Focused Equipment ImprovementPerbaikan pada Peralatan

FEI

Diterjemahkan oleh : PYI CIC DeptUpdated : October 4th 2011

Workshop Goal/objectives (Hasil/Tujuan Pelatihan)

To teach the concepts of FEI (focused equipment improvement)(Menjelaskan mengenai konsep FEI)

To teach the methods of FEI(Menjelaskan Metode FEI)

To teach the five pillars of FEI (Menjelaskan 5 Tiang FEI)

To understand the fundamentals of FEI (focused equipment improvement) (Memahami dasar-dasar FEI)

To learn and identify the seven equipment losses (Mempelajari dan mengenali 7 kerugian pada peralatan)

To learn to use EEOE as a driver to improve equipment performance (Mempelajari dan menggunakan EEOE sebagai sarana perbaikan performa peralatan)

3

What Is FEI?(Apakah FEI?)

FEI means focused equipment improvement

(FEI berarti perbaikan yang berfokus pada peralatan)

Definition: (Definisi)

A company-wide philosophy that is strategically

implemented to maximize equipment effectiveness

(Filosopi yang menjangkau seluruh perusahaan berupa

strategi untuk memaksimalkan efektifitas peralatan)

5

Characteristics of FEI(Ciri-ciri FEI)

Operators thoroughly understand their equipment Everyone is involved, from

top leadership to factory staff Maintenance staff, operators, and line

supervisors work together to maximize equipment effectiveness

Work groups implement FEI efforts

(Operator sepenuhnya mengerti bahwa perlengkapan mereka melibatkan

semua orang, dari pimpinan atas hingga karyawan pabrik, termasuk

maintenance, operator, dan supervisor di line. semua bekerja sama untuk

memaksimalkan efektifitas perlengkapan

FEI diupayakan dalam suatu kelompok kerja)6

Focused Equipment Improvement

Basic Early Maintenance Systematic Continuous Equipment Equipment Process Equipment Training

Care Management Improvement Improvement

Work Group Activities(Aktivitas Kelompok Kerja)

Perawatan Dasar

Peralatan

PelatihanBerkelanjutan

ManajemenPeralatan

dini

Perbaikan Proses

Perawatan

Perbaikan Peralatan

secaraSisematis

The Five Pillars of FEI (5 Tiang FEI)

FEI GoalsHasil FEI

Zero injuries (Tidak ada Kecelakaan)

Zero downtime (Tidak ada Downtime)

Zero speed losses (Tidak ada kerugian karena

penurunan kecepatan)

Zero B- and C-grade articles (Tidak ada produk B dan C Grade)

Minimum life-cycle cost (Pengurangan biaya perawatan)

Cost $ $ $

8

Why can’t you achieve these goals?

(Mengapa Anda tidak mampu mencapai hasil tersebut?

Results of Poor Equipment Conditions (Dampak perlengkapan dengan kondisi buruk)

Lost equipment effectiveness(Hilangnya efektivitas perlengkapan)

Deterioration precision of dies, tooling, etc.

(Keausan dies, peralatan, dsb)

More breakdowns

(Sering mogok/macet)

Quality problems

(Masalah kualitas)

Dirt and disorganization Overly complicated equipment

(Perlengkapan berantakan dan kotor)

FAILURES(Kerusakan)

Wear, leakage, dust, dirt, corrosion,

surface damage, cracking, overheating, vibration, and noise

Hidden causes(Penyebab yang tersembunyi)

pemakaian, bocor, debu, kotor, karat, kerusakan dangkal, retak, terlalu panas, getaran, bising

(tampilkan penyebab yang tersembunyi untuk mencegah kerusakan fungsi dan kualitas sebelum benar-benar terjadi)

A failure is the tip of the iceberg!(Kerusakan adalah ujung dari gunung es)

The Zero-Failure Principle(Prinsip Kosong kerusakan)

A View of Equipment Losses (Beberapa kerugian dari peralatan)

Lost availability, performance, and quality

Chronic losses Sporadic losses

Unnoticed or ignored(Tidak dicatat atau dihiraukan)

Small problems

Deterioration

Equipment poorly designed, maintained, or managed

12

Kerugian pada availabilitas, performa dan kualitas

Kerugian Parah Kerugian Jarang

Masalah Kecil

(Aus)

Buruknya desain, perawatan atau kerusakan pada peralatan

Six Major Losses to Equipment Effectiveness6 Kerugian Besar pada Efektivitas Perlengkapan

Equipment failures(Kerusakan perlengkapan)

Reduced speed(Pengurangan kecepatan)

Setup and adjustment lost time(Waktu Pengaturan dan penyesuaian)

B- and C-grades(B- dan C – Grades)

Minor stoppages(Kerusakan kecil)

Reduced yields(Pengurangan hasil)

