrar simples e claramente em áreas de
produção automatizadas sistemas de soldagem em rede.
O posto de comando virtual se destaca por uma
superfície de usuário gráfico e símbolos auto explicáveis.
Além disso, pode ser visualizado de uma única vez a
localização e os status dos diversos sistemas. Para um
manuseio mais rápido o Software também pode ser
operado através do Touchscreen.
Comandar e monitorar sistemas de soldagem,
gerenciamento de qualidade em base dos dados de
processo nominais e reais, análise de resultados e falhas até
a documentação completa dos dados nominais e reais
desejados, tornam-se com Fronius-Xplorer uma rotina diária.
RobotControl
ROB 5000
I/O
1
3
4
67
2 5
RCU 5000i
Elementos para ligar e soldar:
1. Fonte de energia TPS 4000
2. Comando à distância RCU 5000i
3. Alimentador de fio VR 1500
4. Interface do robot Rob 5000
5. Pistola Robacta
6. Controlador do robot
7. Alimentação de fio
Exemplo do Sistema de SoldaduraRobotizado
Importante:
- perfeita harmonia de todos os componentes do
sistema, desde a fonte de energia, alimentação do
fio e pistola, até ao controlo dos dados de soldadura
e documentação técnica
- comando à distância com direitos de utilização
referentes ao utilizador
- ligação flexível a interface do robot
Uma vez que este é apenas um exemplo para
soldadura robotizada, ainda poderão ser configuradas
outras variantes, especialmente concebidas para
diferentes materiais e campos de utilização.
E, naturalmente, inúmeras configurações para todas
as exigências.
PRODUTOS
Fontes de energia de soldadura
- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000As primeiras fontes de energia Inverter MSG, a nível
mundial, totalmente digitalizadas, controladas por
microprocessador e reguladas digitalmente. Precisão
sem igual durante o processo de soldadura, reprodução
exacta e excelentes características de soldadura. Alguns
aspectos a salientar: diversas variantes de escorvamento,
arco por medida, programa inicial para alumínio, gestor
de fontes de energia integrado. Qualquer um está
disponível também em versões com controlo remoto,
ou seja, com painel de comando externo.
- TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000As fontes de energia foram criadas com base em
soluções comprovadas, como por exemplo, dois TPS
5000, ligados por uma interface de alta velocidade,
funcionando no total com 900A. E ainda nas fontes de
energia da Fronius, reguladas digitalmente, com as
mesmas vantagens. Este duo, que se liga em paralelo,
foi concebido para potências muito elevadas, uma vez
que são utilizadas na soldadura automatizada, por robot
e de grande potência.
Unidades de refrigeração
- FK 4000Refrigerador a água para soldadura manual.
- FK 4000 RRefrigerador a água para potências mais elevadas, por
exemplo: cabos de ligação muito longos ou robots.
- FK 9000 RO FK 9000 R permite um arrefecimento óptimo em
utilizações que requerem grande potência. De série,
equipado com controlador de temperatura, relé
amperimétrico e filtro de água.
Sistemas de alimentação de fio
- VR 1500 Alimentador de fio para robots pequeno, leve, regulado
digitalmente, equipado com sistema de 4 roletes,
adequado para a montagem no 3º eixo do robot. De
acordo com a necessidade, o fio está disponível com as
seguintes velocidades: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.
- VR 1530 PDDesbobinador de fio com engrenagem planetária,
especialmente concebido para automatizações e
robotizações, de modo a garantir uma constante
alimentação do fio, mesmo no caso de cabos de ligação
muito longos.
- VR 2000Alimentador de fio compacto, bastante leve e muito fácil
de utilizar, incluindo regulador do caudal de gás
integrado para bobina D200/K200.
- VR 4000Placa motora de 4 roletes, com excelentes
características de alimentação de fio, adequado ainda
para cabos de ligação muito longos. Pode ser instalado
em diversos locais, devido às dimensões do receptor do
desbobinador de fio e ao seu design compacto. Muito
versatil.
