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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . www.binzel-abicor.com Z E R T I F I Z I E R T E S Q M - S Y S T E M DIN EN ISO 9001 PT Manual de instruções PT MIG/MAG Tocha de solda MT/AUT/AUT RAB EN 60 974-7

PT MIG/MAG Tocha de solda MT/AUT/AUT RAB€¦ · RAB A A % mm l/min °C l/min bar bar 36 KD ar 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20 501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

ZE

RT I F

I Z I E R T E S

Q M - S Y S T EM

DIN EN

ISO 9001

PT Manual de instruções

PT MIG/MAG Tocha de solda MT/AUT/AUT RAB

EN 60 974-7

PT - 2

Tradução do manual de instruções original MT/AUT/AUT RAB

PT Tradução do manual de instruções original

© O fabricante se reserva ao direito de alterar este material de instrução, sem aviso prévio em qualquer momento que isso seja necessário como resultado de erros de impressão, imprecisões nas informações recebidas ou melhorias de produto. Essas mudanças, no entanto, poderiam ser tomadas em conta nas edições posteriores.

Todas as marcas registadas mencionadas no manual de instruções são propriedade dos respectivos proprietários/fabricantes.

Você encontra nossa documentação atual de produtos, bem como todos os dados de contato dos representantes ou parceiros da ABICOR BINZEL de todo o mundo, na nossa homepage www.binzel-abicor.com

1 Identificação PT-31.1 Símbolo CE PT-31.2 Obrigações do usuário PT-3

2 Descrição do produto PT-32.1 Utilização prevista PT-32.2 Utilização imprópria PT-42.3 Dados técnicos PT-42.4 Abreviações PT-62.5 Placa de características PT-6

3 Indicações de segurança PT-63.1 Classificação PT-63.2 Indicações para o caso de

emergência PT-7

4 Volume de entrega PT-74.1 Transporte PT-84.2 Armazenamento PT-8

5 Descrição das funções PT-8

6 Colocação em funcionamento PT-96.1 Equipar a tocha PT-96.2 Montar a guia de arame PT-106.2.1 Guia espiral PT-116.2.2 Guia com capa plástica PT-126.3 Montar o conjunto de cabos no

lado da máquina PT-136.4 Conectar o sistema de

refrigeração PT-136.5 Ajustar a quantidade de gás de

proteção PT-156.6 Inserir o arame PT-15

7 Funcionamento PT-167.1 Processo de solda PT-17

8 Colocar fora de serviço PT-17

9 Manutenção e limpeza PT-179.1 Conjunto de cabos PT-189.2 Pescoço da tocha PT-18

10 Falhas e tratamento PT-19

11 Desmontagem PT-20

12 Descarte PT-2112.1 Materiais PT-2112.2 Materiais de consumo PT-2112.3 Embalagens PT-21

PT - 3

MT/AUT/AUT RAB 1 Identificação

1 IdentificaçãoAs tochas de solda MIG/MAG são utilizados na indústria e nos trabalhos de soldagem com gás de proteção inerte (MIG) ou ativo (MAG). Estas estão disponíveis como tochas automáticas e podem ser utilizadas em todas as posições de soldagem. Dependente do tipo, elas são refrigeradas a ar ou líquido. O tipo refrigerado a líquido requer uma refrigeração por circulação. Este manual de instruções descreve somente as tochas de solda MIG/MAG MT/AUT/AUT e RAB. Recomendamos a utilização das tochas de solda MIG/MAG com peças de reposição originais ABICOR BINZEL.

1.1 Símbolo CEEste aparelho cumpre os requisitos das diretivas EU em vigor.

1.2 Obrigações do usuárioNo EEE (Espaço Econômica Europeu) devem ser respeitadas a versão nacional da diretiva básica (89/391/CEE) como também as correspondentes diretivas individuais, em especial a diretiva (89/655/CEE) referente às normas mínimas de segurança e de proteção à saúde na utilização de meios de trabalho pelos empregados no lugar de trabalho, cada uma na versão em vigor. Na Alemanha deve ser observado a lei da proteção no trabalho e o decreto de segurança no funcionamento. Além disto, o utilizador deve garantir que a tocha de solda corresponda em combinação com aparelhos de solda, com a Diretiva CE para CEM (2014/30/EU) e a avaliação dos sinais da supervisão da corrente de solda contra correntes paralelas seja instalada

2 Descrição do produto

2.1 Utilização previstaAs tochas de solda MIG/MAG são utilizadas para a soldagem automática de materiais de baixa e alta liga. A utilização prevista também inclui o preenchimento das prescritas condições para o funcionamento, a manutenço e a conservação.

