UN APPAREIL CONÇU DE MANIÈRE EFFICACE: NOTRE APPROCHE D’UNE CONCEPTION RESPECTUEUSE DE L’ENVIRONNEMENT

Pourtant, appareils et écologie ne sont pas forcément antinomiques. Sur une planète aux ressources limitées, les ingénieurs et leurs inventions ont sans conteste un rôle important à jouer. Il est dans notre nature même de résoudre les problèmes, de nous efforcer de rendre les choses meilleures. Utiliser l’énergie et les matériaux avec parcimonie et ingéniosité est une condition essentielle de notre métier.

C’est cet état d’esprit privilégiant l’efficacité qui m’a orienté vers l’ingénierie. Lorsque j’ai découvert le défaut des sacs d’aspirateurs (leur propension à se boucher et à perdre de l’aspiration), mon objectif a été de découvrir une méthode plus efficace. Pas de réinventer le sac.

Les ingénieurs avec lesquels je travaille aujourd’hui chez Dyson continuent à résoudre les problèmes que les autres ignorent.

Comme les gros moteurs énergivores qui s’épuisent. Les aspirateurs à main qui manquent de puissance. Les sèche-mains qui laissent les mains humides.

Ainsi conçus, nos appareils sont aussi « écologiques ». Mais, pour moi, la notion même de respect de l’environnement sonne trop souvent comme un appât marketing. Des produits dotés d’améliorations mineures au niveau de leur performance environnementale sont présentés dans un emballage vert décoré avec des images de la nature. Les vrais défis qui se posent pour la planète y sont généralement minimisés et les avantages du produit exagérés. Alors soyons honnêtes : ce n’est pas un aspirateur « écologique » qui sauvera la forêt amazonienne.

Nous ne cherchons donc pas à en faire des tonnes sur l’aspect écologique de nos produits. Pourtant, pour la première fois, nous présentons les caractéristiques de nos appareils selon un processus de fabrication efficace. Pourquoi ? En parlant de conception respectueuse de l’environnement, j’ai l’intention d’encourager les jeunes et brillants collaborateurs, souvent idéalistes, qui travaillent avec moi dans les laboratoires de notre département Recherche et Développement, à en faire plus. Avec moins de ressources.

Introduction, par James Dyson

« Je suis heureux et fier d’être un ingénieur. J’aime inventer, concevoir et réaliser des appareils. »

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Le terme « appareil » est assez déconsidéré. Il est incompatible avec l’utopie bucolique qui est à la base du concept d’écologie.

Le problème que posent les sacs est simple : la poussière obstrue rapidement les pores, de sorte que l’aspiration de l’appareil diminue. Les sacs doivent donc être remplacés. Régulièrement. Tout comme la poussière encombre les sacs, les sacs encombrent les décharges de papier et de polypropylène non dégradable. En amont de ce problème, les sacs doivent être fabriqués, emballés et expédiés partout dans le monde.

Lorsque James Dyson a imaginé la façon dont la séparation cyclonique industrielle pourrait être adaptée à un aspirateur, son objectif n’était pas d’empêcher des milliards de tonnes de déchets de finir dans les décharges. Son but était d’améliorer les performances en créant un appareil qui ne perdrait pas d’aspiration. C’est pourtant à ce niveau que la conception efficace prend tout son sens.

Les aspirateurs Dyson n’utilisent pas de consommables. La poussière est recueillie dans un collecteur qui se vide directement dans une poubelle. Les filtres, quant à eux, sont lavables pendant toute leur durée de vie. Nos appareils les plus récents sont dotés de filtres qui n’ont pas besoin d’être lavés ni remplacés.

À ce jour, Dyson a vendu plus de 50 millions d’aspirateurs. Si ces appareils avaient eu besoin de consommables, des milliards de sacs auraient fini dans les décharges.

L’industrie utilise la séparation cyclonique. Dans les scieries, les cyclones extraient la sciure de l’air. Dans les raffineries de pétrole, les cyclones servent à séparer les produits pétroliers et les gaz.

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Des journées bien rempliesLes jeunes et brillants collaborateurs qui travaillent chez Dyson ont pour mission de créer des appareils conçus de manière efficace. Une partie des 1 600 ingénieurs et scientifiques qui composent notre équipe, dont James Dyson, passe ses journées dans nos laboratoires de Malmesbury, de Malaisie et de Singapour à créer et tester de nouvelles inventions. Une surveillance biométrique garde les personnes non habilitées à l’extérieur et les secrets bien protégés à l’intérieur. Pourtant, si une grande partie de ce que font les employés de Dyson est entouré du plus grand secret, nous communiquons volontiers sur la façon dont ils le réalisent...

