temario cursos pilares 1-5 SMRP completo - Industrial Tijuana€¦ · 7ho &ruuhr h frqvxowruldlwf#lqgxvwuldowlmxdqd frp zzz lqgxvwuldowlmxdqd frp &2168/725,$ ,7& 2%-(7,92 3uhsdud

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OBJETIVO:

Prepara al profesional de M&R para traducir las metas de negocio a corto y largo plazo de la organización en metas y planes estratégicos de Mantenimiento y Confiabilidad que soporten y contribuyan a lograr los resultados de negocio d la organización. OBJETIVOS EDUCACIONALES: Los asistentes al terminar el curso: 1. Podrán crear una visión futura de su planta. 2. Podrán desarrollar planes estratégicos de mejora de mantenimiento y confiabilidad. 3. Podrán seleccionar los métricos más apropiados que impulsen las metas de negocio. 4. Podrán evaluar el status actual de su planta contra otras entidades en el mundo. 5. Podrán desarrollar justificaciones económicas de los planes de M&R

-TEMARIO-

PRIMERA SECCION: DESARROLLO DEL PLAN ESTRATÉGICO DE MANTENIMIENTO. 1. Identificación de las metas a largo plazo de la planta y los resultados esperados. 2. Determinación del desempeño actual de la planta y el nivel con respecto a otras plantas. - Auditorias de mantenimiento y confiabilidad. 3. Definición de la visión de planta futura. Donde estaríamos si cumpliéramos todas las metas. 4. Lista de acciones requeridas para cerrar la brecha entre la visión y el estado actual de la planta. 5. Crear una descripción de proyecto. 6. Desarrollo de un programa de implementación. 7. Crear situación Win-Win con el personal y los directivos. 8. Obtención de aprobación y apoyo de la dirección. 9. Identificar los cambios organizacionales y culturales requeridos. 10. Plan de acción para lograr los cambios. 11. Derrumbe de barreras mediante agentes de cambio. SEGUNDA SECCION: JUSTIFICACION ECONOMICA DEL PROGRAMA 1. Identificación de necesidades actuales y dirección del negocio. 2. Definir el objetivo primordial. -Identificar el estado actual. - Demanda de producción vs. Capacidad. - Oportunidades de reducción costo de operaciones. - Capacidad en proceso de deterioro. 3. Identificar el estado actual y el requerido de: - Niveles de producción. - Costos- 4. Métodos para justificar propuestas de mejora de M&R. 5. Método y formato para análisis de viabilidad económica de propuestas de mejora de M&R. 6. Conceptos básicos financieros comunes.

6.1 Interés, ganancia, tasa de rendimiento. 6.2 Valor presente y valor futuro del dinero.

7. La visión del mantenimiento de una planta industrial como centro de ganancia.

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PILAR# CERT01 “ORGANIZACIÓN Y DIRECCION EMPRESARIAL PARA EL MANTENIMIENTO Y LA

CONFIABILIDAD. (M&R)”



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8. Como generar ganancia a través de inversiones en el aparato de mantenimiento de una planta industrial.

8.1 Propuestas que incrementen la tasa de producción. 8.2 Propuestas que incrementen la disponibilidad del equipo. 8.3 Propuestas que incrementen la velocidad de producción. 8.4 Propuestas que reduzcan la tasa de rechazos por calidad. 8.5 Propuestas que reduzcan la cantidad de desperdicio. 8.6 Propuestas que ahorren energía. 8.7 Propuestas que incrementen la fiabilidad (el MTBF). 8.8 Propuestas que aumenten la eficiencia de reparaciones (que reduzcan el MTTR).

