Upload
vanquynh
View
221
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
¡¡¡BIENVENIDOS!!!
Analisis de riesgos en Industrias de Procesos
Ing Ramiro Saab 2
Objetivos
Dar una visión actual de los conceptos básicos
de riesgos en industria de procesos.
Presentar los principales aspectos y el conocimiento
técnicas de identificación de peligros HAZOP .
Ing Ramiro Saab 3
¿Cómo llegamos al día de hoy?
• Hasta el inicio de la década de los 70, la cuestión de seguridad en la
industria química era tratada únicamente en el ámbito de las
empresas, sin mayores interferencias externas (del gobierno o del
público)
• El enfoque de seguridad del proyecto estaba basado en los factores
de seguridad incluidos en las normas y códigos del proyecto
• Enfasis exagerado en la producción
• A partir del inicio de la década de los 70, comenzaron a surgir las
primeras señales de insatisfacción de algunos sectores de la
población, de autoridades gubernamentales y de algunos sectores
de la propia industria
• Algunos accidentes de gran repercusión durante las décadas de los
70 y 80
Ing Ramiro Saab 4
Algunos Accidentes de Gran Repercusión
• Refinería de Feysin – Francia, 1966 – 18 muertos
• Parque de GLP de REDUC – 1972 – 32 muertos
• Flixborough – GB, 1974 – 28 muertos
• Seveso – Italia, 1976 – ninguna víctima fatal
• Vila Socó – Cubatão, 1984 – 100 muertos
• Mexico City – México, 1984 – 500 muertos y >2.500 heridos
• Bhopal – India, 1984 – 2500 muertos y > 10.000 heridos
• Petrochemical Plant – 1989 - Pasadena, Texas - 23 muertos y 130-300 heridos
• Toulouse Atofina Fertilizer Plant – Francia, 2001 - 30 muertos y 2500 heridos
• Tanjim , China , 100 muertos , 2015
Ing Ramiro Saab 5
Concepto de RIESGO
EL RIESGO DE UNA DETERMINADA
ACTIVIDAD PUEDE SER ENTENDIDO
COMO EL POTENCIAL DE OCURRENCIA
DE CONSECUENCIAS INDESEADAS
OCASIONADAS POR LA REALIZACION
DE LA ACTIVIDAD
RIESGO = COMBINACION DE FRECUENCIA & CONSECUENCIA
Ing Ramiro Saab 6
PELIGRO: Característica de una actividad o sustancia que expresa su condición
de causar algún tipo de daño a las personas, instalaciones o al medio ambiente.
RIESGO: Medida de la capacidad que un peligro tiene de transformarse en un
accidente. Depende de la chance de que ocurran fallas que “liberen” el peligro y de la magnitud de los daños generados.
PELIGRO “Fuente de Riesgos”
PELIGRO Y RIESGO
Simbólicamente: Riesgo = Peligro
Salvaguardas
Ing Ramiro Saab 7
Caídas Shock eléctrico
TIPOS DE RIESGO
OPERACIÓN
NORMAL
ACCIDENTES NO
RELACIONADOS AL
PROCESO
ACCIDENTES DEL
PROCESO
MECANISMOS DE
LA LEGISLACION
ANÁLISIS DE
RIESGOS DEL
PROCESO
HIGIENE
INDUSTRIAL
Tipos de Riesgo
Ruido
Calor / frío Vibración
Daños a lo largo del tiempo
Colisiones Derrames
Liberación de energía
Presurización
Daños inmediatos
Ing Ramiro Saab 8
Evaluación de Riesgos
EVALUACION DE RIESGOS
¿Qué puede
fallar?
¿Con qué
frecuencia?
¿Cuales son
los
impactos?
Ing Ramiro Saab 9
Riesgos de Accidentes Industriales
• Caracterización: – El riesgo está perfectamente caracterizado por un
conjunto formado por 3 elementos:
{ ESCENARIO, FRECUENCIA, CONSECUENCIAS }
RIESGO = COMBINACION DE FRECUENCIA & CONSECUENCIA
Ing Ramiro Saab 10
Riesgo para...
