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SISTEMAS ENVOLVENTES DE EDIFICIOS
HOTEL PORTA FIRA BARCELONA
Técnicos redactores: Jordi Pinto Samblas
Mercedes Vera Benjumea
INDICE
1. IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO
1.1 DATOS DEL EDIFICIO
1.2 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
1.3 INFORMACIÓN FOTOGRÁFICA
1.4 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
1.5 DATOS CLIMATOLÓGICOS
2. DESCRIPCIÓN Y MATERIALES DE FACHADA Y CUBIERTAS
2.1 FACHADA
2.2 CUBIERTA
3. PUESTA EN OBRA DEL SISTEMA DE FACHADAS Y CUBIERTA
3.1 PROCESO DE EJECUCIÓN DE FACHADA
3.2 PROCESO DE EJECUCIÓN DE CUBIERTA
3.3 DETALLES CONSTRUCTIVOS
4. CRITERIO PARA CONSEGUIR EL CONFORT EN FACHADA
5. ELEMENTOS DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
5.1 ELEMENTOS DE FABRICACION INDUSTRIAL EN FACHADA
5.2 ELEMENTOS DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL EN CUBIERTA
6. PESO AMBIENTAL DEL EDIFICIO
6.1 MATERIALES RECICLABLES DE LA FACHADA 6.2 MATERIALES RECICLABLES DE LA CUBIERTA
7. PESO DE LA FACHADA Y CUBIERTA EN KG EL M²
7.1 FACHADA
7.2 CUBIERTA
1. IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO
1.1 DATOS DEL EDIFICIO
Localización: Plaza Europa 45 de Hospitalet de Llobregat
(Barcelona).
Programa: Dos torres de 110m de altura y un zócalo que las
une, destinadas a oficinas, uso Hotelero y zona
comercial.
Superficie total construida: 80.108m² (hotel: 34.688m², oficinas: 45.420m²)
Fecha ejecución: Entre los años 2006 y 2009
Promotor: Torres Porta Fira (Fcc Construcción, Layetana
inmobiliaria, Metropolis, Promociones Urbanas, S.L.)
Arquitectos: Toyo Ito y Fermín Vázquez (b720 Arquitectos)
Presupuesto: 46.462.737 €
1.2 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
1.3 INFORMACIÓN FOTOGRÁFICA
PLANTA BAJA
PLANTA PRIMERA
PLANTAS 23 Y 18
ENTIICACION DEL EDIFICIO
1.4 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
Obra del arquitecto Toyo Ito y del estudio b720 Arquitectos, liderado por Fermín Vázquez, el
conjunto arquitectónico tiene como prioridades dar respuesta al entorno y convertirse en el portal
de acceso a las ciudades de L’Hospitalet de Llobregat y de Barcelona desde el aeropuerto
internacional de El Prat.
El proyecto está compuesto por dos torres diferenciadas
que mantienen un sutil diálogo entre sí, y que
comparten un zócalo común dedicado a zona comercial,
con jardín en la zona superior. A pesar de que ambos
edificios presentan un claro contraste en cuanto a
formas, en conjunto logran una relación armónica y
complementaria. Los edificios, de 113m de altura,
aproximadamente, cada uno de ellos, gozan de una
fuerte carga simbólica, ya que rinden homenaje a las
históricas torres venecianas que dan paso al recinto
ferial de plaza España de Barcelona.
El programa funcional responde a tres grandes usos claramente diferenciados: uso hotelero, uso
de oficinas y uso comercial. Este trabajo se centrará en el estudio de la torre dedicada al uso
hotelero, la torre Hotel Santos Porta Fira.
Se trata de un edificio moderno y vanguardista diseñado con una forma orgánica, que simula una
flor de loto, siendo su percepción cambiante a medida que se la rodea. La torre queda dividida en
tres tercios.
La geometría de las dos primeras partes sólo rota y se traslada de forma variable, mientras que en
la tercera parte, la planta se deforma y se escala para aumentar la superficie y el perímetro de la
torre, ésta pasa de unos 700m² a 1.000m² aproximadamente.
Consta de 28 plantas distribuidas en PB+25 y 2 plantas técnicas con una superficie total construida
de 34.688 m² en las que se ubican 344 habitaciones. El espacio restante se distribuye en un hall,
una gran zona de banquetes, salas para reuniones y congresos y zonas de servicios.
