RIESGO 1: CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL · 1 RIESGO 1: CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL La probabilidad de que se produzca alguna caída depende bastante del estado …

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RIESGO 1: CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

La probabilidad de que se produzca alguna caída depende bastante del estado general del local.

Consecuencias más probables del accidente:

�Lesiones leves como heridas, contusiones, esguinces…

�Lesiones graves como fracturas…

�Pérdidas económicas ocasionadas por la baja y coste del tiempo perdido por otros trabajadores.

¿Hay obstáculos de cualquier tipo en los pasillos o zonas de paso

de los puestos de trabajo?

Si hay deficiencias o el riesgo está sin control :

�Mantenga un buen nivel de orden y limpieza, eliminando

obstáculos que obstruyan las zonas de trabajo y paso.

�Los desechos que se produzcan durante el trabajo deben ser

eliminados mediante bidones…

�El suelo de las áreas de trabajo, zonas de paso deben estar

pintadas.

�Los pasillos deben tener un ancho mínimo de 1 metro y debe

haber espacio suficiente entre las máquinas.

¿Están los suelos resbaladizos por encerado reciente o defectuoso, por

productos derramados (aceites…)?


�Limpiar inmediatamente

cualquier producto derramado.

�Ha de evitarse el encerado de

pisos de mármol, equipando los

lugares de paso con suelos

antideslizantes o utilización de

calzado adecuado a las

condiciones del suelo

¿El local tiene suelo irregular (grietas, baldosas sueltas,

desniveles…?


�Los suelos deben ser un conjunto homogéneo.

�Sino deben salvarse los desniveles con rampas:

�Como máximo del 12%, si su longitud es inferior a 3 m.

�Del 10%, si su longitud es inferior a 10 m.

�Del 8%, en el resto.

¿Falta iluminación suficiente para ver posibles obstáculos…?

Iluminación suficiente en todas las zonas del taller. “Mínimo”

200 lux en máquinas, 100 lux en almacenes y 50 lux en zonas de

paso

RIESGO 2: CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL

La probabilidad de que se produzcan caídas de este tipo depende bastante de cómo están las escaleras fijas o de mano, plataformas….

Consecuencias más probables del accidente:�Lesiones leves como heridas, contusiones, esguinces…�Lesiones graves como fracturas…�Pérdidas económicas ocasionadas por la baja y coste del tiempo perdido por otros trabajadores.

¿Hay riesgo por utilización de elementos inestables o no

apropiados como sillas, cubos invertidos..., para llegar a zonas

elevadas?


�Retirar todos los elementos

usados como apoyo o para subir,

que no reúnan la suficiente

estabilidad.

�Utilizar solamente elementos

estables adecuados a la altura

(tarimas, banquetes, escaleras de

mano…)

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¿Hay escaleras en mal estado o inestables?

Asegurese antes de utilizar una escalera de mano, de su correcto estado.

¿Existen escaleras fijas o de servicio que supongan un riesgo de

caída de personas o materiales?

Modificar las escaleras fijas a fin de que reúnan unas

condiciones mínimas:

RIESGO 3: CAIDA DE OBJETOS

El riesgo aparece tanto al realizar el movimiento manual de materiales en el interior del taller, como al utilizar medios mecánicos para su transporte.

También pueden aparecer al encontrarse materiales deficientemente almacenados.


�Lesiones leves como consecuencia del contacto de la persona con el objeto transportado

�Lesiones graves del tipo fracturas, en función de las características del material manipulado (dimensiones, peso…)

�Lesiones muy graves.

¿Existe riesgo de caída de materiales al manipularlos mediante

puentes grúa o polipastos?

Si hay deficiencias o el riesgo está sin

control:

�Utilizar cables, eslingas, ganchos en

perfecto estado de conservación.

�Utilizar ganchos con pestillos de

seguridad que impida la caída de la carga.

�Evitar que los cables presenten nudos o

dobleces.

�Respete los limitadores de carga

¿Existe riesgo al almacenar los productos y materiales

manipulados?

Si hay deficiencias o el riesgo está sin control:

�Utilizar jaulas metálicas para

transportar y almacenar piezas

pequeñas.

�Mantener en perfecto estado de

conservación dichas jaulas.

�No sobrecargue estanterías, utilice

las estanterías adecuadas a las

dimensiones y pesos de las cargas.

�Mantener los palets en buen estado

de conservación.

