Sga Trapiche

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTINAMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO HVC-

AANNGGLLIICCAA MMAARRIIAA MMEEJJIIAA RREESSTTRREEPPOO

PPrraaccttiiccaa EEmmpprreessaarriiaall ppaarraa ooppttaarr aa ttiittuulloo ddeeAAddmmiinniissttrraacciinn ddeell MMeeddiioo AAmmbbiieennttee

DDiirreeccttoorr:: IInngg.. MM..SScc..JJuuaann MMaauurriicciioo CCaassttaaoo RRoojjaass

UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD TTEECCNNOOLLGGIICCAA DDEE PPEERREEIIRRAAFFAACCUULLTTAADD DDEE CCIIEENNCCIIAASS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE AADDMMIINNIISSTTRRAACCIINN DDEELL MMEEDDIIOO AAMMBBIIEENNTTEEPEREIRA

2007

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN ELTRAPICHE PANELERO - HVC

II

CONTENIDO

pg

1. INTRODUCCIN 1

1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA 1

1. 2. JUSTIFICACIN 1

3. OBJETIVOS 2

3.1. OBJETIVO GENERAL 23.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS 2

4. MARCO DE REFERENCIA 3

4.1. SECTOR PANELERO 3

4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL 5

5. DISEO METODOLOGICO 6

5.1. Revisin 75.1.1 Descripcin de aspectos generales 75.1.2 Descripcin de aspectos ambientales 135.1. 3 Balance de masa 18

5. 2. Planeacin y actuacin 30

5. 3. Verificacin 30

6. RESULTADOS 31

6. 1. DIAGNOSTICO 316.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC 316.1. 2 Descripcin proceso productivo e impactos ambientales relacionados 43

7. PROGRAMA DE GESTIN AMBIENTAL 55


III

7.1. Poltica Ambiental 56

7. 2 Objetivos y Metas 56

7. 3. Plan de Accin Ambiental 58

8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO 62

8.1. Formato de evaluacin para el SGA en el trapiche HVC 63

BIBLIOGRAFA 68

ANEXOS 61

LISTADO DE ILUSTRACIONES

pg

Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha ......................9Ilustracin 2 Organigrama General HVC.....................................................................10Ilustracin 3 Plano esquemtico de la Ramada HVC ................................................11Ilustracin 4 Balance de masa Apronte .......................................................................19Ilustracin 5 Balance de masa Prelimpieza ...............................................................19Ilustracin 6 limpieza; dos cebas para Cerdos ..........................................................21Ilustracin 7 Limpieza; tres cebas para Venta ...........................................................22Ilustracin 8 Concentracin; dos cebas para Cerdos ...............................................23Ilustracin 9 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta .....................................24Ilustracin 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos...............................................25Ilustracin 11 Producto terminado Tres cebas restantes .........................................25Ilustracin 12 Proceso de Combustin: .......................................................................26


IV

LISTADO DE FOTOGRAFAS

Pg

Fotografa 1 . Casa Principal ............................................................................................8Fotografa 2 Ramada HVC ...............................................................................................13Fotografa 3 . Disposicin residuos slidos casa principal .......................................31Fotografa 4 tanques de almacenamiento HVC.........................................................32Fotografa 5 Mal estado grifos Fotografa 6 Mal estado tuberas........................33Fotografa 7 Depresin del terreno Fotografa 8 Conduccin aguas residuales .33Fotografa 9 Relictos boscosos HVC ...........................................................................34Fotografa 10. Grietas pisos de la ramada Fotografa 11 Escaleras

inestables ................................................................................................................35Fotografa 12 Apronte....................................................................................................39Fotografa 13 Recoleccin bagacillo...........................................................................39Fotografa 14 Cajas guaraperas...................................................................................40Fotografa 15 Caldera y horno......................................................................................40Fotografa 16 Esptulas y gaveras ..............................................................................41Fotografa 17 Bateas .....................................................................................................41Fotografa 18 Almacenamiento ....................................................................................42Fotografa 19 Empaque ................................................................................................42Fotografiad 20 Zona Apronte........................................................................................43Fotografa 21 Molinos....................................................................................................44Fotografa 22 Prelimpieza cajas guaraperas ..............................................................45Fotografa 23 Mezcla con balso y cadillo ....................................................................46Fotografa 24 Solucin de cal .......................................................................................46Fotografa 25 Cajas mieleras........................................................................................47Fotografa 26 gurres ......................................................................................................48Fotografa 27 Gaveras...................................................................................................49Fotografa 28 Moldeo ....................................................................................................49Fotografa 29 empaque panela comn ........................................................................50Fotografa 30 Empaque pulverizada............................................................................50


V

LISTADO DE CUADROS

Pg

Cuadro 1 SSuuppeerrffiicciiee CCuullttiivvaaddaa,, PPrroodduucccciinn yy RReennddiimmiieennttoo ddee CCaaaa PPaanneelleerraa eenn eellDDeeppaarrttaammeennttoo ddee RRiissaarraallddaa ....................................................................................4

Cuadro 2 NNoorrmmaattiivviiddaadd aassoocciiaaddaa aall sseeccttoorr ...................................................................12Cuadro 3 Clasificacin y codificacin reas de produccin y puestos de trabajo. ...14Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales: .....................................................15Cuadro 5 Balance de masa Apronte ............................................................................18Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza .....................................................................19Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos: ...............................................................20Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta: ................................................................21Cuadro 9 Concentracin; dos cebas para Cerdos: ....................................................23Cuadro 10 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta:........................................23Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos: ..........................................24Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg. ..................25Cuadro 13 Proceso de combustin:.............................................................................26Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha: ......................................28Cuadro 15 Descripcin de atributos impactos: ...........................................................29Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre ao 2006: ......36Cuadro 17 tablero de control diario:.............................................................................38Cuadro 18 Tablero de control semanal: ......................................................................38Cuadro 19 Zonificacin Niveles Mximos Permisibles de Ruido ..............................51Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles segn el tiempo de exposicin en lugares

de Trabajo ...............................................................................................................52Cuadro 21 Datos decibeles de ruido en el trapiche: ..................................................52Cuadro 22 Objetivos y Metas........................................................................................56Cuadro 23 Programa Gestin Integral del recurso Hdrico.......................................58Cuadro 24 Programa Gestin Integral Residuos slidos.............................................61


VI

RESUMEN

La Propuesta para la implementacin del Sistema de Gestin Ambiental en elTrapiche panelero de la Hacienda Villa Carmen (HVC), pretende proporcionar lasdirectrices de carcter ambiental sobre las cuales debe basar y desarrollar suactividad productiva, identificando y valorando la posibilidad y dimensin de losproblemas medioambientales que la empresa puede generar; corrigiendo,mitigando y/o compensando los impactos negativos generados por su actividadproductiva y constituyndose como una ventaja competitiva que permita unaexpansin de los mercados hacia sectores ms exigentes, y una herramienta parala planificacin, el establecimiento de metas y objetivos ambientales y elseguimiento de los mismos.

El Sistema de Gestin Ambiental (SGA) se constituye como una herramientaque suministra orden y consistencia en metodologas organizacionales a travsde la asignacin y localizacin de recursos, responsabilidades, evaluacincontinua de prcticas de manufactura, procedimientos y procesos; con unavisin integral que va ms all de soluciones al final del tubo y que definecambios administrativos enfocados al mejoramiento continuo del desempeoambiental y productivo de la HVC.

ABSTRACT

The proposal for the implementation of the environmental administration system inthe trapiche panelero of the Hacienda Villa Carmen (HVC), pretends to provide theguidelines of environmental character above which HVC must to base and developits productive activity, identifying and evaluating the possibility and dimension ofthe environmental problems which the enterprise could generate; correcting,mitigating and/or compensating the negative impacts generated by its productiveactivity and to set oneself up as a competitive advantage which allows anexpansion of the markets toward more demanding sectors, and a tool for theplanification, establishment of puts and environmental objectives and the vigilanceof it.

The environmental administration system (EMS) to set oneself up as a tool whichsupply order and consistency in organizational methodologies through theassignment localization of resources, responsibilities, continuous evaluation ofmanufacturing practices, procedures and process; with an integral vision that goesfarther than the solutions at the end of the tube and define administrative changesfocus to the continuous improvement of the environmental and productive acting ofHVC.


1

1. INTRODUCCIN

1. 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

La actividad panelera que se desarrolla actualmente en la Hacienda Villa Carmen(HVC) genera efectos negativos sobre el medio ambiente, no solo por el usoineficiente de los recursos, si no tambin por la inadecuada disposicin de losresiduos, tanto slidos como lquidos; es por esta razn que se propone laimplementacin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) que sirva comoherramienta administrativa para el mejoramiento continuo de su desempeoambiental y productivo.

1. 2. JUSTIFICACIN

Una empresa con un sistema de gestin ambiental logra ahorrar en costos,prevenir accidentes, controlar situaciones y puede aspirar a una relacin mscercana y de confianza con la autoridad ambiental, al cumplir con la normatividadexistente; sus beneficios se manifiestan en el aprovechamiento racional de losrecursos, incremento de la competitividad y progreso en la imagen de la empresa.Este sistema permite establecer en la empresa objetivos que mejoren la calidadambiental, y la eficiencia en sus procesos. Con la implementacin del SGA, laempresa estar en capacidad de lograr la organizacin y modernizacinnecesarios para penetrar en mercados en creciente especializacin, pues cadavez son mayores los requerimientos de productos y procesos que cumplan con lasespecificaciones tcnicas de calidad, incluidas las ambientales.

Los productos derivados de la actividad panelera que se desarrolla en la HVC seencuentran posicionados dentro del mercado regional y se abren campo en elmercado internacional. Adems de brindar un importante ndice de empleo en lazona rural del Municipio de Santuario en el departamento de Risaralda, masprecisamente la Vereda Playa Rica, donde se encuentra ubicada la empresa; losproductos de HVC hacen parte sustancial del sector alimentos, de ah laimportancia de contar con un SGA que oriente las funciones y responsabilidadesambientales de la empresa dentro del sector Manufacturero.


