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TRABAJO FINAL DE GRADO
PROPUESTA DE ESTRATEGIAS BASADAS EN EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA PRENSA
TRES DE LA LÍNEA DE FORMAS CONTINUAS DE LA
EMPRESA MOORE DE VENEZUELA, S.A.
Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela
por el Br. Santana T., Brayan S.
para optar al Título de
Ingeniero de Procesos Industriales
Cagua, junio de 2016
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TRABAJO FINAL DE GRADO
PROPUESTA DE ESTRATEGIAS BASADAS EN EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA PRENSA
TRES DE LA LÍNEA DE FORMAS CONTINUAS DE LA
EMPRESA MOORE DE VENEZUELA, S.A.
Tutor Académico: M. Sc. Luis Alexander Díaz
Tutor Industrial: Ing. Adalberto Lovera
Autor: Brayan Santana
Cagua, junio de 2016
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DEDICATORIA
A mi familia, por todo el apoyo que me
han dado en esta travesía, a mi hermano,
primos, tíos, abuelos, a todos ustedes por
estar siempre en todo momento, y en
especial a mi madre, Mirka Santana, por
darme la vida y ser mi incondicional
soporte y amiga. Gracias. Para ustedes.
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AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme salud y la dicha de vivir.
A mi madre por ser mi guía.
A toda mi familia por estar siempre en las buenas y malas.
A mis amigos por acompañarme y su gran apoyo.
A la magnífica Universidad Central de Venezuela por ser la mejor formadora de
profesionales.
A todos los profesores de la carrera Ingeniería de Procesos Industriales, por ser tan
excelentes formadores.
A mi tutor académico Luis Alexander Díaz por ser tan buen amigo y asesor.
A mi tutor industrial y a la empresa Moore de Venezuela por darme la oportunidad de
desarrollar este trabajo de investigación.
Al jurado evaluador por sus observaciones y recomendaciones.
Y por último a toda la población del núcleo Armando Mendoza, gracias por
permitirme formar parte de esta casa en todo este tiempo.
GRACIAS A TODOS.
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PROPUESTA DE ESTRATEGIAS BASADAS EN EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA PRENSA
TRES, DE LA LÍNEA DE FORMAS CONTINUAS DE LA
EMPRESA MOORE DE VENEZUELA, S.A.
Brayan S., Santana T.
Tutor Académico: M. Sc. Luis Alexander Díaz. Trabajo Final. Cagua, U.C.V
Facultad de Ingeniería. Escuela de Procesos Industriales Año 2016, 102 p
RESUMEN
El propósito del presente trabajo consistió en proponer estrategias basadas en el
mantenimiento productivo total para la prensa tres, de la línea de formas continuas de
la empresa Moore de Venezuela, S.A., debido a que la maquinaria objeto de estudio
registró una diversidad de fallas o averías durante los años 2014 y 2015, acarreándose
un tiempo perdido significativo como consecuencia de paradas no programadas.
Metodológicamente, el estudio fue desarrollado a través de un diseño no
experimental, mediante una investigación de campo con un nivel descriptivo y
proyectivo, enmarcado en la modalidad de proyecto factible. La población estuvo
conformada por el personal del área de mantenimiento y de la línea de producción de
formas continuas de la empresa, integrada por 20 y 52 trabajadores, respectivamente,
por lo que se consideró una muestra no probabilística de tipo intencional, compuesta
por ocho técnicos del área de mantenimiento y a dos personas del área de producción
(Jefe de planta y Supervisor). Los datos fueron recopilados mediante la observación
directa, el cuestionario y la guía de entrevista, así como también en los diagramas de
flujo de procesos y de causa-efecto para determinar los tipos de fallas, cantidad y
horas perdidas por interrupciones no previstas. La información recopilada fue
procesada cuantitativamente a través de la estadística descriptiva e inferencial,
seguida de la interpretación correspondiente que evidenció el cumplimiento de las
fases y objetivos propuestos. De esta manera, se concluye que en la línea de formas
continuas las labores de mantenimiento efectuadas a la prensa tres son generalmente
de tipo correctivas, debido a que las inspecciones, ajustes y demás actividades son
gestionadas una vez detectadas las anomalías, en lugar de prevenir estas deficiencias.
Es por ello que se consideraron requerimientos humanos, técnicos y operativos para
el activo en estudio, con el fin de implementar el pilar de mantenimiento autónomo
del TPM, a partir de un conjunto de estrategias desarrolladas en siete pasos que
conduzcan a la eficiencia en el manejo de la prensa tres y en la productividad de la
línea de formas continuas.
Palabras claves: Mantenimiento autónomo, estrategias, línea de formas continuas,
productividad, control de fallas.
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ÍNDICE GENERAL
Pag
Portada………………………………………………………………………..
Acta de aprobación…………………………………………………………....
Dedicatoria……………………………………………………………………
Agradecimientos…………………………………………………………........
Resumen……………………………………………………………………....
Índice general….……………………………………………………………....
Índice de tablas……………………………………………………………...
Índice de figuras………………………………………………………………
Introducción…………………………………………………………………..
Capítulo I El problema de la investigación.………………………………..
Objetivos………………………………………………………………………
Capítulo II Marco de Referencia
Antecedentes………………………………………………………………......
Marco teórico……………………………………………………………….....
Capítulo III Marco metodológico
Tipo de estudio………………………………………………………………..
Eventos de estudio e indicadores de medición…………………......................
Diseño de investigación……………………………………………………….
Unidad de análisis, población y muestra……………………………………...
Técnicas para la recolección de datos………………………………………...
Técnicas de procesamiento y análisis…………………………………………
Fases metodológicas…………………………………………………………..
Capítulo IV Análisis de resultados………………………………..................
Capitulo V La Propuesta……………………………………………………...
Conclusiones…………………………………………………………………..
Recomendaciones……………………………………………………………..
Referencias…………………………………………………………………….
Anexos………………………………………………………………………...
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ÍNDICE DE TABLAS
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Tabla 1. Población del área de mantenimiento y de línea de producción de
formas continuas…………………………………………….............................
