TeollisuusPartneri 1/2010 - Siemens Osakeyhtiö

TeollisuusPartneri | Syksy 2010 1

TeollisuusPartneriNäkemyksellisiä ratkaisuja teollisuuteen

swww.siemens.fi /teollisuus

Turvatekniikka arvossaan Hitsauskonevalmistaja Kemppi Oy

uusi automaatiojärjestelmän.

Oltermanni onnistuu automaatiolla Suomen suosituin juusto

valmistuu Simaticilla.

Energiatehokkuus, tuottavuus ja luotettavuus

2 TeollisuusPartneri | Syksy 2010

On helppo todeta, että suomalaisen teol-lisuuden on oltava entistä tehokkaam-

pi pärjätäkseen kansainvälisessä kilpailussa. Samaa yrittää kuitenkin suurin osa maail-man teollisuusyrityksistä. Millä siis parantaa kilpailukykyä?Tekniikkamessuilla Siemens osoittaa, että suomalainen teollisuus pärjää kansain-välisessä kilpailussa, jos se vain panostaa oikeisiin asioihin. Kuten useissa suomalais-arvioissa on sanottu, pelkät innovaatiot eivät riitä - ne on pystyttävä myös tuotta-maan markkinoille. Tässä Siemens kyke-nee auttamaan asiakkaitaan.

Tekniikka messuilla ja tässä lehdessä Siemens keskittyy kolmeen kilpailukyvyn kannalta elintärkeään teemaan: tuotta-vuus, luotettavuus ja energiatehokkuus.

Energiatehokkuus on hyvä esimerk-ki tärkeästä uudesta menestystekijästä. Siemens tarjoaa tähän ainutlaatuista rat-kaisua. Energiansäästösopimuksella (s. 6) tehty investointi maksaa itsensä takaisin jopa parissa vuodessa. Parasta tässä on se, että Siemens voi myös rahoittaa inves-toinnin. Parhaillaan tuottavuus siis kasvaa ilman mitään riskiä tai tarvetta omalle pää-omalle.

Luotettavuus lienee itsestään selvää. Asiakkaat haluavat tilaamansa tuotteet tai ratkaisut nopeasti, ajallaan ja toimivi-na. Tärkeää on myös se, että asiakkaasta pidetään huolta myös sen jälkeen, kun

kaupat on tehty. Siemens näyttää tässä asiassa hyvää esimerkkiä. Yhtiöllä on ol-lut toimintaa Suomessa jo yli 150 vuotta. Tuotteet ja järjestelmät ovat pitkäikäisiä ja aina yhteensopivia uusien versioiden kanssa. Tästä on esimerkkinä sivulla 18 mainittu 50-vuotias Sinumerik. Mallisarja on ollut CNC-ohjauksen edelläkävijä koko mainitun ajan.

Turvallisuus on tärkeä osa luotetta-vuutta ja myös tuottavuutta. Turvateknii-kan innovaatiot ja koneturvallisuus var-mistavat osaltaan, että onnettomuudet ja tuotantokatkokset minimoidaan.

Tuottavuutta tavoittelevat kaikki. Vä-hemmällä on tehtävä enemmän ja parem-paa. Asia on kuitenkin monimutkaisempi, kuin vain tuotantotahdin kiristäminen. Yk-si esimerkki, joka tässäkin lehdessä nousee esiin on turvallisuus (s. 8-11). Parantamal-la turvallisuutta niin henkilöstön kuin in-vestoinninkin tuottavuus kasvaa.

Kaikkia edellä mainittuja asioita on tärkeää tarkastella kokonaisvaltaisesti. Sie-mens pystyy tähän. Yhtiön ratkaisut ja toi-mivat keskenään saumattomasti. Esimer-kiksi TIA-konsepti (Totally Integrated Auto-mation) on auttanut Siemensin asiakkaita parantamaan tuottavuuttaan jo 15 vuotta.

Kokonaisvaltaisesti ajattelemalla on mahdollista kilpailla kansainvälisillä mark-kinoilla. Tästä hyvä esimerkki on hitsaus-laitteita valmistava Kemppi, jonka auto-maatioratkaisusta kerrotaan sivulla 8.

Energiatehokkuus, tuottavuus ja luotettavuusJanne ÖhmanJohtaja

Industry Automation & Drives Technology Division

Pääkirjoitus


TurvallisuusEnergia Tuottavuus4 Vihreää energiaa biojätteistä

Turun biokaasuvoimalaitos tuottaa ympäristöystävällistä energiaa jätteistä. Prosesseja valvoo Siemensin automaatiojärjestelmä.

6 Oikea tieto säästää energiaa

7 Tuoteuutuudet lisäävät energiatehokkuutta

Sisältö

8 Automaatiouudistus paransi turvallisuutta

Kemppi Oy panosti turva-tekniikkaan, kun automaatio-järjestelmä uusittiin.

10 Tuoteuutuudet lisäävät turvallisuutta

11 Turvallisuus tuottaaOsaaminen ja uusi tekniikka varmistavat ihmisten, koneiden ja investointien turvallisuuden.

12 Luotettavia laitteita lääketeollisuudelle

Turvallisten lääkeaineiden valmistuksessa laitteilla on keskeinen merkitys.

14 Helppoa turvallisuuttaTurvahyväksytyt automaatio-ohjaukset voidaan toteuttaa PC-pohjaisella automaatiolla.

15 Tuoteuutuudet parantavat tuottavuutta

10 Oltermanni onnistuu automaatiolla

Suomen suosituin juusto valmis-tuu Simatic-järjestelmällä.

17 Sinumerik 50 vuotta

18 Yhteensopivuus kasvattaa tuottavuutta

Siemens Osakeyhtiön asiakasjulkaisu teollisuuteen | Julkaisija Siemens Osakeyhtiö, PL 60, 02601 Espoo, puhelin 010 511 5151 | Toimitus Siemens Osakeyhtiö, viestintä, puhelin 010 511 5151 | Kannen kuvat Siemens AG ja Valio Oy, Junnu Lusa

Siemens Osakeyhtiö on teknologia ja palveluyritys, joka toimii teollisuuden, energian ja terveydenhuollon aloilla. Yhtiön liikevaihto Suomessa ja Baltiassa on noin 340 miljoonaa euroa ja henkilöstön määrä noin 1090. Emoyhtiö Siemens AG:n liikevaihto on 76,7 miljardia euroa ja henkilöstön määrä noin 405 000. Siemens toimii noin 190 maassa.

Industry Automation and Drive Technologies Division toimittaa automaatioratkaisuja, jotka muodostuvat integroitavista tuotteista ja ohjelmistoista, pienjännitekojeista, kenttälaitteista, automaatiojärjestelmistä ja käytöistä tuotannonohjaustasolle asti. Yhteensopivat tuotteet ja järjestelmät lisäävät tuottavuutta ja turvallisuutta sekä säästävät energiaa.


VihreääenergiaabiojätteestäTurun biokaasulaitos tuottaa ympäristöystävällistä energiaa biohajoavista jakeista. Uusiutuvasta energialähteestä valmistuu biokaasua ja turvallisia kierrätysravinteita. Energian-tuotanto ei lisää kasvihuone-kaasuja. Lisäksi kaatopaikka-kuormitus vähenee.

B iovakka Suomi Oy valmistaa koti-maisesta, uusiutuvasta eloperäi-

sestä jakeesta biokaasua, jota voidaan hyödyntää energiana. Vaihtoehtoisten energialähteiden merkitys kasvaa, kun uu-siutumattomat energiavarat vähenevät ja taistelu ilmastonmuutoksen hillitsemi-seksi tiivistyy. Laitos aloitti toimintansa Turun Topinojalla alkuvuodesta 2009.

– Yhä enenevässä määrin energian tuot-taminen pirstoutuu eri lähteisiin. Biohajoa-vien jakeiden, joita myös jätteiksi kutsutaan, merkitys energianlähteenä tulee varmasti kasvamaan myös tulevaisuudessa, kun etsi-tään vaihtoehtoisia energiamuotoja. Ongel-mat biohajoavien jakeiden sijoittamisesta ja ympäristöhaitoista tulevat lisääntymään kaupungistumisen myötä, toteaa biokaasu-laitoksen tuotantopäällikkö Vesa Aalto.

Biokaasulaitoksen raaka-aineet tulevat esimerkiksi Turun seudun puhdistamo Oy:n Kakolan vedenpuhdistamosta tai maatiloilta ympäri Suomea. Yritys ei käytä raaka-aineena ihmis- tai eläinravinnoksi kelpaavia tuotteita.

Ympäristöystävällistä energiaa ja turvallisia kierrätysravinteita

Biovakan laitoksen raaka-aineet tulevat yhdyskuntien biojätteistä, maataloudes-ta, elintarviketeollisuudesta ja lietteestä, joka jää jäljelle jätevesien puhdistamises-ta. Yritys ei käytä prosesseissaan fossiilisia polttoaineita, vaan tuottaa itse kaiken tar-vitsemansa energian ja myy yli jäävän osan valtakunnan verkkoon.

– Biokaasulaitoksemme kolmessa tun-nissa tuottama sähkö ja lämpö riittävät yh-den omakotitalon vuotuiseen tarpeeseen. Laitoksemme teho on 4 megawattia, sa-noo Aalto.

Biokaasun tuottamisesta ei synny jät-teitä ja ravinteet menevät peltolannoittei-na takaisin kiertoon. Lannoite on ympäris-töystävällistä, hygieenistä ja peltoviljelyyn soveltuvaa kierrätysravinnetta, joka palaut-taa humuksen takaisin luonnon kiertokul-kuun. Samalla se vähentää huuhtoutumia vesistöihin.

Energia

Teksti: Katarina Nurmi



BiovakkaBiovakka Suomi Oy aloitti toiminnan

vuonna 2004 Vakka-Suomessa.

Vehmaalle rakennettiin Suomen

ensimmäinen suuren mittaluokan

biokaasulaitos.

Biovakan liikevaihto oli tilikaudella

2009 noin 6 miljoonaa euroa.

Vehmaan laitoksen käsittelykapasiteet-

ti on 120 000 tn/v ja teho 4 MW.

