Upload
nguyendan
View
219
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 1
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ST-05.01 Instalacje technologiczne,
wyposażenie technologiczne i montaż
Oznaczenie kodu według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) 45300000-0 – Roboty instalacyjne w budynkach 45351000-2 – Mechaniczne instalacje inżynieryjne
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 2
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP ............................................................................................................................. 5
1.1. Przedmiot ST .............................................................................................................. 5
1.2. Zakres stosowania ST ................................................................................................ 5
1.3. Zakres robót objętych ST ............................................................................................ 5
1.3.1. Roboty podstawowe ............................................................................................. 5
1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych................... 6
1.4. Określenia podstawowe .............................................................................................. 7
2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA ........................................................................................... 7
2.1.Rurociągi i armatura .................................................................................................... 9
2.2. Urządzenia ................................................................................................................10
3. SPRZĘT WYKONAWCY ..................................................................................................10
4. TRANSPORT ...................................................................................................................11
5. WYKONANIE ROBÓT .....................................................................................................11
5.1 Ogólne warunki wykonania .........................................................................................11
5.1.1. Urządzenia .........................................................................................................12
5.1.2. Rurociągi i armatura ............................................................................................12
5.1.2.1. Rurociągi z rur PE ........................................................................................13
5.1.2.2. Rurociągi z rur stalowych nierdzewnych .......................................................13
5.1.2.3. Armatura ......................................................................................................15
5.1.3. Uruchomienie i próby urządzeń - rozruch ............................................................19
5.1.4. Oznakowanie rurociągów, armatury i urządzeń ...................................................19
5.1.5. Szkolenie ............................................................................................................20
5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót ......................................................................20
5.2.1. Ob."A" ,ob.”B”, ob.”C”, ob.”D”, ob.”E”, ob.”F” .......................................................21
5.2.1.1. Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-zmiana funkcji) ......................................................................................................................21
5.2.1.2. Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-zmiana funkcji) ......................................................................................................................21
5.2.1.3. Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego ..................................21
5.2.1.4. Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany) ..............22
5.2.2. Obiekt nr 1 Budynek wielofunkcyjny ....................................................................23
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 3
5.2.2.1. Instalacja termicznej hydrolizy osadu -ob.nr 12 ............................................23
5.2.2.2. Instalacja mechanicznego zagęszczania osadu ...........................................28
5.2.2.3. Instalacja przyjęcia tłuszczy i ciał pływających z piaskowników ....................36
5.2.2.4. Pomieszczenie maszynowni i wymienników ciepła .......................................38
5.2.2.5. Pompownia osadu wstępnego .....................................................................45
5.2.2.6. Moduł osuszania biogazu (ogrzewanie) .......................................................46
5.2.2.7. Stacja usuwania siloxanów ..........................................................................47
5.2.3. Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany) ...48
5.2.4. Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany) ......................................................52
5.2.5. Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany) ..................................................54
5.2.6. Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)..............................................55
5.2.7. Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany) ..............................................56
5.2.8. Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)...................................57
5.2.9. Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany) ..........................................57
5.2.10. Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany) ........58
5.2.11. Ob.7 Przepompownia lokalna ...........................................................................60
5.2.12. Ob.8,9,10,11 Zbiornik retencyjny filtratu ze stacją chemicznego usuwania fosforu z filtratu .........................................................................................................................62
5.2.12.1. Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu ..................................................................62
5.2.12.2. Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta .......................................................65
5.2.12.3. Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu ...............................68
5.2.12.4. Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego ..............................................70
5.2.13. Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący) .............................................71
5.2.14. Instalacja odbioru flotatu ...................................................................................73
5.2.15. Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej ...........................73
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .......................................................................................74
7. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................75
8. ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................76
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI ..........................77
9.1. Ogólne wymagania ....................................................................................................77
9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących .......................77
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 4
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA ........................................................................................77
10.1. Elementy dokumentacji projektowej .........................................................................78
10.2. Normy ......................................................................................................................78
10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne ....................................................................81
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 5
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót budowlanych w zakresie wyposażenia technologicznego z urządzeniami,
które zostaną wykonane w ramach Kontraktu p.n.” Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla
aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz
z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji”.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
1.3.1. Roboty podstawowe
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą wykonania robót w zakresie
wyposażenia technologicznego przy rozbudowie oczyszczalni ścieków dla Zielonej Góry w
zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz
układu kogeneracji (urządzenia, armatura i rurociągi wewnętrzne) .
Zgodnie z zapisami niniejszej specyfikacji, wskazane elementy wyposażenia muszą być
dostarczone i zamontowane wraz z kompletnym orurowaniem, okablowaniem oraz
systemem sterowania, aparaturą kontrolno-pomiarową i wizualizacją.
Wyposażenie technologiczne z urządzeniami należy wykonać w obiektach nowobudowanych
i istniejących przebudowywanych:
Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-zmiana funkcji)
Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-zmiana funkcji)
Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego
Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany)
Ob.nr 1 Budynek wielofunkcyjny ( obiekt projektowany)
Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany)
Ob.2c Klatka schodowa z szybem windowym
Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany)
Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany)
Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)
Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany)
Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 6
Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany)
Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany)
Ob.7 Przepompownia lokalna
Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu
Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta
Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu
Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego
Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący)
Przepompownia wody technologicznej (obiekt istniejący -modernizacja)
Instalacja odbioru flotatu
Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej
1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania Dokumentacji zgodnie z zapisami w
Wymagania Ogólnych oraz do aktualizacji Dokumentacji Projektowej do wybranego
producenta wyposażenia technologicznego.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania projektów szczegółowych dla instalacji
wewnętrznych po dostawie urządzeń wg założeń zawartych w Dokumentacji Projektowej
wraz z wszelkimi uzgodnieniami.
Przyjęta przez Wykonawcę technologia wykonania musi być uzgodniona z Inspektorem
Nadzoru i Zamawiającym.
Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są między innymi następujące
roboty tymczasowe:
roboty pomiarowe, przygotowawcze, trasowanie
montaż i demontaż drabin i rusztowań niezbędnych do wykonania robót,
oraz prace towarzyszące:
dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń wraz z
instrukcjami montażowymi w zakresie podłączeń elektrycznych w języku polskim,
łącznie z wszystkimi niezbędnymi rysunkami
dostawa i montaż urządzeń wraz ze wskazanym wyposażeniem dodatkowym i całym
niezbędnym wyposażeniem standardowym (takim jak: silniki i osprzęt pomocniczy
niezbędny dla prawidłowej i bezpiecznej pracy dostarczanego urządzenia).
połączenie rurociągów i armatury z urządzeniami oraz z sieciami zewnętrznymi wraz
z materiałami łączeniowymi (uszczelki, podkładki, śruby, elektrody itp.)
wykonanie oczyszczenia rurociągów stalowych
dospawanie kołnierzy, kształtek, króćców do rur,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 7
wykonanie uszczelnień typu łańcuchowego rurociągów przewodowych przez mufy
przejść szczelnych w ścianach konstrukcji wraz z kształtkami przejściowymi,
założeniem plastikowych łańcuchów i dokręceniem śrub w łańcuchach
uszczelniających
wykonanie niezbędnych przejść rurociągów przez ściany i posadzki budynków,
związanych z montażem urządzeń
wykonanie pneumatycznych i wodnych prób szczelności
właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych
wprowadzenie i podłączenie końcówek przewodów do puszek, odgałęźników,
skrzynek
próby montażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń , o ile jest to
możliwe i sprawdzenie funkcjonowania układu
prace porządkowe i doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi
normami i określeniami zawartymi w Wymaganiach Ogólnych.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z dokumentacją
projektową, ST i poleceniami Inspektora.
2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA
Materiały i urządzenia użyte do budowy powinny być nowe i spełniać warunki określone w
odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać
warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom.
Do wykonania robót instalacyjnych należy stosować materiały i urządzenia spełniające niżej
określone wymagania.
Wymagania materiałowe dla poszczególnych urządzeń nie dotyczą silników i przekładni, o ile
nie jest to dokładnie określone.
Zespoły urządzeń podane w niniejszym punkcie ST, muszą stanowić całość pochodzącą od
jednego Dostawcy i posiadać jego gwarancję.
Nie należy stosować urządzeń prototypowych.
W obrębie dostawy poszczególnych zespołów technologicznych wymaga się, aby urządzenia
te stanowiły kompletne podzespoły ciągu technologicznego, w zakresie określonym w
niniejszej Specyfikacji oraz spełniały wszelkie określone w tym opracowaniu wymagania.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 8
Wszystkie urządzenia muszą posiadać dokumentację techniczno-ruchową (DTR), certyfikaty
lub aprobaty techniczne, odpowiadać wymogom PN, BN a ponadto uzyskać akceptację
Inspektora przed wbudowaniem.
Wymagania ogólne:
wszystkie opisy na urządzeniu będą wykonane w języku polskim
wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik będą w języku polskim
urządzenie musi posiadać dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim,
która zawiera:
o instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach
awaryjnych oraz wykaz części zamiennych
o instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika
o schematy elektryczne szafy sterowniczej
o rysunek złożeniowy
o rysunek rozmieszczenia elementów umieszczony na drzwiach szafy
sterowniczej
o kartę identyfikacyjną zestawu
o kartę gwarancyjną
o protokół z badania zestawu przez producenta
o rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia
o deklarację zgodności
UWAGA:
Przed złożeniem zamówienia na wyposażenie u producentów należy sprawdzić podane na
Rysunkach domiary oraz parametry montażowe maszyn i urządzeń w stosunku do stanu
istniejącego. W razie stwierdzenia różnic powiadomić niezwłocznie Inspektora Nadzoru.
Przechowywane materiały i urządzenia należy konserwować i przechowywać zgodnie z
wymaganiami norm przedmiotowych i zaleceniami producenta oraz w sposób umożliwiający
łatwą identyfikację danej partii materiałów i urządzeń.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Umowy i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed
wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do
obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inspektora.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 9
2.1.Rurociągi i armatura
Wszystkie rury, kształtki, złączki i kołnierze będą znormalizowane.
Rurociągi technologiczne muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż EN
1.4301EN 1.4301, jak opisano w p.5. specyfikacji.
Rury i kształtki ze stali kwasoodpornej powinny mieć grubości ścianek nie mniejsze niż:
do średnicy nominalnej DN 65 – 2 mm
od DN 80 do DN 300 – 3 mm
powyżej DN 300 – 4 mm
Rury i kształtki PE muszą być w wykonaniu PE 100 PN 6,3.
Kołnierze luźne muszą być wykonane z powlekanego aluminium.
Wszystkie materiały złączne (śruby, nakrętki podkładki) muszą być wykonane ze stali
kwasoodpornej, (z tym, że na stykach rurociągów ze stali kwasoodpornej z innymi
materiałami muszą być izolowane przekładkami wielomateriałowymi, dostosowanymi do
rodzaju styku).
Armatura w wykonaniu na ciśnienie PN 10 i PN16 (zasuwy nożowe PN2-PN10).
Mocowania i podpory rurociągów przy pomocy typowych elementów mocujących ze stali
nierdzewnej z uszczelką gumową należy uwzględnić w cenie montażu rurociągów.
Materiałami występującymi w instalacjach technologicznych są między innymi:
stal nierdz.DN20 - rury spawane o średnicy 26,9 x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN25 - rury spawane o średnicy 33,7 x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN32 - rury spawane o średnicy 38,2 x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN40 - rury spawane o średnicy 48,3x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN50 - rury spawane o średnicy 60,3 x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN80 - rury spawane o średnicy 88,9 x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN100 - rury spawane o średnicy 114,0 x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN125 - rury spawane o średnicy 139 x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN150 - rury spawane o średnicy 168,3x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
stal nierdz.DN200 - rury spawane o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;
PE-HD DN150 - rury zgrzewane Dy160 SDR17 PE100 PN10;
PE-HD DN100 - rury zgrzewane Dy110 SDR17 PE100 PN10,
PVC-U DN32 - rury klejone DN32 SDR 21 PN10
PVC-U DN50 - rury klejone DN50 SDR 21 PN10
Zasuwy nożowe miedzykołnierzowe
Zasuwy klinowe miękkouszczelniane do ścieków
Zawór zwrotny klapowy
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 10
2.2. Urządzenia
W zakresie dostawy urządzeń uwzględnić należy: aparaturę, osprzęt elektryczny, materiały
elektryczne instalacyjne, kable, przewody, osprzęt drobny, armaturę obiektową oraz
wszystkie prefabrykaty takie jak: szafy, tablice, pulpity, skrzynki, stojaki, kasety
itp.(kompletnie wyposażone, pomalowane i oznakowane) wraz z elementami układu
sterowania stanowiącymi bądź wyposażenie urządzeń technologicznych bądź element
systemu sterowania i AKPiA ,wykonanie robót montażowych oraz wszystkich połączeń
(spawanych, kołnierzowych, zgrzewanych rurociągów i armatury) niezbędnych do spełniania
przez układy opisanych funkcji technologicznych wraz z materiałami łączeniowymi
(uszczelki, podkładki, śruby, elektrody itp.)
Parametry techniczne urządzeń i armatury oraz wymagania konstrukcyjno-materiałowe
podano w pkt 5.2.
Przechowywane materiały i urządzenia należy konserwować i przechowywać zgodnie z
wymaganiami norm przedmiotowych i zaleceniami producenta oraz w sposób umożliwiający
łatwą identyfikację danej partii materiałów i urządzeń.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Umowy i poleceniami Inspektora. W oznaczonym czasie przed
wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do
obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inspektora.
3. SPRZĘT WYKONAWCY
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w Wymaganiach Ogólnych.
Zgodnie z technologią założoną do wykonania robót montażowych proponuje się użyć
między innymi następującego sprzętu:
żuraw samochodowy,
wciągnik o udźwigu do 1,5 t z napędem elektrycznym,
rusztowanie kolumnowe,
urządzenie do spawania ręcznego w osłonie z argonu,
zestaw acetylenowo-tlenowy
sprężarka powietrza,
spawarka elektryczna wirująca,
zgrzewarka,
wiertarka,
narzędzia tnące do cięcia rur,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 11
szlifierki kątowe,
giętarki,
gwinciarka
ucinacze
Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST oraz PZJ, który
uzyskał akceptację Inspektora. Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu
sprawnego oraz takiego, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość
wykonywanych Robót.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Wymaganiach Ogólnych.
Zgodnie z technologią założoną do transportu proponuje się użyć takich środków transportu,
jak:
samochód skrzyniowy,
przyczepa skrzyniowa.
ciągnik kołowy z przyczepą
samochód dostawczy
Wyładunek materiałów i urządzeń musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków
ostrożności uniemożliwiających ich uszkodzenie.
Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Obowiązkiem Wykonawcy jest utrzymanie kół sprzętu, w takim stanie by nie nanosiły
zanieczyszczeń na jezdnię dróg znajdujących się poza obszarem Terenu Budowy. W
przypadku zabrudzenia jezdni Wykonawca jest zobowiązany ją oczyścić i przywrócić do
stanu pierwotnego.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1 Ogólne warunki wykonania
Ogólne warunki wykonania zgodne z Wymaganiami Ogólnymi.
Montaż wyposażenia należy wykonać tak, aby spełniało przewidziane dla niego funkcje.
Jeżeli wykonawca zaoferuje urządzenie albo armaturę spełniającą wszystkie wymagania
lecz taką, że połączenie z innymi urządzeniami, armaturą lub rurociągami będą wymagały
zastosowania dodatkowych elementów, to wszystkie elementy dodatkowe zespalające
elementy podstawowe w układ funkcjonalny muszą być uwzględnione w cenie
zaoferowanych elementów.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 12
5.1.1. Urządzenia
Przed montażem urządzeń i instalacji należy opracować szczegółowy plan montażu. Plan
winien być skoordynowany z wykonawstwem prac budowlanych, elektrycznych i AKP.
Przed rozpoczęciem prac montażowych powinny być zakończone prace konstrukcyjno –
budowlane wraz z wewnętrznymi instalacjami elektryczną, przyłącza wodnego, kanalizacji,
wentylacji w zakresie umożliwiającym swobodne prowadzenie prac przy instalacjach
technologicznych.
Zespoły urządzeń podane w niniejszym punkcie ST, muszą stanowić całość pochodzącą od
jednego Dostawcy i posiadać jego gwarancję.
W obrębie dostawy poszczególnych zespołów technologicznych wymaga się, aby urządzenia
te stanowiły kompletne podzespoły ciągu technologicznego, w zakresie określonym w
niniejszej Specyfikacji oraz spełniały wszelkie określone w tym opracowaniu wymagania.
Wszystkie urządzenia muszą posiadać dokumentację techniczno-ruchową (DTR), certyfikaty
lub aprobaty techniczne, odpowiadać wymogom PN, BN a ponadto uzyskać akceptację
Inspektora przed wbudowaniem.
Montażu należy dokonywać w oparciu o rysunek zestawieniowy, DTR urządzeń i wymagania
specyfikacji technicznej. Wszystkie odstępstwa należy uzgodnić z Inspektorem Nadzoru.
Wszystkie urządzenia winny być zamontowane zgodnie z wytycznymi zawartymi w
instrukcjach obsługi i DTR-kach oraz pod nadzorem producenta urządzeń jeżeli producent
tego wymaga.
