Rapport de Stage 2015 COTER PROD

8/19/2019 Rapport de Stage 2015 COTER PROD

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École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers – Meknès

Deuxième Année Cycle d’Ingénieur

Approfondissement : Génie Industrielle et productique

Période : Du 13/07/2015 au13/08/2015

RAPPORT DE STAGE

Réalisé par : REGRAGUI Hind


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RAPPORT DE STAGE 2015 1

Remerciement

Tout d’abord, j’adresse mes sincères remerciements à la direction deCOTER PROD pour l’opportunité qu’elle m’a accordée en me permettantd’effectuer un stage de formation au sein de la société.

Je tiens à remercier plus particulièrementM.HADDOU KHALID,Directeur de la production, Mme.ELMOUDNI FATIHA, Responsablecomptable, et égalementM. SERGHINI HICHAM, pour son soutien et sesremarques pertinentes.

Mesvifs remerciements s’adressent à l’ensemble du personnelde COTERPROD pour la patience, et le soutien qu’ils m’ont apporté tout au long de la période de mon stage.

J’aimerais également remercier l’ensemble du corps professoral et pédagogique de L’École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers de Meknès«ENSAM-MEKNES ».

Enfin, on remercie tous ceux qui ont contribué de près ou de loin àl’élaboration de ce travail.


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Sommaire Liste des Figures ....................................................................................................................... 4

Liste des Tableaux .................................................................................................................... 4

Introduction .............................................................................................................................. 5

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SOCIÉTÉ ............................................................. 6

I. Présentation de COTER PROD...................................................................................... 7II. L’industrie du Bâtiment et des Travaux Publics au MAROC ........................................ 7

III. Ligne de production de blocs automatique..................................................................... 9IV. Présentation des produits finis ...................................................................................... 10V. Processus de fabrication ............................................................................................... 11

1. Réception des matières premières ............................................................................ 112. Dosage des matières premières ................................................................................ 123. Le malaxage ............................................................................................................. 134. Trémie d'attente ........................................................................................................ 14

5. Presse vibrante .......................................................................................................... 146. Ascenseur ................................................................................................................. 157. Robot transporteur et multi fourche ......................................................................... 168. Palettisation .............................................................................................................. 179. Emballage ................................................................................................................. 1710. Stockage ................................................................................................................... 1811. Contrôle qualité ........................................................................................................ 19

CHAPITRE II : ANALYSE DE L’EXISTANT .................................................................... 20 I. Présentation de la fonction maintenance dans une entreprise ...................................... 211. Types de la maintenance .............................................................................................. 211.1 Maintenance corrective : .............................................................................................. 221.2 Maintenance préventive: .............................................................................................. 23

Objectifs de la maintenance préventive ............................................................. 24

Types de la maintenance préventive .................................................................. 24


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La maintenance préventive systématique ................................................... 25

La maintenance préventive conditionnelle ................................................. 25

La maintenance préventive prévisionnelle .................................................. 26 2. Les niveaux de maintenance .................................................................................... 26

I. Mettre en place des indicateurs et tableau de bord de maintenance ............................. 271. Définitions ................................................................................................................ 272. Nécessité d’indicateurs et de Tableaux de bord ....................................................... 283. Gérer la maintenance à partir de Tableau de bord.................................................... 28

3.1. Principe et mise en forme ................................................................................... 28

3.2. Les différentes formes d’indicateurs .................................................................. 293.3. Qualités d’un indicateur ..................................................................................... 30

II. LES RATIOS: .............................................................................................................. 311. Définition: ................................................................................................................ 312. Ratios normalisés: .................................................................................................... 31

III. Étape d’élaboration d’un tableau de bord..................................................................... 34

CHAPITRE III : MISE EN PLACE DES ACTIONS D’AMÉLIORATION ....................... 35

I. Diagnostic ..................................................................................................................... 361. Introduction .............................................................................................................. 362. Observation de l’état de la maintenance et de son organisation – analyse SADT,approche processus ........................................................................................................... 36

2.1. Objectifs recherchés et définition du périmètre ................................................. 373. Traitement des données ............................................................................................ 384. Améliorations ........................................................................................................... 395. Synthèse et analyse de diagnostic ............................................................................ 40

5.1. Contrôle de l’activité .......................................................................................... 40

5.2. Méthode de travail .............................................................................................. 41

5.3. Suivi technique des équipements ....................................................................... 416. Développement d’une solution GMAO ................................................................... 41

6.1. Fonctionnalités de la GMAO: ............................................................................ 42


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6.2. Modèle général de La GMAO ............................................................................ 42

6.3. Démarche d’implantation d’une GMAO: .......................................................... 43

Conclusion ............................................................................................................................... 44

Annexes ................................................................................................................................... 45

Liste des FiguresFigure 1 : Circuit de la production ........................................................................................... 10

Figure 2 : Différents types de maintenance .............................................................................. 22

Figure 3 : Variation du coût de maintenance en fonction du préventif .................................... 23

Figure 4 : Choix du type de maintenance ................................................................................. 24

Figure 5 : Outils graphiques ..................................................................................................... 30

Figure 6 : Modèle général d’une GMAO ................................................................................. 43

Liste des Tableaux Tableau I-1: Fiche technique de COTER PROD ....................................................................... 7

Tableau IV-1: Produits finis ..................................................................................................... 11

Tableau II-1 : Ratios normalisés .............................................................................................. 34

Tableau I-1 : Indicateurs de suivi ............................................................................................. 40


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Introduction

Ce rapport présente le travail que j’ai effectué lors de notre stage d’une duréed’un mois au sein deCOTER PROD qui consiste à mettre en place mesconnaissances techniques et théoriques acquises lors de ma formation.

