Timah Alluvial

7/23/2019 Timah Alluvial

1/14

1

TIMAH ALLUVIAL

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Teknik Eksplorasi

Daftar Kelompok

Aditya Mahendra 12106013

Andy Yahya Al Hakim 12106023

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

2008


2/14

2

TIMAH ALLUVIAL

Genesa pembentukan endapan timah

Secara umum endapan timah berdasarkan genesanya terdiri dari endapan

timah primer dan endapan timah sekunder. Timah alluvial merupakan endapan

sedimenter yang artinya endapan yang terbentuk akibat pengkonsentrasian mineral

berharga yang telah tertransportasi dari perombakan batuan asalnya. Karakteristik

utama dari endapan sedimenter alluvial yaitu terjadi akibat pelapukan mekanis dan

harus memiliki perbedaan berat jenis yang besar antara mineral bijih dengan

pengotornya, setelah mineral tersebut terlapukkan maka akan tertransportasi ke

tempat lain menggunakan media fluida, kemudian mineral berharga (bijih) akan

terkonsentrasi atau mengalami pengkayaan.

Endapan timah primer terbentuk dari proses hidrothermal dan berhubungan

erat dengan adanya intrusi granite biotite yaitu terbentuk dari magma cair yang

disebut juga tin bearing granite .Proses inidiperkirakan terjadi pada masa Triassic

Atas. Granit cair yang mengandung gas gas, uap air dan unsur -unsur logam

diantaranya adalah timah (cassiterite). Gas- gas, uap air dan unsur logam tersebut

selanjutnya melepaskan diri dari granit cair dan masuk ke dalam celah celah pada

batuan di atasnya. Sebagai host-rock adalah batuan dynamo metamorphic yang

berumur Permokarbon dan yang berumur Trias Bawah, yang mempunyai komposisi

batu pasir, kwartsit, shales, fossiliferous limestone, chert, konglomerat, dan diabas.

Proses mineralisasi yang terjadi pada dasarnya yaitu magma yang bersifat

asam mengandung gas SnF4, yang melewati proses pneumatolitik hidrotermalmenerobos dan mengisi celah retakan, dimana terbentuk reaksi dasar :

SnO2, yang dikenal dengan kassiterit adalah senyawa Sn yang utama, dan

merupakan mineral timah ekonomis. Daerah penyebaran timah primer ada 3 variasi:


3/14

3

Pada bagian teratas/terluar dari sisi batuan granit, daerah kontak dimana

akumulasi fluida terjadi. Disini timah ditemukan tersebar dan tersegresi dalam

batuan yang granitik, metasedimen sampai greisen.

Pada batuan greisen, timah terdapat dalam kristal kassiterit dari bentuk halus

hingga kasar

Pada vein maupun pada bedding plane yang berlangsung proses

pyrometasomatik. Tipe deposit ini umumnya berada jauh dari sumber

granitnya dan berproses dalam temperatur rendah.

Ciri yang mencolok yaitu kehadiran yang dominan dari mineral

magnetik, dan hadirnya mineral calc silica Proses selanjutnya, di alam yang tropis

dan lembab, endapan timah primer tersebut selanjutnya mengalami proses

pelapukan, yang kemudian berlanjut dengan proses erosi, elutriasi dan dilanjutkan

oleh transportasi lewat sungai-sungai dimana terendapkan kassiterit sebagai mineral

berat (BD=7), bersama produk rombakan lain yang lebih ringan. Lapisan pasir

bertimah yang berada di atas bedrock, setempat dikenal dengan nama

kaksa.

Jenis endapan sekunder sangat bervarisai, yang dapat dilihat pada

tabel :

Sumber timah Indonesia merupakan bagian jalur timah Asia Tenggara, jalur

timah terkaya di dunia yang membentang dari selatan Cina Thailand Birma

Malaysia hingga Indonesia. Di Indonesia, jalur timah ini 2/3 bagian tertutup oleh laut,

sedangkan daratan berupa deretan pulau-pulau yang bertebaran sejak dari arah

barat laut, Pulau Karimun Kundur, Bangka, hingga Belitung dan jejak granit bertimah

terakhir terdapat di Pulau Karimata. Pulau-pulau tersebut diperkirakan terbentuk


4/14

4

dalam proses erosi residual dan merupakan sisa bagian yang resisten dari mountain

ranges yang berlangsung pada masa-masa terbentuknya Sunda Shelf. Di Bangka,

Singkep, dan Pulau Karimun Kundur , mineralisasi berlangsung di badan granit,

dengan demikian deposit ditemukan didaerah kontak. Sedangkan di Belitung,

mineralisasi terjadi jauh dari badan granite, dimana fluida berada dalam temperatur

rendah dan mampu mengisi dari celah-celah dari hostrock termasuk bedding plane.

