Trabajo Procesos Industriales

5/7/2018 Trabajo Procesos Industriales - slidepdf.com

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U N I V E R S I D A D A L A S P E R U A N A S

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO ACADEMICO

Procesos industriales

CARRERA PROFESIONAL: Ingeniería Industrial

DOCENTE:

APELLIDOS Y NOMBRES: Molina Tarazona, Cancio Ángel

CICLO: VI

CODIGO: 2009161456

UDED: HUARAZ

2011

1



INDICE

CONTENIDO PAGINA

Introducción----------------------------------------------------------------------------------- 03

Marco teórico--------------------------------------------------------------------------------- 04

Diagramas-------------------------------------------------------------------------------------- 05

Diagrama de bloques------------------------------------------------------------------------- 07

Diagrama de flujos--------------------------------------------------------------------------- 08

Diagrama de tubería-------------------------------------------------------------------------- 09

Diagrama Petroquímica----------------------------------------------------------------------- 12

Planta Industrial de tratamiento de agua--------------------------------------------------- 13

Límites máximos permisibles--------------------------------------------------------------- 15

Identificación de contaminantes------------------------------------------------------------- 16

Reacciones en la planta de neutralización------------------------------------------------ 19

Calculo de sólidos precipitados----------------------------------------------------------- 22

Conclusiones y bibliografía----------------------------------------------------------------- 26

2



INTRODUCCION

El presente trabajo consta la elaboración de diagrama de bloques, diagrama deflujos y diagrama de tuberías. El cual ha sido elaborado paso a paso con la idea

de familiarizarse de con los códigos y simbologías de los equipos en las

diferentes etapas del proceso. La intención es visualizar la estructura productiva

que conforma los proceso industriales llevada en diagramas mencionadas líneas

arriba.

En el caso de planta de tratamientos de agua se detalla el proceso, con la

tecnología de lechada de cal, porque en efluente de la mina se ha identificadocomo contaminantes de agua al cobre, plomo, zinc, hierro, sólidos en suspensión y

el pH en estado ácido. Se ha hecho algunas reacciones del proceso, el

intercambio iónico del fierro a férrico. Igualmente se detalla el consumo de

lechada de cal en gramos por metro cúbico de agua. Y la cantidad de oxigeno de

que se necesita para el intercambio iónico. El oxigeno es insuflada desde un

soplador para asegurar la oxidación de fierro y la precipitación de los metales

disueltos ya mencionados. Finalmente del proceso se obtiene resultados dentro

los limites máximo permisibles de cada elemento, normadas por el ministerio del

ambiente para la emisión de aguas de proceso minero metalúrgicos.

Finalmente se elaboro un diagrama de flujo de planta de Petroquímica desde el

fraccionamiento del crudo.

3



MARCO TEORICO

Nuestro país, eminentemente minero ha ingresado en el desarrollo sostenible de la

modernidad y por consecuencia también ha contraído compromiso con sus

obligaciones, pues la modernidad no participa de la explotación irracional de nuestros

recursos naturales que caracterizó muchas de nuestras operaciones en el pasado, ni

del ecologismo de vanguardia, opuesto a toda actividad minera.

Hoy en el inició del siglo XXI, está claramente marcado por tres mega

tendencias. La primera, la globalización de las economías, por la complejidad

resultante del énfasis que las empresas multinacionales ponen en los nuevos

mercados. Una segunda mega tendencia es la masificación de la información,dado que la sociedad humana esta duplicando sus conocimientos cada seis años

con niveles de organización del trabajo en torno a la información. A estas dos mega

tendencias se ha situado la conservación del ambiente, puesta de manifiesto por la

falta de sostenibilidad de los modelos de desarrollo que ha pasado de ser asuntos

aislados de algunos sectores de ciertos países a una corriente universal que está

orientando los comportamientos políticos, sociales y económicos.

El Perú no ha podido sustraerse a esas tendencias; su intensidad y escala

hacen conveniente a adscribirse a ellas, entonces el concepto de desarrollo para el

mundo y el estado peruano es concebido hoy en día como desarrollo sostenible,

estos es: como un desarrollo que “satisfaga las necesidades del presente sin

comprometer la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer a las

suyas propias” . En razón de ello, en el país se han establecido instituciones y

normas con el objetivo de controlar y adecuar ambientalmente a las operaciones

mineras, y permitir su desarrollo limpio y ordenado.

