SPESIFIKASI PERK.BETON SEMEN.ppt

7/27/2019 SPESIFIKASI PERK.BETON SEMEN.ppt

1/42

SPESIFIKASI

PERKERASAN BETON SEMEN


2/42

SEKSI 5.5

PERKERASAN BETON

5.5.1 1) Uraian

Pekerjaan ini meliputi pembuatan lapisanperkerasan beton semen portland, sesuai

dengan ketebalan dan bentuk penampang

melintang seperti yang ditunjukkan dalam

Gambar atau sebagaimana diperintahkan

oleh Direksi Pekerjaan.


3/42

5.5.2 BAHAN

Agregat : Sesuai persyaratan Seksi 7.1 Spesifikasi

Umum, kecuali agregat kasar harus berupa batupecah.

Baja Tulangan : Sesuai persyaratan Seksi 7.3Spesifikasi Umum dan detailnya tercantum dalamGambar.

Bahan Joint Filler : Filler tuang harus sesuaipersyaratan AASHTO M173-84; Filler padat harussesuai persyaratan AASHTO M33-81, M153-84 danM213-81 atau M220-84.

Membran kedap air : Harus berupa lembaranpolyethene dengan tebal 125 mikron. Apabiladisambung harus tumpang tindih minimum 300 mm.

Curing Material : Liquid Membrane-Forming sesuaiAASHTO M148-88. Compounds for Curing Concrete Type 2 White Pigmented.

Beton : Sesuai Seksi 7.1 Spesifikasi Umum.


4/42

6) Beton

Jumlah semen dalam setiap m3 beton padat tidak boleh

kurang dari jumlah dalam percobaan yang disetujui. Perbandingan air/semen tidak boleh lebih dari 0,50.

Plasticiser (aditiv pengurangan air) tidak bolehdigunakan, kecuali ada ijin tertulis Direksi Pekerjaan.

Aditiv untuk mempercepat pengerasan dan yangmengandung kalsium klorida tidak boleh digunakan.

Kekuatan lentur (flexural strength) beton minimum 45kg/cm2 pada umur 28 hari, diuji dengan AASHTO T97.

Kekuatan lentur pada umur 7 hari disyaratkan

sementara minimum 80 % dari kuat lentur minimum(Direksi Pekerjaan dapat mengubah ketentuan ini setiapsaat selama operasi pengecoran).


5/42

5.5.3 PERALATAN

Peralatan harus memenuhi ketentuan Seksi 7.1 Spesifikasi ini. Mesin penghampar (spreading machine) harus dirancang dapat

mengurangi segregasi.

Mesin pembentuk (finishing machine) harus dlengkapi dengan

transverse screeds yang dapat bergerak bolak-balik (oscilating

type), atau alat lain yang serupa untuk memadatkan (striking off)campuran beton.

Vibrator bisa berupa jenis surface pan atau jenis internal

dengan tabung celup (immerse tube) atau multiple spud.

Frekwensi vibratorsurface pan minimum 3500 impuls per menit

(58 Hz); vibratorinternal minimum 5000 impuls per menit (83Hz) untuk vibrator tabung, dan 7000 impuls per menit (117 Hz)

untuk vibrator spud.

Gergaji Beton harus selalu tersedia di tempat kerja setiap saat

selama operasi penggergajian.


6/42

5) Acuan

Acuan samping harus lurus, terbuat dari logam denganketebalan minimum 5 mm, dan masing-masing ruas panjang 3meter.

Acuan ini sekurang-kurangnya mempunyai kedalaman yangsama dengan ketebalan perkerasan tanpa adanya sambunganhorisontal, dan lebar dasar acuan tidak kurang darikedalamannya.

Acuan yang fleksibel atau lengkung dengan jari-jari yang sesuai

harus digunakan untuk tikungan dengan jari-jari 30,0 m ataukurang.

Acuan yang sudah terpasang harus dapat menahan, tanpaadanya penurunan atau lentingan, segala benturan dan getarandari spreading dan finishing machines.

