Rapport Final Ameni BELGUITH

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Ddicaces

Merci Dieu de me permettre datteindre ce stade et ainsi de

pouvoir crire ces quelques mots.

mon pre Abdelaziz et ma mre Souad

pour leurs sacrifices illimits, pour leurs encouragements

incessants et pour leur bienveillance permanente

Quils trouvent ici lexpression de ma reconnaissance et de ma

profonde gratitude.

A mon frre et mes surs,

Pour leurs patiences et leurs soutiens

A mon fianc Wissem

Pour son encouragement, pour son aide et ses sacrifices...

A tous mes amis et tous ceux qui sont Chers mon cur,

Je ddie ce projet de fin dtudes

Ameni

Page II

Remerciements

Au terme de ce travail, je tiens remercier M. Adel CHAARI, le

prsident directeur gnral pour mavoir accord l'opportunit de

raliser ce projet de fin d'tudes au sein de cette honorable

entreprise.

Je veux ainsi remercier mon encadreur d'entreprise, M. Ahmed

ATITALLAH, responsable production. Sa bonne humeur, sa

comptence, sa disponibilit tout au long de ces 4 mois, ses

critiques et sa confiance ma permis de mener bien ce travail.

Mes sincres remerciements vont particulirement toute l'quipe

de la SICERAM pour leur aimable collaboration.

Jexprime mes reconnaissances et mes respects les plus profonds

mon encadreur lENIT, M. Wassim Kriaa qui a suivi de prs ce

projet avec le srieux et la comptence qui le caractrisent. Quil

trouve ici lexpression de ma profonde gratitude pour lintrt

quil na cess de porter ce projet.

Enfin, je remercie les membres de jury daccepter de juger ce travail

et jespre que ce prsent rapport refltera tout le travail effectu

et satisfera tout consulteur.

Mes vifs remerciements vont particulirement mes enseignants

de l'ENIT qui veillaient sur ma formation.

Page III

Rsum

Ce travail "Amlioration du systme de gestion de production de la SICERAM", sintgre dans le

cadre de mon projet de fin dtudes prsent en vue dobtenir le diplme national dingnieur en Gnie

Industriel lEcole National dIngnieurs de Tunis (ENIT).

Ce projet est ralis au sein de la Socit Industrielle de Cramique (SICERAM), spcialise dans la

fabrication des carreaux cramiques.

En effet, aprs avoir fait un diagnostic de la gestion de la production de lentreprise, nous avons

labor un plan dactions qui comporte deux grandes parties. La premire concerne la modlisation et

la simulation du systme de production de la SICERAM afin didentifier les goulets dtranglement

dynamiques et proposer des solutions damlioration de la productivit. La deuxime rside dans la

mise en place dun systme de gestion de production assiste par ordinateur. Pour ce faire, nous avons

dvelopp un logiciel informatique pour le rapprovisionnement de la production et la gestion des

indicateurs.

Mots cls : Gestion de production, Amlioration, Modlisation et Simulation, Goulets

dtranglement, GPAO, MRP, CBN, Tableau de bord, TRS.

Abstract

This graduation project "SICERAM production management system Improvement" to obtain the

national engineering degrees in Industrial Engineering at the National School of Engineers of Tunis

(ENIT).

This project was held in the Industrial Ceramic Society (SICERAM), specialized in manufacturing

ceramic tiles.

Indeed, after a diagnosis of its production management system, we have developed an action plan

which includes two main parts. The first part concerns the modeling and simulation of the production

system in order to identify the bottlenecks and suggest solutions to improve the productivity. The

second part is the implementation of a management system of computer-assisted production. In fact,

we have developed a computer assisted manufacturing to manage the production and its indicators.

Keywords: Production Management, Improvement, Modeling and Simulation, bottlenecks, CAM,

MRP, MRP, Dashboard, TRS.

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Page IV

Sommaire Liste des figures ................................................................................................................................. VII

Liste des tableaux ............................................................................................................................. VIII

Liste des Abrviations ......................................................................................................................... XI

Fiche technique de la SICERAM ...................................................................................................... XII

Introduction gnrale ........................................................................................................................ 1

Chapitre 1 :Prsentation de la SICERAM ...................................................................................... 4

1.1. Introduction .............................................................................................................................. 4

1.2. Prsentation gnrale de la SICERAM .................................................................................... 4

1.3. Produits de la SICERAM ......................................................................................................... 4

1.4. Lenvironnement de la SICERAM ........................................................................................... 6

1.4.1. Fournisseurs ....................................................................................................................... 6

1.4.2. Marchs ............................................................................................................................. 6

1.4.3. Concurrence ....................................................................................................................... 7

1.5. Organisation structurelle de la SICERAM ............................................................................... 7

1.5.1. Organigramme ................................................................................................................... 7

1.5.2. Description des directions ................................................................................................. 9

1.6. Conclusion .............................................................................................................................. 10

Chapitre 2 :Diagnostic de lexistant ............................................................................................... 12

2.1. Introduction ............................................................................................................................ 12

2.2. Dmarche du diagnostic ......................................................................................................... 12

2.2.1. Phase dobservation ......................................................................................................... 13

2.2.2. Phase de collecte des informations .................................................................................. 13

2.2.3. Phase danalyse et interprtation ..................................................................................... 13

2.2.4. Phase dlaboration dun plan dactions .......................................................................... 13

2.3. Diagnostic du systme de production de la SICERAM ......................................................... 13

2.3.1. Observation et collecte des informations......................................................................... 13

2.3.2. Analyses et rsultats du diagnostic .................................................................................. 22

2.3.3. Plan dactions .................................................................................................................. 28

2.4. Conclusion .............................................................................................................................. 28

Partie 1 :Amlioration de la productivit de la SICERAM ......................................................... 29

Chapitre 3 :Modlisation et Simulation du systme de production de la SICERAM ............... 31

3.1. Introduction ............................................................................................................................ 31

3.2. Mthodologie gnrale ........................................................................................................... 31

3.3. Simulation du flux de production de la SICERAM ................................................................ 32

3.3.1. Analyse et modlisation .................................................................................................. 32

3.3.2. Programmation ................................................................................................................ 37

3.3.3. Exprimentations du modle de simulation dvelopp ................................................... 44

3.3.4. Interprtation ................................................................................................................... 49

3.4. Conclusion .............................................................................................................................. 49

Chapitre 4 :Amlioration de la productivit des postes goulets de la SICERAM ..................... 51

4.1. Introduction ............................................................................................................................ 51

4.2. Amlioration de la productivit dunit de coupe .................................................................. 51

4.2.1. Etude du premier scnario ............................................................................................... 51

4.2.2. Etude du deuxime scnario ............................................................................................ 53

4.2.3. Comparaison des rsultats des deux scnarios ................................................................ 54

4.2.4. Evaluation de la solution propose .................................................................................. 55

Page V

4.2.5. Implantation de lunit de coupe ..................................................................................... 56

4.3. Amlioration de la productivit du four 4 .............................................................................. 59

4.3.1. Analyse de droulement .................................................................................................. 59

4.3.2. Etude de la solution propose .......................................................................................... 60

4.3.3. Evaluation de la solution propose .................................................................................. 61

4.4. Evaluation des deux solutions proposes ............................................................................... 61

4.5. Conclusion .............................................................................................................................. 62

Partie 2 :Mise en place dun systme de gestion de production assist par ordinateur ............ 63

Chapitre 5 :Prparation la mise en place dun systme de gestion de production ................. 65

5.1. Introduction ............................................................................................................................ 65

5.1.1. Elaboration dun systme de codification pour la SICERAM ......................................... 65

5.1.2. Systme de codification des units de production ........................................................... 65

5.1.3. Systme de codification des lignes de fabrication ........................................................... 66

5.1.4. Systme de codification des centres de charge ................................................................ 66

5.1.5. Systme de codification des postes de charge ................................................................. 67

5.1.6. Structure organisationnelle de lusine SICERAM ........................................................... 68

5.1.7. Systme de codification des articles ................................................................................ 70

5.2. Elaboration dune base de donnes techniques ...................................................................... 71

5.2.1. Gestion des articles .......................................................................................................... 71

5.2.2. Gestion des nomenclatures .............................................................................................. 72

5.2.3. Gestion des centres de charge .......................................................................................... 74

5.2.4. Gestion des gammes opratoires ..................................................................................... 74

5.3. Planification de la production ................................................................................................. 74

