proyecto perla

Dirección Ejecutiva Costa Afuera / División Costa Afuera Oriental

1

AVANCES

PROYECTO DE GAS RAFAEL URDANETA

BLOQUE CARDÓN IV

Junio - 2014


2

Firma de documentos para la negociación

de la incorporación de la filial PDVSA CVP

en el Bloque Cardón IV


3

Documentos a firmar:

1.Acuerdo Marco: tiene por objeto documentar los acuerdos alcanzados con relación a Cardón IV (compra

venta de acciones, modificación de los estatutos sociales, acuerdo de financiamiento y conformación de la

empresa mixta de condensados).

2.Memorándum de Entendimiento: para la formación de la empresa mixta de condensados, donde CVP tendrá

el 60% de participación. La empresa mixta tendrá por objeto la explotación de hidrocarburos líquidos en el

área de Cardón IV ubicada en el Golfo de Venezuela.

3.Hoja de Términos para el financiamiento a CVP de compra de acciones de Cardón IV y de aportes a Cardón

IV y a la empresa mixta de condensados.

Inicialización de documentos:

1.Contrato de compra venta de acciones de Cardón IV S.A.

2.Documento de reforma de los estatutos de Cardón IV.


4

Acto de Firmas

Firmantes: PDVSA – ENI – REPSOL

Día: Miércoles 4 de junio

Hora: 11:00 a.m

Lugar: Salón Simón Bolívar, Petróleos de Venezuela, La Campiña.


5

AVANCES


BLOQUE CARDÓN IV

CAMPO PERLA

Junio - 2014


6

• Ubicación Geográfica.

• Alcance General.

• Cronograma Fase I: 150 MMPCED, DIC. 2014.

• Resumen Cronograma de Ejecución.

1. Perforación.

2. Plataformas.

3. Línea Multifásica Submarina & Terrestre.

4. Planta de Tratamiento.

5. Producción de Gas.

Contenido

• Curva “S” de Progreso Fase I.

• Aspectos Financieros.


7


Ubicación geográfica

El Campo PERLA está ubicado a 50 km al Oeste de la Península de

Paraguaná (Golfo de Venezuela). Construcción Planta tratamiento de Gas

Tiguadare, Municipio Carirubana Punto Fijo estado Falcón.


8

Castillete O Bloq. I y IV

Paraguaipoa Bloque I, II y III

Moruy Bloque I y IV

Moruy Bloque

II

Castillete O Bloq. III

Castillete NE Bloq. I

Urumaco Bloque III Urumaco

Bloque II

Moruy Bloque III

Urumaco Bloque I C

asti

llete

N

E B

loq

II Cardón

Bloque IV

Cardón BloqueII Cardón

Bloque III

Cardón Bloque I

Los Frailes Bloq. II

Los Frailes Bloq. III

Los Frailes IV Ensenada

de La Vela Bloq I Ensenada

de La Vela Bloq II

Ensenada de La Vela Bloq IV

Ensenada de La Vela Bloq III

Falcón Central III

Falcón Central Bloque I

Falcón Oriental Bloq I

Falcón Oriental Bloq II

Falcón Oriental Bloq III

La Vela Sur

Falcón Central Bloq II

El proyecto Rafael Urdaneta está conformado por 29 bloques, 18 ubicados en el Golfo de Venezuela y 11 al Noreste del Estado Falcón. Todos alcanzan una extensión aproximada de 30.000 km2. Con 8,9 y 12 TCF de reservas probadas y expectativas respectivamente.