Batang flens (flange braces) harus dilebihkan ke luar dari dasar

tidak kurang dari 2/3 tinggi acuan. Permukaan atas acuan tidak boleh berbeda lebih dari 3 mm

dalam 3 meter dan pada kaki tegaknya tidak boleh lebih dari 6mm.

Acuan harus dilengkapi pengunci ujung-ujung bagian yang

disambung.


7/42

5.5.4 SAMBUNGAN (JOINTS)

Semua sambungan harus dibuat dengan tipe, ukuran danpada lokasi yang ditentukan dalam Gambar.

Semua sambungan harus dilindungi agar tidak kemasukan

kotoran atau material asing yang tidak dikehendaki sebelum

diisi dengan joint sealant.

Ada tiga jenis sambungan :

SAMBUNGAN MEMANJANG (Longitudinal Joint)

SAMBUNGAN EKSPANSI MELINTANG(Transverse Expansion Joint)

SAMBUNGAN KONTRAKSI MELINTANG

(Transverse Contraction Joint)


8/42

1). SAMBUNGAN MEMANJANG

Tie bars dari baja ulir dengan panjang, diameter dan jaraksesuai Gambar harus diletakkan tegak lurus sambunganmemanjang dengan alat mekanik atau dengan kursi (chair).

Tie bars tidak boleh dicat atau dilapisi bitumen ataumaterial lainnya, atau tabung atau lengan batang kecualiuntuk pelebaran di kemudian hari.

Apabila lajur yang berdekatan dilaksanakan terpisah, makadigunakan acuan baja berbentuk takikan (keyway)sepanjang sambungan.

Tie bars dapat dibengkokkan dengan sudut tegak terhadapacuan dan dapat diluruskan kembali sebelum lajur yangberdekatan dihampar. Sebagai pengganti batang-batangyang dibengkokkan dapat digunakan 2 batang tie bars yangdisambung (two-piece connectors).

Sambungan memanjang acuan (longitudinal form joint)terdiri dari takikan / alur ke bawah yang memanjang padapermukaan jalan. Alur ini diisi dengan kepingan (fillermaterial) yang premolded atau dicor dengan joint sealant.

Sambungan memanjang tengah (longitudinal centre joint),ujungnya harus berhubungan dengan sambungan

melintang, bila ada.


9/42

Sambungan tipe gergaji (longitudinal sawn joint) dibuat

dengan gergaji beton dengan kedalaman, lebar dan garis

sesuai Gambar.

Penggergajian dilakukan sebelum berakhirnya masa

perawatan beton, dan sambungan harus segera diisi joint

sealant sebelum diinjak roda kendaraan.

Sambungan tipe sisip permanen (longitudinal permanent

insert type joint) dibentuk dengan menyisipkan kepingan

material lentur, yang tidak bereaksi secara kimia dengan

beton, setebal dan sedalam sesuai Gambar.

Sambungan tipe bidang diperlemah (weaken plane type

joint) tidak perlu digergaji. Kepingan setebal tidak kurang

dari 0,5 mm disisipkan dengan alat mekanik. Ujung atas

kepingan permukaan akhir perkerasan sesuai Gambar.

Kepingan tidak boleh rusak selama pemasangan atau

finishing beton. Alat pemasang mekanik harus

menggetarkan beton selama penyisipan kepingan.


10/42

2). SAMBUNGAN EKSPANSI MELINTANG

Filler (bahan pengisi) untuk sambungan ekspansiharus menerus dari acuan ke acuan, dibentuksesuai dengan subgrade dan takikan sepanjang

acuan. Filler sambungan pracetak (preformed joint filler)

harus disediakan dengan panjang yang samadengan lebar jalan atau sama dengan lebar lajur.

Filler sambungan harus ditempatkan pada posisi

vertikal. Alat bantu yang disetujui harus digunakanselama penghamparan dan finishing beton.Perubahan posisi akhir sambungan tidak bolehbergeser > 5 mm pada alinyemen horizontalnya.


11/42

3). SAMBUNGAN KONTRAKSI MELINTANG

Dibuat dengan memperlemah penampang sambungan

dengan penggergajian atau alur. Berfungsi sebagai penyaluran beban (load transfer

devices).

