TPM Intro Exec

5/16/2018 TPM Intro Exec - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-intro-exec 1/60

TPMCan

Atila BĠÇĠCĠ

TPM NEDĠR ?



TPMCan

WCM(1995)

(JIPM) TPM-SA(1978)

JAPONYA TPM-EP(1971)

JQA(1960)

(DEMĠNG) TQC(1951)

AMERĠKA (M.BALRĠDGE) TQM TPM-MĠ (1988)

AVRUPA (EFQM) TQM,TPM-MĠ

(1991)TÜRKĠYE (KALDER) TQM TPM-MĠ

( 1993)(1994)1950 1960 1970 1980 1990

Rekabette Yönetim Sistemleri Uygulaması



TPMCan

Toyota Üretim Sistemi - TPS

Toplam Kalite Yönetimi - TQM

Toplam Üretken Bakım - TPM

ISO 9000-14000-16949-18000-22000

Yalın Üretim Sistemi 6 SİGMA

Yönetim Sistemleri



TPMCan

TPM= Ekipman Gücü

TQM =Kalite Gücü

TPS(JIT) =Üretim Gücü

*İşçilere saygı ve güven *Hataların önceden belirlenerek önlenmesi,iyileştirilmesi, *Yeni ekipmanlar yaratılması

Üst düzey kalitede ürün geliştir-mek ,üretmek ve satmak içinteknik ve yönetimsel beceriler.

İsrafın önlenmesi ile dahaetkin üretim.

I- Yönetim Sistemleri GeliĢimi



TPMCan

Dolar - Yen Paritesi

365

250

390

83

140

200200

275

385

375

0

50

100

150

200

250

300

350

400

1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995

Yen

10.000.- $3.900.000.- Yen

10.000.- $830.000.- Yen




TPMCan

Amerika Otomobil Pazarında Japon Payı

30

21

15

4

10

0

5

10

15

20

25

30

35

1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990

%




TPMCan

Rebbit!

OoC

5OoC

10OoC

Uh oh! Rebbit!

TPMC



TPMCan

TPM Nedir?

TPM,

• Günlük üretim faaliyetleri içinde, çalışanların tamamınınkatılımını gerektiren,

• Operatöre üzerinde çalıştığı tezgah veya ekipmanın otonom (kendi kendine yeten) bakım sorumluluğunu da

getiren,

• Arızaları önleyen,

• Ekipman etkinliğini en üst düzeye çıkaran,

yeni bir işletmecilik yaklaşımıdır.

II-TPM Tanımı, Tarihçesi, Ödülleri

TPMC



TPMCan

TPM‟in Doğuşu

TPM, özgün bir Japon yönetim sistemidir. 1950 ve 1960 yılları

arasında ABD‟de çok popüler olan Koruyucu Bakım (PM)

prensiplerinin, JIPM Başkanı Seichi Nakajima tarafından,

sistemli

bir biçimde geliştirilmesi ile

1971 yılında ortaya çıkmıştır.


Seiichi NakajimaTPMC



TPMCan

Prodüktivite Artışı % 50 Makine Arızalarında Azalma 1/100-1/150Ürün Hatalarındaki Azalma 1/10 Müşteri Şikayetlerinde Azalma 1/4 Bakım Maliyetindeki Azalma % 30 Y.mamul Stoklarındaki Azalma % 50 Enerji Kullanımındaki Azalma % 30 İş Kazalarındaki Azalma Sıfır Kaza

Çevre Kirliliğindeki Azalma Sıfır Kirlilik İşçi Önerilerindeki Artış 10 Kat

Ödül Alan 250 Fabrikanın Sonuçlarının Ortalaması


TPMCan



TPMCan

•Otonom bakım çalışmalarının bir sonucu olarak çalışanlarmakinelerine sahip çıkmaya başlıyor.

• „Sıfır Hata‟ , „Sıfır Arıza‟ , „Sıfır Kaza‟ inancı yaygınlaşıyor.