TERCERA SECCION: DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO Y EVALUACION DE DESEMPEÑO. 1. Identificación de las metas de mantenimiento y confiabilidad de la planta. 2. Efectuar análisis de Benchmarking con respecto a los lideres de la industria. 3. Identificar y definir métricos e indicadores apropiados; Impulsores, seguidores, KPI´s y de condición. 4. Métricos e indicadores recomendados por el SMRP. 5. Definir medios de capturar datos y reportar resultados. 5. Definir medios de monitorear progreso de proyectos de cambio. 6. Elaboración de estándares y procedimientos para definir las responsabilidades de Operadores y técnicos de mantenimiento. CUARTA SECCION: ESTRATEGIAS GLOBALES PARA DIRIGIR EL MANTENIMIENTO HACIA LA CONFIABILIDAD. 1. TPM. Mantenimiento total productivo. 1.1 Definición de TPM. 1.2 Antecedentes históricos del TPM. 1.3 Filosofía del TPM. 1.4 Objetivos – beneficios del TPM 1.5 Análisis de pérdidas. 1.6 Medición de la productividad y efectividad.(bench marking). - Efectividad total del equipo. (ETE) 1.7 ACTIVIDADES PROPIAS DEL TPM.

- Reducción de pérdidas mediante equipos de mejora. - Mantenimiento autónomo. - Excelencia de mantenimiento. - Administración temprana de equipo.

- Capacitación y entrenamiento del personal. 1.8 ACTIVIDADES DE INICIO PARA IMPLEMENTACION DEL TPM. 2. Mantenimiento basado en procedimientos. El camino militar.

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PILAR# CERT01 “ORGANIZACIÓN Y DIRECCION EMPRESARIAL PARA EL MANTENIMIENTO Y LA

CONFIABILIDAD. (M&R)”



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OBJETIVO: Prepara al profesional de M&R para relacionar las actividades de Mantenimiento y Confiabilidad al proceso de Producción de la organización para asegurar que estas actividades ayuden en lograr los resultados financieros esperados de la planta. OBJETIVOS EDUCACIONALES: Los asistentes al terminar el curso: 1. Podrán identificar la brechas de desempeño de M&R de su planta. 2. Podrán desarrollar planes para cerrar las brechas identificadas. 3. Conocerán los principios básicos de algunas de las técnicas de manufactura más aceptadas. 4. Conocerán la relación de riesgos de Seguridad Salud y Ambiente con M&R. 5. Conocerán como estar al corriente de cambios en el proceso que afecten a M&R.

-TEMARIO- PRIMERA SECCION: MANTENER ACTUALIZADOS LOS ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE ACUERDO A LAS PRACTICAS ACEPTADAS POR LA INDUSTRIA.(2.1) 1. Mantener los estándares y especificaciones del proceso y de la industria. 2. Revisar y entender especificaciones y estándares. 3. Identificar y analizar brechas entre los estándares de la Industria y las practicas de la compañía. 4. Desarrollar e implementar planes para cerrar las brechas. 5. Medir los resultados y ajustar el plan. ENTENDIENDO EL PROCESO DE MANUFACTURA.(2.2) 1. Identificar y entender lo que se fabrica y como se fabrica. 1.1 Entrenamiento en el proceso. 1.2 Interactuar con operadores y gerentes de proceso. 1.3 Participar en los grupos de mejora de proceso de operaciones. 1.4 Pasar tiempo con el personal manual de mantenimiento. 2. Identificar los criterios de variabilidad del proceso y la relaciones afectadas por el mantenimiento y la confiabilidad. 2.1 Variaciones en el control estadístico de proceso. 2.2 Juntas con la organización de operaciones. 2.3 Colaborar en grupos de resolución de problemas. 3. Identificar los requerimientos del cliente.. 3.1 visitar a los clientes para identificar requerimientos de confiabilidad. 3.2 Discutir los requerimientos de confiabilidad del cliente con la organización de ventas. 4. Relacionar los costos de mejores practicas de mantenimiento y confiabilidad al valor del cliente. 4.1 El costo de la no-confiabilidad. 4.2 Benchmarking. Comparación por puntos de referencia. 5. Desarrollar e implementar plan para lograr los beneficios identificados.

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MODULO #CERT02 “MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE PROCESOS DE MANUFACTURA”.



