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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
Plan de prevención de riesgos del
Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán
Que para obtener el título de:
Ingeniero Industrial
Presentan:
Mónica Galindo González Rubén López Matías
En la Opción:
II Proyecto de investigación
Asesor
Ing. Marisol Aldama olivares
Jocotitlán, Estado de México;
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AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Por la oportunidad de existir y por los principios, cariño y apoyo que siempre me han
brindado.
A la Ing. Marisol Aldama Olivares, por la colaboración, asesoría y amistad que recibimos
de su parte.
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RESUMEN
Es una obligación y un derecho del personal docente, alumnos y del resto de trabajadores
del tecnológico de estudios superiores de Jocotitlán disponer de la información y
formación adecuada en materia de prevención de riesgos, debido a que en todo centro de
trabajo el cual está expuesta la seguridad de los usuarios en cualquier actividad que se
realice. La prevención de riesgos debe tener en la actualidad un lugar de relevancia en el
propio funcionamiento del Tecnológico. Por lo cual necesita anticiparse a situaciones
diversas que se pueden producir identificándolas, evaluándolas y estableciendo medidas
de prevención eficaces, solo así el tecnológico estará preparado para evitar peligros y
riesgos que se pueden producir y también estará en condiciones de afrontar una situación
de crisis o riesgo inminente
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4
ÍNDICE DE CONTENIDO
Quitar tabla
Pag.
Introducción………………………………………………………………………………….
Justificación………………………………………………………………………………….
Objetivo general y específicos…………………………………………………………….
Planteamiento del problema……………………………………………………………….
Preguntas de investigación………………………………………………………………...
Hipótesis……………………………………………………………………………………..
Fundamento teórico………………………………………………………………………...
Marco metodológico………………………………………………………………………...
Análisis de resultados………………………………………………………………………
Conclusiones………………………………………………………………………………...
Recomendaciones………………………………………………………………………….
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5
ÍNDICE DE FIGURAS No cursivas
Pág.
Tabla 1, Sustancias químicas ……………………………………………..………………… 27
Fig. 1 Mesa de trabajo con residuos de basura y polvo…......................................... 22
Fig.2 Fregadero para lavar los equipos de trabajo …………………………………….. 22
Fig.3 Regadera de emergencia…………………………………………… …………….. 23
Fig.4 Vitrina de sustancias químicas obstruyendo una puerta ...……..………………. 23
Fig.5 Objetos ajenos al Laboratorio…………………………………………….………… 24
Fig.6 Vitrina de sustancias químicas (ácidos)……………………………….………….. 26
Fig.7 Material ajeno al lugar de trabajo………………………………………………….. 28
Fig.8 Instalacion de toma corriente………………………………………………………. 28
Fig.9 Cajas para contacto no terminadas de instalar.………………………………….. 29
Fig.10 Caja de registro…………………………………………………………………….. 32
Fig.11 Extensión tendida sobre el piso………………………………………………….. 32
Fig.12 Cable tendido sobre el piso……………………………………………………….. 34
Fig.13 Extensión eléctrica colocada sobre el piso……………………………………… 34
Fig.14 Conexión de extensión eléctrica………………………………………………….. 35
Fig.15 Cable expuesto……………………………………………………………………... 35
Fig.16 Condiciones de limpieza dentro del laboratorio………………………………... 36
Fig.17 Equipos deteriorados………………………………………………………………. 36
Fig.18 Contactos en mal estado………………………………………………………….. 37
Fig.19 Lámparas que se utilizan en el laboratorio de diseño………………………….. 37
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INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto de investigación se presenta un plan de prevención de riesgos
para el Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán ya que en todo centro de trabajo
se desarrollan actividades, se utilizan equipos y se hace uso de las instalaciones en la
cual existe la presencia de riesgos que pueden ser de tipo eléctrico, químico, mecánico y
en lo que respecta a la forma de trabajo se habla de riesgos psicosociales para alumnos,
docentes y personal en general. Teniendo en cuenta el considerable aumento de la
matricula de alumnos y de personal administrativo como de mantenimiento se hace
necesario el desarrollo de un plan de prevención de riesgos para la identificación de actos
y condiciones inseguras dentro de las instalaciones del Tecnológico, ya que gran parte de
las personas que laboran dentro de esta necesitan de conocimientos para poder actuar
de forma correcta ante una condición insegura o riesgo presente en las actividades que
realizan en el desempeño de su labor y conocimientos para identificar las condiciones
inseguras que se encuentran presentes en sus puestos de trabajo.
Identificar y prevenir los riesgos es la base fundamental de la realización del plan de
prevención ya que las personas son la base fundamental para la existencia de la
institución y su seguridad es la prioridad.
El desarrollo de esta investigación se centra en la identificación de las condiciones
inseguras y los posibles riesgos que se deriven de estos en las diferentes áreas con las
que cuenta la institución, esto a partir de recorridos de inspección en las zonas de
actividad, tanto de alumnos, personal de mantenimiento y personal administrativo,
identificados los riesgos se propondrán soluciones para su prevención y se brindara
información sobre cómo actuar de forma correcta en las áreas donde existe la presencia
de un tipo de riesgo en la institución.
La aplicación de este plan de prevención será valorada por personal asignado por la
institución para su aceptación y en su caso la aplicación de este, ya que antes de poder
aplicar esta herramienta de prevención se deberá estudiar y analizar de que forma
impactara al desarrollo de la escuela y lo más importante, como impactará en las
actividades de los usuarios dentro del Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán.
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JUSTIFICACIÓN
El Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán reconoce que el capital humano
constituye el factor más importante dentro de su organización para el cumplimiento de los
objetivos y metas.
Para mantener y mejorar el bienestar de las personas y las instalaciones es requisito
indispensable acatar los requerimientos de prevención en materia de seguridad y
prevención de riesgos.
Dentro de la institución la aplicación del Plan de prevención de riesgos permite controlar y
prevenir los accidentes causados por el uso y manejo de maquinaria e instalaciones y en
su defecto controlar los efectos y evitar que adquieran proporciones de un accidente
mayor, así como la ejecución y el cumplimiento de los procedimientos de operación de
usuarios que tiene contacto con instalaciones eléctricas, sustancias químicas, mobiliario y
maquinaria, este plan puede activarse de acuerdo al alcance y características de los
incidentes que se puedan presentar a causa de la exposición a los riesgos, lo que con
lleva a tener un ambiente de trabajo adecuado y seguro que cumple con la normatividad
vigente y necesidades de los usuarios, dando como resultado la disminución en el número
de accidentes, el control de los efectos que se pudieran producir evitando que adquiera
proporciones mayores, generando con esto la conservación de la vida, la seguridad, el
buen estado de las instalaciones y un aumento en la calidad del servicio que presta la
institución educativa.
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OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de prevención de riesgos en el tecnológico de estudios superiores de
Jocotitlán para la prevención de accidentes.
Atender las observaciones efectuadas por los revisores
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar recorridos de inspección en las instalaciones del Tecnológico de Estudios
Superiores de Jocotitlán.
Identificar los riegos existentes en las instalaciones del Tecnológico.
Proponer las acciones preventivas y concretas para un adecuado control de
riesgos.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Unificar la alineación
La actividad básica del Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán es la docencia
combinada con la práctica, cabe mencionar que la institución ha presentado en los últimos
años un incremento considerable en la matrícula de alumnos, personal administrativo e
instalaciones disponiendo de diversos edificios que ofrecen servicio como salones de
clase, laboratorios, cafetería, biblioteca entre otros. Actualmente la institución carece de
un plan para la identificación de los actos y condiciones inseguras los cuales representan
riesgos que podrían derivar en accidentes graves tomando en cuenta que los usuarios en
general no tienen los conocimientos necesarios para saber principalmente como prevenir
un accidente y en un segundo caso, como proceder en caso de un evento, cómo actuar
ante un suceso, como cuando se hace uso de algún tipo de maquinaria o sustancia
química y saber qué efectos puede traer un accidente, es por esta razón que se considera
necesario la elaboración de un plan de prevención de riesgos dentro del Tecnológico de
Estudios Superiores de Jocotitlán.
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PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
¿Qué factores influyen en la seguridad de los alumnos y docentes al realizar sus
actividades dentro del Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán?
¿Qué tipos de riesgos existen dentro del Tecnológico de Estudios Superiores de
Jocotitlán?
¿Qué consecuencias traería la ocurrencia de un accidente dentro del Tecnológico?
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HIPÓTESIS
La elaboración de un plan de prevención de riesgos permitirá la prevención de accidentes
dentro del Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán.
