SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU …papowobiskupie.com.pl/asp/pliki/ogloszenia/specyfikacja_techniczna... · • Montaz ruroci^ow z rur PE40, 63, 75, 90 SDR 17 PNIO ROBUST

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBOT

BUDOWLANYCH

KANALIZACJA SANITARNA W MIEJSCOWOSCI DUBIELNO

KOD CPV 45230000-8

V.2007

ST - Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robot budowlanych Kanalizacja sanitarna , Dubielno

1. WST^P 1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej s^wymagania dotycz^ce wykonania i odbioru robot montazowych przy budowie kanalizacji sciekowej dla odprowadzenia sciekow z miejscowosci Dubileno w gminie Papowo Biskupie.

1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleca-

niu i realizacji robot wymienionych w p. 1.1.

1.3. Zakres robot obj tych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotycz^ kanalizacji sanitarnej wraz z obiektami sieciowymi

z uwzgl^dnieniem ponizszych uwag ogolnych: W miejscach wyst^powania w podlozu gruntow zbudowanych z piaskow drobnych, srednich i grubych przewody ukladac bezposrednio na zag^szczonym gruncie rodzimym. Przewody z tworzyw wymagaj^ ponadto zastosowania zasypek ochronnych z dobrze uziamionego pia-sku sredniego (dotyczy przewodow grawitacyjnych) W miejscach wyst^powania wody gruntowej nalezy wykopy odwodniac iglofiltrami usytu-owanymi w jednym lub dwoch rz^dach w zaleznosci od posadowienia przewodow zgonie zST-01.02

• Wykopy dla sieci b^d^cych przedmiotem niniejszej specyfikacji uj^te s^ w ST. • Krzyzuj^ce si? z wykopami rury i kable nalezy traktowac jako czynne i przy wykonywaniu

robot zabezpieczyc poprzez obudowanie i podwieszenie. • Kolizje z istniej^cym uzbrojeniem wykonac zgodnie z zaleceniami wlasciciela przewodow,

ktore koliduj^z nowobudowanymi. • Przejscia przewodow przez sciany zabezpieczyc tulejami ochronnymi stosownymi do mate

rialow stosowanych do budowy przewodow Zblizen do istniej^cego drzewostanu nalezy wykonac metod^ przewiertu kontrolnego lub przecisku w rurze ochronnej

W zakres robot uj?tych niniejsz^specyfikacj^wchodz^:

1.3.1. Kanalizacja grawitacyjna sciekowa • Montaz kanalow sanitamych z rur PVC o sr. 160 mm

Montaz studni z PP o sr. 315 mm Montaz ksztaltek kanalizacyjnych z PVC: tuleje

• Wykonanie prob szczelnosci kanalow sanitamych • Wykonanie przewiertow w rurze ochronnej stalowej

1.3.2. Rurociqgi ttoczne • Montaz rurociôw z rur PE40, 63, 75, 90 SDR 17 PNIO ROBUST • Pol^czenie rur polietylenowych metod^ zgrzewania czolowego • Montaz przepompowni sciekow o sr. 800 oraz 1200 mm • Montaz ksztaltek cisnieniowych o pol^czeniach zgrzewano-kolnierzowych PE, PEHD - tuleje

kolnierzowe, trojniki, kolana Montaz zasuw kolnierzowych Wykonanie przecisku w rurze ochronnej stalowej

• Oznakowanie trasy rurociû tasm^ z tworzywa sztucznego z wkladk^ metalow^ Wykonanie proby szczelnosci

1.4. Okreslenia podstawowe 1.4.1. Kanalizacja sanitarna - siec kanalizacyj na przeznaczona do odprowadzania sciekow gospo-

darczych i przemyslowych z okreslonego obszaru miasta do oczyszczalni sciekow. 1.4.2. Wlaz kanalowy - element zeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek re-

wizyjnych lub komor kanalizacyj nych, umozliwiaj^cy dost?p do urz^dzen kanalizacyj nych.

1


1.4.3. Komora robocza - zasadnicza cz?sc studzienki przeznaczona do czynnosci eksploatacyjnych. Wysokosc komory roboczej jest to odleglosc pomi^dzy rz?dn^ dolnej powierzchni plyty lub innego elementu przykrycia studzienki a rz?dn^ spocznika.

1.4.4. Komin wtazowy - szyb pol^czeniowy komory roboczej z powierzchni^ ziemi, przeznaczony do zejscia obslugi do komory roboczej.

1.4.5. Plyta przykrycia studzienki - plyta przykrywaj^ca komor? robocz^. 1.4.6. Kineta - wyprofilowany rowek w dnie studzienki przeznaczony do przeplywu w nim scie

kow. 1.4.7. Spocznik - element dna studzienki pomi?dzy kinet^ a sciany komory roboczej.. 1.4.8. Rura ochronna - rura o srednicy wi?kszej od przewodu sluz^ca do przenoszenia obci^zen

zewn?trznych do odprowadzenia na bezpieeznq, odleglosc poza przeszkod? terenow^ (korpus drogowy) ewentualnych przeciekow.

1.5. Ogolne wymagania dotycz ce robot Wykonawca robot jest odpowiedzialny za jakosc ich wykonania oraz zgodnosc z dokumenta

cja projektowa, ST i poleceniami Inzyniera. W odniesieniu do wszystkich uzytych nazw wlasnych dodaje si? sformulowanie „lub r6wnowazny(e)(a)''\

2. MATERIAL 2.1. Materialy do kanalizacji sciekowej

2.1.1. Kanai sciekowy grawitacyjny rury PVC o l^czone na wcisk klasy N o sr. 160; mm wg PN-EN 1401 ksztaltki kanalizacyj ne z PVC studzienki rewizyjne PP o sr. 315mm stozki betonowe,

- wlazy zel. wg PN-B-03264: 2002 ' - betonB-15

2.1.2. Rurociqg tloczny - rury polietylenowe PE 40,50, 63, 75, 90 SDR17 PNIO ROBUST - ksztaltki cisnieniowe z PE 40,50, 63, 75, 90 SDR17 PNIO

rury ochronne zasuwy do sciekow o sr. 40-80 mm tasma z tworzywa sztucznego RO 108 x 4,0, 159 x 4,5 przepompownia z PP o sr. 800 i gl?b. 2,34 m z wyposazeniem przepompownia z PP o sr. 1200 i gl?b. 2,5 m z wyposazeniem beton lepik asfaltowy abizol piasek sredni tasma z tworzywa sztucznego ze sciezk^ metalizowana

