NEXT CARE TECHNOLOGIES

FOOD INDUSTRY

Sistemi ad ozono per il Food&Beverage:soluzioni a basso impatto per sanificare ed estendere la shelf life

La soluzione naturale: ozonoNel settore del Food&Beverage, De Nora è presente con la linea di ozonizzatori De Nora NEXT per sanificare in profondità superfici, purificare aria e acqua e deodorare gli ambienti in tutte le fasi del processo produttivo. Con un know-how di oltre 90 anni di storia, De Nora è il partner di riferimento ideale per lo studio di applicazioni, fornitura e messa in opera di sistemi ad ozono.

I sistemi De Nora NEXT, innovativi e di facile utilizzo, si basano su materie prime naturali: aria o ossigeno. Sostenibili, per l’ambiente e per l’uomo, sono la soluzione ideale per chi cercaqualità, sicurezza alimentaree maggiore shelf life del prodotto con un occhio di riguardo al contenimento e alla riduzione dei consumi e, conseguentemente, dei costi.

PECULIARITÀ:• innovazione e tecnologia• eco-sostenibilità• risorse naturali• qualità• sicurezza• riduzione e contenimento consumi e costi

L’ozono si forma a partire da ossigeno, puro o presente nell’aria, attraverso una scarica elettrica. Un procedimento tanto semplice, quanto naturale: dopo l’utilizzo ritorna ad essere ossigeno.O2 O3

SCARICA ELETTRICA

| 2

L’ozono può essere utilizzato come gas oppure miscelato con acqua (acqua ozonizzata)• elevata efficacia contro batteri, virus, funghi, spore, biofilm e acari• non genera batteri resistenti• attivo contro odori• non persiste nell’ambiente• riduce uso, trasporto e stoccaggio di composti chimici• riduce i livelli di COD, BOD e microinquinanti

APPLICAZIONI OZONO

TRATTAMENTO ARIA

TRATTAMENTO SUPERFICI

TRATTAMENTO ACQUE DI PROCESSO

TRATTAMENTO ACQUE REFLUE

FRUTTA E VERDURA

Celle di stoccaggio,eliminazione etilene

Nastri, celle di stoccaggio, bins, pallet

Sanificazione acqua di lavaggio e irrigazione ✓

CARNECelle di stoccaggio e stagionatura,camere bianche

Tavole, attrezzi da lavoro, condotte aria/acqua ✓ ✓

PESCECelle di stoccaggio, camere bianche

Tavole, attrezzi da lavoro, condotte aria/acqua ✓ ✓

FORMAGGICelle di stoccaggio Tavole, attrezzi da lavoro,

condotte aria/acquaSaline, acqua di raffreddamento mozzarelle ✓

VINO E BIRRA ✓

Serbatoi, botti,barrique

Sanificazione riempitrici

✓

BEVANDECamere asettiche Condotte acqua Rimozione sapori e odori

indesiderati e rimozione metalli ✓

PASTATunnel di raffreddamento,tunnel di asciugatura,camere bianche

Nastri, attrezzi da lavoro

✓ ✓

3 |

Frutta e verdura più sicura con l’ozonoMicrorganismi alteranti e patogeni, che possono essere trasportati dall’alimento stesso, dalle acque di processo o dall’aria, se non rimossi, possono facilmente proliferare causando una riduzione della shelf life e la possibilità di trasmettere malattie. Muffe e micotossine possono svilupparsi, inoltre, in campo o su prodotti stoccati in ambienti non sanitizzati. È il caso, ad esempio, della Patulina che può avere effetti tossici sull’uomo ed, in particolare, sui bambini. Da qui l’importanza di garantire un’efficace sanificazione dell’aria e dell’acqua utilizzate per il processo produttivo, così come di superfici e attrezzature con cui i prodotti entrano in contatto.

SANIFICAZIONE ARIAL’impiego di ozono gassoso nelle celle di conservazione permette una riduzione sostanziale della carica microbica (in particolare muffe) con un conseguente contenimento della deperibilità dei prodotti, rallentamento dei processi di maturazione, diminuzione delle perdite e maggiore shelf life.