Sambungan kontraksi kepingan melintang (transversestrip contracting joint), dibuat dengan memasang

kepingan sesuai Gambar. Sambungan takikan / alur(formed grooves), dibuat

dengan menekankan alat ke dalam beton yang masihplastis. Alat tsb. dilepas pada waktu beton mulai prosespengerasan awal, tanpa merusak beton di sekitarnya.

Sambungan kontraksi gergajian (sawn contractionjoint), dibuat dengan lebar, kedalaman dan jarakpenggergajian sesuai Gambar.


12/42

Penggergajian harus dilakukan segera setelah betonmengeras tetapi tidak boleh lebih dari 18 jam setelah

finishing, agar tidak terjadi retak. Apabila retakansulit dicegah ketika dimulai penggergajian, makasambungan harus dibuat dengan takikan / alur.

Sambungan kontraksi acuan melintang (transverseformed contraction joint), seperti sambungankontraksi acuan memanjang.

Sambungan konstruksi melintang (transverseconstruction joint): Harus dibuat apabila pekerjaanbeton terhenti lebih dari 30 menit, dan tidak bolehdibuat pada jarak kurang dari 3 m dari sambunganekspansi, sambungan kontraksi atau bidang yang

diperlemah lainnya. Apabila pada waktu penghentiancampuran beton tdk cukup utk membuat perkerasansepanjang minimum 3 m, maka kelebihan beton padasamb sebelumnya harus dipotong dan dibuang.


13/42

4). ALAT PENYALURAN BEBAN (Load Transfer

Devices)

Dowel harus dipasang sejajar denganpermukaan dan sumbu perkerasan.

Ujung dowel harus dipotong sedemikian rupasehingga permukaannya rata.

Pelapisan dengan material bitumen ataupelumas lainnya harus sesuai Gambar.

Pada sambungan ekspansi, harus dipasangpenutup/selubung ujung dowel, sesuaiGambar, yang pas dengan ukuran dowel, dan

ujungnya yang tertutup harus tahan air. Batang dowel dalam sambungan kontraksi

dapat diletakkan dengan alat mekanik yangdisetujui Direksi Pekerjaan.


14/42

5). PENUTUP SAMBUNGAN (Joint Sealant)

Sambungan harus ditutup sesudah selesai curing dansebelum dilalui kendaraan, termasuk kendaraan proyek.

Permukaan sambungan harus bersih pada waktu diisimaterial penutup.

Material penutup harus sesuai dengan yang tertera

pada Gambar atau instruksi Direksi Pekerjaan. Material penutup harus diaduk selama pemanasan agar

pemanasan merata dan mencegah pemanasanberlebihan.

Kelebihan material penutup harus dibersihkan. Penggunaan pasir atau material lainnya sebagai

pelindung material penutup tidak diperbolehkan.


15/42

5.5.5. PELAKSANAAN

1) Umum

Sebelum pekerjaan perkerasan beton semendimulai, semua pekerjaan subbase, ductingdan kerb yang berdekatan harus sudah selesaidan disetujui Direksi Pekerjaan.

Kecuali bagian-bagian perkerasan beton yangrelatif kecil atau bentuknya tidak beraturan ataudimana tempat kerja terbatas, maka semuabeton harus dihamparkan merata, dipadatkandan diselesaikan dengan mesin.


16/42

2) Pemasangan Acuan

Acuan harus dipasang secukupnya di muka bagian

perkerasan yang sedang dilaksanakan.

Acuan harus kokoh dan tidak goyah, dipasang pada

tempatnya dengan menggunakan sekurang-kurangnya 3

paku untuk setiap 3 meter bagian panjang acuan.

Perbedaan permukaan acuan dari garis yang sebenarnya

tidak boleh lebih dari 5 mm.

Acuan tidak boleh terjadi lentingan atau penurunan akibat

benturan dan getaran peralatan pemadat dan finishing.

Acuan harus bersih dan dilapisi pelumas sebelum betondihamparkan.