2.2. Wymagania szczegolowe dotycz ce materialow 2.2.1. Rury cisnieniowe polietylenowe Rurociiigi tloczne z rur w zwojach PE SDR 17 PNIO ROBUST (PIPE LIFE) . Jest to dwuscienna kon-strukcja rur z polietylenu z dodatkow^ zewn?trzn^ warstw^ ochronn^ odpom^ na scieranie oraz ze-wn?trzne uszkodzenia. Rury te umozliwiaj^ zmian? tradycyjnego sposobu ukiadania przewodow. Przewody Robust z PE s odpome na uszkodzenia, przez co mog^ bye ukiadane w najtmdniejszych wamnkach gmntowych, w gmncie rodzimym bez koniecznosci stosowania obsypki piaszczystej. Rury te mog4 bye ukladanie w teehnologii bezwykopowej oraz w^skowykopowej bez wi?kszej obawy o uszkodzenie glownego przewodu, poniewaz zewn?trzna warstwa ochronna absorbuje sily scierania. Rurociî nalezy l^czyc doczolowo. Rurociî tloczne nalezy ukladac na gl?bokosci 1,4m, rownolegle do spadkow terenu. Wymagania

2

ST - Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robot budowlanych Kanalizacja sanitarna, Dubielno

Material rur polietylenowych uzywanych w trakcie robot powinien bye zgodny z odpowiedni-mi Polskimi Normami, normami DIN i spelniac nast?puj^ce kryteria:

material chemicznie odpomy na dzialanie zwi^zkow chemicznych organicznych i nieorganicz-nych posiadanie aprobaty technicznej do stosowania w budownictwie

Transport i skladowanie Transport i skladowanie rur z polietylenu wg wytycznych producenta. Zwoje i pakiety rur z polietylenu nie mog^ bye rzucane i przeciâne po podlozu, lecz musz^

bye przenoszone. Rur z PE nie wolno nakrywac w sposob uniemozliwiaj^cy swobodne przewietrzanie. Wyso

kosc skladowania rur w zwojach nie powinna przekraczac 1,5 m a dla rur w odcinkach 1,0 m. Rury w trakcie skladowania powinny bye chronione przed szkodliwym dzialaniem promieni slonecznych. Montaz

Montaz instalacji z polietylenu wg wytycznych producenta a takze wg „Warunk6w technicz-nych wykonania i odbioru rurociôw z tworzyw sztucznych".

Pol^czenie rur i ksztaltek metod^ zgrzewania doczolowego lub na zl^czki zaciskowe. Zgrzewanie

Po ci?ciu rur plaszczyzna przeci?cia wymaga wyrownania i oczyszezenia mechanicznego i odtluszczenia. Usuni^cie pylu materialowego z powierzchni zgrzewanej nalezy dokonywac przy pomocy p?dzla.

Obie cz?sci przeznaezone do zgrzewania nalezy poddac jednoczesnej obrobce wiorowej spe-cjalnym heblem. Grubosc wiorow powinna bye mniejsza niz 0,2 mm. Obrobka jest wystarczaj^ca, gdy na obu zgrzewanyeh ez?seiach nie ma juz miejsc nieobrobionych. Wiory, ktore dostan^si? do wn?trza rury usun%c przy pomocy szczypiec.

Powierzehnie zgrzewane w zadnym wypadku nie mog^ bye dotykane r?kami. Po obrobce obie cz?sci dosun^c do siebie az do ich zetkni?cia. Szczelina mi?dzy obiema cz?sciami w zadnym miejscu nie moze bye wi?ksza od 0,5 mm. Przemieszczenie ez?sei nie moze bye wi?ksze niz 10% grubosci scianek. Obrobka powierzchni zgrzewanyeh powinna mice miejsce bezposrednio przed zgrzewaniem.

Wytyczne dla zgrzewania czolowego Wyrownanie przy Czas nagrzewania Czas prze- Czas chlodzenia pod

Grubosc scianki p=0,15 N/mm^ p=0,01 N/mm^ stawiania cisnieniem spajania (mm) Wysokosc wyplywki p=0,02 N/mm' maks. p=0,15 N/mm^

(mm) (sek) (sek) (min) 4,3-6,9 0,5 40-70 5 6-10 7,0-11,4 1,0 70-120 6 10-16 12,2-18,2 1,0 120-170 8 17-24 20,1-25,5 1,5 170-210 10 25-32 28,3-32,3 1,5 210-250 12 33-40

Proces zgrzewania doczolowego Przed przystîeniem do procesu zgrzewania powierzchni? grzewn^ zgrzewarki nalezy oczy-

scic i odtluscic. Ogrzany do temperatury zgrzewania element grzewczy wstawic do zgrzewarki. Rur? i krociec

zl^czki docisn^c do elementu grzewczego z wymagan^ do wyrownania s i l ^ az do calkowitego przyle-gania powierzchni i powstania zgodnej z tabel^ wyplywki. Zredukowac nacisk wyrownania do warto-sci p=0,01 do 0,02 N/mml Na grzewac elementy l^czone w czasie zgodnym z tabel^. Po uplyni?ciu czasu nagrzewania usunqc element grzewczy, a elementy l^czone spoic ze sobq . Czas przerwy na przestawienie nie moze przekroczyc wartosci podanych w tabeli. Przy spajaniu zwracac uwag? zeby zgrzewane cz?sci zostaly pol^czone ze sob^ szybko. Nast?pnie nalezy zwi?kszac sil? docisku do osi^-gni?cia cisnienia spajania p=0,15 N/mm^. Cisnienie to nalezy utrzymywac w calym przedziale czasu chlodzenia. Chlodzenie nast?puje w warunkach otoczenia. Nie wolno przyspieszac chlodzenia wenty-latorem czy wod%

3


Podczas zgrzewania wazne parametry techniezne procesu musz^ bye zapisywane w karcie kon-trolnej. Po zakohczeniu procesu zgrzewania, wszystkie zapisane parametry powinny bye porownane z wartosciami ustalonymi przez wymagania techniezne. Kazda zgrzeina jest numerowana i musi bye zaakceptowana. W przypadku, gdy pol^czenie nie uzyska akceptacji, nalezy je usun^c i wykonac nowe.

posiadanie aprobaty technicznej do stosowania w budownictwie.

Proces zgrzewania elektrooporowego Odbywa si? ono przy uzyciu ksztaltek z wtopionym drutem elektrooporowym. W zl^cza wsuwa si?

przyci?te prostopadle i oczyszczone koncowki rur z PE, a nast?pnie przepuszcza "si? przez drut oporo-wy, pr^ w okreslonym czasie i o odpowiednich parametrach zgodnie z instmkcj^ producenta zls^z. Operacja elektrozgrzewania powinna bye przeprowadzona przy uniemchomionych koncowlach rur.