Seres Humanos
Medio Ambiente
Económico (lucros cesantes, daños materiales)
Imagen de la empresa
Análisis de Riesgos
Ing Ramiro Saab 11
Categorías de Frecuencia - Ejemplo
CATEGORIA DESCRIPCION
FRECUENTE
F > 1/año
- Por lo menos una ocurrencia cada año; o
- Error Humano por inexistencia de entrenamiento o procedimiento y
condiciones de trabajo adversas.
PROBABLE
1 > f > 1 x 10-2
/año
- Una o mas veces en la vida útil del sistema; o
- Error Humano por inexistencia de entrenamiento o procedimiento y
condiciones de trabajo adecuadas.
OCASIONAL
1 x 10-2
> f > 1 x 10-4
/año
- Falla única de componente; o
- Error humano en una acción eventual (incumplimiento del
procedimiento o entrenamiento recibido).
REMOTO
1 x 10-4
> f > 1 x 10-6
/año
- Falla de 2 componentes; o
- Errores humanos en acciones independientes y eventuales; o
- Ruptura de equipamento estático sujeto a inspección; o
- Falla de componente electrónico con redundancia o “watchdog
timer”
IMPROBABLE
F < 1 x 10-6
/año
- Falla mecánica de vasos de presión con rutina de inspección, sin
identificación de perdida de espesor o grietas y sin histórico de
sobrecarga de presión, temperatura o vibración.
- Fallas múltiples del sistema de protección
Ing Ramiro Saab 12
Categorías de Severidad - Ejemplo CATEGORIA DESCRIPCION
BAJA - Accidente Sin Parada; o
- Incendio limitado al equipo de origen del problema; o
- Impacto ambiental de pequeña magnitud con alcance interno o externo o reversible con
acciones inmediatas. Restringido al área de la empresa; o
- Perdidas abajo de US$ 100.000,00; o
- Registro puntual local (municipio)
MODERADA - Accidente Con Parada; o
- Evacuaciòn de los trabajadores para un lugar próximo; o
- Impacto de magnitud considerable pero reversible con acciones mitigadoras. Restringido al
área de la empresa; o
- Perdidas encima de US$ 100.000,00; ou
- Registro no puntual local (municipio) o registro puntual a nível estatal
CRÍTICA - Víctimas con lesiones incapacitantes permanentes o Hasta 10 víctimas fatales;
- Evacuación al punto de encuentro; o
- Impacto que paraliza el sistema de tratamento de efluentes. ; o
- Gran impacto ambiental en medio frágil o sensible (mas de 1 año para recuperación). Com
alcance interno o externo; o
- Perdidas encima de US$ 500.000,00
- Registro no puntual estatal o registro puntual a nível nacional
CATASTRÓFICA - Mas de 10 Víctimas fatales; o
- Impacto irreversible o de difícil reversión aún con acciones mitigadoras (mas de 10 años
para recuperación). Alcance más allá de los limites de la empresa; o
- Gran impacto ambiental provocando daños en uma vasta región; o
- Perdidas encima de US$ 10.000.000,00
- Registro no puntual nacional o registro internacional
Ing Ramiro Saab 13
Categorías de Riesgos
Frecuencia MATRIZ DE CLASIFICACION DE
RIESGOS A B C D E
IV
III
II Severidad
I
Severidad
I. Baja
II. Moderada
III. Seria
IV. Crítica
Frecuencia
A Improbable
B Remoto
C Ocasional
D Probable
E Frecuente
Riesgo
(1) Bajo
(2) Moderado
(3) Alto
Ing Ramiro Saab 14
Técnica desarrollada para identificar y evaluar peligros (problemas de seguridad) en una planta de procesos y para identificar problemas operacionales que, aunque aún no son peligrosos, podrían comprometer la habilidad de la planta en obtener la productividad prevista en el proyecto.
(AIChE - Guidelines for Hazard Evaluation Procedures)
HAZOP
Ing Ramiro Saab 15
Examinar sistemáticamente cada segmento de una instalación, buscando identificar todos los posibles desvíos de las condiciones normales de operación, relacionando sus causas y sus consecuencias;
Decidir sobre la necesidad de acciones para controlar el peligro o el problema de operabilidad. En caso positivo, identificar caminos para la solución del problema;
Identificar los casos en que una decisión no puede ser tomada inmediatamente y decidir cuál información o acciones adicionales son necesarias.