Tabla 2. Resultado de encuesta aplicada a muestra del área de
mantenimiento………………………………………………………………....
Tabla 3. Datos estadísticos de medidas de dispersión sobre las horas perdidas
por paradas no programadas en la prensa tres. Periodo Enero 2015-Abril
2016….................................................................................................................
Tabla 4. Requerimientos de mejora basados en el mantenimiento autónomo
del TPM para la prensa tres……………………………………………………
Tabla 5. Cuadro resumen de los siete pasos del Mantenimiento Autónomo….
Tabla 6. Actividades de limpieza inicial………………………………………
Tabla 7. Herramientas básicas requeridas para limpieza inicial-Prensa tres….
Tabla 8. Tren de engranaje-Prensa tres………………………………………...
Tabla 9. Base de tren de rodillos-Prensa tres………………………………….
Tabla 10. Bandeja retenedora de químicos y aceites-Prensa tres……………...
Tabla 11. Estándares para las labores de limpieza, inspección y lubricación…
Tabla 12. Aspectos de revisión prioritarios de la prensa tres durante
inspecciones generales…………………………………………………………
Tabla 13. Controles visuales aplicables a la prensa tres durante inspecciones
generales………………………………………………………………………..
Tabla 14. Mecanismo de seguimiento para la gestión autónoma de labores de
mantenimiento de la prensa tres………………………………………………..
Tabla 15. Cronograma de actividades para las estrategias de mantenimiento
autónomo a la maquinaria prensa tres………………………………………..
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ÍNDICE DE FIGURAS
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Figura 1. Recepción y análisis de materia prima………………………………
Figura 2. Cortadora y entintadora de bobinas de papel………………………..
Figura 3. Unidad de alimentación o de desbobinado-Prensa tres……………...
Figura 4. Unidad litográfica- Prensa tres………………………………………
Figura 5. Unidad tipográfica-Prensa tres……………………………………...
Figura 6. Unidad de proceso-Prensa tres………………………………………
Figura 7. Unidad de rebobinado-Prensa tres…………………………………..
Figura 8. Área de compaginado y empaque…………………………………...
Figura 9. Área de despacho de producto terminado…………………………...
Figura 10. Diagrama de flujo de procesos de la línea de formas continuas…...
Figura 11. Diagrama Causa-Efecto de factores críticos sobre labores de
mantenimiento de la línea de formas continuas………………………………...
Figura 12. Fallas y horas perdidas en la prensa tres. Periodo Enero 2015-
Abril 2016. ……………………………………………………………………..
Figura 13. Distribución de horas perdidas por tipo de falla en la prensa tres.
Periodo Enero 2015-Abril 2016. ……………………………………………….
Figura 14. Sistema de lubricación automatizado a base de aceite-Prensa tres...
Figura 15. Sistema de lubricación manual a base de grasa-Prensa tres………..
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INTRODUCCIÓN
El adecuado funcionamiento de las maquinarias y equipos en una organización es
fundamental para que las operaciones establecidas en los planes de producción se
realicen sin mayores inconvenientes, debido que junto con el personal y los
materiales, contribuyen a la disponibilidad de una plataforma para el desarrollo de las
operaciones (Niebel y Freivalds, 2009). Es por esto, que las empresas están
condicionadas a garantizar que los activos utilizados en las etapas del proceso
productivo posean las condiciones mínimas de uso y se revisen constantemente sus
maquinarias y equipos, para evitar la ocurrencia de fallas o averías (Muñoz, 2003).
En este sentido, se efectúan las actividades de mantenimiento, las cuales tienen como
objetivo no sólo proteger y conservar los diferentes recursos técnicos que se emplean
en las labores productivas, si no también resguardar la integridad física de las
personas que operan tales activos, frente a la posibilidad de accidentes, durante el
manejo de equipos o maquinarias en mal estado (Neto, 2008). De este modo, el
mantenimiento implica la ejecución de acciones encargadas de la gestión y control de
estos recursos, bien sea a nivel preventivo, recurrente o correctivo, hecho que
dependerá de los intereses o necesidades de cada organización, respecto al tipo de
activo y su funcionamiento (Almudena, 2007).
La efectividad de las actividades de mantenimiento puede atribuirse a la
implementación de planes, programas o estrategias basadas en enfoques integrales
que abordan, de manera estratégica, las modalidades, frecuencia y tipo de labores a
desempeñar, frente a los equipos y maquinarias (García, 2006). Uno de estos
enfoques es el Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), cuyo
objetivo es ofrecer un servicio de calidad, relacionado con actividades de prevención
o ajuste de las debilidades que experimentan los equipos y maquinarias, durante un
ciclo normal de operaciones (Muñoz, 2003). El TPM se enfoca en la gestión oportuna
de fallas, mediante la formación del personal, tanto del departamento de
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mantenimiento como del área de producción, para que se realicen revisiones
periódicas que determinen los factores críticos presentes en tales recursos, al mismo
tiempo que se lleven a cabo los correctivos detectados (Espinosa, 2010).
A tales efectos, el TPM está constituido por diferentes pilares o componentes, los
cuales reflejan el alcance sistemático de los objetivos esperados, en cuanto al
seguimiento y control de las actividades que identifiquen los requerimientos de tipo
eléctrico, mecánico, neumático, así como también de limpieza y lubricación, para que
se realicen las estrategias correspondientes que impulsen el funcionamiento óptimo
de los equipos y maquinarias, contribuyendo con la eficiencia, productividad y
rendimiento empresarial (Toral y Burgos, 2013).
Entre estos pilares, el mantenimiento autónomo adquiere una notable importancia,
porque su incorporación en las organizaciones facilita la disponibilidad y
especialización del personal que participa en las actividades productivas para que
puedan evaluar la situación de los equipos o maquinarias, con el fin de reconocer
posibles deterioros o averías, para su oportuna resolución, al mismo tiempo que
pueden efectuar actividades que conduzcan a evitar la generación de fallas. De lo
anterior se deriva la facultad al personal de planta para que actúe en forma diligente
en la prevención y detección de anomalías, dado que al ser los que manejan estos
recursos técnicos, están con mayor posibilidad de reconocer cualquier indicio que
denote algún problema en el funcionamiento (García y Vásquez, 2006).