Kazde zl^cze elektrooporowe ma „swoje" parametry zgrzewania. Sc\, one zapisane be^ na zl^zu w postaci nadruku, b ^ w postaci kodu kreskowego, b ^ na karcie magnetycznej, b ^ zakodowane w relacji: dmt elektrooporowy w zl^zu - elektrozgrzewarica. Niektore zl^za elektrooporowe posiadaj^ wskazniki przebie-gu zgrzewania w postaci wyfdywek (wysuwajê si? pr?ciki PE po zakonczeniu procesu zgrzewania)JZakres temperatur i warunki pogodowe w jakich mozna dokonywac zgrzewania okreslaj^^producenci z i ^z elektroopo-rowych. Ogolnie mozna przyj^c, ze zgrzewanie to jest dopuszczalne w zakresie temperatur otoczenia od -5°C do 445°C.

2.2.2. Rury kanalizacyj ne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC Przyj?to rury kanalizacyjne, kieliehowe z PVC klasy N wg PN-EN 1401: 1999

Wymagania Material rur PVC uzywanych w trakcie robot powinien bye zgodny z odpowiednimi Polskimi

Normami i spelniac nast?pujqce kryteria: material chemicznie odpomy na dzialanie zwi^zkow chemicznych organicznych i nieorganicz-nych posiadanie aprobaty technicznej do stosowania w budownictwie

Transport i skladowanie Rury PVC nalezy przewozic i skladowac poziomo na rownym, plaskim podlozu tak, aby uni-

kac ich wyginania. Magazynowanie i skladowanie mr w stosach o wysokosci nie przekraczajqcej 1,2 m. Wyroby z PVC nalezy zabezpieczyc przed bezposrednim dzialaniem promieni slonecznych. Szczegoln^ ostroznosc nalezy zachowac przy transporcie i przeladunku mr w temperaturze bli-

skiej 0°C i nizszej z uwagi na kmchosc materialu w tych temperaturaeh. Montaz

Montaz instalacji kanalizacyjnej z mr PVC wg wytycznych producenta a takze wg „Wamn-kow technicznych wykonania i odbioru rurociôw z tworzyw sztucznych"

Montaz prowadzic w kiemnku odwrotnym do przeplywu sciekow. Stosowac pol^czenia kieliehowe z uszczelk^ gumow^.

Ci?cie rur nozycami zapadkowymi, obeinakami kr^zkowymi lub pilami r?cznymi. Ci?cie rur nalezy wykonywac prostopadle do osi przecinanej rury uwzgl?dniaj^c piano wane

gl?bokosci wsuni?cia w zl^czki. Po obci?ciu Wykonawca winien oczyscic wewn?trzn^ kraw?dz przeci?tej mry z pozostalosci

materialu uci?te koncowki nalezy fazowac pod k^tem 15° na dlugosci min 6 mm. L^czone konce bose i kielichy oczyscic z kurzu i brudu na gl?bokosc wsuni?cia koncowki do kielicha. Dla ulatwienia mon-tazu stosowac smar rozprowadzany na bosym kohcu l^czonych elementow.

2.2.3. Elementy studni

Wymagania Studzienki na kanalach grawitacyjnych zaprojektowano jako prefabrykowane z tworzywa, D N 315 mm, ze stozkiem betonowym i pokryw^ zeliwny. Studzienki zaprojektowane zostaly jako nieprzelazowe. Pol^czenie rur ze studzienki jest analogiczne do pol^czenia rur kieli-chowych. Polqczenie poszczegolnych elementow zgodnie z zaleceniami producenta studzie-

4


nek. Pod dno studzienek nalezy wykonac podloze z piasku o grubosci 20 cm, a w gruncie na-wodnionym ze zwiru wraz z drenazem, Po ustawieniu studzienki i polqczeniu elementow oraz podl^czeniu rur, nalezy wykop zasypac warstwami grubosci 20 cm piaskiem z zag^sz-czeniem. Przy zasypywaniu nalezy zwrocic uwag?, aby wypelnienie wokol gomej cz?sci studzienki bylo rownomieme. Material wypelniajqcy powinien bye bardzo dobrze zag?szczony, aby umozliwic przenoszenie zakiadanych obciqzen ruchu drogowego. Wlaz studzienki nalezy zamontowac na stozku betonowym. Transport i skladowanie

Przy skladowaniu wyrobow w pozycji wbudowania wysokosc skladowania nie powinna przekraczac 1,8 m. Skladowanie powinno umozliwiac dost?p do poszczegolnych stosow wyrobow lub pojedynczych kinet. Transport elementow studni powinien odbywac si? samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewozo-nych elementow, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekladek, rozporow i klinow z drewna, gumy lub innych odpowiednich.

2.2.4. Wtazy Studnie wyst?pujice w pasie drogowym b?di posiadaly wlazy zeliwne przejazdowe, a poza

pasem drogowym wlazy lekkie wg PN-87/H-74051.00. Wlazy kanalowe mog^ bye transportowane dowolnymi srodkami transportu w sposob zabez-

pieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Wlazy typu ci?zkiego mog^byc przewozone luzem, natomiast typu lekkiego nalezy ukladac na

paletach po 10 szt. i l^czyc tasm^ stalow^. Wlazy kanalowe bye skladowane z dala od substaneji dzialaj^cych koroduj^co. Wlazy powin

ny bye posegregowane wg klas. Powierzchnia skladowania powinna bye utwardzona i odwodniona.

2.2.5. Zasuwy Przyj?to zasuwy odeinajêe kolnierzowe, doziemne. Wymagania

pokrywa oraz klin wykonane z zeliwa sferoidalnego. korpus zamykaj^cy (klin), wykonany z zeliwa sferoidalnego calkowicie pokryty gum^ EPDM wlêznie z kieszeni^ nakr?tki i otworem trzpienia. trzpieh wykonany ze stall nierdzewnej walcowanej z gwintem walcowanym w cz?sci uszczelniaj^cej polerowany, a nakr?tka trzpienia z mosi^dzu prasowanego utwardzonego powierzchniowo z mozliwosci^ jej wymiany min. 2 uszczelnienia wrzeciona wewn^trz O-ring (z EPDM lub NBR) sruby Iqcz^ce pokryw? z korpusem wpuszczone i zabezpieczone mas^ zalewowq, wszystkie odkryte elementy zeliwne zasuwy zabezpieczone antykorozyjnie w sposob zgodny znorm^DIN 30677 obudowa zasuw teleskopowa o zakresie dlugosci zgodnie z projektem, zabezpieczona antykorozyjnie, pr?t ocynkowany o profilu kwadratowym, kapturek trzpienia oraz elementy teleskopu przymocowa-ne i uniemozliwiajqce przypadkowe rozl^czenie.

