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Abertura
Q-Lean
Agenda
Apresentação Horário Assunto
08:00 Recepção
Lucio Simões 08:30 Boas Vindas ( Vídeo )
Ivan Reszecki 08:40 Apresentação e Objetivos Metaltork
Maurici Medeiros 09:00 Monitoramento:
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Critérios de Avaliação
Gráfico
Auto-Avaliação (Qualidade e Meio Ambiente)
Coffee Break 10:00
Ailton Viezzer 10:30 Cronograma de Auditorias
Itens de Segurança
Ações Corretivas
Alisson Ferreira 11:00 Apresentação de Amostras Iniciais / Documentação Necessária /IMDS
Jane Franco 11:30 Acordo com o fornecedor
Wilson Pereira 11:45 Relacionamento com os Fornecedores
Principais Metas
Lucio Simões 12:00 Encerramento ( Vídeo )
Sr. Ivan ReszeckiDiretor Comercial
História• Fundada em 1958 sob razão social de Metalúrgica PJR ltda. Localizava-se
na Vila Bela - São Paulo. Em 1970 constituiu-se Metaltork Indústria eComércio de Auto Peças Ltda., com sede própria localizada na Vila Sta. Rita- Diadema - S.P.- Brasil.
• Fabrica há mais de 52 anos, fixadores e peças especiais para aplicação critica,atuando na indústria automobilística, caminhões, implementos rodoviários,máquinas agrícola, máquinas para construção civil, eixos, motores, freios,sistemas de direção e indústrias de componentes em geral.
Funcionários : 313 Área construída : 12.883m2 Área total : 18.000m2
• A Metaltork possui em sua linha de produção ferramentaria própria,trefilação, tratamento térmico (peças e ferramentas), galvanoplastia comtratamento de efluentes e os mais sofisticados maquinários de produção,aparelhos de controle, medição de peças e matéria prima:
• Máquinas automáticas por conformação a frio de múltiplos estágios de3, 4, 5 e 6, eletronicamente monitoradas, ajustes e regulagensautomatizadas com capacidade entre 6 á 30mm de diâmetro e 10 a330mm de comprimento.
• Laminadoras e assembladoras de rosca automáticas de altaprodutividade.
• Quatro Conjuntos de tratamento térmico contínuos, atmosferacontrolada, balança dosadora, controle de parâmetro de processoadequados a CQI-9, com alta capacidade de produção de até 700toneladas / mês de produção.
História
• A Metaltork produz parafusos, prisioneiros, terminais de direção, peças especiais e pinos (esféricos ede centro para feixes de molas), através de normas DIN, SAE, Amostras físicas, Desenhos ouespecificações do cliente.
Conformação a quente:Diâmetros: 6 a 52 mmComprimento: 15 a 900 mm
Conformação a Frio:Diâmetros: 6 a 30 mmComprimento: 10 a 330 mm
Travantes mecânico:Recartilhados normalizados ou especiaisCasteladosCom arruelas de pressãoFlanges serrilhadas, eOutros conforme especificação, sob consulta
Propriedades mecânicas da nossalinha de produtos:Métricos: Classe 3.6 a 12,9Polegadas: Grau 1 a 8
Acabamentos Superficiais:Enegrecido de temperaOleado Fosfatizado: zinco e manganêsZincado: Trivalente, ferro, branco, amarelo, preto.DacrometGeomet, eOutros acabamentos, sob consulta
Embalagens:Papelão, Plásticas, Madeira ou Outras conforme especificação do cliente
Produto
• VisãoEstar entre os 3 maiores lideres de fabricantes de fixadores de aplicação
critica, expandir a atuação na linha de peças conformadas a frio e aumentar a participação no setor automotivo.
• MissãoDesenvolver produtos e processos para fixadores e peças de aplicação criticade forma sustentável com retorno esperado aos sócios proprietários ecolaboradores, contribuindo para melhoria do meio ambiente edesenvolvimento da comunidade.
• Valores- Profissionalismo
- Honestidade
- Integridade
- Respeito as pessoas e meio ambiente
- Compromisso com Colaboradores clientes e comunidade
Laboratório, Equipamento de ensaios através de DTT - determinador de torque e tensão, Magna-Flux, Máquinas de seleção automática, Microdurometro, registradores gráficos, Maquina de tração Digital 60 Ton, Microscópio Metalográfico, Projetor de Perfil, Magna test, Dureza HV, Analisador de carbono Leco, Endireitadeira Nedschoef, Microdurometro e Cut-of de precisão.