SUPERFICI E ATTREZZATUREL’utilizzo di acqua ozonizzata sulle superfici e le attrezzature di lavoro permette una sanificazione in profondità che impedisce le contaminazioni crociate e, al tempo stesso, non lascia residui. Inoltre, risulta essere efficace nella lotta contro il biofilm.

ACQUE DI PROCESSO E DI LAVAGGIO L’utilizzo di acqua ozonizzata per il lavaggio degli alimenti e in tutto il processo di stoccaggio riduce la presenza di micotossine come la Patulina, può ridurre i residui di fitofarmaci, e consente il controllo della carica batterica nelle acque di lavaggio con la possibilità di riutilizzarle riducendo, così, consumi e costi correlati.

CE

LLA NON SANIFICATA

CELLA SANIFICATA

5 |

70%RIDUZIONE FITOFARMACI

FINO A 100 % RIDUZIONE CARICA BATTERICA

RIDUZIONE WATER FOOTPRINT

FINO A 100 % AUMENTO SHELF LIFE

NO RESIDUI

Ozono: qualità e sicurezza alimentare passano da qui

Le applicazioni dell’ozono nell’industria alimentare, industria casearia, di lavorazione e trasformazione della carne e pesce e della produzione di pasta fresca sono estremamente varie e possono inserirsi singergicamente nell’intera filiera: oggi i consumatori chiedono alimenti sani e sicuri, poco lavorati e in grado di soddisfare il loro desiderio nutrizionale e organolettico. L’ozono è una soluzione naturale che non lascia residui olfattivi e non altera il gusto degli alimenti, in grado di garantire standard qualitativi alti per il mercato alimentare dei paesi sviluppati, così come una chance in quei paesi in via di sviluppo che stanno definendo i propri standard di qualità alimentare.

SANIFICAZIONE ARIAL’impiego dell’ozono gassoso nell’industria dei formaggi è efficace nelle sale di stagionatura contro acari e microrganismi del genere Listeria e riduce lo sviluppo di muffe indesiderate in tutti gli ambienti in cui si effettuano i processi di lavorazione e confezionamento. Anche nell’industria della carne, del pesce e della pasta

fresca è utilizzato per il controllo della carica microbica. É, inoltre, utilizzabile per la sanificazione dell’aria negli ambienti di lavoro come le camere bianche, le sale di raffreddamento e stoccaggio dei prodotti per garantire una maggiore shelf life.

SUPERFICI E ATTREZZATUREDurante la lavorazione degli alimenti, l’utilizzo di acqua ozonizzata mantiene la carica microbica a livelli bassi e costanti a differenza dell’acqua non trattata ove i livelli tendono ad aumentare nel corso della giornata. Il passaggio nelle tubazioni, inoltre, riduce il biofilm eventualmente presente ed evita che questo si riformi portando a contaminazioni del prodotto.

ACQUE DI PROCESSO E LAVAGGIOL’utilizzo di ozono per la sanificazione delle acque di processo garantisce una riduzione della carica microbica e della contaminazione crociata ad opera dei microrganismi. Se impiegato nel trattamento delle acque di raffreddamento delle mozzarelle può ridurre la presenza di Pseudomonas aeruginosa o Pseudomonas fluorescens. Il trattamento delle acque di risciacquo utilizzate nei cicli CIP evita il trasferimento da un serbatoio all’altro di eventuali contaminazioni sopravvissute al processo di sanificazione.

CE

LLA NON SANIFICATA

CELLA SAN

IFICATA

CASE HISTORY

Industria ittica: l’ozono al servizio dell’intera filiera produttiva

Ghiaccio ozonizzato• maggiore shelf life • no contaminazione derivante da ghiaccio

Trattamento aria• riduzione odori

Trattamento vasche ingrasso• riduzione moria di pesci• aumento peso fino a 30%

Acque conservazione crostacei• miglioramento qualità dell’acqua• no contaminazioni crociate

Superfici e attrezzature• no contaminazioni crociate• riduzione della carica batterica

Stabulazione molluschi• efficace contro virus e batteri• maggiore ossigenazione acqua

7 |

Bevande: igiene e risparmio con l’ozono Nell’industria delle bevande, il tema della sanitizzazioneè il punto focale. Da un lato la necessità di garantire standard igienici elevati, dall’altro l’esigenza di ridurre l’impatto ambientale e i costi dei trattamenti. L’impiego di ozono permette non solo di ottenere la massima sicurezza, abbattendo la carica microbica e i residui chimici,ma anche notevoli risparmi idrici ed elettrici, una ottimizzazione dei processi produttivi, la maggiore sicurezza per gli operatori, un impatto ambientale notevolmente contenuto e, conseguentemente, l’abbattimento dei costi per l’azienda.

