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Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Curso de Vacaciones Junio
2013
Practica No.3
DIAGRAMA BIMANUAL Y CAUSA Y EFECTO
Ingeniera de Métodos
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
REPORTE No. 3
DIAGRAMAS BIMANUAL Y CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)
Berny Ricardo Yach Moreno 2010-20772
Byron Martin Garcia Valladares 200915034
Carlos Mauricio Moreno Pineda 198711739
Julio Leonardo Beltrán Estrada 2010-20925
Selvin Daniel Yac Gonzalez 2003-12990
Marvin Garcia Gonzalez 2003-12789
INGENIERÍA DE MÉTODOS
AUX. ESTUARDO PANIAGUA.
GUATEMALA, 15 DE JUNIO DE 2013
HOJA DE PONDERACIÓN
PRACTICA No.3
TEMA: DIAGRAMAS BIMANUAL Y CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)
GRUPO No.5
ASPECTO PUNTEO PUNTEO
INTRODUCCIÓN 10
OBJETIVOS 10
JUSTIFICACIÓN 5
MARCO TEÓRICO 15
MARCO PRÁCTICO 45
CONCLUSIONES 10
RECOMENDACIÓN INDIVIDUAL
BIBLIOGRAFÍA 5
PRESENTACIÓN DEL REPORTE
TOTAL 100
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
OBJETIVOS ........................................................................................................ 2
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 4
MARCO PRÁCTICO.......................................................................................... 12
CONCLUSIONES .............................................................................................. 17
RECOMENDACIÓNES ..................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 20
ANEXOS ........................................................................................................... 22
1
INTRODUCCIÓN
En la presente investigación se define y práctica el tema de diagramas,
específicamente el diagrama bimanual y el diagrama de Ishikawa, que son
herramientas para el análisis de operación y de problemas respectivamente. El
diagrama bimanual esta basado en el estudio de movimientos y hace una
descripción de cada uno de los movimientos en una operación por cada mano; el
diagrama de Ishikawa se basa en la teoría de causa y efecto y desagrega los
factores involucrados en una operación con problema para detectar el factor que
causa el mismo.
La investigación de estos diagramas es parte de formación académica en el área
de producción, y como tal es importante aprender los conceptos y ponerlos en
práctica. En el marco teórico metodológico se realizó, filmó y analizó un proceso
para la práctica de diagrama bimanual y se desarrollo un problema para el
diagrama de Ishikawa; el video se realizo por estudiantes del curso de ingeniería
de métodos, autores de esta investigación. En el ámbito laboral del ingeniero de
métodos es de suma importancia trabajar bajo unos estándares y la finalidad de
esta investigación es proporcionar al estudiante herramientas para trabajar bajo
este método estándar.
2
OBJETIVOS.
General
Comprender el uso y aplicación del Diagrama Bimanual e Ishikawa (causa y
efecto) y estudiar cada una de sus partes fundamentales.
Específicos.
1. Comprender de que manera se ayuda un diagrama bimanual en el estudio y
detección de los tiempos de ocio de un operario.
2. Desarrollar un diagrama bimanual aplicado en el procedimiento del
maquillaje de una dama.
3. Estudiar detalladamente los micro-movimientos del cuerpo humano.
4. Entender como se debe elaborar un Diagrama Ishikawa de manera
correcta.
3
JUSTIFICACIÓN
En la industria existen problemas que se presentan diariamente y cada
problema es diferente, como ingenieros industriales es importante conocer y saber
aplicar las herramientas necesarias para dar una solución rápida y de bajo costo al
problema. En la industria Guatemalteca la mayoría de empresas no cuentan con
sistemas integrados de producción, es decir que la mayoría de los procedimientos
empleados aun son manuales o semiautomáticos, y allí recae la importancia de
saber aplicar un diagrama bimanual, de esta manera se podrá optimizar las
operaciones manuales en una línea de producción aumentando la eficiencia de la
misma y buscando también facilitar el trabajo al operario.
