Su Socio en la Fabricación de Máquinaria de Extrusión y Tecnología a la medida

Tecnología de extrusión la clave para la finalizaciónde proyectos.

Líneas de Extrusión

Equipos de laboratorio

Mezcladoras y Molinos de laboratorios

Líneas de vulcanización en contínuo, alimentación del material y

procesos sucesivos

Combinación de Extrusoras – Bomba de engranaje

Líneas de extrusiónComo especialistas en la fabricación de líneas de extrusión pequeñas y medianas despachamos máquinas seguras y compactas tanto a nivel nacional como internacional. Las mismas están equipadas con sofisticados sistemas de control y tecnología de avanzada en el diseño de los, husillos de extrusión y de los cilindros. Nuestras líneas se caracterizan por la facilidad en su manejo y por la calidad; basados en los estándares internacionales requeridos por “International Oganization Standardization” ISO-9001.

Nuestros diseños de extrusión incluyen cabezales de extrusión vertical, y transversal, líneas de coextrusión y herramientas innovadoras especiales, que permiten la fabricación de productos complejos transformados compuestos de goma en espesores extremadamente delgados o gruesos y/o pesados.

Aplicaciones:

•Perfiles en goma, tubos y/o mangueras•Recubrimiento de cables y alambres•Empaquetaduras y recubrimiento de rodillos de

caucho para el sector textil •Neumáticos y componentes para correas en V •Tubos y mangueras para bicicletas y automóviles •Mangueras resistentes al fuego y defensas •Productos hechos en siliconas para uso médico

y/o quirúrgico.•Moldes para empaquetaduras.•Filtros para goma cruda y sus componentes•Alimentación de calandras

Modelos de Extrusión con sistema de alimentación en frío:

•Extrusoras Cónicas •Extrusoras con o sin

Degasificador• Extrusoras Standard•Unidades de Coextrusión

Cabeza de extrusióntransversal Q60/90

Extrusora con Degasificador EEK 125 V

Unidad de Coextrusión EEK 90 V / 63 V

Tipo EEK 63.14M

EEK 90.14M

EEK 125.14M

EEK 150.16M

diámetro del husillo D mm 63 90 125 150

longitud del husillo L mm 14 14 14 16

Velocidad máx. del husillo n min-1 70 60 45 45

Potencia máx. del motor P kW 32 64 108 178

Producción máx. m kg/h 150-250 350-600 550-1200 950-1800

EEK 45.16V

EEK 63.18V

EEK 90.21V

EEK 125.22V

45 63 90 125

16 18 21 22

70 85 75 55

11 37 82 122

15-35 60-120 150-400 320-650

Extrusora Cónica con alimentación en frío Extrusoras con Degasificador

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Extrusora Cónica EEK 125

Línea de vulcanización en contínuo, alimentaciónde material y procesos sucesivos

Hemos creado y probado con una alta eficiencia nuestras líneas de vulcanización para la fabricación de perfiles y tubos de alta calidad de uso en las industrias de la construcción y automoción (automotriz), que a continuación mencionamos:

Microondas y línea de vulcanización por aire caliente

Línea de vulcanización con sistema por infrarrojos y zona de shock especialpara productos elaborados en siliconas

Conforme con las necesidades y específicaciones técnicas requeridas por nuestros clientes nuestra línea puede tener alimentación a gas o eléctrica. Nuestro sofisticado sistema garantiza una alta automatización y una excelente estabilidad de la forma de los productos.

La línea completa incluye un sistema de cintas transportadoras, la unidad de lavado y enfriamiento, y los sistemas de arrastre, corte y embobinado.

