RAZMJEŠTAJ RADNIH MJESTA

8/13/2019 RAZMJETAJ RADNIH MJESTA

1/62

ORGANIZACIJA PROIZVODNJE

Tema:ODREIVANJE RAZMJETAJA

RADNIH MJESTA U PROCESUPROIZVODNJE

Dr.sc.Kondi ivko, dipl.ing.stroj.Profesor visoke kole


2/62

Za definiranje razmjetaja radnihmjesta u procesu proizvodnje koriste se

pored ostalih metode:

1. Metoda karika

2. Metoda trokuta

3. Metoda uvjetnih nizova


3/62


4/62

1. METODA KARIKA

Metoda karika se koristi za odreivanje rasporedaraznovrsnih radnih mjesta s ciljem da se to

vie smanje transportni putovi u procesu

proizvodnje.

Kod ove metode potrebno je za svaki dio proizvodautvrditi redoslijed operacija.

Veza izmeu dviju uzastopnih operacija, koje se

izvode na dva radna mjesta, predstavlja

KARIKU u procesu proizvodnje


5/62

1. METODA KARIKA

Radno mjesto koje ima najvei broj karika trebaprilikom projektiranja rasporeda radnih mjesta

dobiti takav poloaj u procesu proizvodnje koji

omoguava najlake gibanje i najkrai put

predmeta rada u procesu izrade.

na , ro ar a ra nog m esta o re u e n egovomjesto u redoslijedu rasporeivanja radnih

mjesta.

Ova metoda se uglavnom koristi prilikom

projektiranja grupnog rasporeda radnih mjesta

za srednje serijsku proizvodnju.


6/62

1. METODA KARIKA

Postupak primjene metode karika:

1. Kreirati tablicu karika za svaku poziciju posebno. U tablici se morajuprikazati sve pozicije (elementi proizvodi) promatranog proizvoda,

redoslijed operacija i meusobne karike.

2. Na osnovu poetne tablice karika potrebno je kreirati zbirnu tablicu karika

o a sa r u upan ro ar a za sva o ra no m es o.

3. Na osnovu zbirne tablice karika potrebno je utvrditi redoslijed razmjetaja

radnih mjesta.

4. Prvo se rasporeuje ono radno mjesto koje ima najvei broj karika od svih

promatranih i rasporeeno radno mjesto iskljuiti iz daljeg promatranja.

5. Postupak ponavljati dok se ne rasporede sva predviena radna mjesta. Ako

vie radnih mjesta ima isti broj karika prednost ima ono radno mjesto koje

ima najvie veza sa rasporeenim radnim mjestima. Pri svemu ovome treba

nastojati da ona radna mjesta koja ine najvie karika budu to je mogue

blie.


7/62

1. METODA KARIKAPrimjer br.1

Proizvodnja proizvoda X, koji se sastoji iz elemenata E1, E2 i E3,

obavlja se na radnim mjestima RM1, RM2, RM3, RM4, RM5, RM6,

RM7. Poznat je redoslijed operacija a time i radnih mjesta za svaki element

posebno, to je prikazano u tablici.Redoslijed

operacija

za E1

Redoslijed

operacija

za E2

Redoslijed

operacija

za E3

a) Sastavite tablicu karika za promatrani proizvod

b) Sastavite zbirnu tablicu karika

c) Utvrdite optimalni redoslijed razmjetaja radnih mjesta i shematski

prikaite njihov raspored.

RM2

RM5

RM6

RM7

RM2

RM4

RM5

RM7

RM1

RM2

RM3

RM7

RM6


8/62


a)Tablica karika

E1 E2 E3

Radnomjesto Karika

Radnomjesto Karika

Radnomjesto Karika

2

RM5

RM6

RM7

RM2- RM5

RM5- RM6

RM6- RM7

2

RM4

RM5

RM7

RM2- RM4

RM4- RM5

RM5- RM7

1

RM2

RM3

RM7

RM6

RM1- RM2

RM2- RM3

RM3- RM7

RM7- RM6


9/62


b) Zbirna tablica karika

RM7 RM6 RM5 RM4 RM3 RM2 RM1

RM1

RM2

- - - - - 1- - 1

1

RM3

RM4

RM5

RM6

RM7

1 - - -- - 1

2 34

1 1 4

2

2


10/62

1. METODA KARIKA

Primjer br.1

c) Razmjetaj RM

Radna RM2; RM5; RM7; RM6; RM3; RM4; RM1;

