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Industria y tecnología en América Latina
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Industria y tecnología en América Latina
REVISTANúmero 9.Año 2015.
Publicaciónbimestral.
© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho
ADEMÁS LEA:VISITA LAS PLANTACIONES DE CAUCHO NATURAL DE GUATEMALA
/P.59
/ P. 6
El brillante futurodel negro de humo
/ P. 22
PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOSDE ACUERDO A JIT
Conoce el novedoso sistema de pegones del vivero Popoyán en Guatemala
Revista SLTCaucho
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Nivel básico Nivel intermedio Negocios
31RECONSTRUCCIÓN DE
NEUMÁTICOS (LLANTAS)Etapa de vulcanización e
inspección final
Indice SEPTIEMBRE 2015
13TECNOLOGÍA DEL LÁTEX
Trabajos con látex | Parte 2º
27APLICACIÓN EN CALZADO
Microporosos de EVA: Transformación de los
expandidos de eva
6MERCADO GLOBAL
El brillante futurodel negro de humo
22TECNOLOGÍA DE GESTIÓN
Producción de artículosde acuerdo a JIT
3
"Descreer y rechazar la posibi-
lidad de virtudes en nuestras
organizaciones significa no
conocer dichas virtudes en su
complejidad, no defenderlas
ni enriquecerlas y, en poco
tiempo, perderlas."
Comité de Presidencia SLTC
DEL EDITOR AL LECTOR
Interés Sociales
35CONVENIO CON ESPAÑA
Revista Caucho España
43LABORATORIOS
ESPECIALIZADOSLaboratorio de Servicios de
Comercial Conte (Lima, Perú).
44CLASIFICAUCHOS
Ofrecidos de la industriadel caucho
45NOVEDADES
46| Vigilancia téc. de Patentes48| Entrevista empresarial
49| Noticias del mundo del caucho51| Foro técnico de la industria
del caucho54| Interés
57| Cursos y eventos próximos
58GACETA: SLTC SOCIAL
59| Eventos futuros73| Noticias de la SLTC75| La foto destacada
76| En tinta, por Martín Kiepert78| El muro de la SLTC
80| La familia de la SLTC
Revista SLTCaucho
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e acuerdo con las últimas proyecciones de varias em-
presas consultoras, se espera que el mer-cado del negro de humo sobrepase los 25 billones de dólares en 2020, impul-sado principalmente por una mayor de-manda de la industria de llantas, además del crecimiento de los sectores de cons-trucción y manufactura. El mercado global del negro de humo es altamente competitivo y todos los principales pro-ductores están invirtiendo intensamente en I&D para mejorar la calidad de sus productos. Los 3 mayores jugadores en el mercado son Birla Carbon, Cabot Corporation y Orion Engineered Car-bons. En términos de regiones, se en-cuentra dominado por Asia – Pacífico, donde la mayoría emana de China e India, soportado por la expansión de las plantas de neumáticos y el crecimiento del sector de la construcción. La región Asia – Pacífico mantendrá su dominio en el mercado aún hasta el 2020.
La fortuna de la industria del negro de humo está correlacionada positivamente con la fortuna de la industria de neumá-ticos, ya que esta consume alrededor del 70% del total de la producción y consti-tuye más del 10% del gasto total en ma-teria prima de las compañías de llantas.
La industria automotriz se movió en los últimos años hacia Asia y Europa del Este, y con ella se movió también la demanda de negro de humo. Esto ocurrió aunado a leyes ambientales más fuertes en las regiones más de-sarrolladas que forzaron el cierre de algunas plantas antiguas de negro de humo. Los estimados de la industria
Leading carbon black exporters, 2013*.* Data of Notch Consulting Group
Worldwide leading carbon black manufactures, 2014
María Alexandra PiñaaIng. Química
Gerente en Silkymia Colombia [email protected] brillante futuro
del negro de humo
Mercado Global
China
4770
6000
2000
4000
0
5000
1000
3000
Japan
605
Russia
768
Brazil
400
Italy
216
USA
1324
South Korea
519
India
662
Thailand
351
Germany
220
Others37%
JiangxiBlack Cat
Carbon Back8%
ChinaSyntheticRubber
Corporation*5%
OmskCarbonGroup
3% LongxingChemical
Stock3%
PhilipsCarbon Black
3%
Sid Richardson
Carbon3%
TokaiCarbon
3%
Cabot13%
Birla Carbon14%
Orionengineedcarbons
8%
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Revista SLTCaucho
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indican que Norte América y Europa Occidental, que producían el 48% del negro de humo del mundo en 1998, actualmente representan sólo el 23% de la producción global, mientras que Asia – Pacifico, ha crecido del 36% al 57% en el mismo período.
Para 2015, la industria norteamericana se encuentra en su mayor tasa de uti-lización en los últimos 15 años: 87%. Esto representa una capacidad efectiva de 1,866 KT.
La industria de neumáticos en Estados Unidos sufrirá una escasez de negro de humo a principios de 2016, debido principalmente a las cada vez mayores regulaciones ambientales. Esto sucederá sobre todo si se realizan las expansiones de las plantas de llantas de las que tanto se ha hablado. Esta carencia de será re-mediada principalmente por las impor-taciones de negro de humo chino.
La capacidad de producción instalada en Estados Unidos y México es de 4.63
billones de libras por año. Sin embar-go, las regulaciones ambientales de la Agencia de Protección Ambiental (EPA de sus siglas en inglés) para controlar las emisiones en las plantas de negro de humo harán que esta capacidad baje a 4.11 billones para el 2020, de acuerdo a proyecciones de Sid Richardson.
Por su parte, Orion Engineered Car-bons ve oportunidades definidas de cre-cimiento en la industria del negro de humo. Ellos afirman y citan estudios que muestran que el mercado crecerá de 4 a 5% anual en los próximos cuatro años. Y cerca del 90% del negro de humo será usado en la industria del caucho (con un 70% que va directamente a las llantas). También piensan que hay tendencias a cambiar de los grados commodities hacia grados más especializados.
Pero este cambio hacia otros grados de negro de humo está más relacionado con otros aspectos. Hablando de llan-tas, dado que tanto en Estados Unidos como en Europa existen mayores regu-
laciones en torno a la resistencia al roda-miento, esto podría llevar a un cambio en las compras de los fabricantes de au-tos. Por lo que los productores de negro de humo están trabajando desde hace tiempo en este tipo de aplicaciones.En el caso de artículos técnicos de cau-cho, hay demandas más exigentes sobre todo de los llamados “grados limpios” para el mercado de MRG.
Se espera que el crecimiento de la de-manda sea fuerte en Estados Unidos, Europa y Asia, pero solamente estable en Brasil y Sudáfrica. Dos países que ve-rán un nuevo impulso en la producción de carros durante la actual recupera-ción, serán México y Canadá. Pasando de producir 3.2 millones de vehículos a 5.8 millones en 2014, de los que 3.4 millones se produjeron en México, que ya sobrepasó a Canadá y Brasil como el mayor centro de producción de autos. Esto ya se está trasladando al sector de otros artículos de caucho.
Mercado de negro de humo
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Mayores productores de Negro de Humo de Norteamérica
Compañía Locación Total (KT)
Birla
Franklin, Louisiana 155
Hamilton, Ontario 155
Ulysses, Kansas 60
370
Cabot
Altamira, México 140
Franklin, Louisiana 175
Pampa, Texas 25
Samia, Ontario 110
Ville Platte, Louisiana 165
615
Continental
Phoenix City, Arizona 90
Ponca City, Oklahoma 130
Sunray, Texas 85
305
México Carbon Mfg. (Bridgestone)
Altamira, México 35
Orion
Belpre, Ohio 74
Borger, Texas 105
New Iberia, Louisiana 122
Orange, Texas 74
375
SRCE
Addis, Louisiana 156
Big Spring, Texas 112
Borger, Texas 177
445
2,145
MERCADO GLOBAL Mercado de negro de humo
Revista SLTCaucho
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Mercado de negro de humo
Desde el 2011, los fabricantes de llantas han presupuestado casi USD6.9 billo-nes en inversiones en Norteamérica. Lo que podría añadir capacidad de producción en:
• Más de 25 millones de llantas por año para el final del 2016• Más de 57.7 millones de llantas para el final de 2020.
Sid Richardson proyecta que sacando a las importaciones, habrá una escasez de negro de humo en Norteamérica para finales de 2015 y principios de 2016, que será satisfecha con importaciones.
El bajo precio de las materias primas usadas en Norteamérica versus el alqui-trán de carbón empleado por los pro-ductores chinos, hará que estos últimos sean menos competitivos. Sin embargo, la fortaleza del dólar puede que no ayu-de a los productores locales.
Se han sucedido una serie de cambios en la industria relacionados con ad-quisiciones, ventas, etc., incluyendo la adquisición de Columbian Chemicals por parte de Aditya Birla y la ven-ta de Evonik de su negocio de negro de humo, que se convirtió en Orion Engineered Carbons, seguido por una serie de expansiones de capacidad de otros proveedores. Estas inversiones han sido impulsadas por un crecimien-to continuo en muchas aplicaciones, incluyendo llantas y baterías, así como termoplásticos. Asia continúa sien-do un área de crecimiento, aunque los proveedores reportan crecimiento también en otras regiones.
Cabot ha estado expandiendo capaci-dad en China para soportar la creciente demanda en plásticos, expandiendo su planta de Tianjin en 45,000 toneladas en 2011. La compañía también abrió una nueva planta de negro de humo en Xingtai, China en el 2013.
Estimated North American Tire Production Capacity
All Tire Types
Units Annually
Canada $ 27.667.000 $
Mexico $ 25.715.340 $
United$tates$ 236.361.930 $
289.744.270$
El mercado del caucho muestra un cre-cimiento sostenido, aunque el sector de baterías espera un buen crecimiento que dependerá de qué tan rápido cre-ce este sector de la mano de las ventas de vehículos eléctricos e híbridos que usan baterías de litio.
Revised SKP
Model with Notch Estimates Through 2015
NAFTA CB MARKET: 1991-2020
2020 Potential Demand4.521.681.773 pounds(2,051 KT)
2020 Efective Capacity4.113.826.518 pounds(1,866 KT)
2020 Projected Shortage407.588.255 pounds(185 KT)
Vo
lum
es
in K
T
2,500
2,100
1,500
2,300
1,700
1,900
1,300
1990 2000
Demand Effective capacityScenario Demand
20101995 2005 2015 2020
Demand estimates per Carbon Black Quarterly Update, 2014 Q4, Notch Consulting Group, www.notchconsulting.com.Market model by Simon-Kutcher & Partners, Strategy & Marketing Consultants, simon-kutcher.com.
Orion Engineered Carbons introdujo tres grados de pigmentos en el merca-do de Sudamérica en mayo de 2013, los cuales son producidos en su planta de Paulinia, Brasil, destinados a partes inyectadas o moldeadas, láminas y pe-lículas hechas de PE, PVC y otros ter-moplásticos.
Aplicaciones para pigmentos especiali-zados en la región incluyen partes auto-
motrices y OEM, productos de consumo tales como herramientas y appliances y proyectos de infraestructura. Por ejem-plo, las tuberías negras resistentes a los UV tienen una demanda creciente en la industria del petróleo y gas.
Otras aplicaciones usan negros de humo conductivos para proporcionar conductividad eléctrica y prevenir el riesgo de descarga electrostática. Estas
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Revista SLTCaucho
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Mercado de negro de humo
aplicaciones abarcan electrónicos (in-cluyendo sus empaques), equipos para cuartos limpios, sistemas de combus-tibles automotrices, cables semi-con-ductores y partes industriales usadas en locaciones con riesgo de explosión.
Los usuarios de negro de humo están buscando continuamente las soluciones más efectivas para balancear precio y desempeño tanto de propiedades como de procesabilidad. El negro de humo es más que estructura y tamaño de partí-cula. Tanto la química superficial como niveles de pureza y otros atributos de-ben ser balanceados para alcanzar el ni-vel correcto de desempeño, ya sea color, conductividad y reforzamiento. Pero también está la facilidad de dispersión, absorción de humedad y otros paráme-tros que mejoran la procesabilidad.
La dispersión del negro de humo puede ser todo un desafío debido a su peque-ño tamaño de partícula comparado con otras cargas, pero los fabricantes están trabajando en mejorar la procesabili-
dad. Los nuevos grados modificados superficialmente son más fáciles de dis-persar, lo que mejora tanto los tiempos de procesamiento como las propieda-des del producto final.
Los grados FDA para aplicaciones que estarán en contacto con alimentos tie-nen alta demanda ya que el empaque de comestibles está en franco crecimiento, así como los equipos de cocina que están en constante contacto con los mismos.
De manera de cumplir con los requisi-tos FDA, estos grados deben tener ba-jos niveles de hidrocarburos policícli-cos aromáticos (PAH), que no excedan los 0,5 ppm, y benzolalpirenne (BaP) que no exceda los 5 ppb; la máxima concentración de negro de humo per-mitida en artículos que están en con-tacto con alimentos es de 2,5%. Los PAH se pueden remover de la superfi-cie del negro de humo por un proceso de extracción.
Los fabricantes están viendo una de-manda creciente de negros de humo conductivos. Por ejemplo, las aplica-ciones en Policarbonato y Poliestireno conductivos emplean unos niveles de carga de 10 a 20%.
La conductividad se encuentra afectada principalmente por la estructura del ne-gro de humo, lo que quiere decir que los agregados de la estructura ramifi-cada intensifica la conductividad eléc-trica. Una mayor estructura mostrará una mayor conductividad. La estructura puede verse afectada por las fuerzas de corte durante el proceso de mezclado o durante el moldeado por inyección.
Aunque la industria del negro de humo es madura, todavía queda mucha tela por cortar en términos de nuevas tec-nologías, expansiones, adquisiciones. Lo que refleja un panorama muy alen-tador para los próximos años.
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José Luis FeliúIngeniero Químico Industrial
Profesor de Tecnología del látex en la Universidad Simón Bolívar de Caracas
y de Elastómeros en la Universidad Central de Venezuela.
Asesor y consultor independiente. Presidente de la CámaraVenezolana de la Goma.
Trabajoscon látex| Parte 2
Tecnología del látex
ecía en la entrega ante-rior: “Basados en su gran
elasticidad y la alta resistencia del gel húmedo, se realiza la fabricación de hilo elástico.”
No dijimos que nos referíamos a fabri-cados con látex natural. Otros látices, por ejemplo los de cloropreno, son muy buenos en hilos para resistencia a la luz solar, ozono, agua salina, calor, trans-piración, grasas humanas disolventes y para el lavado en seco tienen la des-ventaja de su pobre resistencia del gel húmedo. Problema solucionable con la elección de un adecuado tipo de polí-mero y acertada formulación.
El hilo elástico de sección circular y de diferentes diámetros es muy empleado en la industria textil, especialmente los llamados ultra finos.
A simple vista pareciera un proceso sen-cillo el hacer fluir una mezcla de látex por un tubo estrecho finalizando en un coagulante, pero no es así. Este proce-so requiere de especial cuidado en cada fase de la fabricación asegurando así una óptima calidad y sobre todo mantener una uniformidad en toda su labor.
Para esta fabricación puede utilizarse látex cremado o centrifugado, muy recomendado el de bajo contenido en amoníaco LA-TZ.
La primera parte de este artículo está en Re-vista SLTCaucho Nº8, Julio 2015. Para leerla puedes hacer click aquí.
Al formulas las mezclas para la fabrica-ción de hilos es indispensable pensar en el empleo o servicio que va a prestar el fabricado y, en este caso muy especial-mente, en su aplicación en la industria textil, ya que es evidente que los medios acuosos y detergentes tienen un efecto negativo sobre la duración del servicio. Este efecto puede resultar de la elimi-nación o destrucción de los agentes anti degradantes empleados para proteger del hilo y también de los efectos del oxígeno, luz, ozono, etc. Por lo tanto, en estas aplicaciones hay que seleccio-nar los ingredientes de la formulación, en especial los antioxidantes, para una buena protección de los vulcanizados.
Como antioxidantes podemos orien-tar por algún tipo fenólico, poco manchadizo, como es el 2,2´-metin-bis-(4-metil-6-t-butilfenol), el etil o el 2,2´-metilen-bis-6-(1-metil-ciclohexil)-p-cresol. Proporciones de hasta un 0,7% mejoran el envejeci-miento pero proporciones superiores no provocan mayores ventajas.
En lo referente al sistema vulcanizante, proporciones de 1% de azufre y óxido de cinc con una combinación del dibu-til y dimetilditiocarbamato dan buenos resultados pero mejora aún más con di-metilditiocarbamato y disulfuro de te-trametiltiuram. Como siempre hemos dicho y repetiremos, el uso del laborato-rio es imprescindible para optimizar las
fórmulas de acuerdo con las instalacio-nes y forma particular de la producción.
En la preparación de las mezclas es pre-ciso controlar muy bien la molienda en las dispersiones y, antes de trasvasar el látex al tanque de alimentación, hay que hacerlas pasar por filtros, madurar las mismas y eliminar todas las burbujas por medio de un tratamiento de vacío. El tanque de alimentación debe tener doble pared con la idea de mantener una misma y regulada temperatura. Desde este primer tanque la mezcla pasa a otro que regulara la presión con un valor es-tablecido, factor muy importante para controlar la calidad del proceso. De ahí se distribuye a los tubos capilares por los que se extruye el látex en una solución de ácido acético al 20/30%.
Los hilos extruidos pasan a través del baño en la dirección del flujo del ácido circulante y al otro extremo del baño son sacados mediante rodillos y condu-cidos a un baño de lavado para eliminar el ácido de coagulación, la temperatura de esta agua de lavado debería estar en-tre los 35/50ºC. Después de este baño el hilo es secado parcialmente a los 80 ºC. Este paso es muy importante antes de la vulcanización para que no que-de humedad ocluida en el interior del mismo o se formen ampollas. Al igual que ocurre en la mayoría de los túneles de secado de los fabricados de látex, y por los mismos motivos expuestos an-
Revista SLTCaucho
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teriormente, la temperatura de vulca-nización mantiene un gradiente que puede ir desde los 80ºC hasta un ópti-mo de unos 140ºC y aún todavía den-tro del horno ir disminuyendo el calor para que el encuentro con el ambiente no absorba humedad.
Es importante reseñar durante el seca-do previo y la vulcanización debemos impedir el contacto entre los hilos para evitar su pegado. Para ello existen sis-temas de espolvoreado o, mejor aún, mezclas líquidas antiadherentes que fa-vorecen ese efecto.
Decía al principio que los látices de cloroprenos tienen le desventaja de su poca resistencia en gel húmedo. Se pueden escoger en el mercado algún tipo de anionicos, muy estables en el almacenaje y al envejecimiento por calor que forma gel fuerte y altamen-te extensible y excelente flexibilidad. Tienen un contenido en sólidos entre un 50/60%, pH 12-12,5 y una variada viscosidad que tendremos que escoger-la al solicitar muestras.
Ver Imagen 2. Esto es una de las cosas de las cuales luego nos arrepentimos. Un ensayo descrito en el diario de la-boratorio sobre la fabricación de tubos de látex, sin medidas y lo que aún es peor sin terminar de colocar la fórmu-la empleada. Lógicamente debió de ser una mezcla termo sensible ya que la gelificacion se realiza con agua calien-te, posteriormente vendría la vulca-nización y secado. Pero lo que quiero resaltar es que después de tantos años observo con tristeza cuán importante es registrar bien todos nuestros trabajos de fábrica.