5.3.1. Description de lapproche MRP ...................................................................................... 74

5.3.2. Description de la mthode de planification au sein de la SICERAM .............................. 75

5.3.3. Elaboration dun Plan de Production ............................................................................... 75

5.3.4. Calcul charge/capacit ..................................................................................................... 76

5.3.5. Calcul des besoins nets .................................................................................................... 78

5.4. Conclusion .............................................................................................................................. 78

Chapitre 6 :Cahier de charge et conception des indicateurs de performance ........................... 80

6.1. Introduction ............................................................................................................................ 80

6.2. Dfinition du cahier de charge du projet ................................................................................ 80

6.3. Concepts des tableaux de bord et indicateurs de performance ............................................... 81

6.3.1. Dfinition dun tableau de bord ....................................................................................... 81

6.3.2. Les enjeux dun tableau de bord ...................................................................................... 81

6.3.3. Dfinition de lindicateur de performance ....................................................................... 82

6.4. Mthodologie de mise en place dun tableau de bord ............................................................ 82

6.4.1. Premire tape : Identification ......................................................................................... 83

6.4.2. Deuxime tape : Conception .......................................................................................... 83

6.4.3. Troisime tape : La mise en uvre ................................................................................ 85

6.4.4. Quatrime tape: Lexploitation des informations .......................................................... 85

6.5. Conception dun systme dindicateurs de performance ........................................................ 86

6.5.1. Champ de la mesure ........................................................................................................ 86

6.5.2. Objectifs .......................................................................................................................... 86

6.5.3. Collecte de donnes ......................................................................................................... 86

6.5.4. Conception des fiches de suivi ........................................................................................ 93

6.5.5. Sensibilisation des oprateurs .......................................................................................... 94

6.6. Conclusion .............................................................................................................................. 94

Page VI

Chapitre 7 :Dveloppement dun logiciel informatique de gestion de production .................... 96

7.1. Introduction ............................................................................................................................ 96

7.2. Prsentation du systme dinformation .................................................................................. 96

7.3. Conception dun systme dinformation par la mthode MERISE ....................................... 97

7.3.1. Dfinition ......................................................................................................................... 97

7.3.2. Dmarche MERISE ......................................................................................................... 98

7.4. Conception de la base de donnes de la SICERAM ............................................................... 98

7.4.1. Choix de lenvironnement de programmation ................................................................. 98

7.4.2. Modle Conceptuel des Donnes (MCD) ........................................................................ 98

7.4.3. Modle logique des donnes (MLD) ............................................................................... 98

7.4.4. Modle Physique des Donnes (MPD) ............................................................................ 99

7.5. Dveloppement de logiciel ................................................................................................... 102

7.5.1. Environnement de programmation ................................................................................ 102

7.5.2. Architecture de lapplication ......................................................................................... 102

7.6. Prsentation du logiciel ........................................................................................................ 104

7.6.1. Menu Principal .............................................................................................................. 104

7.6.2. Module de gestion des donnes techniques ................................................................... 104

7.6.3. Module de planification de la production ...................................................................... 105

7.6.4. Module de calcul des besoins nets (CBN) ..................................................................... 107

7.6.5. Module de Profil de charges des ressources .................................................................. 107

7.6.6. Module du tableau de bord de production ..................................................................... 108

7.7. Conclusion ............................................................................................................................ 110

Conclusion gnrale ...................................................................................................................... 111

Bibliographie .................................................................................................................................. 113

Annexes ..... 114

Page VII

Liste des figures

Figure 1. 1: Quelques articles de Faence .................................................................................. 5

Figure 1. 2: Quelques articles de Frise ....................................................................................... 5

Figure 1. 3: Quelques articles de Baguette ................................................................................. 5

Figure 1. 4: Quelques articles de Frise Aluminium ................................................................... 6

Figure 1. 5: Quelques articles de Plinthe .................................................................................... 6

Figure 1. 6: Organigramme de la SICERAM ............................................................................. 8

Figure 2. 1: Mthodologie de diagnostic .................................................................................. 12

Figure 2. 2: Layout de l'usine de la SICERAM ....................................................................... 14

Figure 2. 3: Processus de fabrication des cramiques .............................................................. 15

Figure 2. 4: Diagramme des flux de lusine SICERAM .......................................................... 17

Figure 2. 5: Schma opratoire de la SICERAM ..................................................................... 19

Figure 2. 6: Flux informationnel .............................................................................................. 20

Figure 2. 7: Diagramme de Pareto ........................................................................................... 22

Figure 3. 1 : Mthodologie d'une simulation............................................................................ 31

Figure 3. 2: Dtails de la phase danalyse et modlisation ...................................................... 32

Figure 3. 3: Cartographie du flux de production de la Faence, de la Faence dcore tricuisson

et de la Faence spciale .......................................................................................................... 36

Figure 3. 4: Cartographie du flux de production de la Frise et de la Frise dcore tricuisson . 37

Figure 3. 5: Les tapes de la phase de programmation ............................................................ 38

Figure 3. 6: Le modle conceptuel ........................................................................................... 41

Figure 3. 7: Les fentres de simulation de la chane N2 ......................................................... 44

Figure 3. 8: Processus de ralisation du planning N1 ............................................................. 46

Figure 3. 9: Evolution des encours relatifs la ralisation du planning N1 ........................... 47

Figure 3. 10 : Les postes goulets par ligne de fabrication ........................................................ 48

F igure 4. 1: Plan actuel de lunit de coupe ............................................................................. 57

F igure 4. 2: Plan propos pour lunit de coupe ...................................................................... 58

Figure 5. 1 : Structure organisationnelle de lusine SICERAM ............................................... 69

Figure 5. 2: Nomenclatures arborescentes deux niveaux ...................................................... 73

Figure 5. 3: Nomenclature de larticle 10MABL2540 ............................................................. 73

Figure 6. 1: Etapes de mise en place des tableaux de bord ...................................................... 83

Figure 6. 2: Dcomposition du TRS ......................................................................................... 90

Page VIII

Figure 6. 3: Les causes possibles de pertes .............................................................................. 91

F igure 7. 1: S ystme d information .......................................................................................... 97

Figure 7. 2: Modle Conceptuel de donnes .......................................................................... 100

F igure 7. 3: Modle physique de donnes .............................................................................. 101

Figure 7. 4: Architecture de lapplication .............................................................................. 103

Figure 7. 5: Menu Principal .................................................................................................... 104

Figure 7. 6: Fentre gestion des articles ................................................................................. 105

Figure 7. 7: Gestion des bons de commande .......................................................................... 106

Figure 7. 8: Plan de production .............................................................................................. 106

Figure 7. 9: Calcul des besoins nets ....................................................................................... 107

Figure 7. 10: Profil de charges des ressources ....................................................................... 107

Figure 7. 11: Fentre de saisie des donnes de production .................................................... 108

Figure 7. 12: Fentre de choix du centre de charge et de la priode de suivi ........................ 109

Figure 7. 13: La TRS de la chane N1 .................................................................................. 109

Figure 7. 14: Les dures moyennes darrts en minutes par jour de la 1re semaine du mois de

mai .......................................................................................................................................... 110

Page IX

Liste des tableaux

Tableau 2. 1: Les symboles dun schma opratoire................................................................ 18

Tableau 2. 2: Matrice RACI ..................................................................................................... 21

Tableau 2. 3: Pourcentages des quantits produites par famille de produits ............................ 22

Tableau 2. 4 : Points faibles de la mthode de gestion de production ..................................... 23

Tableau 2. 5 : Points faibles de lorganisation de la SICERAM .............................................. 24

Tableau 2. 6 : Analyse des indicateurs de performance de la SICERAM ............................... 25

Tableau 2. 7: Analyse du tableau de bord de la SICERAM ..................................................... 26

Tableau 2. 8 : Gaspillages ........................................................................................................ 27

Tableau 3. 1: les Lignes de fabrication de la SICERAM ......................................................... 33

Tableau 3. 2: Les cadences des centres de charge .................................................................... 34

Tableau 3. 3: Les temps de changement de modle ................................................................. 34

Tableau 3. 4: Les lois de distribution des temps inter-pannes ................................................. 35

Tableau 3. 5: Comparaison entre ARENA et SIMUL8............................................................ 39

Tableau 3. 6 : Elments de base de SIMUL8 ........................................................................... 40

Tableau 3. 7: Planning de la priode du 01/03/2013 au 31/03/2013 ........................................ 42