Prvo treba rasporediti radna mjesta RM2, RM5 i RM7 pa

tek onda RM6 itd.

mjestaBroj karika 4 3 2 1


11/62


c) Ako se odredi poloaj svakog radnog mjesta, vodei rauna o redoslijedu rasporeivanjamoe se nacrtati shema rasporeda promatranih radnih mjesta:

1

E1; E2

1

E3

1 1 1

RM4 RM2 RM1

1

1

2

1 E1; E2

E3

RM5RM3

RM6 RM7


12/62

1. METODA KARIKA

Primjer br.1

Prilikom odreivanja rasporeda radnih mjesta treba

krianje putova elemenata svesti na najmanju moguu

m eru.

Broj na spojnoj liniji izmeu dva radna mjesta oznaava

broj karika izmeu tih radnih mjesta.


13/62


U izradi proizvoda P1, P2 , P3, P4 tehnolokom listom odreena su radna mjesta

RMjj =1,2,

Poznat je redoslijed operacija, odnosno radnih mjesta za svaki proizvod. Potrebno

je:a) Sastavite tablicu karika za sva etiri proizvoda

b) Formirati zbirnu tablicu karika

c Utvrdite o timalni redosli ed razm eta a radnih m esta i shematski

prikaite njihov raspored.

P1 P2 P3 P4

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM6

RM1

RM3

RM5

RM1

RM3

RM4

RM1

RM3

RM5

RM6


14/62


a) Tablica karika

P1 P1 P1 P1

RO Karika RO Karika RO Karika RO Karika

RM1

RM2RM3

RM4RM5RM6

RM1-RM2

RM2-RM3

RM3-RM4

RM4-RM5RM5-RM6

RM1RM3RM5

RM1-RM3

RM3-RM5

RM1RM3RM4

RM1-RM3

RM3-RM4

RM1RM3RM5

RM6

RM1-RM3

RM3-RM5

RM5-RM6


15/62


b) Zbirna tablica karika

RM6 RM5 RM4 RM3 RM2 RM1

RM1 - - - 3 1 4

RM2

- - - 1

2

RM3 - 2 2 8

RM4 - 1 3

RM5 2 5

RM6 2


16/62


c) Razposred

Radnamjesta

RM3

RM5

RM1

RM4

RM3;RM6

Broj 8 5 4 3 2

karika


17/62


c) Centralno mjesto treba zauzeti radno mjesto RM3. Radna mjesta RM2 i RM4 moguzamijeniti svoja mjesta.

P1; P2; P3; P4

3

RM1

2

1

1

P3

2P2

2

P1: P4

RM4RM3

RM5

RM2

RM6


18/62


19/62


a)

P1 P1 P1

RO Karika RO Karika RO Karika

- - -

RM4RM5

RM7

RM4-RM5

RM5-RM7

RM4

RM6

RM5

RM7

RM4-RM6

RM6-RM5

RM5-RM7

RM4

RM7

RM4-RM7


20/62


b)


RM1 - - - 1 - - 1

RM2 - - - 1 - 1

RM3 - - - 1 1

RM4 1 1 1 6

RM5 2 1 4

RM6 - 2

RM7 3


21/62


c)

Redoslijed razmjetajaRadna

mjesta


Broj

karika

6 4 3 2 1 1 1


22/62


c)

P2 1

P1

1

RM3RM2

P31 1

1

P1: P2: P3

1

1

2

RM1RM4

RM6

RM7

RM5


23/62


Stroj Radno

mjesto

D1 VRATILO D2 OSIVINA A D3 OSOVINA B

RO KARIKA RO KARIKA RO KARIKA

Tokarilice RM1 RM1 RM1 RM2

RM2 RM2 RM2 RM3

RM3 RM3 RM3 RM6

RM RM RM RM

Glodalice RM5 RM5 RM5 RM7


Toplinska

obrada

RM7 RM7 RM7 RM9


Brusilica za

kruno

bru.

RM9 RM9 RM9 RM10 RM9 RM9 RM10 RM9 RM9 RM10

Brusilica za

utore.