• Çalışma ortamı daha temiz, daha düzenli bir hale geliyor.

• Bölümler arası işbirliği artıyor.

• Bilgi paylaşımı ve aktarımı yaygınlaşıyor.

• Değişime olan direnç kalkıyor.

TPM‟ in Ölçülemiyen Sonuçları


TPMCan



TPMCan

TPM 1. Kategori Mükemmellik Ödülü


TPMCan



TPMCan

TPM Ödül Kriterleri

Mükemmel TPM Uygulaması 1. Kategori

Devamlılık

Mükemmel TPM Uygulaması 2. Kategori

Devamlılık

Özel Ödül

GeliĢmiĢ ÖÖ

Dünya Klasında Üretim

Min Süre

4 Sene

(2 Sene)

(2 Sene)

3 Sene

3 Sene

4 Sene

(2 Sene)


TPMCan



TPMCan


TPM Ödülü Almış Fabrikaların Sayısı

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

1 9 7 1

1 9 7 2

1 9 7 3

1 9 7 4

1 9 7 5

1 9 7 6

1 9 7 7

1 9 7 8

1 9 7 9

1 9 8 0

1 9 8 1

1 9 8 2

1 9 8 3

1 9 8 4

1 9 8 5

1 9 8 6

1 9 8 7

1 9 8 8

1 9 8 9

1 9 9 0

1 9 9 1

1 9 9 2

1 9 9 3

1 9 9 4

1 9 9 5

1 9 9 6

1 9 9 7

1 9 9 8

1 9 9 9

2 0 0 0

2 0 0 1

2 0 0 2

2 0 0 3

2 0 0 4

*****

****

***

TPMCan

Ö



TPMCan


AVRUPA AMERIKA ASYA/PASİFİK AFRİKA

Almanya ABD Çin Fas

Belçika Arjantin Endonezya Kenya

Çek Brezilya Filipinler Mısır Fransa Meksika Güney KoreHollanda Şili Hindistan

İngiltere Malezyaİrlanda Pakistan

İspanya Singapur

İsveç Suudi Arabistan

İtalya Tayland

Macaristan Tayvan

Polonya Yeni Zellanda

Portekiz

TürkiyeYunanistan

TPMCan

Ö



TPMCan


19991991 1995 1996

EMAS

1988

TPM

KICK-OFF

VOLVO CAR - GENT

TPMCan

Ö



TPMCan


ÜRÜNLER : DÖKME VE ÇEKMEALUMĠNYUM ÇALIġAN : YaklaĢık 1000 kiĢi SERMAYE : 1,5 Milyar YenSATIġLAR : 35 Milyar Yen

( 2002 Mali Yılı )

AISIN KEIKINZOKU

Shin-Minato

1981 1983 1988 1989 1992 1994 20021998

TQM

KICK-OFF

TPM

KICK-OFF

DEMINGAWARD

Small SizeDEMINGAWARD

JAPANQualityAward

TPMCan

Ö




ÖRNEK FABRĠKA - A : PARÇALI ÜRETĠM

KURULUġ : 1933 Uçak parçaları üreticisi olarak

YENĠ ÜRETĠM : 1948 – Buzdolabı kompressörleri

SERMAYE : 1 Milyar ¥

SATIġLAR : 26 Milyar ¥

ÇALIġANLAR : 550 KiĢi

KAPALI ALAN : 15.000 m2

PM Excellent Plant Award : 1993

TPMCan

ih i Ödüll i




100

115

127

135

80

90

100

110

120

130

140

BM

1.Yıl 2.Yıl 3.Yıl

İ n d e k s

ĠġÇĠLĠK ÜRETKENLĠĞĠ ( Katma Değer / ÇalıĢılan Saat )

35 %

66

78

83

87

60

65

70

75

80

85

90

BM

1.Yıl 2.Yıl 3.Yıl

%

TOPLAM EKĠPMAN ETKĠNLĠĞĠ ( OEE ) ( Toplam Fabrika )