- VR 4000 YardEspecialmente concebido para ser utilizado em
construções navais. Portátil, pequeno e leve (com
apenas 11 kg) completamente fechado e bastante fiável.
- VR 4040Desbobinador (40 kg) para fio de alumínio. Controlo da
extremidade do fio, aquecimento e iluminação interna.
Perfeito para soldadura por robot.
- VR 7000Alimentador de fio portátil, fechado para bobina
D300/K300. De acordo com a necessidade, velocidades
de alimentação: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.
VR 1500 VR 2000
Vasta gama deprodutos
Pistolas
- AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000
Pistola arrefecida por gás ou por água e excelente
graduação para todos os graus de potência. Contacto
forçado para continuidade eléctrica, excelente
alimentação de gas e punho giratório. Controlo UpDown
para regulação contínua da potência de soldadura
durante a mesma. O modelo JobMaster inclui um
comando à distância integrado e um indicador.
- PT-DrivePistola PushPull extremamente leve e compacta, com
sistema inovador de alimentação planetária. Excelente
alimentação de fios de alumínio.
- Robacta, Robacta DrivePistola adequada para robots, com transição de corrente
definida, graças ao contacto forçado. No Robacta Drive
o accionamento principal para uma alimentação do fio
estável, está montado no primeiro eixo dianteiro do robot
de soldadura.
Comandos à distância
- TR 2000 / 4000 / 4000 COs comandos à distância dependem do tipo de
utilização que se pretende fazer. Por exemplo: o TR 2000
é utilizado na soldadura MIG; para um TR 4000, um
comando à distância universal; e o TR 4000 C, comando
à distância conforto com funções adicionais.
- RCU 4000O comando remoto RCU 4000 permite um perfeito e
total comando à distância da fonte de energia.
- RCU 5000i Comando à distância LCD inovador. Comando fácil e
lógico, orientado para as actividades de trabalho de
diversos grupos de utilizadores; com administração do
utilizador e controlo dos dados da soldadura.
Gestão de dados de soldadura
- WeldOfficeDados de soldadura e de telemetria organizados num
ponto central; guardar, processar, visualizar e arquivar.
Interface
- Rob 3000 / 4000 / 5000Interfaces que permitem comunicar com todos os robots
do mercado.
- Módulos de entrada e de saída do "field-bus"Módulo de interface, com o qual se podem usar os
diferentes sistemas de barramentos, tal como: Interbus,
Profibus, CanOpen, DeviceNet (condutor de fibra óptica
ou tecnologia de fio).
Limpeza da tocha
- Robacta ReamerSistema mecânico de limpeza da câmara do bocal e da
parte frontal do bico de contacto dentro do módulo de um
robot, com uma fresa especial desenhada de acordo com
a geometria do bocal e do bico.
- Robacta TC 1000 A Robacta Touchless Cleaner remove todos os salpicos
do bocal originados durante a soldadura com força
electromagnética, sem contacto e de modo económico.
Mas ainda há mais...
Quando falamos de sistema, referimos a todo o sistema.
Para além disso, ainda existem inúmeros componentes,
que poderá adquirir em qualquer altura e que se adaptem
mais às configurações específicas ao seu sistema. Como
por exemplo: carruagens PickUp ou Trabant, consolas de
apoio (fixas), receptor de dois alimentadores de fio,
receptor dos cabos de ligação Human, etc.
Rob 5000 Robacta TC 1000TR 4000 C RCU 4000
O resultado é asatisfação
SEGURANÇA
Uma prioridade evidente
Nem é necessário referir os aspectos de segurança.