También decíamos que por el estado acuoso en que se encuentra el látex puede ser desecado por filtración en superficies porosas. Esto es el moldeo por colada.
Una amplia aplicación de este procedi-miento se encuentra en la fabricación de pequeñas figuras de juguetes como animalitos y muñequitos varios. Tam-bién recuerdo perfectamente en tiem-pos de grandes problemas económicos en España, ver cómo se producían mol-des de guantes y globos para fabricar
La resistencia a la tracción del gel hú-medo es muy elevada con una velo-cidad de vulcanización normal y una velocidad de cristalización muy lenta.
En su formulación puede emplearse como antioxidante un 4,4-Thiobis (2 Tert-butyl-5-metilfenol) que ofrece un mí-nima decoloración y otorga una alta resistencia al ozono. Con dos ppcc. de antioxidante y unas 15 ppcc. de óxido
de cinc obtendremos buena resistencia la envejecimiento por calor.
Con una combinación de dibutilcarba-mato de sodio con disulfuro de thiram 1/1 ppcc. más 1% de azufre tendremos una aceptable vulcanización.
Y ya solo nos faltaría un estabilizante, un controlador del pH y el colorante deseado.
Imagen 1. Esquema de una instalación de hilo elástico de látex.
Imagen 2. Ensayo para la fabricación de tubos de látex
estos productos. Por supuesto este caso únicamente se refiere a tiempos de gran escasez, ya que la conductividad térmica, la humectabilidad y su peso provoca-ban algunos problemas.
Como se puede entender, el mérito principal de estos fabricados está en la
buena mano de un artista que sepa mo-delar el artículo deseado.
Este procedimiento se basa en provo-car una desecación de una cantidad de látex depositada sobre una superficie porosa de tal forma que el agua sea ab-sorbida por un material poroso dejando
Trabajos con látex
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Revista SLTCaucho
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Trabajos con látex
Imagen 3. Ensayo para la fabricación de tubos de látex
una película consistente con la forma de la superficie en que se depositó.
En marzo de 1993 se celebró en la Casa del Artista de Caracas (Venezuela) el pri-mer seminario sobre maquillaje corporal, dentro del campo de las artes escénicas.
En dicho Seminario se presentaron vi-deos sobre la fabricación de prótesis y realización de maquillaje tridimensio-nal, conferencias y, como muestra de maquillaje corporal, representación en vivo de conocidos personajes del cine y televisión: “El jorobado de Notre Dame”, “El pingüino” de Batman, “El monstruo de la laguna negra”, “El de-monio” de la Leyenda, etc. Todo diri-gido por la Sra. Murphy, directora de la empresa Cinefectos Mats S.R.L. y la buena labor del joven escultor David Morales. Todas las prótesis y máscaras empleadas fueron realizadas con látex de caucho natural y formuladas según cada caso.
El látex de caucho natural centrifuga-do al 60/62%, indistintamente sea de alto o bajo contenido en amoniaco, es el que daba mejores resultados dada la fuerte cohesión de la película antes de su reticulación.
Para la fabricación de los moldes se uti-lizaron dos tipos de material buscando el tamaño de partícula ya que, según sea este dependía la mayor o menor rapidez en la deposición de la pelícu-la. Se trabajó con yeso-piedra especial de importación y con una escayola de fraguado rápido, empleando para esta una parte de agua por dos de polvo. Se pudo observar que la de mejor resulta-do fue la primera, aunque con mayor precio: era más resistente, tenía mejor acabado y la rápida absorción de agua era también mayor dada la gran seque-dad que se podía obtener en el molde. En la elaboración de los moldes había que procurar que las superficies de unión en algunos casos de dos o más piezas ajustaran lo más exacto posible, evitando así rebabas y falsas uniones. Para ello se emplearon finas láminas metálicas y vaselina.
En un principio se pensó, dado los ob-jetos a fabricar, en obtener superficies finas y muy lisas. Por ello a las pare-des de los moldes que iban a recibir el látex, se trataron con goma laca. Con
lo cual quedaban unas superficies con gran finura en el acabado, pero esto que parecía una gran ventaja no dio el resultado deseado. Alcanzar una buena película era difícil: el tiempo de espera de una capa a otra se hacía lento, la tex-tura no era la deseada y recibir la inci-dencia de la luz, cosa obligada en estos casos, producía un efecto indeseable.
Para la formación de la película fue necesario implementar varios tipos de procesos y fórmulas, ya que se nece-sitaban que algunas fueran rígidas o duras, con más o menos flexibilidad, elasticidad aceptable según el objetivo a cumplir. También nos encontramos con casos en que la aplicación del lá-tex hubo que hacerlo con pincel capa a capa, cuidando mucho los tiempos de espera para no tener a posteriori una separación de las mismas.
El conocido sistema de colada se rea-lizó en algunas de las partes de la ca-racterización. Una de ellas fue en las astas del Demonio de la Leyenda. Estas astas eran impresionantes tanto por su tamaño como por su forma. Hacía falta una considerable dureza, buena con-sistencia y que mantuvieran sus líneas. Para este fin, en su fórmula, dentro de lo normal, destacaba un aumento del azufre entre un 2,5 y 3 ppcc, lo cual aumentaba la dureza, incluimos una emulsión de poli acetato con un 2,5 ppcc para aumentar la rigidez y caolín en unos 200 ppcc.para conseguir ma-yor espesor.
Otra pieza digna de destacar fue la ca-beza completa del “Monstruo de la la-guna” empleando una mezcla con una película final semi-rígida, también utilizada en el pecho del “Hombre ele-fante” y en la joroba de Cuasimodo, aunque estas dos últimas hubo que rea-lizarlas capa por capa dada su superficie.
En su formulación se destacan30 ppcc. de caolín, un 0,5 ppcc. de espesante y Dióxido de titanio y colorante (lo ne-cesario). Como espesante usamos la carboximetil celulosa sódica de grado refinado, viscosidad 600/900 cps.y un pH 7/9 .
Una de las caracterizaciones, en lo per-sonal la que más me gustó, fue la repre-sentación de un extraterrestre. La pró-tesis a destacar era la parte del cerebro con un circuito eléctrico de diminutas luces en dos colores: verde y rojo. Este circuito se colocó debajo de la forma fabricada con látex formulado para tal fin y funcionaba en forma intermi-tente. Por lo tanto, para conseguir el efecto deseado, la película debería ser traslucida. Su fórmula fue:
El acelerante empleado en este caso particular fue un donador de azufre, ya que los carbamatos en contacto con los
Látex centrifugado al 60% 100 167
KOH al 10% 0,5 5,0
Óxido de cinc al 50% 0,25 0,5
Azufre al 50% 0,35 0,70
Acelerante 0,35 0,70
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terminales del circuito eléctrico podían provocar zonas manchadas.
Con esta fórmula se obtuvo una satis-factoria transparencia y una película de poco espesor por la reducción de sólidos.Necesitábamos películas flexibles y elásticas para las prótesis que debían servir de máscaras y aquella que servía para la calva del “Pingüino” y tenían
que formularse con un alto módulo de elasticidad. El objetivo deseado lo lo-gramos jugando con los espesores. Se destacanen esta mezcla, la reducción del azufre a un 0,5%, un 5% de car-bonato cálcico, y dióxido de titanio y color (lo necesarios).
Ante la necesidad de fórmulas variadas y el tener que ir comprobando porcentajes,
todas las dispersiones se realizaron por producto único. Con ello conseguíamos una alta flexibilidad en el trabajo.
Aclaramos que todos los productos fue-ron preparados en solución, emulsión y dispersión al 50%. Además menciona-mos que debido al tiempo de uso de estas máscaras y prótesis, en ninguna mezcla usamos antioxidantes.
Imagen 4. Moldeo por colada en moldes de escayola.
TECNOL. DEL LATEX Trabajos con látex
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El látex junto con jabones tiene la pro-piedad de espumar entre 10 y 15 veces el volumen de la mezcla. Esto es la fa-bricación de espuma.
Aquí empezamos aclarando para algu-nos nóveles que tenemos tres casos de fabricados porosos: caucho esponjoso, caucho celular y espuma de látex.
El caucho esponjoso y el celular pro-vienen del caucho sólido. El primero posee grandes poros abiertos, los se-gundos son pequeños y cerrados. El vulcanizado espumoso se obtiene del látex y son con celdas abiertas, de baja densidad y con muy buenas propieda-des elásticas. Gran parte del látex que se obtiene en el mundo va para este tipo de industrias.
Muchas y variadas son las aplicaciones de la espuma de látex: colchones, al-mohadas, asientos, reversos de alfom-bras, plantillas para el calzado, pisos para vehículos, entre otros.
Como materia prima utilizada destaca-mos el látex natural centrifugado: los
de estireno-butadieno (SBR) de alto contenido en sólidos y carboxilados y el 2-clorobutadieno o cloropreno cuando se requieren propiedades pro-pias de este elastómero, como una re-sistencia superior a la llama, y también en ocasiones una mezcla del natural con el SBR.
Muy utilizado en la actualidad es el lá-tex natural bajo en proteínas sobretodo en almohadas y colchones evitando las indeseadas alergias, así como el rechazo de bacterias, diferentes microorganis-mos, ácaros y parásitos.
La base fundamental de esta fabricación está en el introducir aire en la fase líqui-da o látex, es decir las partículas de cau-cho y las burbujas de aire dispersadas en el suero acuoso. Esta operación la pode-mos realizar mecánicamente de dos for-mas que dependerá de la capacidad de trabajo, la cantidad del mismo y, como en otras ocasiones, de las instalaciones.
Este proceso de producción está dividi-do en: preparación de las mezclas, que incluye las dispersiones, emulsiones y
soluciones de los ingredientes depen-diendo del sistema a emplear; espuma-do, que lo podremos efectuar de forma continua o por cantidades determina-das para el uso; aplicación de la espu-ma en el molde; y solidificación con el consiguiente secado y vulcanización.
Las mezclas de látex difieren entre sí dependiendo del requerimiento del producto final pero, por lo general, mantienen las constantes necesarias para su buen funcionamiento: sistema vulca-nizante, antioxidantes, cargas, estabili-zantes de espuma, tenso activos no ió-nicos, espesantes y por supuesto agentes espumantes como el oleato potásico o el alquilsulfonato de sodio, productos muy comunes en estas aplicaciones.
Para pequeñas aplicaciones podemos utilizar una batidora industrial donde se mezclan todos los productos reseñados anteriormente, provocando una espu-ma estable con un volumen, como ya se dijo, de la mezcla de látex. En la ge-lificacion con fluosilicato sódico, la es-puma permanece durante largo tiempo para ser colada, para gelificar y coagular
Trabajos con látex
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Revista SLTCaucho
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luego muy rápidamente. Si se desea una gelificacion más rápida podemos utili-zar cloruro de amonio. Con este sistema discontinuo podemos fabricar pequeñas piezas ya que nos atenemos a la capaci-dad de la batidora empleada.
Para mayores aplicaciones utilizamos el mezclado en continuo. Igual que antes, los productos se mezclan entre sí con fuerte agitación para obtener una ho-mogénea dispersión, se bombea hasta la unidad de espumado continuo donde se le agregan los agentes gelificantes. Esta unidad consta de un rotor dentado que gira en el interior de una cámara, igual-mente dentada, y por cizallamiento se provoca la dispersión del aire en la fase acuosa. De ahí por medio de mangue-ras puede descargarse de forma conti-nua. Con este sistema podemos aplicar la espuma, por ejemplo en los reversos de moquetas o alfombras y su espesor es ajustado por medio de cuchillas o rasquetas. También en la obtención de láminas textiles, que posteriormente serán troqueladas para la fabricación de plantillas para el calzado. En este caso es muy importante obtener una buena resiliencia en la espuma.
Hay que tener en cuenta que la geli-ficaciòn es muy importante haciendo necesario un exhaustivo control en las proporciones del agente gelifican-te agregado. Una cantidad excesiva producirá una superficie defectuosa, y una dosis insuficiente traerá un aplas-tamiento de la espuma. Dependiendo del gelificante utilizado, el punto crí-tico es el tiempo entre el agregado del gelificante y la temperatura alcanzada
por la mezcla. Lo cual indica que las condiciones de trabajo, en la tempera-tura o en la velocidad de producción, pueden provocar modificaciones en la eficiencia de la gelificacion, que pue-den afectar al producto final.
Después de la gelificación, la espuma pasa a un horno de aire caliente con circulación forzada donde se seca y vulcaniza con temperaturas aproxima-das a los 130/140ºC.
Cuando se requiere resistencia superior a la llama, al envejecimiento, a pro-ductos químicos y otras propiedades, se recurre a los látices de cloropreno. Sus aplicaciones son tanto civiles como militares, muy empleadas en colchones de agrupaciones y el sector naval.
El procedimiento utilizado es semejan-te al empleado en látex natural y el clo-ropreno manejado debe ser aquel que tenga un mayor contenido de sólidos.
La fabricación sin gelificacion se puede realizar con látices SBR carboxilado y reticulado con resina melanina formal-dehído y formando una capa superficial bajo los rayos infrarrojos. También con SBR carboxilados vulcanizado por azu-fre o con SBR de alta concentración.
El sistema vulcanizante empleado en la espuma es similar a la de otras formula-ción es: una combinación de aceleran-tes, un ditiocarbamato con un mercap-totiazol. Para obtener mayor rigidez o densidad de reticulación se aumenta algo el azufre (unas 3ppcc).
Con el óxido de cinc es preciso te-ner presente que aunque se emplea en porcentajes superiores a lo normal (5/7ppcc), este va retrasar la velocidad de espumación y reducir el volumen. Por consiguiente debe ser añadido cuando ya tengamos conseguida la es-puma, y junto con el agente gelificante.
Como antioxidantes pueden emplear-se fenoles estirenados por su condición de no manchante. Para protecciones de envejecimiento más enérgicas se pue-den utilizar los del tipo quinoleínas.
Las cargas más comúnmente empleadas son los carbonatos cálcicos y los caoli-nes y también alúmina hidratada para reducir la combustibilidad de la espu-ma. Las cantidades empleadas difieren mucho dependiendo del uso y del es-pesor de la película o capa depositada.
Con una emulsión de cera parafínica podemos tener una superficie brillante con una absorción de agua limitada.
Imagen 5. Desmoldeo de un cojín de espuma de la tapa del molde
Al escribir sobre este tema, me viene a la memoria un hecho que ocurrió en 1975, respecto a la fabricación de col-chones de espuma de látex. La Univer-sidad de Deusto-Bilbao, norte de Es-paña, organizó un seminario titulado “El caucho para uso industrial”. Todos los ponentes pertenecían a empresas lí-deres del sector, tanto de distribución de materias primas y productos como empresas fabricantes. Firestone-Hispa-nia, S.A. nos invitó a sus instalaciones. Creo recordar que fue en Basauri, cer-ca de Bilbao. Terminado el recorrido por la producción de neumáticos, nos ofrecieron un refrigerio y en él nos co-
municaron que ahora pasaríamos a sus instalaciones donde fabricaban los col-chones de espuma de látex.
Cuando íbamos para allá, no estaba nada feliz y sí muy preocupado ¿Por qué? Porque por aquel tiempo en In-dustrias del Caucho, Feliú, S.A., em-presa familiar ubicada en Sevilla sur de España, también fabricábamos col-chones de látex y cojines para las motos Vespa. Entonces me dirigí a uno de los responsables de Firestone y le comen-te que a mí me afectaba mucho el olor a amoniaco, así que pregunté dónde podía esperar mientras el grupo visi-
taba las instalaciones. Pasé al despacho de uno de los directivos y estuvimos charlando de gran variedad de temas intrascendentes mientras esperaba que el grupo terminara la visita.
Por la noche Bayer invito a un cóctel y en él coincidí nuevamente con el se-ñor con el que había estado conversan-do mientras esperaba. Muy amable y atento me presentó a otros colegas y de imprevisto me pregunto: ¿cómo puede usted resistir el olor a amoniaco en su fábrica de Sevilla? Nos reímos y muy cordialmente nos despedimos.
Trabajos con látex
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TECNOL. DEL LATEX Trabajos con látex
El motivo de aprovechar esta anécdo-ta tiene dos motivos. Siempre, hasta hoy, me alegré de la decisión tomada. Quiera que no éramos competencia a pesar de la diferencia industrial que existía entre una y otra empresa. En el transcurso de mi trayectoria industrial he visto muchos actos similares al mío pero también he tenido la desagradable presencia de gente que lo que quiere es copiar, investigar o simplemente cono-cer instalaciones ajenas. Gente falta de ética y sin respeto alguno a las empre-sas y sus responsables.
Por aquella época, el secreto industrial era muy estricto y las visitas a fábricas, muy controladas. Tanto así que en Ale-mania un reducido número de técnicos visitamos unas instalaciones de dife-rentes productos de goma y nos avisa-ron que la visita seria “al paso”, es decir sin detenernos para nada y sin fotos.
Aun hoy, mi recomendación es que se tenga mucha educación en los recorri-dos por instalaciones y se evite el ser “atrevido” y “abusador”.
El otro motivo digno de resaltar es la diferencia que existía entre el merca-deo de una gran compañía multinacio-nal y una pequeña empresa familiar. Firestone sacó al mercado un colchón de un color crema precioso y que solo su aspecto ya invitaba a su adquisición. Nosotros empleamos un color verde Vespa nada atractivo para un colchón.
Muchos se preguntarán qué tiene que ver esto con la espuma. Pues nada en abso-luto pero también es aconsejable recor-dar vivencias positivas dentro de nuestro ámbito industrial que puedan servir a al-guien, ya que en las Universidades poco se aprende sobre ética industrial.
Nota: las fotos pertenecen al Manual de Tec-nología del Caucho del Dr. Joaquín Royo con el cual tuve el honor de colaborar.
Por consultas sobre látexpuedes enviar un email a
Revista SLTCaucho
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Carl Freudenberg Weinhei
Karl H. SpiesDoctor - Ingeniero
Tecnologías de gestión
Producción de artículos de acuerdo a JIT(La evolución de la producción en bloque hacia las celdas industriales)
Medidas para una producción con cero errores
El siguiente artículo corresponde a un Seminario de Haus der Technik de Alemania realizado en Buenos Ai-res en 1987 por los expertos Karl H. Spies y Carl Freudenberg Weinhei, en el cual se abordan los métodos Just in Time (JIT) y Total Quality Control
(TQC), utilizados por la industria japo-nesa y replicados en Alemania.A pesar de tener casi 30 años de es-crito, este artículo sigue siendo de mucho interés para las empresas que tienen intención de cambiar su orga-nización productiva.
INTRODUCCIÓN
ara la introducción de las celdas de producción
integrada y del JIT ( Just- in-Time) en el área de desarrollo y producción de un proveedor de autopartes para jun-tas y piezas conformadas de materiales poliméricos se requieren requisitos y conocimientos especiales, tal como lo demuestra la práctica.
En base a ejemplos sencillos y concre-tos expondré ahora acerca de las prin-cipales interrelaciones que resultan de la experiencia práctica.
¿Cuáles son sus principios?
• en lugar de continuar especializando los pasos de trabajo se concentra todo lo posible en una sola mano
• reducción drástica de los tiempos de equipamiento por empleo de medios auxiliares técnicos y organizativos
• capacitación consecuente de los cola-boradores.
Para comenzar, se pueden deducir al-gunas tesis con los aspectos de JIT y TQC a ser tenidos en cuenta por los fabricantes de productos elastoméricos.