Dès le premier jour, que vous interveniez dans le Centre de recherche, conception et développement, ou dans l’équipe du Service client, il ne vous est pas demandé

de vous intégrer mais de vous immerger. De vous immerger dans la technologie (chaque collaborateur doit démanteler puis reconstituer un aspirateur Dyson lors de son premier jour de travail) et au cœur des problèmes les plus délicats.

Au cours de ce processus d’immersion, il arrive parfois que vous vous heurtiez à un mur. C’est pourquoi l’approche expérimentale revêt une importance cruciale : il faut faire des essais, échouer, adapter l’approche et réessayer. C’est de cette façon que l’on résout les problèmes et que l’on crée des appareils plus efficaces.

Vélodrome cycloniqueL’objectif recherché était d’éblouir les tokyoïtes avec la technologie cyclonique de Dyson. Un ingénieur diplômé enthousiaste a eu un jour l’idée de créer un vélodrome transparent pour illustrer l’impact des forces d’accélération qui séparent la poussière de l’air. Chez Dyson, nous ne nous contentons pas de simples concepts. Ce diplômé a donc dû se mettre au travail avec des feuilles de polycarbonate et son vélo pour prouver que son idée était réalisable. En l’espace de quelques semaines, il pédalait furieusement tout autour de son mini-vélodrome de Roppongi Hills, à Tokyo. Le travail a été effectué... et dépoussiéré.

Des parois ultra mincesJames Dyson a compris que les consommateurs désiraient des appareils plus compacts et plus légers. C’est pourquoi il a mis les ingénieurs au défi de ramener l’épaisseur des parois au strict minimum. Il y eu des moments difficiles lorsque certains prototypes fragiles se sont fissurés. Pourtant, en épaississant le matériau uniquement au niveau de ces zones délicates, il a été possible de créer une nouvelle génération d’appareils légers.

Couper une Mini en deuxC’est la fonction, et non la forme, qui intéresse les concepteurs Dyson. C’est également cette philosophie que la Fondation James Dyson désire transmettre aux futurs inventeurs par le biais de son programme destiné aux écoles et universités. C’est toujours sur la base de cette philosophie qu’une petite somme d’argent a été confiée à Helen, une diplômée travaillant pour la Fondation, afin qu’elle se procure une Mini Mk. 1 et la coupe en deux pour exposer ses circuits internes.

Favoriser les expérimentations plutôt que l’expériencePlutôt que de recruter les candidats aux CV les plus remplis, Dyson recherche des diplômés et stagiaires enthousiastes qui débutent leur carrière d’ingénieur. Nous leur confions des responsabilités dès le début. Ce que nous recherchons, c’est une attitude audacieuse et créative :tel est l’essence même des idées révolutionnaires.

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Pourquoi les moteurs devraient-ils être volumineux et énergivores ?

Moteurs conventionnelsLes moteurs sont au cœur des appareils Dyson. Ils sont essentiels: ils convertissent l’énergie électrique en actions mécaniques. Pour cela, ils doivent être efficaces, légers et durables. Tout ce que les moteurs conventionnels ne sont pas. Ces moteurs sont un assemblage de bobinages de cuivre et de balais en carbone qui s’usent et doivent être remplacés. Ils produisent beaucoup d’étincelles et de chaleur et gaspillent beaucoup d’énergie. Les ingénieurs Dyson ont donc conçu un nouveau type de moteur.

Le moteur numérique Dyson V6Cet appareil de taille réduite, conçu de manière efficace, utilise la technologie pulsée pour fonctionner à 110 000 tours/minute. Il est de petite taille, il consomme peu d’énergie et est bien plus léger que les moteurs conventionnels : bien qu’il ne pèse que 218 grammes, il génère une puissance de 425 watts. Il est également conçu pour offrir une puissance de ramassage égale à celle de nombreux appareils de format standard, plus énergivores.

Une révolution demande du temps et des investissements. Il a fallu sept ans pour développer le moteur numérique Dyson V6 breveté. Depuis 1999, Dyson a investi plus de 150 millions de livres sterling dans la recherche et le développement de ses moteurs numériques.

90 % de l’impact d’un aspirateur Dyson sur l’environnement pendant sa durée de vie est dû à sa mise sous tension et à son utilisation. Nos moteurs efficaces ont réduit la consommation d’énergie nécessaire à l’entretien moyen des sols de 40 % par unité depuis 2008.

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Un moteur numérique Dyson. Toutes les six secondes.