21 %

450

390

250

50

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

BM 1.Yıl 2.Yıl 3.Yıl

A r ı z a S a y ı s

ı / A y

MAKĠNA ARIZALARI ( DuruĢ Süresi > 5 Dakika )

9 Kez

18

14

6

3

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


Ş i k a y e t

/ A y

MÜġTERĠ ġĠKAYETLERĠ

6 Kez

TPMCan

II TPM T T ih i Ödüll i




18

14

6

3

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20


Ş i k a y e t / A y

MÜġTERĠ ġĠKAYETLERĠ

6 Kez

1100

800

420

300

0

200

400

600

800

1000

1200


p p

m

ĠÇ KALĠTE OLUMSUZLUKLARI

3,7 Kez

22

40

80

90

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100


A d e t / K

i ş i / Y ı l

ĠYĠLEġTĠRME ÖNERĠLERĠ

4 Kez

3

2

1

0

0

1

2

3

4


N o

/ Y ı l

Ġġ KAZALARI

Sıfır

TPMCanII TPM Tanımı Tarihçesi Ödülleri



NO ŞİRKET FABRİKA ÜRÜN SEVİYE ÖDÜL TARİH 01 Türk Pirelli İzmit Lastik TPM 1.Kat. 1991-199402 BEKO Beylikdüzü TV TPM 1.Kat. 1997-200103 Arçelik Çayırova Çamaşır Mk TPM 1.Kat. 1997-2002

Devamlılık 1.Kat. 2003-200404 LeverElida Gebze Deterjan TPM 1.Kat. 2000-2003

Devamlılık 1.Kat. 200405 TetraPak İzmir Ambalaj TPM 1.Kat. 2000-200306 Unilever Algida Dondurma TPM 1.Kat. 2000-200307 Unilever Çorlu Margarin TPM 1.Kat. 2001-200408 Arçelik Eskişehir Buzdolabı TPM 1.Kat. 2001-200409 Arçelik Eskişehir Kompresör TPM 1.Kat. 2001-200410 Arçelik Çerkezköy Süpürge TPM 1.Kat. 2002-200511 Arçelik Taşdelen Motor TPM 1.Kat. 2002-12 Arçelik Ankara Bulaşık Mk TPM 1.Kat. 2002-200513 Arçelik Bolu Fırın TPM 1.Kat. 2002-14 ETİ Eskişehir Bisküvi TPM 1.Kat. 2002-2005

15 Aygaz Gebze LPG Tüp TPM 1.Kat. 2003-16 Eczacıbaşı Bozüyük Armatür TPM 1.Kat. 2004-17 Besan Çayırova Çorba-Çay TPM 1.Kat. 2004-18 Yazaki Kuzuluk OtoKablo TPM 1.Kat. 2004-19 Erdemir 2.Soğuk Hd Sac levha TPM 1.Kat. 2004-20 JTI Torbalı Sigara TPM 1.Kat. 2004-

Türkiye‟de TPM Uygulamaları II-TPM Tanımı, Tarihçesi, Ödülleri

TPMCan

II TPM T T ih i Ödüll i



Türkiye Uygulamaları

Şirket TPM

Öncesi TPM

Sonrası Etkiler

Pirelli 90 ton/gün 300 ton/gün Pirelli Dünya Lideri

BEKO 1,3 mio TV/yıl 6 mio TV/yıl Avrupa 3. sü

Arçelik ÇMİ 830 k ÇM/yıl 3 mio ÇM/yıl 10 kat ihracat

Lever Elida 120 k ton/yıl 285 k ton/yıl AMET liderliği

Arçelik ESMİ 2 mio Motor/yıl 4 mio Motor/yıl Çin’le rekabet


TPMCan



TPM

NASILUYGULANACAK ?