El Perú tiene una manifiesta vocación ecológica y ello no es consecuencia de

influencia externa. Un territorio extenso, en el que existe una particular y compleja

combinación de climas, relieves, suelos, aguas superficiales y subterráneas, mar

4



flora y fauna, que incluyendo al hombre, dan lugar a una formidables variedad de

espacios y asociaciones naturales. Por ello es un país de extraordinario potencial en

sectores como la agricultura diversificada, que produce 128 especies de plantas

domesticadas con miles de variedades (como la papa y el camote), donde el 50% del

área de nuestra tierra está cubierta con pastos naturales apropiados para la

ganadería de camélidos (llamas, vicuñas, alpacas y guanacos) de gran utilidad para

las comunidades.

Por otra parte hay que saber diagramar los proceso industriales para

poder visualizar y tener conocimiento de ello con solo ver el diagrama de un

proceso. Por lo que nos ayudará bastante este desarrollo del tema de la

elaboración de diagramas de bloque, diagrama de flujo y de tuberías. Gracias a

ello se va identificar los procesos con mayor facilidad.

DIAGRAMAS

5



6

TRITURACIÓN TAMIZADO MOLIENDA FLOTACIÓN FILTRADO

(MEZCLADO)O

Con8

T° 10 °C T° 10 ° C

83 Tn/ hStock

87 Tn/ hH₂O

T° 18 ° C

67 Tn/ hReactivos

PROCESO UNITARIOPLANTA CONCENTRADORA

Aire13 Tn/ h

54 Tn/ hRelave H₂O92 %

DIAGRAMA DE BLOQ



7

OPERACIONES UNITARIASPLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA ACIDA

Ph= 2.566mᵌ/ min

REACTORES(MEZCLADO)

CLARIFICADOR

T° 10 °C

T= 6 min

Ph= 8.5

Agua clara

T= 10 min

Lodos5% - 10 %(Zn, Pb, Cu, Fe,

Tss)

Floculante Ph= 8.5

DIAGRAMA DE BLOQU



8

Solución barren

Alimentación(de merrill – crowe)

Filtro prensa

Bandeja deprecipitado

Horno deretorta

Bombade vacío Hg

Criba

Postenfriador

Columnasde

carbón

Separador

Flask

Colector

Enfriador

Fundente s

Horno deInducción

Escoria

Chancd

Quij

AlimentadorVibratorio

Mesa gravimétrica

Concentrado(a refusión)

