sudarea proiesct

7/28/2019 sudarea proiesct

1/30

Argument

ntocmirea proiectului ajut la formarea capacitii de folosire a infor-

maiilor de ctre viitorii absolveni pentru integrarea lor n mecanisme, i

activitilor industriale din economie.

Deasemeni dobndirea unui ansamblu coordonat de cunotiine

necesare priceperii corecte a problemelor economiei de pia.

Informarea n problemele tehnice i economice, componente

structurale i funcionale ale societii, care are rolul de a pregtii procese de

cunoatere, de catre elevi, a acestui important segment al programului de

educaie.Prin aceasta, elevul, dar nu numai el, poate sa contribuie la modelarea

nsuirilor specifice calitii intelectuale, morale, sociale, dinamice a

elevilor, viitori ceteni competeni, dinamici, poteniali factori de armonie,

progres, prosperitate ai societii.

Producia se desfaoar la locul de munca, unde se concentreaz:

scule, instrumente, materie prim, semifabricate i produse finite. Aceasta

determin n mod nemijlocit importana unei bune organizari a locului de

munc, care s aib rezultat sporirea randamentului i economicitiinecesare precum i micorarea efortului depus.

Activitatea lctuului mecanic se desfoar n general n atelier,

unde au loc o multitudine de activiti.

Tema actualului proiect este : "Asamblri prin sudare ".

n aceast lucrare vor fi prezentate urmtoarele :-structura procesului tehnologic de asamblare-asamblri sudate cu arc electric

-Sudarea prin presiune

1


2/30

CAPITOLUL 1Structura procesului tehnologic de asamblare

Majoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o se-rie de piese i subansabluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se inca-dreze n anumite limite de abateri dimensionale, care in atat de construcie,ct i de modelul n care ele lucreaz mpreuna.

Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese definitiv pre-lucrate, ntr-o anumita succesiune, astfel ncat s formeze un produs finit, ca-re s corespund din punct de vedere tehnic scopului pentru care a fost pro-iectat.

Procesul de asamblare reprezint etapa final a procesului tehnologici este executat n general n aceeai ntreprindere n care au fost executate ipiesele. n situaii speciale, asamblarea final ( sau cea parial) se face la lo-cul de utilizare a produsului.

Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operaiilor dembinare a pieselor, de verificare a poziiei lor relative i de recepie dupasamblarea definitiv, avnd drept scop obinerea unui produs care s cores-

pund n totalitate activitii pentru care a fost proiectat.

1.1 Elemente ale asamblrii

Mainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse dintr-o seriede elemente de asamblare.

Componentele unui ansamblu sunt reprezentate n tabelul 1.1.

Tabelul 1.1Nr.Crt.

Denumireacomponentei

Caracterizare

1 Piesa(sau reperul)

Este elemental cel mai simplu al asamblrii, exe-

cutat dintr-o singur bucat. Asupra piesei nu seaplic nicio operaie de asamblare.

2 Piesa de baz(saucompletul)

Reprezint unitatea cea mai simpl aansambluluisau a subansamblului, format din dou sau maimulte piese ce sunt mbinate ntr-una singur.

2


3/30

3 SubansamblulEste o unitate de asamblare mai complex, com-

pus din dou sau mai multe piese, dintre care unasau mai multe piese de baz sunt asamblate ntr-untot unitar.

4 Ansamblul Constituie o unitate de asamblare, format din do-u sau mai multe subansambluri i piese, unite ntr-un tot unitar i avnd un rol func-ional binedeterminat.

5 Mecanismul

Reprezint o unitate de asamblare cu rol bine de-terminat din punct de vedere funcional, care par-ticip integral la funcionarea utilajului sau a ma-inii, avnd rolul de transmitere i de transformarea micrii.

6 Ansamblul general

Este reprezentat de maina sau de instalaia pro-priu-zis i este din toate elementele des-crieseanterior. Fiecare element particip la n-deplinirearolului pentru care ansamblul a fost proiectat.

Asamblri mecanice

De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. ntisunt montate subansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele delegtur, acestea formeaz ansamblul general.

Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiuniin care sunt montate componentele unui ansamblu final.

n figura 1.1. este reprezentat schema general de montare a unei ma-ini.

Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini: M-motor; P-pie-sa; SA-subansamblul; A-ansamblul

3


4/30

1.2 Documentaia tehnic

Pentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punct devedere economic, ct i din cel al condiilor tehnice de realizare, este nevoiede o documentaie tehnic, cuprinznd elementele de mai jos:

1.Desenul de ansamblu al produsului, care cuprinde: Vederile i sanciunile necesare pentru nelegerea lui: Specificaia privind numrul pieselor i al subansamblurilor

componente; Dimensiunile de gabarit i cele necesare montajului; Ajustajele realizate ntre piesele componente; Prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice)

Desenul de ansamblu va fi nsotit de desenele subansamblurilor ce tre-

buie realizate, precum i de desenele pieselor ce se vor monta.2. Fia tehnologic de execuie cuprinde toate informaiile necesareprocesului tehnologic, utilajele necesare, precum i metodele i mijloacelede control. Tot n fia tehnologic sunt prevzute sculele necesaremontajului i timpii necesari realizrii acestor operaii.