5.1.2. Rurociągi i armatura
Zakres rurociągów technologicznych obejmuje rurociągi odpowiednio wewnątrz obiektu
łącznie z przejściem rurociągu przez ściany obiektu lub rurociągi wprowadzające medium na
obiekt zgodnie z dokumentacją projektową.
Sposób układania i montażu rurociągów wykonać zgodnie z wytycznymi i pod nadzorem
producenta rur.
Do montażu rurociągów technologicznych (odcinki łączące poszczególne urządzenia) należy
przystąpić po zamontowaniu istniejących urządzeń technologicznych. Rurociągi należy
mocować do ścian, posadzki lub stropu za pomocą stalowych uchwytów montażowych z
wkładką gumową (od strony rury, wkładka gumowa na całej długości obwodu obejmy), które
powinny zapewniać łatwy i trwały montaż i ewentualny demontaż oraz gwarantować
swobodne wydłużanie się rurociągów.
Rozstaw uchwytów montażowych zachować zgodnie z wytycznymi producenta rur.
Przewody należy układać w kierunku prostopadłym lub równoległym do najbliższych ścian.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 13
Przejścia rurociągów technologicznych przez ściany wykonać jako szczelne z
zastosowaniem łączników do wmurowania i przejść łańcuchowych. Śruby i nakrętki w
przejściach szczelnych wykonane ze stali kwasoodpornej.
Przejścia szczelne wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur i przejść szczelnych. .
Tuleje osadzić w trakcie betonowania.
Wszystkie rurociągi przeznaczone do zabetonowania winny posiadać ciągły wieniec złącza
spawanego, uszczelnione połączenia lub podobne rozwiązania w celu zachowania
maksymalnej szczelności odcinka prowadzonego w konstrukcji betonowej.
Po zamontowaniu rurociągów technologicznych należy przeprowadzić próbę szczelności
rurociągów i instalacji.
Wykonać oznakowanie rurociągów technologicznych, armatury i urządzeń.
Po wykonaniu robót należy przeprowadzić szkolenia załogi w obsłudze urządzeń.
5.1.2.1. Rurociągi z rur PE
Przewody z tworzyw sztucznych wymagają kompensacji wydłużeń termicznych zgodnie z
wymaganiami producenta rur.
Przewody z tworzyw sztucznych montować zgodnie z wymaganiami „Warunków
technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”.
Przewody przed montażem i układaniem oczyścić od wewnątrz i na stykach, nie układać rur
uszkodzonych, rury uszkodzone na końcach bosych mogą być użyte po odcięciu odcinków
uszkodzonych. Połączenia zgrzewane wykonać zgodnie z wytycznymi wybranego
producenta rur. Rurociągi montować w temperaturze otoczenia od 0º C do 30º C, jednakże z
uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się
wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż + 5º C.
Przewody i kształtki PE o średnicy 90 mm i większej należy łączyć poprzez zgrzewanie
doczołowe a o średnicy 63 mm i poniżej elektrooporowo.
Każde połączenie zgrzewane winno posiadać swoje indywidualne świadectwo oraz winno
być naniesione na schemat odcinka instalacji.
W miejscach gdzie zachodzi konieczność zmiany materiału z PE na stal kwasoodporną,
należy zastosować tuleje kołnierzowe PE z luźnym kołnierzem dociskowym, zgrzewane
doczołowo.
5.1.2.2. Rurociągi z rur stalowych nierdzewnych
Rury i kształtki ze stali nierdzewnej łączyć przez spawanie, przy armaturze i urządzeniach
połączenia kołnierzowe. Do połączeń kołnierzowych stosować kołnierze luźne i uszczelki
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 14
gumowe EPDM. Rurociągi łączone przez spawanie winny być wyposażone w niezbędne
kołnierze, w taki sposób, aby istniała możliwość łatwego demontażu rurociągu.
Wszystkie rurociągi technologiczne winny być odpowiednio zamocowane, podparte lub
podwieszone. Mocowania, podparcia i podwieszenia rurociągów technologicznych do ścian i
konstrukcji wykonać wg wytycznych podanych w dokumentacji projektowej i ST.
Dla rur stalowych, nierdzewnych (EN 1.4301) stosować rozstaw podparć:
DN15-DN20 – do 1m
DN25-DN50 – do 1,5m
DN65 – DN100 – do 2,5m
DN150 – DN200 – do 3m
Dla rur PVC i HDPE stosować rozstaw podparć : średnica rury x 10, nie rzadziej jak co 2m.
Dodatkowo podpory wykonać przy każdej zmianie kierunku rury (w poziomie i w pionie), przy
armaturze i zaworach oraz przy trójnikach.
Zamocowania rurociągów ze stali nierdzewnej wykonać za pomocą systemowych obejm,
szyn i kątowników wykonanych ze stali EN 1.4401.
Do mocowania rur stosować obejmy z wkładką gumową, klejoną do obejmy w sposób trwały.
Obejmy muszą być wyposażone w nakrętki wspawane w „uszy” jednej z połówek, do
łączenia na śruby. Nie dopuszcza się obejm z krótkim gwintem utworzonym na grubości
płaskownika obejmy. Obejmy winny być wykonane z płaskownika min. 25x3mm do DN100 a
dla rur od DN125 z płaskownika 40x4mm. Tuleje przyłączeniowe w obejmach muszą być
wspawane od strony wewnętrznej. Nie dopuszcza się obejm z nakrętkami zgrzewanymi do
płaskownika.
Do spawania stali kwasoodpornej zarówno w warunkach warsztatowych, jak i na Placu
Budowy, należy użyć metody spawania z elektrodą wolframowa w otoczeniu gazu
obojętnego (TIG) lub elektrodą metalowa w otoczeniu gazu obojętnego. W przypadku
wykonania warsztatowego dopuszcza się metodę spawania łukiem krytym lub łukiem
plazmowym. Niezależnie od przyjętej metody, wewnętrzna strona spawów powinna być
chroniona czystym, obojętnym gazem.
W celu zapewnienia wysokiej jakości spawów elementów łączących, rurarzu i innego
wyposażenia wykonanego ze stali kwasoodpornej, w miarę możliwości zaleca się wykonanie
tych prac w warunkach warsztatowych.
Roboty wykonane zostaną zgodnie z normami. W przypadku spawania stali kwasoodpornej
należy spełnić poniższe wymagania:
dopuszcza się wyłącznie stosowanie spoin czołowych do łączenia rurarzu podczas
budowy instalacji, wymagane jest trawienie spawów
wyklucza się stosowanie podkładek pierścieniowych podczas spawania.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 15
niedopuszczalne jest pozostawienie jakichkolwiek odbarwień lub uszkodzeń
powierzchni materiału stanowiących potencjalne ogniska korozji
nie dopuszcza się użycia piaskowania w przypadku materiałów wykonanych ze stali
kwasoodpornej.
Wszystkie spawy wykonane zostaną przez wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy
posiadających wymagane uprawnienia. Wykonawca jest odpowiedzialny za sprawdzenie
kwalifikacji zawodowych spawaczy i znajomości specyfiki powierzonego im zadania.
Wykonawca przedłoży do wglądu rejestry procedur spawalniczych oraz wyniki testów
potwierdzających kwalifikacje spawaczy.
5.1.2.3. Armatura
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której
jest zainstalowana. Armaturę montować w trakcie wykonywania przewodu. Połączenia z
przewodem należy dokonać za pomocą kształtek przejściowych. Miejsce zamontowania
armatury winno być dostępne celem umożliwienia obsługi i konserwacji. Przed
zamontowaniem należy usunąć z armatury zaślepki, ewentualne zanieczyszczenia. Po
oczyszczeniu należy sprawdzić czy wrzeciono jest proste, korpus nieuszkodzony, a pokrętło
daje się lekko obracać. Na przewodach poziomych armaturę należy ustawiać w takim
położeniu by wrzeciono było skierowane do góry. Armaturę zaporową należy ustawiać tak,
aby kierunek strzałki na korpusie był zgodny z kierunkiem ruchu czynnika w przewodzie.
Zawory zwrotne należy ustawiać tak, aby trzpienie znajdowały się w położeniu pionowym.
Niedopuszczalne jest:
przesuniecie się osi łączonych elementów
przesłonięcie otworów łączonych elementów
Zasuwy nożowe miedzykołnierzowe
Zasuwa płytowa, międzykołnierzowa
Do mocowania pomiędzy kołnierze wg EN 1092 PN 10 /
Do mocowania do kołnierza wg EN 1092 PN 10 (jako armatura końcowa)
Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 20 ( DIN 3202, K1 )
Dowolna pozycja montażu
Obustronnie szczelna
Uszczelnienie miękkie za pomocą profilowanej uszczelki obwodowej
Materiał uszczelki obwodowej – NBR
Obustronne profile zgarniające zapewniające czyszczenie płyty zasuwowej
Korpus dwuczęściowy, płyta zasuwowa wewnątrz korpusu
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 16
Wrzeciono niewznoszące się (tylko dla napędu ręcznego !)
Wrzeciono wznoszące się (pozostałe napędy)
Korpus z żeliwa szarego EN-JL 1040 (GG-25)
Płyta zasuwowa ze stali nierdzewnej 1.4571/AISI316Ti
Wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021/AISI420
Nakrętka wrzeciona z mosiądzu
Elementy łączne ze stali nierdzewnej A2-70
Zewnętrzne części ruchome zabezpieczone osłoną ze stali nierdzewnej
1.4301/AISI304
Napęd ręczny (kółko ręczne) / napęd elektryczny /
Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe-proszkowe ( EP-P)
Zasuwy klinowe miękkouszczelniane do ścieków
Zasuwa klinowa miękkouszczelniana, wg EN 1171 (DIN 3352-4A)
Przyłącza kołnierzowe PN10 wg EN 1092-2
Długość zabudowy wg EN 558-1, szereg 14/15 F4/F5
Korpus, klin i pokrywa z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40 )
Klin całkowicie gumowany (wewnątrz i zewnątrz ) – elastomerem NBR
Klin prowadzony na całej długości za pomocą elementów z tworzywa sztucznego
Wrzeciono ze stali nierdzewnej o zawartości min. 13% Cr, niewznoszące się ,
walcowane na zimno
Tuleja uszczelniająca z mosiądzu
Uszczelnienie wrzeciona : pierścień górny, 3 o-ringi, pierścień dolny
Możliwość wymiany uszczelek w tulei pod pełnym ciśnieniem roboczym
Nakrętka wrzeciona z brązu, wewnętrzna, wymienialna
Powierzchnie oporowe wrzeciona z tworzywa sztucznego
Korpus z pokrywą połączony za pomocą śrub ze stali nierdzewnej A2-70, gniazda
śrub zabezpieczone przed zanieczyszczeniem
Zabezpieczenie antykorozyjne –zewnątrz i wewnątrz : pokrycie epoksydowe-
proszkowe, grubość min. 250μm, odporne na przebicie metoda iskrowa 3000V,
jakość powłoki potwierdzona certyfikatem RAL wydanym przez GSK lub
równoważnym: wówczas dla każdej dostarczonej partii wyrobów należy dołączyć
dokumenty potwierdzające badania grubości powłok ochronnych
Zawór zwrotny klapowy
Korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)
Pełny, nie zawężony (100%) przelot, niskie opory przepływu
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 17
Dysk zamykający zawieszony na języczku gumowym, przyśpieszający elastycznie
zamykanie, bez łożyskowania mechanicznego
Dysk gładki, całkowicie, obustronnie pokryty gumą EPDM, możliwy do obustronnego
wykorzystania
Wymiana dysku możliwa bez demontażu armatury (z rurociągu)
Przyłącza kołnierzowe wg EN 1092
Śruby pokrywy w gatunku A2
Śruba spustowa R ¾” z mosiądzu
Posiada wszelkie dopuszczenia dla wody do picia (np. W 270)
Ochrona korozyjna:
wewnątrz i zewnątrz pokrycie epoksydowe, grubość min. 250 μm, kolor niebieski RAL
5005, pokrycie pod nadzorem i z atestem GSK
Przepustnica międzykołnierzowa do powietrza
Centrycznie łożyskowany dysk
Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 20 (dawniej DIN 3202, K1)
Dowolna pozycja zabudowy i kierunek przepływu
Dysk ze stali nierdzewnej AISI 316
Dysk łożyskowany mimośrodowo w 3 tulejach nie wymagających konserwacji
Dźwignia ręczna (do DN200) / Przekładnia z kółkiem ręcznym / Napęd elektryczny /
Korpus z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)
Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe min. 120µm
Połączenie dysku z wałkiem napędowym za pomocą kołków poprzecznych z
materiału 1.4401/AISI316
Uszczelnienie wałków za pomocą o-ringów
Wałki ze stali nierdzewnej – materiał 1.4021/AISI420
Wewnętrzna manszeta NBR nawulkanizowana na pierścieniu nośnym, wymienna
Szczelność dla próżni do 1 Torr (podciśnienie do 90%)
Armatura nie objęta dostawą kompletnych węzłów technologicznych a stosowana w ramach
niniejszego przedsięwzięcia tj.: zasuwy klinowe, zasuwy nożowe, zawory zwrotne oraz
przepustnice od powietrza musi pochodzić od jednego Producenta.
Wymagania dla napędu elektrycznego
dowolna pozycja montażowa (dławiki kablowe zawsze w jednym kierunku
najlepiej skierowane w dół, ewentualnie w poziomie),
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 18
praca ręczna: do ustawiania napędu lub przesterowania w razie awarii, kółko
ręczne nie obraca się podczas pracy silnika,
silnik: trójfazowy asynchroniczny silnik AC: 400V/50Hz, o klasie izolacji F
podłączony do napędu elektrycznie poprzez złącze typu gniazdo -wtyk
automatyczna korekta faz w głowicy,
napędy na armaturze odcinającej wyposażone w integralny układ sterowania
stycznikowego zabudowany na napędzie.
zapewnienie samohamowności w pełnym zakresie pracy (tryb pracy elektrycznej,
ręcznej, przełączenie pomiędzy trybami),
magnetyczny układ odwzorowania drogi i momentu (w razie zaniku napięcia, po
przesterowaniu ręcznym napęd zna swoje położenie, nie dopuszcza się by układ
wyposażony był w baterię z koniecznością wymiany na etapie eksploatacji),
grzałka antykondensacyjna w bloku sterowania, samoregulacyjna grzałka,
przyłącze elektryczne typu gniazdo/wtyk (jedno złącze wielopinowe, gniazdo
integralna częścią napędu),
klasa szczelności IP68 zgodnie z EN 60 529 (dopuszczalne zanurzenie 8m
poniżej słupa wody na 96 godz),
zabezpieczenie antykorozyjne wg klasy korozji C4 lub wyższej wg. PN-EN 15714-
2, napęd malowany proszkowo
regulacja i parametryzacja napędu bez użycia dodatkowych narzędzi/urządzeń,
odwzorowanie położenia i przekazanie do systemu nadrzędnego,
pulpit sterowania lokalnego w klasie IP68 wyposażony w wyświetlacz z menu
w języku polskim oraz min.5 diod sygnalizujących stan napędu,
w sytuacji utrudnionego dostępu dla obsługi, lub w przypadku dużych wibracji
podczas pracy oraz przy wysokiej temp. otoczenia wskazany może być montaż
głowicy sterującej z pulpitem lokalnym na wysięgniku naściennym – napęd musi
mieć możliwość przejścia w zabudowę rozdzielna na etapie użytkowania;
niedopuszczalne jest zastosowanie napędu posiadającego przekładnię i głowicę
sterowniczą w jednej obudowie
mechaniczny wskaźnik położenia
komunikacja bluetooth z głowicą napędu
Napędy wyposażone będą w funkcje diagnostyczne tj.: rejestr błędów, rejestracja
liczby cykli pracy, wykres momentu obrotowego do diagnostyki armatury
sterowanie oraz sygnały zwrotne - Profibus DP
W ramach dostawy urządzeń (napędów elektrycznych) wymagane jest zapewnienie obsługi
gwarancyjnej urządzeń bezpośrednio przez autoryzowany serwis producenta w Polsce.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 19
W ramach dostawy urządzeń (napędów elektrycznych) wymagane jest zapewnienie
szkolenia dla obsługi obiektu z zakresu eksploatacji, obsługi, parametryzacji urządzeń
bezpośrednio przez autoryzowany serwis producenta w Polsce.
5.1.3. Uruchomienie i próby urządzeń - rozruch
Po zakończeniu montażu urządzeń i instalacji, a przed ich uruchomieniem należy
przeprowadzić kontrolę prawidłowości jakości montażu i stanu zabezpieczeń
antykorozyjnych.
Następnie należy wykonać kolejno następujące czynności:
sprawdzić zgodność ze schematem,
sprawdzić skuteczność zerowania korpusów urządzeń i konstrukcji,
dokonać sprawdzenia szczelności poszczególnych instalacji,
przeprowadzić rozruch próbny urządzeń z napędem elektrycznym ( o ile to możliwe i
konieczne przy współudziale przedstawicieli serwisu producenta),
stworzyć odpowiednie protokoły odbiorowe.
W ramach prac rozruchowych Wykonawca Robót opracuje dokumentację rozruchową,
dokumentację porozruchową, instrukcje stanowiskowe bezpiecznej obsługi urządzeń. W
dokumentacji rozruchowej Wykonawca Robót uwzględni badania laboratoryjne.
Rozruchowi podlegają nowe urządzenia oraz instalacje technologiczne wraz z ich
synchronizacją z istniejącym i nowo wybudowanym układem technologicznym.
