ENIG A.U:2011/2012

Société d’Accueil Ameur Plastique

Elaboré Par : Hsini

Encadré Par : JABEUR YOUSSEF

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gabés

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Remerciemen

ts

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- INTRODUCTION :

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I. Présentation générale de la société Ameur Plastics 

1. historique

2. carte visite

3. la direction

4. les lignes de production

5. l’organigramme de la société Ameur Plastics

II. La fabrication de tube PE et PVC

1. Introduction

2. La fabrication des tuyaux en PE et des tubes PVC

III. Présentation des produits et des matières

IV. Tuyaux en polyéthylène

1. Caractéristiques dimensionnelles

2. Tuyaux PEHD

3. Tuyaux PEBD

4. Fiche de contrôle adjuvant

V. Machine de mélangeur de PVC

VI. Extrusion

1. L’extrudeuse

a. Les parties de l’extrudeuse

b. Autre éléments de l’extrudeuse

2. Filière d’extrusion de tuyaux

3. Le calibrage

4. Impriment laser

5. Tireuse

6. La tulipeuse

VII. Cageots Hautes Performance

1. Principe de l’injection des thermoplastiques

2. Rôle d’un moule

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3. Phase d’un cycle d’injection plastique

VIII. Alimentation de l’usine

1. Introduction

2. Les transformateurs

- CONCLUSION 

Née il y a une cinquantaine d’années, la plasturgie est une industries jeune comparée

aux industries pluriséculaires de la fonte, de l’acier, du verre.. Elle conçoit et fabrique

les produits en matière plastique. Nous en apprécions chaque jour les performances,

aussi bien dans la vie courante que dans les secteurs de pointe.

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En effet, il y a plus d’un siècle, qu’est née, en 1870, à partir du camphre et de la

cellulase, la première matière plastique : le nitra de cellulose ou celluloïd. C’était le fruit

de l’invention des frères Hyatt, imprimeurs de l’état de New York.

Alors, Dans nos jours, nous avons besoin des produits en plastics tel que :

- les emballages ; bouteilles, cosmétiques..

- Bâtiment ; profiles, revêtements

- Automobile ; carrosserie, pièce sous capot..

Ce pour cela, ils présentent une grande importance dans notre vie quotidienne.

Ce qui explique la présence multiple des usines de plastics en Tunis  on a : trois à

capital, Zagwan, Gafsa, Gasrine, Bizerte, Kébili.

Et vue l’importance de ce domaine j’ai choisie de faire mon stage au sein de la société

AMEUR PLASTICS qui est le seul pole industriel dans notre région.

- Quelles sont les différents matière et produits qui disponible dans la société A.P ?

- Quelles sont les types des services et qu’elles sont leur rôles ?

-Est-ce que le système de production de l’usine A.P est capable d’entrer dans le domaine

concurrence à l’étranger selon ses propres conditions ?

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Présentation de l’entreprise

L’entreprise AMEUR PLASTICS a été crée sous la loi N° et il est

sous la tutelle de la ministère de l’industrie et de l’énergie son situations est

défini par la qualifié de l’établissement. La création est en registré dans le

05/06/2005.

Elle est trouvé à cité Ennasim, Route de Douz, 4242 Janoura, Kébili, Tunis.

Les cordonnées de cette société sont :

N° télé : 75490857- 75490858

Fax : 75490856

E-mail : direction à ameur-plastics.com : commerciale à ameur-

plastics.com

Site Web: www.ameur-plastics.com.

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Schéma d’organigramme :

Direction Technique

Les types de service de cette société 

On a des différents services dans l’entreprise A.P :

o Service commercial

o Service comptabilité

o Service technique

o Service Finance

A/- Service commercial :

Relativement à l’importance du marché qui se réalise dans la réalité comme un stade

dans le quel on peut faire des échanges de bien et des services contre de monnaie. On

trouve que l’usine A.P cherche son part de marché selon une étape :

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PDGGabssi Ameur

DGAAmour ben Ameur

Directeur TechniqueJmai Habib

Rebl. MaintenanceGhiloufi Zina

Rebl. ComptabilitéBarak Sanna

Rebl. CommercialMouez Lakhdar

Technico commercialRima Tennich

Rebl. FinanceAmeur Laila

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La prospection : c’est l’examinatrice d’un terrain pour y chercher des richesse

minirobe, et étudier la possibilité d’extension d’une clientèle orientée vers l’avenir. Et on

a deux étapes de la prospection :

** La recherche ; c’est une opération de recherche des clients nécessairement les clients

dans la domaine de plastic et qui se fait appartit de plusieurs document, ces document

on peut les trouvées dans la vilayet, et qui concernent toutes adresses et les téléphones de

ces clients.

