SYSTEMY CIĘCIA WODĄ 2D

Sprawdzone standardowe systemy takie jak JETMax HS PREMIUM, STANDARD i ECOCUT do wszechstronnego zastosowania. Poszukują Państwo narzędzia umożliwiającego mistrzowską realizację niemal każdego zadania w zakresie cięcia materiału? Oferujemy sprawdzony i łatwy w obsłudze system przeznaczony do cięcia strumieniem wody. Obsługa urządzenia jest naprawdę łatwa, a co więcej dostarczane jest wraz z kompletem opcji i akcesoriów niezbędnych do cięcia materiałów strumieniem wody lub strumieniem wody połączonym ze ścierniwem (cięcie abrazywne). A to wszystko w naprawdę rozsądnej cenie! Możliwości i wydajność systemu umożliwiają szybki zwrot kosztów, nawet w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw. System może być wykorzystany do cięcia różnych materiałów, i może występować w dowolnych konfiguracjach dostosowanych do Państwa potrzeb. Powierzchnie robocze:

Prem. Stand. Eco. Dane techniczne:

1000 x 1000 mm � � � wymiary (szerokość x długość): + ok. 950 x 900 mm1500 x 1500 mm � � 2500 x 1500 mm � � �

wysokość (bez przewodów wysokociśnieniowych)

ok. 2000 mm

3000 x 1500 mm � � 3000 x 2000 mm � � � prędkość posuwu / dokładność pozycjonowania / powtarzalność 4000 x 2000 mm � � � [m/min] [mm] [mm] 6000 x 2000 mm � � Prem. 40 0,10 0,05 ... Stand. 20 0,15 0,10 Eco. 15 0,20 0,15

Oczywiście realizujemy zamówienia na rozwiązania specjalne, opracowane i wykonane precyzyjnie pod kątem Państwa potrzeb. W takim przypadku rozmiary systemu, rodzaj konstrukcji oraz wydajność będą odpowiadały określonym przez Państwa potrzebom i wymaganiom.

Dostawa Ecocut obejmuje: ▪ Nierdzewną konstrukcję spawaną z

aluminium i stali wysokiej jakości ▪ Wanna/stół do cięcia z panelami

kratownicowymi (rusztem) do ułożenia ciętego materiału

▪ Ukryte, zabudowane prowadnice i napędy ▪ Komputer sterujący systemem PA 8000E ▪ Układ napędowy Panasonic MBDDT3520 ▪ Serwomechanizmy bezszczotkowe ▪ Oprogramowanie Waterjet CNCcut ▪ Zawór HP (wysokiego ciśnienia) z głowicą

tnącą do strumienia wodnościernego ▪ System dozujący ścierniwa z pojemnikiem

na ścierniwo ▪ Kompletny układ przewodów

wysokociśnieniowych pomiędzy stołem cięcia a pompą HP (wysokiego ciśnienia)

▪ System bezpieczeństwa ▪ Pompę wysokociśnieniową ECOTRON

40.37

Dostępne oprzyrządowanie opcjonalnie: ▪ 2 lub więcej głowic tnących ▪ Cyfrowy lub analogowy wskaźnik ciśnienia

roboczego ▪ Automatyczny układ oczyszczania wody w

wannie/stole cięcia, z zanieczyszczeń stałych

▪ Wieloetapowy układ oczyszczania wody z zanieczyszczeń powstających w wyniku cięcia w celu zapewnienia eksploatacji przyjaznej dla środowiska i oszczędzającej zasoby naturalne

▪ System uzdatniania wody zasilającej ▪ Zwiększona wydajność pompy HP

Zabezpieczenie przed kolizjami

Dostawa Premium obejmuje: ▪ Standardowy zakres dostawy (patrz Ecocut) ▪ Serwosterowanie NUM AXIUM POWER P1 ▪ Układ napędowy NUM MDLU 3 ▪ PC ze specjalistycznym oprogramowaniem

do cięcia wodą wraz z systemem „Nest real-shape nesting”

▪ Serwomechanizmy cyfrowe, bezszczotkowe ▪ Układ do sterowania ręcznego ▪ Oś Z wyposażoną w automatyczne czujniki

wysokości i kolizji ▪ Zawór HP z zestawem do cięcia

strumieniem wodnościernym (zawierający 20 dysz tnących i 5 dysz ogniskujących)