Novas Tecnologia em funcionamento:
Maquina de Seleção
Magna-Flux DTT
Maquina de tração
LECO Cut-Of
Novo Laboratório de desenvolvimento de produtos:
- Ampliação do laboratório Metalúrgico- Novo programa MTA e MTA-DAC “simulação de acumulo de tensões”- Programa de Engenharia DEFORM- Máquina de Experimento Dinâmico.- Microscópio EstéreoLVDT “Medição de escoamento e alongamento”
Equipamentos e Instalações em funcionamento:
Linha de tratamento superficial (Livre de decapagem ácida)
Re-adequação das áreas de produção para a manutenção da certificação ISO 14001:2004 e VDA 6.3 Classe “A”
Investimentos em 02 novos equipamentos.
Conformação a frio em 5 estágiosMax.18 mm diâmetro por 152 mm
comprimento
Máquina de laminar rosca Max.25mm diâmetro e 300mm
comprimento
Novos Investimentos em 2010
Cold forming machine in 6 stagesMax. 30 mm diameter by 200 mm
length
Tridimensional
Cold forming machine in 4 stagesMax. 26 mm diameter by 330 mm
length
Mais um Novo forno REX em 2010
Nova linha automática de tratamento térmico, com tecnologia de esteira aquecida no revenimento e CQI-9.
Inovação logística (KANBAN-ELETRONICO):
Caxias do Sul-RS Venetto
Mogi-SP Valtra Tractors
Santa Rosa-RS AGCO/Valtra Combines
Canoas-RS AGCO Tractors
Investimentos:Investimentos aplicados diretamente no parque industrial, com o objetivo de modernização e adequação tecnológica.
Capacidade de Produção:
-Anterior até 2008: 6.500 t/ ano.
-Atual 2010: 8.800 t/ ano.
PPM (Cliente)
-Anterior: 1.948.-Atual: Entre 50 e 800.
Certificado emISO 14001
Fixamos essa idéia
Q-Lean
Capacidade DISPONIVEL Atual
• Com o funcionamento destas novas prensa para conformação a frio de 5 e 6estágios, configurada para peças entre os diâmetros de M 14 a 30 mm ecomprimento de 80 a 330mm, a Metaltork se tornou uma das maiores fabricas,equipada com máquinas pesadas de até 30 mm de diâmetro.
Produção voltada para indústria automobilística:
Sistema de Gestão da Qualidade
Atualmente nosso sistema de qualidade e Ambiental está certificadoconforme as normas da ISO TS 16949:2002 e ISO 14001:2004, Alcançado emantido através do empenho e dedicação de nossos colaboradores.
Objetivo: Certificação na norma VDA 6.3 “Nível A” em Novembro de 2010.
Certificações e Premiações:A Metaltork vem desde 1997 buscando adequação aos sistemas de qualidadeISO e atendimento as especificações dos clientes.
1998 – Certificada em ISO 9002:1994Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
1999 – Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2000 – Certificada em QS 9000:1998
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2001 – Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2002 – Premio “TOP QUALITY” AGCO
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”2003 – Certificada em ISO TS 16949:2002
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”Certificado Q.A. (Qualidade Assegurada) ArvinMeritor
2004 – Prêmio “TOP QUALITY” AGCOCertificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritorPrêmio “MOST IMPROVED SUPPLIER” ArvimMeritor
2005 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor2006 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor
Premio Excelência em Fornecimento – RassiniPrêmio “O FORNECEDOR DE FIXAÇÃO DE 2006” ArvimMeritor
2007 – Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritorCertificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Bronze” - TRWCertificação VDA 6.3 Nível “B”
2008 – Certificada em ISO 14001:20042009 – Certificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Prata” - TRW2010 – Buscaremos a Certificação VDA 6.3 Nível “A”
Participação dos fornecedores em compras de Matéria Prima em 2009
Previsão da participação de fornecedores de matéria prima em 2010
Tonel
ada
2,4 1,73,5 3,0
Mil
hõ
es d
e R
eais
-27% 56% 67% 12% 1% 10%
Tonel
adas
Exportações diretas:
Através de participações em feiras internacionais, a Metaltork vem conquistando novos mercados, inserindo-se no mundo globalizado.