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FUNDAMENTO TEÓRICO (MARCO TEÓRICO)
“De acuerdo con las estadísticas de la oficina internacional del trabajo se producen cada
año 120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el mundo”
(Saari,1999:56.2) por lo que resulta alarmante esta situación, existen muchos lugares
donde las personas pueden desempeñarse como empleados y cada una de estas tareas
se realizan con actividades y características diferentes, razón por la cual es que en todos
los lugares de trabajo se está expuesto a sufrir un accidente no necesariamente si se está
trabajando con máquinas y/o equipos, también en oficinas, escuelas entre otros se
pueden originar accidentes debido a que existen riesgos los cuales siempre van a estar
presentes además de mencionar actos inseguros y condiciones inseguras que a su vez
pueden provocar un accidente. El trabajador cumple una función muy importante en
relación con su seguridad sin embargo no solo de él depende que todo funcione
correctamente también es importante recalcar que la seguridad involucra administrativos
que son los que promueven la aplicación de instrumentos de evaluación y prevención con
el objetivo de evitar cualquier tipo de accidente, el objetivo de impedir que se suscite un
accidente es por las consecuencias que este puede propiciar, un accidente está definido
como: “cualquier suceso no esperado ni deseado, que da lugar a perdidas, estas pueden
ser daños a las personas (accidente con lesión) o perdida de la salud o a la propiedad
(equipos materiales, proceso (accidente material)”. (Azcuenega, 2006: 43) en relación con
la definición cuando se produce un daño trae como consecuencia perdidas, estas pueden
ser económicas, de salud y pueden llegar a generar también problemas legales. Los
accidentes son sucesos no esperados, como nunca se sabe cuando sucederán, cómo y
en donde es necesaria su identificación y evaluación de riesgo, es mejor saber que
puede propiciar si este sucede y que daños le causa al trabajador, a los materiales,
equipos, maquinaria, instalaciones o a terceros. Enfrentarse con situaciones legales por
un accidente o daños a terceros implica gastos económicos y también a obtener una mala
reputación como empresa. Hoy en día existen muchos métodos uno de ellos es el
método de William T. Fine “que consiste en un proceso de estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no han podido evitarse para adoptar las medidas preventivas
necesarias que de acuerdo a las veces que se susciten pueden provocar lesiones
identificables de carácter leve, grave o mortal sin embargo también dentro del ambiente
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de trabajo se producen incidentes que sin haber generado lesiones a los trabajadores
han ocasionado daños materiales”( Marín, 2006:63).
Con el paso del tiempo los cambios y modificaciones de las actividades laborales han
estado evolucionando de manera significativa y con esto la aparición de nuevas formas de
padecimientos y riesgos se viven en los centros de trabajo. Como se menciona en la
publicación realizada por la Organización internacional de Trabajo, muestra que “En las
últimas décadas han tenido lugar importantes avances tecnológicos en el lugar de trabajo,
los cuales, junto con la rápida globalización, han transformado el trabajo para muchas
personas en todo el mundo.
Muchos trabajadores están expuestos a “nuevos” riesgos generados por las
características cambiantes del trabajo. Los perfiles de edad de la fuerza de trabajo
también están cambiando, al igual que el equilibrio de género en muchos lugares de
trabajo. Estos cambios en las características del empleo han creado riesgos manifiestos
que anteriormente eran menos destacados o menos evidentes” (OIT, 2010: 4).
Trabajadores y profesionistas están viviendo estos nuevos riesgos que están surgiendo
en cualquier tipo de trabajo, las diferentes actividades exigen esfuerzos diferentes, las
exigencias de los patrones y el incremento en las tareas diarias para los trabajadores
implican un esfuerzo físico y mental extra.
Es por eso que es necesario crear un ambiente de seguridad en el trabajo, en donde se
adopten medidas que prevengan cualquier evento, tratar de concientizar a las personas
de que en toda acción hay una reacción y esta puede ser un accidente el cual siempre
tiene alguna consecuencia para la persona como en su trabajo el autor expone que “Se
sabe que la probabilidad de ocurrir un evento no está asociada al hecho ocurrido sino a
los elementos que lo direccionan e influencian. Lo que se refiera en seguridad al nivel de
exposición, al número de personas expuestas a la existencia de dispositivos de
prevención y protección y a la comprensión que las personas tienen del peligro al que se
exponen durante la realización de sus funciones y actividades. Así, las aplicaciones
conocidas y en uso en la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos
adoptados en la mayoría de las empresas, privilegian los procesos, las actividades y las
funciones y excluyen a las personas, en el sentido de que no asocian directamente los
riesgos a las respectivas funciones” (Pedreira, 2005:6).
Las condiciones de trabajo.
Las personas que realizan un trabajo de cualquier clase, están protegidas, las normas que
regulan el trabajo en los diferentes países hacen que los trabajadores estén protegidos y
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que de alguna manera se sientan seguros al realizar sus actividades, en el trabajo
realizado por el profesor asociado a la UNED (Universidad Nacional de Educación a
Distancia) menciona que “en el ámbito de la seguridad laboral, la referencia a las
condiciones de trabajo se efectúa con la consideración de que el empresario debe
controlar tales condiciones para que no supongan una amenaza para la seguridad y la
salud del trabajador y, al mismo tiempo, se alcance una calidad de trabajo.
En este sentido, se trata de aquellas características del trabajo que pueden influir
significativamente en la generación de riesgos laborales.
Condiciones de seguridad:
Características generales de los locales (espacios, pasillos, suelos, escaleras,
etc.).
Instalaciones (eléctrica, de gases, de vapor, etc.)
Equipos de trabajo (máquinas, herramientas, aparatos a presión, de elevación, de
manutención, etc.).
Almacenamiento y manipulación de cargas u otros objetos, de materiales y de
productos.
Existencia o utilización de materiales o productos inflamables.
Existencia o utilización de productos químicos peligrosos en general.
Condiciones ambientales.
Exposición a agentes físicos (ruido, vibraciones).
Exposición a agentes químicos y ventilación industrial.
Calor y frío.
Climatización, ventilación general y calidad del aire.
Iluminación.
Carga de trabajo: física y mental.
En la medida en que estas condiciones de trabajo puedan ser origen de daños para la
salud, incluidas las lesiones (es decir: accidentes, patologías o enfermedades), o influyan
significativamente en la magnitud de los riesgos, se las suele denominar factores de
riesgo o también peligros” (Grau, 2000:IV.5).
Las condiciones de seguridad en los centros de trabajo son base fundamental para que
los trabajadores se sientan seguros y el desempeño de su trabajo se vea reflejado en la
calidad de producto en caso de una empresa y en la calidad del servicio en caso de
instituciones.
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Riesgos químicos.
Las sustancias químicas representan un riesgo potencial para los usuarios y en mayor
medida para aquellos que no conocen el comportamiento de las sustancias ante
diferentes condiciones de temperatura o manejo, esto hace de las sustancias químicas un
riesgo inminente en cualquier centro de trabajo en donde se manejen y transporten
sustancias peligrosas.
Para esto es necesario contar con las suficientes medidas de seguridad además de
información que permita un manejo adecuado y seguro para cuando se trabaje con algún
tipo de sustancia tomando en cuenta que esta deberá de contar con requisitos técnicos y
de protección para cualquier uso al que sea requerida.
“La amplia utilización de los productos químicos tiene efectos tanto positivos como
negativos en la salud y el medio ambiente. A pesar de los notables progresos realizados
en lo que respecta a la regulación y gestión de los productos químicos a nivel nacional e
internacional, éste sigue siendo un ámbito de preocupación para la salud de los
trabajadores.
El empleo de sustancias alergénicas, sensibilizantes, cancerígenas y mutágenas, así
como de sustancias tóxicas para el sistema reproductivo, se ha convertido en una fuente
de creciente preocupación. Es necesario llevar a cabo una gestión efectiva de los
productos químicos para evitar todo efecto perjudicial y debería realizarse una evaluación
detenida de toda posible propiedad peligrosa, así como elaborarse métodos para la
manipulación en condiciones de seguridad a fin de evitar la exposición o, al menos, de
reducir al mínimo los riesgos “(OIT,2010:5-6).