RM10 RM10 RM10 KK RM10 RM10 KK RM10 RM10 KK

Kont.kval. KK KK KK KK


24/62


RM1 1 1

RM10 RM9 RM8 RM7 RM6 RM5 RM4 RM3 RM2 RM1

RM2 1 1

RM3 1 1

RM4 1 1

RM5 1 3

RM6 2 4

RM7 1 2

RM8 2 4

RM9 3 6

RM10 3


25/62


Na osnovu prethodne tablice zakljuuje se da je razmjetaj radnih mjesta sljedei:

Radno

mjesto

RM9 RM6; RM8 RM5;

RM10

RM7 RM1; RM2

RM3; RM4

Broj

karika

6 4 3 2 1


26/62

1. METODA KARIKAPrimjer br. 4

c)

1

D1 D2

1 D3

RM1RM2 RM3

1

1

1 2

2

3

D1;D2;D3

KK

RM5RM4

RM9

RM6

RM8RM7

RM10


27/62

1. METODA KARIKA

Primjer br. 4

Kako su radna mjesta RM7 i RM8 mjesta za termiku

obradu potrebno je da ona budu zajedno, jedno dodrugog a istovremeno dovoljno daleko od ostalih

radnih m esta da ne bi dolo do o oran a uv eta

radne srdeine.

Imajui to u vidu konaan raspored radnih mjesta, s

transportnim putovima predmeta rada, prikazan je na

sljedeoj slici.


28/62

1. METODA KARIKAZADATAK br. 1

Proizvodi P1, P2 , P3 izrauju se u proizvodnom segmentu u kojem se nalazi 7

radnih mjesta. Poznat je redoslijed operacija, odnosno radnih mjesta za

svaki proizvod. Potrebno je:

a) Sastavite tablicu karika za sva tri proizvoda


c) Utvrdite optimalni redoslijed razmjetaja radnih mjesta i prikaite njegov

shematski prikaz.

P1 P2 P3

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM4RM5

RM6

RM2

RM3

RM4RM5

RM7

RM3

RM4

RM6RM7


29/62

1 O A A A


30/62

1. METODA KARIKAGRUPNI ZADATAK 1

Na radnim mjestima RMj, j = 1,2,.7 Obrauju se proizvodi P1; P2; i P3; sa

slijedom operacija prikazanim u tablici. Potrebno je:




shematski prikaz.

P1 P2 P3

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5RM7

RM4

RM5

RM6RM7

1 METODA KARIKA


31/62







shematski prikaz.

P1 P2 P3

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5

RM4

RM5

RM6

1 METODA KARIKA


32/62







shematski prikaz.

P1 P2 P3

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM4RM8

RM9

RM3

RM2

RM5RM7

RM8

RM9

RM4

RM5

RM6RM7

RM8

RM9

1 METODA KARIKA


33/62


Na radnim mjestima RMj, j = 1,2,.6 Obrauju se proizvodi P1; P2; ; P3; P4 sa





shematski prikaz.

P1 P2 P3 P4

Redoslijed

operacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5RM6

RM4

RM5

RM6

RM1

RM2

RM3RM4

RM5

1 METODA KARIKA


34/62


Na radnim mjestima RMj, j = 1,2,.6 Obrauju se proizvodi P1; P2; ; P3; P4; P5

sa slijedom operacija prikazanim u tablici. Potrebno je:




shematski prikaz.

P1 P2 P3 P4 P5

Redoslijedoperacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5

RM6

RM4

RM5

RM6

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM6

1 METODA KARIKA


35/62







shematski prikaz.

P1 P2 P3 P4 P5

Redoslijedoperacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5

RM6

RM7

RM8

RM4

RM5

RM6

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM8

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM6

1 METODA KARIKA


36/62


Na radnim mjestima RMj, j = 1,2,.8 Obrauju se proizvodi P1; P2; P3; P4; P5





shematski prikaz.

P1 P2 P3 P4 P5

Redoslijedoperacija

RM1

RM2

RM4

RM3

RM2

RM5

RM6

RM7

RM8

RM4

RM5

RM6

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM8

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM6

1 METODA KARIKA


37/62







shematski prikaz.

