Créditos

Miguel Eduardo Egas Peña

Belén Proaño

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Ministro de Industrias y Productividad

Yánez Pinzón N26-12, entre Av. Colón y La NiñaTeléfono: 593-2 394 8760Quito - Ecuador

Directora de Comunicación Social

Santiago Aulestia Santiago Aulestia Paúl Vilcacundo Daniel Gutiérrez Victor Terán Victor Terán

Juan Carlos Villa David VelaMiriam Orbea

Paulina Vicuña

Patricio Changuan

Eduardo Paredes

Un producto comunicacional del Ministerio de Industrias y ProductividadTodo los derechos reservados 2015

Editorial

INDICE

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Curtiduría Hidalgo

Eficiencia energética, mejora ambiental y económica

Curtiduria Tungurahua S.A.

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Nuestra empresa surge en el momento en que comienza el paso de las curtiembres artesanales en Tungurahua, debido al aporte de Don Demóstenes Pizarro. Algunas empresas curtidoras se constituyen y entre ellas, la Curtiduría Tungurahua. Durante nuestros 75 años, La CT ha sido el principal proveedor de importantes empresas de calzado como Plasticaucho, Inducalsa, Pony, Calzacuero, Calzado Gamos, Calzado Buestan, entre muchos otros que conforman el amplio portafolio de clientes. Al ser el principal proveedor de cuero de estas y varias empresas productoras de calzado, la CT se fortalece, crece y se convierte en lo que hoy somos, una empresa sólida, con la infraestructura de mejor tecnología, equipo humano más competente y toda la

Union Cementera NacionalCompañía de Economía Mixta Planta Guapán

Procesadora Nacional de Alimentos C.A PRONACACentro de Distribución Guayaquil

Curtiduría TungurahuaEficiencia energética, mejora ambiental y económica

energía positiva que le permite participar en merca-dos muy competitivos como, Italia, España, Portugal, Francia, China, Hong Kong, Rusia, República Dominicana, el Salvador, Guatemala, y otros donde el producto ecuatoriano tiene presencia por calidad, y buen servicio. Nos enorgullece ser parte de la historia del progreso productivo de nuestra comuni-dad, y hoy por hoy del país. Invitamos a que sean parte de nuestra historia y de más años fructíferos por venir. La familia CT cuenta con empresas filiales mismas que comparten la filosofía de pro actividad y optimismo, propia de CT. Dentro del proyecto de producción más limpia que desarrolló las oportunidades identificadas son:

Sector Económico: CueroProvincia / Ciudad: AmbatoProductos principales: Cuero para calzadoMedidas de producción más Limpia:

Recuperación de sal de cromo del agua residualOptimización de factor de potencia de la empresa

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Uno de las materias primas más utilizadas en el proceso de curtido son las sales de cromo. Una vez que esta sustancia ha cumplido su función durante el proceso, al mezclarse con otro tipo de sustancias en los efluentes se favorece a la oxidación de (Cr III) a Cr (VI), sustancia que es tóxica en concentraciones altas.Por esta razón CT ha decidido invertir en una planta de recuperación de sales de cromo para reutilizarlas en el proceso de curtido de pieles.

La reutilización de las sales de cromo recuperadas, permite además un ahorro del 8% de producto y una merma en la carga de cromo en el tratamiento del efluente final

La aplicación de esta medida ha permitido aumentar el factor de potencia de 0,7505 a 0,92803. Los beneficios económicos se han visto reflejados en el pago de la planilla eléctrica en donde se ha disminuido un promedio de USD 26.000 al año.

RECUPERACIÓN DE SAL DE CROMO DEL

AGUA RESIDUAL

ELIMINACIÓN DEPENALIZACIÓN POR

FACTOR DE POTENCIA

La energía reactiva de CT se refleja en el factor de poten-cia bajo que se observa en las cartillas eléctricas y por lo tanto un factor de penalización alto que equivale a una multa de USD 2450 dólares mensuales. Por lo que la empresa ha decidido invertir en un banco de capacitores que permita optimiza el consumo de energía.

Ing. Marco BuestánRSC Curtiduria Tungurahua

rebmuNegaPdraobpilC

Eficiencia energética, mejora ambiental y económica

Curtiduria Tungurahua S.A.

Recuperación de sal de cromo del agua residual

Eliminar penalización por factor de potencia.

Disminución de costos de producción.

Tratamiento de agua más eficiente.

Recomendación Ahorro económico (US$/año)

Inversión (US$)

Tiempo de recuperación No.

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$19.422

$ 264.72

$ 56.800

$ 3.850

33 meses

1.74 meses

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Marco Buestán, responsable desde hace 23

años del manejo ambiental de Curtiduría

Tungurahua, ha transferido sus conocimientos

a las nuevas generaciones y ahora es consultor

en producción más limpia con metodología

ONUDI, un programa que ejecuta el Ministerio

de Industrias. La formación de Marco empezó

hace 30 años, en la escuela de Curtiduría de

Brasil, en Estancia Bella, una población

cercana de Porto Alegre, institución que pone

especial énfasis en la gestión productiva de

curtiembres con buen manejo ambiental.

“Los clientes del exterior valoran mucho el

ejercicio de responsabilidad social empresarial y

ambiental. Al final del día la producción limpia

es rentable”, asevera Marco. De uno de los

desechos que produce la fábrica, explica, “la

depuración de la piel pasa por un sistema de

filtración del pelo que permite recuperarlo como

fertilizante”. Una investigación que están

realizando puede garantizar que la viruta de

plomo se convierta en paneles de mdf con los

que se puede fabricar pupitres.

La Política Industrial ecuatoriana cuya aplicación es responsabilidad del Ministerio de Industrias y Productividad, incluye la promoción de producción limpia y el cuidado del medio ambiente. En este contexto, las curtiembres ecuatorianas han recibido de buena manera sus directrices porque ofrecen, también, perspectivas de desarrollo y competitividad productiva.

Curtiduría Hidalgo

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Sector Económico: CurtiembreProvincia / Ciudad: AmbatoProductos principales: Cuero para calzadoMedidas de producción más Limpia:

Optimización del consumo de agua en el proceso.Separación del pelo de la piel, mediante proceso de inmunización en el proceso de pelambre.Uso eficiente de energía térmica, sustitución del tipo de combustibles.

CURTIDURÍA HIDALGO, más de dos décadas en el mercado, es una empresa que produce cueropara calzado en base a piel de vacuno.Dadas las características del producto final, con acabados que mantienen al máximo la naturali-dad del cuero, la empresa no escatimaesfuerzos para mantener la política de trabajar con piel de la mejor calidad.Las oportunidades de producción más limpia que se identificaron fueron:

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De análisis realizados se ha encontrado que el 40% del consumo de agua es usada en los procesos de produc-ción; el restante 60% es desperdiciado por fugas, derrames, lavados ineficientes, el uso de mangueras y grifos no cerrados por descuido, especialmente en el área húmeda (Ribera, Curtido y Postcurtido).

La disminución del consumo de agua consiste en la medición y control de consumo de agua en los principales procesos consumidores (remojo, pelambre y curtido). A través de la instalación de medidores y registros.

La operación de pelambre constituye la mayor aportación a la contaminación neta de la curtiduría.

El proceso que utilizaba CURTIDURÍA HIDALGO en el pelambre generaba lodos de consistencia líquida y gelatinosa, difícil de filtrar. Por el contrario, el pelambre sin destrucción de pelo genera lodos en los que el pelo permanece casi íntegro y la separación del material sólido es más fácil. La empresa se decidió implementar esta alternativa de mejora apesar de alto costo inicial del filtro involucrado, los costes inmediatos no son la única razón para valorizar una tecnología.

Los beneficios ambientales principal-mente se refieren a eliminar del efluente la materia sólida (pelos), los requerimien-tos de menos insumos químicos como sulfuro de sodio y cal, así como también la mejora en calidad y rendimiento en área del cuero.

Con estas medidas se espera lograr un ahorro en el consumo de agua del 38,15% en los procesos de remojo, pelambre y curtido.

SEPARACIÓN DEL PELODE LA PIEL, MEDIANTE

INMUNIZACIÓNEN EL PROCESO DE

PELAMBRE

OPTIMIZACIÓN DELCONSUMO DE AGUA EN

LOS PROCESOS

Ing. Fabian HidalgoGerente

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Se ahorraron 9.576 USD al año en costos de combustible y una mejor operatividad en el sistema de generación de vapor.

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Anteriormente la empresa tenía un calentador que funcio-naba con GLP y un calderín que utilizaba diesel.Se propuso unificar el sistema de calentamiento de agua a través de la utilización del calderin para aumentar la operatividad y disminuir costos. Además que se encon-traron mejores resultados en los procesos de secado del cuero con el vapor generado en el calderin a diesel.

USO EFICIENTE DE ENERGÍA TÉRMICA, SUSTITUCIÓN DEL TIPO DE COMBUSTIBLE

Convicción ética y amor a la tierra son los conceptos que esgrime Fabián Hidalgo, en su trabajo de curtiduría al que ingresó por casualidad. Producir sin contaminar con apego a las normas ambientales es uno de sus afanes.

Este ingeniero mecánico con pos grado en ingeniería industrial, aprendió la alquimia de la transformación de los cueros y empezó a alquilar plantas de producción para elaborar la materia prima de la ropa que producía y expendía.

La dolarización contrajo el mercado y le obligó a

cambiarse de línea productiva, de la de ropa a

la de cuero para calzado. Con la Asociación de

Curtidores del Ecuador y a la Asociación de

Curtidores de la zona norte, ha trabajado en

programas de capacitación en producción más

limpia para todos los socios, acatando los

lineamientos de los Ministerios de Ambiente, de

Industrias y del Municipio ambateño. En su

pequeña empresa, Curtiduría Hidalgo, ha inver-

tido en los dos últimos años USD 38 mil en

instrumentos destinados a bajar los índices de

contaminación que genera su industria:

una máquina para detener el pelo en el

proceso de pelambre; un filtro de disco para

retención de sólidos más pequeños y una

planta de tratamiento físico- químico, que

disminuye la oxidación de los sulfuros en las

aguas que desechan y la precipitación del

cromo en el proceso de curtido.“Nuestro

objetivo a futuro s producir cueros ecológicos”,

dice el emprendedor que volvió hace más de

dos décadas a Ambato, su tierra, con su

esposa y sus tres hijos, para lograr algo propio

y contribuir al desarrollo de su ciudad, del país.

Compañía de Economía Mixta (UCEM-C.E.M.) Planta Guapán

Union Cementera Nacional

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Sector Económico: ConstrucciónProvincia / Ciudad: Cañar/ AzoguesProductos principales: Cemento en sacos y a granelMedidas de producción más Limpia:Estandarizar la operación de horno de cementoOptimización en el transporte de materia primaOptimizar la mezlcla de materias primas

La Unión Cementera Nacional fue creada mediante fusión de las compañías Industrias Guapán S.A. y Cementos Chimborazo C.A el 17 de octubre del 2013, la cual maneja a la Planta Guapán y la Planta Chimborazo. Industrias Guapán se constituyo el 18 de julio de 1955, con un capital social de 25 millones de Sucres. En un inicio, sus accionistas fueron la Caja de Seguros Social hoy Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social IEES, Banco Nacional de Fomento, Centro de Reconversión Económica del Austro y los Consejos Municipales de Azogues, Biblián y Cuenca. En el año 1969, el IESS adquiere las accionesdel resto de los accionistas a excepción del Banco Nacional de Fomento. A la fecha, del total de la composición del capital social de la Unión

Cementera Nacional Compañía de Economía Mixta, es de alrededor 60% de la empresa YURA, perteneciente al grupo Gloria del Perú que realizará una inversión de USD 230 millones en los próximos cinco años. En el año 1962 se inicia la construcción de las instalaciones de la Planta Guapán. Las actividades productivas arrancan en 1965, con una capacidad de 200 Toneladas Métricas Diarias (TMD).En 1966 se amplía su capacidad a 250 TMD. Frente a la creciente demanda del producto y a los óptimos resulta-dos alcanzados, en 1992 con tecnología de la compañía norteamericana Fuller se inicia las actividades producti-vas de la nueva línea con capacidad de producción de 1.100 TMD.

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La UCEM-C.E.M Planta Guapán, con la adquisición de un analizador químico portátil, logrará reducir el transporte de materia prima fuera de las especificaciones. Además de poder estimar de mejor manera la explotación de su cantera.Con esta propuesta se prevée que el ahorro

en consumo de combustible (bunker tipo C), sea de alrededor de un 2%, además de los beneficios ambientales por la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.

Con la puesta en marcha de esta medida se podrá reducir en un 5% el costo de transporte desde la mina hacia la Planta Guapán.

Se sugirió elaborar un manual con las mejores prácticasde operación para el funcionamiento del horno cement-ero, con el fin de capacitar al personal y estandarizar losparámetros de operación en los diferentes turnos y con los distintos operadores

ESTANDARIZAR LA OPERACIÓN

DE HORNODE CEMENTO

OPTIMIZACIÓN EN EL TRANSPORTE DE

MATERIA PRIMA

Ing. Sebastián Poga BermudezSupervisión de trituración

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Esta oportunidad consiste en controlar y asegurar una mezcla óptima del material crudo lo que contribuye a una mejor combustión en el horno de cemento

Esta alternativa contribuirá a reducir aproximadamente un 6% el costo de la materia prima, teniendo una mezcla más económica, pero cumpliendo con las especificaciones de producción

OPTIMIZAR LA MEZCLA DE MATERIAS PRIMAS

Como la mina Greta Piedad, proveedora de

materiales de Guapán, está una a una distancia

de 200 kilómetros del centro de producción,

cuenta Puga, lo primero que hicieron fue

seleccionar la materia prima.

La decisión redujo costo de transporte y quema

de combustible fósil, al final del año ahorraron

alrededor de USD 200 mil. Otra de las

decisiones fue reducir las filtraciones en el

horno de cemento para no desperdiciar el

clinker.

La tercera medida fue dotar capacitación a los

panelistas de la fábrica para estandarizar los

procedimientos. Con P+L, se contribuye a la

mejora ambiental sin desmerecer la parte

productiva porque ambas van de la mano.

“Ahorro de energía térmica, reducción de costo

de materia prima, mezcla más idónea para

hacer más fácil su quema en el horno, produce

disminución de costos de producción”, advierte

Sebastián.

Está convencido que la mayoría de las empresas

pueden aplicar conceptos de P+L, no solo las

grandes, porque es un sistema que genera

beneficios económicos y ambientales. Un dato

adicional, con el residuo polvoso del clinker,

Cementos Guapán pretende hacer un

fertilizante.

Reconocimiento al Ministerio de Industrias y Productividad por la capacitación brindada en temas de P+L y Buenas Prácticas, son las primeras impresiones del técnico especialista en operaciones productivas.

Cómo reducir costos de producción y obtener materia prima de mejor calidad fueron dos de los temas de pronta asimilación en los talleres a los que asistió.

PRONACA es una empresa agroindustrial fundada en 1957, dedicada a la producción y comercialización de alimentos para consumo humano, nutrición animal e insumos agrícolas destinados a los mercados nacionales e internacionales.

La empresa posee una filosofía basada en un propósito claro: PRONACA existe para alimentar bien, generando desarrollo en el sector agropecuario.

Para lograr este propósito, la empresa fomenta la aplicación de 3 valores muy importantes: integridad, responsabilidad y solidaridad.

PRONACA, desarrolla sus procesos productivos, tanto de exportación como de consumo interno, bajo normas HACCP (Análisis y Control de Puntos Críticos), FDA (Food and Drug Administration) constantemente verificadas con el CODEX Alimentario.

Como parte del mantenimiento de estas certificaciones y como política expresa de la empresa, se desarrollan proyectos de salud ocupacional, seguridad industrial y protección ambiental, que permitan mitigar el impacto producido por sus instalaciones en el entorno natural, los recursos y las poblaciones cercanas a sus centros productivos.

Centro de Distribución GuayaquilProcesadora Nacional de Alimentos C.A. - PRONACA

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Sector Económico: Almacenamiento Provincia / Ciudad: Guayas/GuayaquilProductos principales: Recepción, almacenamiento y despacho de productos cárnicosMedidas de producción más Limpia:Reducción de consumo de energía mediante la estandarización de la operación de los túneles de congelación.Reducción de la demanda pico mediante desplazamiento de carga en hora pico.Reducción de consumo de energía debido a disminución en la ganancia de calor en apertura de puertas del área de andenes y cámaras.

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Se recomendó estandarizar la operación de los túneles de congelación a fin de poder mejorar la eficiencia de este proceso, alcanzando el tiempo de congelación más idóneo en función de las toneladas de producto ingresado.

La oportunidad consiste en desplazar el horario de arranque de la operación del túnel de congelación para después de las 22:00 horas, así como instalar un controlador de arranque que evite el encendido en el horario de 18:00 a 22:00 y preferir su uso en horario nocturno.

La implementación de las medidas propuestas permitirá disminuir el consumo de energía eléctrica en un rango del 6 al 12 %. Lo que se relaciona directamente con la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero entre 1,8 y 3,1 Ton CO2/mes.

Aplicando estas acciones se espera reducir la demanda en horas pico en un rango del 8 al 10 %.

REDUCCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA

MEDIANTE LA ESTANDARIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DE LOS

TÚNELES DE CONGELACIÓN.

REDUCCIÓN DE LA DEMANDA PICO

MEDIANTE DESPLAZAMIENTO DE CARGA EN HORA PICO

Ing. Cristhian Hernandez MariscalJefe de mantenimiento

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La oportunidad de producción más limpia consiste en la implementación de cortinas de aire en las puertas del área de cámaras y precámaras, a fin de evitar la transferencia de calor entre las masas de aire de ambas áreas. La gradiente de temperatura es muy alta entre estas masas.

Esta medida permitirá reducir las pérdidas de energía por ganancia de calor en un rango del 18% al 20%.Esto se traduce en aproximadamente 4000 kWh/ mes. A la par, se obtendrá una reducción de las emisiones en alrededor de 2 Ton CO2/mes.

REDUCCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA DEBIDO A DISMINUCIÓN EN LA GANANCIA DE CALOR EN APERTURA DE PUERTAS DEL ÁREA DE ANDENES

Y CÁMARAS

Cuentan con procesos sistemáticos para

aprovechar el horario en el que el sistema

interconectado de la empresa no tiene una

demanda máxima, es ahí cuando los equipos

que consumen mucha energía son utilizados.

La articulación con el Ministerio de Industrias y

Productividad en Producción más Limpia ha

sido positiva, afirma. “Su metodología es clara

y precisa, la experiencia ha contribuido a

buscar procedimientos y procesos eficientes o

la manera de volverlos eficientes”.

Pronaca cuenta con más de cien centros de

operación en todo el país, por eso, producir con

el menor impacto ambiental es la misión de la

empresa, “para que la comunidad aledaña

pueda generar su propio desarrollo”, añade

Hernández.

“Con nuestros productos elaborados con

eficiencia energética, el ciudadano consume

calidad a costo accesible”, sostiene Christian.

“Nos sentimos orgullosos de trabajar en esta empresa porque se identifica con la eficiencia y el desarrollo sustentable a largo plazo”, dice Christian, cuando inicia el diálogo sobre Producción Más Limpia.En Pronaca se disminuyen las pérdidas por consumo eléctrico, “hemos implementado sistemas de cortinas de aire que se convierten en barreras que impiden la migración del calor al frío o de una temperatura a otra”, expresa el técnico.