Fase A (Sep. 2005) Fase B (Dic. 2005) Fase C (Pendientes por

licitar)

Ubicación Geográfica


9


El objetivo principal

Construir toda la infraestructura necesaria para desarrollar de manera

eficiente las reservas de Gas No Asociado del Bloque CARDÓN IV, en una

fase inicial de un volumen promedio año de 154,5 MMPCED de Gas y

3,66MBL de Condensado Dic. 2014 - 361,91 MMPCED de Gas y 8,58 MBL

Mayo 2015, hasta lograr el volumen de producción de 961,33 MMPCED de

Gas y 21,6 MBL de Condensados en su etapa final Septiembre 2020, con el

propósito de cubrir los compromisos de demanda de Gas Natural para el uso

energético en el mercado nacional e internacional, enmarcados dentro del

Plan Siembra Petrolera y considerados de carácter estratégico para la política

energética de Venezuela.


10

Alcance General Desarrollar la ingeniería, procura, construcción y arranque del Campo PERLA, Bloque CARDÓN IV, contemplando la construcción de la Planta de tratamiento de Gas que abarca la construcción de uno trenes de producción desde 150 a 1200 MMPCED, tanques de sistema contra incendio y condensados, módulos de procesos, módulos de servicios, separador primario (Slug Catcher), entre otros.

De igual manera se realizan los trabajos sub-marinos de las líneas multifásicas de

30 y 14 pulgadas respectivamente, con una extensión de 72,8 Km y 5,5 Km que va

desde la Planta de tratamiento de Gas en tierra firme en Tiguadare Municipio

Carirubana, hacia la Plataforma Principal PP1 en el Campo Perla - Bloque Cardón

IV y 2 líneas de exportación 30 y 8 pulgadas de gas y condensados

respectivamente desde la Planta de tratamiento de Cardón IV hacia las Estaciones

Km 217 de Pdvsa Gas y Coordinación Operacional, filiales que atiende el mercado

interno nacional.


11

Alcance General

El Plan de Desarrollo :

• FASE 150 y 450 MMPCED – Dic. , 2014 –

Mayo 2015 respectivamente. Está en revisión

por parte del MPPPM la propuesta del Nuevo

Plan de Desarrollo del Proyecto PERLA para

el año 2014, para su aprobación.

• Fase II Prod. Todo el Campo: 800 MMPCED

y 24 MBD de Condensado / 14 Pozos. JUN

2017.

• Fase III Prod. Total: 1.200 MMPCED y 28

MBD de Condensado / 21 - 26 Pozos. SEP

2020.

• Fase IV – RA/RC. Compresión Final: para

optimizar la recuperación final de las reservas.

8 Reacondicionamientos.

• Inversión Total (2006 – 2036): 5.043

MMUSD.

• Inversión Prom. Acum. (Abril. 2014):

1.476,36 MMUSD.

67 Km. Tub. 30”

Plataforma

PP1

RESUMEN

Producción Gas: 1200

MMPCED

Producción condensado: 28

MBD

Total Pozos: 21 a 26 pozos

Reservas: 9,51 BPC


12


Plan Promedio año de Producción Gas y Condensado (2014-

2025) Fecha Caudal de Gas Caudal de Condensado Acumulada de Gas Acumulada de Condensado

Año MMPCND BND MMMMPCN MMBN

2014 154,50 3661,00 0,00 0,11

2015 361,91 8575,78 0,14 3,24

2016 463,50 10982,63 0,31 7,26

2017 584,00 13818,89 0,52 12,31

2018 824,00 19411,60 0,82 19,39

2019 824,00 19048,77 1,12 26,35

2020 961,33 21661,46 1,47 34,27

2021 1236,00 26942,05 1,92 44,11

2022 1236,00 25664,71 2,38 53,47

2023 1236,00 24392,68 2,83 62,38

2024 1236,00 23150,86 3,28 70,85

2025 1236,00 22101,78 3,73 78,92


13

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

2013 2014 2016 2017 2019 2020 2021 2023 2024 2025

Cau

dal

de

Co

nd

ensa

do

(M

MB

N)

Cau

dal

de

Gas

(M

MP

CN

D)

AÑO

Caudal de Gas Caudal de Condensado

Perfil Promedio de Producción Gas y Condensado (2014-2025)


