TPM - Total Productive Maintenace - Parte 2

8/14/2019 TPM - Total Productive Maintenace - Parte 2

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TPM

Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

Autor: Jos Pedro A. Rodrigues da Silva

ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total

Parte 2Os Pilares do TPM


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TPM


ProgramaPrograma1- Introduo

4- Implementao do TPM

2- Os pilares do TPM

3- Tcnicas e ferramentas do TPM

5- Concluses

Anexos


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22-- OS PILARES DO TPMOS PILARES DO TPM2.1- 5S

2.4- Manuteno Planeada

2.2- Manuteno Autnoma

2.3- Melhoria Contnua Focada no Equipamento

2.5- Manuteno da Qualidade

2.7- Formao e Treino

2.8- TPM Administrativo

2.9- Segurana, Sade e Ambiente

2.6- Gesto Inicial do Equipamento


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TPM


TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total

OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM

5 S


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55

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2.12.1-- 5S5SDEFINIOUma metodologia para organizar, limpar, desenvolver

e manter um ambiente de trabalho produtivo.Desenvolvido no Japo, baseia-se em 5 etapas comdesignaes comeadas pela letra S.

Antes dos 5S Depois dos 5S


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5S5S1 S - SEIRI- SEPARAR - SEGREGAR (Sort)

2 S - SEITON- ARRUMAR - ORGANIZAR (Set in order)

3 S - SEISO LIMPAR (Shine)

4 S - SEIKETSU NORMALIZAR (Standardise)

5 S - SHITSUKE RESPEITAR DISCIPLINAR (Sustain)


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5S5S1 S - SEIRI- SEPARAR - SEGREGAR (Sort) Vermo-nos livres do que no serve Tudo o que no utilizado no local de trabalho removido O

que por vezes usado identificado e guardado fora do localde trabalho

2 S - SEITON- ARRUMAR - ORGANIZAR (Set in order)

Organizar os locais de trabalho Um lugar para cada coisa e cada coisa no seu lugar Todos os materiais, ferramentas e utenslios e as respectivas

localizaes devem ser claramente identificadas

A acessibilidade deve ser escolhida em funo da frequncia dautilizao

Os materiais e utenslios de limpeza devem ser guardados noslocais de trabalho e cada posto de trabalho ter os seus

A partilha de meios de limpeza deve ser evitada


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5S5S3 S - SEISO LIMPAR (Shine) Limpar as reas de trabalho Limpar os equipamentos

Limpar todos os locais mesmo que no sejam locais de trabalho

4 S - SEIKETSU NORMALIZAR (Standardise) Estabelecer normas e instrues escritas para manter a ordem e a

limpeza

5 S - SHITSUKE RESPEITAR DISCIPLINAR (Sustain) Manter e respeitar as normas atravs do treino, empowerment,

empenho e disciplina

essencial que se preste ateno suficiente limpeza como formade modo a que os trabalhadores tenham orgulho na sua empresa

essencial que se preste ateno suficiente limpeza como formade modo a que os trabalhadores tenham orgulho na sua empresa

Deve ser reservado tempo para a limpeza dos postos de trabalhoe equipamentos no final de cada turno/dia de trabalho ou tarefa

Deve ser reservado tempo para a limpeza dos postos de trabalhoe equipamentos no final de cada turno/dia de trabalho ou tarefa


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5S5SBENEFCIOS

Sentimento de posse do local de trabalho pelo Operador Contribuir para que todos se sintam melhor nos seus postosde trabalho - Eleva a moral

Facilita e melhora a manuteno

Melhora a produtividade Aumenta a segurana e as condies de higiene e sade Mais espao nos locais de trabalho Permite que a empresa esteja sempre pronta para as

visitas de Clientes e outros visitantes, ajudando apromover o negcio.


