Sveučilište Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku

Strojarski fakultet u slavonskom brodu

čilište Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku

Strojarski fakultet u slavonskom brodu

Seminarski rad

Stručna praksa obavljena u:

d.o.o. Cerna

Slavonski Brod 20.7.2012.

d.o.o. Cerna

IV. semestar

1

SADRŽAJ 1. Uvod .................................................................................................................... 2

2. Profil tvrtke .......................................................................................................... 3

3. Povijest Nexusa ................................................................................................... 5

4. Strojni kapaciteti i tehnološke mogućnosti ........................................................... 6

Računalna oprema i programska podrška ............................................................... 6

Strojevi i tehnološke mogućnosti ............................................................................. 6

CNC obrada ........................................................................................................ 6

Zavarivanje .......................................................................................................... 7

Priprema materijala ............................................................................................. 8

Površinska zaštita................................................................................................ 9

5. Opis odvijanja procesa ...................................................................................... 11

6. Zaključak ........................................................................................................... 15

2

1. UVOD

Industrijska praksa je odrađena u firmi Nexus d.o.o. u Cerni u trajanju od 80 radnih sati.

Jako sam zadovoljan pristupačnosti, znanjem, jednostavnošću, kompetentnosti zaposlenika i cijelom radnom atmosferom, jer smatram da je Nexus jedno od mjesta gdje se upornim radom mogu ostvariti dobri rezultati.

Smatram kako je to zaista ugodna sredina za rad, ali i za sticanje znanja za učenike i studente strojarskih smjerova.

Zadaci koje sam obavljao bili su svaki na svoj način specifični i vrlo zanimljivi, te su se odnosili na ova područja:

• upoznavanje sa strukturom i funkcioniranjem firme, kao i njezinim podjelama na sektore

• upoznavanje sa svakim sektorom firme (bravarija, plinsko rezanje, cnc obrada…) i njihovim alatima, strojevima, tehnologijama i svakodnevnim problemima

• iznošenje vlastitog mišljenja za stvarni problem, kao i mogućnost davanja vlastitog rješenja

• upoznavanje s radom sa operativnim sustavom Catia

• procedura izdavanja tehničke dokumentacije u radionicu

• uočavanje pogrešaka u radu te na crtežima, te njihovog uklanjanja na što efikasniji i brži način

• obilazak proizvodnih pogona firme

3

2. PROFIL TVRTKE

Poduzeće „NEXUS” počelo je s radom u travnju 2000. godine u Cerni u Vukovarsko-srijemskoj županiji. Tijekom godina ulažući u strojeve, alate i pribor te zapošljavajući pretežno mlade djelatnike kojih trenutno zapošljava 60 i obučavajući ih sukladno napretku tehničko informacijskog profila, poduzeće je stalnim rastom dosegnulo trenutnu veličinu i kapacitete koji su zahvaljujući kontinuiranom praćenju zahtjeva industrije rezultirali u zahtjevnijim projektima, najvećim dijelom izvan granica Hrvatske.

Slika 2.1 Glavna zgrada firme

Djelatnost poduzeća je strojna obrada metala te proizvodnja dijelova za strojeve za zavarivanje, automate i robote koji se koriste u autoindustriji, kao i projektiranje u strojarstvu u najširem smislu, u zaokruženim tehnološkim procesima, na jednom mjestu, u dogovorenim rokovima.

Slika 2.2 Glodanje obratka od mesinga

4

Organizacija je u dvije cjeline, od kojih se prva bavi CNC obradom metala i posjeduje strojni park od 16 CNC strojeva te nekoliko klasičnih strojeva koji zaokružuju tehnološku cjelinu koja omogućava izuzetno brze reakcije u proizvodnji. Druga cjelina je bravarija, koja se bavi izradom zavarenih konstrukcija. Tehnološki ciklus se zatvara u suradnji s poduzećem MULTINORM koje omogućuje brze usluge konstruiranja alata i dijelova naprava za autoindustriju koji u radu koriste najsuvremeniju tehnologiju i softvere CATIA V4, CATIA V5 (Enviroment BMW, AUDI,VW) i AutoCAD INVENTOR .