Tableau 3. 8: Comparaison entre le systme rel et le programme de simulation ................. 43

Tableau 3. 9: Dure de ralisation des plannings (jours) ......................................................... 45

Tableau 3. 10: Planning N1 .................................................................................................... 45

Tableau 3. 11: Analyse des rsultats de simulation du planning N1 ...................................... 47

Tableau 3. 12 : Identification des postes goulets par ligne de fabrication ............................... 48

Tableau 4. 1: Cots budgtaires mensuels pour 8 heures de travail supplmentaire sur la

machine de coupe ..................................................................................................................... 52

Tableau 4. 2: Calcul des taux horaires ..................................................................................... 52

Tableau 4. 3: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 1) .............................................. 53

Tableau 4. 4: Cots budgtaires mensuels par rubrique du centre de charge de coupe ........... 53

Tableau 4. 5: Calcul des taux horaires ..................................................................................... 54

Tableau 4. 6: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 2) .............................................. 54

Tableau 4. 7: Comparaison des rsultats des deus scnarios 1 et 2.......................................... 54

Tableau 4. 8: dure de ralisation des plannings (en jours) ..................................................... 55

Tableau 4. 9 : Gain mensuel de la solution .............................................................................. 55

Tableau 4. 10: Dimensions des machines ................................................................................ 56

Tableau 4. 11: Dimensions de la nouvelle machine de coupe ................................................. 56

Page X

Tableau 4. 12: Analyse de droulement ................................................................................... 59

Tableau 4. 13: Cots budgtaires mensuels par rubrique pour le projet dinvestissement dun

robot de triage ........................................................................................................................... 60

Tableau 4. 14: Calcul des taux horaires ................................................................................... 60

Tableau 4. 15: Analyse des actions damlioration du four 4 .................................................. 61

Tableau 4. 16 : Gain mensuel de la solution ............................................................................ 61

Tableau 4. 17: dure de ralisation des plannings en jours ...................................................... 62

Tableau 5. 1 : Units de production de la SICERAM .............................................................. 66

Tableau 5. 2: Lignes de fabrication de la SICERAM .............................................................. 66

Tableau 5. 3: Les centres de charge de la SICERAM .............................................................. 67

Tableau 5. 4: Les postes de charge de la SICERAM ............................................................... 67

Tableau 5. 5: Exemples de gammes (champ 1) ........................................................................ 70

Tableau 5. 6: Exemples de modles (champ 2) ........................................................................ 70

Tableau 5. 7: Exemples de codes des maux ........................................................................... 71

Tableau 5. 8: Description des articles ...................................................................................... 72

Tableau 5. 9: Gammes opratoires de la SICERAM................................................................ 74

Tableau 5. 10: Exemple du plan de production ........................................................................ 76

Tableau 6. 1: Classification des arrts ...................................................................................... 92

Tableau 6. 2: Echelle de notification ........................................................................................ 92

Tableau 6. 3: Evaluation des indicateurs .................................................................................. 93

Page XI

Liste des Abrviations

CA : Chiffre dAffaire ;

CBN: Calcul des Besoins Nets ;

DT : Dinars Tunisien ;

GPAO: Gestion de Production Assist par Ordinateur ;

H : Heure ;

J : Jour ;

JAT: Juste A Temps ;

m2

: Mtre carr ;

MCD : Modle Conceptuel de Donnes ;

Min : Minute ;

MLD : Modle Logique de Donnes ;

MO: Main-duvre ;

MOD: Main-duvre directe ;

MP: Matire Premire ;

MPD : Modle Physique de Donnes ;

OA: Ordre dAchat ;

OF: Ordre de Fabrication ;

OPT: Optimized Production Technology;

PDP: Plan Directeur de Production ;

PF: Produit fini ;

PSF : Produit semi-fini ;

SGBDR : Systme de Gestion de Bases de donnes Relationnel ;

SICERAM: Socit industrielle de cramique ;

SQL : Structured Query Language ;

TCM: Temps de changement de modle ;

TRS: Taux de Rendement Synthtique.

Page XII

Fiche technique de la SICERAM

Raison sociale : SICERAM

Statut juridique : SARL

Sige : Z.I. Sidi Salah Km 16-3091 Sfax-Tunisie

Grant : Mr Adel CHAARI

Date de cration : 1983

Secteur dactivit : Matriaux de construction Cramique

Chiffre daffaire : 12 Millions DT en 2012

Effectif total : 100

Surface : 16 000 m2

Principaux produits : Faence et Frise

Tlphone : 216 74 273 000

Fax : 216 74 273 200

E mail : [email protected]

Introduction gnrale 2013

Page 1

Introduction gnrale

Les exigences du march local ont pouss les entreprises conqurir les marchs

internationaux et dvelopper encore plus leurs activits dexport. Cette ouverture sur les

marchs internationaux a impos aux entreprises la rduction de leurs dlais de fabrication, la

diminution de leurs prix, lamlioration de la qualit de leurs produits, ceci est afin de

satisfaire les besoins des clients, qui sont devenus de plus en plus exigeants. Les entreprises se

sont alors retrouves face lobligation de sorganiser, doptimiser et de mieux exploiter leurs

ressources. Cest le cas du march des cramiques en Tunisie.

Le secteur de lindustrie de cramique considre comme lun des maillons de lconomie

tunisienne. Il compte parmi les premires activits industrielles du pays. La valorisation des

produits cramiques constitue une source de revenu et demploi. Lindustrie de cramique

connait une vraie dynamique grce lamlioration de la qualit et la diversification de la

production se qui a cre une forte concurrence.

Consciente de cette conjoncture, la socit industrielle de cramique SICERAM a dcid de

lancer plusieurs projets visant la matrise et lamlioration continue de son systme de gestion

de production.

Cest dans ce cadre que sinscrit ce projet de fin dtudes effectu au sein de la socit

industrielle de cramique SICERAM. Il sagit dun projet damlioration du systme de

gestion de production de cette entreprise.

Le travail effectu dans le cadre de ce projet est structur dans ce rapport en sept grands

chapitres dcrivant la dmarche que nous avons adopte pour lamlioration de la productivit

et du systme de gestion de production de la SICERAM.

Le premier chapitre est ddi la prsentation de lentreprise daccueil, ses produits et son

organisation.

Le deuxime chapitre rcapitule ltude de ltat actuel de lentreprise, tout en indiquant ses

points forts et faibles. Ce chapitre a t cltur par un plan dactions dfinissant les actions

correctives raliser. Ce plan est structur en deux grandes parties.

La premire partie est ddie lamlioration de la productivit de la SICERAM. Elle est

prsente dans le troisime et le quatrime chapitre.

Le troisime chapitre prsente ltude de modlisation et de simulation des flux de

production qui a permis didentifier les goulets dtranglement du systme de production de la

SICERAM.

Le quatrime chapitre de ce rapport consiste amliorer la productivit des postes goulets de

la SICERAM.

Dans la deuxime partie, nous avons mis en place un systme de gestion de production

assiste par ordinateur. Elle est constitue de trois chapitres.

Introduction gnrale 2013

Page 2

Ainsi, nous avons commenc cette partie par le cinquime chapitre qui est rserv la

prparation la mise en place dun systme de gestion de production de la SICERAM.

Le chapitre suivant, dfinie le cahier de charge de lapplication et prsente la mthode de

mise en place des indicateurs de performance.

Enfin, le dernier chapitre porte sur les tapes de ralisation de lapplication de gestion de

production et la mise en place dun tableau de bord de production.

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM 2013

Page 3

Chapitre 1

Prsentation de la SICERAM


Page 4

Chapitre 1

Prsentation de la SICERAM

1.1. Introduction

Dans ce premier chapitre, on se propose de prsenter la socit SICERAM, ses produits

finis, son processus de production, son organisation ainsi que la problmatique qui a suscit

le besoin deffectuer ce projet de fin dtudes.

1.2. Prsentation gnrale de la SICERAM

La socit industrielle de la cramique SICERAM, a t cre au dbut de l'anne 1983 par

un groupe d'hommes d'affaires Tunisiens.

La SICERAM a t parmi les premires socits du secteur certifi par lISO 9001 version

2008, elle participe dans le programme de la mise niveau travers un planning

d'investissement matriel et immatriel pour amliorer la qualit du produit, la capacit de

production et satisfaire la demande accrue de ses clients.

Les objectifs qui ont t assigns l'entreprise s'articulent autour de la diffrenciation par

rapport la concurrence par la technologie et du dveloppement de l'image de marque de

l'institution.