14

Cronograma Fase I: 150 MMPCED


15

Cronograma Fase I: 150 MMPCED

Primer Gas: 31-12-2014


16

Resumen Cronograma de Ejecución

J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D

P5 P1X PP1H5 PP1H3

PP1D6

PP1 PS2 PS3

PP1 PS3

PS2

INGENIERIA

APROX A COSTA

TUBERIA DE EXPORTACION 30" Y LINEAS DE FLUJO 14"

TRAMO TERRESTRE

MOV. TIERRA

TANQUES 150 MMPCND

SLUG CATCHER

TREN 150 MMPCND

300 MMPCND

150 MMPCND 450 MMPCND

PLAN REAL PROYECCION

PRODUCCIÓN DE GAS

APROBACIÓN PLAN DE

EXPLOTACIÓN

2012

PLANTA DE

TRATAMIENTO

2015ACTIVIDADES

LÍNEA MULTIFÁSICA

SUBMARINA

PERFORACIÓN

PLATAFORMAS

2011 2013 2014


17

Plataformas

Fabricación de Plataformas: adjudicadas al Consorcio Saipem - Técnicas Reunidas. Fecha Inicio: 03-06-2013 Avance de la Plataforma Principal PP1 al 22-05-2014: Real 63 Vs. 99% Replanificado, (nov. 2013). Embarque hacia la República Bolivariana de Venezuela estimado entre el 08-07-2014 y 15-12-2014.

Actividad de Fabricación de la Plataforma (Deck):

Estructura del Deck PP1. Avance: 92%.

• Trabajos estructurales mayores en la estructura deck, avance: 100%.

• Fue completado el ensamblaje de la estructura del cellar deck y de las columnas del deck; soldadura y ensayos no destructivos.

• Fue completada la fabricación del Pedestal de la Grúa, para ser instalada.

• Fabricación y soldadura del deck legs PS2 y columnas dentro del skid shoes completado.

• El Deck Principal está pintado con el recubrimiento final. Necesita retoque.

• Las placas del deck Principal y del cellar deck instaladas y 90% soldadas.

Estructura del Deck PS2. Avance: 52%.

• Fue completado el ensamblaje de la estructura del cellar deck y de las columnas del deck; soldadura y ensayos no destructivos. • Fue completada la fabricación del Pedestal de la Grúa, para ser instalada. • Fabricación y soldadura del deck legs PS2 y columnas dentro del skid shoes completado. • El Deck Principal está pintado con el recubrimiento final. Necesita retoque. • Las placas del deck Principal y del cellar deck instaladas y 90% soldadas. Estructura del Deck PS3. Avance: 40%.

• Instalada las patas del Deck en el skid shoes con los refuerzos temporales. • En proceso ensamblaje y soldadura de la estructura del Cellar Deck y soporte de las patas. • Instaladas cuatro columnas del deck a la estructura del Cellar Deck. • Preparando la placa estrella para ser pintadas. • Preparación de la grúa del pedestal para ser ensamblada. • En proceso fabricación de la tubería y soportes de E&I.


18

Plataformas

Actividad en el Patio El Prieto – Fabricación de Jacket & Piles. Materiales recibidos por EL CONTRATISTA en las facilidades del patio de fabricación:

• Tubulares y refuerzo del Jacket principal: 100%. Materiales Tubulares para el Pile: 100%.

• Accesorios del Jacket: 90% (incluyendo Ánodos del Jacket).

Actividad de Fabricación de la Plataforma (Jacket).

Estructura del Jacket & Pilotes PP1. Avances: 85% & 90%.

• Instalados todos los refuerzos, soldadura y están en proceso los ensayos no destructivos.

• Completado el montaje y soldadura del muelle de atraque de la embarcación, continúa el revestimiento.

• Continúa la instalación y soldadura de las estructuras de las guías conductoras.