TPMCan

III Uygulama AĢamaları



1. ADIM - Fabrikada TPM Uygulanacağının Ġlanı 2. ADIM - TPM Konusunda Tanıtım ve Eğitim Faaliyetinin BaĢlatılması 3. ADIM - “TPM Ofisi” OluĢturun 4. ADIM - TPM Konusunda Hedef ve Politikaların Belirlenmesi 5. ADIM - Master Plan ve Organizasyon Hazırlanması 6. ADIM - TPM BaĢlama VuruĢu 7. ADIM - Üretim Verimliliğini Arttırıcı Sistemlerin KuruluĢu

7.1 ALT ADIM - Kobetsu-kaizen “Odaklanmış İyileştirmeler” 7.2 ALT ADIM - Jishu-hozen “Otonom Bakım” 7.3 ALT ADIM - Planlı Bakım 7.4 ALT ADIM - Personelin Eğitimi

8. ADIM - Makina ve Techizatı Devreye Alma; “0” Üretim Konularında Yeteneklerin GeliĢtirilmesi

9. ADIM - Hinshitsu-hozen “Kalite Bakım” Sisteminin Kurulması 10. ADIM -TPM’i Endirekt ĠĢlerde

ve Ofiste Uygulamak 11. ADIM - Hijyen, ĠĢçi Sağlığı ve ĠĢ Güvenliği, Çevre Konularında TPM12. ADIM -TPM’in Tam Uygulanması TPM ÖDÜLÜ için baĢvuru

TPM Uygulamasının 12 Adımı

III-Uygulama AĢamaları

TPMCan




1. ADIM - Fabrikada TPM

Uygulanacağının Ġlanı

12 Adım


TPMCan




2. ADIM - TPM Konusunda Tanıtım

ve Eğitim Faaliyetinin BaĢlatılması

12 Adım


TPMCan




3. ADIM - “TPM Ofisi” OluĢturun

12 Adım


TPMCan




4. ADIM - TPM Konusunda Hedef, vePolitikaların Belirlenmesi

12 Adım


TPMCan




1- Vizyon belirle:• Avrupa’da ilk beşe girmek

2- Misyon belirlemek: • En düşük maliyete ulaşmak • Duruşları yok etmek • Bu esnada kaliteden taviz vermemek• ‘0’ kaza seviyesini korumak • Topluma ve çevreye saygılı olmak

Politika Belirlenmesi


TPMCan




25 Ad/Kişi-sene5 Ad/Kişi-seneÖneri sayısı Moral M

01 Ad/AyKaza sayısı Güvenlik S 1 / 4 ‟den az % 0.26

Proses içi hataoranı

01.8 adet / ayŞikayet Sayısı Kalite

Q

1/10 ‟dan az 73 adet / ay Arıza sayısı

% 85% 49Ekipman Genel Verimi (OEE)

15 Ad/Kişi 10 Ad/Kişi Verimlilik Verimlilik

P

5 $/Ad10 $/AdÇevrim MaliyetininDüşürülmesi

Maliyet C

Hedef

(2006 1.yarıyıl)

BM

(2003 1.yarıyıl)

Performans

Ölçütü

TPM‟ in Hedefi (Örnek) TPM

Mükemmellik

Ödülü


TPMCan




5. ADIM - Organizasyon ve Master PlanHazırlanması

12 Adım


TPMCan





TPM Organizasyonu

Genel MüdürTPM

Koordinatörü

Alt Komiteler15 Günlük Toplantı

1-Odak. ĠyileĢ. 2-Otonom Bak.3-Planlı Bak. 4-Kalite Bak.5-Erken Ekip/Ürün Y.6-ĠĢ Güvenliği Çevre