Ainsi et aprs quelques annes d'activits, l'entreprise sest positionne sur le march

Tunisien comme productrice de produits de haute gamme et leader en innovation.

La SICERAM participe dans les diffrentes foires et manifestations en Tunisie et

l'tranger. Ces participations ont contribu au rayonnage de la socit sur les plans nationaux

et internationaux.

1.3. Produits de la SICERAM

La SICERAM offre une varit de gammes de produits et darticles qui peuvent tre

modifis ou bien augments selon la demande des clients, la mode,etc.

La production de la SICERAM est compose de cinq familles des produits : Faence, Frise,

Baguette, Plinthe et Frise Aluminium. Chaque famille contient une diversit darticles avec

des dimensions diffrentes:


Page 5

Faence

Figure 1. 1: Quelques articles de Faence

Frise :

Figure 1. 2: Quelques articles de Frise

Baguette :

Figure 1. 3: Quelques articles de Baguette


Page 6

Frise Aluminium :

Figure 1. 4: Quelques articles de Frise Aluminium

Plinthe :

Figure 1. 5: Quelques articles de Plinthe

1.4. Lenvironnement de la SICERAM

1.4.1. Fournisseurs

Toujours dans le cadre de sa politique de qualit, la SICERAM impose des critres

exigeants de choix des fournisseurs de matire premire. Les fournisseurs les plus importants

sont :

Colarobbia : est un fournisseur leader dans le march de la cramique dans le monde

en raison de l'ampleur et la qualit de sa gamme de produits et de ses investissements

financiers grande chelle dans la recherche et l'innovation.

Colores : est spcialise dans la fabrication des composants des maux.

Pavimbe : est spcialise dans la fabrication de biscuit cramique, pour le secteur du

deuxime et troisime feu. Elle se caractrise par la socit avec le plus large

portefeuille de produits et le plus spcialis dans le secteur.

1.4.2. Marchs

La SICERAM est active sur les marchs national (local) et international (export).


Page 7

1.4.2.1. March local

La SICERAM est fortement prsent sur le march Tunisien. Actuellement, Elle occupe la

place du leader du march local sur le plan qualitatif.

Dans le but de satisfaire les clients et enrichir les choix, et dans le cadre des recherches

continues et les crations bases sur la beaut, le renouvellement et la haute qualit. La

SICERAM rserve plusieurs salles d'exposition des produits :

Sfax : Zone industrielle Sidi Salah Sfax ;

Tunis (Cit Ennasr II) : Avenue Hdi Nouira ENNASR II ;

Tunis (Bardo) : Route X Cit Fardaous LE BARDO.

1.4.2.2. March de lexport

La SICERAM est prsent aussi sur les marchs internationaux. Les principaux marchs

dexport sont :

Pays du grand Maghreb: Lybie, Algrie, Maroc.

Pays Africains: Sngal, Gabon, Cameroun, Mali.

Pays Europens: France, Angleterre, Grce, Russie, Okranie.

Pays Asiatiques: Jordanie, Syrie, Liban.

1.4.3. Concurrence

Lindustrie de la cramique est trs bien dveloppe sur le march local se qui a cre une

forte concurrence.

Ce march compte actuellement, autre que la SICERAM, plusieurs industries dans ce

secteur : CARTAGO, SOMOCER, SOCER, ARTICERAM,etc.

1.5. Organisation structurelle de la SICERAM

1.5.1. Organigramme

On distingue principalement, cinq directions dans la socit SICERAM. Ces directions sont

subdivises en plusieurs services afin de faciliter la communication entre les diffrentes sous

directions et services et optimiser les flux dinformations.

Les diffrentes directions de la SICERAM sont :

1) Direction gnrale ;

2) Direction Usine ;

3) Direction administrative financire (DAF) ;

4) Direction marketing et commerciale ;

5) Direction logistique et Achats.

La figure 1.6 donne lorganigramme de la socit SICERAM.


Page 8

RAQ S. Audit Interne &

contrle de gestion

S/D. comptabilit

et financire

S/D. Ressources

Humaines

Systme

dinformation

Bureau dordre

DAF

R.Contrle

Qualit

Direction Marketing

et Commerciale

S/D. Technico commercial

(Design & cration)

S/D. Commercial

Grands Comptes

S. Administration des

ventes

Direction

Usine

S/D.

Production

Laboratoire

S/D.

Maintenance

Direction Logistique

et Achats

S/D. stock et

approvisionnement

S. Transitaire

DAF : Direction Administrative et Financire

RAQ : Responsable Assurance Qualit

S/D : Sous Direction

S: Service

Direction Gnrale

Figure 1. 6: Organigramme de la SICERAM


Page 9

1.5.2. Description des directions

1.5.2.1. Direction gnrale

La direction gnrale est au sommet de lorganisation. Parmi ses responsabilits, on peut

citer:

Mettre la disposition les ressources financires, humaines et matrielles

ncessaires ;

Dfinir la stratgie de lentreprise et les objectifs court et long terme ;

Evaluer les rsultats et prendre la dcision damlioration continue pour garantir la

prennit de lentreprise et sa position mondiale et locale.

1.5.2.2. Direction dUsine

La direction dusine veille lamlioration continue du systme de production et la

satisfaction des besoins planifis des services commerciaux. Elle est constitue du laboratoire

et deux sous directions :

Sous Direction Production :

Le rle principal de cette sous direction est de :

Planifier la production ;

Respecter les dlais de livraison pralablement tablis ;

Suivre la productivit et rsoudre les problmes lis au systme de

production ;

Faire des runions et tre en communication permanente avec les chefs des

units.

Sous Direction Maintenance :

La sous direction maintenance est responsable de :

Faire la maintenance et les entretiens des machines ;

Effectuer les rvisions hebdomadaires ou mensuelles selon les besoins des

machines ;

Planifier et effectuer les maintenances prventives ;

Maintenir le matriel en bon fonctionnement pour sassurer du bon

droulement de la production.

1.5.2.3. Direction Administrative et Financire

La direction administrative et financire est compose dun bureau dordre et de deux sous

directions qui sont :


Page 10

Sous Direction comptabilit et financire :

Le rle principal de cette sous direction est de :

assurer le suivi du rglement des fournisseurs locaux et trangers et de toutes les

oprations bancaires ;

suivre l'volution de la rglementation comptable et fiscale. Elle tablit l'ensemble

des tats comptables lgaux et rglementaires.

Sous Direction Ressources Humaines :

Cette sous direction soccupe de mettre la disposition de la socit, les ressources

humaines ncessaires au bon fonctionnement en tenant compte de la lgislation en vigueur.

1.5.2.4. Direction Marketing et Commercial

Cette direction a pour mission de mettre en place une politique de vente ou de liquidation des

stocks.

1.5.2.5. Direction Logistique et Achats

Parmi ses responsabilits, on peut citer :

Garantir les bons choix de prestataires et de partenaires (critres de qualit / cots

/dlais...).

Mettre en uvre laxe intgration des fournisseurs.

Assurer la qualit des composants achets.

Garantir la qualit des livraisons et approvisionnement en termes de dlais, quantits

et cots.

1.6. Conclusion

Comme plusieurs socit, la SICERAM vise conqurir les grands marchs, en cherchant

introduire tous les outils ncessaires, afin dobtenir la satisfaction de ses clients.

A travers ce chapitre, on a essay de dcrire la socit SICERAM en prsentant son

domaine de production, ses diffrents services, ses produitsetc.

Dans le chapitre suivant, nous allons dvelopper la partie diagnostic de lexistant pour

pouvoir analyser, critiquer et mettre un plan dactions.

Chapitre 2 : Diagnostic de lexistant 2013

Page 11

Chapitre 2

Diagnostic de lexistant


Page 12

Chapitre 2

Diagnostic de lexistant

2.1. Introduction

Avant de commencer tout projet damlioration dun systme de production, un diagnostic

savre indispensable pour bien identifier les points forts et les points faibles au sein de ce

systme et pour proposer des axes damlioration.

En effet, le diagnostic est aperu comme une action dinvestigation mene dune succession

de phases dobservation, didentification et danalyse, permettant de mettre en relation les

variables et les facteurs jugs pertinents dans un processus afin de dterminer un plan

dactions.