Tingkat erosi terhadap deposit primer berlangsung dengan tingkat intensitas

yang berbeda antara satu pulau timah dengan pulau timah lainnya. Pulau Bangka

dalam massa tersier dan periode kwarter, berada dalam altitute yang tinggi, oleh

karena itu erosi nampaknya berjalan sangat intensif, sehingga terbentuk cebakan

timah sekunder di sungai sungai purba, selain kaya, tetapi juga dalam jumlah besar

dan dapat ditemukan di banyak tempat, baik daratan maupun lautan. Sedangkan

deposit timah primer sedikit saja tersisa. Lain halnya dengan belitung, dimana pada

massa itu kedudukan pulau itu pada latitute yang rendah, yang menyebabkan

proses pembentukan endapan sekunder tidak seintensif di Bangka, sedangkan

endapan primer dapat diketemukan indikasinya di banyak tempat.

Penyebaran konsentrasi lapisan pasir bertimah baik vertikal maupun lateral

sangat dipengaruhi oleh gejala naik turunnya permukaan laut.

Gambar 1. Lokasi pulaupulau timah Indonesia


5/14

5

Kegiatan Eksplorasi

Karakteristik genesa dari timah alluvial dapat dijadikan sebagai acuan untuk

metoda kegiatan eksplorasi yang dilakukan. Genesa endapan timah berupa mendala

metalogenik yang membentang dari selatan Cina Thailand Birma Malaysia

hingga Indonesia, kontrol pembentukan bijih sehingga terjadi endapan sedimenter

(placer), dan komposisi mineral, serta gejala geologi yang dapat berupa tatanan

tektonik regional atau lokal, struktur geologi, susunan stratigrafi, dan jenis batuan.

Dari peristiwa tersebut akan diketahui tipe dan karakteristik endapan yang berupa

keadaan umum bentuk, ukuran, dan pola sebaran bijih, proses dan zona

pengkayaan, sifat fisik dan kimia endapan, karakteristik mineralogi, karakteristik

batuan induk/samping. Kegiatan eksplorasi akan dibagi kedalam beberapa tahapan :

pertama akan dilakukan peninjauan lapangan berupa survey geologi dan

pengambila sampling secara acak, dari langkah ini kita akan mendapat keadaan

model regional endapan.

Langkah kedua, dilakukan kegiatan eksplorasi pendahuluan, yaitu survey

geokimia dan geofisika, dan pemetaan, baik peta topografi maupun peta geologi.

Survey geofisika, diantaranya dilakukan kegiatan kegiatan sebagai berikut :

Seismik

Metoda Geofisika yang cocok dilakukan untuk endapan timah alluvial dalam (50 m

hingga diatas 100 m) adalah metoda geofisika aktif yaitu seismik. Hal ini dilakukan

untuk mendeliniasi batas-batas lembah. Kegiatan ini dilakukan oleh PT Tambang

Timah untuk pengembangan cadangan alluvial darat.

Survey Mineral Berat

Menurut Sanny et al. (1997), survei gaya berat digunakan untuk menggambarkan

bentuk (struktur) geologi bawah permukaan berdasarkan variasi medan gravitasi

bumi yang ditimbulkan oleh perbedaan densitas (rapat massa) antar batuan.

Geolistrik

Survei geolistrik menggunakan konduktivitas mineral dan batuan atau kebalikannya

(tahanan jenis), untuk memperkuat informasi geologi dekat permukaan. Metode

tersebut digunakan untuk menyelidiki kondisi bawah permukaan dengan

mempelajari sifat aliran listrik pada batuan di bawah permukaan bumi. Penyelidikan


6/14

6

tersebut meliputi pendeteksian besarnya medan listrik yang mengalir di dalam bumi

baik secara alamiah (metode pasif) maupun akibat injeksi arus ke dalam bumi

(metode aktif) dari permukaan.