3. Programul de producie cuprinde metoda de asamblare, speci-ficnd atelierele n care se ca face montajul, precum i numrul de muncitorinecesar.

4. Buletinul de recepie stabilete condiiile de recepie, precum inormele ce cuprind date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie

ndeplinite de produs.Un produs tehnologic de asamblare este compus din: operaii; faze;

mnuiri.Componentele procesului tehnologic sunt prezentate in tabelul 1.2.

Tabelul 1.2.

Nr.Crt.

Denumireacomponentei

Caracterizare

1 Operaia de asamblare

Este partea procesului tehnologic de montare, care seexe-cut la acelai loc de munc, de ctre un singurmuncitor sau de o echip de muncitori, pentruobinerea unui subansamblu sau pentru reunirea maimultor subansambluri. Operaia de asamblare esteunitatea de baz folosit la pla-nificarea pro-duciei.Stabilirea corecta a duratei i a succesiunii operai-ilor

4


5/30

are influ-en direct asupra productivitii i apreului de cost pe produs

2 Faza de asamblare

Reprezint partea de operaie, care se execut la oimbinare, fo-losind aceleai scule, dispositive i

instrumente de msu-rat i aplicnd aceeai metod delucru.Pentru faze i operaii, se realizeazfie tehnologice,n care sunt prevzute S.D.V.-urile, utilajele folosite,dar i pres-criptiile de control.

3 MnuireaReprezint micarea executat de muncitor n timpul

preg-tirii operaiei de montare sau n timpul montriipropriu-zis.

Prezentm, spre exemplificare, operaia de presare manual a uneibuce ntr-un alezaj(fig. 1.2.), care cuprinde urmtoarele faze:

Pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj,centrarea);

Baterea propriu-zis; Controlul operaiei.

Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj

Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, cen-trarea, baterea etc.).

5


6/30

Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui process tehnologic deasamblare sunt menionate ntr-o fi speciala, numit plan de operaii.

Proiectarea nui process tehnologic de asamblare se realizeaz n sco-pul rezolvrii urmtoarelor cerine:

Realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor ntotalitate; Alegerea celor mai economice procedee de realizare i verificare a o-

peraiilor de montaj; Stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la

montaj, la control i transport; Stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea

ansambluluiOrice process tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure re-

alizarea prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i ri-giditate, cu un cost ct mai mic cu putin.Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este

necesar s se cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n vi-itor a bazei materiale a ntreprinderii cu maini-unelte, scule, dispositive, ve-rificatoare. n ceea ce privete existena sau inexistena unei anumite dotricu echipament ethnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate doua situaiidistincte:

a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elabo-rarea tehnologiei, tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul

ethnic din nzestrarea ntreprinderii, ntruct, n funcie de acest echipament,urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic.

b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi contruit, proiectarea tehno-logiei de obinere a celor mai importante produse este aceea care determinachiziionarea diferitelor utilaje, scule etc.; n acest caz, se poate vorbi decidespre o dotare cu echipament ethnic a ntreprinderii n raport cu tehnologia

proiectat.Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare

sunt: fia tehnologic, planul de operaii, ciclograma asamblrii.

Pentru obinerea calitii asamblurilor, dar i a unui cost sczut, suntnecesare documentele tehnologice prezentate n schema urmtoare:Schema lanurilor de dimensiunieste necesar pentru stabilirea suc-

cesiunii operaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitiiansamblului. De realizarea corect a lanului de dimensiuni depinde i deeconomicitatea n realizarea produsului.

6


7/30

Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilorde asamblare, ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare agrupelor i a subansamblurilor.

Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd produciaeste de series au de mas, i prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan,la mai multe locuri de munc i de ctre mai multe echipe. n cazul produc-iei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete, de asemenea,schema de asamblare.

Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc aunei roi dinate melcate(fig.1.3.)

Fig. 1.3. Schema de asamblare butuc-roat melcat

Din analiza ansamblului, se observ c aceasta se compune din:

1-butucul roii melcate;2-roat melcat;3-uruburi de fixare;4-inel de3 siguran;5-piuli.

Realizarea ansamblului prpus spre studiu se face n modul urmtor:coroana melcat este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care arerol de centrare. Pentru fixarea ansamblului, prin gurile realizate la prelu-crare, se introduce uruburile de fixare(3), se monteaz inelul de siguran

(4) i, la sfrit piulia (5).Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizareade ctre tehnolog a fiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul a-cestora, sunt stabilite ordinea operaiilor de asamblare i mprirea pe faze.

Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentrurealizarea operaiilor i a fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispoziti-velor i verificatoarelor necesare.

7


8/30

Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape,cunoaterea gradului de calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de ase trece la proiectarea tehnologiei de asamblare mecanic, tehnologul s fien posesia unor date privind calificarea cadrelor existente. n funcie de acestelement, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s permit reali-zerea produsului n condiiile precise de proiectant, dar dar la un cost ct maisczut.

Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o pro-blem important pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd inseminate con-secine asupra costului i productivitii.

Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului deasamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii i ciclogramaasamblrii.

Fia tehnologic este ntocmit atunci cnd produsul este realizat n

producie de unicat sau n serie mic. Cu ajutorul ei, se dau indicaii referi-toare la procesul de asamblare a mainilor, a dispozitivelor, precum i a sub-ansamblurilor componente. Fia tehnologic cuprinde ordinea operaiilor,fr defalcarea lor pe faze de realizare.

Planul de operaii este ntocmit la producia de serie i de mas. Elconine n mod detaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea an-samblului.

Planul de operaii conine un studio n detaliu al procesului tehnologicde asamblare i este adeseori nsoit de desene pentru operaii.

Planul de operaii conine: numerele de ordine ale operaiilor; fazele successive ale montrii; indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare

realizrii unei operaii; norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia

Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor deasamblare, n ordinea msuccesiunii acestora, raportate la timpul necesar exe-cutrii lor. Ele au o mare importan la producia de serie mare, dar i in

cazul asamblrii pe band.Din punctual de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acesteapor fi:

asamblri successive(fig. 1.4.,a), cnd operaiile se succed; asamblri parallel-succesive (fig. 1.4.,b), cnd o parte din ope-

raiile de asamblare se realizeaz n acelai timp.

8


9/30

Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i,deci, ale costului acestei operaii. Aceste ci pot fi:

reducerea timpului necesar diecrei operaii; suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.

Fig. 1.4. Ciclograme

CAPITOLUL 2

Asamblri sudate cu arc electric

Asamblrile sudate sunt mbinri nedemontabile a dou sau maimulte piese metalice.

Avantajele asamblrilor sudate: Dezavantajele asamblrilor sudate:

9


10/30

-economie de materiale si manoper-executarea pieselor cu formecomplexe i dimensiuni mari-folosirea integral a seciunii pieselor

asamblate-construciile au o greutate mai mic-etaneitatea i sigurana n exploatare-eliminarea zgomotului produs lanituire-creterea productivitii muncii, prinautomatizare sau semiautomatizare-uurarea muncii etc.

-la sudarea n condiii speciale, operaiapoate determina costuri mai mari-la forme complicate, necesitdispositive speciale

-este dificil detectarea defectelorsudurii-necesit personal calificat i aparaturspecial

Domeniile de utilizare:-asamblarea materialelor metalice: poduri, macarale, hale, stlpi etc.;-fabricarea pieselor;-recondiionarea i repararea pieselor uzate sau fisurate.

2.1. Noiuni de baz, metal de baz, material de adios, custur,rost

Stabilitatea reprezint capacitatea unui metal sau aliaj de a putea fi

sudat n bune condiii i fr defecte. Sudabilitatea oelului depinde de na-tura i procentul elementelor de aliere (ex.: creterea coninutului de carbonntr-un oel scade capacitatea de sudare). Piesele din font se sudeaz cu

prenclzire.Metalul de baz(MB) (fig. 2.1) este materialul pieselor care se su-

deaz.

Fig. 2.1. Asamblare sudat

Materialul de adios(MA) este metalul sau aliajul sub form de ver-gea, srm sau pulbere, care se introduce suplimentar n zona de sudare, n

10


11/30

vederea umplerii spaiilor dintre piese. El trebuie s aib o compoziie chi-mic identic sau ct mai apropiat de cea a materialului de baz. Principa-lele materiale de adios sun electrozii.

Metalul de adios(MD) este partea din materialul de adios, obinutprin topire, care contribuie la formarea custurii.

Custura sau codul de sudare(CS) se obine prin solidificarea mate-rialului topit ce provine din topirea materialului de adios i, parial, a materi-alelor de baz.

Rostul de sudur este spaiul format ntre marginile pieselor de a-samblat, prin sudare.

Zona influenat termic(ZIT) este poriunea din metalul de baz,din apropierea custurii, care nu a ajuns n stare topit, dar care a suferittransformri structurale din cauz nclzirii puternice.

2.2. Clasificarea asamblarilor sudate

Asamblarea sudat(sudura) este o mbinare monolitic format dinpiesele 1 i 2 i codonul de sudare 3 (fig. 2.2, a).