HAZOP - Objetivos
Ing Ramiro Saab 16
• Los problemas operacionales o de seguridad
están siempre relacionados con los desvíos en los
parámetros del proceso
Idea básica del HAZOP
Si no hay desvíos,
entonces no hay
problemas
Ing Ramiro Saab 17
Diagrama del Método de Análisis por HAZOP Seleccione una sección
del Proceso
Esclarezca la Intención del Proyecto de la
Sección del Proyecto
Repita para todas las secciones del Proceso
Seleccione la Variable del Proceso Repita para todas las variables del Proceso
Aplique la primera palabra guía para la
variable del proceso seleccionada para
desarrollar el desvío Repita para todas las palabras-guias
Determine las acciones necesarias
Evalúe la aceptabilidad del Riesgo
basado en las causas y protecciones
Examine las consecuencias asociadas al
desvío (asuma que todas las protecciones
fallan)
Liste las posíbles causas de desvío
Identifique las protecciones para
prevención de los desvíos
Ing Ramiro Saab 18
Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
Sistema: Refe
renci
a:
Nodo: Fecha:
Desvio Posibles Causas Posibles Efectos Protecciones Existentes S F R
Acciones / Preguntas / Recomendaciones Número
de
Escenario
Planilla de HAZOP
Ing Ramiro Saab 19
Lista de Desvíos para HAZOP de
Procesos Contínuos PARAMETRO PALABRAS-GUIA DESVIO
Ninguna Ningún flujo
Menos Menos flujo
Más Más flujo
Inversa Flujo inverso
FLUJO
También Contaminación
Más Más (o mayor) presión PRESION
Menos Menos (o menor) presión
Más Temperatura alta TEMPERATURA
Menos Temperatura baja
Ing Ramiro Saab 20
• Hornos
• Calderas
• Líneas y equipos relacionados a los
mayores inventarios de productos
peligrosos
• Equipos sujetos a presurización
excesiva
• Reactores de proceso
HAZOP – Selección de los Nodos
Ing Ramiro Saab 21
HAZOP – Definición de las Consecuencias a ser consideradas
• Seguridad de los empleados
• Seguridad de la población circundante
• Impactos ambientales
• Pérdida de instalación o equipamiento
• Pérdida de producción
• Disponibilidad de la instalación
• Daño a la imagen de la compañía
Ing Ramiro Saab 22
Causas
Pérdida/Ruptura
Corrosión
Fatiga
Soporte de líneas y equipos
Especificación de material
Vibración
Falla Humana
(operación/mantenimiento)
Omisión (especificar en cada caso)
Delegación (especificar en cada caso)
Falla en cumplir procedimiento (especificar
en cada caso)
Operación a velocidad/carga impropia
Remoción/desactivación de mecanismo de
seguridad
Utilización inadecuada del equipamiento
Operación/apertura de equipamiento sin
autorización
Ing Ramiro Saab 23
HAZOP – Efectos/Consecuencias
• Daños personales (quemaduras, contactos con superficie
energizada, etc.)
• Pérdida de contención (pérdida de productos), llevando a la
formación de nube tóxica y/o nube inflamable
(incendio/explosión en nube)
• Contaminación del suelo
• Descontrol operacional (parada parcial y/o total de la usina)
Efectos locales para el sistema
Ing Ramiro Saab 24
• Alarmas
• Sistemas de Parada
• Instrumental
• Procedimientos operacionales (???)
• Válvulas de alivio (PSVs)
• Medios alternativos de producción
HAZOP – Protecciones Existentes
Ing Ramiro Saab 25
Documentación
• Diagramas P&Is (flujogramas de ingeniería)
• Diagrama de flujo del proceso y balance de materiales
• Filosofía de proyecto y memoria descriptiva
• Hoja de datos de todos los equipos
• Datos de proyecto para instrumentos y válvulas de control
• Especificaciones de los materiales de las cañerías
• Diagrama lógico del sistema de interbloqueo
• Matrices de causa y efecto
• Layout de la instalación
Ing Ramiro Saab 26
Ing Ramiro Saab 27
Ing Ramiro Saab 28
Ing Ramiro Saab 29
Ing Ramiro Saab 30