Dari langkah langkah ini akan didapat sifat fisik dan sifat kimia dari endapan,

tatanantektonik, model genetic dan sebagainya. Langkah ketiga yang dilakukan

adalah Eksplorasi lanjut sampai Eksplorasi detail. Kegiatan yang dilakukan yaitu

pemboran, sampai pemboran detail.

Pemboran memberikan penentuan akhir, dan sebagai pelengkap data

geologi. Pemboran yang dilakukan di Pertambangan Timah Bangka dilakukan

menggunakan Bor Bangka. Ditemukan dan dibuat oleh seorang Insinyur Belanda

yang bekerja di Pertambangan TImah Bangka pada tahun 1859. Bor Bangka terdiri

dari pipa, dan didalamnya ada pompa, untuk mengambil contoh dan dioperasikan

secara manual. Pemboran dilakukan dalam pola melintang pada poros lembah (20

meter satu sama lain) dan dalam jarak antara 20-40 m antara satu lintang dengan

lintang lainnya. Data yang didapat dari pemboran adalah kadar, batas cebakan,

geometri endapan, sebaran kadar. Dari data-data tersebut dapat dilakukan

pemodelan endapan. Dengan berdasar kepada keadaan ekonomi dan keadaan

teknologi pada saat ini serta perkiraan biaya produksi, dapat ditentukan cut of

grade, maka langkah selanjutnya yang dilakukan adalah perhitungan cadangan.

Kemudian akan dilakukan studi kelayakan apakah tambang ini bernilai ekonomis

atau tidak, jika dilakukan penambangan.


7/14

7

Penambangan Timah di Indonesia

Pertambangan timah di Indonesia yang dilakukan oleh PT Tambang Timah,

pada pulau-pulau yang kaya akan endapan timah, pada umumnya adalah berupa

endapan alluvial, hamper sama dengan penambangan yang dilakukan oleh PT Koba

Tin yang beroperasi didearah Koba Bangka yang juga merupakan endapan alluvial.

Sedangkan tambang primer bawah tanah yang hanya berskala kecil seperti yang

ada di Kelapa Kampit, diusahakan oleh PT Gunung Kikara Mining.

Pada umumnya, penambangan timah dimulai dengan cara sederhana,

dimulai dengan menggali pasir bertimah dengan pacul atau sekop yang dilakukan

oleh penduduk setempat, lalu mencucinya dengan dulang didalam lobang (tambang)dan kemudian diangkut dengan dipikul ketempat pencucian yang terdiri dari palong

(wasgot-sluice). Pada abad yang lalu, sebuah tambang yang kegiatannya demikian

memerlukan tenaga kerja ratusan orang, dan dengan seiring menaiknya produksi,

tenaga kerja tambang terpaksa didatangkan dari Cina Selatan dengan sistem

kontrak. Sistem tambang dan kontrak seperti ini hampir sama cara dan waktunya

dengan tambang emas yang ada di California.

Pada umumnya bijih timah yang ditambang sejak dahulu kala adalah jenisendapan timah alluvial yang kadang kala disebut juga dengan endapan timah

sekunder atau timah placer, yaitu bijih timah yang sudah terlepas dari induk

endapannya semula (endapan primer) oleh proses hidrotermal, kemudian oleh

transportasi air diendapkan kembali di tempat lain pada tempat-tempat yang lebih

rendah. Di Indonesia, seperti juga dinegara-negara lain, penambangan timah alluvial

telah membaku dalam tiga sistem penambangan, yaitu :

Tambang semprot (hydraulic mining) dengan mempergunakan tenaga air


8/14

8

semprot untuk proses penggalian, kemudian diangkut dengan pompa ketempat

pencucian dan selanjutnya diolah dalam keadaan berair, dengan mempergunakan

prinsip-prinsip pengendapan dan konsentrasi oleh perbedaan berat jenis.

Pengupasan tanah atas (overburden) atau pelepasan cebakan menurut keperluan

dan efisiensi dibantu dengan alat-alat berat terutama dengan menggunakan

bulldozer.