P1 P2 P3 P4 P5

Redoslijedoperacija

RM1

RM3

RM4

RM3

RM2

RM5

RM6

RM7

RM8

RM4

RM5

RM6

RM7

RM8

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM8

RM1

RM2

RM3

RM4

RM5

RM8


38/62

2 METODA UVJETNIH NIZOVA


39/62

2. METODA UVJETNIH NIZOVA

Ova metoda se uglavnom koristi kod

odreivanja redoslijeda grupe radnihmjesta kroz koje prolazi velika

o na ma er a a.Koristi se i za odreivanje optimalnog

rasporeda radnih mjesta kod srednjeserijske i velikoserijske proizvodnje.

2 METODA UVJETNIH NIZOVA


40/62


Zadataka se sastoji u odreivanju niza

radnih mjesta ili grupe radnih mjesta(radionica) s ciljem osiguranja

na ra eg pu a pre me a ra a.

Metoda je naroito pogodna zaodreivanje linijskog rasporeda

radnih mjesta.



41/62


Postupak primjene:

1. Iz operacijskih ili tehnolokih lista seutvruje redoslijed operacija za svaki

radnim mjestima.

2. Na osnovu redoslijeda operacija formira

se tablica frekvencija za radna mjesta.

3. Na osnovu tablice formiraju se uvjetni

tehnoloki niz radnih mjesta.



42/62


Primjer br.1Za izradu proizvoda P1; P2; P3 i P4 poznat je

redoslijed radnih mjesta iz tehnoloke karte

P1RM2 RM3 RM4 RM6 RM7 RM5

P2 RM2 RM1 RM4 RM7

P3RM1 RM2 RM6 RM7

P4RM2 RM1 RM3 RM4 RM6



43/62


Primjer br.1

S ciljem odreivanja takvog rasporeda radnih mjesta,postavljenih u jednu liniju, koji zahtjeva najmanje

gibanje predmeta rada potrebno je:

a) Sastaviti tablicu frekvencija radnih mjesta u uvjetnom

nizu,

b) Na osnovu prethodne tablice odrediti uvjetnitehnoloki niz promatranih radnih mjesta,

c) Shematski prikazati linijski raspored radnih mjesta s

putanjom proizvoda u procesu proizvodnje.



44/62

Primjer br.1

a)

Tablica frekvencija se formira na osnovu zadanogredoslijeda operacija, odnosno radnih mjesta. U nju se

upisuju brojevi koji predstavljaju uestalost operacija

na pojedinim mjestima u uvjetnom nizu. Pri ovome seredoslijed radnih mjesta svakog proizvoda smatra

jednim tehnolokim nizom.

fij je frekvencija i-tog radnog mjesta na j-tom mjestu u

uvjetnom nizu.



45/62


Primjer br.1a)

Radna

mjesta

fij Ukupno

1 2 3 4 5 6 7

RM1 1 2 3

RM2RM3RM4

RM5RM6RM7

3 1

1 1

2

1

1

1

2

1

1

1

4

2

3

1

3

3



46/62

Primjer br.1

b)

Oigledno je fij = f21 = 3 i prvo mjesto u uvjetnom nizu zauzima

radno mjesto RM2

Prilikom odreivanja radnog mjesta za drugo mjesto mora se voditirauna o frekvencijama za drugo i prvo mjesto u uvjetnom nizu

za sva nerasporeena radna mjesta.

Znai, za odreivanje radnog mjesta koje e u uvjetnom nizu zauzetik-to mjesto mjerodavan je zbroj frekvencija za sva

nerasporeena radna mjesta.

U naem sluaju na drugo mjesto u uvjetnom nizu doi e radno

mjesto RM1, itd.

Tako e uvjetni niz izgledati:




47/62

Primjer br.1

c)

P3

P3

P1

P4

P1PP ; PP ; PP ; P; P

RM2 RM1 RM3 RM4 RM6 RM7 RM5P4

P2P2

P4

P2; P3

P3

P2; P4



48/62

Primjer br. 2

Metodom uvjetnih nizova odredite linijski raspored radnih mjesta koja

uestvuju u izradi proizvoda P1, P2, P3 sa sljedeim rasporedom operacija:


Utvreni uvjetni niz radnih mjesta potrebno je predstaviti grafiki sa naznaenim

putanjama proizvoda prilikom njihove izrade na promatranim radnim

mjestima.