• Definición clara del programa produc-tivo (peso por pieza, tipo de material, procedimiento productivo, considera-ciones de calidad)
• Limitación del procedimiento pro-ductivo, limitación a unos pocos
• Normalización de las herramientas (medidas de su instalación para po-sibilitar un intercambio transversal)
• Determinación de los datos de proce-so a fin de lograr una calidad homo-génea del producto
• Elaboración de un gráfico de mate-riales y procesos dentro del área pro-ductiva aplicada
• Determinación de los puntos de vista de calidad y control
• Conformación de celdas de producción con unidades controlables y familias de productos emparentados
• Formación y capacitación de los co-laboradores
La producción en celdas industriales
Con estas modificaciones en Japón se logró
• una productividad mucho mayor• con alta flexibilidad• menor capital circulante• mayor calidad
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En una fábrica que produce de acuerdo a los principios de las celdas industria-les la forma organizativa se modifica tal como se muestra en la Fig. 1.
En tanto en la producción en bloques estos conformaban los módulos a modo de unidades funcionalmente divididas, en la producción por celdas industria-les, éstas están dadas por las diferentes celdas.
La nueva estructura no es funcional sino integral. Es decir que los pasos del trabajo se reúnen en la medida de lo rentable y se organiza una producción en celdas de productos iguales o fami-lias de productos.
La celda industrial en sí consiste de varios puestos de celdas industriales, concebidos de tal forma que pueden terminar de producir un producto de una familia y que esto en lo posible sea hecho por una persona.
Un puesto típico de celdas industriales para la producción de una junta anular tiene, por ejemplo, el siguiente aspecto: (Fig.2). La introducción de la organización la-boral de acuerdo a celdas industriales significa una modificación de impor-tancia para una fábrica:
Solamente un alto grado de indepen-dencia de una celda industrial garan-tiza ciclos breves y la terminación de piezas en un espacio reducido. Esto también implica que las herramientas, medios auxiliares y tal vez también los productos previos sean almacenados en la celda industrial.
El equipo mínimo de una celda indus-trial está formado por el operario que lleva a cabo los procesos productivos, el control de calidad, el instalador, el con-trolador de la producción y el capataz.
Pero la cantidad de empleados en una celda siempre deberá ser controlable por un capataz, puesto que de él depende en gran medida el empleo, los tiempos de trabajo, el proceso productivo, la cali-dad y la planificación de la producción.
Organización del trabajo en celdas industriales
Puesto que todas las funciones ejecuti-vas de importancia se encuentran reuni-das en la celda industrial, esto requiere un capataz con una formación distinta, en el cual se vuelve aconcentrar la uni-versalidad. Dentro del marco de la or-ganización de las celdas industriales él también será el traductor del lenguaje de los operarios y de la dirección.
La falta de tiempo puede incidir muy sensiblemente en la producción en cel-das, de modo similar como el incum-plimiento de provisiones prometidas,
especialmente en sectores de suministro. Por ello resulta imprescindible prever el empleo flexible de colaboradores, para lo cual se deben planificar incentivos eco-nómicos, a fin de superar resistencias.
La responsabilidad por la calidad pro-ductiva debería volver al operario en una gran medida. Nos vemos obligados a esto, debido a la producción completa de piezas por una sola mano. Aquí el control de calidad actúa como regula-ción y tiene carácter de auditoría.
Figura 1. Esquema de producción CI (12 celdas, 8 familias de productos).
TECNOL. DE GESTIÓN Producción de artículos de acuerdo a JIT
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La introducción del control estadísti-co de procesos o SPC es un requisito indeclinable para estructurar una pro-ducción Just- in-Time.
Entre otras cosas, SPC significa: 1) regulación directa a travésdel cola-borador2) mejoramiento de la calidad (me-joramiento del proceso) eliminando puntos débiles.
El control de la producción según KAN-BAN puede ser un auxiliar importante para introducir una producción JIT. En nuestra opinión no resulta imprescindible.
Mucho más importante es reconocer el principio que yace detrás de todo esto del
"traer" al "buscar" y aplicarlo. Esto nos conduce de la pasividad a la actividad.
Con ello la celda industrial carga con toda la responsabilidad por:• empleo de personal• preparación o adquisición de material• planificación y plazos• calidad• descartes o productividad• input y output de datos• realización de la producción y embalaje
Dentro de la organización industrial este es el módulo más pequeño con ca-pacidad de funcionamiento completa.
¿Cuáles son ahora las características de pro-ducción en celdas industriales?
• Optimización de hombres, máqui-nas, productos, herramientas, calidad, proceso en un espacio muy reducido
• Optimización de la calidad del pro-ducto y del proceso por reconocimien-to inmediato de fallas en algún nivel de la producción
• Conocimientos más universales del colaborador - facilita el cambio, del puesto de trabajo en caso de enfermedad
• Planificación y sistemas de control más sencillos
• Ciclos breves de producción - 1 a 2 días por pedido, algunos minutos hasta horas por pieza (los ciclos no son idén-ticos a los plazos de entrega).
• Reducción notable del capital circu-lante -menos capital inmovilizado-
• La responsabilidad por la calidad en la producción vuelve al operario (no es responsabilidad del sistema de calidad)
• Menores costos de calidad
• Mayor motivación de los colaboradores por mayor responsabilidad en el producto.
La producción JIT requiero una co-rrespondiente organización de la fabri-cación. La tecnología empleada debe satisfacer los requisitos de esta organi-zación, posibilitarlos y apoyarlos.
En nuestra opinión esto no requiere una tecnología completamente nueva o totalmente desconocida.
Mucho más importante resulta que las máquinas e instalaciones empleadas co-rrespondan a las exigencias básicas de una producción JIT.
El dominio del proceso y la flexibilidad son en nuestra opinión los principales criterios a ser garantizados por una tec-
Características de producción en celdas industriales
Tecnología
nología seleccionada para este tipo de fabricación.
La exigencia de un dominio del proceso:
• Implica un aumento drástico de la po-sibilidad de reproducción de procesos repetitivos en el curso de la producción, lo cual conduce obligatoriamente a dis-tanciarse de herramientas con una gran cantidad de nidos. En el caso ideal ten-demos hacia un equipo con el número de nidos 1.
• El hecho de evitar alteraciones e in-terrupciones de todo tipo, ya sea a tra-vés del mantenimiento, cambio de he-rramientas o interrupciones debidas al
tiempo de trabajo, no concuerdan con la exigencia por un dominio del proce-so. La seguridad del servicio, y por lo tanto la disponibilidad de una instala-ción suelen ser una función directa de su complejidad técnica.
Flexibilidad significa para nosotros la capacidad de poder producir lotes muy pequeños - teóricamente cantidad 1 - a bajo costo. Un requisito para esto son los tiempos de equipamiento extrema-damente cortos en las máquinas em-pleadas. Aquella tecnología, en la cual se debe intercambiar la menor cantidad de partes en un proceso de reequi-pamiento, es la que por naturaleza se aproxima más a este requisito.
Producción de artículos de acuerdo a JIT
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El dominio del proceso y simultáneamente una flexibilidad elevada no son excluyentes
Queda claro aquí que básicamente el requisito fundamental para cumplir ambas exigencias se satisface con una tecnología que tenga el número de ni-dos 1 en la herramienta.
Si uno se ocupa seriamente con estos dos requisitos, en nuestra experiencia se llega a una revisión profunda de las tecnologías conocidas en la casa, lo que conduce a nuevas tecnologías.
El desarrollo tiende a unidades modula-res que se combinan de acuerdo al pro-grama de artículos y conforman así el lugar de la celda industrial. Muchas veces las tecnologías son aquellas de la fabrica-ción en bloques, pero están adaptadas.
Las máquinas son:• más pequeñas• con un menor número de nidos por herramienta
• habitualmente más fáciles de manejar• más resistentes a las interferencias• la inversión inicial es menor• la producción por m2 es superior que en la producción comparable por bloques.
Es así que en la fabricación de juntas anulares tenemos, por lo general, hasta 80 nidos de herramientas de diferen-tes tipos para la producción en bloque frente a 1 - 9 tipos de herramientas - y éstas de un solo tipo - en las celdas in-dustriales-.
El tratamiento de estos importantes cambios de tecnología y sis¬temas re-presenta un problema de tipo especial desde el punto de vista de la adminis-tración de la empresa.
La mayoría de la gente es incapaz de imaginarse como repentinamente una tecnología que sólo tiene una propor-
ción reducida de la cantidad habitual de nidos de herramientas no sólo no habría de ser más costosa, sino más económica.
Si se desea imponer un sistema de este tipo, aquí también la consideración de los pasos individuales deberá prevalecer sobre la consideración global. Recién incluyendo todos los componentes in-volucrados en esta modificación como:
• productividad• calidad• existencias• necesidad de superficie
que se benefician sin excepción, de acuerdo a las experiencias conocidas, re-sulta posible hacer la demostración eco-nómica de lo acertado de esta filosofía.
Producción de artículos de acuerdo a JIT
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e acuerdo al orden lógi-co con que se ha tratado
de escribir esta serie de artículos, nos damos ahora a la tarea de explicar y describir algunos de los procesos y ma-quinarias utilizadas en el tratamiento y transformación de los expandidos de EVA, logrados luego del proceso de “vulcanización”. Trataremos además el tema de los “Termoformados o “Pre-formados” de EVA.
Para efectos de no repetir conceptos, nos referiremos a los expandidos de EVA como “bloques expandidos”.
Los bloques expandidos obtenidos lue-go de los procesos descritos en los artí-culos anteriores de esta serie, publicados en esta prestigiosa revista, son los logra-dos, por lo general, luego de someter-los a reticulación mediante el Peróxido de Dicumilo (DCP), y las expansiones mediante el agente esponjante Azo-bicarmonamida (ADCM), en Prensa. Los bloques expandidos que se logran deben ser estabilizados y enfriados a temperatura ambiente, en mesas, mallas o enfriadores dispuestos para ello, que permitan al bloque mantener su forma original o deseada. Esto dilata al me-nos de una a dos horas, dependiendo del espesor del bloque, la temperatura ambiente y de las condiciones en planta.
Los bloques expandidos de EVA, una vez que se termina el proceso de vul-canización en Prensa Vulcanizadora, salen a un tamaño mayor el que, una vez estabilizado el bloque, es el final.
Dividido de bloques de eva
INTRODUCCIÓN
Randall Jiménez Carvajal Ingeniero industrial.
Máster en Ing. industrial,en Administración de
empresas y postgradoen Gestión tecnológica.
Asesor y consultor industrial independiente.
Microporosos de EVA: transformación de los expandidos de eva
Aplicación en calzado
Esto es normal en el proceso, y esa ma-yor expansión anda entre el 5 al 10% (depende de lo efectivo que se formule el ADCM y el DCP). Una vez que se detiene ese “encogimiento” y el blo-que al tacto esta “frío”, este está listo para ser procesado, cortado, dividido o transformado. Los expandidos de EVA no requieren procesos de “post cura” o estabilizados especiales.
Otro aspecto importante para lograr bloques de buena calidad es el que se describió en el artículo anterior, en el cual el factor de llenado del molde en Prensa Vulcanizadora debe ser ligera-mente superior al real, para obtener bloques con buen “encuadre”, sin falta de llenado y sin porosidad abierta en sus extremos perimetrales. Este exceso, denominado “rebaba” o “scrap” sólo se recorta y se descarta, una vez que el bloque haya salido de la Prensa y se presta a estabilizar. Se debe ajustar de manera tal que se logre el objetivo, sin que esto represente un gran desperdi-cio; al igual que un factor de llenado de molde “sobredimensionado”, dará también problemas de “encuadre” y espesores no uniformes finales. Este “scrap” no es reciclable ni reutilizable, ya que trae muchas impurezas, sólo se descarta (en otro artículo se tratará el Reciclado de EVA).
Pues bien, una vez que los bloques o lotes de estos son producidos y están estabilizados, se procede a su transfor-mación, que depende de lo que se re-quiera o se solicite.
Los bloques de EVA obtenidos pueden ir desde los 10 milímetros (o menos), hasta los 100 milímetros (o más) de espesor. Esto depende de la capaci-dad de la Prensa Vulcanizadora, cavi-dad del molde elegido, expansiones y su espesor final. Por regla, entre más espesor se requiera lograr, más estric-tos los controles del proceso (existe mayor probabilidad de lograr bloques fallados). Los moldes pueden ser lisos o tener los dibujos, grabados, marcas, “embossed”, que se requieran, y estos van a ser copiados en las “caras” de los bloques expandidos logrados.
A modo de ejemplo, si se requieren dos láminas grabadas por bloque de 5 mi-límetros de espesor cada una, basta con calcular el espesor de juego de moldes a instalar en Prensa, y lograr que una vez expandido el laminado, este copie am-bas caras y quede de 10 a 10,5 milíme-tros de espesor el bloque ya expandido, vulcanizado y estabilizado (aquí entra en juego una acertada dosificación de DCP y el ADCM).
Una vez obtenido el espesor deseado, si lo que se requiere son láminas de un es-pesor específico, el proceso es dividirlos en una máquina “Divididora” de EVA, llamada también en inglés Highest Speed Splitting. Las hay de fabricación Europea, Americana o Asiática (Orientales). Las máquinas divididoras contienen básica-mente una cuchilla sin fin afilada, que
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va girando entre dos rodillos graduables de apertura, y una plancha central pos-terior a estos que estabiliza el corte al cual es sometido el bloque. Se depende entonces del ancho logrado en el bloque expandido y el ancho de trabajo de la máquina divididora. El ancho descrito es la limitante más identificable, ya que los bloques solamente se deslizan al ser divi-didos, no importa su longitud.
Para nuestro ejemplo aquí citado, en-tonces, sólo basta con calibrar la divi-didora para que divida en dos el bloque de 10 milímetros, y así obtener dos lá-minas de 5 milímetros cada una, con una cara con grabado y la otra lisa.
Si se requiere un tamaño estándar para todas las láminas obtenidas (largo por ancho), simplemente se recortan y en-cuadran al tamaño deseado, mediante una cortadora o máquina dispuesta para esto. Se pueden “encuadrar” antes de dividir (ideal), o una vez divididas.
Además, si lo que se requiere es obtener espesores exactos, se utilizan máquinas
lijadoras de láminas, que desgastan las superficies lisas de las láminas. Con esto también se pueden lograr espeso-res exactos, si así es requerido.
Desde hace ya algunos años, la EVA se ha venido utilizando como com-ponente en la fabricación de sandalias, ya sean éstas casuales o de playa. Y se hizo también muy popular su uso en el calzado deportivo o zapatos tenis (tipo jogging u otros). Sus características de material liviano, resistente, con buena compresión, carta de colores, popu-larizó la EVA desde hace ya bastante tiempo. En el calzado deportivo, una de las aplicaciones más usuales es utili-zarla como “entresuela” o midsole, esto es entre la suela (usualmente patín de caucho o hule) y la parte de la capella-da o upper. Tanto su uso se puede dar con laminados planos (ya descripto), como en combinaciones de alturas va-riables de punta/talón, o en forma de cuña, lo que permite combinar dos co-lores o más en un calzado. Este último proceso se realiza con divididoras muy similares a las descritas (denominadas
en inglés Automatic Sole Cutter Machi-ne), sólo que son más pequeñas y cuen-tan con aditamentos para tal fin.
Los laminados de EVA se pueden cor-tar, dividir, troquelar o suajar, lijar, preformar o termoformar, según lo que se requiera.
De aquí, vamos a repasar un concepto tratado antes en las anteriores entregas. Al mezclar la EVA con algún tipo de caucho, como ya escribimos y explica-mos, se logra traspasar las característi-cas del caucho elegido. Explicaremos dos casos.
En el caso de calzado deportivo, y en don-de la EVA es utilizada como entresuela, es muy común mezclar la resina EVA con caucho natural. Ya de por sí las propieda-des de la EVA son especiales para esta apli-cación, pero si se añade caucho natural, se incrementan (sólo por citar se logra un ex-celente rebote y “compresión set”). Esto sumado a que una de las particularidades de los obtenidos de EVA es su excelente capacidad de adhesión con otros mate-
microporosos de EVA: transformación de los expandidos de eva
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microporosos de EVA: transformación de los expandidos de eva
Termoformados o preformados de eva
Dentro del gran abanico de caracte-rísticas y aplicaciones que se pueden lograr con la EVA, una de las más lla-mativas y de infinitos usos, es su capa-cidad de ser termoformada o moldea-da, “postvulcanizada”.
La EVA, como ya fue tratado, es un Eti-leno con contenido de Vinil Acetato. En otras simples palabras, un plástico. Dado ese principio, y sus características de “ter-moplástico”, se asume que al someter a ese “plástico” al calor, se suaviza y sus estruc-turas moleculares se mueven o “cambian”. Sólo que al mezclarla con reticuladores y esponjantes logramos productos con ca-racterísticas muy peculiares.
Por definición, cualquier compuesto con base de EVA puede ser termoformado o moldeado, a posteriori del proceso de prensado y logrado de bloques o láminas.
El termoformado no es más que some-ter el bloque o lámina de EVA a calen-tamiento (suavizamiento), y luego a frío (estabilizado), introduciendo la pieza precalentada a un molde o cavidad con el diseño o la figura deseada (frío).
De aquí retomemos conceptos trata-dos antes. Desde su etapa de mezcla-do y hasta la obtención de bloques o láminas, el proceso ha sometido al compuesto a temperaturas altas y, lue-go gradualmente, enfriamientos. En el caso de los termoformados, es similar.
Las piezas a termoformar se calientan a temperaturas no mayores a los 120º, en un espacio de tiempo en cual se logre que la pieza se suavice al tacto o se ablan-de, pero que no pierda sus características iniciales, ni se malogre o se “queme”. Una vez lograda esta condición, basta con introducir la pieza precalentada a un molde, en una prensa hidráulica u otro
máquina dispuesta para este fin, que rea-liza la operación de “prensar” la pieza, la cual debe de tener una temperatura de entre los 0º a 5º en sus cavidades o moldes, logrados mediante sistemas de enfriamiento tales como chillers, torres de enfriamiento u otro, con la capaci-dad adecuada para sostener el proceso. Una vez sometida la pieza al prensado y enfriamiento, durante un periodo de tiempo adecuado en donde las piezas se estabilicen, se obtiene un termoformado.
Este proceso, muy utilizado en la in-dustria del calzado, logra que se obten-gan piezas iguales y repetitivas. No sólo en esta parte de la industria su aplica-ción es denotada, sino también en las aplicaciones en las cuales se requiera lograr productos con formas o angula-dos muy específicos o especiales.
Dentro de los artículos o piezas para la industria del calzado que se pue-den usar termoformados se puede citar plantillas, entresuelas, rellenos, suelas, arcos, punteras, talones y tacones.
riales, ya sea piezas de caucho, sintéticos, textiles y cuero. Esto se logra utilizando pegamentos o pegantes, ya sean a base de neopreno, poliuretano u otro (con acción mecánica o química). Además se pueden utilizar los pegamentos a base de agua.
Otra utilización de la EVA se puede dar en calzado casual. Por lo general,
en este tipo de calzado, de característi-cas liviano y resistente, la EVA se pue-de utilizar como suela o piso (outsole). Esta aplicación conlleva una mezcla de la EVA con caucho natural, SBR, o polibutadieno. Estos dos últimos le aportan una mayor dureza y resistencia a la abrasión, características muy im-portantes en esta aplicación.