Mon stage effectué avait pour but d’aboutir à un ensemble d’améliorations afin

d’assurer une bonne gestion de la maintenance pour augmenter la qualité et la productivité.

Ce rapport, comprenant les détails de cette étude, est constitué de trois chapitresqui sont présentés comme suit :

Le premier chapitre est une présentation générale de la sociétéCOTER PROD,son secteur d’activité,et aussi une description détaillé du processus de fabrication etdes produits finis.

Dans le deuxième chapitre, on présente la fonction maintenance dans uneentreprise et ces différents types ainsi que la méthode de mise en place des indicateurset tableau de bord de maintenance.

Dans letroisième chapitre, j’ai commencé par un diagnostic de l’existant, qui a pour objectif de relever les points faibles de l’organisation de la maintenance afin de proposer des améliorations et des suggestions apportées au système de maintenance.


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CHAPITRE I :PRESENTATION DELA SOCIE TE


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I. Présentation de COTER PROD

COTER PROD est une des sociétés du groupe Terhzaz (COTER) qui est spécialisée dans lestravaux de bâtiments, la construction et les revêtements synthétiques des terrains de sport.

COTER PROD est une société à Responsabilité Limitée créé en 2014 à Douar LahjerSkhirate dont le secteur d’activité est l’industrie et commercedes matériaux de construction.

La création deCOTER PROD était pour satisfaire le besoin deCOTER , qui est son client principal, en matériaux de construction mais la société a plusieurs autres clients vu que sacapacité de production excède le besoin deCOTER .

Fiche technique :

Le tableau suivant représente quelques informations générales surCOTER PROD :

Raison sociale COTER PRODForme juridique Société à Responsabilité LimitéeDomaine d’activité Industrie & commerce des matériaux de

construction

Capital 6 000 000 DhsChiffre d'affaire 132 869 036 DhsDate de création 2014Adresse Commune Assabah, Route El Fouarates,

Douar Lahjer - Skhirate

Tableau I-1: Fiche technique de COTER PROD

II. L’industrie du Bâtiment et des Travaux Publics au MAROC

On entend par le bâtiment tous les travaux de construction, d’aménagement et derénovation

de différents édifices tels : maisons, immeubles, magasins, bâtiments scolaires et sportifs, bureaux, usines.

Le secteur du Bâtiment et des Travaux Publics connait depuis ces dernières années un essorsans précédent, le plaçant en tête des autres secteurs de l'économie marocaine en termes devolume des investissements réalisés au pays. C'est un secteur avide d'innovations et detechnologies les plus avancées dans le domaine des matériaux de construction, équipementsénergétiques et techniques, automatisme, informatique, etc…, permettant ainsi de réduire lescoûts et les délais de réalisation des projets.

Un moteur de l’économie en consolidation


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(ADEREE) a mis en placele Programme national d’efficacité énergétique 2010 - 2014. UnCode de l’efficacité énergétique dans le bâtiment est en cours de préparation.

Ce secteur puise par ailleurs sa force dans une organisation professionnelle forte, à travers lafédération des Industries des Matériaux de Construction (FMC), et un ensembled’associations qui assurent le suivi et veillent sur les intérêts du secteur. Sur le plan technique,l’industrie des matériaux de construction est dotée du Centre des Techniques et des Matériauxde Construction (CETEMCO), crée dans un cadre de partenariat entre le Ministère et la FMC, pour accompagner et améliorer la compétitivité et la productivité des entreprises etdévelopper la qualité des produits, tout en contribuant à l’esprit entrepreneurial tourné versl'innovation et la recherche. Côté formation, un institut spécialisé dédié au secteur desmatériaux de construction verra le jour en 2012 à la ville de Tamesna.

III.

Ligne de production de blocs automatiqueCOTER PROD dispose d’une installationavec circuit de production totalement automatisé,constitué d’une Machine Presse de bloc en Béton « Vibro-Presse » avec des élémentsauxiliaires et accessoires.

Les machines et installations de la série Compacta construites par Prensoland, cetteinstallation est dotéede la technologie qui permet d’atteindre des taux de productions trèsélevés, et un niveau de qualité en accord avec les exigences du marché actuel de laconstruction.

L’équipe des ouvriers commence le travail à 7h30 et travaille 9 heures par jour.

On produit deux types de produit par jour : le changement de série se fait une seul fois.