Alinyemen dan elevasi kelandaian acuan harus diperiksa

dan disetujui Direksi Pekerjaan sebelum beton

dihamparkan.


17/42

3) Penghamparan Beton

Beton harus diturunkan ke alat penghampar dan

dihamparkan secara mekanis sedemikian rupa untukmencegah segregasi.

Penghamparan harus dilakukan secara terus menerus di

antara sambungan melintang tanpa sekat sementara.

Apabila lajur yang dikerjakan bersambungan dengan lajur

perkerasan yang selesai lebih dahulu, dan peralatan

mekanik harus bekerja di atas lajur tersebut, kekuatan

beton pada lajur tersebut harus sudah mencapai >= 90%

dari kekuatan yang ditentukan untuk beton 28 hari.

Pemadatan beton dengan vibrator dilakukan secara merata

pada tepi dan sepanjang acuan, dan vibrator tidak boleh

menyentuh langsung perlengkapan sambungan atau sisi

acuan, serta tidak boleh digunakan lebih dari 5 detik pada

setiap tempat.


18/42

4) Penempatan Baja Tulangan

Setelah beton dituangkan lalu dihampar dan ditempasampai panjang dan kedalaman tertentu, anyaman kawat

baja dapat diletakkan di atas beton dengan tepat. Lapisan

bawah beton yang sudah dituangkan lebih dari 30 menit

tanpa diikuti penghamparan lapisan di atasnya harus

dibongkar dan diganti dengan beton baru atas biaya

Kontraktor.

Apabila perkerasan beton dibuat langsung dalam satu

lapisan, baja tulangan harus diletakkan sebelum beton

dihamparkan, atau ditempatkan dalam beton yang masih

lembek setelah dihampar dengan menggunakan alatmekanis.

Sambungan antara anyaman kawat baja harus saling tindih

(overlap) tidak kurang dari 45 mm. Baja tulangan harus

bersih dari kotoran, minyak, cat, lemak dan karat.


19/42

5) Finishing dengan Mesin

Begitu selesai dituangkan, beton harus segera

disebarkan, ditempa, dipadatkan dan diratakan

dengan mesin finishing.

Bagian atas acuan harus tetap bersih dan gerakan

mesin di atas acuan tidak boleh menggetarkan atau

menggoyahkan acuan sehingga mengganggu

kecermatan pekerjaan finishing.

Pada lintasan pertama mesin finishing, beton di

depan screed harus dibuat rata pada keseluruhan

lajur yang dikerjakan.


20/42

6) Finishing dengan Tangan

Dilakukan hanya apabila perkerasan beton relatif kecil atau

bentuknya tidak beraturan, atau tempat kerja sangat

terbatas, beton dihamparkan dan diratakan dengan tangan

tanpa segregasi atau pemadatan awal.

Beton harus dipadatkan dengan balok vibrator yang harus

ditekan sampai level tertentu sehingga setelah kandunganudara dibuang melalui pemadatan, permukaannya lebih

tinggi dari pada acuan samping.

Balok pemadat dari baja atau kayu keras beralas baja,

ukuran tidak kurang dari lebar 75 mm, tinggi 225 mm dandaya penggeraknya tidak kurang dari 250 Watt per meter

lebar perkerasan beton. Balok diangkat dan digerakkan

maju sedikit demi sedikit dengan jarak tidak lebih dari lebar

balok.


21/42

Apabila ketebalan beton melebihi 200 mm, untuk

menyempurnakan pemadatan dapat dilakukan vibrasi

internal tambahan pada seluruh lebar perkerasan.

Setelah setiap 1,5 m panjang perkerasan beton

dipadatkan, balok vibrasi harus dikembalikan sejarak 1,5

m untuk mengulang lagi dengan perlahan-lahan pada

permukaan yang sudah dipadatkan untuk memperhalus

permukaan.

Permukaan beton harus diratakan dengan paling sedikit

2 kali lintasan mistar lurus pengupas dengan panjang

pisau tidak kurang dari 1,8 meter. Bilamana permukaan

beton koyak karena mistar lurus (straight edge), karena

permukaan tidak rata, maka balok vibrasi harus

digunakan lagi, lalu diikuti lagi dengan mistar lurus

pengupas.