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5S5S Antes dos 5S Depois dos 5S


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5 S


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2.22.2-- ManutenManuteno Auto AutnomanomaDEFINIOO Pilar da Manuteno Autnoma (MA) engloba as

actividades que concorrem para:

Dotar os Operadores de conhecimentos bsicos de

manuteno Limpeza Lubrificao - Inspeco Treinar os Operadores a aplicarem diriamente essesconhecimentos nos seus equipamentos

Dar poder e responsabilidade aos Operadorespara zelarem pelo estado dos seus equipamentos


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaLIMPEZA LUBRIFICAO - INSPECOSo as actividades da MA e constituem os princpios

bsicos para alcanar as Zero AvariasEXEMPLOS DE TAREFAS DE MA

LIMPEZA (e no s): Remover e prevenir a poeira e partculas poluentesque causam atrito e falhas de ventilao

Eliminar obstculos que impeam a inspeco

Eliminar fugas de fludos de arrefecimento, lubrificao eoutros Determinar a origem dos poluentes e elimin-las na origem Verificar porcas e parafusos

Descobrir defeitos escondidos: desgastes-gripagens-peassoltas-sobreaquecimentos


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaEXEMPLOS DE TAREFAS DE MA

LUBRIFICAO: Executar a lubrificao bsica diria/semanal pontos amassa e leo-lubrificao manual

Verificar nveis

Reatesto dos depsitos de lubrificantes Detectar tubagens de lubrificao bloqueadas Eliminar fugas de lubrificantes

INSPECO:

Detectar peas soltas ou partidas Detectar falta de parafuros e porcas Verificar correias de transmisso, correntes e acolplamentos Detectar sobreaquecimentos, vibraes e rudos anormais


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA11-- PreparaPreparao da Equipao da Equipa

Escolher a Equipa do Equipamento Selecionar um Animador Kaizen Falar com os Operadores junto ao equipamento para

identificar as principais anomalias e problemas Fotografar o equipamento e a rea de trabalho Recolher os dados actuais sobre paragens, avarias,

produo, qualidade do produto e tempo de ciclo

Reunir a Equipa em sala para apresentao, discusso eaprovao dos dados actuais e dos passos seguintes

Estado

actua

l


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA22-- Limpeza e inspecLimpeza e inspeco iniciaiso iniciais

A Equipa ataca o equipamento, conhecedora dasanomalias e do seu estado actual

Pr em prtica os primeiros trs S sobre o

equipamento e a rea de trabalhoSEPARARSEPARAR -- SEGREGARSEGREGAR ARRUMARARRUMAR -- ORGANIZARORGANIZAR LIMPARLIMPAR


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1 S Selecionar e remover tudo o que no pertence ou no necessrio na rea de trabalho para a operao diria

2 S Definir os locais para as ferramentas, materiais, utenslios delimpeza. Efectuar marcaes no pavimento e outras ajudas visuais(quadros de sombras, placas de identificao, etc.)


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3 S Super-limpeza do equipamento e rea de trabalho, usandomtodos e ferramentas adequados (aspiradores, mquinas de altapresso, produtos de limpeza eficazes, etc.). Isto permitir:

Descobrir parafusos e peas desapertadas, fracturadas ou em falta

Pontos de corroso Aberturas de ventilao obstrudas Tubagens e instalaes elctricas ou acessrios sem utilizao Pontos de lubrificao obstrudos

Fugas de ar, fluidos de arrefecimento e produto Outras anomalias

Identificar os obstculos que impedeam ou dificultem a limpeza einspeco diria do equipamento, para posterior eliminao.


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TPM


ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA33-- Eliminar as fontes de contaminaEliminar as fontes de contaminaoo na origemna origem

Evitar a sujidade e contaminaes em vez de limpar

Pesquisar as causas/fontes da contaminao

Corrigi-las at sua eliminao total


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria

o momento de comear a usar uma das mais eficazesferramentas visuais do TPM:

Os cartes de anomalia (ou de oportunidade)

Recomendaes prticas: Desenvolver o modelo de carto adequado empresa

(formato, dimenso, cr, contedo)

Cada carto deve ter um nmero de sriepara controlo do sistema

TPMEtiqueta de Anomalias

N

OPERADOR EtapasPrioridade

1 2 3 4 5 6 7A B C

Equipamento ___________________

Encontrada por: ______Data __/__/__

Anomalia Detectada

Descrio da Anomalia

TPMEtiqueta de Anomalias

N

OPERADOR EtapasPrioridade

1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7A B CA B C

Equipamento ___________________

Encontrada por: ______Data __/__/__

Anomalia Detectada

Descrio da Anomalia


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Recomendaes prticas: Contedo

Data de emisso

Turno e hora Pessoa que o gerou Sugesto/aco requerida para se compreeder a situao