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Figure 1 : Circuit de la production

IV. Présentation des produits finis

Produit Type Désignation

Les Agglos 15 AGG15

20 AGG20

Les Hourdis H8 HOURDIS 8

H12 HOURDIS 12

H16 HOURDIS 16

H20 HOURDIS 20


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H25 HOURDIS 25

Les Pavés 10x10 PAVE 10x10

17x17 PAVE 17x17

20x20 PAVE 20x20

Les Bordures BORDURE T1

Tableau IV-1: Produits finis

V. Processus de fabrication

Voici les différentes étapes du processus qui est totalement automatisé. Le principe estidentique pour l'ensemble des produits. La différence se trouve uniquement au niveau dudosage des matières premières et des moules utilisés :

1. Réception des matières premières

Les sables et les agrégats (Ciment, sable de concassage, grain de riz, sable de mer) sontacheminés par camions et sont stockés dans quatre trémies, le ciment est stocké en silo, lescolorants dans une petite trémie.


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2. Dosage des matières premières

Les sables et agrégats sont conduits automatiquement sur une bande peseuse-transporteusesituée sous les trémies et ensuite, sont déversés dans le malaxeur. Le ciment est acheminédans la bascule située au-dessus du malaxeur La bascule libère la quantité exacte de ciment.

Les différents adjuvants liquides sont dosés par une installation automatique composée entreautre de pompes qui enverront les adjuvants dans le malaxeur.

Pour le béton bicouche on a un autre silo et malaxeur afin de préparer le mélange dudeuxième couche avec les mêmes matières premières en addition Les colorants primaires quisont dosés et mélangés pour obtenir le poids et la teinte exacts.


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3. Le malaxage

Le malaxeur, d'une capacité de 0,6 m³, mélange les composants uniformément. L'adjonctiond'eau est commandée automatiquement en fonction du produit à fabriquer et de l'humidité dumélange mesurée par une sonde hygrométrique des plus performantes.


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4. Trémie d'attente

Une fois le mélange homogène, le béton est acheminé jusque dans la trémie d'attente de la presse vibrante via un tapis roulant.

5. Presse vibrante

Une partie du béton provenant de la trémie d'attente est déversée dans un tiroir qui coulissesur un moule en le remplissant de béton. Le béton est tassé et vibré, puis les produits sontdémoulés sur une planche en bois dur et évacués vers un ascenseur.


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6. Ascenseur

Les planches de produits frais sont disposées dans l'ascenseur, situé à la sortie de la presse

vibrante.


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7. Robot transporteur et multi fourche

Un robot transporteur sur rails recueille les planchettes à la sortie de l'ascenseur et lesemmène vers des étuves pour le séchage. Les produits y restent pendant trois jours à cinq enfonction de la saison (été, hiver…) sans apport extérieur de chaleur et d'humidité, le robot ramène après les pièces séchées pour les introduire dans le descenseur.


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8. Palettisation

24h en étuve permettent un durcissement suffisant des produits pour leur manipulation. Ilssont acheminés vers la chaîne de palettisation par le Palettiseur transversal de type portiquequi recueille les pièces de la planchette et les dépose sur l'aire d'emballage, formant ainsi la palette correspondante. Pince 4 côtés à fonctionnement hydraulique et rotation de 360º.

9. Emballage

Tous les produits Inter blocs sont cerclés d'un ou plusieurs feuillards et/ou emballés soushousse plastique thermo rétractable.


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11. Contrôle qualité

Des contrôles de qualité rigoureux interviennent aussi bien au niveau des matières premièresque lors de toutes les étapes du processus de fabrication. Ces contrôles sont menés dans leLaboratoire Public d'Essais et d'Etudes(LPEE).

https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CB0QFjAAahUKEwjZuuKxyIzHAhUHyRQKHcqOCrg&url=http%3A%2F%2Fwww.lpee.ma%2F&ei=vS-_VZnoK4eSU8qdqsAL&usg=AFQjCNFIUrT-1itkfPJe-ip24nifGdK9tw&sig2=1-_VSROI_JfviQSDeKUV_g&bvm=bv.99261572,d.bGQhttps://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CB0QFjAAahUKEwjZuuKxyIzHAhUHyRQKHcqOCrg&url=http%3A%2F%2Fwww.lpee.ma%2F&ei=vS-_VZnoK4eSU8qdqsAL&usg=AFQjCNFIUrT-1itkfPJe-ip24nifGdK9tw&sig2=1-_VSROI_JfviQSDeKUV_g&bvm=bv.99261572,d.bGQ


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CHAPITRE II :ANALYSE DEL’EXISTANT


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I. Présentation de la fonction maintenance dans une entrepriseLa fonction maintenance est devenue désormais, une activité primordiale pour l’entreprise quise veut compétitive dans un marché de plus en plus rude. Le style de management de cettefonction est à l’origine de l’efficacité et la rentabilité de la production de l’entreprise.

La maintenance est définie comme étant l’ensemble des actions permettant de maintenir ou derétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Extrait dela norme AFNOR NF X 60-010).Dans une entreprise, maintenir, c'est donc effectuer desopérations (dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité.