4
MARCO TEÓRICO
Diagrama Bimanual
El diagrama bimanual es aquel que nos muestra gráficamente el estudio de
una persona es su puesto de trabajo, los movimientos de sus mano y a veces el
movimiento de sus pies. En este diagrama cuando describimos la actividad, se
permite mostrar los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al
mismo tiempo.
Los símbolos utilizados son:
Actividad/definición Símbolo
Operación: Se emplea para los actos de asir,
sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta –
pieza o material.
Transporte: Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el trabajo,
herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera: Se emplea para indicar el tiempo en
que la mano no trabaja (aunque quizá trabaje
la otra).
Sostenimiento o almacenamiento: Con los
diagramas bimanuales no se emplea al
término almacenamiento, y el símbolo que le
correspondía se utiliza para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o material
con la mano cuya actividad se está
consignando.
5
En los diagramas bimanuales por lo general no se emplea el término
almacenamiento, sin embargo el símbolo correspondiente se utiliza para indicar el
acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad
se está consignando.
El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que durante la inspección de
un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra), los movimientos de la mano
vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces
resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina
algo.
Guía para la elaboración de un diagrama Bimanual.
El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la
información habitual; un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la
información que se considere necesaria.
También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y
para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo.
También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y
para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. n Al elaborar
diagramas es conveniente tener presente estas observaciones:
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo
se presta para iniciar las anotaciones. Conviene empezar por la mano que
coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Luego se añade en
la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo
tiempo.
6
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
renglones distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las
dos manos corresponde a la realidad.
7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran
realmente al mismo tiempo.
Al realizar un diagrama bimuanual el analista de estudio del trabajo puede
estudiar cada elemento, así se pueden definir oportunidades de mejoras. El
método por lo general es el que menos movimientos necesita. El diagrama
bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de
elaboración a máquina y también de oficina. Los ajustes apretados y la colocación
en posiciones difíciles pueden presentar ciertos problemas. Al montar piezas
pequeñas ajustadamente ponerlas en posición antes del montaje puede ser la
parte más prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posición deberá
exponerse como un movimiento en sí de operación, aparte del que se efectúa para
hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la
cabeza de un tornillo). Así se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en
relación con una escala de tiempos, se podrá evaluar su importancia relativa. Se
lograrán economías considerables si es posible reducir el número de dichas
colocaciones, por ejemplo, biselando más la punta de la herramienta, o utilizando
un desarmador neumático.
Composición del diagrama bimanual.
1. Espacio en la parte superior para la información habitual.
2. Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo.
3. Espacio de los movimientos de ambas manos, espacio para un resumen de
movimientos y análisis del tiempo en inactividad.
7
Therbligs
Son los componentes básicos del patrón del movimiento. En esencia,
identifican las diferentes actividades del cuerpo del operador que está realizando
al momento de manufactura.
El término Therbligs proviene del estudio de tiempos y movimientos, Frank
Gilbreth se casó con LillianMoller Gilbreth, graduada de psicología de la
Universidad de California. Los Gilbreth trabajaron en estrecha colaboración, la
combinación de ingeniero y psicóloga les permitió abrir importantes caminos en el
análisis de la conducta laboral humana. Para Frank Gilbreth era de particular
interés el análisis de los movimientos fundamentales de la actividad humana.
Clasificó los movimientos básicos en lo que denominó therbligs, tales como
buscar, encontrar, transportar vacío, pre posicionar, etc.
Utilizó cámaras cinematográficas industriales en una técnica que denominó
estudio de micro movimientos.
Gilbreth recibió una gran influencia de Taylor, pero mientras este último aplicaba
sus métodos casi exclusivamente al taller industrial, Gilbreth pudo aplicarlas a
campos como construcción, educación, medicina, milicia, etc.
Su esposa agregó la dimensión del “factor humano” al trabajo de Gilbreth, que
llevó a la larga a la teoría organizacional.