0,40%
2,80%3,20%
3,00%
4,60%
2,00%
0,70%0,50%
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
% o
f S
ale
s
Sr. Maurici MedeirosAnalista do SGQ e SGA
Monitoramento
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
* Rejeição no Recebimento
* Rejeição de Linha (MTK)
* Parada de linha (Cliente)
* Pontualidade de Entrega
* Fretes Especiais
* Retorno de Campo (Cliente)
* Nº de Reclamações (Cliente)
* Nº de Reclamações (MTK)
* Atendimento as Reclamações / Plano de Ação e Ação Corretiva
* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão da Qualidade
* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão Ambiental
* Auditoria de Processo
* Certificação do Fornecedor
Critérios:IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Rejeição no Recebimento (PPM)
Quando o Fornecedor tiver qualquer tipo de rejeição no recebimento metaltork por falta de
certificado de qualidade, problemas dimensionais e outros o mesmo terá o produto devolvido e
também sofrera um impacto em seu PPM, a meta Metaltork a ser atingida é de no maximo 4000
PPM
Metas Mês Pontos Perdidos
PPM De 0 a 500 0
PPM De 501 a 2000 3
PPM Acima de 2000 8
Rejeição de Linha (PPM)
Quanto for detectado problema na linha da Metaltork que for ocasionado por não
conformidades de fornecedores.
Critérios:
Parada de Linha no Cliente Final
Quando houver parada de linha no cliente final da Metaltork e o mesmo for causado pelo
fornecedor (evidenciado após analise do problema), será transportado para o fornecedor todos os
ônus Nota Pontos Perdidos
Nenhuma Parada 0
1 Parada 8
Mais que 1 Parada 10
PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de parada de linha no cliente final da Metaltork se
enquadrara na classificação "B", menor que 84.
Pontualidade de Entrega
Quando o fornecedor apresentar atrasos de entrega será demeritado pela quantidade de dias do
atraso
Nota Pontos Perdidos
0 a 2 dias 0
3 a 6 dias 5
> 6 dias 10
Critérios:Frete Especial
A Metaltork verifica as entregas de seus fornecedores buscando controlar as quantidades de
entregas e avaliar a possível existência de fretes especiais, onde automaticamente se existir casos
desta natureza o fornecedor será demeritado por incidência dos fretes especiais
Metas Mês Pontos Perdidos
Frete 0 a 3 0
Frete 4 a 6 2
Frete > 6 5
Retorno de Campo (Cliente Final)
A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas reclamações
ocasionaram retorno de campo devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde
automaticamente se existir casos desta natureza o fornecedor terá impacto no PPM de Retorno de
Campo Metas Mês Pontos Perdidos
PPM De 0 a 500 0
PPM De 501 a 2000 5
PPM Acima de 2000 10
PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de retorno de campo no cliente final da Metaltork se enquadrara na
classificação "B" menor que 84, e fica bloqueado para novos projetos, dependendo do impacto em campo o
fornecedor poderá ser desqualificado automaticamente
Critérios:Reclamações de Clientes (Externos)
A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas tiveram
origem devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde automaticamente se existir
casos desta natureza o fornecedor será retroalimentado por incidência das mesmas no seu
IQLF.Pontos Perdidos
Nenhuma Reclamação 0
1 Reclamação 8
Mais que 1 Reclamação 10
Reclamações MTK (Internas)
Toda e qualquer tipo de reclamação feita para o fornecedor terá impacto nesse quesito,
devoluções, paradas de linha, ações corretivas atrasadas entre outros, critério;
Pontos Perdidos
Nenhuma Reclamação 0
1 Reclamação 5
Mais que 1 Reclamação 8
Atendimento a Reclamações e a Plano de Ações
Todos os fornecedores devem obrigatoriamente respeitar os prazos estipulados pela Metaltork para
respostas de Ações corretivas e/ou Plano de Ações, sendo assim o critério de avaliação será
Critérios:
Atrasos Pontos Perdidos
0 Dias 0
1 Dia 3
Acima de 1 Dia 8
Auto-Avaliação Ambiental
A Auto-Avaliação Ambiental integra o IQLF, pois a Metaltork procura e Desenvolve fornecedores
com Foco na preservação ambiental e mitigação de agentes poluidores, sendo assim o critério de
avaliação será
Nota Pontos Perdidos
100 – 85 0
84 – 69 2
< 69 5
Critérios:
Auto Avaliação da Qualidade
A Metaltork Necessita ter fornecedores comprometidos com a qualidade do Produto e também do
Sistema de Gestão, esta auto-avaliação esta baseada NORMA ISO TS 16949, para que possamos ter
uma visualização se nossos fornecedores estão conformes com a norma e se necessitam de
Desenvolvimento; critério Nota Pontos Perdidos
100 – 85 0
84 – 69 2
< 69 5
Pontuação da Ultima Auditoria de Produto e Processo
A nota obtida pelo fornecedor na auditoria em sua planta, será utilizada no Monitoramento de
Fornecedores da seguinte forma
Nota Pontos Perdidos
100 – 85 0
84 – 69 5
< 69 10
PS: O Fornecedor que não tiver a auditoria de Processo realizada pela Metaltork
automaticamente se enquadrara na classificação "B", menor que 84.