▪ Zielony laser do pozycjonowania ▪ Układ dozowania ścierniwa ze sterowaniem

numerycznym, wyposażony w czujniki zabezpieczające przed awarią systemu

▪ System transportu i dozowania ścierniwa ▪ Zestaw narzędzi włącznie z narzędziami

specjalnymi do pompy HP i głowicy tnącej ▪ Zestaw części zapasowych do pompy HP i

głowicy tnącej do ścierniwa ▪ Szkolenie w zakresie eksploatacji i obsługi

całego systemu ▪ Instalacja, uruchomienie i oddanie do

eksploatacji ▪ Pompa wysokociśnieniowa HYTRON 40.37

JETMax HS 12030,

powierzchnia robocza 12m x 3m

PRECYZYJNY I KOMPAKTOWY SYSTEM CIĘCIA 2D Kompaktowe systemy cięcia JETMax H Czy rozważają Państwo zastosowanie Systemu cięcia wodą Waterjet do produkcji małych elementów, lecz dysponują Państwo ograniczoną przestrzenią na zainstalowanie maszyny? Chcą Państwo zainstalować system w obiegu zamkniętym, aby zminimalizować hałas oraz zanieczyszczenie środowiska? Potrzebny jest system cięcia z wysoką precyzją? Oferujemy rozwiązania, które spełniają wszystkie te wymagania! Nasze kompaktowe systemy cięcia wodą łączą w sobie wysoką precyzję z minimalnymi wymiarami. System kompaktowy JET H0705 z osłonami

ochronnymi Systemy cięcia dostępne są w wersjach wyposażonych w osłony ochronne lub kurtyny świetlne. Systemy można rozbudowywać o wiele dodatkowych opcji.

Zalety: ▪ Kompaktowe wymiary ▪ Wysoka dokładność dzięki zastosowaniu

precyzyjnych napędów liniowych z łożyskowaniem tocznym i z bezpośrednim systemem pomiaru ruchu

▪ Jednostka sterująca, z ergonomicznym pulpitem operatora

▪ Możliwe dostosowanie do indywidualnych wymagań użytkownika

▪ Osłony ochronne lub kurtyny świetlne

System kompaktowy JET H0705 do stosowania z kurtynami świetlnymi

Dostarczamy Państwu w pełni funkcjonalne systemy wraz z pompami wysokociśnieniowymi oraz wszystkimi akcesoriami niezbędnymi do cięcia zarówno strumieniem wodnym jak i wodnościernym. Wykonamy też dla Państwa rozwiązania specjalne, dostosowane do konkretnych potrzeb. Zapraszamy do zapoznania się z licznymi zaletami technologii waterjet. Niech jej wykorzystanie przyniesie zysk Państwa firmie!

Dane techniczne: Jednostka

sterowania i kontroli

Przestrzeń robocza (x, y, z): 800 x 500 x 150 mm Wymiary (szer. x głęb. x wys.): 1550 x 1250 x 2000 mm Prędkość posuwu: 10 m/min Powtarzalność: 0,05 mm Maks. przestrzeń robocza: 1000 x 1000 x 150 mm Zakres dostawy: ▪ Jednostka sterowania i kontroli ▪ Osie x-, y-, z- wyposażone w całkowicie zabudowane

napędy liniowe z ułożyskowaniem tocznym ▪ Wanna/ stół, ze stali wysokiej jakości ze zintegrowanym

urządzeniem przepłukującym ▪ Serwomechanizmy bezszczotkowe AC ▪ System serwonapędów sterowany przy pomocy

komputera PC wraz z terminalem sterowniczym, monitorem, klawiaturą i myszą

▪ Oprogramowanie CAD/CAM-Software CutCAM generujące i przetwarzające dane dotyczące cięcia

▪ Pompa wysokociśnieniowa, o wydajności dostosowanej do Państwa wymagań.

▪ Kompletny układ przewodów wysokociśnieniowych pomiędzy stołem cięcia a pompą HP

▪ Głowica tnąca z komorą mieszania ścierniwa i z akcesoriami

▪ System dozujący ścierniwo z zasobnikiem na ścierniwo i systemem czujników kontroli ścierniwa

▪ Zainstalowane wskaźniki i czujniki ciśnienia Wskaźnik ciśnienia, głowica tnąca▪ Osłony ochronne lub kurtyny świetlne, jako elementy

zabezpieczająco ochronne Opcjonalnie dostępne: ▪ Niestandardowe uchwyty mocujące dla obrabianych

elementów ▪ Wysokoobrotowe wrzeciono wiertnicze, jako dodatkowa

głowica robocza ▪ Pompa wysokociśnieniowa i układ dozowania ścierniwa

sterowane numerycznie ▪ Systemy przygotowania wody zasilającej ▪ Separatory ścierniwa i wody technologicznej ▪ Systemy oczyszczania zużytej wody ze ścierniwa i drobin

ciętego materiału, powstających w wyniku cięcia ▪ Monitoring parametrów procesowych w celu zapewnienia

kontroli zużycia części oraz bezpieczeństwa procesu. Kurtyna świetlna

UNIWERSALNY SYSTEM CIĘCIA 2D/3D Połączenie sprawdzonych systemów standardu JETMax HS Premium z trójwymiarowym systemem cięcia wodą- 3D-Waterjet Cutting System: JETMax HRX do zastosowań specjalnych! Uniwersalny system cięcia, powstały na bazie 2D i 3D Waterjet ma wielkie zalety ekonomiczne. Podczas gdy operator jest zajęty programowaniem i ustawianiem maszyny do operacji w 3D, w tym samym czasie maszyna może bez przeszkód realizować zlecenia 2D. Można równocześnie ciąć obiema głowicami niezależnie od siebie, przy zastosowaniu wspólnego układu wysokociśnieniowego. W ten sposób możecie Państwo wykonywać zlecenia 2D i 3D jednocześnie, oszczędzając cenny czas.