Biovakan toinen tuotantolaitos

avattiin Turun Topinojalla

tammikuussa 2009.

Biovakan palveluksessa on hieman

toistakymmentä henkilöä.

Välillinen työllistävä vaikutus on

moninkertainen.

Huhtikuussa 2009 suomalainen maa-

kaasuyhtiö Gasum Oy tuli mukaan

20% osa-omistuksella Biovakka

Suomi Oy:ön. Yhtiöiden yhteisenä

suunnitelmana on rakentaa useita bio-

kaasun tuotanto- ja jalostuslaitoksia,

joissa voidaan tuottaa biokaasua lii-

kennepolttoaineeksi. Ensimmäisen täl-

laisen yhteishankkeen on suunniteltu

nousevan Nastolaan ensi vuonna.

Keinolannoitteiden valmistamiseen käytetään uusiutumattomia fosfaattimi-neraalivaroja, jotka ovat uhkaavasti ehty-mässä. Lisäksi niiden tuottamiseen kuluu fossiilisia polttoaineita.

Automaatiojärjestelmä ohjaa biokaasuprosessia

Biokaasuprosessissa mikrobit hajottavat raaka-ainejakeita hapettomissa olosuhteis-sa. Prosessitekniikka tehostaa hajoamista ja lopputuotteena syntyy hiilidioksidia ja metaania, jota voidaan hyödyntää energia-na, lämpönä tai polttoaineena. Biokaasusta voidaan jalostamalla valmistaa myös bio-metaania polttoaineeksi kaasukäyttöisiin autoihin.

Biovakan Turun laitoksen prosesseja valvoo Siemensin automaatiojärjestelmä Simatic PCS 7. Biojätteen on kulkeuduttava ongelmitta putkistoista säiliöihin. Järjestel-mä huolehtii myös siitä, että raaka-aineiden lämpötila pysyy oikeana hajoamisen kannal-ta ja säiliöiden pinnankorkeus sekä paine ovat kohdallaan. Mikäli tietyt raja-arvot ylit-tyvät, automaatiojärjestelmä varoittaa näis-tä tai saattaa lopulta pysäyttää prosessin. Näin se parantaa prosessin turvallisuutta.

– Simatic PCS 7 -järjestelmä toimii hy-vin, ja se on helppokäyttöinen. Sovelluksia löytyy rajaton määrä. Se valvoo virtauksia

ja säiliöiden pinnankorkeutta sekä painetta, kertoo Vesa Aalto.

Automaatiojärjestelmän ansiosta yksi henkilö pystyy valvomaan laitoksen toi-mintaa. Yhden henkilön olisi mahdotonta pelkästään silmämääräisesti valvoa 16 eri näyttöruutua omine alaruutuineen ilman automaatiota.

– Järjestelmän antama hälytys voidaan kohdentaa yhdellä klikkauksella. Ohjelma kertoo varsinaisen ongelman ja neuvoo myös sen ratkaisemisessa, sanoo Vesa Aalto.

Automaatiojärjestelmän toteuttajana Asitek Oy

Biovakan Turun laitoksen automaation suunnitteli ja toteutti Siemensin sertifi oitu Solution Partner Asitek Oy. Yritykset ovat tehneet yhteistyötä jo vuodesta 2003 alka-en, jolloin Vehmaalle rakennettiin Biovakka Suomen ensimmäinen vastaavanlainen bio-kaasulaitos automaatiojärjestelmineen.

– Olemme olleet erityisen tyytyväisiä Asitekin nopeaan palvelualttiuteen. Heiltä saamme tarvittaessa apua ympäri vuoro-kauden viikon jokaisena päivänä. Yhteis-työmme on toiminut saumattomasti, kertoo Vesa Aalto.

Asitek hoitaa laitoksen automaatio-muutokset. Sen rakentama huolto-ohjelma myös valvoo huoltotarvetta.


S iemens tarjoaa energiansäästösopi-muksia, jossa vähennetään energian-

kulutusta mm. energiansäästömoottoreilla ja taajuusmuuttajilla. Siemensin energian-säästöpalvelut kattavat koko energiansääs-töketjun mittauksista analyyseihin ja koko-naisprojektin toimitukseen.

– Tällä hetkellä teollisuuslaitokset tietä-vät, miten paljon energiaa kuluu ja miten paljon siitä maksetaan. Yhtiöt eivät kuiten-kaan useinkaan tiedä, missä sitä tarkalleen kuluu, eli energiankulutus ei ole läpinäky-vää tuotannolle, kertoo Siemensin asian-tuntija Marko Ekoluoma.

Oikea tietosäästää energiaa

Siemens on kehittänyt teollisuuden energiansäästöpalveluitaan. Uutena osana palveluun on tullut ohjelmisto, jonka avulla selvitetään, missä energiaa kuluu ja miten kulutusta voidaan optimoida.

Ohjelmisto ottaa huomioon kaikki tuo-tantolaitoksen energiamuodot, esimerkiksi sähkönkulutuksen lisäksi myös esimerkik-si kuinka paljon tuotanto kuluttaa kaasua, höyryä, lämpöä tai vettä. Palvelu voidaan ottaa käyttöön jo toimivissa tehtaissa tai uusissa laitoksissa. Energiankulutuksen lä-pinäkyvyys tuotannossa on edellytys sille,

että energiankulutusta on mahdollista te-hostaa ja mitata tehostamisen hyödyt konkreettisesti.

Uusi ohjelmisto löytää säästökohteet

Siemens tarjoaa energiankulutuksen hal-lintaan Simatic Powerate -ratkaisua. Se on lisäohjelmisto Simatic WinCC -valvomo-oh-jelmistoon tai Simatic PCS7 -automaatiojär-jestelmään. Simatic Powerate voidaan ottaa käyttöön myös tuotantolaitoksissa, joissa on muu kuin Siemensin järjestelmä. Silloin tar-vitaan lisäinvestointeja automaatiolaitteisiin.

Siemensin ratkaisussa haetaan yhdes-sä asiakkaan kanssa ensin kohteet, mitä kannattaa mitata, asennetaan mittaus-laitteet ja kerätään tiedot. Toinen vaihe on mittaustulosten analysointi. Sen avulla tuotannosta löydetään kriittiset kohdat, joissa on mahdollista säästää energiaa. Kolmannessa vaiheessa valitaan 2-3 pa-rannuskohdetta, joissa voidaan tehostaa ja optimoida energiankäyttöä. Kun ne on laitettu kuntoon, niin mitataan uudestaan ja verrataan aiempaan tulokseen, jotta voi-daan varmistaa saavutettu hyöty.

– Kyseessä on uudenlainen tapa toi-mia. Tämä ei ole vain yksittäinen energia-katselmus, vaan jatkuva prosessi, eli tapa toimia, Ekoluoma kertoo.

Energiansäästöä omissa tehtaissa

Siemens Osakeyhtiö on aloittanut tänä-kesänä ensimmäiset projektit Suomessa. Maailmalla niitä on jo tehty muutamia vuosia. Yhtiö on ottanut Simatic Powera-ten käyttöön aluksi omilla tuotantolaitok-sissaan, joissa hyödyt ovat olleet merkit-täviä.

Energiansäästösopimuksessa Sie-mens arvioi, kuinka paljon teollisuuslai-toksessa tai esimerkiksi vedenpuhdista-mossa on mahdollista säästää energiaa. Jos säästö on riittävän suuri, energian-säästöinvestoinnit maksavat itsensä takaisin jopa 1-2 vuodessa. Siemens tarjoaa myös rahoitusta energiansäästö-sopimuksille.

Teollisuus kuluttaa yli puolet Suomes-sa tuotetusta sähköstä. Kulutuksen vähen-täminen onkin tärkeää esimerkiksi Suo-men ilmastotavoitteiden saavuttamiseksi.

Energia

Teksti: Eetu Helminen

Uudet tekniset ratkaisut auttavat tuotantolaitoksia säästämään energiaa. Teollisuuden energiansäästösopimukset takaavat säästöt. Uutta palveluissa on ohjelmisto, jonka tarjoama tieto auttaa tehostamaan energiankäyttöä.


Profi bus & Profi net International ryhmittymä on luonut tavan säästää energiaa tuotantolaitteissa. Energiansäästö pohjautuu PROFIenergy-standardiin. Siemens on julkaissut PROFIenergy-standardia tukevat ET200S IO-yksiköt.

Standardin tarkoituksena on, että tuotantokatkosten aikana laitteet osaavat itsenäisesti mennä energiaa sääs-tävään tilaan. Tästä tilasta ne käynnistyvät nopeasti uudel-leen, kun tuotantokatkos päättyy. Laitteiden sulkeminen manuaalisesti on hidasta ja vaatii usein tietyn ennalta määrätyn järjestyksen. PROFIenergy helpottaa tuotantolait-teiden käyttäjää. Enää tarvitsee vain ilmoittaa laitteille, että nyt on tuotantokatkos, ja ne menevät energiaa säästävään tilaan. - PROFIenergy standardi mahdollistaa energian säästämi- sen tuotannon odottamattomien katkosten aikana. - PROFIenergy vastaa kasvaneisiin energiatehokkuuden vaatimuksiin. - Siemensin ensimmäinen PROFIenergya tukeva tuote on ET200S IO-aseman tehonjakoyksikkö, joka osaa katkaista tehonsyötön siihen liitetyiltä moduuleilta.

Uusi energiatehokas teholähdeperhe

Uuden energiaa säästävän teholähteen toimitukset ovat juuri alkaneet. Kapea ja energiatehokas Sitop Compact so-veltuu pieniin virrantarpeisiin.

Sen hyötysuhde on erittäin hyvä myös osakuormilla. Tyypillisesti teholähteen hyötysuhde osakuormalla on mer-kittävästi huonompi kuin nimellinen hyötysuhde, vaikka tyypillisessä käyttökohteessa teholähdettä kuormitetaan osakuormalla.

Myös tehonkulutus tyhjäkäynnillä eli silloin kun kuorma ei kuluta virtaa, on uudessa Sitop PSU100C -teholähteessä minimoitu.

Siemensin Sentron-tuoteperhe laajenee uudella pienikokoi-sella syötönvaihtokytkimellä. Sentron ATC5300 on kaksi säh-kön syöttöpistettä eli verkko ja generaattori. Tämä minimoi mahdollisten sähkökatkoksen haitat.