1.5 DATOS CLIMATOLÓGICOS La situación geográfica en la que se encuentra el edificio, es el dato más relevante que se debe
tener en cuenta, para poder conocer el nivel de incidencia del viento, la temperatura media, la
humedad relativa, la altura con respecto al mar, la pluviometría y el cálculo higrotérmico.
La orientación es otro dato imprescindible, ya que se deberá estudiar la incidencia del sol durante
las diferentes estaciones para poder controlar la luz y la temperatura creando un estado optimo
de confort y privacidad.
El edificio estudiado está situado en la Plaza Europa 45, de L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona), a
una altura de 7 metros sobre el nivel del mar, aproximadamente.
ZONA CLIMATOLOGICA
PLUVIOMETRIA DE BARCELONA
TEMPERATURA Y HUMEDAD
2. DESCRIPCIÓN Y MATERIALES DE FACHADA Y CUBIERTA
2.1 FACHADA El edificio tiene una fachada de compleja
geometría con una superficie que cambia en
cada planta, sin ángulos rectos, que rota y se
retuerce. La solución a este complejo
envolvente, fue proponer una doble piel
donde la interior, maciza, resistente, aislante,
estuviese vertical, y la exterior, abierta,
liviana, recompone exactamente la geometría
propuesta por los arquitectos, casi como un
“Bosque de Bambú” construida con tubos
redondos de aluminio separados entre sí que
“refrescan” la fachada interior.
PIEL EXTERIOR La piel exterior cumple la función estética, aporta
intimidad a algunas estancias haciendo la función de
ménsula, y se encarga de “refrescar” la piel interior.
Compuesta por tubos de aluminio independientes entre
sí, de 90mm de diámetro, atados a cada forjado por
rotulas unidas a una guía horizontal.
PIEL INTERIOR La piel interior es un sistema de fachada ligera ideada
para garantizar los requerimientos acústicos, térmicos y
de estanqueidad. Está compuesta por carpintería de
aluminio color negro mate con cámara de aire,
cerramientos de paneles sándwich, paneles cortafuegos
de lana de roca y trasdosado de cartón yeso.
2.2 CUBIERTA
La cubierta del edificio es de carácter plana transitable
invertida, se compone de 8 capas en las cuales se
encuentran los siguientes materiales:
1 Soporte de hormigón y pendientes
2 Geotextil de protección
3 Lámina Impermeabilizante
4 Geotextil de protección
5 Aislante término
6 Geotextil de protección
7 Mortero
8 Cerámica
3. PUESTA EN OBRA DEL SISTEMA DE FACHADA Y CUBIERTA
3.1 PROCESO DE EJECUCIÓN DE FACHADA La puesta en obra del sistema de fachada, es una tarea de ejecución compleja debido a la
dificultad del sistema utilizado. Básicamente, consta de dos pasos: montaje de la piel interior y
montaje de la piel exterior.
El proceso de ejecución de la piel interior, consiste en fabricar
en el taller unos módulos totalmente acabados, que
incorporan los paneles sándwich de cerramiento, las ventanas
y su correspondiente acristalamiento. La altura de estos
módulos coincide con la distancia entre forjados por lo que
cada modulo posee su propio anclaje y es constructivamente
independiente del resto de módulos. En este caso, se ha
utilizado un sistema de la marca Schüco modelos USC 65”.
Este sistema ofrece mayores garantías de calidad al haberse
realizado la mayor parte de operaciones de ensamblaje, unión
y sellado previamente en el taller en condiciones ambientales
controladas, en puestos especialmente diseñados para tal fin
y por operarios especializados.
Además, permite una reducción de los plazos de entrega,
siendo más fiables al no depender estas tareas de la
meteorología. No obstante, este sistema requiere un
excelente replanteo de cada módulo que forma la fachada, así
como un gran diseño y un buen estudio de la puesta en obra.
Una vez realizada la piel interior, se procede a instalar la piel exterior, la cual se instala mediante
rotulas ancladas a los forjados, las cuales sujetan los tubos de aluminio de 90mm de diámetro que
rodean el edificio y le aportan la gran facilidad de adaptarse a las formas de cada planta. La
colocación se realizó por capas, debido a la dificultad geométrica del edificio y mediante ocho
plataformas elevadas por cremallera.
3.2 PROCESO DE EJECUCIÓN DE CUBIERTA La cubierta del edificio es plana transitable, constituida por:
• Capa de formación de pendientes con hormigón celular de espesor medio de 5 cm y capa
de mortero de regularización de un espesor mínimo de 3 cm.