Fig. 2.2 Clasificarea asamblrilor sudate dupa poziia pieselor

11


12/30

Fig. 2.3 Clasificarea asamblrilor sudate dup forma suprafeei exterioare acordonului de sudare

2.3. Operaii pregtitoare

Operaiile pregtitoare nainte de sudare sunt: curarea marginilor pieselor la luciu metallic( mechanic cu peria de

srm, polizorul sau prin asamblare,prin achiere sau chimic), de orice ur-me de uleiuri, grsimi, vopsele oxizi etc;

ndreptarea;

trasarea;

tierea;

teirea marginilor tablelor groase (fig. 2.4) n V, Y, U, X, 2U, 1/2V,1/2U, K etc, prin teiere (cu oxigen sau electric) sau prin prelucrare mecani-c.

12


13/30

Fig 2.4 Pregtirea marginilor pieselor n vederea sudrii

2.4. Sudarea cu arc electric (electric)

Sudarea cu arc electric este procedeul de sudare la topirea mar-

ginilor pieselor de asamblat este realizat cu un electrod.

2.4.1. Sudare manual cu arc electric i electrod nvelit

Se utilizeaz la sudarea oelurilor carbon i aliate, la sudarea fontei i ametalelor neferoase.

Avantaje Dezavantaje-este cea mai folosit -productivitatea este redus-necesit un echipament simplu icostisitor

-timpul de sudare este mare

13


14/30

-se realizeaz suduri de bun calitate -calitatea sudurii depinde decalificarea muncitorului

Arcul electric 1 (fig. 2.5), alimentat de sursa de energie 2, arde ntre

electrodul 3 i piesele care se sudeaz 4 i 5. Arcul electric produce o cldu-r concentrat i are o temperatur suficient de mare pentru a topi att margi-nile pieselor ct i electrodul. Se realizeaz baia metalic 6, n care se ames-tec metalul topit al pieselor i metalul topit al electrodului. Prin solidifica-rea bii metalice, se obine cordonul de sudur 7.

Fig. 2.5 Scema sudrii manuale cu arc electric cu electrod nvelit

Pe msur ce electrodul se topete, el nainteaz spre spaiul arculuielectric cu viteza eV , astfel nct lungimea arcului s rmn constant. Si-multan, arcul electric se deplaseaz cu viteza de sudare sV n lungulspaiului dintre piesele care se sudeaz.

Materialul de adaos l constituie electrozii, care pot fi: nvelii- vergele metalice acoperite cu un strat de materii organice sau

minerale, denumit nveli. nveliul electrodului asigur, dupa topire, protec-ia sudurii contra ptrunderii oxigenului i azotului, printr-o zgur care plu-tete deasupra bii;

nenvelii- se folosesc rar i numai la sudarea tablelor subiri.

14


15/30

Parametrii tehnologici la sudarea cu arc electric sunt: curentul desudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, lungimea arcului i diametrulelectrodului.

Sursele de current sunt:

de current continuu: convertizoare i redresoare; de current alternative: transformatoare i generatoare de frecven ri-dicat.

Sculele i accesoriile sunt: cletele portelectrod- dispozitiv cu care se prinde electrodul pentru a fi

condus n lungul rostului. Are greutate mic, suprafa de contact sufficientde mare i mnerul izolat, pentru a evita electrocutarea;

clema de contact(fig. 2.6)- servete la conducerea curentului de la sur-sa de curent la masa sau piesa de lucru;

Fig. 2.6 Clem de contact ustensilele sudorului:

-ciocan de sudor(fig. 2.7,a), pentru curaarea zgurii;-ciocanul cu cap rotund, pentru ciocnirea sudurii;-dalta, pentru ndeprtarea stropilor de sudur i ciocanul obinuit;-peria de srm din oel (fig. 2.7, b), pentru curarea zgurii sau ruginii;-ciocanul pneumatic, pentru curarea stropilor.

15


16/30

Fig. 2.7 Ciocan i perie pentru sudori

masca de sudare i ecranul de mn (fig. 2.8)- servesc la proteciaochilor, a feei i a gtului de efectele radiaiilor vtmtoare ale arculuielectric. Sunt confecionate din materiale rezistente la cldur i sunt

prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl special, de culoare verdenchis. Muncitorul mai este dotat cu mnui, or din piele, bocanci din piele

sau jambiere.

Fig. 2.8 Masc i ecran pentru sudori

cablurile pentru sudare asigur conducerea curentului la portelectrodi la clema de contact a piesei de lucru.

16


17/30

Locul de munc este nconjurat cu paravane pentru protecia celor-lali muncitor mpotriva radiaiilor luminoase ale arcului. Produsele de di-mensiuni mici sunt sudate n cabine speciale pentru sudare.

2.4.2. Sudarea cu arc electric sub strat de flux

Se utilizeaz la execuia recipienilor, conductelor cu diameter marietc. se realizeaz automat i mai rar semiautomat. Electrodul fuzibil este subform de srm sau band, iar arcul i sudura sunt acoperite de un strat

protector de flux.