Por tal motivo, la presente investigación tiene como propósito general diseñar un
conjunto de estrategias basadas en el TPM, particularmente en el pilar de
mantenimiento autónomo, para ofrecer a la empresa Moore de Venezuela, S.A., una
serie de acciones concretas que promuevan el óptimo desempeño de la prensa tres de
la línea de formas continuas, las cuales permitan la prevención oportuna de fallas o
averías o, en su defecto, se gestionen apropiadamente los ajustes pertinentes para
asegurar su funcionamiento.
3
En consecuencia, para la consecución de este objetivo, fue necesaria la recopilación
de información asociada con el tema, la cual ha sido organizada y distribuida
mediante un esquema integrado por cinco capítulos. En el Capítulo I, se detalla el
problema de investigación, se plantean sus causas y consecuencias, seguido de los
objetivos del estudio. En el Capítulo II, se incluyen los elementos teóricos del trabajo,
entre ellos los antecedentes o estudios previos vinculados con el trabajo y los aspectos
teóricos relativos al tema tratado. En el Capítulo III, se contemplan las pautas
metodológicas, especificándose la naturaleza del estudio, unidad de análisis,
población y muestra, las técnicas e instrumentos utilizados para el acopio de datos,
procedimiento de validez, técnicas para el procesamiento de la información y, por
último, el desarrollo de las fases metodológicas.
En el Capítulo IV, se presentan los resultados obtenidos de la investigación, con base
a cada uno de los objetivos trazados e instrumentos utilizados, con lo cual se pudo
profundizar en el diagnostico de la situación actual de las labores de mantenimiento
aplicadas en la línea de formas continuas y los requerimientos de mejora, de acuerdo
con lo previsto en el pilar de mantenimiento autónomo, para la prensa tres de dicha
línea productiva. En el Capitulo V, se desarrollan las estrategias propuestas para la
maquinaria en estudio, resaltándose la presentación, fundamentación, objetivos,
estructura, y factibilidad, finalmente, se reflejan las conclusiones derivadas de la
investigación y las recomendaciones que conduzcan al mejoramiento de la
problemática abordada.
4
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Planteamiento del Problema
Los procesos productivos se fundamentan en la combinación de recursos materiales,
humanos, económicos y técnicos, para llevar a cabo la transformación de insumos en
productos terminados de alta calidad que respondan a las necesidades de los clientes y
consumidores (Navajer, 2015). Para que estos procesos se efectúen de acuerdo con lo
establecido por las organizaciones, se considera indispensable que cada uno de ellos,
se encuentre en condiciones aptas para ser incorporados en las distintas etapas de la
producción (Niebel y Freivalds, 2009).
Dentro de una organización, sobre todo de tipo industrial, las maquinarias y equipos
son el soporte para la elaboración de bienes, traslado y distribución de los mismos, de
allí que estén sujetos a continuas labores de mantenimiento (Fucci, 2003), las cuales
deben estar sometidas a ciertos procedimientos que conduzcan al funcionamiento
pleno de las maquinarias y equipos, tales como la seguridad del personal que las
operan, al detectarse y corregirse aquellas deficiencias que puedan afectar su manejo
durante la producción (Niebel y Freivalds, 2009).
Desde la óptica general, el mantenimiento, se define como una serie de actividades
cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
máquinas, construcciones civiles, instalaciones, entre otros, bien sea para ajustar las
fallas o averías que éstas presenten o evitar que ocurran deficiencias posteriores, las
cuales puedan restarle eficiencia y productividad a los planes de producción (Fucci,
2003). El mantenimiento, abarca desde lo correctivo hasta lo preventivo, o incluso
puede integrar ambos aspectos, y éstos proporcionan mejores resultados en el manejo
de los recursos técnicos del área de planta (Almudena, 2007).
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Por su parte, el Mantenimiento Productivo Total, o TPM, es un enfoque orientado
para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos, maquinarias y herramientas
de una organización, gracias a la aplicación de estrategias que permitan la gestión
oportuna de indicios que puedan conducir a fallas o deficiencias en la operatividad de
estos activos, así como también en el desarrollo de competencias, tanto en el personal
del área de mantenimiento, como el de planta, en la identificación de averías y
resolución de éstas (Suzuki, 1994; Espinosa, 2010).
El TPM ha sido aplicado en distintas organizaciones productivas, en virtud de las
bondades que ofrece en relación con la eficiencia, costo, productividad, entre otros,
que contribuyen al desarrollo cabal de los planes de producción, creándose un valor
agregado y, por ende, la generación de ventajas competitivas (Almudena, 2007).
Por ello, este enfoque se sustenta en ocho pilares, denominados mantenimiento en
áreas administrativas, formación y desarrollo, seguridad laboral y medio ambiente,
gestión temprana de equipos, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad,
mantenimiento efectivo y mantenimiento autónomo. Aplicados en conjunto permiten
garantizar las acciones de control, inspección, limpieza y evaluación de los equipos y
maquinarias, con el objeto de promover el mejor funcionamiento. Por las razones
anteriores, se requiere, de una forma muy especial, de la participación no sólo de los
operadores de planta, sino del resto del personal que integran a la organización
(García y Vásquez, 2006).
Entre los pilares que constituyen al TPM, resulta relevante describir de forma especial
al mantenimiento autónomo, dado que éste se orienta hacia la formación de los
operadores de producción para que dispongan tanto de las herramientas como de las
competencias, para evaluar las condiciones generales y críticas de cada maquinaria,
identificar probables averías, además de plantear soluciones factibles, implantarlas de
ser necesario o de informar al área de mantenimiento para que proceda a su pronta
reparación (Báez y Caraballo, 2004).
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El mantenimiento autónomo adquiere especial importancia dentro de las necesidades
de configurar una estrategia dinámica y sistemática para el debido cuidado y manejo
de los empleados activos en la línea de producción, porque al ser los operadores los
que participan directamente en el proceso productivo, son los que poseen un mayor
conocimiento acerca de la naturaleza y funciones que realiza cada equipo y, por
consiguiente, están en capacidad de reconocer si éstos pueden estar sujetos a daños
que conducen a paradas temporales o averías que implican una parada permanente, o
de tiempo prolongado (Torres, 2011).