• Continúa la instalación y soldadura de los “mudmat”, 2 secciones ya fueron instaladas.

• Completas 100% la alineación y soldaduras de las secciones tubulares de los pilotes.

• Fabricadas e instaladas las guías Stab y tapones de las secciones tubulares. Estructura del Jacket & Pilotes PS2. Avances: 70% & 90%.

• Instalación y soldadura de las abrazaderas horizontales en la Fila A y B, 100%.

• Continúa el corte y preparación para montaje de refuerzos diagonales del jacket y ensamblaje de filas 1 y 2.

• Continúa la Instalación de ánodos, espaciadores, anillos de ruptura y diafragmas.

• Continúa el ensamblaje y soldadura de las guías conductoras.

• Completadas 100% la alineación y soldaduras de las secciones tubulares de la pila. Estructura del Jacket & Pilotes PS3. Avance: 30% & 90.

• Completado el set up, soldadura y NDT de tres jacket legs.

• Instalación de los refuerzos horizontales y diagonales de las filas A y B.

• En progreso el corte y agrupamiento de los refuerzos del jacket y el ensamblaje de los últimos tramos.

• Se inició el ensamblaje del muelle de atraque de la embarcación.

• Fabricadas e instaladas las guías Stab y tapones de las secciones tubulares.


19

Estructura Deck – PP1

MBF 3000 Blowdown Scrubber - PP1 ABH 6000Sump Tank – PP1

Trabajos en el Patio de COMMSA (Super-Estructura: Topside)


20

Trabajos en el Patio El PRIETO (Sub-Estructura: Jacket)

Estructura de Amarre del Barco PP1 Estructura del Jacket PP1

Guía conductor de la PP1


21

Trabajos de Aproximación a la Costa

Limpieza del Sitio

Construcción de Fundación para el Equipo de Precomisionado


22

Trabajos de Aproximación a la Costa

Finalizó el Regado de la Línea Multifásica de 30”

Tubería Multifásica 30”


23

Trabajos de Aguas Profundas

Trabajos de Movilización y Tendido con el CASTORO 7

Embarcación CASTORO 7

La tasa de producción en la línea de interconexión de Acero Inoxidable de 14 pulgadas fue de 400

a 500 metros de tendido por día, con 24 horas de trabajo, equivalente a 42 tubos. Esta actividad se

completó el día 06-05-2014 con un total de 5,75 Km, con dos tramos que van desde las

Plataformas Satélites (PS2 y PS3), hacia la Plataforma Principal PP1.

Esta embarcación puede trabajar desde 20 m. hasta 100 m. de profundidad de agua y con una

tensión máxima de 320 toneladas.


24


Trabajos de Tendido con el CASTORO 7


25


Cabezal de abandono llega a bordo del Castoro 7

Instalación línea Multifásica 30”

Soldadura Línea Multifásica 30”

Tubería en la línea de pre-soldadura (juntas gemelas)


26


Trabajos de Tendido con el CASTORO 7


27


Soldadura Cabezal Línea de Interconexión de 14” Soldadura Línea de Interconexión de 14”

Instalación Línea de Interconexión de 14”


28

Plan Vs. Real: Tendido Línea 30” & 14” (PP1 a PS2 & PS3)

CAMPO PERLA

BLOQUE CARDÓN IV

CRP

PP1

PS2 PS3

PS4: Fase III (1200 MMPCED).

Plataforma y Tendido

Construcción Futura (Sep. 2020)

Líneas de Flujo

Interna AI Ø: 14”

x 2,85 y 2,9 Km.

Planta de

Tratamiento

Perla-4X

Perla-1X

Perla-2ST1 Perla-3X

Ruta:

Línea Tendida:

Castoro 7: 60 Km.

Castoro 10: 7 Km.