2.2.6. Materialy izolacyjne Przewody z tworzyw sztucznych wymagaj^cych stosowania zabezpieczeh antykorozyjnych

winny posiadac powloki fabryczne. Uzyte materialy musz^ posiadac Aprobat? Techniczna wydan^ przez ITB. Dostarczone materialy musz^ bye zaopatrzone przez Producenta w deklaracj? zgodnosci

(atest) potwierdzaj^ce cechy materialow. Przed wbudowaniem materialow Wykonawca musi przedstawic Inzynierowi numer partii to-

waru oraz aktualne wyniki badan w ramach nadzoru wewn?trznego producenta materialu.

3. SPRZl^T Przy mechanicznym wykonywaniu robot Wykonawca powinien dysponowac nast?pujicym,

sprawnym technicznie sprz?tem: zurawie samochodowe 4 -16 t,

5


dzwigniki hydrauliczne 200 t, koparki przedsi?bierne 0,25 spycharki kolowe lub g^sienicowe 55kW, ubijaki spalinowe 200 kg, samochody: dostawcze, skrzyniowe 5 - 10 t, samowyladowcze 5 - 10 t, ci^gniki siodlowe z naczep^ 16 t, kolowy do 50 K M , betoniarki wolnospadowe, zespol pr^dotworczy przewozny 10 kVA.

4. TRANSPORT Samochody skrzyniowe i inne srodki transportu odpowiadaj^ce pod wzgl?dem typow i ilosci

wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robot zaakceptowanym przez Inzyniera.

5. WYKONANIE ROBOT 5.1. Roboty przygotowaweze

Przed przystîeniem do robot Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocy kolkow osiowych, kolkow swiadkow i kolkow kraw?dziowyeh.

W przypadku niedostatecznej ilosci reperow stalych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rz?dnymi sprawdzonymi przez sluzby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperow i ich rz?dne prze-kaze Inzynierowi.

5.2. Roboty ziemne Roboty ziemne w miejscu skrzyzowan z urz^dzeniami podziemnymi nalezy wykonac

r^cznie, poza miejscami kolizji z urzq^dzeniami podziemnymi - mechanicznie, zgodnie z dokumentacja^ proj ektow%.

5.3. Roboty montazowe 5.3.1. Wymagania ogolne

Technologia ukiadania przewodow powinna zapewnic utrzymanie trasy i spadkow zgodnie z dokumentacji projektow^. Dla zapewnienia wlasciwego ulozenia przewodow, zgodnie z projektowani osi^, przez punkty osiowo trwale oznakowane na lawach celowniczych nalezy przeci^-gn^c drut lub sznurek, na ktorym zawieszony jest ci?zarek pionu pomi?dzy dwoma latami eelowni-czymi. Spadek przewodu nalezy kontrolowac za pomocy niwelatora w odniesieniu do reperow po-mocniczych. Przed opuszezeniem rur do wykopu nalezy sprawdzic, czy nie maja one widocznych uszkodzeh powstalych w czasie transportu i skladowania. Ponadto rury nalezy starannie oczyscic, zwracajic szczegoln^ uwag? na bose konce rur. Rury uszkodzone nalezy usun^c i zmagazynowac poza strefi montazow^. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu. Kazda rura powinna bye ulozona zgodnie z projektowan^ osi^ i spadkiem przewodu oraz scisle przylegac do podloza na calej dlugosci.

W przypadku wystqpienia w podlozu gruntow spoistych lub kamieni nalezy pod przewody grawitacyjne wykonac podsypk? z piasku grubosci 15 cm.

Tam, gdzie wymagane jest posadowienie rur bezposrednio na dnie wykopu, kohcowa powierzchnia powinna bye wyrownana oraz wypoziomowana, aby zapewnic rownomieme osadzenie rury i powinna bye wolna od wszelkiego obcego materialu, ktory moglby uszkodzic rur?, jej powlok? lub oslon?.

Zadna pokrywa ochronna, tarcza lub inne urzqdzenie na koncu rury lub armatury nie powinno bye usuni?te na stale przed pol^czeniem chronionego elementu. Rury i armatura l^cznie z powlokq. lub poszyeiem powinny bye sprawdzone na uszkodzenie, a powierzehnie pol^czeh i skladniki powinny bye oczyszczone bezposrednio przed ulozeniem.

Nalezy zabezpieczyc mry przed przedostawaniem si? ziemi lub innego materialu oraz zamo-cowac rur? i zapobiee flotacji i innym ruchom. Przed ukonczeniem robot powinny bye wykonane odpowiednie pomiary.

6


Tasma sygnalizacyjna powinna bye ulozona od 500 do 600 mm powyzej rury cisnieniowej. Jezeli wyszczegolniono system wskaznikowy powinien on bye c i ^ l y i odpowiednio przymocowany do zasuw i armatury. Szerokosc wykopu dla pojedynczych rurociôw nie powinno przekraczac maksymalnych wartosci dla roznych klas podloza. W drogach nie powinno to przekraczac nominalnej szerokosci rowu z wyj^tkiem, kiedy wymagana jest dodatkowa szerokosc na wykonanie pol^czeh. Wszystkie rury powinny bye ulozone wzdluz odpowiednich linii poziomow i spadkow jak przedsta-wiono na rysunkach lub wskazano przez Inwestora. Wszelkie rury ulozone z odwrotnymi spadkami i w ztych kierunkach b^d^ musialy bye wydobyte i ponownie ulozone prawidlowo. Przy ponownym ukladaniu rur powinny bye zastosowane nowe materialy na pol^czenia. Koszty ponownego ulozenia obei^z^ wykonawc?. Przejscia rurociôw kanalizacyj nych pod drogami przewidziano wykonac metod% przewiertu sterowanego lub metod^ przekopu polowkowego.

5.3.2. Posadowienie rur Podloze dla rur cisnieniowych powinno bye plaskie , nie zawieraj^ce duzych kamieni i ele

mentow ostrych. Rury cisnieniowe Robust nie wymagaj^ stosowania podsypki i zasypki, zatem mozna stosowac grunt rodzimy. Podloze dla rur grawitacyjnych powinno bye przygotowane poprzez roz-prowadzenie i zag?szczenie materialu ziamistego wzdluz calej dlugosci wykopu.