5.1.4. Oznakowanie rurociągów, armatury i urządzeń
Na zamontowanych rurociągach należy trwale oznaczyć kierunki przepływu i media.
Na zmontowanych zasuwach z napędem ręcznym należy trwale oznaczyć położenie otwórz-
zamknij.
Wykonawca Robót budowlanych wykona zgodnie z opracowanym projektem oznakowania
obiektów (będącym elementem składowym dokumentacji projektowej) oznakowanie ciągów
technologicznych i instalacji w budynkach oraz położenie zasuw i zaworów oraz kolorystykę
rurociągów .
Urządzenia winny posiadać tabliczki znamionowe lub inny trwały opis, niezbędny do
identyfikacji urządzenia. Wszystkie napisy na urządzeniach lub tabliczkach znamionowych,
instrukcje, ostrzeżenia itp., niezbędne do identyfikacji urządzeń i ich bezpiecznej obsługi
wykonać w języku polskim.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 20
Zamontowane rurociągi należy pomalować zgodnie z kolorystyką podaną w normie PN-92/N-
01270.01. (koszty ująć w cenie jednostkowej montażu jako roboty towarzyszące).
5.1.5. Szkolenie
Po stronie Wykonawcy Robót leży szkolenie pracowników oczyszczalni ścieków w zakresie
obsługi urządzeń i ciągów technologicznych.
Po wykonaniu robót należy przeprowadzić szkolenia załogi w obsłudze urządzeń. Program
szkolenia powinien uwzględniać przekazanie szkolonym pracownikom wszystkich
niezbędnych informacji do obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń. Wykonawca
przygotuje i przeprowadzi szkolenie odpowiednie do typu i rodzaju dostarczanego
urządzenia, łącznie z drukowanymi materiałami szkoleniowymi. Szkolenie odbędzie się w
języku polskim, na terenie oczyszczalni.
Należy przeprowadzić szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń
technologicznych, szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń
pomiarowych, szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń automatyki i
sterowania, szkolenie w zakresie obsługi wyposażenia dodatkowego.
W programie szkolenia należy przewidzieć zajęcia praktyczne w zakresie właściwego i
bezpiecznego użytkowania i konserwacji dostarczanych urządzeń.
Zakres oferowanego szkolenia powinien wynikać z wymagań przedstawionych w
specyfikacjach technicznych urządzeń.
5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót
Zakres rurociągów technologicznych w poszczególnych obiektach obejmuje rurociągi
odpowiednio wewnątrz obiektu łącznie z przejściem rurociągu przez ściany obiektu lub
rurociągi wprowadzające medium na obiekt łącznie z pionowym odcinkiem rurociągu
wychodzącego z ziemi od kolana dolnego, zgodnie z dokumentacją projektową.
Sposób układania i montażu rurociągów wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur.
Montaż rurociągów wykonać po zainstalowaniu urządzeń.
Mocowania rurociągów ująć w cenie jednostkowej.
Przejścia rurociągów technologicznych przez ściany komory wykonać jako szczelne.
Wykonanie przejść szczelnych ująć w cenie jednostkowej.
Wykonać próbę szczelności rurociągów technologicznych i ująć w cenie jednostkowej.
Wykonać oznakowanie rurociągów i armatury i ująć w cenie jednostkowej.
Montaż urządzeń należy wykonać według dokumentacji techniczno-ruchowej producenta
(tzw. DTR). Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzeń dostarczanych z autonomicznym
układem sterowania powinna zawierać schematy układów i szczegółowy opis działania.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 21
Montaż w/w urządzeń wg wytycznych oraz pod nadzorem producentów lub autoryzowanych
przedstawicieli producentów.
5.2.1. Ob."A" ,ob.”B”, ob.”C”, ob.”D”, ob.”E”, ob.”F”
5.2.1.1. Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-
zmiana funkcji)
Na rurociągu odprowadzającym powietrze złowonne do biofiltra przewiduje się montaż
przepustnicy regulacyjnej DN 150.
Parametry techniczne:
średnica DN150 PN10
zabudowa międzykołnierzowa
uszczelnienie miękkie
napęd dźwignią ręczną
wykonanie materiałowe: korpus i dysk z żeliwa sferoidalnego, wałki ze stali
nierdzewnej, korpus i dysk z pokryciem epoksydowym
5.2.1.2. Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-
zmiana funkcji)
Na rurociągu odprowadzającym powietrze złowonne do biofiltra przewiduje się montaż
przepustnicy regulacyjnej DN 150.
Parametry techniczne:
średnica DN150 PN10
zabudowa międzykołnierzowa
uszczelnienie miękkie
napęd dźwignią ręczną
wykonanie materiałowe: korpus i dysk z żeliwa sferoidalnego, wałki ze stali
nierdzewnej, korpus i dysk z pokryciem epoksydowym
5.2.1.3. Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 22
Na rurociągu odprowadzającym powietrze złowonne do biofiltra przewiduje się montaż
przepustnic regulacyjnych DN 150.
Parametry techniczne:
średnica DN150 PN10
zabudowa międzykołnierzowa
uszczelnienie miękkie
napęd dźwignią ręczną
wykonanie materiałowe: korpus i dysk z żeliwa sferoidalnego, wałki ze stali
nierdzewnej, korpus i dysk z pokryciem epoksydowym
5.2.1.4. Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany)
Komora zasuw „E”
Należy wykonać montaż następujących urządzeń:
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 150 PN 10, 2szt
o napęd elektryczny o mocy 0,2 kW,
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
o ilość szt. 3.
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 200 PN 10, 1szt
o napęd elektryczny o mocy 0,2 kW,
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
o ilość szt. 1.
Komora „F”
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 80 PN 10, 1szt
o napęd ręczny
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
o ilość szt. 1.
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 200 PN 10, 4szt
o napęd ręczny
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
o ilość szt. 1.
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 150 PN 10, 3szt
o napęd elektryczny o mocy 0,2 kW,
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
o ilość szt. 1.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 23
5.2.2. Obiekt nr 1 Budynek wielofunkcyjny
Ogólne wytyczne wykonania robót podano w punkcie 5.1. Ponadto należy uwzględnić
poniższe wymagania.
5.2.2.1. Instalacja termicznej hydrolizy osadu -ob.nr 12
Macerator osadu zagęszczonego zmieszanego-2szt
Parametry techniczne:
typ: rozdrabniacz frezowy (min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm)
przepływ max 120,0 m3/h,
medium osad zmieszany podawany do hydrolizy lub WKF,
moc silnika napędowego: min. 4,0 kW
Rozdrabniacz frezowy:
żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym
ze stali utwardzanej
szybkodemontowalna pokrywa
możliwość przeprowadzenia serwisu bez wymontowywania urządzenia oraz bez
demontażu instalacji rurociągowej (wymiana frezów, uszczelnień, elementów
ochronnych)
zróżnicowana prędkość obrotowa frezów rozdrabniających
min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm (na każdym z wałów) wykonanych z
hartowanej stali 1.7218
Uszczelnienie wałów: bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duro-nit V NBR z
bezciśnieniową komorą smarująco-zabezpieczającą
Motoreduktor:
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min. 4,0 kW
Prędkość obrotowa : ok. 123 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 24
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Pompa rotacyjna samozasysająca osadu zagęszczonego zmieszanego -3szt
Parametry techniczne:
wydajność min. 90 m3/h,
wysokość podnoszenia min. 2 bar,
medium: osad zmieszany zagęszczony
moc silnika nie mniej niż 11 kW,
wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
korpus żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem
ochronnym ze stali utwardzanej
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji jednoczęściowej
wymienne obwodowe elementy ochronne w przypadku transportu medium
abrazyjnego fizycznie nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a jedynie
łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych
szybko-demontowalna pokrywa
swobodny przelot 75 mm (zdolność przenoszenia ciał stałych)
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
możliwość przeprowadzenia serwisu bez wymontowywania urządzenia oraz bez
demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków/nakładek tłoków, uszczelnień,
elementów obwodowych i osiowych)
osiowe usytuowanie napędu
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duronit NBR z komorą smarująco-
zabezpieczającą fabrycznie zalaną olejem
uszczelnienie nie wymaga stosowania dodatkowych układów smarowania i
chłodzenia
Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):
trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem
NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium
Króćce kołnierzowe np.DN150/DN150 zintegrowane
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 25
Motoreduktor
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min. 11,0 kW
Prędkość obrotowa : ok. 319 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Silnik przystosowany jest do współpracy
z przetwornicą częstotliwości / falownikiem
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Instalacja termicznej hydrolizy i higienizacji osadu 2kpl:
dobowa ilość osadu 12 843 kg s.m./d,
ilość osadu na jedną linię 6 421,5 kg s.m. /d
średnie uwodnienie osadu 95%,
instalacja zapewniająca funkcjonowanie WKF bez eksploatacji pomp cyrkulacyjnych
z wymiennikami ciepła w układzie WKF ,
przepustowość hydrauliczna: 200 – 255 m3/d
zawartość suchej masy w osadzie: 4 – 6 %sm
temperatura procesu: 60 – 70 °C
temperatura odprowadzanego osadu: 40 - 42°C
temperatura wody grzewczej: 80°C/72 °C
ciepło na potrzeby procesu max.: ok. 535 kW/h
moc zainstalowana urządzeń: ok. 63,2 kW
W skład jednej instalacji hydrolizy i higienizacji wchodzą następujące urządzenia:
Reaktor (1 kpl.) z pomiarem poziomu i temperatury z płaszczem grzewczym
zasilanym wodą gorącą.
Temperatura pracy reaktora 60 - 70ºC
Wykonany ze stali nierdzewnej izolowanej wełną mineralną 100 mm i pokrytej blachą
aluminiową 0,8mm
Inżektorowy system napowietrzania zawartości reaktora instalacji higienizacji i
hydrolizy bezciśnieniowej osadów ściekowych. Nie dopuszcza się stosowania
czystego tlenu lub dmuchaw napowietrzających.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 26
Wymiennik ciepła 2-komorowy (1 kpl) z pomiarem poziomu i temperatury
Temperatura pracy:
temperatura osadu wejściowego zimą – ok. 8 ºC; 15 ºC latem;
temperatura osadu z reaktora – 65 ºC ;
temperatura osadu na wyjściu do reaktora 35ºC - 40 ºC;
temperatura osadu na wyjściu do WKF 40 ºC-42 ºC
Wykonany ze stali nierdzewnej izolowanej wełną mineralną 100 mm i pokrytej blachą
aluminiową 0,8mm
Biofiltr (1 kpl) powietrza z wentylatorem (obudowa z PEHD)
Inżektor osad/powietrze (1 szt), do napowietrzania reaktora, ze stali nierdzewnej
pompa cyrkulacji osadu gorącego w wymienniku i podająca osad do WKF (1szt)
pompa cyrkulacji zawartości reaktora (1szt)
Mieszadło 3-śmigłowe wewnętrznej komory wymiennika (1 szt.)
Mieszadło 3-śmigłowe reaktora
Układ armatury ręcznej, pneumatycznej wraz ze sterowaniem
Stacjonarna stacja kompresorowa ze zbiornikiem (1kpl.):
Układ rurociągów:
osadowych - ze stali nierdzewnej wraz z izolacją
przelewowe – PP HT
wodne – PP HT
powietrza – PP HT
Pompa cyrkulacji wody grzewczej (1 szt)
Szafa zasilająco – sterownicza instalacji
Całość instalacji zostanie dostarczona przez jednego dostawcę sprawdzonej w
działaniu technologii hydrolizy.
Wykazanie przez oferowanego dostawcę wykonania dwóch pracujących instalacji
higienizacji i hydrolizy bezciśnieniowej osadów ściekowych, działających od
przynajmniej roku, z przedstawieniem listów referencyjnych od użytkowników.
Wciągnik łańcuchowy o udźwigu 500 kg z napędem elektrycznym, moc napędu
0,9 kW
Udźwig: 500 kg
Wysokość podnoszenia: 12000 mm
Prędkość podnoszenia: ok. 1.3 / 5 m/min
Moc wciągnika: ok. 0,22 / 0,9 kW
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 27
Grupa natężenia pracy FEM: 4m / M7
Współczynnik natężenia pracy: 60% ED
Ilość włączeń na godzinę: maks. 360 c/h
Stopień ochrony: IP55
Napięcie zasilania: 3~50Hz 400 V
Typ wózka jezdnego: HF 6 - ręczny
Szerokość półki jezdnej: 42-120 mm
Sterowanie instalacją:
Obsługa: kaseta sterownicza (długość kabla sterowniczego wynosi 11310mm wraz z kasetą)
Napięcie sterowania: 400V
Żuraw obrotowy o udźwigu 250 kg z napędem elektrycznym, moc napędu 0,35
kW -1szt
Udźwig: 250 kg
Wysięg ramienia: 4000 mm
Podstawa obliczeń: DIN 15018
Typ żurawia / profil ramienia: VS273 / IPE 240
Napięcie zasilania: 3/PE ~50 Hz 400V
Wysokość całkowita żurawia: 3650 mm
Wysokość dolnej krawędzi ramienia: 3350 mm
Nominalny zakres obrotu: 360°
Mechanizm obrotu: ręczny
Grubość powłoki ok. 70 μm
Sposób mocowania: za pomocą kotew do istniejącego fundamentu.
Wciągnik łańcuchowy :
Udźwig: 250 kg
Wysokość podnoszenia: 2965 mm
Prędkość podnoszenia: 2 / 8 m/min
Moc wciągnika: 0,09 / 0,35 kW
Grupa natężenia pracy FEM: 2m / M5
Współczynnik natężenia pracy: 60% ED
Ilość włączeń na godzinę: maks. 360 c/h
Stopień ochrony: IP55
Napięcie zasilania: 3~50Hz 400 V
Typ wózka jezdnego: ręczny
Szerokość półki jezdnej: dostosowana do profilu ramienia
Sterowanie instalacją:
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 28
Obsługa: kaseta sterownicza (długość kabla sterowniczego wynosi 2060mm wraz z kasetą)
Napięcie sterowania: 400V
5.2.2.2. Instalacja mechanicznego zagęszczania osadu
Parametry procesu zagęszczania mechanicznego:
osad nadmierny: 7 461,64 kg s.m./d
objętość osadu nadmiernego: 1 065,95 m3/d
uwodnienie osadu nadmiernego: 99.3 %
dawka polielektrolitu: 4-8 g/kg s.m.o.
liczba dni roboczych w tygodniu: 7 d
czas pracy: 20 h/d
wymagana wydajność zagęszczania: 53,30 m3/h
wymagana wydajność zagęszczania: 375 kg s.m./h
objętość osadu nadmiernego zagęszczonego: 124,5 m3/d
uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego: 94 %
sucha masa osadu nadmiernego zagęszczonego: 7 506,41 kg s.m.o./d
Pompa rotacyjna osadu nadmiernego podawanego do zagęszczarki -3szt.
(2+1rezerwa magazynowa)
wydajność nominalna 28 m³/h
wydajność (zakres pracy) 15-40 m³/h
wysokość podnoszenia 2 bar,
medium osad nadmierny
moc silnika 5,5 kW,
silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
króćce DN150/ tłocznyDN100\
wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym
ze stali utwardzanej
konstrukcja MIP z wymiennymi obwodowymi elementami ochronnymi ze stali
utwardzanej. Zaleta: W przypadku transportu medium abrazyjnego fizycznie (np. z
zawartością części mineralnych) nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a
jedynie łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych.
szybkodemontowalna pokrywa
swobodny przelot Ø40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 29
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji blokowej
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą
Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):
trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem
NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium
Parametry napędu:
Moc: 5,5 kW
Napięcie: 400 V
Częstotliwość: 50 Hz
Rodzaj ochrony: IP 55
Klasa izolacji: F
Silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
Mechaniczne tarczowe zagęszczacze osadu -2kpl
Parametry techniczne:
wydajność hydrauliczna nominalna: 27 m3/h
wydajność hydrauliczna maksymalna: 40 m3/h
wydajność nominalna masowa: 188 kg s.m/h,
materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna
moc: 0,75 kW
zapotrzebowanie na wodę płuczącą:
wymagane ciśnienie: 4 – 8 bar
zużycie wody: 1200 l/h
jakość wody: zanieczyszczenia >0,2 mm
urządzenie wolnoobrotowe około 1 – 5 obrotów/minutę, regulowana falownikiem
urządzenie powinno wykorzystywać grawitacyjny sposób odwadniania (wymagane
nachylenie powierzchni filtracyjnej pod kątem minimum 10°),
powierzchnia filtracyjna: wykonana ze stali nierdzewnej wysokiej jakości min 1.4307
wielkość oczek siatki filtracyjnej maks. 0,5 mm
zagęszczacz powinien być wyposażony w strefie wylotu w zgarniacz osadu materiał
PE
pokrywa inspekcyjna komory filtracyjnej
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 30
pokrywa inspekcyjna osadu rzadkiego
pokrywa inspekcyjna osadu zagęszczonego
napęd zagęszczacza o mocy nie większej niż 0,75 kW (zabezpieczenie minimum IP
65,)
listwa płucząca z dyszami wyposażona w elektrozawór (zabezpieczenie minimum IP
65)
sonda poziomu osadu w zagęszczaczu
średnica powierzchni filtracyjnej nie mniej niż: 2000 mm
brak punktów smarowania
Do ciągłego zagęszczania osadu. Wykonanie zgodne z obowiązującymi przepisami
bezpieczeństwa CE przyjętymi w Unii Europejskiej.
Doprowadzenie osadu DN 250
Odpływ osadu: DN 200
Odprowadzenie filtratu: DN 200
Bezpośredni napęd silnikowy z przekładnią:
Ilość: 1 szt.
Moc: P = 0,75 kW
Napięcie: U = 400 V
Częstotliwość: f = 50 Hz
Prąd znamionowy: IN= 1,76 A
Rodzaj ochrony: IP 66
Regulacja obrotów przetwornicą częstotliwości.
Ciężar:
Urządzenie puste: 660 kg
Urządzenie wypełnione: 960 kg
Wykonanie materiałowe:
Całe urządzenie oraz wyposażenie (w tym powierzchnia filtracyjna) wykonana ze stali
nierdzewnej min 1.4307 (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), pasywowana w całości
w kwaśnej kąpieli.. Dysze płuczące min. 1.4439, rozdzielacz wody: min. 1.4571, węże,
armatura itp. z materiałów odpornych na korozję.
Zbiornik osadu zagęszczonego – 2 szt
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 31
Stożkowy zbiornik osadu instalowany nad pompą osadu zagęszczonego. Wyposażony w
otwór inspekcyjny i sondę pomiaru poziomu.
Pojemność: ok. 120 l (min. 100l)
Wykonanie materiałowe:
Wszystkie części urządzenia mające kontakt z osadem wykonane z stali nierdzewnej EN
1.4307 lub równoważnej, wytrawiane w kąpieli kwaśnej.
Pompa rotacyjna samozasysająca osadu zagęszczonego nadmiernego -3szt.
(2+1rezerwa magazynowa)
Parametry techniczne:
wwydajność nominalna: 5 m3/h,
wydajność (zakres pracy) 2-5 m³/h
ciśnienie tłoczenia 2 bary,
króćce DN100/ tłocznyDN100
Wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia, zabezpieczenie przed
suchobiegiem
żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym
ze stali utwardzanej
konstrukcja MIP z wymiennymi obwodowymi elementami ochronnymi ze stali
utwardzanej. Zaleta: W przypadku transportu medium abrazyjnego fizycznie (np. z
zawartością części mineralnych) nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a
jedynie łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych.
szybkodemontowalna pokrywa
swobodny przelot Ø40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji blokowej
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą
Tłoki rotacyjne:
trójskrzydłowe śrubowe dla bezpulsacyjnego transportu medium, tłoki całkowicie
powleczone elastomerem NBR, wał oraz rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym
medium
Parametry napędu:
Moc: 5,5 kW
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 32
Napięcie: 400 V
Częstotliwość: 50 Hz
Rodzaj ochrony: IP 55
Klasa izolacji: F
Silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
Przepływowa stacja do automatycznego przygotowania roztworu flokulanta z
polielektrolitu w proszku i w emulsji
Parametry techniczne:
Zdolność produkcyjna: 2.000 l objętość użytkowa
Koncentracja zaprawy: Maks. 0,5 %
Stacja wyposażona m.in. w:
zbiornik 3-komorowy prostokątny z utwardzanego polipropylenu składający się z
komór: zaprawy, dojrzewania i poboru.
przelew DN 50,
3 króćce odbiorcze z zaworami kulowymi,
3 mieszadła 0,75 kW ze stali nierdzewnej min. 1.4301,
pomiar poziomu w każdej z komór
punkt przyłączeniowy pompy dozowania koncentratu polielektrolitu
Analogowy czujnik poziomu cieczy w komorze magazynowej,
Czujnik poziomu w komorach roztwarzania oraz dojrzewania
Ślimakowy dozownik suchego polimeru z lejem zasypowym wykonanym z PP, z
czujnikiem poziomu minimum, lej wsypowy ogrzewany napięciem 24VDC
Zespół podawania wody zarobowej (aparat wodny), złożony z filtra, elektrozaworu,
reduktora ciśnienia, wodomierza oraz zaworu odcinającego,
Moduł zwilżania proszku polimeru ze stali KO, dostosowany do podawania
koncentratu polimer
podajnik sproszkowanego polielektrolitu z lejem wyposażonym w pokrywę, z
ogrzewaniem rury dozującej,
Instalacja dozowania koncentratu emulsji do podłączenia przewodu elastycznego,
Wymiary: zgodnie z kartą katalogową
Ciężar (urządzenie puste): ok. 450 kg
Urządzenie do zasysania sypkiego polimeru
wydajność 70-95 kg/h
napęd 0,65 kW /230V
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 33
Wyposażenie:
kołnierz montażowy,
lej,
filtr,
dysza ssąca z wężem podającym,
zbiornik pośredni z układem rozworkowywania V=280 l
Pompa podającą koncentrat polielektrolitu -1szt
Parametry techniczne:
Montowana na posadzce.
Wydajność tłoczenia tłoczenia: 70 l/h
Materiał i wykonanie:
Rotor 1.4571
Stator FPM – Viton
Napęd: zabezpieczenie minimum IP55
Zabezpieczenie przed suchobiegiem.
Części obudowy mające kontakt z medium: 1.4408 lub wyższa
Części wirujące mające kontakt z medium / wirnik 1.4571 lub wyższa
Stator/ uszczelnienie przegubu: min. FPM - Viton
Parametry napędu:
Moc: P = min. 0,37 kW
Napięcie: U = 400 V
Częstotliwość: f = 50 Hz
Rodzaj ochrony: IP 55
Pompa dozowania roztworu polielektrolitu -2szt
Parametry techniczne:
Pompa mimośrodowa dozowania roztworu flokulantu do osadu w celu jego
skondycjonowania, o następujących parametrach:
Ilość tłoczenia: 200 – 1000 l/h p = 6 bar
Medium tłoczone: 0,5 %-0,1% roztwór polielektrolitu
Króciec ssawny: G 1 ½ “
Króciec tłoczny: G 1 ¼ “
Wykonanie materiałowe:
Części obudowy mające kontakt z medium GG 25
Części wirujące mające kontakt z medium / wirnik 1.4571 lub wyższa
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 34
Stator/ uszczelnienie przegubu min. NBR
Parametry napędu:
Moc: P = min. 0,55 kW
Napięcie: U = 400 V
Częstotliwość: f = 50 Hz
Rodzaj ochrony: IP 55
Regulacja obrotów za pomocą falownika.
Instalacja wtórnego rozcieńczania – 2 szt
W celu wymieszania roztworu podstawowego flokulanta z wodą do otrzymania potrzebnego
niższego stężenia roztworu. Kompletna zabudowa wszystkich części na tablicy
przygotowanej do powieszenia na ścianie.
Przepływ: ok. 150 – 1500 l/h
Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej – 2 szt
Wydajność: dostosowana do wymagań zagęszczacza tarczowego
Medium: woda technologiczna o stężeniu zawiesiny poniżej 20 mg/l
Wykonanie materiałowe:
Korpus pompy: min. EN-GJL-250
Wał napędowy: stal chromowa 1.4057 + QT800 lub wyższa
Moc napędu: min. 4,0 kW
Rodzaj ochrony: IP 55
Urządzenie do dawkowania i wymieszania roztworu polielektrolitu z osadem
Parametry techniczne:
zabudowa miedzykołnierzowa, składająca się z pierścienia dozowania z wewnętrznym
rozdzielaczem polimeru z min. 4 dyszami.
średnica nominalna: DN 100
Armatura międzykołnierzowa do równomiernego wymieszania środka flokującego z osadem,
składająca się z pierścienia dozowania z wewnętrznym rozdzielaczem polimeru 4 dyszami.
Średnica nominalna: DN 100
Przyłącze polimeru: DN 25
Długość zabudowy: 340 mm
Całkowita długość z dźwignią ciężarkową: 680 mm
powlekana farbąCzęści ruchome: EN 1.4021
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 35
Reaktor z mechanicznym z mieszadłem do homogenizacji osadu i polielektrolitu
oraz optymalnego wytworzenia kłaczków osadu -2szt
Reaktor z mechanicznym mieszadłem do homogenizacji osadu i polielektrolitu oraz
optymalnego wytworzenia kłaczków osadu.
Zbiornik reaktora wraz z króćcem dopływowym i odpływem osadu ustawiony na podporach,
ze spustem awaryjnym i zamykaną pokrywą oraz czujnik poziomu w zbiorniku.
Dopływ: DN 100
Pojemność całkowita: min. 200 l
Pojemność użytkowa: min. 140 l
Ciężar pusty/napełniony: 100/300 kg
Napęd mieszadła:
Ilość: 1 szt.
Moc: min. 0,18 kW
Napięcie: 400 V
Częstotliwość: 50 Hz
Prąd znamionowy: 0,68 A
Rodzaj ochrony: IP 66
Klasa izolacji: F
Zabezpieczenie przed korozją:
Cały reaktor wraz z wyposażeniem wykonany jest ze stali nierdzewnej 1.4307 lub
równoważnej, wytrawiany w kąpieli kwaśnej.
Napęd: powlekanie farbą
Przepływomierz indukcyjny osadu nadmiernego –2 szt
Do pomiaru ilości osadu doprowadzanego do zagęszczacza. Przepływomierz w wykonaniu
kołnierzowym klasy PN 40 do zabudowy na rurociągu osadowym.
Średnica pomiarowa: DN 100
Typ ochrony: IP67
Wykładzina wewnętrzna: poliuretan
Materiał elektrod: 1.4435
Przepływomierz indukcyjny roztworu polielektrolitu -2szt
Do pomiaru ilości roztworu polielektrolitu podawanego do osadu. Przepływomierz w
wykonaniu kołnierzowym klasy PN 40 do zabudowy na rurociągu polielektrolitu.
Średnica pomiarowa: DN 25
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 36
Typ ochrony: IP67
Wykładzina wewnętrzna: poliuretan
Materiał elektrod: 1.4435
Szafa zasilająco – sterownicza – 1 szt
Szafka sterownicza wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów
bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi
elementami potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej
instalacji. Wszystkie napędy wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika,
bezpiecznikami.
Ogrzewanie wnętrza regulowane termostatem, w celu zabezpieczenia tworzenia się
kondensatu wody w szafie.
Pełne okablowanie szafki z identyfikacją numeryczną, przygotowane do montażu.
Szafa zawiera wszystkie niezbędne elementy do automatycznego sterowania pracą
urządzenia.
Sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez
ekran graficzny dotykowy o wielkości minimum 7,4”zabudowany we frontowej ścianie szafki.
Ekran ten ma służyć również do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów
instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych.
szafa wyposażona w trzy niezależne sterowniki (dla każdej linii zagęszczania, dla stacji
polielektrolitu)
szafa stalowa lakierowa IP min 54, stojąca
zastosowane falowniki: wektorowe
lliczniki godzin pracy dla wszystkich napędów
liczniki godzin pracy dla wszystkich napędów
liczniki sumaryczne ilości przerobionego osadu oraz polielektrolitu
wskazanie na panelu bieżących przepływów osadu oraz polielektrolitu
wewnętrzne ogrzewanie szafy z termostatem,
lokalna kolumna sterownicza przy każdej zagęszczarce umożliwiająca załączanie napędu
zagęszczarki (tryb serwisowy)
komunikacja sieciowa
sterowanie stacją przygotowania polielektrolitu
System komunikacji Profibus DP.
5.2.2.3. Instalacja przyjęcia tłuszczy i ciał pływających z piaskowników
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 37
Instalacja pasteryzacji tłuszczy 1kpl:
przepustowość hydrauliczna: min. 12 m3/d
maksymalna gęstość przyjmowanych odpadów: 1100 kg/m3
zawartość części stałych: maks. 3,5 %
pH: 6-8
temperatura procesu: ok. 70°C
temperatura wody grzewczej: 90/75°C
zapotrzebowanie na ciepło max: ok. 125 kWh/h
moc zainstalowana urządzeń: ok. 30,5 kW
W skład instalacji wchodzą:
Macerator osadu
Wydajność: ok. 45 m3/h
Pompy zatapialne (1+1R) do montażu w żelbetowym zbiorniku tłuszczy dowożonych: 2szt.
Wydajność: 45 m3/h
moc 2,2 kW
Pompy cyrkulacyjne zbiornika pośredniego: 2 szt
Wydajność: ok. 45 m3/h moc 2,2 kW
System dawkowania NaOH
Pompy ślimakowe do tłoczenia tłuszczy do przeciwprądowego
wymiennika ciepła: 2 szt. (1+1)
moc 1,5 kW
Ciśnienie po stronie tłocznej: ok. 2 bar
Przeciwprądowy rurowy wymiennik ciepła: 1 szt. źródło ciepła woda gorąca 75/90°C
wykonanie materiałowe stal 1.4301
izolacja wełna mineralna 100mm
płaszcz Al, gr. 0,8 mm
Mieszadła reaktora z systemem gaszenia piany:1 szt
moc: 1,0 kW
Ilość łopatek: 2-3 szt.
Pompy wody gorącej: 2 szt. Wydajność: ok. 5m3/h
ciśnienie: 1 bar
temperatura: 90 ˚C
Zbiornik pośredni (stojący walcowy z dnem płaskim) z GRP wyposażony w spiralę
grzewczą i pomiar poziomu i temperatury
izolacja wełna mineralna 100 mm, płaszcz Al gr. 0,8 mm
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 38
wymiary średnica ok. 2400 mm, wysokość ok 4700 mm, gr. ścian 8mm otwór kontrolny:
DN 630
Reaktor (zbiornik walcowy z dnem stożkowym na podstawie przystosowany do montażu
mieszadła pionowego)
Wykonanie: stal nierdzewna 1.4301
Armatura z siłownikami pneumatycznymi, krańcówkami,
Aparatura pomiarowa (pomiary temperatury, ciśnienia, poziomu, ochrona przed
suchobiegiem)
Orurowanie wraz z materiałami montażowymi
wykonanie materiałowe: stal 1.4301, PP/PVC izolacja wełna mineralna 60mm, płaszcz Al gr.
0,8mm
Sprężarka
Wydajność : 4,3 m3/h
ciśnienie robocze : min. 1,0 MPa moc: ok. 0,75 kW
Szafa sterownicza
W pełni wyposażona do ustawień pracy automatycznej i ręcznej. Na froncie umieszczone
komponenty do sterowania i kontroli.
Całość instalacji zostanie dostarczona przez jednego dostawcę sprawdzonej w działaniu
technologii pasteryzacji tłuszczy.
5.2.2.4. Pomieszczenie maszynowni i wymienników ciepła
Pompa osadu surowego (zmieszanego)-4szt
Parametry techniczne:
typ: pompa rotacyjna,
wydajność: 8 - 12 m3/h,
wysokość podnoszenia: 20 m H2O,
medium osad zmieszany podawany do WKF,
moc silnika napędowego: min. 4,0 kW,
króćce ssawny DN150/ tłocznyDN100
wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
korpus żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem
ochronnym ze stali utwardzanej
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji jednoczęściowej
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 39
wymienne obwodowe elementy ochronne w przypadku transportu medium
abrazyjnego fizycznie nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a jedynie
łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych
szybko-demontowalna pokrywa
swobodny przelot DN 40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
osiowe usytuowanie napędu
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duronit NBR z komorą smarująco-
zabezpieczającą fabrycznie zalaną olejem
uszczelnienie nie wymaga stosowania dodatkowych układów smarowania i
chłodzenia
Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):
trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem
NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium
Króćce kołnierzowe np.DN150/DN150 zintegrowane
Motoreduktor
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min. 4,0 kW
Prędkość obrotowa : ok. 147 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Silnik przystosowany jest do współpracy
z przetwornicą częstotliwości / falownikiem
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Falownik
Falownik wektorowy dla napędu min. 4,0 kW
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
Pompa cyrkulacyjna-4 szt
Parametry techniczne:
typ: pompa rotacyjna,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 40
wydajność: nominalna 140 m3/h
wydajność (zakres pracy) 90-180 m³/h
medium osad recyrkulowany podawany do WKF,
wysokość podnoszenia: min. 20 m H2O
moc silnika napędowego: min.15 kW,
wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym
ze stali utwardzanej
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji blokowej
wymienne obwodowe elementy ochronne -w przypadku transportu medium
abrazyjnego fizycznie nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a jedynie
łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych
szybkodemontowalna pokrywa
swobodny przelot 75 mm (zdolność przenoszenia ciał stałych )
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duronit V NBR z komorą smarująco-
zabezpieczającą
Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):
trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem
NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium
Króćce kołnierzowe np. DN200/DN200 stal ocynkowana
Motoreduktor
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min. 15,0 kW
Prędkość obrotowa : ok. 319 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Silnik jest przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości / falownikiem
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Falownik
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 41
Falownik wektorowy dla napędu 15,0 kW
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
Macerator osadu recyrkulowanego- 2szt
Parametry techniczne:
typ: rozdrabniacz frezowy (min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm)
wydajność (zakres pracy) 90-180 m³/h
przepływ 140 m3/h,
moc silnika napędowego: min.5,5 kW,
Wykonanie:
żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym
ze stali utwardzanej
szybkodemontowalna pokrywa
zróżnicowana prędkość obrotowa frezów rozdrabniających
min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm (na każdym z wałów) wykonanych z
hartowanej stali 1.7218
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duro-nit V NBR z bezciśnieniową
komorą smarująco-zabezpieczającą
Króćce kołnierzowe np. DN 150 stal ocynkowana
Motoreduktor
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min.5,5 kW
Prędkość obrotowa : ok. 100 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Rurowy wymiennik ciepła dla osadu- 2szt
Parametry techniczne:
typ wymiennika: rurowy
przepływ wody grzewczej: 52,5 m3/h
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 42
temperatura wody grzewczej: 75 °C / 69 °C
przepływ osadu: 150 m3/h
temperatura osadu: 35 °C / 37 °C
moc cieplna wymiennika: 250 kW
stal nierdzewna 1.4301 , izolacja termiczna
Założony czas pracy: 24 h/d
Technologiczny wsp. bezpieczeństwa: 1.35
Rurociągi wymiany: DN200/ DN250
Długość wymiennika: ~ 3.5m
Wysokość wymiennika: ~2.7m.
Materiał: stal k.o. 1.4301
Izolacja: wełna mineralna w osłonie z blachy alu.
ciśnienie robocze po stronie wodnej: 2.5bar;
najwyższe dopuszczalne ciśnienie po stronie wodnej: 3.0bar;
ciśnienie robocze po stronie osadowej: 2.5bar;
najwyższe dopuszczalne ciśnienie po stronie osadowej: 3.0bar;
Zestaw hydroforowy -1kpl
Parametry techniczne:
Q = min. 29 m3/h,
H = min. 40 m s.w.,
P2 = 4 x 2,2 kW,
Uszczelnienie mechaniczne pomp w wykonaniu na ciecze trudne zanieczyszczone –
z węglika wolframu,
przetwornice częstotliwości zabudowane w zintegrowanej z zestawem szafie
zasilająco-sterującej,
zabezpieczenie przed suchobiegiem,
czujnik podciśnienia,
zbiornik przeponowy
Kompletny zestaw podnoszenia ciśnienia zgodny ze standardem DIN 1988/T5. Zestaw
składa się z 4 pionowych pomp wielostopniowych ze zintegrowanymi, trwale nabudowanymi
na silniki pomp przetwornicami częstotliwości. Zestaw podnoszenia ciśnienia jest fabrycznie
wstępnie ustawiony i przetestowany.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 43
Moc (P2) pompy głównej nie większa niż 2.2 kW. Podstawa i głowica pomp wykonane są z
żeliwa; reszta podstawowych elementów tj. wszystkie elementy pompy stykające się z
pompowaną cieczą, wykonana jest ze stali nierdzewnej.
Kolektory ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr 1.4571, połączenia w technologii tzw. „szyjek
wyciąganych”, zamontowany na podstawie ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr 1.4301,
Zestaw wyposażony w zawory – po jednym zaworze zwrotny i dwa zawory odcinających dla
każdej pompy.
Zawory zwrotne są zgodne z DVGW, zawory odcinające z DIN i DVGW.
Zestaw wyposażony w układ sterowania, sterownik mikroprocesorowy i pompy ze
zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości jednego producenta. Sterownik wyposażony w
kolorowy wyświetlacz graficzny z możliwością komunikacji Ethernet.
Zestaw utrzymuje stałe ciśnienie przez ciągłą regulację prędkości pomp, niezależne od
ciśnienia wlotowego.
Osiągi zestawu są dopasowywane do zapotrzebowania przez wył/zał wymaganej liczby
pomp i pracę równoległą załączonych pomp.
Zamiana pomp jest automatyczna w zależności od obciążenia, czasu i zakłócenia, lub
założona zmienna cyklicznie praca pomp w funkcji czasu pracy.
Automatyczna i ciągła optymalizacja pracy pomp pod względem energochłonności z
zachowaniem maksymalnej sprawności układu na podstawie charakterystyk sprawności
pomp zapisanych w pamięci sterownika.
Konieczność zastosowania funkcji STOP, tj wyłączania zestawu pracy przy zbyt małych
przepływach, poniżej 1m3/h, przy małych przepływach konieczność wymuszenie
naprzemiennej pracy pomp.
Samoczyszczący filtr siatkowy -1szt
Parametry techniczne:
Wydajność: 29 m3/h,
typ: samoczyszczący,
otwory siatki filtra: 5 mm,
napęd: pneumatyczny,
Zawór popłuczyn,
Maksymalne cienienie pracy 1 bar,
Sterowanie
Filtr szczelinowy, samoczyszczący, , wykonany w standardzie ze stali stopowej 1.4301
wyposażony w przyłącza kołnierzowe DN80 (kołnierz płaski) oraz króciec spustowy DN50.
Zawór drenażowy sterowany napędem pneumatycznym. Sito szczelinowe ze stali 1.4404 o
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 44
szerokości szczeliny odpowiednio 5 i 0,1 mm. Standard wykończenia powierzchni korpusu
filtra – matowienie w procesie szkiełkowania. Wykonanie aparatu zgodnie z Dyrektywą
97/23/WE.
Szafa sterownicza, w obudowie emaliowanej, wyposażona w wyłącznik główny O/I, panel z
wyświetlaczem oraz klawiszami dla wprowadzenia nastaw pracy aparatu oraz odczytu
parametrów, sterownik, listwy, zasilacz, bezpiecznik oraz wewnętrzną instalację
elektropneumatyczną.
Samoczyszczący filtr siatkowy-1szt
Parametry techniczne:
Wydajność: 29 m3/h,
typ: samoczyszczący,
otwory siatki filtra: 0,1 mm,
napęd: pneumatyczny,
Zawór popłuczyn,
Maksymalne cienienie pracy 10 bar,
Sterowanie
Filtr szczelinowy, samoczyszczący, , wykonany w standardzie ze stali stopowej 1.4301,
wyposażony w przyłącza kołnierzowe DN80 (kołnierz płaski) oraz króciec spustowy DN50.
Zawór drenażowy sterowany napędem pneumatycznym. Sito szczelinowe ze stali 1.4404 o
szerokości szczeliny odpowiednio 5 i 0,1 mm. Standard wykończenia powierzchni korpusu
filtra – matowienie w procesie szkiełkowania. Wykonanie aparatu zgodnie z Dyrektywą
97/23/WE.
Szafa sterownicza, w obudowie emaliowanej, wyposażona w wyłącznik główny O/I, panel z
wyświetlaczem oraz klawiszami dla wprowadzenia nastaw pracy aparatu oraz odczytu
parametrów, sterownik, listwy, zasilacz, bezpiecznik oraz wewnętrzną instalację
elektropneumatyczną.
Filtr ręczny-1szt:
Parametry techniczne:
przepływ maksymalny 29 m3/h
prześwit 3 mm
zabudowa bay-pass ssania
wykonanie obudowy polipropylen
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 45
Pompa odwodnieniowa – 1szt
Parametry techniczne:
wydajność: 7,5 m3/h
medium ścieki,
wysokość podnoszenia: 10 m H2O
moc silnika napędowego: 0,55 kW
Wirnik półotwarty wielołopatkowy o wolnym przelocie 12 mm.
Pompa wyposażona w pionowy gwintowany króciec 1 ½”
Prędkość nominalna nie większa niż 2790 obr/min
Moc silnika nie większa niż 0,6kW
Klasa szczelności IP 68 zgodna z normą IEC 60 529.
Materiał obudowy pompy: stal nierdzewna EN 1.4301.
Materiał wirnika: stal nierdzewna EN 1.4301.
Materiał płaszcza pompy: stal nierdzewna EN 1.4401.
Materiał sita wlotowego: stal nierdzewna EN 1.4301.
Bezobsługowe łożyska ślizgowe.
Pompa 1x230 V z kablem z wtyczką,
Uszczelnienie mechaniczne, mieszkowe wału wraz z uszczelnieniem wargowym
Powierzchnie uszczelnienia wykonane z węglika sylikonowego.
5.2.2.5. Pompownia osadu wstępnego
Pompa rotacyjna samozasysająca osadu wstępnego-2szt
Parametry techniczne:
Wydajność nominalna 40 m3/h,
wydajność (zakres pracy) 20-55 m³/h
wysokość podnoszenia 2 bary,
medium osad wstępny zagęszczony,
moc silnika min. 7,5 kW,
regulacja wydajności falownik
króćce ssawny DN150/ tłocznyDN100
wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
korpus żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem
ochronnym ze stali utwardzanej
obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji jednoczęściowej
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 46
wymienne obwodowe elementy ochronne w przypadku transportu medium
abrazyjnego fizycznie nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a jedynie
łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych
szybkodemontowalna pokrywa
swobodny przelot DN 40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/
jednostronne ułożyskowanie wałów
łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia
osiowe usytuowanie napędu
Uszczelnienie wałów:
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duronit NBR z komorą smarująco-
zabezpieczającą fabrycznie zalaną olejem
uszczelnienie nie wymaga stosowania dodatkowych układów smarowania i
chłodzenia
Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):
trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem
NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium
Króćce kołnierzowe DN150/DN100 zintegrowane
Motoreduktor
Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą
Moc : min. 7,5 kW
Prędkość obrotowa : ok. 214 1/min
Napięcie : 400 V
Częstotliwość : 50 Hz
Ochrona : IP 55
Klasa izolacji : F
Silnik przystosowany jest do współpracy
z przetwornicą częstotliwości / falownikiem
Rama konstrukcyjna
Elastyczne sprzęgło kłowe
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia
5.2.2.6. Moduł osuszania biogazu (ogrzewanie)
Moduł osuszania biogazu:
przepływ biogazu 160 Nm3/h
maksymalny przepływ biogazu 180 Nm3/h
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 47
temperatura biogazu w dopływie max. 18 °C (min.5 °C)
temperatura biogazu w odpływie 45 °C
wilgotność względna/ bezwzględna - dopływ (dla ~ 20°C) 100% ~ 18 mg/m3
wilgotność względna/ bezwzględna - odpływ (dla ~ 40°C) < 60%
Wykonanie:
materiał wymiennika EN 1.4301.
Strata ciśnienia przy przepływie przez stację: < 3 mbar
Wyposażenie:
wymiennik podgrzewający, system izolacji wymiennika, układ z zaworem trójdrożnym
czujnik temperatury oraz 1 termometr, manometr, zaworki kulowe, szafa elektryczna
stacji
samoczynny odpływ kondensatu (lokalizacja stacji w wysokim punkcie sieci)
5.2.2.7. Stacja usuwania siloxanów
Stacja usuwania siloxanów z biogazu :
przepływ biogazu 160 Nm3/h (max. 180 Nm3/h)
liczba filtrów 3 szt.
średnica filtra 0,63 m
stężenie siloxanów w biogazie surowym < 15 mg/m3
dopuszczalne max stężenie H2S 100 ppm
efektywność usuwania siloxanów ~ 95%
temperatura min. biogazu surowego 7 °C
temperatura mak.biogazu surowego 40 °C
szacunkowa min. żywotność złoża 360 d
Wykonanie:
materiał filtra (konstrukcja i króćce) EN 1.4301.
materiał oczyszczający: węgiel aktywny 0,36 t
Stacja zblokowana ze stacją osuszania/podgrzewania biogazu
W biogazie nie mogą występować w ilościach większych niż kilka mg/m3 lotne opary oleju
a także wyższe od śladowych halogenki, alkany, estry itp. w przeliczeniu na mg C/ Nm3/
Wyposażenie:
- króćce przyłączeniowe dla filtrów i zasypowe, awaryjny spust kondensatu
- izolacja termiczna filtra: 10cm w osłonie z blachy alu.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 48
5.2.3. Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt
projektowany)
Zbiornik stalowy - komora fermentacyjna. -2kpl
Wymiary komory:
objętość czynna: 2500 m3,
średnica: 14,52-14,82 m,
wysokość części cylindrycznej: 14,64-14,77 m,
wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m,
wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m,
wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m,
maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m,
Wymagania techniczne:
zbiornik przystosowany powinien być do fermentacji przy roboczym ciśnieniu gazu
250 mm H2O oraz ciśnieniu testowym 350 mm H2O;
zbiornik przystosowany powinien być do podciśnienia testowego 50 mm H2O;
zbiornik przystosowany powinien być do obciążenia mieszadłem mocowanym
centralnie do dachu zbiornika,
materiał przeznaczony na ściany i dach zbiornika: blachy stalowe, zabezpieczane
wtapianym tworzywem;
grubość powłoki zabezpieczającej: wewnętrzna warstwa o grubości 180 μm
(najwyższa carga oraz dach zabezpieczane dodatkowo min. 400 μm) oraz
zewnętrzna o grubości min. 125 μm – epoksydowo-poliestrowa;
odporność na pH w zakresie od 2 do 11;
montaż konstrukcji zbiornika przy pomocy dźwigników/ podnośników posiadających
ważną dokumentację UDT;
prowadzenie montażu w dodatnich temperaturach otoczenia;
elementy konstrukcyjne i pomosty ocynkowane;
szerokość pomostów dachowych min. 80cm;
nachylenie dachu nie wyższe niż 13˚;
należy zapewnić połączenie przelewu awaryjnego z odpływem osadu
przefermentowanego a także niezależny odpływ powyżej awaryjnego do kanalizacji;
zbiornik przystosowany powinien być konstrukcyjnie dla warunków lokalizacyjnych dla
m. Zielona Góra, woj. lubuskie,
Wyposażenie:
stalowe płyty zbiornika pokrywane wtopionym epoksydem,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 49
ocieplenie wełną mineralną grubość izolacji cieplnej: 10 cm,
kątowniki usztywniające,
komplet śrub z nakrętkami i podkładkami,
śruby kotwowe,
kity uszczelniające,
jako zabezpieczenie komory przed nadmiernym nad lub podciśnieniem zastosować
bezpiecznik cieczowy typu wewnętrznego – bez konieczności stosowania płynów
niezamarzających;
ujęcie biogazu wyposażone w złoże dla awaryjnego wyłapywania piany oraz min.
dwie dysze zraszające;
ujęcie wyposażone w kominek wydmuchowy z przepustnicą ręczną;
właz rewizyjny Ø800 mm w dolnej części zbiornika,
otwór w przykryciu dachowym 1200 x 3800 mm,
demontowalna płyta montażowa o wymiarach 1200 x 4200 mm,. wykonanie stal
nierdzewna EN 1.4301, wyposażona w:
centralnie umieszczony kołnierz montażowy DN500, PN 10,
kołnierz montażowy bezpiecznika cieczowego DN400,
kołnierz montażowy ujęcia biogazu DN400,
wizjer DN400,
króciec pomiarowy DN200,
króciec rezerwowy DN200.
centralna platforma dachowa wraz pomostem z barierkami ochronnymi,
pomosty dachowe o szerokości 100 cm wraz z barierkami ochronnymi ,
przejścia kołnierzowe dla rurociągów w zbiorniku:
rurociąg odprowadzający osad przef. - DN 200,
rurociąg zab. zbiornik przed wzrostem ciśnienia - DN 250,
rurociąg doprowadzający osad surowy - DN 200,
rurociąg doprowadzający osad podgrzany - DN 200,
rurociąg odprowadzający osad do podgrzania - DN 200,
zbiornik/komora przelewowa wg wytycznych technologicznych
króćce przyłączeniowe do montażu sond: pomiaru temperatury oraz pomiaru pH i
pomiaru potencjału redox
Wykazanie przez oferowanego dostawcę i montażystę min trzech realizacji (komór
stalowych skręcanych o objetości min. 2000 m3 przeznaczonych na komory
fermentacyjne) na oczyszczalniach ścieków.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 50
Uwaga: Jako rozwiązanie równoważne dopuszcza się wykonanie odprowadzenia osadu z
rurą zewnętrzną i wewnętrznym naczyniem przelewowym do odprowadzania osadu
przefermentowanego. W dolnym odcinku rury do odprowadzania osadu należy przewidzieć
trójnik z rewizją.
Mieszadło do komory fermentacyjnej -2kpl:
Wymiary komory:
objętość czynna: 2500 m3,
średnica: 14,52 m
wysokość części cylindrycznej: 14,77 m,
wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m,
wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m,
wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m,
maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m,
Dane osadu:
temperatura: 35-37 °C,
zawartość suchej masy: 6 % s.m.,
Dane biogazu:
maksymalne ciśnienie w komorze: +35 mbar,
maksymalne podciśnienie w komorze: -5 mbar,
Parametry techniczne urządzenia:
mieszadło wyposażone w dwa śmigła:
górne: min. 2900 mm - dwu łopatowe,
dolne: min. 3500 mm - dwu łopatowe,
wykonanie materiałowe mieszadeł: stal nierdzewna EN 1.4301,
moc napędu min.: 5,5 kW,
prędkość obrotowa napędu: 1460 obr./min.,
zabezpieczenie: Eexe IIC T3 / IP55,
zasilanie: 400 V, 50 Hz,
wyjściowa prędkość obrotowa: 17 obr./min,
uszczelnienie: labiryntowe,
całkowita długość wału: 13800 mm,
długość wału: 800/7500/5500 mm,
średnica wału: 100/150x150/150x150 mm,
wydajność pompowania (dla wody): min. 578 m3/min.,
kołnierz montażowy: DN500, PN 10,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 51
siła osiowa: 62220 N,
moment obrotowy: 3090 Nm,
moment gnący: 3970 Nm,
waga: ok. 1350 kg
mieszadło przystosowanie do wyjmowania bez konieczności opróżniania komory
fermentacyjnej
Mieszadło musi gwarantować pełne wymieszanie komory fermentacyjnej bez
stosowania przegród (różnica temperatur osadu nie większa niż 1 ˚C w całym
przekroju komory fermentacyjnej)
Mieszadło ma mieszać i utrzymywać osad w stanie homogenicznym, rozbijać kożuch
na powierzchni osadu, zapobiegać sedymentacji części organicznych. \
Mieszadło winno zapewnić pełne wymieszanie komory (min. 10 wymian objętości na
godzinę dla osadu o s.m. 6%). Silnik mieszadła przystosowany do współpracy z
falownikiem.
Prostokątna płyta montażowa
Prostokątna płyta montażowa jest stosowana celem zabezpieczenia sprawnego
i skutecznego montażu mieszadła. Prostokątna płyta montażowa pozwala na
ewentualny demontaż mieszadła bez konieczności opróżniania zbiornika.
Wymiary prostokątnej płyty montażowej: 4200 x 1200 mm
Prostokątna płyta montażowa powinna być wyposażona w centralnie umieszczony
kołnierz montażowy DN 500 pod mieszadło, okno rewizyjne DN 600 i kołnierz
rezerwowy DN 400.
Prostokątna płyta montażowa powinna być wykonana ze stali k.o. 1.4301
Ujęcie biogazu -2kpl:
średnica ujęcia: DN400,
kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10,
odprowadzenie gazu do inst.: DN 125, PN10,
doprowadzenie gazu do atmosf.: DN 125, PN10,
wykonanie: stal nierdzewna EN 1.4301,
Ujęcie wyposażone w:
2 szt. przepustnic odcinających ręcznych na odejściu biogazu do sieci i na kominku
wydmuchowym,
2 szt. dysz zraszających,
3 szt. zaworów kulowych,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 52
złoże pierścieni polipropylenowych dla awaryjnego wychwytywania piany i drobin
osadu,
manometr tarczowy,
otwierany właz górny
Bezpiecznik cieczowy -2kpl:
kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10
nadciśnienie zadziałania +35 mbar
podciśnienie zadziałania - 5 mbar
wykonanie: stal nierdzewna EN 1.4301,
Bezpiecznik wyposażony w:
poziomowskaz,
wkład wytłumiający wyrzut cieczy,
zawory kulowe do napełniania i opróżniania bezpiecznika
płyn na bazie glikolu
Wizjer
Kołnierz przyłączeniowy do zbiornika: DN400 PN10
Materiał wizjera: EN 1.4301 szkło sodowo-wapniowe
Nadciśnienie maksymalne: 100 mbar
Ciężar wizjera: ~ 35 kg
Wyposażenie: wycieraczka ręczna
Przepływomierz biogazu 2kpl
typ: ultradźwiękowy,
średnica: DN 100,
zakres pomiarowy: min. 20 - 200 m3//h,
przeznaczony do pomiaru biogazu o dużej zawartości wilgoci
5.2.4. Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany)
Zbiornik biogazu.
Parametry techniczne:
pojemność zbiornika: 1580 m3,
medium: biogaz,
średnica całkowita zbiornika: 15,29 m,
wysokość całkowita zbiornika: 11,47 m,
max dopływ biogazu do zbiornika: 180 Nm3/h,
max odpływ biogazu ze zbiornika: 200 Nm3/h,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 53
średnica króćca dopływowego biogazu: DN150,
średnica króćca odpływowego biogazu: DN150,
temperatura max. biogazu: 40 °C,
ciśnienie robocze biogazu: 16 mbar,
ciśnienie maksymalne biogazu: 19 mbar,
membrana zewnętrzna w kolorze białym wykonana ze wzmocnionego tworzywa,
którego głównym składnikiem jest tkanina poliestrowa obustronnie wzmocniona
tworzywem PVC oraz powlekana elastycznym lakierem akrylowym.
membrana wewnętrzna w kolorze żółtym wykonana z tworzywa poliestrowego oraz
PVC powlekanego obustronnie lakierem akrylowym.
Wyposażenie zbiornika:
wizjer w zewnętrznej membranie,
system pomiaru napełnienia zbiornika za pomocą ultradźwiękowego pomiaru
poziomu,
przepustnica regulacyjna ze stali nierdzewnej EN 1.4301 wraz z rurociągiem
powietrza
membrany zbiornika (3), wizjer, zestaw mocujący membrany do fundamentu,
kołnierze biogazu
sonda pomiaru poziomu z przetwornikiem, wentylator powietrza 1+1, klapy zwrotne z
przepustnicą regulacyjną, przewody powietrza z wzmocnionego tworzywa,
bezpiecznik cieczowy, szafka elektryczna
czujnik ciśnienia biogazu
Wykonanie:
system składający się z dwóch membran powyżej powierzchni fundamentu oraz
jednej rozkładanej na fundamencie;
wytrzymałość na rozciąganie zastosowanych membran: min. 5400 n/5cm.
materiał membran antystatyczny tj. min. opór powierzchniowy < 3 x 109 ώm oraz
oporność przenikania < 3 x 108 ώm;
system magazynowania bez podwieszeń wewnętrznych, które mogą zwiększać
przestrzenie martwe w zbiorniku;
zapewnienie odprowadzania powietrza z przestrzeni między powłokowej niezależnym
przewodem;
wydajność wentylatorów powietrza min. 2 x większa od maksymalnej produkcji
biogazu;
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 54
wszystkie elementy stalowe zbiornika: pierścień mocujący, zawór bezpieczeństwa,
przepustnica upustowa, klapy zwrotne – wykonane ze stali min. EN 1.4301
pomiar wypełnienia zbiornika typu ultradźwiękowego;
min. dwa wizjery dla wizualnej kontroli wypełnienia membrany magazynowej.
5.2.5. Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany)
Parametry techniczne:
wydajność pochodni: 200 m3/h,
medium: biogaz z zawartością metanu 50 - 70 %,
liczba stopni spalania: jeden,
maksymalna moc pochodni: 1400 kW,
temperatura spalania: do 950 °C
ciśnienie biogazu przed pochodnią: 18 mbar ±5%,
temperatura min. biogazu: 5 °C,
temperatura max. biogazu: 40 °C,
średnica króćca dopływowego biogazu: DN100,
zasilanie: 230/50 V/Hz;
zapotrzebowanie mocy: < 1,0 kW;
wysokość pochodni: 7,20 m,
masa pochodni: ok. 800 kg,
Wykonanie materiałowe:
rurociąg dopływowy: stal EN 1.4301,
elementy konstrukcyjne pochodni: stal EN 1.4301.
komora spalania wykonana ze stali żaroodpornej 1.4828 , ukrywająca płomień.
Wyposażenie:
ukryty płomień, konstrukcja komina, palników, podstawy oraz elementów rurociągów
ze stali nierdzewnej przepustnica ręczna, zawór główny szybko zamykający/ wolno
otwierający, przerywacz płomieni, palniki układ palnika pilotowego: zawór, dysza,
elektrody zapłonowe, detekcja płomienia UV, osłona punkt poboru z zaworem
kulowym, lokalna szafa zasilająco-sterownicza, wewnętrzny układ kontroli i
sterowania procesem zapalania i wygaszania, wyłącznik niskiego ciśnienia,
manometr
izolacja termiczna zaworu głównego, przerywacza i zaworu pilota z kablem
grzewczym
Warunki dla stref zagrożenia wybuchem:
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 55
Pochodnia wyposażona jest w system, który umożliwia nie wyznaczanie strefy
zagrożenia wybuchem: Pochodnia wyposażona w system bezpieczeństwa składający
się z min. 3 elementów: przerywacz płomienia zgodny z ATEX, wyłącznik
ciśnieniowy, elektrozawór wolno otwierający i szybko zamykający – bez napięciowo
zamknięty.
Układ zasilająco-sterowniczy:
szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66, wykonanie:
poliester wzmocniony włóknami szklanymi;
układ kontroli płomienia z transformatorem zapłonu;
automatyczne powtarzanie zapłonu;
sterowanie automatyczne lub lokalne, ręczne;
główny wyłącznik;
sygnał praca/ awaria (alarm) – stan urządzenia;
gotowość do odbioru sygnału: załącz/ wyłącz pochodnię
5.2.6. Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)
Parametry techniczne:
wydajność nominalna odsiarczalni: 160 Nm3/h,
wydajność maksymalna odsiarczalni: min. 180 Nm3/h,
medium: biogaz,
reaktor: złoże stałe, metoda sucha z symultaniczną regeneracją powietrzem,
wymiary w rzucie reaktora: 2,20 x 2,20 m,
wysokość reaktora: ok. 2,30 m,
strata ciśnienia: max. 5 mbar,
temperatura min. biogazu: 8 °C,
temperatura max. biogazu: 40 °C,
żywotność złoża dla przepływu nominalnego: min. 1 rok,
średnica króćca dopływowego biogazu: DN150,
średnica króćca odpływowego biogazu: DN150,
masa reaktora pustego: ok. 1400 kg,
masa wypełnienia: ok. 4400 kg,
max. masa urządzenia: ok. 7500 kg,
instalacja wyposażona w system ciągłej, symultanicznej regeneracji tlenem w celu
wydłużenia żywotności złoża,
strata ciśnienia nie więcej niż 5mbar.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 56
Wykonanie materiałowe:
rurociągi: stal EN 1.4301,
elementy reaktora: stal EN 1.4301,
ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm.
Wyposażenie dodatkowe odsiarczalni biogazu:
układ rurociągów napowietrznych: doprowadzający i odprowadzający biogaz DN150,
rurociąg bypassowy DN150,
przepustnice międzykołnierzowe ręczne DN150, PN10 – 3 szt.,
zawór kulowy na rurociągu odpowietrzającym i upustowym,
zawory manometryczne na rurociągach dopływu i odpływu biogazu,
manometry tarczowe na rurociągach dopływu i odpływu biogazu,
należy przewidzieć króćce dla wprowadzenia i usunięcia gazu obojętnego.
zapewnić odpływ kondensatu niezależnym przewodem lub samoczynnie do instalacji
układ wtłaczania powietrza technologicznego wyposażony w pompkę powietrza o
wydajności 200 l/min., głowicę analizy stężenia tlenu, rotametr, szafkę elektryczną,
sterownik, elektrozawór i zawór zwrotny powietrza
5.2.7. Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany)
Układ zbierania i odprowadzania kondensatu:
Układ zbierania kondensatu:
rurociągi centralne: DN250/350 - 2 kpl.,
naczynie zbierające: DN350 - 1 kpl.,
króćce kołnierzowe do przyłączenia rurociągów biogazu,
wykonanie: stal nierdzewna EN 1.4301,
przepustnice biogazu: DN150 - 2 szt., DN100 - 1 szt.
Układ odprowadzania kondensatu:
tłoczone medium: kondensat,
wydajność: 95 dm3/min,
wysokość podnoszenia: 14,0 m s.w.,
moc napędu: 0,45 kW,
masa pompki: ok. 9 kg,
stopień ochrony: IP 55,
wykonanie: Eex de AII T5,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 57
czujnik poziomu: prętowy.
samoczynne usuwanie kondensatu – bez konieczności ręcznego odpompowywania;
należy zapewnić min. dwukrotne zamknięcie cieczowe na odprowadzeniu kondensatu
poza sieć technologiczną biogazu (np. do kanalizacji).
5.2.8. Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)
Parametry techniczne:
typ: wymiennik wielostrumieniowy,
wydajność nominalna stacji: 160 Nm3/h,
wydajność maksymalna stacji: min. 180 Nm3/h,
medium: biogaz,
wydajność układu czynnika chłodzącego: 2 m3/h,
czynnik chłodzący: roztwór glikolu,
temperatura biogazu na dopływie: max 30 °C,
temperatura biogazu na odpływie: max. 5 -10 °C,
średnica króćca dopływowego biogazu: DN150,
średnica króćca odpływowego biogazu: DN150,
moc chłodnicza nominalna: 12,3 kW
zasilanie: 400/3/50 V
strata ciśnienia biogazu przy przepływie przez stację osuszania < 6 mbar.
detekcja CH4 oraz oświetlenie w kontenerze modułu podgrzewu.
wentylacja mechaniczna wnętrza kontenera modułu podgrzewu.
Wykonanie materiałowe:
rurociągi: stal EN 1.4301,
elementy wymiennika: stal EN 1.4301,
Wyposażenie stacji:
Minimum dwa czujniki temperatury, jeden termometr oraz dwa manometry tarczowe
na rurociągach technologicznych biogazu, samoczynny odpływ kondensatu do studni
kondensatu, system czynnika chłodniczego, izolacja wymiennika
5.2.9. Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany)
Węzeł tłoczny biogazu:
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 58
Węzeł w formie izolowanego termicznie kontenera z pełną podłogą aluminiową,
ryflowaną. Materiał izolacyjny kontenera w dodatkowej osłonie utrudniającej proces
korozji – np. tynk ochronny.
wydajność nominalna węzła tłocznego: 160 Nm3/h,
wydajność maksymalna węzła tłocznego: 180 Nm3/h,
ilość ciągów: 2 kpl., (1 roboczy, 1 rezerwowy)
medium: biogaz,
wymiary w rzucie kontenera: 2,30 x 4,80 m,
wysokość reaktora: ok. 2,70 m,
wydatek wentylatora: 160 Nm3/h (max. 180 Nm3/h),
spręż statyczny wentylatora: 55 mbar,
moc silnika wentylatora: < 2.0kW;
zasilanie wentylatora: 3x400 V; 50 Hz;
wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe.
temperatura min. biogazu: 7 °C,
temperatura max. biogazu: 50 °C,
typ wentylatora: odśrodkowy, promieniowy,
średnica króćca dopływowego biogazu: DN150,
średnica króćca odpływowego biogazu: DN100,
waga: ok. 6000 kg,
Wykonanie materiałowe:
rurociągi: stal EN 1.4301,
ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm.
Wyposażenie węzła tłocznego:
filtr z wkładem z maty polipropylenowym - 2 szt,
układ przepustnic ręcznych - 3 szt.,
czujniki ciśnienia - 2 szt,
system detekcji metanu - 1 kpl.,
manometry tarczowe,
wentylatory ścienne w wykonaniu przeciwwybuchowym - 2 szt.,
grzejnik elektryczny - 1 szt.,
szafa zasilająco-sterownicza,
by-pass
5.2.10. Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany)
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 59
Mieszadło zatapialne o osi poziomej 1szt:
średnica śmigła: 635 mm,
prędkość obrotowa śmigła, maks.: 338 obr/min,
nominalna moc silnika: 2,2 kW,
napięcie nominalne: 3x400 V,
klasa izolacji silnika: F,
stopień ochrony silnika: IP 68,
wykonanie: przeciwwybuchowe
system mocowania mieszadła: stal nierdzewna,
masa: 68kg
wyposażenie dodatkowe – liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza do
mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej.
Mieszadło zatapialne o napędzie bezpośrednim, napędzane silnikiem elektrycznym o stopniu
ochrony IP68
Korpus silnika mieszadła powinien być wykonany z żeliwa szarego i zabezpieczony
farbą epoksydową.
Mieszadło musi być wyposażone w śmigło ze stali nierdzewnej minimum 1.4571 o
kształcie ECB („Ever Clean Blade”), który zapobiega osadzaniu ciał włóknistych,
Mieszadła powinny wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne
SiC/SiC/FPM przedzielone komorą olejową. Uszczelnienia mechaniczne powinny być
znormalizowane, dostępne u dowolnego producenta uszczelnień.
Łożyska mieszadła muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u
dowolnego producenta łożysk.
Wał mieszadła musi być wykonany w całości ze stali nierdzewnej minimum 1.4571.
Wejście kabla do korpusu mieszadła powinny być wykonane jako zespół wtyczka-
gniazdko co umożliwia łatwą wymianę kabla bez konieczności zlecania tej czynności
wykwalifikowanemu serwisowi. Wejście kabla do korpusu mieszadła zapewnia
szczelność nawet po uszkodzeniu izolacji kabla.
Silniki mieszadeł muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych
wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących
Wszystkie śruby mające kontakt z medium muszą być ze stali kwasoodpornej.
Mieszadła powinno być wyposażone w elektrodę przeciwwilgotnościową,
umieszczoną w komorze silnika,
Silniki powinny być zabezpieczone przed przegrzaniem za pomocą wbudowanych w
uzwojenia stojana termistorów PTC.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 60
Wszelkie uszczelnienia zamontowane w mieszadłach powinny być wykonane z Viton-
u (FPM).
Oprzęt powinien umożliwiać montaż mieszadła w zbiorniku bez konieczności jego
opróżniania. Wszystkie elementy osprzętu montażowego muszą być wykonane ze
stali nierdzewnej minimum 1.4301.
Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie
poziomej o kąt ±450 .
Żuraw słupowy z wciągarką ręczną, udźwig 150 kg, zasięg 1,2 m, montaż
pionowy –szt 1
5.2.11. Ob.7 Przepompownia lokalna
Parametry techniczne pomp:
Qp= 22,5-31,50 dm3/s
Hp= 8,60-5,90 m
P2= 3,70 kW
Wyposażenie:
Stopa sprzęgająca
prowadnice rurowe [EN 1.4301]
łańcuch wyciągowy [EN 1.4301]
Żuraw wyciągowy Q=150 kg [ocynk] linka ze stali nierdzewnej
Właz rewizyjny z kominkiem, siłownikiem i zamknięciem [EN 1.4301]
Kominek wywiewny dolny PVC DN 160
rurarz stalowy [EN 1.4301] wykonanie warsztatowe
drabina złazowa B=500,L=3900 z wysuwanym pochwytem [EN 1.4301]
Układ zasilająco-sterowniczy:
szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66,
radarowy czujnik poziomu z protokołem Profibus
czujnik pływakowy
POMPA
Zastosować pompy zatapialne do ścieków, osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej
budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium.