Sin embargo, su utilización no siempre lleva asociado resultados beneficiosos, pudiendo
desencadenar efectos indeseables que repercuten a la salud y al entorno. Esta situación
es consecuencia no sólo del incremento de nuevas sustancias en el mercado, los
elevados volúmenes comercializados de estas, así como de manipulaciones inapropiadas
por personas que desconocen las consecuencias que pueden sufrir en el manejo de
estas, sabiendo bien que las sustancias químicas son, en cualquier caso, un elemento
esencial para el avance de nuestra sociedad, por lo que es prioritario esforzarse en
minimizar los riesgos potenciales asociados a estas.
Las normas en nuestro país establecen que todas las sustancias químicas peligrosas para
su manejo, transporte y almacenamiento deben clasificarse según su peligrosidad y
cumplir los requisitos de etiquetado, envasado, así como facilitar información a los
usuarios mediante la ficha de datos de seguridad, asimismo introduce especificaciones y
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restricciones de uso en función del balance entre los riesgos intrínsecos y los beneficios
para la sociedad de cada sustancia química.
Factores psicosociales y estrés relacionado con el trabajo.
Los factores psicosociales son condiciones organizacionales de trabajo, que pueden
afectar de distintas maneras a la salud laboral, tanto positiva como negativamente. Como
tales, los factores psicosociales están presentes en todas las organizaciones y lugares de
trabajo.
En la actualidad, los factores psicosociales se han reconocido en general como
cuestiones mundiales que afectan a todos los países, profesiones y trabajadores. La
mayor flexibilidad y repetitividad del trabajo, la intensificación del trabajo, y las relaciones
de trabajo, en las que entran también en juego el acoso y la intimidación, son algunos de
los factores que favorecen el incremento de los trastornos causados por el estrés
relacionado con el trabajo. Se realizo un estudio por el Instituto Mexicano del Seguro
Social para determinar la presencia del Burnout que se determina mediante una serie de
síntomas que presentan las personas al estar expuestas a condiciones extremas en sus
trabajos las cuales les provocan que padezcan estrés, en trabajadores como se muestra.”
En algunos estudios realizados por el IMSS (instituto mexicano del seguro social) un 20%
de los empleados en México que cuentan con Seguro Social padecen del síndrome de
Burnout o estrés causado por el trabajo” (IMSS, 2009). Ninguna persona está exenta de
sufrir o padecer los síntomas de este síndrome ya que muchas veces dentro del trabajo
no se define como tal y solo se remite a decir que los trabajadores sufren de estrés
dejando a un lado los problemas de ansiedad, depresión, problemas sicóticos, alteración
del sueño, irritabilidad, dificultad para concentrarse que son originados por riesgos
psicosociales que se encuentran presentes en el trabajo. Cuando los factores
psicosociales de las empresas y organizaciones provocan en los trabajadores respuestas
de inadaptación, de tensión, respuestas psicofisiológicas de estrés pasan de ser
factores psicosociales normales por así decirlo, a ser factores de alto riesgo para la
seguridad y salud de las personas, con esto puede generarse una serie de signos y
síntomas que pueden traducirse en un síndrome progresivo desgastante para la salud
física y mental como lo es el síndrome de burnout o “desgaste profesional” que consiste
en el resultado de una causa de estrés crónico laboral y organizacional que termina en un
estado de agotamiento emocional y de fatiga desmotivante para las tareas de las
personas en su lugar de trabajo.
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La definición más aceptada del Burnout es la de Maslach y Jackson (1981) que lo definen
como “una respuesta integrada por actitudes y sentimientos negativos hacia las personas
con las que se trabaja y por la vivencia de encontrarse emocionalmente agotado
(Agotamiento emocional y Despersonalización)”, ( Maslach,1981:26) este síndrome se ha
desarrollado a lo largo de los años en muchos de los trabajos que se desempeñan día a
día y si esto no se ha identificado ni evaluado el trabajador es más vulnerable a sufrir
malestar emocional, baja productividad en su trabajo , agotamiento etc.
Riesgo eléctrico.
Los accidentes eléctricos no son relativamente numerosos pero presentan una elevada
gravedad, sobre todo en el caso de que la corriente eléctrica afecte a órganos vitales
como los pulmones o el corazón, con el consiguiente riesgo de electrocución.
Las estadísticas muestran que son pocos los accidentes con la electricidad, pero así
como son de pocos, su gravedad es considerable llegando a provocar daños irreversibles
en el cuerpo humano “Como datos indicativos en la última década en España, el 4% del
total de accidentes mortales, el 1% de accidentes graves y el 0,3% del total de accidentes
leves, fueron causados por contactos eléctricos” (Pérez, 2010: 51).
Organizaciones internacionales trabajan para concientizar a los empleadores y
trabajadores de los grandes riesgos que están presentes en las actividades, en este caso
la electricidad que es un elemento no visible, incoloro y no perceptible por los sentidos
como el olfato es altamente peligroso al contacto con el cuerpo humano. Es por eso que
organizaciones como OSHA (Occupational Safety and Health Administration) “requiere
que los empleados no trabajen cerca de parte alguna de un circuito eléctrico a menos que
estén protegidos. Los siguientes riesgos son la causa más frecuente de lesiones
eléctricas:
Contacto con líneas de energía eléctrica.
Falta de protección en la pérdida a tierra.
Paso de conexión a tierra inexistente o interrumpida.
Equipos no usados de la manera indicada.
Uso incorrecto de cables flexibles y cordones eléctricos.
Algunas lesiones asociadas con choques eléctricos incluyen quemaduras, lesiones
internas y lesiones causadas por contracciones musculares involuntarias. Las
quemaduras son las lesiones más comunes asociadas a choques eléctricos. Una
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quemadura sufrida a consecuencia de incidentes eléctricos puede ser de uno de los
siguientes tres tipos:
Las quemaduras eléctricas causan daño al tejido y ocurren como resultados del
calor generado por el flujo de corriente eléctrica a través del cuerpo.
Temperaturas altas cerca del cuerpo producido por un arco eléctrico o explosión
causan quemaduras de destello o arco voltaico. Éstas también deben ser
atendidas prontamente.
Las quemaduras termales ocurren cuando la piel entra en contacto con equipos
eléctricos sobrecalentados o cuando la ropa se enciende en un incidente eléctrico”
(OSHA, 2011).
Los riesgos laborales que genera el uso de electricidad que a pesar de ser imposibles de
eliminar pero que pueden ser controlados, se convierten en una muestra del compromiso
de las organizaciones en el mejoramiento de las condiciones de trabajo y la seguridad
para las personas que interactúan en el medio, así como la adquisición de medios de
protección para poder laborar de forma segura.
La identificación y evaluación de los peligros y riesgos para la seguridad de los
trabajadores constituyen una etapa esencial en la tarea de garantizar la seguridad en los
centros de trabajo, así también la información a través de la señalización en sus
diferentes formas como uso complementario de la seguridad son factores importantes
para poder controlar los riesgos presentes en los lugares donde las personas realizan
labores.
Prevención de riesgos.
La prevención de riesgos laborales es un instrumento fundamental como acción
preventiva para mejorar la protección del trabajador frente a riesgos en su ambiente de
trabajo, debido a que en toda área de trabajo existen riesgos, es necesaria su
identificación, se ha demostrado que la intervención humana puede evitar que se
produzcan las lesiones y los daños, es decir, los accidentes de trabajo son evitables, por
lo cual con métodos y estrategias adecuadas partiendo del principio de multicausalidad de
los accidentes, se podrá actuar de forma eficaz para lograr niveles de riesgo tolerables.
Se trata al menos de asegurar que determinados accidentes y las situaciones de riesgo
que las generan desaparezcan, para tolerar solamente aquello que potencialmente haya
de ocasionar daños de muy poca consideración. (Falajan, 2000: 270). Existen diversas
técnicas dirigidas a la detección y corrección de los distintos factores de riesgo que
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intervienen en los accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias, lo
cual permite la elaboración de planes de prevención de riesgos con el fin de minimizar la
magnitud de los accidentes siendo que no es posible eliminar completamente los riesgos
ya que estos siempre están presentes en el área de trabajó, regularmente como actos y/o
condiciones inseguras que son causa de la organización del trabajo, errores humanos,
factores físicos (temperatura, iluminación, ruido), diseño del área de trabajo lo que
representa un peligro para el trabajador por los accidentes y/o enfermedades que le
pudieran propiciar. Aunque reafirmando lo anterior todos los accidentes de trabajo son
evitables mediante métodos y estrategias adecuadas para alcanzar niveles de riesgo
tolerables. (Falajan, 2000: 270), lo cual permita un ambiente seguro al trabajador
Sin embargo aunque existen numerosos elementos de seguridad aplicables a los
resultados de la política de seguridad que se esté aplicando, la percepción de la cultura
del trabajador es la que determina la eficacia o inoperancia de dichos elementos. Por lo
que una cultura positiva hacia la seguridad prácticamente cualquier elemento funciona.
(Petersen,1999:59.2) la seguridad del trabajador tiene dos vertientes, la seguridad
individual y colectiva y que al ejecutarse un plan de prevención dependerá de la
organización y del trabajador que el plan previsto funcione cumpliendo con los objetivos y
no significando solo costos y pérdidas para la empresa en relación a accidentes que
provoquen desastres materiales y daños al trabajador.
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MARCO METODOLÓGICO
FASE I Mayúsculas y minúsculas
Inicialmente para el proyecto de investigación se realizará una inspección a las
instalaciones del Tecnológico para identificar los puestos de trabajo, las áreas de trabajo
de alumnos, profesores y personal de mantenimiento en las instalaciones estableciendo el
tipo de actividades que realizan.
Se identificarán las herramientas y maquinaria de trabajo con las que se cuenta y número
de unidades como lo son: carretillas de mano, podadoras, sillas, mesas, taladros, butacas,
lámparas, etc. También se determinará la existencia y la ubicación de los botiquines de
primeros auxilios medios de extinción y evacuación de incendios existentes en la
institución, ordenes mantenimiento para maquinaria, instalaciones eléctricas, laboratorios.
FASE II
Se realizará la evaluación inicial en donde se identificarán los riesgos presentes en el
medio laboral de la institución, el grado de peligrosidad de cada uno de los riesgos, las
consecuencias de que se materialicen y algo muy importante es que se determinara si la
situación de trabajo se encuentra dentro de unos límites admisibles o por el contrario es
preciso tomar medidas para prevenir a los trabajadores, alumnos y profesores de su
carácter agresivo de peligrosidad.
Se planteará de manera opcional la aplicación del procedimiento drado riesgo propuesto
por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSTH), en donde se
valora la probabilidad de ocurrencia y la severidad de posible daño del riesgo ocasionado.
Se obtendrá el correspondiente grado de riesgo obteniéndose con esto la información
necesaria para poder adoptar acciones y medidas para el control de los riesgos.
FASE III
Planificación preventiva: en donde se controlarán los riesgos identificados y evaluados en
la etapa anterior. Esta planificación incluirá las medidas preventivas que son necesarias
para el control de los riesgos derivados de los peligros, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la etapa anterior.
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FASE IV
En esta fase de la investigación se propondrá a los directivos de la institución dotar de
Información a los trabajadores y alumnos.
En esta fase del proyecto se necesitará que todas las áreas de trabajadores y alumnos
adopten las medidas adecuadas para que reciban toda la información necesaria sobre los
temas de:
Riesgos para la seguridad de las personas que hagan uso de las instalaciones de
la escuela.
Las actividades de prevención aplicables en las zonas de riesgo.
La información será transmitida tanto directamente o indirectamente, directamente como
en reuniones informativas, indirectamente utilizando folletos, revistas, carteles, notas
informativas etc.
FASE V
Se propondrá a directivos la elaboración de documentación y la conservación de
documentación como: control de accidentes e incidentes de trabajo ocurridos dentro de la
institución educativa.
Se propondrá la elaboración de una relación de accidentes de trabajo que hayan causado
al trabajador o alumno una incapacidad superior a un día de labor, también se hará
recomendable igualmente realizar un listado de los accidentes que no causan baja, es
decir, de los incidentes laborales.
FASE VI
Seguimiento y revisión del Plan.
El Plan de Prevención de riesgos deberá de convertirse en un instrumento dinámico, en el
que las medidas adoptadas sean controladas y evaluadas con objeto de rectificar las
posibles desviaciones y comprobar que realmente se están llevando a cabo las medidas
previstas.
Revisar la Evaluación Inicial de Riesgos, siempre que sea necesario o cuando así se
acuerde con los encargados de seguridad y demás personal implicado y con
responsabilidad en las zonas y en especial cuando cambie las condiciones de trabajo.
Se analizarán los resultados de las Investigaciones de los accidentes, para poder
identificar las causas inmediatas y la posibilidad de repetición, y se tomarán las medidas
oportunas para evitar nuevos accidentes.
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Toda la información recabada durante en seguimiento de la acción preventiva servirá para
tomar las medidas oportunas y realizar las modificaciones necesarias y así mejorar las
condiciones de seguridad de todo el personal que labora en la institución.
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DESARROLLO
La redacción debe ser en tiempo pasado
Para el desarrollo de las actividades de este proyecto inicialmente se realizó una
inspección a las instalaciones de la institución para identificar los riesgos presentes que
ponen en riesgo la seguridad de los usuarios. La inspección se realizó a los laboratorios
de métodos, multidisciplinario, automatización posteriormente a la biblioteca y salones de
clase.
Cada una de las inspecciones se realizaron mediante la aplicación de Check List también
llamados lista de verificación, esto basado en el Sistema de Administración de la
seguridad y salud en el trabajo que proporciona guías para evaluar las condiciones del
trabajo en las empresas e instituciones
Se identificaron las condiciones inseguras en las zonas ya mencionadas determinándose
su gravedad así también obteniéndose evidencia de los riesgos presentes que a
continuación se mencionan.
RIESGOS QUÍMICOS Mayúsculas y minúsculas
El tecnológico de estudios superiores de Jocotitlán se evidenció que cuenta con un
laboratorio de usos múltiples en donde se realizan prácticas con sustancias químicas, el
lugar está distribuido en un espacio de 9.12 metros de largo, 8.29 metros de ancho, 2.60
metros de altura, con esto se puede deducir que existe un riesgo presente de accidente al
realizar actividades a partir de una altura de 1.40 metros para el personal de
mantenimiento como se encuentra determinado en la NOM-009-STPS-2011 de la
normatividad Mexicana. Se observó que se tiene dentro del área 3 equipos de trabajo,
campana de extracción, destilador de agua y una centrifugadora, esta ultima que no se
encuentra dentro del salón de trabajo, se determino que estos equipos no están
identificados y no tienen señalización correspondiente que brinde información a los
usuarios.
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Se observó que dentro del área de trabajo se encuentran 8 mesas con 6 bancos cada
una, las mesas están desordenadas y en algunos casos con residuos de polvo y residuos
de basura sobre estas como se muestra en la figura 1 siguiente.
Figura1. Mesa de trabajo con residuos de basura y polvo.
El polvo representa un contaminante para las sustancias químicas y también puede ser
incomodo para cuando se esté realizando alguna practica por parte de los alumnos. Cada
una de las mesas de trabajo cuenta con llave de gas y agua, en este caso se observó que
estas presentan residuos de sarro lo cual predispone a que el flujo de agua se vea
interrumpido y en su caso contaminado con este residuo, también existe la presencia de 7
fregaderos con su respectiva llave de gas y otra de agua de la misma forma, en los
cuales existe la presencia de residuos como jabón y otros objetos ajenos a estos como se
puede observar en la figura 2.
Figura 2. Fregadero para lavar los equipos de trabajo.
La regadera de emergencia como se muestra en la figura 3, que representa una
herramienta importante en caso de algún accidente en donde algún alumno o persona
sufra en la práctica de sus actividades, el agua es un buen elemento que sirve para
contrarrestar los efectos que genera el derrame de alguna sustancia sobre el cuerpo
humano, en este caso, esta se observó que se encuentra fuera de servicio y presenta
25
también residuos de sarro, cabe mencionar que la señalización que indica su presencia
dentro del laboratorio es pequeña y es poco visible.
Figura 3. Regadera de emergencia.
El manejo de las sustancias químicas dentro del laboratorio no cuenta con un lugar
seguro en el cual se pueda almacenar todos las sustancias con las que se cuenta, cabe
mencionar que existen 3 vitrinas para el resguardo de sustancias acidas y sustancias
corrosivas, dos de estas están ubicadas cerca de donde se encuentra las ventanas que
sirven como ventilación para el laboratorio, se pudo comprobar que esto representa un
riesgo, ya que obstruye el paso de aire, también de alguna manera puede romperse el
vidrio y consecuentemente causar algún daño a la vitrina que contiene las sustancias. En
un caso mayor puede desencadenarse una reacción química que puede tener severas
consecuencias a los usuarios e instalaciones. La tercera vitrina está en una posición en
donde obstruye el paso de una puerta que comunica a una sala de maestros como se
puede observar en la figura 4, esto representa un peligro porque esta puede servir como
salida de emergencia en caso de algún suceso además que por normativa se hace
necesario habilitar una salida de emergencia.
Figura 4. Vitrina de sustancias químicas obstruyendo una puerta.
26
En el espacio de trabajo es indispensable que esté libre de objetos ajenos al lugar, ya que
cuando existe la presencia de estos puede generar distracción en el momento de realizar
las actividades ya sea de alumnos o trabajadores de mantenimiento, en el laboratorio se
observó que existe la presencia de objetos que no pertenecen a esta zona, como son
televisores, papeles, material didáctico, proyectores de acetato, cajas. Estos objetos
además de no pertenecer a esta zona representan un riesgo de caída en todo momento
como se muestra en la figura 5 siguiente.
Figura 5. Objetos ajenos al laboratorio.
La comunicación sobre riesgos es una parte importante que se debe considerar dentro del
laboratorio, ya que al utilizar sustancias químicas se observó que los usuarios no están
capacitados para reconocer el riesgo al que están expuestos al hacer uso de los diversos
productos químicos que se tiene en existencia dentro del laboratorio, en los
procedimientos de operación para hacer uso de las sustancias, al usar el equipo de
protección personal adecuado y que es necesario al trabajar con sustancias químicas. Las
sustancias químicas que se manejan en el laboratorio multidisciplinario de la institución
en su mayoría no cuentan con la HDS (Hoja de datos de seguridad) y que es un requisito
que se menciona en la NOM-114-STPS-1994, las cuales son un sistema para identificar y
comunicar los riesgos que representan las sustancias químicas que se manejan, como
también es una solución a los problemas de riesgos de trabajo que se presenta al hacer
uso de estas sustancias químicas, con esto se determina que no se cuenta con la ayuda
técnica e información inmediata para instrumentar medidas preventivas o correctivas en el
área de trabajo.
27
Algunas sustancias que se manejan dentro del laboratorio se presentan en la tabla de
sustancias químicas siguiente:
Tabla 1: Sustancias químicas.
REACTIVO NFPA
CAS S I R ESPECIFICO
Acetona 1000 ml 67-64-1 1 3 0
Acido acetico glacial 1000 ml 64-19-7 3 2 0
Acido clorhídrico 7647-01-0 3 0 1
Acido nitrico 100 ml 7697-37-2 1 0 1
Acido sulfúrico 7664-93-9 3 0 2 W
Alcohol etilico 100 ml 64-17-5 0 3 0
Alcohol metilico 100 ml 67-56-1 1 3 0
Bicarbotato de sodio 144-55-8 1 0 1
Cloroformo 67-66-3 2 0 0
Cloruro de amoniaco 12125-02-9 2 0 0
Cloruro de bario 10361-37-2 2 0 0
Cloruro de calcio 10043-52-4 1 0 1
Cloruro de metileno 75-09-2 2 1 0
Glicerina 56-81-5 1 1 0
Hidroxido de calcio 1305-62-0 1 0 0 CO
Hidroxido de sodio 1310-73-2 3 0 1 CO
Hipoclorito de sodio 7681-52-9 2 0 2 OX
Magnesio polvo 7439-95-4 0 1 1 W
Nitrato de plata 7761-88-8 1 0 0 OX
Nitrato de plomo 10099-74-8 2 0 0 OX
Permanganato de potasio 7722-64-7 1 0 0 OX
Tetracloruro de carbono 56-23-5 3 0 0
Tolueno 108-88-3 2 3 0
Xileno 1330-20-7 2 3 0
Yodo 7553-56-2 3 0 0
Yoduro de potasio 7681-11-0 1 0 0
Zinc 7440-66-6 0 1 1
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S: salud I: inflamabilidad R: reactividad NFPA: Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
CO: OXI: oxidante W: reacción con agua CAS:
En la tabla 1 se muestran algunas de las sustancias que se utilizan en el laboratorio de
usos múltiples identificando el grado de riesgo a la salud (s), inflamabilidad (I) y
reactividad(r), por ejemplo el magnesio de polvo que de acuerdo con su hoja de seguridad
(HDS). el grado a la salud que representa es de 0 lo que significa que es un material que
no representa peligro para la salud de las personas y cuya exposición a condiciones de
incendio no representa problema alguno, otro peligro el de material combustible ordinario,
con respecto a inflamabilidad (I), tiene un grado de riesgo de 1, que representa lo que es
un material que debe precalentarse antes de que ocurra la combustión, cuyo punto de
inflamabilidad es superior a 93°C, el grado de reactividad (R) es 1, normalmente estable
pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presión elevadas y en
su caso el Magnesio de polvo se menciona como caso específico en cuanto a reactividad
es W y se refiere a que puede reaccionar con el agua.
Al existir un gran número de sustancias químicas genera un mayor número de riesgos a
los que están expuestos los usuarios en el laboratorio multidisciplinario al realizar sus
prácticas dentro de este, es por eso que deben existir los lineamientos y normas
específicas para el uso de cada sustancia así como el equipo de protección adecuado
para los usuarios y las medidas preventivas y/o correctivas para cualquier accidente que
se pueda originar al usar cualquier sustancia química.
La cantidad de sustancias que se manejan en el laboratorio es considerable, entre ácidos,
sustancias corrosivas y otras, se observó que una de las vitrinas no cuentan con candado
de seguridad como se muestra en la figura 6, y se pudo constatar de que no existe una
clasificación de las sustancias que se tiene en existencia en el laboratorio
multidisciplinario.
Fig.6. Vitrina de sustancias químicas (ácidos).
29
RIESGOS ELECTRICOS
Hoy en día dentro del Tecnológico de Estudios Superiores el tipo de energía más utilizado
es sin duda la energía eléctrica, es difícil encontrar una actividad que no sea,
directamente o indirectamente en alguna forma dependiente de la electricidad, su gran
difusión industrial y doméstica aunada al hecho de que no es perceptible por los sentidos
(ausencia de ruidos, falta de visión de movimiento, etc.), hacen caer a las personas en
una rutina, despreocupación y falta de prevención en su uso. Por otra parte, dada su
naturaleza y los efectos, muchas veces mortales, que ocasiona su paso por el cuerpo
humano hacen que la corriente eléctrica sea una fuente de accidentes de tal magnitud
que no se deben discutir esfuerzos para lograr su detección temprana y prevención.
En el recorrido realizado en las instalaciones de la institución se observaron las siguientes
situaciones en cuanto a los riesgos latentes que existen en las áreas de actividad diaria
de alumnos como de personal administrativo de la escuela.
Laboratorio de Métodos.
Esta área en donde se realizan prácticas generalmente suelen existir accidentes de
cualquier tipo es por eso que debe de existir un control de los riesgos muy estricto, el área
de trabajo presenta las dimensiones de 9.55 metros de largo por 7.90 metros de ancho y
una altura de 2.98 metros lo que representa un área reducida para el número de usuarios
que hacen uso de ella.
En el recorrido realizado se observó que no existe una salida de emergencia como tal por
la que los usuarios puedan desalojar en caso de un siniestro ya sea incendio que se
pueda generar por un cortocircuito, en el lugar se utiliza la entrada principal como salida
de emergencia.
Los pasillos que son un factor importante y por donde los usuarios pueden desplazarse
para realizar cualquier actividad ya sea de manejo de la maquinaria o salida de
emergencia ante algún suceso (incendio) producido por un cortocircuito esta obstruido por
mesas de trabajo y sillas las cuales disminuyen el espacio para desplazarse y las cuales
representan un riesgo de caída y golpe además de limitar el movimiento de las personas
que hacen uso del laboratorio, como se muestra en la figura 7, existe también la
30
presencia de material ajeno al área que representa un riesgo ya que puede ser un
material combustible que en algún memento puede contribuir a la generación de un
incendio y la propagación de este.
Figura 7. Material ajeno al lugar de trabajo.
Las toma corriente como se muestra en la figura 8, también representan un riesgo en la
generación de un cortocircuito y un falso contacto, estas están mal instaladas ya que no
están fijas y no presentan la protección necesaria para poder funcionar de manera segura.
La instalación inadecuada de este tipo de tomacorrientes puede generar un cortocircuito y
calentamiento del cableado de la instalación cuando se produce un falso contacto lo que
puede significar un riesgo de incendio muy probable dentro del laboratorio.
Figura 8. Instalacion de toma corriente.
Existe la presencia de cableado mal conectado lo que representa un riesgo de que se
pueda provocar un accidente dentro del área de trabajo.
Por otra parte la señalizacion es un factor muy importante para que se puedan prevenir
los accidentes, dentro del laboratorio existe la ausencia de señalizacion como la de toma
corriente en el tablero de contactos que se tiene sobre una de las paredes, señalizacion
en donde se prohibe introducir bebidas ya que representa un riesgo, este pictograma
ayuda a prevenir que algun usuario pueda derramar liquido sobre los cables y maquina
generando un cortocircuito y probablemente un contacto indirecto que pueda generar una
descarga electrica en alguna persona.
31
Se observó que no existe mantenimiento programado para la instalacion electrica, solo se
realiza mantenimiento correctivo cuando se presenta un evento en donde los
componentes quedan inservibles, esto no garantiza que los incidentes por el uso de la
energia electrica no puedan presentarse en algun momento por el deterioro de los
componentes de la instalacion electrica.
Salón de clase.
Los salones de clase es el lugar en donde se pasa la mayor parte del tiempo dentro del
tecnológico, tanto alumnos y maestros, realizando sus actividades diarias. Los salones de
clase representan ciertos riesgos de peligro para los alumnos, en los recorridos realizados
dentro de estos se pudo observar que presentan ciertos defectos en cuanto en sus
estructuras e instalación eléctrica.
Las lámparas de iluminación, 3 de 12 lámparas están inservibles o no prenden esto
representa una iluminación deficiente para los alumnos forzando en estos la vista lo que
representa disminución en la calidad de vista a largo plazo.
Los contactos que se encuentran dentro del salón de clases se encuentran en malas
condiciones, esto representa un riesgo ya que puede generar que algún usuario pueda
estar expuesto a un cortocircuito y de esto hasta la propagación de un incendio.
Figura 9. Cajas para contacto no terminadas de instalar.
Como se muestra en la figura 9, las cajas para contacto y cajas de registro de la red de la
instalación eléctrica representan un riesgo latente ya que además de representan un
posible riesgo de que alguna persona pueda provocarse una herida, esta también puede
representar un conductor de electricidad que en algún momento pueda provocar una
descarga eléctrica al contacto con alguna parte del cuerpo de un alumno o profesor y
hasta personal de mantenimiento que accidentalmente pueda tener contacto con este.
Es importante hacer mención de que no existe alguna ayuda visual como señalización y
dispositivos como lo son candados o guardas de seguridad que impidan que alguna
32
persona pueda tener acceso a esta zona y lo más importante, que no pueda tener algún
tipo de contacto directo con las partes energizadas de la instalación eléctrica, esto para
prevenir a los alumnos, profesores y personal de mantenimiento del posible riesgo que
existe con estas condiciones deficientes de funcionamiento de la instalación como se
muestra en la figura 10.
Figura 10.Caja de registro.
Para la seguridad y la salud, un ambiente seguro de trabajo proporciona un efecto
psicológico marcadamente positivo, que se refleja en un aumento de la productividad
dentro del Tecnológico.
Biblioteca.
Cabe mencionar que dentro del Tecnológico existen otras áreas como lo es la biblioteca
que cuenta con un área de 26 metros de largo, 21 metros de ancho y 2.81 metros de alto,
en el cual están distribuidas 30 mesas en 5 filas de las cuales cada mesa cuenta con 6
sillas esto para el área de lectura, para el área de libros cuenta con () anaqueles, una
computadora para la búsqueda de los mismos y un área para la recepción y entrega de
libros.Para la identificación de riesgos se realizó un recorrido en el cual se elaboró un
check list en relación a espacio, limpieza, iluminación, ventilación entre otros aspectos.
Los puntos importantes del resultado del check list con respecto a la identificación de
riesgos en el área de lectura:
Condiciones inseguras debido al lugar donde están los contactos ya que estos se
encuentran a unos metros de las mesas lo cual hace que al conectar el cargador
de las computadoras estos obstruyan el paso del pasillo que conduce al área de
libros principalmente como se muestra en la figura 11 siguiente.
33
Figura 11. Extensión tendida sobre el piso.
.
Los contactos no son suficientes por lo que hacen uso de extensiones que se
encuentran en mal estado además de producir alguna caída pueden generar
choques eléctricos.
Existen contactos con averías lo cual representa riesgos eléctricos
Las mesas están distribuidas en filas cada una con su respectivo pasillo sin
embargo no son lo suficiente anchos para que puedan circular las personas,
además de que no se cuenta con una estantería para que puedan dejar mochilas
u otras pertenecías estas por lo regular se encuentran en el piso lo que hace que
se reduzca aún más el espacio de los pasillos.
Las mesas cuentan con protectores de vidrio sin embargo no se encuentran fijos
tienden a deslizarse por lo que se tienen que acomodarse cada vez que esto
sucede para evitar que estos se deslicen completamente.
Las sillas son ergonómicas sin embargo algunas se encuentran en mal estado con
respecto al respaldo y al asiento lo cual puede propiciar un accidente.
Con respecto a la iluminación hay 30 lámparas distribuidas en el espacio del área
de lectura, también hay dos ventanas que cuentan con 12 y 11 vidrios aunque
existe otra área dentro de la de lectura que corresponde a un espacio en el cual
solo hay lugar para 6 sillas se considera que no tiene la suficiente iluminación.
Con respecto a las señalización de ruta de evacuación si existe, sin embargo la
salida de emergencia es la misma que la de acceso por lo cual esto es incorrecto
según la NOM-026-STPS-1998.
En relación con la ventilación solo existen dos ventanas que sirven como
ventilación lo cual no son suficientes en horas donde existe una mayor cantidad
de alumnos debido a que la temperatura aumenta.
Laboratorio multidisciplinario.
El área en donde los alumnos y profesores realizan prácticas utilizando sustancias
químicas cuenta con la presencia de riesgos eléctricos, en el recorrido realizado se
observó que hay la presencia de cables tendidos sobre el piso, estos pueden provocar un
cortocircuito de diferentes maneras como lo es por un sobrecalentamiento ya que en un
34
primer caso como se muestra en la figura 12, este pasa por debajo de una puerta que
esta obstruida por una vitrina que contiene
sustancias químicas , por otra parte puede
sufrir un aplastamiento por algún
objeto lo que podría generar un cortocircuito
y un incendio.
Figura 12. Cable tendido sobre el piso.
Laboratorio de Automatización.
El presente laboratorio de automatización cuenta con un área de 18 metros de largo por
10 metros de nacho y una altura de 2.81 metros, dentro de este se encuentran tres
maquinas automatizadas: Brazo robótico, banda transportadora y una cámara
ergonómica, existe la presencia de 24 luminarias (lámparas).
De acuerdo con los datos recabados en los recorridos de inspección que se realizaron en
el laboratorio, se observaron los siguientes riesgos eléctricos en las instalaciones de este
lugar.
Cabe mencionar que el edificio en donde actualmente se encuentra instalado este
laboratorio es de reciente construcción, para este espacio se planeo la distribución y los
materiales que se utilizaran en la instalación eléctrica, por lo que se observó que no se
cuenta con algún riesgo eléctrico que se pueda derivar de la instalación eléctrica del
laboratorio.
Po otro lado, se pudo observar que existen elementos que aparentemente son
temporales, pero que representan un riesgo para las personas que utilizan las maquinas e
instalaciones, como lo son extensiones eléctricas (cordones eléctricos), que sirven para
poder proporcionar energía a las maquinas que se tienen dentro de este, como lo muestra
la figura 13.
35
Figura 13. Extensión eléctrica colocada sobre el piso.
La presencia de estos elementos en el espacio de trabajo representa un riesgo latente, ya
que los usuarios están expuestos a las descargas eléctricas por contacto directo o
indirecto que se puedan derivar de la inadecuada forma de conectar una extensión con
otra como se muestra en la figura 14. Además de poderse generar un cortocircuito, existe
el riesgo de que se pueda generar un incendio, ya que algunos elementos que conforman
la estructura superior del lugar y las cortinas del laboratorio pueden servir como
elementos combustibles para poder propagar el incendio.
Por otra parte, al generarse el corto circuito este puede como consecuencia afectar a las
máquinas que se conectan con cualquiera de las extensiones sobrecalentándolas o
averiándolas en algunos de sus componentes.
Figura 14.Conexión de extensión eléctrica.
Los cables que se observaron sobre el piso pueden provocar una caída a cualquiera de
los usuarios que realizan prácticas dentro del laboratorio, en la imagen 15, se puede
observar la condición de los cables, tomando en cuenta también que una caída puede
causar o provocar una lesión en alguna parte del cuerpo, aunado a esto la caída de
alguna manera puede hacer que el cable quede descubierto y poder entrar en contacto
con la estructura de la maquina, energizarla y generar una descarga eléctrica a alguna
parte del cuerpo de la persona expuesta.
Figura 15. Cable expuesto.
36
Laboratorio de diseño.
El laboratorio de diseño tiene un área de 7.80 metros de ancho por 9.50 metros de largo
y una altura de 2.98 metros, con una distribución de 29 computadoras y 26 sillas, cada
computadora ocupa un espacio de 71 centímetros por 69 centímetros distribuidas en 3
mesas las cuales 2 miden aproximadamente 1.60 metros por 6.10 metros y otra de 0.80
metros por 6.10 metros en cuanto a la iluminación hay 12 lámparas, existen 5 ventanas
con sus respectivas cortinas las cuales son de plástico de color blanco.
Durante el recorrido se aplicaron los check list previamente realizados con relación a
riesgos eléctricos y mecánicos de los cuales se obtuvieron los siguientes aspectos:
NOM-001-STPS-2008 establece que las áreas de trabajo deben contar con orden y
limpieza permanentes sin embargo dentro del laboratorio se observó que el polvo abunda
en todas partes, en el piso, computadoras y cada una de las cosas que puedan estar
dentro, también existe basura en las mesas y suelo (como se muestra en la figura 16)
asimismo no existe un orden en cuanto a las sillas se encuentran dispersas dentro del
área. Los riesgos que la existencia de polvo puede causar en los equipos es que puede
afectar su rendimiento, también puede provocar el mal funcionamiento de alguno de los
componentes electrónicos que posee la torre de ordenador central que está presente
dentro del laboratorio.
Figura 16. Condiciones de limpieza dentro del laboratorio.
Con respecto al estado en el que se encuentran los equipos se logró observar que
algunos se encuentran deteriorados como se muestra en la figura 17. Cuando no se tiene
un mantenimiento preventivo y un cuidado correcto de los equipos el daño que a estos se
causa puede propiciar la inhabilitación de estos.
37
Figura 17. Equipos deteriorados.
Los riesgos eléctricos están presentes en todo lugar y no es la excepción en este
laboratorio de diseño, como se hace uso de computadoras estas necesitan de corriente
eléctrica, pues bien algunos contactos (figura 18) se encuentran en mal estado y aun así
se siguen utilizando como tomacorrientes haciendo caso omiso del riesgo al que se están
enfrentando, además de que las computadoras permanecen encendidas todo el tiempo.
Figura 18. Contactos en mal estado.
En cuanto a señalizaciones se tiene ruta de evacuación aunque estas están dentro de la
cortina, la salida de emergencia también está indicada sin embargo de acuerdo con la
NOM-026- STPS esta debe ser diferente a la ruta de acceso, se tiene la presencia de un
extintor dentro del laboratorio.
Con respecto a la iluminación hay 12 lámparas de las cuales una de ellas no funciona
(figura 19), existen 5 ventanas con sus cortinas correspondientes.
Figura 19. Lámparas que se utilizan en el laboratorio de diseño.
38
RIESGOS MECANICOS.
Las zonas dentro del tecnológico en donde se identificó la presencia de posibles riesgos
de seguridad para los usuarios es en el laboratorios de métodos y el laboratorio de
automatización, en donde se observó que carecen de tarjetas de aviso como lo establece
la NOM-004-STPS-1999, que regula las condiciones de seguridad para maquinas y
herramientas, esta tarjeta permite identificar las condiciones de uso de la maquina, su
estado en que se encuentra y algunos aspectos técnicos que permiten al usuario poder
saber el estado de funcionamiento de esta.
La falta de líneas que delimitan el área de la maquina y la que el usuario puede usar para
realizar sus actividades. Es importante mencionar que en las maquinas con las que se
cuenta en estos laboratorios los usuarios no intervienen directamente asiendo usos de
sus brazos y manos para poder manipularla, las maquinas se manipulan desde un control
externo independiente de la maquina o de la parte de la maquina que realiza el trabajo,
pero el riesgo de que otro usuario pueda tener acceso al área de trabajo de la maquina no
está exento y representa un riesgo latente.
Por otro lado, se observó que los botones de paro total con los que se cuenta no están
identificados adecuadamente con pictogramas (señalización) visibles, en algunos casos
estos botones están obstruidos por partes de la maquina.
Los planes de mantenimiento preventivo y de limpieza para las maquinas no está definido,
ya que para el mantenimiento preventivo y en el mayor de los casos el mantenimiento
correctivo es necesario contratar a empresas externas que se especialicen en estos tipos
de trabajos y para los programas de limpieza, no se tiene un programa establecido para
poder realizar estos trabajos, esto provoca que el acumulamiento de polvo y basura sobre
las maquinas sea inevitable.
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RIESGOS PSICOSOCIALES
En los recorridos realizados en la institución se observó que existen diferentes factores
que propician la generación de los riesgos psicosociales en cada una de las áreas donde
se realizan labores en el Tecnológico.
Los aspectos básicos que influyen en la generación de factores psicosociales que afectan
a la salud de los trabajadores son: las condiciones del medio físico de trabajo dado que
las áreas de trabajo en el caso de los administrativos son reducidos y la combinación de
ruido que se produce es variante ya que los pasillos donde transitan alumnos están cerca
y el ruido que se produce penetra hasta el interior de los cubículos, en cuanto a
trabajadores de mantenimiento las áreas de trabajo son variadas y las condiciones del
medio en el que se desenvuelven pasan de ser zonas donde hay la presencia de polvo y
ruido a zonas despejadas y trabajos en altura.
El sistema de asignación del trabajo no es adecuado ya que los trabajadores de
mantenimiento realizan diferentes trabajos y no solo se enfocan a uno como tal como lo
es de un trabajador de limpieza realiza actividades de electricidad y mantenimiento de
maquinas y herramientas además de labores de jardinería. En el caso del personal
administrativo tiene asignadas diferentes tares además de las que realiza comúnmente
como las asignación de actividades de comisiones de investigación, asesorías a alumnos,
comisiones de seguridad e higiene etc. Esto provoca que no se tenga el tiempo suficiente
para poder realizar las actividades asignadas generando con esto que las personas se
sientan presionadas, en algunos casos que el trabajo les genere pánico en la persona,
desmotivación entre otros síntomas.
Las relaciones interpersonales y grupales en las áreas de trabajo son aspectos
importantes que reflejan e impactan en el desempeño y desenvolvimiento de las personas
en sus actividades, ya que puede existir la presencia de enemistades en el sentido laboral
en todas las áreas de trabajo (administrativo y personal de mantenimiento y alumnos).
Se observó que en un ambiente físico en el que son perceptibles los riesgos laborales o
en el que las condiciones físicas son poco confortables genera elevados niveles de estrés
entre los trabajadores que allí desempeñan sus actividades con el paso de la jornada
laboral, aunado a esto que algunos profesores, personal administrativo y alumnos pasan
más de ocho horas realizando sus actividades.
40
Convirtiéndose el estrés en el síntoma común que está acompañado de situaciones
emocionales que producen un deseo de huir de la situación que lo provoca o, por el
contrario se presenta el deseo de confrontar la situación violentamente.
Debido a que no se cuenta con instrumentos para realizar un análisis de las condiciones
psicosociales y determinar el tipo de ambiente en que se realizan las actividades dentro
de la institución no se pueden presentar datos concretos, pero es un hecho de que los
síntomas que genera el estrés están presentes en los trabajadores y alumnos de la
institución.
41
Se recomienda que cada botiquín de primeros auxilios deberá estar a la vista en
cualquier lugar en donde se realicen actividades dentro de la escuela, esto para
tener una respuesta rápida a cualquier situación en la que se requiera el uso del
mismo.
Se recomienda que la salida de emergencia para: el laboratorio de métodos,
laboratorio multidisciplinario, laboratorio de automatización, laboratorio de diseño
este correctamente señalizada, sin embargo con respecto a la NOM-026-STPS-
1998, establece, que la salida de emergencia debe ser diferente o independiente
a la entrada o ruta de acceso principal al área de trabajo. Especificar área
Colocar contactos eléctricos suficientes para los usuarios de biblioteca además de
verificar las condiciones de los que ya están instalados y verificar la distribución
y/o ubicación de estos.
Realizar de recorridos de inspección a instalaciones eléctricas, tomas de corriente
y demás áreas donde se tenga la presencia de energía eléctrica, para identificar
daños y posibles riesgos que se puedan derivar de las condiciones inadecuadas
detectadas y se reparen.
Elaboración de una clasificación de sustancias químicas presentes en el
laboratorio multidisciplinario, para tener un control sobre la existencia y grado de
peligrosidad de estas, además de asignar un lugar seguro y en condiciones de
espacio y temperatura adecuado para su almacenamiento.
Se recomienda para cada laboratorio tener extintores con la carga adecuada y
etiquetados adecuadamente.
Señalizar e identificar las tuberías como lo establece la NOM-026-STPS-1998,
para el caso de los fluidos que se manejan en cada laboratorio y lugar de trabajo.
Se recomienda colocar tarjetas de identificación a las maquinas que se
encuentran en los diferentes laboratorios.
Tener un mantenimiento preventivo y/o correctivo para el equipo del laboratorio de
diseño.
Se recomienda crear un programa de limpieza en los laboratorios y zonas de
trabajo ya que es un factor importante. Un espacio libre de polvo se puede evitar
que este se dañe y se dañe el mobiliario que existe.
42
ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo a las actividades que se realzaron dentro de la Institución se pudo constatar
en cada una de las áreas en las que se realizaron inspecciones existen riesgos a la
seguridad, tanto en zonas donde profesores, alumnos y personal de mantenimiento
realizan labores como también en áreas de solo transito o desplazamiento, como la
magnitud de los riesgos que se observaron son de consideración ya que pueden provocar
un accidente de magnitud considerable.
Los recorridos de inspección son base fundamental para poder detectar amenazas a la
seguridad de las personas, la solución no es solo de realizar la actividad correctiva
necesaria, sino, ser constante y mejorar los métodos de prevención para asegurar la
integridad de los usuarios.
La aplicación de la normatividad que rige nuestro país no se aplica de manera correcta
dentro de la institución, comprobándose esto con los recorridos realizados y valorando las
condiciones de los riesgos encontrados dentro de las instalaciones.
Una institución como lo es el Tecnológico de Superiores de Jocotitlán no debe dejar de
lado la seguridad de los usuarios y trabajadores ya que es un factor fundamental para que
se desarrolle como una institución segura y a la vanguardia.
La participación de las personas encargadas de las aéreas donde se realizaron los
recorridos fue escasa, ya que al preguntar puntos importantes que menciona la
normatividad que rige en nuestro país, las personas desconocen la información que se
requiere.
43
CONCLUSIONES
Para este trabajo se plantearon como objetivo inicial realizar recorridos de
inspección a las instalaciones de la institución, en segundo fue la identificación de
los riesgos y posibles riesgos en las instalaciones inspeccionadas y como último
proponer acciones preventivas y concretas para un buen control de los riesgos.
En el desarrollo de este proyecto de investigación en las instalaciones del
Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán, se pudo constatar que existe
una carencia de información acerca de la normatividad que rige a las actividades
del Tecnológico.
La falta de información por parte de los encargados de las zonas donde se
realizaron las inspecciones provoca que se dejen en el olvido puntos importantes
que se deben cumplir para que los riesgos en el área de trabajo puedan
prevenirse.PENDIENTE
44
RECOMENDACIONES
Para el desarrollo de esta investigación existen variantes que no se mencionan en esta
investigación, una de ellas y que en este documento solo se menciono son los riesgos
psicosociales, este riesgo es una manera correcta de abordar la situación que viven los
usuarios y trabajadores dentro del tecnológico ya que este tipo de riesgo afecta el
desempeño y la imagen de la institución y por otra parte es algo innovador y que para el
caso del Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán representa algo nuevo para las
futuras investigaciones relacionadas a la seguridad dentro del Tecnológico de Estudios
Superiores de Jocotitlán.
Por otra parte, un tema interesante que se puede desarrollar tomando como base esta
investigación son los riesgos ergonómicos ya que la ergonomía afecta también la salud y
seguridad en la institución, es importante identificar las causas y riesgos que existen en
las actividades de las personas que laboran a diario en las instalaciones de la escuela,
determinar los tipos de actividades inseguras, el mobiliario que puede causar un problema
a la seguridad de las personas y como esto muchos más riesgos asociados a la
ergonomía de las instalaciones y de las actividades que se realizan dentro de la
institución.
La importancia de actualizar a todo personal respecto a la normatividad que rige a la
escuela en cuestión de riesgos eléctricos, químicos, mecánicos, ergonómicos,
señalización de seguridad etc. para poder tener al día a la institución, ya que tener
presente la normatividad genera que las condiciones de las instalaciones sean optimas
para prestar un buen servicio y certificar la seguridad de los usuarios.
45
GLOSARIO
No cursivas
1. Acto inseguro: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las
personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo
de sufrir un accidente.
2. Condición insegura: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y
herramientas que no están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo
para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un
accidente a la o las personas que las ocupan.
3. Patología: Grupo de síntomas asociadas a una determinada dolencia.
4. Sustancia alergénica: Es una sustancia que puede provocar una reacción
alérgica.
5. Sustancia sensibilizante: Son aquellas sustancias que producen reacciones
alérgicas en aquellos individuos expuestos a ellos, que pueden traducirse en
afecciones dérmicas o respiratorias.
6. Sustancia cancerígena: Se denomina agente cancerígeno a cualquier agente
físico, químico o biológico que es capaz de dar origen a un cáncer en el
organismo.
7. Sustancia mutágena: aquella sustancia o preparado que puede producir
alteración en el material genético de las células.
8. Sustancia tóxica: Todas aquellas sustancias o preparados que, por inhalación,
ingestión, provocan la muerte o efectos agudos o crónicos para la salud.
9. Problema psicótico: en la psicología para referirse a un estado mental descrito
como una pérdida de contacto con la realidad.
10. Respuestas psicofisiológicas:
11. Electrocución: Conjunto de efectos provocados por las corrientes eléctricas de
alta tensión en las personas.
12. Cordón eléctrico: Cordón o conductor flexible que contiene los cables eléctricos y
permite la conexión de un aparato a un circuito de corriente.
13. Contracción muscular: es el proceso fisiológico en el que los músculos
desarrollan tensión y se acortan o estiran (o bien pueden permanecer de la misma
longitud) por razón de un previo estímulo de extensión.
14. Tomacorriente: punto de un sistema eléctrico desde el que se puede alimentar un
aparato eléctrico.
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15. Arco voltaico: fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a
través de una masa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta
temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos
de soldadura por arco eléctrico.
16. Cortocircuito: fallo en un aparato o línea eléctrica por el cual la corriente eléctrica
pasa directamente del conductor activo o fase al neutro o tierra en sistemas
monofásicos de corriente alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para
sistemas polifásicos, o entre polos opuestos en el caso de corriente continua.
17. Contacto directo: contacto de personas con partes activas de los materiales y
equipos.
18. Contacto indirecto: contacto de personas con masas puestas accidentalmente en
tensión.
19. Mantenimiento preventivo: La programación de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,
lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a
un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.
20. Mantenimiento correctivo: aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
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FUENTES CONSULTADAS 1.- Petersen D., 1999. Política de seguridad, liderazgo y cultura, enciclopedia de salud y
seguridad en el trabajo.
2.- Azcuenega Lizana L.M, 2006, Manual práctico para la investigación de accidentes e
incidentes laborales. 2da. Edición. España, Fundación confemental.
3.- Marín Andrés F P., 2006. Seguridad industrial, Manual para la formación de ingenieros,
primera edición, Madrid, DIKYNSON S.L.
4.- Falajan Rojo. M J, Canga et al. 2000, Manual Básico de Prevención de Riesgos
Laborales Primera edición, España, Sociedad Asturiana de Medicina y Seguridad en el
Trabajo y Fundación Médicos Asturias.
5.- Saari J., 1999, accidentes y gestión de la seguridad, enciclopedia de salud y seguridad
en el trabajo.
6.- Pedreira Lapa R., 2005, Metodología para la construcción de la gestión de los riesgos
laborales. [Versión electrónica]. Premio Internacional FISO 2005.
7.-Organización internacional del trabajo, 2010. Riesgos emergentes y nuevos modelos
de prevención en un mundo de trabajo en transformación Primera edición 2010, Suiza,
OIT.
8. Sufre estrés 20% de trabajadores: IMSS. www.eluniversal.com.mx/269182.html.
Septiembre 2009.
Mínimo 15 fuentes consultadas
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APÉNDICES Y ANEXOS