Critérios:
Certificações do Fornecedor
Nota Mínima de Fornecedor
IQLF – 85
Quando não atendido o objetivo acima, o fornecedor deverá apresentar e implementar um plano de
melhoria sistêmico para participar de novos negócios com a Metaltork. Caso o plano de ação não seja
realizado de maneira satisfatória o fornecedor é automaticamente desqualificado.
Quando da ocorrência de demérito o fornecedor será notificado pela Metaltork para serem tomadas às
medidas cabíveis através do Relatório de Não Conformidade (Form195).
Pontos Perdidos
Não
ISO TS 16949 X 2
ISO 14001 X 1
Fornecedor # PROSDAC ( ) ( )
GA - Galvanoplástia
Certificação Ambiental:
Auto Avaliações: Qual. Amb.Target
x - x
Ñ Enviou
77 77 7777 77 77 77Nota da Ultima Auditoria Min 85 - -
PROSDAC COMERCIO E SERVIÇOS
ISO 14001 - Ñ Aplicavel
3º de 8
CQI:
-Fornecedor produz ou tem processo de segurança?
0
12 Meses
96
0
0
Ñ Enviou
-
0
0
0
0
0 0
0
0
85
Jan Fev Mar Abr
0
0 0 0
0
0
0
Certificação da
Qualidade:85
6 Meses
96
0
ISO 9001
0
MMOG:
85 85
0 0 0 0 0 0 0
0
Max 500
0
0
0
0
Desempenho de Fornecedores
Parada de Linha Cliente 0 0 0 0 0
Target
0
-
Min 85
Max 500
Max 500
0
0
0
A
0
B B B B B B
0
85 85
0
Comodite:
Ranking:
85 85
Galvanoplástia
Ñ Aplicavel
85 85 85 85
0 0 0
0 0 0
0 00 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0
98 98 97 88
B
98 98
0 0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
Rejeição de Recebimento (PPM)
Rejeição de Linha (PPM)
Auditoria de Processo VDA 6.3
Retorno de Campo (Cliente) PPM
Nº de Reclamações (Cliente)
Nº de Reclamações (MTK)
Atendimento a Reclamações e
Plano de Ação (atraso em dias)
Pontualidade de Entrega (Dias)
Fretes Especiais (Quant)
IQF 98
Nov DezMai Jun Jul Ago Set Out
PROSDAC
Target = 8598 98 98 98 9888
97
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
IQF Target - Min 85
0 0 0 0 0 00
0
100
200
300
400
500
600
Jan Fev Ma Abr Ma Jun Jul Ag Set Out No Dez
Rejeição de Recebimento (PPM) Target - 500 PPM
GráficoIQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Mínimo IQLF 85
O gráfico de IQLF contendo todos os quesitos será enviado Mensalmente aos Fornecedores considerados diretos e Trimestralmente aos Fornecedores considerados Indiretos conforme lista de fornecedores e nos meses que apresentarem deméritos no período ou quando solicitado pelo fornecedor
Envio dos Gráficos
Sr. Ailton ViezzerSupervisor do SGQ e SGA
Auditoria de Processos (VDA 6.3)
A Metaltork tem como principal objetivo a adequação as exigências e requisitos a
norma VDA 6.3, mas para que isso venha ocorrer é necessário o envolvimento de
nossos fornecedores para atender os requisitos da norma e entre esses requisitos
estão as auditorias de processo e produto utilizando o manual VDA 6.3 Parte B da
norma (Auditoria de Processo e produto).
As auditorias são realizadas conforme cronograma pré-estabelecido pela Metaltork.
As não conformidades e oportunidades de melhorias levantados pelos auditores
durante a realização das auditorias devem ter um plano de ações corretivas
respondido pelos fornecedores no maximo em 30 dias, e a verificação da
implementação e eficácia das ações propostas serão observadas na próxima
auditoria a ser realizada no fornecedor ou quando a Metaltork achar necessário
devido a uma quebra de qualidade do mesmo
Possivel pontuação e classificação alcançada pelo fornecedor:
A= 90-100% - Qualificado
AB= 80-89% - Qualificado com plano de melhorias
B=60-79% - Qualificado condicionalmente ao plano de melhorias
C=0-59% - Não Qualificado
Auditoria de Processos (VDA 6.3)
Classificação Próxima Auditoria
A 5 anos
AB 3 anos
B 2 anos
C Não qualificado, o fornecedor deverá executar Plano de Ações e agendarnova Auditoria.