22/42

Apabila penghamparan beton harus dilakukan dengan

dua lapisan, lapisan pertama harus dihamparkan,

ditempa dan dipadatkan sampai ketinggian tertentu

sehingga baja tulangan setelah terpasang mempunyai

tebal pelindung yang cukup. Setelah itu lapisan atas

beton dituangkan dan di-finishing.


23/42

7) Pelepaan (Floating)

Setelah beton ditempa dan dipadatkan, dilakukan pelepaandengan cara manual atau dengan mesin.

Metode Manualdilakukan dengan pelepa memanjang ukuran

tidak kurang dari panjang 350 mm dan lebar 150 mm

dilengkapi dengan pengaku agar tidak melengkung , yang

dioperasikan dari atas jembatan antara kedua sisi acuan

tanpa menyentuh beton, dan digerakkan seperti

menggergaji, selalu sejajar sumbu jalan dan bergerak dari

satu sisi ke sisi perkerasan yang lain.

Gerakan maju sepanjang garis sumbu jalan harusberangsur-angsur dengan pergeseran tidak lebih dari

setengah panjang pelepa.

Kelebihan air atau cairan harus dibuang.


24/42

Metode dengan Mesindilakukan dengan pelepa mekanik

yang harus disesuaikan dengan bentuk permukaan jalan

yang dikehendaki dan dengan mesin finishing melintang.

Apabila perlu, setelah pelepaan (floating) dengan salah satu

metode di atas, untuk menutup dan menghaluskan lubang-

lubang pada permukaan beton dapat dipergunakan pelepa

dengan batang pegangan / tangkai yang panjang, denganpapan panjang tidak kurang dari 1,5 meter dan lebar 150

mm. Pelepa ini tidak boleh digunakan pada seluruh

permukaan beton sebagai pengganti atau pelengkap salah

satu metode pelepaan.

Setelah pelepaan, air dan sisa beton yang ada di permukaan

jalan harus dibuang dengan mistar datar sepanjang 3,0

meter atau lebih. Setiap geseran harus dilintasi lagi dengan

ukuran setengah panjang mistar.


25/42

8) Memperbaiki Permukaan

Dilakukan finishing lagi setelah pelepaan selesai untuk

memperbaiki ketidakrataan permukaan.

Sambungan harus diperiksa kerataannya.

Pemeriksaan dengan mistar datar tidak boleh melebihi

toleransi.

9) Pembentukan Tepi

Dilakukan segera setelah beton ditempa dan dipadatkan, tepi

beton sepanjang acuan dan sambungan dibentuk dengan

menggunakan edging tool. Jari-jari lengkungan 12 mm.


26/42

10) Penyelesaian Permukaan

Permukaan beton dikasarkan dengan disikat melintang.

Sikat kawat lebar tidak kurang dari 450 mm. Panjang sikat

kawat (baru) 100 mm, masing-masing untaian terdiri dari 32

kawat. Sikat terdiri dari 2 baris untaian kawat yang diatur

selang-seling. Pusat untaian berjarak maks. 10 mm. Sikat

harus diganti bila bulu terpendek panjangnya tinggal 90 mm.

Kedalaman tekstur rata-rata min. 0,75 mm.

11) Menguji Permukaan

Penyimpangan kerataan > 3mm tetapi 12,5 mm harus dibongkar dan diganti, dan

bagian yang dibongkar tidak boleh kurang dari 3 m atau

kurang dari lebar lajur yang kena bongkar.


27/42

12) Perawatan Beton (Curing)

Setelah finishing dengan sikat, permukaan beton dilapis /

disemprot bahan pengawet (curing compound) sebanyak

0,22 0,27 l/m2 (cara mekanis) atau 0,27 0,36 l/m2 (caramanual).

Cara lain, ialah dengan menutup seluruh permukaan yang

terbuka dengan goni atau kain yang dibasahi sekurang-

kurangnya selama 7 hari.