Pompy montować na kolanach stopowych DN80, opuszczane po prowadnicach dwu
rurowych. Nie dopuszcza się stosowania prowadnic jednorurowych, linowych.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 61
Na wale stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od
kierunku obrotów, przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub
dwóch uszczelnień – uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów. Nie dopuszcza się stosowania
pierścieni uszczelniających.
Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska.
Otwór wlewowy oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu.
Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów.
Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej z dużymi ogniwami umożliwiającymi
zaczepienie haka wciągarki, dźwigu.
Masa pompy poniżej 70 kg.
WIRNIK:
Stosować wirniki typu vortex o swobodnym przelocie 76 mm.
Parametry hydrauliczne 22,5 l/s – 8,6 m.
SILNIK:
Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy
S1, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z
możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone przez medium
bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących.
Pnom max= 3,7 kW.
Inom max=8,4 A.
Obroty max 1500 min-1.
Zabezpieczenia silnika:
Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana
Elektroda przeciwilgociowa na dnie komory silnika
Wejście kabla do korpusu silnika musi zapewnić szczelność silnika nawet po uszkodzeniu
izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla.
Wejście kabla do korpusu musi być zrealizowane za pomocą szczelnej wtyczki
umożliwiającej odłączenie kabla od pompy bez konieczności odłączania poszczególnych żył.
Długość kabla musi wynosić co najmniej 10,0 m (realną długość sprawdzić przed dostawą).
WYKONANIE MATERIAŁOWE:
Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy i silnika, kolano stopowe: żeliwo szare GG25.
śruby, kotwy, prowadnica rurowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z
medium: stal kwasoodporna minimum 1.4401
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 62
wał: stal nierdzewna
uszczelnienia mechaniczne:
od strony pompy: SiC/SiC
od strony silnika: C/SiC
uszczelki: NBR
5.2.12. Ob.8,9,10,11 Zbiornik retencyjny filtratu ze stacją chemicznego
usuwania fosforu z filtratu
5.2.12.1. Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu
Mieszadła zatapialne o osi poziomej 1kpl
Znamionowa moc silnika (P2): 1,5 kW
Napięcie znamionowe: 400 V
Rodzaj rozruchu: bezpośredni
Średnica śmigła: 300 mm
Układ zasilająco-sterowniczy:
szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66,
czujnik hydrostatyczny
czujnik pływakowy
Mieszadło zatapialne o napędzie bezpośrednim, napędzane silnikiem elektrycznym o stopniu
ochrony IP68
Korpus silnika mieszadła powinien być wykonany z żeliwa szarego i zabezpieczony
farbą epoksydową.
Mieszadło musi być wyposażone w śmigło ze stali nierdzewnej minimum 1.4571 o
kształcie ECB („Ever Clean Blade”), który zapobiega osadzaniu ciał włóknistych,
Mieszadła powinny wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne
SiC/SiC/FPM przedzielone komorą olejową. Uszczelnienia mechaniczne powinny być
znormalizowane, dostępne u dowolnego producenta uszczelnień.
Łożyska mieszadła muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u
dowolnego producenta łożysk.
Wał mieszadła musi być wykonany w całości ze stali nierdzewnej minimum 1.4571.
Wejście kabla do korpusu mieszadła powinny być wykonane jako zespół wtyczka-
gniazdko co umożliwia łatwą wymianę kabla bez konieczności zlecania tej czynności
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 63
wykwalifikowanemu serwisowi. Wejście kabla do korpusu mieszadła zapewnia
szczelność nawet po uszkodzeniu izolacji kabla.
Silniki mieszadeł muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych
wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących
Wszystkie śruby mające kontakt z medium muszą być ze stali kwasoodpornej.
Mieszadła powinno być wyposażone w elektrodę przeciwwilgotnościową,
umieszczoną w komorze silnika,
Silniki powinny być zabezpieczone przed przegrzaniem za pomocą wbudowanych w
uzwojenia stojana termistorów PTC.
Wszelkie uszczelnienia zamontowane w mieszadłach powinny być wykonane z Viton-
u (FPM).
Oprzęt powinien umożliwiać montaż mieszadła w zbiorniku bez konieczności jego
opróżniania. Wszystkie elementy osprzętu montażowego muszą być wykonane ze
stali nierdzewnej minimum 1.4301.
Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie poziomej o
kąt ±450
Pompa zatapialna 2kpl
Qp=4,8 dm3/s
Hp= 12,2 m
P2= 1,9 kW
Wyposażenie:
Stopa sprzęgająca
prowadnice rurowe [EN 1.4301]
łańcuch wyciągowy [EN 1.4301]
rurarz stalowy [EN 1.4301] wykonanie warsztatowe
klamry złazowe
POMPA:
Zastosować pompy zatapialne do ścieków, osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej
budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium.
Pompy montować na kolanach stopowych DN50, opuszczane po prowadnicach dwu
rurowych. Nie dopuszcza się stosowania prowadnic jednorurowych, linowych.
Na wale stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od
kierunku obrotów, przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub
dwóch uszczelnień – uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 64
znormalizowane, dostępne u różnych producentów. Nie dopuszcza się stosowania
pierścieni uszczelniających.
Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska.
Otwór wlewowy oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu.
Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów.
Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej z dużymi ogniwami umożliwiającymi
zaczepienie haka wciągarki, dźwigu.
Masa pompy poniżej 50 kg.
WIRNIK:
Stosować wirniki vortex o swobodnym przelocie 40 mm.
Parametry hydrauliczne 4,8 l/s – 12,2 m
SILNIK:
Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy
S1, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z
możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone przez medium
bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących.
Pnom max= 1,9 kW.
Inom max=4.5 A.
Obroty max 3000 min-1.
Zabezpieczenia silnika:
Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana
Elektroda przeciwilgociowa na dnie komory silnika
Wejście kabla do korpusu silnika musi zapewnić szczelność silnika nawet po uszkodzeniu
izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla.
Wejście kabla do korpusu musi być zrealizowane za pomocą szczelnej wtyczki
umożliwiającej odłączenie kabla od pompy bez konieczności odłączania poszczególnych żył.
Długość kabla musi wynosić co najmniej 10,0 m (realną długość sprawdzić przed dostawą).
WYKONANIE MATERIAŁOWE:
Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy i silnika, kolano stopowe: żeliwo szare GG25.
śruby, kotwy, prowadnica rurowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z
medium: stal kwasoodporna minimum 1.4401
wał: stal nierdzewna
uszczelnienia mechaniczne:
od strony pompy: SiC/SiC
od strony silnika: C/SiC
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 65
uszczelki: NBR
żurawik wyciągowy[ linka ze stali nierdzewnej] - kpl 2
udźwig 150 kg
5.2.12.2. Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta
Zbiornik magazynowy 1 szt.
- z odbiorem technicznym UDT -
Wykonanie zamknięte, dno płaskie bezpośrednio przylegające do podłoża, dach stożkowy,
na całej powierzchni wolny dostęp, płaszcz cylindryczny ze zgrzewanych arkuszy,
przystosowany do bezciśnieniowej eksploatacji.
Ustawienie: na zewnątrz
Medium: siarczan żelaza
Gęstość medium: 1,53 g/cm3
Temperatura robocza: 20oC, krótkotrwale max 30oC
Pojemność użytkowa: 10 m3
Materiał: PE-100 RC
Średnica wewnętrzna: 2080 mm
Wysokość cylindra: 3010 mm
Wysokość zbiornika: 3290 mm
Wyposażenie:
1 Króciec do „na”- i odpowietrzania DN125 PN 16 z kolanem 1800 zabezpieczony siatką p.
insektom
1 Króciec do napełniania DN 80 PN 16 z kołnierzem luźnym
1 Króciec z rurą ssawną i zaworem stopowym do poboru medium górą DN65 PN 16 z
kołnierzem luźnym
1 Króciec – czujnik poziomu DN 100PN 16 z kołnierzem luźnym
1 Króciec dla wskaźnika stanu napełnienia DN100/40PN 16śrubunek
1 Króciec czujnika przepełnienia 2” mufa
1 Króciec czujnika przecieku 2” mufa
1 Właz rewizyjny w dachu DN 500 skręcany śrubami
2 Uchwyty transportowe
1 Kołnierz przeciwdeszczowy
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 66
Wanna zabezpieczająco- przechwytująca 1 szt. z odbiorem technicznym UDT
Wykonanie otwarte, dno płaskie bezpośrednio przylegające do podłoża, na całej powierzchni
wolny dostęp, płaszcz cylindryczny ze zgrzewanych arkuszy, przystosowany do
bezciśnieniowej eksploatacji.
Ustawienie: na zewnątrz
Medium: siarczan żelaza
Gęstość medium: 1,56 g/cm3
Temperatura robocza: 20oC,krótkotrwale max 30oC
Pojemność użytkowa: 10 m3
Materiał: PE-100 RC
Średnica wewnętrzna: 2310 mm
Wysokość cylindra: 2920 mm
4 Blachy do kotwienia
2 Uchwyty transportowe
Czujnik przepełnienia dla zbiornika 1 szt.
Napięcie zasilania 15-26 V DC
Głowica przyłączeniowa PVC, G2"
Wyjścia: przekaźnik, bezpotencjałowy, otwarcie przy alarmie Max 50V AC/DC / 0,5 A / 10VA
Czujnik przecieku dla wanny 1 szt.
Napięcie zasilania 15-26 V DC
Wyjścia: przekaźnik, bezpotencjałowy, otwarcie przy alarmie Max 50V AC/DC / 0,5 A /
10VA
Wskaźnik stanu napełnienia 1 szt.
napęd linowy wraz z listwą skalowania wyrażoną w m3. Wskaźnik poziomu napełnienia działa
w systemie zamkniętym, gazowo uszczelniony, agresywne opary nie wydostają się na
zewnątrz.
Wskaźnik wykonany jest z polipropylenu oraz PVC
Urządzenie zaopatrzone jest w krążek prowadzący z linką bezpieczeństwa oraz
przeciwwagę.
Komora napełnieniowa ręczna 1 szt.
1-przedzialowa szafa do napełnienia
Przystosowana do ustawienia na zewnątrz na stelażu ze stali V2A
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 67
Materiał : PE czarny
Wymiary od wew. : 580 x 1250 x 580 mm (S x W x G)
Wykonanie i wyposażenie dla jednego przedziału – odpowiednio dla DN 80 z
uszczelnieniem:
drzwi nasadzane i zamykane na kłódkę
dno w kształcie wanny na skropliny, zaopatrzone w króciec odpływu DN 15 wraz z
zaworem kulowym
napełniająco -podłączeniowy króciec ze złączem gwintowym DN 80 z PVC
zakończony camlokiem 3”
wbudowany na stałe ręczny / automatyczny zawór membranowy PVC z
uszczelnieniem
przewód rurowy DN 80 z PVC, nad górną ścianą wyjście rurą DN 80 o dł. 150 mm
na zewnątrz,
zawór zwrotny DN 80 z PVC, wbudowany przed zaworem membranowym w
przewód rurowy, zapobiegający powrotowi medium podczas otwartej pozycji zaworu
membranowego.
Szafa obiektowa do zabudowy układu dozowania 1 Szt.
Wymiar: 1200 x 1400 x 600 (szer. x wys. x głęb.)
Materiał: PE-100
2 konsole pod pompy
Pompa dozująca – 2 szt.
Wydajność: 95l/h
Max. przeciwciśnienie pracy: 8bar
Częstotliwość suwów membrany: 57/min
Napięcie zasilania: 230VAC/50Hz
Moc silnika: 0,37 kW
Stopień ochrony: IP65/F
KONSTRUKCJA:
Materiał głowicy i korpusów zaworów: PVDF
Uszczelnienia: PTFE
Kule w zaworach: ceramika
Wbudowany czujnik przecieku membrany
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 68
Przyłącza: 1 ¼”
STEROWANIE I KONTROLA
Zdalne: sygnałem impulsowym lub prądowym 0/4-20mA
Wyjścia bezpotencjałowe:
Zakłócenie
Awaria
Wejścia bezpotencjałowe:
Niski poziom dozowanego medium
Brak dozowanego medium
5.2.12.3. Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu
komora szybkiego mieszania o V1 = 7,5 m3
mieszadło zatapialne o wale pionowym 1kpl
średnica śmigła D=800 mm
liczba śmigieł 2
obroty n = 97 rpm
długość wału L=1800 mm
P2= 0,75 kW
napięcie znamionowe: 400 V
masa mieszadła 81 kg
Mieszadła standardowo wyposażone są w czujnik wilgotności zainstalowany w komorze
olejowej (kabel sygnalizacyjny wyprowadzony jako niezależne żyły w kablu zasilającym) oraz
w czujniki termiczne (bimetale zainstalowane w uzwojeniach każdej fazy stojana i połączone
szeregowo oraz także wyprowadzone jako niezależne żyły w kablu zasilającym). Sygnał o
ewentualnym przecieku może być przekształcony na sygnał akustyczny bądź wizualny lub
też podany do układu zasilania agregatu.
komora wolnego mieszania o V2 = 49,0 m3
mieszadło zatapialne o wale poziomym 1kpl
znamionowa moc silnika (P2): 1,5 kW
napięcie znamionowe: 400 V
rodzaj rozruchu: bezpośredni
średnica śmigła: 300 mm
prędkość obrotowa śmigła 958 rpm
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 69
masa mieszadła 62 kg
Mieszadło zatapialne o napędzie bezpośrednim, napędzane silnikiem elektrycznym o stopniu
ochrony IP68
Korpus silnika mieszadła powinien być wykonany z żeliwa szarego i zabezpieczony
farbą epoksydową.
Mieszadło musi być wyposażone w śmigło ze stali nierdzewnej minimum 1.4571 o
kształcie ECB („Ever Clean Blade”), który zapobiega osadzaniu ciał włóknistych,
Mieszadła powinny wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne
SiC/SiC/FPM przedzielone komorą olejową. Uszczelnienia mechaniczne powinny być
znormalizowane, dostępne u dowolnego producenta uszczelnień.
Łożyska mieszadła muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u
dowolnego producenta łożysk.
Wał mieszadła musi być wykonany w całości ze stali nierdzewnej minimum 1.4571.
Wejście kabla do korpusu mieszadła powinny być wykonane jako zespół wtyczka-
gniazdko co umożliwia łatwą wymianę kabla bez konieczności zlecania tej czynności
wykwalifikowanemu serwisowi. Wejście kabla do korpusu mieszadła zapewnia
szczelność nawet po uszkodzeniu izolacji kabla.
Silniki mieszadeł muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych
wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących
Wszystkie śruby mające kontakt z medium muszą być ze stali kwasoodpornej.
Mieszadła powinno być wyposażone w elektrodę przeciwwilgotnościową,
umieszczoną w komorze silnika,
Silniki powinny być zabezpieczone przed przegrzaniem za pomocą wbudowanych w
uzwojenia stojana termistorów PTC.
Wszelkie uszczelnienia zamontowane w mieszadłach powinny być wykonane z Viton-
u (FPM).
Oprzęt powinien umożliwiać montaż mieszadła w zbiorniku bez konieczności jego
opróżniania. Wszystkie elementy osprzętu montażowego muszą być wykonane ze
stali nierdzewnej minimum 1.4301.
Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie poziomej o
kąt ±450
osadnik radialny o średnicy D=6,0 m i o V3 = 50,0 m3
zgarniacz radialny średnicy D=6,0 m 1kpl
prędkość liniowa 2,8 cm/s
obroty n=5,54 obr/h; t=1/10,8 min
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 70
łopaty osadu dennego szt 2
listwa ciągła H=500mm L=2700mm
fartuch: guma BNR gr.≠10; H=150mm
hydrauliczny węzeł obrotowy DN 273 mm
wał centralny Dn 273mm z deflektorem
pomost techniczny
o szerokość: S=1000mm
o długość: L=7000mm
o obciążenie dop.: Q=350 kg/m²
o strzałka ugięcia: f=L/400
koryto odpływowe, obwodowe z przelewem pilastym ,
o stal EN 1.4301
o szerokość B=350 mm
o wysokość h = 200 mm
5.2.12.4. Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego
Wirowa pompa suchostojąca do osadu. 1kpl
parametry pompy :
wydajność: 5,4 dm3/s,
wysokość podnoszenia: 14,0 m,
średnica wirnika: 200 mm,
obroty: 1477 1/min.,
agregat pompowy zblokowany suchostojący,
moc silnika: 3,0 kW,
napięcie: 400 V, 50 Hz,
klasa izolacji: F,
ochrona: IP 55,
POMPA:
Zastosować pompy poziome, do ustawienia w suchych pomieszczeniach do ścieków,
osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej budowie.
Pompy montować na betonowym fundamencie za pomocą szyn fundamentowych.
Na wale stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od
kierunku obrotów, przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub
dwóch uszczelnień – uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 71
znormalizowane, dostępne u różnych producentów. Nie dopuszcza się stosowania
pierścieni uszczelniających.
Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska.
Otwór wlewowy oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu.
Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów.
Masa pompy poniżej 100 kg.