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SEGUNDA SECCION: TECNICAS DE EFECTIVIDAD MANUFACTURERA.(2.3) 1. Manufactura esbelta. (lean manufacturing). 2. JIT just in time. Justo a tiempo. 3. Kanban. 4. 5 S’s 5. Poka Yone 6. TQM. Administración de calidad total. 7. Teoría de restricciones.

TERCERA SECCION: TPM MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO. (2.3) 1. TPM. Mantenimiento total productivo. 1.1 Definición de TPM. 1.2 Antecedentes históricos del TPM. 1.3 Filosofía del TPM. 1.4 Objetivos – beneficios del TPM 1.5 Análisis de pérdidas. 1.6 Medición de la productividad y efectividad.(bench marking). - Efectividad total del equipo. (ETE) 1.7 ACTIVIDADES PROPIAS DEL TPM.

- Reducción de pérdidas mediante equipos de mejora. - Mantenimiento autónomo. - Excelencia de mantenimiento. - Administración temprana de equipo.

- Capacitación y entrenamiento del personal. 1.8 ACTIVIDADES DE INICIO PARA IMPLEMENTACION DEL TPM. CUARTA SECCION: ADMINISTRAR LOS EFECTOS DE CAMBIOS AL PROCESO Y AL EQUIPO.(2.5) 1. Crear un proceso para identificar cuando se hacen cambios (Proceso de Administración de Cambios al proceso). 2. Aplicar un proceso de análisis analítico para identificar los efectos de los cambios hechos. 2.1 Análisis de RCM mantenimiento centrado en confiabilidad. 2.2 Análisis de Modos de Falla y Efectos. 3. Implementar y administrar cambios en: 3.1 Políticas. 3.2 Procedimientos. 3.3 Diseños. 3.4 Modificaciones al proceso/equipos.

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MODULO #CERT02 “MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE PROCESOS DE MANUFACTURA”.



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OBJETIVO: Prepara al profesional de M&R en las dos clases de actividades que aplican a la confiabilidad de los equipos: 1ra. Son esas actividades que se utilizan para determinar el desempeño actual del equipo en términos de su confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. 2do. Son esas actividades utilizadas para seleccionar y aplicar las tareas de mantenimiento más adecuadas para que los equipos continúen operando a su capacidad requerida con máxima seguridad y a un costo mínimo. DIRIGIDO A: Gerentes de planta, Gerentes de Ingeniería, Ingenieros, Gerentes y supervisores de Operación y Mantto. OBJETIVOS EDUCACIONALES: Los asistentes al terminar el curso: 1. Podrán identificar la expectativa de desempeño de M&R derivadas de las metas de negocio de su planta. 2. Podrán Establecer niveles actuales de desempeño y analizar las brechas vs. Las expectativas. 3. Podrán Seleccionar estrategias de mantenimiento para asegurar las expectativas de desempeño. 4. Podrán elaborar y justificar los presupuestos requeridos para la implementación. 5. Podrán monitorear y evaluar el desempeño actual y efectuar ajustes necesarios a las estrategias implementadas.

-TEMARIO- PRIMERA SECCION: DETERMINAR LAS EXPECTATIVAS DE DESEMPEÑO DE LAS METAS DE NEGOCIO DE LA PLANTA.(3.1) 1. Revisar las metas del negocio para identificar las que se deban soportar con estrategias de mantenimiento y confiabilidad. - Cambios en metas de ventas. - Cambios en procesos de producción. - Cambios en los niveles de personal. - Cambios en los presupuestos. 2. Calcular la disponibilidad requerida de los equipos basado en las metas de ventas. 3. Establecer presupuestos para los recursos requeridos de M&R para lograr las metas de producción. ESTABLECER NIVELES ACTUALES DE DESEMPEÑO Y ANALIZAR LAS BRECHAS vs. LAS EXPECTATIVAS. (3.2) 1. Prioritizar los equipos y activos para asegurar que se tengan presupuestados los recursos requeridos de acuerdo a su prioridad. 2. Seleccionar y aplicar métricos apropiados para evaluar la condición y capacidad actuales de los equipos de Producción 3. Analizar resultados de desempeño del equipo actual para identificar oportunidades potenciales de mejora. - Cambios en condiciones de operación que puedan cambiar los requerimientos de mantenimiento. - Cambios en expectativas de desempeño - Deficiencias en las prácticas de mantenimiento existentes. - Requerimientos nuevos de mantenimiento descubiertos por los análisis de fallas. - Oportunidades para aplicar nuevas y más sofisticadas tecnologías. - Problemas crónicos del equipo. - Análisis de causa raíz de fallas pasadas significativas. 4. Identificar requerimientos de mantenimiento de equipo nuevo.

