Ricardo Moreno Lucas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE TECAMACHALCO

CARRERA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

MEMORIA RECEPCIONAL

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO EN LA

EMPRESA LUPINI TARGHE S.A DE C.V.”

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:

TSU RICARDO MORENO LUCAS

ASESOR:

ING. RAFAEL LIMÓN MARTÍNEZ

Tecamachalco, Pue. Septiembre de 2011

II

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mis padres de todo corazón ya que gracias a ellos soy quien soy

hoy en día, fueron los que me dieron ese cariño y calor humano necesario, son

los que han velado por mi salud, mis estudios, mi educación, alimentación entre

otros, son a ellos a quien les debo todo, horas de consejos , de regaños, de

reprimendas, de tristezas y de alegrías de las cuales estoy muy seguro que las

han hecho con todo el amor del mundo para formarme como un ser integral y

de las cuales me siento extremadamente orgulloso.

A mis hermanos por el apoyo incondicional que me han brindado, se que

cuento con ellos siempre.

Agradezco a mis amigos por su apoyo y lealtad, que estuvieron conmigo y que

compartimos tantas aventuras. Gracias a cada uno de ellos por hacer que ni

estancia en la universidad fuera divertida.

Agradezco a dios por permitirme llegar hasta estas alturas, por llenar mi vida de

dichas y bendiciones.

Agradezco a mi país por esperar lo mejor de mí.

III

INTRODUCCIÓN

En una organización empresarial es necesario el contenido de los procesos

administrativos, puesto que, un individuo no puede desempeñarse

eficientemente en la realización de todas las actividades.

Es por eso que en el área de mantenimiento se desea que tenga un manual de

procedimientos en el que se plasme todas y cada unas de las actividades que

lleve a cabo, esto con el simple propósito de realizar un buen manejo de las

tareas.

El presente manual procedimiento de mantenimiento tiene como objetivo servir

de instrumento de apoyo en el funcionamiento de institucional, en compendiar

de forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones realizadas por el

área de mantenimiento, este documento contendrá los procedimientos para

realizar las actividades de mantenimiento preventivo que se llevan a cabo en el

área de inyección de plástico y estandarizará la ejecución de las mismas,

poniéndolo al alcance de todo el personal que labora tanto para el área de

mantenimiento como el área de inyección de plástico logrando así, hacer más

fácil cada una de las actividades y colaborar con la mejora continua de dichas

actividades.

En el capítulo 1 encontraremos los Antecedentes de la empresa. Historia,

clientes, la macro localización y la micro localización. En el capítulo 2

encontraremos el marco teórico el cual cuenta con definición sobre los

manuales de procedimientos, sus objetivos y políticas, su estructura, etc. En el

capítulo 3 encontraremos la información del análisis de la situación actual de la

empresa, la problemática que existe dentro de ella, Objetivo general, Objetivo

general, la justificación, los alcances y limitaciones, las variables, la hipótesis

y el cronograma de actividades. En el capítulo 4 encontraremos el desarrollo

del proyecto, es decir el manual de procedimientos para el área de inyección de

plástico, las recomendaciones y conclusiones.

IV

ÍNDICE

AGRADECIMIENTOS ............................................................................... II

INTRODUCCIÓN ..................................................................................... III

ÍNDICE ..................................................................................................... IV

CAPITULO I ANTECEDENTES

1.1 HISTORIA ........................................................................................... 1

1.2 CLIENTES .......................................................................................... 2

1.3 MACRO LOCALIZACIÓN .................................................................... 3

1.8 MICRO LOCALIZACIÓN .................................................................... 4

CAPITULO II MARCO TEÓRICO

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................ 5

2.2 DEFINICIONES DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ..................... 6

2.3 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS ................................................. 7

2.3.1 NATURALEZA .............................................................................. 7

2.3.2 MEJORAMIENTO CONTINÚO ...................................................... 8

2.3.3 OBJETIVOS Y POLÍTICAS ........................................................... 8

2.3.4 CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ................. 9

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL CONTENIDO DEL MANUAL DE

PROCEDIMIENTOS FRENTE AL CONTROL INTERNO ................ 10

2.5 CONTENIDO BÁSICO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ....... 12

2.6 ESTRUCTURA DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS .............. 15

V

CAPITULO III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................. 19

3.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................... 19

3.3 OBJETIVOS GENERALES ................................................................ 20

3.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................. 20

3.5 ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................ 20

3.6 VARIABLES ...................................................................................... 20

3.7 HIPÓTESIS ....................................................................................... 21

3.8 CRONOGRAMA ............................................................................... 21

CAPITULO IV DESARROYO DEL PROYECTO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ......................................................... 23

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 71

1

CAPÍTULO I

ANTECEDENTES

1.1 HISTORIA

50 años de valores. Lupini Targhe fue fundada en el año 1958 por Achille y

Emilia Lupini. Desde la primera planta de 500 m2, hasta la nueva y moderna

estructura productiva en Pognano (BG) de 17.000 m2, y la nueva planta de

8.000 m2 inaugurada en el 2005 en Puebla, México, Lupini mantiene la misma

pasión por el diseño y la misma calidad en la fabricación, pero con mucha más

experiencia para lograr los objetivos de clientes satisfechos.

Lupini Targhe es uno de los principales proveedores en la industria automotriz

que proyecta y produce elementos decorativos en aluminio, emblemas en

aluminio y plástico, tapa bujes, escritas en plástico cromado y detalles de

interior en aluminio. Los estilistas del sector automotriz, ingenieros y

responsables de producción, consideran Lupini Targhe un partner y confían en

la capacidad de Lupini de proyectar, desarrollar y producir soluciones que

puedan valorizar la marca que representan.

Hoy Lupini Targhe tiene clientes distribuidos en 4 continentes y 30 naciones, y

está presente con oficinas de su propiedad en Italia, España, Inglaterra,

Alemania, Estados Unidos, y ahora también en México con una nueva unidad

productiva.

Fig. 1Planta Pognano, Italia Fig. 2 Planta Puebla, México Fig.3 Emblemas

Fig.4 Decoraciones

http://www.lupinitarghe.com/es/presentazione.a

2

1.2 CLIENTES

Fig. 5 Logotipos de Clientes

3

1.3 MACRO LOCALIZACIÓN

Fig.6 Huejotzingo, Puebla

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/32/Huejotzingo_en_Puebla.svg

4

1.4 MICRO LOCALIZACIÓN

Fig. 7 Parque industrial Ciudad Textil 1

Carretera hacia el aeropuerto

Aduana

Circuito Esteban De Antuñano No. 2

Lupini Targhe Lt. 5 Mz. 2

5

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 INTRODUCCIÓN

Idalberto Chiavenato en 1993 describió que los manuales administrativos son

aquellos instrumentos que apoyan el funcionamiento de la organización a

través de la especificación de bases jurídicas, atribuciones, estructuras,

objetivos, políticas, determinación de campos de competencia, deslindamiento

de responsabilidades, funciones, actividades, operaciones o puestos, y en

general toda la información amplia y detallada del quehacer de la organización.