Une précision au micron prèsPrenons l’exemple de la mise en place des roulements à billes. Seule une quantité microscopique d’adhésif est nécessaire. Si vous utilisez trop d’adhésif,les roulements à billes seront mal positionnés, ce qui gênera leur bon fonctionnement. Les robots utilisent des micro-gouttes pour appliquer avec précision des quantités de colle microscopiques. Cela réduit le gaspillage et contribue à prévenir les pannes de moteur.

Grâce à l’armée de machines conçues de manière efficace qui effectuent ces opérations de précision à grande vitesse, notre chaîne de montage entièrement automatisée de Singapour est désormais en mesure de produire six millions de moteurs numériques Dyson par an, soit un toutes les six secondes.

Robots, à l’assemblage !Le moteur numérique Dyson V6 compact regorge de composants de haute technologie. Pour garantir leurs performances et leur qualité, les moteurs doivent être assemblés avec grande précision.

Même les mains humaines avec leur incroyable dextérité sont incapables de procéder à des assemblages aussi précis. C’est pourquoi nous utilisons des robots à grande vitesse et hautement efficaces : 50 robots pour être précis.

Notre usine de moteurs numériques, Dyson Westpark, a reçu la certification ISO 14001 en matière de management environnemental. Nos ingénieurs s’efforcent sans cesse d’atteindre une plus grande efficacité. Nos ensembles de cartes de circuits imprimés, par exemple, étaient autrefois conditionnés dans des sacs électrostatiques individuels qui produisaient beaucoup de déchets. Les ingénieurs Dyson ont donc créé des plateaux électrostatiques réutilisables contenant un plus grand nombre de cartes de circuits imprimés et réduisant les déchets inutiles envoyés en décharges.

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Les ingénieurs Dyson ont collaboré avec le Carbon Trust pour développer une méthode permettant d’évaluer l’impact réel des produits sur l’environnement tout au long de leur cycle de vie. Des matériaux à la construction, en passant par la distribution, l’utilisation et la mise au rebut, cette solide méthodologie aide les ingénieurs à se concentrer sur les plus importantes améliorations en matière d’environnement.*

Les émissions de CO2 des sèche-mains Dyson Airblade™ sont jusqu’à 72 % inférieures à celles de certains autres sèche-mains et jusqu’à 68 % inférieures à celles des essuie-mains papier.*

Les sèche-mains Dyson Airblade™ ont un impact inférieur sur l’environnement si l’on tient compte de diverses mesures telles que les émissions de carbone et la consommation d’énergie.*

Impact élevé.

3,3 gde CO2 par jour

13,9 g de CO2 par séchage

15,6 g de CO2 par séchage

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Faible impact.

Les ingénieurs Dyson ont également doté nos appareils sans fil d’une gâchette pour mode Boost afin que la puissance ne soit exploitée que lors du nettoyage lui-même, ce qui réduit la quantité d’électricité utilisée.

En faire plus avec moins.Comment faire pour réduire les émissions de 20 g supplémentaires ?

Les matériaux sont importantsL’énergie utilisée lors de la mise sous tension des appareils Dyson est de loin notre principal poste d’impact sur l’environnement. Cependant, les matériaux eux aussi sont importants.

Moins nous utilisons de matières premières, moins la charge sur les ressources est importante et moins il faut recourir à des processus gourmands en énergie. Cela se traduit également par une conception allégée.

Lorsque nos fournisseurs d’outillages nous ont dit que nos pièces en plastique devaient avoir une certaine épaisseur, nous avons adopté un autre point de vue, à savoir commencer avec le strict minimum, puis ajouter progressivement du matériau jusqu’à atteindre la solidité requise.

En fin de compte, la durabilité n’a jamais été sacrifiée. Nous disposons d’un programme de tests strict et effectuons sans répit des analyses de solidité des produits finis.

La révolution de la technologie sans fil et son évolutionLes aspirateurs sans fil Dyson sont la quintessence de notre philosophie de conception responsable de l’environnement. Leur conception est efficace car elle intègre les moteurs, les cyclones et la technologie de batterie de pointe de Dyson.

Nos aspirateurs sans fil les plus récents ont des performances supérieures à celles de nombreux appareils à fil de taille standard tout en utilisant seulement une fraction de l’énergie et des matériaux dont ceux-ci ont besoin. Ils offrent également une réduction de 9 % du poids et des émissions de carbone associées aux matériaux par rapport à leurs prédécesseurs dans la gamme des appareils sans fil.

La force de la géométriePlutôt que d’ajouter du matériau pour renforcer la solidité, les ingénieurs Dyson s’appuient sur la conception et la géométrie. Par exemple, l’ensemble cyclonique à 15 cônes a permis aux ingénieurs de réduire la section transversale des parois des cyclones de 2 mm à 0,7 mm.