2

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la propuesta de implementacin de un SGA en el Trapiche Panelerode la HVC

3.1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Revisar el desempeo ambiental de la empresa

Formular el Plan de accin ambiental para el Trapiche Panelero de la empresa

Formular un plan de monitoreo y seguimiento para el desempeo ambiental delTrapiche Panelero de la empresa


3

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. SECTOR PANELERO

Segn Vctor Manuel Patio en su libro Esbozo Histrico sobre la Caa de Azcar:"La caa vino a Colombia en el ao 1538 a travs del Puerto de Cartagena y dosaos despus en 1540 entr por Buenaventura al valle geogrfico del Ro Cauca,plantndose inicialmente en la margen izquierda del ro Cauca, en Arroyo Hondo yCaas Gordas, lugares muy cercanos a Cali, donde operaron sendos trapichespaneleros". Para el mismo autor la penetracin en el resto del pas se hizo a partirde Mara La baja en Bolvar, Valle de Apulo, Rionegro y Guaduas enCundinamarca, Valle de Tensa en Boyac y Vlez en Santander. A mediados delsiglo XVI se inicia el cultivo sistemtico de la caa de azcar. La milagrosagramnea haba sido transportada en viveros especiales, construidos en la sentinade las carabelas, desde la Gran Canaria hasta Santo Domingo. En la isla se diocon un furor gensico irresistible. De este modo esos caadulzales vinieron a serlos abuelos de los que hoy presentan sus armas a los vientos de toda la zonatropical. El cita: Pedro de Atienza fue el primer testigo de un milagro agrcola,cuando comprob que en este valle la gramnea produca durante todo el ao, sinque fuera necesario limitarse a las peridicas zafras. Con ese argumento pareceque convenci a los estancieros que no queran salir del cultivo del maz, el cacaoo el pltano; o de la ganadera, que haba sido impulsada por Belalczar".1

La produccin de panela ha sido tradicionalmente una de las principalesactividades de las zonas rurales Andinas de Colombia. Actualmente se estima quecerca de 70000 familias derivan sus ingresos del beneficio de la caa paraproducir panela, siendo el segundo generador de empleo rural despus del caf,con cerca de 25 millones de jornales al ao. Por su parte, Colombia es el segundoproductor mundial dentro de los aproximadamente 30 pases que elaboran esteproducto, con un consumo domstico promedio de 29 Kilogramos de panela percapita que la hace el primer consumidor de panela en el mundo.2

El sector panelero, por ser una agroindustria que transforma el jugo de la caa enun producto slido llamado panela, requiere para su proceso, una infraestructuraque genera un gran impacto ambiental, ya que para su actividad necesita haceruso de materiales combustibles que expelen a la atmsfera gases generados en la

1 www.fedepanela.org.co/documentos/RECOMENDACIONES%20MANEJOFEDEPANELA.doc2 Convenio Ministerio del Medio Ambiente-SAC-FEDEPANELA.Guia ambiental para el subsectorpanelero.2002


4

combustin, as como de otros recursos naturales como son el agua y algunasespecies vegetales nativas (balso y cadillo). Esta actividad se ha desarrollado enel departamento de Risaralda dentro de esquemas artesanales de produccin enlos diferentes niveles de productores, manejando infraestructuras tradicionalesempricas cuyos avances se han dado principalmente por el enfoque demejoramiento de la produccin y la productividad; sin buscar un enfoque dedesarrollo sostenible, que permita el crecimiento econmico de la empresa dentrode esquemas de racionalidad en el uso de recursos, tanto en la parte tcnicacomo en la humana. El cultivo de caa panelera es importante, no slo por ser unartculo bsico en la alimentacin de los habitantes del departamento, sinotambin, por constituirse como una de las mejores alternativas para ladiversificacin agrcola frente a la crisis de la caficultura, ocupando el tercerrengln en importancia, despus de actividades productivas como el caf y elpltano, adems de la connotacin social y econmica de una actividad de la cual-segn la Evaluacin agropecuaria del 20023- se generan 2775 empleospermanentes.

En Risaralda para el ao 2002 se registro un rea cosechada de 3.914 Ha en caapanelera distribuidas en 9 municipios, con una produccin total de 19.258 Ton y unrendimiento de 4.92 Ton de panela por hectrea cosechada, de los cuales,Pereira, Pueblo Rico y Santuario concentran ms del 60% de la produccin.

Cuadro 1 SSuuppeerrffiicciiee CCuullttiivvaaddaa,, PPrroodduucccciinn yy RReennddiimmiieennttoo ddee CCaaaa PPaanneelleerraa eenn eellDDeeppaarrttaammeennttoo ddee RRiissaarraallddaa

3 Secretaria de Agricultura y Desarrollo Econmico. Departamento de Risaralda. Informe de Coyuntura del

Municipio

rea Cosechada(Ha)2002

Numero deTrapiches

Rendimiento(Ton/Ha)2002

Produccin Estimada(Ton panela / ao)

Apia 75 8 3 225

Balboa 12 5 5 60

Beln de Umbra 160 16 8 1280

Gutica 158 28 6 948

La Celia 36 8 6.4 230

Marsella 70 9 3 210

Mistrat 263 56 3.7 971

Pereira 666 7 3.2 5485

Pueblo Rico 1306 151 2.8 3640

Quincha 806 310 3.2 2579

Santuario 363 7 10 3630

TotalDepartamento

3914 605 4.92 19258


5

Fuente: Informe de coyuntura sector agropecuario 2002. Risaralda

Las entidades gubernamentales encargadas de hacer cumplir la reglamentacinvigente en este campo productivo, han tomado medidas tendientes a que lasdiferentes actividades productivas industriales y agrcolas cumplan con ciertosparmetros que garanticen la sostenibilidad ambiental y con ello se garantice elmantenimiento de la calidad de vida de las comunidades afectadas directa oindirectamente por cada actividad productiva, adems de mejorar la productividady competitividad de las mismas. Debido a esto y a la importancia que ha tomadoen los ltimos aos el tema de la conservacin de los recursos naturales y elmedio ambiente, y con el fin de cambiar el enfoque tradicional, mejorar ypromocionar alternativas ms limpias, lograr una mejor competitividad y dar uncumplimiento a la normatividad ambiental y sanitaria; la Federacin Nacional deProductores de Panela (FEDEPANELA) que tiene como objetivo principal mejorarel nivel de vida de todos los productores que laboran en el subsector paneleropara hacer competitiva y rentable esta actividad, defender los intereses colectivosy el ingreso remunerativo de sus miembros, as como contribuir al desarrollotecnolgico y ambiental del sector rural nacional, mediante la organizacin delgremio, el fomento y mejoramiento de una agroindustria panelera eficiente y lapromocin o realizacin de los servicios que se consideren necesarios para dichosfines. A travs del tiempo la Federacin ha tenido participacin en la gestinambiental mediante convenios interinstitucionales, proyectos de mejoramientotecnolgico y la formulacin de la gua ambiental para el subsector panelero; hadesarrollado mltiples convenios, dentro de los cuales participan la UniversidadTecnolgica de Pereira y el Nodo Regional de Produccin ms Limpia; el trapicheHVC se encuentra comprometida con la misma, a mejorar continuamente sudesempeo ambiental.

4.2. SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

Los sectores productivos han asumido de manera diferente sus implicaciones yresponsabilidades sobre el medio ambiente, desde no hacer nada hastadesarrollar polticas para proteger el medio ambiente y conservar recursos, es poresto que en los ltimos aos se han venido desarrollando conferencias, informes,tratados, programas y otros actos en materia de medio ambiente y mejora de lacalidad de vida del individuo.

El desarrollo y experiencia de instrumentos de administracin como la auditoraambiental y el manejo de calidad total, han permitido una concepcin ms global

Sector Agropecuario. 2002


6

de los problemas medioambientales y el desarrollo de polticas que incluyen laparte administrativa en la gestin del medio ambiente, dando paso a los sistemasde gestin ambiental en la empresa. Esta se entender como El marco o mtodode trabajo que sigue una organizacin con el objeto de conseguir, en una primerafase, y de mantener posteriormente, un determinado comportamiento de acuerdocon las metas que se hubiere fijado y como respuesta a sus normas, unos riesgosambientales y unas presiones tanto sociales como financieras, econmicas ycompetitivas, en permanente cambio. (Conesa, Vicente.1997)

El objetivo de los sistemas de gestin ambiental es ordenar la estructura de laempresa, dando cumplimiento a la normatividad, evaluando los impactosambientales que pueden causar sus actividades, minimizando consumo derecursos y llevando un registro y monitoreo del desempeo ambiental de laempresa, para lograr un mejoramiento continuo. En este sentido, los procesosadministrativos y productivos que se desarrollan en la empresa tratan de darcumplimiento a la legislacin Ambiental actual del Pas, La constitucin Polticade 1991; que se constituye como el marco legal de carcter supremo, y la cualadopta al desarrollo sostenible, entendido como el que conduzca al crecimientoeconmico, a la elevacin de la calidad de vida y al bienestar social, sin agotarla base de recursos naturales renovables en que se sustenta, ni deteriorar elmedio ambiente o el derecho de las generaciones futuras a utilizarlo para lasatisfaccin de sus propias necesidades. As como la obligacin del estado ytodas las personas de proteger y conservar los recursos de la nacin. La Ley99/1993 que es el marco de toda la reglamentacin ambiental; determina lascompetencias del Ministerio del Medio Ambiente, entre otras funciones,establecer mecanismos de concertacin con el sector privado, para laformulacin y ejecucin de planes de accin encaminados al cumplimiento demetas ambientales4. La Ley 40/1990 " Por la cual se dictan normas para laproteccin y desarrollo de la produccin de la panela y se establece la cuota defomento panelero". Las actividades desarrolladas en la parte panelera se apoyanen la Gua ambiental para el subsector.