Avantaje Dezavantaje-productivitate ridicat;-pierderile prin topire sunt mici;

-reduce pericolul de mbolnvire,deoarece arcul este acoperit;-fumul i gazelle sunt reduse;-munca sudoruilui este redus.

-necesit prelucrarea atent a rostu-lui;

-necesit dispozitive mecanizate;-sudarea se execut numai n poziieorizontal.

Arcul electric 1 (fig. 2.9) se formeaz ntre captul srmei-electrod 2i piesa 3. Srma, antrenat din bobina 4 de role 5, treve prin ajutajul 6, undese realizeaz contactul electric 7 de la sursa de current 8. Fuxul granulat 9curge din buncrul 10 i acoper arcul electric. Prin cldura rezultat n ar-

cul electric, se topesc concomitant srma-electrod, piesa de sudat i fluxul,formnd baia metalic 11. Dup solidificarea metalului topit, se formeazcordonul de sudur 12, iar stratul de flux topit 13 formeaz zgura 14, pestesudur. Zgura se ndeprteaz dup rcire. Fluxul netopit este absorbit de unaspirator i recirculat. Viteza de naintare a srmei-electrod este eV , iar vite-za de sudare sV .

Utilajul pentru sudarea sub strat de flux este tractorul de sudare.

17


18/30

Fig. 2.9 Sudare sub strat de flux

2.4.3. Sudare cu arc electric n mediu de gaz protector

Procesul poate fi mecanizat i automatizat. Se utilizeaz n special lametale i aliaje dificil de sudat. Arcul electric i zona de formare a custuriise gsesc ntr-un mediu gazos protector, care mpiedic ptrunderea oxige-

nului i a azotului din atmosfer, la baia de sudur. Gazul nu trebuie s intren reacie cu metalul topit sau s aib proprieti reductoare da de oxizi.Procedeele de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector sunt:

cu hidrogen atomic- sudare cu doi electrozi nefuzibili (din wolfram),amplasai n dou ajutaje vecine, prin care se sufl un current de hidrogen.Se sudeaz table subiri din oeluri (aliate, inoxidabile, de scule), aliaje denichel, aluminiu etc.;

WIG(Wolfram Inert Gaz)- sudare cu electrod nefuzibil (din wolfram)n mediu de gaz inert ( argon sau heliu). Se sudeaz piese subiri (ex.: evi)din oeluri, aluminiu, magneziu, wolfram, cupreu, metale preioase etc.;

MIG(Metal Inert Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) n mediude gaz inert (argon sau heliu). Se sudeaz table de oeluri aliate, inoxidabilei anticorozive cu grosimi ntre 3 i 12 mm;

MAG(Metal Activ Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) in me-diu de gaz activ ( 2CO ). Se sudeaz piese subiri din oel carbon sau slabaliat cu grosimea mai mic de 5 mm.

18


19/30

n vederea evitrii deformaiilori a tensiunilor remanente, se reco-mand:

Respectarea cu strictee a succesiunii operaiilor de executare a cus-turii;

Aezarea corect a pieselor care se sudeaz (se recomand ca n tim-pul nclzirii, dar i al rcirii, deplasarea pieselor s se fac liber, pentru a serespecta forma piesei i planitatea acesteia);

Deformarea pieselor n sens opus, pentru a reveni la forma iniial,piesele primind o deformaie iniial, de sens contrar, realizat pe cale meca-nic sau prin nclzire cu flacra;

Fixarea rigid a pieselor care se sudeaz, realizat cu dispositive cempiedic deformaiile, mai ales la sudarea pieselor fabricate n serie. n a-cest caz, piesele i pstreaz forma, dar rmn cu tensiuni remanente ce tre-

buie ndeprtate prin diferite procedee; Prenclzirea pieselor, cu scopul reducerii tensiunilor ce pot aprea nurma sudrii. Stabilirea temperaturii de prenclzire se face n funcie deconinutul de carbon al oelului;

Detensionarea pieselor, aplicat pieselor cu grosimi mari i se reali-zeaz prin ncalzirea lor pn la temperature de 600-650 C , cu o vitez de500 hC/ i cu meninere la aceast temperatur timp de 2 minute, pentrufiecare milimetru grosime de tabl.

Sudarea cu flacr oxiacetilenicAtt manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de su-

dare i tiere a metalelor cu flacra de gaz impugn respectarea unor norme,care s evite provocarea de accidente foarte grave, ca urmare a unor exploziisau incendii.

Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxi-gen, deoarece aceste amestecuri sunt puternic explosive. Un alt pericol marel constituie faptul c oxigenul comprimat, n contact cu substane organice(grsimi, uleiuri etc.), d natere la explozii i incendii prin autoaprindere.

Pentru evitarea accidentelor ce pot fi provocate de utilajele i mate-riallele folosite se pot lua o serie de msuri:

La locul de munc este necesar s n permanen o gleat cu ap cu-rat pentru cufundarea arztorului, n cazul refulrii flcrii; nu trebuie slipseasc nici echipamentul pentru paza contra incendiilor.