• Capa separadora constituida por geotextil a base de polipropileno y polietileno, antialcalino
con solapes de 10 cm como mínimo.
• Membrana impermeabilizante formado por una lámina de pvc de 1,2 mm de espesor,
armada con malla de fibra de vidrio, resistente a intemperie con solapes entre láminas de 5
cm.
• Capa separadora de protección formada por geotextil de fibra corta de poliéster con
resistencia al punzonamiento, con solapes de 10 cm como mínimo.
• Colocación de aislamiento térmico de poliestireno extruido de espesor 40 mm.
• Capa separadora de geotextil a base de fibra corta de poliéster.
• Acabado con mortero de regularización de al menos de 3 cm de espesor y embaldosado
cerámico. Instalación bajo Norma UNE 104.416
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Alzado fachada
Rotulas de unión tubos aluminio
1 - TUBO DE ALUMINIO
2 - SOPORTE DE ACERO
3 – SOPORTE DE PVC
Sección horizontal de fachada por ventana y por cerramiento exterior
1 - TUBO DE ALUMINIO
2 - TUBO DE ALUMINIO
CORTADO
3 - SOPORTE DE ACERO
4 - PANEL SANDWICH
5 - VENTANA DE ALUMINIO
6 - TUBO DE ALUMINIO
7 - SOPORTE DEL TUBO
8 - SOPORTE DE ACERO
9 - ANCLAJE CON EL
FORJADO
10 - ANTEPECHO DE
ALUMINIO
11 - SOPORTE PANELES DE
ALUMINIO EXTRUIDO
12 - PANEL SANDWICH
13 - PANEL CORTAFUEGOS
14 - PARAMENTO INTERIOR
DE CARTON YESO
Sección vertical de fachada por ventana
1 - FALSO TECHO DE YESO
2 - CORTINAS
3 - SUELO CON TEXTURA DE
PIEDRA NATURAL
4 - SOPORTE DEL TUBO
5 - SOPORTE DE ACERO
6 - UNION DEL TUBO
7 - PANEL CORTAFUEGOS
8 - TUBO DE ALUMINIO
9 - PANEL SANDWICH
10 - SISTEMA PARA ALINIAR
LOS TUBOS
4. CRITERIO PARA CONSEGUIR EL CONFORT DE LA FACHADA
Singularidad, bienestar y confort son las premisas básicas de la hostelería actual. Hoy en día, todo
gira alrededor de la creación de una atmósfera única y de proporcionar un servicio individualizado,
de forma que los huéspedes se sientan inmediatamente como en casa.
El uso de la Fachada Schüco USC 65 se traduce en rentabilidad, funcionalidad y estética, también
como sistema de alto aislamiento térmico.
La participación de Schüco en este proyecto demuestra una vez más su liderazgo, que se refleja en
el desarrollo de la tecnología y el diseño más vanguardista respetuosos con el medioambiente,
fieles siempre a su misión corporativa “Energy² Sistemas para ahorrar y generar energía”.
Al tratarse de la fachada de un hotel, donde habitaran personas 24 horas al día, se ha de ser
especialmente cuidadoso en el aspecto de confort.
5. ELEMENTOS PROCEDENTES DE LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL
5.1 ELEMENTOS INDUSTRIALIZADOS EN FACHADA Todos los elementos que componen la fachada vienen formados de fábrica a falta de su montaje
en obra, los elementos son:
• Paneles sándwich e=15mm, con estructura de aluminio SCHÜCO USC 65
• Carpintería de aluminio negro mate, con vidrio 3+3/6/6
• Revestimiento interior de cartón yeso
• Tubos de aluminio acabado anodizado coloreado
• Rotulas de unión
• Paneles cortafuego de lana de roca
5.2 ELEMENTOS INDUSTRIALIZADOS EN CUBIERTA Por el contrario la cubierta no goza de tantos elementos procedentes de fábrica, es un trabajo que
se ejecuta paso a paso en obra, los elementos que ya vienen prefabricados son:
• Geotextil de protección
• Lámina impermeabilizante
• Aislante térmico
• Cerámica
6. PESO AMBIENTAL DEL EDIFICIO
Cada vez más hoteles incluyen como seña de identidad una concepción del edificio basada en
criterios de sostenibilidad, en el que el consumo energético pasa a ser un elemento crítico.