2.2. Dmarche du diagnostic

Le diagnostic d'entreprise consiste en une analyse objective et concrte. Il s'agit d'un

processus visant connatre, de manire approfondie, les activits de lentreprise et de mieux

comprendre son fonctionnement, notamment ses rigidits et ses blocages, mais aussi ses

capacits et ses potentiels.

Le diagnostic est mis en uvre grce une dmarche chronologique accompagne dun

ensemble doutils. Il est rparti en 4 tapes :

Figure 2. 1: Mthodologie de diagnostic


Page 13

2.2.1. Phase dobservation

Lobservation est une phase primordiale permettant la dcouverte du fonctionnement rel de

lorganisation. Elle est un outil qui assure, non seulement le diagnostic du mode de

fonctionnement, mais aussi lapprciation de lambiance de travail et le comportement des

individus vis--vis des diverses organisations.

2.2.2. Phase de collecte des informations

Cette tape consiste collecter les informations tout en essayant de diversifier les moyens :

Lentretien du personnel des et responsables : cette tape savre tre la clef du bon

fonctionnement du diagnostic. En effet, le contact direct avec le personnel peut

claircir certains points et assurer une dtection supplmentaire des

dysfonctionnements ;

Consultation et analyse de certains documents internes de lentreprise ;

Lobservation pour des longues dures du processus de production.

2.2.3. Phase danalyse et interprtation

Cet outil permet de tracer une ide sur ltat existant de la cellule et de dtecter les besoins

en informations qui manquent. Aprs ltape de lanalyse, vient la phase dinterprtation qui

consiste dterminer un bilan des points forts (atouts pour lentreprise) et des points faibles

(dysfonctionnements et non valeurs ajoutes).

2.2.4. Phase dlaboration dun plan dactions

Les problmes identifis suite la phase danalyse devront tre rsolus et ceci par la

recherche et la proposition des solutions. Ces dernires vont tre lobjet dun plan dactions.

2.3. Diagnostic du systme de production de la SICERAM

2.3.1. Observation et collecte des informations

Pour recueillir les diverses informations de la SICERAM, nous avons eu recours faire des

entretiens avec les responsables et dtudier de prs les diffrents documents tout en

examinant le processus de production.

Le recueil dinformations concerne la fois les outils matriels, logiciels ainsi que les

procdures et les mthodes de travail.

Ces deux tapes ont dur trois semaines. Elles ont permis de comprendre lorganisation de la

ligne, son layout, le processus de fabrication de la cramique ainsi que le systme de

production adopt par lentreprise. Ainsi, on a assimil les cheminements des flux de matires

ainsi que les fonctions et les caractristiques des centres de charge.

2.3.1.1. Description de lusine de la SICERAM

La SICERAM est constitue principalement de quatre units de production :

Unit dmaillage ;

Unit de broyage ;


Page 14

Unit de cuisson ;

Unit de coupe.

Elle est constitue de plusieurs zones de stockage rserves aux matires premires, produits

semi-finis et produits finis.

Dans le cadre de ce projet, on sintresse toutes les units de production sauf lunit de

broyage. La Figure 2.2 prsente le layout de la SICERAM.

Bureau

techniqueBureau conception et dveloppement

Unit

dEmaillage

Laboratoire

Unit de

cuisson

Zone de triage et

conditionnement

Zone de

stockage PSF

et les cartons

Unit de

broyage

Zone de Stockage MP

Salle de

fixation

Zone de stockage PF

Zone

dinspection

Unit de coupe

Zone de stockage

PF

Stock

baguette en

Aluminium

et Diamants

Parking

gardien

Magasin

Administration

Unit dmaillage

Unit de cuisson Zone de stockage

Zone de circulation des

boxUnit de coupe

Unit de broyage

Zone

dalimentation

Administration

Entre de lusine

2550,42

Figure 2. 2: Layout de l'usine de la SICERAM


Page 15

2.3.1.2. Processus de fabrication des carreaux de cramique au sein de la

SICERAM

Le processus de fabrication des carreaux de cramique prsente un certain nombre d'tapes

dans lesquelles, grce des traitements et des oprations spcifiques, les matires premires

sont transformes et travailles, jusqu' lobtention dun produit fini.

La socit SICERAM produise des carreaux maills en bi-cuisson ou tri-cuisson, selon les

articles fabriqus. La deuxime cuisson est utilise pour fixer l'mail et les dcors, tandis que

la troisime cuisson est pour fixer les dcors spciaux.

La Figure 2.3 prsente le processus de fabrication des cramiques au sein de la SICERAM.

Fournisseurs

Magasin MP, zone de

stockage MP

Biscuit

Broyeurs

Emaux

Citerne de

stockage

Unit

dmaillageLaboratoire Srigraphie

Box de

stockage PSF

Unit de

cuisson

Zone de triage

Unit de

coupe

Client

Chaine 3me

feu

PF expdi

MP rceptionne

Schoir

Zone de

stockage PF

Figure 2. 3: Processus de fabrication des cramiques


Page 16

Matires premires de la SICERAM

Les MP utilises par la SICERAM :

Les carreaux supports cuits (biscuit) ;

Les MP ncessaires pour les maux (Email/Engobe) : frittes, kaolin, sable

siliceux, oxydes divers, pigments colorants,etc ;

Le polythylne glycol ;

Lmaillage et les Emaux (Email / Engobe)

Les maux sont des mlanges de divers minraux et composs (frittes, c'est dire des verres

pr-doss, kaolin, sable siliceux, oxydes divers, pigments colorants,etc.) appliqus sur la

surface du carreau et amens temprature de fusion.

Divers instruments dapplication sont installs directement sur les chanes de production.

Ces instruments sont, essentiellement, des cloches de rparation de nappe dmail et des

pulvrisateurs disque.

Le broyage

Les maux sont prpars dans un broyeur qui est une jarre en alumine remplie de boulets

pour craser les matires premires introduites lors de lagitation laide dune machine.

La chane 3me feu

Cette chane comporte des machines de srigraphie et des machines de granule. Cest une

chane dcoratrice.

La Cuisson

Grce la cuisson, les carreaux acquirent des caractristiques mcaniques adaptes aux

nombreuses utilisations et des proprits d'inertie chimique. Ces caractristiques sont le

rsultat des ractions chimiques et des transformations physiques du support et de l'mail. La

cuisson se fait dans des fours continus: les carreaux sont d'abord prchauffs puis ports une

temprature de cuisson (qui varie selon le type de produit entre 900 et plus de 1250C). Aprs

un certain laps de temps la temprature de cuisson, les carreaux sont progressivement

refroidis.

Le triage

Avant d'tre emballs et stocks, les carreaux font l'objet d'un tri minutieux. Les principales

fonctions du triage sont les suivants:

Eliminer les carreaux dfectueux ;

Sparer les carreaux de premier choix de ceux de choix infrieurs (choix commercial

et 2me

choix).


Page 17

2.3.1.3. Etude du flux de matire

A laide de Microsoft Visio, nous avons trac le diagramme des flux de lusine SICERAM.

Ce diagramme indique le flux de matire de la rception des MP jusqu la sortie des PF.

Le flux de matire est schmatis sur la figure 2.4.

Flux de matire

Figure 2. 4: Diagramme des flux de lusine SICERAM

Ltude du flux de matire permet de poursuivre les diffrentes phases de transformation de

la matire, ce qui permet de mieux comprendre le processus de fabrication et didentifier les

gaspillages et les dysfonctionnements existants. Pour le faire, nous avons utilis loutil des

schmas opratoires qui dcrivent le processus de fabrication des cramiques, de la rception

des matires premires jusqu la mise en cartons.


Page 18

Schma opratoire

Le schma opratoire permet de modliser la succession des oprations ncessaires pour

fabriquer un produit. Son principe est de dcomposer le processus opratoire en lments, tout

en utilisant des symboles et des couleurs pour rendre le schma plus dtaill et plus claire.

Tableau 2. 1: Les symboles dun schma opratoire

Dsignation Symbole Couleur

Opration vert

Dplacement bleu

Stock orange

Contrle rouge

Lobjectif de ce schma est de mettre en exergue les tches faibles valeurs ajoutes et de

les rparer tout au long du processus. Sur ce principe, la figure 2.5 prsente le schma

opratoire qui dcrit le processus de fabrication dun carreau de cramique ds la rception

des matires premires jusqu la mise en cartons.