** le traitement ; c’est la classification des clients selon ces régions par exemple

lorsqu’on prend la région de Kébili on trouve qu’elle est subdiviser en :

Kebili Echamalia

- Kebili El Janoubia

- Douz

- El Fawar

- Souk Lahad

Les feuilles de la prospection est un document existe pour aider le service commercial

pour enregistrer leur relation avec le client et bien contrôler le responsable de service

commercial,

Mais le principal but c’est mieux connaître l’environnement de l’usine et détailler la

catégorie des clients les plus importants.

B/- Service Technique :

Le rôle de ces services « conception, contrôle de qualité et maintenance :

Conception : Démentiellement avec le logiciel « solide Works » ; logiciel de conception

mécanique, dans le cas ou la société a besoin de produit ou de modifier des pièces

mécanique on fait le dessin et le dimensionnement de ces pièces à l’aide de ce logiciel

Contrôle de qualité ;

Les déchés

Le recyclage

La cause de rebut

* Le Maintenance :

Contrôle de machine.

Réparation (des machines et des pièces).

Rechange (des machines et des pièces).

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Dans l’usine de plastics se compose de 4 lignes d’extrusion :

2 lignes PVC 01/02

2 lignes PE 01 /02

On a en plus 2 injections et une ligne:

Injection basse pression.

Injection de cageot.

Et Ligne d’extrusion PVC/PE.

On a pris « le Compresseur » (voire l’annexe 3) comme échantillon parmi les machines

qui excite dans l’usine A.P .Touts les organes de votre compresseur ont été contrôlés, et

testés pour répondre à la qualité que vous souhaitez. Les caractéristiques Techniques de

cette machine (voire l’annexe4).

Et le principe de fonctionnement de la centrale :

Circuit d’aire ; l’huile froide injectée à l’intérieur du bloc compresseur se mélange à

l’air chaud, et assure son refroidissement.

Circuit d’huile : une tuyauterie plongeante récupère l’huile résiduelle pouvant se trouve

dans le fond de la cartouche et la réinjecte directement dans le compresseur par

l’intermédiaire d’un clapet anti-retour.

*Circuit d’eau : Dans le cas d’un refroidissement à eau, une sécurité pression d’eau

minimum est installée et une électrovanne (EVE) ouvre le passage de l’eau à la mise en

route de la centrale.

C/- Le Service d’informatique ; L’Internet dans la société A.P à plusieurs coté bienfait,

en effet elle :

Facilité la communication avec les autres sociétés

Le contact aux les fournisseurs et les clients internationaux.

La recherche rapide de l’information.

En plus, l’informatique encore est utilisé couramment dans :

Le traitement des devis (Word).

La création des factures (execl).

La conception assisté par ordinateur (CAO, Solide Works, Auto CAD).

Comptabilité (sarri sage).

D/- Le service comptabilité :

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Les matières plastiques sont des matériaux organiques de synthèse fondés sur

l'emploi des macromolécules (polymères). On peut considérer que les caoutchoucs sont à

regrouper sous cette appellation, mais il est encore largement convenu que ce matériau,

compte tenu, notamment, d'une mise en œuvre spécifique (la vulcanisation), n'en fait pas

partie.

Matière plastique = résine de base + adjuvants + additifs

La matière de base (la résine) est un mélange de molécules en longues chaînes appelées

polymères .

