tbleros de Polylepis

INGENIERIA AMBIENTAL Y PREVENCION DE RIESGOS

Gestión de Residuos Sólidos - UPAGU 2015

INTRODUCCIÓN.

El proyecto Aglomerados de Polylepis consiste en la fabricación de tableros, que se

obtiene a partir de pequeñas virutas encoladas a presión en una proporción de 50%

virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus

partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado

para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por

facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar.

Los aglomerados que producimos tienen una característica estable, consistente y

uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para

enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de

madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son

relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los

contrachapados.

Nuestro proyecto produce 2 calidades de Aglomerados, Polylepis C02 Y Fenol, el

primero tiene la característica de tener un alto porcentaje de la especie Polylepis y el

segundo tiene un promedio considerable de Eucalipto. En base a eso nuestros

productos se comercializan a pedido de características del cliente, los terminado

también van en base a las cualidades físicas pedidas.



I. NOMBRE DEL PROYECTO.

Aglomerados POLYLEPIS.

II. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Reducir la tala de bosques mediante el uso óptimo y sostenible de nuestros

recursos naturales.

2.2. Objetivos específicos.

Exterminar el desperdicio de residuos de madera (aserrín o virutas) en el

proceso de producción.

Capturar y consumir el Dióxido de carbono de acuerdo al compromiso

asumido en el Protocolo de Kyoto (disminución de los gases de efecto

invernadero – GEI).

Compensar los pasivos ambientales generados en la industria mediante la

inducción de consumo de plantas con mayor fijación de carbono

atmosférico.

Estimular la economía Costo – efectividad en los consumidores.

Ampliar el mercado de bienes y servicios, mediantes sus usos alternativos

en inmuebles.

Posicionar la economía verde en la mente del consumidor.



III. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD - FUNDAMENTACION.

3.1. Segmentación en Mercado Global.

Explica Alesandro Riva, director ejecutivo de Perú Carbon Fund (PCF), “Hoy, el 71%

de los consumidores globales piensa en verde cuando compra una marca”1

En el Protocolo de Kioto incluye tres mecanismos (artículos 6, 12 y 17) diseñados

para incrementar la costó-efectividad de la mitigación del cambio climático, al

crear opciones para que las Partes puedan reducir sus emisiones, o aumentar sus

sumideros de carbono de una manera más económica. Aunque el costo de limitar

emisiones o expandir la captura varía mucho entre las regiones, el efecto en la

atmósfera es el mismo, sin importar donde se lleven a cabo dichas acciones.

El Mercado Internacional de Carbono se encuentra constituido por varios sistemas

distintos que coexisten dentro de un mismo mercado. Sin embargo, en el presente

trabajo nos hemos centrado en aquel sistema de comercio que surge a

consecuencia del Protocolo de Kyoto, el mismo que establece responsabilidades

determinadas en cuanto a la reducción y mitigación de los GEI.

Ahora bien, como parte de este proyecto, también se ha hecho una pequeña

referencia al Mercado Voluntario, el mismo que surge como un esfuerzo voluntario

por parte de algunos países que no son parte del Protocolo de Kyoto pero que, sin

embargo, reconocen la importancia y la necesidad de mitigar los GEI.

Si bien es cierto reconocemos la existencia de sistemas adicionales dentro del

Mercado Internacional de Carbono, el presente acápite únicamente hará

referencia a la oferta y la demanda que forman parte del Mercado Internacional de

Carbono regulado por el Protocolo de Kyoto, también conocido como el Mercado

de Kyoto o el Sistema de Comercio de Kyoto.

El tamaño potencial del Mercado de Kyoto se encuentra directamente relacionado

a los compromisos vinculantes referentes a la mitigación de GEI que efectuaron los

países del Protocolo de Kyoto, toda vez que sobre estos últimos recaen todos los

compromisos vinculantes de reducción de GEI.

El Massachusetts Institute of Technology Emissions Prediction and Policy

Assesment Model 2 , llamado por sus siglas en inglés EPPA, ha calculado el tamaño

1 La única empresa Peruana con firma nacional dedicada a la certificación de captura de bonos.



potencial del Mercado de Kyoto tomando en consideración las obligaciones de

mitigación de GEI asumidas por los países miembros del Protocolo de Kyoto y las

posibles emisiones que dichos países van a producir en el año 2010; la diferencia

existente entre ambas cifras constituiría la cantidad de toneladas métricas de CO2

que dichos países deberán adquirir de otros, a través de cualquiera de los

mecanismos establecidos en el Protocolo de Kyoto, a fin de cumplir con sus

obligaciones de mitigación.