La maintenance des équipements constitue une contrainte réglementaire pour les entreprises possédant des matériels sur lesquels travaillent des salariés. (Article R. 4322-1 et suivants ducode du travail)

L’entreprise a le choix quant à la mise en œuvre de cette maintenance (interne ou externe, planifiée ou non).

Ce choix est à la fois technique, organisationnel et économique. Il doit répondre aux besoinsdes utilisateurs des équipements (de production en général).

1. Types de la maintenance

La figure suivante montre les différents types de maintenance accessibles à une entreprise.

Des types différents peuvent être appliqués à des équipements différents.


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Figure 2 : Différents types de maintenance

1.1 Maintenance corrective :

La maintenance corrective regroupe l'ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien, ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, aumoins provisoirement.

« Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans unétat dans lequel il peut accomplir une fonction requise » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319)

La maintenance corrective correspond à une attitude déf ensive dans l’attente d’une défaillancealéatoire. Elle s’applique automatiquement aux défaillances soudaines, comme par exemple larupture brusque d’une pièce mécanique. Hormis ce cas, ce type de maintenance sera réservé àdu matériel peu coûteux, non stratégique pour la production, et dont la défaillance aurait peud’influence sur la sécurité.

La maintenance corrective comprend deux types d’interventions, la maintenance palliative etla maintenance curative.

Maintenance Palliative :

C’est une maintenance corrective caractérisée par des opérations de dépannage provisoires,effectuée en site, parfois sans interruption du fonctionnement de l’ensemble concerné.

Ces activités du type dépannage qui présentent un caractère provisoire devront être suivies

d'activités curatives.


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Maintenance Curative :

C’est une maintenance corrective caractérisée par des opérations de réparation définitives,

effectuée en site ou en atelier central, parfois après dépannage.

Ces activités du type réparation, modification ou amélioration doivent présenter un caractère permanent.

1.2 Maintenance préventive:

Elle est définit comme l’ensemble des contrôles périodiques des installations, mis en œuvre pour découvrir des états pouvant entraîner la panne ou la baisse des performances et desremises en état avant même que les incidents ne se déclarent.

« Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits etdestinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien» (extrait norme NF EN 13306 X 60-319).

Figure 3 : Variation du coût de maintenance en fonction du préventif

La maintenance préventive est appliquée lorsque la panne n’a pas une grande incidence sur lasécurité et elle est acceptable économiquement comme le montre la figure suivante :


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Figure 4 : Choix du type de maintenance

Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien ou d'un service rendu.

Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels encours d’utilisation.

Objectifs de la maintenance préventive

Les objectifs de la Maintenance Préventive sont les suivants :

· Augmenter la durée de vie des matériels ;· Diminuer la probabilité des défaillances en service ;· Diminuer le temps d’arrêt en cas de révision ou de panne ;· Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant ;· Améliorer les conditions de travail du personnel de production ;· Diminuer le budget de maintenance ;· Supprimer les causes d’accidents graves.

L’objectif principale de la maintenance préventive demeure de réduire la probabilité dedéfaillance. Parfois trop de préventif n’est pas requis. Chaque industrie doit trouver sonniveau à atteindre.

Types de la maintenance préventive

La maintenance préventive peut être :

Systématique. Conditionnelle. Prévisionnelle.


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L a maintenance préventi ve systémati que

C’est une maintenance préventive effectuée suivant un échéancier établi selon le temps ou unnombre d’unités d’usage.L'unité d'usage caractérise l'exploitation du bien.

« Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombredéfini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien » (extrait norme NF EN13306 X 60-319)

Les interventions sont effectuées à intervalles, ces intervalles sont déterminésd’abord sur la base des préconisations du constructeur, puis ensuite en se basant sur les résultats recueillislors des visites préventives périodiques.

La maintenance systématique s’applique surtout pour :

Des composants et sous-ensembles du matériel dont les durées de vie sont bien connues ; Des équipements soumis à une législation impérative ; Des équipements soumis à une réglementation sécuritaire : ponts roulants, matérielsd'incendie, installations sous pression… Des équipements présentant des coûts de défaillance très élevés : système avec processusde production continu, lignes de fabrication automatisées… Des équipements pour lesquels une défaillance peut entraîner des accidents graves :matériels de transport en commun des personnes, appareils et constituants utilisés dansl'énergie nucléaire…

Remarque : Cette méthode nécessite de connaître le comportement du matériel, les usures,les modes de dégradations et le temps moyen de bon fonctionnement entre deux avaries.

L a maintenance préventive conditi onnell e

C’est une maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (autodiagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.) révélateur de l’état dedégradation du bien.

« Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent » (extraitnorme NF EN 13306 X 60-319)

Elle consiste à vérifier périodiquement l’état des pièces qui se dégradent et à n’intervenirquesi l’état de dégradation est suffisamment avancé pour compromettre la fiabilité du système.Elle nécessite des moyens de mesure ou de test permettant d’apprécier l’état de dégradation.