(necessidade de reparao, melhoria, modificao, ....) Ordem de trabalho (se for criada uma)

Data+hora de realizao/concluso Nome de quem realizou o trabalho

Cr pode ser usada uma cr para reparaes(vermelho) e outra para melhoria (verde)

No complicar desnecessriamente o sistema


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Recomendaes prticas: O carto tem duas partes:

Uma que fica aplicada na mquina (o mais prximo possvel do local

da situao identificada) devidamente protegida (bolsa plstica) Outra parte destacvel, auto-copiativa ou no, com duas vias umapara o quadro da mquina outra para ser enviada ao destinatrio(oficina, engenharia, etc.)

No quadro da mquina os cartes devem estar separadospela sua situao (por resolver, em curso, resolvido) Qualquer elemento da Equipa pode gerar um carto,

mesmo para pequenas problemas fceis de resolver (fica

documentado)


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Recomendaes prticas: Deve ser nomeado um operador para fazer o

acompanhamento do sistema de cartes de oportunidade

Com a numerao e datas dos cartes, a Equipa podeelaborar relatrios de progresso do sistema A Equipa dever manter um registo simples

do sistema de cartesCartes - Mquina 25

Semana 08

0

5

10

15

20

25

Emitidos Resolvidos Por resolver

# CartoDescrio da

oportunidade

Pessoa/Dep. responsvel

pela realizao

Data

emisso

Data

realizao


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Recomendaes prticas: Alguns cartes, no final do acontecimento Kaizen,

podero no estar concludos (por aguardar peas,

trabalhos especializados, etc.). Controlar estes casos eprovidenciar a sua rpida resoluo

A partir de agora, a Equipa manter sempre o controlo

sobre o sistema de cartes para garantir a realizao dostrabalhos


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo

pr em prtica o 4S

Devem colaborar todas as reas da Empresa:

Pessoal de manuteno Supervisores Engenharia Gestores

Mtodos e Formadores um processo de partilha de conhecimentos entre todos,

com a finalidade de os Operadores ficarem a conhecermelhor as suas mquinas e compreederem as razesporque necessrio limpar, lubrificar e inspecionar.

NormalizarNormalizar -- SistematizarSistematizar


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Recolher nos manuais os dados sobre os lubrificantes aaplicar, presses, temperaturas; frequentemente as prticasde trabalho deviaram-se do origialmente definido pelo

fabricante. So dados que o Operador deve conhecer e sercapaz de controlar. Aplicar o mais possvel ajudas visuais para facilitar as

tarefas de inspeco:

Marcas de nvel Marcas de presses e temperaturas Traos em porcas e parafusos


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Aps definir as tarefas de inspeco e servios que sero daresponsabilidade dos Operadores, preparar uma lista deverificao, usando as suas prprias palavras seguir a

metodologia do trabalho padronizado importante sequenciar as tarefas de uma forma lgica demodo a que sejam efectuadas no mnimo tempo possvel, nomximo 5 minutos por turno

Dotar o posto de trabalho dos necessrios dispositivos,ferramentas e materiais com fcil acessibilidade:

Evitar ferramentas mveis

O ideal o Operador apenas utilizar a visoe as mos

5minu

tos

TPM


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TPM



Treinar todos os Operadores no uso e interpretao daslistas de verificao e garantir que as tarefas esto a serrealizadas sempre e correctamente

Rever as listas de verificao quantas vezes fornecessrio mas no as complicar Se existirem alteraes nas mquinas ou no modo

operatrio, rever obrigatriamente os documentos de

trabalho As listas de verificao tm de estar facilmente acessveis

ao Operador e devidamente protegidas em bolsas

plsticas


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Quando o Operador detecta uma anomalia tem trs opes: Corrige a anomalia se tiver conhecimentos e meios Gera um carto de oportunidade e envia-o ao

departamento/pessoa que deve resolver o problema Chama o Supervisor responsvel no caso de no saber comoactuar

Criar um sistema simples de registo da realizao das

tarefas de manuteno autnoma, onde tambm devem serregistadas as anomalias corrigidas pelo Operador


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA66-- Acompanhamento e suporteAcompanhamento e suporte

a aplicao do 5S, por vezes o mais difcil de aplicar:

Consolidar a manuteno autnoma, tornando-auma rotina, no permitindo que a situao volte

ao estado anterior (tendncia natural) responsabilidade dos Supervisores e da Gesto

efectuar o acompanhamento do sistema, garantindoque ele no volta para trs

Apoiar os Operadores ajudando-os a resolver qualquerdificuldade ou dvida

Garantir que as oportunidades de melhoria e as reparaes sorealizadas no mais curto espao de tempo (caso contrrio podeprovocar a desmoralizao dos Operadores)

RespeitarRespeitar -- DisciplinarDisciplinar

TPM


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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA66-- Acompanhamento e suporteAcompanhamento e suporte

O acompanhamento tem de ser mais intenso nas primeirassemanas e mais espordico aps dois meses mas nunca deveterminar (transforma-se numa rotina de gesto)

importante criar mtricas que mostrem a evoluo damelhoria de desempenho do equipamento (OEE, MTBF, MTTR)

Manter viva e regular a comunicao com a Equipa para queela exponha dvidas ou dificuldades, bem como sugerir

melhorias

a altura para implementar o Kaizen (pequenas e muitasmelhorias contnuas)

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ManutenManuteno Auto AutnomanomaCONCLUSESCom a implementao da manuteno autnoma

conseguido o grande passo do TPM.Passa a ser possvel prevenir a deteriorao do equipamentoou par-la e corrigi-la quando ela est no incio.

MAIS UMA VEZ OS BENEFCIOS Alargar o ciclo de vida do equipamento Melhor qualidade do produto

Reduo dos prazos e custos Mais fcil manuteno Mais fcil operao Melhores condies de higiene e segurana

Maior fiabilidade dos equipamentos

MAIS UMA VEZ OS BENEFCIOS Alargar o ciclo de vida do equipamento Melhor qualidade do produto

Reduo dos prazos e custos Mais fcil manuteno Mais fcil operao Melhores condies de higiene e segurana

Maior fiabilidade dos equipamentos


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2.32.3-- Melhoria ContMelhoria Contnua Focadanua Focadano Equipamentono EquipamentoDEFINIOO Pilar da Melhoria Contnua (focada no equipamento) engloba asactividades para reduo das perdas no local de trabalho queafectam a eficincia e que no so tratadas nos restantes pilares.Atravs de processos de melhoria contnua, so eliminadassistemticamente as perdas, usando vrias ferramentas Kaizen:

Estas actividades no so limitadas s reas de produo e devem

tambm ser implementadas nas reas administrativas e indirectas.

Diagrama de Ishikawa Grfico de Pareto Anlise dos porqus Anlise da vore de falhas Anlise P-M SMED AMFEC


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PLANPlanear

CHECKVerificar

DOExecutarCTAjustar

CICLO DE DEMING PDCA DA MELHORIA CONTNUAMelhoria ContMelhoria Cont

nua Focada no Equipamentonua Focada no Equipamento

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5 S

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2.42.4

--

ManutenManuten

o Planeadao Planeada

DEFINIOO Pilar da Manuteno Planeada (MP) engloba as actividades de:

- manuteno preventiva (sistemtica, condicionada)- manuteno correctiva e curativa- preveno da manuteno- manuteno centrada na fiabilidade

desenvolvidas essencialmente pelo pessoal especializado damanuteno, os quais ajudam tambm a treinar os Operadores amanterem melhor os seus equipamentos.

Outras actividades do pilar MP: Planeamento da manuteno Elaborar e gerir o oramento da manuteno Gesto das peas de reserva Gesto administrativa da manuteno (clculo de indicadores)

Operao do sistema de manuteno assistida por computador Gerir a sub-contratao

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TPM


ManutenManuten


Em ambiente TPM as novas actividades da MP so: Apoiar e formar as equipas de manuteno autnoma Identificar e implementar medidas contra as fontes de contaminao Preparao de ajudas visuais que facilitem a manuteno autnoma e as

tarefas de inspeco de manuteno preventiva Identificar e preparar as actividades de manuteno correctiva a realizar nas

paragens dos equipamentos ou durante os perodos de manuteno

preventiva ou autnoma Estudar meios para se passar de mtodos reactivos para proactivos(tcnicas de diagnstico)