Dane techniczne JETMax HS Premium prędkość posuwu: do 40 m/min dokładność: ± 0,1 mm powtarzalność: ± 0,1 mm Dane techniczne JETMax HRX 160 prędkość posuwu: do 2,5 m/s dokładność: ± 0,05 mm kinematyka: robot 6-osiowy

Zalety połączenia 2D/3D ▪ Sprawdzony system cięcia ▪ Idealny podział czasu ▪ Prosta obsługa JETMax HS ▪ Idealny sposób przygotowania i realizacji

zarówno zleceń 2D, jak i 3D ▪ Użycie tylko jednej pompy

wysokociśnieniowej (HP) ▪ Solidne i wszechstronne urządzenie ▪ Gładkie, płaskie krawędzie ▪ Niskie koszty eksploatacji dzięki

zastosowaniu znormalizowanych podzespołów

Przestrzenie robocze JETMax HS 1000 x 1000 mm 1500 x 1500 mm 2500 x 1500 mm 3000 x 2000 mm 4000 x 2000 mm 6000 x 2000 mm

TRÓJWYMIAROWE SYSTEMY CIĘCIA WATERJET 3D

Typ JETMax HRX 160LJETMax HRX 90

1400 x 2200 mm1000 x 750 mmPrzestrzeń robocza

+/- 0,05 mm+/- 0,05 mmDokładność

Robot 6-osiowy Kinematyka

Zmienne w zakresie 10-600 MPa Ciśnienie pompy

Konstrukcja maszyny Stal nierdzewna

Konfiguracje Praca ze ścierniwem lub bez ścierniwa

Symulacja z wyłączonym cięciem Programowanie

TRÓJWYMIAROWY SYSTEM CIĘCIA WATERJET 3D Połączenie wypróbowanych systemów PREMIUM z opatentowaną głowicą do cięcia elementów trójwymiarowych 3D I-HEAD® tworzy uniwersalny system kątowego cięcia wodą, z zakresem do 45°. 5-osiowa kinematyka umożliwia kompensację błędów powstających z odchylania się strugi tnącej, zwiększając precyzję wycinanych krawędzi.

Parametry standardowe ▪ Nierdzewna konstrukcja ramy maszyny, spawanej z aluminium

i stali nierdzewnej ▪ Ukryte, całkowicie osłonięte prowadnice i mechanizmy ▪ Wanna / Stół cięcia wyposażony w panele kratownicowe

(ruszty), do ułożenia ciętego materiału. Nośniki paneli w kształcie litery H

▪ Serwosterowanie NUM AXIUM POWER ▪ Systemy napędowe NUM MDLU 3 ▪ Serwomechanizmy bezszczotkowe, cyfrowe ▪ Oprogramowanie CAD/CAM software, z funkcją formy

rzeczywistej „NEST Real Form Box” ▪ System sterowania ręcznego ▪ Autonomiczna oś Z ze skanerem (miernikiem) wysokości

głowicy i elementami zabezpieczającymi przed kolizją ▪ Laser do pozycjonowania ▪ Głowica HP z zestawem do cięcia strumieniem wodno-

ściernym zawierającym 20 dysz tnących i 5 rurek mieszających (koncentratorów)

▪ Urządzenie pomiarowe do ścierniwa sterowane numerycznie, z czujnikiem przeciwudarowym

▪ Zbiornik na 250 kg ścierniwa ▪ System ciśnieniowego transportu ścierniwa ▪ System bezpieczeństwa z bramkami fotoelektrycznymi

(kurtyny świetlne) ▪ Zestaw narzędzi włącznie z narzędziami specjalnymi do

pompy HP i głowicy tnącej ▪ Zestaw części zapasowych do pompy HP i głowicy tnącej ▪ Jedna tona ścierniwa ▪ Szkolenie dla użytkowników ▪ Montaż i uruchomienie przy oddaniu do eksploatacji ▪ Kompletny układ przewodów wysokociśnieniowych pomiędzy

stołem cięcia a pompą HP ▪ Pompa wysokociśnieniowa HYTRON 40.37 ▪ + Moduł CAM5X: obróbka 5-osiowa w 2.5D, kątowa

kompensacja błędów odchylania strugi tnącej

Dane techniczne prędkość posuwu: do 10 m/min dokładność: ± 0,05 mm przestrzeń robocza: w przedziale: od 1500 x 1000 mm do 3500 x 6000 mm wymiary (w x l): + 1100 x 1350 mm wysokość (wraz z przewodami HP): ok. 3000 mm Opcje i akcesoria ▪ Automatyczny system odmulania ze ścierniwa ▪ Kurtyny świetlne bezpieczeństwa dla obszaru