Sudorii i ajutorii de sudori trebuie s poarte echipamentul de protec-ie respective, iar persoanele strine nu trebuie s le fie permis s se apropiede locul de munc;

Este interzis fumatul n apropierea generatorului pe o distan de 10m;

19


20/30

Sudarea cu arc electricSursele de current pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate

la priza de pmnt, nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi exe-cutate de electricieni.

Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtarede lemn, i s aib echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci,care s-i apere att mpotriva stropilor, ct i mpotriva radiaiilor arcului.

Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea sub-stanelor inflamabile, deoarece acestea pot provoca incendii.

Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis le-garea pieselor i apoi izolarea lor cu band izolatoare.

Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechilesudorului, att mpotriva radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgureii a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte ochelari de protecie cu

vizoare de sticl incolor.

20


21/30

CAPITOLUL 3Sudarea prin presiune

Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat dr adios dematerial, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastici apoi sunt presate prin procedee mecanice.

Sudarea prin presiune se poate realize: Electric, prin rezisten; Prin forjare; Cu gaze; Aluminotermic, prin presare.

Sudarea prin presiune se face fr adios de materiale i se poate re-aliza n dou variante:

a- sudare prin refulare (fig. 3.1, a)b- sudare prin topire intermediar (fig. 3.1, b).

Fig. 3.1 Sudarea prin presiune

Procedeul are o mare productivitate, fiind indicat n cazul producieide serie.

21


22/30

Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de caleferat, armturi pentru beton armat, care au seciuni variate ca form i camrime.

Procesul este folosit la mbinarea elementelor printr-o custur conti-nu, format din puncte, care iau natere prin aplicarea efectului Joule-lenz.

La acest procedeu, curentul electric care trece prin ambele piese pro-duce nclzirea puternic a acestora.

Materialul trece n stare plastic i apoi se topete local. Prin apsarealocal a pieselor se produce sudarea local.

Prin aceast metod, sudarea pieselor se poate face: cap la cap; prinpuncte; n linie; prin frecare; prin explozie.

Sudarea cap la cap se aplic pentru buloanele de ancorare, inele dela cile de transport sau tirani.

Sudarea prin puncture(fig. 3.2) se utilizeaz pentru tablele subiri de

pn la 10 mm i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de su-dat prin puncte. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu pu-tndu-se realize n jur de 2000 de puncte pe minut.

Fig. 3.2 Sudarea prin puncteMetoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a pro-

filurilor matrielor, a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante,la asamblarea teblelor din materiale neferoase, precum i la mbinarea unor

piese realizate prin presare.

22


23/30

Sudarea n linie,prezentat n fig. 3.3, este procedeul prin care piese-le sunt trecute ntre doi electrozi sub form de role, care se rotesc. Dup mo-delul de acionare, se obine o linie de sudur continu sau ntrerupt.

Fig. 3. Sudarea n linie

Sudarea prin frecare(fig. 3.4) permite obinerea de asamblri cu ca-racteristici mecanice superioare. Spre deosebire de sudarea prin rezisten, lasudarea prin frecare puterea specific utilizat este de 8-10 ori mai mic.

Fig. 3.4 Sudarea prin frecareEste utilizat la sudarea oelurilor cu aceeai compoziie chimic sau cucompoziii diferite, precum i la sudarea oelurilor de scule cu alam sau cualuminiu.

23


24/30

Sudarea prin explozie este un procedeu care are o productivitate ridi-cat i consum de energie redus (fig. 3.5). Este folosit la sudarea pieselor dinmateriale diferite, precum i la placarea i sudarea evilor de plcile tubulare.

Fig. 3.5 Sudarea prin explozie

24


25/30

CAPITOLUL 4Norme de protecia mediului i NTSM

4.1. Norme de protecia muncii n atelierele de montajn atelierele de montaj i ntreinere se iau o serie de msuri, n scopul

proteciei mpotriva accidentrilor i pentru evitarea deteriorrii organelor demaini.

Printre aceste msuri, putem enumera:-temperatura din interiorul atelierului trebuie s fie optime pentru desfura-rea activitii (temperatura ridicat micoreaz atenia i percepia, iar ceasczut micoreaz mobilitatea lucrtorilor);-msuri de mecanizare i automatizare, n special a operaiilor grele i cu risccrescut de accidentri;-curarea aerului de gaze, praf i aburi, prin ventilaie;-atelierele de reparaii i ntreinere trebuie s fie bine iluminate, att ziua,ct i noaptea;-protejarea instalaiilor electrice mpotriva electrocutrii i legarea aparate-lor i instalaiilor la pmnt;-verificarea nainte de utilizare a instalaiilor de ridicat(cabluri, lanuri, scri-

pei);-ancorarea mainilor i a instalaiilor n timpul transportului;-evitarea staionrii muncitorilor n raza de aciune a macaralelor;

-mecanismele de ridicat i transport s fie manevrate numai de personalul ca-lificat n acest scop;-respectarea regulilor prescrise pentru personalul care manevreaz substane-le necesare splrii pieselor (mnui, mti de gaze, interzicerea folosirii fl-crii deschise, deprtarea de locurile de sudare);-verificarea strii utilajelor i a dispozitivelor folosite;-ndeprtarea aschiilor de pe maini;-respectarea regulilor de depozitare a pieselor.