5. DISEO METODOLGICO

La metodologa para lograr los objetivos propuestos se basar en el sistema deadministracin ambiental para lograr un mejoramiento continuo de actividades,productos, servicios y ambiente. Para tal efecto la metodologa propuesta paraeste caso se desarrollar en tres etapas:

4 Ministerio del Medio Ambiente, 1995


7

5.1. Revisin

En esta etapa se pretende lograr el desarrollo del primer objetivo de estapropuesta; revisar el desempeo ambiental de la empresa, y se definirn losaspectos prioritarios e importantes para la organizacin. Dentro de estos, losimpactos ambientales mas significativos, esto se realizar por medio del anlisisde informacin primaria (entrevistas no estructuradas con operarios yadministrativos, reconocimiento de la zona, descripcin de aspectos generales yambientales) y secundaria (revisin y sistematizacin de informacin de carcterambiental que posea la empresa y regulacin normativa que aplica para losaspectos ambientales en el desarrollo de cada actividad propia del sectorpanelero). Este proceso permitir identificar y controlar aspectos significativos queafecten el desempeo ambiental del trapiche y la empresa.

5.1.1 Descripcin de aspectos generales

Para poder diagnosticar la empresa y conocer su estado ambiental se realizaruna revisin de todos sus aspectos generales, para lograr esto, se desarrollaruna bsqueda de toda la documentacin que esta posea; organizacin; se hapropuesto en el organigrama de la empresa una figura ambiental (coordinadorambiental) que har posible el desarrollo del SGA; su ubicacin, desarrollo de suactividad principal y reglamentacin ambiental que debe cumplir, estdocumentada o no.

Localizacin:

Hacienda Villa Carmen (HVC) se encuentra situada en el Km. 13 de la va entrelos Municipios de la Virginia y Santuario en el departamento de Risaralda, VeredaPlaya Rica.

HVC pertenece al gremio FEDEPANELA, (Federacin Nacional de Productoresde Panela) que pretende involucrar la produccin ms limpia en cada uno de losprocesos de su actividad, con esta visin se espera ser ms productivos,competentes y responsables ambientalmente; la HVC genera ms de 145 empleosentre las actividades del proceso de la caa y otras, como la porccola que serealizan en ella; el total de la poblacin de la vereda Playa Rica se beneficia, alcontar con un empleo estable y cercano a su lugar de residencia, desde hace 43aos; tiempo que lleva produciendo la empresa. La hacienda cultiva sus caas yproduce panela en diferentes presentaciones, la planta tiene en promedio unacapacidad de molienda para 500 toneladas de caa semanales, equivalentes auna produccin de 2250 bolsas de panela de 24,5 Kg. aprox.; este valor se da enpromedio, ya que, las caractersticas de la produccin no siempre son las mismas,la masa tiende a cambiar de peso, gracias al tipo de caa, su madurez, y enalgunos casos los cocos o moldes de la panela tienen que ver en esto, los moldes


8

son de 500grs, y el peso del atado de panela (2 panelas) vara entre 1000,1020 yhasta 1030grs.

La comercializacin de sus productos es directa, se extiende a nivel nacional encentros de distribucin de supermercados del eje cafetero y Norte del Valle,adems de hacer entregas en los diferentes puntos de venta. Actualmente seexportan productos hacia Norteamrica, Espaa e Inglaterra, su visin es que parael ao 2015 sea reconocida internacionalmente por su innovacin y calidad en laelaboracin de productos naturales; su gestin ser realizada por personalcompetente, bajo los lineamientos de un plan estratgico, apoyadatecnolgicamente y asegurando los recursos naturales.

Fotografa 1 . Casa Principal


9

Ilustracin 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha

Bagazo

Bagacillo ySolidos Insolubles

Cachaza

Vapor de Agua

Vapor de Agua

Caa

Balso y Cadillo

Cal

Apronte

Prelimpieza

Clarificacin

Evaporacion yConcentracin

Punteo y Batido

Moldeo

Empaque yAlmacenamiento

Extraccion deJugos

Panela


10

Ilustracin 2 Organigrama General HVC

Fuente: HVC

Asamblea

general

Revisor fiscal

Junta

directiva

Gerente

General

Coordinador

Ambiental

Secretaria

Director

produccin

Cordinador

rodamiento

Coordinador

mantenimiento

Coordinador

corte

Coordinador

ramada

Coordinador

Ministra

ConductoresAuxiliar

metalmecanicaArriero Pulverizada Operarios

Bodeguero Empacador

Auxiliar

conductorAlzador Pesador

Chorreador Panelero

Puntero

Limpiador

Arrimador

Hornero

Atizador

Bagazero

Pato

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC

Anglica Mara Meja Restrepo 11

Ilustracin 3 Plano esquemtico de la Ramada HVC

rea apronte Bagacera Guaraperas Baosrea hornilla Almacenamiento miel Planta elctrica Mantenimiento

rea molienda Trapiche Hornos Almacnrea moldeo Prelimpiador Batido Moldeo Banda transportadora

Apronte

Bagacera

Empaque Tamizado

Bodega

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC


Cuadro 2 NNoorrmmaattiivviiddaadd aassoocciiaaddaa aall sseeccttoorr

Norma Ambito Rango Titulo especifcacionesReglamento deproteccin ycontrol de lacalidad del aire.

Aire, ruido yolor ofensivo

Decreto Decreto 948del 5 de Juniode 1995

Reglamento de Proteccin y Control de la Calidad delAire, mediante el cual se establecen las normas yprincipios generales para la proteccin atmosfrica, seregulan el otorgamiento de permisos de emisin, losinstrumentos y medios de control y vigilan

Normas tcnicasde calidad deAgua potable

Agua Decreto Decreto 475del 10 deMarzo de1998

calidad del agua potable para consumo humano.

Marco de toda lareglamentacinambiental

Recursosnaturales ymedioambiente

Ley Ley 99 de1993

Seala funciones y procedimientos a las autoridadesambientales regionales para otorgar autorizaciones ypermisos para el aprovechamiento de los recursosnaturales y el medio ambiente, as como la expedicin delicencias ambientales.

Normas sobreuso,manejo yaprovechamientodel bosque

Forestal Decreto Decreto 1791de 1996rgimen deaprovechamiento forestal

Regula las actividades de las entidades encargadas de laadministracin del recurso, y de los particulares respectoal uso, aprovechamiento,comercializacin manejo yconservacin del recurso forestal.

Resolucin 619de 1997

Emisiones Resolucin Resolucin619 de 1997

se establecen los tipos de industrias, obras, actividades oservicios que requieren permisos de emisionesatmosfricas

Decreto 1541 de1978

Agua Decreto Decreto 1541de 1978 delas aguas nomaritimas

Decreta la necesidad de la concesin de aguas paraobtener el derecho de aprovechamiento, destinado aabastecimientos domsticos por derivaciones y usosindustriales,

Decreto 1594 de1984

Agua Decreto Decreto 1594de 1984

Determina las exigencias mnimas para un sistema detratamiento de aguas residuales.

Decreto 2104 de1983

Residuoslidos

Decreto Decreto 2104de 1983

Dicta normas para el manejo general de residuos slidos,entre otros las caractersticas de los sitios de disposicin.

Fuente: Elaboracin propia



5.1.2 Descripcin de aspectos ambientales

La identificacin de aspectos ambientales dentro de la empresa, en el contextoproductivo y dems actividades que se desarrollan en sus instalaciones, se realizmediante la observacin, seguimiento de cada uno de las operaciones unitarias enel trapiche y la informacin recolectada en registros previos y en las diferentesentrevistas realizadas a los empleados, jefe de produccin y gerente de laempresa; toda la informacin es comparada y analizada a la luz de la GuaAmbiental para el Subsector panelero5. Despus de depurar y analizar lainformacin recolectada se adapt una lista de chequeo simple para cada rea ylos aspectos ambientales que tienen que ver con ella. Adems las reas deproduccin y puestos de trabajo han sido clasificados y codificados para facilitar eldesarrollo de actividades y responsabilidades.

Fotografa 2 Ramada HVC

5 Ministerio del Medio Ambiente.2002



Cuadro 3 Clasificacin y codificacin reas de produccin y puestos de trabajo.


DESCRIPCIN DEL REA NMERO DE EMPLEADOS

APRONTE: (A) contiene lasactividades de transporte yarrume de la caa para suposterior molienda.

4 Arrimadores de caa (arrume eintroduccin de la caa al molino) (a) y2 personas ministra (mi)

3 Bagaceros (transportan el bagazohmedo) (bh)

MOLIENDA: (MP)Contiene la molienda de lacaa y la prelimpieza de losjugos.

1 Pato (prelimpieza, aseo trapiche ycajas guaraperas) (p)

HORNILLA: (H) encierraactividades de limpieza(clarificacin) y punteo(evaporacin yconcentracin de lasmieles).

11 empleados en total para la caldera,horno y gurres: 3 atizadores (at) ; 2bagaceros (transporte bagazo seco),(bs) ; y 6 horneros o Gurreros (g) ,(limpieza y punteo de los jugos)

3 secadores de miel (s)

3 pesadores de panela (moldeo), (m)

1 empacador panela comn (ec)

MOLDEO: (MC) contienelas actividades de secado delas mieles, moldeo de lapanela en sus diferentespresentaciones, clasificacindel producto y finalmente suempaque y almacenamiento. 2 empacadores termoencogible (et)

2 para la clasificacin (tamizaje) depanela (t)1 Tamizador (clasifica tipo;mazamorrera, granulada o pulverizada)(t)1 empacador (ep)1 Cabo (supervisa) (c)1 jefe de produccin (jp) y 1coordinador ambiental (ca)1 Almacenista (al) y 2 personasmantenimiento (mt)1 alimentador en la pesebrera y unaseador (lunes-domingo 6:00 am - 4:00pm) (am)1 persona en costos (co)

GENERALES: (G) en el seencuentran especificadosaspectos que tienen que verindirectamente con laproduccin; uso de recursos,rea de mantenimiento yaspectos de seguridadindustrial. Tambinempaque, almacenamientoy clasificacin depulverizada.