Grafico 01: Porcentaje de Emisiones a cubrir a través de los Mecanismos del

Protocolo

Tal y como podemos observar en el cuadro anterior, existe un alto porcentaje de

reducciones que deberán ser alcanzadas a través de los mecanismos establecidos

por el Protocolo de Kyoto, de modo tal que dichos países logren cumplir con sus

compromisos de mitigación.

Por otro lado, consideramos de gran importancia hacer referencia al estado de

desarrollo en el que se encuentra el mercado de carbono, puesto que ello será un

factor adicional que puede jugar un papel importante en el impulso de su

desarrollo. Tal y como veremos en el grafico que presentamos a continuación, aún

existe una brecha importante entre la demanda y la oferta de este mercado que

nuestro país podría aprovechar.

2 Para leer el reporte completo emitido por EPPA, pueden ingresar a :

http://globalchange.mit.edu/files/document/MITJPSPGC_Rpt41.pdf



Gráfico 02 – Oferta y Demanda de CERs

3.1.1. Demanda.

Como hemos mencionado, la demanda de los CERs3 se encuentra

determinada por las obligaciones de reducción de emisiones que poseen los

países del Anexo I del Protocolo de Kyoto.

El gráfico presentado a continuación fue extraído de la publicación anual del

Banco Mundial, llamada State and Treds of Carbon Market 2010, en el cual

podemos observar que los compradores más importantes de CERs son el

Reino Unido, los Países Bajos, Japón, entre otros.

3 Negociación de Certificados de Reducción de Emisiones de Carbono



Gráfico 03 – Principales países compradores de CERs

3.1.2. Oferta.

En la actualidad el Mercado de Kyoto se compone principalmente de

transacciones de ERUs en primer lugar y luego de CERs; sin embargo,

debemos recordar que estos no son los únicos productos que se transan en el

Mercado de Kyoto, ya que, tal y como lo vimos en el primer capítulo de la

presente investigación, dentro del Protocolo de Kyoto se establecieron otros

mecanismos que también tenían como finalidad mitigar o capturar GEI.

El presente documento gira en torno al MDL, a partir del cual se originan los

CERs. Es a razón de ello que únicamente nos centraremos en la oferta

existente alrededor de estos últimos.

Ahora bien, las transacciones de CERs se producen, por lo general, entre los

desarrolladores de Proyectos MDL en países que se encuentran en vías de

desarrollo y los compradores, que son por lo general entidades y gobiernos de

países desarrollados que se encuentran dentro del Anexo I del Protocolo de

Kyoto.

De acuerdo a la información proporcionada por la Organización de las

Naciones Unidas los principales vendedores de CERs en la actualidad son

China, India, Corea y Brasil.



Gráfico 03 – Principales países vendedores de CERs

Asimismo, de acuerdo al Registro de Proyectos MDL elaborado por UNEP RISO

CENTRE4, el volumen de CERs emitidos aumenta de manera significativa año a

año y las proyecciones que se han realizado para el año 2012 son

significativamente mayores a las de los años anteriores. Tal y como

observaremos en el siguiente cuadro, la mayor cantidad de CERs se originan a

partir de Proyectos MDL que reducen gases industriales seguidos por el

desarrollo de proyectos que producen energía renovable, entre otros.

Gráfico 04 – Proyectos MDL que producen mayor cantidad de CERs

4 Para más información pueden ingresar a: http://www.cdmpipeline.org.



3.2. Estudio de Materia Prima.

El mundo entero ha defendido el tema como sembrar o proteger bosques o que

se reforestaría, como uno de las formas de mitigar el efecto invernadero, al

emplear la capacidad de los árboles de fijar el dióxido de carbono y estudiar la

vulnerabilidad de los mismos ante los cambios climáticos.

Entre los bosques naturales de Perú, los de polylepis son muy notables, tanto por

su estado vulnerable y su función ecológica, por la importancia que tienen para

las comunidades nativas asentadas sobre los 3823 m.s.n.m.

Algunos estudios han encontrado que a grandes altitudes estos árboles pueden

ser competitivos como sumideros de carbono (Fehse et al., 2002), es por esta

causa que realizamos el presente proyecto de captura de carbono.