Todos os aparelhos Fronius terão que sujeitar-se a uma
enorme quantidade de testes. As fontes de energia
digitais não são excepção, antes pelo contrário - elas
ainda oferecem mais segurança. Por um lado, estão
equipados com um dispositivo de protecção contra
falhas de isolamento à terra que, caso ocorra qualquer
falha, evita que a corrente da soldadura circule pelo
condutor de terra e possa danificar o condutor de
protecção. Equipamento de série. Por outro lado, um
ventilador accionado por controlo térmico reduz a
sujidade no interior do aparelho, uma vez que este só é
utilizado em caso de necessidade. Tudo o resto é auto-
explicativo: marcação S, marcação CE, em conformidade
com as normas europeias EN 60 974/1 e EN 50 199,
incluindo um teste de estabilidade, CSA-Certificado,
protecção IP 23 para utilização em obras.
MANUTENÇÃO
Estudado ao pormenor, concebido aopormenor
Logo desde a fase da concepção do equipamento,
devem ser bem analisados todos os pormenores – e,
pode ter a certeza, de que os nossos engenheiros
adoram os pormenores. E os resultados deste trabalho
tão minucioso são bem visíveis na fácil manutenção dos
nossos produtos. Este aspecto revela-se de extrema
importância para as fontes de energia. A grande
preferência nos aparelhos TPS revela-se bem mais fácil
nestas fontes de energia, são utilizados apenas alguns
módulos construtivos para toda a construção. Os
módulos construtivos dos componentes do sistema
estão ordenados de modo bastante claro e são
facilmente acessíveis. A manutenção também é apoiada
pelas informações do indicador dos códigos de serviço,
tal como: "Falta gás de protecção". Para proceder ao
rápido diagnóstico dos erros, basta consultar as
informações contidas no computador pessoal. E, graças
à unidade digital do aparelho, poderá estar sempre a par
das últimas novidades de soldadura, bastando para tal
proceder a actualizações através do computador
pessoal.
Tudo isto e muito mais foi analisado ao pormenor logo
desde o início, pelo que os resultados só poderão
transmitir uma enorme satisfação. Os resultados falam
por si!
O grau de protecção IP23 torna
a máquina indicada para
trabalhos no exterior.O anel de fixação do conjunto
de cabos prolonga a sua vida.
Suporte integrado para a pistola
na carruagem "PickUp".
DADOS TECNICOS
Fontes de solda TS 4000 TS 5000 TS 7200 TS 9000TPS 3200 TPS 4000 TPS 5000 TPS 7200 TPS 9000
Tensão de rede 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V
Tolerância da tensão de rede +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 %
Fusíveis da rede 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A
Potência permanente primária (100% CT) 8,7 - 11,5 kVA 12,4 kVA 13,1 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 13,1 kVA
Cos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Área de corr. da soldad. MIG/MAG 3 - 320 A 3 - 400 A 3 - 500 A 6 - 720 A 6 - 900 A
TIG 3 - 320 A 3 - 400 A 3 - 500 A 6 - 720 A 6 - 900 A
Eléctrodos 10 - 320 A 10 - 400 A 10 - 500 A 20 - 720 A 20 - 900 A
Ciclo de trabalho em 10 min 40° C 40 % CT / 320 A 50 % CT / 400 A 40 % CT / 500 A 60 % CT / 720 A 60 % CT / 900 A
100 % CT / 220 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 640 A 100 % CT / 720 A
Tensão em vazio 65 V 70 V 70 V 70 - 80 V 70 - 80 V
Tensão operacional 14,2 - 30,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 2 x 14,2 - 34,0 V 2 x 14,2 - 39,0 V
Tipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm
Peso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg
Fontes de solda Multivoltage TS 4000 MV TS 5000 MV TS 7200 MV TS 9000 MVTPS 3200 MV TPS 4000 MV TPS 5000 MV TPS 7200 MV TPS 9000 MV
Tensão de rede 3 x 200 V - 240 V 3 x 200 V - 240 V 3 x 200 V - 240 V 2 x 3 x 200 V - 240 V 2 x 3 x 200 V - 240 V
3 x 380 V - 460 V 3 x 380 V - 460 V 3 x 380 V - 460 V 2 x 3 x 380 V - 460 V 2 x 3 x 380 V - 460 V