Echipamentul individual de protecie reprezint totalitateamijloacelor cu care este dotat fiecare participant n procesul de munc iconstituie un element foarte important n protejarea mpotriva factorilor derisc.

Echipamentul se acord obligatoriu i gratuity tuturor salariailor, pre-cum i altor categorii participante la procesul muncii, n conformitate cu

Normativul-cadru de accordare i utilizare a echipamentului individual deprotecie, elaborat de Ministerul Muncii, Solidaritii Sociale i Familiei i a-

25


26/30

probat prin Ordinul nr. 225/1995. Pe baza acestuia, angajatorul este obligats ntocmeasc lista intern de dotare cu EIP (Echipament Individual de Pro-tecie) adecvat executrii sarcinilor de munc n condiii de securitate.

Alegerea echipamentului individual de protecie se face n funcie deriscuri, alegndu-se tipul, aplicndu-se anumite standarde i folosind anumi-te marcaje.

Prevenirea accidentelor de munc i a bolilor profesionale se face prinintroducerea pe pia i doar prin utilizarea acelor echipamente individualede protecie care menin sntatea i care asigur securitatea utilizatorilor,fr a afecta sntatea sau securitatea altor personae, animale domestice ori

bunuri, atunci cnd sunt ntreinute adecvat i utilizate conform scopului pre-vzut.

Utilizarea EIP este permis dac: este conform reglementrilor tehnice aplicabile; este corespunztor riscurilor pe care le previne, fr a induce el nsui

un risc suplimentar; rspunde condiiilor existente la locul de munc; ine seama de cerinele ergonomice i de sntate ale angajatului; este adaptat conformaiei purttorului.

n cazul dereglrii sau degradrii normale a acestuia, respective alpierderii calitii de protecie, se acord obligatoriu un nou echipament.

Degradarea sau pierderea lui, nainte de termenul de utilizare prev-zut, dein vina purttorului, atrage rspunderea acestuia pentru prejudicial

cauzat, potrivit legii (art. 13, Legea nr. 90/1996, republicat).

4.2. Reguli generale de protecia muncii i PSI pentru elevi, n ac-tivetiile din laborator

1. Hainele folosite n timpul lucrrilor practice s fie simple, s nuconin materiale volante care s poat ncurca efectuarea lucrrii. n timpullucrrilor practice effectuate manual, este de dorit s nu se poarte inel proe-minent. Prul lung trebuie s fie legat. Purtarea halatului alb n timpul lucr-

rilor practice este obligatoriu.2. n laborator nu se admite dect comportamentul civilizat, ateniafiindndreptat asupra lucrrii effectuate. Nu se lucreaz dect cu aparate acror funcionare este bine cunoscut. De asemenea, este interzis folosireaaltor instalaii dect cele destinate lucrrilor din ziua respectiv. n toate ca-zurile cnd prevederile lucrrii practice o cer sau atunci cnd apar orice felde complicaii n timpul lucrrii, trebuie consultat profesorul.

26


27/30

3. Trebuie pstrat ordinea la punctual de lucru. Dup fiecare etap aexperimentului trebuie s se fac ordine. n timpul folosirii instrumentelorascuite, a obiectelor de sticl etc., este necesar o atenie deosebit.

4. n timpul lucrrilor practice se folosesc rareori substane corozive.n cazul cnd acestea ajung pe piele sau mucoase trebuie imediat nlturatecu o crp moale i apoi splate cu ap din abunden.

5. Robinetele de gaz vor fi manipulate doar de ctre professor.6. S nu se blocheze uile de ieire i nici cile de acces dintre mesele

de laborator, deoarece, n cazul unui incendiu, s-ar ngreuna evacuarea. n la-borator trebuie adus numai echipament necesar. Nu trebuie depozitate genipe mese, pentru c ngreuneaz munca i pot fi distruse.

7. Conform regulilor de protecia muncii, este obligatorie anunarea i-mediat a profesorului de orice accident produs n timpul lucrrii de labora-tor.

8. n cazul unui incendiu, trebuie anunat imediat profesorul.9. Primul ajutor poate fi acordat de ctre asistent, respective de medi-

cul cabinetului colar.