Los estudios han demostrado que la especie polypepis5 fija más CO2 en

comparación a otras especies, superada por la especie Multifuga, al realizar la

fotosíntesis donde se convierte el carbono en celulosa, este carbono hace parte

del 50 % en promedio de la biomasa del árbol (48 – 52%) y se distribuye en

5 City of Austin. 1.997. City of Austin carbon dioxide reduction strategy in tree. Austin, TX: City of Austin; 72 p



promedio de la siguiente forma:

51 % en el tronco

30 % en las ramas

18 – 24 % en las raíces (15 – 20% en raíces con diámetro>2 mm)

3 % en el follaje

Las especies del genero polylepis posee algunas de las relaciones sinecológicas y

autoecológicas mas única entre las angiospermas. Las que se encuentra a una

altitud mayor a los 3000 m.s.n.m. pueden soportar condiciones duras, como las

variaciones extremas de la temperatura durante el día, vientos constantes, suelos

casi congelados y climas semiáridos. Además crecen de forma natural en

diferentes tipos de suelos, en laderas pedregosas hasta en el fondo de valles y

quebradas de suelos profundos. Aunque se ha determinado que prefieren suelos

ligeramente ácidos y de textura media.

Según el estudio de Mara Deza Araujo sobre “cuantificación de las reservas de

carbono de 2 especies de polylepis en el departamento de Cajamarca” se calculó

que:

Tabla 01: Descripción de captura de Carbono por Polypepis.

Por lo tanto, el proyecto toma como base dichas características y adicional a ello

se reconoces como una base fundamental el rápido crecimiento de dichas

plantaciones veamos las características:

Polylepis racemosa (Plantación de 16 años)

Biomasa aérea total acumulada (Kg/ha) 1884.96

crecimiento anual de biomasa aérea (Kg/ha) 471.24

fijación anual de carbono (Kg/ha) 235.62

secuestro anual de CO2 (Kg/ha) 862.37



Características generales de la Polylepis6.

Crecimiento rápido (al menos 10 veces más que las nativas)

Fácil reproducción asexual (esquejes)

Puede cruzarse con otras especies del género

Originaria de ecosistemas andinos secos (bioma puna)

Polinización por el viento

Distribución natural en Perú

Rango altitudinal: entre 2800 y 4000 metros

Como base técnica y fundamental consideramos realizar aglomerados de polylepis

en su composición mayor al del total, especificamos.

Tabla 02: composición física del Aglomerado.

Materia prima de fabricación unitaria del Aglomerado Polylepis.

Polylepis CO2 (%) Polylepis Fenol (%)

Polylepis 60 % Polylepis 50 %

Eucalipto 20 % Eucalipto 30 %

pino 15 % Pino 10 %

otros 5 % otros 10 %

6 Consorcio para el Desarrollo Sostenible de la Ecorregión Andina (CONDESAN) y su Proyecto Páramo Andino

(PPA). www.condesan.org/ppa.



Tabla 03: Costos estimados de la materia prima (No incluye costos de mano de obra,

comercialización, Administrativos, transportes y otros).

Cantidad: Tipo Materia Prima Peso Promedio (Kg)

Costo por Kg S/.

Costo Subtotal S/.

Medidas Espesor

1 POLYLEPIS CO2

Polylepis Ramas de PoLylepis

18 S/. 1.20

S/. 21.60

2.5 x 4 m

15 mm

Eucalipto Aserrín 6 S/. 0.80

S/. 4.80

pino Aserrín 4.5 S/. 0.60

S/. 2.70

otros Aserrín 1.5 S/. 0.30

S/. 0.45

Pegamento Cola Industrial 3 S/. 5.00

S/. 15.00

Aditivos Fenol formaldehido tipo WBP

0.1 S/. 5.30

S/. 0.53

Peso solo madera (aserrín): 30 kg Peso total de M.P.: 33.10 kg

TOTAL: S/. 45.08

1 POLYLEPIS FENOL

Polylepis Ramas de PoLylepis

22.5 S/. 1.20

S/. 27.00

2.5 x 4 m

15 mm

Eucalipto Aserrín 13.5 S/. 0.80

S/. 10.80

pino Aserrín 4.5 S/. 0.60

S/. 2.70

otros Aserrín 4.5 S/. 0.30

S/. 1.35

Cola Cola Industrial 4 S/. 5.00

S/. 20.00

Aditivos Fenol formaldehido tipo WBP

0.1 S/. 5.30

S/. 0.53

Peso solo madera (aserrín): 45 kg Peso total de M.P.: 49.10 kg

TOTAL: S/. 62.38



3.3. Matriz Ambiental.

En concordancia con lo que producimos y operamos con nuestras materias primas

realizamos nuestra matriz ambiental.

3.3.1. Política Ambiental:

Prevenir y minimizar la contaminación ambiental mediante el aprovechamiento

óptimo de los recursos naturales. De esto deriva el uso sostenible del recurso que

optimiza su utilización al 100 % de tal forma que reduce la tala innecesaria de

bosques para la producción comercial.