RIESGO 4: GOLPES CONTRA OBJETOS MÓVILES (Atropellos con vehículos)


�Lesiones muy graves como golpes, aplastamientos…

�Lesiones leves o graves por roces o ligeros golpes con los vehículos …

Este riesgo tiene que ver con la falta de espacio en los accesos o en la zona de manipulación, falta de visibilidad o de información a los trabajadores de por dónde deben de circular o acceder a las zonas de trabajo.

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¿Tiene visibilidad a la hora de circular y/o trabajar en zonas

donde también trabajan los vehículos? ¿Los vehículos son sólo

utilizados por personas con la suficiente formación?

Recomendaciones:

�Circule por las zonas peatonales

habilitadas al efecto.

�Este atento a las posibles maniobras de

los vehículos que deberán circular a una

velocidad limitada.

�La conducción de carretillas está

reservada a trabajadores designados para

ello, que han recibido previamente

formación específica.

RIESGO 5: GOLPES/CORTES POR OBJETOS O

HERRAMIENTAS CON LOS

MATERIALES MANIPULADOSEste riesgo está prácticamente en cualquier tipo de trabajo que se realice en esta actividad, en el movimiento de piezas a mecanizar, en el movimiento de utillajes de la maquinaria, en las operaciones de limpieza de la maquinaria...

�Lesiones leves: heridas, cortes

superficiales... Producto del contacto con

bordes o cantos cortantes

�Lesiones graves: de tipo amputación

Consecuencias más probables:

¿Manipula materiales con riesgo de corte?

� Utilice escobillas o útiles adecuados

para eliminar residuos, virutas...

�Utilice guantes de seguridad

�Respete la señalización acerca de la

obligatoriedad de utilizar equipos de

protección.

¿Hay riesgo de corte por atrapamiento manual en la cuchilla de la

cizalla durante el trabajo o durante el mantenimiento?


�La cizalla debe tener instalados resguardos fijos delante de los

prensores de la máquina.

�Substituir en la medida de lo posible la barra de accionamiento de la

cizalla por un pedal protegido para evitar accionarla de forma imprevista.

¿Hay riesgo de contacto accidental con los discos de corte de las

tronzadoras o las sierras de disco?


�Instalar una carcasa de acero, de

forma que tape totalmente el disco

cuando esté en posición de reposo, y

que por su parte inferior se levante

lo necesario en el momento de

realizar el corte, volviendo a su

posición inicial.

�En el resto de órganos móviles deberán existir protecciones

suficientemente tupidas para evitar la introducción de dedos.

¿Existen sierras de cinta que presenten el riesgo de contacto con la

cinta en caso de rotura de ésta?

�Instalar carcasas metálicas que tapen totalmente el recorrido de la

cinta.

RIESGO 6: ATRAPAMIENTOS POR O ENTRE

OBJETOSEste riesgo puede surgir en aquellas máquinas que presenten partes, órganos o piezas a mecanizar como: prensas, plegadoras, centros de mecanizado, tornos...

Consecuencias más probables de estos accidentes:

�Lesiones graves con heridas, cortes, desgarros, amputaciones, lesiones múltiples... Producto del atrapamiento de miembros en rodillos, piezas u órganos móviles de la maquinaria.

¿Hay riesgo de atrapamiento, en las operaciones de alimentación

manual de las prensas?


�Dotar a las prensas de matrices cerradas

�Proteger las matrices de las prensas con

carcasas metálicas fijas que eviten el acceso de

las manos en el interior de las mismas, pero

permitan la introducción y extracción de las

piezas a mecanizar.

�Proteger las matrices de las prensas

mediante carcasas abatibles que eviten el

acceso a su interior mientras estén cerradas, y

que impidan la entrada en funcionamiento de

la máquina al ser abiertas para introducir la

pieza.

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Dotar a la prensa de un doble mando de activación, que debe reunir

los siguientes requisitos:�Los dos órganos de mando deben

estar protegidos contra accionamientos

involuntarios

�Los dos órganos de mando deben

accionarse de manera simultanea y

sincronizada.

�Para iniciar un nuevo ciclo es

necesario dejar de pulsar ambos

botones y accionarlos de nuevo.

�No llevar ropas o pelo suelto,

ni cadenas o pulseras que puedan

favorecer el atrapamiento.

¿Hay riesgo en la zona operativa de las plegadoras?