4.3. Acte normative

Actele normative care reglementeaz activitatea de Protecie a Munciii P.S.I. sunt:-Legea Proteciei Muncii nr. 90/1996;

-Norme Generale de Protecia Muncii- ediia 2002;-Norme Specifice de Protecia Muncii.Aceste legi conin norme cu character general, aplicabile n toate sfe-

rele de activitate.Din Legea securitii i sntii n munc nr. 319/2006, publicat n

M.Of. din 14.07.2006, reproducem n cele ce urmeaz cteva articole, deo-sebit de importante n activitile practice desfurate de ctre elevi, nlaborator.

Capitolul 1- Dispoziii generaleArt. 1

(1) Protecia muncii constituie un ansamblu de activitiinstituionale, avnd ca scop asigurarea celor mai bune condiii ndesfurarea procesului de munc, aprarea vieii, integritii corporale isntii salariailor i a altor personae participante la procesul de munc.

(2) Normele de protecie a muncii stabilite prin prezenta legereprezint un sistem unitar de msuri i reguli aplicabile tuturor participant-ilor la procesul de munc.

27


28/30

(3) Activitatea de protecie a muncii asigur aplicarea criteriilorergonomice pentru mbuntirea condiiilor de munc i pentru reducerea e-fortului fizic, precum i msuri adecvate pentru munca femeilor i a tinerilor.

Art. 3Normele de protecie a muncii se aplic salaraiilor, membrilor coope-

Ratori, persoanelor angajate cu convenii civile, cu excepia celor care audrept obiect activiti casnice, precum i ucenicilor, elevilor i studenilor n

perioada efecturii practicii profesionale.Art. 13

(1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de protecie re-prezint mijloacele cu care este dotat fiecare participant n procesul de mun-c pentru a fi protejat mpotriva factorilor de risc.

(2) Echipamentul indicidual de protecie se acord, obligatoriu i gra-tuit, salariilor, precum i altor categorii de personae care desfoar act-

iviti la persoanele juridice sau fizice prevzute la art. 2, potrivit criteriilorstabilite n Normativul-cadru de acordare i utilizare a echipamentului indi-vidual de protecie, elaborate de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale.

(3) n cazul degradrii echipamentului individual de protecie, res-pective al pierderii calitilor de protecie, se acord obligatoriu un nou echi-pament.

(4) Degradarea sau pierderea echipamentului individual de protecienainte de termenul de utilizare prevzut, din vina purttorului, atrage rs-

punderea acestuia pentru prejudicial cauzat, potrivit legii.

Art. 14(1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de lucru repre-zint mijloacele pe care persoanele juridice i fizice le acord unui salariat nvederea utilizrii lor n timpul procesului de munc, pentru a le proteja m-

brcmintea i nclmintea.(2) Echipamentul individual de lucru se acord de ctre persoanele ju-

ridice n condiiile negociate prin contractile collective de munc.(3) Cheltuielile necesare pentru achiziionarea echipamentului in-

dividual de lucru sunt importante n proporie de 50% de la capitolul Altecheltuieli de exploatare ale persoanelor juridice sau din sumele prevzute

cu aceast destinaie n buget pentru unitile finanate de la bugetul de stat,respective din bugetele locale, iar diferena se suport de ctre beneficiari.

Capitolul 6- Rspunderea juridicArt. 34

nclcarea dispoziiilor legale privitoare la protecia muncii atrage rs-punderea disciplinar, administrativ, material, civil sau penal, dup caz,potrivit legii.

28


29/30

Art. 39Neluarea vreunuia dintre msurile prevzute de dispoziiile legale re-

feritoare la protecia muncii, de ctre persoana care are ndatorirea de a luaaceste msuri la locul de munc, dac prin aceasta se creeaz un pericol imi-nent de producere a unui accident de munc sau de mbolnvire profesiona-l, constituie infraciune i se pedepsete cu nchisoare de la 3 luni la 2 anisau cu amend.

29


30/30

Bibliografie

1. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2002). Asamblarea,ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor, Bucureti: Editura ALL.

2. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Asamblri mecanice,Bucureti: Edirura CD PRESS.3. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Sisteme de transmitere

a micrii, Bucureti: Editura CD PRESS:4. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M., Neagu, I.(2007). Tehnici de

msurare n domeniu, Bucureti: Editura CD PRESS.5. Gherghel, D.(2008). Tehnici de msurare n domeniu, Iai: Editura

PIM.6. Lichiardopol, I.(2009). Sisteme i tehnologii de fabricaie, Bucureti:

Editura CD PRESS.

7. Mrginean, V., Moraru, I., Teodorescu, D.(1998). Utilajul i teh-nologia meseriei, Bucureti: Editura Didactic i Pedagocic.

8. Noia, R., enescu, L.(2003). Organe de maini i mecanisme, Bucu-reti: Editura Sigma.

9. Olaru, M.(2005). Managementul calitii, Bucureti: Editura Eco-nomic

10.Tnsescu, M., Gheorghiu, T., Gheu, C.(2005). Msurri tehnice, Bu-cureti: Editura Aramis.

Documents

sudarea proiesct