Tambang alluvial besar yang menggunakan alat-alat besar untuk penggalian

dan untuk mengangkut dari front penambangan ketempat pengolahan, sering

dikombinasikan dengan cara penyemprotan. Sistem ini biasa dilakukan untuk

endapan yang mempunyai kedalaman yang dalam (15 m) dan skala penambangan

lebih besar. Karena itulah PT Tambang Timah yang menggunakan bantuan alat

besar disebut dengan tambang besar. Tambang-tambang dengan endapan yang

lebih dangkal seperti elluvial dan kulit, dengan penggalian dan pengangkutan yang

berskala lebih kecil, dengan alat-alat besar, yaitu dengan menggunakan shovel

loader dan truk disebut dengan tambang kering.

Sistem penambangan dengan mesin gali mangkok (MGM) atau yang biasa

disebut dengan kapal keruk, alat penggalian dan pengolahan primer ditempatkan

diatas panton (kapal), di Indonesia seluruhnya menggunakan tipe ember dengan

kapasitas 7 ft3-24cu3. Pada waktu lalu, ada juga kapal keruk tipe pisau (cutter),

yang seiring dengan perkembangan waktu dan teknologi, dinilai tidak sesuai lagi

dipakai untuk proses penambangan timah, karena recovery dari cebakan tidak baik.

Kapal keruk dioperasikan di lembah-lembah darat dengan system

pengontrolan air, sedangkan kapal-kapal keruk di lautan, desainnya dibuat untuk

dapat bekerja dengan keadaan gelombang laut yang tinggi. Penambangan timah

alluvial seperti juga mineral alluvial atau mineral sekunder lainnya dilaksanakan

dengan volume yang relatif besar, yang ditandai dengan proses pemindahan volume

tanah penutup yang sangat besar sedangkan nilai/kadar logam timah dalam satuan

volume tanah tersebut relatif kecil. Pada saat ini, nilai kadar timah yang digali

terletak antara 110 gr/m3 tanah 350 gr/m3 tanah, sedang kapasitas gali

penambangan adalah :

Tambang semprot : 30-40 m3/jam

Tambang alat-alat besar : 50-100 m3/jam

MGM 9 ft3 : 150.000 m3/jam


9/14

9

MGM 14 ft3 : 250.000 m3/jam

MGM 24 ft3 : 400.000500.000 m3/jam

PT Timah beroperasi di tiga pulau dengan jumlah tambang pada tahun 1990 :

Tambang semprot 66, ditambah dengan 207 tambang kontrak,

Tambang besar 7 unit produksi, dan

MGM sebanyak 28 unit produksi

Sedangkan PT Koba Tin mengoperasikan sebuah MGM 24 ft3 dan 12 tambang

besar. Untuk penambangan primer, PT Tambang Timah mengoperasikan tambang

terbuka Pemali dengan menggunakan alat-alat besar dalam proses penggaliannya,

dan juga mengunakan ban berjalan (belt conveyor) dalam proses pengankutannya

yang juga dikombinasikan dengan menggunakan truk.

Berikut ini akan diuraikan secara ringkas, operasi tambang-tambang alluvial

yang meliputi PT Tambang Timah dan PT Koba Tin.

Tambang Semprot Timah

Penambangan dengan cara tambang semprot (hydraulic mining) untuk

endapan timah di Indonesia pada waktu yang lalu telah menjadi tulang punggung

dari operasi PT Tambang Timah sebelum beralih menjadi sistem kapal keruk pada

saat ini.

Pada gambar 2 dapat dilihat bagaimana skema dari proses penambangan

dengan menggunakan tambang semprot. Untuk persiapan pembukaan tambang,

salah satu faktor terpenting adalah pengairan. Sistem pengairan diatur dengan

pembuatan dam, Bandar, sedemikian agar terdapat cukup air bagi para pekerja.

Pompa-pompa yang digunakan adalah pompa putar (centrifugal pump). Kebutuhan

air untuk pompa semprot dan untuk pencucian sedapat mungkin menggunakan air

yang bersih. Pada saat musim kering, waduk tailing dipergunakan sebagai waduk

pengendapan (desliming). Untuk pembuatan dam, dapat dibuat dengan alat besar

seperti dragline atau buldozer. Proses pencucian pada dewasa ini telah

menggunakan standar jig dengan tiga tingkatan.