Cronograma de Auditoria
Para todas as classificações as próximas auditorias será conforme o
cronograma acima ou a qualquer momento quando ocorrer quebra de
qualidade relevante que coloca em risco a integridade e a imagem da
Metaltork.
Itens de Segurança
A Metaltork preocupada com a segurança do produto que coloca no mercado, esta passandoa adotar uma rigorosa sistemática nos controles das características de segurança dosprodutos e processo potencialmente causadores de falhas que envolvam a segurança dosusuários.
Muitas dessas características de segurança são manufaturadas pelos fornecedores daMetaltork, onde cabe aos mesmos utilizar o mesmo rigor dos controles no produto e noprocesso, já que em uma eventual falha de uma determinada características também são coresponsáveis com o problema, podendo até responder judicialmente pelas conseqüênciascausadas por um produto de aplicação critica defeituoso conforme código de direito doconsumidor, Lei 8.078/90.
Gostaríamos de salientar que a Metaltork esta revisando seus desenhos e EspecificaçõesTécnicas, neles indicando quais são as características de segurança que são deresponsabilidade dos fornecedores, os mesmos estarão recebendo Desenhos e Normas comessas indicações. Abaixo exemplos de desenhos indicando características de Segurança com asimbologia (D)
Exemplo de Desenhos
Ações CorretivasQuando da existência de produtos não conformes provenientes de fornecedores,
o Analista da Qualidade deve solicitar ação corretiva ao fornecedor, através da
metodologia 8D. O fornecedor deve responder o relatório com as devidas ações
corretivas no prazo estipulado no relatório 8D.
O Supervisor ou Coordenador da Qualidade deve analisar criticamente o correto
preenchimento do formulário, respondido pelo fornecedor, bem como a evidência
da implementação da ação corretiva e de como será verificada a eficácia da
mesma.
Ações Corretivas
A verificação da eficácia da ação corretiva
tomada pelo fornecedor é avaliada pela
Metaltork.
O Supervisor ou Coordenador da
Qualidade deve solicitar nova resposta ao
fornecedor quando não houver o
preenchimento correto do formulário 8D ou
quando a ação corretiva não for
satisfatória. Recomenda-se como suporte
a utilização de ferramentas robustas para a
busca da causa raiz da ocorrências:
-Ishikawa, 5 por quês, 5W 1H, Pareto...
8D Nº
000/00
Data
Abertura:
Data
Fechamento:
Cód Produto Cód MTK
Qt. Revisada Qt. N.C
0 0
Responsável
EVIDENCIA DA EFICÁCIA ( VALIDAÇÃO)
ALTERAR PROCESSO
OUTROS DOCUMENTOS
QUAIS DOCUMENTOS ?
PLANO DE CONTROLE
D1 - TIME DE TRABALHO
Deve ser enviada a resposta da ação de contenção em 24 horas.
Setor
Descrição do Produto
c
RELATÓRIO DE AÇÃO
CORRETIVA
15 janeiro, 1900Defeito Encontrado:
REFERENCIA INTERNA:
REFERENCIA EXTERNA:
Emitente e-mail
Eduardo Nascimento [email protected]
Data ImplementaçãoVerificaçãoD0 - AÇÃO(ões) RESPOSTA EMERGENCIAL
DESCRIÇÃO DA NÃO CONFORMIDADE
D0 - SINTOMA
No Fornecedor
Data Implementação
Em Trânsito
Total Revisado
D4 - CAUSA RAIZ DA OCORRÊNCIA % Contribuição
D5- AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE DEFINIDA
Verificação
Verificação
Verificação:
Na Metaltork
No Processo
No Cliente
Deve ser enviada a resposta da ação corretiva seguindo os 8 passos indicados no prazo máximo de 15 dias.
FMEA DE PROCESSO
Analista: Visto:FECHAMENTO DO 8D
% Efetividade
D6 - AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE IMPLEMENTADA Poka Yoke
ALTERAÇÃO(ões) NOS DOCUMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE Responsável Data Implementação
Data ImplementaçãoResponsávelD7 - AÇÃO(ões) PARA PREVENIR A RECORRÊNCIA
A ser preenchido pela Metaltork
D8 - RECONHECIMENTO DO TIME
QUAL O PROBLEMA ?
ONDE OCORREU ?