Como se ha tratado de explicar, la EVA es un producto mediante el cual se pueden lograr tantas aplicaciones como así se puedan desarrollar.
En el caso de la industria del calzado, la EVA ha jugado un papel preponde-rante, desde su descubrimiento. Tec-nologías y desarrollos más recientes han logrado llevar este producto a ni-veles más altos de diseño y fabricación, como por ejemplo la inyección de EVA (para calzados y sandalias tipo crocs u otro). Este tema de la inyección se tra-tará en el próximo artículo, así como el tema del reciclado de EVA.
Para otras entregas se desarrollarán con mayor amplitud aplicaciones diversas, y el desarrollo de otras aplicaciones, todo dentro del mundo de la EVA.
Sería muy interesante poder interac-tuar con vosotros lectores sobre temas que les gustaría que desarrollemos en esta sección.
Pueden dejar sus comentarios, con-sultas o sugerencias en nuestro Hel-pdesk en:www.soportesltc.como enviando un email a:[email protected].
Epílogo
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n el armado para la vul-canización intervienen los
siguientes elementos:
• Malla/mecha• Envelope• Innerlope• Aro de sujeción
Aplicación de la malla/mecha
Armado y envelopes
Guillermo LanzaniTécnico
INTI - [email protected]
Etapa de vulcanización e inspección final
Reconstrucción de neumáticos (llantas)
La malla/mecha es una tira que pue-de ser de de material textil, plástico o goma y se usa para eliminar el aire que pueda quedar ocluido al cubrir el neu-mático con el envelope.
Se aplica en todos los sistemas de recons-trucción precurados y permite que la en-voltura de ajuste (envelope) comprima toda la superficie. Viene en distintos tamaños.
La característica principal de los mate-riales de la malla es su habilidad para permitir la salida del aire de la envol-tura de ajuste (envelope) al exterior.
Generalmente cada neumático re-quiere de una a cuatro mallas/mechas dependiendo del sistema de vulcaniza-ción usado y del diseño de las bandas de rodamiento.
La malla/mecha debe ser usada en todos los casos bajo el vástago de la válvula del envelope y se aplica luego del embandado.
A la envoltura de ajuste de la banda nueva a la carcasa del neumático se la conoce con el nombre de envelope.
El innerlope es una envoltura interna para el vulcanizado de neumáticos radiales.
Los dispositivos de sellamiento son aros/llantas de camino, sellos de talón o sellos en la pared lateral del innerlope para fijar los envelopes en la zona de talón de los neumáticos.
El envelope está diseñado para crear una presión diferencial sobre la super-ficie entre la banda de rodamiento y la presión del autoclave. Esta presión es muy importante para lograr la ad-hesión apropiada durante el ciclo de vulcanizado. Es por ello que debe estar libre de cualquier penetración y ser del tamaño apropiado para un ajuste pre-ciso al neumático y para adecuarse al dispositivo de sellamiento.
Cuando se aplica el envelope, la válvula tiene que quedar centrada sobre la malla/mecha para la correcta extracción del aire en la envoltura. Esta tarea se hace mucho más fácil con la ayuda de un dispositivo abridor, comúnmente conocido como Envelopera, lo que además incrementa la vida útil de los envelopes.
Imagen 1: Envelopera
Imagen 2: Puesto de extracción de aire de la envoltura
En este punto del proceso es importan-tísimo el correcto estibado y limpieza del conjunto envelope-innerlope para su adecuada utilización ya que el míni-mo daño en alguno de estos elementos generaría perdida de sellado por lo que fallaría la reconstrucción.
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Proceso de vulcanización (o curado)
Inspección final
Imagen 3: Autoclave
Imagen 4: Inspección final del neumático reconstruído.
La vulcanización o curado en la re-construcción genera la adhesión de la nueva banda al neumático. Este pro-ceso debe ser seguido minuciosamente para asegurar una alta calidad.
Durante esta etapa, el efecto de la temperatura y la presión durante un tiempo determinado, cambian el ma-terial sin curar de suave, pegajoso y deformable a un compuesto más duro y elástico con resistencia a la abrasión y a la tracción, añadiendo kilómetros de uso al rodamiento. Los compuestos de goma de cojín y de banda de roda-miento tienen fórmulas con tiempos de curado similares y con el equipamiento utilizado en el proceso. Su definición exacta determina el éxito del curado y de la adhesión de la banda a la carcasa.
En general, los proveedores de los ma-teriales de reconstrucción asesoran en este punto.
Después de terminar el proceso de re-construcción, todos y cada uno de los neumáticos deben ser inspeccionados por un operario competente, para ve-rificar que:
• Las reparaciones se hayan realizado correctamente.
• La reconstrucción dé al neumático la apariencia de nuevo.
• No exista ningún defecto o avería rela-cionado con la seguridad en las cubiertas.
• Las marcaciones requeridas por las re-gulaciones estén completas.
• Todos los neumáticos sean aptos para el nuevo servicio.
La inspección final es la última oportu-nidad para asegurar que sólo las recons-trucciones seguras lleguen al cliente.
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El sector de transformados de caucho recupera actividad productiva en 2014
La actividad productiva del sector transformador de cau-cho ha crecido en 2014 un
2,28% en términos de variación anual, hasta casi las 775.000 toneladas produ-cidas, de forma más importante en el sub-sector de pieza técnica de caucho – que ha aumentado un 4,98% con una producción del orden de 181.000 toneladas – que en el subsector correspondiente a los neumáticos y recauchutados – que lo ha hecho en un 1,49% con una producción en el entorno de las 594.000 toneladas.
Aunque modesta – todavía muy lejos de los niveles de producción previos a la crisis – la actividad en el sector del caucho en 2014 ha iniciado un cambio de tendencia más positivo por segun-do año consecutivo, marcado por las expectativas favorables de los sectores a los que suministra. Entre ellos desta-camos principalmente:
Automoción:Cuyo Plan PIVE para la matricula-ción de vehículos de turismo ha sido el gran protagonista de 2014 con un crecimiento del 18,4% en términos de unidades vendidas. Anfac espera afian-zar su recuperación con el nuevo Plan PIVE 8-2015;
Componentes de Automoción:Cuya patronal, Sernauto, ha presen-tado recientemente los datos de este sector con un crecimiento de la factu-ración del 6,1% y de las exportaciones del 3,6%;
Calzado:Auténtico motor de dinamismo eco-nómico muy vinculado al sector ex-terior que ha alcanzado cifrasrecord de exportación en 2014 con un creci-miento del 14% en términos de millo-nes de pares de zapatos vendidos, según CTCR;
Principales magnitudes del Sector Transformador del Caucho en 2014
Electrodomésticos:Según Anfel este es un sector muy marcado por la crisis previa y depen-diente del sector de la construcción y del mercado inmobiliario, que ha sabi-do diversificarse y ha empezado a notar cierto repunte del 7,78% de su factura-ción en 2014;
Construcción:Cuya actividad productiva valora Seo-pan ha disminuido en términos de va-riación real (MM €) un 1,7% en 2014 pero que en términos de consumo de cemento ha aumentado un 0,4%;
Bienes de Equipo:La información que proviene de Ser-cobe indica que la facturación sectorial ronda los 53.000 millones de euros, con un crecimiento más moderado al del año anterior, acumulando un 1,3% desde 2013;
Otras industrias:Los indicadores que provienen de las distintas asociaciones sectoriales co-rrespondientes son también positivos, de los cuales ofrecemos una visión glo-bal en páginas siguientes.
Respecto a la evolución mensual duran-te 2014, donde la actividad de la CNAE 22.11 “neumáticos + recauchutado” ha tenido picos de crecimiento en los meses de enero, abril y agosto – lo que parece corresponderse más con ventas a consu-midor final en el mercado de reposición en periodos pre-vacacionales (diciembre 2013; marzo y julio 2014), la CNAE 22.19 “no neumático”. hatenido esos pi-cos precisamente en los meses de marzo, julio y diciembre de 2014. Corrigien-do dicha circunstancia en la curva de la CNAE 22.11, el comportamiento de las curvas es bastante similar, destacan-do una disminución de la actividad de la CNAE 22.11 a partir de agosto y un crecimiento de la actividad de la CNAE 22.19 a partir de septiembre.
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Año 2014. Actividad Mensual de la Industria Transformadora de Caucho (Fuente: INE)
Año 2014. Actividad Mensual Corregida (Base: INE)
Al igual que en el año 2013 preceden-te en lo que al sector trasformador de caucho se refiere, ha sido la fortaleza de la demanda interna – con un creci-miento en esta ocasión del 13,7% - la que ha procurado la mayor actividad de las empresas del sector.
Paralelamente, aunque la actividad del mercado exterior ha sido muy poten-te – puesto que el ratio de exportación respecto de la producción ha sido supe-rior al 90% – el saldo comercial en peso
ha disminuido casi un 30% debido al mayor crecimiento de las importacio-nes de manufacturas de caucho. Los síntomas de la industria trasformadora son por tanto positivos, reflejando por segundo año consecutivo desde 2012 un crecimiento medio anual del 1,8% en la producción sectorial, mayor en el subsector de pieza técnica (+3,9% en media de dos años) que en el subsector de neumático + recauchutado (+1,2% en media de dos años).
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Evolución de la Producción en Sector Transformador de Caucho (Tons)
En términos de cifra de negocios el sector ha ganado en competitividad ya que con una mayor producción en los términos in-dicados, su facturación ha disminuido un -2,5% hasta los 4.779,50 millones de euros. En el mercado nacional esto ha supuesto una disminución del precio medio del or-den del 10,9%.
Esta es la tendencia que viene registrando el sector en los últimos dos años, que en media anual ha disminuido su facturación un -2,8%, con una influencia destacable del subsector neumático y recauchutado (CNAE 22.11). En lo que se refiere al sub-sector de pieza técnica (CNAE 22.19) – más disperso en cuanto a número de empresas, unas 272 incluidos los mezcladores de cau-cho, y más diversificado en una amplia gama de especialidades de caucho para múltiples sectores – la facturación media anual ha te-nido un crecimiento de un 3,7%, aunque su influencia respecto del conjunto es me-nor si tenemos en cuenta que la proporción CNAE_22.11/CNAE_22.19 es 73/27.
En contraste, en base al índice de Cifra de Negocios Empresarial (ICNE) - Base 2010 – suministrado por el INE, en el conjunto del año 2014 la cifra de negocios empresa-rial nacional aumentó un 1,9% en la serie corregida y un 2,1% en la original.
La facturación del sector del caucho, más competitiva
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El nivel de empleo medio de la CNAE 22.1 Transformación de Caucho se ha situado en casi 21.500 empleados en 2014 mostrando cierta estabilidad respecto al año anterior. No obstante, por ramas de actividad la CNAE 22.11 Fabricación de neumáticos y recau-chutado - con unas 47 empresas - ha disminuido su número de trabajadores un 2,45% hasta los 11.643 empleados,
En una encuesta realizada re-cientemente entre las empre-sas del sector del caucho, en la cual también han participado las empresas distribuidoras de materias primas, se han obte-nido resultados alentadores en cuanto a sus perspectivas em-presariales para el año 2015. Prácticamente el 90,3% de las empresas consideran que sus expectativas serán mejores o iguales en cuanto a ventas to-tales, plantilla y cartera de pe-didos, con preponderancia de mejoría en las ventas totales (48,4% de las empresas) y en la cartera de pedidos (51,66% de las empresas). Entre las empre-sas productoras, el 50% opina que las ventas de exportación serán mejores mientras que el 59,1% considera que las ventas
La productividad por empleado mejora casi un 3%
Perspectivas EmpresarialesEvolución del Empleo en Sector Transformador de Caucho
Evolución de la Facturación en Sector Transformador de Caucho (MM €)
mientras que la nota positiva viene del lado de la CNAE 22.19 Fabricación de No Neumáticos – con unas 272 em-presas -que ha aumentado por primera vez desde el año 2006 un 1,61% hasta los 10.118 empleados. En este sentido, la noticia es doblemente buena tan-to por el hecho de que entre 2006 y 2014 la destrucción de empleo acumu-
lada es de casi el 27% y los síntomas parecen romper esta tendencia, como por el hecho de que la productividad por empleado – medida en términos de producción por trabajador al año – ha mejorado en la Trasformación de Cau-cho un 2,88% en 2014, siendo también positiva en ambos subsectores.
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Con tan sólo tres meses publicados por el INE del Índice de Producción In-dustrial para el conjunto de los secto-res, dicho Índice corregido de efectos estacionales y de calendario presenta en marzo de 2015 una variación anual del 2,9% respecto al mismo mes del año anterior. Esta tasa es dos puntos su-perior a la registrada en febrero. En lo que respecta al sector de transformados de caucho, tal tasa anualizada se sitúa en un 2,34%, lo cual todavía parece poco respecto de las opiniones de los empresarios del caucho que acabamos de exponer. Junto con las previsio-nes propias de nuestro sector, hay que añadir las perspectivas de los sectores a los que se dirigen los transformados de caucho. En este sentido, la patronal de Automoción – ANFAC – confía en poder alcanzar una producción de vehículos próxima a los 2,6 millones de unidades, lo cual representa un cre-cimiento superior al 8% en 2015, con
Perspectivas Sectoriales para 2015
en el mercado nacional serán iguales. La producción será mayor o igual en el 95,5% de las empresas productoras, aunque un 50,0% de las empresas consi-dera que será igual que en 2014. Por su
parte, los resultados serán mejores para el 51,6% de las empresas, iguales para el 35,5% de las empresas y peores para el 6,5% de las empresas. Finalmente, una gran mayoría de las empresas (el 54,8%)
vistas a conseguir los 3 millones de vehículos fabricados en 2017. Sernau-to – Asociación Española de Equipos y Componentes para Automoción - se muestra optimista en su “Agenda Es-tratégica de Componentes 2020”, con expectativas de aumentar la factura-ción de este sector en un 24% en el pe-riodo 2013-2020. Según los datos de la OICA – Organización Internacio-nal de Constructores de Automóviles – España tendrá un crecimiento de las ventas de automóviles de turismo del 5% en 2015, lo que supondría el mayor aumento entre los cinco países más im-portantes de Europa. Para el CTCR – Centro Tecnológico del Calzado de la Rioja, el sector del calzado se muestra optimista de cara al año 2015, con nue-vos proyectos e inversiones. Seopan - Asociación de Empresas Constructoras y Concesionarias de infraestructuras - también tiene ha realizado sus propias previsiones sectoriales del sector de la
Construcción al estima que la actividad total aumentará entre un 2% y un 4% respecto de la actividad en 2014 (entre un 2%/4% la Edificación y entre un 1%/3% la Obra Civil). Las perspecti-vas también parecen favorables para las respectivas asociaciones de fabricantes de Bienes de Equipo – Sercobe – y de fabricantes e importadores de Electro-domésticos – Anfel. Tampoco hay que dejar de lado las perspectivas que rea-liza el Fondo Monetario Internacional(FMI) sobre las principales economías avanzadas a nivel mundial, cuyas últi-mas declaraciones las sitúan en una fase prácticamente de estancamiento y no recuperarán los niveles anteriores a la crisis por lo menos durante un periodo de cinco años. El informe del FMI aña-de un factor de inestabilidad económi-ca en algunos países del Sur de Europa por la incertidumbre política que atra-viesan, entre ellos obviamente Grecia pero también España.
piensan que el nivel de inversiones será igual que en 2014 o que será peor (el 12,9%). Tan sólo el 25,8% de las empre-sas cree que el volumen de inversiones a realizar en 2015 será mayor.
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El Sector del Caucho frente a la Internacionalización
El Sector de Transforma-dos del Caucho se con-forma bajo dos grandes
grupos de actividades económicas.
• Por un lado se encuentra la fabrica-ción de neumáticos y cámaras de cau-cho con una dimensión predominante sobre el conjunto del sector formado por dos empresas multinacionales y la fabricación de recauchutado y repara-ción de cubiertas - compuesto por unas 45 empresas. Juntos se integran bajo la CNAE 22.11. Un total de 47 empresas que en conjunto representan aproxi-madamente al 70% del sector tanto en términos de facturación como de valor de la exportación, aunque en términos de empleo sectorial su representativi-dad es del 53%.
• Por otro lado se encuentra un conjun-to de 256 empresas - tanto nacionales como multinacionales - de la más va-riada naturaleza y de mayor dispersión geográfica y atomización. Junto con unas 16 empresas dedicadas a la formu-lación de mezclas de caucho para ter-ceros, se integran bajo la CNAE 22.19. Totalizan 272 empresas que represen-tan al 30% del sector en facturación y valor de exportación pero en términos de empleo dicha representatividad es del 47%.
A grandes rasgos, tanto en un caso como en otro, más del 60% de la fac-turación del Sector se realiza fuera de España. Un 61,8% dentro de la CNAE 22.11 y un 64,3% dentro de la CNAE 22.19.
• Sin embargo, en lo que a la CNAE 22.19 se refiere, tan sólo un 15% de las empresas aportan el 90% de las expor-taciones del sector en el mercado exte-rior. Se trata de un grupo de empresas cuyo nivel de empleo es superior a 50 trabajadores en media por empresa y cuyo nivel de facturación es mayor de los 5 millones de euros (Grupos A y B).
Principales magnitudes del Sector Transformador del Caucho en 2014
Representatividad Sectorial
CNAE 22.11Neum. + Reca.
CNAE 22.19P.Tecn.+Mezclas
TOTAL
FACTURACIÓN(Millones €)
3.400
71%1.400
29% =48.000
EXPORTACIÓN(Millones €)
2.100
70%900
30% =3.000
% Export s/Fact 61,8% 64,3% 62,5%
Empresas2+45
47256+16
272303+16
=319
Empleo 11.40053%
10.10047%
=21.500
Tamañoempresarial % Empresas
% Exportacións/facturación
(Media por empresa)
Aportación sectorial de las exportaciones
GRUPO A› 100 empleados› 10 millones €
10% ≥ 60% =80%
GRUPO B‹ 100 empleados‹ 10 millones €
5% ≥ 40% =10%
GRUPO C‹ 50 empleados‹ 5 millones €
25% ≥ 25% =9%
GRUPO D‹ 20 empleados‹ 2 millones €
60% ≥ 5% =1%
• Por otro lado, existe un grupo de empresas que en media se encuentran en el rango de entre 20 – 50 empleados por empresa y cuyo rango de factura-ción se encuentra entre 2 – 5 millones de facturación (Grupo C). Este tramo consta alrededor de un 25% de las em-presas con un porcentaje de exporta-ción mayor o igual del 25% respecto de su facturación. La aportación de este grupo de empresas al conjunto de
las exportaciones es aproximadamente del 9%.
• Finalmente, un grupo muy importan-te de empresas con menos de 20 em-pleados y una facturación inferior a los 2 millones de euros formado por el 60% de las empresas que exportan menos del 5% de su facturación y cuya aportación al conjunto de las exportaciones está en el entorno del 1% (Grupo D).
90%
10%
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¿Dónde se encuentra el peso principal de la actividad exportadora del Sector NO Neumáticos?