Didalam perencanaan dan pelaksanaan penempatan tailing dan pengairan air

kolong ke sistem air umum, seperti sungai harus memperhitungkan aspek

lingkungan, yaitu agar air yang dialirkan kesungai-sungai merupakan air yang tidak

beracun, sedangkan bekas bekas tailing diusahakan agar secara alami atau dengan


10/14

10

rehabilitasi dapat dipergunakan lagi, sesuai dengan fungsi tanah didaerah

penambangan tersebut dilakukan.

Sistem usaha tambang semprot dari dahulu dikembangkan dengan dua cara,

yaitu seluruh pengurusan dan personil diambil langsung oleh perusahaan,

sedangkan untuk sistem control, dimana penyediaan tenaga dan operasi sehari-hari

dilakukan oleh kontraktor, sedang pengendalian, pengawasan dan pengurusan

lainnya dilaksanakan oleh PT Tambang Timah. Tambang tersebut lazim disebut

dengan Tambang Karya. Sistem tambang semprot, masih dinggap intensif tenaga

kerja, dan sistem teknologi menengah. Karena itu terdapat keunggulan bila tambang

sedemikian diolah oleh kontraktor penyediaan tenaga kerja.Efisiensi dari tambang semprot tergantung pada efektivitas monitor, daya

semprot, dan daya membelah (shearing) lapisan-lapisan, dan juga sangat

tergantung pada sifat-sifat lapisan. Lapisan clay utuh dank eras (tough clay), lapisan

sementasi berbesi, konglomerat dan batu-batu besar sulit dipecah oleh semprot

(monitor) dan dingkut dengan pompa tanah. Secara umum, produktivitas tambang

semprot relatif rendah, dan dengan demikian kadar timah yang ekonomis ditambang

dengan tambang semprot harus lebih tinggi.

Tambang Alluvial Besar

Untuk penambangan endapan alluvial dalam, umumnya lebih dari 15 m

dalamnya, jika menggunakan pompa, maka pompa tanah harus dipasang dengan

cara seri dan efisiensi pemompaan berkurang. Karena itu, untuk endapan seperti ini

biasa ditambang dengan bantuan alat-alat besar seperti yang dilakukan oleh PT

Koba Tin.


11/14

11

Skala penambangan lebih besar bila dibandingkan dengan tambang semprot.

Biasanya terdapat lapisan overburden yang cukup tebal. Karena itu perlu digali

dengan menggunakan shovel kemudian diangkut dengan truk ketempat

pembuangan. Sebagai contoh (model) dari tambang alluvial besar dibawah ini

diuraikan secara singkat operasi sebuah tambang besar PT Koba Tin. Pada gambar

3 dapat dilihat diagram kolong dengan aliran air dan limbah, dengan tahapan

pengisian kolong dari tahap pertama sampai pada tahap yang berikutnya. Pada

gambar 4 dapat dilihat diagram tahap penambangannya. Dalam operasi

penambangannya, tanah penutup ditambang dengan menggunakan alat-alat besar

dan dibuang dikolong (tambang) lama, sedangkan pasir bertimah ditambang secara

semprot dan dipompa ketempat pencucian. Instalasi pencucian sama dengan

tambang semprot, yang terdiri dari jig dalam dua atau tiga tingkat yang nantinya

akan menghasilkan konsentrat berkisar antara 20-30% Sn. Untuk kebutuhan air

semprot, dan sebagai usaha dalam mengurangi polusi, air limbah dialirkan terlebih

dahulu ke kolam pengendap baru dialirkan kesungai. Tanah bekas penggalian

langsung direhabilitasi dan ditanami untuk penghijauan.

Pada daerah PT Tambang Timah terdapat juga endapan tipis dan keras,

biasanya merupakan endapan elluvial tersementasi, bila cukup kaya, ditambang

dengan buldozer dan kemudian diangkut dengan menggunakan truk.

Gambar 5. Diagram air limbah padat dan limbah cair dan sirkulasi air tertutup


12/14

12

Gambar 6.Diagarm tahapan penambangan

Kapal Keruk atau Mesin Gali Mangkok (MGM)

Penggunaan teknologi kapal keruk merupakan suatu bentuk peningkatan dan

pengembangan, dibandingkan dengan tambang semprot, dimana alat-alat

penggalian dan pengolahan primer dibangun diatas sebuah kapal (pontoon) yang

mobilitasnya untuk operasi dan perpindahan sudah dimekanisasi.