SANIFICAZIONE ARIAL’impiego di ozono gassoso riduce i livelli di funghi presenti nell’aria e negli ambienti.Nell’industria vitivinicola, in particolare, può portare ad una diminuzione del numero di spore che si possono depositare sui prodotti e, inoltre, risulta efficace per combattere la presenza di insetti, in particolare Drosophila suzukii.

SUPERFICI E ATTREZZATUREL’impiego di ozono nel trattamento di serbatoi in acciaio, resina, cementoe barrique e tonneau riduce la crescita di batteri, muffe, funghi e lieviti, del genere Brettanomyces bruxellensis riducendo la generazione di odori indesiderati, ammine biogene, acido acetico, etil e vinil-fenoli. Miscelato all’acqua, diventa un efficace mezzo per combattere la formazione del biofilm presente nelle condotte e nelle linee di processo senza il rischio di lasciare residui di disinfettanti o composti chimici.

ACQUE DI PROCESSO E LAVAGGIOL’impiego di ozono risulta efficace anche nel trattamento dell’acqua utilizzata per la realizzazione delle bevande al fine di evitare sapori ed odori indesiderati. Consente, inoltre, la rimozione di metalli, in particolare ferroe manganese, e se impiegato durante i processi CIP evita contaminazioni con l’acqua utilizzata durante le fasi di risciacquo. Può essere, infine, utilizzato nelle macchine sciacquatrici che vengono impiegate nel normale processo di imbottigliamento.

| 8

Contenimento del tasso di umidità • evita la crescita di microrganismi

Raggiunge punti in cui l’acqua difficilmente arriva• migliore efficacia del trattamento

Riduzione consumi acqua ed energia• nessun impiego di acqua• minor consumo elettrico delle pompe

Riduzione volumi acqua al depuratore • 40% produzione fanghi in meno

Riduzione muffe, lieviti e batteri• efficacia contro Brettanomyces bruxellensis • non crea ceppi resistenti

CASE HISTORY

Industria del vino: sanificare con l’ozono conviene.Tutti i vantaggi rispettoai prodotti chimici.

9 |

L’utilizzo di sistemi ad ozono permette una riduzione sostanziale dei livelli di COD, BOD e microinquinanti, conseguentemente, un minor impiego di composti chimici. L’impiego di ozono in un depuratore biologico può migliorare l’efficienza e ridurre la quantità di fanghi prodotta con un impatto economico positivo sui costi di smaltimento. Evita, inoltre, la creazione di enormi vasche di raccolta. Se utilizzato prima del trattamento biologico, l’ozono può ridurre il COD prima che le acque reflue siano immesse in vasca; il rapporto BOD/COD aumenta così come l’efficienza biologica. Impiegato dopo il trattamento biologico, l’ozono può ridurre il COD residuo e i germi presenti. In questo modo i limiti di scarico sono gestiti nel rispetto delle legislazioni in vigore. L’ozono può essere inoltre impiegato con successo per ridurre la produzione di fanghi secchi biologici. La migliore sedimentazione di questi e il minor indice volume fanghi, nonché la maggiore disidratazione e il minor uso di prodotti chimici che ne consegue, garantiscono un incremento dell’efficienza dell’impianto di trattamento.

Acque reflue e fanghi: ridurre i costi con l’ozono

Tra i principali costi dell’industria alimentare e degli allevamenti, oltre all’approvvigionamento energetico e di acqua, rientrano anche i costi di trattamento delle acque reflue soprattutto se contaminate da prodotti biologici e chimici responsabili dell’aumento dei livelli di COD, BOD e microinquinanti.