Así mismo la especie utilizada (Polylepis) en la fabricación de nuestro producto es

una fuente extraordinaria de captura CO2, esta especie compensa los impactos

generados por la industria al secuestrar 862.37 kg de CO2 por Hectárea.



IV. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ESTRUCTURALES.

ESTRUCTURAL

Las características para la fabricación de los tableros de aglomerados de nuestra

materia prima son los siguientes:

Descripción: Tablero de gran estabilidad y resistencia, con caras

lijadas y sin lijar, ideal para aplicaciones de mueblería

de carácter estructural, tanto exteriores como

interiores

Grados en Caras: C / D

Formato: 2.5 x 4 m

Espesores: 15 mm

Aplicaciones: mueblería en general (escritorios, mesas, sillas, roperos, e

s estantes, otros), Aplicaciones decorativas y Carpintería en g e

n e general

Humedad: los tableros se encuentran estabilizados a un 8% de humedad.

Comportamiento al Fuego: Cuando la madera se quema, experimenta una descomposición

química de naturaleza superficial. En su interior en cambio, el material mantiene sus

propiedades resistentes intactas, debido a la acción protectora de la capa de carbón

generado, constituyendo una excelente barrera de aislación térmica

Adhesivo: El adhesivo utilizado es fenol formaldehido tipo WBP y

cumple con la norma europea EN 314 y americana PSI-95



Tabla 04: Especificaciones técnicas para su uso.

Span rating: Representa la separación máxima entre fuerzas aplicadas a su uso, expresada en

pulgadas.

OC: Distancia entre centros de gravedad para tableros instalados con su eje longitudinal

perpendicular a las fuerzas que se pueden aplicar.



Grafica de Resistencia:

Nuestro producto está diseñado para soportar las siguientes Cargas o pesos admisibles u

óptimos en cada separación donde se aplique o se coloque un determinado peso.

He aquí nuestros producto Polylepis Fenol tiene más resistencia a polylepis CO2 debido al alto

porcentaje de Eucalipto (30%), este material es frágil si se supera la fuerza o carga indica.

Grafica Carga – Kg/m2 Vs Distancia (productos Polylepis).

L: distancia entre aplicación de fuerzas - mm

Fuerza Aplicada (Kg/m2).

Polylepis Fenol.

Polylepis CO2.



V. PROCESO DE FABRICACIÓN.

Diagrama de Flujo de procesos de producción de Polylepis.

Manipulación de la materia prima

Astillado o desmenuzamiento

Secado de las partículas.

Mezcla con adhesivos y aditivos

Moldeo

INICIO

Prensado

1



Descripción de las etapas de fabricación de tableros aglomerados Polylepis.

6.1. Manipulación de la materia prima. Separación y clasificación de la materia prima;

ramas y tallos de polylepis, aserrín de eucalipto, aserrín de pino y otros.

Dentro de la manipulación de la materia prima se debe tener en cuenta que

cuando se utilizan especies mixtas y distintas clases de madera se impone que la

organización del almacén sea muy buena, por ser necesario abastecer

uniformemente a la fábrica en especies y calidad de la madera; también deben

adoptarse medidas especiales para el almacenamiento de grandes cantidades de

residuos de pequeño tamaño (virutas, etc.).

6.2. Secado de las partículas. El secado se realiza para garantizar que la aglomeración

de las partículas sea óptima y sus características de compactación sean las

mejores; por lo cual se debe llegar a un contenido de humedad del 3 al 4%. Este

procedimiento se realiza en secadores del tipo de suspensión con gases, ya sean

gases de combustión, con aire caliente o ambos.

6.3. Clasificación de las partículas. La clasificación de las partículas se puede hacer

antes o después del secado con el objeto de separar el material fino del basto; las

partículas finas son utilizadas para las capas superficiales que son las que dan el

Lijado

FIN

2

Canteado y acondicionamiento



acabado al tablero y el material basto o más grueso se utiliza en las capas internas

del tablero.

6.4. Mezcla con adhesivos y aditivos. En esta etapa del proceso es cuando se agrega a

las partículas el aglutinante orgánico junto con los productos que garantizarán la

durabilidad del tablero.

Las resinas más utilizadas son el fenol formaldehído y se sabe que del método de

mezclado depende la uniformidad de la distribución del adhesivo; por lo cual

actualmente se utiliza el procedimiento de mezclado por rociado de los adhesivos

simultáneamente con la agitación de las partículas.