Por consiguiente, la implementación del mantenimiento autónomo puede resultar una
medida que facilite a la organización la ejecución de los planes de producción, en
términos de eficiencia, eficacia y productividad, desde el punto de vista del
funcionamiento de las maquinarias y equipos, porque se gestionan oportunamente los
daños que estén presentando tales activos, así como también se emprendan acciones
para una revisión constante que eviten futuros desperfectos, los cuales añadan
demoras o inconvenientes durante el proceso de transformación de bienes, por lo que
las industrias pueden aplicar este pilar del TPM para reducir las fallas en las
maquinarias, capacitar al personal de planta en la realización de labores preventivas y
correctivas de mantenimiento, minimizar pérdidas por reparaciones, entre otros, como
es el caso de aquellas dedicadas al sector de impresiones gráficas.
La empresa Moore de Venezuela S.A, se encuentra ubicada en Maracay, estado
Aragua, la misma se dedica a la fabricación y comercialización de soluciones gráficas
referente al registro, manejo y comunicación de información, por lo que cuenta con
varias líneas de producción, tales como la de etiquetas, impresión comercial, formas
continuas, entre otras. De tales líneas, la de formas continuas ha experimentado un
aumento en el número de horas perdidas, debido a fallas o averías que se asocian con
un inapropiado mantenimiento de las máquinas, es decir, que las estrategias que se
ejecutan son, en su mayoría, de tipo correctivo, de manera que los equipos o
maquinarias de la línea de producción son revisados y ajustados cuando se detectan
7
las fallas que afectan directamente el funcionamiento del activo y, por lo tanto, la
ejecución de los planes de producción.
Adicional a esto, Moore de Venezuela, S.A., realiza anualmente, en los meses de
diciembre y enero, una parada programada de planta, con el objetivo de implementar
las actividades correctivas y preventivas para la atención de las deficiencias
claramente identificadas, pero que no pudieron ser realizadas a corto plazo, ya sea por
la complejidad de la misma o por la carga de órdenes de producción, que impedían la
realización de la gestión.
Para el desarrollo de esta parada programada, el personal de mantenimiento
previamente es informado por medio del jefe, supervisor, y los distintos operarios de
planta, sobre las posibles fallas y averías de las distintas maquinarias, para su
posterior planificación y ejecución mediante el personal y los técnicos de
mantenimiento.
Cabe destacar, que la organización no cuenta con manuales de procedimientos para la
realización de las actividades de mantenimiento de las maquinarias y equipos durante
la parada, lo que podría acarrear consecuencias negativas, debido a una mala
ejecución o implementación de las actividades de mantenimiento.
Por otra parte, la línea de producción antes mencionada está compuesta por ocho
prensas, que se encargan de cumplir con las funciones de imprenta para las diferentes
presentaciones del producto. En relación con las fallas incurridas en estas prensas, se
reportó que para los años 2014 y 2015, las mismas tuvieron 404 y 485 horas por
concepto de paradas, respectivamente. También, se resaltó que del total de prensas, la
tres fue la que generó mayor cantidad de averías. Esta situación influyó notablemente
en el uso de los recursos y en el logro de los objetivos, afectándose el nivel de
productividad alcanzado para tales años. La problemática inherente puede asociarse
con las recurrentes actividades correctivas asociadas con deficiencias mecánicas,
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eléctricas, neumáticas, lubricación, entre otras.
La posible vía más apropiada para corregir la situación planteada por la empresa, es
mediante el uso del enfoque del TPM, particularmente sobre los aspectos que señalan
el pilar de mantenimiento autónomo, para gestionar efectivamente el funcionamiento
de las maquinarias de la línea de producción de formas continuas de la empresa
Moore de Venezuela, S.A, específicamente en la prensa tres, puesto que su
implementación involucraría a un conjunto de acciones en las cuales se incentive al
personal de la línea a la asimilación de los aspectos a seguir para cumplir con las
labores preventivas y correctivas que reduzcan el tiempo perdido por daños o
deterioros en la maquinaria, haciendo que se minimicen los retrasos en la ejecución
de la producción.
Con base en los señalamientos anteriores, se espera que si la empresa Moore de
Venezuela S.A., no evalúa los efectos que desencadenan en los resultados de
producción de la línea de formas continuas, en cuanto a la ejecución de las labores de
mantenimiento a las maquinarias y equipos, para limpieza, reparación y lubricación,
entonces tendrá que enfrentar en el mediano plazo la ocurrencia de paradas de tiempo
prolongado, producto de la gravedad de los daños que registre la prensa tres, y que se
traducen en pérdidas operativas y económicas, debido al costo de las labores de
mantenimiento correctivo.
Según tales resultados, es necesario que Moore de Venezuela S.A., reconozca las
necesidades de implementar medidas que contribuyan al mejoramiento del proceso de
producción de formas continuas, mediante el diseño de estrategias basadas en el
TPM, particularmente sobre los señalamientos expuestos en el pilar de mantenimiento
autónomo, con el objeto de involucrar a los operadores de producción en la actuación
oportuna y diligente, de modo que puedan evitarse las paradas vinculadas con la
reparación de daños, sino que se programen las actividades que conduzcan a un
funcionamiento aceptable de la maquinaria denominada prensa tres.
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En vista de todo lo antes expuesto, la presente investigación se enfocó hacia la
búsqueda de información sobre las condiciones actuales de la prensa tres, para
determinar su participación e importancia en el proceso productivo, las labores de
mantenimiento a las que se somete, permitiendo con ello, analizar los requerimientos
de mejora de la maquinaria, a partir de la aplicación del mantenimiento autónomo
como parte integral del TPM.
Es por ello que se plantea proponer un conjunto de estrategias relativas a esta forma
de mantenimiento, con el fin de estimular la formación y actuación de los operadores
de producción en el reconocimiento de la prevención como factor clave en el
desempeño de los activos y la corrección como un medio para resolver las averías de
manera oportuna.