11 |

- PRODOTTI CHIMICI

- COD, - BOD

- MICROINQUINANTI

EFFICACE CONTRO MICRORGANISMI

FINO AL 40 %RIDUZIONE DEI FANGHI

- COSTI DI SMALTIMENTO

SANIFICAZIONE ARIA

SANIFICAZIONE ACQUE DI PROCESSO

TRATTAMENTO REFLUI

CARATTERISTICHE DCU OZ MODULAR (OZ80,

OZ1000,OZ2000)

CUBO O3 POWER STERILINE IMPIANTI SU SKID MCP1-2-4-7-14 TPF

GENERATORE OZONO GAS GAS GAS GAS, GAS+ACQUA ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

PRODUZIONE OZONO CON ARIA

12; 24 g/h 0,5 g/h 8 g/h - 53g/h (O3 3% w/w)

53g/h-735g/h (O3 3% w/w)

53 g/h; 105 g/h; 210 g/h; 367 g/h; 735 g/h

(O3 3% w/w)

da 0,5 kg/h fino a 10 kg/h (O3 3% w/w)

PRODUZIONE OZONO CON OSSIGENO

CONCENTRATO (PSA)

- 4 g/h; 8 g/h - 8 g/h; 16 g/h; 24 g/h; 32 g/h; 64 g/h; 104 g/h;

160 g/h

fino a 100 g/h (O3 dal 6 al 10% w/w)

70g/h-1000g/h (O3 dal 6 a 10% w/w)

70 g/h; 140 g/h; 280 g/h; 500 g/h; 1000 g/h

(O3 da 6% a 10% w/w)

da 1,3 kg/h fino a 26 kg/h (O3 da 6% a 10% w/w)

PRODUZIONE OZONO CON OSSIGENO PURO

- - - - fino a 100 g/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

da 70 g/h a 1000g/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

70 g/h; 140 g/h; 280 g/h;500 g/h; 1000 g/h

(O3 dal 6 al 12% w/w)

da 1,3 kg/h fino a 26 kg/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

SISTEMA RAFFREDDAMENTO

ARIA ARIA ARIA ARIA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA

FILTRI ARIA - X (OZ1000 / OZ 2000) - ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

ESSICCATORI ARIA - X (OZ1000 / OZ 2000) - ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

DISTRUTTORE OZONO (DOT O DOCAT)

✓ Opzionale ✓ Opzionale ✓ ✓ ✓ (Non integrato) ✓ (Non integrato)

SISTEMA MISCELAZIONE OZONO

- - - (GAS+ACQUA) ✓ ✓ ✓ (Non integrato) ✓ (Non integrato)

SENSORI OZONO Sicurezza; processo

Sicurezza; processo Sicurezza; processo

Sicurezza; processo (opzionale)

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

PLC/HMI ✓ Opzionale ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

INTERFACCIA - - - - MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

ALTRO - - - Trasportabile Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sistemi ozono

| 12

SANIFICAZIONE ARIA

SANIFICAZIONE ACQUE DI PROCESSO

TRATTAMENTO REFLUI

CARATTERISTICHE DCU OZ MODULAR (OZ80,

OZ1000,OZ2000)

CUBO O3 POWER STERILINE IMPIANTI SU SKID MCP1-2-4-7-14 TPF

GENERATORE OZONO GAS GAS GAS GAS, GAS+ACQUA ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

ACQUA (batch & continuo)

PRODUZIONE OZONO CON ARIA

12; 24 g/h 0,5 g/h 8 g/h - 53g/h (O3 3% w/w)

53g/h-735g/h (O3 3% w/w)

53 g/h; 105 g/h; 210 g/h; 367 g/h; 735 g/h

(O3 3% w/w)

da 0,5 kg/h fino a 10 kg/h (O3 3% w/w)

PRODUZIONE OZONO CON OSSIGENO

CONCENTRATO (PSA)

- 4 g/h; 8 g/h - 8 g/h; 16 g/h; 24 g/h; 32 g/h; 64 g/h; 104 g/h;

160 g/h

fino a 100 g/h (O3 dal 6 al 10% w/w)