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MODULO #CERT03 “MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE EQUIPOS”




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SEGUNDA SECCION: ESTABLECER ESTRATEGIAS DE MANTTO. PARA ASEGURAR LAS EXPECTATIVAS DE DESEMPEÑO. (3.3) 1. Establecer metas de mejora del desempeño. - Mejoras en la disponibilidad del proceso. - Análisis de confiabilidad y monitoreo de crecimiento de la confiabilidad. MIL-STD-189 - Reducción en costo del mantenimiento e incremento en el desempeño total del mantenimiento. - % reducción en mantenimiento no planeado. - OEE (ETE) Factor de efectividad total del equipo. - Mejora en la capacidad el proceso. - % de mantenimiento planeado y programado. - ROA. Rendimiento sobre activos. 2. Seleccionar actividades para lograr las metas establecidas y cerrar brechas. 2.1 Para equipos o sistemas donde los requerimientos de mantenimiento están ampliamente definidos seleccionar y efectuar las actividades. 2.2 Para equipos o sistemas donde los costos de mantenimiento son altos, donde l confiabilidad es baja o donde existen problemas crónicos desarrollar análisis adicionales para identificar las actividades de mantenimiento más adecuadas:

- Análisis de causa raíz. - FMEA. Análisis de modos de falla y efectos - Análisis RCM

2.3 Para nuevos equipos e instalaciones donde no existe ningún historial de mantenimiento considerar las actividades de “mejores prácticas”, durante las etapas de:

- Diseño. - Adquisición. - Instalación. - Arranque y comisionado - Operación y mantenimiento a través del ciclo de vida

TERCERA SECCION: ELABORACION Y JUSTIFICACION DEL PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACION. (3.4) 1. Establecer los recursos de mano de obra requeridos y su costo para implementar las actividades de mantenimiento seleccionadas. 2. Determinar costos potenciales de fallas con posibilidad de ocurrir si no se implementa la practica recomendada. Calcular probabilidad de ocurrencia - Costo de reparación de daños colaterales. - Costo de oportunidad perdida. - Costo de reposición de producto. 3. Priorizar y asignar recursos en orden según requerimiento del plan de implementación. 4. Ejecución de las estrategias de M&R EVALUACION DEL DESEMPEÑO Y AJUSTES A LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO. (3.6) 1. Iidentificar y evaluar la brecha entre el desempeño actual y las metas establecidas. Evaluar progreso. 2. Identificar “mejores prácticas” y nuevas tecnologías que puedan mejorar la confiabilidad. 3. Realizar auditorías internas o externas de los procesos de mantenimiento establecidos. 4. Ajustar las metas o las actividades implementadas para cerrar las brechas de desempeño.

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OBJETIVOS: 1. Preparar al profesional de M&R para desarrollar los procesos para asegurar que el staff de mantenimiento y confiabilidad sean los más calificados y mejor asignados para poder así lograr las metas de la organización de M&R.. 2. Preparar al profesional de M&R para tener la habilidades necesarias para organizar y ejecutar los trabajos de mantenimiento y confiabilidad en forma efectiva y económica. Estas habilidades incluyen; planeación, programación, aseguramiento de la calidad en actividades de mantenimiento y administración efectiva de almacén e inventarios. OBJETIVOS EDUCACIONALES: Los asistentes al terminar el curso: 1. Podrán definir la estructura actual de la organización y desarrollar la estructura deseada. 2. Podrán desarrollar planes estratégicos y tácticos para asegurar el tipo de organización deseada. 3. Podrán diseñar planes de entrenamiento y capacitación para el staff de M&R. 4. Sabrán cómo comunicar a toda la organización los programas y logros de M&R.