DORE

Diagrama de flujo deRefinería de cobre

Re(al lea



DIAGRAMA DE TUBERIAS

9

Congelación

FIL TRO

Producto entrante

Producto finalRecirculación

Fase deliquido

Glicol

Válvula de seguridad



PRODUCION DE BENCENO

10

1 1

6

V – 101

2 1

6

3

P – 101 A/BHidrógeno

1

6

4 1

6

Productos decombustión

6 1

6

71

6

8 16

171

6

181

6

1016

131

6

1116

121

6

V – 104

1616

1916

1416

15

9

5 1

6

Tolueno

Aire Gas

E- 101

Gas Combustible

Benceno

H – 101

R – 101

V – 102

E – 102

C – 101 A/B

hps

cw

16

V - 103

mps

E – 106

Ips

E - 103

T – 101

cw

E – 104

P – 102 A/B

cwE – 105

16



11

V – 101 TamborAlmacenadorDe Tolueno

P – 101 A / B

Bomba paraAlimentaciónde Tolueno

E – 101

Pre calentadorDe laalimentación

H – 101

Calentador deLaalimentación

R – 101

Reactor

C - 101 A/B

Compresor delGas de reciclo

T - 101 Torre deBenceno

E – 102Enfriador delEfluente delReactor

V – 102

Separador deFase de AltaPresión

P – 102 A/B

Bomba delReflujo

V – 103

Separador defaseDe Baja Presión

E – 103

Calentador delaAlimentación a

la Torre

E – 104

CondensadordeBenceno

V – 104 Tanque deReflujo

E – 105

Enfriador delProducto



12

Des

tilaciónprimaria

Condensado

Reflujo

Nafta pesada

CrudoAgotador

Agotador

Destilaciónal vacío

Gas Destilaciónfraccionada

Hidrógeno,

Pentano

AlquiladoAlquilaciónDestilaciónFraccionada

Desulfurización Gasolina pr

Desulfurización

Reformadorcatalítico

Destilaciónfraccionada Gasolina

Nafta ligera

Desulfurización

Desulfurizació

n

DesulfurizaciónDesintegración

catalíticaDestilaciónfraccionada

Hidrodesintegracióncatalítica Destilación

fraccionada

Gasolina

Querosinaprimaria

Diesel prim

Diesel catal

Combustóle

Aceites

Asfalto

Gas Naftapesada

FRACCIONAMIENTO DE PETROLEO CRUDO



PLANTA INDUSTRIAL DE

TRATAMIENTO DE AGUAS

Marco Legal De Las Regulaciones Ambientales Del Sector Minero Metalúrgico

Las regulaciones ambientales que en los últimos años se ha establecido para

la actividad minera en el Perú, y que forman parte del Plan Maestro del Control de la

Contaminación en la industria minero-metalúrgica, constituyen un avance significativo

en lo que respecta a regulaciones de esta naturaleza en América Latina, por estar

orientadas a un marco jurídico adecuado que garantice seguridad para el

inversionista y fomente el desarrollo de la actividad de manera eficiente, responsable

y bajo ciertos criterios de protección ambiental.

En el Perú, la norma ordenadora de la política nacional del ambiente es el

Decreto Legislativo N°613 conocido como “Código del Medio Ambiente y de los

Recursos Naturales” , promulgada el 20 de Setiembre de 1990, modificado por el

Decreto Legislativo N°635 del 8 de Abril de 1991.

Según el protocolo de monitoreo de calidad de agua del subsector de la

dirección General de Asuntos Ambientales, en la evaluación de la calidad química del

agua se encuentran dos grupos de parámetros:

PARÁMETROS INORGÁNICOS: los cuales se clasifican en:

- Parámetros físicos: que incluyen a los sólidos totales en suspensión,

temperatura, flujo, olor y sabor. Por conveniencia aquí se incluye el pH,

conductividad, sólidos totales o disueltos y al oxígeno disuelto.

- Iones principales: que incluyen a los sulfatos, alcalinidad, acidez,

cianuros y a los nutrientes como los fosfatos, nitratos, nitritos, etc.

13



- Metales disueltos: incluyen a todos los iones metálicos cuyo tamaño de

partícula sea menor de 0.45 micrones.

- Metales totales: Incluyen a todos los iones metálicos de la muestra

PARAMETROS ORGANICOS: Los cuales incluyen a componentes de

reactivos de procesamiento, como fenoles, grasas, petróleos, etc.

Hay que resaltar que algunos de estos parámetros se utilizan para evaluar en

forma directa el impacto ambiental o la toxicidad del agua. Ejemplo de ello es

la medición de metales, ión cianuro, ión amonio, etc.

Otros parámetros son menos tóxicos, pero proporcionan una indicación útil en

la química del agua y el problema potencial sobre su calidad. Ejemplo de ello son los

sulfatos, alcalinidad, acidez, conductividad, etc.

Otro grupo de parámetros debe medirse en todos los puntos de muestreo y

para la mayoría de las muestras. Estos parámetros son los denominados parámetros

físicos (básicos).

El 13 de Enero de 1996, se fijaron los límites permisibles para efluentes

minero metalúrgicos. Así, bajo la Resolución Ministerial Nº011-96/EM/VMM, se

indica: “Es necesario establecer los NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES de los

elementos contenidos en los efluentes líquidos de la industria minero-

metalúrgica con la finalidad de controlar los vertimientos producto de sus

actividades y contribuir a la protección ambiental”.

Los límites máximos permisibles ha sido ajustado año tras año, teniendo ahora el

ultimo del 2010 (DS Nº 010-2010.MINAM

14



LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES

PARA LA DESCARGA DE EFLUENTES LÍQUIDOS DE

ACTIVIDADES MINERO - METALÚRGICAS

Parámetros Unidad Límite en

cualquier

momento

Límite para el

Promedio anual

pH 6 – 9 6 -9Sólidos totales en

suspensión

mg ⁄ L 50 25

Aceites y grasas mg ⁄ L 20 16Cianuro total mg ⁄ L 1 0,8Arsénico total mg ⁄ L 0,1 0,08Cadmio total mg ⁄ L 0,05 0,04