Po ulozeniu rur dodatkowy material powinien, jezeli to wymagane bye umieszczony i zag?szezony rownomiemie po obu stronach mr i tam gdzie to jest mozliwe powinno dokonywac si? w kolejnosci usuwania obudowy wykopu.

W miejscach pol^czen rur w podlozu nalezy przygotowac dolki montazowe. Po wykonaniu po-l^czen i prob dolki te nalezy wypelnic materialem podsypkowym i zag?scic.

5.3.3. Przejscia pod drogami i przeszkodami Dla mrociqgow cisnieniowych przejscia pod drogami wykonac przewiertem sterowanym

w oslonie mrami stalowymi ochronnymi. Rury kanalowe nalezy wprowadzic do mr ochronnych stalowych na plozach z tworzywa sztucznego. Rozstaw ploz co 1,0 m. Uszczelnienie kohcowek rur ochronnych sznurem i piankq^ poliuretanow^. W przypadku w^skich i o malym znaczeniu komunikaeyjnym drog, mozna prowadzic przewody bez rury oslonowej - nalezy przy tym zachowac ^?bokosc przykrycia co najmniej 1,5 m. W wi?kszosci tmdnych przypadkow, takich jak przejscia pod torami, drogami o intensywnym mehu itp., przewody nalezy prowadzic w rurach oslonowyeh. Sposob instalowania mr oslonowyeh wyrdka z przyj?tej teehnologii, najcz?sciej polega na przeciskaniu lub przeciqganiu pod przeszkod^ Rurami oslonowymi mog^ bye mry stalowe, PVC lub PE o srednicy umozliwiaj^cej umieszczenie przewodu z kielichem z kilkucentymetrowym zapasem wolnej przestrzeni. Gmbosc scianki rury oslonowej powinna bye okreslona w dokumentacji i uzasadniona wzgl?dami wytrzymalosciowymi. Przewod moze bye umieszczony wspolosiowo z mrq. oslonow^ lub w inny sposob gwarantuj^y stabilnosc ulozenia oraz swobodne (bez dotykania do scianki rury oslonowej) pcAozenie zl^z.

Efegosc rury oslonowej zalezy od rodzaju przeszkody i powinna bye uzgodniona z wlascicielem (zarz^lzaj^ym) obiektu.

5.3.4. Potqczenie przewodow 5.3.4.1. Uwagi ogolne dotyczqce polqczenia rur

Powierzehnie pol^czeh rur oraz komponenty powinny bye utrzymane w czystosci i wolne od obcych materialow przed wykonaniem lub montazem pol^czeh. Nalezy zachowac ostroznosc, aby zapewnic, ze nie nastî wnikanie zadnych obcych materialow do pierscienia zl^cza po wykonaniu pol^czenia.

Jezeli wymagane sq skr?ty rur z elastycznymi pol^czeniami, skr?t na kazdym zl^czu nie powinien przekraczac maksymalnego odchylenia dopuszczonego przez producenta rur.

Wszystkie pol^czenia rur powinny bye prowadzone zgodnie z zaleceniami i instmkcjami producenta mr, jak tez z odnosnymi normami krajowymi i specyfikacjami.

5.3.4.2. Potqczenie rur z PE Pol^czenia na miejscu powinny bye wykonywane w scislej zgodnosci z zaleceniami producenta

mr. Wszelkie pol^czenia rur PE powinny odbywac si? przy pomocy zgrzewania doczolowego. Wymagania dotyczqce procesu zgrzewania przedstawiono w punkcie 2.2.1.

7


5.3.4.3. Pcrfqczenia kolnierzowe Pol^czenia kolnierzowe mog^byc uzywane do l^czenia ruroeiqgow z zasuwami. Kotnierze powinny bye prawidlowo ustawione przed dokr?ceniem srub. Z w i ^ k i l^cz^ce nie powinny bye stosowane przy pol^czeniach kolnierzowych z wyj^tkiem

pol^czeh pionowych, uszczelki mog^ bye tymczasowo przy klej one do jednego kolnierza minimaln^ ilosci^kleju gumowego. Stosowac sruby ocynkowane. Gwinty srub powinny bye posmarowane past^ grafitow^ a nakr?tki dokr?cone naprzemiennie.

5.3.4.4. Potqezenia kieliehowe Montaz nalezy prowadzic zgodnie z projektowanym spadkiem pomi?dzy w^zlami, od punktu

o rz?dnej nizszej do punktu o rz^dnej wyzszej. Celem wykonania potqczenia nalezy: usunqc dekle zabezpieezaj^ce, ustawic wspolosiowo l^czone elementy, posmarowac bosy koniee i uszczelk? smarem silikonowym, weisn^c bosy koniee do kielicha.

Bosy koniee nalezy wciskac az do osi^ni?cia granicy weisku, oznaczonej na zewn?trznej powierzchni rury. Nie nalezy dopuscic, by bosy koniee lub kielich zostal zabrudzony piaskiem, gdyz to utrudni montaz, a moze tez bye przyczyn^ nieszczelnosci zl^cza. Docinanie rur do odpowiedniej dlugosci nalezy wykonywac po stronie bosego kohca. Circle powinno bye wykonane w plaszezyznie prostopadlej do osi rury, np. w korytku drewnianym, o wymiarach dostosowanych do srednicy rury.

5.3.5. Przepompownie sciekow Pompownie przydomowe wykonac z PP 0 800 mm i 1200. Wyposazenie pompowni stano-

wic b^dzie kompletny zestaw skladaj^cy si? z pompy wyporowej z rozdrabniaczem i sterowania. Parametry pracy pompy :

Q = 0,71/s przy H = 0,5 MPa, N = l , l k W , U = 380 V . Montaz zbiomika pompowni Montaz zbiomika pompowni o gl?bokosci 2,34 m przewidziano w wykopie umocnionym . Zbiomik posadowiony b?dzie na podlozu z chudego betonu, ktory nalezy dokladnie wyprofilowac dla zapewnienia pionowego ustawienia zbiomika. Po pionowym ustawieniu zbiomika wykonac jego zasypk? warstwami piasku gr.30 z dokladnym zag?szczeniem kazdej warstwy. Automatyka sterujaca Automatyka sterujaca sklada si? z nast^puj^cych elementow :

- Iqcznikow ptywakowych z kablami sterujqcymi dl. 15 m- szt. 3 Nr 1 - zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem i zal^czanie sygnalizacji alarmowej Nr 2 - zal^czanie i wyl^czanie pompy w zaleznosci od poziomu sciekow w studzience Nr 3 - zal^czanie pompy oraz sygnalizacji alarmowej po osi^ni?eiu przez scieki poziomu

awaryjnego w studzience pompowej - skrzynki automatyki sterujqcej przeznaczonej do sterowania pojedynczej studzienki pom

powej Skrzynki automatyki sterujqcej montowac na scianach budynkow. W przypadku gdy odleglosc pompowni od budynku przekracza 11m skrzynk? montowac na slupkach w poblizu pompowni. Kable stemjqce do tqcznikow plywakowych i kabel zasilajqcy pompy mogq bye prowadzone wspolnie w jednej mrce elektroinstalacyjnej o minimalnej srednicy 50 mm. Zasilanie energetyczne skrzynki sterujqcej projektowane jest z domowych silowych (380 V) instalacji elektryeznych.