Réduction des frontièresL’aluminium est un matériau solide et léger, mais il nécessite un processus d’extraction utilisant beaucoup d’énergie. Les ingénieurs Dyson ont donc affiné le tube en aluminium de 0,3 mm. Pour compenser la perte de solidité qui en résulte, ils ont créé un tube intérieur en plastique, avec une conception en filet à double paroi, qui réduit les quantités de matériaux.

Au final, nos ingénieurs ont réussi à économiser plus de 20 grammes d’aluminium pur par appareil. Cela représente 1 769 818 kg de CO2 économisés depuis le lancement de notre premier aspirateur sans fil en 2007.

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En premier lieu :moins de matériaux.

Les ingénieurs Dyson ont totalement réinventé le ventilateur individuel. Au lieu d’utiliser des pales rotatives qui « cisaillent » l’air,

les ingénieurs ont accéléré la ventilation en la faisant passer à travers une ouverture en anneau, ce qui leur permet d’exploiter

un phénomène connu sous le nom d’effet Coanda. L’air ambiant est aspiré vers l’intérieur et un flux d’air puissant, à haute vélocité,

est projeté vers l’extérieur. Du fait de l’absence de pales et de grilles, moins de composants doivent être fabriqués et moins de matériaux

doivent être acheminés dans le monde entier.

En deuxième lieu :moins d’énergie.

Pour les ventilateurs Air Multiplier™ de prochaine génération, les flux d’air ont été améliorés pour réduire notablement

les turbulences. Le moteur n’a pas à travailler autant pour générer les mêmes performances de refroidissement, ce qui permet une réduction de 18 % des émissions de carbone et

de 75 % des niveaux sonores.

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En troisième lieu :

99,9 % de bactéries éliminées.

L’humidificateur Dyson est doté de la technologie Ultraviolet Cleanse™ brevetée,

un cycle de trois minutes qui tue les bactéries et garantit que toutes les gouttelettes

projetées sont toujours dépourvues de bactéries à 99,9%.

Nous ne nous contentons pas de chercher à exploiter au mieux les ressources et l’énergie : nous recherchons constamment un moyen d’appliquer nos nouvelles technologies à la résolution de problèmes que d’autres ignorent. Les ingénieurs et microbiologistes Dyson ont remarqué que les humidificateurs existants présentaient un problème : soit ils étaient inefficaces, soit ils projetaient des bactéries dans l’air avec l’humidité.

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En utilisant la technologie Air Multiplier™ comme base pour une puissante distribution d’air, les ingénieurs Dyson ont développé une nouvelle approche hygiénique de l’humidification de l’air. Des rayons ultraviolets servent à tuer les bactéries qui se développent dans le bac lorsque l’appareil n’est pas utilisé. L’eau s’écoule ensuite dans une cavité piézoélectrique dans laquelle elle est exposée à des rayons ultraviolets pendant quelques secondes.

Les humidificateurs ultrasoniques ne traitent pas l’eau. Donc, toute bactérie présente dans le bac est diffusée directement dans la pièce et peut être inhalée.

D’autres humidificateurs utilisent un filtre à éponge pour diffuser l’humidité dans l’air. Cette éponge est installée dans l’appareil et peut héberger des bactéries.

280 bactéries en deux minutes de fonctionnement.

Humidification hygiénique

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Une technologie que vous ne retrouverez dans aucun autre aspirateur robot.Enfin un robot

qui se charge d’aspirer la poussière.

Appli Dyson LinkPlanifie les programmes de nettoyage, diagnostique les

problèmes et contrôle le robot Dyson 360 Eye™ à distance.

Chenilles à déplacement continuContribuent à maintenir la vitesse

et l’orientation sur toutes les surfaces de sol et à surmonter facilement

les obstacles.

Barre de brosses motorisée sur toute la largeur

Les filaments souples en fibre de carbone enlèvent la fine poussière

sur sols durs alors que les poils durs en nylon enlèvent la saleté incrustée

dans les tapis et moquettes.

Moteur numérique Dyson V2Tourne à 78 000 tours/minute pour générer une aspiration

puissante et constante.

Technologie Radial Root Cyclone™Extrait des particules de poussière

et allergènes microscopiques de l’air et les capture dans le

collecteur transparent.

Système unique de vision à 360°Associe des éléments complexes de

mathématiques, théorie des probabilités, géométrie et trigonométrie pour

cartographier la pièce et s’y déplacer.

Voici le nec plus ultra des appareils de conception efficace : un robot qui fait le travail à votre place. Mais uniquement s’il le fait efficacement.