(strefy) cięcia

TRÓJWYMIAROWY SYSTEM CIĘCIA WATERJET 3D Do cięcia w 3D z kompensacją odchylenia strumienia tnącego, z zachowaniem najwyższej precyzji oraz do cięcia kątowego z wysoką prędkością polecamy nasz system o specjalnej konstrukcji waterjet 3D w połączeniu z opatentowaną głowicą do cięcia trójwymiarowego I-HEAD. Parametry standardowe

▪ Cały system wykonany ze stali nierdzewnej ▪ Osłonięte prowadnice i mechanizmy, płaskie ściany boczne ▪ System prowadnic, przekładnie zębate i osłony, wykonane ze

stali nierdzewnej ▪ Solidna i trwała konstrukcja samonośna mechanizmu

napędowego i głowicy tnącej, odseparowana od wanny/ stołu ▪ Serwomechanizmy bezszczotkowe AC ▪ Obudowy, przekładnie i mechanizmy wykonane ze stali

nierdzewnej ▪ Oś Z 3D, osie A i C wysokość prześwitu 400 mm, z „Quick UP”

(szybkim unoszeniem głowicy) ▪ Automatyczny czujnik wysokości ▪ Zabezpieczenie przed kolizją ▪ Sterowanie numeryczne CNC Control XY Num Flexium Power

z maksymalną prędkością pozycjonowania 10m/min ▪ Zakres wykreślania konturów od 0 do 8 m/min ▪ Jednostka sterująca wyposażona w klimatyzator ▪ Panel sterowania ręcznego ▪ Komputer marki Dell z ekranem dotykowym 19'' TFT ▪ Oprogramowanie IGEMS Waterjet Cutting + CAM5X 3D Bevel

Cutting ▪ Pompa wysokociśnieniowa HYTRON wyprodukowana przez

BHDT wraz z układem chłodzenia oleju/powietrza, zaworem ciśnieniowym, systemem filtracyjnym, pompą ciśnienia wody, regulatorem ciśnienia, zaworem bezpieczeństwa, osłoną przeciwhałasową

▪ Regulacja ciśnienia wody, podawanej przez pompę za pomocą programu.

▪ System do cięcia 3D, głowica cięcia wodno-ściernego waterjet, komora mieszania ścierniwa

▪ Oprogramowanie do cięcia umożliwia ciągłą kontrolę parametrów przepływu ścierniwa (0-600g)

▪ Zastosowany system dozowania ścierniwa zapewnia 20% wzrost wydajności procesu cięcia

▪ Zasobnik na 250 kg ścierniwa ▪ System bezpieczeństwa z kurtynami świetlnymi ▪ Połączenie HP - pompa/głowica tnąca ▪ Gwarancja na 2 lata lub 4000 godzin pracy

Dane techniczne prędkość posuwu: do 10 m/min dokładność: ± 0,05 mm powierzchnia robocza: może wahać się od 3000 x 2000 mm do 4000 x ∞ mm wymiary (w x l): + 1800 x 1400 mm wysokość (wraz z rurociągiem HP): ok. 4000 mm Opcje i akcesoria ▪ Automatyczny system odmulania ścierniwa ▪ Kurtyny świetlne bezpieczeństwa dla obszaru

cięcia

OPATENTOWANA GŁOWICA DO CIĘCIA 3D: I-HEAD®

Dwuosiowe połączenie obrotowe dla obróbki w 3D, do kompensacji odchylenia strumienia strugi tnącej, korekcji kątów oraz cięcia pod kątem ▪ Kąt cięcia można zmieniać bez przesuwania osi X lub Y (brak przesunięć mostkowych) ▪ Kompensacja odchylenia strugi tnącej ▪ Czujnik pomiaru wysokości ▪ Kąt cięcia 45° lub więcej ▪ Układ sterujący, okablowanie, przekładnie, siłowniki, serwomechanizmy ▪ Oprogramowanie CAM5X 3D do cięcia kątowego i obróbki 5-osiowej (2.5D)- korekcja kątowa

MAXIMATOR JET GMBH Veritek Poland Sp. z o.o. Autoryzowany Dystrybutor i Serwis w Polsce. Ul. Naukowa 35a, 02 -463 Warszawa