1





49/62

Primjer br. 3

Metodom uvjetnih nizova odredite linijski raspored radnih mjesta koja uestvuju

u izradi proizvoda P1, P2, P3 sa sljedeim rasporedom operacija:


Utvreni uvjetni niz radnih mjesta potrebno je predstaviti grafiki sa naznaenim

putanjama proizvoda prilikom njihove izrade na promatranim radnim

mjestima.

1




50/62

3.METODA TROKUTA


51/62

Metoda trokut dobila je ime po RASTERU rasporeda, koji

ima oblik istostraninog trokuta.

Kod ove metode raspored strojeva radnih mjesta izrasta

Osnovu postupka TROKUTA ini MATRICA

TRANSPORTA . Polja matrice sadre transportne

koliine u jedinici vremena.

3.MET D TR KUT


52/62

Primjena metodologije:

Vri se preslikavanje usmjerene MT UMT) u neovisnu MT

(NMT)

. ,

mjesta sredstva izmeu kojih je maksimalni intenzitettransporta.

2. korak sastoji se u tome da se odredi intenzitet transporta

nerasporeenog sredstva prema utvrenim sredstvima

3.METODA TROKUTA


53/62

prema

od 1 2 3 4 5 6 7

1 20 0 30 20 0 5

2 40 0 0 50 0 10

3 0 30 0 5 20 15

0 20 20 0 40 0

1 2 3 4 5 6 7

1

2 60

3 0 30

30 20 20

MATRICA TRANSPORTA MATRICA TRANSPORTA

U SMJERU ORJENTIRANA (UMT) U SMJERU NEOVISNA (NMT)

Naziva se tako budui se iz njenog usmjeravanja

mogu raspoznati relacije u transportu

5 5 30 0 0 10 0

6 0 0 5 0 10 10

7 0 0 0 30 0 0

5 25 80 5 0

6 0 0 25 40 20

7 5 10 15 30 0 10

3.METODA TROKUTA


54/62

USMJERENA MATRICA TRANSPORTA (UMT):

Od radnog mjesta sredstva 1 prema RM 2 moe se na

primjer otpremiti 20 jedinica transporta u jedinicivremena, a od RM 2 prema RM 1, 40 jedinica.

Za primjenu metode TROKUTA mora se ova usmjerenamatrica transporta (UMT) promijeniti u matricu

transporta MT (NMT) koja je neovisna o smjeru.

Pri ovome se elementi usmjerene matrice zrcalnopreslikavaju oko dijagonale i pribrojavaju. U matrici

transporta MT (NMT) prikazan je rezultat ovog

postupka.

3.METODA TROKUTA


55/62

1. KorakU matrici neovisno o smjeru, pronalaze se ona sredstva izmeu

kojih je maksimalni intenzitet transporta.

U ovom primjeru, to su strojevi 2 i 5. Izmeu njih postoji

intenzitet transporta od 80 jedinica transporta u jedinicivremena.

susjednim voritima u pripremljenom TROKUTNOMRASTERU.

2 5

3.METODA TROKUTA

K k


56/62

Korak

Drugi se korak razmjetaja sredstava sastoji u tome da se odredi intenzitet transportanerasporeenog sredstava prema utvrenim sredstvima 2 i 5.

Ovo rasporeivanje vri se pomou tablice. U redovima se nalaze brojevi postavljenih

sredstava, a u kolonama brojevi jo nerasporeenih sredstava. Sada je potrebno zbrojiti

intenzitete transporta pojedinih nerasporeenih sredstava prema ve odabranim. Pri

tome se pronalazi sredstvo stroj koji ima najvei intenzitet transporta prema utvrenim

(u ovom sluaju 2 i 5).

U ovom sluaju to je stroj 1. On se rasporeuje koliko je god to mogue blie utvrenim

s ro ev ma na pr prem eno mre .

Mogui poloaj stroja 1 su vorita iznad ili ispod ve rasporeenih strojeva 2 i 5. na slicije prikazan izbor vorita iznad ve rasporeenih sredstava 2 i 5.