Assegurar a resposta eficaz ao sistema de cartes de anomalia Colaborar na preparao dos cadernos de encargos para a aquisio de

novos equipamentos com conceitos TPM (Pilar Gesto Inicial doEquipamento) Preparar materiais didticos para formao (orgos em corte,

simuladores,etc.) Apoiar na preveno de acidentes (Pilar SSA)

Participar em Kaizens para melhoria dos equipamentos, reduo dedesperdcios e energia

TPM


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TPM


ManutenManuten


OBJECTIVOEstabelecer e manter as condies ptimas dos equipamentos e

processos, para: Alcanar as zero falhas e avarias Maximizar a disponibilidade Melhorar a fiabilidade

Melhorar a manutabilidade Reduzir os custos

MTRICASModos de medir o progresso das melhorias:

Factor disponibilidade do OEE MTBF MTTR Custo especfico da manuteno (por unidade produzida)

Taxa de mquinas cobertas por manuteno condicionada

TPM


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TPM


ManutenManuten


PROGRAMA PARA ALCANAR AS ZERO AVARIAS

As condies de utilizao

no so observadas

As condies bsicasdos equipamentos

so negligenciadas

Existem condies

ambientais adversas

Deficincias de concepo efabrico dos equipamentos

Insuficientes aptides e

conhecimentos dos operadorese pessoal de manuteno

As principaiscausas das avarias

Garantir as condies de utilizao para asquais o equipamento foi projectado para

funcionar mxima velocidade

Restabelecer as condies bsicas dos equipamentoLimpeza Lubrificao - Apertos

Eliminar as condies ambientais adversas

Corrigir as deficincias de projecto,fabrico e montagem

Melhorar e garantir as aptides e conhecimntos dos

Operadores (operao sem erros) e do pessoal daManuteno (reparaes perfeitas)

As medidascontra as avarias

No dada ateno deteriorao natural

Restaurar todas as peas e rgos deteriorados.Prever e prevenir a sua deteriorao

TPM


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TPM


ManutenManuten


MANUTENO BASEADA NA CONDIO (PREDITIVA )No TPM, a manuteno preditiva deve ser aplicada

sempre que possvel, pois permite optimizar osrecursos, os custos e, de uma forma geral, aoperacionalidade global da fbrica.

Tcnicas bsicas para prever e prevenir as falhas: Aplicar os cinco sentidos na manuteno autnoma Aplicar permanentemente a anlise da causa raz

Termo-fotografia e a termografia de infra-vermelhos Anlise de vibraes Ultra-sons Anlise de leos

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4646

TPM




5 S


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4848

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ManutenManuteno da Qualidadeo da Qualidade

OBJECTIVOCriar equipamentos e processos que permitam produzir produtos

isentos de defeitos (alcanar os zero defeitos).Outros objectivos so: Apoiar a Garantia da Qualidade Criar equipamentos prova de erros (instalar poka-yokes)

Reduzir os custos da qualidade

MTRICASModos de medir o progresso das melhorias:

Taxa de reduo de defeitos Indicador de reclamaes de Clientes MTBQD

TPM


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TPM


ManutenManuteno da Qualidadeo da QualidadeETAPAS DA MQ

EtapaEtapa ObjectivoObjectivo Principais actividadesPrincipais actividades

11 Compreender as condiCompreender as condiesesactuaisactuais

Conhecer as normas/especificaConhecer as normas/especificaes da qualidadees da qualidade

Conhecer as falhas e defeitos actuaisConhecer as falhas e defeitos actuais

Relacionar os aspectos QualidadeRelacionar os aspectos QualidadeManutenManutenoo

22 Conhecer o processoConhecer o processo Conhecer e compreender (no local) as falhas do processoConhecer e compreender (no local) as falhas do processo

33 AnAnlise dos resultados dolise dos resultados doprocessoprocesso

Identificar e analisar os defeitos, sua tendncia e modo deIdentificar e analisar os defeitos, sua tendncia e modo de

os identificaros identificar

44 AnAnlise dos sistema delise dos sistema decausascausas

Utilizar a anUtilizar a anlise Plise P--M ou outra metodologia adequadaM ou outra metodologia adequada