13

How the Losses Reduce Effectiveness (Bagaimana kerugian mengurangi Efektivitas)

Equipment Effectiveness(Efektivitas Perlengkapan)

Six Major Losses(6 Kerugian Besar)

Total available time(Jumlah Waktu yang Tersedia) 1. Equipment failures (Kerusakan Perlengkapan)

2. Setup and adjustment lost time (Waktu pengaturan dan Operating time(waktu Operasi)

3. Minor stoppages (Kerusakan-kerusakan lkecil) Net operating

4. Reduced speed (Pengurangan kecepatan)

time

5. B- and C-grades (Grade B dan C) Valuable

operating time

(Waktu operasi

yang bernilai) 6. Reduced yields (pengurangan jumlah produk)

14

(Waktu Operasi Bersih)

Keru

gia

n

Do

wn

time

Keru

gia

n

Kecep

atan

Keru

gia

n

Ku

alitas

Perhitungan

Equipment Effectiveness and Overhead Efficiency(Efisiensi overhead dan efektivitas Peralatan)

EEOE = Availability x performance rate x quality rate

(Ketersediaan X rasio performa x rasio kualitas)

15

6 kerugian besar dan EEOE

Hubungan antara 6 kerugian terbesar dan EEOE

Equipment Effectiveness and Overhead Efficiency = Availability x Performance x Quality Efficiency

Example: EEOE = 85.7% x 100% x 99.5% = 85.27%

Perhitungan EEOEEquipment Effectiveness 6 Kerugian utamaOperating time

Availability = x 100 = ___% Total waktu tersedia Net Available time Kerusakan peralatanExample:

360 Availability = x 100 = 85.7% Waktu yang hilang untuk setting 420

Performance = Ideal cycle time x TTL products run x 100 =%

Kerusakan kecil rate Operating time

Example: .21 x 1950

x 100 = 113.7% Performance = 360 Pengurangan kecepatan

Can't exceed 100%

Quality efficiency = TTL products run - total rejects x100 =% Grade B&C dalam proses Total products run

Example: Pengurangan output Quality efficiency =

1950-10 x 100 = 99.5%

1950

16

Keru

gian

D

ow

ntim

e

Keru

gian

K

ece

pa

tan

Keru

gian

K

ua

litas

Waktu operasi

Waktu operasi bersih

Waktu operasi yang bernilai

Equipment Loss/Effectiveness — Daily Record Sheet Machine(s):________________________________ Date:____________________ Product:___________________________________ Shift:____________________

Availability

A. Gross Available Time 480 min.

B. Planned Downtime 60 min.

C. Total Available Time

(Gross Available Time - Planned Downtime) A - B 420 min. D. Downtime Losses

Taken from Downtime Log # Breakdowns 2 20 min.

# Setups and Adjustments 1 20 min. # Minor Stoppages 2 20 min. Total Downtime Losses 60 min.

E. Operating Time

(Total Available Time - Downtime Losses) C - D 360 min. F. Percent Equipment Availability

Operating Time (E) Net Available Time (C) x 100 360 420 x 100 85.7 %

17

Lembar Catatan harian (Contoh)

Mengenal beberapa aktivitas yang berhubungan dengan peralatan

Perbaikan : Memperbaiki keadaan yang abnormal

Pengembalian: Mengembalikan keadaan mesin pada keadaan aslinya

Perawatan : Menjaga mesin pada keadaan normal

Pengembangan : Meningkatkan mesin lebih dari keadaan aslinya

18

Focused Equipment Improvement

Basic Early Maintenance Systematic Continuous Equipment Equipment Process Equipment Training

Care Management Improvement Improvement

Work Group Activities(Aktivitas Kelompok Kerja)

Perawatan Dasar

Peralatan

PelatihanBerkelanjutan

ManajemenPeralatan

dini

Perbaikan Proses

Perawatan

Perbaikan Peralatan

secaraSisematis

The Five Pillars of FEI (5 Tiang FEI)

Apakah BEC ?

Metode yang sistematis untuk:

Mengembangkan pemeriksaan dan perawatan rutin,

meningkatkan kemampuan mendeteksi keadaan yang abnormal

serta mengendalikan kerugian-kerugian yang fatal dari awal

Metode yang melibatkan produksi, maintenance dan

engineering untuk melakukan pendekatan terhadap

pengembangan kemampuan perawatan dan operas

serta meningkatkan komunikasi dan kerjasama

7 langkah dasar BEC

1. Pembersihan dan pemeriksaan awal

2. Menghilangkan sumber-sumber pencemaran

3. Menerapkan provisional standard

4. Pelatihan dan Pemeriksaan secara umum

5. Melaksanakan pemeriksaan secara umum

6. Memperbaiki kontrol management area kerja

7. Mempelajari design untuk peralatan pada masa selanjutnya

22

Terima Kasih….