Nous travaillons sur un aspirateur robot depuis 1999, mais il ne s’agit pas simplement d’adapter un cyclone sur un ordinateur. Fabriquer quelque chose qui semble fonctionner, c’est facile. Fabriquer quelque chose qui fait réellement le travail escompté, c’est une autre histoire.

D’autres aspirateurs robots ont commencé à faire leur apparition. Ils déambulent autour de la pièce de façon apparemment réfléchie. Mais en ce qui concerne la vocation de base d’un aspirateur, à savoir aspirer la saleté et la poussière, certains autres aspirateurs robots souffrent d’une faille cruciale : une faible puissance d’aspiration. En outre, un grand nombre de ces aspirateurs ne voient pas la pièce et se déplacent au hasard, nettoyant encore et encore le même endroit.

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Pour créer l’aspirateur robot Dyson 360 Eye™, nous avons associé notre technologie robotique de pointe à notre moteur numérique économe en énergie et à notre modèle de batterie.

Il utilise une caméra panoramique à 360° pour une représentation complète de la pièce, puis il établit un itinéraire à l’aide de calculs mathématiques complexes incluant des données de probabilités, géométrie et trigonométrie.

Il ne passe qu’une fois à chaque endroit de la pièce, de sorte qu’il ne gaspille pas d’énergie à revenir sur un terrain déjà nettoyé. C’est également le seul aspirateur robot doté de chenilles qui lui permettent de maintenir sa direction sur des surfaces variées.

Nous pouvons aujourd’hui obtenir ce qui était impossible en 1999 : des aspirateurs robots qui nettoient votre domicile avec efficacité et performance.

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Une caméra panoramique à 360° produit une représentation complète de la pièce.

Conçu pour durer.Nous vivons dans un monde où tout se jette. Certains fabricants créent des produits peu solides et les vendent à bas prix. Au bout de quelques années, si vous avez de la chance, vous aurez envie de jeter cet appareil médiocre pour en acheter un nouveau. C’est ce que l’on appelle l’obsolescence programmée.

Les appareils Dyson ont une conception légère, efficace et durable. De la conception au service après-ventes en passant par le choix des matériaux et les tests, notre philosophie consiste à veiller à ce que les appareils Dyson continuent à fonctionner.

Les appareils Dyson sont réalisés dans des matériaux robustes. Le collecteur transparent d’un aspirateur Dyson, par exemple, est composé de polycarbonate, le même matériau que celui utilisé pour les boucliers anti-émeute.

Les ingénieurs étudient sans arrêt notre choix de matériaux, parcourant les découvertes scientifiques à la recherche d’avantages ayant fait leurs preuves.

Parmi les matériaux ayant retenu leur attention figurent la technologie des nanotubes en carbone, le graphène et les bioplastiques.

Les prototypes sont soumis à des mois de tests répétés et rigoureux (un banc d’essais pour chaque pièce). Lors de son développement, un aspirateur Dyson chutera 5 000 fois sur un sol dur et parcourra 1 357 km sur un plateau tournant. 120 ingénieurs consacreront 50 000 heures à effectuer 550 tests avant d’être satisfaits de sa robustesse.

Outre les tests mécaniques, nous utilisons des robots pour recréer des actions humaines. Ainsi, un prototype sera soumis à 10 000 torsions et tractions.

Enfin, les appareils sont maltraités par de véritables êtres humains. Dans le cas de nos sèche-mains, nous avons cherché à reproduire les dommages potentiels créés par des vandales. Ce n’est qu’en poussant les tests jusqu’au point de rupture que nous pouvons identifier les points faibles et élaborer des appareils qui durent plus longtemps.

Confiants dans la rigueur de nos programmes de tests, nous proposons ainsi une garantie franche et unique couvrant aussi les pièces et la main-d’œuvre. En plus de tous ces avantages, nous proposons aussi une assistance en ligne, par téléphone ou directement auprès des employés de nos centres américains de service à la clientèle.

Tous les appareils Dyson sont composés de matériaux de haute qualité qui, presque tous, peuvent être recyclés et réutilisés. C’est pourquoi nous gérons des ateliers d’entretien dans lesquels les appareils sont remis à neuf avant d’être vendus en tant qu’appareils à prix réduit certifiés.

Pour encourager le recyclage à la fin du cycle de vie des produits, nous organisons également des promotions sur des échanges au cours desquels nous reprenons n’importe quel type d’aspirateur et proposons des appareils dotés de la technologie Dyson plus efficace.

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Conception efficace.

De nombreuses chaînes d’approvisionnement modernes sont complexes et celles de Dyson ne font pas exception à la règle. Pour produire les 26 000 appareils qui sortent de nos chaînes de production chaque semaine, nous travaillons avec plusieurs centaines de sociétés du monde entier. Ensemble, ces sociétés contribuent à alimenter la technologie Dyson que vous pouvez voir en magasin.