Frank murió en 1924 y Lilian continuó su labor después del fallecimiento de su
esposo. Lilian llegó a ser conocida como “la primera dama de la ingeniería”. Murió
en 1972.
Therbligs en su aplicación en ingeniería industrial
El término puede sonar como un nuevo término de la computadora o una cierta
parte obscura de la anatomía humana, pero Therbligs es realmente son las llaves,
que abren el misterio de la manera, nosotros trabaja. En el mundo de hoy del
8
negocio, que requiere días laborables más largos y más largos de sus empleados,
Therbligs pudo apenas ser el método, que puede afeitar horas a partir de un día
laborable.
Movimientos Fundamentales therblings
Se compone por una serie de estas 17 divisiones básicas.
Buscar: Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o se
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se
fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de
eliminar siempre.
Seleccionar: Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o más semejante. También es considerado
ineficiente.
Tomar (Asir): Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. Es un therblig
eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se
puede mejorar.
Alcanzar: Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía
un objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y,
generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, sí puede
ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación
fija a los objetos.
Mover: Comienza cuando la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y
del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de
trabajo.
9
Sostener: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta un trabajo
útil. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de
trabajo.
Soltar: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto.
Colocar en posición: Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o
las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda
ejecutarse con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la
combinación de varios movimientos rápidos.
Pre colocar en posición: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar
un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado
a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar: Es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa
la operación.
Ensamblar: Es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser más fácil mejorar que eliminarlo.
Desensamblar: Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorar son más probables que la
eliminación del therbling.
Usar: Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso) inevitable: Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de
trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
10
Demora (o retraso) evitable: Es todo el tiempo muerto que ocurre durante el ciclo
de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente.
Planear: Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la acción a seguir.
Descansar (o hacer alto en el trabajo): Esta clase de retraso aparece rara vez
en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
Estos, han sufrido muy pocos cambios con el tiempo, en sus inicios, se trataba de
sólo 16 movimientos, actualmente, la cultura hispano hablante maneja 17
Therblings mientras que los países de habla inglesa, trabajan 18, siendo el término
Find la única diferencia, sin embargo, en el español, el Therbling, Buscar implica el
encontrar o Find.
Diagrama Ishikawa
También conocido como Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica
que muestra la relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que
pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado.
Características principales:
Impacto visual.
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma
ordenada clara y precisa de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicación
Muestra las posibles interrelaciones permitiendo una mejor comprensión del
fenómeno en estudio incluso en situaciones muy complejas.
11
Partes de un diagrama Causa- efecto.
Ángulo adecuado para representar un diagrama CAUSA-EFECTO.
Como se puede ver en la figura el ángulo de cada espina es de 70° con la
horizontal. Este es el ángulo más adecuado para llevar un orden y poder permitir
una fácil interpretación.
12
MARCO PRÁCTICO.
Problema No.1
Elaborar un diagrama bimanual para el procedimiento de maquillaje de una dama.
Diagrama No. 1 Hoja: 1/4 Lugar de Trabajo
Dibujo y pieza: Estación de Trabajo.
Operación: Maquillaje de una dama.
Lugar: salón de Belleza
Operario: Modelo
Compuesto por : Grupo # 5
Fecha: 15 / 05 / 2013
Descripción Mano
izquierda
t MI MD Descripción Mano Derecha t
1
Traslado a base de
maquillaje 3
Toma la Esponja para aplicar
maquillaje 3
2 Espera 3
Traslada Esponja a la base de
maquillaje 3
3
Sostiene base de
maquillaje 5
Unta la esponja con base de
maquillaje 5
4 Espera 3
Traslada la Esponja Untada al
Rostro 3
5 Traslado al cabello 4
Aplica Base de Maquillaje en el
rostro 5
6 Sostiene el Cabello 6
Aplica Base de Maquillaje en el
rostro 6
7 Traslado a la Mesa 3
Traslada Esponja a la Mesa 3
Bases del
maquillaje
Utensilios de
aplicación.