Ciljevi su:

- zadovoljstvo kupaca,

- održavanje zakazanih rokova

- održavanje i poboljšavanje nivoa kvalitete

- konkurentna cijena proizvoda i usluga

Godine 2009. Nexus je nagrađen Zlatnom kunom u kategoriji malih tvrtki

5

3. POVIJEST NEXUSA

Tvrtku Nexus d.o.o. osnovali su 1999. godine Milan i Alen Magdić sa sjedištem u Cerni, a osnovana sa jednim određenim patriotizmom, da se dugogodišnje znanje i iskustvo stečeno u Njemačkoj prenese u Hrvatsku, kako bi se stvorio jedan konstrukcijsko-tehnološki centar na europskom nivou.

Gospodin Milan Magdić je karijeru započeo u BMW-u kao bravar, da bi godinama stekao iskustvo i edukacijom se specijalizirao za projektanta u karoseriji za proizvodnju ili konstruiranje alata za posebne namjene, za točkasto (elektrootporno) i ostalo zavarivanje u autoindustriji. Koliko mu je specijalizacija pomogla da se odluči na pokretanje vlastitog biznisa, potvrđuje i činjenica da se može pohvaliti i s nekoliko patenata nastalih za rada u BMW-u.

U početku Nexus se bavio uvozom aluminijskih skela i ljestava iz Njemačke, da bi sa radom na poslovima konstruiranja započeo 2001. godine.

U prvoj godini poslovanja tvrtka je imala zaposlenog samo jednog djelatnika na poslovima konstruiranja, dok danas probivši se na europsko tržište broji 59 zaposlenih.

Prvi veliki nalogodavac bila je Njemačka tvrtka Wagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH, od koje i danas dobivaju velike narudžbe za izradu specijalnih alata i naprava za automobilsku industriju.

Trenutno najveći nalogodavac je tvrtka Strama – MPS GmbH und Co. KG.

Nešto manji nalogodavci su također Njemačke tvrtke: Wagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH, Wilhelm Karmann GmbH i Schulz Engineering GmbH.

Od Hrvatskih nalogodavaca možemo izdvojiti Same Deutz Fahr – Žetelice za koje su također konstruirali nekoliko pomoćnih naprava.

6

4. STROJNI KAPACITETI I TEHNOLOŠKE MOGUĆNOSTI

RAČUNALNA OPREMA I PROGRAMSKA PODRŠKA CATIA V4, CATIA V5 (Environment BMW, AUDI,VW) i AutoCAD INVENTOR za konstruiranje alata i dijelova naprava za autoindustriju.

Upravljanje za CNC strojeve: Siemens Sinumerik, Heidenhain, Millplus

STROJEVI I TEHNOLOŠKE MOGUĆNOSTI

CNC OBRADA

Strojni park od 16 CNC glodalica raznih izvedbi te nekoliko konvencionalnih strojeva kao i kompletnih obradnih centara omogućuju veliki spektar obrade proizvoda, što omogućuje brzu izradu proizvoda pod istim krovom.

Slika 4.1 Alatni stroj za obodno plošno brušenje

Slika 4.3 Univerzalna glodalica SHW

7

ZAVARIVANJE

Odlično opremljen prostor od 300 m2 sa tri stola za zavarivanje i jednim za ravnanje kao i dva krana nosivosti po 10 tona, omogućuje zavarivačima kvalitetnu podlogu za rad i poduzeću dovoljan kapacitet za izradu i najsloženijih proizvoda.

Slika 4.4 Aparat za MIG/MAG zavarivanje Kemppi

Slika 4.5 Stol za zavarivanje

8

PRIPREMA MATERIJALA

Priprema materijala je sazdana od dviju cjelina: Plinsko rezanje i piljenje metalnih profila i šipki

Tvrtka posjeduje dvije plinske rezalice po šabloni i jednu cnc plinsku rezalicu koje omogućuje rezanje metalnih ploča od debljine 0,5mm do 150mm

Slika 4.6 CNC plinska rezačica metala Zinser

Slika 4.7 Plinsko rezanje metalne ploče, po šabloni

Automatske tračne pile za rezanje metala omogućuju precizno i brzo rezanje pod kutom valjanih profila, cijevi i šipki

9

Slika 4.8 Tračna pila za metal

Slika 4.9 Skladište valjanih proizvoda

POVRŠINSKA ZAŠTITA Bruniranje

Pod pojmom bruniranje se podrazumijeva površinska zaštita željeznih materijala uslijed čega na površini metala nastaje vrlo tanki crni sloj željeznih oksida FeO i Fe2O3 a u cilju antikorozivne zaštite i/ili optičkog efekta. Ovaj crni sloj je vrlo tanak i iznosi svega oko 1 mikrometar te može u većini slučajeva zadržati tolerancije pozicija koje se bruniraju.