Línea de vulcanización a bañode sales

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Combinación de extrusoras – bomba de engranaje

Tipo ZRP 063 ZRP 090 ZRP 150

Capacidad m (kg/h) 10-120 25-500 80-1200

máx. presión p ( bar) 500 500 500

máx. diferencia de presión p ( bar) 400 400 400

Rango de velocidad de los engranajes n ( min-1) 6-50 3,5-60 3,5-60

Potencia del motor p (kW) 12 22 27

Bomba de engranaje ZRP 090

Combinación extrusora – bomba de engranaje

La bomba de engranaje en combinación con las extrusoras de alimentación en frío se emplea en la fabricación de productos que requieren una alta demanda en la dimensión de la forma y estabilidad del proceso. La bomba de engranaje se adapta al cabezal de extrusión y el compuesto se alimenta a ella por medio de la extrusora, con una baja caída de presión. La bomba de engranajes luego incrementa la presión del compuesto con el objeto de vencer la resistencia de la matriz de extrusión.

Bomba de engranaje

Aplicación:

•En todo tipo de derivados del caucho desde el más liviano al más pesado.•Perfiles en goma que requieren alta demanda sobre la dimensión, estabilidad y

homogenización de la forma.•Tubos reforzados y no reforzados•Revestimiento de rodillos•Mangueras y/o tubos para bicicletas y motocicletas•La producción de tiras y empaquetaduras•Carga o alimentación de moldes grandes y formas a presión.

Cabina de control Control SPS

Calefacción / refrigeración Regulación de la temperatura de la carcaza y el engranajes

Soporte de la máquina Todas las unidades están montadas sobre un soporte Standard y portátil

Unidad de control Panel de operación con pantalla digital orientable

Resultados:

•Estricto control de dimensiones del extrudado, con muy bajo nivel de desviación•La alta presión generada por la bomba de engranaje, incrementa la capacidad o

volumen de descarga.•Impide el sobreexceso en la compuerta de vacío conectada a las extrusoras con

degasificación.•Extrusión, filtrado y formación en un sólo proceso continuo.•De uso universal en toda línea de extrusión.

Carga de moldes grandes

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rubiconMezcladoras y Molinos de laboratorioNuestras mezcladoras y molinos son la clave en los departamentos donde se ejecutan pruebas sobre la mezcla de componentes. Basados en nuestros diseños solidos, resistentes y estables, son de alta capacidad y largo ciclo de vida debido al soporte de los cilindros, y los cojinetes.

Nuestras mezcladoras y molinos están disponibles en una amplia gama de diseños y opciones, como por ejemplo: cilindros de velocidad fija y/o variable, manuales o automáticos, ajustables, con refrigeración por hueco central o canales periféricos perforados. Todas estas variedades están garantizadas con un trabajo de alta seguridad y calidad y bajo los estándares requeridos por la industria.

Aplicación:

•Mezcla y masticación del caucho•Precalentamiento de la mezcla de caucho y la fabricación de tiras•Procesamiento continuo de la mezcla que ha sido cargada•Laboratorio de prueba.

Estos diseños especializados pueden utilizarse para :

•Malaxado en frío de los compuesto de caucho muy duros•Procesamiento de materiales de desecho•Refinaje de caucho para ser usado en procesos de reciclaje.

Mezcladora MT 6“ x 13“ Mezcladora ML 16“ x 42“

Tipo MT 6“ x 13“ MT 8“ x 20“ ML 12“ x 30“

Diámetro del cilindro D (mm) 150 / 6“ 200 / 8“

500 / 20“

7,5

21

24

1,0-2,0

300 / 12“

Longitud del cilindro L (mm) 330 / 13“ 750 / 30“

Potencia max. del motor P ( kW) 4 (5,5) 22

Velocidad del cilindro frontal n1 (min-1) 19,3 16,3

Velocidad del cilindro trasero n2 (min-1) 22,5 18,7

Capacidad de carga m (kg) 0,5-1,0 5-10

ML 16“ x 42“

400 / 16“

1050 / 42“

56

16,3

18,7

15-25

Molinos de laboratorio Mezcladora

Equipos de LaboratorioEl rheómetro es más lo nuevo en equipos de laboratorio para procesamiento de compuestos de cauchos. Esta herramienta debidamente patentada, simula las condiciones de producción, lo cual permite el mejoramiento de formulas y control de calidad de los compuestos.

