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RV 2160 - RV 2190 - RV BalePack
Presses à balles rondes à chambre variable
A propos de pressage
Leader en technologie de pressage
La capacité à produire des balles d’une
qualité exceptionnelle dans toutes les
conditions font des presses Vicon des
machines uniques dans leur domaine. Une
forme de balle exemplaire, un rendement et
une densité hors du commun assurent aux
utilisateurs des presses RV un
investissement rentable. Les années
d’expérience de Vicon dans le domaine du
pressage et toutes les connaissances ont
été mises à profit, avec succès, pour la
production de machines fiables et faciles
d’utilisation.
La rentabilité avant tout !
La qualité et la densité des balles sont
fondamentales à la rentabilité d’une presse
lors de la récolte des fourrages.
Le service après-vente
Les presses RV sont étudiées pour réduire
au maximum les coûts d’entretien.
Cependant, dans l’éventualité d’un problème
technique, un important réseau de
concessionnaires et des équipes à la pointe
de la technologie vous apporteront un
soutien d’experts.
Les pièces détachées
Le service logistique Kverneland Group,
avec son réseau de distribution sophistiqué,
est mondialement reconnu pour son
efficacité. Ceci vous assure d’un
approvisionnement rapide afin de vous
permettre un travail de qualité toute l’année.
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Les innovations technologiques uniques
développées par Vicon, comme le principe
Progressive Density ou la Technologie
Intégrale, apportent de réels atouts dans les
champs. Les presses à chambre variable
Vicon ont la faculté de mettre le maximum
de matière dans chaque balle ce qui réduit
au minimum les coûts d’utilisation au
tonnage de fourrage récolté.
Un rendement optimal
dents à 4 spires, espacées entre elles de 61
mm. Ceci permet un ramassage de qualité
même à haute vitesse. Seuls les RV en
versions OptiCut à 23 couteaux bénéficient
d’un pick-up plus important d’une largeur de
ramassage de 2,30 m. Ils sont alors munis
de 5 rangées de dents pour un espacement
entre dents externes de 1,90 m.
Une alimentation régulière
Le petit diamètre du pick-up lui permet de se
glisser aisément sous l’andain afin de garantir
une qualité de ramassage parfaite. Le suivi du
terrain est assuré par deux roues de jauge
pneumatiques réglables en hauteur. La tôle à
produit court fait partie de l’équipement stan-
dard et peut-être agrémentée d’un rouleau
tasse-andain : accessoire sur version Rotor
et standard sur les modèles OptiCut.
Le principe de la Technologie Intégrale porte
les performances de ramassage à un niveau
supérieur. Les vis de recentrage sont situées
sur le même axe que le système d’amenage
alliant des avantages techniques (usure réduite)
et technologiques (meilleur transport du
fourrage) : alimentation régulière de la
chambre, débit de chantier très important et
fiabilité accrue en sont les résultats directs.
Des pick-up de 2,10 m
Les RV 2160 et 2190 sont équipés de pick-up
galvanisés de 2,10 m de largeur de ramassage.
L’espacement entre les dents extrêmes est
de 1,78 m. Il est composé de 4 rangées de
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Trois systèmes d’amenage différents
Conçues pour les plus gros andains !
La « Technologie Intégrale »
La Technologie Intégrale, c’est la disposition des
vis de recentrage sur le même axe que le dispositif
d’amenage. Principe exclusif, il allie de véritables
avantages et influe directement sur le comportement
de la presse et la forme de la balle. Les vis de
recentrage ne sont pas en porte-à-faux et la
cinématique est simplifiée. D’autre part, le flux de
matière est plus direct et le système autorise une
plus grande largeur de pick-up. Couplé au fort
diamètre des vis, il est l’assurance d’un flux
d’alimentation régulier et de balles bien formées.
Quel que soit le principe d’amenage, la Technologie
Intégrale est toujours utilisée.
Le transfert de la matière du pick-up
vers la chambre de formation est
assuré, au choix, par différents types
d’ameneurs, en fonction des besoins
de l’exploitation ou des services à
rendre dans le cas d’entrepreneurs.