Idalberto Chiavenato en 1993 también dijo que los manuales son una forma

sencilla, directa, uniforme y autorizada de presentar la información que trata de

los deberes y responsabilidades de un empleado, los reglamentos bajo los

cuales tendrá que trabajar, y las políticas y las prácticas.

Chiavenato en 1993 dijo que la empresa en el momento de implementar el

sistema de control interno, debe elaborar un manual de procedimientos, en el

cual debe incluir todas las actividades y establecer responsabilidades de los

funcionarios, para el cumplimiento de los objetivos organizacionales.

Chiavenato dice que a estos manuales se les puede llamar manuales de

operación, de prácticas estándar, de introducción sobre el trabajo, de rutinas de

trabajo, de trámites y métodos de trabajo.

“El manual de procedimientos presenta sistemas y técnicas especificas, señala

el procedimiento a seguir para lograr el trabajo personal de oficina o de

cualquier otro grupo de trabajo”. (Chiavenato 1993)

El especifica que los manuales de procedimientos, son aquellos instrumentos

de información en los que se consignan en forma metódica, las operaciones

que deben seguir para la realización de las funciones de una entidad o de

varias de ellas.

6

Chiavenato considera que los manuales de procedimientos, por sus

características diversas pueden clasificarse en manuales de procedimientos de

oficina y de fábrica.

También pueden referirse:

A tareas y trabajos individuales por ejemplo, cómo operar una máquina

de contabilidad.

A prácticas departamentales, en el que se indican los procedimientos de

operación de todo un departamento.

A prácticas generales en un área determinada de actividad como

manuales de procedimientos, comerciales, de producción, financieros,

(entre ellos).

2.2 DEFINICIONES DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

El autor Martín Flor en 1989 dijo que el manual de procedimientos es un

componente del sistema de control interno, el cual se crea para obtener una

información detallada, ordenada, sistemática e integral que contienes todas las

instrucciones, responsabilidades e información sobre las políticas, funciones,

sistemas y procedimientos de las distintas operaciones o actividades que se

realizan en una organización.

Martín Flor en 1989 también dijo que las empresas en todo el proceso de

diseñar e implementar el sistema de control interno, tiene que preparar los

procedimientos integrales de procedimientos, los cuales son los que forman el

pilar para poder desarrollar adecuadamente sus actividades, estableciendo

responsabilidades a los encargados de todas las áreas, generando información

útil y necesaria, estableciendo medidas de seguridad, control y autocontrol, y

objetivos que participen en el cumplimiento con la función empresarial.

El sistema de control interno aparte de ser una política de gerencia, se

constituye como una herramienta de apoyo para las directivas de cualquier

7

empresa para modernizarse, cambiar y producir los mejores resultados, con

calidad y eficiencia.

2.3 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS

2.3.1 Naturaleza

Idalberto Chiavenato en 1988 consideró al manual de procedimientos como el

instrumento que establece los mecanismos esenciales para el desempeño

organizacional de las unidades administrativas. En él se de las actividades

necesarias que deben desarrollar los órganos de línea, su intervención en las

diferentes etapas del proceso, sus responsabilidades y formas de participación;

finalmente, proporciona información básica para orientar al personal respecto a

la dinámica funcional de la organización.

Es por ello que el autor Idalberto Chiavenato, lo considera también como un

instrumento imprescindible para guiar y conducir en una forma ordenada el

desarrollo de las actividades, evitando la duplicidad de esfuerzos, para unificar

y controlar de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria, todo ello

con la finalidad de optimizar el aprovechamiento de los recursos y agilizar los

trámites que realiza el usuario, con relación a los servicios que se le

proporcionan.

En este sentido, se pretende que la estructuración adecuada del manual, refleje

fielmente las actividades específicas que se llevan a cabo, así como los medios

utilizados para la consecución de los fines, facilitando al mismo tiempo, la

ejecución, seguimiento y evaluación del desempeño organizacional. Éste debe

constituirse en un instrumento ágil que apoye el proceso de actualización y

mejora, mediante la simplificación de los procedimientos que permitan el

desempeño adecuado y eficiente de las funciones asignadas

8

2.3.2 MEJORAMIENTO CONTINÚO

La evaluación del sistema de control interno por medio de los manuales de

procedimientos afianza las fortalezas de la empresa frente a la gestión.

En razón de esta importancia que adquiere el sistema de control interno para

cualquier entidad, se hace necesario hacer el levantamiento de procedimientos,

actuales, los cuales son el punto de partida y el principal soporte para llevar a

cabo los cambios que con tanta urgencia se requieren para alcanzar y ratificar

la eficiencia, efectividad, eficacia y economía en todos los procesos.

2.3.3 OBJETIVOS Y POLÍTICAS

1. El desarrollo y mantenimiento de una línea de autoridad para

complementar los controles de organización.

2. Una definición clara de las funciones y las responsabilidades de cada

departamento, así como la actividad de la organización, esclarecimiento

de todas las posibles lagunas o áreas de responsabilidad indefinida.

3. Un sistema contables que suministre una oportuna, completa y exacta

información de los resultados operativos y de organización en el

conjunto.

4. Un sistema de información para la dirección y para los diversos niveles

ejecutivos basados en datos de registro y documentos contables y

diseñados para presentar un cuadro lo suficientemente informativo de

las operaciones, así como para exponer con claridad, cada uno de los

procedimientos. Todos los procedimientos que se encuentra dentro del

manual deben ser objetiva y técnicamente identificados, dándose la

importancia que cada uno merece dentro del proceso productivo u

operacional.

5. La existencia de un mecanismo dentro de la estructura de la empresa

conocido como la evaluación y autocontrol que se asegure un análisis

9

efectivo y de máxima protección posible contra errores, fraude y

corrupción.

6. La existencia del sistema presupuestario que establezca un

procedimiento de control de las operaciones futuras, asegurando, de

este modo la gestión proyectada y los objetivos futuros.

7. La correcta disposición de los controles validos, de tal forma que se

estimulen la responsabilidad y desarrollo de las cualidades de los

empleados y el pleno reconocimiento de su ejercicio evitando la

necesidad de controles superfluos así como la extensión de los

necesarios.

2.3.4 CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1. Titulo y código del procedimiento.

2. Introducción: Explicación corta del procedimiento.

3. Organización: Estructura micro y macro de la entidad.

4. Descripción del procedimiento.

4.1 Objetivos del procedimiento.

4.2 Normas aplicables al procedimiento.

4.3 Requisitos, documentos y archivo.

4.4 Descripción de la operación y sus participantes.

4.5 Gráfico o diagrama de flujo del procedimiento.

5. Responsabilidad: Autoridad o delegación de funciones dentro del

proceso.