Nuestros equipos de laboratorio están dotados de las características técnicas para controlar y medir la producción. Cuentan además con un procesador de datos (hard y software), que permite medir la elasticidad y viscosidad de los compuestos. Es por ello que con el proceso rápido con el que operan nuestros equipos, nuestros clientes cuentan con el tiempo suficiente para chequear los rangos y certificar la calidad de los compuestos.

Los equipos de laboratorios se caracterizan por un diseño compacto bajo las siguientes medidas (6” * 13” y 8” * 20”), así como por la tecnología de avanzada en la conducción y el sistema de control, los cuales pueden adaptarse de acuerdo con las necesidades específicas de nuestros clientes.

Mezcladora MT 6“ x 13“)

Rheómetro y sensores de medida

Cabeza de extrusión recta con sensor de medida

LaboratorioEEK 32.12 L mit IPC

Laboratorio Standard EEK 32.12 L

Graficado de la presión y la evolución de la temperatura

MT 6“ x 13“ Mezclador abierto

Medidor de viscosidad

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Tecnología de extrusión la clave para la finalizaciónde proyectos

Nuestra planta cuenta con la capacidad de proveer a nuestros clientes con una completa línea de equipos conforme a los estándares internacionales.

Nosotros ofrecemos ideas innovadoras, satisfacemos los requerimientos técnicos de nuestros clientes, y les brindamos asesoramiento basado en nuestra experiencia sobre materiales, productos y una amplia gama de servicios:

Nuestro objetivo es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y acompañarlos en los procesos de análisis y estudio del proyecto así como apoyarlos en la modificación de la tecnología existente y modernizándola conforme con las tendencias del mercado .

En rubicon encuentra experiencia, desarrollo y actualización siempre a su disposición conforme a sus intereses.

Línea de extrusión para perfiles de goma

Línea de extrusión para revestimientode cilindros en goma

Extrusora con dispositivo de corte Línea de extrusión para tubosde radiador

Línea para tubo flexible

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PerfilesMangueras y/o tubosindustriales

Codos en goma

Rodillos revestidos en goma

Mangueras y perfiles en siliconas

Empaquetaduras

textiles

• Perfiles en goma usados para la industria de la automoción (automotriz) y de la construcción

•Tubos para radiadores y automoción (automotriz) •Tubos flexibles para combustible•Tubos flexibles para refrigerante en sistemas de aire acondicionado.•Líneas para tubos para impresión y otras aplicaciones•Tubos para alta presión y transporte de aire caliente•Líneas de tubos y correas para la industria textil•Perfiles y tubos de siliconas•Moldeado de partes por: Compresión, transferencia e inyección

Su socio para la industria del procesamiento del caucho

Ideas innovadoras, personal dedicado a la investigación sistemática y al desarrollo del sector son las claves del éxito para que la industria mantenga una extensa variedad de fórmulas que faciliten y simplifiquen el proceso de mezclado del compuesto y la calidad en el producto terminado.

rubicon cuenta con una experiencia de más de 60 años en la investigación y busqueda de soluciones en el desarrollo de tecnologías para el procesamiento de compuestos para el sector industrial del caucho.

Los fabricantes a nivel nacional e internacional de caucho, neumáticos, cables, textileras son nuestros clientes y ellos se benefician de nuestra experiencia y nuestro servicio sin límites ni fronteras en:

•Líneas de extrusión.

•Líneas de vulcanización en contínuo, alimentación de material y procesos sucesivos .

•Combinación de extrusoras – bomba de engranaje.

•Mezcladoras y Molinos de laboratorio .

•Equipos de Laboratorio.

•Tecnología de extrusión la clave para la finalización de proyectos.

rubiconGummitechnik und Maschinenbau GmbHHans-Dittmar-Str. 306118 Halle / SaaleAlemania

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