Tensão da rede elétrica opcional 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V
Tolerância da tensão de rede +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 %
Fusíveis da rede 3 x 200 - 460 V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 A
Fusíveis da rede 3 x 400 V 3 x 200 - 460 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A
Potência permanente primária (100% CT) 3 x 200 - 460 V 10,4 kVA 11,9 kVA 14,6 kVA 2 x 11,9 kVA 2 x 14,6 kVA
Potência permanente primária (100% CT) 3 x 200 - 460 V 10,4 kVA 12,4 kVA 12,8 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 12,8 kVA
Cos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Área de corr. da soldad. MIG/MAG 3 - 320 A 3 - 400 A 3 - 500 A 6 - 720 A 6 - 900 A
TIG 3 - 320 A 3 - 400 A 3 - 500 A 6 - 720 A 6 - 900 A
Eléctrodos 10 - 320 A 10 - 400 A 10 - 500 A 20 - 720 A 20 - 900 A
Ciclo de trabalho em 10 min 40° C 40 % CT / 320 A 50 % CT / 400 A 40 % CT / 500 A 60 % CT / 720 A 60 % CT / 900 A
100 % CT / 220 A 100 % CT / 280 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 640 A 100 % CT / 720 A
Tensão em vazio 70 - 80 V 70 - 80 V 70 - 80 V 70 - 80 V 70 - 80 V
Tensão operacional 14,2 - 30,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 2 x 14,2 - 34,0 V 2 x 14,2 - 39,0 V
Tipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm
Peso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg
ww
w.r
ekla
meb
uero
.at
LISTA DE CONTROLO
Generalidades
4 roletes
Adaptador para bobinas com cestode metal
Comando à distância
Controlo automático da combustãolivre
Controlo de rupturas no arco
Controlo digital do processo desoldadura
Controlo por microprocessador
Desconexão automática dodispositivo de refrigeração
Dispositivo de protecção contrafalhas de isolamento à terra
Enfiamento de fio seguro sem gás ecorrente
Expansão através de módulos
Funcionamento sinergético
Função de controlo de gás
“Impulso de combustão”(extremidade perfeita do fio eexcelente reignição do arco)
Ignição por contacto
Modo operacional
Protecção contra sobreaquecimento
Regulação contínua da corrente desoldadura através da tocha
Regulação do círculo de soldadura(resistência e indutância)
Tecnologia de inversão de baixoconsumo energético
Velocidade de arranque suave
Ventilador accionado por controlotérmico
Ciclos de soldadura
Soldadura contínua (2 tempos)
Soldadura contínua (4 tempos)
Soldadura especial (2 tempos)
Soldadura inicial para alumínio(soldadura especial - 4 tempos)
Soldadura por pontos
Indicador de
Arco intermediário
Ciclo de soldadura e processo
Códigos das tarefas
Controlo da tensão de rede
Correcção do contraste, comprimentodo fio e formação de gotas
Corrente do motor
Corrente e potência da soldadura(valor efectivo e de referência)
Espessura da chapa
Espessura útil do cordão desoldadura de ângulo
Função HOLD
Modo de operação manual
Número da tarefa
Sobreaquecimento
Velocidade da soldadura
Velocidade do fio
Parâmetros ajustáveis
Correcção do comprimento do fio eda formação de gotas
Corrente da cratera
Hot-Start (arranque a quente)
Potência da soldadura progressiva
Regulação de contraste
Tempo anterior de caudal de gás /Tempo posterior de caudal de gás
Tempo de combustão livre
opcional
Controlo da extremidade do fio
Controlo dos dados da soldadura
Funcionamento em PullMig
Gestão dos Dados de Soldadura(WeldOffice e JobExplorer)
Ignição isenta de salpicos
Interruptor de chave amovível
Interface do robot, analógico / digital
Mecanismo de elevação com olhais
Modo de operação com correnteconstante / tensão constante
Programas de soldadura da base dedados
Receptor de dois alimentadores de fio
Sinal de condução de corrente
SyncroPuls
TIG Comfort Stop
Válvula de controlo de gás
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