Data:
D3 - AÇÃO(ões) DE CONTENÇÃO
Telefone
Telefone
4070-5632
Interno Contato
% Efetividade
ReincidenteD2 - DESCRIÇÃO DO PROBLEMA
QUANDO OCORREU ?
COMO DETECTOU ?
DESCRIÇÃO DO PLANO DE AÇÃO(ões) Responsável Data Implementação
Cliente InternoFornecedor
NÃOSIM
NÃOSIM
NÃOSIM
NÃOSIM
NÃOSIM
NÃOSIM
NÃOSIM
Sr. Alisson FerreiraCoordenador da Qualidade
Amostras Iniciais
A Metaltork adota a sistemática de aprovação de peças para produçãoconhecido como PPAP ou PAPP (Processo de Aprovação de Peças paraProdução) com seus fornecedores.
PROPÓSITO
Processo de Aprovação de Peças de Produção, define requisitos genéricospara aprovação de peças de produção, incluindo *materiais a granel e deprodução. O propósito do PPAP é determinar se todos os registros deprojetos de engenharia e requisitos de especificação do Cliente sãocorretamente compreendidos pelo fornecedor e que o processo tem opotencial para produzir produtos que satisfazem de forma constante estasexigências, durante um período de produção real à uma taxa de produçãocotada.
*material a granel: adesivos e impermeabilizantes (solda, elastomeros); substancias químicas (rinses, polidores, aditivos, tratamentos,
cores/ pigmentos, solventes); protetores de superfície (acabamentos, bases, “primers”, fosfato, tratamentos de superfície); refrigerantes de
maquinas (anticongelante); tecidos; filmes e filmes laminados; metais ferrosos e não ferrosos (aço a granel, alumínio, molas/ espirais/
rolos, lingotes); fundição (areia/ sílica, metais de liga, outros minerais/ minério); combustíveis e componentes de combustível; vidro e
componentes de vidro; lubrificantes (óleo, graxa, etc); monômeros, pré-polimeros e polímeros (borrachas, plásticos, resinas e os
precursores); e fluidos de desempenho (transmissão; direção hidráulica, freios, refrigerantes).
Amostras Iniciais
APLICABILIDADE
O PPAP aplica-se a fornecedores de materiais de produção, peças de reposição e serviços aplicados no produto Metaltork.Um Fornecedor de produção de catalogo padrão ou peças de reposição deve atender ao PPAP a menos que formalmente derrogado pelo Cliente. Ferramental deve ser mantido para artigos padrão do catalogo enquanto os artigos forem oferecidos ou declarados como sendo disponíveis.
Amostras Iniciais
I – Quando a Submissão é Necessária
Na primeira expedição do produto e nas seguintes situações:
- Peças ou conjuntos novos;
- Correção de discrepância(s) em peças ou conjunto submetido anteriormente.
- Produto modificado por alteração de engenharia na especificação, material ou registro do projeto.
- Produção após qualquer alteração no processo ou método de manufatura.
- Produção com ferramental ou equipamento transferido para uma outra unidade de fabricação ou de uma unidade adicional.
- Mudança do sub-fornecedor de peças, materiais ou serviços sub-contratados.
- Produção do produto após doze meses ou mais da fabricação do ultimo lote.
Amostras Iniciais
II – Requisitos para Aprovação da Peça
Os PPAP deve ser preenchidos pelo fornecedor, para cada peça quandoqualquer uma das situações que foram mencionadas do tópico anterior.As instruções sobre quais requisitos do manual do PPAP (em edição vigente)deve ser submetidos a Metaltork, conforme no tópico III (Níveis deSubmissão)Em todos os casos, se faz necessário, que o fornecedor envie 10 (dez) peçaspara analise, juntamente com toda documentação (PPAP)
Amostras Iniciais
II – Requisitos para Aprovação da Peça
Certificado de submissão de peça (PSW)
Com a conclusão satisfatória de todas as medições eensaios exigidos, o fornecedor deve registrar asinformações requeridas no certificado de submissão depeça.
O fornecedor deve verificar que todos os resultados de medição e ensaiomostrem conformidade com os requisitos do Cliente e que todadocumentação necessária esteja disponível. Uma pessoa responsável dofornecedor deve aprovar o Certificado e prover data, cargo e telefone paracontato.
Um certificado individual deve ser preenchido para cada peça do Cliente. Seas peças forem produzidas em mais de uma cavidade, molde, ferramental,matriz ou processo de produção, o fornecedor deve completar a avaliaçãodimensional em uma peça de cada.