L’évolution des capteurs de mesure (par exemple, les capteurs de vibrations) et des dispositifsd’analyse automatique (par exemple, l’analyse des huiles de graissage) associés auxtélémesures et aux ordinateurs rendent cette politique plus accessible.


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Elle est très efficace, mais la gestion des ressources de maintenance est plus difficile etnécessite souvent le recours à l’ordinateur.

L a mai ntenance pr éventi ve pr évisionnelle

Maintenance basée sur l'analyse des mesures de certains paramètres de l'équipement :température, vibration, qualité des huiles, ... pour tenter d'éviter un dysfonctionnement,retarder et planifier les interventions.

La maintenance préventive prévisionnelle peut s'appliquer à tous les matériels. Son efficacitéest grandement accrue par l'utilisation de l'outil informatique, mais elle est en généralcouteuse.

2. Les niveaux de maintenance

Les opérations à réaliser sont classés, selon leur complexité, en cinq niveaux. Les niveaux prisen considération sont ceux de la norme NF X60-010.

Un niveau de maintenance se définit par rapport :

À la nature de l'intervention À la qualification de l'intervenant Aux moyens mis en œuvre

Pour chaque niveau, la liste des opérations précisées est donnée à titre d'illustration.

1er niveau de maintenance : Il s’agit essentiellement de contrôler et de relever des paramètres de fonctionnement des machines :

Niveau d’huile et d’eau ; Nettoyage des filtres ; Contrôle visuel de l’état des organes ; Contrôle auditif des bruits de marche etc.

Ces contrôles peuvent donner suite à des interventions simples de maintenance ne nécessitant pas de réalisation d’un diagnostic de panne de démontage.

En règle générale, les interventions de 1er niveau sont intégrées à la conduite des machines.

2ème niveau de maintenance :Il s’agit des opérations de maintenance préventive qui sontrégulièrement effectuées sur les équipements :

Remplacement des filtres ; Contrôles des points signalés par le 1er niveau ; Vidange d’huiles ;


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Graissage de tous points en fonction de la périodicité etc.

3ème niveau de maintenance : Il s’agit des opérations de maintenance préventive, curative, deréglages et de réparation mécanique ou électrique mineurs.

Les opérations réalisées peuvent nécessiter un diagnostic de panne :

Réglages des jeux ; Contrôle endoscopique des cylindres ; Contrôle et réglage des protections ;

4ème niveau de maintenance : Il s’agit des opérations importantes et complexes àl’exception de la reconstruction de l’équipement :

Révision de la cylindrée ; Contrôles d’alignement du moteur/alternateur ;

Les opérations sont réalisées par des techniciens bénéficiant d’un encadrement technique trèsspécialisé, d’un outillage général complet et d’un outillage spécifique.

5ème niveau de maintenance : Il s’agit d’opérations lourdes de rénovation ou dereconstruction d’un équipement. Ces opérations entraînent le démontage de l’équipement etson transport dans un atelier spécialisé.

Le 5ème niveau de maintenance est réservé au constructeur ou reconstructeur. Il nécessite desmoyens similaires à ceux utilisés en fabrication.

I. Mettre en place des indicateurs et tableau de bord demaintenance

1. Définitions

Tableau de bord: Ensemble d'indicateurs de pilotage, construits de façon périodique, et aussid’informations traitées et mises en forme de façon à caractériser l’état et l’évolution d’unesituation donnée, à l'intention du responsable afin de guider ses décisions et ses actions en vued'atteindre les objectifs de performance.

Le tableau de bord est en général constitué de tableaux ou de graphiques permettant de suivrel’évolution d’une ou plusieurs indicateurs et variables au cours du temps. Il ne peut êtredissocié des objectifs qui sont associés à chacun de ces indicateurs et des référentielsd’analyse qui permettront d’en évaluer les résultats.


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Indicateur : est une donnée quantifiée qui mesurel’efficacité et/ou l’efficience de tout ou partie d’un processus ou d’un système par rapport à une norme, un plan ou un objectifdéterminé accepté dans le cadre d’une stratégie d’entreprise.

2. Nécessité d’indicateurs et de Tableaux de bord

L’importance de la quantification de la maintenance, au même titre que les autres grands postes de l’entreprise, doitamener les responsables de maintenance à choisir et à utiliser desindicateurs caractéristiques et significatifs afin de connaître la situation (financière, matérielleet en personnels) de leur service et de justifier toutes les actions passées, en cours et à venir;ces indicateursdevant s’appuyer sur des données explicités.

L’utilisation de ces indicateur doit donc permettre de fixer des objectifs tant aux niveauxéconomique, technique, humain et de suivre les résultats pour apprécier les écarts et lesanalyser. Les indicateurs constituent dons des outils indispensables pour une gestion efficacede l’outil de production et de la fonction maintenance:

Amélioration de la productivité Tenue et justification des objectifs Mise en évidence des points faibles Aide à la décision lors de changements de matériels Etc.

3. Gérer la maintenance à partir de Tableau de bord3.1. Principe et mise en forme

Appliquée à la maintenance, l’utilisation de tableaux de bord permet de conduire versunedisponibilité maîtrisée des équipements et / ou vers une réduction des coûts par laconnaissance des évènements et des activités du service.