A conformidade é comprovada através do símbolo CE no aparelho.

PT - 4

2 Descrição do produto MT/AUT/AUT RAB

2.2 Utilização imprópriaQualquer outra utilização além da descrita na "Utilização prevista" é considerada como imprópria. As transformações ou modificações em função do aumento da potência não são permitidas.

2.3 Dados técnicos

Transporte e armazenamento - 25 °C a + 55?

Umidade relativa do ar até 90 % com 20 °C

Tab. 1 Temperatura ambiente

Tipo de guia automático

Tipo de tensão DC

Polaridade dos eletrodos para DC geralmente positiva

Gás de proteção (DIN EN ISO 14175) CO2 e gás misto M21

Tipos de arame arames comuns

Gama de tensão 141 V valor de pico

Tipo de proteção das conexões da máquina (EN 60 529) IP2X

Tab. 2 Características gerais da tocha (EN 60 974-7)

Tipo Tipo de

Carga ED Arame Vazão Refrigeração Pressão de fluxo

refrig. DC Impulso de Temper. Circu-

CO2 M21 M21 gás avanço lação mín. máx.

MT A A % mm l/min °C l/min bar bar

452 W líquido 500 500 325 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 0,8 2 3,5

452 DW líquido 45 450 300 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 0,8 2 3,5

645 W líquido 650 600 450 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 0,8 2 3,5

Tab. 3 Características específicas da tocha (EN 60 974-7) MT

PT - 5

MT/AUT/AUT RAB 2 Descrição do produto

Tipo Tipo de refrig.

Carga ED Arame Vazão de gás

Refrigeração Pressão de fluxo

CO2 M21 Temperatura máx. pré-fluxo

Circula-ção mín.

mín. máx.

AUT A A % mm l/min °C l/min bar bar

15 AK ar 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18

25 AK ar 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18

24 KD ar 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18

26 KD ar 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18

36 KD ar 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20

40 KD ar 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20

240 D líquido 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5

401 D líquido 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

401 líquido 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

501 líquido 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

602 líquido 600 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5

Tab. 4 Características específicas da tocha (EN 60 974-7) AUT

Tipo Tipo de refrig.

Carga ED Arame Vazão de gás

Refrigeração Pressão de fluxo

CO2 M21 Temperatura máx. pré-fluxo

Circula-ção mín.

mín. máx.

AUT RAB

A A % mm l/min °C l/min bar bar

36 KD ar 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20

501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5

Tab. 5 Características específicas da tocha (EN 60 974-7) AUT/RAB

MT/AUT/AUT RAB

Comprimento padrão L 3,00 m, 4,00 m

Conexão do fluido refrigerante Acoplamento rápido largura nominal 5

Potência do sistema de refrigeração mín. 800W

Tab. 6 Dados dos conjuntos de cabos

PT - 6

3 Indicações de segurança MT/AUT/AUT RAB

2.4 Abreviações

2.5 Placa de característicasAs tochas de solda MIG/MAG estão identificadas na carcaça de conexão no lado da máquina e no pescoço da tocha. Para todas as consultas, disponha dos seguintes dados:

• selo de fabricação no pescoço da tocha, por ex. AUT401

3 Indicações de segurançaObserve o documento "Indicações de segurança" em anexo.

3.1 ClassificaçãoAs indicações de advertência usadas neste manual de instruções estão divididas em quatro níveis diferentes e são indicadas antes dos trabalhos específicos. Em ordem decrescente de importncia elas significam o seguinte:

DC Corrente contínua

ED Fator operacional

MAG Gás ativo

MIG Gás inerte

MT/AUT Tocha de solda automática

AUT RAB Tocha de solda automática com dispositivo de aspiração de fumos

... AK Bocal de gás encaixável

... D Porta bico substituível

... KD Porta bico substituível

Gama de tensão Classificação da resistência de isolamento, tensão admissível e tipo de proteção

Tab. 7 Abreviações

PERIGOSinaliza um perigo iminente. Se este não for evitado, as consequências são ferimentos graves ou até morte.