Certains de nos fournisseurs sont des multinationales, mais beaucoup sont de petites entreprises familiales assez semblables à ce qu’était Dyson à ses débuts.

En tant que client, Dyson est une société exigeante (certains diraient difficile). Nous ne voulons travailler qu’avec des entreprises qui sont aussi intéressées que nous par la résolution des problèmes et la création de nouvelles technologies.

Nos exigences ne se limitent pas aux performances et à la qualité. Elles concernent également les conditions dans lesquelles les composants Dyson sont fabriqués. À titre de condition préalable à toute collaboration avec nous, les fournisseurs de Dyson doivent signer notre code éthique rigoureux.

L’équipe chargée de la Responsabilité sociétale des entreprises chez Dyson rencontre les fournisseurs chaque semaine pour s’assurer que ces normes sont respectées. Si un fournisseur ne respecte pas ces normes, un délai précis lui est fixé pour y remédier. En cas de non-respect, nous recherchons alors un autre fournisseur prêt à s’engager à respecter les normes éthiques et environnementales que nous imposons.

De la source au magasin en passant par l’expédition.

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Outillage de précisionDe grands morceaux d’acier pressent du plastique fondu pour en faire des composants. Une opération nécessitant beaucoup d’énergie et de matériaux est rendue plus efficace par le recours à des systèmes de canaux chauffants qui réduisent le gaspillage de résine. Les fabricants d’outillages développent également des moules à empreintes multiples, ce qui permet de produire plusieurs pièces à l’aide d’un même moule et réduit donc la consommation de matériaux et d’énergie.

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Peinture par pulvérisationL’application de peinture est une opération nécessitant beaucoup d’énergie. En améliorant le positionnement des bras robotisés, nos ingénieurs sont parvenus à un temps de cycle plus court de 30 secondes pour la peinture de notre nouveau ventilateur Dyson Air Multiplier™. Ils ont également réduit les taux de rejets et, donc, de déchets.

2 Assemblage efficaceNous produisons un aspirateur Dyson toutes les 3,3 secondes : l’assemblage doit donc être hautement efficace. Les composants sont synchronisés pour arriver exactement au bon moment. 3

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EmballageContrairement à de nombreux autres fabricants, Dyson, chaque fois que cela a été possible, a évité d’utiliser du polystyrène expansé car c’est un produit particulièrement difficile à recycler. À la place, nos ingénieurs chargés des emballages ont trouvé un moyen de caler étroitement nos appareils avec du carton ondulé recyclé, ce qui réduit l’impact sur l’environnement.

ExpéditionÉtant donné que la taille de nos appareils diminue et que nos emballages sont mieux pensés, nous pouvons entreposer plus de produits dans un container d’expédition. Nous chargeons également ces containers directement, sans utiliser de palettes. Par conséquent, notre utilisation de containers est passée de 70 % en 2005 à 97 % en 2013, ce qui réduit les émissions liées au transport de chaque unité.

Absence de paletteEn chargeant les boîtes directement dans les containers d’expédition, sans utiliser de volumineuses palettes en bois, nous pouvons faire tenir 30 % d’appareils sans fil supplémentaires dans chaque container.

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Moins de cartonL’emballage de nos plus récents appareils sans fil a été conçu avec efficacité et consomme ainsi 20 % de carton de moins que le modèle précédent.

Forme du navireUn navire classique transporte 5 000 containers, chacun d’une longueur de 12 mètres. Si un navire de ce type était dédié exclusivement à nos appareils sans fil les plus récents, 4 335 000 boîtes supplémentaires pourraient être expédiées grâce à un emballage et à une logistique efficaces.

Moins d’insertsLes inserts en carton, qui protègent l’appareil des chocs lors du transit, ont été reconfigurés de sorte que le modèle le plus récent d’aspirateur sans fil n’a besoin que de cinq inserts (contre huit dans l’emballage précédent d’appareil sans fil).

Des boîtes plus petitesUn emballage plus compact, en plus de faire économiser des matériaux, nous permet de faire tenir 60 % de boîtes supplémentaires dans un container d’expédition.

2 400 watts

Les autres fabricants se donnent l’apparence de l’écologie

Les nôtres sont conçus de manière efficace

700 watts

Le fait qu’une boîte soit verte ou que le logo d’une marque intègre le dessin d’une plante ne signifie pas que le produit est véritablement respectueux de l’environnement. Ce qui compte, c’est la technologie. En matière de technologie, l’efficacité énergétique n’est pas la seule à être importante. Il faut également que cette technologie soit performante. En effet, à quoi bon avoir une faible consommation d’électricité si le nettoyage dure cinq fois plus longtemps... ou est carrément inefficace ?