Page 19

Stock

MP

(biscuit)

Engobage

Emaillage

Contrle poids

Fixation

Srigraphie

Contrle

couleurs

Schoir

Stock

PSF

Granulage

Cuisson

Triage

Contrle

qualit

Srigraphie

Granulage

Dcoupage

Schoir

Collage

Hydrojet

Triage

Contrle

qualit

Mise en

cartons

Stock

PF

Stockage MP

Emaillage

Stockage PSF

cuisson

Chaine

3me feu

dcoupage

Mise en cartons

Stockage PF

Rglage

Figure 2. 5: Schma opratoire de la SICERAM


Page 20

2.3.1.4. Etude du flux dinformation

La planification de la production est un maillon fondamental dans le flux informationnel de

chaque entreprise industriel. Cette fonction est assure par le responsable production.

La circulation du flux informationnel est prsente dans la figure 2.6.

Responsable production

Responsable des

chaines

Ordre de

fabrication

Rapports

journalier

Responsable

coupe

Planning

de coupe

Rapport

journalier

de coupe

Responsable

cuissonPlanning de cuisson

Rapport entre/sortie

Cuisson

Magasinier Responsable

broyage

Ordre de

prparation MP

Un bon de

sortie MP

Ordre de

broyage

Information relative aux maux et aux

rfrences ncessaire

Responsable

laboratoire

Informations relative aux cadres srigraphiques

Recette de la pate srigraphique

Responsable

maintenence

Planning de maintenance

Figure 2. 6: Flux informationnel

Matrice RACI

Un diagramme RACI, ou encore matrice RACI, est utilis pour dcrire les rles et

responsabilits de diffrentes quipes et personnes sur un projet ou sur des processus

courants.

Le diagramme RACI dcompose les tches en quatre types de responsabilits, qui sont alors

attribues diffrents rles. Ces quatre types de responsabilits sont :

R : Ralisation : Les R sont ceux qui ralisent laction. Ces quipes, ou personnes,

peuvent tre responsable de plusieurs tches.

A : Approbation : Celui qui doit rendre des comptes sur lavancement dun projet.

C : Consultation : Ceux qui sont consults pour la ralisation de la tche.

I : Information : Ceux qui sont informs de lvolution du projet.

Le tableau 2.2 donne de matrice RACI de la SICERAM.


Page 21

A : Approbation R : Ralisation

C : Consultation I : Information

Tache \Personne

Resp.

Production

Directeur

usine

Resp.

Commercial

Resp.

Laboratoire

Resp.

Chane Magasinier

Resp.

Coupe

Resp.

maintenance

Resp.

Cuisson

Resp.

Broyeurs

Resp.

contrle

Dtermination du planning de

production R A C C C

I

Prparation des quipements I A

R

R

Prparation du planning de

broyage R C

A

I

I

Ordre de broyage ptes

srigraphiques A

R

I

I

Ordre de broyage maux R

A

I

I

Calcul des besoins nets R A

I

C

Livraison des MP I A

I

R

R

Ordre de fabrication R A

I

C

Prparation de la chane I

R

A

Vrification des cadres

srigraphiques A

R I

Remplissage du rapport

journalier maillage A

R

I


journalier des chanes A

R


cuisson R A

I

R

I


journalier des fours A

R

I


coupe A

R

R

I


journalier de coupe A

R

I

Tableau 2. 2: Matrice RACI


Page 22

2.3.1.5. Description des articles

La SICERAM fabrique diverses gammes de produits, afin de les classer par ordre

dimportance par rapport la quantit produite en m2, nous avons appliqu la mthode

de Pareto pour la production de lanne 2012.

Le Tableau 2.3 donne les pourcentages des quantits produites par famille de

produits.

Tableau 2. 3: Pourcentages des quantits produites par famille de produits

Catgorie des

produits

Quantit

produite (m2)

Quantit

Cumule %

%

cumul

Faence 520000 520000 66,91% 66,91%

Frise 150000 670000 19,30% 86,21%

Baguette 61200 731200 7,87% 94,08%

Plinthe 35000 766200 4,50% 98,58%

Frise Aluminium 11000 777200 1,42% 100%

La Figure 2.7 prsente le diagramme de Pareto des produits de lanne 2012.

Figure 2. 7: Diagramme de Pareto

La figure 2.7 montre que les produits qui reprsentent 80% de la production de

lanne 2012 sont les faences et les frises. Ainsi, on a focalis notre tude sur les

lignes de fabrication de ces deux familles de produits.

2.3.2. Analyses et rsultats du diagnostic

Les visites, les entretiens et la consultation des documents de lentreprise, nous ont

permis de dgager les points forts et les points faibles de la SICERAM.

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

% Quantit

% Cumul


Page 23

2.3.2.1. Analyse du systme de gestion de production de le

SICERAM

Lanalyse du systme de gestion de la production contient trois points :

Analyse de la mthode de gestion de production ;

Analyse de lorganisation ;

Analyse de la gestion des donnes techniques.

Lanalyse de ces trois points a permis de constater les points forts et faibles actuels

du systme de gestion de production de la SICERAM.

Analyse de la mthode de gestion de production

Les points forts et faibles de la mthode de gestion de production sont :

Points forts

Les points forts de la mthode de gestion de production de la SICERAM sont :

Limplication de la direction gnrale et de la direction dusine dans les

projets damlioration du systme de production selon des rgles et des

mthodes scientifiques ;

Un cadre technique comptent et jeune : une bonne motivation et

aptitude changer et amliorer le systme et les mthodes de travail.

Points faibles

Les points faibles de la mthode de gestion de production de la SICERAM sont

donns dans le tableau 2.4.

Tableau 2. 4 : Points faibles de la mthode de gestion de production

Points faibles Effets Actions Correctives

Absence dune politique de gestion de production

claire.

- Non respect et modification des

plannings ;

- Absence dun calcul des besoins nets (CBN) ;

- Absence dajustement des charges par rapport aux capacits.

Mise en place dune politique de gestion de

production base sur la

mthode MRP.

Le non synchronisation

entre les centres de

charge dune mme ligne de fabrication.

- Cration des encours ;

- Dlais de production non respect ;

-Les flux dune mme ligne de fabrication ne sont pas quilibrs.

Mise en place de la

mthode damlioration de la productivit (OPT :

Optimized Production

Technology, JAT : Juste A

Temps), identification des

postes goulets et quilibrage

du flux.


Page 24

Taux dutilisation de la GPAO faible (utilisation

des fichiers Excel).

- Une perte de temps lors des calculs et

un non fiabilit des rsultats;

- Absence de calcul des besoins nets

automatique ;

- Pas de gnration automatique des

O.F et des O.A ;

- Absence dinformations concernant les charges sur les postes ;

- Calcul du cot de revient impossible ;

- Communication difficile entre les

services ;

- Manque de traabilit.

Mise en place dun systme de gestion de production

assiste par ordinateur plus

performant (GPAO).

Analyse de lorganisation

Lanalyse de la gestion de production de la SICERAM, a permis de constater les

points forts et faibles actuels.

Points forts

Les points forts de lorganisation de la SICERAM sont :

Une caisse doutillage de maintenance bien quipe et organise est

disponible dans chaque zone de production ;

Existence des plaques signaltiques des locaux ;

Lunit dmaillage est bien organise.

Points Faibles

Les points faibles de lorganisation sont donns dans le tableau 2.5.

Tableau 2. 5 : Points faibles de lorganisation de la SICERAM

Points faibles Effets Actions

Correctives

Absence dun traage visuel au niveau des zones de

production.

- Absence dune gestion par emplacement des zones de stockage des encours ;

- Organisation des zones de stockage

amliorer.

Mise en place dun chantier 5S pour

lorganisation des units de production.

Mauvaise organisation du

magasin.

- Conditions de travail difficiles ;

- Temps perdu ;

- Encombrement des matires premires.

Absence dun management visuel des zones de circulation

et de production.

- Absence dune identification visuelle des postes de travail, des zones de circulation,

de production et de stockage ;

- Encombrement au sein de lunit.


Page 25

Analyse de la gestion des donnes techniques

Durant les phases dobservation et de collection des informations, nous avons

remarqu que la gestion de production de la SICERAM est manuelle et que les

documents Excel disponibles donnent des rsultats insuffisants. Ainsi les fichiers

utiliss par le responsable de production ne donnent pas toutes les informations

ncessaires pour une bonne gestion de la production.

Une grande partie de ces problmes est lie labsence dune bonne gestion des

donnes technique de la production.