AVISOSinaliza uma possível situação perigosa. Se esta não for evitada, as consequências podem ser ferimentos graves.

PT - 7

MT/AUT/AUT RAB 4 Volume de entrega

3.2 Indicações para o caso de emergênciaEm um caso de emergência, interrompa as seguintes alimentações:

• corrente, gás

Outras medidas podem ser vistas no manual de instruções "Fonte de corrente" ou na documentação de outros aparelhos periféricos.

4 Volume de entregaAs tochas de solda MIG/MAG são fornecidas como unidade completa pronta para o funcionamento. O volume de entrega padrão incluí o seguinte:

Encomende equipamentos e consumíveis separadamente. Os dados de encomenda e o número de identificação dos equipamentos e consumíveis poderão ser vistos na atual lista dos equipamentos e consumíveis ABICOR BINZEL. Para consultas e pedidos,acesse o site www.binzel-abicor.com.br

ATENÇÃOSinaliza uma possível situação de risco. Se esta não for evitada, as conseqüências podem ser ferimentos leves.

INDICAÇÃO

Sinaliza o risco de obter resultados de trabalho insatisfatórios ou de danos materiais no equipamento.

• Tocha de solda MIG/MAG pronta para o funcionamento com conjunto de cabos e conector central

• Manual de instruções

Tab. 8 Volume de entrega

PT - 8

5 Descrição das funções MT/AUT/AUT RAB

4.1 TransporteO volume de entrega é cautelosamente controlado e embalado antes da remessa, todavia não é possível excluir danos durante o transporte.

4.2 ArmazenamentoCondições físicas para o armazenamento em local fechado:

Veja Tab. 1 Temperatura ambiente na página PT-4

5 Descrição das funçõesO sistema de tocha de solda MIG/MAG pronto para o funcionamento é composto pelos seguintes componentes:

• pescoço da tocha com equipamentos e consumíveis, punho e conjunto de cabos com conector central

Todos os elementos juntos formam uma unidade operacional que, em combinação dos componentes adequados, gera um arco de solda. O arame necessário para solda é transportado através do sistema de tocha de solda até o bico de contato. O bico de contato transmite a corrente de soldagem ao arame de solda e gera assim um arco entre arame e a peça. O arco e o banho de fusão são protegidos pelo gás inerte (MIG) ou pelo gás ativo (MAG).

Verificação da mercadoria recebida

Verifique se o volume de entrega está completo em vista da nota de entrega!

Em caso de danos Verifique se o material recebido está danificado (controle visual)!

Em caso de reclamações

Se o volume de entrega foi danificado durante o transporte, entre imediatamente em contato com a última empresa de transporte! Guarde a embalagem para eventual controle pela empresa de transporte.

Embalagem para a devolução da mercadoria

Utilize na medida do possível a embalagem e o material de embalagem originais. Tendo perguntas a respeito da embalagem e segurança de transporte, entre em contato com seu fornecedor.

Tab. 9 Transporte

ATENÇÃODanos materiaisCom risco de congelação, o fluido refrigerante dentro das mangueiras pode provocar danos.• Tirar o fluido refrigerante das mangueiras.

PT - 9

MT/AUT/AUT RAB 6 Colocação em funcionamento

6 Colocação em funcionamento

6.1 Equipar a tocha

PERIGOPerigo de ferimentos causado pela ativação inesperadaAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, desmontagem e reparação, observe o seguinte:• Desconecte a fonte de corrente.• Feche a alimentação de gás.• Tire o plug da tomada.

INDICAÇÃO

• A colocação em funcionamento das tochas de solda MIG/MAG deve ser realizada exclusivamente por pessoas qualificadas.

ATENÇÃOPerigo de ferimentosRisco de ferimentos causado pelo eletrodo de arame.• Não pôr as mãos na zona de perigo.• Usar luvas de proteção.

