Revista Mundo Ferrosiderúrgico No. 9

Sección efemérides sobre ciencia, tecnología e innovación (CTI)

Sección industria mundial del hierro:

Mercado, producción y perspectivas 3-14

Frontera de Eficiencia de La Minería de

Hierro 4

Sección I+D+i Ferrominera Orinoco 15-27

Geometalurgia, Nueva Tendencia en

Proyectos Mineros 16

Una Alternativa para la Producción Masiva

de Arrabio y Acero en el País 21

Ciencia Entretenida 28-33

Records sobre Cintas Transportadoras de

Mineral 29

Sección eventos sobre ciencia, tecnología

e innovación (CTI) 34-36

Sección efemérides (CTI) 37-40

Director: Ing. José Luis Graffe

[email protected]

Editor Jefe: Lcdo. Siullman Carmona

[email protected]

Asistente Editorial: Ing. Luis Noguera

[email protected]

Comité Técnico: Ing. Francisco Rondón

Ing. Luis Paredes Ing. Luis Vargas

Lcdo. Siullman Carmona

Comité de Redacción: Lcda. Doris Macías

Lcdo. Héctor Rodríguez

Comité de Gestión Informativa: Lcda. María Eugenia Muñoz

Lcda. Cinthia Meza Lcdo. Jesús Briceño Ing. Reynaldo León

Diagramación:

Ing. Luis Noguera Lcdo. Jesús Briceño

Diseño Gráfico de Portada:

Freelance Lcda. Patricia Lara

Contacto:

+58 286 930.40.18 informació[email protected]

Año II No 9 / Edición: Septiembre-octubre 2013 CVG Ferrominera Orinoco CA Depósito Legal No: ppi2012BO4212 ISSN: 2343-5569 (Internet)

Contenido

mailto:[email protected]




mailto:informació[email protected]

EN ESTA SECCIÓN: FRONTERA DE EFICIENCIA DE LA MINERIA DE HIERRO

(pág. 4)

Por: Msc. Ing. Juan E. Villalva A.

Industria Mundial del Hierro:

Mercado, Producción y Perspectivas

En esta sección presentamos una visión

actual y prospectiva de la industria del hierro y el

acero a nivel mundial con base en informaciones

publicadas por la prensa internacional, especializada,

y los propios actores del sector.

REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO •ISSN: 2343-5569 (Internet) •AÑO II • NÚMERO 9 • NOVIEMBRE DE 2013

C e n t r o d e I n v e s t i g a c i ó n y G e s t i ó n d e l C o n o c i m i e n t o

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ANÁLISIS:

FRONTERA DE EFICIENCIA DE LA

MINERIA DE HIERRO

Por: Msc. Ing. Juan E. Villalva A. Especialista de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro [email protected] CVG Ferrominera Orinoco CA

“el mercado internacional de mineral de hierro, el segundo mayor producto comercializado vía marítima después del petróleo, se ha caracterizado durante los últimos 10 años, por un crecimiento sin precedentes de la demanda, producto del crecimiento económico de los países emergentes”

RESUMEN

1.- CONTEXTO GENERAL.

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Gráfica # 1: Precio mineral de hierro importado por China – 2013. Fuente: Market Realist, Inc. Oct 7, 2013.

Gráfica # 2: Tendencia de precios de mineral de hierro - 2014. Fuente: Xun Yao Chen - Sep 30, 2013



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2.- EFICIENCIA EN LA INDUSTRIA MINERA DE HIERRO



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Xun Yao Chen. Oct 7 2013. Lower iron ore prices will support dry bulk shipping companies. Market Realist, Inc. Disponible en: http://marketrealist.com/2013/10/lower-iron-ore-prices-will-support-dry-bulk-shipping-companies/ Xun Yao Chen - Sep 30, 2013. Why traders expect iron ore prices to fall, benefitting shippers. Market Realist, Inc. Disponible en: http://marketrealist.com/2013/09/traders-expect-iron-ore-prices-fall-benefitting-shippers/

http://marketrealist.com/2013/10/lower-iron-ore-prices-will-support-dry-bulk-shipping-companies/

http://marketrealist.com/2013/10/lower-iron-ore-prices-will-support-dry-bulk-shipping-companies/

http://marketrealist.com/2013/09/traders-expect-iron-ore-prices-fall-benefitting-shippers/





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Reuters (04 de junio de 2013). Lower steel demand growth to pressure iron ore prices. Reuters.

: http://www.reuters.com/article/2013/06/04/china-baosteel-idUSL3N0EG16W20130604 Financial Times. Octubre 2013. China's rebound looks unsustainable ft.com/ video. Disponible en: http://video.ft.com/2751380085001/Chinas-rebound-looks-unsustainable/Editors-Choice Rio Tinto Iron Ore. Annual Report 2012. Disponible en: http://www.riotinto.com/annualreport2012/performance/iron_ore.html Kim Christian, June 2013. BHP to run tighter iron ore business. NEWS.NET. Disponible en: http://www.news.net/article/352522/Top+Stories Sheahan M. and Pollard N., 20 June 2013. Mining equipment makers rise to efficiency challenge. Reuters. Disponible en: http://www.reuters.com/article/2013/06/20/mining-equipment-efficiency-idUSL5N0EP1JF20130620 Farrell, M. J. (1957). The measurement of productive efficiency. Journal of the Royal Statistical Society, 120(3):253–290. Thomas Michael Power (s/f). Mining in Minnesota’s Iron Range: Past and Future Perspectives. Economics Department. The University of Montana. Disponible en: http://www.friends-bwca.org/wp-content/uploads/mn_mining_economics_power.pdf

APENDICE I Modelo Análisis Envolvente de Datos (DEA) El DEA (acrónico de Data Envelopment Analisys), es una técnica no paramétrica que permite a partir de un conjunto de unidades de toma de decisión (DMUs), sean esta empresas, fabricas, plantas, etc., estimar la frontera tecnológica de producción de referencia, así como el grado de ineficiencia técnica de cada una de las

unidades involucradas. Para explicar el modelo, se asumirá que se ha observado n empresas, que usan m inputs para producir s outputs, y se representara por el vector:

, j = 1,….n

Dónde

El análisis envolvente de datos (DEA), encuentra la frontera de eficiencia que “envuelve” a todas las observaciones. El desempeño de cada unidad se representa por un vector de variables en que cada componente corresponde a un ítem a ser controlado. (Ver figura I-1)

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http://www.reuters.com/article/2013/06/04/china-baosteel-idUSL3N0EG16W20130604

http://www.reuters.com/article/2013/06/04/china-baosteel-idUSL3N0EG16W20130604

http://video.ft.com/2751380085001/Chinas-rebound-looks-unsustainable/Editors-Choice

http://video.ft.com/2751380085001/Chinas-rebound-looks-unsustainable/Editors-Choice

http://www.riotinto.com/annualreport2012/performance/iron_ore.html

http://www.riotinto.com/annualreport2012/performance/iron_ore.html

http://www.news.net/article/352522/Top+Stories

http://www.reuters.com/article/2013/06/20/mining-equipment-efficiency-idUSL5N0EP1JF20130620

http://www.reuters.com/article/2013/06/20/mining-equipment-efficiency-idUSL5N0EP1JF20130620

http://www.friends-bwca.org/wp-content/uploads/mn_mining_economics_power.pdf

http://www.friends-bwca.org/wp-content/uploads/mn_mining_economics_power.pdf



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θx0 es una combinación convexa de los productores eficientes A y B (Ver figura I-2). Donde θ <

1 y la combinación lineal convexa tiene la siguiente

forma:,

,

-

1 - θ de los inputs.

Sujeto a:

-

Sujeto a:



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EN ESTA SECCIÓN: GEOMETALURGIA, NUEVA TENDENCIA EN PROYECTOS MINEROS (pág.16) Por: UNA ALTERNATIVA PARA LA PRODUCCIÓN MASIVA DE ARRABIO Y ACERO EN EL PAÍS. (pág. 21)

Por: Noel Rojas.

I+D+i

Ferrominera Orinoco

En esta sección presentamos los desarrollos, innovaciones e

investigaciones del know how plasmado en papel de

los trabajadores de CVG Ferrominera Orinoco,

empresas hermanas de la Corporación del Hierro y el

Acero, CVG, Academia entre otros, en pro de las mejoras de los procesos operativos y

administrativos de la Industria del Hierro y el

Acero.

REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO • ISSN: 2343-5569 (Internet) • AÑO II • NÚMERO 9 • NOVIEMBRE DE 2013


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ANÁLISIS:

GEOMETALURGIA, NUEVA

TENDENCIA EN PROYECTOS MINEROS

Correspondencia: Ing. .

Teléfonos de contacto:+58 286 930.42.05 CVG Ferrominera Orinoco CA Ciudad Guayana. Estado Bolívar - Venezuela Correo electrónico:

Recibido: Septiembre 2013. Aceptado: Octubre 2013.

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PALABRAS CLAVES:



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Se requiere y es fundamental de que exista una retroalimentación entre la Minería, las Plantas de Beneficios, Plantas de Aglomeración y Acería en toda la etapa productiva de las minas y Plantas de Procesos para lograr una buena integración tecnológica.

2.- COMPORTAMIENTO DE LOS MINERALES DE HIERRO EN LOS PROCESOS DE AGLOMERACIÓN Las principales características de calidad de un mineral: Composición química, composición granulométrica, superficie específica, porosidad, capacidad de aglomeración en frío y en caliente, características micro estructurales, mineralógicas, de granos y de poros, formas de granos y de poros, distribuciones cristalográficas están relacionadas con la reducibilidad de los productos aglomerados, por ejemplo, la presencia de goetita influye en la formación de calcitas ferríferas, (calcio-ferritas) y por lo tanto, en la porosidad



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y calidad de las pellas, el sinter, arrabio y las escorias generadas, factores que influyen en los parámetros mecánicos como la resistencia y la reducibilidad. El mineral limonítico influye en la temperatura de fusión de las partículas aglomerantes. La relación de los tamaños de grano y la proporción de los minerales hidratados más las hematitas compactas, mejoran la reducibilidad del sinter. La presencia de los minerales hidratados afectan la relación fase líquida / núcleos durante la sinterización. La granulometría y las micro estructuras presentes en los minerales en estudio influyen en la degradación granulométrica de los aglomerados, así como el tipo de sílice presente y su distribución en las diferentes fracciones de los análisis granulométricos tiene influencia en los parámetros de sinterización, de reducción y en las propiedades físicas del producto final obtenido.

3.- COMPORTAMIENTO DE LOS MINERALES DE HIERRO EN LA REDUCCIÓN. Los diferentes tipos de minerales finos como los martíticos y los especulares, influyen en los procesos de concentración, y de aglomeración. Los minerales martíticos y magnéticos con baja ganga tienen comportamientos operativos aceptables. Los minerales hematíticos, especulares y granulares con baja ganga, cristales grandes y compactos en el mini alto horno presentan alto consumo energético y por tanto, afectan su operación de manera negativa, ya que bajan la productividad del mismo. Se usan éstos minerales para producir arrabios de bajo contenido de fósforo (P), para usarlos en fundición tipo nodular. Los minerales con alta hidratación y alto contenido de ganga, que son compactos y porosos deben usarse mezclados, (20/40%), con los minerales anteriores para obtener resultados satisfactorios en el mini alto horno.

4.- INTERACCIÓN DE ÁREAS METALÚRGICAS Y PROYECTOS MINEROS. La recolección y uso de los parámetros geometalúrgicos durante la planificación de minas permite cuantificar la variabilidad que presenta el

yacimiento, en cuanto a los valores en % de los elementos químicos que dan valor al mineral, pero también deben presentarse los % de los elementos que dan lugar a problemas en los procesos de beneficio, (separación magnética y flotación), aglomeración (estructuras cristalográficas y litologías), que facilitan o entorpecen la sinterización, peletización y briqueteado como es la presencia de litologías hematíticas, especularitas, magnetitas, martitas, elementos como sílice, dolomitas, calcitas que forman compuestos ferrosilicatos cálcicos durante la sinterización y elementos no deseables en la acería como son el S, K y el P, entre otros. También se sugiere que deben de considerarse en la Geoestadística de la Planificación de Minas parámetros como la dureza del mineral, parámetro importante en los procesos de molienda, clasificación, aglomeración, (peletización); tamaños de liberación de especies mineralógicas de elementos presentes, tanto de valor como de los estériles que forman la ganga. La mineralogía cuantitativa aporta el conocimiento de las fases presentes, asociaciones, la combinación de fases, determina si hay presencia de soluciones sólidas, (fósforo dentro de granos de hierro, como en algunos casos en la apatita).



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5.- BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN Cuando se dispone y se aplica la información que brinda la Geometalurgia, se reducen los riesgos que implican las variaciones, las incertidumbres tanto en el desarrollo de la explotación minera como en las plantas de beneficio y en los procesos de concentración, las plantas de aglomeración y en las acerías con los consiguientes beneficios en: La planificación de minas, en el diseño de las plantas de concentración o de beneficio y en los procesos siderúrgicos ya que se tiene la oportunidad de prepararse en planta para la solución de los problemas inherentes a los cambios de las características de los minerales a recibir y poder planificar cambios de ser necesarios en las operaciones de planta para obtener productos con la calidad requerida, esto en cuanto a las plantas ya existentes, para las plantas a construir, se disminuyen los riesgos en la selección de equipos, tamaños, capacidades de los mismos en razón de conocer con antelación la variabilidad de las características de los minerales a procesar, información que la Geometalurgia proporciona con carácter predictivo. “Un modelo Geometalúrgico es una herramienta de evaluación técnico-económica, cuyo valor radica en integrar en un modelo matemático las tres disciplinas básicas del negocio minero: geología, minería y metalurgia. Este modelo matemático permite obtener de manera objetiva el plan que maximiza la producción en un período definido previamente, y que puede ser aplicado tanto a una operación existente como a un nuevo proyecto”. (Oscar Alruiz, socio y director de Tecnología de Altair Minería. Revista Minería Chilena, información confiable y oportuna, 2839) (6). En CVG Ferrominera Orinoco, la explotación de los minerales de hierro es a cielo abierto, las características de los minerales varían dentro de un mismo yacimiento, además de que se disponen de diferentes minas distantes entre sí a distancias de no más de 150 Km., algunos de los cuales van a requerir diferentes tratamientos físicos, de beneficio o concentración y de metalurgia, más aún, si en el mediano plazo se estima construir plantas de arrabio, de sinter, de reducción y de acerías.

6.- CONCLUSIONES En toda empresa minera, con la posibilidad de participación directa o indirecta en toda la línea de actividades técnicas inherentes a una siderurgia integral, desde la mina hasta los productos terminados, se deberían de implementar los procedimientos y procesos incluidos en la Geometalurgia, como herramienta técnica por una parte y como proceso que garantiza calidad al consumidor de productos mineros intermedios y productos terminados al final de la cadena productiva. La geometalurgia es una posibilidad de aumentar el valor presente neto de las empresas mineras al maximizar la producción con optimización de los recursos financieros y técnicos disponibles para sus diferentes actividades. Con los datos y parámetros aportados por la Geometalurgia, se facilitan y garantizan los resultados finales de toda operación minera que no son otros que lograr productos de mejor calidad y cantidad para la siderurgia y acerías, obtenidos con eficiencia y rentabilidad para las empresas involucradas en toda la cadena productiva, con lo cual los beneficios se multiplican desde la fase conceptual hasta que el producto se entrega al consumidor final. Se requiere y es fundamental de que exista una retroalimentación entre la Minería, la Planta de Beneficios, Plantas de Aglomeración y Acería en toda la etapa productiva de las minas y Plantas de Procesos para lograr una buena integración tecnológica.

REFERENCIAS 1. La explotación minera y sus repercusiones ambientales en la mina El Dorado Municipio de San Isidro, Cabañas. Trabajo de investigación Universidad de El Salvador, Facultad de Jurisprudencia y Ciencias Sociales; Castillo Sosa; Griselda Topacio Campos Mendoza; Astrid Samaria Díaz Aguilar; Doris Jeannethe 2. http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM1.html 3. SGS Mineral Services-T3SGS 329; 07-2007. 4. Enfoque Geometalúrgico sobre el Control de Calidad del mineral de hierro; Dr. Claudio Batista Vieira; Dr.

http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM1.html



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Fernando Gabriel da silva A; Dr. Carlos A. Rosiere; Dr. Varadarajan Seshada y M.Sc. Henrique Coelho. 5. La Geometalurgia: prospectiva en Minería y Formación Académica de Especialistas; Ing Edmundo Alfaro Delgado. Ph.D. P.U.C. del Perú, Sección Minas, Área de Metalurgia. 6. Nueva tendencia en Modelamiento Geometalúrgico. Revista portal Minería Chilena. Información Confiable y Oportuna- 2839.