�Instalar un doble mando de

activación, de forma que para

hacer bajar el pisón sea

necesario mantenerlo pulsado

con las 2 manos hasta que la

zona operativa de la

plegadora presente una

abertura de unos 6 mm.

�Acto seguido se deberá disponer de un pedal sensitivo de activación,

debidamente protegido contra accionamientos involuntarios, de forma

que la máquina únicamente funcione si se mantiene pisado y en caso de

dejar de pisarlo el pisón o parte móvil deberá abrirse.

�Utilizar, si es posible, pinzas para sujetar las piezas a mecanizar.

¿Hay riesgo en los tornos automáticos o centros de mecanizado

automáticos?


�En las zonas operativas de los tornos automáticos deben estar

cubiertas por carcasas metálicas correderas o abatibles que impidan el

acceso a su interior mientras la máquina se encuentre en

funcionamiento, ocasionando la parada de la misma al ser abierta.

�Para poder realizar

operaciones de limpieza o

mantenimiento pueden disponer

de un dispositivo de paso lento.

�No llevar ropas o pelo suelto,

ni cadenas o pulseras que

puedan favorecer el

atrapamiento.

¿Hay riesgo en los tornos de funcionamiento manual?


�Las zonas operativas de los tornos deberían a ser posible,

encontrarse cubiertas por carcasas metálicas correderas o abatibles,

que impidan el acceso a su interior mientras las máquinas se

encuentren en funcionamiento, ocasionando la parada del torno al ser

abiertas.

�Seleccionar adecuadamente

la velocidad y profundidad de

corte del torno.

�No parar las piezas móviles

de la máquina con la mano.

�No llevar ropas o pelo

suelto, ni cadenas o pulseras

que puedan favorecer el

atrapamiento.

RIESGO 7: RIESGO DE PROYECCIÓN DE OBJETOS

Y/O PARTICULASEl riesgo de proyección de objetos puede originarse en muchas de las máquinas como taladros, tornos, esmeriladoras...


�Lesiones leves: como pequeñas heridas oculares, a consecuencia del contacto de las partículas proyectadas con los ojos de la persona que realiza los trabajo.

�Lesiones graves: como heridas, fracturas... Por impacto de los objetos desprendidos de la máquinas en funcionamiento.

¿Existe riesgo de proyección de partículas en los diferentes

puestos de trabajo del taller donde se realizan tareas de

mecanizado?


�Utilizar pinceles u otros

dispositivos similares para limpiar

las virutas generadas por las

operaciones de mecanizado (nunca

aire a presión).

�Utilizar gafas de seguridad o pantallas faciales de protección, con el

correspondiente marcado CEE.

�Respete la señalización

existente acerca de la

obligatoriedad de utilizar

protección ocular en los

puestos de trabajo

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¿Existe riesgo de proyección de objetos en los puestos de trabajo,

donde ser realizan operaciones de mecanizado u otras?


�Dotar a las esmeriladoras, lijadoras de

carcasas metálicas de protección en las muelas

para evitar la proyección de los fragmentos de la

misma en caso de rotura, así como de pantallas

transparentes.

�Mantener un buen estado de las herramientas

de corte de las máquinas (brocas correctamente

afiladas en los taladros...)

�Dotar a las diferentes máquinas (taladros, tornos...) de dispositivos

adecuados de sujeción de las piezas (mordazas de sujeción).

�Asegurarse que la pieza se encuentra correctamente sujeta y

equilibrada antes de comenzar su mecanizado.

�Revisar la máquina antes de ponerla en funcionamiento.

RIESGO 8: SOBREESFUERZOS

El riesgo de sobreesfuerzos se puede producir, básicamente, en las tareas de transporte de material, colocación de piezas a mecanizar en las máquinas, extracción de piezas mecanizadas y en las operaciones de cambio de los utillajes.

Consecuencias de estos accidentes:

�Las lesiones debidas a sobreesfuerzos pueden llegar a ser muy graves dependiendo de donde se produzca la lesión (lumbalgia, hernia discal...)

¿Existe una manipulación continua de cargas pesadas (más de 25

Kg..)?

Recomendaciones:

�Evite la manipulación manual

de cargas de más de 25 Kg.. los

hombres y de 15 Kg.. las mujeres,

empleando dispositivos

mecánicos de ayuda (carros,

carretillas...)

�Utilice métodos seguros de

manipulación de cargas, usando

guantes de seguridad, calzados con

puntera metálica.