% Empresas% Exportacións/facturación
(Media por empresa)
Aportación sectorial de las exportaciones
Multinacionales 13% =55% =60%
Nacionalesexportadoras 37% =45% =40%
Nacionales no exportadoras 50%
• Por definir un poco más el campo deac-tuación, las multinacionales de la CNAE 22.19 representan aproximadamente el 13% de las empresas de esta actividad económica, exportan el 55% de su factu-
El Consorcio del Caucho, junto con otras asociaciones especializadas en el campo de la Internacionalización, tiene un gran trabajo por delante para con-seguir que las empresas nacionales del sector consigan iniciarse o implantarse en el exterior como apuesta fundamen-tal para la supervivencia empresarial. Más aún si tenemos en cuenta que en una reciente encuesta realizada entre las empresas del sector, las dificultades para atender su activo circulante son enor-mes en las empresas más pequeñas – unos 85 días de plazo de cobro efectivo – cuando en las empresas más grandes el número de días se reduce a unos 63.
El problema de la morosidad y de los retrasos en el cobro efectivo de deudas es uno de los más urgentes a resolver, en el que la Plataforma Multisectorial de la Morosidad – de la cual el Consorcio del Caucho es miembro – pone de mani-fiesto el peligro que corren las empresas de España y en general en los países me-diterráneos donde cumplir con los pla-zos requiere del establecimiento de un régimen de sanciones.
ración en media por empresa y aportan el 60% de las exportaciones del sector.
• El resto de empresas, un 87% son empre-sas nacionales, de las cuales un porcentaje
bastante importarte – el 50% - no son ex-portadoras y se conforman con tener una cuota de mercado en el ámbito nacional.
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Propiedad intelectual / NoticiasAgenda / Interés / Foro técnico
Novedades
Revista SLTCaucho
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María Alexandra PiñaIng. Química
Gerente en Silkymia Colombia [email protected]
Vigilancia tecnológica y patentes
Llanta neumática con una capa conductiva y una capa de cemento de caucho
Método de ensayo del desgaste de un caucho,y método, equipo y programa para calcular el índice de caucho de una llanta usando el método del desgastedel caucho
› Número:US 9,090,133
› Fecha:28 de julio de 2015
› Inventores:Mamoru Uchida; Takao Wada; Tomoaki Hirayama
› Asignado:Sumitomo Rubber Industries, LTD., Kobe-Shi - Japón
› Número:US 9,052,257
› Fecha:9 de junio de 2015
› Inventores:Tomonori Shibata (Kodaira, JP)
› Asignado:Bridgestone Corporation, Tokyo - Japón
AbstractEl objeto de la presente invención es pro-porcionar una llanta neumática que pueda prevenir la generación de electricidad es-tática entre la cara de la calzada y la llanta,
AbstractSe proporciona un método para ensayar el desgaste del caucho en el cual el fenó-meno del desgaste ocurrió en una llanta y puede ser reproducido precisamente en una muestra, y un método de cal-cular el índice de caucho de una llanta usando dicho método. También se pro-porciona un método de ensayo para pre-decir las propiedades anti – desgaste de una llanta usando una pieza del mismo caucho de la banda de rodamiento, el cual es un método de analizar el desgas-
Imagen 1
Imagen 2
mientras que mantiene una baja resisten-cia al rodamiento, de manera que también se mejora la seguridad de su uso. En la llanta neumática de la presente invención, cada parte de caucho que forman cada una de las secciones tiene una resistividad de 1x108Ω.cm o más, con una capa con-ductiva con una resistividad menor que 1x108Ω.cm y un espesor en el rango de 0,2 a 2mm siendo formado entre el plie-gue de la carcasa y el caucho del lateral, y al menos una capa conductiva o una capa de cemento de caucho que es formada para hacer contacto con la capa conducti-va y que tiene una resistividad menor que la de la banda de rodamiento que es ex-puesta en la superficie de la llanta.
te de un caucho en el cual, mientras que una muestra en forma de disco (3) y una muela en forma de disco (1) son rota-das con un número predeterminado de rotaciones, la muestra (3) es presionada en la periferia externa de la muela (1). Una carga de presión es aplicada sobre la muestra (3) de forma que la presión de contacto cuando la muestra es presiona-da en la periferia de la muela y la presión de contacto del sitio relacionado con la evaluación del desgaste de la banda de rodamiento sean el mismo.
Imagen 4
Imagen 3
Propiedad intelectual
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Propiedad intelectualNOVEDADES
Suela de zapato comprendida de un compuesto de caucho basado en caucho nitrilo – butadieno, un aceite y una resina
› Número:9,060,566
› Fecha:23 de junio de 2015
› Inventores:Sofía Rapo - Brunet(Clermont-Ferrand, Francia)
› Asignado:Compagnie Generale Des Etablissements Michelin (Clermont-Ferrand, Francia); Michelin Recherche Et Technique, S.A. (Granges - Paccot, China)
AbstractSuelas de zapato comprendidas de un compuesto de caucho de al menos: • 60 a 100 phr de un caucho de Nitrilo – Butadieno; • entre 10 y 50 partes de una carga re-forzante; • un sistema plastificante que comprende:
o una resina hidrocarbúrica con un Tg mayor a 20 C; o un plastificante que es líquido a 20 C, cuya Tg es menor a - 20 C;
• un sistema de vulcanización, tal que el compuesto de elastómero basado en caucho de Nitrilo – Butadieno y una mezcla de los dos plastificante, uno lí-quido y una resina, haga posible obtener suelas de zapatos con buen agarre en di-ferentes suelos, mientras que mantienen una buena resistencia al desgaste y una baja absorción de hidrocarburos.
Jabones metálicos incorporados a compuestos de caucho y método para incorporar dichos jabones en compuestos de caucho
› Número:9,090,127
› Fecha:28 de julio de 2015
› Inventores:Xiaorong Wang (Hudson, USA)
› Asignado:Bridgestone Corporation, Tokyo - Japón
AbstractUn compuesto que incluye un caucho -dieno y un jabón metálico de la forma:
Siendo M un metal con un estado de oxidación de +3 o +4, y cada R sien-do cualquier grupo funcional orgánico independientemente seleccionado in-cluyendo hidrogeno. Adicionalmente, un método de preparar un compuesto de caucho que incluye combinar un solvente polar, una base, y un ácido carboxílico y mezclar los mismos para formar la Solución A. Una fuente de iones metálicos en solución es añadida a la Solución A, donde la mezcla for-ma el Producto A. El metal en la fuen-te de iones metálicos es seleccionado del grupo consistente de metales con un estado de oxidación de +3 o +4. El producto aislado de la Solución A luego es combinado con un compues-to de caucho para formar un artículo final, como la banda de rodamiento de una llanta.
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Entrevista empresarial
Conoce a Pelmar Group
HMLS S.A. es agente de Pelmar para Argentina y Uruguay
Entrevistamos a Eldad Eilam, Co Ceo de Pelmar Engineering Group, quien nos contó sobre las actividades que realiza la empresa y los servicios que ofrece.
¿Cuándo se fundó el Grupo Pelmar y cómo fue desarrollándose?El Grupo Pelmar fue fundado en 1966 por Jacob Peled, nuestro actual Presi-dente Ejecutivo. A lo largo de los años se ha desarrollado hasta disponer de una red internacional al servicio de las industrias del caucho y del neumático. Pelmar goza de una alta consideración en todo lo relacionado con maquinaria nueva, usada y reacondicionada, gra-cias a su alta experiencia, versatilidad y profesionalismo en estos campos. Nuestra misión es proporcionar solu-ciones óptimas que atienden las nece-sidades de nuestros clientes en cuanto a maquinaria, tecnología e ingeniería.
¿Cómo está compuesto?El Grupo Pelmar comprende 9 oficinas de sucursales internacionales, así como 13 almacenes y talleres y 11 representan-tes alrededor de todo el mundo. La sede central está situada en Ramat Hasharon, Israel, y las instalaciones de fabricación de caucho, como así también las compa-ñías de de distribución de productos de caucho y materias primas se encuentran en Yonkeam, Israel. Pelmar cuenta con
subsidiarias en Alemania, Italia, India, Reino Unido, Estados Unidos, China, España y Turquía.
¿Qué actividades realiza?Dentro de la industria del caucho y de los neumáticos, realiza tres operaciones centrales: la primera está relacionada con la compañía TGL SP Industries Ltd. que implica la fabricación de aplicacio-nes militares y productos civiles de cau-cho y metal. TGL también está involu-crada con la distribución de la materia prima en Israel y Europa. Esto incluye caucho natural y sintético, productos químicos, aceites, negro de humo, dife-rentes textiles y cuerdas de acero.
La segunda operación se relaciona con el negocio de la maquinaria. Pelmar es considerado el mayor proveedor del mundo de maquinaria para las indus-trias de caucho y neumáticos. Nuestra columna vertebral es la compra y venta de maquinaria de segunda mano. Sin embargo, durante los últimos 5 años, se desarrolló el negocio de maquina-ria nueva a través de nuestra empresa establecida en China. También sumi-
nistramos máquinas de nicho con la marca registrada de Pelmar, como la Tire Building Machine y la Pre-Cured Tire Tread Press, ambas utilizadas en la construcción de neumáticos.
La tercera y última operación está rela-cionada con la entrega de conocimien-tos y tecnología. Te mostré en Israel varios proyectos que hicimos en dife-rentes áreas de especialización, como el diseño y reciclaje de neumáticos. Nuestra empresa en Italia es responsa-ble de entregar conocimientos técnicos para empresas del sector, que incluye diseño de planta entera, servicios de diseño de neumáticos, recetas, diseño del molde, análisis de procesos y revi-sión de marketing, entre otros.
¿Qué tipo de maquinaria reacondicionan?Pelmar ofrece reacondicionamiento des-de máquinas individuales hasta líneas o plantas completas, incluyendo instalación y puesta en marcha de mezcladores, ci-lindros y molinos, calandras, extrusoras, cortadoras, prensas, ensambladoras y equipos de laboratorio y ensayo.
Por cualquier consulta sobre los productos de Pelmar, puedes contactarte con HMLS S.A., su proveedor oficial en Latinoamérica.
Escribe un email a:[email protected] [email protected]
Cel: +54 911 50368456 - CABA, ArgentinaCel: +598 99614994 - Montevideo, Uruguay
HMLS S.A. es una compañía argentino-uruguaya orientada al co-mercio internacional de maquinaria para la industria del caucho, hilados, telas y productos afines, con el objetivo de otorgar un respaldo serio y altamente calificado. Puede consultar por envíos a otros países de Latinoamérica.
Imagen 1: Eldad Eilam, Co Ceo de Pelmar Engineering Group junto a Sergio Junovich, Presidente de HMLS S.A.
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NOVEDADES
Marangoni incrementa la producción de neumáticos reconstruidos
iFlex: los nuevos neumáti-cos sin aire de Hankook
Marangoni Retreading Systems se complace en anunciar la instalación de una nueva Ringbuilder 3003 (una op-timización de la ya altamente eficiente Ringbuilder 3000) en la planta de Rei-fen Müller GmbH, una de las principa-les empresas europeas de recauchutado.
La Ringbuilder 3003 es una combina-ción totalmente automática de extru-sor y aplicador y está equipada con una pantalla táctil móvil que hace de inter-faz entre el operador y la máquina. Las únicas operaciones que el operador rea-liza manualmente son la aplicación y la extracción de la carcasa y el montaje del anillo en las garras abridoras. La máqui-na reconoce automáticamente la carcasa para el posicionamiento de la goma de unión y de las aletas, en su caso. El lá-
Hankook pretende revolucionar el sector de la automoción con iFlex, un nuevo neumático sin aire de quinta generación cuyo diseño prescinde de la presión de aire almacenada en la cámara para proporcionar la elastici-dad y el rebote que requiere el plano de rodadura del neumático en contacto con la superficie del asfalto. En su lu-gar, se confía esta capacidad a las pro-piedades mecánicas de un nuevo ma-terial reciclado y la tecnología de las formas geométricas que componen la estructura interna de este singular neu-mático sin aire.
Hankook ya desarrolló en 2013 una versión preliminar de iFlex, donde el neumático y la llanta se integraban en una misma unidad a modo de rueda compacta. A pesar de los buenos re-sultados obtenidos a nivel de tracción, estabilidad y durabilidad de su nuevo
Noticias de actualidad
Fuente
ser de centrado permite una alineación precisa y el posicionamiento correcto del anillo en la carcasa (con posibilidad de ajuste manual de precisión).
En el sistema se pueden procesar, con tecnología RINGTREAD, 200 neu-máticos por cada turno de 8 horas, ocu-pando un espacio limitado y garanti-zando un alto grado de automatización;
esto significa una mayor productividad y la reducción de los tiempos de ciclo.
Reifen Müller, un partner de Maran-goni desde hace muchos años, ha sido la primera empresa de recauchutado de Europa en utilizar la tecnología Ringbuilder y, en vista de los resulta-dos obtenidos, ha decidido equiparse con otras máquinas de este tipo.
Fuente
concepto de neumático compacto sin aire, resultaba un producto difícil de comercializar dada la heterogeneidad del parking automovilístico.
Años después de su primer prototipo, los ingenieros de Hankook optaron por desarrollar una versión mejorada de iFlex compatible con la llanta tra-dicional de los vehículos actuales, manteniendo las excelentes propieda-des mecánicas del nuevo material eco-lógico y la peculiaridad de su estructu-ra interna sin cámara de aire.
Según los resultados de los ensayos rea-lizados por el fabricante, las medicio-nes realizadas a velocidades de hasta 80 mph demuestran que a nivel de dureza, rendimiento, durabilidad, estabilidad y slalom, los nuevos neumáticos iFlex son comparables a los mejores neu-máticos de competición de caucho convencionales. Pero el iFlex cuenta con el potencial de la tecnología de su peculiar estructura en forma de muelles
continuos, que permite prescindir de presión de aire para su funcionamiento. Y lo más interesante, con estos neumá-ticos sin aire jamás sufrirás un pinchazo.
El interés por mejorar la tecnología de los neumáticos actuales mediante el uso de materiales mucho más resistentes y estables al desgaste, así como la in-troducción de nuevas estructuras en la masa interna del neumático que permi-tan prescindir de las convencionales cá-maras de presión de aire y sus habituales inconvenientes, han impulsado nume-rosas investigaciones al respecto.
Noticias del mundo del caucho
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Ford investiga alternativas al caucho natural
Llamado a papers para el GRTE 2016
La Malaysian Rubber Board tiene nuevo Director General
Ford está investigando tanto con fuen-tes sostenibles como alternativas para lograr reducir la dependencia del cau-cho natural a la hora de diseñar sus vehículos. En colaboración con el de-partamento de la Universidad de Ohio especializado en investigación agrícola y con el Centro de Desarrollo de Go-mas Alternativas Naturales están tra-bajando con la raíz de diente de león ruso para zonas como los bujes de la suspensión y soportes de motor.
Un Ford Fiesta contiene 3 Kg de cau-cho natural sin contar a los neumáticos.
Las primeras pruebas están centrándo-se en el diente de león ruso, un mate-rial que ya emplean los fabricantes de neumáticos para crear sus compuestos. Con este elemento natural ya se crean trajes de neopreno y guantes médi-cos, el siguiente paso será la llegada a los vehículos.
Techno Biz llevará a cabo del 9 al 11 de marzo del año próximo el “GRTE 2016” (Global Rubber, Latex& Tire Expo 2016) Bangkok, Tailandia. En este momento se encuentran realizan-do el llamado a papers para que exper-tos y especialistas técnicos del rubro expongan presentaciones acerca de los últimos desarrollos en tecnología del caucho, látex y/o neumáticos. Los in-teresados pueden enviar un abstract de la posible conferencia y su CV a [email protected], preferentemente antes del 30 de septiembre de 2015. Las exposiciones tendrán un tiempo apro-ximado de media hora.
Las temáticas de las conferencias podrán ser acerca de: compuestos de caucho y materiales nuevos; procesamiento de caucho (moldeo, extrusión, etc.); dise-ño, desarrollo y producción de neumáti-cos; tecnología de procesamiento de lá-tex; elastómeros termoplásticos (TPE); procesamiento de silicona; unión de caucho; caracterización y testeo de cau-cho; reciclado de caucho; reducción de costos en el procesamiento de caucho; gestión de plantaciones de caucho; mer-cado del caucho; etc.
Para mayor información puedes enviar un email a:[email protected]
o ingresar a las webs oficiales del evento:www.grte-expo.comwww.rubbertechnology-expo.com
El Dr. Mohd Akbar Md Said es ahora el nuevo Director General de la Ma-laysian Rubber Board (MRB).
Anteriormente, fue Director General Adjunto (Investigación e Innovación) responsable de la dirección, planificación y estrategias de investigación e innova-ción de MRB. También trabajó en es-trecha colaboración con el Ministerio de
Fuente
Fuente
Industrias de Plantación y Productos Bá-sicos, la industria del caucho de Malasia y otros organismos. La experiencia del Dr. Akbar en la investigación y el desarrollo está relacionada con las tecnologías de aprovechamiento de látex, que incluyen áreas como estimulante del látex (base biológica y química del estimulante del látex y estimulante gaseoso) y sistemas de recolección de baja intensidad.
COMPAÑÍASINTERESADAS EN
ANUNCIAR UNLAZAMIENTO
TECNOLÓGICO,
PUEDEN ESCRIBIRNOS A
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Foro técnicoNOVEDADES
Foro técnico de laIndustria del Caucho
En un mercado competitivo donde la información y el conocimiento técnico a menudo no se actualizan, la discusión de cuestiones relacionadas con los elas-tómeros, su procesamiento y composi-ción, y el intercambio de experiencias, pueden ser las soluciones a las distintas problemáticas del día a día.
El Fórum Técnico sobre Borracha funciona a través de Yahoo! Groups, una herramienta de comunicación vía internet. Tiene como objetivo el inter-cambio de información entre los téc-
https://br.groups.yahoo.com/neo/groups/forumtecnico_borracha/info
Buenas tardes a todos,
Tengo una duda sobre el futuro de la mano de obra calificada, específicamente en nuestro segmento que involucra la tecnología de cau-cho. ¿Hay oportunidades de trabajo? ¿Somos como los dinosaurios? ¿Estamos en extinción?
Siempre miro en la Página Web de ABTB la Sección Oportunidades. Desde hace un par de años, no veo nada nuevo.
¿Llegará el momento en que no se agregue nada a discutir porque no hay más participantes?
La crisis es un hecho pero no es el único, hace años que está pasando, ¿será Brasil o nosotros?
Me gustaría saber la opinión de los colegas: ¿Dónde está el entusiasmo del pasado? ¿El de-seo de aprender? ¿Será la globalización?
Saludos a todosCarlos Alberto Correa
A continuación reproducimos una conversación que se ha desarrollado a lo largo de los días entre colegas bra-sileños a partir de la consulta de uno de ellos sobre el desarrollo tecnológico y la renovación de la industria. Lo reproducimos por el interés que despierta este tema para todos los países de Latinoamérica.
tantes de la industria a nivel mundial como, por ejemplo, conferencias, se-minarios y cursos.
Para participar puedes unirte entrando a:
O enviando un correo electrónico a:
nicos y profesionales que trabajan en el sector del caucho. Presente desde junio de 2004, cuenta con 330 miembros ac-tivos que interactúan todos los días so-bre diferentes aspectos del rubro.
Cada mensaje enviado por un miem-bro puede ser leído a través de la casilla de correo electrónico o bien en la pá-gina de inicio del grupo.
Por el momento sólo se desarrolla en idioma portugués y cuenta con un ca-lendario de todos los eventos impor-
Carlos,
En realidad, los Cauchos son elementos primarios en la cade-na de valor. Generalmente comprenden la primera etapa en la que se inicia cualquier diferenciación competitiva. Por lo tanto el sector está sujeto a la comoditización por los fabricantes de productos, siendo poca la inversión en tecnología y/o procesos ocurridos en los últimos años, junto a ello tenemos la visión del empresario que paga poco y no invierte en formación y en la participación en cursos y conferencias.