Sejarah kapal keruk untuk penambangan timah di Indonesia dimulai pada

permulaan abad 20, dan menurut catatan, kapal keruk sederhana pertama

diintroduksikan di Singkep pada tahun 1927. Pengembangan kapal keruk timah di

Indonesia, terutama kapal keruk untuk laut merupakan pionir dengan teknologi yang

sebagian besar berasal dari Belanda dan Negara Eropa lainnya.

Kapal keruk adalah istilah penamaan untuk semua tipe kapal keruk, sedang

mesin gali mangkok (MGM) adalah istilah kapal keruk dengan tipe ember (bucket

dredge), yang pada awalnya adalah tipe utama yang beroperasi di pertambangan

timah di Indonesia. Pada waktu yang lalu ada tipe kapal keruk isap (cutter dredge)

yang saat ini banyak digunakan untuk pengerokan pasir pada pelabuhan, sedang

kapal keruk tipe roda mangkok (bucket wheel) dipergunakan tambang emas.Penggalian dilakukan dengan rantai ember yang berjalan dari ujung bawah ember,

menggali dengan tekanan dan bergerak diatur oleh kawat depan dan kawat

samping, sedangkan gerakan ujung tangga ember vertical terjadi dengan kawat

tangga.

Penggalian dan pengisian mangkok terjadi pada ujung bawah dan ujung

depan dan tingkat pengisian mangkok dapat dimaksimumkan dengan alat-alat

pengontrol kawat depan, samping dan kawat tangga (ladder hoist). Untuk tanah

alluvial yang bersifat clay coefficient isi mangkok dapat mencapai 150%. Rantai

mangkok berjalan yang berisi tanah timah, diangkat (dibawa) ke atas roda putar atas

(top tumbler) dan dibuang ke chute dan kemudian jatuh kesaringan putar dan

seterusnya mengikuti flow sheet pencucian. Bila ada tanah atas yang tidak perlu

dicuci, maka didalam saring putar dipasang talang tailing (overburdenchute) yang

mengalirkan tanah langsung kebelakang MGM.


13/14

13

Efisiensi sebuah kapal keruk, merupakan gabungan efisiensi mekanis, atau

jam jalan yang diakibatkan oleh efisiensi motor-motor dan alat-alat mekanis, efisiensi

pengisian mangkok rendement alat pencucian (treatment recovery) dan efisiensi

penggalian, atau bersih tidaknya lapisan dasar digali tamah bertimahnya. Untuk

efisiensi mekanis, diadakan bantuan bengkel dan reperasi bulanan dan mingguan.

Kebersihan penggalian biasanya tergantung dari lapisan dasar bertimah dan lapisan

bedrock. Di beberapa tempat seperti terlihat di tambang-tambang semprot terdapat

lapisan pasir timah yang menjadi konglomerat atau tersemen oleh mineral-mineral

besi (limonitic), juga lapisan bedrock yang belum melapuk merupakan penyebab

kesulitan-kesulian pembersihan lapisan tanah bertimah.

Tenaga-tenaga dan keahlian untuk operasi dan pengurusan kapal keruk

untuk pertimahan Indonesia merupakan spesialisasi dan pembibitan yang harus

dilakukan sendiri oleh perusahaan, dan tergantung kepada pengurusan tenaga kerja

terampil untuk peningkatan efisiensi.

Gambar 7. MGM/ Kapal keruk Singkep1

Gambar 8. Gambar dredging ship


14/14

14

DAFTAR PUSTAKA

Simatupang, Marangin dan Soetaryo, Sigit. Pengantar Pertambangan

Indonesia. Asosiasi Pertambangan Indonesia. Jakarta. 1991

Macdonal, Eoin H.Alluvial Mining The Geology, Technology, and

Economic of Placers. Chapman and Hall 733 third Avenue. New York. 1983.

Sulistianto, Budi. SistemPenambangan. Departemen Teknik

Pertambangan. Fakultas Ilmu Kebumian dan Teknologi Mineral-ITB.2005

Anthony M. evans. Ore geology and Industrial Mineral.1994

Guilberg,J.M. and Park,C.F.Jr. The Geology of Ore Deposits. W. H.

Freeman. 1986

Documents

Timah Alluvial