1 Bocal de gás 2 Tipo 452 W3 Difusor de gás4 Bico de contato 5 Difusor de gás

6 Porta bico 7 Pescoço da tocha 8 Pescoço da tocha 9 Pinça de aperto

10 Chave universal11 Bico de contato12 Tipo 645 W13 Bocal de gás14 Tipo 452 DW

Fig. 1 Equipar tocha MT

1 4 5 6 7

814

11

3

10 9

2

12

13

PT - 10

6 Colocação em funcionamento MT/AUT/AUT RAB

6.2 Montar a guia de arame

1 Tipo 152 Difusor de gás3 Bico de contato4 Porta bico

5 Difusor de gás 6 Tipo 257 Pescoço da tocha 8 Tipo 401/501

9 Tipo 401D/501D10 Tipo 24/26/36/602/240D11 Bocal de gás12 Bocal da aspiração

Fig. 2 Equipar tocha AUT / AUT RAB

1

11

2

8

3 4

7

6

5

10 9

12

AUT RAB

AUT

INDICAÇÃO

• As guias espirais ou guias com capa plástica novas devem ser encurtadas ao comprimento real do conjunto de cabos.

PT - 11

MT/AUT/AUT RAB 6 Colocação em funcionamento

6.2.1 Guia espiralPara a utilização de fios de aço.

1 Colocar o conjunto de cabos (9) de forma esticada.

2 Desparafusar o bocal de gás (10) e o bico de contato (11) do pescoço da tocha (2).

3 Desparafusar a porca fixadora (6) do conector central (4).

4 Inserir a guia espiral (8) pelo condutor de arame (3) até encostar no niple de fixação (7).

5 Apertar a porca fixadora (6) a mão.

6 Cortar o comprimento excessivo da guia espiral (8) ao mesmo nível do pescoço da tocha (2) ou porta bico (1).

7 Desparafusar a porca fixadora (6) e retirar a guia espiral (8).

8 Retirar as rebarbas da extremidade da guia espiral e afiar num ângulo de 40°.

9 Inserir a guia espiral (8) afiada pelo condutor de arame (3) até encostar no niple de fixação (7).

10Colocar a porca fixadora (6) e fixar com a chave universal (5).

11 Aparafusar o bico de contato (11) e colocar o bocal de gás (10).

1 Porta bico2 Pescoço da tocha3 Condutor de arame4 Conector central

5 Chave universal6 Porca fixadora7 Niple de fixação8 Guia espiral

9 Conjunto de cabos10 Bocal de gás11 Bico de contato

Fig. 3 Guia espiral

���

1 2

9

10

11

3

4

8

5

67

PT - 12

6 Colocação em funcionamento MT/AUT/AUT RAB

6.2.2 Guia com capa plásticaPara a utilização de alumínio, aço, cobre, níquel e aços inoxidáveis.

1 Apontar a extremidade da guia com capa plástica (9) com o apontador da ABICOR BINZEL (10) em aprox. 40°.

2 Inserir a guia com capa plástica (9) através do condutor de arame (1) até encostar perceptivelmente no bico de contato.

3 Colocar o niple de aperto (8), O-ring (7) e a porca fixadora (3) na guia com capa plástica (9) e apertar a porca fixadora (3) sobre tensão.

4 Marcar o comprimento excessivo da guia com capa plástica (9) a frente dos roletes de avanço do arame.

5 Cortar a guia com capa plástica (9) com o dispositivo de corte ABICOR BINZEL (5) no ponto marcado.

6 Afiar o ponto de corte.

1 Condutor de arame2 Conector central3 Porca fixadora4 Mecanismo de avanço do arame

5 ABICOR BINZEL- dispositivo de corte

6 Tubo de guia7 O-ring

8 Niple de aperto9 Guia com capa plástica10 ABICOR BINZEL-

apontador

Fig. 4 Encurtar a guia com capa plástica

����

1 2 4

59 8 6

10

3

7

INDICAÇÃO

• Para as guias com capa plástica com um diâmetro externo de 4,00 mm deve-se substituir o tubo capilar na ligação intermediaria por um tubo de guia.

PT - 13

MT/AUT/AUT RAB 6 Colocação em funcionamento

6.3 Montar o conjunto de cabos no lado da máquina

1 Acoplar o conector central (10) e a tomada central (9) no mecanismo de avanço do arame (8) e fixar com a porca de conexão (11).