29

Áreas de la Planta y Campamentos de Trabajo


30

Situación Actual: Planta

• Movimiento de Tierra otorgado a la Empresa Dell’ Acqua. Fecha de inicio: 01-07-2013, el plan sufrió una

Re-Planificación el 21-08-2013. Las actividades asociadas a la Preparación del Sitio fueron completadas,

incluyendo la desmovilización de equipos y personal por parte de la empresa Dell’ Acqua. Ya todas las

áreas fueron entregadas a las diferentes Contratistas que intervendrán en la construcción de la planta y sus

facilidades. Se recibió el Dossier final de calidad de la obra, el mismo se encuentra en revisión por parte de

Cardón IV. El avance al 22-05-2014 es Real: 100% Vs. 100% Plan, incluyendo la deforestación de 105 Has.

de terreno.

• Tanques API: La contratista ISIVEN tiene en progreso las soldaduras verticales y horizontales de láminas

del 2do. Anillo. Colocación de columnas centrales y radiales para estructura del techo. Colocación de

andamios para iniciar instalación del tercer anillo del tanque Contra Incendios (TK-730). En cuanto al tanque

de Condensados (TK-340), se tiene en progreso soldadura verticales y horizontales de láminas del 1er.

Anillo, la soldadura de láminas del piso y piso-anular-pared y la colocación de andamios para iniciar

instalación del segundo anillo. El avance general al 22-05-2014 es de 53,9% Vs. 88,1% Replanificado.

Está planificado para el 16-09-2014 finalizar la construcción de ambos tanques.

• Gasoductos y Oleoductos. La contratista TRIME, C.A. continúa la soldadura de tubería de 8” de

Condensado y 30” de Exportación. Se avanza en actividades de las trampas en estación Km. 217 y en la

Planta. Calificados los procedimientos de soldadura automática. En progreso el transporte de las válvulas

manuales y skids de trampas de envío y recibo despachados desde Houston e Italia ,respectivamente. En

proceso la fabricación de válvulas On/Off. Avance de la Tubería de Condensado 8” WT 0,322”: realizó la

soldadura de 1500 m. de 2800 m. previstos. Avance de la Tubería de Gas de Exportación 30” WT 0,75”:

realizó la soldadura de 900 m. de 2800 m. previstos. La Prueba Hidrostática de gasoductos esta prevista

para el día 15-09-2014. El avance general al 22-05-2014 es de 16,5% Vs. 39% Plan. La fecha estimada de

completación de ambas tuberías es el 08-10-2014.


31

Trabajos en Tierra Firme

Preparación del Sitio: Planta de Tratamiento y Adecuación del Gas

Fase II + III (1200 MMPCED)

Fase (300 MMPCED)

TQ. SCI

Fosa/TQ. Condensado

Fosa de Evaporación Slug Catcher


32


Construcción de Tanque API

Actividades de Fabricación en el Taller y Construcción en Sitio.


33


Línea Multifásica y Tubería de Exportación de 30” & Oleoducto de 8”

Trabajos de Tendido Gasoductos y Oleoductos.


34

• Separador Primario (Slug Catcher): La contratista TRIME, C.A. continúa con la fabricación de la

armadura de acero para la construcción de zapatas, columnas y vigas en el patio del contratista. Se han

iniciado las tareas de hormigonado de las zapatas pre-moldeadas. Los procedimientos de soldadura

manual, semi-automático y automático han sido desarrollados y aprobados. La instalación del equipo para

de soldadura de arco sumergido (SAW) se ha completado y se ha iniciado la producción de las double joints

(uniones de dos tuberías). Se ha iniciado el transporte y acopio de las tuberías de 48”. Se continúa con la

fabricación de los componentes del Slug Catcher en los talleres de Taylor Forge, USA, con progreso

satisfactorio. Las actividades de ingeniería y procura (incluyendo la fabricación de los manifolds) registran al

16-05-2014 un avance de 85% Vs. 92% Plan. El avance general al 22-05-2014 es de 3,3% Real Vs.