-TEMARIO- PRIMERA SECCION: EVALUAR LA COMPETENCIA ORGANIZACIONAL. 1. identificar metas de negocio de la planta, dirección, planes y agentes impulsores. - Dirección estratégica. - Mercado. - Expansiones o contracciones de planta. - Outsourcing. - Cambios organizacionales. - Metas especificas de costos y volumen de producción. 2. Identificar barreras. - Culturales. - Del personal. - De recursos. - Laboral. - condiciones de los activos. - Políticas existentes, prácticas y procesos. 3. Evaluar y documentar la estructura actual de la fuerza de trabajo, habilidades y efectividad. - Factores demográficos de la fuerza de trabajo. - Certificación, documentación y desarrollo de habilidades. - KPI´s; Retrabajos, rotación de personal, variabilidad de duración de tareas, etc. - cumplimiento de programas. SEGUNDA SECCION: DESARROLLAR LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN DE M&R: 1. Definir el estado futuro de la organización: - Para corregir deficiencias. - Para asegurar que el trabajo de más alta prioridad se termine. - Para facilitar el cambio y las mejoras. - Para lograr metas comunes. 2. Diseñar la estructura organizacional para lograr el estado futuro. - Estructura de documentación y reportes. - Definir los roles y las relaciones con otras funciones.

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MODULO #CERT04 “CAPACITACION DEL PERSONAL PARA EL MANTENIMIENTO Y LA CONFIABILIDAD”



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3. Definir los objetivos, responsabilidades y criterio de desempeño para cada puesto. - Descripción de puestos. - Evaluación de competencia para cubrir los puestos. - Documentar brechas. 4. Comunicar planes organizacionales al staff dentro y fuera del área de M&R. 5. Evaluar el desempeño de la estructura organizacional y tomar acciones correctivas. 6. Ejercicios grupales por participantes. COMUNICAR LO QUE HACE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD A TODA LA ORGANIZACION: 1. Identificar los requerimientos de intercambio de información de M&R. - Quien requiere de la información dentro o fuera de la organización. 2. Identificar métodos para medir si la comunicación tuvo efecto. - Encuestas de progreso y comprensión. - Administración por caminatas de planta. 3. Establecer medios de comunicación. - correo e - Presentaciones. - Reportes. - Tableros de boletines. - Memorandums. 4. Desarrollar un plan de implementación. TERCERA SECCION: DESARROLLO DEL STAFF DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD: 1. Desarrollar un plan de adquisición y desarrollo de habilidades. - Plan para empleados existentes. - Requerimientos de personal de nueva contratación. - Requerimientos de contratistas. 2. Entrenar y certificar en habilidades especificas y monitorear el desarrollo. 3. Desarrollar una base de datos de habilidades requeridas. 4. Medir el desempeño en el trabajo. - Evaluaciones de supervisor y compañeros. - Productividad de los especialistas. - Logros de metas anuales. - Metas individuales. - Metas unitarias. 5. Retroalimentar y proporcionar orientación. 6. Diseñar planes de desarrollo de carrera y de sucesión. CUARTA SECCION: IDENTIFICACION DETALLADA DEL TRABAJO. 1. Aplicar herramientas y técnicas de ciclo de vida de activos. 2. Diferenciar los diferentes tipos de trabajos con exactitud. 3. Aplicar técnicas de administración de trabajos retrasados (Backlog). 4. Monitorear e impulsar los trabajos con retraso.