Lanalyse de gestion des donnes techniques de la SICERAM a permis de constater

les points faibles suivants :

Absence dune arborescence de codification de PSF et PF claire ;

Les nomenclatures de fabrication des produits finis ainsi que des

produits semi-finis ne sont pas labores ;

Absence dune codification claire pour les units de production, les

lignes de fabrication, les centres et les postes de charge ;

La structure organisationnelle nest pas labore ;

Les centres et les postes de charge ne sont pas identifis ;

Les gammes de fabrication ne sont pas labores.

2.3.2.2. Analyse de tableau de bord de production de la SICERAM

Le tableau de bord de production est un outil utilis pour valuer et analyser les

donnes de production.

Diagnostic des indicateurs de performance

Lanalyse des indicateurs existants nous a permis de ressortir les points faibles


Tableau 2. 6 : Analyse des indicateurs de performance de la SICERAM

Points faibles Effets Actions Correctives

Absence dun objectif commun pour les diffrents

services et direction de

lentreprise.

-Absence dun esprit dquipe ;

-Lparpillement des efforts sur plusieurs

objectifs la fois.

Dfinir des objectifs

collectifs pour toute

lentreprise et sensibiliser les diffrents acteurs sur

limportance du travail en quipe.

Les indicateurs ne sont pas

dfinis selon une dmarche

scientifique approuve.

-Les performances de

latelier ne sont pas mesures ;

-Les objectifs ne sont pas

clairs.

Concevoir des

indicateurs de mesure de

performance qui

permettent datteindre les objectifs de lentreprise.


Page 26

Diagnostic du tableau de bord de production

Lexploitation du tableau de bord au sein de la SICERAM se fait comme suit : aprs

la saisie des fiches de suivi, le responsable du tableau de bord gnre des tats qui

prsentent les donnes sous forme de tableaux et courbes.

Points forts

Les tats de production sont gnrs chaque semaine ;

Les tats de production sont diffuss tous les responsables

concerns ;

Les tats de production sont prsents sous forme de courbes ce qui

facilite leur lecture et analyse.

Points faibles

Lanalyse du tableau de bord existant nous a permis de ressortir les points faibles


Tableau 2. 7: Analyse du tableau de bord de la SICERAM

Points faibles Effets Actions correctives

-Lanalyse du tableau

de bord est faite

individuellement ;

-Absence de runions

de prsentation des

donnes du tableau de

bord et des plans

dactions.

Pertes en

capacit et non

visibilit de la

performance des

actions proposes.

-Etablir des tableaux de bord

journaliers, hebdomadaires, mensuels et

annuels pour le suivi de la production

de chaque ligne de fabrication ;

-Laffichage des tableaux de bord dans

les ateliers de production sous une

forme rduite simplifie ;

-Planifier des runions priodiques

pour lanalyse des tableaux de bord.

2.3.2.3. Analyse des sources de gaspillage du systme de production

Le gaspillage est considr, dans lapproche Lean, comme une consommation de

ressource sans contre-valeur correspondante perue par le client, ou bien comme une

surconsommation de ressource par rapport une solution alternative plus efficace.

Lanalyse des sources de ces de gaspillage du systme de production da la

SICERAM est donne dans tableau 2.8.


Page 27

Tableau 2. 8 : Gaspillages

Gaspillage Dysfonctionnement Effets Actions

damliorations

Attente

Un temps darrt important au niveau

de lunit dmaillage vu le faible cadence

des fours.

Perte de temps qui se

traduit des

opportunits perdues

de production.

Amlioration de la

productivit de lunit de cuisson.

Manutention

Les roues des box de

manutention aprs

lmaillage ne sont pas flexibles.

Contrle difficile des

box et surtout

lorsquils sont chargs.

Commander de

nouvelles roues pour

les box et les

entretenir avec une

frquence dfinie.

Stock

Encours important

entre les centres de

travail.

Manque despace entre les centres de

travail.

- Appliquer la

mthode OPT et

quilibrer les flux de

production ;

- Appliquer la

mthode 5S pour

lamnagement de la zone de stockage.

Mouvement

inutile

Dplacement inutile

des oprateurs pour

recherche de MP,

doutil et dinformation.

Les centres de travail

restent vides et il ya risque de

dysfonctionnement de

la machine.

- Sassurer de la disponibilit des

outils les plus utiliss

pour chacun des

postes ;

- Appliquer la

mthode Kanban pour

le

rapprovisionnement

en outillage.

Non qualit

Des quantits

importantes de rework

et de rebuts pour les

articles aux niveaux

des centres

dmaillage.

Augmentation des

cots de production.

Appliquer la mthode

six-sigma.

Processus

La politique de

maintenance est plutt

corrective que

prventive.

Les arrts dus aux

pannes deviennent de

plus en plus alatoires

et non matrisables.

Mise en place de la

Maintenance

Productive Totale.

Surproduction

Existence dun stock important de produits

semi-finis.

- Les frais et les cots

dimmobilisation de stock deviennent plus

importants ;

- Encombrement dans

les zones de

production.

Amliorer la gestion

de stock en

dterminant le lot

conomique de

production.


Page 28

2.3.3. Plan dactions

Une fois que les forces et les faiblesses de la fonction production de lentreprise ont

t dgages, nous avons propos des solutions d'amlioration qui visent remdier

aux insuffisances dtectes. En se basant sur le diagnostic effectu, voici les actions

qui nous jugeons ncessaires :

Modlisation et simulation du systme de la production, afin de comprendre

son comportement dynamique, dterminer les ressources goulets et valuer

les effets des actions damliorations et prise des dcisions ;

Mise en place dune politique de gestion de production afin dquilibrer les flux

des centres de charge pour satisfaire la demande client et amliorer la

productivit des postes goulets de la SICERAM ;

Prparation la mise en place dun systme de gestion de production assiste par

ordinateur.

Mise en place dun systme de codification claire pour les

units de production, les lignes de fabrication, les centres et

postes de charge, les articles finis et semi-finis ;

Elaboration dune structure organisationnelle ;

Elaboration dune base de donnes techniques de fabrication ;

Conception dun systme de planification et de

rapprovisionnement de la MP bas sur lapproche MRP.

Dfinition dun cahier de charge de lapplication de gestion de production.

Conception des indicateurs de performance bass sur le TRS.

Conception et dveloppement dun outil informatique de gestion de production

et de gestion des indicateurs de la SICERAM ;

Conception et dveloppement dun tableau de bord bas sur le TRS.

2.4. Conclusion

Cette phase de diagnostic a permis danalyser ltat actuel de lentreprise, de

dgager, ainsi, les points forts et faibles des units de production et dlaborer un plan

dactions.

Le prochain chapitre sera rserv la modlisation et simulation du systme de

production de la SICERAM afin didentifier les goulets dtranglement dynamiques et

de proposer des solutions damlioration de la productivit.

Partie 1 : Amlioration de la productivit de la SICERAM 2013

Page 29

Partie 1

Amlioration de la productivit de la

SICERAM

Modlisation et simulation du systme de production de la

SICERAM.

Amlioration de la productivit des postes goulets de la

SICERAM.

Chapitre 3 : Modlisation et simulation du systme de production de la SICERAM

2013

Page 30

Chapitre 3

Modlisation et Simulation du

systme de production de la

SICERAM


2013

Page 31

Chapitre 3

Modlisation et Simulation du

systme de production de la

SICERAM

3.1. Introduction

La simulation est un processus qui consiste tudier le comportement dynamique du

systme de production, interprter les observations fournies par le droulement de

modle et formuler des dcisions relatives au systme.

Dans ce chapitre, nous allons prsenter les tapes de mise en place dun modle de

simulation, dans le but didentifier les goulets dtranglement du systme rel.

3.2. Mthodologie gnrale

Une tude de simulation de flux se droule gnralement en quatre phases [10] :

Phase 1 : lanalyse et la modlisation. Cest une reprsentation du

comportement dun systme rel ;

Phase 2 : la programmation ;

Phase 3 : l'exprimentation ;

Phase 4 : l'interprtation des rsultats. Cest laccompagnement du plan

dactions qui sera appliqu sur le systme rel.

La figure 3.1 rcapitule les quatre phases dune tude de simulation [10].

Systme rel Modle conceptuel

Programme de

simulationRsultats

Interprtation

et Actions

Analyse et Modlisation

Validation

ProgramationValidation

Exprimentation

Correction

Figure 3. 1 : Mthodologie d'une simulation


2013

Page 32

3.3. Simulation du flux de production de la SICERAM

3.3.1. Analyse et modlisation

3.3.1.1. Analyse du problme

L'analyse est un prliminaire indispensable pour dfinir prcisment ce que l'on veut

mettre en vidence avec la simulation et quelle prcision on attend [11].