INVESTIGACIÓN:

UNA ALTERNATIVA PARA LA

PRODUCCIÓN MASIVA DE ARRABIO Y

ACERO EN EL PAÍS

Noel Rojas Ing. Metalúrgico Especialista en Ciencias de los Materiales Magíster (MSc) en Ciencias de los Materiales Asesor Técnico CVG Ferrominera Orinoco Coautores: Yris J. Gómez Silva Ing. Metalúrgico Especialista en Ciencias de los Materiales Magíster (MSc) en Ciencias de los Materiales Asistente Ejecutivo CVG Ferrominera Orinoco Correspondencia: Ing. Noel Rojas. Gerencia Planta Briquetas. Teléfonos de contacto:+58 286 930.33.44 CVG Ferrominera Orinoco CA Ciudad Guayana. Estado Bolívar - Venezuela Correo electrónico: [email protected]

Recibido: Mayo 2013. Aceptado: Junio 2013.

INTRODUCCIÓN. El incremento de los niveles de fósforo en el mineral de

hierro venezolano de alto tenor ha estimulado la investigación orientada al aprovechamiento de ese mineral. Nace así en CVG Ferrominera un proceso innovador de reducción – fusión directa que permite disminuir el contenido de fósforo tanto en el proceso de Reducción Directa, como en el de Fusión. En la Industria Petrolera, por otra parte, se ha incrementado significativamente la generación de coque de petróleo, como co-producto de la refinación del crudo. Estamos hablando de unas 20.000 toneladas diarias y adicionalmente un 1.5 % de esa cantidad con la puesta en marcha de la Faja Petrolífera del Orinoco. Ahora bien, el proceso de reducción – fusión mencionado puede utilizar una buena cantidad de ese coque de petróleo como fuente energética y de los gases reductores para producir arrabio y acero. Si se produjera por esta vía unas diez millones de toneladas anuales de acero, de las quince millones de toneladas anuales que se demandarán en el país a largo plazo; se requerirían entonces unas siete millones de toneladas anuales de coque de petróleo. Una planta industrial con este proceso, y utilizando coque como fuente energética y de los gases reductores, es capaz de auto-generar, mediante la re-utilización de los gases generados en el proceso, la electricidad requerida para su operación. Entre las principales bondades del proceso destacan la utilización de mineral de hierro fino (sin aglomerar) de alto tenor con alto contenido de fósforo, su potencialidad para utilizar importantes cantidades de coque de petróleo, el no requerir de electricidad de la red externa a la planta, todo ello contribuyendo a disminuir los costos operativos. El arrabio constituye hoy día la materia prima fundamental para la producción de acero a nivel mundial. Así tenemos que el 70 por ciento de la producción mundial de acero se realiza por la vía arrabio (producido en altos hornos) – convertidor al oxígeno. El proceso en cuestión utiliza los principios del Alto Horno para la producción de arrabio y acero; pero adaptado a la realidad del país, esto es, haciendo el mejor uso de sus materias primas e insumos disponibles.

1.- ANTECEDENTES El arrabio se produjo por primera vez en Venezuela en




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los hornos eléctricos de reducción de Sidor para alimentar su Acería Siemens Martin (tecnología dominante para la época); pero dejó de producirse con el cierre de esta acería; al entrar en obsolescencia debido al cambio en Sidor de su tecnología a hornos eléctricos de arco – reducción directa. Este cambio tecnológico se basó en las ventajas competitivas de la región al disponer, en abundancia y a bajos costos, de los insumos requeridos para producir acero por esta vía, como son, la electricidad, el gas natural y el agua. Con la finalidad de darle uso al coque de petróleo generado en el proceso de refinación de PDVSA (actualmente unas 20.000 t/d y se estiman otras 30.000 t/d adicionales con la puesta en marcha de Faja Petrolífera del Orinoco), se creó la Línea de Investigación para producir arrabio con Coque de Petróleo; la cual tiene por objeto determinar el uso de este insumo en la Industria Siderúrgica. En ese sentido se inició la fase de vigilancia tecnológica con la presentación de varias tecnologías para la producción de arrabio: Introducción a los Procesos Siderúrgicos de Reducción – Fusión, IRON DINAMICS, HISMELT, FINEX, RHF (MAUMEE, INMETCO); quedando pendiente las presentaciones de los procesos: AISI, COREX, DIOS, FASTMET, TECNORED, ROMELT, FASTMELT, e ITMK3.

2.- ¿QUÉ ES EL ARRABIO? Se denomina arrabio al material que contiene mayormente hierro metálico (aprox. 94% hierro metálico, 4% carbono), obtenido mediante la reducción química de minerales de hierro en el alto horno; siendo éstos sometidos a un proceso de fundición para facilitar la eliminación de las impurezas asociadas a los minerales de hierro. El arrabio es producido a nivel mundial mayoritariamente en el Alto Horno (AH); el cual continúa como tecnología dominante para la producción de arrabio a partir de mineral de hierro sinterizado a altas temperaturas. El A.H. está formado por una cápsula cilíndrica de acero revestida con ladrillos refractarios y placas refrigerantes. En el transcurrir del tiempo se ha incrementado su capacidad de producción gracias a las mejoras realizadas tanto en su diseño como en prácticas operativas, al incremento de la disponibilidad operativa (95 – 98 %), y la duración de las campañas, a la inyección de oxígeno, aceptación

de hasta 350 kg/t arrabio de carbón pulverizado lo que lo ha llevado a la disminución en el consumo específico de coque metalúrgico. Ha disminuido la contaminación en sus coquerías (plantas de fabricación de coque metalúrgico a partir de carbón coquizable) y plantas de sinter (el sinter es mineral de hierro aglomerado a altas temperaturas, materia prima para la fabricación de arrabio en el alto horno). El proceso es viable a partir de las 2.000.000 t/a. La Siderúrgica integrada tradicional consta del alto horno y sus plantas asociadas (coquería, planta de cal y planta de sinter,), horno de afino, y convertidor al oxígeno (Ver Gráf.1), produce actualmente alrededor del 70 % del acero a nivel mundial. A nivel nacional, sin embargo, la totalidad del acero producido es por la vía HRD/ Chatarra – Horno Eléctrico de Arco, como consecuencia de los recursos disponibles en el país, al momento de la selección de la tecnología para la fabricación de acero, como gas natural, electricidad y agua.

Gráfica 1. Siderúrgica Integrada Vía Alto Horno – Convertidor al Oxígeno En el alto horno, ver Gráf. 2, el carbón del coque metalúrgico reacciona con el oxígeno del aire precalentado en las estufas que ingresa por las toberas de su parte inferior generando el calor requerido para calentar el horno; gasificándose como monóxido de carbono, e hidrógeno de acuerdo con las reacciones



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siguientes:

COCOC 22

22 HCOOHC

222 HCOOHCO

Es decir; los gases reductores CO y H2 se generan dentro del mismo horno. Estos gases reductores se combinan químicamente con los óxidos de hierro del mineral que descienden continuamente, removiendo el oxígeno de los óxidos de hierro y reduciéndolos a hierro metálico Fe0:

0

232 233 FeCOCOOFe

El exceso del gas producto de las reacciones químicas que sale por su parte superior tiene varias aplicaciones industriales, como calentamiento en la acería, generación de electricidad, etc. La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente, que al combinarse con la sílice presente en el mineral (que permanece en estado sólido a las temperaturas del horno), forma silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, y se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman la escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. Cerca del fondo o solera se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se cuela (o vacía), el alto horno. Encima de ese orificio; pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. El arrabio producido en el alto horno tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

Gráfica 2. Alto Horno, mostrando arreglo equipos para la producción de arrabio. En las últimas décadas han surgido procesos alternativos al alto horno para la producción de arrabio, como el Corex, Finex, y Mini-Alto Horno; los cuales son más flexibles en cuanto a la capacidad de producción, utilización de materias primas e insumos, coincidiendo plenamente con el proceso FMO propuesto. Plan Futuro para producir arrabio y acero en Venezuela, utilizando mineral de hierro de alto tenor con alto contenido de fósforo y coque de petróleo como fuente energética y de los gases reductores.

3.- PROYECTO PLANTA PILOTO HRD/ARRABIO Existe actualmente en el país unas 1.000 millones de toneladas de sus reservas de mineral de hierro de alto tenor que, por poseer niveles de fósforo por encima de los exigidos por el mercado, no pueden ser explotadas, en condiciones ventajosas ni para la empresa ni para el país, al no disponer de la tecnología que permita el aprovechamiento de esas reservas. Ello se debe a que los procesos productivos de las plantas aguas abajo, o de reducción directa, que utilizan este mineral como materia prima no pueden disminuir



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su contenido de fósforo (no fueron diseñados para ello); por lo que exigen que el fósforo esté por debajo de un nivel acorde con los requerimientos de las acerías eléctricas; quienes son los usuarios finales de la cadena siderúrgica y cuyos costos operativos se ven incrementados al tener que emplear más aditivos para eliminar el exceso de fósforo de sus productos. Las plantas de reducción directa existentes en el país demandan, bajo estas restricciones, sobre el setenta por ciento de la producción nacional de mineral de hierro producido en el país. Como consecuencia, CVG Ferrominera, la única empresa acreditada para la explotación del mineral de hierro venezolano, está imposibilitada de aprovechar ventajosamente, un importante volumen de sus reservas de mineral de alto tenor. Esto conllevó a que C.V.G. Ferrominera formulara y desarrollara un proceso que permitiera la disminución del fósforo presente en el mineral de hierro; transformándolo en hierro metálico (hierro reducido y arrabio); resultando en una innovación. Se procedió a la solicitud de registro de patentes tanto en nuestro país como en el exterior para proteger la invención; obteniéndose la patente hasta ahora en Qatar, Estados Unidos y Sud África. Se realizó la Ingeniería Conceptual para el diseño, construcción de una planta piloto que permita escalar las variables para la construcción de plantas industriales con el proceso investigado. Se adelanta con CVG Venalum el suministro nacional del arrabio (que actualmente importa) requerido para fabricar los envarillados de ánodos de carbón y se informó a PDVSA que este nuevo proceso demandará, en su etapa industrial, significativos volúmenes de coque de petróleo como fuente energética y de los gases reductores en la producción de arrabio y acero. El proceso de la planta piloto permitirá transformar el mineral de hierro de alto contenido de fósforo en metálicos de alto valor agregado como el HRD y el arrabio; siendo el HRD un producto sólido que se obtiene por la extracción del oxígeno de los óxidos de hierro presentes en los minerales por medio de reacciones gas-sólido a temperaturas por debajo de su punto de fusión. El proceso se dará en dos etapas principales, una etapa

de reducción directa, en la cual el mineral de hierro es convertido a hierro metálico (Fe0) o HRD en presencia de un reductor gaseoso, y una etapa de fusión, durante la cual el HRD es fundido en presencia de fundentes como la caliza y/o la dolomita aprovechando la energía de la oxidación parcial de los gases combustibles y del carbono que reaccionan con aire enriquecido con oxígeno que se inyectan. El HRD que sale del reactor es alimentado continuamente al horno de fusión, el cual es mantenido entre 1400 y 1450 °C por la combustión del coque y el gas de atomización con aire enriquecido con oxígeno. El hierro metálico fundido (arrabio), será colado sobre lingoteadoras para producir lingotes de aproximadamente un kilogramo que luego serán enfriados por contacto directo con agua. Además del HRD como carga sólida al horno de fusión se alimenta caliza como fundente y para mantener una escoria básica con basicidad binaria (CaO/SiO2) en las proximidades de 2 que permita eliminar parte del fósforo que viene en el HRD como Fe3(PO4)2.8(H2O). El esquema de flujo del proceso es presentado en la Gráf. 3; en la cual se observa que el mineral de hierro de alto tenor con alto contenido de fósforo proveniente de la mina, luego de ser triturado y clasificado, es secado, calcinado y sometido a un proceso de reducción directa. Durante el proceso de secado se elimina el agua higroscópica que trae el mineral que normalmente es entre 3 y 5% en peso. Durante el proceso de calcinación se elimina básicamente el agua de cristalización y los carbonatos asociados al mineral.



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Gráfica 3. Esquema de flujo del proceso de la planta piloto de Arrabio y/o HRD 4.- PROYECTO PLANTA INDUSTRIAL Una vez concluidas las pruebas a nivel piloto, se procederá a la construcción de plantas a escala industrial con el proceso de reducción – fusión directa descrito, potenciando el desarrollo sustentable de la Industria Siderúrgica Nacional, al hacer posible la transformación de gran parte de las reservas de mineral de hierro de alto tenor que se han dejado de explotar por contener altos niveles de fósforo, en productos de alto valor agregado, como hierro de reducción directa, arrabio y productos terminados de acero; contribuyendo así a alargar la vida de las reservas de mineral de alto tenor y optimizar el uso de las mismas. Por otra parte, esta nueva ruta para la producción de arrabio y acero, en el país, permitirá la utilización de cantidades importantes de coque de petróleo nacional, como fuente energética y de los gases reductores. Este insumo actualmente es generado en abundancia por PDVSA a razón de unas 20.000 t/d hoy día y próximamente se estará generando unas 30.000 t/d adicionales con la puesta en marcha de la Faja Petrolífera del Orinoco. La tecnología de reducción – fusión propuesta permitirá así la producción de acero a bajo costo por la ruta arrabio – convertidor al oxígeno mediante la integración de la planta de reducción – fusión con la

acería (convertidor al oxígeno). Ver Gráf. 4. Esta tecnología podría aportar gran parte del acero requerido por el Plan de la Nación (Plan Ferroviario Nacional, Misión Vivienda, implementos para el Sector Petrolero, etc.).

Gráfica 4. Esquema Tecnología FMO Propuesta para agregar Valor al Mineral de Hierro usando Coque de Petróleo Venezolano; mostrando producción de acero vía arrabio – convertidor al oxígeno y la autogeneración de la electricidad requerida por el proceso productivo. En la etapa de reducción – fusión, el coque de petróleo es gasificado generando un gas reductor compuesto principalmente de monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2). A la salida del horno de fundición, este gas es dirigido a través de ductos al sistema de reactores de reducción para reducir el mineral. Una porción del gas reductor consumido que sale de los reactores de reducción, luego de ser limpiado, es utilizado como combustible en el precalentador de gas de proceso y la otra porción es reciclada en el sistema de reducción - fusión para alcanzar una mayor tasa de utilización del gas. El calor generado de la gasificación del coque de petróleo con oxígeno sirve como fuente de energía para la fundición del hierro previamente reducido en la etapa de reducción; así como para la formación de

EXTRACCIÓN DE MINA MINERAL DE ALTO TENOR

CON ALTO FÓSFORO

CLASIFICACIÓN

ALIMENTACIÓN

SECADO

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA

BRIQUETA HBC ARRABIO

PROCESO INNOVADOR DE APROVECHAMIENTO DE MINERAL CON ALTO

FÓSFORO



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escoria líquida. Tanto el metal líquido como la escoria son colados a la usanza del alto horno. El gas en exceso del proceso; dado su alto poder calorífico, puede ser usado en varias aplicaciones industriales; tales como calentamiento en la acería, generación de electricidad para el propio proceso. La tecnología de reducción – fusión propuesta permite así agregar valor al mineral de hierro, utilizando finos de mineral directamente sin aglomerar, convirtiéndolo en acero a bajo costo por la vía arrabio – convertidor al oxígeno, y la utilización de importantes cantidades de coque de petróleo como fuente energética y de los gases reductores.

5.- REFERENCIAS 1. Higgins, R. A. (1976). Engineering Metallurgy, Part 1. Applied Physical Metallurgy. Gran Bretaña: Hodder and Stoughton. 2. Darken L. S. and Gurry R. W. (1953). Physical Chemistry of Metals. McGraw-Hill Book Company: United States of América. 3. López Hércules, J. R. (1998). Gas Phase (C-H-O) Carbidization of Iron from Hematite at 625 °C: Una tesis presentada a las autoridades académicas de la Escuela de Minas de Colorado para optar al grado de Doctor de Filosofía en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, Golden, Colorado. 4. Nutt, M. (1976). Metallurgy & Plastics for Engineers. Phoenix, Arizona: Associated Lithographers. Se complementa con la experiencia del autor durante su desempeño en la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro, CVG Ferrominera, 1992-1994 5. Bailey, A. (1967). A Text-Book of Metallurgy. London: Macmillan & Co. LTD. Se complementa con visita del autor a la Planta Piloto de Concentración de CVG Ferrominera, ubicada en Ciudad Piar, Estado Bolívar. 6. Universidad Experimental de Guayana, Coordinación Estudios de Postgrado en Ciencia de Los Materiales. (2003). Reducción Directa de Minerales de Hierro. Puerto Ordaz: Bueno Colina, H.

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Sulphur-containing Phases [Artículo en linea] Institute of Ferrous Metallurgy, Montanuniversität Leoben, A-8700 Leoben, Austria. Disponible: http://db1.wdc-jp.com/isij/abst/19930/is330088.htm1 22. Kubaschewski O., Alcock C. B. (1979). Metallurgical Thermo-Chemistry. Pergamon Press: Oxford, New York, Toronto, Sidney, Paris, Frankfurt.

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EN ESTA SECCIÓN: RECORDS SOBRE CINTAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL (pág.29) Por: Lcdo. Siullman Carmona

Ciencia Entretenida

A continuación la Revista Mundo Ferrosiderúrgico les presenta esta Sección que tiene como fin fomentar,

informar, cultivar y desarrollar el interés hacia

las ciencias y los temas actuales que la involucran

de manera que ésta sea accesible y entendible.




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LO MÁS…: RECORDS SOBRE CINTAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL Por: Lcdo. Siullman Carmona CVG Ferrominera Orinoco CA

INTRODUCCIÓN La Revista Mundo Ferrosiderúrgico inaugura ésta sección de lectura ligera e informativa denominada Lo Más… que se caracteriza por destacar los equipos, herramientas, insumos, sistemas, etc., que marcan pauta mundial en las actividades minero-metalúrgicas ferrosas y no ferrosas, estrechamente ligadas al negocio Ferrosiderúrgico. Éste primer artículo se dedica a uno de los motores principales de la industria como son las Cintas Transportadoras. ¿Cuál es la Cinta de mayor longitud?, ¿la de mayor ancho?, ¿la más rápida?,¿la más fuerte en el mundo?, ¿la más innovadora?, en fin, esos sistemas de transporte tan ampliamente utilizados en la industria de los materiales minero-metalúrgicos que por su ingeniería se convierten en referencia mundial. La región minera de Chile y la empresa PHOENIX CONVEYOR BELTS llevan la batuta de la ubicación y el diseño respectivamente, de Lo Más… en Cintas Transportadoras.

Imagen No. 1 Cinta transportadora en los años 20

LO MÁS…LARGO El SISTEMA de Cintas Transportadora MÁS LARGO del mundo se encuentra operando desde hace más de 30

años en el Sahara Occidental desde las minas de fosfatos Craa Bu hasta la costa sur El Aaiún. Consta de 11 tramos de hasta 11,7 km del tipo St 2500, totalizando aproximadamente 100 km en todo el sistema. Con un ancho de 800 mm, el sistema tiene una capacidad de 2.000 t/h.

Imagen No. 2 Sahara Occidental (panorámica)

Imagen No. 3 Cinta transportadora Sahara Occidental En Australia Occidental se encuentra el segundo sistema más largo de Cintas Transportadoras con 52 km de trayecto en total, sin embargo posee el reconocimiento oficial por tener el TRAMO INDIVIDUAL MÁS LARGO del mundo, transportando bauxita desde las minas de Boddington (Quinta en el mundo) de una capacidad inicial de producción de 1 millón de toneladas al año, a través del difícil pero paisajístico




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terreno de la cordillera de Darling hasta la planta de alúmina ubicada en Worsley.

Imagen No. 4 Australia Occidental

Imagen No. 5 Australia Occidental La Cinta Transportadora INTERNACIONAL de un solo tramo MÁS LARGA del mundo tiene 35 km de longitud de cinta, 800 mm de ancho y transporta 1,2 millones de toneladas al año de piedra caliza, cuyas minas se encuentran en Meghalaya, India, y tras recorrer una distancia de 16.515 m, llega hasta la Planta de cemento Lafarge Surma, ubicada en Sylhet Bangladesh. Estos dos países tuvieron que firmar un acuerdo transfronterizo sin precedentes que garantizara el suministro constante de la materia prima, sin embargo, por la geografía tan accidentada, las condiciones meteorológicas extremas de la zona, entre otros factores medioambientales de ese gran valle que separa la mina de caliza de la planta industrial, en la cual no era viable el transporte terrestre ni ferroviario, en el año 2000 se decide la

construcción de la Cinta Transportadora de un solo tramo más larga del mundo que sólo tiene dos engranajes, uno al comienzo de 630 KW con dos motores a la cabeza en Bangladesh y otro al final de 630 KW con un solo motor en la cola en India, es decir que no posee engranajes intermedios. Estas tres unidades de accionamiento dan una potencia total de aproximadamente 1,8 MW La estructura del sistema tiene 7 km en la India y 10 km de largo en Bangladesh.

Imagen No. 6 India

Imagen No. 7 India - Bangladesh

LA MÁS…FUERTE El SISTEMA de Cintas Transportadora MÁS FUERTE del mundo es del tipo St 7800, y se encuentra ubicada en la mina de cobre Los Pelambres en los Andes Chilenos a 200 km de Santiago de Chile. Desde una altitud de 3.200 msnm en donde se extrae el mineral, el trayecto hasta su molienda de 12 km y 1.300 msnm más abajo, ésta cinta de 1.800 mm de ancho que posee la mayor resistencia a la rotura específica siendo mayor a los 15.000 kN, se enclaustra en un túnel motivado a las condiciones medioambientales tan extremas de la zona, con alta actividad sísmica, precipitaciones, variaciones




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drásticas de temperatura y avalanchas en los meses de invierno. Con un 54% de eficiencia dinámica de empalme, cuyo valor fue certificado por el Instituto de Transporte y Tecnología de Automatización de la Universidad de Hanóver, Alemania, según la norma DIN 22110 en 1998 se instaló la que aún continua siendo la cinta transportadora con mayor tensión del mundo, transportando 11.000 t/h a una velocidad de 6,8 m/s y que además posee un diseño regenerativo que proporciona aproximadamente 100 millones de KWh de electricidad, usados para alimentar la mina y la fase de molienda. Si se toma en cuenta el TRAMO INDIVIDUAL MÁS FUERTE del mundo, nos encontramos con la cinta St 6300 de 3.200 mm de ancho que se utiliza en una mina de lignito de Alemania, con una resistencia mínima de la rotura mayor a 22.000 kN, y se describe más adelante en LO MÁS…ANCHO.

Imagen No. 8 Los Pelambres - Chile

Imagen No. 9 Los Pelambres - Chile

La Cinta Transportadora SUBTERRÁNEA MÁS FUERTE del mundo es del tipo St 7500, con una anchura de 1.400 mm, una distancia entre ejes de 3745 m, y una elevación vertical de 783 m en una pendiente de 12,3°. Construida en la mina subterránea de carbón Prosper Haniel, ubicada en Bottrop, región del Ruhr, Alemania en 1986, transporta al mismo tiempo 2.000 t/h de carbón de hulla en bruto cuesta arriba y 1.000 t/h de relaves cuesta abajo a 5,5 m/s, luego de que cuatro minas independientes con profundidades entre 700 y 1.300 m se unieran en una sola. El sistema de accionamiento fue el primero en el mundo sin engranajes de accionamiento con dos motores de corriente de 3 fases, con un 99% de eficiencia. Posee 10 cubiertas, más 12 mm incluyendo la protección de los refuerzos en ambos lados Las dos cubiertas de la cinta se encuentran equipadas con un sistema especial de protección activa y específicamente la inferior con un diseño más grueso debido a que las rocas de la línea de retorno poseen bordes más afilados que el carbón transportado.

Imagen No. 10 Prosper Haniel/Bottrop – Alemania

Imagen No.11 Prosper Haniel/Bottrop – Alemania

LO MÁS…ANCHO La Cinta Transportadora MÁS ANCHA del mundo es la del tipo St 4500 con 3.200 mm de ancho y 45 mm de espesor ubicada en Elsdorf, Alemania. Utiliza un sistema de refuerzo que incorpora cables transversales individuales. La cinta da respuesta al trabajo de retirar




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la sobrecapa y recoger el carbón de una mina de altísimos volúmenes de producción, aproximadamente 240.000 m³ de material al día a una velocidad de 40.000 t/h, y rocas tan grandes como los bloques de la pirámide de Keops. En la mina de Lignito de Rheinbraun, tambien en Alemania, se encuentra una cinta de estas mismas características, que las convierte no sólo en las más anchas sino en las de mayor CAPACIDAD del mundo, y a su vez trabajan con la excavadora de rueda de cangilones (rotopalas) y las dragadoras más grandes del mundo.

Imagen No.12 Elsdorf - Alemania

Imagen No.13 Elsdorf – Alemania

LO MÁS…GRANDE La Cinta Transportadora embalada en los carretes MÁS GRANDES del mundo, con 5,2 m de largo, 2,3 m de ancho, 4,2 m de alto y un peso de 58 t, es la del tipo St 6300, instalada en la Mina de Cobre Collahuasi (la más alta del mundo) en la Región Andina de Tarapacá, Chile a 5000 msnm. La necesidad de extraer los 7600 millones de toneladas de roca, que requería una cinta sobre tierra con cables de acero de alta tensión solicitando tramos de correa de mayor longitud, para de ésta forma minimizar los empalmes, determinó el diseño de los tramos de cinta más largos hasta el momento diseñados con 415m, obteniendo 40 tramos de cinta para cubrir los 8300m del trayecto.

Imagen No.14 Tarapac - Chile

LO MÁS…INCLINADO La Cinta Transportadora overland MÁS INCLINADA del mundo es la del tipo St 4000 ubicada en la mina de Oro Pierina en la Cordillera de los Andes, ya que opera con un ángulo mayor a los 18º, con una longitud total de 5500 m.

Imagen No.15 Pierina – Chile




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LO MÁS…RÁPIDO Las Cintas Transportadoras MAS RÁPIDAS del mundo son las del tipo St 2500 ubicadas en las minas de Lignito de RWE en Alemania. Poseen 2800 mm de ancho y corren a una velocidad de 15 m/s. Trabajan en conjunto con las máquinas escombradoras más grandes de la tierra.

Imagen No.16 Alemania LO MÁS…INNOVADOR La Cinta Transportadora considerada MÁS INNOVADORA en el mundo por su aplicabilidad, es la PHOENOPIPE® St 2500, diseñada por PHOENIX, y es una cinta transportadora tubular de 300 mm de diámetro y 16.4 km de largo que se encuentra instalada en las afueras de la capital de Perú, Lima. Transporta carbón y caliza desde un puerto y el clinker desde una planta de cemento a una distancia de 8.171 m y una diferencia de altitud de 164 m, por debajo de las calles de la ciudad. Anteriormente el transporte se realizaba vía camiones, atravesando la ciudad ocasionando múltiples problemas no sólo de congestionamiento, sino también ambientales. El diseño de la cinta requirió hasta de un radio de curvatura de 300 m para seguir el camino debajo de la carretera principal por donde se instaló la innovadora solución.

Imágenes No. 17,18 y 19 Lima - Perú REFERENCIAS: http://www.phoenix-conveyorbelts.com http://www.conveyorbeltguide.com http://www.es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora http://www.en.wikipedia.org/wiki/Conveyor_belt http://www.rematiptop.com.ar http://www.tecnibandas.wordpress.com/category/bandas-transportadoras/records-del-mundo/ http://www.es.findeen.com/records_del_mundo.html http://www.panoramio.com http://www.mindat.org

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http://www.panoramio.com/

http://www.mindat.org/

Por: Lcdas. María Eugenia Muñoz y Cinthia Meza Lcdo. Jesús Briceño Departamento Gestión del Conocimiento Comité Gestión Informativa de la Revista Gerencia del Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento CVG Ferrominera Orinoco CA

Eventos sobre Ciencia,

Tecnología e Innovación (CTI)

A continuación la Revista Mundo Ferrosiderúrgico

listará una serie de Eventos, Seminarios, Simposios, Congresos, Jornadas y

Charlas Técnicas que se realizarán a Nivel Regional,

Nacional e Internacional

Se les recuerda que esta sección es informativa, la Revista Mundo

Ferrosideúrgico y el CIGC, no gestiona ninguna de estas actividades.

Sí Ud. Tiene información sobre un evento relevante que desee compartir. Comunicarse

por el correo:

[email protected]




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Jornadas de Saberes 2013 Gerencia de Ferrocarril Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento CVG Ferrominera Orinoco Fecha: 15 Noviembre 2013

Premio Mercosur de Ciencia y Tecnología La fecha límite para envío de trabajos fue prorrogada para el día 9 de septiembre de 2013. La ceremonia de entrega del Premio será realizada en fecha y local a ser definidos por la RECyT/MERCOSUR.

VI Congreso Argentino de Ingeniería Industrial Del 7 al 8 de Noviembre 2013. Argentina.

2do Congreso venezolano de ciencia, tecnología e innovación Del 07 al 10 de noviembre de 2013. Caracas, Venezuela

2nd Annual Global Logistics in Mining Forum Del 12 al 13 de Noviembre 2013. Johannesburgo, África

Mining and InvestimentLatinAmerica Del 18 al 19 de Noviembre 2013. Lima, Perú.

Seminario Venezolano de Ferrocarriles y MetrosDel 21al 22 de Noviembre 2013. Caracas Venezuela

XI Encuentro entre Empresas Mineras y Empresas Proveedoras Del 27 al 28 de Noviembre 2013. Buenos Aires, Argentina.

Calidad del aire en la industria minera Del 27 al 28 de Noviembre de 2013. Chile

Enviromine2013 Seminario internacional sobre cuestiones ambientales en minería Del 04 al 06 de Diciembre 2013. Chile

3er. Seminario Internacional de Asuntos Ambientales en Minería Del 4 al 6 de Diciembre 2013. Santiago, Chile

http://eventos.unesco.org.br/premiomercosul/index.php/es/

http://www.coini.com.ar/index.html

http://www.coini.com.ar/index.html

http://rnii.oncti.gob.ve/congreso/index.php/11-principal/1-inicio

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http://energy.fleminggulf.com/logistics-mining-forum

http://www.mininglatam.com/

http://ww.gruporiel.com/

http://ww.gruporiel.com/

http://www.encuentrominero.com.ar/

http://www.encuentrominero.com.ar/

http://www.airemin.cl/

http://www.enviromine2013.com/

http://www.enviromine2013.com/

http://www.enviromine2013.com/espanol/

http://www.enviromine2013.com/espanol/




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Mining conferences worldwide 27 de Marzo 2014. Maputo, Mozambique

Expomin 2014. Feria Minera Latinoamericana y Mundial Del 21 al 25 de Abril 2014. Chile

CICEME 2014

10th. International Coal & Mining Equipment Exhibition Del 28 al 30 de Junio 2014 Beijing. China

VII Simposio Internacional de Ingeniería Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Del 18 al 20 de Julio 2014. Lima. Perú

http://www.conferencealerts.com/topic-listing?topic=Mining

http://www.ciceme.com/en

http://www.redi4.org/index.php?id=5

http://www.redi4.org/index.php?id=5

Por: Ing. Reynaldo León Departamento Gestión del Conocimiento Comité Gestión Informativa de la Revista Gerencia del Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento CVG Ferrominera Orinoco CA

Efemérides sobre Ciencia, Tecnología e

Innovación (CTI)

A continuación la Revista

Mundo Ferrosiderúrgico les presenta los

acontecimientos científicos

más importantes de la Historia entre los meses septiembre y octubre.



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NOVIEMBRE 1 DE NOVIEMBRE 1880 - Nacimiento de Alfred Wegener, principal descubridor de la deriva de los continentes. 1952 - Primera detonación de una bomba de fusión nuclear (Bomba H). 1973 - Con motivo de un experimento de astronomía galáctica, la NASA llevó a cabo el lanzamiento de un cohete sonda. 2 DE NOVIEMBRE 1850 - Se descubrió el asteroide Egeria. 1929 - Nacimiento de Richard E. Taylor, conocido por sus investigaciones en física subatómica, las cuales contribuyeron al desarrollo de teorías acerca de los quarks. 3 DE NOVIEMBRE 1643 - Falleció Paul Guldin, conocido por su labor en el campo de las matemáticas así como por sus estudios acerca de centros de gravedad. 1964 - Falleció el físico Wilfred Charles Parkinson, conocido por sus estudios sobre la ionosfera y el magnetismo terrestre. 1965 - Vuelo del avión experimental X-15 en el que, por vez primera, se incorporaban tanques externos (aunque en esta ocasión, vacíos). 5 DE NOVIEMBRE 1854 - Nacimiento de Paul Sabatier, conocido por desarrollar técnicas de manipulación química de importancia clave para el progreso de la química orgánica. 1901 - Henry Ford obtuvo una patente en Estados Unidos por uno de sus primeros automóviles. 1906 - Nació el físico Courtney Mohr, conocido por sus estudios en el campo de las partículas. 6 DE NOVIEMBRE: 1656 - Falleció el matemático Jean-Baptiste Morin. 1910 - Nació John Hobart Piddington, conocido por su labor pionera en las radiocomunicaciones. 1913 - Falleció el doctor Frederick John Clendinnen, uno de los pioneros de la radiología. 7 DE NOVIEMBRE 1660 - Nacimiento del matemático francés Thomas Fantet de Lagny. 1867 - Nacimiento de Marie Sklodowska Curie, famosa por sus descubrimientos sobre la radiactividad, y galardonada con dos Premios Nobel.

1888 - Nacimiento de Chandrasekhara Venkata Raman, que pasó a la historia por sus estudios acerca del comportamiento de la luz, y que recibió un Premio Nobel en 1930. 8 DE NOVIEMBRE 1895 - En las últimas horas de la tarde, Wilhelm Conrad Roentgen se percató del fenómeno a partir del cual descubrió los rayos X y que le llevaría a desarrollar la técnica de las radiografías. 9 DE NOVIEMBRE 1885 - Nacimiento del matemático Hermann Klaus Hugo Weyl, conocido, entre otras aportaciones, por sus contribuciones a la mecánica cuántica y a la teoría de la relatividad. 1897 - Nació Ronald George Wreyford Norrish, que pasó a la historia por sus estudios sobre la inducción de reacciones químicas extremadamente rápidas mediante pulsos muy cortos de energía. 10 DE NOVIEMBRE 1918 - Nacimiento del químico Ernst Otto Fischer, que recibió un Premio Nóbel en 1973. 1974 - Tras años de investigaciones, el equipo dirigido por Burton Richter del Stanford Linear Accelerator Center, con la colaboración en experimentos paralelos de un equipo del MIT, consiguió producir una partícula subatómica desconocida hasta la fecha, el Quark Charm. 11 DE NOVIEMBRE 1883 - Nació el geofísico Leo Arthur Cotton, conocido, entre otras cosas, por sus estudios de sismología. 12 DE NOVIEMBRE 1842 - Nacimiento de John William Strutt (lord Rayleigh), célebre por sus investigaciones sobre las densidades de los gases más importantes y por su destacado papel en el descubrimiento del argón. 13 DE NOVIEMBRE 1867 - James Dewar solicitó los derechos de invención de su método para preservar alimentos. 1926 - Nacimiento de Max Mathews, genio de la informática y pionero en el uso musical de los ordenadores. 1971 - La sonda interplanetaria Mariner 9 entró en órbita alrededor del planeta Marte. 14 DE NOVIEMBRE 1863 - Nació Leo Hendrik Baekeland, conocido por sus investigaciones sobre aislamiento eléctrico, y sus desarrollos en el campo de los plásticos. 15 DE NOVIEMBRE 1958 - El primer generador de la central geotérmica de Wairakei, Nueva Zelanda, una de las primeras del mundo, y la primera en explotar una bolsa geotérmica húmeda, comenzó a operar dentro de la red eléctrica nacional.



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16 DE NOVIEMBRE 1944 - Falleció el químico Auguste Joseph Francois De Bavay, conocido sobre todo por sus innovaciones en minería metalúrgica. 17 DE NOVIEMBRE 1790 - Nacimiento de August Ferdinand Mobius, conocido por sus aportaciones al campo de la geometría. 1902 - Nació Eugene Paul Wigner, célebre por sus investigaciones sobre el núcleo atómico y las partículas elementales. 18 DE NOVIEMBRE 1897 - Nacimiento de Patrick Maynard Stuart Blackett, célebre por sus descubrimientos en el campo de la física nuclear y en el de la radiación cósmica. 1929 - En una convención de ingenieros de radio, Vladimir Kosma Zworykin hizo una demostración pública de un prototipo de receptor de televisión basado en el funcionamiento de un dispositivo de su invención - el tubo de rayos catódicos. 20 DE NOVIEMBRE 1945 - Falleció Francis William Aston, descubridor de numerosos isótopos en elementos no radiactivos. 21 de Noviembre 1555 - Muerte de Georgius Agricola (Georg Bauer), destacado científico cuyas investigaciones abarcaron numerosos campos y que ha sido definido como el padre de mineralogía. 1782 - Falleció el inventor francés Jacques de Vaucanson, genio de la mecánica y uno de los más antiguos precursores de la robótica. 22 DE NOVIEMBRE 1904 - Nació Louis Néel, autor de importantes descubrimientos relacionados con el magnetismo. 23 DE NOVIEMBRE 1616 - Nacimiento de John Wallis, considerado uno de los más importantes matemáticos británicos del siglo XVII. 1837 - Nació Johannes Diderik van der Waals, autor de estudios fundamentales sobre el estado físico de los líquidos y los gases. 24 DE NOVIEMBRE 1926 - Nacimiento de Tsung Dao Lee, famoso por sus investigaciones en el terreno de las partículas subatómicas elementales. 25 DE NOVIEMBRE 1901 - Owen Willans Richardson, conocido por sus investigaciones sobre la emisión de electricidad desde cuerpos a altas temperaturas, comunicó públicamente su descubrimiento de una ley física relacionada con el tema. 26 DE NOVIEMBRE 1876 - Nació Willis Haviland Carrier, uno de los principales

precursores de los aparatos de aire acondicionado. 1898 - Nacimiento de Karl Ziegler, pionero de los polímeros y autor de diversos descubrimientos en el campo de la química. 1908 - Nace el físico Sydney Arthur Prentice, conocido por su labor en el campo de la ingeniería eléctrica. 27 DE NOVIEMBRE 1852 - Falleció Augusta Ada King (lady Ada Lovelace), mujer adelantada a su época, conocida, entre otras cosas, por ser una de las primeras personas en trabajar sobre el concepto de programa informático. 1893 - Falleció Stephen Wilcox, autor de importantes mejoras en la tecnología industrial de las máquinas a vapor. 1903 - Nació Lars Onsager, prestigioso investigador en el campo de la termodinámica. 28 DE NOVIEMBRE 1858 - Nacimiento de William Stanley, jr., autor de importantes desarrollos en la tecnología eléctrica, y en especial en las redes de distribución de corriente alterna. 29 DE NOVIEMBRE 1954 - Falleció Enrico Fermi, pionero en la inducción artificial de reacciones nucleares y en el desarrollo de sistemas basados en la energía nuclear. 1982 - Falleció Stanley Leonard Martin, conocido, entre otras investigaciones, por sus estudios sobre radiación ultravioleta. 30 DE NOVIEMBRE 1819 - Nacimiento de Cyrus Field, uno de los principales impulsores del tendido del primer cable telegráfico trasatlántico. 1886 - Empieza a operar una de las primeras centrales eléctricas comerciales de corriente eléctrica, en Estados Unidos. 1966 - El número de kilovatios-hora producidos por el reactor nuclear experimental Juggernaut desde su puesta en servicio alcanzó los dos millones.

DICIEMBRE 1 DE DICIEMBRE 1743 - Nació Martin Heinrich Klaproth, conocido por descubrir varios elementos químicos. 1941 - Nació en Italia Federico Faggin, uno de los padres del microprocesador. 2 DE DICIEMBRE 1877 - Louis-Paul Cailletet logró comprimir oxígeno hasta licuarlo.



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1942 - Enrico Fermi y un equipo de científicos logró en la Universidad de Chicago la considerada como primera reacción nuclear en cadena inducida por medios artificiales. 3 DE DICIEMBRE 1942 - Nació Peter C. Schultz, uno de los pioneros de la fibra óptica. 1987 - Falleció John V. Sanders, conocido por sus investigaciones en cristalografía, además de por otros estudios. 4 DE DICIEMBRE 1963 - El acelerador de partículas ZGS (Zero Gradient Synchrotron) fue inaugurado oficialmente. 1978 - La sonda espacial Pioneer Venus 1 alcanzó las inmediaciones del planeta Venus y comenzó las maniobras para situarse en órbita a este mundo y, convertido así en satélite del mismo, estudiarlo a fondo. 5 DE DICIEMBRE 1903 - Nació Cecil Frank Powell, inventor de un método fotográfico para estudiar procesos nucleares. 6 DE DICIEMBRE 1863 - Nacimiento de Charles Martin Hall, famoso por inventar un nuevo método para la extracción de aluminio, mucho más efectivo que las técnicas precedentes. 1892 - Falleció Werner von Siemens, famoso pionero de la ingeniería eléctrica. 1938 - Vladimir Zworykin obtuvo una patente para su invento - un tubo de rayos catódicos, es decir, el corazón del televisor. 7 DE DICIEMBRE 1835 - Entró en servicio la primera línea ferroviaria de Alemania. 1964 - Falleció el físico Victor Albert Bailey. 8 DE DICIEMBRE 1765 - Nacimiento de Eli Whitney, destacado inventor de máquinas pioneras para la industria. 1955 - Falleció el matemático Hermann Klaus Hugo Weyl, conocido por sus contribuciones a la mecánica cuántica y a la teoría de la relatividad. 9 DE DICIEMBRE 1868 - Nació Fritz Haber, famoso por su participación en la invención de un procedimiento de síntesis del amoniaco. 1908 - Nacimiento de William Edward Hanford, conocido por sus contribuciones al desarrollo de técnicas para fabricación y transformación de polímeros. 1919 - Nació William N. Lipscomb, famoso por sus estudios pioneros acerca de los compuestos químicos formados por boro e hidrógeno.

10 DE DICIEMBRE 1815 - Nacimiento de Augusta Ada King (lady Ada Lovelace), mujer adelantada a su época, famosa, entre otras cosas, porque fue una de las primeras personas en trabajar sobre el concepto de programa informático o software. 1896 - Falleció Alfred Nobel, destacado inventor y pionero de la industria química, además de creador de la Fundación que lleva su nombre y que otorga los famosos premios Nobel. 1909 - Muerte del químico Ludwig Mond, inventor de varios métodos de extracción y procesamiento de sustancias que revolucionaron algunos sectores de la industria. 1910 - Nace el físico Stanley Charles Baker, conocido, entre otras cosas, por sus estudios de interferometría. 11 DE DICIEMBRE 1882 - Nació el físico Max Born, célebre por sus importantes investigaciones en mecánica cuántica. 1884 - Nació William Rowan, conocido por sus estudios acerca de minerales. 12 DE DICIEMBRE 1866 - Nacimiento de Alfred Werner, cuyas principales investigaciones abrieron nuevos caminos en la química inorgánica. 1894 - Nacimiento del físico John Neill Greenwood. 1901 - Guglielmo (Guillermo) Marconi logra la hazaña tecnológica de transmitir señales de radio a través del océano Atlántico. 13 DE DICIEMBRE 1780 - Nacimiento del químico Johann Wolfgang Dobereiner, que, entre otros logros, contribuyó a sentar las bases para el desarrollo de la tabla periódica de los elementos. 1930 - Falleció Fritz Pregl, conocido por sus aportaciones decisivas a las técnicas de análisis químico de sustancias orgánicas. 1935 - Falleció Victor Grignard , autor de descubrimientos destacados para el avance de la química orgánica. 14 DE DICIEMBRE 1900 - El célebre físico Max Planck expuso a la Sociedad Alemana de Física su teoría de la que surgiría la física cuántica. 15 DE DICIEMBRE 1852 - Nació Antoine Henri Becquerel, pionero en la investigación de los elementos radiactivos. 16 DE DICIEMBRE 1883 - El pionero automovilístico Gottlieb Daimler obtuvo una patente por un modelo de motor. 1914 - Los aviadores Herbert Arthur Dargue y J.O. Mauborgne



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consiguieron recibir y emitir mensajes de radio mientras estaban volando. 17 DE DICIEMBRE 1778 - Nacimiento del químico Humphry Davy, famoso por ser el primero en aislar el sodio, el potasio, y otras sustancias. 1880 - Thomas Alva Edison, inventor de la bombilla y de otros muchos dispositivos, estableció la compañía Edison Electric Illuminating Company, dedicada a generar y vender electricidad. 1908 - Nacimiento de Willard Frank Libby, principal inventor del célebre método de datación por carbono-14, tan empleado en geología, arqueología y otras ciencias. 18 DE DICIEMBRE 1856 - Nació el físico Joseph John Thomson, principal descubridor del electrón. 1890 - Nacimiento de Edwin H. Armstrong, el inventor de la Frecuencia Modulada (FM), hoy día tan popular en la radio. 19 DE DICIEMBRE 1906 - Nacimiento del físico y químico Noel Stanley Bayliss. 1916 - Nacimiento del físico Alan Walsh, conocido por su labor en el diseño de técnicas de medición sofisticadas. 20 DE DICIEMBRE 1921 - Nacimiento del físico Graeme Reade Anthony Ellis. 21 DE DICIEMBRE 1988 - Los cosmonautas Vladimir Titov y Musa Manarov batieron un nuevo record de permanencia humana en el espacio al regresar a la Tierra después de una estancia de 366 días en la estación orbital MIR. 22 DE DICIEMBRE 1838 - Nacimiento de Vladimir Markovnikov, célebre por sus contribuciones pioneras al desarrollo de la química orgánica. 1917 - Nació Lewis Hastings Sarett, conocido por haber fabricado una versión sintética de la cortisona. 23 DE DICIEMBRE 1722 - Nacimiento de Axel F. Cronstedt, el químico que descubrió el niquel. 1885 - Nació John Henry Butters, pionero en algunas especialidades de ingeniería eléctrica. 1958 - Se concedió a Ginsburg & Henderson una patente para un sistema de grabación de video. 24 DE DICIEMBRE 1906 - Primera transmisión radiofónica pública. En vez de percibir las simples señales Morse de los mensajes radiotelegráficos, los asombrados oyentes escucharon voz e incluso música.

25 DE DICIEMBRE 1642 - Nació Isaac Newton, padre de la física moderna, y científico superdotado, que realizó numerosos descubrimientos y desarrollos clave para el avance de la ciencia. (4 de Enero de 1643 según el Calendario Gregoriano) 1906 - Nacimiento del geólogo y paleontólogo Martin Fritz Glaessner. 26 DE DICIEMBRE 1838 - Nacimiento del químico alemán Clemens Alexander Winkler, el descubridor del germanio. 1889 - Falleció John Buncle, inventor de maquinaria agrícola. 1933 - Edwin Armstrong consiguió una patente para su invención - el sistema de radio por frecuencia modulada, o, como se la conoce hoy popularmente, la FM. 27 DE DICIEMBRE 1822 - Nacimiento de Louis Pasteur, inventor del proceso de pasterización, que originaría toda una revolución sanitaria y social. 28 DE DICIEMBRE 1882 - Nació Arthur Stanley Eddington, conocido por sus investigaciones astrofísicas sobre las estrellas, así como por sus contribuciones a la aplicación de la Teoría de la Relatividad de Einstein al campo de la cosmología. 29 DE DICIEMBRE 1954 - El químico William Meriam Burton, autor de importantes innovaciones en los procesos técnicos relacionados con el refinamiento del petróleo, falleció. 30 DE DICIEMBRE 1691 - Fallecimiento de Robert Boyle, pionero en la experimentación con gases, famoso por descubrir que la presión y el volumen de un gas son inversamente proporcionales, y autor de otros notables descubrimientos en química y física. 1854 - Establecimiento de la Pennsylvania Rock Oil Company, la primera firma petrolera creada en Estados Unidos. 1913 - Fue patentada una nueva variedad de tungsteno especialmente preparada para ser de utilidad óptima empleada en filamentos incandescentes de bombillas. 31 DE DICIEMBRE 1879 - Una hora antes de que sonasen las doce campanadas y acabara el año, Karl Benz logró que el primer prototipo de su motor de dos ciclos se pusiera en marcha por vez primera. Acababa de nacer el corazón del primer automóvil tal como lo entendemos hoy en muchos aspectos. 1969 - Reentrada a la atmósfera terrestre del satélite ruso de comunicaciones Molniya 1-7.

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Promover la investigación para la generación, aplicación y divulgación de conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en las necesidades de la organización en materia de ciencia, tecnología e innovación, mediante el fortalecimiento de las actividades de desarrollo tecnológico, vigilancia y resguardo de la información, transferencia y consolidación de redes de conocimiento y de apoyo en la ejecución y seguimiento de proyectos conjuntos de investigación, desarrollo e innovación; a los fines de incrementar el capital intelectual y aumentar su valor dentro del entorno organizacional, mejorar continuamente los procesos y la competitividad; así como fortalecer las relaciones entre los actores regionales, nacionales e internacionales, asociados a la gestión tecnológica. http://www.ferrominera.gob.ve/ http://www.ferrominera.gob.ve/cigc http://issuu.com/mundoferrosiderurgico

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Revista Mundo Ferrosiderúrgico No. 9