6. Medidas de seguridad y autocontrol: Aplicables al procedimiento.

7. Informes: Económicos, financieros, estadísticos y recomendaciones.

http://www.monografias.com/trabajos12/diflu/diflu.shtml

10

8. Supervisión, evaluación y examen: Entidades de control y gestión de

autocontrol.

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL CONTENIDO DEL MANUAL DE

PROCEDIMIENTOS FRENTE AL CONTROL INTERNO.

El autor Carlos Hernández en 1996 dijo que estos manuales se desarrollan

para cada una de las actividades u operaciones que tengan que ver con los

procesos administrativos y operativos, de acuerdo con los lineamientos y

exigencias establecidas por la ley. También menciona que la generación y

aplicación de los manuales son aplicables a cada una de las empresas.

Que los manuales de procedimientos contienen un conjunto de definiciones

operacionales, señalando la secuencia lógica de las acciones o pasos a seguir

para la consecución de bienes y servicios determinados. Además, contienen

ilustraciones a base de formularios, flujo gramas y diagramas, cuyo objetivo es

recurrir a la presentación gráfica de la secuencia de las actividades para

hacerla más fácilmente comprensible.

En los diferentes artículos referentes al Control Interno se podrá ahondar sobre

temas específicos de cada departamento o sección empresarial.

Dependiendo de estos elementos la aplicación se daría en el momento de

planear y justificar:

El establecimiento de los objetivos:

1. La definición de políticas, guías, procedimientos y normas.

2. La evaluación del sistema de organización.

3. Las limitaciones de autoridad y responsabilidad.

4. Las normas de protección y utilización de recursos.

5. La aplicación de un sistema de meritos y sanciones para la

administración del personal.

6. La generación de recomendaciones.

11

7. La creación de sistemas informáticos eficaces.

8. El establecimiento de procedimientos y normas.

9. La institución de métodos de control y evaluación de la gestión.

10. El establecimiento de programas de inducción y capacitación del

personal.

11. La elaboración de sistemas de normas y trámites de los procedimientos.

En el manual de procedimientos se especifican:

1. Quién debe hacer una actividad.

2. Qué debe hacerse en esa actividad.

3. Cómo debe hacer una actividad.

4. Donde debe hacerse.

5. Cuando debe hacerse.

El autor Carlos Hernández en 1996 dijo que en estos manuales se debe

enfatizar quien debe hacer y cómo debe hacerse alguna actividad. Él considera

que los manuales de procedimientos pueden clasificarse por el alcance de su

información las cuales le presentaré a continuación.

“Manual general de procedimientos: Contiene la descripción de los

procedimientos de toda la institución.

Manual específico de procedimientos: Comprende las actividades a

realizarse en una unidad organizacional específica de la institución, por

ejemplo: dirección, departamento, unidad, entre otros”. (Carlos Hernández,

1996)

Objetivos del manual de procedimientos

Los objetivos que persigue este tipo de manual son los siguientes:

Es un medio de inducción para los nuevos funcionarios.

Brinda dirección a los funcionarios.

Comunica los objetivos y metas de la organización.

12

Sirve como un conducto de comunicación oficial del jerarca institucional.

La uniformidad de políticas y procedimientos aseguran los recursos de la

organización que serán utilizados hacia el logro de las metas y objetivos

institucionales.

Sirve como un excelente instrumento interno de fiscalización para exigir

el cumplimiento de las políticas o procedimientos y controles de la

institución.

Se puede revisar políticas y procedimientos para determinar si ciertas

personas o unidades administrativas están necesariamente realizando

operaciones que incumben a otra persona o unidad administrativa

(duplicidad de funciones).

2.5 CONTENIDO BÁSICO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

El autor Wilburg Jiménez Castro 1996 dijo que la información que integrará el

Manual de Procedimientos va a depender de lo que la Institución que pretenda

mostrar o dar a conocer con este documento.

Él muestra una Guía con la información básica que debería contener este tipo

de Manual y la cual les presente a continuación:

Portada: Wilburg menciona que en dicha sección se debe incorporar el

logotipo de la institución, nombre de la institución o unidad administrativa, el

tipo de manual que se presenta, la fecha y el lugar de elaboración del Manual

de Procedimientos, denominación y extensión. De corresponder a una unidad

en particular debe anotarse el nombre de la misma, unidad (es) responsable (s)

de su elaboración, revisión y/o autorización.

Introducción: se indica una breve exposición sobre el documento, su

contenido, objeto, áreas de aplicación o alcances e importancia de su revisión y

actualización.

Objetivo de los procedimientos: es una explicación del propósito que se

pretende cumplir con los procedimientos.

http://www.monografias.com/trabajos12/fundteo/fundteo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/expo/expo.shtml

13

Alcance de los procedimientos: representa la esfera de acción que cubren

los procedimientos.

Responsable (s): en este apartado se indican las unidades administrativas y/o

puestos que intervienen en los procedimientos en cualquiera de sus fases.

Políticas o Normas de Operación: se incluyen, en esta sección, los criterios o

lineamientos generales de acción que se determinan en forma explícita para

facilitar la cobertura de responsabilidad de las distintas instancias que

participaban en los procedimientos.

Conceptos: se indican las palabras o términos de carácter técnico que se

emplean en el procedimiento, las cuales, por su significado o grado de

especialización requieren de mayor información o ampliación de su significado,

para hacer más accesible al usuario la consulta del manual.

Procedimientos: se realiza la presentación por escrito, en forma narrativa y

secuencial, de cada una de las operaciones que se realizan en un

procedimiento, explicando en qué consisten, cuándo, cómo, dónde, con qué, y

cuánto tiempo se hacen, señalando los responsables de llevarlas a cabo.

Cuando la descripción del procedimiento es general, y por lo mismo comprende

varias áreas, debe anotarse la unidad administrativa que tiene a su cargo cada

operación. Si se trata de una descripción detallada dentro de una unidad

administrativa, tiene que indicarse el puesto responsable de cada operación.

Se debe indicar el objetivo del procedimiento, la base jurídica, los órganos que

intervienen, las políticas y normas de operación.

Diagramas de flujo: se incluye la representación gráfica de la sucesión en que

se realizan las operaciones de un procedimiento y/o el recorrido de formas o

materiales, en donde se muestran las unidades administrativas (procedimiento

general), o los puestos que intervienen (procedimiento detallado), en cada

operación descrita. Los diagramas representados en forma sencilla y accesible

en el manual, brinda una descripción clara de las operaciones, lo que facilita su

comprensión.

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

14

Formularios: se adjunta todos los formularios e instructivos empleados para el

desarrollo de los procedimientos. Se incluye una muestra de los formularios

que se utilizan en el procedimiento y sus respectivas instrucciones de llenado.

Glosario de términos: es la lista de conceptos de carácter técnico

relacionados con el contenido y técnicas de elaboración de los manuales de

procedimientos, que sirven de apoyo para su uso o consulta.