Tel. +48 22 863 28 00 info@maximator-jet.pl www.maximator-jet.pl

GŁOWICA TNĄCA DO CIĘCIA STRUMIENIEM WODNO-ŚCIERNYM AJET Rewolucyjny projekt nowej głowicy do cięcia strumieniem wodno-ściernym opracowany przez specjalistów z STM i Maximator JET w znaczący sposób poprawia wydajność, trwałość ułatwia konserwację układów do ciecia strumieniem wodno-ściernym! Dzięki temu postępowemu rozwiązaniu zużycie materiału oraz koszty konserwacji zostają zredukowane niemal o 60%, co pozwala również na znaczną poprawę jakości całego procesu produkcyjnego. Niezależnie od metody pracy cięcia strumieniem wodno-ściernym czy klasycznego cięcia strumieniowego – nowa głowica tnąca łatwo adaptuje się do obu zastosowań bez konieczności przeprowadzania czasochłonnej wymiany narzędzia. W przypadku pracy ze strumieniem wodnym można zastąpić głowicę aJET nową, ulepszoną nasadką do czystej wody. Przy czym systemy do cięcia strumieniem wodno-ściernym Maximator JET zostały standardowo wyposażone w nową głowicę tnącą z natychmiastowym efektem. Nasi klienci mogą w dowolnym momencie aktualizować już posiadane systemy dokupując do nich nową głowicę do cięcia strumieniem wodno-ściernym aJET. A to jeszcze nie wszystko! Aby możliwe było wyposażenie systemów do cięcia strumieniowego 3D w nową, opracowaną przez nas głowicę do cięcia strumieniem wodno-ściernym, dostosowaliśmy aJET do stosowania wraz z głowicą tnącą 3D. W ten sposób wszystkie systemy do cięcia 3D Maximator JET i STM zostały standardowo wyposażone w nową głowicę tnącą z natychmiastowym efektem.

Głowica tnąca do cięcia strumieniem wodno-ściernym aJET

Nasadka do czystej wody aJET Cechy charakterystyczne ■ Kompaktowy mieszalnik materiału

ściernego ■ doskonała wydajność i precyzja cięcia ■ zoptymalizowane podawanie materiału

ściernego ■ minimalny moment dokręcający ■ bez deformacji zwężki ■ łatwy montaż ■ konstrukcyjnie zabezpieczona przed

zjawiskiem przeciwprądu Zalety

prostota wysoka funkcjonalność ekonomiczna konkurencyjna ekologiczna

SYSTEM OCZYSZCZANIA MASZYN DO CIĘCIA WODNOŚCIERNEGO Automatyczny system czyszczący do stałego oczyszczania systemów Waterjet ze zużytego ścierniwa i drobin ciętych materiałów. Dzięki systemowi usuwania zanieczyszczeń, można utrzymać czystość w wannie/ stole do cięcia wodnościernego Waterjet. Powstające osady ze ścierniwa i zanieczyszczeń, mogą być zbierane i pakowane do worków w celu ich łatwiejszej utylizacji. W ten sposób można nie tylko łatwo pozbyć się odpadów, ale również użytkować maszynę dłużej i bardziej efektywnie. Zebrane ścierniwo może być poddane recyklingowi.

▪ Kontener 3-poziomowy ▪ Wymiary: długość x szerokość x

wysokość: 2550 x 850 x 920 mm▪ Ciężar pustego kontenera około

300 kg ▪ Zużycie energii 2, 2 kW

▪ Kontrola poziomu w wannie za pomocą czujników

▪ Automatyczne sterowanie ▪ System pomp ▪ Kompletna hydraulika

EASYCUT

Oprogramowanie do standardowych systemów cięcia Waterjet ! EasyCut jest pakietem oprogramowania opracowanym dla standardowych systemów cięcia JETMax HS. Celem dla napisania programu było znalezienie najprostszej i najkrótszej drogi od rysunku do elementu gotowego wyciętego przez Waterjet. EasyCut w całości spełnia postawione przed nim wymagania i doskonale sprawdza się w urządzeniach Waterjet. Szczególny nacisk położono na stworzenie programu przyjaznego dla operatora, łatwego w obsłudze, zapewniono długi okres wsparcia dla użytkowników.

▪ Łatwość rysowania ▪ Możliwość importowania formatów DXF i HPGL ▪ Optymalizacja sekwencji operacji i kierunku ▪ Automatyczna korekta strumienia ▪ Prędkości względne ▪ Wcięcia i wycięcia w ruchu wirowym ▪ Mikropręty i pętle (oczka) w narożach ▪ Obliczenia cięć ▪ Obszerna baza danych o materiałach ▪ i dużo więcej! EasyCut jest zwykłym programem współpracującym z systemem Windows w celu zapewnienia łatwej i wydanej eksploatacji systemów cięcia wodą. Ciśnienie eksploatacyjne, jak również ilość dodawanego ścierniwa (opcjonalnie) dostosowano w bazie danych o materiałach, a ich wartości reguluje się za pomocą oprogramowania sterującego. Powierzchnie robocze wraz z elementami obrabianymi są wyświetlane na monitorze. Użytkownik może umieszczać, przesuwać, kopiować obracać lub wykonywać odbicia lustrzane elementów bezpośrednio na ekranie, przedstawiającym obszar roboczy. Operator maszyny widzi dokładnie, w którym miejscu stołu roboczego znajdują się obrabiane elementy. Umieszczone w obszarze roboczym elementy zostają wycięte zgodnie z wartościami parametrów z bazy danych. Nie ma potrzeby pisania lub edytowania programów CNC. Oprogramowanie można zainstalować na każdym komputerze z systemem operacyjnym Windows 2000, XP lub Vista zarówno do celów szkoleniowych, jak i w celu planowania prac.