Amostras Iniciais
III- Níveis de Submissão
O nível de Submissão exigido pela Metaltork e o nível 3, exceto quando se trata defornecedor de produtos ou beneficiamento considerados “material a granel”, paraestes fornecedores será negociado o nível de submissão.
Nível 3: PSW, com amostras do produto e dados de suporte limitadossubmetidos ao cliente.”conforme definido no tópico IV”
Amostras Iniciais IV- Requisitos de retenção ou submissão
S =
Su
bm
ete
r a M
eta
ltork
R =
Rete
r no
forn
ece
dor
SSSSSCertificado de Qualidade do Produto19
SSSSSCertificado de Submissão da Peça (PSW)18
RRSRRRegistros de Conformidade com Requisitos Específicos do Cliente17
RRRRRAuxilio de Verificação16
RRRRRAmostras Padrão15
RSSSSAmostras do Produto14
N/AN/AN/AN/AN/ARelatório de Aprovação de Aparência (RAA), Quando Aplicável13
RRSRRDocumentação de Laboratório Qualificado12
RRSSREstudos Iniciais do Processo11
RSSSRResultados de Ensaios de Material/ Desempenho10
RSSSRResultados Dimensionais9
RRSSREstudos de Analise de Sistema de Medição8
RSSSRPlano de Controle7
RRSRRFMEA de Processo6
RSSSRDiagramas de Projetos5
N/AN/AN/AN/AN/AFMEA de Projeto (Quando o Projeto é do Fornecedor)4
RSSRRAprovação de Engenharia do Cliente (Quando o Projeto é do Fornecedor)3
RRSRRDocumentação de Alteração de Engenharia (Se houver)2
N/AN/AN/AN/AN/ARegistro de projeto de produto1
Nível 5Nível 4Nível 3Nível 2Nível 1Requisitos
SSSSSCertificado de Qualidade do Produto19
SSSSSCertificado de Submissão da Peça (PSW)18
RRSRRRegistros de Conformidade com Requisitos Específicos do Cliente17
RRRRRAuxilio de Verificação16
RRRRRAmostras Padrão15
RSSSSAmostras do Produto14
N/AN/AN/AN/AN/ARelatório de Aprovação de Aparência (RAA), Quando Aplicável13
RRSRRDocumentação de Laboratório Qualificado12
RRSSREstudos Iniciais do Processo11
RSSSRResultados de Ensaios de Material/ Desempenho10
RSSSRResultados Dimensionais9
RRSSREstudos de Analise de Sistema de Medição8
RSSSRPlano de Controle7
RRSRRFMEA de Processo6
RSSSRDiagramas de Projetos5
N/AN/AN/AN/AN/AFMEA de Projeto (Quando o Projeto é do Fornecedor)4
RSSRRAprovação de Engenharia do Cliente (Quando o Projeto é do Fornecedor)3
RRSRRDocumentação de Alteração de Engenharia (Se houver)2
N/AN/AN/AN/AN/ARegistro de projeto de produto1
Nível 5Nível 4Nível 3Nível 2Nível 1Requisitos
Auditorias de Run at Rate
O que é ?
É um requisito MTK do PPAP, porem o representante da qualidade estará verificando a necessidade da execução do mesmo conforme aplicação do produto.
Qual o objetivo?É para comprovar se é possível atender a quantidade e qualidade necessárias para cumprir as entregas e demandas programadas.
Quando deve ser executado?
Deve acontecer antes do seu PPPAP e geralmente coincide com o estudo de capacidade.
O mesmo será agendado e acompanhado por um representante da qualidade MTK, durante o desenvolvimento do produto (APQP).
Para os itens onde o Run at Rate é aplicado será requerido o nível “5” de submissão PPAP.
IMDS
Sigla de International Material Data System, é uma ferramenta de comunicação que vem sendo requerida pela cadeia automotiva desde 2002 e atualmente é requisito mandatório do PPAP 4°edição para todas
as montadoras e sistemistas.
A partir da aprovação da Diretiva Européia 2000/53/EC sobre o Fim de Vida dos Veículos, proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e Cromo Hexavalente entre outras, montadoras com matrizes ou filiais européias, decidiram estender este requisito a nível mundial
A necessidade de submissão do IMDS é obrigatória a todos os produtos
ou serviços que tem sua massa alterada.
IMDS
Requisitos Metaltork.
-Todos os cadastros “não” podem conter nenhuma mensagem de “erro” ou de substancia que foi excluída do site.
-Todos os cadastros “Devem” ser proposto para a Metaltork
-Todos os itens, produtos e/ou serviços novos devem ser cadastrados no IMDS e proposto para a Metaltork.