Firmas de autorización: en este apartado se indica el nombre, cargo y firma

de los titulares de la Institución que autorizan el manual, así como de las

unidades administrativas que los elaboran y revisan.

Una de las actividades de mayor trascendencia de organización y métodos,

consiste en el análisis de los procedimientos administrativos vigentes o en la

definición de los circuitos para nuevas empresas y/o nuevas actividades que

encare una empresa constituida.

Un procedimiento administrativo implica la definición de:

1. Funciones y tareas para cada área en que se halle estructurada una

organización, con especificaciones claras y precisas del tratamiento o

curso de acción a seguir ante cada alternativa factible de ocurrencia de

cada variable constituida de un circuito administrativo.

2. Formularios a utilizar, especificando. Emisor, oportunidad de emisión,

cantidad de copias, instrucciones para el llenado de cada uno de los

datos que lo integran, distribución de las copias, etc.

3. Archivos a utilizar, en cuanto a: contenido, período de resguardo legal y

operativo, clasificación de la información contenida, entre otros.

4. Un esquema de control operativo y patrimonial.

15

2.6 ESTRUCTURA DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Contenido.

Objetivos.

Responsabilidad.

Alcance de los procedimientos.

Instrucciones.

Normas de procedimientos.

Índice Temático.

Índice de referencias cruzadas.

Verificación y asesoramiento.

Indicación de fechas.

Numeración de páginas.

Formato.

Armado.

La sección "contenido" del manual incluirá:

a) Enunciación de la codificación.

b) Enunciación de la nominación de cada norma.

c) Cantidad de páginas de cada norma de procedimiento o parte del

manual.

En "objetivos" contendrá:

La explicación de los propósitos de la aplicación del manual y, cuando fuese

necesario, los motivos que le dieron origen.

16

En "responsabilidad" se indicará:

La unidad orgánica responsable del cumplimiento de los procedimientos en

cuestión.

En "alcance de los procedimientos" contendrá:

La explicación de los entes sobre los cuales se aplican los procedimientos y las

circunstancias en que deben ser empleados o por la vía de excepción, cuales

son los limites en que cesa la aplicabilidad de los procedimientos.

La sección "instrucciones" contendrá las concernientes a:

a) Estructura.

b) Codificación.

c) Actualización.

d) Criterios de cumplimiento.

En "estructura" se indicará:

Cuál es la disposición y los fundamentos de las partes en que está ordenado el

manual en “codificación” se indicará el sistema y criterios de codificación

utilizados.

Por ejemplo: X X XX XX

El primer digito: representa el sistema.

El segundo digito: representa el subsistema componente del sistema

codificado con el primero.

El tercer digito: representa el número de procesos correspondiente.

El cuarto digito: identifica cada uno de los formularios que intervienen

en el sistema.

Los aspectos que imprescindiblemente deben ser sometidos a normas son:

a) Tareas y decisiones

17

b) Archivos.

c) Circuito o flujo de la información y la vía de su materialización en

formularios.

En materia de Tareas y Decisiones, el manual debe incluir:

Una descripción clara y completa de cada paso a seguir ante cualquier

evento.

Momento y oportunidad en que debe ser ejecutado cada paso.

Responsable de la ejecución de cada paso.

Información requerida para la ejecución de cada paso.

Información que se debe generar como consecuencia del resultado de la

ejecución de cada uno de los pasos.

Medios a utilizar: archivos, formularios, equipos de comunicaciones y/o

procesamiento.

Decisiones a tomar previendo todos los eventuales cursos de acción de

posibles aplicación.

Controles a efectuar y cursos de acción a tomar según el resultado del

control.

Respecto a los Archivos, los manuales deben incluir una explicación que

permita:

Información a contener.

Método de clasificación de la información contenida.

Método de búsqueda de la información y tratamiento posterior al mismo.

Responsable de su custodia y mantenimiento actualizado.

Detalle taxativo de quienes tiene acceso ha dicho archivo para consulta

y para extracción de su contenido.

http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/lacomunica/lacomunica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/arch/arch.shtml

18

En lo concerniente al flujo de información, el manual de procedimientos

contiene:

Ejemplares de los formularios, listados, planilla y todo tipo de impresos a

utilizar.

Responsables de la emisión de cada uno de ellos.

Momento en que deben ser emitidos. Cantidad de copias y tratamiento,

y distribución a darle a cada una de ellas.

Instrucciones para el llenado de cada uno de los datos que integran el

formulario.

19

CAPÍTULO III

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Lupini Targhe S.A. de C.V actualmente presenta una problemática

relacionada al área de inyección de plástico debido a la mala ejecución de las

actividades de mantenimiento preventivo. Ya que no cuentan con un

documento formal que le indique las actividades y la forma de llevar a cabo

dicha actividad.

3.2 JUSTIFICACIÓN

La problemática anterior genera lo siguiente:

Desconocimiento de la forma correcta de ejecutar una actividad de

mantenimiento, el área de mantenimiento no cuenta con instructivo de trabajo

que indiquen al personal la secuencia lógica para ejecutar las actividades de

mantenimiento.

A partir de la elaboración del presente manual específico de procedimientos se

pretende facilitar el desarrollo adecuado de las tareas de mantenimiento y de

esta forma obtener un mejor control en los procedimientos realizados en cada

área a la cual está dirigido, con el fin de propiciar la uniformidad en el trabajo,

estableciendo cada paso acorde al proceso que se pretenda llevar a cabo en

cada área.

Además con la elaboración de este manual específico de procedimientos se

pretende darle una presentación a la imagen corporativa. Sirviendo como una

guía para los trabajadores, logrando también un control de calidad en la

elaboración de los artículos que se realizan.

Por tal motivo es importante que el área de mantenimiento de la empresa

Lupini Targhe cuente con los manuales de procedimientos, los cuales ayudaran

a facilitar el desempeño de las actividades llevadas a cabo en la realización en

20

los procesos que permitan tener un mejor funcionamiento en la elaboración de

las tareas.

3.3 OBJETIVOS GENERALES

Elaborar el manual de procedimiento de mantenimiento preventivo para el área

de inyección de plásticos de la empresa Lupini Targhe S.A. de C.V.

3.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dar a conocer al personal de mantenimiento la forma correcta de

ejecutar las actividades de mantenimiento mediante un instructivo de

trabajo.

Estandarizar la ejecución de los mantenimientos preventivos

Contar con instrucciones de trabajo para cada actividad de

mantenimiento preventivo.

3.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

Al finalizar este proyecto el departamento de mantenimiento contara con un

manual de actividades de mantenimiento preventivo eficaz para él área de

inyección de plástico.

3.6 VARIABLES

Las variables a considerar son los siguientes:

¿Cuáles son los mantenimientos preventivos realizados en el área de inyección

de plástico?

¿Cuáles es la forma correcta de ejecutar una actividad de mantenimiento?