RIESGO 9: CONTACTOS ELÉCTRICOS

El riesgo de contacto directo o indirecto es el derivado de la utilización de maquinaria y equipamiento eléctrico vario (iluminación, extractores...) con corriente alterna y a tensiones no de seguridad (mayores de 50 voltios en locales secos)


�Lesiones graves o muy graves:según la intensidad de la corriente, como:contracciones musculares, irregularidades cardíacas... Hasta ocasionar la muerte del afectado, si se dan ciertas circunstancias (manos mojadas, fallo de diferenciales...)

¿La instalación eléctrica no está conforme con la legislación,

porque, aunque reúna los permisos y boletines, no se ha revisado

periódicamente o existen irregularidades en la protecciones

eléctricas contra contactos directos o indirectos (diferenciales

puenteados, cuadros eléctricos abiertos...?


�Toda la instalación eléctrica estará conforme con el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión.

�La instalación dispondrá de la aprobación previa del proyecto.

�Utilización de clavijas y bases de

enchufes normalizados y

compatibles.

�Evitar el cableado en mal estado,

empalmes con cinta aislante.

�No efectuar reparaciones en

maquinaria sin desconectar.

¿Existe riesgo con los cables eléctricos del equipo de soldadura

por un deficiente estado de conservación de los mismos?


�No tirar de los cables para mover la

máquina.

�Desconectar la máquina de la red antes de

transportarla.

�Mantener los cables en perfecto estado substituyendo aquellos que

presenten deficiencias.

�Los cables nunca deben descansar sobre objetos calientes, charcos o

bordes afilados

�Debe evitarse el paso de

vehículos por encima de los cables

�Evitar que las chispas de

soldadura caigan sobre los cables.

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¿Existe riesgo de contacto eléctrico al realizar operaciones de

soldadura?


�Utilizar guantes de protección

para evitar un contacto eléctrico

en caso de tocar la pinza de

soldar.

�Substituir inmediatamente los

mangos aislantes de la pinza que

se encuentre en mal estado.

�Desconectar el equipo de soldadura para colocar el electrodo en el

pinza.

�No depositar la pinza sobre materiales conductores, para ello debería

utilizarse un soporte de la pinza portaelectrodos aislante.

RIESGO 10: EXPLOSIONES

En un taller mecánico este riesgo puede presentarse como consecuencia del uso y manipulación de las botellas utilizadas en la soldadura y corte oxiacetilénicos (botellas de oxigeno y acetileno).


•Depende de donde se produzca la explosión ya que puede provocar desde la muerte del afectado o terceras personas, o bien lesiones graves o muy graves.

¿Existe riesgo de explosión cuando se realizan operaciones de

soldadura y corte oxiacetilénicos en el centro de trabajo?


�Utilizar carros para el manejo y transporte de las botellas.

�Almacenar las botellas en posición vertical y atadas para que no se caigan.

�La distancia entre el lugar de trabajo a las botellas no debería ser inferior a

10m.

�Nunca se debe de engrasar ni manchar

de aceite los grifos ni manorreductores del

equipo de soldadura.

�Ventilar rápidamente el lugar de trabajo

en caso de percibir olor a acetileno.

�Mantener las boquillas limpias

�Mantener las mangueras en buen estado.

RIESGO 11: INCENDIOS

Existe este riesgo en las mismas tareas que las incluidas en el riesgo de explosión, y en alguna otra de mantenimiento, almacenamiento, orden y limpieza...


�Las consecuencias de un incendio varían con la proporción que alcance, ya que puede ocasionar intoxicación, asfixia... o también quemaduras.

¿Se utiliza en alguna zona algún producto inflamable (disolvente...)

para limpiar, lubricar o tratar piezas? ¿Existe acumulación de

material combustible en el local?


� Intentar sustituir los disolventes

inflamables por otros que sean más

difícilmente combustibles

�Ventilación continua en todos los puntos

donde se puedan acumular gases.

�Evite la acumulación de residuos, trapos

usados...

�Respete el cartel de no fumar en las zonas

de trabajo y almacenes.

¿Existe riesgo por realizar operaciones de soldadura en el centro

de trabajo?


�Depositar sopletes calientes sobre

soportes especiales, lejos de productos

inflamables.

�No almacenar materiales

combustibles junto a los puestos donde

se realicen operaciones de soldadura

�Vigilar el punto de caída de las

proyecciones incandescentes,

tapando las aberturas de los suelos,

tabiques... para evitar que caigan a

otras dependencias.