2 aseadores generales el da domingo;entre semana cada lugar de trabajo esaseado por el encargado del mismo.(as)

HORARIOPROMEDIO DE

TRABAJO LUNES SABADO DE 4:00 AM

6:00 PM



Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales:

REA /ASPECTOS SI NO OBSERVACIONES

APRONTE

1Existe un almacenamiento adecuado

de la caa X

2

Se realiza una disposicin adecuadade los residuos slidos del rea de

apronteX

Hoja de caa va a la calderaRaces y otros para compostage

3El rea de almacenamiento se

encuentra aislada del suelo X

MOLIENDA

1El mantenimiento y aseo de los

molinos se efecta peridicamente X

Aseo, dos veces al da;mantenimiento trimestral; engrase

semanal

2En este proceso existen emisiones a la

atmsfera X

3Se usan lubricantes en los molinos

X

4Se ejecuta algn control de emisiones

X

5Existe sistema de prelimpieza de jugos

X

6Es efectivo el sistema de prelimpieza X

El sistema no retiene los slidoscompletamente

7El mantenimiento y aseo del sistema

se efecta peridicamente XAseo, dos veces al da;

mantenimiento, cada dos meses

8Se realiza una disposicin adecuadadel bagacillo resultante en el proceso X

Como alimento para los cerdos ycompost.

9Se realiza una disposicin adecuadade los lodos resultantes en el proceso X

Parte de estos van a la fuentehdrica mas cercana

HORNILLA

1El floculante utilizado en la clarificacin

es de procedencia vegetal X

2El residuo en esta fase; cachaza, es

aprovechadoX No todo, una parte se destina para

alimento de las mulas

3 La cachaza es almacenada XSe almacena por cortos periodos de

tiempo

4Los hornos son aportantes de

emisiones atmosfricas X



MOLDEO

1El secado y moldeo tiene destinada un

rea en especfico XEstas actividades se realizan en

un rea conjunta

2

Las actividades se realizan bajo losrequerimientos necesarios para

manipular alimentos X

Los empleados siguen el manualdel manipulador de alimentos,

establecido en la zona de trabajo

3Las herramientas permanecen limpias y

en buen estado X

4La clasificacin del producto tiene una

zona para su eficiente desarrollo X

5Los materiales de empaque generan

residuos X

6Son manejados los residuos del rea de

empaque y almacenamientoX

Son usados en la caldera comocombustible

GENERALES

1Se lleva a cabo la explotacin del

recurso Agua en el trapiche X

2El trapiche cuenta con una concesin de

aguas superficiales X

3Tiene el trapiche permiso de

Vertimientos X

4Cuenta con permiso de emisiones

atmosfricas fuentes fijas X

5El trapiche posee un sistema detratamiento de aguas residuales X

6Las Aguas residuales son tratadas de

alguna manera X

7 La ramada tiene unidades sanitarias X

8Existen programas o practicas para

racionalizar el recurso hdrico X

9Son tratadas las Aguas residuales de las

unidades sanitarias X

10El trapiche tiene equipos que generen

ruido X

5Se realiza control sobre las emisiones

X

6El combustible es de origen vegetal

XOcasionalmente se usa carbn

mineral y guadua

7Se efecta algn control sobre las

cenizas X

8La ceniza es utilizada en otra actividad

X Una parte se utiliza en el compost.

9El bagazo es utilizado en su totalidad

XEn el proceso de combustin y como

cama blanda para los cerdos

10Tiene el bagazo un manejo especial

X



11El nivel de ruido es adecuado

X

12Se cuenta con los elementos necesarios

y adecuados para cada actividad X

13

Los trabajadores cuentan con elementosnecesarios de proteccin personal para

el desarrollo de cada actividad X

Solo algunos trabajadores usanbotas de caucho y guantes


Para la identificacin de los aspectos y los impactos ambientales de la empresase realizar un anlisis de las entradas de materias primas e insumos, al igual quela salida de productos, subproductos y residuos tanto slidos como lquidos. Paratal efecto se debern identificar y analizar las operaciones unitarias de cadaactividad, productos y servicios, y cuales son sus entradas (Materias primas einsumos), procesos y salidas (Ruido, residuos y vertimientos), la descripcin,determinacin y anlisis de stas, se realizarn por medio de diagramas de flujodel proceso productivo y mantenimiento del trapiche, (ver anexo A) balances demasa, adems de registros y estudios previos realizados en la empresa. Para larecopilacin de la informacin sobre incidentes y accidentes laborales se har usode entrevistas a empleados y administrativos, adems del seguimiento de losregistros existentes en la empresa.

14 Las zonas de trabajo permanecenlimpias y ordenadas

X

15Existen canecas para el deposito de las

basuras dentro de la ramada X

16Hay presencia de extintores para el

control de incendiosX Dos extintores

17Hay presencia de Botiqun para atender

emergencias o accidentes X

18Existe un telfono cerca en caso de

emergenciasX

19Se encuentran vehculos a disposicin

en caso de una emergencia X



5.1. 3 Balance de masa

Mediciones 16 de Octubre 12:00am al 17 de Octubre 8:00pm 2006El balance de masas realizado en el trapiche panelero HVC, permite identificarcules son las partes del sistema de produccin, que requieren de inspeccin,control e intervencin para mejorar su desempeo ambiental y productivo.

Para desarrollar este balance se tuvieron en cuenta; las entradas y salidas deinsumos, materiales, productos, subproductos y desechos; lo anterior, en unajornada de trabajo de 20 Horas, donde se registran, en formatos previamentediseados para cada actividad y sitio de trabajo; los tiempos y parmetros demedida usados en cada procedimiento. (ver anexo B)

APRONTE DE LA CAA:

Los ndices de conversin de caa a subproductos son los siguientes, tomando encuenta las prdidas resultantes en el proceso de transporte de cada uno:

Cuadro 5 Balance de masa Apronte

Entradas Salidas

Guaraposucio

28371.2Kg.

54.52%

Bagazo 23520 Kg. 45.20%Caa52029Kg.

100%

Bagacillo

135 Kg. 0.25%

Totalentradas 52029

Kg.100%

Totalsalidas

52026.2Kg.

100%

Prdidas 3 Kg. 0.005%



Ilustracin 4 Balance de masa Apronte

PRELIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:

Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza

ENTRADAS SALIDAS

Guaraposucio

28371.2Kg.

99.98%Guarapoprelimpiado

27930.34Kg. 98.43%

Lodos 356.07Kg. 1.25%Cal

Solucin3.91Kg. 00..001133%%

Bagacillo6 88.7 Kg. 0.31%

Totalentradas

28375.11Kg.

100% Totalsalidas

28375.11Kg.

100%

Ilustracin 5 Balance de masa Prelimpieza

APRONTE28371.2 Kg.Guarapo sucio52029 Kg. caa

178.7 Kg.Bagacillo

20177.86Kg. Bagazo

3 Kg.Prdidas

2288337711..22 KKgg..GGuuaarraappoo ssuucciioo PRELIMPIEZA 2277993300..3344 KKgg..

GGuuaarraappoopprreelliimmppiiaaddoo

335566..0077 KKgg..LLooddooss

8888..77 KKgg..BBaaggaacciilllloo

CCaall ssoolluucciinn33..9911 KKgg



LIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:

El floculante y la solucin de cal son agregados constantemente en el proceso delimpieza; cada ceba se constituye por 45 Lts de solucin de Balso, 25 Lts solucinde Cadillo y 0.4 Lts solucin de Cal, a excepcin de la primera ceba que por serms grande recibe 0.6 Lts de solucin de Cal; sta se dosifica entre las cajasguaraperas y la caldera por partes iguales, es decir, 8 y 12 Lts respectivamente.Los sobrantes y devoluciones de panela son almacenados y reutilizados en elproceso de fabricacin de panela como alimento para cerdos, esta operacin sepresenta slo una vez por mes y cada ceba debe contener 480 Kg. de panela, enesta ocasin se produjeron dos cebas para cerdos (960 Kg.).

Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapoprelimpiado

7084.8Kg. 8866..5533%%

GuarapoLimpio

7649.59Kg. 93.44%

Floculante 140Kg.

1.71%

CalSolucin

1.03Kg. 0.01%

Sobrantes 960 Kg. 11.72%

Cachaza 114.72Kg.

1.40%

Totalentradas

8185.83Kg. 100%

Totalsalidas

7764.31Kg. 100%

Prdidas421.52Kg. 5.14%

6 El bagacillo que sale en la fase de prelimpieza retorna al proceso de molienda. la entrada de sobrantes y devoluciones de panela solo se da en las 2 cebas de panela para cerdos.



Ilustracin 6 limpieza; dos cebas para Cerdos

Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapoprelimpiado

10368Kg. 98.17%

GuarapoLimpio

8265.43Kg. 78.12%

Floculante 210 Kg. 1.98%

CalSolucin

1.24 Kg. 0.01% Cachaza 465.57Kg. 4.40%

Totalentradas

10579.24Kg.

100% Totalsalidas

8731 Kg. 100%

Prdidas 1848.24Kg. 17.47%

7084.8 Kg.Guarapoprelimpiado

140Kg.Floculante

LIMPIEZA 2CEBAS

CERDOS

7649.59 Kg.Guarapo limpio

1.03 Kg.Cal solucin

960 Kg.sobrantesde panela

421.52 Kg.Prdidas

114.72KgCachaza



Ilustracin 7 Limpieza; tres cebas para Venta

CONCENTRACIN:Las mieles, despus de circular por las cajas mieleras, pasan a ser concentradashasta poder moldear el producto terminado, en este caso pulverizar la panela. Esimportante aclarar que slo se concentraron o llevaron a punto, cinco cebas, yaque el trapiche HVC trabaja sobre pedido y la jornada de trabajo no fue suficientepara continuar la produccin de panela en bloque. Los siguientes datoscorresponden entonces a cinco cebas, de las 9 cebas correspondientes a la caamolida; de estas cinco, dos cebas se destinaron para la produccin de panelapulverizada para alimento de cerdos y tres cebas para la produccin de panelapulverizada para la venta. Las mieles permanecen en las cajas mieleras de 25 a30 minutos en promedio; mientras tanto, los lodos que an pueden permanecer enellas se decantan.