Käytännössä kaksi syöttöpistettä tarkoittaa sitä, että kun verkkovirta katkeaa, niin generaattori alkaa syöttämään jär-jestelmään sähköä. Sentron ATC5300 -syötönvaihtolaitteella vaihto voidaan suorittaa erittäin helposti ja nopeasti.

Laiteella voidaan ohjata seuraavia Siemens katkaisijoita: kompaktikatkaisijat 3VL, 3VT ja ilmakatkaisijat 3WL ja 3WT. Katkaisijat pitää varustaa moottoriohjaimille, jännitekelalla sekä apu- ja hälytyskoskettimilla.

Uusi tuote SENTRON katkaisijatuoteperheeseen.

Energiansäästöä tuotantokatkosten aikana


Automaatiouudistus paransi turvallisuuttaHitsauskoneita valmistava Kemppi Oy paransi olennaisesti tehtaan kapasiteettia ja toimintavarmuutta uudella tuotantolinjalla ja automaatiojärjestelmällä. Kemp-pi automatisoi viisi tuotantolinjaansa ja varastointijärjestelmän Siemensin ratkai-suilla. Projektissa panostettiin turvatekniikkaan ja hyödynnettiin vanhoista tuo-tantolinjoista vapaaksi jääneitä komponentteja.

Teksti: Eevastiina Ahlqvist

Kemppi Oy:n hitsauslaitteet ja alan uusinta tekniikkaa edustavat ratkai-

sut ovat maailmanlaajuisesti arvostettuja. Yritys panostaa jatkuvaan tutkimukseen ja tuotekehitykseen, jossa pääpaino on tuotteiden teknisen laadun lisäksi käy-tettävyydellä ja muotoilulla. Siemensin yhteistyökumppani Indel Automation Oy

toteutti vuonna 2009 Kemppi Oy:n viiden tuotantolinjan ja varastointijärjestelmän automatisoinnin.

Haasteena tiukka aikataulu

Kempin tuotannonsuunnitteluryhmällä oli selkeä näkemys tuotantolinjojen tarpeista.

– Ratkaisusta haluttiin teknisesti nykyaikai-nen, käyttövarma ja turvallinen. Ainoastaan yhden osa-alueen optimoinnilla ei olisi saa-vutettu haluttua lopputulosta, kertoo Jarkko Pulli Kemppi Oy:stä.

Teknisten ratkaisujen oli tuettava toisi-aan, kokonaisuutta ja lopullista toimitus-ta, sillä toimitusaikaa oli vain puoli vuotta.

Turvallisuus


Käyttöönoton oli oltava sujuvaa, sillä tuo-tantolinjat jouduttiin ottamaan käyttöön vaiheittain.

Tuotantoa ei haluttu pysäyttää kuin yh-deksi viikoksi, joten käytettävän tekniikan oli oltava modulaarista, myös turvakompo-nenttien osalta. Modulaarisuuden ansiosta automatisointi oli mahdollista toteuttaa alue kerrallaan. Nämä alueet muodostivat lopulta toivotun kokonaisuuden.

Muutoksessa panostettiin turvatekniikkaan

Siemensin automaatioratkaisuilla toteute-tussa uudistuksessa huomioitiin erityisesti käytettävyys, joten käyttöliittymien ja tur-vakomponenttien valinnoilla oli ratkaiseva merkitys. Turvaratkaisujen oli tuettava ko-konaisuutta ohjelmoinnin, asennuksen ja käytettävyyden kannalta. Lopputuloksena päädyttiin integroituun turvatekniikkaan, jonka tiedonsiirrossa hyödynnettiin Profi -bus-, Profi net-, AS-I-väylätekniikoita.

– Meillä on pitkäaikainen kokemus Siemens-tuotteista ja Profi net-, Profi bus- ja AS-I-väylistä, kertoo Jari Saarola Indel Automation Oy:stä.

Hätäseis- ja valoverhoratkaisuissa hyö-dynnettiin AS-Interface-tekniikkaa. ASi-linkin kautta turvatiedot siirtyvät Profi bus- väylässä PLC:lle. Profi bus- väylään käytettiin Kemppi Oy:n vanhoista tuotantolinjoista va-paaksi jääneitä laitteita, joten mm. vanhat operointipaneelit ja hajautuskeskus löysivät uuden käyttökohteen. Näin myös kustan-nuksissa säästettiin.

Tuotantolinjojen siirtovaunujen kom-munikoinnissa hyödynnettiin Industrial

wlan -tekniikkaa, mikä siirtää Profi net- sa-nomaa langattomasti. Tällöin vakio- ja turvatieto siirtyy ilman kaapelointia. Näin ratkaisu on toiminnaltaan varmempi, eikä se tarvitse huoltoa.

– Tekninen ratkaisu on toiminut erittäin hyvin. Myös turvapuoli on ollut ongelma-tonta, kertoo Pulli.

Joustava ja nykyaikainen järjestelmä

Tulevaisuuden kannalta on tärkeää, että tuo-tantolinjaa voidaan joustavasti kehittää ja laajentaa. Tämän vuoksi automatisoinnissa haluttiin hyödyntää uusinta tekniikkaa. Tur-varatkaisut mahdollistivat täsmällisen virhe-diagnostiikan esimerkiksi tuotantolinjalla.

– Olemme saaneet erittäin suuren hyö-dyn tarkasta diagnostiikasta, toteaa Pulli.

Työntekijöiden ei tarvitse enää hakea osia varastosta kokoonpanopisteille kävel-len, vaan kuljetukset hoidetaan tuotanto-linjojen kolmella siirtovaunulla.

Pitkäaikainen yhteistyö tuotti tulosta

Automatisointi onnistui suunnitelmien mu-kaisesti tiukasta aikataulusta huolimatta.

Sekä toteutuksesta vastannut Indel Auto-mation että muutoksen tilannut Kemppi olivat tyytyväisiä projektin toteutukseen ja lopputulokseen.

– Yhteistyö Kemppi Oy:n projektiryh-män kanssa sujui hyvin. Meillä kaikilla oli yhteinen päämäärä, ja sen eteen tehtiin töi-tä. Valitut ratkaisut ja kaikkien osapuolten toiminta mahdollisti onnistuneen toimituk-sen, toteaa Saarola.I

Kemppi Oy • maailmanlaajuisesti arvostettujen, laadukkaiden hitsausratkaisujen toimittaja• yli 60 vuoden kokemus• 15 maassa henkilöstöä 700 • tytäryhtiöitä 13 maassa• liikevaihto 143 miljoonaa euroa• panostaa jatkuvaan tutkimukseen ja tuotekehitykseen, jossa pääpaino on tuotteiden teknisen laadun lisäksi käytettävyydellä ja muotoilulla.

Indel Automation Oy• teollisuuden automaatiopalveluihin ja alan muihin palveluihin erikoistunut yritys• perustettu vuonna 1978• osa LSK Electrics -konsernia

PROFISAFE- turvatiedonsiirto • normaali ja turvatiedonsiirto yhdessä ja samassa väylässä• yleisesti käytetyissä teollisuuden Profibus- ja Profinet- väyläjärjestelmissä • koko verkon laajuisesti• Profinet- väylässä myös langattomasti• järjestelmän joustavuus

väylärakenteen ansiosta


Turvallisuus

Siemens on parantanut prosessiturvallisuuden helppokäyt-töistä hallintatyökalua. Simatic Safety Matrixin 6.2 -versios-sa on useita uusia ominaisuuksia. Matriisin värejä valvomos-sa voidaan vaihtaa vaatimusten mukaan. Jokaiselle syylle ja seuraukselle voidaan määrittää tarkempia hälytyksiä. Li-säksi matriisin tulona voidaan käyttää anturitietojen sijasta myös laskennasta saatuja tuloksia.

Safety Matrixin käyttöliittymä on syy-seuraus-matriisi, jossa turva-anturien ja turvatoimilaitteiden suhteet toisiinsa määritellään. Tämän matriisin perusteella Safety Matrix -työkalu generoi turvaohjelman ja visualisoinnin turvatoi-minnoille.

Työkalu on prosessiteollisuuden ohjelmoitaviin turvaso-velluksiin susuunnittelu, turvallisuuden elinkaarenhallinta-työkalu. Se on IEC 61511-standardin mukainen.

Simatic Safety Matrixillä on yksinkertaista määrittää prosessin turvatoiminnot. Sen avulla turvasovelluksen voi määrittää myös turva-asioista vastaava henkilö, joka ei ole perehtynyt automaatiojärjestelmän ohjelmointiin. Työkalu voi toimia osana koko tehtaan kattavaa Simatic PCS7 -auto-maatiojärjestelmää, tai sillä voidaan toteuttaa vain laitok-sen vaatimat turvatoiminnot erillisenä järjestelmänä.

Helpompaa prosessiturvallisuutta

Siemensin ohjelmallinen PC-pohjainen automaatio on päi-vittynyt. WinAC RTX soft PLC -ohjelmasta on julkaistu uusi versio WinAC RTX 2010. Ohjelmasta on myös turvaohjauk-siin kykenevä versio WinAC RTX F 2010. Uudet ohjelmaversi-ot ovat saatavilla syksyllä 2010.

PC-pohjainen automaatio on yhä yleisempää. Tällöin tavallista S7-ohjelmakoodia ajetaan WinAC RTX soft PLC:llä tavallisessa teollisuustietokoneessa tai tavallisella PC-tieto-koneella. Ohjelman tärkeimmät uudistukset ovat: - Windows 7 -tuki - Profi net: Isochronous mode - Simatic Web Server - Tuki TCI ja IOLink protokollille Profi busissa (data record gateway) CP5611 kortin kanssa - Open User Communication ”ISO on TCP” -protokollalla

Ohjelmallinen logiikka osaa turvaohjaukset


Turvallisuus on tuottava investointi, ar-vio Siemensin asiantuntija Keijo Heik-

kinen. Turvallisuus voidaan jakaa kolmeen eri osa-alueeseen: henkilöstön turvalli-suuteen, investoinnin turvallisuuteen ja tekniikkaan. Nämä kaikki vaikuttavat mer-kittävästi teollisuuden tulokseen.