Slika 4.10 Brunirani predmet

10

Slika 4.11 Prostorija za bruniranje

Lakiranje

Slika 4.12 Lakirani proizvodi

Slika 4.13 Postupak lakiranja

11

5. OPIS ODVIJANJA PROCESA

Krajem svakog tjedna ažurira se stanje narudžbi i ugovorima preuzetih obveza i izvršenih isporuka u toku tekućeg tjedna, te se izdaje obrazac za isporuku za sljedeći tjedan.

Slika 5.1 Tablica za isporuku za tekući tjedan

Nakon toga se izrađuje tehnologija obrade pozicija koja uključuje pisanje cnc programa, pronalaženje najekonomičnijeg načina obrade, određivanje režima rada, vađenje šablona za pripremu materijala iz cad crteža…

Zatim se za svaki dan izrađuje plan realizacije radnika po strojevima ovisno o kvalifikacijama radnika i mogućnostima stroja u tablici strojeva i radnika.

12

Slika 5.2 Tablica strojeva i radnika

Na početku smjene radnici dobivaju od upravitelja pogona pozicije koje moraju odraditi taj dan te zadužuju potrebne alate i pribor u alatnici.

Slika 5.3 Alatnica

13

Svakog radnog dana Upravitelj pogona u stalnom terminu, bez poziva, održava radne sastanke sa Poslovođama odjela i voditeljima službi alatnice i nabavke materijala, na kojima analizira izvješća o izvršenim poslovima u prethodnom danu i planovima rada u narednim danima.

Između svakog dijela procesa radnici kontroliraju izmjere obratka (prije obrade, tijekom obrade i nakon završetka obrade).

Po završetku obrade pojedine pozicije, pozicije idu na završnu obradu koja uključuje čišćenje, skidanje zaostalih čestica od obrade i izradu navoja.

Zadnji dio procesa je završna kontrola u kojoj se kontroliraju sve izmjere važne za funkcioniranje proizvoda (duljinske, provrti, navoji, tolerancije) te se pozicija šalje dalje na površinsku zaštitu ili se odobrava kao izrađena i šalje naručitelju.

Alatnica izdaje alat na zahtjev radnika, opskrbljuje skladište potrošnim materijalom alata (pločice, svrdla…). Radnik se po posudbi alata upisuje na obrazac za posudbu alata. U slučaju oštećenja ili uništavanja alata ispisuje se list prijave nastale štete u kojem se moraju objasniti okolnosti nastale štete.

Slika 5.4 List za prijavu nastale štete

14

Pila(rezanje cijevi, profila…)

Plinsko rezanje(ploče debljine do

150mm)

Vanjska firma(savijanje, tokarenje…)

Glodarija Bravarija

lakiranje

isporuka

Priprema proizvodnje(nacrti, šablone…)

Završna obrada(skošenje rubova,

čišćenje..)

Kontrola

Slika 5.5 Dijagram toka procesa proizvodnje

15

6. ZAKLJUČAK

Industrijsku praksu sam obavljao u poduzeću Nexus d.o.o. Cerna kojemu je djelatnost strojna obrada metala te proizvodnja dijelova za strojeve za zavarivanje, automate i robote koji se koriste u autoindustriji, kao i projektiranje u strojarstvu u najširem smislu.

Projektiranje se zasniva na konstruiranju alata i dijelova naprava za autoindustriju korištenjem najsuvremenije tehnologije i softvera CATIA V4, CATIA V5 (Enviroment BMW, AUDI, VW) i AutoCAD INVENTOR Proizvodnost koju posjeduje Nexus zasnovana je u najvećem djelu na CNC strojevima koji pružaju kraća pripremno-završna vremena (kada se mijenja alat i odredi nul-točka radnik nema potrebe za nekim velikim korekcijama). Kod bušenja provrta na CNC glodalici programom definiramo raspored provrta i ispravnim određivanjem nul -točke i usmjeravanjem alata bušenja je znatno pojednostavljeno u odnosu na posao koji bi se morao odraditi na običnoj glodalici, ali je potrebno veće znanje radnika (poznavanje CNC programiranja)

Sve u svemu zaključujem da su CNC strojevi neophodni za konkurentnost na tržištu iz razloga koje suvremeno tržište traži kao što su brzina proizvodnje, kvaliteta izrade, a CNC strojevi imaju upravo te prednosti. Inženjeri strojarstva su potrebni za konstruiranje, razvoj proizvoda i izvođenje trenutnih poslova.