Cromo hexavalente mg ⁄ L 0,1 0,08Cobre total mg ⁄ L 0,5 0,4Hierro (disuelto) mg ⁄ L 2 1,6Plomo total mg ⁄ L 0,2 0,16Mercurio total mg ⁄ L 0,002 0,0016Zinc total mg ⁄ L 1,5 1,2

La Compañía Minera Santa Luisa S.A., de acuerdo a los dispositivos legales emitidos

por el Ministerio de Energía y Minas, ha implementado su Programa de Adecuación yManejo Ambiental (PAMA) el que fue aprobado en 1,997; por la Resolución Directoral

Nº 180-97EM/DGM, con la finalidad de dar cumplimiento a lo especificado en las

normas sobre el Proceso de Adecuación de las actividades minero-metalúrgicos en

curso a los nuevos requerimientos ambientales.

El PAMA, presentado por Santa Luisa consta de ocho perfiles donde están

establecidas las Medidas de Control y Mitigación, siendo el más importante mitigar el

impacto ambiental relevante que causan las aguas ácidas drenadas por mina, para lo

cual se ha implementado la Planta de Tratamiento de Aguas Ácidas (PTAA).

IDENTIFICACION DE CONTAMINANTES

15



En el drenaje de agua acida de mina se ha identificado los siguientes

contaminantes a la consecuencia de la oxidación de la Pirita.

CONTAMINANTES DEL AGUA ACIDA

CONTAMINANTE UNIDAD CANTIDADFlujo m3/min 3 -10pH 2.56Plomo mg/L 3.35Cobre mg/L 14Zinc mg/L 407Hierro mg/L 530TSS* mg/L 330Densidad gr/L 1005

*Sólidos totales en suspensión

Objetivo General;

Evitar la descarga directa de las aguas ácidas con elementos metálicos

disueltos y en suspensión al Río Torres.

Objetivos Específicos:

1. Encausar toda el agua ácida en la mina por medio de huecos de

drenaje, desde los diferentes niveles superiores para recolectarlos en la

Bocamina del Nivel “P”, donde se ubica la Planta de Tratamiento de Aguas

Ácidas (PTAA)

2. El proceso de tratamiento del agua ácida, consiste en la neutralización y

sedimentación de los lodos producidos a través de:

- Adición de cal

- Adición de floculantes.

16



3. Después del tratamiento:

- El agua tratada (rebose del clarificador) una parte es descargada

al Río Torres y otra se emplea para riego, crianza de truchas y patos,

en lagunas artificiales.

- El lodo producido es bombeado hacia la Cancha de Relaves

Chuspi, mediante las bombas de relaves

PROCESO DE NEUTRALIZACIÓN DE DE AGUAS ACIDAS

17

Floculante

Reactores

Clarificador

Aire

1500 CFM

Agua

pH 2.56Agua

pH 8.5

Lodos 5 a 10%

de sólidos

Cal



18

Ingreso agua

preparada para su

sedimentación en

clarificadores



REACCIONES EN PLANTA NEUTRALIZACIÓN

El proceso es de Neutralización progresiva, donde un pH ácido = 2.56, es llevado a

un pH = 8.5 a medida que se va neutralizando se forman los hidróxidos de los

cationes trivalentes, precipitándose, tales como el Fe3+ y Al3+, luego continúan con los

iones divalentes, como el Zn2+, Mn2+, Fe2+, Cu2+, etc., a un pH =8.5 tenemos

asegurado que todos los cationes metálicos han precipitado formando sus propios

hidróxidos.

TECNOLOGÍA USADO MÉTODO DE LECHADA DE CAL

La tecnología aplica el proceso de neutralización con lechada de cal en el

tratamiento de efluentes líquidos ácidos. Este proceso se caracteriza principalmente:

- Porque puede procesar grandes cantidades de efluentes líquidos con

fuertes variaciones de flujos y concentraciones

- Sus parámetros químicos son fácilmente ajustables

19



- Tienen un bajo costo de operación

- Es la que mejores resultados ha obtenido tanto por ser una tecnología

simple como por lo que ha sido probada extensamente.