25

1 3 4 6 7

2 60 30 20 0 10

5 25 5 0 20 0

85 35 20 20 10

1

3.METODA TROKUTA

Korak


57/62

Korak

U treem koraku rasporeivanja, utvren je stroj 4, kao stroj koji ima maxintenzitet transporta prema ve rasporeenim 1, 2 i 5.

Kako stroj 4 ostvaruje transportne odnose sa strojevima 1 i 2, bit e rasporeen

kako je to prikazano na slici.

2 5

3 4 6 71 0 30 0 5

2 30 20 0 10

5 5 0 20 0

35 50 20 15

14

3.METODA TROKUTA

Korak


58/62

Korak

U etvrtom koraku rasporeivanja, izabran je ucrtani poloajstroja 6, jer je intenzitet transporta izmeu 4 i 6 vei nego izmeu

5 i 6.

2 5

1 0 0 5

2 30 0 10

4 20 40 30

5 5 20 0

55 60 45

14

6

3.METODA TROKUTA

Korak


59/62

Korak

. koraku nee se moi tako jednostavno utvrditi najpovoljniji poloaj nerasporeivanog sredstva 3, jerono ostvaruje transportne veze s etiri druga stroja. U ovom sluaju potrebno je izvriti proraun

transportnih uinaka.

e svega, moraju se utvrditi mogui povoljni poloaji za nerasporeeno sredstvo 3. Na slici su ovi

poloaji oznaeni velikim slovima od A do K. Pitanje je samo, koji je od ovih poloaja od A do K

najpovoljniji za stroj 3.j se problem rjeava tako da se izraunaju transportni tokovi od svih moguih poloaja A do Kstroja 3

prema ve rasporeenim strojevima.

2 5

1 0 5

2 30 10

4 20 30

5 5 0

6 25 10

80 55

14

6

A B

D

C

E

F

H G

K

I

J

3

3.METODA TROKUTA

5 Korak


60/62

5. Korak

Za ovaj proraun se koristi tablica.Ako bi se stroj 3 rasporedio u vorite A, tada bi se dobila vrijednost transportnog uinka 60 prema

stroju 2. Udaljenost izmeu A i vorita 2 iznosi DVIJE (2) jedinice puta, intenzitet transporta

je 30 (veza izmeu 2 i 3), i produkt puta i intenziteta transporta je, kako je postavljeno 60.

Analogno ovome proraunavaju se i ostali transportni uinci.

Onaj poloaj, za kojeg je zbroj transportnih uinaka MINIMALAN, je najpovoljniji poloaj za strojkoji se rasporeuje (stroj 3). U prikazanom primjeru, to je vorite H i stroj 3 bit e dakle tamo

i rasporeeno.

3 7

1 0 5

2 30 10

4 20 305 5 0

6 25 10

80 55

A B C D E F G H I J K 2 60 60 60 60 60 60 30 30 60 60 60

4 20 20 40 40 60 60 40 40 40 40 20

5 15 10 10 5 5 5 5 10 15 15 15

6 50 50 75 75 75 75 50 25 25 25 25

145 140 185 180 200 200 125 105 140 140 120

3.METODA TROKUTA

6 Korak


61/62

6. Korak

U posljednjem koraku rasporeivanja strojeva rasporeen je stroj 7. Kako stroj 7ostvaruje transportne veze s 5 drugih strojeva, mora se isto tako kao i u 5.

koraku rasporeivanja ponoviti proraun transportnih uinaka.

Slika pokazuje da je vorite L odabrano kao najpovoljniji poloaj za stroj 7.

7 A B C D E F G H I J K L

2 10

3 15

4 30

5 0

6 10

55

1 10 5 5 5 10 10 10 15 15 15 15 10

2 20 20 20 20 20 20 10 20 20 20 20 20

3 45 45 45 45 45 30 15 15 15 15 30 30

4 30 30 60 60 90 90 60 90 90 60 60 30

6 20 20 30 30 30 30 20 20 20 10 10 10

125 120 160 160 195 180 115 160 160 120 135 100

3.METODA TROKUTA

6 Korak


62/62

6. Korak

7 14

A BC

DL

2 5

3

6

E

F

K

J

I

G

H

Documents

RAZMJEŠTAJ RADNIH MJESTA