21

3.7 HIPÓTESIS

El manual de procedimientos de mantenimiento preventivo para el área de

inyección de plástico permitirá que el personal del área de mantenimiento

ejecute de forma correcta dichas actividades.

3.8 CRONOGRAMA

CAPÍTULO IV

DESARROLLO DEL

PROYECTO

LUPINI TARGHE S.A. DE C.V.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE

PLÁSTICO

ELABORADO POR:

TSU RICARDO MORENO LUCAS

REVISADO POR:

ING. RENÉ HUERTA RODRÍGUEZ

03/09/2010

2010

Elaboración Elaboración

29 10 10

24

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO

ÍNDICE CAPÍTULO I MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO

1.1 INTRODUCCION ................................................................................................................. 27

1.2 OBJETIVO DEL MANUAL ................................................................................................... 27

1.3 OBJETIVO DE LOS PROCEDIMIENTOS ........................................................................... 27

1.4 MISIÓN ............................................................................................................................... 28

1.5 VISIÓN ................................................................................................................................. 28

1.6 POLITICAS ........................................................................................................................... 28

1.7 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 29

1.8 ALCANCES .......................................................................................................................... 29

1.9 METAS ................................................................................................................................. 29

1.10 RESPONSABLES ............................................................................................................... 30

1.11 PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE MÁQUINA INYECTORA. ........................................... 32

1.12 FLUJOGRAMA: LIMPIEZA DE MÁQUINA INYECTORA. ................................................. 33

1.13 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO LIMPIEZA DE LA MÁQUINA

INYECTORA ...................................................................................................................... 34

1.14 PROCEDIMIENTO: NIVELACIÓN DE MÁQUINA INYECTORA. ...................................... 36

1.15 FLUJOGRAMA: NIVELACIÓN DE MÁQUINA INYECTORA. ............................................ 37

1.16 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO NIVELACIÓN DE MÁQUINA

INYECTORA ....................................................................................................................... 38

1.17 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE

ACEITE HIDRÁULICO. .................................................................................................... 39

1.18 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE


1.19 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE


1.20 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO. .................................... 42

1.21 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO. .......................................... 43


29 10 10

25



1.22 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO SUSTITUCIÓN DEL ACEITE

HIDRÁULICO. ................................................................................................................... 44

1.23 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

LUBRICANTE ..................................................................................................................... 45

1.24 FUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

LUBRICANTE ..................................................................................................................... 46

1.25 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE

ACEITE LUBRICANTE ....................................................................................................... 47

1.26 PROCEDIMIENTO: ENGRASADO MANUAL. ................................................................... 48

1.27 FLUJOGRAMA: ENGRASADO MANUAL. ........................................................................ 49

1.28 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO ENGRASADO MANUAL. ................................................. 50

1.29 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS

INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. ................................................. 51

1.30 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS

INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. ................................................. 53

1.31 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO

DE LOS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. .................................... 54

1.32 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y

ALIMENTACIÓN ............................................................................................................... 56

1.33 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y

ALIMENTACIÓN ............................................................................................................... 57

1.34 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN

Y ALIMENTACIÓN .............................................................................................................. 58

1.35 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS

HIDRÁULICAS ................................................................................................................... 59

1.36 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS

HIDRÁULICAS ................................................................................................................... 60

1.37 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS

MANGUERAS HIDRÁULICAS ........................................................................................... 61


29 10 10

26



1.38 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES. ......................... 62

1.39 FLUJOGRAMA: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES. .............................. 63

1.40 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO CONTROL DE LOS PATINES PLANOS

MÓVILES. .......................................................................................................................... 64

1.41 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS ........................... 65

1.42 FLUJOGRAMA: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS ................................ 66

1.43 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO CONTROL DE PARALELISMO DE LOS

PLANOS .............................................................................................................................. 67

CAPÍTULO II RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

2.1 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 69

2.2 CONCLUSIONES.................................................................................................................. 69


03 09 10

27



1.1 INTRODUCCIÓN

El presente manual de procedimientos de mantenimiento preventivo va a

documentar cada una de las actividades y estandarizar la ejecución de los

mantenimientos que se le realizan a las máquinas inyectoras dentro del área

de inyección de plástico de la empresa Lupini Targhe S.A de C.V y poniéndolo

al alcance de todo el personal que labora para el área de mantenimiento. Dicho

manual coloca en una posición favorable al departamento de mantenimiento.

Lo interesante del siguiente manual de procedimientos de mantenimiento

preventivo para las máquinas inyección de plásticos, es que busca contribuir a

mejorar la eficacia y eficiencia en la ejecución del mantenimiento preventivo.

Así mismo, para el departamento de mantenimiento, es indispensable, ya que

le permitirá contar con una herramienta para obtener información rápida y

oportuna ya que con el mismo se lleva el control de la ejecución de las

actividades de mantenimiento.

Igualmente para el encargado de realizar las actividades de manutención

resulta beneficioso por que le permitirá mejorar y agilizar sus funciones.

1.2 OBJETIVO DEL MANUAL

Integrar en forma ordenada los procedimientos específicos de mantenimiento

preventivo para el área de inyección de plástico, de acuerdo con una

metodología propia, que permita conocer el funcionamiento del departamento

de mantenimiento.

1.3 OBJETIVO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Describir el método y orden secuencial de las actividades o pasos que se

siguen para desarrollar una actividad de mantenimiento preventivo y obtener

un resultado predeterminados de acuerdo con las normas y políticas de

operación.


03 09 10

28



1.4 MISIÓN

Servir a los trabajadores de mantenimiento mediante la orientación y

contribución a mejorar la eficacia y eficiencia en la ejecución del mantenimiento

preventivo.

1.5 VISIÓN

Obtener mediante la mejora continua en el proceso de mantenimiento la

actualización de los procedimientos del manual de acuerdo a las necesidades

del personal.

1.6 POLÍTICAS

El departamento de mantenimiento ha definido una política dentro del área el

cual indica los siguientes compromisos que el personal debe de cumplir:

Operar bajo el concepto de Mejora Continua en relación a la

calidad, ambiente y seguridad.

Operar en una lógica de prevención de problemas.

Garantizar el nivel de calidad del producto con el costo de

mantenimiento mínimo y asegurar el funcionamiento de los

equipos e instalaciones con el mayor rendimiento y el mínimo

consumo de recursos.

Mantener un plan de capacitación constante hacia el

departamento de mantenimiento con el objetivo de mejorar

continuamente los procesos de mantenimiento.

Realizar las tareas de mantenimiento en un lapso de tiempo

menor al que actualmente se realiza.


03 09 10

29



1.7 JUSTIFICACIÓN

El manual de procedimiento permite que se lleven a cabo las labores de

mantenimiento preventivo y estandarizar la ejecución de la misma dentro de la

empresa.

1.8 ALCANCES

El manual de procedimientos abarcara las máquinas inyectoras que

se encuentren dentro del área de inyección de plástico.