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Composition générale

En plus de la résine, les additifs et adjuvants sont là pour améliorer les propriétés chimiques

et physiques du matériau, notamment la résistance aux chocs, la couleur, la plasticité, la

résistance au vieillissement, etc.

la résine de base.

les adjuvants et additifs.

o plastifiants : en général liquides ou visqueux, permettent de rendre la résine

souple et élastique.

o lubrifiants : facilitent le moulage.

o pigments : donnent la couleur du plastique.

o stabilisants : retardent la transformation du plastique, résistance aux

ultraviolets (sels métalliques de plomb , étain , baryum , sodium , etc ).

o charges ou renforts : diminuent le coût, augmentent la résistance mécanique

(marques kevlar et teflon ).

charges minérales : carbonate de calcium, talc , amiante , graphite ,

silice , fibre de verre , mica , etc.

charges organiques : farine de bois , fibres naturelles ou synthétiques,

etc.

o anti-statique : s'oppose aux dépôts de poussières en rendant le plastique

conducteur en surface.

o fongicide : résistant aux micro-organismes , asepsie.

o ignifugeant : retardant la propagation des flammes.

o solvants : pour peintures (enduction).

Familles de matières plastiques.]

Thermoplastique] :

Les thermoplastiques se déforment et sont façonnables sous l'action de la chaleur, reprennent

leur forme initiale en refroidissant sauf dans le cas de réchauffements répétés.

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Les plus célèbres sont le polychlorure de vinyle (revêtement anti-adhérent pour poëles), le

polystyrène (jouets , ustensiles de cuisine , etc ), les acryliques , les polyamides, les polyoléfines

(polypropylène, polyéthylène haute ou basse densité).

Thermodurcissable :

Les thermodurcissables prennent leur forme définitive au premier refroidissement, la

réversibilité est impossible.

Les plus célèbres sont les phénoplastes (bakélite), les polyesters (formica).

Elastomère :

Les élastomères sont des polymères présentant les mêmes qualités élastiques que le

caoutchouc. Ils sont employés dans la fabrication des coussins, de certains isolants ou des

pneus.

LA FORMULE CHIMIQUE

 

 

Le polychlorure de vinyle est souvent dénommé PVC (Poly Vinyle Chloride)

 

Matières premières : éthylène et dichlore ou chlorure d'hydrogène .

 

Par chloration de l'éthylène ou surtout par oxychloration de l'éthylène (selon la réaction de

Deacon), à l'aide de HCl provenant de la pyrolyse du 1,2-dichloroéthane. Ces réactions

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donnent du 1,2-dichloroéthane qui est condensé, lavé, séché, purifié et ensuite décomposé, à

500°C, en chlorure de vinyle monomère.

 

C2H4 + 2 HCl + 1/2 O2 –––> C2H4Cl2 + H2O      rH° = - 239 kJ/mole

C2H4Cl2 –––> C2H3Cl + HCl      rH° = + 71 kJ/mole

 

- L'oxychloration est réalisée sur un lit fluidisé de catalyseur CuCl/CuCl2 sur Al2O3, sous 0,5

MPa, vers 250°C. La réaction est pratiquement totale. La capacité des unités de production est

de 250 à 300 000 t et peut atteindre 500 000 t/an.

 

- Consommations pour 1 t de CVM : éthylène : 0,46 t, dichlore : 0,58 t.

 

- HCl est entièrement recyclé, l'oxygène pur remplace de plus en plus l'air.

- Le CVM est un gaz dans les conditions normales; il est extrêmement inflammable et

donne avec l'air au-dessus de 4 000 ppm des mélanges pouvant exploser à la moindre

étincelle. Il est transporté et utilisé à l'état liquide sous pression. Le gaz est incolore et

est perceptible (odeur douce et agréable) à des concentrations de l'ordre de 260 ppm. Il

a un effet narcotique et a été utilisé comme anesthésiant. C'est un produit toxique à

long terme à l'état non polymérisé. Cancérigène, sont utilisation est strictement

surveillée, de même que ses concentrations résiduelles dans le PVC. Ainsi, la

concentration résiduelle du CVM dans le PVC est inférieure à 5 ppm pour les

applications générales et inférieure à 1 ppm pour les applications alimentaires et

médicales.

 

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Polychlorure de vinyle :

La polymérisation du CVM peut être réalisée selon trois procédés, ( ) en % de la production

mondiale :

- En suspension dans l'eau (80 %) : donne des produits transparents avec une faible absorption

d'eau. La température de réaction est de 50 à 70°C, le volume des autoclaves de 80 à 150 m3,

la durée d'un cycle de l'ordre de 8 heures.

 - En émulsion dans l'eau (10 %) : donne des produits non transparents, faciles à mettre en

œuvre et ayant tendance à absorber l'eau.