13) Pembongkaran Acuan

Pembongkaran dilakukan minimum setelah 24 jam. Setelah

acuan dibongkar, bagian sisi plat beton dirawat (curing).

Bagian yang keropos besar harus dibongkar dan diganti.

Bagian yang dibongkar tidak boleh kurang dari 3 m

panjangnya. Bagian yang tersisa dari pembongkaran yang

berdekatan dengan sambungan yang panjangnya kurang dari

3 m harus ikut dibongkar dan diganti.


28/42

5.5.6 PERCOBAAN PENGHAMPARAN

Lapisan percobaan sepanjang 30 m di luar daerah kerjapermanen harus disediakan oleh Kontraktor.

Setelah percobaan pertama disetujui Direksi Pekerjaan,percobaan kedua dilakukan di daerah kerja permanensepanjang min. 150 m tetapi maks. 300 m, yang harus meliputiseluruh aspek pekerjaan dan semua tipe sambungan yang ada.

Paling lambat satu bulan sebelum percobaan pertama,Kontraktor harus mengajukan uraian terinci mengenai plant,peralatan dan metode kerja untuk disetujui Direksi Pekerjaan.

Panjang percobaan lanjutan yang tidak disetujui DireksiPekerjaan harus dibongkar.


29/42

5.5.7 DAN 5.5.8

PERLINDUNGAN THD PERKERASAN BARU

DAN PEMBUKAAN THD LALU LINTAS Kontraktor harus menjaga dan melindungi perkerasan dan

perlengkapannya dari lalu lintas umum dan lalu lintaspekerjaan konstruksi.

Direksi Pekerjaan harus menentukan kapan perkerasanbaru dapat dibuka untuk lalu lintas.

Jalan baru boleh dibuka untuk lalu lintas setelah dilakukanpengujian menurut AASHTO T 23-90 (Third Point Method)mencapai kekuatan lentur minimum 90% kekuatan minimum

28 hari.

Apabila tidak ada pengujian, perkerasan tidak boleh dibukauntuk lalu lintas sebelum 14 hari setelah beton dihampar.


30/42

5.5.9 TOLERANSI KETEBALAN PERKERASAN

Ketebalan perkerasan ditentukan dengan metode average

calipers measurement of cores, diuji menurut AASHTOT148-88.

Untuk menentukan penyesuaian harga satuan, bagian yangdianggap satu kesatuan yang terpisah adalah sepanjang300 m pada setiap lajur diukur dari ujung perkerasandimulai dari station kecil. Bagian yang terakhir dalam setiaplajur adalah sepanjang 300 m sepanjang sisinya yangkurang dari 300 m. Dari setiap bagian ini harus diambilcontoh core drill secara random.

Kekurangan tebal 5 mm tapi = 90 m dan dipakai untukmenentukan tebal rata-rata bagian tersebut. Penyesuaianharga satuan dilakukan sebagaimana Pasal 5.5.10 (2).Apabila rata-rata kekurangan tebal tidak lebih dari 5 mmdari yang ditentukan, harus dibayar penuh.


31/42

Persimpangan, jalan masuk, penyeberangan, jalur ramp, dsb.digolongkan sebagai satu bagian, dan ketebalan setiap unitharus diukur tersendiri. Daerah yang tidak beraturan dari suatu

bagian dapat dianggap termasuk dalam bagian lain. DireksiPekerjaan dapat memilih satu core drill untuk setiap 1000 m2jalan atau bagian dari itu dalam setiap bagian.

Dalam menentukan tebal rata-rata perkerasan, tebalperkerasan yang melebihi tebal yang disyaratkan lebih dari 5mm digolongkan sebagai tebal yang ditentukan plus 5 mm,

sedangkan yang kurang dari tebal yang ditentukan lebih dari 25mm harus tidak dipakai dalam menentukan tebal rata-rata.

Apabila kekurangan tebal lebih dari 25 mm dari yang ditentukan,tebal sesungguhnya pada darah ini ditentukan denganmengambil lagi beberapa core drill dengan interval tidak kurangdari 3 m sejajar sumbu jalan setiap arah sampai ditemukan core

drill yang menyimpang tidak lebih dari 25 mm.