Ces évènements et activités étant paramétrées et mesurées à un instant t1, le tableau de borddoit permettre auresponsable d’effectuer l’analyse à la situation t2, d’en déduire des axesd’actions puis de vérifier à t2 s’ils ont étéefficaces ou non.

Le tableau de bord est donc un outil d’aide à l’analyse objective des résultats obtenus dans lasituation de la période ti pour cibler des objectifs à atteindre à l’horizon t2; puis pour vérifier àl’instant t2 si ces résultats ont été atteints ou non. Ces résultats sont mis sous la formed’indicateurs f acilitantl’analyse et l’interprétation.

La mise en forme de ces indicateurs nécessaires à décrire une situation doit faciliter laréflexion du décideur. Les indicateurs doivent donc être:


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Globalisés pour synthétiser la masse des informations saisies puissélectionnées.

Peu nombreux, mais descriptifs de la fonction à piloter. Simples, visuels, clairs pour être facilement compréhensibles et interprétables. Objectifs pour donner une image incontestable d’une situation. Structurés suivant l’objectif à atteindre. Sélectionnés: trop d’informations nuisent à l’analyse mais pas assez ne permet

pas une description complète de la situation. Etablis sur une période de référence identifiée et significative.

3.2. Les différentesformes d’indicateurs

Les indicateurs numériques côtoient les indicateurs analogiques. Une indication numériqueconvient à la description d’unétat (alarme, seuil) mais pas à une analyse de situation.

Par contre, n’importe quelle valeur mesurée analogique est une indication de situation. Elledevient alors plus intéressante àinterpréter dès lors qu’elle permet une réflexion tirée d’unedérive par rapport à une valeur de référence ou une évolution temporelle mise en évidence parun graphe.

Autrement dit, l’indicateur analogique «valeur mesurée» n’a pas une grande signification envaleur absolue, mais devient intéressante en valeur relative:

Sous forme de pourcentage (c’est l’intérêt de l’analyse de Pareto) Sous forme de moyenne (par traitements statistiques ou probabilistes) Par comparaison à une référence (dérive) ou à une norme Par comparaison à lui-même dans le temps (évolution) Par comparaison à d’autres indicateurs de nature semblable

Il y a donc un intérêt certain à utiliser les outils «visuels»afin d’avoir une représentationsignificative des indicateurs de performance choisis et qui montre bien le message àcommuniquer.

Diverses représentations peuvent être utilisées pour visualiser la valeur d’un indicateur, tellesque des nombres, symboles, icônes, pictogrammes, tables, graphiques, textes, sons, images,etc. Il est également possible d’utiliser des fenêtres pop-up , alarmes visuelles ou sonores, etc.,qui sont souvent des façons efficaces de capter l’attention des utilisateurs afin qu’ils seconcentrent surl’essentiel.


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Figure 5 : Outils graphiques

3.3. Qualités d’un indicateur

La pertinence: l’indicateur a pour objet la prise de décision en connaissancede cause. La pertinence permetl’interprétation facile du phénomène étudié et la prise d’une décisionefficace.

La fidélité: l’indicateurdoit renvoyer une image sans distorsion du phénomène.

La justesse et la stabilité : l’indicateur doit donner une image exacte (centrée) et stable(renouvelable et répétitive).

La précision et la sensibilité: les variations significatives du phénomène doivent êtrereflétées par des variationslisibles de l’indicateur.

La consolidation: il peut être utile afin de réaliser des synthèses ou des analyses, d’agréger(réunir en un tous des éléments distincts), de cumuler ou de consolider (présenter des résultatsde manière synthétique) des indicateurs quantifiés.

L’aide à la communication: lorsque plusieurs populations de préoccupations différentes sontintéressées àl’interprétation d’un indicateur, celui-ci doit faciliter le dialogue.


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II. LES RATIOS:

1. Définition:

Les indicateurs peuvent aussi prendre la forme de ratios: rapport conventionnel de 2 grandeurssans lien direct,mais ayant une force d’évocation facilitant la réflexion et les comparaisons.

2. Ratios normalisés:

Les ratios suivants sont extraits de la norme NF X 60-020. lIs ne sont pas limitatifs. De plus,chaque entreprise peut avoir des ratios qui lui sont propres


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CHAPITRE III :MISE EN PLACE DES

ACTIONS

D’AME LIORATION


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I. Diagnostic

Le but de ce troisièmechapitre est de détecter les axes d’améliorations du système demaintenance. La première partie du chapitre est consacrée au diagnostic de plusieurs piliers

opérationnels, managériaux et comportementaux.1. Introduction

Un programme efficace de gestion de la maintenance ne peut être fait sans connaître l’état desinstallations de production et celui de la fonction maintenance. Il faudra connaître l’état actueldu système de production, les ressources disponibles, la façon dont les pièces de rechangesont gérées, les processus de maintenance déjà implantés et les priorités accordées auxmachines de production et leur criticité. Pour y parvenir, nous procédons à la collected’informations sur le système de production et de maintenance.