– Tärkeintä on ihmisten suojeleminen, mitä jo työsuojelulakikin edellyttää. Tur-vallisuusajattelu on kuitenkin samaan ai-kaan myös tuoton ja investoinnin turvaa-mista, Heikkinen korostaa.

Koneiden, laitteiden ja prosessien tur-vallisuudella varmistetaan, että henkilös-tölle ei tapahdu vahinkoja. Tapaturmien ehkäiseminen vähentää sairauspäiviä, mi-kä lisää tuottavuutta.

– Rajuimmillaan kyse on siitä, että var-mistetaan, että tehdas ei esimerkiksi pala tai räjähdä, Heikkinen vahvistaa.

Turvallisuutta osaamisesta

Tärkeä osa turvallisuutta on henkilöstön osaaminen. Se ylläpitää ja ottaa käyttöön uusia laitteita ja ratkaisuja. Teknisen henki-

Turvallisuus tuottaa

löstön on osattava rakentaa ja ylläpitää tuo-tantokoneiden turvallisuutta. Käyttöhenki-lökunnan on kyettävä käyttämään koneita turvallisesti ja tehokkaasti.

– Tehdasalueilla on usein monien eri valmistajien koneita, ja niiden automaa-tioratkaisut tulevat myös eri valmistajilta. Samaan aikaan voi olla esimerkiksi 4 - 5 laitekantaa samassa hallissa. Tämä johtaa helposti tilanteeseen, että henkilökunnal-la on vain rajallisesti aikaa opetella käyt-tämään laitteita. Kaikki tunnetaan vähän, mutta yhtäkään ei osata hyvin, Heikkinen kertoo.

Yhteensopivat ja samolla käyttöliit-tymillä toimivat ratkaisut on nopeampi opetella ja hallita. Näin yritys säästää esi-merkiksi turvakoulutuksissa. Kun laitteet kestävät käytössä useita kymmeniä vuosia, yritykselle syntyy säästöjä koulutuksesta.

Pitkä yhteistyö turvaa investoinnin

Turvaratkaisuja on järkevää katsoa laajem-min. Henkilö-, kone ja prosessiturvallisuus on välttämätöntä. Kannattavuuden kan-

nalta on kuitenkin tärkeää varmistaa myös investoinnin turvallisuus.

– Kun hankintapäätös tehdään, niin hankinnan turvallisuuden kannalta on tärkeää, että toimittaja on sitoutunut jatkamaan toimintaa pitkään. Kompo-nenteilta ja järjestelmiltä edellytetään pitkää elinkaarta. Esimerkiksi Siemensin Simatic-automaatiojärjestelmien käyt-töikä saattaa olla parikymmentä vuotta. Tehtaassa ei tarvitse vaihtaa komponent-teja jatkuvasti.

Tärkeää on myös huomioida, että automaation ohjelma-alusta ja logiikka-ratkaisut ovat avoimia. Näin järjestelmää uudistettaessa on mahdollista hyödyntää olemassa olevia ratkaisuja. Tällä tavalla myös ratkaisut ovat aiempaa joustavam-pia. Tämä lisää hankinnan turvallisuutta.

– Jos viiden eri laite- tai logiikkatoi-mittajan järjestelmää vertaa yhdeltä han-kittuun, niin varaosahallintaan tulee te-hokasta taloudellista suojausta. Kaikkia järjestelmiä ei tarvitse pitää varastossa. Varasto pienenee, rahankierto on no-peampaa sekä rahan tuotto paranee.

Teksti: Eetu Helminen

Tuottavuus kasvaa, kun tapaturmat vähenevät, koneet säilyvät ehjinä sekä tuotantoprosessit toimivat . Myös investoinnin turvaaminen on osa kilpailukykyä.


O sallistumme turvallisten lääkeainei-den valmistukseen, kun teemme lää-

keteollisuudelle luotettavia laitteita yhdessä Siemensin kanssa, toteaa Steris Finn-Aquan tuotepäällikkö Timo Heino.

Lääketurvallisuus on osa henkilökoh-taista turvallisuuttamme, sillä esimerkiksi rokotteissa lääkeaine sekoitetaan tislattuun veteen eli injektioliuosveteen. Euroopassa tehtyjen rokotteiden vesi on Timo Heinon mukaan todennäköisesti valmistettu Steris Finn-Aquan tislaimella.

Steris Finn-Aqua halusi vuonna 2009 uudenaikaistaa laitteidensa toimintaa. Järjestelmäksi valittiin Simatic Win AC Soft

Luotettavia laitteitalääketeollisuudelleSuomalaista huipputeknologiaa maailmalle vievä Steris Finn-Aqua on uu-distanut laitteidensa ohjausta vastatakseen kiristyvään kilpailuun ja lääketeollisuuden tiukentuviin laatuvaatimuksiin. Yritys siirtyi käyttämään tuotteissaan Siemensin multipaneeleita, jotka sisältävät Soft PLC -ohjelmistologiikan.

PLC -ohjelmistologiikka, joka yhdistettynä MP 277-multipaneeliin muodostaa moder-nin ja pitkäikäisen ohjausratkaisun.

Uusi järjestelmä täyttää lääketeollisuuden erittäin tiukat vaatimukset. Lisäksi se on luo-tettava, tilaa säästävä ja kustannustehokas.

– Simatic S7 -logiikkaratkaisu oli pal-vellut meitä hyvin ja luotettavasti jo useita vuosia. Meille oli kuitenkin välttämätöntä etsiä sellainen ratkaisu, joka täyttää esi-merkiksi USA:n elintarvike- ja lääkeviras-ton FDA-säännökset. Päädyimme aivan uu-denlaiseen Soft PLC -ohjelmistologiikkaan, sanoo Steris Finn-Aquan automaatiosuun-nittelija Timo Laakso.

Lääketeollisuuden vaatimukset täyttyvät

Suomalainen Steris Finn-Aqua on johtava tislainten ja höyrykehittimien kehittäjä ja valmistaja maailmassa. Näitä tuotteita val-mistetaan kansainvälisille suurille lääketeh-taille, joilla on hyvin korkeat laatuvaatimuk-set.

– Lääketeollisuus lienee ydinvoimateolli-suuden jälkeen yksi vaativimmista teollisuu-den aloista, vähättelemättä kemianteollisuu-den vaarallisia aloja, kertoo Timo Heino.

Eri standardien, säännösten ja direk-tiivien lisäksi Steris Finn-Aquan on nouda-

Turvallisuus

Teksti: Katarina NurmiKuvat: Steris Finn-Aqua


tettava USA:n elintarvike- ja lääkeviraston FDA:n säädöksiä.

Uusi ohjausratkaisu, Soft PLC -ohjel-mistologiikka, täyttää kaikki nämä tar-vittavat automaatiota ja konedirektiiviä koskevat vaatimukset ja säännökset. Myös laitteiden käytölle ja toiminnalle asetetaan tiukat viranomaisvaatimukset. Kaikista tapahtumista pitää jäädä jälki ja tietyissä operointitilanteissa myös elektro-ninen allekirjoitus.

Steris Finn-Aquan tietotaidoilla on kysyntää myös tulevaisuudessa. Yri-tyksessä panostetaan tuotteiden jatku-vaan räätälöintiin asiakkaiden tarpeita vastaaviksi ja osaavaan henkilökuntaan suunnittelussa, tuotannossa, koeajossa sekä huollossa.

– Pitkäaikainen kokemuksemme auttaa meitä pitämään puolemme kiristyvässä kansainvälisessä kilpailussa, jossa laadulla on tärkeä merkitys, sanoo Timo Heino.

Luotettava ohjausratkaisu säästää kustannuksia

Steris Finn-Aquan uusi ohjausratkaisu poh-jautuu Simatic MP 277 -multipaneeliin, joka sisältää Simatic WinAC Soft PLC -ohjelmis-ton. Laitteiston tehoa voidaan tarvittaessa parantaa paneelimallia vaihtamalla. Panee-lit mahdollistavat myös liittymisen asiak-kaan järjestelmiin.

Timo Laakso kertoo olevansa tyytyväi-nen Simatic MP 277 -paneelin SD-muisti-korttiin, johon voidaan tallentaa varmuus-

kopio sekä logiikka- että käyttöliittymäoh-jelmasta.

– SD-kortille tallentuvat sovellusohjel-mastamme myös käyttäjien asettamat para-metrit resepteinä Excel-muotoon sekä mit-tauskanavien kalibrointitiedot. Kaikki tiedot löytyvät yhdeltä kortilta, toteaa Timo Laakso.

Hajautettuun I/O:hon liitytään yhden Profi bus DP -väylän välityksellä. Ratkaisus-ta tuli luotettava ja yksinkertainen, koska kaapeloinnin, liitäntöjen ja komponenttien määrä väheni. Samalla säästetään kustan-nuksia ja tilaa ohjauskaapissa.

– Siemens-tuotteiden laatu ja luotetta-vuus ovat aina olleet hankitamme kulmakiviä. Ottaen huomioon, kuinka vaativia asiakkaam-me ovat, Siemensin tuoteperheet sopivat mai-niosti koneisiimme, sanoo Timo Laakso.

Simatic-multipaneeleita on saatavissa kolmea eri sarjaa: 170,

270 ja 370. Sarjat eroavat toisistaan ominaisuuksiensa ja näy-

tön koon suhteen. Simatic MP 277 -multipaneeli soveltuu vaa-

tiviin automaatiosovelluksiin, joissa käyttöympäristönä ovat

tyypillisesti Profibus DP ja Profinet. Paneeli on laajennettavissa

erilaisilla optioilla.

Simatic WinAC MP -ohjelmistologiikka on vaihtoehto Simatic

S7-300 -logiikoille. Win AC MP on saatavissa joko ohjelmistona

tai valmiina pakettina eri multipaneelivaihtoehdoilla. Valmii-

na ratkaisuna järjestelmä korvaa Simatic C7 -ohjaukset.