1.9 METAS

Contar con instrucciones de trabajo para cada actividad

de mantenimiento preventivo que se le realizan a las

máquinas inyectoras.

Estandarizar las actividades de mantenimiento

preventivo.


03 09 10

30



1.10 RESPONSABLES

Área: Mantenimiento

Puesto: Jefe de mantenimiento

Objetivo: llevar a cabo la planeación de las actividades de mantenimiento así como controlar la

requisición de las refacciones y las órdenes de trabajo, ofreciendo un servicio de calidad para

garantizar el gusto y preferencia del cliente interno.

Perfil Área de especialización

sexo Masculino

Conocimientos

técnicos

Electrónica

Neumática

Instalaciones-eléctricas

Hidráulica

Automatización

Estado civil Soltero

Edad 35 años

Experiencia 3 años Idioma Italiano básico

Conocimientos

Nivel Ingeniero

Posición Titulado

Área de estudio Mantenimiento industrial


Puesto: Técnico de mantenimiento

Objetivo: llevar a cabo las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo


sexo Masculino

Conocimientos

técnicos

Electrónica

Neumática


Hidráulica

Automatización

Mecánica

Estado civil Casado

Edad 32 años


Conocimientos

Nivel P.T.B

Posición Titulado

Área de estudio Electromecánica


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31




Puesto: Técnico de mantenimiento eléctrico



sexo Masculino

Conocimientos

técnicos

Electrónica

Neumática


Hidráulica

Automatización

Mecánica

Estado civil Casado

Edad 28 años


Conocimientos

Nivel T.S.U

Posición Titulado

Área de estudio Mecánica


Puesto: Técnico de mantenimiento eléctrico



sexo Masculino

Conocimientos

técnicos

Electrónica

Neumática


Hidráulica

Automatización

Mecánica

Estado civil Casado

Edad 36 años


Conocimientos

Nivel P.T.B

Posición Titulado

Área de estudio Electromecánico


03 09 10

32



1.11 PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE LA MÁQUINA INYECTORA.

No. Descripción Herramientas y observaciones

1

Girar el selector de temperatura a la izquierda para dejar la

máquina inyectora en temperatura de mantenimiento.

Usar trapos

Charolas para aceite

Aire comprimido

2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de

"Mantenimiento" no operar.

3 Colocar la máquina en función manual.

4

Poner en función de montaje de molde, sin cerrarlo a presión.

Retroceder el grupo de inyección.

Parar el motor de la bomba hidráulica. Verificar que la

temperatura del cilindro este por debajo de 50°C.

(Presionar el botón

rojo "stop")

5

Limpieza grupo de cierre.

*Eliminar el exceso de aceite en los rodillos y charola de aceite.

*Remover protección.

*Remover el depósito de aceite de lubricación con todo el

material plástico que este en la zona.

*Limpiar el grupo mecánico.

ATENCIÓN CON NO

DESCONECTAR

LOS DISPOSITIVOS

ELÉCTRICOS.

Utilizar solvente no

agresivo

6

Limpieza grupo de inyección.

*Remover con ayuda de aire comprimido los granos de material,

iniciando de la parte más alta.

Gafas

7

Limpieza general.

* Destapar las bases y aspirarlas.

* Limpieza exterior.

Llave Allen 4mm

8

Al término del mantenimiento se quita el letrero de

“Mantenimiento” avisándole al supervisor en turno.

Registrar la actividad

realizada en la hoja

de registro de

mantenimiento.


03 09 10

33



Registrar la

actividad realizada

1.12 FLUJOGRAMA: LIMPIEZA DE LA MÁQUINA INYECTORA.

Inicio

Girar el selector

de temperatura a

la izquierda

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Poner en función

de montaje de

molde

Retroceder el

grupo de

inyección

Parar el motor

de la bomba

hidráulica

Limpieza grupo

de cierre

Limpieza grupo

de inyección.

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Limpieza

general.

Fin


03 09 10

34




03 09 10

35




03 09 10

36



1.14 PROCEDIMIENTO: NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA INYECTORA.


1 Girar el selector de temperatura a la izquierda para

dejar la máquina inyectora en temperatura de

mantenimiento.

2 Colocar tarjeta de candado de identificación de


3

Verificar con el nivel de gota que la máquina este del

modo más uniforme posible.

Colocar el nivel de gota para la verificación en los

lugares marcados en la imagen.

*Nivel de gota

*Instrucción de

trabajo

4

En caso de estar desnivelado:

*Aflojar la contratuerca

(1)

* Girar el tornillo de nivelación (2)

*Tener cuidado que no se salga el anti vibrante.

*Presionar el

botón rojo "stop"

*Llave española

22mm

5 Verificar que la máquina se halla nivelado en caso

contrario repetir paso 2 y 3.

6


"Mantenimiento" Avisándole inmediatamente al

supervisor en turno

Registrar la

actividad realizada

en la hoja de

registro de

mantenimiento.


03 09 10

37



Registrar la

actividad realizada

Instrucción de trabajo

1.15 FLUJOGRAMA NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA INYECTORA.

Inicio

Girar el selector

de temperatura a

la izquierda

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Verificar con el

nivel de gota que

la máquina este

nivelado

* Aflojar la

contratuerca (1)

* Girar el tornillo

de nivelación (2)

Fin

Nivelado

No

Si Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.


03 09 10

38




03 09 10

39



1.17 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

HIDRÁULICO.


1 Verificar el indicador de nivel:

En las máquinas inyectoras 1, 2, 3, 4, 5 Y 7 observar

la primera imagen. Se debe verificar que en el

círculo de aceite no se vea burbuja.

Para las máquinas inyectoras 6, 8 Y 9 mantener el

nivel entre el centro y la línea superior.

2 En caso de estar bajo (con burbuja o debajo de la línea de nivel)

3 Presionar el botón rojo "STOP" para parar el Motor

de bomba hidráulica.

Girar el selector del seleccionador de temperatura a

la izquierda para dejar la máquina en temperatura

de mantenimiento.


Mantenimiento" no operar.

5 * Iniciar el reabastecimiento en el depósito de aceite

hidráulico.

utilizar bomba hidráulica NOTA: Usar "Mobil DTE 25"

6 Al término del mantenimiento se quita el letrero de

"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al

supervisor en turno.

Registrar actividad realizada en la hoja de registro

de mantenimiento.


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40



Registrar la

actividad realizada


1.18 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

HIDRÁULICO.

Inicio

Verificar el nivel

de aceite

lubricante

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Reabastecer en el

depósito de aceite

hidráulico

Seguir

operando la

máquina

Fin

Nivel bajo

No

Si Girar el selector

de temperatura a

la izquierda

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.


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41




03 09 10

42



1.20 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO.


1 Apagar totalmente la máquina.



3 Aspirar el aceite, poniendo atención de vaciar

hasta el fondo del depósito

.