LIMPIEZA 3CEBASVENTA

1848.24Kg.Prdidas

10368 Kg.Guarapoprelimpiado

210Kg.Floculante

1.24 Kg.Cal solucin

8265.43Kg.Guarapo limpio

465.57 KgCachaza



Cuadro 9 Concentracin; dos cebas para Cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapolimpio 7649.59

Kg.99.96%

MantecaVegetal 3 Kg. 0.03%

MielConcentrada

4211.64Kg.

55.03%

Totalentradas 7652.59

Kg.100% Total salidas

4211.64Kg. 100%

Prdidas3440.95Kg. 44.96%

Ilustracin 8 Concentracin; dos cebas para Cerdos

Cuadro 10 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta:

ENTRADAS SALIDAS

GuarapoLimpio

8265.43Kg. 99.94%

MantecaVegetal

4.5 Kg.0.05%

Miel Concentrada 5896.30Kg.

71.29%

Totalentradas

8269.93Kg. 100%

Total salidas 5896.30Kg. 100%

Prdidas2373.63Kg. 28.70%

7649.59 Kg.Guarapolimpio CONCENTRACION

2 PRIMERASCEBAS (CERDOS)

4211.64 Kg.Mielconcentrada

3 Kg.MantecaVegetal

3440.95 Kg.Prdidas



Ilustracin 9 Concentracin; tres cebas cerdos para Venta

PRODUCTO TERMINADO:Despus de realizar la operacin de concentracin en las mieles, estas pasan aser secadas por medio de paleo constante hasta que tomen una consistenciagranular, paso seguido son conducidas al saln de pulverizada donde sontamizadas y clasificadas as:

Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Terrn 368 Kg. 8.73%Mielconcentrada

4211.64Kg.

100% Polvo para Cerdos 1675Kg. 39.77%

Totalentradas

4211.64Kg. 100%

Total salidas 2050Kg. 100%

Prdidas2168.64Kg. 51.49%

8265.43 Kg.guarapolimpio

CONCENTRACION3 SIGUIENTES

CEBAS (VENTA)


2373.63 Kg.Prdidas

4.5 Kg.Mantecavegetal



Ilustracin 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos

Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg.

Ilustracin 11 Producto terminado Tres cebas restantes

Finalmente el rendimiento de la caa a producto terminado (panela pulverizada) esdel 11%, el que se tiene registrado y del 13% aproximadamente el que seencontr despus del balance de masa. En este da de produccin se presentuna irregularidad; el porcentaje de prdidas totales fue bastante alto debido a quelas mediciones no fueron suficientemente precisas, lo anterior dado que algunasherramientas de muestreo y medicin se encuentran en un estado de desgasteconsiderable, afectando la veracidad de algunos resultados.

ENTRADAS SALIDAS

Galleta 400 Kg. 6.78%Miel concentrada 5896.30

Kg.100% Pulverizada 1725 Kg. 29.25%

Total entradas 5896.30Kg.

100% Totalsalidas 2125 Kg. 100%

Prdidas3771.3Kg. 63.96%


PRODUCTOPARA VENTA

400 Kg. Galleta

1725 Kg. Pulverizada


PRODUCTOPARA

CERDOS

368 Kg. Terrn

1675 Kg. Polvo cerdos

2168.64 Kg.Prdidas



En el proceso de combustin entran en juego dos elementos el bagazo seco yhmedo, subproducto de la caa, el bagazo hmedo se adiciona a la caldera yaque las altas temperaturas que sta puede alcanzar hacen que se consuma conms rapidez el bagazo seco y sea necesario adicionar mayor cantidad del mismo.Lo que logra esta combinacin es que se regule un poco la temperatura ya que lahumedad contrarresta la rapidez con que se consume el bagazo seco; y elcarbn mineral que es agregado constantemente en los hornos ya que acelera elproceso de combustin, no tiene que tener una medida estndar:

Cuadro 13 Proceso de combustin:

ENTRADAS SALIDAS

BagazoHmedo 1657.5

Kg.1155..0077%%

Cenizasgurre 1 yCaldera

250 Kg. 2.27%

BagazoSeco 8439 Kg.

76.74%

CarbnMineral 900 Kg. 8.18%

CenizasGurre 2

150 Kg. 1.36%

Totalentradas 10996.5

Kg.100% Total

salidas400 Kg. 3.63%

Ilustracin 12 Proceso de Combustin:

La salida total de lodos en el proceso es de 470.35 Lts. entre el prelimpiador, lascajas guaraperas y las cajas mieleras. En la sexta ceba, a medio da se nota unpico en el registro de lodos (100 Lts.) ya que la operacin del prelimpiador no esptima y deja pasar los lodos acumulados a las cajas del guarapo, esta situacinse agrava en los das de invierno, cuando la acumulacin de lodos es mayor. En

El porcentaje restante se pierde por el cambio de estado del combustible

COMBUSTION

1657.5 Kg.Bagazo hmedo

8439 Kg.Bagazo seco

900 Kg.Carbn mineral

400 Kg.Cenizas



las cajas mieleras se nota una diferencia de casi el 50% entre las dos medidas delos lodos; y es porque las dos primeras cebas por traer sobrantes de panela queno son clarificados traen ms impurezas que las tres cebas restantes. El consumototal de agua registrado en el trapiche, en esta jornada de trabajo fue de 2164.5Lts entre lavado de molino, prelimpiador, cajas guaraperas, cajas mieleras, y usode los baos; la inexistencia de un contador en el trapiche no permite precisar lamedida total del consumo. Sin embargo se cuenta con la medida de un contadorque contabiliz el consumo en una semana normal de trabajo de lunes a domingo(18300 Lts/da) es decir 2614.28 Lts/da, la diferencia es de 449.78 Lts; la cual sepuede aducir al consumo de la produccin de panela en bloque, ya que elconsumo de agua cuando se pulveriza es menor, porque no hay necesidad dehumedecer gaveras, cocos, moldes, mesas, y por supuesto no hay que lavardichas herramientas.

Impactos Ambientales:

La evaluacin de los aspectos e impactos ambientales se efectuar por medio deuna matriz de importancia que muestre el comportamiento ambiental de losprocesos del trapiche. Para lograrlo se realizar una lista de chequeo simple sobrelos impactos de sta sobre el ambiente; los criterios para clasificar dichosimpactos en significativos o no significativos respondern a los siguientesatributos: Naturaleza, Intensidad, Extensin, Momento, Persistencia,Reversibilidad, Recuperabilidad, Sinergia, Acumulacin, Efecto, Periodicidad eImportancia del impacto.

Para la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales causados por lasactividades de poscosecha de la caa panelera, se tomaron en cuenta losaspectos ambientales previamente analizados y su relacin con cada temaambiental; es as como se construye la anterior lista de chequeo simple para losimpactos ambientales; insumo importante para la elaboracin de la matriz deValoracin de impactos (matriz de importancia) (ver anexo G), que identifica losimpactos ms relevantes y que requieren de especial atencin, esta obedece a lossiguientes atributos asignndoles valores de 1 a 12, adems se clasifican de lasiguiente manera, respondiendo a un cdigo de colores especifico:

< 25 Compatible25 < 50 Moderado50 < 75 Severo

> 75 Crtico



Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha:

TEMA / IMPACTOS SI NO OBSERVACIONESGeosfrico-contaminacin qumica X-Activacin de procesos erosivos X-alteracin de la calidadmicrobiolgica X-Antropizacin en el paisaje XAtmosfrico-Emisiones

XGases por combustin y materialparticulado

-Generacin de calor X-incremento en los niveles de lapresin sonora.

XRuido

-Emisin de olores XHidrosfrico-Vertidos a un sistema pblico deaguas.

XFuente cercana: ro Mapa

-Alteracin de la calidad de aguasuperficial

XPor DBO (Materia orgnica ) y otros

-Alteraciones de la calidad del aguasubterrnea

X

-En el consumo X Uso domstico

Bitico-Perdida de especies en lacomposicin florstica. X

-Cambio en la cantidad de biomasaX

-Ahuyentamiento de fauna X-Afectacin de la vegetacin pordepsito de material particulado. X-Creacin de micro hbitat.

XCon frecuencia los trapiches paneleros

atraen todo tipo de insectos en especialabejas

Social- Generacin de empleo X

-Afectacin en los rganossensoriales

X Por ruido

-Traumatismos XCreacin algn riesgo real opotencial para la salud deempleados

X

- implicar riesgo de accidentes X




Cuadro 15 Descripcin de atributos impactos:

ATRIBUTO VALORACINNaturaleza: El signo del efecto, y por tanto delimpacto hace alusin al carcter, beneficioso operjudicial de las distintas acciones que actansobre los distintos considerados.

(+) o (-)

Intensidad (IN): se refiere al grado de incidenciade la accin sobre el factor, en el mbitoespecfico en que acta.

Baja = 1Media = 2Alta = 4Muy alta = 8Total = 12

Extensin (EX): Se refiere al rea de influenciadel impacto en relacin con el entorno de laactividad (% de rea, respecto al entorno, enque se manifiesta el efecto).

puntual = 1Parcial = 2Extenso = 4total = 8Crtica = 12

Momento (MO): Plazo de manifestacin delimpacto, alude al tiempo que transcurre entre laaparicin de la accin (t0) y el comienzo delefecto (t1) sobre el factor del medio considerado.