- En masse (10 %) : le PVC est alors exempt d'adjuvant ce qui permet d'obtenir des produits

encore plus transparents et brillants. Ce procédé est développé par Total Petrochemicals

- Consommation énergétique pour la fabrication du PVC : 53 106 J/kg.

 - La société Ineos Vinyls (ex EVC) a mis au point une réaction permettant d'éliminer deux

étapes dans la synthèse du PVC. L’emploi d’un nouveau catalyseur permet de produire le

CVM à partir d'éthane et de chlore sous différentes formes, sans passer par l'éthylène et se

faisant à des températures plus basses que celles requises par la voie classique.

On adjoint au PVC des stabilisants et des plastifiants pour lui conférer les propriétés

recherchées (résistance aux UV, ...) (voir le chapitre sur les matières plastiques)

 UTILISATIONS :C'est la 3ème matière plastique la plus utilisé dans le monde après les

polyéthylènes et le polypropylène. La consommation mondiale en 2002 était d’environ 23

millions de tonnes utilisées notamment dans les secteurs de la construction, de l’emballage et

de la médecine.

 

Secteurs d'utilisation : 

 Le PVC est un matériau largement utilisé dans des applications à longue durée de vie telles

que le bâtiment : 65 % des articles fabriqués ont des durées de vie supérieures à 15 ans, 24 %

entre 2 et 15 ans, 12 % de moins de 2 ans.

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 RECYCLAGE :

 LE PVC recyclé, qui coûte 30 % moins cher que le vierge, est principalement utilisé dans la

partie centrale de tubes coextrudés qui contiennent de 10 à 40 % de PVC recyclé En 2002,

l’entreprise Solvay a développé un procédé innovant de recyclage du PVC par dissolution.

Le PVC contribue à la valorisation thermique des déchets par son pouvoir calorifique (20

kJ/kg) équivalent à celui du bois ou du charbon. La libération de dioxine lors de la

combustion du PVC (6 ng/kg) semble inférieure à celle produite par d'autres matériaux (bois 2

à 20 ng/kg) et son contrôle devrait être garanti par les conditions d'incinérations.

Actuellement le PVC est moins utilisé dans divers secteurs en raison de la pollution

engendrée lors de son incinération 

Tubes en PVCI- Caractéristiques dimensionnelles : Les tubes suivants sont en PVC-U

et ils sont conformes aux normes Européennes (EN 1452).

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1) Dimensions des tubes :

Diamètre Epaisseur

4 bars 6 bars 10 bars 16 bars 20 bars

25 - - - 1.9 2.3

32 - - 1.6 2.4 2.9

40 - 1.5 1.9 3.0 3.7

50 - 1.6 2.4 3.7 4.6

63 - 2.0 3.0 4.7 5.8

75 1.8 2.3 3.6 5.6 6.8

90 1.8 2.7 4.3 6.7 8.2

110 2.2 3.2 5.3 8.1 10.0

125 - 3.7 6.0 9.2 11.4

140 3.2 4.1 6.7 10.3 12.7

160 - 4.7 7.7 11.8 14.6

200 - 5.9 9.6 14.7 18.2

250 - 7.3 11.9 18.4 -

315 - 9.2 15.0 23.2 -

fig. 1- Relation entre la pression et l'épaisseur

2) Dimensions des emboîtures (EN 1452) :

Les tubes sont assemblés entre eux à l'aide des emboîtures qui sont de deux types :

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L=4m/6m

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Emboîture à coller.

Emboîture avec bagues d'étanchéité

a- Dimensions des emboîtures à coller :