70g/h-1000g/h (O3 dal 6 a 10% w/w)

70 g/h; 140 g/h; 280 g/h; 500 g/h; 1000 g/h

(O3 da 6% a 10% w/w)

da 1,3 kg/h fino a 26 kg/h (O3 da 6% a 10% w/w)

PRODUZIONE OZONO CON OSSIGENO PURO

- - - - fino a 100 g/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

da 70 g/h a 1000g/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

70 g/h; 140 g/h; 280 g/h;500 g/h; 1000 g/h

(O3 dal 6 al 12% w/w)

da 1,3 kg/h fino a 26 kg/h(O3 dal 6 al 12% w/w)

SISTEMA RAFFREDDAMENTO

ARIA ARIA ARIA ARIA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA

FILTRI ARIA - X (OZ1000 / OZ 2000) - ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

ESSICCATORI ARIA - X (OZ1000 / OZ 2000) - ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

DISTRUTTORE OZONO (DOT O DOCAT)

✓ Opzionale ✓ Opzionale ✓ ✓ ✓ (Non integrato) ✓ (Non integrato)

SISTEMA MISCELAZIONE OZONO

- - - (GAS+ACQUA) ✓ ✓ ✓ (Non integrato) ✓ (Non integrato)

SENSORI OZONO Sicurezza; processo

Sicurezza; processo Sicurezza; processo

Sicurezza; processo (opzionale)

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

Sicurezza; processo; rivelatore perdite ozono

PLC/HMI ✓ Opzionale ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

INTERFACCIA - - - - MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

MODBUS; PROFIBUS; ETHERNET

ALTRO - - - Trasportabile Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

Sensori ORP; Controllo remoto (opzionale)

13 |

DE NORA: tecnologia al tuo servizioR&D, consulenza, servizio, assistenza: sono queste le parolechiave che fanno di De Nora il partner di riferimento per lostudio, la fornitura e la messa in opera di sistemi ad ozono.

Grazie ad un team interno specializzato e alla lungae consolidata collaborazione con i principali Enti e Centri di Ricercanazionali e internazionali, De Nora affianca gli operatori dell’industria alimentare nell’analisi delle criticità operative, nello studio applicativo e nella progettazione di sistemi personalizzati fornendo e mettendo in opera la migliore soluzione tecnologica, in grado di inserirsi, caso per caso, nelle singole linee produttive per rispondere alle necessità individuate.La partnership con i singoli operatori del settore si declina anche nella formazione in loco, assistenza tecnica, manutenzione e formazione continuativa post-vendita costante, veloce e mirata per ciascun partner.

De Nora: 360° al tuo servizio.

STUDIO APPLICATIVO

IDENTIFICAZIONE CRITICITÀ

FORNITURA E MESSA IN SERVIZIO

ASSISTENZA POST VENDITA

E TRAINING SPECIFICO

PROGETTAZIONE SISTEMA OZONO ADEGUATO

15 |

NEXT CARE TECHNOLOGIES

FOOD INDUSTRY

© Copyright 2016 Industrie De Nora S.p.A. - Tutti i diritti riservati.

De Nora, il simbolo ON, our research - your future (e qualsisi altro marchio) sono marchi di fatto o marchi registrati di Industrie De Nora S.p.A. in Europa e/o in altri paesi.

Le informazioni qui contenute sono messe a disposizione di personale tecnicamente qualificato a propria discrezione e rischio senza garanzia di alcun tipo.

DNN-Ozono-01-IT 09/2016

De Nora next care technologiesDe Nora, con la linea di prodotti De Nora NEXT, fornisce sistemi tecnologicicompatti, a basso impatto ambientale, per la produzione on site e on demanddi soluzioni innovative volte a migliorare la qualità della vita e la salutedegli individui, delle famiglie e del pianeta.

Forte dell’esperienza e del know-how di oltre 90 anni di storia, oggi De Nora è il partner di riferimento per lo studio di applicazioni, fornitura e messa in opera di sistemi ad ozono allo stato gassoso o disciolto in acqua per l’industria alimentare.

via Bistolfi, 35 20134 Milano+39 02 21 291industriedenora@denora.comwww.denora.com