6.5. Moldeo. Mediante este procedimiento se le da la forma al tablero, se realiza con

moldeadoras mecánicas, las cuales generan un aumento en el volumen y

velocidad de producción.

6.6. Prensado. Consiste en aplicarle al colchón de partículas de madera una gran

presión para que todos los componentes del tablero se adhieran y obtengan la

densidad deseada. Las prensas utilizadas funcionan en caliente y permiten que la

densidad y espesor de los tableros sean más uniformes, y por consiguiente se

reducen las pérdidas por lijado. Han permitido esta reducción el control de la

distribución de la humedad de la lámina, la adición de humedad a la superficie y al

empleo de temperaturas de 170 a 180oC en los platos de la prensa.

6.7. Lijado. Consiste en pulir ambas caras del tablero ya prensado, se realiza en forma

continua, y es hecho con una pulidora o lijadora industrial de gran tamaño y con

una superficie rugosa que se puede numerar según las lijas utilizadas ;

generalmente un acabado perfecto se realiza con una lija fina de número 100.

6.8. Canteado y acondicionamiento. Es donde se le da al tablero las medidas necesarias

para que salga al mercado. El canteado o recortado de los tableros

inmediatamente después del prensado no presenta ninguna dificultad y se realiza

con sierras circulares que cortan la lámina longitudinalmente y transversalmente.

Es aconsejable enfriar los tableros lentamente a fin de conseguir una distribución

uniforme de la humedad antes de que el tablero alcance la temperatura

ambiente. A esto puede procederse almacenándolos en pilas, caso en que hay

que cuidar que los tableros se mantengan planos, o bien en cámaras de

acondicionamiento.



Las operaciones de acabado presentan diferencias según los distintos tipos de

tableros, que a veces se envían al mercado sin lijar, sobre todo los moldeados por

extrusión, o bien lijados por una sola cara.

VI. RECURSOS.

7.1. Costos y Presupuestos.

7.1.1. ADMINISTRCION DEL PROYECTO

La administración del proyecto estará a cargo de los alumnos encargado del

Proyecto.

7.1.2. DEL PROYECTO:

Producto : Aglomerados POLYLEPIS.

Producción : 3500 unidades (2.5 m x 4 m)

Tiempo de producción : 1 mes.

A. COSTOS DE MATERIA PRIMA:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL(s/.)

1 Polylepis C02 18 Kilogramos 1.20 S/. 21.60

2 Eucalipto 6 Kilogramos 0.80 S/. 4.80

3 Pino 4.5 Kilogramos 0.60 S/. 2.70

4 Otros 1.5 Kilogramos 0.30 S/. 0.45

TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA S/. 29.55


1 Polylepis Fenol 22.5 Kilogramos 1.20 S/. 27.60

2 Eucalipto 13.5 Kilogramos 0.80 S/. 10.80

3 Pino 4.5 Kilogramos 0.60 S/. 2.70

4 Otros 4.5 Kilogramos 0.30 S/. 1.35

TOTAL COSTOS DE MATERIA PRIMA S/. 41.85



B. COSTOS DE PRODUCCIÓN:

a) Mano de Obra:

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO C.TOTAL

1 Manipulación

(de Materia Prima) 3 Jornal 35 105

2 Desmenuzamiento

(Del astillado) 4 Jornal 35 140

3 Almacenamiento

(selección de astillado) 5 Jornal 35 175

4 Secado

(de las partículas) 2 Jornal 35 70

5 Clasificación

(de las partículas) 5 Jornal 35 175

6 Mescla

(con adhesivos y aditivos) 8 Jornal 35 280

7 Moldeo

(Forma del tablero) 5 Jornal 35 175

8 Prensado

(densidad deseada) 2 Jornal 35 70

9 Lijado

(pulicion del tablero) 2 Jornal 35 70

10 Canteado

recortado y acondicionamiento

3 Jornal 35 105

COSTO SUBTOTAL POR PERSONA: S/. TOTAL COSTOS DE MANO DE OBRA MENSUAL (1365 x 30 días) S/.

1,365.00 40,950.00

C. COSTOS ADMINISTRATIVOS

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD C.UNITARIO(s/.) C.TOTAL (s/.)

1 Amort. Constitución (fenol)

3 Mes 3000.00 9000.00

2 Amort. Organización (CO2)

8 Mes 5000.00 40000.00

TOTAL COSTOS ADMINISTRATIVOS 49000.00



D. COSTOS DE COMERCIALIZACION


1 Movilidad (provincias)

4 meses 130 520

2 Movilidad (localidad)

6 meses 35 210

TOTAL COSTOS DE COMERCIALIZACION 730

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