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DEFINIR UN SISTEMA FORMAL DE PRIORITIZACION DE TRABAJOS A NIVEL PLANTA: 1. Aplicar factores y criterios utilizados para priorización. - Criticidad de equipos y sistemas- - Requerimientos de producción. - Seguridad o impacto ambiental. - Requerimientos de mano de obra para paros de planta mayores o para emergencias. 2. Desarrollar e implementar sistemas de priorización que definan y asignen factores de tiempo para la terminación de los trabajos. PLANEACION EFECTIVA DEL TRABAJO ANTES DE LA PROGRAMACION: 1. Aplicarlos elementos de planeación. - Consultas de revisión de los trabajos con las personas involucradas. - Utilización del SAP para planeación. - Especificación y suministro de materiales. - Secuencia del trabajo. - Requerimientos de herramientas o equipos especiales y de seguridad. - Conceptos especiales de seguridad, salud y medio ambiente. - Permisos especiales. - Estimación y monitoreo del trabajo. - Requerimientos de mano de obra. - Requerimientos de contratistas y coordinación con ellos. - Requerimientos de cierre de ordenes de trabajo. 2. Agregar valor económico (reducción de costos) a través de trabajo debidamente planeado y programado. - Planeación de paros de planta. - Desarrollando y estructurando el equipo de técnicos de paros de planta. - Utilizando metodología de Ruta Crítica. - Utilización de alguna herramienta computarizada para planeación de paros. - Estimar tiempos de terminación exactos. - Utilizar técnicas de minimización de tiempo de paros. . Utilizar técnicas de extensión de tiempos de paro. 3. Establecer y aplicar métricos para analizar el desempeño de la función de planeación y programación. PROGRAMACION EFECTIVA DE LOS TRABAJOS Y ADMINISTRACION DE RETRASOS: 1. Aplicar un proceso detallado de programación. 2. Prever permisos y requerimientos especiales así como requerimientos de candadeo y etiquetado. 3. Controlar el impacto en productividad de interrupciones del programa restringiendo trabajos no Planeados, 4. Establecer métricos para el desempeño. QUINTA SECCION: ADMINISTRACION EFECTIVA DE LOS RECURSOS (HOMBRES, MATERIALES Y DINERO): 1. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de la mano de obra. 2. Establecer planes de capacitación y entrenamiento y evaluación de habilidades. 3. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de materiales. 4. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de costos de mantenimiento. 5. Analizar como el desempeño afecta costos y efectuar retro-visiones para ajustar estrategias. 6. Analizar el efecto de los costos mantenimiento y confiabilidad sobre los métricos financieros como; RONA (Rendimiento sobre los activos netos), EVA (Valor económico agregado), ROI, etc. 7. Establecer principios de contratación de externos. - Utilizar técnicas de mejor practica para la administración de contratistas. - Establecer métricos de desempeño de contratistas. 8. Ejercicios grupales por participantes.

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DOCUMENTAR LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS Y MANTENER ACTUALIZADOS LOS REGISTROS/ HISTORIALES: 1. Aplicar los elementos básicos de un excelente sistema de órdenes de trabajo. 2. Asegurar que se mantengan buenos registros del historial de órdenes de trabajo. 3. Utilización efectiva de la mano de obra. - Llevar a cabo análisis y estudios de tiempos y movimientos. 4. Asegurar el personal adecuado a los trabajos encomendados. 6. aplicar mejores prácticas a los procesos de asignación del trabajo. - Controlar trabajos no planeados y trabajos de emergencia. - Asegurar que los aspectos de seguridad sean considerados. REVISION DEL HISTORIAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE FALLAS: 1. Aplicar técnicas para analizar el historial de los equipos. 2. Aprender de fallas. Aplicar análisis de causa raíz. 3. Aplicar una metodología de eliminación continua de defectos. 4. Utilizar equipos multi-funcionales para análisis de fallas y resolución de problemas. 5. Aplicar las herramientas de reportar del SAP para apoyar la identificación de fallas. USO EFECTIVO DE LAS TECNOLOGIAS DE MANEJO DE INFORMACION: 1. Aplicar tecnologías para transferencia de documentos y archivo de registros. 2. aplicar las funciones básicas del SAP. 3. Aplicar herramientas de tecnología informática de mantenimiento predictivo, como monitoreo de vibración. - Discriminar el nivel apropiado de datos a reportar. - Evaluar críticamente la entrada de datos para asegurar salidas de información significativa. MEDICION EFECTIVA DEL DESEMPEÑO Y SEGUIMIENTO: 1. Aplicar métricos de mejores prácticas del SMRP PLANEACION Y EJECUCION DE UN PROYECTO DE INVERSION: 1. Desarrollar el alcance del proyecto. 2. Estimar el costo y tiempo de duración. 3. Desarrollar una justificación apropiada. 4. Establecer requerimientos de diseño. 5. Enfocar el diseño hacia la confiabilidad aplicando Costo de Ciclo de Vida y principios de RCM/FMEA. 6. Reclutar a miembros del equipo del proyecto de ambos; operación y mantenimiento. 7. Aplicar las mejores prácticas para el uso de contratistas de Ingeniería y Construcción. 8. Estimar el tiempo de construcción. 9. Administrar efectivamente a los contratistas. 10. Aplicar herramientas de Ruta Crítica. - Diagramas PERT - Software como; Timeline, Microsoft Project, etc.