Objetivos
Objetivo General
Proponer estrategias basadas en el mantenimiento productivo total para la prensa tres,
de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de las labores de mantenimiento aplicadas a la prensa
tres de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Considerar los requerimientos de mejora basados en el mantenimiento autónomo del
TPM para la prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa Moore de
Venezuela, S.A.
Desarrollar las estrategias de mantenimiento autónomo para la prensa tres de la línea
de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Elaborar la propuesta de mantenimiento productivo total para la prensa tres, de la
línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
10
CAPÍTULO II
MARCO DE REFERENCIA
Antecedentes
Guillen (2015), realizó un trabajo titulado: Generación de un plan de mantenimiento
basado en la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad. Caso:
Encartonadora Superior de la Línea de Empaque 1 de la empresa Alimentos Kellogg
S.A. Maracay Estado Aragua. Presentado en la Universidad Central de Venezuela,
Núcleo Cagua, para optar por el titulo Ingeniero de Procesos Industriales, el cual tuvo
como objetivo principal generar un nuevo plan de mantenimiento basado en la
metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad para los componentes
críticos de la Encartonadora Superior de la Línea de Empaque 1.
La autora señaló 137 consecuencias operacionales y 7 para la salud humana. En
cuanto al análisis de criticidad, este categorizó cuatro componentes altamente críticos.
A partir de los datos anteriores, se propuso el plan de mantenimiento a los
componentes críticos de la Encartonadora Superior de la línea de Empaque 1 de la
empresa Alimentos Kellogg S.A. Entre las conclusiones de esta investigación, destaca
que las áreas más afectadas de la gestión de mantenimiento son las áreas
concernientes a los métodos, la mano de obra y los materiales.
Esta investigación se considera importante para el trabajo emprendido porque
profundiza en las actividades relacionadas con la ejecución de las labores de
mantenimiento, determinándose los aspectos críticos y claves para la ejecución de
tales funciones, de manera que la teoría reseñada en materia de mantenimiento y los
resultados obtenidos sobre el problema, permitió que fuese un respaldo fundamental
en la propuesta de estrategias basadas en el TPM para la línea de formas continuas de
la empresa Moore de Venezuela, S.A., orientando el diseño a la respuesta de
11
necesidades de protección, reparación y ajustes a los activos empleados del proceso
productivo.
Por su parte, Pacheco (2014), efectuó un trabajo titulado: Implementación de un
programa de Mantenimiento Productivo total (TPM) en la empresa Valorcon, S.A en
el Proyecto Vías de Las Américas Sector I Municipio Santa Ana Magdalena,
presentado en Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña, Colombia, para
optar por el título de Ingeniero Mecánico.
Para el logro de este trabajo, se partió de un diagnóstico de las condiciones iniciales
de mantenimiento que se venía realizando. De igual manera, en relación con los datos
recopilados, el autor pudo concluir que la empresa carece de un conjunto organizado
de actividades a cumplir y el completo descuido del personal y el ambiente,
generando condiciones no óptimas de mantenimiento.
Por esta razón, planteó un programa de mantenimiento autónomo que se sustentó en
la metodología 5S, siendo este el pilar fundamental para la implantación del programa
TPM, ya que anticipa las instalaciones, unidades, equipos, herramientas y al personal
para recibir el mantenimiento planificado. Como resultado de la aplicación de la
metodología 5S se llegó a cambiar el hábito tradicional de trabajo del personal en
todas las áreas, empezando por un cambio de imagen, obteniendo orden y limpieza en
las instalaciones, debido a la señalización adoptada y los diagramas de procesos
propuestos.
La relevancia de la investigación de Pacheco (2014), para el presente trabajo radica
en que el mismo presenta una serie de aspectos conceptuales y metodológicos para
identificar los requerimientos de mejora en relación con el diseño y aplicación de un
programa de mantenimiento sustentado en uno de los pilares del TPM, como lo es el
mantenimiento autónomo, los cuales se consideran el punto de partida para reconocer
12
los elementos que integrarán las estrategias planteadas para la línea de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Similarmente, Haddad (2013), realizó una investigación titulada Diseño e
implementación de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y
maquinarias de la Industria Venezolana de Colchones C.A (Invecol), regido bajo las
Normas Nacionales de Mantenimiento, que permita elevar el cumplimiento de la
Norma Covenin 2500-93, expuesto en la Universidad Centrooccidental ‘’Lisandro
Alvarado’’, Barquisimeto, para obtener el título de ingeniero de producción.
El estudio reveló que la empresa no cuenta con un Departamento de Mantenimiento,
donde estén bien definidas las labores de limpieza, revisión y corrección de los
equipos y maquinarias dentro de la organización. No posee la documentación en la
que se refleje las funciones y responsabilidades para los diferentes componentes de la
organización de mantenimiento. Igualmente, carece de un sistema para el manejo de
la información referente al mantenimiento como lo son registros de mantenimiento,
fechas de mantenimiento, fallas e historial de las maquinas, entre otros.
La relación que existe entre esta investigación con la de Haddad (2013) es directa,
porque la misma hace referencia a las condiciones actual de mantenimiento que se
realizan a los activos utilizados en el proceso productivo, de manera que se detecten
las debilidades o fallas que registran, así como también la frecuencia en realización
de estas labores, por lo que esto conduce al diseño de una propuesta que faciliten el
funcionamiento óptimo de los equipos, gracias a la aplicación del mantenimiento
preventivo y correctivo, por lo que los argumentos teóricos, pautas metodológicas y
fases de la propuesta utilizada por contribuyeron al diseño de las estrategias basadas
en el mantenimiento autónomo de la línea de formas continuas de Moore de
Venezuela S.A.
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Por su parte, Torres (2011), realizo una investigación denominada: Mantenimiento
Productivo Total para eficientar el proceso de lavado de envases de vidrio de una
máquina lavadora Lavatec, expuesto en la universidad San Carlos de Guatemala, para
optar al título de ingeniero mecánico. Este estudio se considera vital para el desarrollo
de esta investigación porque se sugiere claramente la importancia que tiene el
mantenimiento productivo total para garantizar el optimo funcionamiento de una
maquinaria dedicada al proceso de lavado de los envases de vidrio, por lo que las
bases conceptuales utilizadas como referencia para la elaboración de la propuesta,
seguido de la estructuración de la misma, se tomaron en consideración para
profundizar en la realidad que presenta la línea de formas continuas de Moore de
Venezuela, S.A, para diseñar las estrategias basadas en el mantenimiento autónomo
pilar del TPM.
Marco Teórico
Bautista (2013), define al proceso productivo como un conjunto de causas que
provoca uno o más efectos. Una empresa es un proceso y dentro de ella pueden
efectuarse varios de éstos, los cuales pueden ser de manufactura o de servicios, siendo
este último el efectuado en la organización, en virtud de que los materiales e insumos
son objetos de transformación, a partir de un conjunto de etapas sucesivas para la
obtención de un producto terminado.
De allí que, para el caso que ocupa a esta investigación, la transformación del papel
en la fabricación de formas, se ubica en un proceso productivo, motivo por el cual se
toma en cuenta la naturaleza, características y tipo de producción realizada por la
empresa Moore de Venezuela, S.A., en vista de que la ejecución de estas actividades
implica el uso de diferentes maquinarias, equipos y herramientas, las cuales ameritan
de labores de conduzcan a su conservación y buen funcionamiento, estas labores en
su conjunto, reciben el nombre de mantenimiento.
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El mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer la
funcionalidad de los equipos y sistemas a un estado específico en el cual se cumple
un servicio determinado, mejorando la confiabilidad, la disponibilidad, tiempo de
respuesta, la calidad de los productos o servicios y garantizando la seguridad de todos
los trabajadores (Norma Venezolana COVENIN 3049-93).
Se puede decir que el mantenimiento posee objetivos claramente definidos asociados
con lo operativo, la calidad y la seguridad, puesto que las labores preventivas y
correctivas buscan minimizar las paradas o demoras en la ejecución del proceso
productivo, al mismo tiempo que se procura la obtención de bienes y servicios
ajustados a las exigencias de los clientes y se evita los riesgos de accidentes o
enfermedades ocupacionales en el personal, frente al manejo de equipos o
maquinarias en condiciones inadecuadas.
Entre los diversos objetivos que se persiguen con las labores relacionadas con el
servicio de mantenimiento, se mencionan: a) maximizar la disponibilidad de la
maquinaria y activos en general; b) optimizar el estado de funcionamiento de la
maquinaria y equipos; c) influir en el mejoramiento de la calidad de operación de los
equipos y d) minimizar el costo de todas las actividades (Garrido, 2003; Prando,
1996).
La necesidad de tener una apropiada organización de mantenimiento, de poseer
controles adecuados, de planear y programar con acierto, ha sido puesta de relieve por
varios motivos, los cuales se enumeran a continuación:
1. Una creciente mecanización en la industria, que ha reducido el costo de mano de
obra directa, pero a la vez ha impuesto la exigencia de conservar debidamente los
equipos y maquinarias.
2. Una mayor complejidad del equipo, amerita de la utilización de servicios
15
altamente especializados, que protejan, conserven y gestiones efectivamente a cada
uno de ellos.
3. El aumento en inventario de repuestos y accesorios, asociado con el aspecto de la
extendida mecanización de la industria y de la complejidad del equipo.
4. La aplicación de controles más estrictos de la producción, debido a que el uso de
estos mecanismos ha reducido al mínimo los inventarios de materiales, entre las
distintas operaciones, también ha provocado que sea menor el impacto de las
interrupciones en la producción.
5. La incursión en menores plazos de entrega, han hecho que disminuyan los
inventarios de productos terminados y que se proporcione un mejor servicio al
cliente.
6. Las exigencias crecientes de una buena calidad, esto desde luego, hace más
comercializables los productos, pero también ha puesto de manifiesto la urgencia de
que se corrijan oportunamente cualquier condición impropia.
7. La generación de costos mayores, como resultado de una mano de obra cada vez
más costosa y del constante aumento en los precios de accesorios y materias primas.
De las finalidades anteriores, se puede decir que según las necesidades que
experimente cada industria, se establecerá las acciones pertinentes que propicien la
eficiencia operativa, la disponibilidad de los recursos técnicos y la integridad del
personal. Por esta razón, se ha visto como la definición del mantenimiento implica
dos conceptos fundamentales, restablecer y conservar.
En atención a la planificación, y de acuerdo con el grado en que afecten las
operaciones, el mantenimiento puede clasificarse, a juicio de Garrido (2003) y de
Neto (2008) en la siguiente manera: a) preventivo, b) predictivo y c) correctivo.
16
Se define como mantenimiento preventivo a la conservación planeada de fábrica y
equipo, producto de inspecciones periódicas que manifiesten las condiciones
defectuosas. Su finalidad es reducir al mínimo las interrupciones y una depreciación
excesiva, resultantes de negligencias por parte de manejo del personal (Newbrough,
1996). La naturaleza de este tipo de mantenimiento, se puede precisar en dos
actividades básicas, la inspección y el mantenimiento planeado.
La inspección es aquel tipo de actividad realizada por técnicos, mecánicos,
electricistas o instrumentistas, que consiste normalmente en evaluar el desempeño de
una máquina, equipo o activo en general, para determinar el estado de
funcionamiento y conservación, con el objeto de detectar anomalías o desperfectos
(García, 2006). Por su parte, el mantenimiento planeado consiste en una graduación,
ajuste o cambio de repuestos, revisión total o parcial, prueba, entre otros., que en
forma repetitiva y programada en el tiempo, se efectúa en las maquinarias, equipos o
activos en general, con la finalidad de reducir los posibles daños o anomalías que
puedan provocar a futuro interrupciones en la programación, al realizarse los
correctivos necesarios (Garrido, 2003).