EasyCut - prosty w obsłudze i wydajny!

MAXIMATOR JET GMBH Veritek Poland Sp. Z o.o. – Autoryzowany Dystrybutor i Serwis w Polsce

Tel. +48 22 863 28 00 info@maximator-jet.pl www.maximator-jet.pl

OPROGRAMOWANIE WATERJET IGEMS® Oprogramowanie do standardowych systemów cięcia Waterjet! IGEMS® jest oprogramowaniem technologii cięcia strumieniem wodnym, które odniosło spektakularny sukces. Nic w tym dziwnego, ponieważ ten obszerny, łatwo dopasowywany do wymagań klientów pakiet przeprowadza cały proces produkcyjny od narysowania do wykonania gotowego elementu wyciętego strumieniowo w mgnieniu oka. IGEMS® jest typowym program CAM współpracujący z systemem Windows, służący do łatwego i wydajnego obsługiwania Systemów Cięcia. Szczególny nacisk położono na to, aby był przyjazny dla użytkownika, z krótkim okresem szkolenia obsługi, a także na zapewnienie długoterminowego wsparcia technicznego. ■ Znacząca oszczędność czasu w fazie przygotowywania ■ Układ menu głównego z pogrupowanymi użytecznymi

poleceniami, co znacznie ułatwia dostęp do poszczególnych narzędzi

■ Możliwość importowania formatów DXF, DWG, WMF i wielu innych

■ Optymalizacja lokowania i geometrii części w celu zapewnienia maksymalnego stopnia wykorzystania materiału

■ Automatyczna korekta strumienia ■ Opcja cięcia stożkowego względem 5 osi ■ Siedem różnych kierunków dziurkowania ■ Suporty dla głowic tnących wielokrotnych ze zmienną

odległością głowicy ■ Charakterystyki CAM takie jak Wspólna linia cięcia (Common

Cutline), Cięcie mostkowe (Bridge Cutting) i Znaczenie (Marking)

■ Możliwość rejestracji części niestandardowych wykonywanych na zamówienie w bazie danych

■ Kalkulacje kosztów i protokoły powykonawcze

... i wiele więcej! Ciśnienie robocze, jak i ilość środka ściernego (dodawanego opcjonalnie) można regulować w bazie danych materiałów i nastawić za pomocą oprogramowania sterującego. Obszary robocze oraz elementy obrabiane wyświetlane są na ekranie monitora. Użytkownik może wstawiać, przemieszczać, powielać, obracać a nawet wykonywać odbicie lustrzane części bezpośrednio na ekranie przedstawiającym obszar roboczy. Widać wyraźnie, w których miejscach stołu roboczego zlokalizowane są poszczególne części. Rozmieszczone części zostają wycięte dokładnie wg parametrów wybranych z bazy danych. Nie ma potrzeby pisania ani edytowania programu CNC. Oprogramowanie można zainstalować na kilku komputerach wyposażonych w system Windows XP lub Windows 7 do celów szkoleniowych i planowania pracy.

POMPY WYSOKOCIŚNIENIOWE Modułowe pompy ciśnieniowe W wyniku naszej bliskiej współpracy z wiodącymi producentami pomp wysokociśnieniowych, jesteśmy w stanie zaoferować szeroką gamę jednostek wysokociśnieniowych do niemal wszystkich rodzajów zastosowań. Ponieważ jednostka ciśnieniowa zostaje każdorazowo dostosowana do konkretnych potrzeb, gwarantujemy optymalizację kosztów. Zakres wersji obejmuje pompy wysokociśnieniowe z napędem pneumatycznym, o kompaktowych rozmiarach z zakresem wartości ciśnienia od 10 do 550 MPa dopasowanych odpowiednio do natężeń przepływów oraz pompy wysokociśnieniowe z napędem hydraulicznym zapewniające ciśnienie eksploatacyjne do maksymalnej wartości 600 MPa przy natężeniu przepływu do 7,6 l/min. Podstawowym komponentem pompy wysokociśnieniowej jest wzmacniacz ciśnienia. Ciśnienie wytworzone w cyklu pierwotnym zostaje podniesione do około 600 MPa w cyklu wtórnym, w zależności od współczynnika pomiędzy trzpieniem niskociśnieniowym, a trzpieniem wysokociśnieniowym. W przypadku pomp z napędem hydraulicznym, ciśnienie pierwotne wytwarza jednostka hydrauliczna olejowa. W przypadku pomp z napędem pneumatycznym, jednostkę hydrauliczną można pominąć, ponieważ pompy te wykorzystują sprężone powietrze, jako pierwotną siłę napędową. Jest to wyraźna zaleta pomp z napędem pneumatycznym pod względem kosztowym, a także pod kątem mobilności - dobra alternatywa, którą można zastosować w przypadku różnego rodzaju operacji cięcia. FILTR HP TŁUMIK PULSACJIStruktura układu pomp ciśnieniowych z napędem hydraulicznym:

POŁĄCZENIE HP

WZMACNIACZ CIŚNIENIA ŚCIEKI ZAWÓR NADMIAROWY

CIŚNIENIOWY

FILTRY NISKOCIŚNIENIOWE

STEROWANIE POMPA WODNA

JEDNOSTKA HYDRAULICZNA

WLOT WODYŻródło: BHDT, Austria 

Dane techniczne pomp ciśnienia z napędem hydraulicznym:

Wzmacniacz w konstrukcji rezerwowej:

▪ Ciśnienia robocze do 600 MPa ▪ Natężenia przepływu od 1,2 do 7,6

l/min ▪ Pobór mocy od 11 do 75 kW ▪ Masa 1.100 - 2.200 kg ▪ Elementy hydrauliczne sterowane

ciśnieniowo ▪ Tłumik pulsacji certyfikowany przez

TÜV ▪ Nadmiarowy zawór ciśnieniowy ▪ Systemy filtracyjne dla obiegu

pierwotnego i wtórnego ▪ Bezstopniowa regulacja wartości

ciśnienia w zakresie od 50 do 600 MPa ▪ Wyświetlacz zadanej wartości ciśnienia

Źródło: BHDT, Austria ▪ Funkcje ostrzegania i monitoringu ▪ System chłodzenia z wymiennikiem

cieplnym olej/powietrze lub wymiennikiem olej/woda

Dane techniczne pomp wysokociśnieniowych z napędem pneumatycznym: ▪ Ciśnienie maks. do 550 MPa przy odpowiednich

natężeniach przepływów ▪ Obudowa wygłuszająca hałas

Podstawowa konstrukcja pomp ciśnienia z napędem pneumatycznym:

▪ Pierwotne ciśnienie powietrza: 0 - 10 bar ▪ Zużycie powietrza, maks.: 3 Nm3 /min

Możliwe konfiguracje:

▪ Podstawowa pompa HP, włącznie z instalacją wysokociśnieniową

▪ Pompa HP na konstrukcji ramowej ▪ Pompa HP w obudowie z przyłączami i elementami

armatury wyprowadzonymi na zewnątrz ▪ Lub dopasowana do specjalnych wymagań klienta

Opcjonalnie:

▪ Tłumik pulsacji certyfikowany przez TÜV ▪ Nadmiarowy zawór ciśnieniowy ▪ Wyłącznik bezpieczeństwa (Emergency OFF) ▪ Zawory bezpieczeństwa do obwodów pierwotnego i

wtórnego ▪ Pakiet serwisowy ▪ Kompletna instalacja przewodów wysokiego

ciśnienia włącznie z zaworem HP ▪ Bezstopniowa regulacja wartości ciśnienia ▪ Wskaźniki wartości ciśnienia dla wysokich i niskich

ciśnień ▪ Przygotowanie (oczyszczanie) sprężonego

powietrza ▪ Filtr wody

ZAWORY, ARMATURA, PRZEWODY CIŚNIENIOWE Jako dostawcy kompletnych systemów w technologii Waterjet, oferujemy Państwu nie tylko specjalistyczną wiedzę, czy odpowiednie urządzenia, ale również odpowiednie elementy wyposażenia, takie jak zawory, przewody ciśnieniowe czy elementy osprzętu. Nasz program produkcyjny koncentruje się na technicznie innowacyjnych wyrobach, na nietypowych i interesujących rozwiązaniach, wzmacniających naszą konkurencyjność na rynku. Projektujemy pełne instalacje wysokociśnieniowe współpracujące z liniami produkcyjnymi użytkownika, w oparciu o określone wymagania. W instalacjach ze sztywno zamocowanymi przewodami ciśnieniowymi jesteśmy w stanie zaoferować Państwu komponenty o ciśnieniu roboczym do 10 000 barów. Do zastosowań specjalnych oferujemy przewody wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 4 000 barów. Prosimy o informację, jakie są Państwa potrzeby, a z pewnością będziemy mogli coś doradzić.

Gładkie, ciągnione na zimno rury (przewody ciśnieniowe) ze stali wysokiej jakości oferujemy w różnych zakresach ciśnień, do maksymalnej wartości 10 000 barów. Długości rur wahają się od 0,07m do 8m. Istnieje możliwość wykonania niestandardowych przewodów na indywidualne zamówienie. Przewody wyginamy wg dokumentacji Klienta i wyposażamy w stożek uszczelniający oraz gwint lewostronny na obu końcach. Produkujemy również przewody niestandardowe, spiralnie zwijane, dla zapewnienia pełnej swobody ruchów niezależnie od kinematyki Państwa urządzeń. Zawory wysokociśnieniowe konstruujemy do maksymalnych wartości ciśnień eksploatacyjnych 6 000 barów. Cechy charakterystyczne zaworów, takie jak niewielki ciężar, szybkie działanie i łatwość serwisowania umożliwiają ich uniwersalne zastosowanie w procesach cięcia wodą. Zawory można łączyć z różnego typu koncentratorami i komorami mieszania.