-Fornecedores que ainda não submeterão seus produtos e/ou serviços para a Metaltork serão comunicados e terão um prazo estipulado para efetuar seus cadastros
A Metaltork disponibiliza a sua cadeia de fornecedores treinamento e acessória para inclusão no IMDS.
Qualquer dúvida em relação a inclusão de vossa empresa no IMDSe cadastro de produtos/ serviços contatar:
Sr.Maurici Medeiros – Analista do SGQ e SGAFone: 11- 4070-5511 R:265E-mail: [email protected]
IMDS
Sra. Jane Franco
Coordenadora de compras
APROVAÇÃO DE FORNECEDORES
A Metaltork estabelece requisitos mínimos
para que um fornecedor faça parte
de sua cadeia de suprimentos.
Fornecedores que atendam a todos os requisitos específicos
são classificados como Potenciais, são
incluídos na Lista de Fornecedores
aprovados e estão aptos a participar de
cotações e desenvolver novos
produtos e ou serviços
Critérios para aprovação de fornecedores
Serão considerados fornecedores potenciais aqueles que atenderem no mínimo, os seguintes critérios;
Auditoria de Processos Produtivos com classificação A, AB ou B,
Possuir no mínimo Certificação ISO 9001:2008
Deve estar habilitado perante o Fisco âmbito municipal, estadual e federal
Preço: Competitivo, buscando-se sempre alternativas de negociações, para redução de custos e projetos de Kaizen. Ser criativo e inovador. O fornecedor detém a tecnologia de seu produto e deve nos orientar e apresentar soluções de melhoria e conseqüentemente redução de preços.
Prazo: Atendimento eficiente, dentro do prazo de nossas programações. Prazos devem ser cumpridos rigorosamente, sem a necessidade de follow-up diário. Condições de pagamento conforme novo LTA.
Qualidade:Indicadores de PPM, Garantia, IQLF.
Acordo com o fornecedor
Quando do desenvolvimento de novos fornecedores é necessário que seja firmado o “Acordo de Fornecimento” em comum com a Metaltork. Este acordo é a garantia e comprovação que temos o comprometimento do fornecedor em atender as nossas necessidades, tais como;
- Emitir notas fiscais conforme legislação vigente;
- Informar o número de nosso pedido e código do produto mencionado no mesmo;
- Identificar a classificação fiscal do produto. Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM)*;
- Conformidade do Produto Fornecido;
- Seguir na integra as ultimas revisões dos desenhos e normas (ETM’s) da
Sr. Wilson Pereira
Gerente de Compras
Faturamento x Compras efetuadas
2008 à 2014
75
55
8590
101 101
112
4640
58 60
72 7377
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Milh
õe
s
Faturamento Compras Efetuadas
Nosso relacionamento com a cadeia de suprimento:
-Monitoramento periódico da competitividade entre os fornecedores;
-Assinatura de contrato LTA (Long Term Agreement) com os principais fornecedores até 01/2011:
- Ampliação do prazo de pagamento para 60 dias,
- Produtividade de 4% ao ano;
- Revisão e apresentar Melhorias de processos;
- Redução de custos, trabalhando simultaneamente entre as engenharias.
- Promover projetos de melhoria de qualidade e eficiência (Kaisen, Lean Manufacture entre outros)
- Gerenciamento constante de custos e preços.
- Redução de custos serão compartilhadas entre fornecedores / Metaltork.
Crença de que todo custo é redutível
• Uma das principais restrições ao processo de redução de custos é um argumento bastante conhecido: o custo está no limite, não há mais o que reduzir. Toda empresa que tenha enfrentado e vencido uma crise financeira sabe não há custo irredutível. O que muitas vezes acontece é que o objetivo de reduzir custos não é uma decisão firme, ficando apenas na boa intenção.
• Em geral, necessitamos de nossos fornecedores empenho em reavaliar seus custos e processos internos, a fim de melhorá-los e torná-los mais competitivos no mercado.
• A Metaltork participa de vários programas que visam novas formas de promover redução de custo junto a seus clientes, e é mesmo que esperamos de nossos fornecedores.
-Exceder as expectativas do cliente;
-Desenvolvimento efetivo da cadeia de suprimento (qualidade / competitividade / capacidade de logística eficiente);
-Relacionamento consistente entre Metaltork e seus parceiros;
-O comprometimento do fornecedor com o sucesso da Metaltork e de nossos clientes finais. “Somos uma engrenagem, ninguém pode falhar”.
-Redução de custos com melhoria da qualidade.
Principais Metas: