8Results Today

Non è un’esagerazione affermare ciò che Sarwant Singh ha scritto nel libro sulle mega tendenze: “forze trasformative, globali che definiscono il mondo futuro con un impatto ad ampia portata su imprese, società, economie, culture e vite individuali”.

Megatrends globaliche trasformano il mondo

GF Machining Solutions

Tecnologia di Fresatura | 12 Tecnologia Laser | 13 Tecnologia EDM | 13 Market Region Americas | 3

Soluzioni di fresatura per la produttività e la precisione

I produttori automotive passano al laser

L’elettroerosione potenzia la precisionee la resa

Sulla strada del futuro—oggi

+ AMI | 4-5La società del Colorado puntaa un’incomparabile qualità

+ LTTS | 8-9 Velocità, affidabilità e competenzaconquistano i clienti

+ TZZ | 10-11 Realizzare le ideecon la texturizzazione laser

+ Mandrini | 12 I nuovi elettromandrino HPC190per la massima flessibilità

+ Automation | 14 TRANSFORMER cresce con leesigenze della vostra attività

+3I successidei clienti

+Novità di prodotto

I pareri degli esperti

URBANIZZAZION

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ITÀBENESSERE

IL FUTURO DELLA MOBILITÀ

IL FUTU

RO DELL’IN

DU

STRIA

DA MACRO A MICRO

LA FABBRICA DEL FUTURO

The global customer newspaper — Edizione italiana

Futurista conosciuto in tutto il mondo e partner senior dell’azien-da di consulenza in crescita Frost & Sullivan, Singh ha portato avanti da Londra la metodologia da ma-cro a micro per riflettere le mega tendenze in implicazioni su scala micro. Il suo libro del 2012, Mega Trends: Implications for Our Future Lives, è stato venduto in più di 30 paesi e la traduzione in cinese sarà disponibile questo autunno.

Singh è entrato a far parte di Frost & Sullivan nel 1999 e oggi dirige due attività interne: Visionary Research Group, incentrato sulla ricerca delle tendenze, e la Auto-motive Transportation Practice a livello globale. È stato nel 2008, quando l’economia globale affron-tava la peggiore crisi finanziaria dalla Grande Depressione, che sono nate le megatrends di Singh. Con l’impegno di dire ai clienti “qualcosa di nuovo, qualcosa che non sanno”, ha coraggiosamente detto alla società automobilistica leader al mondo che non era nel settore della produzione di auto, ma, invece, in quello della mobilità personale. Il suo consiglio: Con-siderare sul serio il car sharing, come modello di business di mo-bilità personale del futuro.

“Non mi voleva dare retta nessu-no” afferma.

Un anno dopo, a Detroit, Michigan (Motor City e luogo natale dell’in-dustria automobilistica moder-na), ha presentato a Ford, GM e Chrysler il futuro della mobilità. È partito dalla Motor City con tre contratti a sei cifre. Oggi molti produttori di automobili hanno accolto il car sharing, un business che secondo le previsioni di Frost & Sullivan è in grado di rendere 3 miliardi di dollari entro il 2016.

Da macro a micro: l’identificazione delle implicazioni

Sotto la guida di Singh, nel 2009–2010 il Visionary Research Group di Frost & Sullivan ha identificato una serie principale di mega-trends globali esaminando vari settori, attività, carriere e individui

singoli. Le tendenze sono urbaniz-zazione, smart è il nuovo verde, tendenze sociali, connettività e convergenza, bricks and clicks, innovazione zero, nuovi modelli di business (valore per molti), oltre i BRIC (i nuovi attori), sviluppo dell’infrastruttura del futuro, salu-te, benessere e prosperità, futuro della mobilità, e infine il futuro dell’industria.

“Prendiamo l’urbanizzazione, ad esempio: nel 2025 il 60 per cento delle persone in tutto il mondo vivrà in aree urbane, e le sotto ten-denze (lo sviluppo di mega regioni, mega corridoi e città intelligenti e sostenibili) alimenteranno l’urba-nizzazione in futuro” spiega. “Oggi la maggior parte delle società au-

tomobilistiche sviluppano auto da mega città e le dotano di tecnologie adeguate; queste tecnologie sono molto diverse dalle tecnologie pre-senti nelle auto ormai esistenti”.

L’approccio da macro a micro di Frost & Sullivan consente alle imprese di immergersi totalmente nelle mega tendenze e di trarne opportunità e strategie di crescita.

“Che cosa significano queste mega tendenze e sotto tenden-ze per la vostra attività, i vostri prodotti, i vostri clienti?” afferma Singh. “Quali nuove tecnologie po-tete offrire per migliorare i vostri prodotti? Quali sono le esigenze ancora non soddisfatte dei vostri clienti di oggi?”

Innovazione zero: la fabbrica del futuro

Nonostante i produttori possano aspettarsi di essere interessati da tutti i megatrends, la tendenza “in-novazione zero” descrive un futuro caratterizzato dalla convergenza di produzione e informatica: zero di-fetti, errori, rifiuti, periodi di latenza e tempo di completamento. Singh ritiene che la fabbrica nel 2020 “avrà fatto un salto evolutivo” e cita Honda, ABB e Mitsubishi in quanto esempi di produttori che hanno aperto la strada a nuove forme di produzione moderna. La fabbrica del futuro è una visione di efficienza.

“È intelligente, estremamente veloce, basata sull’IT e priva di di-

fetti” afferma Singh, aggiungendo che la costruzione delle macchi-ne per mezzo di altre macchine aumenterà la produttività della fabbrica e, richiedendo meno ma-nodopera, i produttori potranno assegnare ai collaboratori compiti per i quali la componente umana è indispensabile.

Che cosa avrà in serbo il futuro dopo il 2025? Singh scommette su un mondo sempre più intel-ligente, veloce e connesso, in quanto la convergenza di tenden-ze e industrie continua a passi da gigante. Una versione aggiornata del suo Mega Trends: Implications for Our Future Lives sarà pubbli-cata l’anno prossimo.

« [La fabbrica del futuro] è intelligente, estremamente veloce, basata sull’IT e priva di difetti. »Sarwant Singh, futurista, autore e partner senior, Frost & Sullivan

Cari lettori,

Benvenuti all’ottava edizione del Results Today! La nostra pubblicazione per i clienti è tutta su di voi. Scoprirete l’ampia gamma delle soluzioni di fresatura, elettroerosione a filo e a tuffo, laser, automazione, gestione utensili e Customer Services che mettiamo a vostra disposizione per portarvi al successo. Inoltre, troverete anche il parere di esperti riguardo alle tendenze che stanno dando forma al mondo e potrete dare un’occhiata all’ambiente produttivo del futuro.

Nelle pagine seguenti potrete leggere alcune storie di successo dei nostri clienti nelle regioni di mercato Americhe, Europa e Asia e scoprire perché hanno scelto noi come partner per affrontare le sfide di produzione specifiche della loro azienda.

Speriamo che queste storie positive di successo vi ispirino tanto quanto noi siamo orgogliosi di far parte di questi successi.

In qualunque parte del mondo, GF Machining Solutions è vicino a voi e alle vostre necessità. In qualunque segmento produttivo e specializzazione abbiamo le competenze necessarie per aiutarvi a cogliere nuove opportunità e a superare i vostri concorrenti. Nell’ambiente produttivo globale sempre più complesso, una cosa rimane semplice: Poniamo voi al primo posto.

Pascal Boillat,Presidente GF Machining Solutions

EDITORIAL

GF Machining Solutions Results Today 082 I pareri degli esperti

“La fabbrica del futuro avrà solo due dipendenti, un uomo e un cane. L’uomo sarà là per dare cibo al cane. Il cane per impedire all’uomo di avvicinarsi alle appa-recchiature”.

Quando il consulente organizza-tivo americano Warren G. Bennis fece questa previsione tanto citata sulla fabbrica del futuro, parlava probabilmente in modo figurato. Ma Glynn Fletcher, il responsa-bile Market Region Americas di GF Machining Solutions, ritiene che la previsione si è rivelata acuta.

“L’automazione risolve due pro-blemi: i costi della manodopera aumentano in tutto il mondo, e la manodopera specializzata neces-saria per applicare le tecniche di produzione tradizionali è difficile da trovare” afferma Fletcher. “Ab-biamo i prodotti, l’esperienza e le competenze per sostenere i nostri clienti a padroneggiare e superare queste sfide”.

Portare i clienti al successo con Automation

Fletcher afferma che la collabo-razione di GF Machining Solutions con la propria unità Automation, System 3R, è il fattore chiave del

successo dei clienti con le soluzio-ni Automation.

“Ad esempio, abbiamo sostenuto Pratt & Whitney Canada nello sviluppo di modalità di lavorazione ad elettroerosione automatiche dei dischi delle turbine; inoltre, abbiamo dato il nostro supporto a Toyota Racing Development per l’implementazione della fresatura automatica dei componenti del motore delle auto da corsa” con-tinua Fletcher. “Per un produttore di serrature brasiliano abbiamo combinato la fresatura e l’elettro-erosione in un impianto produttivo di stampaggio”.

Questi successi dimostrano che la continua attenzione di GF Machining Solutions verso il sostegno dei clienti li prepara in vista della produzione del futuro, che sarà altamente digitalizzata e automatizzata.

“Stiamo già mettendo a punto l’ambiente produttivo del futuro, in cui le decisioni possono essere prese a distanza e in modo auto-matico, così da migliorare i pro-cessi in tempo reale” afferma.

Fletcher sostiene che negli USA vi è una tendenza di produzione rivolta a MTConnect, un proto-

collo non soggetto a royalty ad architettura aperta, che unisce varie tecnologie e apparecchiature dell’officina al fine di ottimizzare la produzione ottimale e potenziare la produttività. Il protocollo plug-and-play consente di unire le pre-stazioni degli impianti dell’officina e di analizzarle in tempo reale.

“Le istituzioni governative e le grandi società del settore aerospa-ziale e automotive insistono sull’u-tilizzo della funzione MTConnect perché consente loro di usare i dati per prendere decisioni in modo in-telligente, rapido e in tempo reale” spiega Fletcher.

eTracking consente l’essenziale tracciabilità

Un buon esempio delle tecnologie innovative e orientate al futu-

ro di GF Machining Solutions è eTracking, collegata a MTConnect, che garantisce un grado di trac-ciabilità essenziale all’interno dei settori produttivi avversi al rischio come quello aerospaziale e delle tecnologie medicali. Con eTracking l’intero processo di lavorazione diventa trasparente: dalla preparazione del pezzo al monitoraggio in tempo reale dei parametri di lavorazione, alla re-lazione post-lavorazione.

“Pratt & Whitney sta già usando la nostra tecnologia eTracking sugli impianti per l’elettro erosione a filo CUT 200 GF Machining Solutions” afferma Fletcher. “La nostra eTracking controlla gli impianti in tempo reale, man-tiene i processi entro i parametri predefiniti e assicura un prodotto finale perfetto”.

Questa leadership tecnologica è la prova che GF Machining Solutions è posizionata in modo unico e che è in grado di fornire prodotti, esperienza e competenze che consentono ai clienti di affron-tare positivamente l’aumento dei costi della manodopera e la scar-sità di manodopera specializzata”.

Aprire la strada per il futuro

Glynn Fletcher,

Responsabile Market Region Americas

« La nostra eTracking controlla gli impianit in tempo reale, mantiene i processi entro i parametri predefiniti e assicura un prodotto finale perfetto. »Glynn Fletcher, Responsabile Market Region Americas

Market Region Americas, GF Machining Solutions

GF Machining Solutions, con le proprie soluzioni di Automation System 3R, è in grado in modo esclusivo grazie ai prodotti, all’esperienza e alle competenze, di mettervi fin da oggi sulla migliore strada verso la fabbrica del futuro.

GF Machining Solutions Results Today 08 3

Tuck, il presidente di AMI, acqui-stò l’azienda con due suoi fratelli, Clint e Court, e un nipote, Joe Chughtai, nel 1998. Tutti i fratelli lavoravano presso l’impianto nu-cleare Rocky Flats vicino a Denver. Con l’imminente smantellamento dell’impianto, i fratelli decisero di unire le forze per mettere a punto un piano per il futuro.

“Sapevamo che nel giro di cinque anni non ci sarebbe stato più la-voro, così noi tre ci siamo riuniti a casa mia, abbiamo messo in-sieme le idee, e, sulla base delle nostre conoscenze ed esperien-ze, abbiamo fatto del brainstor-ming” spiega Tuck. “Nessuno di noi era tecnico meccanico, ma un fratello e un nipote lavoravano in un’officina, avevamo un fabbro lamierista e un altro fratello e io eravamo nel settore della gestio-ne dei rifiuti nucleari”.

Soddisfare le esigenze di mercato

Tuck, i suoi fratelli e suo nipote hanno trovato un’esigenza che non era stata ancora soddisfatta.

“Il Longmont e il Colorado era-no in crescita grazie all’afflusso di aziende tecnologiche attive nell’ambito aerospaziale, ed era necessaria un’officina locale in-centrata sulla massima qualità” spiega. Il caso volle che in quel momento un imprenditore locale vendesse la sua officina.

“Abbiamo visto un potenziale di crescita. Il Longmont, ad esem-pio, possiede uno dei più grandi produttori di hard disk degli USA” afferma Tuck, che con i fratelli e il nipote acquistò la piccola officina e la portò allo stesso alto livello di qualità e sicurezza che conosce-vano dal settore nucleare. Cinque

anni fa, l’AMI ha ampliato il suo campus aggiungendo un edificio da 12.000 m2.

Oggi, l’ AMI è un partner che offre servizi di prototipazione e pro-duzione ai produttori del settore aerospaziale, ottico, dell’energia e dei componenti elettronici.

La qualità prima di tutto

“Era chiaro fin dall’inizio che i clienti avrebbero apprezzato la nostra attenzione per la realiz-zazione di prodotti di alta qualità. Infatti, siamo certificati secondo ISO 9001:2008 per la gestione del processo di qualità” afferma Tuck. Le certificazioni sono importanti, sostiene, ma le persone di AMI e le sue partnership sono il cuore del successo dell’azienda. Descri-ve l’attenzione di GF Machining Solutions quando l’AMI ha deciso,

Il compimento di una visionedi incomparabile qualità

Il sistema di pallettizzazione integrato della Mikron 400U con dispositivi per la

lavorazione di vari lavori impostati simultaneamente

Court Tuck (Responsabile di produzione),

Cleve Tuck (Presidente) e Joe Chughtai (Vicepresidente) di AMI

Se chiedete a Cleve Tuck qual è la chiave del successo della sua attività, Advanced Machining, Inc. (AMI) in Longmont, Colorado, USA, dirà subito la gestione del processo di qualità. E non tarderà a menzionare i tecnici altamente specializzati dell’ AMI e una relazione di otto anni con GF Machining Solutions.

Advanced Machining, Inc.

GF Machining Solutions Results Today 084 America

Ramon Mosqueda immette i dati degli utensili e verifica un programma scritto da lui.

Il tecnico Valentin Garcia (a sn.) e il vicepresidente AMI, Joe Chughtai, lavorano su

una complessa configurazione di un pezzo per il settore aerospaziale.

poco prima del Natale 2006, di acquistare la prima fresatrice a cinque assi.

“Un cliente ci chiese se fossimo in grado di realizzare induttori e turbine, allora abbiamo subito cominciato a chiamare i produt-tori di macchine utensili. Il lunedì abbiamo chiamato GF Machining Solutions e il giorno successivo un vicepresidente regionale è venuto qui per parlare con noi” ricorda Tuck. “Subito dopo il suo arrivo cominciò a nevicare e, per quando

se ne andò, c’era un piede di neve e l’aeroporto internazionale di Denver aveva chiuso. Quel giorno ci furono ben tre metri di neve, ma questo non aveva scoraggiato GF Machining Solutions”.

Ecco come l’AMI fu la prima azienda in un’area di sei Stati a possedere un centro di fresatura a cinque assi Mikron e non se ne è mai pentita.

“Un ottimo punto a favore della Mikron HSM 600U è che è comple-tamente accessoriata con sonde a contatto e un sistema di pallettiz-zazione: GF Machining Solutions offre tutto in uno. Molti concorren-ti vendono questi accessori come aggiunta” spiega. “Entro il primo mese dall’installazione, l’attività svolta con la Mikron ha reso il pagamento dell’impianto, il paga-mento dell’edificio e lo stipendio del tecnico”.

Al primo posto della tecnologia

Tuck spiega che l’assistenza ai prodotti GF Machining Solutions è svolta da personale gentile ed esperto, che aiuta a risolvere le anomalie degli impianti prima che diventino veri e propri problemi. Questi vantaggi portano il succes-so dei clienti AMI.

“Alcuni potenziali clienti vedono tutti i nostri impianti Mikron e di-cono che non possono permettersi

di svolgere così il loro lavoro”. Io rispondo che non possono per-mettersi di non farlo, continua Tuck. “Grazie a GF Machining Solutions, la nostra strumenta-zione è sempre aggiornata e fun-zionante, e abbiamo la dotazione e le capacità migliori e di ultima generazione. La nostra visione è di rimanere all’avanguardia e di continuare a lavorare con GF Machining Solutions”.

www.advancedmachining.biz

Advanced Machining, Inc.

1234 Sherman Dr.

Longmont, CO 80501

USA

Tel.: +303-485-5256

Fax: +303-485-5257

Contatti

Joe Chughtai, Vicepresidente

joe@advancedmachining.biz

Cleve Tuck, Presidente

cleve@advancedmachining.biz

Macchine GF Machining Solutions

1 Mikron HEM 500U

1 Mikron HSM 600U

1 Mikron HSM 400U

1 Mikron VCE 800 Pro-X

1 AgieCharmilles CUT 20 P

Il tecnico AMI Scott Miller verifica un programma scritto da lui e inserisce i dati per il lavoro.

Questa camera di rifrazione ottica di 4 kg circa

per sistemi Geostationary Operational

Environmental Satellite (GOES) era all’inizio

un blocco di alluminio di 50 kg circa.

Induttore, realizzato in acciaio 316,

per l’industria petrolifera e del gas

Staffa ottica in alluminio

per reindirizzare il fascio laser

Componente strutturale in alluminio

per il settore aerospaziale

« “Alcuni potenziali clienti vedono tutti i nostri impianti Mikron e dicono che non possono permettersi di svolgere così il loro lavoro”. Io rispondo che non possono permettersi di non farlo. »Cleve Tuck, Presidente, Advanced Machining, Inc.

GF Machining Solutions Results Today 08 5

Avviata nel 2008/2010 nell’ambito del piano europeo di ripresa economica della Commissione europea, l’associazione FoFdation è una partnership pubblica/privata impegnata nella ricerca di sviluppo e innovazione delle nuove tecnologie da impiegare nel settore produttivo UE. Dell’associazione fanno parte Airbus, Artis GmbH, CADCAMation, Centro Ricerche Fiat, Delcam, École Centrale de Nantes, Swiss Federal Institutes of Technology di Losanna e Zurigo, Fidia SpA, GF Machining Solutions, IK4-Tekniker, MECADTRON GmbH,

Paragon S.A., Pohang University of Science and Technology, Siemens e l’University of Patras.

Questi nomi importanti stanno collaborando per mettere a punto soluzioni in grado di vincere le maggiori sfide che interessano i produttori di oggi: la gestione del-la competizione globale con vari partner della supply chain, l’otte-nimento di operazioni continue e di alta qualità entro limiti produttivi e ambientali, il rilevamento e la gestione delle informazioni al fine di soddisfare nuovi requisiti, quali

la tracciabilità, la sicurezza e la sostenibilità. La FoFdation, inoltre, risponde all’esigenza di un sistema informativo universale per la pro-duzione basato su uno standard di scambio dati in grado di condivide-re dati in un formato comune.

Produzione basata sulla conoscenza

“Le fabbriche devono continuare a soddisfare i massimi standard della produzione snella, agile, flessibile e sostenibile” afferma Van Khai Nguyen, fondatore della

CADCAMation. Onex, società con sede in Svizzera, è stata scelta come coordinatore tecnico dei moduli di lavoro della FoFdation allo scopo di assicurarne la migliore integrazione in vista di una soluzione produttiva coerente. CADCAMAtion, fondata nel 1993, è un’azienda leader CAD/CAM e un partner fondamentale in quattro grandi progetti produttivi integrati (IP) finanziati dalla Commissione europea.

“L’ambiente produttivo di oggi è molto influenzato dai software e sarà interessato in larga misura

dall’informatica (IT)” afferma. “Le fabbriche del futuro saranno ba-sate sulla conoscenza, orientate al benessere delle persone, sosteni-bile e competitive a livello globale”.

Nguyen non ha bisogno di una sfe-ra di cristallo per prevedere la fab-brica del futuro. I suoi sono pareri che nascono da quasi 40 anni di attività di consulenza per società a livello globale, da ricerca nel cam-po della produzione, dalla gestione della durata dei prodotti (PLM) e dal building information modeling (BIM) della propria azienda.

Innovazione verso una fabbrica sostenibile del futuroLa fabbrica del futuro sarà intelligente, connessa, automatica e verde. La fondazione di nove nazioni per la fabbrica sostenibile del futuro (FoFdation) è in prima linea nella ricerca.

FoFdation

GF Machining Solutions Results Today 086 I pareri degli esperti

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“Per ‘Basato sulla conoscenza’ si intende che l’automazione intelli-gente sarà implementata presso siti di produzione e a livello di processo. In questo modo si mi-gliorerà la qualità della superfi-cie, la precisione, la produttività e la prevedibilità” spiega Nguyen.

“I fattori decisivi sono l’IT e l’Internet delle Cose. In questo modo sarà possibile monitorare impianti, come le macchine uten-sili, avere software più avanzati per gestire i dati in tempo reale e, infine, chiudere il ciclo dell’ot-timizzazione”.

Raccogliere i dati, scoprire i meccanismi

Oggi, ha continuato, i produttori sono in grado di raccogliere molti dati relativi agli impianti, che una volta andavano persi in officina. Con que-sta funzione arrivano nuove sfide.

“La difficoltà sta nel trasformare i dati raccolti in dati comprensibili e valutabili al fine di migliorare le prestazioni dell’impianto e di usarli per svolgere analisi di previsione” afferma. “Grazie all’IT, i produttori saranno consapevoli del funzio-namento quotidiano del loro im-pianto, potranno comprenderlo e usarlo per prevedere e ottimizzare i processi allo scopo di soddisfare le aspettative dei loro clienti”.

Perché tutto ciò avvenga, secondo Nguyen i produttori hanno bisogno di soluzioni.

“Oggi i produttori usano vari pro-cessi di produzione, ma non sono tutti integrati. È possibile che un produttore conosca un punto all’interno del processo, ma che non abbia un’idea generale della soluzione nella sua interezza” spiega. “L’integrazione rende tutti i processi interoperanti e compa-tibili, cosa che ricopre un grande ruolo nel processo produttivo glo-bale nel tentativo di soddisfare le esigenze pratiche di oggi.

La tracciabilità è un esempio di come l’integrazione delle macchi-ne utensili nei processi comples-sivi possa sostenere i produttori nella soddisfazione delle esigenze dei loro clienti.

“I produttori hanno bisogno di sa-pere che cosa stia facendo quale macchina. Quando si verificano degli incidenti, devono saper stabi-lire se la causa è una discordanza di processi o un errore all’interno di un processo” continua. “La trac-ciabilità permette all’operatore della macchina di accedere a tutti i dati e di capire la concatenazione dei vari eventi”.

Il ruolo umano cambierà

Trent’ anni fa le macchine utensili erano azionate per il 30-40 per cento da componenti meccanici e

per il 30-40 per cento da compo-nenti elettronici. Oggi le macchine utensili sono azionate per il 30-40 per cento dall’IT.

“Questo cambia il modo di proce-dere e anche il ruolo dell’utente. I componenti elettronici e l’IT inseriti sono completamente inte-grati” sostiene Nguyen. “Nei primi anni ‘90, quando parlavamo di controllo numerico (NC) basato sul personal computer, nessuno credeva in noi. Ora è la realtà”.

Anche con la progressiva afferma-zione del ruolo dell’IT nella produ-zione, le persone continueranno ad avere un ruolo importante nella fabbrica del futuro, afferma.

“Non ci si può permettere di avere un officina di stampaggio senza un sistema CAD/CAM e macchine NC. Tuttavia, lo stampaggio artigianale e le capacità nella costruzione dei pezzi rimarranno importanti in quanto rappresenteranno un valore aggiunto per gli utensili moder-ni quali CAD, videocamere 3D e stampanti 3D” sostiene. “La mano-dopera produttiva del futuro dovrà essere familiare con la tecnologia, ma dovrà anche essere in grado di usare le nuove funzionalità per creare cose reali, vere. Ora i pro-duttori possono iniziare a costruire le fondamenta delle loro fabbriche del futuro passando capacità pre-ziose alla prossima generazione di produttori di utensili, stampi e componenti di precisione”.

Per ulteriori informazioni, visitate il sito: www.fofdation-project.eu

Membri della FoFdation

EuropaAirbus (1)Artis GmbH (2)CADCAMation (3)Centro Ricerche FIAT (4)Delcam (5)ECN (6)EPFL (7)

ETH-Zurich (8)Fidia SpA (9)GF Machining Solutions (10)IK4-Tekniker (11)Mecadtron (12)PARAGON (13)SIEMENS (14)University of Patras (15)

Asia (Corea)POSTECH

« Le fabbriche del futuro saranno basate sulla conoscenza, orientate al benessere delle persone, sostenibile e competitive a livello globale. »Van Khai Nguyen, CADCAMation e FoFdation

« L’automazione intelligente sarà implementata presso siti di produzione e a livello di processi. In questo modo si migliorerà la qualità della superficie, la precisione, la produttività e la prevedibilità. »Van Khai Nguyen, CADCAMation e FoFdation

GF Machining Solutions Results Today 08 7

« L’uso innovativo del CellManager System 3R per controllare l’elettro­erosione ha dato più tempo per l’erosione delle scanalature della guarnizioni. »Frank Nash, Ingegnere del progetto, Lufthansa Technik Turbine Shannon

Velocità, affidabilità e compe­tenza conquistano i clientiNon è un caso che la Lufthansa Technik Turbine Shannon (LTTS) irlandese sia un modello di efficienza, velocità e ottimizzazione strutturata dei processi. Quando LTTS ha deciso di rendere semi-automatica la riparazione delle scanalature delle guarnizioni delle turbine ad alta pressione, si è rivolta a GF Machining Solutions per una soluzione fatta su misura.

Lufthansa Technik Turbine Shannon

GF Machining Solutions Results Today 088 Europa

www.ltts.ie

Lufthansa Technik Turbine Shannon

World Aviation Park, Shannon, County Clare, Ireland

Tel.: +353 61 360512

Fax: +353 61 360513

Macchine GF Machining Solutions

20 per l’elettroerosione a tuffo

1 per l’elettroerosione a filo

2 fresatrici ad alte prestazioni

4 sistemi di automazione System 3R

GF Machining Solutions ha sostenuto la Lufthansa Technik Turbine Shannon nella semi-automazione degli

interventi di riparazione delle scanalature delle guarnizioni delle turbine ad alta pressione.

“Nella riparazione delle protezioni e delle pale delle turbine ad alta e bassa pressione ci si aspetta qua-lità e coerenza” afferma l’ingegne-re del progetto LTTS, Frank Nash. “Analogamente al campo medico, anche qui è necessario raggiun-gere uno standard di riferimento. Il nostro compito è di predisporre la strumentazione e i processi in modo da soddisfare i requisiti del produttore della strumentazione originale (OEM) e di regolamenta-zione (ad es. dell’Amministrazione federale per l’aviazione)”.

Inoltre, le revisioni diventano sem-pre più veloci ed efficienti, cosa che aumenta la pressione su LTTS affinché la restituzione ai clienti dei componenti riparati sia più rapida.

Semplice, efficiente e incentrato sul tempo di completamento

“L’attenzione dei nostri team di produzione e dei nostri clienti è ri-volta al tempo di completamento. Visto che offriamo un servizio di riparazione, dobbiamo fornire un processo di riparazione snello ed efficiente, in modo da restituire ai clienti i componenti riparati entro il tempo stabilito” spiega Nash. Allo stesso tempo, l’affidabilità e la competenza sono essenziali, per-ché i clienti LTTS si aspettano un elevato livello di riparazione, cosa che vedono nel nome LTTS sulla documentazione di manutenzione.

GF Machining Solutions ha sup-portato LTTS con una soluzione di elettroerosione che semplifica la riparazione delle protezioni delle turbine ad alta pressione e delle guarnizioni tra le punte delle pale in rotazione della turbina. Durante gli interventi di manutenzione sul motore, le pale usurano il rivesti-mento della protezione. Il proces-so di riparazione LTTS comporta l’eliminazione del rivestimento di sfregamento. Il rivestimento di sfregamento viene sostituito con un rivestimento TDC sinterizzato mediante brasatura sotto vuoto.

LTTS si serve delle soluzioni di fre-satura GF Machining Solutions per lavorare la protezione in modo da ripristinare le dimensioni nominali e dell’elettroerosione per ristabili-re le scanalature delle guarnizioni.

“L’elettroerosione è il metodo preferito di OEM per ristabilire le scanalature delle guarnizioni. In precedenza usavamo le Agie Mon-do, “vecchie ma affidabili”. Questo processo non era automatizzato e necessitava in larga misura delle competenze proprie dell’opera-tore della macchina per allineare correttamente la posizione delle scanalature delle guarnizioni.

Per sostenere LTTS a migliorare il tempo desiderato tra le unità di produzione in base alle richieste dei clienti, il team applicativo UK GF Machining Solutions ha confi-gurato delle celle con impianti per l’elettoerosione FO 350 SP con il software WorkShop Manager di System 3R.

“Fondamentalmente ho configu-rato il software System 3R in modo tale che controlli completamente il cambioutensili rotativo per l’au-toscansione e l’immissione della posizione del pezzo nel program-ma” ha affermato l’ingegnere ap-plicativo GF Machining Solutions, Jim Lewis. “Quando l’impianto è in funzione, lo schermo del CellManager mostra addirittura il pezzo caricato nella macchina”.

Ci sono voluti sei mesi per com-piere questa impresa di program-mazione. Più di un anno dopo, questa soluzione su misura con-tinua a dimostrare la sua validità per LTTS.

“L’uso innovativo del CellManager System 3R per controllare l’elet-troerosione ha dato più tempo per l’erosione delle scanalature della guarnizioni”. afferma Nash. “L’iden-tificazione chip degli impianti delle protezioni e degli elettrodi, oltre che il rilevamento degli errori, ha eliminato potenziali errori umani.

Il sistema riconosce quali sono le protezioni e gli elettrodi disponibili. Se il sistema non presenta concor-danze, il CellManager System 3R non può creare alcun lavoro”.

Nash aggiunge che i parametri di erosione iniziali sviluppati per ri-stabilire le scanalature delle guar-nizioni sono stati ulteriormente perfezionati per ottimizzare l’uso degli elettrodi.

“Da quando abbiamo introdotto con successo gli impianti per l’elettroerosione e le fresatrici Mikron di GF Machining Solutions, abbiamo attivamente iniziato a considerare l’automazione un’op-zione per la riparazione di altri prodotti”, sostiene.

« Dobbiamo fornire un processo di riparazione snello ed efficiente, in modo da restituire ai clienti i componenti riparati entro il tempo stabilito. »Frank Nash, Ingegnere del progetto, Lufthansa Technik Turbine Shannon

Protezioni per turbine ad alta

pressione per un motore CFM56-7B

GF Machining Solutions Results Today 08 9

Suzhou, la città Mudu cultural-mente storica della Cina, è una testimonianza delle ricche tex-ture delle creazioni sia naturali che dell’uomo: le acque limpide dei fiumi Xiangxi e Xujiang, le vie d’acqua che si incrociano verso le colline circostanti, l’in-cisione su pietra, la calligrafia e i centri fioriti. Nonostante lo sfondo della natura, dell’arte e della storia, TZZ si serve di una tecnologia laser all’avanguardia per riprodurre un’infinita varietà di texture derivanti dalla natura e dalla fantasia.

Fondata da Jian Weiping, TZZ è una società tecnologica di incisio-ne degli stampi con un’esperienza pluriennale nella produzione di motivi decorativi per un’ampia gamma di segmenti di mercato. TZZ fa confluire le competenze nel campo della testurizzazione laser negli interni per auto, nei rivestimenti dei volanti, nelle co-perture dei motori, nei cuscinetti a manicotto, nelle aste di collega-mento, nelle aste degli stantuffi e negli stampi per pneumatici. Nel campo delle tecnologie dell’infor-mazione e della comunicazione

(TIC) e dell’elettronica, il know-how di TZZ si riflette, tra le altre cose, nei rivestimenti dei telefoni cellulari, negli alloggiamenti TV, nei notebook, negli altoparlanti e negli alloggiamenti delle videoca-mere. L’abilità di testurizzazione della società si riscontra anche nei gioielli e negli orologi, oltre che in beni di consumo quali attrezzature sportive, beauty case e giocattoli.

“Investiamo nella strumentazio-ne di texturizzazione laser più avanzata del mondo proveniente dalla Svizzera: nei prodotti LASER

GF Machining Solutions” ha spiegato Weiping. “Con i nostri progettisti professionisti e questa tecnologia di texturizzazione laser globalmente riconosciuta, siamo in grado di eseguire testurizzazioni, incisioni, contrassegni o applicare una struttura delicata su qualsiasi superficie, concava o convessa.

Fin dal primo acquisto della LASER 1000 5Ax da parte di TZZ nell’ottobre 2012, la società ha ampliato il proprio parco LASER fino ad un totale di sette impianti, che comprende un’ altro impianto

LASER 1200 5Ax, due LASER 600 5Ax e tre LASER 1000 5Ax. Weiping spiega che la tecnologia laser di GF Machining Solutions consente a TZZ di mettere le basi necessarie a realizzare le idee dei designer così da ottenere prodotti innovativi.

Più precisione, delicatezza, high­end

“La nostra capacità di processo ci consente di andare oltre i limiti della texturizzazione tradizionale, e perciò di lavorare con più pre-

Realizzare le idee dei clienticon la texturizzazione laserLa vicinanza ai clienti, l’estrema precisione, la puntualità di consegna e la tecnologia di texturizzazione laser di punta di GF Machining Solutions contribuiscono al successo della Suzhou Tian Zhi Zun Mould Technology Co., Ltd. (TZZ).

« Investiamo nella strumentazione di testurizzazione laser più avanzata del mondo proveniente dalla Svizzera: nei prodotti LASER GF Machining Solutions »Jian Weiping, Direttore Generale, Tian Zhi Zun Mould Tech Co., Ltd.

TZZ

GF Machining Solutions Results Today 0810 Asia

cisione, delicatezza e in senso high-end” afferma. “Siamo vera-mente in grado di soddisfare le visioni dei clienti”.

Grazie al processo di texturizza-zione completamente digitalizza-to, i clienti TZZ possono fornire le loro texture 2D o 3D in una vasta gamma di formati digitali. La tecnologia facilita la riproduzione delle texture dettagliate fino a cinque micron di precisione sulle superfici stampate su un numero infinito di iterazioni mantenendo lo stesso alto livello di qualità.

“L’incisione chimica e la lavorazio-ne a controllo numero a computer (CNC) non si prestano per soddi-sfare i requisiti dei clienti nel caso dei motivi estremamente fini delle superfici curve 3D; i nostri impian-ti LASER colmano questa lacuna”

continua Weiping. “Tutti i progetti di cui necessitano i nostri clienti possono essere elaborati in modo efficiente, chiaro e garantendo la massima qualità.

Prodotti ad alta qualità, Supporto high­tech

Tuttavia, Weiping afferma che i prodotti LASER sono soltanto una parte della loro chiave per il successo. Riconosce agli esperti applicativi l’aiuto dato al suo staff per l’adozione e il mantenimento della texturizzazione laser.

“Quando abbiamo cominciato ad usare gli impianti LASER per ela-borare le texture, probabilmente non avevamo abbastanza dime-stichezza con questa nuova tec-nologia e abbiamo riscontrato un problema con le linee di giunzione

delle texture. Non eravamo in gra-do di risolvere il problema da soli” spiega Weiping. “GF Machining Solutions ha mandato quattro col-laboratori ad aiutarci. Il team ha lavorato giorno e notte senza dor-mire e alla fine è riuscito a risolvere il problema. È il migliore team di lavoro che abbia mai conosciuto!”

In qualità di partner di marchi globali, tra cui Lenovo, Logitech, Samsung, Huawei, Dell, Acer, Asus, Foxconn e Opple, TZZ punta a rispondere alle richieste dei clienti fornendo texture estremamente precise, stando sempre vicino al cliente e assicurando una conse-gna puntuale. La tecnologia laser di GF Machining Solutions sostiene la società nel mantenere fede a questi impegni e vive il motto TZZ: “La tecnologia cambia il futuro. La qualità deriva dalla competenza”.

Realizzare le idee dei clienticon la texturizzazione laser

www.tzz-laser.com www.tzzjg.com

Suzhou Tian Zhi Zun

Mould Tech Co., Ltd.

1st floor, Building A-2,

Jinqiao Auto Parts Industrial Park,

No.1258 South

Jinfeng Road, Mudu Town,

Wuzhong District, Suzhou,

China 215101

Tel.: +86-512-6651 3618

Fax: +86-512-6651 3628

Contatti

Jian Weiping, Direttore Generale

Xing Feng, Vicedirettore Generale

Email: tzz@tzzjg.com

Macchine GF Machining Solutions

2 AgieCharmilles LASER 1200 5Ax

2 AgieCharmilles LASER 600 5Ax

3 AgieCharmilles LASER 1000 5Ax

La competenza di TZZ garantisce un texturing high-end,

delicato e accurato in una vasta gamma di settori.

Workshop sul laser texturing presso TZZ

La “fingerprint texture”, appositamente concepita da TZZ e realizzata tramite il

processo di laser texturing, conferisce l’effetto 3D alle superfici di stampo 2D.

Esempi di texture su pelle

Esempi di texture geometriche galvanizzate

Con il processo di testurizzazione completamene digitalizzato di GF Machining

Solutions, i progettisti TZZ vedono i requisiti dei clienti sullo schermo.

GF Machining Solutions Results Today 08 11

Mikron HEM 500U Mikron HSM 200U LP Mikron HEM 700U Mikron HPM 600U Mikron HPM 800U

GF Machining Solutions inserisce l’ “elevata efficienza“ nella lavora-zione già ad elevata efficienza con la nuovissima HEM 500U/700U. Le nuove opzioni dell’impianto comprendono un elettromandrino Step-Tec HPC190 da 20.000 min-1, una tavola roto-tiltante inclinabile simultanea ad azionamento diret-to ed un magazzino utensili CT60 altamente competitivo con capaci-tà fino a 60 utensili.

L’azionamento diretto della tavola roto-tiltante inclinabile amplia i vostri orizzonti di applicazione e vi

consente di adattarvi rapidamente ai cambiamenti del mercato. Il nuovo elettromandrino HPC190 è progettato con un motore ad in-duzione e un’interfaccia HSK-A63, il che vi permette di trarre pieno vantaggio dei suoi punti di forza per la costruzione di utensili e stampi e per la produzione dei pezzi.

Predisposizione all’olio di taglio, lavorazione di precisione

L’ultima versione della HSM 200U LP ad alta velocità offre funzioni che

vi permettono di utilizzare olio da taglio come liquido refrigerante e di posizionarvi in campi ad alta precisione, quali la produzione di stampi, le tecnologie dell’infor-mazione e della comunicazione (TIC) e il settore dei componenti elettronici.

La predisposizione dell’impian-to per lavorare con olio di taglio protegge le plastiche e le guarni-zioni del sistema di lubrificazione refrigerante. Le funzioni com-prendono una cabina di sicurezza per il lavoro con l’olio di taglio,

una tubazione interna con un fil-tro per l’estrazione della nebbia, un vassoio di protezione del suo-lo, un diaframma a ugelli con sei ugelli di scarico e una serranda di sovrapressione con parafiamma.

L’apertura di nuovi orizzonti di applicazione

Il comando premium Siemens SINUMERIK 840D sl (CNC) è ora disponibile per la HPM 600U/800U. Il CNC modulare drive-based apre la strada a nuove applicazioni, tra cui i componenti dei motori aerei, gli

stampi per il settore automotive e gli alloggiamenti per stampanti, te-levisori ed altri impianti elettronici. L’elettromandrino HPC 190 Step-Tec’s 20,000 min-1 è ora di serie sulla HPM 600U/800U. Inoltre, la protezione impianto ed elettroman-drino (MSP) disponibile, protegge la vostra macchina e l’elettroman-drino dalle collisioni.

Le nostre soluzioni di fresatura di ultima generazione, la Mikron HEM 500U/700U, HSM 200U LP e HPM 600U/800U, vantano nuove funzioni per aumentare la vostra produttività e aprire nuovi orizzonti di applicazione.

Le soluzioni di fresatura incrementano la produttività e aprono la strada a nuovi orizzonti

L’ HPC190, parte della nuova serie Step-Tec 6063, ha un diametro di 190 mm, e soddisfa le esigenze degli utenti delle macchine uten-sili fornendo un’alta flessibilità, lunghezza di installazione, costru-zione leggera, efficienza energeti-ca e un pacchetto di opzioni uniche sul mercato.

Un nuovo standard nel portfolio elettromandrini di GF Machining Solutions

Il nuovo elettromandrino all’avan-guardia sostituisce le dimensioni HM170, HVC212 e HVC230 usate sui centri di lavorazione ad alte prestazioni Mikron (HPM) e la Liechti go-Mill 350, colmando la lacuna tra le dimensioni esistenti 150 mm e 240 mm con una sin-gola dimensione. Azionato da un motore a induzione e dotato di un’interfaccia HSK-A63, i punti di forza dell’ HPC190 possono esse-re sfruttati completamente nella

costruzione degli utensili e degli stampi e nelle applicazioni della produzione standard.

Opzioni quali l’interfaccia HSK-A80, interblocco dell’albero dell’elet-tromandrino per le applicazioni rotative, motore sincrono ad alte prestazioni e tre cuscinetti anterio-ri (anziché i due standard), rendono questo elettromandrino pronto per i futuri sviluppi degli impianti di GF Machining Solutions. Alcuni di questi sviluppi sono già disponibili fin da ora su richiesta speciale per i centri di lavorazione a interfaccia Mikron, oppure sono standard su LiechtiTurbomill 800i/1400i.

Progressi nella conservazione dell’energia

Con una sensibile riduzione del consumo di aria compressa (la forma di energia più costosa per le macchine utensili) in confronto agli altri elettromandrini, la nuova

piattaforma dimostra di rispettare la direttiva EuP della Commissio-ne europea.

L’area del raffreddamento attivo dello statore è ampliata fino ad arrivare davanti alla testa dell’e-lettettromandrino sulla base del principio di successo Opticool. Il raffreddamento aggiuntivo dei cu-scinetti anteriori proprio accanto all’interfaccia dell’utensile funge da ulteriore barriera raffreddante ostacolando il trasferimento di calore. Ne risulta un’espansio-ne termica ridotta della testa e dell’utensile; ciò, a sua volta, in-cide positivamente sulla finitura e sulla precisione della superficie del pezzo lavorato.

Il produttore di elettromandrini di GF Machining Solutions, Step-Tec AG, sta compiendo un passo decisivo: il lancio della nuova piattaforma dell’ elettromandrino altamente flessibile HPC190.

Un nuovo standard: la piattaforma dell’elettromandrino HPC190

Piattaforma a mandrino HPC190: elevate prestazioni, elevata velocità e design

leggero con opzioni addizionali

GF Machining Solutions Results Today 0812 Novità di prodotto, GF Machining Solutions

AgieCharmilles LASER 4000 5AX

AgieCharmilles CUT 2000 S AgieCharmilles FORM 300AgieCharmilles CUT 3000 S AgieCharmilles FORM 200 con RTC AgieCharmilles FORM 20 iRTC

Tecnologie integrate messe a punto appositamente per aumentare la vostra produttività sono tra i motivi per cui la CUT 2000 S/3000 S, FORM 200/300/400 e FORM 20/30definiscono nuovi standard nell’am-bito dell’elettroerosione a filo e a tuffo (EDM).

Grazie alla rivoluzionaria architet-tura del generatore, gli impianti high-end per l’elettroerosione a filo CUT 2000 S/CUT 3000 S stanno diventando il punto di riferimento del settore delle macchine uten-sili in merito a velocità di taglio e integrità della superficie. Sono le soluzioni di elettroerosione a filo più veloci presenti sul mercato, grazie al nuovo Intelligent Power

Generator (IPG) con modulo Direct Power Supply. Sono in grado di ridurre il tempo di lavorazione del 30 per cento e di produrre finiture di superficie di alta qualità con Ra ≤ 0.05µm.

Il cambiofilo automatico dispo-nibile (AWC) consente di usare fili di diversi diametri e materiali; inoltre, il sistema di misurazione ottico IVU Advance permette di confrontare i profili lavorati con quelli teorici (DXF) per ottenere risultati perfetti.

Costruire il futuro

Le nuove soluzioni di elettro-erosione a tuffo FORM 200/300/400

costruiscono il futuro con una vasta gamma di tecnologie che vi aiuteranno ad eseguire applicazio-ni complesse.

L’interfaccia uomo-macchina (HMI) AC FORM con ripartizione dell’u-sura, pone il processo di controllo a portata di mano, e la tecnologia iGAP raggiunge prestazioni di la-vorazione delle nervature sorpren-denti. Le prestazioni del generatore IPG assicura la massima produt-tività. Inoltre, la configurazione personalizzata dell’impianto, com-prensiva del cambioutensili rotati-vo, dell’asse C e dell’automazione, vi consente di ampliare le vostre possibilità.

Massima capacità e versatilità

Con il loro cambioutensili rotativo integrato, gli impianti per elettro-erosione a tuffo FORM 20/FORM 30 vantano caratteristiche in grado di potenziare la produttività, renden-dole le migliori sul mercato in ter-mini di rapporto prezzo-prestazioni.

Gli impianti FORM 20/FORM 30 presentano un’impostazione sem-plice, l’interfaccia ergonomica e intuitiva AC FORM HMI per un nuovo livello di logica, velocità e sicurezza, oltre che una tecnologia integrata allo scopo di eliminare l’usura dell’elettrodo. Il cuore del-le FORM 20/FORM 30 è il genera-

tore IPG high-end con il sistema specializzato TECFORM integrato per migliorare la qualità e ridurre i costi.

Sviluppata per soddisfare diret-tamente le esigenze di design dei prodotti dell’industria automoti-ve, la LASER 4000 5Ax presenta una notevole capacità (4 x 3 x 1,5 metri), cosa che la rende parti-colarmente ambita per la tex-turizzazione di stampi di grandi dimensioni per paraurti, pannelli strumenti, pannelli per portiere, console centrali, coperture airbag e luci anteriori.

Non sorprende che fornitori leader del settore automotive, come J & F Krüth, Custom Etch e Pel Plastic, abbiano scelto la LASER 4000 5Ax per eseguire la texturizzazione de-gli stampi sovradimensionati.

Oggi J. & F. Krüth di Soligen, Germania, possiede sei impianti Laser, tra cui due LASER 4000 5Ax, e le utilizza nella fase di pro-gettazione e sviluppo del design

di texturizzazione, pezzi virtuali per accettazione e protipazione della texturizzazione. Inoltre, gli impianti vengono usati durante l’analisi e la prova degli errori. La tecnologia di texturizzazione Laser GF Machining Solutions consente all’azienda di applicare texture direttamente sugli stampi e sui pezzi che non possono essere texturizzati con i metodi conven-zionali. Infatti, i principali clienti di J. & F. Krüth, tra cui i maggiori produttori di automobili tedeschi, usano interni texturizzati a laser nei nuovi modelli delle loro auto.

Custom Etch di New Castle, Pennsylvania, USA, possedeva già una LASER 1000 5Ax e una LASER 1200 5Ax, e pochi mesi fa ha ac-quistato una LASER 4000 5Ax per eseguire la texturizzazione degli stampi sovradimensionati.

La LASER 4000 5Ax è inoltre in uso presso Pel Plastic a Vimercate, Italia, insieme a una LASER 1000 e LASER 1200. Pel Plastic è un fornitore di riferimento per i produttori di automobili e motoci-cli internazionali.

Come ha sperimentato un gran-de utilizzo in quanto soluzione di texturizzazione interamente

digitalizzata ed ecologica all’in-terno del settore automotive, la LASER 4000 5Ax è ambita anche dai produttori di grandi beni di con-sumo quali frigoriferi, TV a grande schermo e sedie. La sua grande capacità la rende interessante anche per i produttori di forme di fusione, utensili per forgiatura e interni per velivoli e yacht di lusso.

La tecnologia di elettroerosione (EDM) di GF Machining Solutions vi orienta verso il futuro con elevata precisione, ottima produttività e massima versatilità.

Uscita appena due anni fa, oggi l’impianto di texturizzazione laser LASER 4000 5Ax di GF Machining Solutions è la soluzione di testurizzazione perfetta per i produttori del settore automotive e dei loro fornitori in tutto il mondo.

Potenziare la precisione e costruire il futuro con l’elettroerosione

LASER 4000 5Ax raggiungeuna svolta decisiva nel settore automotive

GF Machining Solutions Results Today 08 13

Il TRANSFORMER, un sistema di automazione scalabile basato su moduli standardizzati, vi consente di iniziare con uno o due impian-ti, di aggiungerne in seguito altri anche insieme a capacità di ma-gazzino. La soluzione può essere estesa fino a includere 12 impianti in una cellula singola.

Entra in gioco l’elevata flessibilità, così come la configurabilità del siste-ma. Le cellule del TRANSFORMER possono collegare impianti della stessa tecnologia e dello stesso tipo, oppure incorporare facilmente tecnologie di lavorazione diverse e impianti di vari produttori. L’archi-tettura aperta, una delle caratteri-stiche fondamentali dell’industria sostenibile del futuro, è uno dei chiari vantaggi di TRANSFORMER. Basta scegliere la macchina o le macchine che soddisfano meglio i vostri requisiti di produzione specifici, e noi renderemo su mi-sura il Transformer non perdendo mai di vista la vostra flessibilità e produttività.

Soluzioni di gestione utensili per applicazioni personalizzate

Il sistema di automazione TRANSFORMER lavora con i pezzi e/o elettrodi montati sulle palette (ad es. sulla base di un sistema di riferimento, comunemente co-nosciuto come gestione utensili). System 3R, l’unità di automazione di GF Machining Solutions, offre inoltre un’ampia varietà di sistemi di gestione utensili. Ciò significa che userete sicuramente soluzioni perfette per palettizzare i pezzi, da

piccoli a grandi, o usando adattato-ri del mandrino, una combinazione di sistemi diversi all’interno della stessa cellula di automazione. Inol-tre, il TRANSFORMER può lavorare con diversi sistemi di tooling, per cui se disponete già di un sistema di gestione utensili presso la vostra officina, il TRANSFORMER può in-crementare la vostra produttività. Le soluzioni di gestione utensili per le applicazioni personalizzate sono di facile implementazione.

Per accelerare ulteriormente la flessibilità di TRANSFORMER, è

possibile integrare accessori ag-giuntivi in-process all’interno di una cellula. Indipendentemente dalle vostre esigenze, TRANSFORMER vi dà una soluzione. Una stazione di caricamento multipla può essere usata senza fermare la produzione e inoltre è disponibile una stazio-ne di scarico per lo svuotamento post-lavorazione delle cavità dei pezzi. È possibile incorporare una macchina di lavaggio per pulire i pezzi; in più, è possibile integrare una macchina di misura a coordi-nate (CMM) per eseguire le impo-stazioni preliminari e/o ispezionare le parti.

Software di facile utilizzo per una continuità assicurata

Il software di gestione delle cellule user-friendly di TRANSFORMER garantisce la continuità fonda-mentale per i vostri processi. Tutti i dati di produzione sono inseriti in modo strutturato o importati tramite un’interfaccia di scambio dati dei principali sistemi di piani-

ficazione delle risorse d’impresa (ERP). Il CellManager System 3R esegue tutto nella cellula, dal caricamento automatico dei lavori nelle macchine alla registrazione del tempo di lavorazione di cia-scun lavoro. Il cuore del sistema è una banca dati efficiente che si serve dell’identificazione chip delle palette per assicurare che vengano effettivamente usati i dati relativi alle parti.

Potete contare sul TRANSFORMER System 3R per rimanere competi-tivi e trasformare la vostra attività dalla costruzione di utensili tradi-zionale alla produzione di utensili moderna.

Il nuovo TRANSFORMER System 3R di GF Machining Solutions presenta la massima flessibilità. Il sistema di automazione è progettato per crescere con le esigenze della vostra azienda e, infine, per assicurare un maggiore rendimento del capitale di esercizio.

Il TRANSFORMER System 3R cresce con le vostre esigenze

GF Machining Solutions Results Today 0814 Novità di prodotto, GF Machining Solutions

Il sistema Matrix di System 3R assicura un’impostazione veloce, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza la stabilità di montaggio. Questi vantaggi sono sinonimo di maggiore produttività e competitività per le vostre operazioni di produzione.

Il nuovo sistema di pallettizzazione System 3Raumenta notevolmente la stabilità

Il pacchetto AC CUT VS per la CUT 20/30 combina la tecnologia GF Machining Solutions, materiali di consumo certificati e l’impianto, per sostenere i clienti a beneficia-re degli aumenti della velocità di lavorazione e risparmiare i costi. Per aiutare chi è in possesso della CUT 20/30 a trarre i benefici spe-cifici della soluzione, il Customer Services offre un pacchetto gratuito che comprende una bo-bina di prova del filo certificato AC CUT VS 900 e una tecnologia dedicata al vostro impianto ad elettroerosione a filo CUT 20/30. È comprovato che il filo in ottone rivestito di ultima generazione aumenta la produttività e riduce i costi dei pezzi.

Filo certificato: di corsa verso il successo

Il filo certificato AC CUT VS 900, usato con la tecnologia AC CUT VS per i vostri impianti CUT 20/30, aumenta la velocità di lavorazione e la produzione dei pezzi fino al 25 per cento rispetto al filo in ottone standard. Allo stesso tempo, la so-luzione riduce i costi dei pezzi fino al 30 per cento in confronto al filo in ottone standard. Ciò significa che è possibile produrre più pezzi all’anno.

Inoltre, il filo risponde in modo ot-timale alle esigenze della maggior parte delle applicazioni di stam-paggio e pressofusione, così come di quelle meccaniche generali, che

richiedono precisione e produtti-vità anche in presenza di scarse condizioni di lavaggio.

Il pacchetto AC CUT VS compren-de una chiavetta USB contenente la tecnologia sviluppata per sup-portare la soluzione completa. Basta collegare la chiavetta USB all’impianto, salvare i vostri file di lavoro, quindi selezionare il file della “vostra tecnologia” in base all’altezza a cui si desidera taglia-re. Serve poco tempo per lavorare il pezzo e fruire della produttività migliorata resa possibile dalla so-luzione AC CUT VS.

Il pacchetto AC CUT VS dimostra come GF Machining Solutions comprenda che i costi di produ-

zione, la produttività dell’impian-to e l’agilità nella riduzione dei tempi di consegna, sono fattori che determinano il successo nell’ambiente produttivo ad alta competizione di oggi.

È possibile ordinare il pacchetto AC CUT VS presso la vostra perso-na di contatto locale oppure basta richiederlo tramite ecat.gfms.com.

Piuttosto che cercare di rispar-miare secondi durante la lavora-zione dei componenti, è molto più semplice ed intelligente ridurre i tempi di fermo macchina. Tuttavia, ciò richiede accesso ad un’inter-faccia che garantisca un’imposta-zione veloce.

Il sistema a matrice System 3R è una di queste interfacce. Con-sente di attrezzare l’impianto in funzione e, nell’arco di pochi

secondi, imposta l’impianto tem-poraneamente in fermo. Questo è un vantaggio importante nelle serie a lunga produzione ed è as-solutamente fondamentale nelle serie a breve produzione e nelle produzioni singole.

Il design del sistema è stato otti-mizzato per le operazioni di rimo-zione dello stoccaggio. Inoltre, è ideale quando le forze di lavora-zione sono elevate.

Messo a punto per una stabilità ottimale

La funzione principale di Matrix è il foro lungo l’intera barra di trai-no. Ciò fa in modo che la maggior parte di tutti i pezzi alti o lunghi sia “immersa” nel mandrino. La distanza tra le superfici di riferi-mento del collegamento e la parte del pezzo in lavorazione viene quindi ridotta. Questo ottimizza la stabilità del montaggio.

Matrix offre cinque diverse dimen-sioni delle palette (Ø110, Ø142, Ø185, Ø220 e Ø260 mm) e forze di bloccaggio fino a 24,000 N.

Matrix è estremamente flessibile e, grazie ai brevi tempi di impo-stazione, al montaggio stabile e al posizionamento preciso, vi garan-tisce una maggiore produttività.

Matrix è un’ulteriore aggiunta all’ampio programma System 3R di

utensili di qualità, palette e sistemi di automazione che generano un notevole valore aggiunto per i pro-duttori di tutto il mondo e di una va-sta gamma di segmenti produttivi.

Unità tecnologica di GF Machining Solutions, System 3R è il fornitore leader al mondo di utensili di poten-ziamento della produttività e metodi per l’industria di processo. Per ulte-riori informazioni, inviateci un’e-mail all’indirizzo info@system3r.com.

Il Customer Services di GF Machining Solutions, in collaborazione con il reparto Ricerca e Sviluppo, ha messo a punto una soluzione completa dedicata a permettervi di ottenere il massimo dai vostri impianti CUT 20/30.

AC CUT VS per gli impianti CUT 20/30:Sperimentate una produttività ottimizzata

Impressum

Editore GF Machining Solutions Management SA, Ginevra, SvizzeraCaporedattore: Rolph LucassenDirettore editoriale: Melody M. Corrieri

© 2014 – GF Machining Solutions Management SA. Le immagini e le specifiche non si applicano necessariamente ai prodotti o ai servizi offerti su ciascun mercato locale. Le specifiche tecniche sono soggette a modifiche senza obbligo di notifica. Tutti gli altri marchi commerciali sono di proprietà dei rispettivi proprietari.

Comitato di redazione Rolph Lucassen, Elke P. Magnin, Melody M. CorrieriImpaginazione: David Hirsbrunner

FotografiaMarinus van Breugel, Christina Kiffney Photography, Jiefeng Fan, Lufthansa Technik Turbine Shannon, Suzhou Tian Zhi Zun Mould Technology Co., Ltd., Frost & Sullivan

Traduzioni Karsten U. Timmer,Wieners + Wieners

Stampa Nastro & Nastro SrlTiratura : 10 000 ex.

Il sistema Matrix potenzia

la produzione di precisione

all’interno del settore

medicale. Qui il pezzo

(un giunto sferico del

ginocchio) viene montato

sulla paletta Matrix.

Mandrini Matrix Pallet/supporto, drawbar e mandrino

Qui il pezzo (un

giunto sferico

dell’anca) viene

montato nella

paletta Matrix per

un fissaggio stabile.

AC CUT VS 900 AC CUT Brass

Velocità

Precisione

Stato di superficie

Complessità di forma

Prezzo

GF Machining Solutions Results Today 08 15

GF Machining Solutions

All about you Mettervi nelle condizioni di vincere è il nostro impegno. Forniamo soluzioni all‘avanguardia create per assicurare una precisione straordinaria a lungo termine e adattate perfettamente alle vostre esigenze, ovunque voi siate.

Desiderate dare più valore alla vostra attività? Parliamo del vostro futuro.

www.gfms.com