Crtico = 8Inmediato < 1 ao ;corto plazo = 41 5 aos; mediano plazo = 2< 5 aos; largo plazo = 1

Persistencia (PE): Tiempo que permanecera elefecto desde su aparicin y a partir del cual, elfactor afectado retornar a las condicionesiniciales previas a la accin, por mediosnaturales, o mediante medidas correctoras.

< 1 ao; fugaz = 11 10 aos; temporal = 2> 10 aos; permanente = 4

Reversibilidad (RV): La posibilidad del factorafectado, de retornar a las condiciones inicialesprevias a la accin, por medios naturales, unavez aquella deje de actuar sobre el medio.

Corto plazo = 1Medio plazo = 2Irreversible = 4

Recuperabilidad (MC): La posibilidad del factorafectado de retornar a las condiciones previas ala accin (total o parcial), por medio de laintervencin humana (introduccin de medidascorrectoras).

inmediato = 1mediano plazo = 2mitigable y/o compensable = 4irrecuperable = 8

Sinergia (SI): Contempla el reforzamiento dedos o ms efectos simples, que actansimultneamente

Sin sinergia simple = 1Sinergismo moderado = 2Altamente sinrgico = 4

Acumulacin (AC): Incremento progresivo de lamanifestacin del efecto, cuando persiste deforma continuada la accin que lo genera.

Simple = 1Acumulativo = 4

Efecto (EF): Relacin causa- efecto, la forma demanifestacin del efecto sobre un factor, comoconsecuencia de una accin.

Efecto directo o primario = 4Efecto indirecto = 1

Periodicidad (PR): Seguridad de manifestacindel efecto, sea de manera cclica o recurrente,de forma impredecible o constante en el tiempo.

continuo = 4peridico = 2irregular y discontinuo = 1

Importancia (I): Esta dado por un nmero que sededuce mediante la siguiente ecuacin enfuncin de los valores asignados a cada atributo. I= (3IN+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)



5. 2. Planeacin y actuacin

En esta segunda fase se establecern objetivos y metas para lograr un buendesempeo ambiental del trapiche y poder medir el mejoramiento del mismo; seplantearn los programas, proyectos y actividades para tal efecto. El anlisis yplanteamiento de las actividades encaminadas a mejorar el desempeo ambientaldel trapiche obedecer a los criterios previamente valorados y analizados. Paraesta etapa del proyecto, ya se tendr muy claro cuales son los aspectos positivos,negativos e importantes de la HVC; gracias a la revisin ambiental inicial y quedeben ser tenidos en cuenta. Algunos de ellos pueden ser urgentes o crticos,mientras que otros pueden tratarse en un perodo de tiempo ms prolongado,para el establecimiento de los programas se tendrn en cuenta los aspectos mscrticos del sistema ambiental y productivo de la HVC. Adems se formular elplan de accin ambiental para el trapiche que tratar las prioridades de ste y lasacciones a seguir para cumplir con los objetivos y metas propuestos, se asignarntareas y procedimientos para desarrollar el plan de accin, teniendo en cuenta lainformacin previa obtenida en la revisin ambiental de la empresa, y el costo ytiempo necesarios para el proceso.

5. 3. Verificacin

Es la etapa final, donde se podr medir el desempeo frente a las metaspreestablecidas, se conseguir por medio de un plan de seguimiento y monitoreo,esto permitir el mejoramiento continuo del ejercicio, si es necesario se tomarnmedidas para el cambio de los aspectos que no hayan alcanzado los objetivospropuestos.

El propsito del plan de monitoreo es observar peridicamente si las medidaspuestas en prctica para controlar y minimizar los impactos ambientales estndando los resultados esperados o, si por el contrario, se hace necesariomodificarlas, ampliarlas, reemplazarlas o incluso eliminarlas.



6. RESULTADOS

6. 1. DIAGNOSTICO6.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC

Residuos slidosHVC no cuenta con el servicio de recoleccin de residuos slidos, debido a suubicacin rural, as que su disposicin se realiza de la siguiente manera: losresiduos orgnicos domsticos se disponen en un rea cerca de la casa principal,donde se descomponen para luego ser recolectados y utilizados en el proceso deabono de jardines y huerta casera. Los residuos orgnicos del proceso demolienda de la caa son aprovechados casi en su totalidad, se produce abonoorgnico (compostage) que se utiliza en los mismos cultivos de la caa; aqu seaprovecha la ceniza, el bagacillo y otros residuos resultantes; actualmente sepretende aprovechar un pequeo porcentaje de la cachaza como alimentosemislido para mulas, esta es deshidratada en un pequeo caldero (llamadotacho) por un tiempo mximo de tres das. Parte del bagazo se dispone comosistema de cama profunda para las cocheras de los cerdos, ya que la porciculturaes una actividad alterna que se desarrolla en la empresa.

Fotografa 3 . Disposicin residuos slidos casa principal

En el interior de la ramada no se cuenta con cestos para recoleccin de basurasas que es usual encontrar algunas basuras en el piso, generalmente plsticos; enla empresa se trata de realizar separacin en la fuente de residuos slidos, pero laintencin no ha tenido suficiente alcance en las prcticas de los trabajadores yhabitantes de la casa; en el lugar de disposicin de residuos orgnicos seencuentran constantemente residuos que podran ser recuperados ypotencialmente reciclados, como plsticos, papel, latas y otros, que segn elmanejo que reciben deberan ser dispuestos as: papel, cartn, plstico y otros vana la caldera para ser usados en la combustin; el vidrio es reciclado por untrabajador del trapiche que posteriormente lo vende; y el metal es acumulado



hasta llegar a las 2 3 toneladas, en ese momento una persona recoge el metal ylo vende como chatarra en el municipio de la Virginia.

Agua crudaEl agua que se destina para el consumo humano y procesos de produccin, escaptada de un nacimiento, que se encuentra en las inmediaciones del predio, elrecurso es almacenado en tres tanques que suman una capacidad dealmacenamiento de 428m; el mantenimiento de los tanques se reduce a unalimpieza cada 6 meses, se trata de sacar el lodo del fondo, ya que la circulacindel agua es constante y no se forman hongos, pero se carece de unainfraestructura adecuada para actividades de desinfeccin y potabilizacin delagua, lo cual puede traer problemas a la salud de quienes utilizan la fuente paraconsumo humano. Para la distribucin existe una red interna de acueducto,compuesta por tuberas de PVC de dimetros diferentes, encargadas de conducirel agua tanto a los sistemas domsticos como a la ramada. En la empresa seobserva un problema de desperdicio, ya que no cuenta con programas o prcticasde uso racional del recurso hdrico, adems del mal estado en el que seencuentran algunos accesorios para la distribucin y uso del agua en la ramada.

Fotografa 4 tanques de almacenamiento HVC



Fotografa 5 Mal estado grifos Fotografa 6 Mal estado tuberas

Agua residualLas aguas residuales de la ramada donde se realiza el proceso de produccin, aligual que las aguas residuales domsticas carecen de un tratamiento previo antesde ser conducidas hacia la fuente receptora (ro Mapa); las tuberas quetransportan dichas aguas se encuentran en muy mal estado, esta situacin afectael terreno por donde pasa la red de conduccin, ya que causa humedad en elsuelo y depresiones en algunos tramos. Adems no se separan las aguas lluvias,que podran ser aprovechadas, el sobrante de agua cruda y agua residual; todasfinalmente son conducidas por el mismo sistema. Actualmente, se pretendeaprovechar las aguas residuales resultantes del lavado de gurres, tanquesmieleros y mquinas del proceso de pulverizacin de la panela, que por su altocontenido de azcares es utilizada como alimento para cerdos y mulas, estodespus de que las mismas han sido concentradas en mieles, mediante el mismoproceso anteriormente descrito para la cachaza (evaporacin del exceso de agua).

Fotografa 7 Depresin del terreno Fotografa 8 Conduccin aguas residuales



Biodiversidad:La empresa preserva las reas forestales protectoras de las fuentes de aguapresentes en el predio, adems se ha reforestado para no perder los relictosboscosos que se encuentran en l y asegurar el caudal ecolgico de la fuente deagua utilizada en el proceso productivo. Por medio del levantamiento topogrficode la totalidad del predio HVC, se han identificado los lotes donde se ha sembradocaa y en los que se disponen los lodos o compostage que se produce en la finca.El plano topogrfico ha servido de insumo para demarcar no solo el loteo delpredio, si no que ha sido un instrumento para identificar la presencia de las fuenteshdricas y suelos de proteccin en el mismo. En la Hacienda no se aprovechan al100% las especies vegetales (cadillo y balso) ya que no se encuentranestablecidas all, solo un 30% del cadillo utilizado en la produccin es cultivado enel predio, sin embargo al ser muy necesarias en el desarrollo del procesoproductivo, su compra es constante, contribuyendo as al agotamiento de lasmismas.

Fotografa 9 Relictos boscosos HVC



SocialLa empresa es gran generadora de empleo, actualmente contrata a 65 personas,los cuales se encuentran afiliados al rgimen de seguridad social y riesgosprofesionales; las molestias que representan las actividades del trapiche a lacomunidad son mnimas comparadas con los beneficios que trae consigo; la granmayora de empleados habita en la vereda Playa Rica, lugar donde se encuentraubicado el trapiche. Con el nimo de mejorar su desempeo, la empresa hacapacitado a algunos empleados en temas de seguridad industrial y saludocupacional, 3 cursos en el ao 2005; pero no se han percibido resultados ya quelas experiencias individuales de estos empleados no han sido divulgadas entre losdems empleados del trapiche. El desconocimiento de algunos aspectosrelacionados con los temas de seguridad industrial, se ha visto reflejado ensituaciones adversas para los empleados del trapiche; por ejemplo una deficienteproteccin en general para realizar las actividades diarias de produccin, que sehan reflejado en numerosos accidentes laborales en el presente ao (2006), 23accidentes hasta el mes de Julio; los accidentes no solo son causados pordesinformacin o negligencia de empleados, si no tambin por el mal estado enque se encuentra la parte fsica de la ramada; techos en mal estado, grietas enlos pisos y desgaste de los mismos por la humedad constante a la que estnexpuestos, el desgaste se debe principalmente a que las mieles presentes en elagua corroen el cemento hasta formar grietas; escaleras de madera que seencuentran inestables y desgastadas, y la distribucin de las zonas o reas para eldesarrollo de cada actividad no se encuentra determinada, es decir, no seidentifica a simple vista cada sitio de trabajo, como lo indica el artculo 91 delcdigo Sanitario Nacional Ley 9 de 1979. Adems en el titulo III de SaludOcupacional de esta ley, se menciona la importancia de la sealizacin en zonasde trabajo (artculo 93) y de los elementos de proteccin bsica personal para elcorrecto desempeo del trabajo (artculo 122). La deficiente prctica de estasnormas lleva a la ocurrencia constante de accidentes laborales en el trapiche.