7-Eğitim 8-Ofis TPM

Yürütme Kom Aylık Toplantı

Departman Kom15 günlük Toplantı

Proje Takımları Haftalık Toplantı

TPMCan




OBFI PB EĞ EY/ÜY End.TPM SHEKB

P- OEE Arızalar Küçük Duruş

Q- Müşteri Şika. Iskarta

Mlz Balansı C- Çevrim Mal.Enerji

D- Stok

S- Kaza

M- ÖnerilerE- Eğitim saati

Policy Deployment Orta Önem Az Önem


TPMCan




GELĠġTĠRME

EĞĠTĠM

ERKENEKĠPMAN-ÜRÜN

YÖNETĠMĠ

T4

2001 2002

TPM’ E GĠRĠġ

T3T1T3

UYGULAMA

T1 T2T4T2

HAZIRLIK

KALĠTE BAKIM

HINSHITSU HOZEN

PLANLI BAKIM

OTONOM BAKIM

JISHU HOZEN

BĠREYSELĠYĠLEġTĠRMELER

KOBETSU KAIZEN

2000YIL

KONU

Yönetimin çağrısı TPM tanıtım eğitimi TPM organizasyonunun oluĢturulması ve takımların eğitimi Politika, hedefler ve Master Planın hazırlanması

Kayıp sınıflarının satndartlaĢtırılması ve ölçülmesi Pilot proje uygulaması

Prodüktivite ve set-up analizleri ve aksiyon planları hazırlanması Projelerin yaygınlaĢması

Pilot Proje 1 – 3 adımlar

Eğitim malzeme ve planlarının hazırlanması

Uygulama Planı Hazırlığı 4. adım 5. adım 6. adım 7. adım

Yatay GenleĢme 1 – 3 adımlar

Mevcut durum tesbiti ve arıza analizleri sistematiğinin yerleĢmesi Pilot proje uygulaması

Otonom Bakım desteği ve “0” arıza hedefli TBM ve CBM uygulamaları Yedek parça, yağlama ve bütçe yönetimi

4. adım 5. adım

Kalite hataları ve malzeme balansı analiziPilot proje uygulaması

“0” hata çalıĢma grup faaliyetleri ”0” hata standartlarının oluĢması

Pilot proje uygulaması MP arĢivi oluĢturma

Çamsan standartlarının oluĢturulması

Bakım becerileri eğitim planı ve odasının hazırlanması Eğitim ihtiyaçlarının tespiti

Operatörlere bakım ve tamir becerileri eğitimiBakımcılara çoklu beceri eğitimleri

T

P M

K I C

K – O F

F

Master Plan

Uygu a a Ģa a a

TPMCan




6. ADIM - TPM BaĢlama VuruĢu

12 Adım

yg Ģ

TPMCan




7. ADIM - Üretim Verimliliğini Arttırıcı Sistemlerin KuruluĢu

7.1 ALT ADIM - Kobetsu-kaizen “Odaklanmış İyileştirmeler” 7.2 ALT ADIM - Jishu-hozen “Otonom Bakım” 7.3 ALT ADIM - Planlı Bakım

7.4 ALT ADIM - Personelin Eğitimi

12 Adım

yg Ģ

TPMCan




8. ADIM - Makina ve TechizatıDevreye Alma; “0” ÜretimKonularında Yeteneklerin

GeliĢtirilmesi

12 Adım

yg Ģ

TPMCan




9. ADIM - Hinshitsu-hozen “Kalite Bakım” Sisteminin Kurulması

12 Adım

g Ģ

TPMCan




10. ADIM - TPM’i Endirekt ĠĢlerdeve Ofiste Uygulamak

12 Adım

TPMCan




11. ADIM - Hijyen, ĠĢçi Sağlığı ve ĠĢ Güvenliği, Çevre Koruma

Konularında TPM

12 Adım

TPMCanIII-Uygulama AĢamaları



12. ADIM - TPM’in Tam Uygulanması TPM ÖDÜLÜ için BAġVURU !

12 Adım

TPMCan




FABRĠKA

Makina ve Ekipmanlar

YAĞ

Enerji MalzemeTakım &

ÜRÜN

Fuel-Oil

KAYIPLAR (Kaynak israfı)

Elk

LPG

Hammadde

TPM $

Ġnsan

Hammadde

TPMCan




Departman 1 Departman 2

Departman 3 Yağ kaçağı

Otonom Bk Verimlilik 2. Kalite

Set-up

PĠLOT PROJELER

ĠĢ Güv.