El mantenimiento predictivo es la actividad que se desarrolla para detectar anomalías
de un equipo en funcionamiento, con el fin de realizar su reparación en el umbral de
ocurrencia del accidente, bajo condiciones programadas, minimizando así los costos
globales de mantenimiento. Éste se lleva a cabo usando herramientas de predicción
físicas (ultrasonidos, termografía, propección, entre otros) o estadísticas
(confiabilidad y estabilidad analítica). Estas herramientas permiten medir ciertos
parámetros de funcionamiento, proporcionando un servicio de información sobre el
estado de la maquinaria (Prando, 1996; Neto, 2008).
La premisa fundamental que diferencia al mantenimiento predictivo de los demás
tipos de mantenimiento, es la estrecha subordinación del mantenimiento al resultado
17
de la inspección, esto exige una serie de actividades, tales como: a) inspecciones
sistemáticas y rigurosas del equipo y b) elevada fiabilidad de los diagnósticos.
De esta manera, la aplicación de un programa de mantenimiento predictivo implica,
una serie de labores, entre las que se puede mencionar: (a) formulación del programa
y método a utilizar para las inspecciones, detallando los órganos a verificar y (b)
determinar para cada órgano del equipo los valores críticos, los límites de aceptación
de las variaciones en los parámetros a medir (vibraciones, contenido de metales,
grado de temperatura, entre otros) (García y Vásquez, 2006).
El mantenimiento correctivo se refiere al conjunto de acciones necesarias para
devolver un equipo, maquinaria o activo en general a condiciones operativas, después
de haber sufrido una falla. La existencia de frecuentes operaciones de mantenimiento
correctivo en una instalación industrial, revelan una falta de visión por parte de la
Gerencia y una absoluta negligencia en el cuidado de los equipos de su parte (Neto,
2008).
Sin embargo, aunque cada industria disponga de una política adecuada de
mantenimiento, para reducir la ocurrencia de accidentes, éstos siempre van a ocurrir y
es una función del mantenimiento organizado, atacarlas con la mayor efectividad
posible, a efectos de reducir los tiempos de inmovilización del equipo.
La realización del mantenimiento correctivo puede ser evitada de las siguientes
maneras: a) registrando frecuencias de fallas, b) con los métodos clásicos, usando la
documentación técnica, herramientas adecuadas y personal bien formado y c)
utilizando métodos más elaborados, como los esquemas lógicos de fallas, árboles de
fallas, mantenimiento por niveles, facilidades de diagnóstico y técnicas de detección
analítica de fallas (Villanueva, 2000)
18
Hace pocos años, la finalidad primordial del mantenimiento era conservar
instalaciones, materiales, equipos y sistemas de equipos en buen estado, sin tomar en
cuenta la forma en que se lleven a cabo los procesos ni las personas involucradas en
ellos. Actualmente, con el auge de la calidad y productividad japonesa, el
mantenimiento ha sufrido una ampliación en su definición, adoptando los criterios
establecidos bajo los esquemas de la calidad total, donde el control de los procesos
juega un papel importante y la única forma de trabajo es en equipo, buscando
involucrar al mayor número posible de personas en el análisis de los procesos
(Villanueva, 2000; Neto, 2008).
Este nuevo enfoque del mantenimiento recibe el nombre de mantenimiento
Productivo Total (TPM), el cual se define como la maximización de la vida útil de las
instalaciones, materiales, equipos y sistemas de equipos, optimizando el rendimiento
de los mismos y conservándolos totalmente disponibles para su uso, con un sistema
total de mantenimiento preventivo que cubra la vida total de éstos, involucrando todo
el personal en todos los niveles, aplicando el lema “siempre existe una mejor manera
de hacer las cosas” (García y Vásquez, 2006).
Dentro de los objetivos del TPM, se pueden mencionar: a) cero tiempo de paradas no
programadas; b) lograr las condiciones básicas iniciales de los equipos; c) alcanzar
una total disponibilidad para lograr la máxima velocidad; d) obtener un 100% de
efectividad para el uso de los sensores y sistemas de control, entre otros; e) lograr un
orden y una limpieza total; f) lograr la participación integral de toda la organización y
g) optimizar los tiempos de intervención en cuanto a diagnóstico, tiempo de
desmonte, colocación de reemplazo, espera por materiales y prevención de
mantenimiento (Suzuki, 1994; Espinosa, 2010).
De igual manera, de la definición y objetivos que persigue el TPM, se distinguen los
rasgos que caracterizan a este tipo de mantenimiento y su aplicabilidad en las
organizaciones. Es así como el TPM contempla la ejecución de acciones de
19
mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo; promueve una amplia
participación de todas las personas de la organización, percibiéndose como una
estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos, debido a
que está orientado a mejorar la efectividad global de las operaciones, y no a prestar
atención exclusiva en el funcionamiento de los equipos (Villanueva, 2000).
Se considera indispensable la intervención significativa del personal involucrado en
la operación y producción, además de su responsabilidad en el cuidado y
conservación de los equipos y recursos físicos, de allí que se exigen el desarrollo de
procesos de mantenimiento, fundamentados en la utilización profunda del
conocimiento que el personal posee sobre las etapas que conforman cada proceso de
producción (Garrido, 2003; Prando, 1996).
La relevancia de este enfoque de mantenimiento es que está integrado por ocho
componentes o pilares sobre los cuales se aspira a garantizar la consecución de los
objetivos. De esta manera, Báez y Caraballo (2004), expresa que los pilares o
procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construcción de un sistema
de producción ordenado. Se implantan, siguiendo una metodología disciplinada,
potente y efectiva. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del
TPM en una organización, son los que se indican a continuación:
Pilar 1: Mejoras Enfocadas (Kaizen)
Este pilar trata de desarrollar el proceso de mejora continua, similar al existente en los
procesos de Control Total de Calidad, aplicando procedimientos y técnicas de
mantenimiento. Si una organización cuenta con actividades de mejora similares,
simplemente podrá incorporar dentro de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas
herramientas desarrolladas en el entorno TPM, pero no deberá modificar su actual
proceso de mejora que aplica.
