ProX DMP 200 - Product Information Centerinfocenter.3dsystems.com/product-library/system/files/common/ProX... · DRUCKLUFT Die Ventile auf dem Filter werden vom ProX ... ANFORDERUNGEN

ProX® DMP 2003D-Produktionsdrucker

Facility Requirements GuideOriginalanleitung

3D SYSTEMS, INC.

INHALT

1 VORBEREITUNGEN FÜR DIE INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1SicherheitsmaßnahmenWann sind Sie bereit für die Installation? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 AUSRÜSTUNG UND VERPACKUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Das Prox DMP200-System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Hauptschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Steuer-/Versorgungsschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Prozessfilter (mit Wagen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Vom Kunden bereitgestellte Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Staubsauger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Sauerstoffmonitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Staubsammelsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 LAGERBEDINGUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4 RAUMANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Arbeitsplatzvorgaben für den Prox® DMP200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Vorgaben für den Boden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Empfohlene Lagerung von Metallpulver*** . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5 ANFORDERUNGEN AN DIE ATMOSPHÄRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Raumbelüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Raumluftquelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Raumluftauslass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6 ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

7 GAS-ANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

8 DRUCKLUFTANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

9 ARBEITSPLATZ- UND SOFTWAREANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11CAD/CAM-Computer mit ProX DMP-Fertigungssoftware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

10 HEBEZEUGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

11 WERKZEUGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

12 PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

13 ABFALLENTSORGUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

14 BRANDUNTERDRÜCKUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

15 BESONDERHEITEN BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

16 CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Wie Sie Ihre ausgefüllte Anlagen-Checkliste einreichen können . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3D SYSTEMS, INC.

17 KONTAKTINFORMATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

18 POSTER ZU ANLAGENANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

13D SYSTEMS, INC. TN: 80-D45-DE Rev A

1 VORBEREITUNG FÜR DIE INSTALLATION

Verwenden Sie dieses Handbuch zur Vorbereitung Ihrer Anlage für die Installation des ProX® DMP 200.

Um die Anforderungen für jeden Abschnitt in diesem Handbuch zu erfüllen, müssen Sie die „Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP200“ auf Seite 15Füllen Sie diese Checkliste aus und senden Sie sie an 3D Systems, um Ihre Ausrüstung installieren zu lassen.

Sie finden alle Kontaktinformationen für Service und Support von 3D Systems auf Seite 16.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Lesen Sie sich bitte alle Sicherheitsinformationen im Abschnitt Sicherheitsrichtlinien des ProX® DMP200-Benutzerhandbuchs durch.

WENN SIE FÜR DIE INSTALLATION BEREIT SIND

Achtung: Nachdem Sie Ihre Geräte erhalten haben, erlauben Sie niemanden, Strom, Druckluft oder Gas an eines dieser Geräte anzuschließen. Dies muss über Ihren von 3D Systems zertifizierten Kundendiensttechniker (CSE) während der Installation erfolgen .

Versuche, Geräte oder Zusatzgeräte von Personen installieren zu lassen, die nicht von 3D Systems zertifiziert sind, könnte die Gewährleistung ungültig machen und zu schweren Verletzungen und Geräteschäden führen .

Achtung: Einzelteile im Lieferumfang sollten NIEMALS ohne Hilfe eines qualifizierten, von 3D Systems zertifizierten Kundendiensttechniker (CSE) entpackt, montiert oder angeschlossen werden. Wenn das System nicht von einem 3D Systems zertifizierten CSE entpackt wurde, übernimmt 3D Systems keine Haftung für beschädigte, defekte oder unvollständige Systeme .

Achtung: Sobald der Drucker installiert wurde, darf er nicht ohne die Hilfe eines qualifizierten, von 3D Systems zertifizierten Kundendiensttechniker (CSE) bewegt werden. Wurde der Drucker nicht von einem 3D Systems zertifizierten Kundendiensttechniker (CSE) bewegt, übernimmt 3D Systems keine Haftung für irgendwelche Schäden .

Bei Bewegen des Drucker können Einstellungen verändert werden (Ausrichtung, Kalibrierung...). Wenden Sie sich an Ihren von 3D Systems zertifzierten CSE, um den Drucker nach dem Bewegen überprüfen zu lassen.


2 AUSRÜSTUNG UND VERPACKUNG

DAS PROX DMP200-SYSTEMIn diesem Abschnitt werden alle Ausrüstungskomponenten im Lieferumfang des ProX® DMP200 aufgelistet.