Fotografa 10. Grietas pisos de la ramada Fotografa 11 Escaleras inestables



Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre ao 2006:

FECHA ACCIDENTE CAUSA CARGO

19 de Enero de 2006 Afeccin de un hombro Sobreesfuerzo aldescargar caa

Arrimador decaa

03 de Febrero de2006

Herida en extremidades Operacin deherramientas cortopunzantes sinprecaucin

Ministra (campo)


Herida en extremidades Operando sierraelctrica

Oficios Varios


Esguince en tobillo Incrustacin del pie auna grieta, piso en malestado

rea de Moldeo


Varias contusiones en elcuerpo por una cada

Escalera en mal estado Arrimador decaa


Trauma en Rodilla Quitando maleza fueherido con un espina,no proteccin adecuada

Oficios Varios


Laceracin del msculoen las manos

Limpiando Picadora decaa sin proteccin, niprecaucin

Oficios Varios

17 de Abril de 2006 Incrustacin de cuerpoextrao en el ojo

No proteccin de rostroen la ministra

Ministra (campo)

13 de Junio de 2006 Torcedura en el pie Grieta en el piso de laramada

Arrimador-atizador

23 de Junio de 2006 Torcedura en las manos Falso movimiento aldescargar caa en labanda transportadora.

Arrimador decaa

27 de junio de 2006 Incrustacin objetoextrao en el ojo

No proteccin del rostroal soldar herramientas

Mantenimiento

29 de Junio de 2006 Herida en las manos No proteccin al utilizarelementos cortopunzantes

Oficios Varios

Fuente: Registros documentacin HVC



rea de mantenimientoCon el fin de mejorar y optimizar el proceso productivo de la panela HVC, cuentacon un plan piloto de mantenimiento preventivo, propuesto por dos estudiantes delprograma de Tecnologa Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira.Hasta el momento dos empleados encargados del rea de mantenimiento de laempresa llevan a cabo las actividades descritas en los instructivos y en el tiempoque se precisa desarrollar dichos requerimientos. En la oficina del almacn seencuentra situada una cartelera visible donde se registra el control anual de todaslas mquinas, esta dado por semanas y su codificacin se muestra de la siguientemanera:

L-01: Revisin y suministro del nivel de aceiteL-02: Engrase de ejes y chumacerasL-03: Cambio de aceite

E-01: Revisin (monitoreo) de amperajeE-02: Revisin y cambio de cables

M-01: Cambio de correas o bandasM-02: Cambio DE raspadores o peinesM-03: Cambio de rodamiento y sellos mecnicos de las bombasM-04: Aplicacin de soldadura a las cuchillas de la desfibradoraM-05: Limpieza de la malla del separador de slidosM-06: Cambio de rodamientos en el separador de slidosM-07: Mantenimiento en las vlvulas de las trampasM-08: Cambio de rodamientos y retenedores en los moto reductoresM-09: Cambio del canal machete en las mazas del trapicheM-10: Limpieza de la caldera



Cuadro 17 tablero de control diario:

horaMaquina

8-9 9-10 10-11 11-12 12-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

Motoresconductores(bandasTransp./s)

L-02 E-01

Desfibradora L-02 E-01Separador de slidos E-01Molinos L-02 E-01CalderaBomba de caldera E-01Bombacentrifuga(mielera)

E-01

Motor(sin fin panelapulverizada)

E-01

Motor(tnel panelapulverizada)

E-01

Motor(bandaTransp.panelapulverizada)

E-01

Zaranda (motor) E-01

Cuadro 18 Tablero de control semanal:

DaMaquina

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Motores conductores(bandasTransp./s)

L-01

Desfibradora L-01Separador de slidos M-05Molinos L-01Caldera M-10Bomba de calderaBomba centrifuga(mielera)Motor(sin fin panelapulverizada)

L-01

Motor(tnel panela pulverizada) L-01Motor(banda Transp.panelapulverizada)

L-01

Zaranda (motor) L-02



Aseo y limpieza de las mquinas y zonas de trabajo:

ZONA / RESPONSABLE

A aDESCRIPCIN

Fotografa 12 Apronte

En las maanas se recogen lashojas secas resultantes delacarreo de la caa del daanterior y son utilizadas en losprocesos de combustin, comoesta parte de la ramada no seencuentra pavimentada, no sehace necesario su aseo, ni larecoleccin de los otrosresiduos.

ZONA / RESPONSABLE

MP pDESCRIPCIN

Fotografa 13 Recoleccin bagacillo

Los molinos se lavan al medio da y alfinal de la jornada; el rea de losandenes y pisos se lava en la tarde alterminar la jornada, la actividad serealiza utilizando una manguera yagua a presin, la misma persona seencarga de recoger constantementeel bagacillo de los tanquesprelimpiadores y el molino.



Fotografa 15 Caldera y horno

La caldera se limpia tubo por tubocada tres semanas con un cepillo;el horno se asea cada ocho dascon una manguera y un cepillo dealambre, este proceso lo realizaun operario del horno pasando elagua de caldero en caldero hastarecogerla limpia y llevarla altacho, esta persona tambin estencargada de enfriar las cenizashumedecindolas con agua yposteriormente las saca en unacarreta y las lleva a la pesebrerapara mezclarlas con el cagajn,(estircol de las mulas) serecogen en costales y finalmentevan al proceso de compostage.La misma operacin se desarrollapara los gurres dos veces al da.

ZONA / RESPONSABLE

MP p

DESCRIPCION

Fotografa 14 Cajas guaraperas

El prelimpiador y separador deslidos se lavan dos veces en elda, con el mismo procesoanteriormente descrito, las doscajas guaraperas que seencuentran contiguas, se lavanal sacar cada ceba, es decir,cada vez que se llena una caja,en tiempo corresponde a unahora y media aproximadamente.

ZONA / RESPONSABLE

H gDESCRIPCIN



ZONA / RESPONSABLE

MC S, m, asDESCRIPCIN

Fotografa 16 Esptulas y gaveras

Fotografa 17 Bateas

Los domingos un operario lavalos gurres, la zona de moldeo ylas cajas mieleras; los pisos deestas reas se lavan slo cadasemana y se hace con un cepilloy agua; las cajas de miel selavan cada tres cebas, es decir,una por da. Las mesas dondese realiza el moldeo de la panelase asean todas las maanassolo con agua y cada ocho dasse frotan con un cepillo, lasbateas donde se realiza elsecado de las mieles se dejancon agua los sbados y los lunesse lavan solo con agua, esteproceso es el mismo para lasesptulas; las gaveras solo seusan tres das a la semana y selavan diariamente con agua y uncepillo.



ZONA / RESPONSABLE

G T, ep, ecDESCRIPCIN

Fotografa 18 Almacenamiento

Fotografa 19 Empaque

El saln de Panela pulverizada seasea semanalmente, al igual quelas maquinas, la actividad serealiza con agua a presin y elresiduo tambin va al tacho. Lazona de empaque es aseada lossbados, con agua y cepillos; aligual que el saln dealmacenamiento siempre y cuandose encuentre desocupado, si no,solo se frota el piso del corredorcon un cepillo y se trapea; todo conel uso mnimo de agua; esto cadaocho das.Los Baos, Bandas, Rodillos yMotores de las maquinas sonaseados por un operario de laministra (corte, campo) los dassbados.



PROCESO PRODUCTIVO:

6.1. 2 Descripcin proceso productivo e impactos ambientales relacionados

Apronte Descripcin

Fotografiad 20 Zona Apronte

Es la primera actividad que se realiza en elproceso de Post-cosecha de la caa, starene otras actividades como son, surecoleccin y transporte que es ejecutadopor mulas, cuando las distancias superanlos tres kilmetros el transporte se hace envolquetas. El almacenamiento de la caa enla ramada se da mximo por tres das,cuando es absolutamente necesario(generalmente los fines de semana cuandono hay molienda).

Impactos:I1 CompatibleI2 Moderado



Impactos:I2 ModeradoI4 ModeradoI7 ModeradoI3 ModeradoI5 Crtico

Molienda o extraccin de jugos Descripcin

Fotografa 21 Molinos

En esta etapa del proceso la caa essometida a compresin por las mazas delmolino para propiciar la salida de losjugos del tallo de la caa. De esteproceso se obtienen dos productos; eljugo crudo de la caa o guarapo y elBagazo, el primero contina el procesopara luego convertirse en panela y elsegundo se almacena en una bagacerapara ser usado como combustible en loshornos. Antes de emprender la extraccinde los jugos, la caa es transportada poruna banda transportadora para serllevada a la desfibradora, la cual abre sutallo y permite que el trabajo deextraccin de jugos sea ms fcil yrpida; despus por medio de una bandatransportadora intermedia sta llega alprimer molino para empezar la extraccinde los jugos, seguido, se repite el procesopero a travs de una banda ms pequeapara llegar al segundo molino y seguircon la extraccin; la desfibradora, lasbandas y los molinos, que poseen tresmazas cada uno, operan individualmentecon un motor diferente, de 35, 2, y 60caballos de fuerza respectivamente.