La fachada juega en este sentido un doble papel: permite la diferenciación arquitectónica del
edificio y destaca como elemento de su gestión energética.
Las soluciones Schüco para edificios energéticos E² ahorran y generan energía. Cumplen por tanto
una demanda de energía primaria mínima. Combinan un eficaz aislamiento térmico y protección
solar con fotovoltaica, ventilación híbrida, refrigeración solar y la automatización de numerosas
funciones de la envolvente del edificio.
6.1 MATERIALES RECICLABLES DE LA FACHADA
Tubos de aluminio
El aluminio es 100% reciclable, esto quiere decir que el aluminio en desuso puede convertirse en
aluminio nuevo sin ninguna merma en sus cualidades, en un proceso que además necesita de poca
energía y que representa un consumo de solo el 5% del que se necesitó para hacer la materia
prima inicial.
El panel sándwich
Es un producto prefabricado, sostenible en su fabricación y muy ligero para el transporte a la obra.
La construcción de un edificio, tanto residencial como industrial, con paneles sándwich de
poliuretano genera muy pocos residuos lo que hace que el proceso de edificación sea más
sostenible. Es reciclable: la chapa fundiéndola y el poliuretano se recicla mediante tres técnicas;
reciclado mecánico, reciclado químico o incineración recuperando la energía. La capacidad aislante
de los paneles sándwich de poliuretano ayuda a reducir el consumo de energía consumida.
El vidrio
Se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y
caliza (CaCO3).
Una de las grandes ventajas del vidrio frente a otros materiales es su compatibilidad con el medio
ambiente. El reciclaje de vidrio consume menos energía que su producción inicial. También se
puede reutilizar siempre que el vidrio este totalmente limpio y el necesario sea de dimensiones
más pequeñas que el inicial.
Cartón yeso: El yeso se separa del cartón y se reintroduce en el proceso de cocción. (Se admite un máximo de
un 8% de yeso reciclado.) El cartón separado en forma de pulpa puede ser utilizado como
elemento de cohesión o reciclado en la industria papelera. En el momento actual los fabricantes
franceses están desarrollando las instalaciones de reciclado. En España no nos consta que existan.
Elementos auxiliares y perfilarías de acero galvanizado: El acero galvanizado puede reciclarse fácilmente junto con otra chatarra de acero en las acerías
que utilizan hornos eléctricos de arco (HEA). El zinc se volatiliza en las primeras etapas del proceso
y se recoge por condensación en los filtros de polvos HEA. Estos polvos se tratan en instalaciones
especiales y frecuentemente vuelven a la producción de zinc refinado.
El acero es el material de construcción que más se recicla y aproximadamente el 40% de su
producción proviene del reciclado de la chatarra. El acero que se emplea en la construcción se
recicla en muy elevada proporción al final de su vida en servicio.
6.2 MATERIALES RECICLABLES DE LA CUBIERTA
Hormigón celular para formación de pendientes: Es un material considerado como ecológico debido a su compatibilidad con el medio ambiente, ya
que en su proceso productivo utiliza materias primas, abundantes en la naturaleza, no incluye
materias nocivas, involucra un bajo coste de energía y permite el reciclaje de residuos.
Lámina Impermeabilizante: Fabricadas con materiales procedentes del reciclado como puede ser el caucho.
Aislante término de polietileno extruido e=40mm: Para reciclar el polietileno únicamente hay que sumergirlo en acetona y vuelve a su origen, ya que
suelta el gas que le da la forma.
Mortero de cemento y baldosas de cerámica: Se podrán reutilizar como machaca, para árido en hormigones
7. PESO DE FACHADA Y CUBIERTA
7.1 PESO DE LA FACHADA EN KG EL M² Tubos de aluminio 2.560 kg/m² Paneles sándwich 18.68 kg/m² Cartón yeso 12.50 kg/m² Carpintería de aluminio 7.583 kg/m² Elementos de acero galvanizado 7.850 Kg/m² Vidrio (3+3-6) e = 12 mm 30.00 Kg/m² 7.2 PESO DE LA CUBIERTA EN KG EL M² Hormigón celular 2.350 kg/m³ Geotextil de protección 0.12 kg/m² Lámina Impermeabilizante 1.80 Kg/m² Polietileno extruido 9.50 Kg/m² Cerámica 20.00 Kg/m²