Zbiomik przepompowni b?dzie wykonany z PP. Zbiornik nalezy wyposazyc w: pokry w? zeliwnqo nosnosci 40 t. Wielkosc pokry wy przyjqc takq, by pompy mozna bylo swobodnie opuszezac i wyciâc z przepompowni; wentylaej? wywiewnq 0110 PCV. Wlot rury wywiewnej zlokalizowac 5 cm ponizej dolnej kra-w?dzi plyty nastudziennej pompowni. Rura wywiewna zakohczona ma bye kominkami wentyla-cyjnymi. Przewody zasilajqce i przewody sterownicze pomp ulozyc w oddzielnych mrach oslonowyeh 0110 PCV.

Wyeiânie pomp za pomocq prowadnicy mrowej lub linowej. Pompa montowana na kolanie stalo-wym zamontowanym do dna przepompowni. Zapewnic mozliwosc odwodnienia mrociqgu tiocznego

8


w pompowni. Wszelkie polqczenia kolnierzowe Iqczyc na sruby i nakr?tki wykonane ze stall nierdzewnej.

5.4. Oznakowanie uzbrojenia Wszystkie elementy uzbrojenia nalezy oznakowac trwale oznakowac przy pomocy tablic in-

formacyjnych wykonanych wg normy PN-70/N-01270.08, umieszczonych na scianach lub slupkach betonowych.

5.5. Oznaczenie ruroci gow Tam, gdzie wymagane i zgodnie z instmkcjami Inzyniera, tasmy markujqce powinny bye polo-

zone na wierzchu osypki zwirowej lub wybranego materialu wypelniajqcego, od 500 do 600 mm po-nad gornqpowierzehniqmry z tekstem do gory.

Polqczenia tasmy powinny bye w sposob trwaly zlqczone z zakladkq 1 metra. Jezeli istnieje dmt wskaznikowy, jego ciqglosc musi bye zaehowana. Dmty powinny bye przy-

mocowane do metalowej armatury na rurociqgu.

5.6. Proba szczelnosci W celu sprawdzenia szczelnosci i wytrzymalosci potqczeh przewodu nalezy przeprowadzic

proby szczelnosci. Proby szczelnosci nalezy wykonac dla kolejnych odbieranych odcinkow przewodu na zqdanie inwestora lub uzytkownika nalezy rowniez przeprowadzic prob? szczelnosci calego przewodu. Zaleca si? przeprowadzic prob? cisnieniowq hydraulicznq, jednakze w przypadkach uzasadnio-nych wzgl?dami techniczno-ekonomicznymi mozna stosowac prob? pneumatyeznq. Sposob przeprowadzania i petny zakres wymagah zwiqzanych z probami szczelnosci s% podane w normie. Niezaleznie od wymagah okreslonych w normie nalezy zachowac nast?pujqce wamnki przed przystîeniem do przeprowadzenia proby szczelnosci:

• zastosowane do budowy przewodu materialy powinny bye zgodne z obowiqzujqcymi prze-pisami,

• odcinki poddawane probie szczelnosci mogq miec dlugosc ok. 200 m w przypadku wy-kopow o scianach umocnionych lub ok. 300 m przy wykopach nie umocnionych ze skarpami - wszystkie zlqcza powinny bye odkryte oraz w pebii widoczne i dost?pne,

• odcinek przewodu powinien bye na calej swojej dlugosci stabilnie zabezpieczony przed wszelkimi przemieszczeniami - wykonana dokladnie obsypka,

• wszelkie odgal?zienia od przewodu powinny bye zamkni?te,

• profil przewodu powinien umozliwiac jego odpowietrzenie w najwyzszych punktach ba-danego odcinka,

• nalezy sprawdzac wizualnie wszystkie badane pd^zenia

W czasie prowadzenia proby szezekiosci nalezy w szczegolnosci przestrzegac nast?pujqcych warunkow:

• przewod nie moze bye nasloneczniony a zimq temperatura jego powierzchni zewn?trznej nie moze bye nizsza niz 1°C,

• napelnianie przewodu powinno odbywac si? powoU od najnizszego punktu,

• temperatura wody wykorzystywanej pizy probie cisnienia nie powinna przekraczac 20°C,

• po calkowitym napebiieniu wodq_ i odpowietrzeniu przewodu nalezy pozostawic go na 12 go-dzin w celu ustabiMzowania,

• po ustabilizowaniu si? probnego cisnienia wody w przewodzie nalezy przez okres 30 minut sprawdzac jego poziom,

• w wypadku proby pneumatycznej napelnianie przewodu powietrzem powinno si? odbywac dwuetapowo z przeprowadzeniem ogl?dzin badanego odcinka mi?dzy etapami,

• po uzyskaniu cisnienia probnego nalezy przewod pozostawic przez okres do 24 godzin dla wyrownania temperatury powietrza wewnqtrz przewodu z temperatur^ otoczenia i po tym czasie nalezy przystqpic do kontrolowania cisnienia (wlasciwa proba szczelnosci trwajâ nie dluzej niz 24 godziny) w odst?pach co 30 minut.