WIRNIK:
Stosować wirniki typu vortex o swobodnym przelocie 25mm.
Parametry hydrauliczne 5,4 l/s – 14,0 m.
SILNIK:
Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP55, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy
S1, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z
możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone powietrzem.
Pnom max= 3,0 kW.
Inom max=6,4 A.
Obroty max 1500 min-1.
Zabezpieczenia silnika:
Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana
WYKONANIE MATERIAŁOWE:
Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy: żeliwo szare GG25.
Śruby i inne elementy stalowe mające kontakt z medium: stal kwasoodporna
minimum 1.4401
Śruby i inne elementy stalowe nie mające kontaktu z medium: stal węglowa
wał: stal nierdzewna
uszczelnienia mechaniczne:
od strony pompy: SiC/SiC
od strony silnika: C/SiC
uszczelki: NBR
żurawik wyciągowy Q=150 kg
5.2.13. Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący)
Należy wymienić zamontowane pompy na 4 kpl pomp o większej wydajności.
Parametry techniczne pomp
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 72
Qp= 239,00 m3/h
Hp=11,60 m
n= 1468 rpm,50 Hz,400 V
P2 11,80 kW
Ochrona silnika IP68
Czujnik temperatury ,wyłącznik bimetalowy 2x
Uzwojenie silnika 400 / 690 V
Liczba biegunów silnika 4
Sposób chłodzenia silnika Chłodzenie powierzchniowe
Czujnik wilgoci w silniku
Układ pracy pomp pozostaje bez zmian czyli 3+1R.
Wyposażenie:
Stopa sprzęgająca
prowadnice rurowe [EN 1.4301]
dyfuzor FFR, DN 150/200[opcjonalnie]
POMPA:
Zastosować pompy zatapialne do ścieków, osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej
budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium.
Pompy montować na kolanach stopowych DN150, opuszczane po prowadnicach dwu
rurowych. Nie dopuszcza się stosowania prowadnic jednorurowych, linowych.
Na wale stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od
kierunku obrotów, przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub
dwóch uszczelnień – uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów. Nie dopuszcza się stosowania
pierścieni uszczelniających.
Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska.
Otwór wlewowy oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu.
Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być
znormalizowane, dostępne u różnych producentów.
Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej z dużymi ogniwami umożliwiającymi
zaczepienie haka wciągarki, dźwigu.
Masa pompy poniżej 270 kg.
WIRNIK:
Stosować wirniki kanałowe o swobodnym przelocie 76 mm.
Parametry hydrauliczne 239 m3/h – 11,6 m.
SILNIK:
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 73
Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy
S1, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z
możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone przez medium
bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących.
Pnom max= 11,8 kW.
Inom max=24 A.
Obroty max 1500 min-1.
Zabezpieczenia silnika:
Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana
Elektroda przeciwilgociowa na dnie komory silnika
Wejście kabla do korpusu silnika musi zapewnić szczelność silnika nawet po uszkodzeniu
izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla
Wejście kabla do korpusu musi być zrealizowane za pomocą szczelnej wtyczki
umożliwiającej odłączenie kabla od pompy bez konieczności odłączania poszczególnych żył.
Długość kabla musi wynosić co najmniej 10,0 m (realną długość sprawdzić przed dostawą).
WYKONANIE MATERIAŁOWE:
Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy i silnika, kolano stopowe: żeliwo szare GG25.
śruby, kotwy, prowadnica
urowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z medium: stal kwasoodporna
minimum 1.4401
wał: stal nierdzewna
uszczelnienia mechaniczne:
od strony pompy: SiC/SiC
od strony silnika: C/SiC
uszczelki: NBR
5.2.14. Instalacja odbioru flotatu
Na rurociągach ssawnych flotatu, w komorze zasuw istniejącego osadnika wstępnego,
projektuje się następującą armaturę odcinającą:
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 150 PN 10,
o napęd elektryczny o mocy 0,2 kW,
o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,
ilość szt. 2.
5.2.15. Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej
W ramach inwestycji należy zakupić:
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 74
1. Przegrody filtracyjne szt. 200
wykonanie z tkaniny PA monofilament o gramaturze (298 - 360 g/m2) i wytrzymałości
mechanicznej (330/225 daN/5 cm),
wymiar płyty filtracyjnej – 1500 x 1500 mm,
przepuszczalność powietrza – 416-666 l/ dm2/ min
siła zrywająca – 330 daN/5 cm – osnowa, 225 daN/5 cm – wątek,
wykończenie tkaniny – stabilizacja termiczna, kalandrowanie,
wykonanie przegród – z obszywką wzmacniającą.
2. Tkaniny podkładowe szt. 400
materiał – polietylen
wykonanie siatki wg standardu Passavant – żyłka okrągła 1,2 mm, siatka 4x4mm
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości podano w Wymaganiach Ogólnych.
Należy przeprowadzić następujące badania:
zgodności z Dokumentacja Projektową,
materiałów i urządzeń zgodnie z wymaganiami ST,
dostosowania montażu do wszystkich ewentualnych zmian wprowadzonych w trakcie
wykonywania robót budowlanych obiektów, które będą wyposażane
sprawdzenie kompletności dostaw urządzeń,
sprawdzenie kompletności wyposażenia obiektów,
sprawdzenie prawidłowości ustawienia i zamontowania obiektów, urządzeń,
sprawdzenie montażu maszyn, urządzeń i konstrukcji wsporczych,
prawidłowego wykonania połączeń,
ułożenia przewodów:
o rzędnych ułożenia przewodu,
o odchylenia osi przewodu,
o odchylenia spadku,
o zmiany kierunków przewodów,
o zabezpieczenia przewodów przed zamarzaniem,
o kontrola połączeń przewodów,
szczelności rurociągów technologicznych wraz z zamontowaną armaturą,
oznakowania urządzeń, armatury i rurociągów,
sprawdzenie powłok malarskich zgodnie z PN-EN ISO 12944:2001
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 75
sprawdzenie powłok antykorozyjnych zgodnie PN-EN ISO 14713:2000
Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej
(wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inspektora) lub odbioru,
który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia
odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy.
Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i
poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie
wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu
zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru.
Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli
wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami
sztuki montażowej oraz z wymaganiami Warunków technicznych wykonania i odbioru robót.
Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta
dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane
normami warunki techniczne.
7. OBMIAR ROBÓT
W związku z ryczałtowym charakterem umowy i przyjętym rozliczeniem za skończone
elementy robót obmiar robót nie będzie stosowany.
W zakres robót przy montażu urządzeń technologicznych wchodzi:
zakup, dostarczenie i transport urządzeń oraz materiałów przewidzianych
Dokumentacją Projektową na miejsce wbudowania
wyznaczenie miejsc montażu urządzeń
oczyszczenie fundamentów pod urządzenia
rozpakowanie, przegląd i segregacja urządzeń
oczyszczenie urządzeń z brudu i smarów
montaż urządzeń, wypoziomowanie, regulację wraz z podłączeniem do instalacji
technologicznej
montaż armatury i orurowania dostarczonego wraz z zespołem urządzeń, wraz ze
wspornikami, obejmami
właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych
przeprowadzenie prób montażowych bez obciążenia wszystkich urządzeń zgodnie z
DTR, instrukcją producenta, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano – montażowych”.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 76
prace porządkowe na stanowisku po wykonaniu robót
mb rurociągu, na podstawie Rysunków i pomiaru w terenie
W zakres robót przy wykonywaniu rurociągów technologicznych wchodzą między innymi :
drobne roboty ziemne i montażowe związane z wykonaniem połączenia z rurociągami
zewnętrznymi
wykonanie rurociągów technologicznych wraz z armaturą i kształtkami z rur PVC, PE,
stalowych oraz ze stali kwasoodpornych
wykonanie podłączenia instalacji do urządzeń
wykonanie wszystkich połączeń zgrzewanych, spawanych i skręcanych na śruby
wraz z materiałami łączeniowymi
wykonanie wszelkich otworów w posadzce i ścianach do zamontowania elementów
instalacji w obiektach wraz z obróbką otworów po zamontowaniu elementów
wykonanie i montaż obejm, uchwytów i drobnych konstrukcji wsporczych i nośnych
8. ODBIÓR ROBÓT
Przedmiotem odbiorów i badań powinny być w szczególności:
zgodność wykonania z ST i Dokumentacja Projektową,
długości przewodów,
szczelność rurociągów,
połączeń spawanych, zgrzewanych i kołnierzowych,
prawidłowość montażu obiektów, urządzeń, armatury i połączeń rurowych,
materiał rurociągu (gatunek stali, grubość ścianki),
dla połączeń spawanych rur stalowych – radiogramy szczelności złączy spawanych
kompletności wyposażenia obiektów,
grubość powłok malarskich i antykorozyjnych
izolacji cieplnych
oznakowanie rurociągów i armatury
Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:
Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami,
Dziennik Budowy,
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 77
dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie
wykonywania robót,
protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót,
protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu,
dokumentacja techniczno-ruchowa i karty gwarancyjne urządzeń,
Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta
dla stosownych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane
normami warunki techniczne.
Odbiór robót powinien być potwierdzony protokółem odbioru.
Odbiór robót zanikających należy zgłaszać Inspektorowi z odpowiednim wyprzedzeniem, aby
nie spowodować przestoju w realizacji pozostałych robót.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne wymagania
Wynagrodzenie przysługujące Wykonawcy za realizację przedmiotu zamówienia jest
wynagrodzeniem ryczałtowym.
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa, przyjęta zgodnie z Harmonogramem Rzeczowo –
Finansowym opracowanym przez Wykonawcę (na podstawie Wykazu Cen) zatwierdzonym
przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego.
Płatności będą dokonywane za skończone elementy robót zgodnie z Warunkami Kontraktu.
Cena ryczałtowa przedstawiona w ofercie (oraz Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym)
jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót
objętych Wykazem Cen.
9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe wyszczególnione i opisane w p. 1.3.2.
będą uwzględnione w cenach jednostkowych za wykonanie robót budowlanych
podstawowych.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 78
Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji
projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.
10.1. Elementy dokumentacji projektowej
Dokumentacja Projektowa Zamawiającego zamieszczona jest w SIWZ.
Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej:
Przedmiar Robót
Projekt Budowlany
Projekt Wykonawczy
informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
10.2. Normy
Numer normy polskiej i
odpowiadającej jej normy
europejskiej i międzynarodowej
Tytuł normy
PN-IEC 60038:1999
Napięcia znormalizowane IEC.
PN- EN 982+A1:2008
Bezpieczeństwo maszyn. Wymagania
bezpieczeństwa dotyczące układów hydraulicznych i
pneumatycznych i ich elementów. Hydraulika.
PN-EN 953:1999
Maszyny. Bezpieczeństwo. Osłony. Ogólne
wymagania dotyczące projektowania i budowy osłon
stałych i ruchomych.
PN-EN ISO 14121-1:2008
Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka
PN-EN 60073:2003
Zasady postępowania i bezpieczeństwa przy
współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i
identyfikacja. Zasady kodowania wskaźników i
elementów manipulacyjnych.
PN-EN 60204-1:2006 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne
maszyn. Wymagania ogólne.
PN-EN 61310-1:2000
IDT EN 61310-1:1995
IDT IEC 1310-1:1995
Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczanie i
sterowanie. Wymagania dotyczące zygnałów
wizualnych, akustycznych i dotykowych.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 79
PN-80/M-49060
Częściowo zastąpione przez PN-
EN 547-1:2000 w zakresie p.1.3.1,
1.3.2, 1.3.3, 2.1.2, 2.2, 2.3, 2.6.3,
2.9.2;Zmiany BI 8/86 poz. 65.
Maszyny i urządzenia. Wejścia i dojścia. Wymagania
PN-M-71080:1997 Zbiorniki i aparaty stalowe spawane. Zasady
postępowania przy projektowaniu, wykonaniu i
odbiorze.
PN-M-71088:1998
Aparaty, zbiorniki i rurociągi wygumowane i
ebonitowane. Wytyczne wykonania i badania
odbiorcze wykładzin gumowych i ebonitowych.
PN-M-71089:1998
Aparaty, zbiorniki i rurociągi wygumowane i
ebonitowane. Wytyczne konstrukcyjne.
PN-M-71085:1996
Zbiorniki i aparaty. Kołnierze i połączenia
kołnierzowe. Wymagania i metody badań.
PN-M-71086:1997 Zbiorniki i aparaty. Pomosty. Wymagania
konstrukcyjne.
PN-M-71087:1997 Zbiorniki i aparaty. Drabiny i schody do pomostów.
Wymagania konstrukcyjne.
PN-62/M-74000 Zamocowania rurociągów. Podział i symbole.
PN-92/M-74001
Poprawki BI 15/93 poz. 85.
Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania
PN-92/M-74002 Armatura przemysłowa. Znakowanie i rozpoznawcze
malowanie.
PN-70/N-01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia
ogólne.
PN-70/N-01270.02 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe
nazwy i określenia.
PN-70/N-01270.03
Zmiany:
BI 8/74 poz. 71
Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw
rozpoznawczych dla przesyłanych czynników
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 80
PN-70/N-01270.04
Zmiany:
BI 8/74 poz. 71
Wytyczne znakowania rurociągów. Barwy
ostrzegawcze i uzupełniające.
PN-70/N-01270.07 Wytyczne znakowania rurociągów. . Opaski
identyfikacyjne.
PN-70/N-01270.08 Wytyczne znakowania rurociągów. Tabliczki.
PN-70/N-01270.09 Wytyczne znakowania rurociągów. Znaki
ostrzegawcze
PN-70/N-01270.12 Wytyczne znakowania rurociągów. Napisy.
PN-70/N-01270.14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe
wymagania.
PN-81/C-89203
Zmiany 1 BI 1/90 poz. 1
Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego
polichlorku winylu
PN-80/C-89205
Zmiany 1 BI 1/90 poz. 1
Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku
winylu
PN-C-89207:1997 Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z
polipropylenu PP-H, PP-B, PP-R.
PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie
wymiarów.
PN-C-8922:1997 Rury z tworzyw termoplastycznych do przesyłania
płynów. Wymiary.
PN-B-02424:1999 Rurociągi. Kształtki. Wymagania i metody badań.
PN-68/H-74301 Rurociągi i armatura. Śruby, nakrętki, tuleje
wyrównawcze do połączeń kołnierzowych.
Wymagania ogólne.
PN-M-74203:1996 Armatura przemysłowa. Kółka ręczne.
PN-86/H-74374.01
Poprawki 1 BI 2/89 poz. 9.
Armatura i rurociągi. Połączenia kołnierzowe.
Uszczelki. Wymagania ogólne.
PN-H-74242:1985
PN-H-74242/Az2:1996
Rury stalowe bez szwu wysokostopowe ze stali
odpornej na korozję i żaroodpornej
PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 81
farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena
czystości powierzchni. Część 1- Stopnie
skorodowania i stopnie przygotowania
niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży
stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej
nałożonych powłok.
PN-84/H-97080.05 Ochrona czasowa. Oczyszczanie.
PN-EN 61293:2000
Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi
znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego.
Wymagania bezpieczeństwa.
PN-90/E-05029
Kod do oznaczania barw
PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod
IP)
PN-EN 10088-1 Stale odporne na korozję
10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych
Prawo energetyczne D.U. 54 Ustawa 348 z dnia 10.04.1997 r.
Urząd Dozoru Technicznego .Warunki techniczne Dozoru Technicznego
DT-UC-90,WO. Wymagania ogólne.
DT-UC-90, KW. Urządzenia ciśnieniowe. Kotły i rurociągi.
Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia
28.03.1972 r. (Dz. U. Nr 13 z dn. 10.04.1972 r.)
Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 15 czerwca
1999r. w sprawie przewozu drogowego materiałów niebezpiecznych (Dz. U. Nr 57,
poz. 608 ze zmianami)
BHP transport ręczny Dz. U. 22/53 poz. 89
„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 1
października 1993r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach
ścieków (Dz.U.Nr 96 z 1993r. poz. 438, rozdział 1,4,8).
„Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej” z dnia 26.06.97 W sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.129/97 poz.844)
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż
Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01
strona 82
„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 14.12.94r.
Podstawowe zasady związane z warunkami bhp jakim powinny odpowiadać budynki
ich usytuowanie (Dz. U.15/99, poz. 140)
„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 27.01.94r
Przepisy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków
chemicznych do uzdatniania wody i ścieków(Dz. U. 21/94 poz.73)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z 10.09.1966r. W sprawie
bezpieczeństwa przeciwpożarowego w malarniach i lakierniach (Dz. U. nr 40, poz.
242)
Rozporządzenie Rady Ministrów z 21.08.1969r. określa najwyższe dopuszczalne
stężenia substancji szkodliwych dla zdrowia (Dz. U. nr 53, poz. 326)
Rozporządzenie Ministrów: Pracy i Opieki Społecznej, Górnictwa i Energetyki,
Przemysłu Ciężkiego, Przemysłu Lekkiego, Przemysłu Rolnego i Spożywczego,
Żeglugi, Komunikacji, Zdrowia oraz Budownictwa z 12.09.1959r. W sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy użyciu aparatów natryskowych (Dz. U. nr 54,
poz. 420).
Uwaga: Obowiązującą edycją norm będzie wydanie najnowsze, opublikowane nie
później niż 30 dni przed terminem składania ofert.