L’ameneur rotatif
Il autorise un débit de chantier maximum par
l’alimentation en continu du fourrage et par
l’ouverture maximum de la chambre. Les vis de
recentrage sont disposées sur le même axe
que les battes d’amenage. Le flux de matière
ramassée par le pick-up passe audessus du
rouleau de l’ameneur pour être dirigé vers la
préchambre mixte de démarrage.Ainsi, son
agressivité est réduite et garantie le respect de
la matière récotée..
Le Rotor
Equipé de dents simples, il peut apporter un plus
en conditions extrêmes d’humidité par une alimen-
tation forcée du fourrage vers la préchambre de
démarrage. Le rotor facilite le également le démar-
rage de la balle et régule le flux à l’entrée de la
chambre pour une répartition plus homogène.
En contrepartie, par son canal de pré-compression,
il limite la section de passage de la matière.
Les vis de recentrage de très gros diamètre
(400 mm) sont montées sur le même axe que le
rotor selon le principe de la Technologie Intégrale.Le Rotor : alimentation forcée pour des résultats exemplaires
L’ameneur rotatif : alimentation directe pour des rendements optimaux
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OptiCut 23 pour une coupe à 45 mm
Dans le cas de l’OptiCut 23, chaque couteau
est maintenu en position de travail par un
petit vérin hydraulique. Afin de garantir une
polyvalence optimale, les couteaux de
l’OptiCut 23 sont montés sur deux circuits
hydrauliques parallèles, ce qui permet de
n’engager dans le canal qu’une
partie des couteaux : au choix 0, 11, 12 ou
les 23 couteaux. La protection des couteaux
est hydraulique par boule d’azote.
Vicon OptiCut 14
Avec son rotor à trois rangées de dents de type
Technologie Intégrale, le système de coupe à
14 couteaux est conçu pour un débit maximal.
Les andains les plus difficiles, même mal
formés, sont « avalés » sans aucun problème.
La longueur théorique des brins de fourrage
coupés avec l’OptiCut 14 est de 70 mm
(espacement entre les doubles dents).Les
couteaux sont protégés individuellement par
des ressorts contre les corps étrangers.OptiCut 14 pour une coupe 70 mm
Vicon OptiCut 23
Le système de coupe à 23 couteaux permet
une fréquence élevée de coupes par minute
pour des balles encore plus dense et un
ensilage de très bonne qualité : le fourrage
se trouve dans des conditions optimales de
fermentation.
Système de coupe OptiCut
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With the emphasis on continually
improving bale quality and
machine performance Vicon
introduces two new variable
chamber round balers for use in
silage, hay and straw.
Badged the RV 2160 and RV 2190,
the new balers offer bale dia-
meters extending from 0.8m up to
1.6m and 1.85m respectively.
Un démarrage de balle à coup sûr en toutes conditions
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Dans un souci de toujours
améliorer la qualité des balles et
les performances des machines,
Vicon vous apporte la solution avec
les modèles RV 2160 et RV 2190,
que ce soit en foin, ensilage, paille,
lin ou chanvre.
La balle, sa forme, son noyau, sa
densité, et la polyvalence des
machines, tels sont les éléments
qui ont orienté le développement
de cette nouvelle génération de
presses.
Préchambre mixte
Un rouleau porteur, deux rouleaux frontaux et
cinq courroies constituent la préchambre mixte
de la machine. Cette disposition permet la
réalisation d’un noyau froissé quel que soit le
produit récolté : le déroulage du noyau central
est plus facile et le démarrage de la balle est
systématique dans toutes les conditions de four-
rage sans prendre de précautions particulières.
x 2 x 4 x
Une densité progressive pour un serrage maximum
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La densité progressive
Après la formation du noyau froissé dans la préchambre mixte,
l’enroulement peut commencer sans pression hydraulique grâce au
retard automatique de densité. Ensuite par un bras de levier variable,
l’effet de serrage augmente de 1 à 4 du noyau central jusqu’à la
périphérie. Les balles ainsi confectionnées sont très denses, stables
au transport, au stockage et bénéficient d’une facilité de distribution
inégalée.
Avec une périphérie très serrée, la balle est résistante aux
intempéries et garde une forme idéale, notamment en enrubanné.
Ceci est le garant d’une bonne conservation du fourrage et permet
ainsi d’en retirer tout le potentiel.
L’effet de serrage augmente de 1 à 4 du noyau jusqu’à la périphérie. Plus la balle grossie, plus le serrage sur celle-ci est puissant
Cinématique
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Une cinématique simple
Il suffit d’ouvrir à la verticale les capots de la
machine pour se rendre compte de la robus-
tesse et de la simplicité de sa cinématique.
La chaine principale de 1 ¼’’ est adaptée au
travail intensif avec un minimum d’entretien.
Graissage automatique des chaines
A chaque confection d’une balle, les chaines
sont graissées automatiquement par ouver-
ture de la porte. Il suffit de quelques secondes
pour inactiver le système afin de stopper le
graissage lors de travail en conditions particu-
lières, comme en milieu fortement poussiéreux.
Le contrôle total de la presse en cabine
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Isobus
Les presses RV 2160 et RV 2190 sont com-
patibles Isobus 2007. Ceci signifie que lorsde
l’utilisation de la machine avec un tracteur
Isobus, il n’est pas nécessaire de se munir
d’un boitier de contrôle, la machine peut être
contrôlée directement grâce au terminal du
tracteur.
Boitier Focus
Avec le boitier Focus, très convivial et intuitif,
vous avez le contrôle total de la machine en
cabine. Les informations sont clairement
accessibles en un seul coup d’oeil sur un
écran large et le paramétrage de la machine
est largement simplifié grâce à de larges
touches et des pictogrammes très explicites.
Le boitier affiche en permanence l’état de la
presse, chargement, liage, porte ouverte…
et permet de sélectionner les fonctions en
quelques secondes.
Boitier
Autoplus
Non disponible sur
les versions Opti-
Cut, il regroupe en
cabine les fonctions
essentielles. Un écran simple
permet de visualiser si tout
fonctionne correctement. Il intègre
également un compteur de balle.
Attention : les machines commandées en
version AutoPlus ne sont pas compatibles Isobus.
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Le liage commence sur les bords... Un bras par demi-balle et fini par un bandeau central
Liage ficelle
Deux bras de liage indépendant travaillent
chacun sur une moitié de balle. Après la prise
sur les bords, le liage réalise deux bandeaux
latéraux et vient terminer sa course au centre.
Que l’on souhaite lier avec un minimum ou
un maximum de tours de ficelle, la répartition
de celle-ci sera toujours régulière.
Liage ficelle et filet
Afin d’accroitre la polyvalence de ces
machines,Vicon propose tous ces modèles
de presses avec le liage ficelle et/ou filet.
Le choix entre l’un ou l’autre se fait ensuite
sur le boitier de contrôle.
Un liage rapide et efficace, balle après balle
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Liage filet
Positionné sur l’avant de la machine, le liage
filet bénéficie des dernières évolutions tech-
nologiques dans le domaine. L’alimentation
du rouleau s’effectue depuis le côté droit de
la machine et directement depuis le sol grâce
à une hauteur de chargement limitée ce qui
réduit considérablement les efforts.
Le positionnement est simple grâce à un
capot entièrement rabattable et un accès aisé.
caractérisé par une dépose directement sur la
balle en rotation. Le filet est alors « happé »
par celle-ci et idéalement appliqué sur toute
la largeur. Une fois le filet pris, le système
de prétention entre en jeu : la vitesse de
déroulement du filet est mécaniquement
maintenue inférieure à celle de rotation de la
balle. Le résultat est un étirement du filet de
l’ordre de 10% pendant tout le temps du liage.