Definir os factores de causasDefinir os factores de causas

Gerar hipGerar hipteses de resoluteses de resoluoo

55 Plano de melhoriaPlano de melhoria Estebelecer um plano de acEstebelecer um plano de aces detalhado para melhorares detalhado para melhoraro equipamento/operao equipamento/operaoo

66 Gesto da prevenGesto da prevenoo Decidir quais as condiDecidir quais as condies que criam produtos bonses que criam produtos bons Acompanhar a tendncia de falhas/defeitosAcompanhar a tendncia de falhas/defeitos

Estebelecer as caracterEstebelecer as caractersticas de qualidade dossticas de qualidade dos

componentescomponentes

TPM


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5050

TPM



OsOs

PilaresPilares

do TPMdo TPM

5 S

TPM


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5151

TPM


2.62.6-- Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento

DEFINIOA Gesto Inicial do Equipamento (GIE) engloba as actividades de

participao da manuteno, produo e engenharia naconcepo, definio e seleco dos novos equipamentos, emcolaborao com a rea e compras.Os conhecimentos e as melhorias alcanadas com o TPM nos

equipamentos actuais, so transferidos para os novosequipamentos e produtos.A abordagem da GIE a Preveno da Manuteno

PREVENO DA MANUTENOUtilizao dos dados, conhecimentos e tecnologia actuais, noplaneamento ou construo de novos equipamentos para obter amxima fiabilidade, manutabilidade, economia, operacionalidade esegurana e, simultneamente, minimizar os custos de manuteno

e as perdas devidas deteriorao, durante a sua explorao.

PREVENO DA MANUTENOUtilizao dos dados, conhecimentos e tecnologia actuais, noplaneamento ou construo de novos equipamentos para obter amxima fiabilidade, manutabilidade, economia, operacionalidade esegurana e, simultneamente, minimizar os custos de manuteno

e as perdas devidas deteriorao, durante a sua explorao.

TPM


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5252

TPM


Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento

METAA meta criar o equipamento e o produto perfeitos prevenindo

as ineficincias e anomalias antes de se iniciar o processoprodutivo com o novo equipamento.A primeira grande meta conseguir uma fase de arranque o maiscurta possvel (conceito de arranque vertical).

Arranque Vertical

Tempo

%E

ficcia


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TPM


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5454Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento

CARATERSTICAS DO EQUIPAMENTO IDEAL

1. Fcil de operar2. Fcil de limpar3. Fcil de manter4. Fiabilidade elevada

5. Possuir tempos de setup curtos6. Seguro7. Produzir com qualidade8. Operar ao mais baixo custo durante o ciclo de vida

TPM


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FASE 5Converso e/ou Abate

FASE 1Concepo

FASE 3Construo / Instalao

FASE 4Operao / Suporte

FASE 2Desenvolvimento / Projecto

Custo do Ciclode Vida

Especificao- disponibilidade- MTBF e MTTR

Aumento da

robustez

FMEA

Operao emanuteno

Qualidade

Recolha dedados

OEE- Disponibilidade- Eficincia- Qualidade

Organizao da informaosobre resoluo de

problemas e melhorias

efectuadas durante aoperao e manuteno deequipamentos existentespor forma a integrar emnovos equipamentos.

Resoluo deProblemas

CICLO DE VIDA DO EQUIPAMENTO

TPM


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OsOs

PilaresPilares

do TPMdo TPM

5 S


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TPM


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FormaFormao e Treinoo e Treino

Aprendemos mais quando tentamos ensinar o que aprendemos

Aprendemos mais com o que descobrimos e partilhamos comos outros do que aquilo que nos ensinam

Aprendemos melhor num ambiente amigvel

Um elemento importante na aprendizagem o estado de esprito(mood) do aprendiz e do formador

Para aumentar a eficcia do processo de aprendizagem

devemos abord-la com uma atitude alegre Fazer da apredizagem um jogo

Os pedagogos afirmam que um aluno que no se diverte no

aprende (lembrem-se quando aprendemos a andar de bicicleta)

O PROCESSO DE APRENDIZAGEM

TPM


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No saber

Saber a teoria mas no saber fazer

Saber fazer mas no saber ensinar

Saber fazer e saber ensinar

AS FASES DA APRENDIZAGEM

TPM


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Estamos interessados no que aprendemos