15,1% Plan. El primer brazo de 150 MMPCED estará listo en Sep. 2014.

• Módulo de Procesos: La contratista Lindsay de Venezuela, culminó el vaciado de concreto de resistencia

140 Kg./cm2 de las fundaciones de los Piperacks y el vaciado de concreto de resistencia 280 Kg./cm2 de

las fundaciones de los Piperacks, avance 54%. Adicionalmente se realiza el corte y doblado de acero de

refuerzo para las fundaciones: Compresores (100%), Piperacks (100%) y Generadores (20%). Así mismo,

se tiene en progreso conformación manual de las excavaciones de las fundaciones de los compresores y de

los generadores. El progreso de la Ingeniería y Procura 67,1% Vs. 82,9% planificado. El progreso de

construcción al 13-05-2014 es de 10% Real Vs. 31,7% Planificado.

• Módulo de Servicios: Se firmó contrato de construcción con la contratista Valerus – Lindsay. Avance en

Ing. y Procura al 16-05-2014 es 39.3% Vs. 61,3% Plan. El desfase es debido a la incorporación de la Fase

150 y por las demoras en la emisión de las ordenes de compra de las bombas contra incendio y HP Flare.

Se inició la movilización de los trailers, para la instalación del campamento. Se preparan los pilotes de 6”

para la construcción de los durmientes para las tuberías de interconexión. Se preparan las vigas metálicas

para la construcción de los durmientes para las tuberías de interconexión. Se llevaron a cabo pruebas de

campo para evaluar la penetración de los pilotes metálicos, en diferentes zonas de la planta. Se realizan

trabajos generales de topografía. Se iniciaron las tareas de sandblasting y pintura de tuberías. El avance en

la ingeniería de los Equipos de Medición al 16-05-2014 es de 16,5% Real Vs. 24,2% Planificado.

Situación Actual: Planta de Tratamiento


35


Preparación del Sitio & Fabricación: Slug Catcher, Módulo de Procesos y Módulo de Servicios

Manifold de Entrada de Gas Lado A

(Listo para Transportar)

Manifold de Salida de Líquidos, Lado A (Pintado)

Equipo de soldadura semi-automático Pre-fabricación de fundaciones


36


Fabricación & Preparación del Sitio: Slug Catcher, Módulo de Procesos y Módulo de Servicios

Inlet Separator. Módulo de Procesos Gas/Condensado Intercambiadores. M. de Procesos

Instalación de Encofrado, Colocación y Nivelación de Pernos a Pedestales de las Fundaciones del Pipe Rack.


37

1ra. Etapa Fase I: 150 MMPCED – DIC. 2014. • LOA firmada el 09-12-2013, contrato firmado el 31-01-2014.

• El 15-01-2014 se inició la prefabricación de todos los componentes del tren de 150 MMPCED con la

empresa Lindsay en sus talleres en USA:

• Se iniciaron los trabajos en sitio el mes de Marzo de 2014, con fecha planificada de finalización para el día

08-02-2015..

• Avance de contrato de Ingeniería y Procura Real 62% Vs. 67,6% Plan.

Ingeniería::

• Emitido P&Ids Rev. 0, revisado por parte de Cardón IV.

• Emitido P&Ids Rev. 1 y Relief y Blowdown study.

• Emitidos fundaciones para construcción de torre estabilizadora y del revervidor, del patín de las bombas del

condensado y del API separador, en progreso los demás equipos.

• En progreso el Arreglo General y Modelo 3D. Emitidos patín del residue separator, slug catcher filters, flash

drum y HP / LP KOD.

• En progreso Plan de tubería Rev. 0 para Pipe Racks (6 de los 10 modules previsto).

• Emitido QRA and FERA.

Procura:

- En progreso solo orden de compras del Bulk Material.

Fabricación:

• Separador de residuos, en proceso de fabricación. Inspección de los internos prevista para el 19-05-2014.