Au cours des dernières décennies, la puissance des aspirateurs en Europe n’a fait qu’augmenter pour souvent dépasser 2 000 watts. En réponse à cette tendance, la législation européenne sur l’écoconception (introduite en 2014) limite la puissance électrique de tous les aspirateurs domestiques de taille standard à 1 600 watts. En 2017, cette puissance sera ramenée à 900 watts.

Dyson n’a jamais utilisé de moteur d’aspirateur d’une puissance supérieure à 1 400 watts. En outre, depuis 2008, nous utilisons des moteurs d’une puissance inférieure de moitié. C’est, par exemple, le cas de nos aspirateurs DC24 et DC50.

Dyson a été le premier fabricant d’aspirateurs à faire campagne pour une réduction de la puissance des moteurs dans le cadre de la législation européenne relative à l’écoconception.

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Les extrémités Dyson Cinetic™ assurent une séparation hautement efficace de l’air et de la poussière

Ce que l’étiquetage énergétique européen ne vous dit pas.

L’étiquetage énergétique de la Commission Européenne pour les aspirateurs permet aux clients d’identifier plus facilement les appareils les plus « écologiques » et les plus efficaces. Cependant, du fait des tests qu’il utilise et de la façon dont ceux-ci sont réalisés, cet étiquetage ne donne pas une indication précise de l’efficacité ou des performances.

Les appareils Dyson sont conçus pour répondre à leur utilisation dans la vraie vie, à la maison, et non pour égaler les performances annoncées sur une étiquette. Prenez l’exemple de l’aspirateur Dyson Cinetic™. Nous avons développé une technologie cyclonique avancée. Les extrémités en caoutchouc des 54 cyclones oscillent à haute fréquence ce qui empêche les orifices de se boucher. Résultat ? Un appareil si efficace en matière de séparation de la poussière qu’il n’a besoin ni de sacs, ni de filtres devant être lavés ou remplacés.

Les notations ne reflètent pas l’utilisation réelle Les tests pour l’étiquetage énergétique s’effectuent en laboratoire sur des aspirateurs vides.Or, les aspirateurs ne demeurent pas vides. Les aspirateurs dotés de sacs perdent de l’aspiration au fur et à mesure qu’ils se remplissent de poussière, de sorte que leurs performances diminuent fortement. Certains appareils compensent ce phénomène en augmentant la puissance pendant l’utilisation.

L’étiquetage énergétique fait actuellement l’objet d’un examen judiciaireEn attendant, pour établir la véritable efficacité d’un aspirateur, vous devez regarder au-delà de l’étiquette. Chez Dyson, l’efficacité va bien au-delà des tests de base. Elle est définie par les efforts incessants des ingénieurs pour que chaque composant se comporte bien dans les conditions de la vie réelle.

Le problème des déchets produits par les sacs et les filtres est ignoréL’étiquetage énergétique ne tient pas compte de l’impact environnemental des consommables. Rien qu’en Europe, les aspirateurs à sacs produisent 126 millions de sacs mis au rebut chaque année, qu’ils soient envoyés en décharge ou dans un incinérateur.

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On recherche

des ingénieurs spécialisés dans la conception efficace pour sauver le monde.Les ingénieurs créent des solutions pratiques pour répondre aux défis du 21e siècle, comme la surpopulation, la pollution atmosphérique et la santé. Face à des défis croissants, il faut plus d’ingénieurs.

Pourtant, du fait de la mauvaise image dont souffrent l’ingénierie et la science, de plus en plus de jeunes s’orientent vers les domaines professionnels plus « sûrs » que sont le droit, la médecine et la finance. Les ingénieurs risquent de devenir une espèce en voie de disparition.

La Fondation James Dyson est un organisme caritatif indépendant dont l’objectif est d’inverser cette tendance en encourageant des jeunes à résoudre des problèmes à l’aide de leurs mains et de leur esprit. Former davantage d’ingénieurs spécialisés en conception efficace.

À ce jour, 35 millions de livres sterling ont été investis dans ce travail. Chaque semaine, la Fondation se rend dans les écoles et universités pour organiser des ateliers de conception et donner à des jeunes un aperçu de ce qu’est le travail d’ingénieur.

La Fondation travaille également directement avec des enseignants auxquels elle fournit des ressources gratuites telles qu’une « boîte d’ingénierie » débordant d’appareils à démonter et analyser, ainsi que des idées de cours. 200 000 jeunes en ont profité jusqu’à aujourd’hui.