Kansainväliseen Steris-konserniin kuuluva Steris

Finn-Aqua valmistaa lääkeveden tislaimia, puhtaan-

höyrynkehittimiä, autoklaaveja sekä biovaarallisten

jätevesien sterilointilaitteistoja. Yrityksen asiakkaita

ovat suuret lääketehtaat, biotekniikan tehtaat, sairaa-

lat, tieteelliset tutkimuslaitokset ja laboratoriot.

Steris Finn-Aqua perustettiin vuonna 1932.

Tuusulassa sijaitseva yritys työllistää noin 200 henki-

löä. Vuonna 1996 Steris Finn-Aquasta tuli osa maail-

manlaajuista STERIS-konsernia, jossa

työskentelee kaikkiaan yli 5 000 asiantuntijaa ja liike-

vaihto on 1,2 miljardia dollaria.

Vuodesta 1972 lähtien yritys on myynyt yli 5 000 lai-

tetta eri puolille maailmaa. Vuosittain

valmistuu noin 150–200 laitetta, joista yli puolet toi-

mitetaan Eurooppaan.


Helppoa turvallisuuttaTurvahyväksytyt automaatio-ohjaukset voidaan toteuttaa PC-pohjaisella automaatiolla.

Turvahyväksyttyjen automaatio-ohja-usten toteuttaminen ohjelmoitavalla

logiikalla on nykyään yleistä. Tällöin logiik-kaohjain suorittaa tavallisen automaatio-ohjauksen rinnalla erillistä turvaohjelmaa. Turvaohjauksia voidaan perinteisen ohjel-moitavan logiikan lisäksi toteuttaa myös tie-tokoneessa toimivan ohjelmallisen logiikan, eli niin sanotun soft-PLC:n avulla.

Molempien toteutusten taustalla on moninkertainen varmistusmekanismi, jolla havaitaan tiedon prosessoinnissa tai käsittelyssä syntyneet virheet. Turvatoi-mintoihin liittyvät virhetilat aiheuttavat turvapysäytyksen ja näin automatisoitu laite säilyttää turvatason myös kaikissa järjestelmän vikatilanteissa.

Turvallista tiedon siirtoa

Toimintoketjuun kuuluu antureiden ja toi-milaitteiden lisäksi lähtö- ja tulokortit sekä prosessointielin. Turvahyväksytyt lähtö- ja tulokortit sisältävät omaa älyä, ja ne vahti-vat niille tulleiden ohjausten oikeellisuutta monin tavoin. Nämä toiminnot liittyvät vah-vasti turvalliseen tiedon siirtämiseen. Jokai-nen lähetetty sanoma sisältää järjestysnu-meron. Tulo- ja lähtökortit varmistavat, että jokainen ohjaussanoma on järjestysnume-roltaan oikea. Näin havaitaan, mikäli välistä puuttuu jokin sanoma.

Jokainen sanoma sisältää tarkistus-summan, jonka avulla voidaan havaita tiedon siirrossa tapahtunut sanoman vää-

ristyminen. Lisäksi turvalaitteet kommuni-koivat määrävälein, jotta voidaan varmis-tua tiedonsiirtokanavan olevan jatkuvasti toimintakunnossa. Siemensin tuotteissa kommunkointi toteutetaan Profi safe-stan-dardin mukaisena.

Käsky prosessoidaan kahdesti

Prosessointielimessä tehdään monenlaisia varmistuksia. Ohjauskoodia suoritettaessa jokainen käsky prosessoidaan ensin kertaal-leen, ja sen jälkeen sama tieto prosessoi-daan koodattuna. Alkuperäinen ja koodattu ohjelmakoodi suoritetaan eri hetkinä. Näin havaitaan prosessoinnissa mahdollisesti syntynyt virhe. Ulkoinen prosessointieli-men toimintaan vaikuttava häiriökään ei jää huomaamatta aikaredundanttisuudesta johtuen.

Samaa menetelmää käytetään niin turvahyväksyttyjen logiikkaohjainten kuin tietokoneessa toimivien ohjelmallisten logiikoiden yhteydessä. Turvaohjausten ajamiseen käytettävälle tietokoneelle ei ole moniakaan rajoitteita. Yksi monien tietokoneiden täyttämä vaatimus on kaksi erillistä kellopiiriä tietokoneen emolevyllä. Toista kellopiiriä käytetään ohjelmakoodin suoritusta valvottaessa. Näin voidaan var-mistua, että vasteaika pysyy vaadittujen rajojen sisällä.

Aiheesta on lisää sivulla10, jossa ker-rotaan ohjelmallisen WinAC RTX -logiikan päivittymisestä.

Turvallisuus

Matti KleemolaTuotepäällikkö

Industry Automation & Drives Technology Division


ET200-hajautusasemien valinta on helpointa tehdä ilmai-sella Simatic Selection Tool -työkalulla. Samalla työkalulla voidaan valita myös S7-logiikkaohjaimet. Työkalulla voidaan nopeasti tutkia mitä vaihtoehtoja on tarjolla ja luoda hel-posti niin osaluettelot kuin I/O-asemien kuvat. Työkalu tun-nettiin aiemmin nimellä ET200-konfi guraattori. - Opastava, interaktiivinen työkalu - Tilausluettelon sekä slot-kohtaisen osaluettelon generointi - Konfi guraatio Step7-ohjelmaan - Konfi guraation siirto suoraan Industry Mall -kauppapaikkaan - Hajautusaseman fyysisten mittojen kertominen - Projektien tallettaminen ja siirtäminen arkistoon tai seuraavalle suunnittelijalle - Ajantasainen, web-pohjainen

Sujuvaa suunnittelua IO-asemille ja logiikkaohjaimille

Siemens tuo markkinoille teollisuuden langattomaan tie-donsiirtoon tarkoitettuja alan ensimmäisen standardin mukaisia ratkaisuja. Yhtiön kehittämät uudet tuotteet so-veltuvat langattomaan WirelessHART-kommunikaatioon. Tuoteperheeseen kuuluu kaksi eri lähetintä, IE/WSN-PA LINK Gateway teollisuus-Ethernetiin, ohjelmisto ja WirelessHART-adapteri liitettäväksi muihin prosessi-instrumentteihin.

Uudet SITRANS P280 -painelähettimet ja SITRANS TF280 -lämpötilalähettimet liitetään langattomaan verkkoon. Lä-hettimissä on taustavalollinen graafi nen näyttö ja sisäänra-kennettu paristo, jonka kestoikä on yli viisi vuotta. Pariston kestoaikaa voidaan seurata lähettimen näytöltä.

Siemensin prosessi-instrumentit, joissa ei ole Wireless-HART-liitäntää, voidaan liittää langattomaan WirelessHART-verkkoon Sitrans AW 200 -adapterin avulla. Adapterin pa-risto voi myös syöttää siihen liitettyä instrumenttia. Erillistä teholähdettä käyttäen adapteriin voidaan liittää 4 instru-menttia yhtä aikaisesti.

IE/WSN – PA LINK gateway hallinnoi WirelessHART-verk-koa ja muodostaa yhteyden Simatic- automaatiojärjestel-mään teollisuus-Ethernet-väylässä. Gatewayn konfi gurointi on helppoa internetselaimella toimivalla käyttöliittymällä. Lähettimet ja adapteri otetaan käyttöön ja niitä ylläpidetään Simatic PDM -ohjelmistolla. Se mahdollistaa nopeat, selkeät ja graafi sesti esitetyt asetukset. Sitrans MDS -ohjelmiston avulla diagnostiikkatiedot saadaan näkymään työasemalle langattomista lähettimistä ja laitteista, jotka on liitetty SIT-RANS AW 200 -adapterin avulla.

Uusi tuoteperhe on kehitetty Siemensin ja HART Com-munication Foundationin yhteistyöstä. WirelessHART-stan-dardi on HCF:n kehittämä. Siemens osallistui sen kehitystyö-hön. Kyseessä on ensimmäinen teollinen standardi prosessi-teollisuuden kenttälaitteiden langattomaan tiedonsiirtoon.

HCF:n jäsenenä Siemens on ollut alusta asti mukana WiressHART-standardin kehityksessä.

Uudet WirelessHART-komponentit ovat osa Siemensin langattoman kommunikoinnin tuotteita, joita on saatavana eri teollisuuden sektoreille ja sovelluksiin

Langatonta tiedonsiirtoateollisuudessa

Tuottavuus


Suomen suosituinta kermajuustoa, Olter-mannia on valmistettu vuodesta 1993

Valion Haapaveden tehtaalla, joka on yksi Valion viidestä juustolasta. Siellä tuotetaan myös herajauheita elintarviketeollisuuden käyttöön ja vasikanruokajauheeksi. Tehdas vastaanottaa yli 200 miljoonaa litraa maitoa vuodessa ja työllistää 134 henkilöä. Meijerin prosesseilta vaaditaan tehokkuutta ja luotet-tavuutta. Niitä ohjaa Siemensin automaatio.

Oikea Oltermanni Haapavedeltä

Onnistunut happaneminen on juuston val-mistuksen keskeinen vaihe ja siten korkea-

laatuinen hapate on perusta juuston maul-le sekä tasalaatuisuudelle. Valio investoi Haapavedellä viimeksi viisi miljoonaa euroa uuteen hapatekeskukseen, joka valmistui huhtikuussa 2009. Investoinnin tarkoituk-sena on taata laatu ja myös varautua odo-tettavissa olevaan tuotannon kasvuun. Ny-kyisellä juustontuotantoasteella hapatetta tarvitaan 10 000 litraa päivässä, ja yhteen juustokiloon käytetään noin kymmenen lit-raa maitoa. Tehdas sijaitsee keskellä Pohjan-maan tuottoisaa maitoaluetta. Niinpä raaka-maito saadaan lähialueelta, pääsääntöisesti noin 90 kilometrin säteellä sijaitsevilta yli tuhannelta tilalta.

Prosessien toimittava tehokkaasti ja luotettavasti

Prosessien on toimittava tehokkaasti ja luotettavasti tehtaassa, joka vastaanottaa päivässä noin miljoona litraa maitoa valmis-taakseen siitä juustoa ja jauheita.

Meijerissä on useita erilaisia automaati-olla ohjattavia prosesseja, esimerkiksi mai-don vastaanotto ja yhteiskäsittely, juustola sekä pesukeskus. Näitä on pitkään ohjattu Siemensin automaatiolla.