Ainsi, lorsque la balle sort de la chambre de
pressage, le filet prétendu assure une tenue
de la balle bien supérieure à la normale.
Le Contrat Secure est souscrit pour 3 ans chez les distributeurs agréés Vicon.
Il est Inclusif et gratuit pour l’utilisateur et comprend :
- Une extension de garantie à 3 ans.
- Une assurance “ complément à neuf “
- Une maintenance par hivernage pour les 3 campagnes.
Options et Accessoires
La vanne proportionnelle
permet d’obtenir des
balles très denses avec
un noyau aéré dont le
diamètre est régulé du
boitier cabine.
Rouleau sur tôle
à produit court
Graissage automatique
des chaînes : à chaque
éjection de balles, les
chaînes sont graissées.
Un large choix de
pneumatiques
pour répondre
à tous les besoins.
Ejecteur de balle
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Specifications techniques
RV 2160Ameneur rotatif
RV 2160Rotor
RV 2160OptiCut 14/23
RV 2160BalePack
Dimensions
Longueur (m) 4,02 4,02 4,02 6,41
Largeur (m) 2,46 2,46 2,46 2,99
Hauteur (m) 2,67 2,67 2,67 3,00
Poids à vide (kg) 2210 2490 2595 / 2895
Dimensions de la balle
Diamètre mini (m) 0.8 0.8 0.8 0.8
Diamètre maxi (m) 1.6 1.6 1.6 1.6
Largeur (m) 1.2 1.2 1.2 1.2
Poids maxi de la balle (kg)
Pick-up
Largeur de pick-up (m) 210 210 210 / 230 210 / 230
Nombre de rangées de dents 4 4 4 / 5 4 / 5
Espacement entre dents (mm) 61 61 61 61
Tôle à produit court standard standard standard standard
Pneumatic gauge wheels standard standard standard standard
Système d’amenage
Ameneur rotatif n - - -
Rotor - n - -
Rotor OptiCut 14 - - n n
Protection des couteaux - - individuel / ressorts individuel / ressorts
Rotor OptiCut 23 HydroProtect - - m m
Protection des couteaux - - individuel / hydraulique individuel / hydraulique
Chambre de pressage
Formation de la balle 5 courroies + 3 rouleaux 5 courroies + 3 rouleaux 5 courroies + 3 rouleaux 5 courroies + 3 rouleaux
Taille des courroies (mm) 215 215 215 215
Agraffage Mato / Sans fin Mato / Sans fin Mato / Sans fin Mato / Sans fin
Liage
Liage ficelle / Capacité en pelotes n / 8 n / 8 n / 8 n / 8
Liage filet / Réserve de rouleaux m / 1+2 m / 1+2 m / 1+2 m / 1+2
Liage ficelle + filet / Capacité m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8
Système de contrôle
Boîtier de commande Focus Focus Focus Focus
Cellule de pressage
Enfilmage 3D - - - m
Capteur de fin de film - - - n
Vanne proportionnelle pour satellites - - - n
Pneumatiques
Simple essieu 15,0/55-17 n n n -
Simple essieu 500/50-17 m m m -
Essieu tandem 400/60-22,5 - - - n
Essieu tandem 500/45-22,5 - - - m
Freinage hydraulique n / m n / m n / m n / m
Autres
Prise de force 540 540 540 540
Puissance minimum requise (kW / cv) 40/54 50/67 50/67 / 60/80 68/90
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Les informations présentées dans cette brochure sont à générales et sont diffusées dans le monde entier. Des inexactitudes, des erreurs ou omissions peuvent survenir et ne constituent en aucun cas la base de toute prétention juridique contre Kverneland Group. La disponibilité des modèles, les spécificités et les options listés dans cette brochure, diffèrent d’un pays à l’autre. Merci de consulter votre distributeur local. Kverneland Group se réserve à tout moment le droit d’apporter des modifications à la conception ou aux spécifications montrées ou décrites, d’ajouter ou de supprimer des fonctionnalités sans préavis ni obligations. Certains dispositifs de sécurité ont pu être retirés des machines pour les illustrations uniquement et afin de mieux présenter les spécificités des machines. Pour éviter les risques d’accidents, les dispositifs de sécurité ne doivent jamais être retirés. Si le retrait est nécessaire, par exemple pour l’entretien, merci de contacter un technicien. © Kverneland Group Geldrop BV