ImpactosI2 ModeradoI5 CrticoI7 ModeradoI15 ModeradoI6 Severo

Prelimpieza Descripcin

Fotografa 22 Prelimpieza cajas guaraperas

En esta fase se pretende eliminarimpurezas que puedan afectar lacalidad del producto, esto se realizapor medio de un colador o zarandametlica donde se hace un depsitode los jugos para retirar las partculasms gruesas, previo a la separacinde slidos, esto se da en unazaranda cilndrica, que opera con unmotor de 2 caballos de fuerza, dondeel bagacillo pasa al final del tubo paraser recogido en una caja, los jugosson conducidos por una canaletahasta caer al prelimpiador, trestanques donde, por efecto degravedad se sedimenta la mayorparte de las partculas ms pesadascomo lodo, tierra y arena; la parteflotante, hojas, bagacillo e insectos,es retirada manualmente, el guarapose almacena en dos cajas o tanquestransitoriamente mientras esconducido por gravedad y a travsde una tubera hacia los calderos(esto es llamado ceba o bache ) y elhorno donde se desarrollar eldescachazado y la clarificacin deste, el horno utiliza bagazo comocombustible.



ImpactosI5 ModeradoI8 SeveroI9 ModeradoI7 ModeradoI10 ModeradoI13 ModeradoI12 Severo

Clarificacin Descripcin

Fotografa 23 Mezcla con balso y cadillo

Fotografa 24 Solucin de cal

En esta fase se da la limpieza de los jugosgracias al efecto del calor y la accinaglutinante de dos especies vegetalescomo son el Cadillo y el Balso. Los slidosen suspensin se aglutinan entre s yforman una masa homognea que seconoce como "cachaza", despus estesubproducto se pasa con unosremellones (cucharas grandes dealuminio) a la cachacera y baja por unatubera directamente hacia la pesebreradonde es utilizado como alimento para lasmulas encargadas del transporte de lacaa. La cachaza flota sobre el jugo ypermite su separacin manual, laaplicacin del balso y el cadillo se realizaa 60C en forma de una solucinpreviamente conformada con las cortezasmaceradas y su mezcla con agua;adems en esta fase se da un procesodenominado Encalado, que consiste ensuministrar cal apta para consumohumano al guarapo con el fin de nivelar elpH, a un nivel de 5.8; despus de esteproceso el jugo se pasa a los calderosdonde se da el proceso de evaporacin.



ImpactosI5 CrticoI6 SeveroI7 ModeradoI9 ModeradoI10 ModeradoI13 ModeradoI15 ModeradoI12 Severo

Evaporacin y Concentracin Descripcin

Fotografa 25 Cajas mieleras

En esta fase el tiempo y calor al cual seda la evaporacin es de granimportancia, debe ser lo suficientementerpido como para evitar la formacinexcesiva de azucares reductores queafectan la presentacin y calidad final dela panela. La eliminacin del aguaexcesiva presente en el jugo se da poradicin de calor en unos calderos,despus de esta operacin las mielesson conducidas por bombeo hacia trestanques mieleros, operacin que se dagracias a la accin de una bomba queopera con un motor de 3.6 caballos defuerza; all se dejan reposar durante 6horas mnimo, esto permite alcanzar laconcentracin de slidos apropiada parala consolidacin y moldeo de la panela,cuando la produccin del da ser panelaen bloque, para que sedimenten lospequeos rezagos de lodos que puedanexistir an; si el caso es de producirpanela pulverizada, las mieles pasan alos gurres directamente por gravedaddonde se desarrolla el proceso deconcentracin o punteo.



Impactos

Punteo Descripcin

Fotografa 26 gurres

Esta maniobra se desarrolla en los hornospequeos o Gurres, pailas de cobre,(material que transporta el calor mseficientemente) dispuestas en lnea; los jugosse desplazan de una paila a otra con losremellones; lo que se pretende es incorporaraire a las mieles hasta que llegue al punto depanela, estado ideal para la elaboracin delproducto, bien sea panela granulada o enbloque. Es importante calcular el tiempo y latemperatura adecuados para no quemar lasmieles, en este proceso se presenta la adicinde manteca vegetal que previene la formacinexcesiva de espuma y que las mieles sepeguen a los bordes de las pailas y sequemen; esta operacin depende de lacalidad original del jugo, ya que ste poseecaractersticas peculiares dependiendo de laprocedencia de la caa, HVC maneja en elmomento dos variedades que son: Venezuela7151, que por la vejez en sus lotes puedetener ms fibra, ms bagazo y menos jugo.En el momento existen lotes que han sidocortados 12 veces sin cambiar; y se comprauna variedad que es una mezcla entreCenicaa 8475 y Mayagez 74275, sta porel contrario posee poca fibra y ms jugo, esms joven, y produce menos bagazo.Despus de esto las mieles son dispuestastambin por paleo con remellones, en unosrecipientes grandes de metal y maderallamados bateas para empezar a ser secadasy moldeadas.

I5 CrticoI6 SeveroI7 ModeradoI9 ModeradoI10 ModeradoI12 SeveroI13 Moderado



Impactos

Secado y Moldeo Descripcin

Fotografa 27 Gaveras

Fotografa 28 Moldeo

Cuando la miel ha llegado al punto pasa aser batida hasta llegar al secado poroperacin manual en unas bandejas obateas de metal, con la ayuda de palas /esptulas pequeos de madera, estaaccin hace que la miel se enfre y tomela consistencia necesaria para sermoldeada; en esta fase se le da forma ala masa de miel. La operacin de moldeose realiza en unas bateas de madera,donde se amasa el producto conesptulas mas cortas y as moldear pormedio de cocos y gaveras de madera queson humedecidos continuamente paraevitar que se pegue la panela. Losmoldes toman diferentes tamaos ypresentaciones (tradicional ytermoencogible).Para granular y pulverizar la panela esnecesario llegar al punto que permita unbuen batido y luego un buen desgranado,es decir se deja secar ms tiempo paraque en el mismo secado se pulverice.Finalmente el producto pasa por una palaalimentadora, hasta una bandatransportadora que la lleva al molino quesimplifica la labor de tamizado, ya quequiebra la que se encuentra muy gruesa,pasa al tnel de enfriamiento por medio deun tornillo sin fin y finalmente el productoes tamizado o cernido, la panela pasa portres zarandas para su clasificacin(granulada, mazamorrera y pulverizada).

I5 CriticoI6 SeveroI9 ModeradoI11 ModeradoI14 Compatible



ImpactosI5 ModeradoI6 ModeradoI11 CompatibleI14 CompatibleI17 Moderado

Empaque y Almacenamiento Descripcin

Fotografa 29 empaque panela comn

Fotografa 30 Empaque pulverizada

El producto es protegido de las condicionesexternas para lograr su conservacin; estose da en diferentes materiales, comocartn, bolsas de papel, polipropileno ypolietileno. La panela en bloque antes deser empacada se deja enfriar a temperaturaambiente por un periodo de tiempo decuatro a cinco horas, primero es empacadaen las bolsas de polietileno, se termoencoge y luego va a las cajas de cartn. ElAlmacenamiento se da en una bodega,donde el producto permanece hasta sertransportado hasta el punto de venta. Lapanela en bloque se puede almacenarhasta tres meses; la panela pulverizadapuede alcanzar un tiempo dealmacenamiento de seis meses o ms si esel caso, pero generalmente se producesobre pedido sin necesidad de almacenar.



Descripcin de Impactos Ambientales:

I1: Afectacin de la integridad fsica de empleados por cortaduras,picaduras y laceraciones en el proceso de almacenamiento de caa en laramada para su posterior molienda.

I2: Dao en rganos sensoriales por exposicin de empleados a altosniveles de ruido. La exposicin prolongada a altos niveles de ruido puedegenerar problemas auditivos; en el trapiche, los trabajadores del rea demolienda estn expuestos por periodos prolongados de tiempo y sin equipode proteccin auditiva a niveles de ruido entre los 71 a 105 dB, niveles quesuperan los valores lmite permisibles para una jornada aproximada de 8h/d. La caldera puede presentar uno de los ms altos niveles de ruido acausa de su aumento de presin; esto sucede solo una vez en el da, losvalores registrados fueron de 98,8 -102,1 dB, cabe anotar que existen dasen que el ruido no se presenta. La misma situacin se presenta en la zonade apronte donde se registraron niveles bastante altos, (105,0 dB) a causadel descargue de caa de la volqueta o camin en esta zona, es claro queel ruido se presenta discontinuamente. En el capitulo II de la resolucin8321 del 4 de Agosto de 1983, se establecen los niveles sonoros mximospermisibles de la siguiente manera:

Cuadro 19 Zonificacin Niveles Mximos Permisibles de Ruido

Nivel de presin sonora en dB

zonas receptoras Periodo Diurno7:01 AM- 9:00 PM

Periodo Nocturno9:01 PM- 7:00 AM

Zona I Residencial 65 45Zona II Comercial 70 60Zona III Industrial 75 75Zona IV de Tranquilidad 45 45

Fuente: Resolucin 8321 del 4 de Agosto de 1983

La ubicacin rural del trapiche HVC no permite determinar claramente la zonareceptora, pero por el carcter de su actividad productiva se ha optado porclasificarlo como zona industrial; lo que implica unos niveles mximos sonorosdiurnos y nocturnos de 75 dB, evidentemente la norma no se cumple, ya quesus niveles promedios de ruido llegan a los 89,2 dB.



Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles segn el tiempo de exposicin en lugares deTrabajo

Valores limites permisibles para ruido continuo o intermitente

Mxima duracin de exposicin Nivel de presin sonora diaria db

8 horas 90

7 horas

6 horas 92

5 horas

4 horas y 30 minutos

4 horas 95

3 horas y 30 minutos

3 horas 97

2 horas 100

1 hora y 30 minutos 102

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Sga Trapiche