Utilizar bomba hidráulica

4 Retirar los residuos del fondo quitando los

depósitos y limpiarlos. Realizar el cambio del

elemento filtrante del lado de descarga, aflojando

la parte de la campana inferior del filtro.

Al apretarlo verificar que se ejerza con una

presión máxima de 20 Nm (2.04 Kg).

Limpiar con trapo y con solvente

sintético

Llave española 27mm

Torquímetro

5 Llenar con aceite nuevo pasándolo por el filtro de

entrada

Terminando de rellenar hacer la limpieza de filtro

de entrada.

NOTA: Usar "Mobil DTE 25".

6 Al término del mantenimiento se quita el letrero de



Registrar actividad realizada en la hoja de registro

de mantenimiento.


03 09 10

43



Registrar la

actividad realizada

1.21 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO.

Inicio

Apagar

totalmente la

máquina

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Aspirar con la

bomba hidráulica

el aceite del

depósito

Limpiar el

depósito

Cambiar

elemento

filtrante

Limpiar filtro

Llenar tanque con aceite nuevo pasándola por el

filtro

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Fin


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44




03 09 10

45



1.23 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE.


1

Verificar que el indicador de nivel se encuentre entre

los puntos de MAX y MIN.

La imagen (1) es de las máquinas inyectoras 1, 2, 3,

4, 5, Y 7.

La imagen (2) es de las máquinas inyectoras 6,

8 Y 9. En caso contrario:



3

En caso de estar por debajo del 50 % de las marcas

de Máximos y mínimos.

* Iniciar el reabastecimiento en el depósito de aceite

de lubricación.

Utilizar Trapos NOTA: Usar "Móvil GEAR 630"

4




Registrar actividad realizada en la hoja de registro de

mantenimiento.


03 09 10

46



Registrar la

actividad realizada



1.24 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE

LUBRICANTE.

Inicio

Verificar el nivel de

aceite lubricante

que se encuentre

entre los puntos de

máx. y mín.

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Reabastecer en el

depósito de aceite

de lubricación Seguir

operando la

máquina

Fin

Nivel bajo

No

Si

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.


03 09 10

47




03 09 10

48



1.26 PROCEDIMIENTO: ENGRASADO MANUAL.


1

Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor

de la bomba hidráulica.


la izquierda para dejar la máquina en temperatura de

mantenimiento.

Utilizar grasera



3

Engrasar con el inyector los puntos de lubricación

que son:

* En los cuatro soportes de las columnas de porta

moldes.

* En los 4 anillos guía del grupo de inyección.

4





mantenimiento.


03 09 10

49



Registrar la

actividad realizada


1.27 FLUJOGRAMA: ENGRASADO MANUAL.

Inicio

Presionar el

botón y girar a la

izquierda el

selector de

temperatura

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Engrasar con el

inyector los

puntos de

lubricación

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento"

no operar.

Fin


03 09 10

50




03 09 10

51



1.29 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS

INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD.


1 Girar el selector del seleccionador de temperatura a la

izquierda para dejar la máquina en temperatura de

mantenimiento.



3 Comprobar que la puerta de protección están funcionando (a, b, d, e).

NOTA: La apertura de las protecciones anteriores no

bloquea el motor, pero debe de interrumpir el

accionamiento de la unidad de cierre.

Instrucción de

trabajo

4 Comprobar el funcionamiento de fin de carrera del

máximo y mínimo espesor de la maquina (f, g). Instrucción de

trabajo

5 Verificar que la apertura de la protección móvil cause

el accionamiento de la palanca que activa el

distribuidor oleodinámico de seguridad (h). Verificar

estado y eficiencia de la palanca.

Debe de causar la desactivación de la electroválvula

"SOL28" (Seguro mecánico) y en consecuencia el

descenso de la placa que bloquea la barra de

seguridad mecánica.


6

Verificar que la protección de la punta de inyección se

abre; debe de bloquear la función de acercamiento del

patín, inyección y carga de material.



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52



7

Tablero y protección fija del plato móvil. Asegurarse

que la puerta del cuadro de potencia no se abra

cuando el interruptor general esta encendido

(posición" I "). Verificar que girando la palanca a la

posición " O " se apague toda la máquina.


8

Comprobar que la puerta de protección están

funcionando (a, b, d, e).

NOTA: La

apertura de

las

protecciones

anteriores no

bloquea el

motor, pero

debe de

interrumpir el

accionamiento

de la unidad

de cierre.

9





mantenimiento.


03 09 10

53




realizada








1.30 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS

INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD.

Inicio

Girar el selector de temperatura a la

izquierda

Colocar tarjeta de "Mantenimiento" no

operar.

Comprobar que la puerta de protección están funcionando (a,

b, d, e).

Comprobar el funcionamiento de fin de carrera del máximo y mínimo espesor de la

máquina (f, g).

Verificar que la apertura de la protección móvil

cause el accionamiento de la palanca que activa

el distribuidor oleodinámico de

seguridad (h).

Asegurarse que la puerta del cuadro de potencia no

se abra cuando el interruptor general esta

encendido

Verificar que la protección de la punta de inyección se

abre

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Verificar que girando la palanca a la posición " o "

se apague toda la máquina.

Fin

Comprobar que la puerta de protección están

funcionando (a, b, d, e).


03 09 10

54




03 09 10

55




03 09 10

56



1.32 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y ALIMENTACIÓN.


1

Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor

de la bomba hidráulica.

Girar el selector de temperatura a la izquierda para

dejar la máquina en temperatura de mantenimiento.



3

Cerrar la unión en medio del filtro del tanque de

aceite desatornillando el tornillo central (1); sacando

posteriormente los tornillos que están en los bordes

externos de la tapa (2).

Sustituir el elemento filtrante.

Llave Allen 6mm Llave española 27mm Utilizar trapos

4

Desatornillar la campana y limpiarla con solvente.


Atornillar nuevamente poniendo atención de no

arruinar el empaque de la campana ejerciendo una

presión máxima de 20 Nm (2.04 Kg.).

NOTA: Sustituir el empaque cada 5 cambios de filtro.

NOTA: Después de la sustitución y colocación de la tapa, recordar apretar el tornillo central para reabrir el conducto de aspiración del filtro, de lo contrario se dañara la bomba.

5





mantenimiento.


03 09 10

57




realizada





1.33 FLUJOGRAMA SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y

ALIMENTACIÓN.

Inicio

Colocar tarjeta de "Mantenimiento" no

operar.

Cerrar la unión en medio

del filtro del tanque de aceite desatornillando el

tornillo central (1)

Sacar posteriormente los tornillos que están en los bordes externos de la tapa (2).


Atornillar nuevamente poniendo atención de no arruinar el empaque de

la campana

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Fin

Presionar el botón stop y girar a la izquierda el selector de temperatura

Desatornillar la campana

y limpiarla con solvente



03 09 10

58




03 09 10

59



1.35 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS HIDRÁULICAS


1

Checar visualmente el estado de las mangueras

flexibles.