9


• caly przewod moze bye poddany probie szczelnosci dopiero po uzyskaniu pozytywnych wy-nikow prob szczelnosci poszczegolnych jego odcinkow oraz po jego zasypaniu, z wyjqt-kiem miejsc l^zenia odcinkow,

Cisnienie probne Pp powinno wynosic:

• dla odcinka przewodu o cisnieniu roboczym pr do 1 Mpa Pp = 1,5 pr lecz nie nizsze niz 1 Mpa

• dla odcinka przewodu o cisnieniu roboczym pr ponad 1 Mpa Pp= Pr+0,5 Mpa

Szczelnosc odcinka i calego przewodu powinna bye sprawdzona zgodnie z obowiqzujqcq normq. Po zakohczeniu proby szczelnosci nalezy zmniejszyc cisnienie powoli w sposob kontrolowany a przewod powinien bye oprozniony z wody. Wyniki prob szczelnosci powinny bye uj?te w protokolach, podpisanych przez przedstawicieli wyko-nawcy, nadzoru inwestycyjnego i uzytkownika. Po wykonaniu przylqcza grawitacyjnej kanalizacji sanitarnej nalezy przeprowadzic kontrol? szczelnosci systemu przy pomocy spr?zonego powietrza. Przed przystqpieniem do proby, przewody i studzienki powinny bye szczelnie zamkni?te, a nast?pnie nalezy wytworzyc nadcisnienie rowne 10 kPa. Jezeli w ciqgu czasu podanego przez producenta cisnienie nie spadnie mniej niz o 3 kPa, to przylqcze mozna uwazac za szczelne.

6. KONTROLA JAKOSCI ROBOT Kontrola jakosci wykonania sieci wodociqgowej i kanalizacji sanitarnej oraz przylqczy do posesji

powinna bye przeprowadzona w czasie wszystkich faz robot. Wyniki odbioru robot i ich kontroli jakosci powinny bye uj?te w protokolach podpisanych przez Wykonawc? oraz Inzyniera. Wyniki badah nalezy uznac za dodatnie dla danej fazy robot, jezeli wszystkie wymagania zostaly spelnione.

Kontrola jakosci robot powinna obejmowac nast?pujqee badania: a. zgodnosci z dokumentaej q proj ektowq, b. wykonania wykopow pod wzgl?dem jakosci materialow uzytych do obudowy, zabezpieczeniem

wykopow przed zalaniem wodq opadowq, zachowanie warunkow bezpieczehstwa pracy, zabezpieczenie przewodow i kabli w obr?bie wykopu, sprawdzenie metod wykonania wykopu,

c. stwierdzenia czy grunt w wykopie stanowi nienaruszony grunt rodzimy, posiada naturalnq wilgot-nosc, jest zgodny z wymaganiami normy PN-86/B-02480/1/. W przypadku niezgodnosci z warunkami w dokumentacji, nalezy przeprowadzic dodatkowe badania zgodnie z normq PN-81/B-03020/2/ i wprowadzic korekt? dokumentacji projektowej i przedstawic do akceptacji Inzynierowi,

d. badanie zasypu przewodu sprowadza si? do badania warstwy ochronnej przewodu oraz stopnia zag?szczenia gruntu,

e. badanie warstwy ochronnej nalezy wykonac przez zbadanie sypkosci materialu uzytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi z dokladnosciq do 10 cm, w miejscach odleglyeh od siebie nie wi?cej niz 50 m,

f. badanie materialow uzytych do budowy nast?puje przez porownanie ich ceeh z wymaganiami okreslonymi w dokumentacji projektowej i ST, w tym na podstawie dokumentow okreslajqcych jakosc wbudowanych materialow i porownanie ich ceeh z normami przedmiotowymi, atestami producentow lub warunkami okreslonymi w ST oraz bezposrednio na budowie przez ogl?dziny zewn?trzne lub przez odpowiednie badania speejalistyczne,

g. sprawdzenie trasy i gl?bokosci ulozenia przewodow i zgodnosci z dokumentacji projektowq, h. badanie zastosowanych zlqczy i ich uszczelnienie, i . badanie zmiany kierunkow przewodow i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem, j . badanie zabezpieczenia przed korozjq i prqdami blqdzqcymi, k. badanie obiektow budowlanych na przewodach (w tym badanie podloza, sprawdzenie zbrojenia

konstrukcji, izolacji wodoszczelnej, zabezpieczenia przed korozjq), 1. sprawdzenie przejsc rurociqgow przez sciany, sprawdzenie montazu przewodow i armatury, m. badanie szczelnosci przewodow grawitacyjnych, studzienek i komor (badania przy odbiorach

prowadzic zgodnie z normq PN-EN 1053 : 1998), n. badanie szczelnosci przewodow cisnieniowych zgodnie z normqPN-97/B-10725,

10


0. wykonanie izolacji. Wykonawca powinien przedlozyc Inzynierowi Kontraktu wszystkie protokoly prob, atesty,

gwarancje producenta dla zastosowanych materialow.

7. OBMIAR ROBOT 7.1. Jednostka obmiarowa

Jednostkqobmiarowqjest m (metr) wykonanego i odebranego przewodu oraz: - studzienki i ksztaltki kanalizacyjne w sztukach - wyposazenie i armatura sztukach; - wyposazenie studni pomiarowyeh i miejsc odczytu w kompletach - zasypki i obsypki - m^ (metr szescienny), zbrojenie - kg (kilogram), beton - m^ (metr szeseienny),

izolacja - m^ (metr kwadratowy izolowanej powierzchni).

8. ODBIOR ROBOT 8.1. Ogolne zasady odbioru robot

Roboty uznaje si? za wykonane zgodnie z dokumentacji projektowq, ST i wymaganiami Inzyniera, jezeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 daly wyniki pozytywne

Wymagane dokumenty: a. dokumentacja projektowa i rysunki robocze z naniesionymi na nich zmianami w czasie budowy, b. specyfikacje dostawy rur lub atesty, c. dziennik robot izolacyjnych i dziennik kontroli, d. protokoly sprawdzenia powlok izolacyjnych, e. protokoly z wykonania prac ziemnych oraz ulozenia przewodow, f. protokoly zasypania przewodow, g. protokoly z badania zag?szczenia gruntu h. protokoly z prob szczelnosci, 1. dokumenty wyrazajqce zgod? na odst?pstwa od dokumentacji wraz z uzasadnieniem zmian, j . inwentaryzacja geodezyjna przewodow na planach sytuacyjnych, wykonana przez uprawnionq

jednostk? geodezyjnq.