RV 2190Ameneur rotatif
RV 2190Rotor
RV 2190OptiCut 14/23
RV 2190BalePack
Dimensions
Longueur (m) 4,12 4,12 4,12 6,41
Largeur (m) 2,46 2,46 2,46 2,99
Hauteur (m) 2,87 2,87 2,87 3,04
Poids à vide (kg) 2260 2540 2655 / 2950
Dimensions de la balle
Diamètre mini (m) 0.8 0.8 0.8 0.8
Diamètre maxi (m) 1.85 1.85 1.85 1.6
Largeur (m) 1.2 1.2 1.2 1.2
Poids maxi de la balle (kg)
Pick-up
Largeur de pick-up (m) 210 210 210 / 230 210 / 230
Nombre de rangées de dents 4 4 4 / 5 4 / 5
Espacement entre dents (mm) 61 61 61 61
Tôle à produit court Standard Standard Standard Standard
Pneumatic gauge wheels Standard Standard Standard Standard
Système d’amenage
Ameneur rotatif n - - -
Rotor - n - -
Rotor OptiCut 14 - - n n
Protection des couteaux - - Single / spring Single / spring
Rotor OptiCut 23 HydroProtect - - m m
Protection des couteaux - - Single / hydraulic Single / hydraulic
Chambre de pressage
Formation de la balle 5 belts + 3 rollers 5 belts + 3 rollers 5 belts + 3 rollers 5 belts + 3 rollers
Taille des courroies (mm) 215 215 215 215
Agraffage Mato / Sans fin Mato / Sans fin Mato / Sans fin Mato / Sans fin
Liage
Liage ficelle / Capacité en pelotes n / 8 n / 8 n / 8 n / 8
Liage filet / Réserve de rouleaux m / 1+2 m / 1+2 m / 1+2 m / 1+2
Liage ficelle + filet / Capacité m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8 m / 1+1 / 8
Système de contrôle
Boîtier de commande Focus Focus Focus Focus
Cellule de pressage
Enfilmage 3D - - - m
Capteur de fin de film - - - n
Vanne proportionnelle pour satellites - - - n
Pneumatiques
Simple essieu 15,0/55-17 n n n -
Simple essieu 500/50-17 m m m -
Essieu tandem 400/60-22,5 - - - n
Essieu tandem 500/45-22,5 - - - m
Freinage hydraulique n / m n / m n / m n / m
Autres
Prise de force 540 540 540 540
Puissance minimum requise (kW / cv) 40/54 50/67 50/67 / 60/80 68/90
n = standard m = optional - = pas disponible
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Vicon, leader en technologie de pressage
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F-1
61
7-F
Une large gamme
de produits
Vicon offre une très large gamme d’équipements
agricoles: faucheuses conditionneuses, faucheuses
à disques et à tambours, faneurs, andaineurs,
presses à chambre fixe et variable, presses haute
densité, enrubanneuses, épandeur d’angrais,
pulvérisateurs, préparation du sol et système de
semis.
Kverneland Group France SAS
Division Rau-Vicon
55 Avenue Ampère
BP 50129
45 803 St Jean de Braye
Tél. +33 (0)2 38 52 42 00
www.vicon.eu
Kverneland Group
Le groupe Kverneland est un des leaders mondial
développant, fabricant et distribuant des équipe-
ments agricoles.
Un fort accent sur l’innovation nous permet de fournir une gamme
large et unique de haute qualité. Kverneland Group offre un vaste
ensemble de systèmes et de solutions aux professionnels de
l’agriculture. L’offre couvre la préparation du sol, le semis, la récolte
des fourrages, le pressage, le traitement et la pulvérisation.