Esta tecnología garantiza precipitar en forma de hidróxidos los elementos

como zinc, plomo, fierro, cobre, manganeso, níquel, entre otros. Con pequeñas

modificaciones a la neutralización de lechada de cal, se puede precipitar

sostenidamente elementos altamente perjudiciales como cromo, cadmio, selenio y

arsénico principalmente, obteniéndose concentraciones muy próximas a las que

exigen los requerimientos del agua potable.

Las reacciones químicas que caracterizan el proceso de neutralización se

representan en las ecuaciones químicas siguientes:

M2+ + SO42- + Ca2+ + 2 (OH)- + 2 H2O M(OH)2 + CaSO4.2 H2O

2M3+ + 3SO42- + 3Ca2+ + 6(OH)- + 6H2O 2M(OH)3 + 3CaSO4.2H2O

La reacción de oxidación completa del hierro ferroso a hierro férrico es

representada por la siguiente ecuación química:

4Fe2+ + 8(OH)- + O2 + 2H2O 4Fe3+ + 12(OH)-

Esta oxidación es para formar compuestos más estables y no permitir la

redisolución del hierro que ocasione también la redisolución de otros elementos

pesados, obteniendo una mala calidad del efluente tratado.

El costo efectivo de este tratamiento varía de US$ 0,15/m3 a US$ 0.50/m3

siendo el precio de cal el determinante en el precio total. El costo de cal dependerá

del consumo y calidad de cal.

20



Un factor importante en el contenido de sólidos con que sedimentan los lodos

en el proceso de neutralización, es el tipo de sulfato de calcio formado con una o dos

moléculas de agua, el cual dependerá de los parámetros del proceso, y de la

concentración de los iones sulfatos presentes en el efluente tratado, ya que

dependiendo de la concentración de los iones sulfatos éstos precipitarán como

compuestos tipo gypsum.

En el proceso de neutralización se efectúa aplicando el método conocido

como el Proceso de Lodos de Baja Densidad (Low Density Sludge, LDS ) se

utiliza en el proceso la adición de cal, agitación, y la inyección de aire para la

oxidación del hierro ferroso a hierro férrico y los lodos son sedimentados en un

clarificador.

Este proceso se distingue por:

- Una moderada inversión

- Sus costos de operación son moderados también

- Produce lodos sedimentados con 5 – 10% de sólidos

- Genera buena calidad de agua

Los lodos generados tienen una buena estabilidad química y física

21

Floculante

Reactores

Clarificador

Aire

1500 CFM

Agua

pH 2.56Agua

pH 8.5

Lodos 5 a 10%

de sólidos

Cal

Sedimentador



CÁLCULO DE SÓLIDOS A SER PRECIPITADOS

a) Acido a ser neutralizado:

H2SO4 + CaO + H2O CaSO4.2H2OPH = - log [H] = 2.56

[H] = 0.002754 gr-mol/L

CaO requerido para neutralizar = 0.002754 x 56.08

= 0.154 = 154 mg/L

CaSO4.2H2O producido = .002754 x 172.17

= 0.4742 gr/L = 474 mg/L

b) Precipitación del Fierro, asumiendo que el fierro es sulfato ferroso:

FeSO4 + CaO + 3 H2O Fe(OH)2 + CaSO4.2H2O

Hidróxido de fierro precipitado = 740 x 106.80/55.8

= 1416.34 mg/L

CaSO4.2H2O producido = 740 x 172.17/55.8

= 2283.26 mg/LCal consumida = 740 x 56.1/55.8

= 743.98 mg/L

Oxidación del fierro ferroso a férrico

4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe(OH)3

c) Precipitación del zinc, asumiendo que está como sulfato de zinc:

ZnSO4 + CaO + 3 H2O Zn(OH)2 + CaSO4.2H2O

Hidróxido de zinc precipitado = 660 x 99.4/65.4

= 1003.12 mg/L


= 1737.50 mg/L

22



Cal consumida = 660 x 56.1/65.4

= 566.15 mg/L

d) Precipitación del cobre, asumiendo que está como sulfato de cobre:

CuSO4 + CaO + 3 H2O Cu(OH)2 + CaSO4.2H2O

Hidróxido de cobre precipitado = 36 x 97.5/63.5

= 55.28 mg/L


= 94.97 mg/L

Cal consumida = 36 x 56.1/63.5

= 31.85 mg/L

e) Precipitación del plomo, asumiendo que está como sulfato de plomo:

PbSO4 + CaO + 3H2O Pb(OH)2 + CaSO4.2H2O

Hidróxido de plomo precipitado = 4 x 241.2/207.2

= 4.66 mg/L


= 3.32 mg/L

Cal consumida = 4 x 56.1/207.2= 1.08 mg/L

f) Total de CaSO4.2H2O producido = del (ácido + fierro + zinc + cobre + plomo)

= 474.2 + 2283.26 + 1737.50 + 94.97 + 3.32

= 4593.25 mg/L

Solubilidad del CaSO4.2H2O en el agua pura = 2230 ppm

Entonces, yeso precipitado = 4593.25 – 2230.00

= 2363.25 mg/Lg) Total de sólidos precipitados = 1416.34 + 1003.12 + 55.28 + 4.66 + 2362.25

= 4842.65 mg/L

Total de cal consumida = 154.00 + 743.98 + 566.15 + 31.85 + 1.08

= 1497.06 mg/L

23



= 1.5 kg/m3

La cal que se consume en la mina tiene las siguientes características:

Gravedad específica = 2.31

Contenido de CaO = 49.8 %

Entonces, el consumo de la cal que se provee de la mina sería:

Total de cal = 1.5 / 0.498

= 3.01 kg/m3

h) Aire requerido para la oxidación del fierro

Asumimos que todo el fierro en el ácido se encuentra al estado ferroso.

Fe 2+ + ¼ O2 + H+ Fe3+ + ½ H2O

Concentración del Fe2+ en el ácido = 740 mg/L

Peso molecular del fierro = 55.8 gr-mol

Gr-mol de fierro = 740/(55.8 x 1000) = 0.01326 gr-mol/L

= 0.01326 x 360 x 1000 = 4773.6 gr-mol/h

= 79.56 gr-mol/min

Media mol de oxígeno se requiere por cada mol de Fe

2+

Oxígeno requerido para oxidar el fierro = 79.56/2 = 39.78 gr-mol/min

Aire equivalente = 39.78/0.2 = 198.90 gr-mol/min

Si la eficiencia de transferencia desde al aire al fierro es de 25%

Aire requerido = 198.90 x 4 = 795.6 gr-mol/min

Volumen por gr-mol = 22.4 L/gr-mol (a condiciones normales de presión y

temperatura)

Volumen que se requiere = 795.6 x 22.4/1000 = 16.821 m 3/min

= 16.821 x 35.31 = 594 cfm (32°F & 1.0 atm.)

El agua vertido al rio Torres en el mes de Mayo 2011 promedio, tiene las siguientes

características

24



AGUA VERTIDA AL RIO TORRES

CONTAMINANTE UNIDAD CANTIDAD LMPFlujo m3/min 6pH 8.67 6-9

Plomo mg/L 0.09 0.16Cobre mg/L 0.02 0.4Zinc mg/L 1.0 1.2Hierro mg/L 0.9 1.6TSS* mg/L 20 25

CONCLUSIONES

25



1. La elaboración de los diagramas realmente muy tedioso pero se aprendió

a dibujar los diagramas de flujo, bloques y tuberías. Y esto se volcara en el

trabajo.

2. Es necesario quizá dar más plazo para poder ejecutar el trabajo en su

plenitud, desde la cuarta semana de tutoría recién se entiende el

sentido de cada trabajo y antes no se puede hacer porque uno esta

empapado del tema.

3. Sobre el tratamiento de aguas, se tuvo que aplicar las reacciones

químicas aprendidas, el consumo de oxigeno para procesamiento, la

agitación es muy importante para que se oxide en completo los fierros y laprecipitación de los metales disuelto.

4. Finalmente de todo este proceso se obtiene agua en condiciones para

verter al rio que va interaccionar con la fauna. Además de ello se tiene que

cumplir con los Decretos Supremos del Ministerio del Ambiente dada en

Agosto del 2010, que menciona los límites máximos permisibles de los

proceso minero metalúrgicos.

BIBLIOGRAFIA

www. mem.gob.pe

Ministerio del medio Ambiente, DS -010-AGOSTO 2010

LEIDENGER,OTTO M. Procesos Industriales. PUCP.ARNULFO OELKER BEHN, Tratamiento de agua para calderas.

VILLACHICA. Fuente de segunda mano, Tratamiento de aguas acidas de mina.

26

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