6.4 Conectar o sistema de refrigeração

1 Conjunto de cabos2 Mangueira de retorno do fluido refrigerante3 Mangueira de alimentação do fluido

refrigerante4 Unidade resfriadora

(somente para tochas refrigeradas por líquido)

5 Bobina de fio6 Cilindro de gás de proteção7 Fonte de corrente8 Mecanismo de avanço do

arame

9 Tomada central10 Conector central11 Porca de conexão

Fig. 5 Montar o conjunto de cabos no lado da máquina

1 2 3 4

5

6

7911 810

INDICAÇÃO

• Controlar novamente se a guia de arame está fixada corretamente.

AVISORisco de queimadurasA tocha de solda sobreaquece com um nível de fluido refrigerante muito baixo.• Usar luvas de proteção.• Controlar regularmente o nível do fluido refrigerante.

PT - 14

6 Colocação em funcionamento MT/AUT/AUT RAB

Com cada colocação em funcionamento e depois de cada troca do conjunto de cabos deve-se purgar o sistema de refrigeração como a seguir. Execute os seguintes trabalhos:

1 Soltar a mangueira de retorno do fluido refrigerante (1) na unidade resfriadora (2) e segurá-la sobre um recipiente de recolha.

2 Fechar a abertura da mangueira de retorno do fluido refrigerante (1) e liberá-la através de repetidas aberturas até que o fluido refrigerante escoe de modo contínuo e sem bolhas no recipiente vazio.

3 Desligar a unidade resfriadora (2) e conectar novamente a mangueira de retorno do fluido refrigerante (1).

INDICAÇÃO

• Vale somente para tochas de solda refrigeradas por líquido.• Cuide para que a alimentação e o retorno do fluido refrigerante sejam

instalados corretamente. Alimentação do fluido refrigerante = azul, retorno do fluido refrigerante = vermelho

• Recomendamos de que as tochas de solda refrigeradas por líquido sejam utilizadas somente com o fluido refrigeranteABICOR BINZEL BTC-15.

1 Mangueira de retorno do fluido refrigerante 2 Mangueira de alimentação do fluido refrigerante

3 Unidade resfriadora

Fig. 6 Conectar fluido refrigerante

1 2 3

INDICAÇÃO

• Repetir o processo até o fluido refrigerante escoar de modo contínuo e sem bolhas.

• Controlar o nível de enchimento mínimo no sistema de refrigeração.

PT - 15

MT/AUT/AUT RAB 6 Colocação em funcionamento

6.5 Ajustar a quantidade de gás de proteção

Veja Fig. 5 Montar o conjunto de cabos no lado da máquina na página PT-13

1 Conectar o cilindro de gás de proteção (6) ao mecanismo de avanço do arame (8).

2 Ajustar a quantidade de gás via válvula de pressão do cilindro de gás de proteção (6).

6.6 Inserir o arame

Veja Fig. 5 Montar o conjunto de cabos no lado da máquina na página PT-13

1 Introduzir o arame no equipamento de avanço do arame (8) segundo as indicações do fabricante.

2 Acionar o botão "Avanço do arame sem corrente" no mecanismo de avanço do arame (8) até este sair do bico de contato.

INDICAÇÃO

• O tipo e quantidade de gás de proteção a ser utilizado dependem da operação de soldagem e da geometria do bocal de gás.

• Estabelecer todas as conexões para o gás de proteção de modo hermético.

• Para evitar um entupimento da alimentação de gás de proteção, abra lentamente a válvula do cilindro antes da conexão. Como isto se expulsam eventuais sujeiras.

INDICAÇÃO

• Dê atenção em cada troca de arame que a extremidade deste esteja livre de rebarbas.

PT - 16

7 Funcionamento MT/AUT/AUT RAB

7 Funcionamento

PERIGOAsfixia e intoxicação pela inalação de gás fosgênioNa soldagem de peças desengraxadas com uma solução a base de cloro, ocorre a formação de gás fosgênio.• Não inalar fumaças e vapores e garantir uma ventilação adequada.• Lavar as peças com água limpa antes de soldar.• Não instalar banhos desengraxantes a base de cloro nas proximidades

do local de soldagem.