Oltermannin tekemisessä on käytössä Simatic S5 -sarja. Useita vuosia kestäneiden muutostöiden jälkeen muu tehdas toimii

Oltermanni onnistuuautomaatiolla

Suomen suosituin juusto on Oltermanni, joka valmistuu Siemensin Simatic-järjestelmällä.

Uusinnalla automaatiojärjestelmän elinkaari jatkui Valiolla. Asiantuntija Petri Moision mukaan ohjelmointityökalut monipuolistuivat, vian haku ja käyttöliittymä

paranivat. Lisäksi varaosat halpenivat ja niiden saatavuus parani.

TuottavuusTeksti: Anita Hanhinen

Kuvat: Valio, Siemens Osakeyhtiö


Simatic PSC 7 -prosessinohjausjärjestelmällä. – Vanha automaatiojärjestelmä alkoi

olla elinkaarensa päässä, joten tuotannon turvaamiseksi täytyi automaatiokin uudis-taa, kertoo Valion Haapaveden tehtaan tek-ninen asiantuntija Petri Moisio.

– Koska aiempikin järjestelmä oli Siemen-sin, päädyttiin saman toimittajan uudem-paan järjestelmään. Suurimmat Simatic PCS 7-uusinnat alkoivat jauheosastolta kuivaus-tornin ja 2-haihturin osalta vuosina 2003 – 2004. Seuraavaksi uusittiin vastaanotto ja yhteiskäsittely 2005 – 2006. Juustolan hapa-tekeskus rakennettiin vuosina 2008 – 2009. Parhaillaan on uusittavana toinen jauheen kuivaustorneista, Stork, jatkaa Moisio.

Siemens vahva järjestelmätoimittaja

– Uusinnalla järjestelmän elinkaari on jatku-nut. Ohjelmointityökalut ovat entistä moni-puolisemmat, vian haku tuli paremmaksi ja

käyttöliittymä on käyttäjäystävällisempi. Va-raosat ovat halvempia ja niiden saatavuus parempi kuin aikaisemmilla järjestelmillä, listaa Moisio uusintojen etuja.

– Vanha järjestelmä oli Siemens, joten oli luontevaa pitää järjestelmä edelleen sa-mana. Näin saadaan esimerkiksi käyttöön-otot mahdollisimman lyhyiksi. Siemens on vahva järjestelmätoimittaja, jolla myös tekninen tuki ja yhteistyö asiakkaan kanssa toimivat, hän jatkaa.

Erityisinä haasteina tällaisessa ympäris-tössä Moisio mainitsee elintarviketuotan-non hygieniavaatimukset, kenttälaitteet on valittava olosuhteiden mukaisiksi.

– Siemens on ollut vahvasti mukana, kun näitä ongelmia on ratkottu yhdessä. Myös keväällä 2009 käyttöönotetun hapate-keskuksen automaation rakennusvaiheessa ilmenneet ongelmat on saatu nyt ratkais-tua, kiitos YIT:n ja Siemensin yhteistyön, Petri Moisio sanoo.

YIT pitää tehtaan käynnissä

YIT Teollisuus- ja Verkkopalvelut Oy vastaa Haapaveden tehtaan kunnossa- ja käynnis-säpidosta ja on mukana myös automaatio-uudistuksissa. YIT Haapaveden automaa-tioasiantuntija Janne Junttila sanoo, että kun kaikki on samaa järjestelmää, sitä on helppo hallita ja siihen pääsee perehty-mään syvällisemmin.

– Laitteet ovat yhteensopivia ja varaosia tarvitaan vain yhteen järjestelmään. Uusi järjestelmä ei välttämättä ole yksinkertai-sempi käyttää, mutta sen ominaisuuksien ja diagnostiikan ansiosta ovat vikapaikat helpompia paikantaa kuin vanhassa järjes-telmässä, Junttila toteaa.

Hän on tyytyväinen yhteistyöhön Sie-mensin kanssa: koulutusta on saatavilla, teknisen tuen kanssa on läheistä yhteistyö-tä ja myös myyntihenkilöt toimivat asian-tuntija-apuna.

Meijerin prosesseilta vaaditaan tehokkuutta ja luotettavuutta. Valion Haapveden tehtaan juustolaa ohjaa Siemensin automaatio.


Simatic PCS 7 on prosessinohjausjärjestelmä, joka tarjoaa

käyttäjilleen paljon hyviä ominaisuuksia. Näitä ovat esimerkiksi

joustava arkkitehtuuri, joka on helppo sopeuttaa ohjattavan

prosessin vaatimuksiin sekä useat laajennuspaketit erityyppisten

prosessien tarpeisiin kuten Simatic BATCH -panosprosessien

ohjaukseen. Integroitu turvatekniikka ja mahdollisuus

kahdentaa kaikki järjestelmän komponentit takaavat sen,

että PCS 7 soveltuu myös vaativien ja turvallisuuskriittisten

prosessien ohjaukseen.


Sinumerik 50 vuotta

Lisää toiminnallisuutta

1980-luvun puolivälissä työstökoneisiin tulivat Sinumerik 810 -sarjan ohjaukset. Uutuutena ohjauksen toiminnot löytyi-vät valikkopainikkeista ja käyttöliittymää pystyi muokkaamaan WS800-ohjelmoin-tiasemalla. Koneenvalmistajat pystyivät luomaan omia näyttöjä, käyttöliittymiä ja toimintoja ohjaukseen. Lisäksi ohjain mahdollisti useamman NC-ohjelman ajon yhtä aikaa.

Noin kymmenen vuotta Sinumerik 810 jälkeen esiteltiin CNC-ohjaus Sinume-rik 840D. Ohjausta toimitetaan edelleen nopeammilla prosessoreilla Sinumerik Po-werline tuotemerkillä.

Nopeutta graafi silla käyttöliittymillä

Kompaktisarjan uusi tulokas Sinumerik 828D ja Sinumerik Operate käyttöliittymä esiteltiin Milanossa EMO 2009 -messuilla. Uusi paneeli CNC-ohjaus Sinumerik 828D on suunniteltu sorvaukseen ja jyrsintään. Ohjauksessa on laaja graafi nen online-tuki,

Tuottavuus

Sinumerik CNC-ohjaus täyttää 50 vuot-ta. Ensimmäinen Sinumerik NC-ohjaus

tuotiin markkinoille vuonna 1960. Joustava NC-ohjelmointi antoi uusia mahdollisuuk-sia tuottaa monimuotoisia kappaleita. En-simmäisissä ohjauksissa ei ollut tehokkaita mikroprosessoreita, vaan ne valmistettiin yksittäisistä elektroniikkakomponenteista.Sinumerik 200 ja 300 -ohjaukset olivat seu-raava vaihe. Niitä käytettiin jyrsintään, sor-vaukseen, hiontaan ja lävistykseen. Akse-leita säädettiin sähköhydraulisilla käytöillä.

Nopeutta mikroprosessoreista

Vuonna 1973 esiteltiin ensimmäinen mik-roprosessoriohjattu CNC-ohjaus (Com-puterized Numerical Control) Sinumerik 500 C. Lauseiden käsittelyajat lyhenivät ja ohjauksen ominaisuuksien lisääminen helpottui.

Vuonna 1981 esitellyssä Sinumerik System 3:ssa oli ensimmäinen kuvaput-kinäyttö ja standardi koneenohjaustau-luja, joilla koneenvalmistajat pystyivät luomaan vakiokokoonpanoja koneistaan. Ohjauksia on konepajoissa edelleen tuo-tantokäytössä.

animaatiot ja uudentyyppiset liikkuvat apukuvat, jotka tarjoavat poikkeuksellista käyttömukavuutta. Jatkuvan tutkimus- ja kehitystyön ansiosta uusilla Sinumerik CNC-ohjauksilla koneiden hallinta on helppoa ja nopeaa. Nykyaikaiset graafi set käyttöliittymät nopeuttavat asetustyötä ja ohjelmasimuloinneilla vältetään ohjel-mointivirheitä. Integroidut turvatoiminnot suojaavat käyttäjiä ja koneita. Monipuolis-ten tiedonsiirtoyhteyksien avulla tieto vä-littyy koko tuotantoketjussa nopeasti.

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/38184300

http://www.automation.siemens.com/doconweb/

Sinumerik-ohjaus on ollut 50 vuotta CNC-tekniikan edelläkävijä. Graafiset käyttöliittymät ja selkeät ohjelmasimuloinnit helpottavat nykyistä ohjelmointityötä.


Uusi operointipaneeli yksinkertaisiin sovelluksiin

Teollisuusympäristöön uusi operointipaneelisarja on ke-hitetty yksinkertaisiin sovelluksiin. Uusissa Simatic HMI ( Human Machine Interface ) Basic -paneeleissa on ohjauksen ja operoinnin perustoiminnot kuten hälytykset, reseptien käsittely ja trendit.

Simatic HMI Basic -paneelit soveltuvat hyvin vaativiin teollisuusolosuhteisiin. Niiden suojausluokka on IP65.

Paneeleita on saatavana erikokoisin näytöin: 4”, 6”, 10” ja 15”. Näytöistä 4-tuumaisessa versiossa on STN-harmaa-sävynäyttö ja muissa malleissa TFT-värinäyttö. Näytöt ovat kosketusnäyttöjä varustettuna funktiopainikkeilla, poikke-uksena 15-tuumainen paneeli, jossa ei ole painikkeita.

Käyttäjien on helppo vaihtaa esimerkiksi erikokoisiin paneeleihin, koska Simatic HMI Basic -paneelit ovat asen-nusmitoiltaan yhteensopivia olemassa olevien Simatic HMI touch -laitteiden kanssa. Lisäksi laitteet konfi guroidaan samalla Simatic WinCC fl exible 2008 -ohjelmistolla, kuin muutkin paneelit. Toisena vaihtoehtona konfi gurointiin on Step7 V10.5, jolla ohjelmoidaan myös Simatic S7-1200 sarjan logiikoita.

Kommunikointia varten on käytettävissä joko integroitu Profi net/Ethernet tai Profi bus/MPI/PPI -rajapinnat.