Lvaluation de ltat actuel de lentreprise par rapport ses objectifs est base sur

des indicateurs de performance que nous dterminons dans les parties suivantes.

La figure 3.2 prsente le dcoupage de cette phase en plusieurs tapes.

Figure 3. 2: Dtails de la phase danalyse et modlisation

Cadre gnral du problme

Nous avons rencontr une grande complexit dans lanalyse des tapes de fabrication

surtout pour lvolution de la production en temps rel. En effet, plusieurs

diagrammes de fabrication, qui sont excuts en mme temps, utilisent les mmes

ressources machines. Ceci a rendu difficile le suivi de la charge des postes de travail.

Ainsi, la dtermination du goulet dtranglement de chaque ligne de production cest

avre impossible avec les mthodes standards danalyse de la production. Pour cela,

nous avons eu recours la simulation dynamique du systme de production de la

SICERAM et de suivre le flux physique de la rception des MP jusqu la livraison.

Objectifs

Lobjectif de ce travail est de dceler les dysfonctionnements par rapport aux besoins

et proposer des solutions permettant dy pallier moindre cot.

Afin dvaluer latteinte des objectifs, nous allons suivre, toute au long de la

simulation, les indicateurs suivants : taux doccupation, temps dattente (blocage),

quantit produite, dlais de fabrication,etc.


2013

Page 33

Ces indicateurs vont nous permettre de :

Dterminer les ressources goulets ;

Evaluer limpact des actions damlioration sur le processus de

fabrication.

Collection des donnes

Les donnes ncessaires pour simuler le systme de production de la SICERAM

sont :

Les lignes de fabrication ;

Les cadences des centres de charges ;

Les temps de changement de modle ;

Les lois de distribution des temps de rparation

Les lois de distribution des temps inter-pannes.

Lignes de fabrication de la SICERAM :

La SICERAM dispose de cinq lignes de fabrication.

Le tableau 3.1 prsente les lignes de fabrication de la SICERAM.

Tableau 3. 1: les Lignes de fabrication de la SICERAM

Lignes de fabrication Ordre Centres de charge

Ligne faence 1 EMC1

2 CUF4

Ligne faence dcore tricuisson

1 EMC1

2 CUF4

3 EMC3

4 CUF3

Ligne faence spciale

tricuisson

1 EMC1

2 CUF4

3 CPM1

Ligne frise

1 EMC2

2 CUF3

3 CPM1

Ligne frise dcore tricuisson

1 EMC2

2 CUF3

3 EMC3

4 CUF3

5 CPM1


2013

Page 34

Cadence :

Pour dterminer la cadence de chaque centre de charge, nous avons calcul le temps

dexcution (T) de (N) pices de largeur (l) et de longueur (L).

Le temps moyen dexcution dune pice te est donn par la relation suivante :

[min /pice]

La cadence (Ca) est dtermine comme suit :

[m

2 /h]

Tableau 3. 2: Les cadences des centres de charge

Centre de

charge

Cadence

(m2/h)

Nombre

dheures par jour

Nombre de

jours par

semaine

Nombre

dheures par semaine

EMC1 140 16 6 96

EMC2 155 9 6 54

CUF3 50 24 7 168

CUF4 63 24 7 168

EMC3 96 9 7 63

CPM1 74 9 7 63

La modlisation des flux de production est prsent sur les figures 3.3 et 3.4.

Temps de changement de modle :

En se basant sur lhistorique de lanne 2012, on a remarqu que le temps moyen de

changement de modle est comme suit:

Pour les chanes dmaillage, il varie selon le degr de changement :

Tableau 3. 3: Les temps de changement de modle

Degr de changement Temps moyen

format 60 min

maux 30 min

srigraphie 15 min

Exemple : si on fait un changement de format, des maux et de la srigraphie, le

temps de changement de modle prend 60 + 30 + 15 =1h45 minutes.

Pour la machine de coupe : le temps de changement de modle est de

3h.

Pour les fours : le temps de changement de modle est ngligeable

(entre 2 et 3 min).

(3. 1)

(3. 2)


2013

Page 35

Modlisation des phnomnes alatoires

Comme tout systme de production, le temps de rparation et le temps inter-pannes

de chaque centre sont alatoires.

En effet pour dterminer les lois de distribution des temps de rparation et des temps

inter-pannes, en se basant sur lhistorique de lanne 2012 de chaque centre de charge,

on a suivi la dmarche suivante :

Construire un historique de donnes ;

Etablir un histogramme de frquences ;

Trouver la loi de distribution ;

Effectuer un test dadquation avec une distribution standard : Test de Khi-

deux.

Les dtailles de calcul sont donnes dans lannexe 1.

Le tableau 3.4 rcapitule les lois de distribution des temps de rparation et des temps

inter-pannes de chaque centre de charge.

Tableau 3. 4: Les lois de distribution des temps inter-pannes

Centre de

charge

Loi de distribution des temps de

rparation

Loi de distribution des temps

inter-pannes

EMC1 Loi exponentielle de paramtre

0,02 min-1

Loi exponentielle de paramtre

0,05h-1


0,024 min-1


0,066h-1


0,04 min-1


0,016h-1

CPM1 Loi normal de paramtre (17,02 ;

40,36)

Loi normal de paramtre (21,33 ;

20,64)

3.3.1.2. Modlisation

Aprs lanalyse du problme, nous avons pass la modlisation graphique des flux,

il sagit dun modle conceptuel de donnes.

Une cartographie de flux visualise le chemin quemprunte un flux dobjets passant

par diffrents postes de production pour y subir des oprations. Cest un plan

dcrivant les principaux postes de production et les principaux lieux de stockage.

Les figures 3.3 et 3.4 reprsentes la cartographie des flux de production de la

SICERAM. Chaque centre de charge est reprsent par un graphique et un tableau

rcapitulatif de ses donnes relatives savoir ; Dsignation, nombre doprateurs,

nombre dheures par jour et la cadence en m/heure. Le flux de production est

prsent par une flche noire indiquant le sens de dplacement de la matire.


2013

Page 36

Zone de

stockage les

box

Nbre oprateur:2

Nbre dheure:16hCadence: 140m2/h

Emaillage: Chaine 1 (EMC1)Schoir

Nbre oprateur:1

Nbre dheure:24hCadence:300m2/h

Nbre oprateur:1

Nbre dheure:16hCadence:185 m2/h

Mise en box

Cuisson: Four 4

(CUF4)Nbre oprateur: 2

Nbre dheure:24hCadence: 63 m

2/h

Triage

Mise en

carton

Nbre oprateur: 3

Nbre dheure:24hCadence: Manuel

Faence

Nbre oprateur:2

Nbre dheure: 9hCadence: 96 m

2/h

Chaine 3me

feu

(EMC3)

Cuisson: Four 3

(CUF3)Nbre oprateur: 2

Nbre dheure:24hCadence:50 m

2/h

Triage

Nbre oprateur: 3


Faence

dcor tri-

cuisson

PF

Mise en

carton

Triage

PSF

PF

Dcoupage: Machine de

coupe (CPM1)

Nbre oprateur:2


Triage

Nbre oprateur: 1


Triage

Faence

dcor

spcial

Mise en

carton

PF

Triage

Figure 3. 3: Cartographie du flux de production de la Faence, de la Faence dcore

tricuisson et de la Faence spciale


2013

Page 37

PSF

Zone de

stockage les

box

Nbre oprateur: 2

Nbre dheure: 9hCadence: 155 m2/h

Emaillage: Chaine 2 (EMC2) Schoir

Nbre oprateur: 1

Nbre dheure: 24Cadence: 300m2/h

Nbre oprateur: 1

Nbre dheure: 9hrCadence: 185 m2/h

Mise en boxCuisson: Four 3

(CUF3)

Nbre oprateur:2

Nbre dheure: 24hCadence: 50m2/h

Triage

Mise en

cartonDcoupage: Machine de

coupe (CPM1)

Nbre oprateur: 2


Frise bi-

cuisson

Nbre oprateur:2

Nbre dheure: 9hCadence:96 m

2/h

Chaine 3me

feu

(EMC3)Cuisson: Four 3

(CUF

Documents

Rapport Final Ameni BELGUITH