* Estado de las puntas metálicas de fijación.

* Rozamiento con otro elemento de la máquina.

2

En caso de observar algún tipo de daño.

Colocar tarjeta de candado o de identificación de


3

Realizar la reparación correspondiente en caso que

la tenga.

En caso contrario programar el cambio de la misma.

4




Registrar actividad realizada en la hoja de registro de mantenimiento.


03 09 10

60



Registrar la

actividad realizada

1.36 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS

HIDRÁULICAS

Inicio

Checar visualmente el estado de las puntas

metálicas de fijación de la manguera

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Seguir operando la

máquina

Fin

Manguera dañada

No

Si

Realizar la reparación

correspondiente

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Checar visualmente el rozamiento de la

manguera con otro elemento de la máquina

Existe reparación

No

Programar el

cambio Si


03 09 10

61




03 09 10

62



1.38 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES.


1


la izquierda para dejar la máquina en temperatura de

mantenimiento.



3

Controlar los patines de soporte del plato móvil.

Cerrar la unidad de cierre sin hacer entrar la guía

entre los moldes.

Apagar el motor de la bomba hidráulica con el paro

de emergencia.

4

Aflojar la tuerca de la figura (1) Y regular la distancia

midiéndolo con un vernier, centrarla respecto al

agujero de escurrimiento del plato móvil.

Fijar nuevamente la tuerca.

NOTA: Debe de ser realizado en ambos patines del

plato móvil.

Llave española 13mm Vernier

5





mantenimiento.


03 09 10

63




realizada


1.39 FLUJOGRAMA: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES.

Inicio

Girar el selector de

temperatura a la

izquierda

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Controlar los patines de

soporte del plato móvil

Cerrar la unidad de cierre sin hacer entrar

la guía entre los moldes

Apagar el motor de la

bomba hidráulica

Fijar nuevamente la tuerca.

Aflojar la tuerca de la figura

(1) Y regular la distancia

midiéndolo con un vernier,

centrarla respecto al

agujero de escurrimiento

del plato móvil

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Fin


03 09 10

64




03 09 10

65



1.41 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS.


1

Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor de la

bomba hidráulica.

Girar el selector de temperatura a la izquierda para dejar

la máquina en temperatura de mantenimiento.



3

Con la máquina sin presión.

Trasladar el plato móvil hasta hacer intervenir el paro de

seguridad de espesor mínimo.

Cerrar la unidad de cierre con los rodillos firmes. Apagar la

máquina por medio del paro de emergencia.

4

Tomar la distancia entre los planos con el calibrador

vernier. Verifique que el diámetro sea de :

515 mm en maquina 1

660 mm en maquina 2

660 mm en maquina 3

1050 mm en maquina 4

en los cuatro puntos equidistantes del agujero.

NOTA: La diferencia máxima de medición no deberá de

ser mayor a 0.30mm.

vernier

5

Con la máquina a prueba

M1 M2 M3 M4

∅ externo 315 mm 400 mm 400 mm 630 mm

∅ interno 250 mm 315 mm 315 mm 500 mm

altura 315 mm 400 mm 400 mm 630 mm

Regular los distancias.

Cerrar con alta presión.

Apagar con el botón de paro de emergencia.


03 09 10

66




realizada



Se toma la medida. En caso contrario ajuste actividad

6


"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al supervisor

en turno.


mantenimiento

1.42 FLUJOGRAMA: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS.

Inicio

Colocar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Trasladar el plato móvil

hasta hacer intervenir el

paro de seguridad de

espesor mínimo

Cerrar la unidad de cierre

con los rodillos firmes.

Apagar por la máquina

medio del paro de

emergencia

Tomar la distancia entre

los planos con el

calibrador vernier

Tomar mediciones

Quitar tarjeta de

"Mantenimiento" no

operar.

Fin

Presionar el botón stop y girar a la izquierda el

selector de temperatura

Con la máquina a prueba, regular las

distancias y cerrar a alta presión

Mediciones ok

Si

No


03 09 10

67




03 09 10

68




03 09 10

69



CAPÍTULO II

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

2.1 RECOMENDACIONES

Se sugiere la supervisión y evaluación continua del área a la que

va dirigida este manual, con el fin de asegurar el que no se

descuiden los procesos y actividades.

Se propone a la empresa la revisión del manual cada año después

de su elaboración con la finalidad de realizar cambios en caso de

ser requerido.

Dar a conocer por medio de un despliegue total el contenido de

cada uno de las actividades a todos miembros que conforman el

departamento de mantenimiento.

Se recomiendo que dicho manual esté al alcance de todos los

miembros del área de mantenimiento para que puedan consultarlo.

Se recomienda también que dicho manual sea exclusivo para los

miembros que laboran en el área de mantenimiento, esto con la

finalidad de evitar que otras personas puedan duplicarla.

2.2 CONCLUCIONES

Durante mi estadía en esta empresa he tenido la oportunidad de observar

el modo de trabajo del departamento de mantenimiento, y he observado

que los empleados realizan los pasos para ejecutar una actividad de

mantenimiento de manera empírica, pues no existía una guía práctica

que oriente al desarrollo de las actividades de manera efectiva.


03 09 10

70



Los encargados de dar mantenimiento desconocen pasos en la

realización de las actividades mantenimiento preventivo.

No hay ningún mecanismo o herramienta que sirva de instrucción u

orientación al personal.

Logros alcanzados

Terminó del manual de procedimientos de mantenimiento

preventivo.

Estandarización de los pasos para llevar a cabo las actividades.

Entonces en conclusión se puede decir que el manual de procedimientos

es fundamental para los procesos de una empresa, ya que sin ellos se

pierden tiempo muy valioso, y pueden desaprovecharse muchos recursos,

tanto financieros como humanos

Es muy importante que el personal de mantenimiento tenga bien claro el

dominio de las tareas mediante los flujogramas presentados en el

documento, ya que estos son de vital importancia por su forma de resumir

el proceso, presentando la información más concreta y organizada de

cada una de las actividades que se pretenden llevar a cabo.

71

BIBLIOGRAFÍA

Chiavenato, Idalberto, (1993), Introducción a la Administración General, Mc

Graw Hill, Méx.

Chiavenato, Idalberto, (1988), Introducción a la Teoría General de la

Administración, 3ra ed. Mc Graw Hill, Méx.

Flor Romero, Martín, (1989), Fundamentos, Técnicas y Procedimientos de

Organización Métodos, 2da ed. Litocolor, Paraguay.

Hernández Orozco, Carlos, (1996), Análisis Administrativos: Técnicas y

Métodos, UENED, Costa Rica.

Giménez Castro, Wilburg, (1996), Teorías y Técnicas Organizativas y de

Representación Gráfica de Estructuras, de Relaciones Formales y

Procedimientos, EDNASSS, Costa Rica.

Documents

Ricardo Moreno Lucas