Daerah yang kekurangan tebalnya lebih dari 25 mm harusdievaluasi. Apabila ditentukan oleh Direksi Pekerjaan harusdibongkar, maka harus dibongkar dan diganti sesuai Gambar.


32/42

5.5.10 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

Jumlah yang harus dibayar adalah jumlah meterpersegi perkerasan beton yang sudah selesai dandisetujui. Lebar yang yang diukur adalah lebarperkerasan yang tertera dalam Gambar sebagailebar rencana, daerah-daerah tambahan seperti jalur

ramp, atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.

Sambungan dan baja tulangan tiadak diukurtersendiri.

Perkerasan hasil percobaan penghamparan di luardaerah pekerjaan permanen tidak diukur untukpembayaran.


33/42

12. DASAR PEMBAYARAN

Harga dan pembayaran ini merupakan kompensasi penuhuntuk penyediaan dan penempatan material termasuk

beton, baja tulangan, acuan, dowel, tie bar dan materialsambungan, penghamparan percobaan, mengambil coredrill, dan seluruh material, tenaga kerja, peralatan dankebutuhan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikanpekerjaan konstruksi menurut Gambar.

Untuk perkerasan yang ketebalannya kurang, dengan

kekurangan tebal lebih dari 5 mm tetapi tidak lebih dari 25mm, harus dibayar menurut Harga Satuan yangdisesuaikan.

Nomor Nama Mata Pembayaran Satuan

5.5. (1) Perkerasan beton t = cm. m25.5. (2) Perkerasan beton dengan m2

Anyaman Tulangan

t = cm.


34/42

Penyesuaian Harga

Apabila ketebalan rata-rata kurang dengan kekurangan

tebal > 5 mm tetapi 25 mm dan Direksi

Pekerjaan menentukan daerah ybs. tidak perlu dibongkar

dan diganti, maka daerah tersebut tidak dibayar.


35/42

Apabila kekuatan beton tidak sesuai dengan ketentuan, tetapiketentuan lain sudah sesuai, Direksi Pekerjaan mungkin

menyetujui perkerasan itu apabila nilai rata-rata dari 4 hasil uji

yang berurutan tidak kurang dari 80 % kekuatan minimum

yang ditentukan. Penyesuaian harga adalah sbb.:

Untuk setiap 1 % atau kurang dari kekurangan kekuatan beton

(concrete strength deficiency) yang dihitung dengan rumus :

100 % - Kekuatan sebenarnya / 45 x 100 %

maka perkerasan beton yang demikian harus dibayar dengan

pengurangan sebesar 2 % dari Harga Satuan Kontrak.


36/42

WET LEAN CONCRETE

1. Uraian

Pekerjaan Ini meliputi semua kegiatan yangberkaitan dengan pembuatan lapis perata danpekerjaan pelebaran perkerasan dengan wet leanconcrete, termasuk penyiapan tanah dasar,pengangkutan dan penyiapan agregat,pencampuran, pemadatan, finishing, pengawetan,

pemeliharaan dan pekerjaan insidental lainnyayang berkaitan.


37/42

2. Lapisan Alas

Apabila wet lean concrete ditentukan untuk lapis perata,

lapisan alas harus bersih dari lumpur, kotoran, batu lepas,dan harus diperiksa kepadatan, dan kerataanpermukaannya oleh Direksi Pekerjaan.

3. Lapisan Alas Pasir (Sand Bedding)

Apabila wet lean concrete ditentukan untuk pelebaran jalan,harus diletakkan di atas alas yang terdiri dari pasir alam

setebal 4 cm.4. Material

Agregat, semen dan air harus mmenuhi ketentuan-ketentuan dalam Seksi 7.1 Spesifikasi ini.

5. Perbandingan Campuran

Perbandingan jumlah semen dan agregat dalam kondisikering jenuh harus memadai untuk memenuhi ketentuankuat pecah beton yang disyaratkan, dan untuk menjagakonsistensi campuran. Perbandingan itu tidak boleh kurangdari 1:2:4.


38/42

6. Cetakan (Acuan)

WLC untuk lapis perata harus dituang dalam cetakan bajaatau kayu secara cut-off screeding dengan landai danelevasi tertentu.

7. Sambungan

Sambungan memanjang harus berjarak minimum 20 cmdari sambungan memanjang perkerasan beton yangdihampar di atasnya.

Sambungan melintang konstruksi harus dibuat pada akhirsetiap pekerjaan kostruksi pada hari itu, dan harusmembuat permukaan vertikal yang benar.

8. Pencampuran, pengangkutan, penghamparan danpemadatan

Berlaku ketentuan Seksi 7.1 Spesifikasi ini.

9. Finishing

Permukaan harus diuji dengan paling sedikit 2 kali geseranmal datar sepanjang 1,8 meter.


39/42

10. Perawatan

WLC harus segera dirawat setelah finishing selesai, selamaminimum 7 hari, dengan salah satu cara berikut :

Dilapis penutup plastik kedap air, dengan sambungan yangsaling tumpang tindih minimum 300 mm.

Seluruh permukaan disemprot merata dengan whitepigmented curing compound.

Seluruh permukaan disemprot air secara kontinyu, dan

kondisi kelembaban dijaga agar tetap selama perawatan.11. Pengujian Kekuatan

Dilakukan uji kekuatan tekan beton dengan contoh silinderdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm dari material yang diambildi lapangan. Satu contoh mewakili 50 meter WLC yangdihamparkan, dan minimum 3 contoh harus dibuat setiap

hari.12. Kuat pecah beton (crushing strength)

Kuat pecah beton rata-rata pada umur 7 hari dari setiapkelompok contoh yang diambil pada setiap pelaksanaankonstruksi tidak boleh kurang dari 30 kg/cm2.


40/42

13. Penolakan Pekerjaan Konstruksi

Daerah-daerah yang keropos, segregasi, cacat atau rusakserta yang tidak memenuhi ketentuan kerataan harusdibongkar sampai seluruh tebal lapisan dan diganti denganyang baru yang sesuai persyaratan.

14. Kerataan permukaan

Penyimpangan pada permukaan yang sudah selesai tidakboleh lebih dari 3 cm dari elevasi rencana. Penyimpanganini juga tidak boleh lebih dari 1 cm diukur dengan mal datarsepanjang 3 meter yang ditempatkan sejajar dan tegaklurus sumbu jalan.

15. Pemeliharaan

Peralatan ataupun kendaraan konstruksi tidak bolehmemasuki permukaan yang sudah selesai selama 7 hari

pertama masa perawatan. Setelah masa perawatan baruperalatan dan kendaraan konstruksi boleh memasukidaerah WLC. WLC harus selalu dijaga dalam kondisi baiksebelum lapisan di atasnya dihampar.


41/42

16. Metode Pengukuran

Jumlah WLC untuk lapis perat dibayar berdasarkan jumlahmeter persegi yang telah diselesaikan sesuai Gambar dandisetujui Direksi Pekerjaan.

Jumlah WLC selain untuk lapis perata dibayar berdasarkanjumlah meter kubik pada tempat pemakaiannya. Alas pasirharus dibayar berdasarkan jumlah meter persegi lapisanalas pasir yang telah diselesaikan dan disetujui.

17. Dasar PembayaranPembayaran merupakan kompensasi penuh untukpenyediaan seluruh tenaga kerja, peralatan dan materialyang diperlukan termasuk pembuatan lapisan alas pasir,pencampuran, persiapan, pengangkutan, penghamparan,pemadatan, finishing, perawatan, pemeliharaan dan

pekerjaan lainnya yang diperlukan.

Nomor Mata Pembayaran Satuan

9.08.(1) Wet Lean Concrete 10 cm m2

9.08.(2) Sand Bedding 4 cm m2


42/42

TERIMA KASIH ATAS PERHATIANNYA

JM

Documents

SPESIFIKASI PERK.BETON SEMEN.ppt