16 Büyük Kayıp

Ekipman Etkinliğini Kısıtlayan 8 Büyük Kayıp

ĠĢgücü Etkinliğini Kısıtlayan 5 Büyük Kayıp

Malzeme ve Enerjiye ĠliĢkin 3 Büyük Kayıp




8 EKĠPMAN KAYBI

Vardiya Süresi

Yükleme Süresi

ÇalıĢma Süresi

Net ÇalıĢma Süresi

KD’li ÇalıĢma Süresi

1-Kapatma Kaybı

4-Kesici, jig… vb DeğiĢimi

5-BaĢlangıç Kayıpları

7-Küçük DuruĢlar BoĢta Bekleme

8-Hata, Tamir Kayıpları

2- Arıza Kayıpları

3-Setup ve Ayar Kayıpları

6-Hız Kayıpları

.-Diğer Kayıplar

TPMCan III-Uygulama AĢamaları



Zaman Verimi - OEE

55,0

45,0

Kasım-02

O.E.E %

%5,3

%9,3

%10,3

%1,6%1,7

%1,9%1,9

%2,0

%2,5

Dolum makinası arıza

Tam boy dönüşü

Mamul dönüşü

Küçük duruş / Devir kaybı

İmalat başlama/bitirme

Case -Packer makinasıarıza

Yarım boy dönüşü

Kapak grubu arıza

Şişe dizici arıza




5 ĠġGÜCÜ KAYBI

Bedeli Ödenen ĠĢgücü Süresi

ĠĢ Yükleme Süresi

Net ĠĢleme ĠĢgücü

Katma Değerli ĠĢgücü

1-Yönetim(talimat bekleme)

2-Malzeme TaĢıma

3-Hat Organizasyonu

4-Manipülasyon

5-Ölçme ve Ayar




1- Ürün (hatalı üretim nedeniyle atılan veya proses artığı malzemeler)

2- Enerji (boĢa harcanmıĢ enerji)

3- Ekonomik ömrünü doldurmadan devre dıĢı kalanekipman, kalıp, aparat ve el aletleri