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¿Existen sobrecargas eléctricas en algún enchufe, cable y/o se

producen a veces incidentes eléctricos (cortes, chispazos...) por

causa de una defectuosa instalación eléctrica?


�Instalación eléctrica de acuerdo con

los requisitos del Reglamento

Electrotécnico de baja tensión.

�Existencia de extintores para fuegos

eléctricos (anhídrido carbónico o polvo

químico) que deberán revisarse

trimestralmente por el usuario,

anualmente por el mantenedor,

realizandose pruebas de presión por

Entidad Colaboradora cada 5 años.

¿Se han adaptado las medidas de protección contra incendios

requeridas en la norma básica de edificación?


�Que no existan puestos de trabajo (excepto mantenimiento) que

requieran subir una altura de evacuaciónmayor que 4 m. o en

oficinas (áreas de alta seguridad) con 6 m. hasta las salidas.

�Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y

fácilmente operables.

�Las rampas de evacuación tendrán una pendiente máxima del 12%

cuando su longitud sea menor que 3m. , del 10% cuando sea menor

que 10m. , o del 8% en el resto de los casos. Se aconseja que el

pavimento sea antideslizante.

�Señalización e iluminación: Carteles de

salida de emergencia, señalización de

evacuación, medios de protección... Deben de

ser visibles, incluso en caso de fallo de

suministro eléctrico.

�Distribución de extintores portátiles de

forma que el recorrido desde cada punto hasta

un extintor no supere los 15 m.

�En los locales de riesgo especial

se instalará un extintor en el exterior

del local y próximo a la puerta de

acceso y en el interior del local cada

10 m.

�Los extintores se colocarán de

forma que el extremo superior se

encuentre a una altura menor que

1,70 m.

¿Se desconocen las pautas de actuación a seguir, establecidas por

la empresa, en caso de emergencia y evacuación?


Todo trabajador debe disponer de la información necesaria sobre las

posibles actuaciones en caso de emergencia.

�Pautas de actuación para que no se genere la

emergencia (no fumar en las instalaciones donde

haya productos inflamables).

�Pautas a seguir en caso de que detectes la

emergencia: ubicación y procedimientos de los

medios de alarma existente en la empresa.

�Pautas a seguir en caso de que la emergencia haya tenido lugar:

�Medidas de aviso de la emergencia: sirena, señal luminosa...

�Vías de evacuación preestablecidos y puntos de encuentro en el

exterior.

�No utilice los ascensores en caso de incendio.

RIESGO 12: EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES

QUÍMICOSLa exposición a contaminantes químicos se producen en numerosas tareas (desbarbado y pulido, soldadura y oxicorte) se desprenden humos y polvos que hacen que el ambiente pueda verse contaminado.

El riesgo de contacto con productos tóxicos aparece en muchas ocasiones, ya que se utilizan fluidos de corte (aceites y taladrinas) y en otras ocasiones las planchas metálicas vienen impregnadas en lubricantes para evitar su corrosión.

Consecuencias de estos riesgos:

�La inhalación de contaminantes químicos puede causar a lo largo del tiempo lesiones crónicas o enfermedades profesionales de carácter grave o muy grave.

�Los productos tóxicos como las taladrinas suelen generar afecciones dermatológicas de poca gravedad.

¿Se realizan operaciones de desbarbado / pulido con mucha frecuencia?


�Las esmeriladoras deberían estar dotadas de extracciones

localizadas; si ello no es posible utilice mascarillas.

�No fume mientras trabaja con metales.

�Deben facilitarle un reconocimiento médico a todo

trabajador expuesto.

¿Existe riesgo de inhalación de humos metálicos por realizar con

bastante frecuencia operaciones de soldadura en el interior del centro de

trabajo?


�En la medida de lo posible utilice mesas de

soldadura con extracción localizada, sino utilice

mascarillas de protección respiratoria.

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¿Existe riesgo de inhalación de contaminantes químicos en las

operaciones de pintado con pistola?


�Utilice en la medida de lo posible, sistemas de extracción

localizada.

�Si no es posible utilice mascarillas buconasales con el marcado

CE.

�Cumpla la señalización existente acerca de utilizar protecciones

de las vías respiratorias.

¿Se utilizan taladrinas y aceites lubricantes que puedan dar lugar

a afecciones dermatológicas?