13
Diagrama No. 1 Hoja: 2/4 Lugar de Trabajo
Dibujo y pieza: Estación de Trabajo.
Operación: Maquillaje de una dama.
Lugar: salón de Belleza
Operario: Modelo
Compuesto por : Grupo # 5
Fecha: 15 / 05 / 2013
8 Toma de Base de Polvos 3
Toma Brocha para aplicar Polvos 3
9 Espera 3
Traslada Brocha a la base de
polvos 3
10 Sostiene base de Polvos 5
Unta la esponja con polvos 5
11 Suelta base de polvos 3
Traslada la Esponja Untada al
Rostro 4
12 Traslado al cabello 3
Aplica Polvos en el rostro 6
13 Sostiene el Cabello 5
Aplica Polvos en el rostro 5
14 Traslado a la mesa 3
Traslada Brocha a la mesa 3
15 Toma Base de Sombras 3
Toma Brocha para aplicar sombra 3
16
Sostiene Base de
Sombras 5
Unta la brocha con sombra 5
17 Espera 3
Traslada la brocha al ojo derecho 3
Bases del
maquillaje
Utensilios de
aplicación.
14
Diagrama No. 1 Hoja: 3/4 Lugar de Trabajo
Dibujo y pieza: Estación de Trabajo.
Operación: Maquillaje de una dama.
Lugar: salón de Belleza
Operario: Modelo
Compuesto por : Grupo # 5
Fecha: 15 / 05 / 2013
18 Espera 5
Aplica sombra en el ojo derecho
5
19 Espera 3
Traslada la brocha al ojo
Izquierdo 3
20 Espera 5
Aplica Sombra en ojo Izquierdo
5
21 Traslado a la mesa 3
Traslada Brocha a la Mesa
3
22 Destapa Delineador 2
Toma Delineador
3
23 Traslada mano a Parpado
Derecho 4
Traslada Delineador al ojo
derecho 4
24 Sostiene Parpado
Derecho 5
Aplica delineador en ojo derecho
5
25 Traslado Mano parpado
Izquierdo 3
Traslada Delineador al ojo
Izquierdo 3
26 Sostiene Parpado
Izquierdo 5
Aplica Delineador en ojo
Izquierdo 5
27 Traslado Mano a Mesa 3
Traslada Delineador a la Mesa
3
Bases del
maquillaje
Utensilios de
aplicación.
15
Video del Procedimiento Estudiado: video maquillaje [Clic en vínculo para ver]
Diagrama No. 1 Hoja: 4/4 Lugar de Trabajo
Dibujo y pieza: Estación de Trabajo.
Operación: Maquillaje de una dama.
Lugar: salón de Belleza
Operario: Modelo
Compuesto por : Grupo # 5
Fecha: 15 / 05 / 2013
28
Destapa Lápiz Labial 2
Toma lápiz labial 3
29
Sostiene lápiz labial 2
Gira lápiz labial 4
30
Espera 4
Traslada lápiz a los labios 4
31
Espera 4
Aplica marcación en labios 10
32
Traslada mano a mesa 3
Traslada mano a la mesa 3
RESUMEN MI MD
5 18 tmi =116 segundos
10 14 tmd=131 segundos
9 0
8 0
TOTAL 32 32
Bases del
maquillaje
Utensilios de
aplicación.
16
Diagrama Causa y Efecto.
Diagrama cusa y efecto.[Clic en vínculo para ampliar]
17
CONCLUSIONES.
1. Se comprendió que el diagrama bimanual y el diagrama de Ishikawa son
herramientas muy importantes y para poder aprovechar al máximo
debemos entender cómo funciona y se hacen cada una de sus diferentes
partes.
2. Se comprendió que un diagrama bimanual permite el estudio del tiempo
de ocio de un operador, que realiza un procedimiento, este diagrama
permite el estudio para una optimización un mejor aprovechamiento del
trabajador y de los procedimientos que realiza con las manos.