Personas bien entrenadas pueden crear valor y desarrollar nue-vos procesos. Sin necesidad de compra de una nueva maquinaria. Sino por ejemplo, cómo distribuir el preformado, o métodos más eficaces de carga de máquina, etc. Para esto la mentalidad tiene que cambiar en ambos lados empresario y empleado. El emplea-do gana poco y no le interesa aprender nada nuevo, y el empre-sario paga poco y no deja que el empleado aprenda ni crea una red para no tener que pagar más.
La ABTB organiza conferencias, cursos y congresos para fomen-tar el conocimiento y brindar información, pero la concurrencia ha sido limitada. A pesar de los 2800 establecimientos del sector, contamos solamente con 300 socios.
Creo que si discutimos este tema a fondo en el foro, ayudando a divulgar nuestras actividades podremos crear valor y mayor co-nocimiento en el sector. Pero, hasta este momento, la actuación ha sido apática y pocas personas ayudan a ABTB para divulgar el conocimiento. Sin dicha ayuda, creo que tienes razón. El futuro del sector será sólo hacer productos de la manera que los recibe, sin crear nada para mejorar el proceso y el conocimiento.
Luis Tormento
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Foro técnico
de juntas y piezas de suspensión, que compone todas las máquinas que producimos, sin respiro. Siempre procuré estudiar y me perfec-cioné participando de muchos cursos, seminarios y congresos de la ABTB Sao Paulo, como en el sur, con el personal de Cetepo.
Recuerdo los problemas que tenía para inyectar FKM de alta du-reza y una sugerencia del señor John Dick en CETEPO me llevó a estudiar en un posgrado reología en polímeros termoplásticos, dado por Dema de la UFSCar, para luego aplicarlo en caucho.
Estoy jubilado, pero todavía sigo estudiando. Creo que a pesar de las políticas de ciertas empresas, que a menudo no apoyan el en-trenamiento del personal, es una responsabilidad compartida con el profesional que debe siempre tratar de actualizarse en su profesión.
Algo importante que me gustaría añadir es que manden sus técni-cos y auxiliares a la ABTB. Yo trato siempre de llevarlos. Suscribirlos y animarlos a hacer los cursos, aunque normalmente veo la misma gente en los eventos de la ABTB. He enviado por lo menos 60 téc-nicos a los cursos Flexlab y casi 30 a congresos y ferias. Vean que nuestro sector es pequeño. Ahora que tuve la satisfacción de ver a 20 de mis ex-técnicos abriendo empresas de caucho, aquí en la región, me siento orgulloso porque sé que producirán piezas de goma adecuadas y de calidad. Ya que eso es lo que enseñé y lo que aprendí de la buena y vieja banda de caucheros generosos.
Benedito de Olaoluwa JrAgrícola maquinaria Jet SA
Hola Carlos Alberto
Me pareció muy oportuna su 'reflexión'. También, siento una falta de controversias, de opiniones di-vergentes, defensas acaloradas de puntos de vista, que casi no suceden en el foro de este año, de los cuales la mitad se ha ido.
En realidad, no tiene sentido que la crisis econó-mica y política se convierta en crisis intelectual. Debemos esforzarnos en combatir el desánimo y la desconfianza del futuro. Siempre valorizando aquello que ninguna crisis ha podido sacarnos, que es nuestro conocimiento.
El último 18 de junio recordamos el día del profesional químico y la única felicitación que recibí fue por un colega del laboratorio; mi superior no me dijo nada, la empresa tampoco, fue un día como cualquier otro... No es que un saludo va a cambiar radicalmente el curso de las cosas, pero queda una sensación que el químico profesional ha pedido su 'glamour'.
Pero es en el foro técnico, y en los eventos técnicos donde los profesionales nos reconocemos. Es por ello que tenemos que garantizar que estas activida-des no terminen y exaltar los valores profesionales y sociales de nuestro trabajo.
Abrazo,Amauri da Paixão Santos
Buenas noches colegas y Carlos Alberto
Mi visión también, es que nuestro segmento está con su nivel tecnológico estancado. Entre las décadas del ‘60 y ‘90 del siglo pasado, hubo una oleada de innovaciones tecnológicas en ma-quinaria, productos, químicos, etc.
Desde entonces, el ritmo de novedades ha ido menguando y lentamente se llegó a la situación actual, donde poco nuevo ha surgido.
En todos los aspectos siento el estancamiento, excepto en los métodos y en la mejora de procesos, donde creo, tenemos grandes oportunidades de evolucionar, mejorando el proceso, controlando y disminuyendo pérdidas.
Por supuesto que aquello que percibimos no es exclusivo de Brasil. Pero nuestra política de bajos incentivos y altos impuestos al productor, desalienta a las empresas a invertir en tecnología, haciendo más grave el efecto en Brasil.
La nueva ola de entusiasmo será seguramente la automatiza-ción, camino en el cual otros ya han crecido pero en nuestro medio aun gateamos.
Hay mucho que desarrollar en esta área, con expectativas de grandes saltos en la productividad y competitividad
Nos queda mantenernos en el camino de mejorar todos los días.
Paulo Giometti
Me gustaría compartir mi experiencia en Tecnología de Cauchos.
Como ingeniero químico, comencé a trabajar en tecnología de tratamiento de superficies (antigua-mente, galvanizado y pintura) en una empresa au-topartista localizada en Sao Paulo.
Aprendí inicialmente sobre tecnología del caucho con el Sr. Pontes, porque en aquel momento la empresa necesitaba un técnico en caucho. Tuve la gratificante oportunidad de tomar un curso de tecnología del cau-cho en el IPT a principios de los ‘80, en aquel momen-to patrocinado por la SUDHEVEA. Donde tuve teoría y práctica con profesores como Outa, Génova, Harikris-hna, Vasco, Leonidas, el Prof. Edmund. Es decir, profe-sionales, técnicos y maestros que tenían placer en la enseñanza y contagiaban una motivación desbordante para continuar con la carrera de tecnología del caucho.
Vine al interior y continué en el negocio. Construí una empresa de caucho completa con laboratorio, sector de mezcla (Bambury y mezcladora abierta), vulcani-zación (moldeo e inyección), ingeniería de productos, procesos, aplicación y sistemas de calidad. Aún recuer-do mi emoción cuando el Sr. Ilson de Proquitec quedó impresionado con nuestras instalaciones durante su vi-sita. En casi 15 años, llegamos a producir 900 millones
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Foro técnicoNOVEDADES
"de paso" en el rubro, esperando algo más enrique-cedor para su currículum. También tenemos que acordar que nuestro tipo de producto/material es algo "sucio", donde se trabaja con moldes pesados, inyectoras/prensas calientes, donde cada día tene-mos una sorpresa porque las piezas que se produ-cen siempre empiezan a presentan problemas de la nada, y vamos corrigiendo. Combinado con nuestra falta de ambición, aleja nuevos talentos en la indus-tria del caucho.
De todos modos, señores, ¿qué podemos hacer? En mi opinión, no tener miedo de buscar lo nuevo. Va-mos a fallar 99 veces para acertar una. Seguir cre-yendo en la gente, que de ahí saldrá la continuidad y el avance en nuestra industria.
Sobre los "dinosaurios" de caucho, escucho este tema hace 25 años. La industria y de investigación nunca pararon. Muchos todavía en servicio activo, muchos se han jubilado y otros ya fallecidos. Todos dieron su valioso aporte y continúan dando. Esta-mos agradecidos a estos grandes conocedores del caucho. Nuestro sector ha sido muy cerrado y hoy es más abierto.
Pero muchas veces, los términos "dinosaurios" en la industria pueden inhibir la aparición de otros talen-tos, incluso la falta de iniciativa para buscar el cono-cimiento más lejos. ¿Están en duda? Pregunten por el dinosaurio. Si no tienes más dinosaurios, habre-mos salido de la zona de confort y enfoquemos la cabeza en los libros y laboratorios, así como lo hi-cieron ellos hace mucho tiempo. Y, en ese proceso, puede haber nuevos avances.
De todos modos, esto es para horas de conversación.
AbrazoGilson Rigo
Buenos días señores,
De hecho, lo peor que le puede pasarle a alguien es la apatía, indiferencia (como decía el poeta: “El hombre ya ha muerto y aun no lo sabe”).Vemos poco a poco que nuestro mercado se cierra por falta de innovación, pero la innovación parte del hombre, del espíritu de iniciati-va, tenemos un mercado interior que languidece, pero podríamos tener un mercado externo si tuvieramos la osadía para tanto, y lógicamente el conocimiento para ello. Tenemos que ser audaces, veo algunas multinacionales centralizar todo el conocimiento en sus headquarters, tomando nuestros puestos de trabajo, ¿será porque les parecemos incompetentes o es sólo una cuestión de costos? ¿Quiénes conocen mejor nuestro mercado? ¿nosotros o ellos?
No podemos dejar la apatía y la indiferencia prevalecer, o lo poco que queda de lo que fue construido en el pasado se perderá y el Brasil volverá a la Colonia, y nosotros esclavos de nuestra mediocridad. Siempre nos jactamos de nuestra creatividad, el 7 x 1 contra Alemania no fue por casualidad, hemos perdido nuestro juego, nuestro estilo.
Carlos Alberto CorreaAsesor técnico comercial Triac Sul Seriac
Buen día caballeros.
Voy a dar mi contribución al debate.
No creo que nuestra industria este atrasado en cuanto a tecnología. Creo que estamos avanzando mucho. Sin embargo, la mayoría de estas mejoras no llega al piso de la fábrica. Y es ahí, de hecho, que existe un estancamiento en términos de tecnolo-gía en nuestro sector. Lo que tenemos son mejo-ras específicas sólo en determinados procesos o compuestos que terminan por darnos aliento para competir y "sobrar algum".
Un ejemplo es el concepto de nuestras máquinas: siendo el mismo desde hace 30, 40 años. Se me-jora un ajuste, un control, tal vez eficiencia. Pero el principio básico sigue siendo el mismo. Desde la mezcla, hasta el acabado.
También tenemos que evaluar lo siguiente: ¿el mercado que desea de nosotros? Gran parte del mercado considera que una pieza de material de goma es de poca exigencia técnica y bajo valor. Por eso la mayoría va detrás del precio. Sin embargo, si el cliente quiere precio, es PRECIO lo que tendrá!!.Se aplana nuestra industria, nos mantiene en la base, contratamos personal poco capacitado para pagar poco y producción de materiales a menudo con muy poca goma, o el famoso "QMS". Entonces en el momento de invertir, voy a invertir para hacer mejores productos o producir más? En otras pala-bras, más de lo mismo!
Mi empresa tiene como valores la inversión conti-nua en la formación de su personal. Nunca pensé que reduciría este tipo de inversiones, por peor que hayan sido los resultados obtenidos por la empresa. Pero es cierto que existe una falta de interés de la fuerza de trabajo en especializarse en el sector del caucho. Salvo raras excepciones, parece que están
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Cursos y eventos próximos
ITEC In Focus: Testing Innovations PremiersFecha: 16 y 17 de septiembre de 2015Lugar: Sheraton Suites Akron Cuyahoga Falls, Ohio, USA| Más información.
EPLA 2015: Procesado de plástico y cauchoFecha: 21 al 24 de septiembre de 2015Lugar: Poznań International Fair – Poznań, Polonia| Más información.
Agenda 2015O
CT
SEPT
NO
V
Conferencia Internacional de Elas-tómeros 2015Nombre original (inglés): 2015 Interna-tional Elastomer ConferenceFecha: 13 al 15 de octubre de 2015Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA| Más información.
XVIII Congreso de Hule y LátexOrganizador: Cámara Regional de la Industria del Hule y Látex del Estado de JaliscoFecha: 5 al 8 de noviembre de 2015Lugar: Hotel Fiesta Americana Puer-to Vallarta All Inclusive & Spa, Puerto Vallarta, Jalisco, México| Más información
Hose Manufacturers ConferenceFecha: 11 y 12 de noviembre de 2015Lugar: Hilton Akron/Fairlawn, Ohio, USA| Más información
Rubber Tech China 2015: The 15th International Exhibitionon Rubber TechnologyOrganizador: China United Rubber CorporationFecha: 11 al 13 de noviembre de 2015Lugar: Shanghai New International Expo Centre, Pudong, Shanghai, China| Más información.
DIC
XIII JornadasLatinoamericanas en Antigua Guatemala[Guatemala]
23 y 24 de noviembre de 2015:Pre-Jornadas
25 y 26 de noviembre de 2015:Jornadas
27 de noviembre de 2015:Visita a plantaciones
| Más información
Rubbercon 2015Organizadores: International Rubber Conference Organization (IRCO) and Indian Rubber Institute (IRI)Fecha: 3 al 5 de diciembre de 2015Lugar: Hotel ITC Grand Chola, Chen-nai, India.| Más información.
Global Rubber Conference 2015Organizador: Vietnam Rubber GroupFecha: 3 al 5 de diciembre de 2015Lugar: The Adora Convention Center, Ho Chi Minh City, Vietnam| Más información.
Reifen China 2015: 9º Asian Es-sen Tire ShowOrganizador: China United Rubber Corporation y MESSE ESSEN GmbHFecha: 11 al 13 noviembre 2015Lugar: Shanghai New International Expo Centre, Pudong, Shanghai, China| Más información.
Plastics and Rubber Indonesia 2015Fecha: 18 al 21 de noviembre de 2015Lugar: Jakarta International Expo Ke-mayoran, Indonesia| Más información.
Rubber Tec India 2015Fecha: 19 al 21 de noviembre de 2015Lugar: Bombay Exhibition Centre, Bombay, India| Más información.
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Cursos y eventos próximos
2016
FEB
MAR
Tire Technology Expo 2016Fecha: 16 al 18 de febrero de 2016Lugar: Deutsche Messe, Hannover, Alemania| Más información.
NOVEDADES
Plastics & Rubber Vietnam 2016: The 6th International Plastics & Rubber Technologies and Mate-rials Exhibition for VietnamFecha: 1 al 3 de marzo de 2016Lugar: Saigon Exhibition and Convention Cen-ter (SECC), Ho Chi Minh City, Vietnam.| Más información.
GRTE2016: 3º International Exhibition for Rubber, Latex & Tire Expo 2016Organizador: Techno Biz y China United Rubber CorporationFecha: 9 al 11 de marzo de 2016Lugar: Bangkok International Trade & Exhi-bition Center (BITEC), Bangkok, Tailandia| Más información.
Rubber World Expo 2015Organizador: Confederation of Indian IndustryFecha: 9 al 11 de diciembre de 2015Lugar: Bombay Exhibition Centre, Bombay, India | Más información.
Thermoplastic Elastomers World SummitFecha: 9 y 10 de diciembre de 2015Lugar: Hotel Pullman Barcelona Skipper, Barcelona, España| Más información.
Silicone Elastomers World Sum-mit 2015Fecha: 9 y 10 de diciembre de 2015Lugar: Hotel Pullman Barcelona Skipper, Barcelona, España| Más información.
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Cursos y eventos próximos
16° Congreso de Tecnología del CauchoNombre original (portugués):16° Congresso de Tecnologiada BorrachaFecha: 28 y 29 de junio de 2016Lugar: San Pablo, Brasil| Más información
Conferencia Internacional de Elas-tómeros 2016Nombre original (inglés): 2016 Interna-cional Elastomer ConferenceFecha: 10 al 13 de octubre de 2016Lugar: Kentucky International Conven-tion Center, Kentucky, USA| Más información.
Conferencia Internacional de Elas-tómeros 2017Nombre original (inglés): 2017 Interna-cional Elastomer ConferenceFecha: 9 al 12 de octubre de 2017Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA| Más información.
The Tire CologneFecha: 9 al 12 de octubre de 2017Lugar: Colonia, Alemania| Más información.
Conferencia internacional de Caucho 2016Nombre original (portugués): The In-ternacional Rubber Conference 2016Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016Lugar: Kitakyushu International Confe-rence Center - Kitakyushu, Japón| Más información.
OCT
OCT
MAY
2017
2018
23rd European TyreRecycling ConferenceFecha: 16 al 18 de marzo de 2016Lugar: NH du Grand Sablon, Bruselas (Bélgica)| Más información.
Tire & Rubber Indonesia 2016:The 5º Indonesia International Tyre and Rubber Industry ExhibitionFecha: 29 de marzo al 1º de abrilLugar: Jakarta International Expo ( JIExpo) Kemayoran, Jakarta, Indonesia| Más información.
Argenplás 2016: 16° Exposición Internacional de PlásticosFecha: 13 al 16 de junio de 2016Lugar: Centro Costa Salguero - Buenos Aires, Argentina.| Más información.
USA Rubber Industry Forum 2016Fecha: 18 al 22 de julio de 2016Lugar: Pittsburgh, Pennsylvania, USA.| Más información.
JUN
JUL
MAY
Rubber Tech Europe 2016: 2nd International Trade Fair for Tyre Manufacturing ExpertsOrganizadores: China United Rubber Corporation y Messe Essen GmbHFecha: 24 al 27 de mayo de 2016Lugar: Messe Essen, Germany| Más información.
XIV Jornadas Latinoameri-canas de Tecnologíadel CauchoBento Gonçalves, Rio Grande do Sul, Brasil
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Links de interés
Curso a distancia de tecnología del caucho
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Cada uno de estos cinco módulos dura una jornada completa (8hs.) y su contenido se resume como sigue:• Módulo 1: Control, ajuste y optimización de las formulaciones que se utilizan en un neumático.• Módulo 2: El laboratorio como herramienta de monitoreo, diagnóstico y prevención de problemas.• Módulo 3: El mezclado y su impacto sobre la calidad y productividad de los procesos.• Módulo 4: Extrusión de perfiles: bandas de rodamiento, costados y componentes de la zona de talones.• Módulo 5: Calandrado, Textiles, Steel Cord, Vulcanización. Tipificación de defectos y Organización de todos
los aspectos de la fábrica para minimizar defectos y aumentar la productividad de la planta fabril.
La modalidad de cada uno de estos cinco módulos es que son independientes, es decir, el personal puede asistir a uno de ellos, a algunos o a la totalidad del programa,
según las necesidades de cada asistente. El alcance es total: técnicos, laboratoristas, operadores de máquinas, supervisión de
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SEMINARIO INTEGRAL DE CAPACITACIÓN ENTECNOLOGÍA DEL CAUCHO PARA EMPRESAS DEL NEUMÁTICO
NOVEDADES
Revista SLTCaucho
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SLTC social
Gaceta N°87
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En las XIII Jornadas,no te pierdas la visita a las Plantaciones de Caucho NaturalEl viernes 27 de noviembre de 2015, el último día de las XIII Jornadas Latinoa-mericanas de Tecnología del Caucho, estaremos realizando una vista opcional a las plantaciones de Caucho Natu-ral "Popoyán" y "Santa Rita Panta-león" del Ingenio Pantaleón, ubicado en Santa Lucía Cotzumalguapa, del departamento de Escuintla, Guatemala.
En la excursión, observaremos todos los procesos agrícolas del cultivo. El visitante podrá asistir, en un bus con guía turístico, a dos de las más reco-nocidas plantaciones de caucho natural en Guatemala.
Al llegar, un experto agrícola ex-plicará en detalles los procesos que se aplican en la zona. Se visitarán tra-bajos de almácigo, plantaciones en crecimiento y plantaciones en ex-plotación. En cada sector habrá una parada y una visita guiada con activi-dad práctica. Para finalizar el día, los visitantes podrán disfrutar de un rico almuerzo en la región.
Guatemala es uno de los países pro-ductores de caucho natural de la re-gión, junto a Brasil, Colombia, Boli-via, Perú, Ecuador y Venezuela.
El caucho natural o hule es un cultivo verde con vida, que ayuda a regular los niveles de dióxido de carbono y que no tiene comparación con el caucho sinté-tico que se extrae del petróleo. La pro-ducción de hule guatemalteco supo-ne el 1% de la producción mundial, en la que se destaca su gran calidad a nivel global.
En total, se calculan 150 mil hectáreas cultivadas en el país, de las cuales una fracción muy pequeña ya está en pro-ducción.
Aun así, la industria del caucho natural todavía es muy pequeña, si se compara con otros países latinoamericanos, ya que requiere una alta inversión inicial.
De media, una planta de hule tarda entre cinco y siete años en empezar a producir látex.
No obstante, Guatemala presenta condi-ciones favorables para desarrollar este culti-vo. El tipo de clones, el tipo de explotación y las condiciones climáticas son muy favo-rables en Guatemala y eso propicia que la productividad del cultivo sea de 2500 Kg por hectárea, cuando el promedio mundial está por debajo de los 1800 Kg.
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XIII JornadasGACETA
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XIII Jornadas
Los principales cultivos se encuentran en la costa sur, en los departamentos de Escuintla, Suchitepéquez, Retalhuleu, Quetzaltenango y San Marcos, pero también hay plantaciones en el norte del país, en los departamentos de Iza-bal, Alta Verapaz, Quiché y Petén.
Uno de ellos, la finca Popoyán en Es-cuintla, desarrolló un sistema deno-minado "pegones", que potencia el sistema radicular de las plantas para fortalecer su crecimiento y producción reduciendo entre 30 y 40% sus costes de establecimiento.
Una vez trasplantadas las especies en el bosque no requiere mayor esfuerzo que mantenimiento y pica de extracción, ya que se mantiene con agua de lluvia.
Además, la técnica de pica también se está innovando ya que lo tradicional es picar en descendente, y ahora están picando en ascendente en busca de la copa del árbol.
Guatemala produce al año alrededor de 95 mil toneladas de látex y se ex-porta casi la totalidad, ya que no está muy desarrollado su procesamiento en el país.
En su gran mayoría, la producción guatemalteca está destinada a Latinoa-mérica, principalmente a México, Co-lombia, Perú y Chile, y EE.UU. como nuevo mercado.
En las XIII Jornadas Latinoamerica-nas de Tecnología del Caucho, podrás conocer todo sobre los pegones y las novedosas técnicas de producción gua-temaltecas.
Para saber más ingresa awww.sltcaucho.org/guatema-la2015/
Foto 1. El cultivo del hule está en desarrollo en Guatemala, sobre todo en los departamentos del sur del país. Las condiciones climatológicas de departamentos como Escuintla son propicias para una buena extracción de látex.
Foto 2. Los expertos recomiendan realizar la pica durante la madrugada. El árbol estará goteando látex durante 3 o 4 horas.
Foto 3. Cada balde puede llegar a almacenar en 200 y 300 gramos de látex.
Foto 4. Los clones de hule suelen estar durante un año en el vivero antes de ser trasplantados.
Foto 5. En Popoyán los pegones son la última tecnología fuera de las bolsas de plástico o los tubos. El sistema radicular de estas plantas está más fortalecido para que produzca látex a los 5 años en vez de a los 7.
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Conozca a los expertosconferenciantes de lasXIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho
Robert Schuster
País: Rumania - AlemaniaEmpresa: Lanxess A.G.Estudios realizados: Licenciatura Química por el Instituto de Química Orgánica de la Universidad de Al. J. Cuza (1967), Doctor de Ciencia por el Instituto de Química Macromolecular de la Univer-sidad de Freiburg (1984)Especialización:Tecnología y ciencia de elastómeros, Ex Director del Insti-tuto Alemán de Tecnología del Caucho (DIK) (1992-2011).Por su excepcional competencia técnica contribuyendo de forma significativa y continua con la tecnología y la cien-cia de los elastómeros, ha merecido innumerables premios y distinciones en Europa, USA y Asia. La más reciente es la distinción Melvin Mooney – en el presente año.
Tim Osswald
País: Colombia – Estados UnidosEmpresa: Codirector del Centro de Ingeniería de Polímeros de la Universidad de Wisconsin. Profesor Asociado en la Uni-versidad de Wisconsin y Profesor Honorario de Tecnología del Plástico en la Universidad de Erlangen, en Nuremberg, Alemania y en la Universidad Nacional de Colombia.Estudios realizados:Pregrado y Maestréa en Ingeniería Mecánica de la Escuelas de Minas y Tecnología de Dakota del Sur. Doctorado en Ingeniería Mecánica de la Universidad de Illinois (1987).Especialización:Procesado de polímeros y diseño mecánico en plásticos, sos-tenibilidad y biopolímeros. En 2001 recibió el premio VDI-K- Dr. Richard Escales. Ha publicado un centenar de papers y 12 libros en el tema de polímeros y su procesamiento.
Marly Maldaner Jacobi
País: BrasilEmpresa: Profesora en el Instituto de Química de la Universidad Federal de Rio Grande do Sul (UFRGS) desde 1981.Estudios realizados:Doctorado en Universidad de Friburgo (Alemania).Especialización:Síntesis y caracterización de polidienos y mecanismo de de-formación de las redes de caucho.En 1996, intensificó su interés en el área de Ciencia y Tec-nología del Caucho, principalmente en la modificación quí-mica de cauchos de dieno, polímero relleno de las interac-ciones en los compuestos de caucho y el procesamiento y caracterización de materiales termoplásticos y elastómeros.
Regina Célia Reis Nunes
País: BrasilEmpresa: Instituto de Macromoléculas ProfessoraEloisa Mano (IMA); Universidad Federal de Río de Janeiro (UFRJ)Investigadora del Consejo Nacional de Desarrollo Científi-co y Tecnológico (CNPq).Estudios realizados:Licenciada en Química por la Universidad del Estado de Río de Janeiro (UERJ) - Río de Janeiro, Brasil (1968). Máster de Ciencia en Química Orgánica por el Instituto de Química de la Universidad Federal de Río de Janeiro (IQ / UFRJ) - Río de Janeiro, Brasil (1975). Doctorado en Ciencia y Tecnología de Polímeros del Instituto de Macromoléculas Profesora Eloisa Mano de la Universidad Federal del Estado de Río de Janeiro (IMA / UFRJ) - Río de Janeiro, Brasil, (1989). Posdoctorado por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) - Madrid, España (1994). Especialización:Ciencia y Tecnología de Cauchos Investigación en procesoMineral fillers in rubber composites; Nanocomposites of rubber with cellulose; Development of rubber composites with special properties.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasPreparation and Properties of Compositions of Natural Rubber and Somasif ME100 Synthetic Mica
Ken Bates
País: Estados UnidosEmpresa: Manager Técnico Internacional de la Industria del Caucho en Struktol Company of AmericaEstudios realizados: Licenciado por Universidad Case de Western Reserve y Doctorado por la Universidad de Akron.Especialización:Ciencia y tecnología de elastómeros; adhesivos; neumáticos
XIII Jornadas
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XIII JornadasGACETA
Paulo Garbelotto
País: BrasilEmpresa: Gerente Comercial para Latinoamérica en Solvay SilicaEstudios realizados: Graduado de Ingeniería de Materiales de la Universidad Federal de São Carlos, con especialización en Polímeros y posgrado en Elastómeros también otorgado por UFSCar. Comenzó su carrera profesional en el área de P&D en la industria de los neumáticos. Es el actual Gerente comercial y de marketing de Solvay Sílica para América Latina; y ac-tualmente es el coordinador de la Comisión de Caucho de ABIQUIM (Asociación Brasilera de la Industria Química). Paulo es miembro de ABTB (Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho), de SLTC (Sociedad Latinoame-ricana de Tecnología del Caucho) y de ACS – Rubber Di-vision (Sociedad Estadounidense de Química – División de Caucho).
Esteban Friedenthal
País: ArgentinaEmpresa: Consultor en Tecnología de materiales de caucho y sus procesos.Estudios realizados:Ingeniero Químico Universidad Nacional de Buenos Aires 1968. Experiencia y entrenamiento en tecnología del cau-cho realizada en Argentina, USA y Japón.Especialización:Más de 40 años de experiencia en tecnología del caucho en lo que respecta a formulación de compuestos, caracterización de materiales, optimización de procesos y organización producti-va de las fábricas de artículos de caucho. Consultor y Capacita-dor en estos temas en empresas de Argentina, Chile, Uruguay, Brasil, Colombia, Perú, Bolivia, Ecuador, Venezuela, Paraguay, Costa Rica, Guatemala, República Dominicana y España.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasAspectos modernos de la tecnología de mezclado del cau-cho natural.
Günther Lottmann
País: GuatemalaEmpresa: Grupo Agroindustrial Occidente; Proyectos Elásticos S.A.; AgrocauchoEstudios realizados:Licenciatura en Química por la Universidad del Valle, Gua-temala. Maestría en Química por la Universidad del Valle, Guatemala. Entrenamiento sobre Procesamiento de Caucho Natural por Rubber Research Institute of MalaysiaEspecialización:Más de 30 años de experiencia en la Industria del Caucho Natural y látex, con responsabilidades en plantaciones, pro-cesamiento y producción de manufacturas y marketing.Ha disertado en múltiples congresos alrededor del mundo sobre Tecnología de Caucho Natural y Látex.
Carlos Eduardo Corral Macías
País: MéxicoEmpresa: Consultor Independiente Innovación & TecnologíaEstudios realizados:Ingeniero Químico y Maestría en AdministraciónEspecialización:Consultoría y capacitación especializada en Caucho y en Gestión de Tecnología.Solución de problemas de proceso; Diagnóstico; Desarrollo de formulaciones; Ingeniería in-versa; Proceso; y control de calidad.Título de la presentaciónInnovación, indispensable para el crecimiento de las empre-sas del caucho.
Ranjit Matthan
País: IndiaEmpresa: Director de KA Látex PrevulcanizadoLtd, Nagercoil, IndiaEstudios realizados:Doctorado en Química de Polímeros por la Universidad Na-cional de Tecnología del Caucho de Londres, Inglaterra. Especialización:Ha asesorado a importantes empresas nacionales e interna-cionales y organismos de investigación, incluyendo al go-bierno de India, al “Malaysian Rubber Research” y al Ban-co Asiático de Desarrollo.En 2006, fue galardonado con el 1005-2006 K.M. Medalla de Oro Philip.
María Alexandra Piña
País: VenezuelaEmpresa: Gerente de Mercadeo y Ventas en Glassven C.A. y Gerente en Silkymia Colombia SASEstudios realizados:Es Ingeniera Química y estudió Tecnología del Caucho en el Instituto Nacional de Formación y Educación Profesional de Tecnología del Caucho (IFOCA), París, Francia. Especialización:Sílicas, silanos, cargas, caracterización de sólidos, métodos de laboratorio, propiedades físicas, químicas y dinámicas, y patentometría.
Revista SLTCaucho
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XIII Jornadas
Evandro Falaguasta
País: BrasilEmpresa: Gerente de Ventas y Desarrollo de Peróxidos Orgánicos para Crosslinking, Composites y Pharma para Latinoamérica en Ar-kema Quimica Ltda.Estudios realizados:Ingeniero de Producción Mecánica por la Universidad Me-todista de Piracicaba (UniMep) - São Paulo, Brasil (1993).Especialización:21 años de experiencia en tecnología de transformación de cau-chos, EVA y termoplásticos, formulación de compuestos, opti-mización de procesos y producción. Especialista en desarrollo y aplicación de peróxidos orgánicos en compuestos elastoméricos y plásticos con 10 años de experienciaTítulo de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasBis peróxido, solución más segura y sin olor para EVA ex-pandido y cauchos.
Daniela Belén García
País: ArgentinaEmpresa: Desde el año 2007 hasta la actualidad se ha desempeñadoen el Instituto Nacional de Tecnología Industrial INTI-Caucho en el Laboratorio de Látex.Estudios realizados:Licenciada en Ciencias Químicas por la Facultad de Cien-cias Exactas y Naturales de la Universidad de Buenos Aires, Argentina (2014)Especialización:Ciencia y Tecnología de Látex, Caucho y Nanocompuestos.Investigaciones en progreso: Incorporación de Nanoarcillas a látex sintético para su aplicación en guantes quirúrgicos.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasDesarrollo de una formulación de látex de caucho sintético con nanoarcillas.
Catalina Restrepo
País: ColombiaEmpresa: Profesora de Procesamiento de Polímeros en la Universidad EA-FIT de Colombia.Estudios realizados:Ingeniería de Producción – Universidad EAFIT (2002); Máster en Materiales y Procesos en la Universidad Nacional de Colombia (2007).Especialización:Procesamiento de polímeros, materiales y procesos y tecnología del caucho y plástico.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasSimulación de la vulcanización de perfiles extruidos de EPDM usando el método de funciones de base radial
Antonio D’Angelo
País: BrasilEmpresa: Fundador de Retilox Química Especial Ltda. Estudios realizados:Técnico Químico: Colegio Mario de Andrade; Química Industrial: Facultad Osvaldo Cruz; Administración de Em-presas: Facultades Franciscanas.Especialización:Peróxidos para silicona, para EPDM/EPR y para SBR. Especia-lización en catalice y flúor elastómeros.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasPeróxidos: mitos y hechos
Rosane Frank
País: BrasilEmpresa: Retilox Quimica Especial Ltda – Consultora Técnica Comercial (2009-actual)Estudios realizados:Ingeniería Química – Fundación Universidad Regional de Blumenau (FURB) en andamiento; Técnico Químico – LIBERATO (2003).Especialización:Patente de Solado Compacto Curado Via Peróxido PI 0700435-4; Desarrollo de Formulación en Compuestos Elastoméricos; Técnicas en Ventas; Tecnología del caucho.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasNuevos sistemas de cura para EVA y microporosa con ga-nancia de productividad.
Raphaël Sanchez
País: EspañaEmpresa: Manager de ventas para España en Rep Injection.Título de presentación enXIII Jornadas LatinoamericanasLa inyección de piezas bi-componentes de elastómeros.
Alberto Ramperti
País: ArgentinaEmpresa: Socio en Rubber Service SRL.Estudios realizados:Ingeniero Químico.Especialización:Auxiliares de procesos para caucho.
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN GUATEMALA:Günther Lottmann, SLTC Guatemala
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN ARGENTINA:Naiades de Grupo Indico SRL
INFORMACIÓN GENERAL
LAS JORNADAS |
Con 20 años de trayectoria, las Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho se han constituido como el evento más importante de su industria en Latinoamérica. Este evento de renombre ofrece oportunidades de actualizar los conocimientos sobre las últimas tendencias tecnológicas, generar contactos comerciales de relevancia y posicionarse y visibilizar su empresa o servicio.
HOTEL SEDE |
El evento se realizará en el reconocido Hotel Casa Santo Domin-go. Este cuenta con 128 habitaciones con características únicas, dos restaurantes, un bar, un museo arqueológico, tres salones para conferencias y se destaca por ser anfitrión de eventos como re-cepción de bodas, reuniones de negocios y otras actividades. Las instalaciones están equipadas para recibir a más de 1200 personas. Los asistentes a las XIII Jornadas tendrán la posibilidad de alojarse en el mismo hotel donde se desarrollará el evento en su totalidad.
| FECHA Y LUGAR
Como parte de las acciones tendientes a fomentar la participa-ción de todos los países de la región latinoamericana, se ha ele-gido a Guatemala, uno de los países líderes en producción de caucho natural, como sede de la próxima edición de las Jornadas. El evento tendrá lugar desde el 23 al 27 de noviembre de 2015 en Antigua Guatemala, ciudad declarada como Patrimonio de la Humanidad por su inmenso valor histórico y cultural.
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN GUATEMALA:Günther Lottmann, SLTC Guatemala
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN ARGENTINA:Naiades de Grupo Indico SRL
ACTIVIDADES |
El programa de las XIII Jornadas constará de cinco días que incluirá conferencias técnicas y magistrales, talleres, presenta-ciones comerciales y exposiciones de estudios científicos sobre tecnología del caucho y látex e industrias afines para conocer las nuevas tendencias en la producción de caucho a nivel in-ternacional, además de las estrategias para aprovechar nuevas oportunidades y ser más competitivos. El objetivo principal es impulsar la reflexión y la discusión en temas clave para el éxito del rubro en un contexto global de constante transformación.Completarán la agenda de actividades una Muestra Comercial de las empresas e instituciones más importantes de la industria, con la oportunidad para posicionar la marca de su empresa, ampliar la red de proveedores y clientes; una Cena de Bien-venida; y visitas a plantaciones de caucho natural (Ingenio en Santa Lucía, Cotzumalguapa) y otros sitios de interés turístico.
| ASISTENTES
Las XIII Jornadas son de interés para:• Empresas productoras de materia prima • Empresas manufactureras de productos derivados del caucho • Empresas proveedoras de maquinarias • Profesionales dedicados al estudio de la innovación de las nuevas tecnologías de caucho.• Consultores independientes• Cámaras empresariales• Instituciones
| BENEFICIOS PARA ASISTENTES
• Intercambiar con líderes del rubro las últimas tendencias en el sector de la industria de caucho• Identificar oportunidades de negocio en América Latina y el Caribe• Generar visibilidad de marca y posicionamiento en nuevos mercados• Ofrecer el ámbito ideal para generar contactos y reunirse con potenciales clientes y socios comerciales.
ORGANIZA SLTC |
La Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho (SLTC) fue fundada en 1996 con el fin de reunir a compañías, profesionales y estudiantes del rubro. Actualmente cuenta con 4000 asociados de 31 países diferentes. Ya no sólo de América Latina y el Caribe, sino que se ha expandido en los últimos años a EE.UU., y países de Europa y Asia.La SLTC se ha propuesto ser una herramienta de impulso al cono-cimiento tecnológico, empresario y de gestión en el ámbito de la in-dustria del caucho, marco dentro del cual se inscribe la organización de las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho.
INFORMACIÓN GENERAL
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN GUATEMALA:Günther Lottmann, SLTC Guatemala
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN ARGENTINA:Naiades de Grupo Indico SRL
INFORMACIÓN GENERAL
| GUATEMALA
Guatemala es un país ubicado en América Central, limita al Oes-te y al Norte con México, al este con Belice y Honduras, al Sureste con El Salvador, y al Sur con el Océano Pacífico. Por su ubicación geográfica tiene una variedad de microclimas, y una diversidad de flora y fauna. Además se considera punto de encuentro para hacer negocios por esta y otras ventajas competitivas como su constante evolución en infraestructura y tecnología.Es un país moderno, sofisticado, con estabilidad política y eco-nomía diversa. Industrias como la producción de manufacturas y servicios, crecen en forma acelerada y se han trasformado en ejes vitales de la economía nacional. Guatemala representa el 35% de la producción total de Centro América, exportando más de 4,075 distintos productos a más de 140 mercados en el mundo.Guatemala es reconocida como la metrópolis más dinámica de la región y el motor económico más grande de Centroamérica. Cuenta con más de 16 millones de habitantes que representa el 40% del total de la población de la región. El 70% de la pobla-ción guatemalteca tiene menos de 40 años según el Instituto Nacional de Estadística. La atracción de Inversión Extranjera Directa, ha tenido un creci-miento de 400%, llegando al año 2013 a ser de US$1,3 millones.
| CAPITALCiudad de Guatemala
| POBLACIÓNMás de 16 millones (2014)
| ÁREA TOTAL108,889 km cuadrados
| DIVISIÓN POLÍTICA Y ADMINISTRATIVA22 departamentos y 334 munici-palidades
| FORMA DE GOBIERNORepública Democrática Consti-tucional
| PRESIDENTEOtto Fernando Pérez Molina
| IDIOMA OFICIALEspañol
| RELIGIÓNCatólica
| MONEDA: QUETZAL (1US$=7.76 Quetzales)
| ZONA HORARIAUTC-6
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN GUATEMALA:Günther Lottmann, SLTC Guatemala
CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN ARGENTINA:Naiades de Grupo Indico SRL
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24NOV
23-24NOV
23-24NOV
Pre Jornadas deTecnología del Látex
Pre Jornadas dePlantaciones
Cena de Bienvenida
27NOV
27NOV
Visita a plantaciones de caucho natural.
Excursiones alternativas:Tikal y Lago Atitlán, entre otras (Consultar opciones)
23-24NOV
Pre Jornada de Tecnología del Caucho
25-26NOV
XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho
24 al 26NOV Muestra comercial
AGENDA DE ACTIVIDADES
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TIPOS DE PATROCINIOS
| CONSULTAR POR STANDS INSTITUCIONALES SIN CARGO.
15%DESCUENTO
sobre cualquiera de lasofertas de patrocinio
Beneficio exclusivo para PATROCINADORES ORO de Revista
10%DESCUENTO
sobre cualquiera de lasofertas de patrocinio
Beneficio exclusivo para PATROCINADORES PLATAde Revista
(1) El logo del patrocinador figurará en las siguientes comunicaciones especialmente diseñadas para las Jornadas: newsletters o flyers de las Jornadas, y footer del sitio web de las Jornadas. No se utilizará el logo en comunicaciones tradicionales, o cualquier otra acción especial que pueda realizar la SLTC.(2) El logo se presentará en formato texto con la tipografía oficial de las Jornadas.* Por gafete extraviado se cobra una tarifa extra.** Esta categoría se restringe a stands institucionales, con fines comerciales (ej.: editoriales).IMPORTANTE: El lote asignado a cada patrocinador variará en función de la categoría y el orden de confirmación formal de participación.
CategoríaDiamante Platino Oro Plata Bronce**
Dimensiones stand (ver contraprestaciones en pág. siguiente) 6x2 m2 3x2 m2 3x2 m2 3x2 m2 3x2 m2 - 2x2 m2
Entrada de acceso a Jornadas 1 1Gafetes de expositor* 3 3 3 3 2
Pauta publicitaria gráfica y específica
Logo en material de publicidad de las Jornadas(1)
Kit de bienvenidaPrograma académicoBanners en salones, halls, áreas comunes y zonas de acreditación
Pauta publicitaria audiovisual en Cena de Bienvenida
Costo (U$S) 16.000 8.000 6.000 2.500 1.800
(2)
| BENEFICIOS• Posicionamiento de marca• Contactar nuevos clientes• Ampliar oportunidades de negocios con empresarios relacionados al sector de toda la región.
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CONTACTO COMITÉ ORGANIZADOR EN ARGENTINA:Naiades de Grupo Indico SRL
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PLANO MUESTRA COMERCIALSEGUNDO NIVEL
| REFERENCIAS
Categoría Diamante
Categoría OroCategoría Platino
Categoría Plata
Reservado GastronomíaMesas Cocteleras
¡QUEDAN POCOS STANDS DISPONIBLES!
TIPOS DE PARTICIPACIÓN
Actividad General Socios plenarios
XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho U$D 250 U$D 200
Pre Jornada de Plantaciones
Pre Jornada de Tecnología del Látex U$D 250 U$D200
Pre Jornada de Tecnología del Caucho U$D 250 U$D 200
Jornadas + Pre Jornada a elección (Tecnología del Látex o Tecnologíadel Caucho) U$D 400 U$D 300
Cena de Bienvenida U$D 50
Visitas a plantaciones de caucho natural Se abonan en el momento. El precio puede variar de acuerdo
a la cantidad de visitantes.Excursiones alternativas:Ruinas de Tikal, Lago Atitlán entre otras (consultar opciones)
20%DESCUENTO
sobre 5 inscripciones para Jornadas y/o Prejornada a elección
Beneficio exclusivo para PATROCINADORES ORO de Revista
20%DESCUENTO
sobre 2 inscripciones para Jornadas y/o Prejornada a elección
Beneficio exclusivo para PATROCINADORES PLATAde Revista
AsistentesGuatemaltecos
U$D 50General
U$D 100
SociosPlenarios
U$D 70
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HOTELES RECOMENDADOS
HOTEL CASA SANTO DOMINGO (SEDE DEL EVENTO)
ANTI
GU
A G
UAT
EMAL
AG
UAT
EMAL
A (c
iuda
d)
HOTEL CAMINO REAL
HOTEL SOLEIL
HOTEL STOFELLA
Ubicación: 3a Calle Oriente No. 28 A, La Antigua GuatemalaEstancia tradicional:Estadía mínima de 5 noches en habitación sencilla y doble: U$S 640* * La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano, uso de internet y traslados al evento.Contacto: Melania Dí[email protected] / [email protected] más: www.casasantodomingo.com.gt
Ubicación: 7a calle Poniente 33B, La Antigua Guatemala, a solo 10 minutos del hotel sede del evento.Habitación Deluxe:Sencilla: U$S 125* / Doble: U$S 135* Precio por noche* La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano y traslados al evento. Contacto: Margarita Serrano / Macheri [email protected] / [email protected] más: www.caminorealantigua.com.gt
Ubicación: 9 Calle Poniente, Carretera a Ciudad Vieja, Antigua GuatemalaA sólo 10 minutos del hotel sede del evento.Habitación EstándarSencilla: U$S 80* / Doble: U$S 85* Precio por noche* La tarifa no incluye el 22% de impuesto. Incluye desayuno americano y traslados al evento.Contacto: Etel Escobar / Paola Ortega / Gabriela [email protected] / [email protected] / [email protected] más: www.hotelessoleilguatemala.com/la-antigua
Ubicación: 2 ave. 12-28 Zona 10, Ciudad de GuatemalaHabitación Sencilla US$.66.00 * / Doble US$.70.00 * / Triple US$ .76.00* Precio por noche. Estas tarifa no incluye el 22% de impuestos* Todas las tarifas incluyen desayuno, internet, caja de seguridad, agua embotellada y café en los cuartos.Contacto: Miriam Marroquin - [email protected] más: www.stofella.com
Para obtener estas tarifas preferenciales, sólo menciona que participarás de las XIII Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho. ¡Reserva tu habitación ahora!ContactoAGEXPORT Andrea Salim [email protected] (502) 2422-3558
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Exitoso seminario sobre ayudas de proceso en México organizado por RUCSAPor quinto año consecutivo, el grupo empresarial RUCSA - United Rub-berCorp organizó y patrocinó en conjunto con Struktol Company of America el “5º Taller de Tecnologías de Ayudas de Proceso para la Industria del Caucho”.Este año estuvo orientado hacia el tema “Reducción de costos en nuestras fábricas con el uso de ayudas de proceso”.
Los conferencistas invitados en esta ocasión fueron el Ing. Benjamín Fuentes (Estado actual de la industria en México y presentación de Grupo RUCSA- United Rubber Corp), el Ing. José Luis Sánchez Todoberto (Re-ducción de costos en fábrica con ayu-das de proceso), el Ing. Víctor Dvoskin (Ayudas de proceso Struktol y taller di-dáctico de formulación de compuestos) y el Ing. Ken Bates (Nuevas tecnolo-gías Struktol en ayudas de proceso para compuestos con altas cargas de sílica-silano y para mejorar la “reversión” del caucho), siendo presentado y modera-do por la Ing. Marisol Fuentes.
El evento contó con una exitosa res-puesta de un público muy especia-lizado: más de 70 asistentes entre di-rectores, gerente de ventas y compras, investigadores e ingenieros técnicos responsable de producción, calidad y desarrollo de nuevos productos de em-presas huleras (caucheras) mexicanas e incluso guatemaltecas. A la calidad del taller, se unió la buena participación y la agradable clausura-networking ame-nizada por una degustación de exce-lentes vinos tempranillos.
Desde nuestra revista enviamos nues-tra más sincera felicitación al equipo RUCSA-United Rubber Corp encar-gado de la realización del evento y los animamos a seguir con esta gran labor, alabada por un sector donde las jóvenes generaciones reclaman a las veteranas mayor transferencia de conocimientos y tecnologías, en un contexto de au-téntico networking entre colegas lati-noamericanos.
Noticias SLTCGACETA
Revista SLTCaucho
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La Rubber Division de la American Chemical Society otorga reconocimiento a nuestro colega mexicano José Antonio Gazano
José Antonio Gazano, un veterano con 48 años en la Industria del Caucho, recibió un reconocimiento durante el banquete del Comité del Club de 25 Años de la Rubber Division, ACS; como el asistente de mayor antigüedad en la Industria del Caucho, presente en ese evento.
El banquete se llevó a cabo durante la 187º Reunión Técnica y Simposio Edu-cacional de la Rubber Division, llevada a cabo en el mes de Abril de 2015 en la Ciudad de Greenville, S.C. en los Esta-dos Unidos de Norteamérica.
Gazano, de 66 años de edad, comenzó su carrera en la industria en Partes de Hule, una pequeña compañía que producía artículos de caucho tales como o-rings, mangueras y rodillos de hule; trabajando como asociado de tiempo parcial mientras
Noticias SLTC
realizaba sus estudios de Ingenieria Quí-mica en la Universidad. Al terminar sus estudios, se volvió un ingeniero de proce-so en la sección de caucho de la compañía Asbestos de México; la cuál producía o-rings de caucho usados como sello para las tuberías de asbesto cemento y pvc.
Después de esto tomó una posición en la compañía productora de hulequimicos Micro, S.A.; ocupando diversos cargos hasta llegar a Gerente de Planta. Des-pués de esto se unió a la compañía Gon-zález Cano y Compañía; distribuidora y comercializadora de materias primas para la Industria del Caucho; prestando sus servicios como ingeniero de ventas y servicio técnico.
Gazano, quién ha servido como un conferencista nacional e internacional,
John Deputy (izquierda), Co-Presidente del Comité del Club de 25 Años de la Rubber Division, otorga un reconocimiento a José Antonio Gazano como el asistente presente de mayor antigüedad en la Industria del Caucho, durante el banquete del Comité. Gazano ha estado en la Industria del Caucho durante 48 años.
ha estado trabajando como consultor desde 2010. El también imparte cursos técnicos sobre tecnología del caucho.
Es miembro del Comité Educacional de la Rubber Division, ACS, es conse-jero de la Cámara Nacional de la Indus-tria Hulera Mexicana y es el director de área del Grupo Hulero Mexicano ante la Rubber Division.
Fue Presidente del Grupo Hulero Mexi-cano en 1995 y 1996.
El Club de 25 Años, consta de asis-tentes que han estado en la Industria del Caucho por lo menos un cuarto de siglo. John Deputy y Dough Ruch son los Co-Presidentes del Comité del Club de 25 Años.
ASISTENTE PRESENTE DE MAYOR ANTIGÜEDAD EN LA INDUSTRIADEL CAUCHOASISTENTE PRESENTE DE MAYOR ANTIGÜEDAD EN
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¡ERAMOSTAN JÓVENES!
Curso en el Hotel Tequendama de Bogotá el 3 de agosto de 1989.Se reconoce facilmente al Dr. Hernando Vargas,
a un barbado Gonzalo Vasquez, a Francisco Perdomo, una versión superjoven de Javier Pelaez y a Javier Muñoz.
¿Reconoces a alguien más? ¿O a tí mismo?¡Envíanos esa informacion!
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La foto destacadaGACETA
Revista SLTCaucho
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Entrevista aMartín KeipertEn esta oportunidad, les presentamos a Martín Keipert, el dibujante que realiza las increíbles caricaturas de los colaboradores de la SLTC y del Mundo del Caucho. Una entrevista para conocerlo más a fondo y nos cuente cómo empezó y qué lo apasiona. Su lápiz ha dibujado a figuras del sector como a María Alexandra Piña, José Luis Feliú y Ricardo Nuñez, entre otros.
¿Cuándo empezaste a dibujar?¿Cuáles fueron tus primeras caricaturas?Siempre me gustó mucho dibujar, al principio copiaba caricaturas de inter-net, pero nunca hacía propias. Después cuando tenía 13 años mi papá me llevó a la escuela de Luis Ordoñez y ahí fue cuando realmente empecé a adoptar un estilo propio.En cuanto a mis primeras caricaturas propias, siempre trabajé con personas mundialmente conocidas, como Paul McCartney, Barack Obama, Liam Neeson y muchos más.
¿Estudias o estudiaste algo relacionado al dibujo?Como dije anteriormente, empecé a los 13 años en la escuela de dibujo de Luis Ordoñez a estudiar, y ahí estuve 4 años. Actualmente estoy haciendo un curso de color digital con el hijo Lucas Ordoñez, que lo empecé hace 3 meses.
¿Con qué dibujantes te identificas?No sé si me identificaría con alguno en especial, pero a los que siempre admiré y admiro muchísimo es a mis profeso-res, tanto Luis, como Lucas y todos los de la escuela, y es hasta el día de hoy que los sigo tratando de imitar.
¿Qué técnicas usas a la hora de dibu-jar? ¿Cómo realizas la digitalización de tus dibujos?El dibujo siempre lo empiezo con un boceto a lápiz, y lo que fui cambiando con el tiempo fue la técnica a la hora de pintar. Antes eran lápices, después pa-saron a ser acrílicos, acuarelas y ahora finalmente, estoy trabajando más que nada con el color digital.Para llevar a cabo la digitalización, primero hago el dibujo a lápiz y lo es-caneo. Una vez escaneado el dibujo, lo trabajo en el programa Photoshop
con una tableta en la que, lo que yo dibuje se ve en la computadora. Ahora que estoy aprendiendo el color digi-tal, ya estoy dejando de lado las otras técnicas. No porque sea más fácil, ya que lleva muchísimo trabajo para que quede bien, sino porque no se ensucia nada, y uno se puede arriesgar con más confianza ya que se pueden "deshacer" los errores.
¿Qué significa para vos dibujar?Dibujar me permite de alejarme de todo. Cuando dibujo trato de dejar cualquier otra preocupación de lado, para concentrarme en eso que es lo que realmente me apasiona. Puedo estar todo un día con un dibujo si me atrapa lo suficiente.
¿Por qué dibujas para la SLTC?Dibujo para la SLTC porque mi papá me lo propuso en un momento en el que no estaba dibujando demasiado y era una buena excusa para volver al
ruedo, para que la gente pueda conocer mis dibujos y al mismo tiempo darle una mano a él.
Les dejamos su página propia para que puedan ver más de sus dibujos:http://dibujosmk.wix.com/mkilustraciones
Esta nota es el inicio de una serie de entrevistas a los
colaboradores regulares de Revista SLTCaucho
En tinta, por Keipert
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En tinta, por KeipertGACETA
Humberto Musse(Perú)
Socio fundador de la SLTC. Colaboró intensamente en
el crecimiento de la Sociedad en los primeros años de exis-tencia. Organizó con notable
éxito las VIII Jornadas Latinoa-mericanas de Lima en 2005.
Revista SLTCaucho
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Si quieres enviarnos tu mensaje puedes mandarlo a [email protected] escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com
El muro de SLTCaucho
Los felicito. ¡Cada día está mejor la revista! Vi que aparecí en tres lugares (en la edición pasada). Muchas gracias por la deferencia con esta humilde servidora.
Ya era hora que aparecieran unas fotos distintas a la de Víctor y Robert Schuster.Cordialmente,
María Alexandra PiñaSocio Nº 1338
Esperamos con ansias las XIII Jornadas en Guatemala. Hemos visto que hay grandes conferenciantes confirmados para el evento.
De seguro todo saldrá excelente y disfrutaremos tanto de las exposiciones como de la vista a plantaciones.
Ignacio MejíaSocio Nº 2906
Estimados colegas y amigos: a mi modesto entender, los agradecidos debemos ser nosotros, los que
tenemos acceso a la SLTC y a su revista que nos mantiene informados no solo en lo técnico, sino también en lo social y comercial.Un afectuoso saludo al grupo y ¡ADELANTE!
Hugo VisaciaSocio Nº 2894
(Sobre la caricatura de la edición pasada) Es un bonito recuerdo y un orgullo aparecer en una revista de tan alta categoría. Lo que más me alegro del retrato es que mis nietos me reconocieron, por tanto hay
que felicitar al dibujante ¡Lo felicitamos!
José Luis FeliúSocio Nº 8
Me gustaría leer algún artículo sobre el mercado global y niveles de exportación e importación de materias primas para la industria y los
precios que se manejan en la actualidad.
Esteban CarrarioSocio Nº 3233
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Si quieres enviarnos tu mensaje puedes mandarlo a [email protected] escribirnos tus sugerencias en soportesltc.com
Revista SLTCaucho
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COMITÉ DE PRESIDENCIA
CONSEJO ASESOR
VOCALES
PRESIDENTE: Víctor Oscar Dvoskin. N° de socio plenario: 1.
VICEPRESIDENTE: Alberto Ramperti. N° de socio plenario: 50.
SECRETARIO: Esteban Friedenthal. N° de socio plenario: 7.
TESORERO: Sergio Junovich. N° de socio plenario: 1333.
Carlos Alejandro Keipert. N° de socio plenario: 44.Luis Pío Sabbatini. N° de socio plenario: 1276.Liliana Rehak. N° de socio plenario: 51.Martín Cattaneo. N° de socio plenario: 3087.
La familia de la SLTC
Marly JacobiSíntesis y caracterización de polidienos y meca-nismo de deformación de las redes de caucho.
Gunther LottmannPlantaciones, procesamiento y fabricación de látex y caucho natural
Fernando GenovaFabricación y distribución de materias primas
Carlos CorralTecnología del caucho
Cleber FernandesTecnología del caucho
Robert SchusterTecnología y ciencia de elastómeros
Ken BatesTecnología del caucho
Raphäel Sánchez Inyección de elastómeros
Juan José Hugo GallarTecnología de aplicación y comercializa-ción de caucho natural
Paul TejadaTecnología del caucho y representación de em-presas internacionales de insumos para la industria
Mauricio GiorgiFormulaciones y procesamiento del caucho y di-seño y puesta en marcha de plantas de mezclado
Lars LarsenTecnología del caucho. Comercialización a nivel mundial de insumos para la industria
José Luis FeliúTecnología del látex
Mauricio de GreiffTecnología del caucho. Plantaciones, procesa-miento y fabricación de látex y caucho natural
Jorge MandelbaumTecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho
Tim OsswaldTecnología del caucho y procesamiento de polímeros
Ricardo NúñezDesarrollo y fabricación de piezas de látex
Marcos CarpeggianiTecnología del caucho. Investigación y desarrollo de compuestos de caucho
Artemio Vicente Dmitruk. N° de socio plenario: 1119.María Alexandra Piña. N° de socio plenario 1338.Juan Sibemhart. N° de socio plenario: 3486
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