�Utilice guantes impermeables

para riesgo químico y gafas

panorámicas o pantalla facial para

evitar el contacto con dichos

productos.

�Cumpla con la señalización

existente sobre la obligación de

utilizar protecciones en

extremidades superiores y gafas.

�Extreme la higiene personal y

limpieza del entorno de trabajo.

RIESGO 13: EXPOSICIÓN A RUIDO

Este riesgo es muy común en algunos talleres, debido al nivel emitido por algunas máquinas (salas de prensas), que hacen que las dosis en los puestos de trabajo superen los niveles máximos legales


�Depende del nivel de exposición diario equivalente y su consecuencia a largo plazo, en niveles altos, es la sordera profesional (grave) y otras lesiones auditivas.

¿Existe ruido continuo de máquinas o de los sistemas de extracción

/ ventilación?¿A lo largo de la jornada laboral, el nivel sonoro

medio es tal que 2 personas que mantengan una conversación a 1

m. de distancia tienen que forzar la voz para entenderse?


�Mientras no sea posible reducir los niveles

peligrosos de ruido superiores a 90 dB de nivel

continuo, utilizar obligatoriamente cascos o

tapones auditivos.

�En los puestos superiores a 85 dB la empresa

debe proporcionar dicha protección.

�Según los niveles de ruido detectados en la empresa deben realizarle un

reconocimiento médico específico periódico.

�Respete la señalización existente.

RIESGO 14: EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO

IONIZANTES

Este riesgo suele aparecer cuando se manipula algún equipo que utilice o emita radiaciones ultravioleta, concretamente en las operaciones de soldadura (eléctrica al arco u oxiacetilénica).


�La más importante es que los rayos ultravioletas pueden llegar a producir lesiones corneales graves como conjuntivitis, quemaduras en la piel...

¿Existe exposición a radiaciones por falta de aislamiento del foco

de rayos UV y/o por la no utilización de gafas durante los trabajos

de soldadura?


�Aislamiento del puesto de trabajo mediante pantallas protectoras

adecuadas, como mamparas de chapa, cortinas de tejidos ignífugos...

�Utilización de de pantalla de protección de la cara y ojos, con un

cristal adecuado en función de la intensidad o diámetro del electrodo.

�Utilización de gafas protectoras por

parte de los trabajadores que trabajen

con los soldadores.

�Respetar la señalización acerca de

la obligación de utilizar protecciones

oculares.

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RIESGO 14: FATIGA FÍSICA Y MENTAL

Los riesgos por no respetar los principios ergonómicos del puesto de trabajo pueden originar fatiga física, carga mental, fatiga visual o microtraumatismos por movimientos repetitivos.

También el hecho de manipular indebidamente cargas pesadas, puede dar lugar a una disminución de la capacidad física.


�La exposición al riesgo por no respetar los principios ergonómicos puede causar a lo largo del tiempo, lesiones crónicas o enfermedades profesionales de carácter leve, grave o muy grave.

¿La disposición de los diferentes elementos del puesto de trabajo

están dispuestos de forma tal que requieren un esfuerzo o postura

inadecuada por su parte? ¿Debe de estar largos periodos de tiempo

con un alto grado de concentración y ritmo de trabajo?


�No adoptar posturas extremas de

determinadas partes del cuerpo.

�No mantener de forma prolongada

cualquier postura.

�Evite en la medida de lo posible

tareas repetitivas.

�En la medida de lo posible realice

pausas periódicas en trabajos que

requieran esfuerzos prolongados o

repetitivos.

¿Se realizan tareas de forma continuada que suponga manipular

cargas pesadas de mas de 15-25 Kg.., o bien manipularlas adoptando

posturas forzadas en alguna parte de su cuerpo?


Para levantar la carga de forma manual se deben seguir los siguientes

pasos:

1. Planificar el levantamiento:

�Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de posibles

riesgos de la carga.

�Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo

�Siempre que sea posible utilizar ayudas mecánicas.

�Usar la vestimenta, el calzado y equipos adecuados.

3. Adoptar la postura de levantamiento:

�Doblar las piernas manteniendo la espalda recta.

�No flexionar demasiado las rodillas.

�No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.

4. Agarre firme.

�Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al

cuerpo.

5. Levantamiento suave.

6. Evitar giros

�Es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada.

7. Carga pegada al cuerpo

2. Colocar los pies:

�Separar los pies para proporcionar

una postura estable y y equilibrada en

el levantamiento.

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