3 MALZEME-ENERJĠ KAYBI




8 EKĠPMAN KAYBI

Vardiya Süresi

Yükleme Süresi

ÇalıĢma Süresi

Net ÇalıĢma Süresi

KD’li ÇalıĢma Süresi

1-Kapatma Kaybı

4-Kesici, jig… vb DeğiĢimi

5-BaĢlangıç Kayıpları

7-Küçük DuruĢlar BoĢta Bekleme

8-Hata, Tamir Kayıpları

2- Arıza Kayıpları

3-Setup ve Ayar Kayıpları

6-Hız Kayıpları

.-Diğer Kayıplar




Çevrim MaliyetiDeğişken Sabit

Fireİşç. Bakım Sarf M. Amort Aydın. Kırtas. Servis GenelEnerji%

% %

Toplam

1 6

B Ü Y Ü K

K A Y I P $

$

$

$

$$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$$

$

$

$

$

$

$

Toplam=xxx $$Toplam $ $ $ $ $ $ $

$$

$

$

$

$

Parasal „A‟ Matris-Dep/Fab Seviyesi




Kayıp Tiplerine Göre Kayıp Miktarları

Kayıp Büyüklükleri

6 0 , 0

5 6 , 0

5 , 0

3 0 , 0

2 5 , 0

2 0 , 0

2 0 , 0

1 0 , 0

2 0

1 0

3 8

1 0

1 0

1 0

1 0

1 5

0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0

K Duruş

Arıza

Kapatma

Set up

Hurda/Rework

Hız

Bıçak değiş

Aparat bağ

Kısa vade Toplam Kayıp




Fabrika A ÜRETĠM DEP B ÜRETĠM DEP

Hat2Hat1 Hat3 Hat5 Hat1 Hat2 Hat3 Hat4 Hat5Hat4

1 6

B Ü Y Ü K

K A Y I P $

$

$

$

$

$

$

$

$$

$

$

$

$

$

$$

$

$

$

$

$

$ $

$

$

$

$

$

$

Toplam=xxx $$Toplam $ $ $ $ $ $ $

$

$

$

$

$$

Toplam

Parasal „B‟ Matris-Dep ve Fab Seviyesi




Hatlara Göre Kayıp Miktarları


6 0 , 0

3 5 , 0

2 5 , 0

2 5 , 0

2 0 , 0

2 0 , 0

1 5 , 0

1 0 , 0

2 0

2 5

2 0

1 0

1 0

1 0

1 0

1 5

0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0

Hat 1

Hat 2

Hat 3

Hat 4

Hat 5

Hat 6

Hat 7

Hat 8





TPM

Oto Bk Od İyi Pl Bk EEY/EÜY SHE TPM Adm Eğitim Kal Bk

1 6

B Ü Y Ü K

K A Y I P $

$

$

$

$$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Toplam

$ $ $ $ $

$$

$

$

$$

$ Toplam=xxx $

Parasal „C‟ Matris-Dep ve Fab Seviyesi




TPM Tekniklerine Göre Kayıp Miktarları


6 0 , 0

5 6 , 0

3 0 , 0

3 0 , 0

2 5 , 0

2 0 , 0

5 , 0

3 , 0

2 0

1 0

1 5

1 0

1 0

1 0

1 0

6

0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0

OI

PM

TPM Adm

KB

EEY/EÜY

OB

Eğitim

SHE





Maliyet Kayıpları

0

10

20

30

40

5060

70

80

90

100

2003

%

Maliyet

Toplam KayıpGeri alınabilir Hedef 2004YTD

15mio$

9mio$

4,51,5 0,6




Önce/Sonra Kaizen

Kazanç

Eğitim

Kobetsu Kaizen

SonuçHedef TerminLiderProje Adı

Bireysel ĠyileĢtirme Aksiyon Planı

Komite Çalışmaları

Toplam Kazanç=Hedef/yıl

TPMCan III-Uygulama AĢamaları 1 ADIM

KuruluĢun hedef ve öncelikleri

Yeni durumunyaygınlaĢması

Alt-komite ve TPM Ofis



Ö P

K U

PUKÖ Çevrimi ve Kaizen - OdaklanmıĢ ĠyileĢtirmelerin 10 Adımı

2. ADIM

3. ADIM

4. ADIM

5. ADIM

6. ADIM 7. ADIM

1. ADIM

Tema belirlemeve kayıp

yapısının analizi Hedefinbelirlenmesi

Ekibinatanması

Mevcutdurumun

incelenmesi

Proje planının

hazırlanması

8. ADIM

9. ADIM

10. ADIM

Analiz ve karĢıtedbirlerin tespitiAksiyonlar

Sonuçlarındoğrulanması

Süreklilik vestandardizasyon

YaygınlaĢtırma

TPMCan



Türker BOZUNOĞULLARI

AtaĢehir Kardelen 4-8 D 9

34758 K.Bakkalköy-ĠSTANBUL

Tel : 216 4560427Faks : 216 4560427GSM : 532 4215604

E-Mail : [email protected]

Atila BĠÇĠCĠ

ZühtüpaĢa mah. 2. hatboyu sk. No 13/3

Ziverbey – Kadıköy ĠSTANBUL

Tel : 216 3450886GSM : 533 3918885

E-Mail : [email protected]

TPMDan DanıĢmalık Ltd ġti

TPMCan

β



αβ

Documents

TPM Intro Exec