Siemens on varustanut neljä uutta teollisuus PC:tä viimeisimmällä Intel Core i7 prosessori tekniikalla. Kaikki PC:t on suunniteltu toimimaan vaativissa teollisuusolosuh-teissa 24 tuntia vuorokaudessa. IPC627C box PC ja integroi-dulla näytöllä varustettu HMI IPC677C panel PC soveltuvat hyvin nopeisiin mittaus- ja säätösovelluksiin. Ne voidaan asentaa kentälle lähelle ohjattavaa konetta. IPC847C ja IPC647C ovat 19”:a, räkkiasenteisia ja tehokkaita teollisuus-tietokoneita. Ne on suunniteltu käsittelemään suuria tieto-määriä ja toimimaan tehoa vaativissa valvomosovelluksissa.

Siemensin uusista teollisuus PC:istä on tarjolla useita vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin. Prosessorivaihtoehtoina ovat Intelin uudet Core i3, i5 ja i7-prosessorit. Verrattuna edeltävään B-sarjaa ovat C-sarjan koneissa prosessointitehot lähes kaksinkertaistuneet. Keskusmuistina käytetään nopeaa DDR3-muistia, ja optiona on saatavilla muistiin integroitu ECC-korjaus (Error Correction Code). Uudet ko-neet ovat asennusmitoiltaan ja liitynnöiltään yhteensopivia edeltäjiensä kanssa, ja ne voidaan varustaa integroiduille Profi bus DP - tai Profi net-liitynnöillä.

Massamuistivaihtoehtoja uusiin koneisiin on useita. Simatic IPC627C ja HMI IPC677C on saatavilla SSD-levyllä, kovalevyllä tai CompactFlash-kortilla. Kovalevy versiossa optiona löytyvät RAID1-peilaavat kovalevyt. Molemmissa koneissa on kaksi PCI/PCI Express -korttipaikkaa. Integroi-dulla näytöllä varustettuun Panel PC 677C:en löytyy useita näyttövaihtoehtoja: 12-, 15- ja 19-tuumaiset kosketusnäytöt ja 12- ja 15-tuumaiset näppäinversiot. Käyttöjärjestelmä-vaihtoehtoina on Windows 7 Ultimate, Windows XP Professional ja Windows Embedded standard 2009.

Räkkiasenteiset koneet IPC 847C ja IPC647C tarjoavat maksimaalista käytettävyyttä. Saatavilla on kahdennetut te-holähteet ja kovalevyt voi ottaa yksittäisinä tai RAID 1 tai RAID 5 -malleina. Kovalevyt saa myös tarvittaessa edestä vaihdettavilla Hot Swap -kelkoilla. Myös SSD-levy on vaihtoehto massamuistiksi. IPC 847C on neljä yksikköä kor-kea, ja sitä voidaan tarvittaessa laajentaa jopa yhdellätoista PCI/PCI Express -korttipaikalla. IPC647C on kaksi yksikköä korkea ja siinä on 3 PCI/PCI Express -korttipaikkaa. Käyttöjär-jestelmävaihtoehdot näihin koneisiin ovat Windows 7 Ulti-mate, Windows XP Professional ja Windows Server 2008.

Teollisuus-PC:t tehokkaammiksi


Siemens on lisännyt Simatic HMI -tuoteperheeseensä kote-loidut mallit, joiden suojausluokka on IP65.

Kotelo soveltuu hyvin teollisuusympäristöön. Laitteet on suunniteltu asennettaviksi roikkumaan varteen tai seiso-maan asennusjalan päälle. Uutta sarjaa on saatavissa neljää versiota. Simatic FlatPanel Monitor Pro on teollisuusnäyttö kenttäolosuhteisiin. Simatic Thin Client Pro soveltuu esimer-kiksi web-pohjaisiin sovelluksiin. Kolmas laite on Simatic Multi Panel 377 Pro, joka edustaa tuttua paneelisarjaa. Nel-jäs on IPC 477C, joka on teollisuusPC.

Multipanel 377 Pro:n ja Thin Client Pro:n näytön koko on 15”. FlatPanel Monitor Pro ja IPC477C on saatavissa sekä 15”:n että 19”:n näytöillä.

Kaikilla laitteilla on suojausluokka IP65 sekä kosketus-näyttö. Laitteet on suunniteltu siten, että ne ovat asennetta-vissa helposti erilaisiin kiinnitysvarsiin ja -jalkoihin.

Uudet laitteet ovat erittäin helppoja käyttää ja ylläpitää. Niiden asennus on mahdollista toteuttaa erilleen ohjausko-telosta tai koneesta. Tämä helpottaa operaattorin ergono-miaa vaikeissa olosuhteissa tuotantolinjoilla. Myös asennus sujuu ilman vaikeuksia, koska uudet kotelot ovat erittäin kevyitä. Kotelon takaosa on yksinkertainen irrottaa, joten kaapeleiden asennus tai muistikortin vaihto on helppoa. Laitteisiin on saatavissa myös IP65-suojausluokkainen, ruos-tumattomasta teräksestä valmistettu näppäimistö.

Laitteiden sivulle voi asentaa myös erilliset kotelot, jol-loin samaan operointipisteeseen saadaan johdotettua hel-posti myös esimerkiksi hätäseispainike.

Ohjelmointiympäristö Step 7:n uusi versio tukee Windows 7 -käyttöjärjestelmää. Step 7 on Siemensin S7-300 ja S7-400 logiikkaohjainten ohjelmointiin tarkoitettu ohjelmisto. Siitä on julkaistu uusi versio, joka tukee Windows 7 -käyttöjärjes-telmää (32 bittistä versiota).

Muita uudistuksia ovat parantunut ohjelmakoodin suo-jaus (know how protection) sekä tuki uusien logiikoiden ominaisuuksille, kuten käyttäjän itse määrittelemille web-sivuille ja uusille Profi net-kenttäväylän ominaisuuksille.

Step 7 Basic V5.5 on jo saatavissa. Step 7 Professional 2010 on tulossa lähiaikoina. Siemensin Step 7-päivitysso-pimusasiakkaat, saavat päivityksen uuteen versioon auto-maattisesti ilman eri veloitusta.

Step 7 Professionalin lisäominaisuuksia ovat logiikkakoo-din simulointi ohjelmointivaiheessa (PLCSIM), sekvenssioh-jelmointiin soveltuva S7-GRAPH ja monimutkaisten algorit-mien ohjelmointia helpottava S7-SCL. Nämä on hankittavis-sa erikseen myös Step 7 Basiciin.

Koteloituja HMI-tuotteita IP65-suojausluokassa

Step 7 tukee uusinta Windowsia

Tuottavuus


Uusi lineaarimoottori tuo säästöä

Siemensin lineaarimoottoritarjonta on lisääntynyt uudella synkronisella lineaarimoottorilla, jossa on magneetiton toisio. 1FN6-moottori säästää rahaa pitkillä liikematkoilla, koska sen toisiossa ei enää käytetä kestomagneettia.

Se soveltuu kappalekäsittelyyn, sovelluksiin joissa on yh-teen kytketyt akselit sekä erittäin dynaamisiin ja tarkkoihin syöttöakseleihin, joita käytetään esimerkiksi vesi- ja laser-leikkauskoneissa.

Tällä innovatiivisella moottorilla on kaikki lineaarimoot-torien edut, kuten korkea voimatiheys, hyvä dynaaminen reaktiokyky, hyvät ohjausominaisuudet ja erinomainen tarkkuus.

Parempaa virrankestoa moottorilähtöihin

Sirius Innovations S00 ja S0 -kokoluokkien moottorilähtö-komponenttien virrankestoa on kasvatettu 40A:n asti.Yksikertaisella plug-in-teknologialla voidaan komponentit kytkeä toisiinsa, jolloin moottorilähtökaapissa säästetään tilaa ja nopeutetaan kytkentätyötä.

Uutta on myös kaapin sisäisen ohjauskytkennän teke-minen käyttämällä I/O-Link -tekniikkaa. Tässä kytkennässä tarvitaan vain kolme johdinta ohjausta varten. Järjestelmän ohjaustiedot ja tilatiedot kulkevat samoja johtimia pitkin.

Sirius-järjestelmä on modulaarinen kokoluokissa S00 ja S0. Ohjausyksiköt ja apukoskettimet ovat yhteisiä.

Moottorilähtöjen tehoalue on S00-kokoluokassa 7,5kW ja S0-kokoluokassa 18,5kW. Komponenttien leveys on tehoalueen kasvusta huolimatta 45mm. Pehmokäynnisti-mien virta-alue ylettyy 100A:n asti.

Tähtikolmio- ja suunnanvaihtokäynnistimiä saa val-miiksi koottuna, ja uutta on S00-kokoluokalla toteutettu 11kW:n tehoinen tähtikolmiokäynnistin. Liitäntäteknii-kaksi voi valita ruuvi- tai jousivoimaliittimen.

Uusi virranvalvontarele voidaan liittää suoraan päävirta-piiriin ilman erillisiä virtamuuntajia. Virranvalvontareleellä valvotaan yli- tai alivirtaa, cos phi -arvoa tai vaihejärjestystä sekä vaiheen puuttumista.