Divertimo-nos com o que aprendemos

O que aprendemos faz-nos mais responsveis Queremos aplicar na prtica o que aprendemos e ser

recompensados por isso

AS CARACTERSTICAS DE UMA APRENDIZAGEMPOSITIVA

TPM


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Um mtodo eficaz da formao e treino em TPM atravs datransmisso de imagens

As ajudas visuais na formao e nos locais da operao souma ferramenta de instimulao visual da aprendizagem

Em formao, as ajudas visuais devem ser combinadas comsinais audio (voz) para darem os melhores resultados namemorizao das matrias

Melhor forma de divulgar as melhorias (Antes e Depois) As ajudas visuais incluem, fotos, posters, figuras, grficos,

smbolos, cdigos de cores, filmes, etc.

AS AJUDAS VISUAIS

TPM


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Ferramenta muito eficaz para aprender tarefas especficas Muito teis na implementao da manuteno autnoma

Forma de passar os conhecimentos aos Operadores

AS LIES DE TEMA NICO OU PONTO-A-PONTO

CORRECTO INCORRECTO


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TPM


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5 S


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TPM


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TPM AdministrativoTPM Administrativo

AS GRANDES PERDAS ADMINISTRATIVAS Perdas de processamento (actividades sem valor acrescentado)

Perdas por custos desnecessrios em reas tais como oaprovisionamento, marketing e vendas Perdas relacionadas com a comunicao Perdas por tempos-mortos Perdas de arranque (set-up) Perdas de qualidade (informaes erradas) Perdas de preciso (informaes imprecisas) Avarias nos equipamentos administrativos Avarias nos sistemas de comunicao

Tempo para obter informaes Falta de dados actualizados sobre existncias em armazm Reclamaes de Clientes devido logstica e gesto de

encomendas

Despesas relativas a entregas ou compras urgentes

TPM


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A NATUREZA DAS TAREFAS ADMINISTRATIVAS

ProcessoInput

(Dados,

documentos)

Output

(Informaes,

documentos)

PessoasSistemas Informao

Os processos administrativos podem ser melhorados comas mesmas metodologias dos processos produtivos

Os processos administrativos podem ser melhorados comas mesmas metodologias dos processos produtivos

TPM


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PORQU O TPM ADMINISTRATIVO

A produo e a manuteno no so actividades isoladas masapenas elos da cadeia global de processos da Empresa

Do mesmo modo, o desenvolvimento do TPM no se develimitar produo e manuteno mas sim ser alargado a

todas as actividades da Empresa (requisito do JIPM) Se todas as actividades da Empresa melhorarem a sua

produtividade, certamente que a produo beneficiar

Os benefcios globais resultantes do TPM podero assim sermaximizados

TPM


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Produo

Manuteno

Compras

Vendas

Planeamento

Armazns

Contabilidade

Marketing

R. Humanos

Qualidade

Desenvolvimento

Logstica

TPMFabril

TPM Total ProductiveManagement

Informtica

TPM

Administrativo

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SeguranSegurana, Saa, Sade e Ambientede e Ambiente

OBJECTIVOS Zero Acidentes

Zero Doenas Profissionais Zero Incidentes Ambientais Zero Incndios Reduo de resduos

EQUIPA SSAConstituir uma equipa com representantes de todas as reas

e nveis da Empresa para desenvolver as actividades.Pode incluir a CHST.

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SeguranSegurana, Saa, Sade e Ambientede e Ambiente

MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHODirectivaDirectiva MMquinasquinas(DL 320/2001)(DL 320/2001)

Estabelece as exigncias de segurana e sade aplicveis smquinas e componentes de segurana.O objectivo integrar a segurana na regulao do mercado deequipamentos na UE, garantindo a segurana e sade das pessoas

expostas durante o tempo de vida til da mquina.Aplica-se a fabricantes e utilizadores.

Campo de aplicaCampo de aplicaoo

Todas as mquinas novas Mquinas recondicionadas Mq. 2 mo, provenientes fora UE Mq. colocadas em servio aps 1 Janeiro 1995

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ContactosContactosdodoAutorAutor

Jos Pedro Amorim Rodrigues da SilvaLisboa - [email protected]

Tel. +351 218 124 609Tm. +351 919 729 496

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TPM - Total Productive Maintenace - Parte 2