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OBJETIVO: Preparar al profesional de M&R para tener la habilidades necesarias para organizar y ejecutar los trabajos de mantenimiento y confiabilidad en forma efectiva y económica. Estas habilidades incluyen; planeación, programación, aseguramiento de la calidad en actividades de mantenimiento y administración efectiva de almacén e inventarios. OBJETIVOS EDUCACIONALES: Los asistentes al terminar el curso: 1. Podrán Identificar y priorizar trabajos de mantenimiento mediante un proceso. 2. Podrán planear y programar trabajos de mantenimiento mediante un proceso adecuado. 3. Podrán administrar efectivamente los recursos de M&R (hombres, materiales y dinero). 4. Sabrán como documentar y mantener los registros de mantenimiento actualizados. 5. Sabrán como Revisar los historiales del equipo para identificar fallas. 6. Conocerán las fases más importantes de un proyecto de inversión,

-TEMARIO- PRIMERA SECCION: IDENTIFICACION DETALLADA DEL TRABAJO. 1. Aplicar herramientas y técnicas de ciclo de vida de activos. 2. Diferenciar los diferentes tipos de trabajos con exactitud. 3. Aplicar técnicas de administración de trabajos retrasados (Backlog). 4. Monitorear e impulsar los trabajos con retraso. DEFINIR UN SISTEMA FORMAL DE PRIORITIZACION DE TRABAJOS A NIVEL PLANTA: 1. Aplicar factores y criterios utilizados para priorización. - Criticidad de equipos y sistemas- - Requerimientos de producción. - Seguridad o impacto ambiental. - Requerimientos de mano de obra para paros de planta mayores o para emergencias. 2. Desarrollar e implementar sistemas de priorización que definan y asignen factores de tiempo para la terminación de los trabajos. SEGUNDO MODULO (8 hrs.): PLANEACION EFECTIVA DEL TRABAJO ANTES DE LA PROGRAMACION: 1. Aplicarlos elementos de planeación. - Consultas de revisión de los trabajos con las personas involucradas. - Utilización del SAP para planeación. - Especificación y suministro de materiales. - Secuencia del trabajo. - Requerimientos de herramientas o equipos especiales y de seguridad. - Conceptos especiales de seguridad, salud y medio ambiente. - Permisos especiales. - Estimación y monitoreo del trabajo. - Requerimientos de mano de obra. - Requerimientos de contratistas y coordinación con ellos. - Requerimientos de cierre de órdenes de trabajo.