PERIGORisco de queimadurasNos trabalhos de solda podem produzir-se chamas devido a faíscas, peças incandescentes ou escória quente.• Controlar a zona de trabalho contra focos de incêndio.• Colocar adequados meios de prevenção de incêndio a disposição no

lugar de trabalho.• Deixar as peças esfriar depois da soldagem.• Antes dos trabalhos de solda, fixar o grampo terra corretamente na

peça ou mesa de solda.

AVISOOfuscação dos olhosO arco gerado na soldagem pode danificar os olhos.• Usar roupa de proteção e proteção para os olhos.

INDICAÇÃO

• Somente pessoas qualificadas devem operar a tocha de solda.• Por a tocha de solda estar integrada em um sistema de soldagem,

observe durante o funcionamento, as instruções de operação dos componentes relativos a soldagem por exemplo: tocha de solda e fonte de corrente para solda.

• Certifique-se de que todos os parâmetros necessários para a solda MIG/MAG estejam ajustados na fonte de corrente para solda segundo a operação de soldagem.

PT - 17

MT/AUT/AUT RAB 8 Colocar fora de serviço

7.1 Processo de solda1 Abrir o cilindro de gás de proteção.

2 Conectar a fonte de corrente.

3 Ajustar parâmetro de solda.

4 Início da solda.

8 Colocar fora de serviço

1 Fim da solda.

2 Aguardar até o período de fluxo do gás de proteção cessar.

3 Desconectar a fonte de corrente.

4 Fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

9 Manutenção e limpeza

INDICAÇÃO

• Os conjuntos de cabos com mangueiras PVC se tornam permeáveis na conexão ao exceder a temperatura de retorno. Certifique-se de que a temperatura de retorno não exceda 60°C.

INDICAÇÃO

• Os conjuntos de cabos refrigerados por líquido podem se tornar permeáveis em caso de sobreaquecimento. Por isto, deixe o sistema de refrigeração funcionar por aprox. 5 minutos após a soldagem.

PERIGOPerigo de ferimentos causado pela ativação inesperadaAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, desmontagem e reparação, observe o seguinte:• Desconecte a fonte de corrente.• Feche a alimentação de gás.• Tire o plug da tomada.

PERIGOChoque elétricoTensão perigosa causada por cabos mal instalados ou danificados.• Verifique todos os cabos e ligações se estão instalados corretamente.• Troque peças danificadas, deformadas ou desgastadas.

PT - 18

9 Manutenção e limpeza MT/AUT/AUT RAB

9.1 Conjunto de cabos Veja Fig. 3 Guia espiral na página PT-11

1 Soltar o conjunto de cabos (9) no lado da máquina e colocar em posição esticada.

2 Desparafusar a porca fixadora (3) e tirar a guia espiral ou guia com capa plástica, trocar se necessário.

3 Retirar as peças gastas (10), (11) no pescoço da tocha (2).

4 Limpar o condutor de arame (1) nos dois lados com ar comprimido.

5 Introduzir a guia espiral ou guia com capa plástica adaptada no condutor de arame (1) e fixar com a porca fixadora (3).

6 Conectar o conjunto de cabos com o mecanismo de avanço do arame (4) pelo lado da máquina.

9.2 Pescoço da tocha 1 Desmontar o bocal de gás.

2 Remover os respingos de solda e aplicar fluido antirrespingosABICOR BINZEL.

3 Verificar as peças de reposição quanto a danos visíveis e trocar se necessário.

INDICAÇÃO

• Os intervalos indicados de manutenção são valores aproximados e se referem ao funcionamento de um turno.

• Os trabalhos de manutenção e de limpeza devem ser realizados exclusivamente por pessoas qualificadas.

• Durante os trabalhos de manutenção e limpeza, use sempre seu equipamento de proteção individual.

• Remova os respingos de solda aderidos.• Verifique se todas as uniões roscadas estão bem apertadas.

AVISOPerigo de ferimentosPerigo de ferimentos graves causados por peças expelidas.• Para limpar a guia de arame com jatos de ar, use roupa de proteção

adequada, em particular, óculos de proteção.

PT - 19

MT/AUT/AUT RAB 10 Falhas e tratamento

10 Falhas e tratamento

INDICAÇÃO

• Se as medidas tomadas não eliminarem o problema, entre em contato com seu revendedor especializado ou com o fabricante.