Listo para entrega para 1ra. Semana de Junio 2014.

• Separador de condensado, en proceso de fabricación. Inspección de los internos prevista para

el 19-05-2014. Listo para entrega para 1ra. Semana de Junio 2014.

Producción de Gas: Fase I (300 MMPCED)


38

Fabricación de Equipo 1ra. Etapa Fase I: 150 MMPCED

Phase 150 Gas Genset

Producción de Gas: Fase I (300 MMPCED)

Phase 150 Diesel Genset

Switchgear for 2 Genset’s Flash Drum


39

Situación Actual: Fase I (150 MMPCED)

Avance General 60%


40

Situación Actual: Fase I (450 MMPCED)

Avance General 48%


41

ANEXO


42

MEMORIA FOTOGRÁFICA

Enero – Mayo 2014

PROYECTO CARDÓN IV


43

Esquema General del la Planta - Proyecto Cardón IV

TQ. SCI

Fase I (300 MMPCED)

Fase II + III (1200 MMPCED) Oficinas Operativas


44

Descripción: Vista General Fosa de Evaporación Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


45

Descripción: Colocación de Acero de refuerzo en anillo de fundación del Tanque de agua contra incendio Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


46

Descripción: Vista General Anillo del Tanque de Agua Contra Incendio Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


47

Descripción: Vista General Área de la Planta de Procesamiento en Tiguadare Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


48

Descripción: Colocación de Viga de halado de tubería en aproximación a la costa Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


49

Descripción: Embarcación Castoro 10 en aguas venezolanas, estado Falcón Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


50

Descripción: Traslado de tuberías de 30 “ de los Pipe Carrier a la embarcación Castoro 10 Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


51

Descripción: Actividad de halado de la tubería en aproximación a la costa en Tiguadare Fecha: Enero 2014

Proyecto Cardón IV


52

Descripción: Vista General Anillo del Tanque de Agua Contra Incendios Fecha: Febrero 2014

Proyecto Cardón IV


53

Descripción: Vista General Anillo del Tanque de condensado Fecha: Febrero 2014

Proyecto Cardón IV


54

Descripción: 1ra. Visita de inspección a la Plataforma en los patios de la empresa Commsa, Tampico, México Fecha: Febrero 2014

Proyecto Cardón IV


55

Descripción: 1ra. Visita de inspección de la Plataforma en la empresa Commsa, Tampico México Fecha: Febrero 2014

Proyecto Cardón IV


56

Descripción: Tendido de la tubería de 30” de la línea de exportación Fecha: Febrero 2014

Proyecto Cardón IV


57

Descripción: Inspección en la embarcación Castoro 7 en el estado Falcón. Fecha: Marzo 2014

Proyecto Cardón IV


58

Descripción: Lanzado de la primera junta de tubería de 30” en la embarcación Castoro 7 Fecha: Marzo 2014

Proyecto Cardón IV


59

Descripción: Vista General del Área del Tanque de Condensado Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


60

Descripción: Excavación y fundaciones del Pipe Rack Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


61

Descripción: Avance de la construcción del primer Anillo del Tanque Contra Incendios Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


62

Descripción: Avance de la construcción del primer Anillo del Tanque Contra Incendios Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


63

Descripción: Tendido de las tuberías de exportación de Condensado (8”) y de Gas (30”) Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


64

Descripción: Tendido de las tuberías de exportación de Condensado (8”) y de Gas (30”) Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


65

Descripción: Vista general del Anillo de Fundación del tanque de condensado Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


66


Proyecto Cardón IV


67


Proyecto Cardón IV


68

Descripción: Delimitación de la Planta de Tratamiento del Gas Fecha: Abril 2014

Proyecto Cardón IV


69

Descripción: 2da. Visita de inspección de la Plataforma en la empresa Commsa, Tampico México Fecha: Mayo 2014

Proyecto Cardón IV

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