Le diagnosticnécessite une exploitation d’historique d’intervention afin de pouvoir quantifierles indicateurs parlants du service maintenance, or, contraints par l’absence d’un suivid’activité et d’historique exploitable, j’ai décidé d’élaborer un historique de pannes etinterventions de la période entre le 1er janvier 2015 et 30 juin sous forme d’un tableau(Annexe 1),à partir des rapports d’activité journaliers déjà existants , pour savoir la natured’informations que la société garde concernantla maintenance de la machine .

Amélioration du service maintenance

L’organisation du service repose essentiellement sur de nouvelles procédures et démarches demarche, et création de base de données et d’historique pour le suivi et le tableau de bord :

- Etablir la procédure du suivi d’activité ;

- Elaboration de procédures de maintenance ;

- Définition des indicateurs de performances SMART ;

2. Observation de l’état de la maintenance et de son organisation – analyse SADT, approche processus

Pour avoir une vision claire et bien détaillée sur l’activité de la fonction maintenance sur lesite, j’ai opté pour l’approche processus de l’ISO 9001 :2008. Le terme processus décrit, engénéral, l’organisation et notamment le déroulement observé ou Souhaité d’un ensembled’opérations.


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Cette approche consiste à :

Définir les processus des activités de l’organisme. Définir les interactions existantes entre les processus.

2.1. Objectifs recherchés et définition du périmètre

Les objectifs : Le processus Maintenance sert à optimiser les ressources et les coûts.

Le périmètre :

- Arrêt machine.- Les coûts d’entretien.- Pertes en production.

Les éléments déclencheurs du processus

- Les pannes.- Les pertes en production.- Apparition d’un besoin.

Les clients du processus :

- Production- Magasin

Les données de sortie du processus :

- Les pièces de rechange.- Les moyens de manutention.- Les documents fournisseurs.- Interventions (Durée, efficacité,...)


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Les fournisseurs du processus :

- Le responsable Maintenance.

- Les agents de Maintenance.

Les données d’entrée du processus :

- Les prix des pièces de rechange.- Les équipements et bâtiments nécessitants une intervention.- Les arrêts de production.- Les ressources humaines.

Les acteurs concernés par le processus :

- Les agents de maintenance.- Les opérateurs.- Le responsable production.- Le responsable maintenance.

Les activités du processus :

- La Maintenance préventive.- La Maintenance corrective.

- Les travaux neufs.Les processus associés au processus Maintenance :

- Le service Production.- Le service Logistique.- Le service Achat.- Le service sécurité.- Le service qualité.

La fréquence d'utilisation du processus Maintenance :

Utilisation quotidienne.

3. Traitement des données

À partir de l’historique de pannes et interventions élaboré, j’ai pu détecter les anomaliessuivantes:


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- Le temps d’arrêt machine n’est pas mentionner pour quelque interventions. - Il n’y a pas d’information concernant le coût des interventions. - Il fautrenseigner sur les actions réalisées par l’intervenant et leurs durées.- l’historiqueexistant manque de données,comme la cause de la panne … - Absence d’informations nécessaires pour calculer des indicateurs afin de mesurerl’efficacité du processus de la maintenance et refléter l’évolution de la situation.

4. Améliorations

Pour améliorer la remontée des informations nous avons proposé une nouvelle fiche de SuiviJournalier des Pannes et des Interventions (Annexe 2) dans un premier temps, afin de permettre le suivi d’activité de la maintenance, où les principaux apports sont la présentationde lafeuille, la simplicité, la clarté et l’ajout de nouvelles données à remplir .

Indicateurs de suivi

L’absence des indicateurs est une contrainte essentielle pour notre diagnostic. Ainsi desindicateurs ont été proposés :

- TRS ;- IQ ;- MTBF ;- MTTR.

Pour avoir un bon indicateur on définit le(s) indicateur(s) SMART. L’appellation SMART estun acronyme qui regroupe les qualités essentielles pour définir un objectif.

- Spécifique : C’est un objectif clairement défini et délimité. Ainsi, il est plus facilementcontrôlable, mais il permet également de se focaliser sur une seule direction. Un objectif tropvaste a nettement moins de chances d’être atteint.

- Mesurable : L’objectif doit être chiffré pour pouvoir mesurer deux choses : l’avancementdu projet et son aboutissement. Ce critère mesurable permet de définir de manière claire si ouiou non on a réussi.

- Acceptable (et Accepté): Il faut accepter l’objectif, la mission, et donc s’engager àeffectuer les efforts nécessaires.

- Réaliste : Bien qu’ambitieux, un objectif doit rester réalisable, sinon ce sera une source dedémotivation.


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- Temporellement limité: Il faut avoir une date limite, une deadline.

Les formules de calcul des indicateurs proposés sont les suivantes :

Tableau I-1 : Indicateurs de suivi

Les données nécessaires au calcul de ces indicateurs sont récoltées des nouvelles Fiche de suivi

journalier. Les informations sur le fonctionnement de la machines sont obtenues à la fin de chaque journée ouvrable.A base de ces informations sont calculés les temps d’arrêts, heures de marche etles heures de travail.