3. Se pudo desarrollar un diagrama bimuanual aplicado al maquillaje de una
dama, de esta manera se observo que este diagrama puede ser útil para el
estudio de cualquier proceso manual y es una herramienta que permite
realizar el estudio para poder llevar a cabo cualquier modificación que
permita su mejoramiento, en el caso estudiado se pudo observar que la
mano derecha realiza una cantidad mayor de operaciones a las de la mano
izquierda, esto debido a las características de la operación se puede
mejorar cambiando los implementos utilizados en el proceso de maquillaje
para disminuir los tiempos de ocio de la mano izquierda.
4. Se pudo entender que los micro-movimientos permiten reducir el numero
horas laborables para las plantas industriales ya que se analizan y en base
a estos datos, se busca la manera de mejorarlos, en la actualidad la
cantidad de micro-movimientos que componen los therbligs son 17 en
países que hablan español pero los países de hablan ingles reconocen 18.
5. Se pudo entender que la buena realización de un diagrama ISHIKAWA
permite un fácil entendimiento para situaciones complejas y permite ver
todas las causas y efectos de un solo golpe para el estudio de fenómenos.
18
RECOMENDACIONES.
Berny Ricardo Yach Moreno 2010-20772
Para poder determinar la cantidad y el tipo de movimientos que realiza una
persona en un proceso manual, es importante observar detenidamente y en mas
de 3 veces la secuencia del proceso, para que los datos utilizados en el diagrama
bimanual sean acertados.
Byron Martin Garcia Valladares 200915034
El diagrama Bimanual es una herramienta más en el estudio de movimientos
manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos
realizados por las manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea
manual. Se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar
dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o
de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes
haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en
cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada,
manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.
Carlos Mauricio Moreno Pineda 198711739
Cundo se tiene un problema es importante contar con la herramienta adecuada
para plantear la solución, en un diagrama bimanual se debe de analizar con
cuidado los diferentes tipos de movimiento que puede efectuar y ser contabilizado
en nuestro diagrama bimanual
19
Julio Leonardo Beltrán Estrada 2010-20925
Es importante tener conocimiento de los diferentes tipos de diagramas que existe
y también de sus aplicaciones ya que estos pueden ayudarnos a la hora de
resolver algún problema o para mejorar algún proceso de producción.
Selvin Daniel Yac Gonzalez 2003-12990
Una manera para mejorar el método de estudio puede ser la práctica interactiva en
el salón de clases, desarrollando los diagramas en el grupo de clase bajo
supervisión del catedrático o auxiliar, se debería contar con instalaciones
acondicionadas para simular un proceso real, para futuras prácticas sería de gran
ayuda la inclusión de video tutoriales elaborados por el catedrático o auxiliar
donde se simule y explique el proceso de estudio.
Marvin Garcia Gonzalez 2003-12789
El diagrama bimanual y el Ishikawa son herramientas para contrarrestar cualquier
inconveniente que se presente en una planta de producción, pues ellos nos
ayudan a visualizar mas detallado el trabajo de un operario y también como atacar
una causa que afecte a nuestro tipo de estudio
20
BIBLIOGRAFÍA
1. CUESTA SANTOS, Armando. La toma de decisiones consensuales:
instrumentos y experiencias en gestión organizacional. Dirección y
organización, 2010, no 22.
2. DE MENA, Juan M. Aguirre; FERNÁNDEZ, María Mercedes Rodríguez;
ZAMORA, Dolores Tous. Organización y métodos de trabajo. Pirámide,
2002.
3. LÓPEZ GARCÍA, Juan José, et al. Organización y Métodos de Trabajo
II.Organización y Métodos de Trabajo II, 2010.
4. ESPINAL, Alexander Correa; MONTOYA, Rodrigo Andrés Gómez; PÉREZ,
Cindy Botero. La Ingeniería de Métodos y Tiempos como herramienta en la
Cadena de Suministro.
5. GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. 2005.
Noma utilizada: ISO 690
21
ANEXOS
tabla representativa de micro-movimientos´
22
Pasos para la elaboración de un diagrama causa efecto. Paso 1:
Definir, sencilla y brevemente, el
efecto o fenómeno cuyas causas han
de ser identificadas. El efecto debe
ser:
Específico
Para que no sea interpretado de
diferente forma por los miembros del
grupo de trabajo, y para que las
aportaciones se concentren sobre el
auténtico efecto a estudiar.
No sesgado
Para no excluir posibles líneas de
estudio sobre el efecto objeto del
análisis.
Es conveniente definirlo por escrito
especificando que es lo que incluye y
lo que excluye.
Paso 2:
Colocar el efecto dentro de un
rectángulo a la derecha de la
superficie de escritura y dibujar una
flecha, que corresponderá al eje
central del diagrama, de izquierda a
derecha, apuntando hacia el efecto.
Paso 3:
Identificar las posibles causas que
contribuyen al efecto o fenómeno de
estudio. Atendiendo a las
características y particularidades del
grupo de trabajo y a las del problema
analizado, se decidirá cuál de los dos
enfoques existentes para desarrollar
este paso es el más adecuado:
Tormenta de Ideas o Proceso lógico
paso a paso
En el caso de utilizar la Tormenta de
Ideas la lista resultado de la sesión
será la
Fuente primaria a utilizar en los
siguientes pasos de construcción del
diagrama.
En el caso de utilizar un proceso
lógico paso a paso, la fuente primaria
serán los propios componentes del
grupo, aportando sus ideas según se
va construyendo el diagrama.
Paso 4:
Identificar las causas principales e
incluirlas en el diagrama.
a) En primer lugar se identificarán las
causas o clases de causas más
generales en la contribución al efecto.
Esta clasificación será tal que
cualquier idea de los miembros del
grupo podrá ser asociada a alguna de
dichas causas.
Se puede empezar utilizando lo que
se conoce como las 5M por sus siglas
23
en inglés o las 5P por sus siglas en
inglés, estas son:
Fabricación 5M
Mano de obra
Materiales
Métodos
Maquinas
Medidas.
Servicios 5P
Personal
Provisiones
Procedimientos
Puestos
Clientes
Paso 5:
Añadir causas a cada rama principal.
En este paso se rellenan cada una de
las causas principales con sus
causas del efecto enunciado es decir
con las causas de las causas del
efecto principal
Paso 6:
Añadir causas subsidiarias para las
sub-causas anotadas. Cada una de
estas causas se coloca al final de una
línea que se traza para conectar con
la línea asociada al elemento al que
afecta y paralela a la línea principal o
flecha central.
Este proceso continúa hasta que
cada rama alcanza una causa raíz.
Causa raíz es aquella que:
Es causa del efecto que estamos
analizando.
Es controlable directamente.
Paso 7:
Comprobar la validez lógica de cada
cadena causal. Para cada causa raíz
"leer" el diagrama en dirección al
efecto analizado, asegurándose de
que cada cadena causal tiene sentido
lógico y operativo.
24
Paso 8:
Comprobar la integración del
diagrama. Finalmente debemos
comprobar, en una visión de conjunto
del Diagrama la existencia de ramas
principales que:
Tienen menos de 3 causas.
Tienen, apreciablemente, más
o menos causas que las
demás.
Tienen menos niveles de
causas subsidiarias que las
demás.
La existencia de alguna de estas
circunstancias no significa un defecto
en el diagrama pero sugiere una
comprobación a fondo del proceso.
Paso 9:
Conclusión y resultado. El resultado
de la utilización de esta herramienta
es un diagrama ordenado de posibles
causas (teorías) que contribuyen a un
efecto.
Un Diagrama Causa-Efecto
proporciona un conocimiento común
de un problema complejo, con todos
sus elementos y relaciones
claramente visibles a cualquier nivel
de detalle. Su utilización ayuda a
organizar la búsqueda de causas de
un determinado fenómeno pero no las
identifica y no proporciona respuestas
a preguntas.