Diamètre intérieur

Nominal de

l'emboîture

dn

Diamètre intérieur

moyen

de l'emboîture

Ovalisation

Maximale pour

di

Longueur minimale

D'emboîture

L min

dim, min dim, max

25 25.1 25.3 0.25 18.5

32 32.1 32.3 0.25 22.0

40 40.1 40.3 0.25 26.0

50 50.1 50.3 0.3 31.0

63 63.1 63.3 0.4 37.5

75 75.1 75.3 0.5 43.5

90 90.1 90.3 0.6 51.0

110 110.1 110.4 0.7 61.0

125 125.1 125.4 0.8 68.5

140 140.2 140.5 0.9 76.0

160 160.2 160.5 1.0 86.0

180 180.2 180.6 1.1 96.0

200 200.2 200.6 1.2 106.0

225 225.3 225.7 1.4 118.5

250 250.3 250.8 1.5 131.0

280 280.3 280.9 1.7 146.0

315 315.4 316.0 1.9 163.5

b- Dimensions des emboîtures pour assemblage à bagues d'étanchéité

Diamètre.int

Nominal

d'emboîture

dn

Diamètre.int

moyen minimal

d'emboîture

dim, min

Ovalisation Maximale

Admissible pour di

Profondeur

Minimale

D'engagement

M

Longueur de l'entrée de

l'emboîture et de la

zone d'étanchéité

cS20.8 à

S16

S12.5 à

S5

32 32.3 0.6 0.3 55 27

40 40.3 0.8 0.4 55 28

50 50.3 0.9 0.5 56 30

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63 63.4 1.2 0.6 58 32

75 75.4 1.2 0.7 60 34

90 90.4 1.4 0.9 61 36

110 110.5 1.7 1.1 64 40

125 125.5 1.9 1.2 66 42

140 140.6 2.1 1.3 68 44

160 160.6 2.4 1.5 71 48

180 180.7 2.7 1.7 73 51

200 200.7 3.0 1.8 75 54

225 225.8 3.4 2.1 78 58

250 250.9 3.8 2.3 81 62

280 281.0 5.1 2.6 85 67

315 316.1 5.7 2.9 88 72

II- Caractéristiques mécaniques :

a) Résistance aux chocs :

Les tubes d'une épaisseur nominale de paroi ¿

14.9, lorsqu' ils sont soumis à

des chocs extérieurs à 0°C, selon l'EN 744, doivent avoir un pourcentage de

rupture ¿

10%.

b) Résistance à la pression interne :

Nos tubes résistent sans éclatement ni fuite à la pression hydrostatique interne

lors des essais.

Caractéristique Exigence

Paramètres d'essai Méthode

d'essaiTempérature

°C

Contrainte

circonférentielle

MPa

Dureté

h

Type

d'essai

Résistance à

court et à long

terme

Pas de

défaillance

Pendant

l'essai

20

20

60

42.0

35.0

12.5

1

100

1000

L'eau

dans

l'eau

EN

921 :1995

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ENIG

o Influence de la température sur la

pression de service des tubes PVC (fig. 2) :

Si la température ambiante est 40°C et la

pression de travail est de 6 bars, la figure

montre qu'on doit utiliser la série de tubes dont

la pression nominale est de 10bars

IV- Caractéristiques électriques :

le PVC-U est un isolant pour le courant

électrique

V- Caractéristiques chimiques :

la quantité de monomère de chlorure de vinyle

(VCM) dans les tubes fabriqués ne dépasse pas

1ppm (ISO 6401).

100 Kg de PVC + :

o 2 ,8 Kg stabilisant noir (de

15 à 40 )

o 0,4 Kg LOH

o 0 ,4 Kg Cerylène 26 +

carbonate de calcium

o 0,4 Kg Acide Stérique

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Tuyaux en polyéthylèneI. Caractéristiques dimensionnelles :

Les tuyaux produits par Ameur-Plastics sont de deux types :

Tuyaux Haute densité PEHD (Norme NF 54072)

Tuyaux Basse densité PEBD (Norme NF 54043)

1) Tuyaux PEHD :

Diamètre

4bars 6bars 10 bars 16 bars

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

Epaisseur

Mm

Poids

Kg/ml

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

50 2.0 0.318 3.0 0.458 4.6 0.675 6.9 0.950

63 2.4 0.483 3.8 0.730 5.8 1.070 8.6 1.490

75 2.9 0.685 4.5 1.030 6.8 1.490 10.3 2.120

90 3.5 0.990 5.4 1.480 8.2 2.150 12.3 2.980

110 4.2 1.450 6.6 2.190 10.0 3.180 15.1 4.540

125 4.8 1.870 7.4 2.800 11.4 4.130 17.1 5.850

140 - - - - - - - -

160 6.2 3.080 9.5 4.570 14.6 6.750 - -

200 7.7 4.750 11.9 7.150 18.6 10.500 - -

250 - - - - - - - -

2)Tuyaux PEBD :

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Diamètre

4 bars 6 bars 10 bars

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

Epaisseur

mm

Poids

Kg/ml

16 - - 2.0 0.091 2.7 0.115

20 - - 2.3 0.133 3.4 0.180

25 2.0 0.149 2.8 0.199 4.2 0.277

32 2.4 0.230 3.6 0.325 5.4 0.450

40 3.0 0.354 4.5 0.505 6.7 0.695

50 3.7 0.545 5.6 0.780 8.3 1.080

63 4.4 0.865 7.1 1.250 10.5 1.710

II. Domaines d'utilisation :

Adduction d'eau potable.

Irrigation.

Industrie

III. Caractéristiques physiques et

mécaniques :

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Résistance à l'éclatement à 23°C784 N/cm² pour PEBD

1470 N/cm² pour PEHD

Coefficient de dilatation linéaire k= 2*10-4 mm/ °C

Masse volumique à 23°C0.930 Kg/dm3 pour PEBD

0.950 Kg/dm3 pour PEHD

IV. Raccordement des tuyaux :

Les raccords utilisés sont soit métalliques soit plastiques.

Les raccords plastiques peuvent être soit mécaniques soit

éléctro-soudable.

V. Stockage :

Selon le diamètre et la longueur, les tuyaux en polyéthylène

sont conditionnés soit en barres, en couronnes ou en tourets.

Cuves et BACS en polyéthylène

Ref Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat.

PS14.00 700x700x172

634x634x160

Dim. Int à la base

614x614

HP

Ref Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat. Poids

Kg

PS10.00 580x580x325 HP 13

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60 litres

70 litres

ENIG

(sans

anses)

500x500x300

Dim. Int à la base

440x440

PP 12,5

Ref Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat. Poids

Kg

PS05.00 850x565x250

775x490x225

Dim. Int à la base

750x475

HP 12

Emboîtable

Ref Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat. Poids

Kg

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ENIG

PS02.00 735x540x344

685x490x335

Dim. Int à la base

580x390

HP

PP

10

9,5

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Ref

Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat Poids

Kg

PSO8.00

740x580x430

660x500x420

Dim. Int à la base

610x455

HP

PP

15

14

PSO9.00

830x645x490

750x565x480

Dim. Int à la base

690x505

HP

PP

20

19

PSO7.00 915x710x550

825x620x535

Dim. Int à la base

760x555

HP

PP

32

30

PSO4.00 970x755x605

880x665x590

Dim. Int à la base

815x600

HP

PP

32

30

ENIG

RefDimensions Ext.mm

Dimensions Int.mmMat.

Poids

Kg

PS11.00

Diam.570 x H530

Diam.500 x H560

Diam. Int à la base

460

HP10

PS28.00

Diam.710 x H540

Diam.630 x H520

Diam. Int à la base

405

HP 9

PS20.00

Diam.625 x H640

Diam.550 x H610

Diam. Int à la base

450

HP

PP

15

14

Ref Dimensions Ext.mm

Dimensions Int.mm

Mat. Poids

Kg

PS15.00 Diam.890 x H640

Diam.800H610

Diam. Int à la base

770

HP 28

Ref

Dimensions

Ext.mm

Dimensions

Int.mm

Mat.Poids

Kg

PS03.00

(sans anses)

870x580x750

780x493x725

Dim.Int. à la base

705x415

HP

PP

27

25,5

Rectangulaire profond

Hsini Page 27

ENIG

Fond nervuré

Ref

Dimensions

Ext.mm

Dimensions

Int.mm

Mat.Poids

Kg

PS29.00

(sans pieds)

1280x910x750

1180x810x400

Dim.Int. à la base

1100x720

HP

PP

39

36

PS 29.8 / 2 entrées, 6 pieds

Hauteur : 540

Poids : 41 Kg-Mat : HP

Ref

Dimensions

Ext.mm

Dimensions

Int.mm

Mat.Poids

Kg

PS31.00

1195x695x1012

1035x535x1000

Dim.Int. à la base

1000x495

PP 61

Bac de traitement Type

Galvano

Ref

Dimensions

Ext.mm

Dimensions

Int.mm

Mat.Poids

Kg

PS23.00

1560x1160x770

1400x1000x640

Dim.Int. à la base

1310x920

HP 98

4 traverses

Ref

Dimensions

Ext.mm

Dimensions

Int.mm

Mat.Poids

Kg

PS35.00

(Sans

pieds

1440x1045x920

1280x885x900

Dim.Int. à la base

1250x840

HP

PP

129

125

PS35.8 T: 2 entrées, 9 pieds

Hauteur : 1030

Poids : 129,5 Kg-Mat : HP

Hsini Page 28

ENIG

Hsini Page 29

ENIG

Cageots hautes performanceProtéger votre marchandise = utiliser les cageots

AP.

Cageots gerbilles autobloquant.

Surface intérieure lisse sans angle.

Ajourage inférieur à 6 mm.

Très haute résistance au moins 2 fois la charge

de service

Livrables en PEHD grade alimentaire (Blanc).

Ces cageots sont très appréciés par les porteurs

de fruits fragiles tels que les dattes (DEGLET NOUR),

les olives, les tomates, les agrumes, etc.…

On distingue 3 tailles de cageots dont les

caractéristiques sont indiquées dans le tableau suivant :

Hsini Page 30

ENIG

CONDUITE DE PRESSE D’INJECTION

Hsini Page 31

REFPoids à vide

kg

Volume

lCapacité

AP1 0.65 18.6 10

AP2 0.90 34.25 20

AP3 1.5 47.4 30

ENIG

I-INJECTION DES MATIERE PLASTIQUE

Principe : la presse d’injection comporte essentiellement un fourreau chauffé, dans

lequel on admet une matière thermoplastique sous forme de granulés .Celle-ci se

ramollit sous l’effet de la température et atteint l’état de plastification ou l’on peut

alors pousser (l’injecter) sous forte pression dans un moule adéquat par l’intermédiaire

d’un piston .Au contact des parois froides du moule, la matière se solidifie en forme puis

peut être ultérieurement démoulée

Avantage : grandes cadences de fabrication.

Homogénéité et précision des produits obtenus

Inconvénients : Machines et moule onéreux

(coûteux)

Hsini Page 32

0Moule ouvert

1 Fermeture moule et verrouillage

2Approche groupe injection avance unité de plastification plllplasplastification

Injection visse d’injection3

4Maintien (pression et temps)

5

ENIG

DIAGRAMME SEQUENTIEL SIMPLIFIE

D’UNE PRESSE D’INJECTION

Hsini Page 33

Refroidissement (dosage, décompression)

Recule pouton (en cas où en a pas de canaux chaux)

6

7 Déverrouillage +ouverture moule

ENIG

I/ PROCEDURE DE DEMARRAGE D’UNE PRODUCTION SUR PRESSE

D’INJECTION :

Mettre sous tension la machine (fermer le sectionneur)

Mettre en chauffe le fourreau ; s’assurer que les températures affichées soient

conformes aux besoins.

Ouvrir le robinet général d’arrivé d’eau ainsi que les robinets d’eau

correspondants au :

Refroidissement de culasse trémie

Refroidissement système hydraulique

S’assurer que l’eau circule correctement dans les deux circuits et que le moule

n’est pas refroidit

Mettre le moteur de la presse en marche (et si nécessaire : préchauffage de

l’huile)

Après avoir le moule graisser ses colonnes de guidage et les élément mécanique

s’ils existent : tiroirs, coulisseaux)

Vérifier le bon fonctionnement des organes de sécurité : arrêt d’urgence ,sécurité

volet ,coupure moteur avec ouverture porte coté opposé à l’opérateur ; ainsi que

l’interruption du mouvement de fermeture lors de l’ouverture de la porte coté

opérateur .

Hsini Page 34

ENIG

En cas de présence d’un régulateur de température du moule, le mettre en

marche, sinon ne pas ouvrir le circuit de refroidissement du moule

S’assurer du bon fonctionnement de la sécurité outillage

Lorsque le fourreau a atteint la température de consigne : ouvrir la trappe de la

trémie, doser et purger plusieurs fois le Fourreau à l’air libre jusqu’à s’assurer

de sa propreté et contrôler la fluidité de la matière

Démarrer la machine en mode semi –auto (penser aux conditions de démarrage).