9. PODSTAWA PLATNOSCI Cena obejmuje:

prace pomiarowe, przygotowaweze, wytyczenie trasy ruroci^gu, dostarczenie materialow, wykonanie wykopu wraz z ewentualnym wzmocnieniem, przygotowanie podloza, ulozenie przewodow, wlqczenie do istniejqcej sieci badanie szczelnosci przewodow, wykonanie izolacji studni, sporzqdzenie protokolow odbioru robot. zasypanie przewodu warstwami z zag?szezeniem zgodnie z ST, doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego, wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej i sporzqdzenie dokumentacji powykonawczej

10. PRZEPISY ZWI^ZANE • „Warunki techniezne wykonania i odbioru robot budowlano - montazowych, tom 11 Instalacje

sanitame i przemyslowe" • „Warunki techniezne wykonania i odbioru rurociôw z tworzyw sztucznych"

10.1. Normy PN-ENV 1046:2002 (U) Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych. Systemy do przesy-

lania wody i sciekow na zewnqtrz konstrukcji budowli. Praktyczne zale-

11


PN-70/N-01270.01 PN-70/N-01270.02 PN-91/M-54910

BN-81/9192-05 PN-EN 1610:2002 PN-EN 1671:2001 PN-B10736 PN-74/B-02480 PN-81/B-03020

PN-70/N-01270.03

PN-70/N-01270.04

PN-EN 12201-1:2004 PN-EN 12201-2:2004

PN-EN 12201-3:2004

PN-EN 12201-4:2004

cenia ukiadania przewodow pod ziemiq i nad ziemiq. Wytyczne znakowania rurociôw. Postanowienia ogolne. Wytyczne znakowania rurociôw. Podstawowe nazwy i okreslenia. Wodociî . Zabudowa zestawow wodomierzowych w polqczeniach wo-doeiôwych Bloki oporowe. Wymiary i warunki stosowania. Budowa i badania przewodow kanalizacyjnych. Zewn?trzne systemy kanalizacji cisnieniowej. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze. Grunty budowlane. Okreslenia, symbole, podzial i opis gruntow. Grunty budowlane. Posadowienie bezposrednie budowli. Obliczenia sta-tyczne i projektowanie. Wytyczne znakowania rurociqgow. Kod barw rozpoznawczych dla prze-sylanych czynnikow. Wytyczne znakowania rurociôw. Barwy ostrzegaweze i uzupelniajê. Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do przesylania wody. Polietylen (PE). Wymagania ogolne. Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do przesylania wody. Polietylen (PE). Rury. Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do przesylania wody. Polietylen (PE). Ksztaltki. Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznychdo przesylania wody. Polietylen (PE). Armatura.

PN-EN 12201-5:2004

PN-70/N-01270.07 PN-70/N-01270.08 PN-70/N-01270.09 PN-70/N-01270.12 PN-70/N-01270.14 PN-76/E- 05125

PN-EN-1452-l-5:2000, ZAT/97-01-001, PN-EN 1401 : 1999

PN-EN 124:2000

PN-EN 752-2:2000 PN-EN 752-7:2002 PN-EN 1671:2001 PN-ENV 1046:2002 (U)

PN-B-10729:1999 PN-H-74051-1:1994 PN-H-74051-2:1994 PN-B-10736; 1999

PN-76/E- 05125

Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do przesylania wody. Polietylen (PE). Przydatnosc do stosowania w systemic. Wytyczne znakowania rurociôw. Opaski identyfikacyjne. Wytyczne znakowania rurociôw. Tabliczki. Wytyczne znakowania rurociôw. Znaki ostrzegaweze. Wytyczne znakowania rurociôw. Napisy. Wytyczne znakowania rurociôw. Podstawowe wymagania. Zblizenia do urzqdzeh energetycznych i skrzyzowania z uzbrojeniem pod-ziemnym Rury z tworzyw

Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezcisnieniowe systemy przewodowe z nie zmi?kczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dot. rur, ksztaltek i systemu. Zwienczenie wpustow i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kolowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowa-nie, sterowanie jakoseiq. Zewn?trzne systemy kanalizacyjne. Wymagania. Zewn?trzne systemy kanalizacyjne. Eksploatacja i uzytkowanie. Zewn?trzne systemy kanalizacji cisnieniowej. Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych. Systemy do przesylania wody i sciekow na zewnqtrz konstrukcji budowli. Praktyczne zale-cenia ukiadania przewodow pod ziemiq i nad ziemi% Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. Wlazy kanalowe. Klasa A 15. Wlazy kanalowe. Klasa B 125, C 250. Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodow wodociôwych i kanalizacyjnych. Warunki techniezne wykonania. Zblizenia do urzqdzen energetycznych i skrzyzowania z uzbrojeniem pod-

12


ziemnym PN-EN 13244-1 : 2004 Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do cisnieniowych

rurociôw do wody uzytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, ukiadane pod ziemiqi nad ziemiq. Polietylen (PE). C z . l : Wymagania ogolne.

PN-EN 13244-2 : 2004 Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do cisnieniowych rurociôw do wody uzytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, ukiadane pod ziemiqi nad ziemiq . Polietylen (PE). Cz.2: Rury.

PN-EN 13244-3 : 2004 Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do cisnieniowych ruroeiôw do wody uzytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, ukiadane pod ziemiqi nad ziemiq. Polietylen (PE). Cz.3: Ksztaltki.

PN-EN 13244-4 : 2004 Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do cisnieniowych rurociôw do wody uzytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, ukiadane pod ziemiqi nad ziemiq. Polietylen (PE). Cz.4: Armatura.

PN-EN 13244-5 : 2004 Systemy przewodow rurowych z tworzyw sztucznych do cisnieniowych rurociôw do wody uzytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, ukiadane pod ziemiqi nad ziemiq. Polietylen (PE). Cz.5: Przydatnosc do stosowania w systemic.

PN-EN 805:2002 Zaopatrzenie w wod?. Wymagania dotyczqce systemow zewn?trznych ich cz?sci skladowych.

PN-EN 1074-1:2002 Armatura wodociôwa. Wymagania uzytkowe i badania sprawdzajqce. Wymagania ogolne.

PN-EN 1074-2:2002 Armatura wodociôwa. Wymagania uzytkowe i badania sprawdzajqce. Armatura zaporowa.

PN-EN 1074-3:2002 Armatura wodociôwa. Wymagania uzytkowe i badania sprawdzajqce. Armatura zaporowa.

PN-86/B-09700 Tablice orientacyjne do oznaczania uzbrojenia na przewodach wodoci% gowych.

PN-B-10725:1997 Wodociî . Przewody zewn?trzne. Wymagania i badania.

Gdziekolwiek wyst?pujq odwolania do Polskich Norm, dopuszczalne jest stosowanie odpowiednich norm krajow Unii Europejskiej, beneficjentow oraz Malty i Cypru w zakresie przyj?tym przez polskie prawodawstwo.

13

Documents

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU …papowobiskupie.com.pl/asp/pliki/ogloszenia/specyfikacja_techniczna... · • Montaz ruroci^ow z rur PE40, 63, 75, 90 SDR 17 PNIO ROBUST