• Hauptschrank (einschließlich Prozesskammer und Steuerungssoftware)

• Steuer-/Versorgungsschrank

• Prozessfilter mit Wagen

GEWICHTE UND MASSE (VERPACKT)

Hauptschrank

• Gewicht: 1330 kg

• Abmessungen (B x T x H): 1640 x 1010 x 2350 mm (64,57 x 39,76 x 92,52 Zoll)

Steuer-/Versorgungsschrank

• Gewicht: 850 kg

• Abmessungen (B x T x H): 1430 x 1010 x 2350 mm

Prozessfilter

• Gewicht: 150 kg


Zubehörverpackung

Je nach Anwendung können Maße und Gewicht der Verpackung variieren. Die folgenden Informationen beziehen sich auf die größte Verpackungseinheit:

• Gewicht: 200 kg



Hauptschrank

Bereitgestellt durch: 3D Systems

Installiert von: 3D Systems

Physische Abmessungen

• Gewicht: 1100 kg

• Abmessungen (H x B x T): 2300 x 1200 x 800 mm

Elektrik

Der Hauptschrank wird mit dem Steuer-/Versorgungsschrank verbunden. Die elektrischen Verbindungen werden vor Ort hergestellt. Kabel werden von 3D Systems bereitgestellt.

Gas

Der Hauptschrank wird über flexible Schläuche mit dem Steuer-/Versorgungsschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort hergestellt. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

DRUCKLUFT

Der Hauptschrank wird über flexible Schläuche mit dem Steuer-/Versorgungsschrank verbunden. Die Druckluftverbindungen werden vor Ort hergestellt. Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

Kühlwasser

Erforderlich für den Scankopf und den Laser. Wird über den Kühler bereitgestellt (Installation im Steuer-/Versorgungsschrank). Alle Schläuche werden von 3D Systems bereitgestellt.

Netzwerkverbindung - nicht zutreffend

Geräuschemission

• Schallpegel: 64,4 dB(A).


Steuer-/Versorgungsschrank

Bereitgestellt durch: 3D Systems

Installiert von: 3D Systems


• Gewicht: 650 kg


Elektrik - Verbunden mit Anlagenstromnetz

• 400/480 VAC, 50/60 Hz, 8 kVA, 3-ph

Hinweis: Das System ist werkseitig für den Betrieb bei 400 V ausgelegt . Ist ein 480-VAC-Anschluss erforderlich, wird von einem CSE von 3D Systems eine Neukonfiguration vor Ort während des Einbaus vorgenommen.

• Nennstrom: 11,5 A (400 V), 9,6 A (480 V)• Elektrokabel mit 3 Phasen + Schutzerde (Querschnitt 6 mm²) . Bereitgestellt durch 3D Systems• Anschluss auf Panel-Rückseite

Das mitgelieferte Elektrokabel kann entfernt und ausgewechselt werden . Alle verwendeten Kabel müssen den angegebenen Spezifikationen entsprechen. Die maximale Kabellänge beträgt 20 m.

Gas: Es wird Argon empfohlen und ist für alle reaktiven Werkstoffe wie beispielsweise Titan und Aluminium erforderlich. Stickstoff kann für nicht reaktive Werkstoffe wie beispielsweise Stahl eingesetzt werden.

• Versorgungsdruck: von 5,5 bar bis 7 bar• Druchflussrate beim Aufbauprozess: 5 – 10 l/min (0,17 – 0,35 Kubikfuß pro Minute)• Durchflussrate beim Spülen: 30 l/min (1,06 Kubikfuß pro Minute)• Qualität: Reinheit > 99,99 % für Stickstoff; Reinheitsgrad mindestens 4,8 für Argon• Gasleitung von der Schutzsgasversorgung zum Versorgungsschrank wird vom Kunden bereitgestellt• Anschluss auf der Panel-Rückseite - Schnellverbindungsstecker, Innendurchmesser 6 mm• Gasschläuche zum Anschluss des Systems: Innendurchmesser 6 mm (1/4") mini (für Gasversorgungsleitung, die kürzer

sind als 8 m (25 Fuß))

DRUCKLUFT

• Versorgungsdruck: zwischen 6 Bar und 8 Bar ( 87–116 PSI)• Mindestdurchfluss: 50 l/min• Qualitätsklasse 4.4.4 nach ISO 8573-1:2010

• Leitungen von Druckluftversorgung zu Versorgungsschrank - vom Kunden bereitgestellt

• Verbindung auf Tafelrückseite - Schnellkupplungsstecker, innerer Durchmesser 6 mm

Kühlwasser

Ein Kühler ist in den Versorgungsschrank eingesetzt (für Messkopf und Laser notwendig). Der Kühler benötigt demineralisiertes Wasser.

Alle Leitungen und demineralisiertes Wasser werden von 3D Systems bereitgestellt.

Netzwerkanschluss

• Netzwerkkabel, CAT6 – von 3D Systems bereitgestellt

Geräuschemissionen - nicht zutreffend


Prozessfilter (mit Wagen)

Bereitgestellt von: 3D Systems

Eingerichtet von: 3D Systems

Der externe Prozessfilter wird zusammen mit dem ProX® DMP200-System ausgeliefert. Der Filter filtert Gase, Partikel und andere Produkte, die im DMP-Prozess entstehen. Der Filter darf nicht in einem separaten Raum aufgestellt werden. Er muss neben dem Hauptschrank installiert werden. Der Prozessfilter ist auf einem Transportwagen montiert, um einen schnellen, einfachen und sicheren Filterwechsel zu ermöglichen.


• Maße (H x B x L): 1431 x 809 x 879 mm

• Gewicht: 100 kg

Elektronik - nicht zutreffend

Mechanische Verbindung

Der Filter ist über flexible Schlauchleitungen mit dem Hauptschrank verbunden. Die Schlauchleitungen für die Installation sind im Lieferumfang des ProX ® DMP200-Systems inbegriffen. Die von 3D Systems bereitgestellten Schlauchleitungen müssen für den Anschluss des Prozessfilters verwendet werden.

Argongas – n .z .

DRUCKLUFT

Die Ventile auf dem Filter werden vom ProX® DMP200 gesteuert. Druckluft wird über 6-mm-Festo-Leitungen vom ProX® DMP200 zum Filter geleitet. Die Leitungen werden von 3D Systems bereitgestellt.

Kühlwasser - n .v .

Netzwerkverbindung - nicht zutreffend


VOM KUNDEN BEREITGESTELLTE AUSRÜSTUNGFolgende Ausrüstung gehört nicht zum ProX DMP200 System, obwohl sie erforderlich ist. Der Kunde kann diese Ausrüstung von einem unabhängigen Händler oder von 3D Systems (wenn angegeben) erwerben.

• Staubsauger - Kann von 3D Systems erworben werden

• Sauerstoffmessgerät - Kann von 3D Systems erworben werden

• Staubsammelsystem

StaubsaugerWird bereitgestellt von: Kunden oder 3D Systems

Wird installiert von: Kunde

Die Installationen erfordern einen Wasserabscheider und einen explosionssicheren Staubsauger, der mindestens für ATEX-Zone 22 (Europa) oder Klasse II (USA) zertifiziert ist. Der RUWAC, aus der Serie NA35 wird als explosionssicherer Sauger empfohlen.

SauerstoffüberwachungWird bereitgestellt von: Kunden oder 3D Systems

Eingerichtet von: 3D Systems

Aus Sicherheitsgründen muss beim Arbeiten mit Argon eine Sauerstoffüberwachung im Raum Ihres Prox DMP200 an der Wand installiert werden. Die Sauerstoffüberwachung sollte ca. 60 cm über dem Fußboden angebracht werden.

Die von 3D Systems angebotenen Modelle sind:

• Raum-Sauerstoffüberwachung, 120V (P/N 23746-101-01)

• Raum-Sauerstoffüberwachung, 220V, Universalstecker (P/N 23746-101-02)

StaubsammelsystemBereitgestellt von: Kunden

Wird installiert von: Kunde

3D Systems empfiehlt ein Staubsammelsystem für den gesamten Raum, um die Schwebepartikel aus der Luft zu ziehen, sobald mit Metallpulver umgegangen wird.

Es ist ein tragbares Staubaufnahmesystem erforderlich, um die Staubaufnahmedüse auf die Bereiche ausrichten zu können, wo sie benötigt wird.


3 LAGERBEDINGUNGEN

Die Verpackung besteht aus Kisten mit einem physikalischen und chemischen Schutz. Der Korrosionsschutz wird durch eine luftdichte Einschlagfolie und Trockenmittelbeutel gewährleistet. Der Lagerzeitraum ist auf 6 Montate nach Verpackungsdatum begrenzt.

Der Drucker muss in der Originalverpackung, in einer aufrechten Position und vor äußerlichen Einflüssen geschützt an einem trockenem Ort gelagert werden.

4 RAUMANFORDERUNGEN

ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN FÜR DEN PROX® DMP200Die ProX® DMP200-Installation erfordert einen Standort mit folgenden Mindestmaßen (einschließlich Wartungszugang).

WARTUNG

BEDIENER

Prozessfilter


BODENEIGENSCHAFTEN

ANFORDERUNGEN KOMMENTARE

Material Beton

Frei von Schwingungen Erforderlich

Installation im Erdgeschoss Bevorzugt

Geerdet oder antistatisch Es werden antistatische Bodenmatten empfohlen.

Allgemeine minimale Bodenbelastung 2000 kg/m2

Um die Qualität der Teile sowie die Genauigkeit sicherzustellen, wählen Sie einen Untergrund, der Vibrationen minimiert. Der ProX® DMP200 sollte keinen regelmäßigen oder zufälligen Erschütterung ausgesetzt werden; der Bereich sollte entweder durch den Standort oder andere physische oder mechanische Mittel von internen oder externen Erschütterungsquellen wie schweren Maschinen, Flugzeugen oder Zügen isoliert sein.

Leitender oder ableitender Boden (Metall/ungestrichener Beton) mit Bodenwiderstand von unter 108 Ohm.

EMPFOHLENE LAGERUNG VON METALLPULVER***Zur Lagerung von Metallpulver in Ihren Räumen:

• Verwenden Sie geschlossene Behälter. Geschlossene Behälter verhindern zufällige Staubentwicklung und Verschmutzung.

• Verwenden Sie am besten leitende Behälter oder Behälter, die mit leitendem Material ausgelegt sind. Behälter aus leitendem Material helfen bei der Ableitung elektrostatischer Ladungen.

• Lagern Sie Container auf einer geerdeten leitenden Oberfläche.

• Halten Sie sie von anderen Chemikalien wie unter anderem Oxidationsmittel und Brennstoffen getrennt.

• In feuerfestem Schrank aufbewahren.

• Stellen Sie sicher, dass Sie kleine Behälter für kleine Pulvermengen haben. Keine kleinen Mengen in großen Behältern aufbewahren.

• Im Idealfall werden große Mengen an Pulver in einem geeigneten separaten Gebäude gelagert, entfernt von der Produktionsumgebung.

Die Lagerung in geschlossenen Containern verhindert unbeabsichtigte Staubbildung und -verunreinigung und unterstützt damit die Ableitung elekrostatischer Ladung.

Es wird auch empfohlen, große Mengen brennbarer Pulver in feuerhemmenden Schränken oder einem entsprechend vorgesehenem Raum aufzubewahren. Obwohl so ein Feuerausbruch nicht verhindert wird, kann sich das Pulver nicht selbst entzünden, wenn in der Nähe ein Feuer ausgebrochen ist. So gewinnt Ihr Personal Zeit für die Evakuierung und die Feuerwehr kann das externe Feuer löschen, bevor der Pulverbestand Feuer fängt. Im Idealfall werden große Pulvermengen in einem geeigneten separaten Gebäude fern der Produktionsumgebung gelagert.

Sie müssen sicherstellen, dass dort kein automatisches Sprinklersystem installiert ist, wo Aluminium, Magnesium oder Magnesiumverbindungen gelagert werden. Diese Materialien reagieren mit Wasser und setzen Wasserstoff frei. Es besteht Explosionsgefahr.

*** Einige Metallpulver sind sehr reaktionfreudig, wenn Sie in Kontakt mit Sauerstoff, Wasser oder anderen Elementen kommen. Lesen Sie sich das Werkstoff-SDB durch und befolgen Sie alle lokalen Richtlinien zur ordnungsgemäßen Handhabung, Lagerung und Entsorgung.


5 ATMOSPHÄRENANFORDERUNGEN

RAUMBELÜFTUNGDer DMP Prozess erfolgt in einer Schutzgasatmosphäre in der Prozesskammer (Nitrogen oder Argon, je nach verwendetem Werkstoff). Während der Vorbereitung und des Bauens wird Gas in den Arbeitsplatz geleitet. Darum ist in kleinen Räumen eine Mindestbelüftung erforderlich.

Während des Be- und Entladens der Maschine werden aus Pulverpartikeln Schwebepartikel. Metallpulver in der Arbeitsumgebung ist gefährlich und muss möglichst vermieden werden. Darum ist eine geeignete Raumbelüftung (50 Kubikmeter/Stunde) empfehlenswert und es wird dringend geraten, persönliche Schutzmittel zu tragen.

RaumluftquelleDas HVAC-Gebäudesystem bietet nur eine Luftquelle . Die Luft, die in den Raum geleitet wird, darf nicht in das HVAC-Gebäudesystem zurückgeleitet werden.

Die Atmosphäre im ProX® DMP200-Installationsraum muss folgende Bedingungen erfüllen:

ATMOSPHÄRISCHE VARIABLEN ANFORDERUNGEN

Raumtemperatur Heizung und Klimaanlage installiertKlimaanlage darf nicht direkt in den Hauptschrank blasen

TemperaturBetriebstemperatur: (15 bis 30) °C

Lagertemperatur: (5 bis 50) °C

Nicht kondensierende relative Feuchtigkeit

Nicht mehr als 70%

Austausch der Raumluft 4 x pro Stunde, mindestens

Wärmeableitung Maximum: 3 kWDurchschnittlich: 2,2 kW

Korrosion verursachende Stoffe in der Atmosphäre

Keine; es wird saubere Trockenluft (CDA) benötigt

RaumluftauslassDie Anlage muss über ein separates System zum Abführen der Raumluft verfügen. Das System muss die Raumluft direkt nach Außen abführen. Für das Abluftsystem empfiehlt 3D Systems die Verwendung von TEFC-Antrieben (Totally Enclosed Fan-Cooled).

WARNUNG: WENN DIE RAUMLUFT NICHT DIREKT NACH AUSSEN ABGEFÜHRT WIRD, ENTSTEHEN GESUNDHEITSRISIKEN FÜR MITARBEITER, DA DIE ATEMLUFT MIT METALLPARTIKELN BELASTET WIRD . AUSSERDEM STEIGT DAS RISIKO DER SELBSTENTZÜNDUNG .

WARNUNG: BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN (TITAN ODER ALUMINUM) SOLLTE DAS ENTLÜFTUNGSSYSTEM KEINE FILTER ENTHALTEN . KLEINE METALLPARTIKEL SAMMELN SICH IM FILTER UND KÖNNEN ZU SELBSTENTZÜNDUNGEN FÜHREN .


6 ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN

Das Elektrokabel wird mit dem Drucker geliefert und besteht aus einem 3-Phasen-Kabel + Schutzerde (Kabeldurchschnitt 6 mm²). Phasen- und Schutzkabel müssen mit dem Stromnetz der Anlage verbunden werden.

Der ProX® DMP 200 ist für den Direktanschluss an eine primäre Wechselstromquelle des Anlagenstromnetzes ausgelegt. Der Anschluss muss von einem qualifizierten Elektriker gelegt werden. Das Anlagenstromnetz muss mit einem 32-A-Abgangsschutzschalter (Typ-D-Kurve) mit Verriegelungs-/Stromabschaltungsfunktion ausgestattet sein.

Das gesamte Equipment und der Lagercontainer muss geerdet sein, um statische Aufladungen zu vermeiden.

7 GASANFORDERUNGEN

Kundenseitig muss ein Gassystem bereitbestellt werden (Stickstoff für nicht reaktive Pulver, Argon für reaktive Pulver), bevor der ProX®

DMP200 installiert werden kann.

Für die Installation der Gasleitung:

• Verlegen Sie die Gasversorgungsleitung durch die Decke.

• Führen Sie sie über den Steuer-/Versorgungsschrank.

Der Anschluss der Gasversorgung befindet sich auf der Rückseite des Steuer-/Versorgungsschranks.

Gas ProX® DMP 200

Art der Verbindung Schnellkupplungsanschluss, Innendurchmesser 6 mm

Durchflussrate Fertigung: 5 - 10 l/minSpülung: 30 l/min

Versorgungsdruck Minimum 5,5 bar – Maximum 7 bar

Qualität Stickstoff: 99,99 % oder besserArgon: 4,8 oder besser

Für die Gasversorgung können ein Massengastank (Flüssiggas) oder Gaszylinder verwendet werden.

Bei der Verwendung von Flüssiggas muss die Länge des Versorgungsschlauchs von der Gasquelle zum Gerät mindestens 20 Meter lang sein. Diese Länge dient als Puffer und verhindert, dass die Gastemperatur nicht unter dem Gefrierpunkt liegt beim Eintritt in den ProX® DMP200.

Achtung: Liegt die Gastemperatur bei Eintritt in den ProX® DMP200 unter 0 °C, führt dies zu Schäden am Gerät.

Bei der Verwendung von Gaszylindern wird Folgendes empfohlen:

• Nehmen Sie ein 12-Zylinder-Paket in Verbindung mit einem automatisch wechselnden Verteiler.

• Für die Zylinder muss ein Hochvolumenstrom-Druckminderer verwendet werden. Dadurch werden die Kammern schneller gefüllt.

• Verwenden Sie direkt hinter dem Minderer zwei Partikelfilter: einen 5-μm-Filter und einen 0,01-μm-Filter.


8 DRUCKLUFTANFORDERUNGEN

Kundenseitig muss ein Druckluftsystem bereitgestellt werden, bevor der ProX® DMP200 installiert wird.

Beim Installieren der Druckluftleitung:

• Führen Sie die Druckluftleitung durch die Decke.

• Führen Sie sie über die Steuertafel.

• Halten Sie die Druckluftleitung möglichst kurz, um den erforderlichen Druck aufrecht zu halten.

Der Anschluss für die Druckluftversorgung befindet sich auf der Rückseite des Steuer-/Versorgungsschranks.

DRUCKLUFT ProX® DMP 200


Durchflussrate 50 l/min

Versorgungsdruck Minimum 6 Bar (87 psi) - Maximum 8 Bar (116 psi)

Qualität Klasse 4,4,4 gemäß ISO 8573-1:2010

9 ARBEITSPLATZ- UND SOFTWAREANFORDERUNGEN

CAD/CAM-COMPUTER MIT PROX DMP FERTIGUNGSSOFTWAREBereitgestellt durch: Computer: Kunde oder 3D Systems - Software: 3D Systems

Installiert von: Kunde oder 3D Systems

Bevor ein Teil auf dem Drucker gedruckt werden kann, muss die Fertigungsdatei in den Drucker geladen werden.

Die Fertigungsdatei wird mittels der ProX DMP Manufacturing Standalone-Software generiert. Die Datei verwendet das branchenübliche Dateiformat .stl und enthält eine Reihe von Querschnitten des zu druckenden Teils sowie alle erforderlichen Fertigungsparameter.

Die Fertigungsdatei kann folgendermaßen hochgeladen werden:

1 . Ethernet-Netwerkanschluss: Der Drucker besitzt einen integrierten 10/100-Megabit/s (Mbps)-Ethernet-Netzwerkanschluss . Dieser Anschluss unterstützt die Ethernet-Standards 10base-T und 100base-TX . Die Anschlüsse (RJ45-Buchsen auf der Rückseite des Versorgungsschranks und vorne am Hauptschrank) dienen zum Anschluss eines abgeschirmten Twisted-Pair-Ethernetkabels (im Lieferumfang enthalten) .

2 . USB-Anschluss: Der Drucker verfügt über einen integrierten USB-Anschluss . Die Fertigungsdatei kann über einen USB-Stick hochgeladen werden (nicht mitgeliefert) .

Die Fertigungsdatei wird dann vom Drucker ausgewählt.

Stellen Sie vor der Installation der Software sicher, dass der Computer die folgenden Mindestanforderungen erfüllt. Die beschriebenen Spezifikationen müssen für die Verwendung der Software mindestens erfüllt sein. Obwohl die Software auch auf weniger leistungsfähigen Computern ausgeführt werden kann, garantiert nur die empfohlene Konfiguration eine angemessene Leistung.

Systemanforderungen ProX DMP Manufacturing

Min Empfohlen

Betriebssystem Windows XP SP3 Windows 7 64bits

CPU-Auslastung (%) Dual Core @ 2,5 GHz Intel ® Xeon ® E5-1620 v3 (Quadcore bei 3,5 GHz)

RAM 2 GB bei 32 Bit, 8 GB bei 64 Bit 16 GBit

Festplatte 7200 tr/min SSD Festplatte

Grafik NVidia oder AMD GPU mit 2 GB RAM NVidia oder AMD GPU mit 4 GB RAM

Bildschirmauflösung 1440 x 900 19 Zoll bei 1080 p

Netzwerk Internetanschluss Internetanschluss


10 HEBEZEUG

Vor dem Umgang mit der Ausrüstung sollte Folgendes sichergestellt sein:

• Verwenden Sie einen Gabelstapler mit einer Lastkapazität von mindestens 1500 kg.

• Die Länge der Gabeln sollte min. 1,5 Meter betragen.

• Stellen Sie sicher, dass das Hebezeug durch alle Türen des Installationsorts passen.

• Möglicherweise ist Standardausrüstung zum Bewegen erforderlich (Pallettenwagen, Handwagen...).

• Hebezeug sollte nur von versicherten und dafür ausgebildeten Mitarbeitern bedient werden. Von 3D Systems zertifizierte Kundendiensttechniker sind für den Umgang mit Hebezeug nicht qualifiziert.

Die Ausrüstung wird mit Stahlträgern (I-Profil für Hauptschrank und Steuer-/Versorgungsschrank) geliefert. Sie müssen während des Aufbaus abmontiert werden. Nach der Montage können Steuer- und Versorgungsschrank dank der Transportrollen leicht bewegt werden. Der Hauptschrank steht auf verstellbaren Füßen.

11 WERKZEUGE

In der Nähe von Metallpuder dürfen nur nicht funkenverursachende, nicht magnetische Handwerkzeuge aus Legierungen aus Aluminium, Aluminium-Bronze (AlBr) oder Kupfer-Beryllium (CuBe2) verwendet werden. Nur diese Werkzeuge garantieren die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen Gefahrenstoffe bzw. brennbare oder leicht entflammbare Materialien verwendet werden.

Folgende Artikel sind erforderlich:

• Alle elektrischen Werkzeuge müssen mindestens für ATEX-Zone 22 (Europa) oder Klasse II (USA) ausgelegt sein.

• Arbeitstische müssen geerdet sein (antistatische Matten).

• Bürsten und Besen müssen aus Naturfasern bestehen.

• Es dürfen nur Aluminiumschaufeln verwendet werden.

12 PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Arbeit mit Metallpuder ist folgende persönliche Schutzausrüstung (Personal Protective Equipment, PPE) erforderlich:

• Einmal-Atemschutzmasken - FFP3-Klasse (EN149:2001), N99 oder besser (Internationaler Standard für Gesundheit und Arbeitssicherheit)

• Augenschutz – eng anliegende Schutzbrille oder Gesichtsmaske

• Nitrilhandschuhe

• Kopfschutz

• Schuhe - antistatische, leitende Sohlen, Sicherheitskappe

• Antistatische oder leitfähige Oberbekleidung (Overalls)

• Hörschutz je nach dB

Alle oben aufgelisteten Elemente müssen für jeden Mitarbeiter noch vor Eintreffen des Geräts und der Materialien erworben und bereitgestellt werden. Sämtliche PPE verbleibt auf dem Gelände. Es muss eine angemessene Aufbewahrungsmöglichkeit für PPE bereitgestellt werden.


13 ENTSORGUNG

Möglichkeit der Müllentsorgung:

• Verschmutzte Filter

• Metallpulver

• Reinigungstücher (Stoff und Papier)

Es sind geschlossene Metallbehälter für Abfall erforderlich sowie die Möglichkeit, die Abfallbehälter in einer geschlossenen Umgebung außerhalb der Produktionsanlage zu lagern.

Abfallprodukte müssen gemäß der Vorgaben von Kommune, Bundesland und Bund entsorgt werden.

14 BRANDUNTERDRÜCKUNG

Im Arbeitsbereich muss ein Feuerlöschgerät der Klasse D sowie eine Feuerlöschdecke vorhanden sein.

In Bereichen, in denen reaktive Metalle verwendet oder aufbewahrt werden, muss das automatische Sprinklersystem deaktiviert werden. Viele der Werkstoffe (Magnesium, Titan, Aluminium usw.) erzeugen bei Wasserkontakt Wasserstoff. Bei deaktiviertem Sprinklersystem muss je nach geltenden Bauvorschriften zur Brandunterdrückung ein Schutzgassystem installiert werden.

Obwohl ein Feuerlöscher der Brandklasse D für Metallfeuer erforderlich ist, sollten Sie nicht versäumen, einen ABC-Pulverlöscher für Nicht-Metallbrände bereitzuhalten, da der Löscher der Brandklasse D für diese ungeeignet ist .

15 BESONDERE ÜBERLEGUNGEN BEI DER VERWENDUNG VON REAKTIVEN METALLEN

Die in diesem Abschnitt aufgelisteten Abwandlungen müssen beobachtet werden, wenn Sie reaktive Metalle an Ihrem Standort verwenden. Folgende gelten als reaktive Metalle:

• Titan und Titanlegierungen

• Aluminium und Aluminiumlegierungen

• Magnesium und Magnesiumlegierungen

• Reines Nickel

• Reines Zink

In Bereichen, in denen reaktive Metalle verwendet oder aufbewahrt werden, muss das automatische Sprinklersystem deaktiviert werden. Bei Kontakt mit Wasser erzeugen viele der Werkstoffe Wasserstoff. Bei deaktiviertem Sprinklersystem muss je nach geltenden Bauvorschriften möglicherweise ein Schutzgassystem zur Brandunterdrückung installiert werden.

Filter können nicht im Raumbelüftungssystem verwendet werden. Feine Metallpartikel würden sich im Filter sammeln und entzünden.


16 CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN

Im folgenden Abschnitt werden alle Anforderungen aufgelistet, die die Anlage erfüllen muss, bevor der ProX® DMP200 installiert werden kann. Wenn alle Anforderungen erfüllt sind, füllen Sie das Formular „Checkliste für Anlagenanforderungen - ProX® DMP200“ auf Seite 15 aus und unterzeichnen Sie es. Senden Sie es anschließend zur Überprüfung an den 3D Systems-Kundendienst.

Sobald der Kundendienst Ihre ausgefüllte Checkliste erhält, wird sich ein Vertreter von 3D Systems mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Bereitschaft Ihrer Anlage zu verifizieren. Wenn der Vertreter überzeugt ist, dass alle Anlagenanforderungen erfüllt sind, wird er oder sie einen Besuch bei Ihnen planen, um den ProX® DMP200 und alle zusätzlichen SLS-Geräte zu installieren, die Sie bestellt haben.

HINWEIS: Es müssen alle Anlagenanforderungen erfüllt sein, bevor der 3D Systems-Kundendienst einen Besuch bei Ihnen zur Installation der SLS-Geräte planen kann.

WIE SIE IHRE AUSGEFÜLLTE ANLAGEN-CHECKLISTE EINREICHEN KÖNNENReichen Sie Ihre ausgefüllte Checkliste in Bezug auf die Anlagenanforderungen per Fax, Post oder E-Mail ein, und zwar bei einem der nachfolgenden 3D Systems-Kundendienstbüros. Dadurch wird der Kundendienst darüber informiert, dass Ihre Anlage vollständig für die Installation vorbereitet ist.

KOMMUNIKATIONSART NORD- UND SÜDAMERIKA EMEA; ASIEN-PAZIFIK

Fax +1 512-339-0634attn: Customer Support

+33 473 334 586attn: Customer Support

Post 3D Systems Corporation333 Three D Systems CircleRock Hill, SC 29730, USAattn: Customer Support

3D SystemsParc Européen d’EntreprisesRue Richard Wagner63200 Riom, Franceattn: Customer Support

E-Mail [email protected] [email protected]

Vergewissern Sie sich, dass Sie auch das Datum angeben, an dem Sie Ihre ausgefüllte Checkliste eingereicht haben, damit die Installation so schnell wie möglich geplant werden kann.

Wenn Sie mit einem 3D Systems-Kundendienstvertreter über Ihre Anlagenanforderungen sprechen müssen, rufen Sie folgende Nummer an:

• USA und Kanada: 888-598-1438

• International: +1 803-326-3930

• GB und EMEA: (+44) 1442 279883

• Europa: (+33) 4.73.33.45.85


WICHTIGSie müssen das Formular ausfüllen und unterzeichnen, bevor Sie einen Termin für die Installation festlegen .

Die Informationen in diesem Formular werden verwendet, um die Zeit zu bestimmen, die das 3D Systems-Personal benötigen wird, um die Installation abzuschließen .

Bei der Installation mehrerer Drucker muss 1 Checkliste pro Drucker ausgefüllt werden.

Name des Ansprechpartners

Telefon, E-Mail, FaxTelefon E-Mail Fax

Adresse der Anlage

Firmenname:

ADRESSE:

POSTLEITZAHL:

STADT:

Land: BUNDESLAND:

Datum der Einreichung

Lagerungsbedingungen erfüllt

Anforderungen an den Raum erfüllt

Anforderungen an die Atmosphäre erfüllt

Elektrische Anforderungen erfülltGemessene 480 VAC-Anlagenstromversorgung: ________ VAC, ________ HzGemessene 400 VAC-Anlagenstromversorgung: ________ VAC, ________ Hz

Gansanforderungen erfüllt

Druckluftanforderungen erfüllt

Computer- und Netzwerkanforderungen erfüllt

Hebevorrichtung verfügbar

Werkzeuge verfügbar

Persönliche Schutzmittel verfügbar

Vorhandenes Entsorgungssystem (muss geltenden Vorschriften entsprechen)

Verfügbare Brandunterdrückungsausrüstung

Kommentare

Unterschrift

CHECKLISTE FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN - ProX® DMP200

ABSHNITT WIRD VON 3DSYSTEMS AUSGEFÜLLT

Kundenauftragsnummer

Seriennummer des Druckers

3D SYSTEMS BEHÄLT SICH DAS RECHT VOR, SCHADENERSATZ FÜR UNPRODUKTIVE ZEIT UND REISEN AUFGRUND FALSCHER INFORMATIONEN AUF DIESEM FORMULAR ZU BERECHNEN .


17 KONTAKTINFORMATIONEN

3D Systems

333 Three D Systems Circle

Rock Hill, SC 29730 USA

Tel: 803.326.3900

E-Mail: [email protected]

www .3dsystems .com

NYSE: DDD

Kundendienst-Hotline

USA und Kanada: 888-598-1438

International: +1 803-326-3930

GB und EMEA: (+44) 1442 279883

Europa: (+33) 4.73.33.45.85

Telefonnummern von Vertrieb und Service

Frankreich: (+33) 4.73.33.45.85

Italien: (+39) 039 68904 00

Deutschland: (+49) 6151 357-0

Hong Kong: (+852) 29 23 50 77

Schweiz: (+41) 26 439 95 90

GB: (+44) 1442 282 600


18 POSTER FÜR ANLAGENANFORDERUNGEN

Control Cabinetpower panel• 400 VAC*• 50/60 Hz• 8 kVA • 3ph + PE* Supporting also 480VAC. Requiredwiring modification during installation.

A/C Air Conditioning• required• do not install vent directly above process station

Gas

Bulk gas tank▪ Nitrogen : 99.99% pure nitrogen▪ Argon : Quality 4.8

Gas cylinders▪ Nitrogen : 99.99% pure nitrogen▪ Argon : Quality 4.8▪ Connect cylinders with auto-switching manifold to ensure constant gas supply during build

1

2

Compressed Air

min 15° C (59° F)

30° C (86° F)max

Room temperature setpoint and stability

• set temperature between 20° C and 25° C (68° F and 77° F)• temperature should be constant to ±5° C (± 9° F)

Atmosphere

Note : the painting pipe colors are only for indication, and might not fit with your local, state and federal regulations.Always refer to the pipe color coding standards of your local, state and federal regulations.

Room oxygen monitor• recommended• customer supplied/installed• safety interlock contact rating: 10 A

Compressed Air• customer supplied/installed

Network connection• recommended

Argon• customer supplied/installed

Gas ProX DMP 200


Durchflussrate Fertigung: 5 - 10 l/minSpülung: 30 l/min

Versorgungsdruck Minimum 4 bar – Maximum 6 bar

Qualität Stickstoff: 99,99 %Argon: 4,8 oder besser

DRUCKLUFT ProX DMP 200


Durchflussrate 50 l/min

Versorgungsdruck Minimum 6 Bar (87 psi) - Maximum 8 Bar (116 psi)

Qualität Klasse 4,4,4 gemäß ISO 8573-1:2010

3D SYSTEMS, INC.

3D Systems, Inc .

333 Three D Systems Circle | Rock Hill, SC 29730 | USA

www.3dsystems.com

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TN: 80-D45-DE Rev A

Documents

ProX DMP 200 - Product Information Centerinfocenter.3dsystems.com/product-library/system/files/common/ProX... · DRUCKLUFT Die Ventile auf dem Filter werden vom ProX ... ANFORDERUNGEN