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Le concours James Dyson Award

Airdrop. Edward Linacre. (2011)Airdrop a été créé suite à la pire sécheresse qu’ait connue l’Australie en 2010. S’inspirant de l’exemple d’un scarabée du désert du Namib qui survit en buvant la rosée du matin qu’il condense sur sa carapace, Edward a étudié des solutions à faible technologie pour recueillir l’eau de l’atmosphère. C’est ainsi qu’est né le système d’irrigation Airdrop.

Filet Safety Net. Dan Watson. (2012)La surpêche est un problème mondial, notamment lorsque de jeunes poissons sont attrapés par des navires industriels. Le filet Safety Net propose une solution : une série d’anneaux éclairés par des LED sont installés dans les filets des chalutiers pour permettre aux poissons jeunes ou non commercialisables de s’échapper. Ce filet utilise un système de recueil de l’énergie cinétique qui veille à ce que les lumières brillent vivement, sans dépendre de batteries.

Bump Mark (Étiquette à aspérités). Solveiga Pakstaite. (2014)Les dates de péremption sont souvent imprécises, de sorte que des produits alimentaires consommables sont jetés à la poubelle. Le système Bump Mark est une solution à ce problème. L’étiquette se compose d’une gélatine solidifiée apposée sur une feuille de plastique rugueuse. La gélatine s’altère à la même vitesse que les aliments à base de protéines. Au fur et à mesure que la gélatine s’altère, elle devient liquide et l’aspérité qu’elle recouvre est détectable au toucher. Si l’étiquette est lisse au toucher, c’est que l’aliment est frais ; si les aspérités sont détectables, la nourriture a commencé à s’abîmer.

MOM. James Roberts. (2014)Selon l’Organisation Mondiale de la Santé, 75% des décès de bébés prématurés pourraient être évités si des traitements peu coûteux étaient plus largement accessibles à l’échelon mondial. Le système MOM réduit ce problème grâce à une couveuse gonflable peu coûteuse destinée à être utilisée dans les pays en voie de développement. Offrant les mêmes performances qu’un incubateur moderne d’une valeur de 30 000 £, la couveuse MOM revient à seulement 250 £ (coût de la fabrication, des tests et du transport jusqu’à l’emplacement désiré). James a été frappé par le fait que les couveuses classiques sont faites de coques en acrylique qui entraînent un gaspillage d’énergie du fait de leur mauvaise isolation. En concevant une couveuse gonflable, James a exploité un produit isolant naturel et gratuit : l’air.

Chaque année, la Fondation James Dyson récompense les inventions des étudiants les plus prometteurs en leur décernant le prix James Dyson Award. Le brief est simple : « Résoudre un problème de la vie quotidienne par une solution innovante. » Beaucoup d’étudiants ont mis la pérennité écologique au centre de leurs recherches.

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Kyle Je suis particulièrement curieux de voir comment nous pourrons appliquer les recherches sur le graphène à la création de machines conçues de façon efficace que l’état actuel de la technologie ne permet pas encore de fabriquer.

Les appareils du futur conçus de façon efficace

Chloe Nous devrions développer des batteries assurant une efficacité accrue tout au long d’une durée de vie plus longue, créer une technologie plus efficace et parvenir ainsi à des avancées en matière de conception et d’ingénierie.

KevinLa conservation de l’eau représente un défi majeur à l’échelle mondiale. Nous pouvons trouver de nouveaux moyens de relever ce défi. Que diriez-vous d’une douche sans eau ?

Gary Dans nos maisons, tout ce qui fonctionne à l’aide d’une prise ou d’une batterie présente de nombreuses déficiences. J’aimerais que nous développions l’efficacité de toute la maison en rendant la conception, la fabrication et l’utilisation plus efficaces.

Des défis importants nous attendent à l’avenir : accroissement de la population, pression sur les ressources et l’environnement naturels. Les prochaines générations d’ingénieurs et leur capacité à trouver des solutions ingénieuses et efficaces à ces problèmes difficiles auront un rôle important à jouer. C’est en pensant à ces notions que James Dyson a interrogé de jeunes ingénieurs Dyson sur ce qu’ils pensaient des défis auxquels Dyson devrait s’attaquer dans les années à venir.

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*En collaboration avec le Carbon Trust, Dyson a créé une méthode permettant de mesurer l’impact environnemental des appareils électriques et des serviettes en papier. Les calculs sur les émissions de carbone ont été réalisés à l’aide du logiciel GaBi fourni par PE International, sur la base d’une utilisation du produit pendant cinq ans et en utilisant les États-Unis comme pays représentatif. Les temps de séchage des produits ont été évalués à l’aide du système DTM 769 à 0,149 g d’humidité résiduelle.

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