MyyntiToimistomyyntiPuh. 010 511 3077• admyynti.fi @siemens.com • www.siemens.fi /industrymall

Metalliteollisuuden projektitHannu Heikkilä, Puh. 010 511 [email protected] KestiläPuh. 010 511 [email protected]

Paperiteollisuuden projektitEsko RuotinenPuh. 010 511 [email protected]

SementtiteollisuusPekka PajalaPuh. 010 511 [email protected]

Veden- ja jätevedenkäsittelyMarkus SavuahoPuh. 010 511 [email protected] KopraPuh. 010 511 [email protected]

A&D AUTOMATION OYSukkulankatu 355120 ImatraPuh. 05 543 0400Fax 05 543 0450www.adautomation.fi

APEX AUTOMATION OYTerminaalikatu 367700 KokkolaPuh. 0207 288 288Fax 0207 288 289www.apexautomation.fi

ASITEK OYTasalanaukio 5 B21200 RaisioPuh. 02 437 8400Fax 02 437 8490www.asitek.fi

CLS-ENGINEERING OYPuh. 020 154 9400Hakunintie 2126100 Rauma

Iso-Heikkiläntie 820201 Turku

Kutojantie 1102630 Espoo

Yrittäjänkatu 1365380 Vaasawww.cls-engineering.fi

DOSETEC EXACT OYVaakatie 3715560 NastolaPuh. 03 871 540Fax 03 871 5410www.dosetec.fi

ELMONT OYTyynentie 1215230 LahtiPuh. 03 553 51Fax 03 553 5359www.elmont.fi

ELOMATIC OYItäinen Rantakatu 7220810 TurkuPuh. 02 412 411Fax 02 412 4444

Vernissakatu 101300 VantaaPuh. 010 395 7600Fax 010 395 7620

Kangasvuorentie 1040320 JyväskyläPuh. 014 446 7111Fax 014 446 7123

Elektroniikkatie 890570 OuluPuh. 010 395 7500Fax 02 4124 444

Yrittäjäntie 1260100 SeinäjokiPuh. 020 775 1440Fax 020 775 1449www.elomatic.com

FAP AUTOMATION OYOraspolku 900680 HelsinkiPuh. 09 7562 660Fax 09 7562 6655

Raisiontori 521200 RaisioPuh. 040 5944 190Fax. 09 7562 6655 www.fapautomation.fi

INDEL AUTOMATION OYVesijärvenkatu 3815140 LahtiPuh. 020 781 4400Fax 020 781 4420www.indel.fi

INSTA AUTOMATION OYRälssitie 7 B01510 VantaaPuh. 020 771 7250Fax 020 771 7285

Sarakulmankatu 2033900 TamperePuh. 020 771 7111 / Insta operatorFax 020 771 7333

Keihästie 940950 MuuramePuh. 014 333 0400Fax 014 333 0410

Wredenkatu 2 (PL 1)78201 VarkausPuh. 020 771 7420 / Kolari

Piuhatie 890630 OuluPuh. 020 771 7205 / JuntunenFax 020 771 7206

Teollisuustie 129200 HarjavaltaPuh. 020 771 7111Fax 02 535 8359 www.insta.fi

KARELPLAN OYKoulukatu 5-753100 LappeenrantaPuh. 05 614 6600Fax 05 232 3922www.karelplan.fi

LOGICA SUOMI OYPL 38, Karvaamokuja 200381 HelsinkiPuh. 010 30 2010Fax 010 30 2011www.logica.fi

PCS - ENGINEERING OYVanhantullinkatu 290100 OuluPuh. 040 5844 716Puh. 040 5844 762www.pcs-engineering.fi

PLC PLAN OYKonetie 3290630 OuluPuh. 08 531 3000Fax 08 531 7099www.plc.fi

PROTACON OYSeenintie 2, PL 12240351 JyväskyläPuh. 014 337 2600Fax 014 337 2601www.protacon.com

PROVENDOR OYTeljänkatu 8 A 328130 PoriPuh. 02 522 3300Fax 02 522 3322www.provendor.fi

SATMATIC OYSammontie 928400 UlvilaPuh. 02 5379 800Fax 02 5379 810www.satmatic.fi

SÄHKÖFINNE OYPL 1136, Itkonniemenkatu 1970501 KuopioPuh. 017 176 111Fax 017 176 222www.sahkofi nne.fi

VAASA ENGINEERING OYPuh. 0207 1901Fax 0207 190 501Runsorintie 565380 Vaasa

Tiedekatu 260320 Seinäjoki

Vistantie 1921530 paimiowww.veo.fi

VISUAL COMPONENTS OYItsehallintokuja 602600 EspooPuh. 09 2524 0800Fax 09 2524 0805www.visualcomponents.com

Järjestelmäpartnerit

Yhteystiedot

Siemens Osakeyhtiö

PL 6002601 Espoo

Katuosoite: Majurinkatu 6Puh. 010 511 5151Faksi 010 511 2398

www.siemens.fi


AUSER OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeet• InstrumentointiKellomäentie 154920 TaipalsaariPuh. 05 3410 400Fax 05 3410 490www.auser.fi

JUHA-ELEKTRO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeetPL57, Kylvöpolku 600680 HelsinkiPuh. 010 8328 100Fax 010 8328 109www.juha-elektro.fi

KOKKOLAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeet • InstrumentointiKahvitie 4467600 KokkolaPuh. 010 422 5540Fax 06 831 1110www.ksaoy.fi

LSK ELECTRICS OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeet • InstrumentointiPL 176, Vesijärvenkatu 3815101 LahtiPuh. 020 781 4200Fax 020 781 430024 h päivystysnumero:Puh. 0400 496 750Puh. 040 722 0302

Villenkatu 3618200 HeinolaPuh. 020 781 4320Fax 020 781 4307

Saaristenkatu 1913100 HämeenlinnaPuh. 020 781 4330Fax 020 781 4308

Vasarantie 248400 KotkaPuh. 020 781 4340Fax 020 781 4309www.lsk.fi

PJ CONTROL OY• Taajuusmuuttajat • Moottorit• PJ-kojeet • InstrumentointiKoivuvaarankuja 2 C01640 VantaaPuh. 09 591 5330Fax 09 5915 3333www.pjcontrol.fi

PLC SÄHKÖ OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeet • InstrumentointiKonetie 3290630 OuluPuh. 08 531 3000Fax 08 531 7099www.plc.fi

POHJOIS-KYMEN SÄHKÖTARVIKE OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeet• InstrumentointiSavonkatu 2045100 KouvolaPuh. 05 744 220Fax 05 375 382824 h päivystysnumero:Puh. 05 334 353Puh. 050 592 0221Puh. 050 592 0219

Marjankatu 153600 LappeenrantaPuh. 05 744 220Fax 05 416 3550 www.pkst.fi

SATA-AUTOMAATIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeet • InstrumentointiSammontie 328400 UlvilaPuh. 02 531 8200Fax 02 531 8201

Kalatori 126100 RaumaPuh. 02 531 8200Fax 02 531 8201 www.sata-automaatio.fi

SITEK-PALVELU OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeet • InstrumentointiLaukaantie 440320 JyväskyläPuh. 014 337 2300Fax 014 337 2301

Hatanpäänvaltatie 34 A33100 TamperePuh. 03 265 4069Fax 03 265 7869 www.sitek.fi

SÄHKÖFINNE OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeet• InstrumentointiItkonniemenkatu 19PL 113670501 KuopioPuh. 017 176 111Fax 017 176 222www.sahkofi nne.fi

TORNION SÄHKÖPOJAT OY• Moottorit • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeetRaidekatu 2995420 TornioPuh. 0400 222 401Fax 016 446 853www.sahkopojat.fi 24 h päivystys: Puh. 0400 300 511

TURUN TEOLLISUUSTUKKU OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeetInstrumentointiRautatehtaankatu 420200 TurkuPuh. 02 469 0190Fax 02 469 0191www.turunteollisuustukku.fi 24 h päivystys

TÄUBLER OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeetVuorimiehenkatu 2100140 HelsinkiPuh. 09 175 491Fax 09 175 735www.taubler.fi 24 h päivystys

VAASAN LAAKERI JA TEOLLISUUSTARVIKE OY• Taajuusmuuttajat • MoottoritMyllärinkatu 2165100 VaasaPuh. 020 710 1680Fax 020 710 1681www.timovuorenmaa.fi

VUORENMAA YHTIÖT OY• Taajuusmuuttajat • MoottoritSarankulmankatu 1233900 TamperePuh. 0207 101 650Fax 0207 101 651

Kangasvuorentie 3240340 JyväskyläPuh. 0207 101 670Fax 0207 101 671

Latojantie 162100 LapuaPuh. 0207 101 600Fax 0207 101 601

Yrittäjäntie 1367100 KokkolaPuh. 0207 101 690Fax 0207 101 691www.vuorenmaayhtiot.fi

LABKOTEC OY• Instrumentointi • Siemens Milltronics -pinnanmittaustuotteetMyllyhaantie 633960 PirkkalaPuh. 02 900 6260Fax 02 900 61260

Haarasuontie 990240 OuluPuh. 02 9006 6037

Teknobulevardi 3-501530 VantaaPuh. 02 9006 6034www.labkotec.fi

PPM-SYSTEMS OY• Instrumentointi • KaasuanalysaattoritRuosilantie 1500390 HelsinkiPuh. 020 743 3730Fax 09 561 73680www.ppmsystems.fi

SINTROL OY• Instrumentointi• Clamp-on-virtausmittauksetRuosilantie 1500390 HelsinkiPuh. 09 561 7360Fax 09 561 73680www.sintrol.com

ELEKTROSKANDIA OYVarastokatu 905801 HyvinkääPuh. 010 509 311Fax 010 5093 222www.elektroskandia.fi

ONNINENKysy lähin myyntipistePuh. 020 485 5111tai katso osoitteestawww.onninen.fi

SLO OYKysy lähin myyntipistePuh. 010 283 11tai katso osoitteestawww.slo.fi

Jälleenmyyjät Sähkötukkupartnerit

SATMATIC OYSammontie 928400 UlvilaPuh. 02 5379 800Fax 02 5379 810www.satmatic.fi

Sivacon- sähkö-keskusvalmistus


www.siemens.fi/s7

SIMATIC Software

Tehokkaampaa ohjelmointia huippuhalvalla– alennus jopa 66%*

SIMATIC STEP 7 Professional tehostaa työtäsi

Päivityssopimus ohjelmistoille

Tarjoushinta: 850 € tai jopa vain 520 €*

*) Mikäli sinulla on Step 7 ja sille voimassaoleva päivityssopimus (SUS), saat paketin vain 520 € lisähinnalla. Perumalla Step 7 -päivityssopimuksen 3kk ennen sopimuskauden loppua, säästät siitä tulevan 330 € vuosimaksun.**) Vuosimaksu Step 7 professionalin päivityssopimuksesta on 500 €. Ensimmäisen vuoden maksu sisältyy tarjoushintaan. Sopimus uusiutuu automaattisesti vuosittain. Sopimus tulee perua viimeistään 3 kuukautta ennen sopimuskauden vaihtumista.

Documents

TeollisuusPartneri 1/2010 - Siemens Osakeyhtiö