Surveiller la bon déroulement des premiers cycles (éjection correcte des pièces)

Apres l’exécution de quelque cycles passer en mode automatique et ouvrir l’eau de

refroidissement sur me moule

A chaque passage en mode manuel, il faut couper l’eau de refroidissement du

moule

II/PRODURE D’ARRET D’UNE PRODUCTION SUR PRESSE

D’INJECTION :

Fermer la trappe de la trémie

Après la dernière moulée, fermer immédiatement les circuits cylindre de

plastification (position d’arrêt de la vis =vis avancée ) .Attention certaines

matières nécessitent d’être évacuée entièrement à l’aide d’une autre matière de

purge

Arrêter le moule (empreinte, évents)

Contrôler l’état du moule, en cas de problème faire le nécessaire en vue de la

solutionner (remplir une demande d’intervention)

Mettre du produit anticorrosion sur les empreintes

Fermer la presse sans la verrouiller

Arrêter le moteur de la presse

Ouvrir le sectionner électronique (jamais en charge)

Ranger et nettoyer la presse et son environnement

Couper le circuit de refroidissement de la machines ( à retarder au moins 15mn

après l’arrêt des chauffes )

Couper les pompes de circulation d’eau du refroidissement

Hsini Page 35

ENIG

Polyéthylène

Extreuse (Collier de chauffage) calibreur : vide calibre Tireuse

Scie (coupe)

Enrolen

Hsini Page 36

ENIG

I/INSTRUCTION DU TRAVAIL EN DEMARAGE (PE) :

Enclencher le disjoncteur principal

Remplir le échec liste (fiche prés démarrage)

Mettre l’extrudeuse en chauffe à une température 60 ° C puis la température

finale

Préparer la quantité de la poudre necessaire

Préparer deux bacs un pour le purge et un pour le PE

Préparer les clés de centrage et le serrage

Contrôler le serrage du tété

Nettoyage de milieu de travail

Préparer les outillages et le gond

Nettoyage le lieu après démarrage de (PE)

I/INSTRUCTION DU TRAVAIL EN ARRET :

Préparer les outils necessaire pour les démarrages

Arrêter l’allumentation automatique et le secheure

Fermeture de la porte d’allumentation

Vider le foraux de l’extrudeuse

Attendre tout les zones de chauffage

Brancher soigneusement les fiches

Demander soigneusement les colliers de chauffage

Dem entage de filer et de pin

Hsini Page 37

ENIG

*

Présentation des produits et des matières

La société AMEUR PLASTICS transforme les matières plastiques tels que :

*Le polyéthylène,

* Le polypropylène,

* Le PVC, le polyamide par extrusion,

*Soufflage,

*Moulage par injection,

*Moulage basse pression,

*Fritta

Les produits standard disponibles en stock sont :

* Les tubes en PVC, PEHD, PEBD, et en PE de 10 à 315mm de diamètre

pour toutes les pressions normalisées.

* Les bacs en PE grades alimentaires en 23 modèles

Hsini Page 38

ENIG

* Les caisses et cageots en 4 modèles

* Les films en PE

En plus de ses produits standard disponibles sur stock, Ameur Plastics

développe et réalise pour ses clients des produits spécifiques en petites

et grandes séries.

Cette entreprise emploie son savoir faire en plasturgie, en mécanique, en

CAO et en calcul et applique totalement les exigences les plus sévère de

qualité pour réaliser les produits appropriés à votre application avec les

meilleures garanties de fiabilité.

Conclusion

algré la courte durée de ce stage effectué au sein de la

société Ameur Plastics de Janoura –Kébili, j'ai appris

de nouvelles connaissances sur la vie professionnelle.MEn plus, ce stage m’a donné une petite idée et simple expérience sur

ce domaine.

Hsini Page 39

ENIG

Enfin, j’espère que la société Ameur Plastics exploite ce modeste

travail et procède par la suite à son évolution pour qu’elle puisse

apporter les améliorations nécessaires.

LES

ANNEXES 1 et 2 : Les feuilles de prospection (service commercial).

Hsini Page 40

ENIG

3 : Le Compresseur (service technique).

4 : Les caractéristiques de Compresseur (service

technique).

5 : Les tubes en PVC, PEHD, PEBD (les produits).

6 : Les Bacs et cageots (les produits et les matières).

Hsini Page 41