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MODULO #CERT05 “ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS PARA MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD”



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2. Agregar valor económico (reducción de costos) a través de trabajo debidamente planeado y programado. - Planeación de paros de planta. - Desarrollando y estructurando el equipo de técnicos de paros de planta. - Utilizando metodología de Ruta Crítica. - Utilización de alguna herramienta computarizada para planeación de paros. - Estimar tiempos de terminación exactos. - Utilizar técnicas de minimización de tiempo de paros. . Utilizar técnicas de extensión de tiempos de paro. 3. Establecer y aplicar métricos para analizar el desempeño de la función de planeación y programación. PROGRAMACION EFECTIVA DE LOS TRABAJOS Y ADMINISTRACION DE RETRASOS: 1. Aplicar un proceso detallado de programación. 2. Prever permisos y requerimientos especiales así como requerimientos de candadeo y etiquetado. 3. Controlar el impacto en productividad de interrupciones del programa restringiendo trabajos no planeados, 4. Establecer métricos para el desempeño.

TERCERA SECCION: ADMINISTRACION EFECTIVA DE LOS RECURSOS (HOMBRES, MATERIALES Y DINERO): 1. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de la mano de obra. 2. Establecer planes de capacitación y entrenamiento y evaluación de habilidades. 3. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de materiales. 4. Aplicar el concepto de mejores prácticas en la administración de costos de mantenimiento. 5. Analizar como el desempeño afecta costos y efectuar retro-visiones para ajustar estrategias. 6. Analizar el efecto de los costos mantenimiento y confiabilidad sobre los métricos financieros como; RONA (Rendimiento sobre los activos netos), EVA (Valor económico agregado), ROI, etc. 7. Establecer principios de contratación de externos. - Utilizar técnicas de mejor practica para la administración de contratistas. - Establecer métricos de desempeño de contratistas. CUARTA SECCION: DOCUMENTAR LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS Y MANTENER ACTUALIZADOS LOS REGISTROS/ HISTORIALES: 1. Aplicar los elementos básicos de un excelente sistema de órdenes de trabajo. 2. Asegurar que se mantengan buenos registros del historial de órdenes de trabajo. 3. Utilización efectiva de la mano de obra. - Llevar a cabo análisis y estudios de tiempos y movimientos. 4. Asegurar el personal adecuado a los trabajos encomendados. 6. aplicar mejores prácticas a los procesos de asignación del trabajo. - Controlar trabajos no planeados y trabajos de emergencia. - Asegurar que los aspectos de seguridad sean considerados. REVISION DEL HISTORIAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE FALLAS: 1. Aplicar técnicas para analizar el historial de los equipos. 2. Aprender de fallas. Aplicar análisis de causa raíz. 3. Aplicar una metodología de eliminación continua de defectos. 4. Utilizar equipos multi-funcionales para análisis de fallas y resolución de problemas. 5. Aplicar las herramientas de reportar del SAP para apoyar la identificación de fallas.

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USO EFECTIVO DE LAS TECNOLOGIAS DE MANEJO DE INFORMACION: 1. Aplicar tecnologías para transferencia de documentos y archivo de registros. 2. aplicar las funciones básicas del SAP. 3. Aplicar herramientas de tecnología informática de mantenimiento predictivo, como monitoreo de vibración. - Discriminar el nivel apropiado de datos a reportar. - Evaluar críticamente la entrada de datos para asegurar salidas de información significativa. MEDICION EFECTIVA DEL DESEMPEÑO Y SEGUIMIENTO: 1. Aplicar métricos de mejores prácticas del SMRP QUINTA SECCION:: PLANEACION Y EJECUCION DE UN PROYECTO DE INVERSION: 1. Desarrollar el alcance del proyecto. 2. Estimar el costo y tiempo de duración. 3. Desarrollar una justificación apropiada. 4. Establecer requerimientos de diseño. 5. Enfocar el diseño hacia la confiabilidad aplicando Costo de Ciclo de Vida y principios de RCM/FMEA. 6. Reclutar a miembros del equipo del proyecto de ambos; operacion y mantenimiento. 7. Aplicar las mejores prácticas para el uso de contratistas de Ingeniería y Construcción. 8. Estimar el tiempo de construcción. 9. Administrar efectivamente a los contratistas. 10. Aplicar herramientas de Ruta Critica. - Diagramas PERT - Software como; Timeline, Microsoft Project, etc.

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