Przewody spiralnie zwijane, ciągnione na zimno ze stali wysokiej jakości

Zawór wysokociśnieniowy do cięcia strumieniem wody

Zawory ręcznie sterowane, elementy armatury i złączki proste do stosowania w instalacjach wysokociśnieniowych

Dostępne wymiary: Oferujemy wszystkie możliwe rodzaje połączeń stosowane w instalacjach wysokociśnieniowych.

przyłącze Ø zakres ciśnienia do:

1/4 “ (6,35 mm) 4 200 barów

3/8 “ (9,53 mm) 4 200 barów

9/16 “ (14,30 mm) 4 200 barów

5/16 “ (7,94 mm) 10 000 barów

Standardowe artykuły posiadamy na stanie magazynowym, aby zapewnić szybkie dostawy. Elementy złączne niestandardowe są dostępne na specjalne zamówienie. Komponenty ze stali nierdzewnej zapewniają wysoką odporność na korozję i zużycie ścierne.

UKŁAD TRANSPORTU ŚCIERNIWA (A) Pojemnik ze ścierniwem pod ciśnieniem, z automatycznym zaworem

i czujnikiem poziomu napełnienia (B) Komora pośrednia ze ścierniwem, czujnikiem napełnienia i czujnikiem

niskiego poziomu (C) Ukłąd dozujący ścierniwo (D) Zbiornik na ścierniwo (E) Czujnik próżni (F) Elementy sterowania i pneumatyki (G) Wąż ciśnieniowy do ścierniwa

Zbiorniki na ścierniwo są dostępne w trzech różnych wymiarach:

▪ 625 x 625 mm (szerokość x długość), 1225 mm wysokość, objętość około 250 kg ▪ 350 x 350 mm (szerokość x długość), 1200 mm wysokość, objętość około 60 kg ▪ 1000 x 1000 mm (szerokość x długość), 1500 mm wysokość, objętość około 1,2 t

URZĄDZENIA EKSPLOATACYJNE Korzystają już Państwo z urządzeń do cięcia wodą? Kupują Państwo materiały eksploatacyjne, części i komponenty od różnych dostawców lub poszukują najkorzystniejszego dostawcy? Możemy zaoferować, oprócz specjalistycznej wiedzy i kompletnych urządzeń, elementy wyposażenia wysokociśnieniowego oraz części i materiały eksploatacyjne - dzięki temu będą mieli Państwo stały dostęp do wszystkich rodzajów dysz i dysz ogniskujących, (koncentratorów), jakie tylko są dostępne na rynku. Wykonujemy również elementy o konstrukcji specjalnej, gdy tylko będą one Państwu potrzebne. Oferujemy szeroki wachlarz różnego rodzaju ścierniwa, o różnej jakości i o różnej granulacji. Jeden dostawca dostarczający wszystkie niezbędne materiały oszczędzi Państwu czas potrzebny do skoncentrowania się na istotnych aspektach prowadzonej działalności. Komory mieszania

ścierniwa i dysze ogniskujące (koncentratory)

Standardowe artykuły posiadamy na stanie magazynowym, aby zapewnić Państwu szybkie dostawy. Ponadto, jak Państwo widzą, w naszym programie produkcyjnym dostępnych jest wiele różnych geometrii dysz. Jeśli mają Państwo wątpliwości, którą dyszę wybrać, prosimy o kontakt.

Kilka dostępnych geometrii dysz

Rynek dysz ogniskujących przez długie lata był zdominowany przez wielkie firmy produkujące te elementy. Wzrost konkurencji przekłada się oczywiście na ich ceny. Zachęcamy do zwiększenia swoich zysków dzięki możliwości obniżenia kosztów podstawowych elementów eksploatacyjnych instalacji do obróbki wodnościernej. Od nas pozyskają Państwo dysze ogniskujące o rozmiarach wymienionych w tabeli poniżej, w różnych wersjach wykonania, w jakości węglików spiekanych. Jeśli będą Państwo potrzebować dysze o wymiarach różniących się od podanych w tabeli, prosimy o kontakt.

KSZTAŁTKA DYSZY Dostępne są następujące wymiary dysz ogniskujących (wszystkie wymiary w mm):

OSŁONA DYSZY KORPUS DYSZY

KSZTAŁTKA DYSZY

OSŁONA DYSZY

KORPUS DYSZY Dysze ogniskujące ze średnicą zewnętrzną D, średnica wewnętrzną d i o długości l

Konstrukcja dyszy do cięcia strumieniem wodnym zalecana kombinacja Dążąc do zakwalifikowania nas, jako dostawcy kompletnych rozwiązań i starając się rozwiązać Państwa problemy logistyczne, oferujemy również garnet, czyli piasek granatu almandynowego, a także ścierniwa innych rodzajów na korzystnych warunkach.