• Observe também os manuais de instruções dos componentes de soldagem como por ex. fonte de corrente, sistema de tocha de solda, unidade resfriadora, etc.

Falha Causa Tratamento

Tocha aquece demais • Bico de contato / porta bico solto

• Ligações elétricas soltas no lado da tocha e no lado da peça

• Insuficiente circulação de fluido refrigerante

• Ajustar e apertar

• Ajustar e apertar

• Ajustar o sistema de refrigeração, aumentar a circulação de fluido refrigerante

Arame aderido no bico de contato

• Parâmetro ajustado incorretamente

• Bico de contato gasto

• Burnback do arame regulado muito curto

• Verificar o ajuste e corrigir se necessário

• Trocar

• Corrigir

Avanço irregular do arame • Guia espiral/guia com capa plástica entupida

• O bico de contato não está adaptado ao diâmetro de arame

• Ajuste incorreto da pressão de aperto no mecanismo de avanço do arame

• Limpar nos dois lados com jatos de ar e trocar, se necessário

• Trocar o bico de contato

• Corrigir segundo as instruções do fabricante

Arco entre bocal de gás e peça

• Ponte de solda entre bico de contato e bocal de gás

• Limpar e pulverizar o interior do bocal de gás

Arco instável • Bico de contato não está adaptado ao diâmetro de arame ou está deformado

• Parâmetro de solda ajustado incorretamente

• Guia de arame gasta

• Controlar o bico de contato, trocar se necessário

• Corrigir o parâmetro de solda

• Trocar a guia de arame

Tab. 10 Falhas e tratamento

PT - 20

11 Desmontagem MT/AUT/AUT RAB

11 DesmontagemA desmontagem deve ser realizada exclusivamente por um especialista. Antes de iniciar os trabalhos de desmontagem, verifique se os procedimentos de desativação foram realizados. Observe também os componentes integrados no sistema de solda.

1 Separar a tocha de solda da fonte de corrente.

2 Retirar as peças gastas.

Formação de poros • Formação excessiva de respingos no bocal de gás

• Fluxo de gás insuficiente

• Corrente de ar perturba o fluxo do gás de proteção

• Limpar o bocal de gás

• Controlar o conteúdo do cilindro de gás e a pressão ajustada

• Proteger o local de soldagem com paredes de proteção

Falha Causa Tratamento

Tab. 10 Falhas e tratamento

PERIGOPerigo de ferimentos causado pela ativação inesperadaAo longo de toda a duração dos trabalhos de manutenção, conservação, desmontagem e reparação, observe o seguinte:• Desconecte a fonte de corrente.• Feche a alimentação de gás.• Desconecte o completo sistema de solda.• Tire o plug da tomada.

INDICAÇÃO

• Observe as informações do capítulo 8 Colocar fora de serviço na página PT-17.

PT - 21

MT/AUT/AUT RAB 12 Descarte

12 DescarteNo descarte, observar as determinações, leis, prescrições, normas e diretivas locais vigentes. Para eliminar a tocha de solda corretamente, desmonte esta primeiro.

Veja 11 Desmontagem na página PT-20

12.1 MateriaisEste produto é composto em grande parte por materiais metálicos, que podem ser novamente fundidos em aciarias ou siderúrgicas podendo ser assim quase sempre reutilizados. Os plásticos utilizados foram identificados de modo que possam ser facilmente classificados para a reciclagem.

12.2 Materiais de consumoOs óleos, lubrificantes e detergentes não devem contaminar o solo ou entrar na canalização. Estes materiais devem ser guardados, transportados e eliminados em recipientes adequados. Observar as correspondentes determinações locais e as indicações relativas à eliminação de resíduos indicadas nas fichas técnicas do fabricante dos materiais de consumo. Ferramentas de limpeza contaminadas (pincéis, panos etc.) também devem ser eliminadas conforme as indicações do fabricante do material de consumo.

12.3 EmbalagensABICOR BINZEL reduziu a embalagem de transporte à um mínimo. Na seleção dos materiais de embalagem é dado valor a produtos que possam ser reciclados.

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Notas MT/AUT/AUT RAB

Notas

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MT/AUT/AUT RAB Notas

Notas

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG

Postfach 10 01 53 • D–35331 GiessenTel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191Email: [email protected]

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