5. Synthèse et analyse de diagnostic

Après avoir relevé les problèmes dont souffre le service maintenance, nous allons déterminerles causes de ce problème et les solutions pour y remédier.

5.1.Contrôle de l’activité

- Absence de tableau de bord ou d’indicateur de performance de l’activité maintenance- Absence d’outil informatique ou suivi d’historique

Nous proposons les actions suivantes à entreprendre :

Il faut analyser chaque intervention en termes de temps et du coût. Il faut analyser l’historique au moins une fois par an. Il faut déterminer un certain nombre d’indicateurs pour contrôler la fonction

maintenance.


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5.2.Méthode de travail

Nous proposons les actions suivantes à entreprendre :

Il faut assurer le suivi des travaux correctifs et préventifs.

Les fiches de suivi ou une documentation spécifique doivent contenir les consignes desécurité à respecter lors d’une intervention.

Il faut être en mesure de définir une politique de gestion des priorités pour le déclenchementdes Demandes de travail lors d’une surcharge : être capable de prioriser une intervention surune autre (même en cas d’absence du responsable) en adoptant une politique donnée.

Tous les Ordres de Travaux, les demandes de travail doivent être classés et archivés suivantchaque équipement.

5.3.Suivi technique des équipements

- Historique d’activité non tenu

o Heures passéeso Pièces consomméeso

Coût d’intervention Nous proposons les actions suivantes à entreprendre :

Il faut avoir un inventaire des équipements, par emplacement, ligne,…etc. Il faut avoir certains équipements avec un historique des travaux. Il faut être en mesure de retrouver rapidement l’historique des travaux sur

chaque machine

6.

Développement d’une solution GMAOLa gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) est une méthode de gestionassistée d'un logiciel destiné aux services de maintenance d'une entreprise afind’assurerune bonne gestion des coûts de production ,une maitrise des coûts de maintenance et optimisationdes temps d’arrêts dû aux interventions de la maintenance pour une maitrise totale des politique de maintenance.


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6.1.Fonctionnalités de la GMAO:

Une GMAO permet :

Gestion des utilisateurs: Cette fonctionnalité permet de gérer le personnel qui a accès àl’application. Seuls les employés qui ont un compte utilisateur créé par l’administrateur ontaccès à l’application.

Gestion du patrimoine : Description détaillée des équipements à maintenir à travers unearborescence fonctionnelle.

Gestion des interventions : Gestion de la maintenance corrective et préventive deséquipements.

Gestion du stock: Optimisation du stock en évitant la rupture ou les surstocks.

Gestion des achats : Optimisation de la gestion des achats avec un cycle complet de lademande Prix de la facture fournisseur.

Gestion des budgets: Assurer le suivi des couts et le budget de la maintenance.

Gestions des ressources humaines et planification: Répartition des équipes de travail selonla spécialité.

6.2.Modèle général de La GMAO

Le modèle général de la GMAO est une schématisation universelle du fonctionnement de based’une GMAO. La figure qui représente un aperçu global d’une gestion assistée parordinateur:


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Figure 6 : Modèle général d’ une GMAO

6.3.Démarche d’implantation d’une GMAO:

1. Construire l’arborescence fonctionnelle des équipements

- Lister tous les équipements concernés par la maintenance.- Définir les fiches techniques des équipements (Car actéristiques, …)- Classer les équipements par fonction (Sécurité, Propulsion, énergie…)- Détailler la liste sous forme d’arborescence.

2. Formaliser le processus de maintenance- Définir la politique de maintenance pour chaque équipement.- Préparation des plans de maintenance préventifs.- Préparation des Ordres de travail préventifs (Systématique /conditionnelle).

3. Paramétrage de l’application et mise en service - Paramétrer l’application à partir des travaux préparatoires.- Installer l’application sur un serveur.- Tester, former et utiliser


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Conclusion

Mon stage àCOTER PROD était en tout point agréable et formateur, j’ai pu évoluer aucœur d’une structure de responsables, de techniciens et d’opérateurs remplie d’une volontésans faille pour réaliser leurs objectifs et cela en mettant tous les jours en avant leurscompétences aussi diverses qu’elles soient. J’aidonc pu avoir un contact positif et trèsenrichissant avec le monde de travail.

Le présent rapport avait pour objectifd’aboutir à un ensemble d’améliorations afind’assurer une bonne gestion de la maintenance .Cette étude de maintenance a été effectuée

suivant la démarche suivante :En premier temps, on a défini la fonction maintenance dans une entreprise et ces

différents types ainsi que la méthode de mise en place des indicateurs et tableau de bord demaintenance, ensuiteon a fait un diagnostic de l’existant, pour relever les points faibles del’organisation de la maintenance .Enfin on à proposer des solutions amélioratrices et aussi uneintroduction à une solution GMAO , comme perspective, pour développer une application degestion de la maintenance assistée d'un logiciel.


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Annexes

Documents

Rapport de Stage 2015 COTER PROD