20
Pilar 2: Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
Denominado también como mantenimiento ejecutado por el Departamento de
Producción es uno de los más importantes elementos constitutivos en cualquier
programa de TPM, el cual tiene tres propósitos:
1. Integrar al personal de producción y mantenimiento hacia el logro de una meta
común, la cual es estabilizar las condiciones de los equipos o activos en general para
detener el deterioro acelerado. Los operarios aprenden a realizar importantes tareas
diarias en las que el personal de mantenimiento rara vez tiene tiempo, estas tareas
incluyen la limpieza e inspección, la lubricación, los chequeos de la precisión, entre
otras, incluyendo el reemplazo de piezas y las reparaciones simples, en algunos casos.
2. La aplicación del Mantenimiento Autónomo se concibe para ayudar a los operarios
a aprender más sobre las funciones de su equipo, los problemas comunes que pueden
ocurrir, su porqué y cómo pueden evitarse mediante una detección anticipada y el
tratamiento de las condiciones anormales.
3. Prepara a los operarios a ser socios activos del personal de mantenimiento en la
mejora del rendimiento global y fiabilidad de un equipo u otro activo empleado en la
producción.
El Mantenimiento Autónomo requiere que los operarios conozcan su equipo. La
experiencia en el trabajo, no sólo debe estar relacionada con promover el
funcionamiento del equipo, sino también debe incluir muchas tareas que son vistas
como trabajo del Departamento de Mantenimiento. Esto significa desarrollar la
habilidad de mirar la calidad de los productos, el estado del equipo y la facilidad para
detectar cualquier anomalía en éste.
Para ello, el personal deberá desarrollar las siguientes actitudes: a) entender
claramente los criterios y ser capaz de juzgar, si algo está normal o anormal
(capacidad para determinar las condiciones en las que trabaja el equipo); b)
21
cumplimiento estricto de las reglas de funcionamiento (capacidad de mantener el
equipo en condiciones); c) una respuesta rápida a las anormalidades (capacidad de
reparar daños menores y restablecer las condiciones del equipo); d) cuando un
operario ha dominado las tres aptitudes, conocerá el equipo lo suficientemente bien
como para reconocer las causas de futuros problemas y darse cuenta de que “este
activo va a producir defectos” o “este activo está a punto de averiarse” (Báez y
Caraballo, 2004).
La aplicación del pilar de mantenimiento autónomo amerita de la ejecución de
determinados pasos, atendiendo una lógica y secuencia, puesto que autores como
Suzuki (1994), García y Vásquez (2006) y Neto (2008), consideran que es muy difícil
hacer varias actividades al mismo tiempo. Ésta es la razón por la que el entrenamiento
en tareas de mantenimiento autónomo necesita una aproximación paso a paso,
asegurándose de que cada habilidad clave, se conozca a fondo, antes de ejecutar la
siguiente. El desarrollo de Mantenimiento Autónomo se ha organizado en siete pasos:
1) limpieza inicial, 2) eliminación de fuentes de contaminación y áreas inaccesibles,
3) creación de estándares de limpieza y lubricación, 4) inspección general, 5)
inspección autónoma, 6) organización y orden del lugar de trabajo y 7) programa de
Mantenimiento Autónomo totalmente implantado.
Pilar 3: Mantenimiento Efectivo o Planificado (Keikaku Hozen)
El mantenimiento efectivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de
beneficios en una organización industrial, porque su propósito es avanzar
gradualmente hacia la búsqueda de la meta "cero averías" para una planta industrial.
Pilar 4: Formación y Desarrollo
Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de
habilidades o competencias, para lograr altos niveles de desempeño en las personas
que participan, bien sea en la ejecución del proceso como en las labores de
mantenimiento. Se puede desarrollar en pasos como todos los pilares del TPM y
22
emplea técnicas utilizadas en el mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas y
herramientas de calidad.
Pilar 5: Gestión temprana de equipos
La importancia de este pilar en la gestión y control, tanto de los equipos como en
maquinarias, es incrementar la eficiencia y la productividad. La eficacia es la medida
del valor añadido a la producción a través del equipo, la cual se puede maximizar,
aumentando la disponibilidad total de éste, en un período dado, o reduciendo el
número de productos defectuosos, mejorándose la calidad.
Pilar 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
Tiene como propósito establecer las condiciones del equipo o activo en general en un
punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad
buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con la
finalidad de facilitar la operación de los equipos en la situación, donde no se generen
defectos de calidad.
Pilar 7: Mantenimiento en Áreas Administrativas
El objetivo de este pilar es mejorar la eficiencia de las oficinas de apoyo o
administrativas. Estas áreas vienen a ser el cerebro de la empresa. La mayoría de los
directivos y profesionales, controlan e influyen, o se ven afectados por el modo en
que funcionan las oficinas administrativas. Pese a ello, pocas empresas disponen de
un sistema de formación o de ayuda al directivo que tiene a su cargo estas
dependencias. En efecto, los profesionales expertos en ingeniería, ciencias,
contabilidad, derecho o cualquier otro campo de especialización, no reciben ayuda
alguna en el aprendizaje sobre el modo óptimo de desempeñar las funciones de
oficina.
Pilar 8: Seguridad Laboral y Ambiente de trabajo
Este pilar se enfoca en la creación de un sistema de gestión integral de seguridad.
Emplea metodologías desarrolladas para los pilares de mejoras enfocadas y
23
mantenimiento autónomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que
podrían afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente.
Ahora bien, la consideración del mejoramiento continuo muestra que las
organizaciones se mantendrán siempre a la expectativa del cambio, renovación o
actualización, dado que aparecerá en cualquier momento una demanda o
requerimiento que implicará ajustes en los procesos productivos o de servicios, de
manera que se ven afectados del mismo modo los recursos materiales, humanos y
técnicos que se emplean en la ejecución de las actividades, motivo por el cual los
correctivos o reformas también implican la revisión constante del funcionamiento de
los activos físicos utilizados (Chase y Jacobs , 2000).
Es por esto que, fue relevante conocer los objetivos y aspectos sobre los cuales se
fundamenta el mejoramiento continuo para determinar las pautas que permitan
diseñar las estrategias para el efectivo mantenimiento de las maquinarias utilizadas en
una línea de producción. De igual manera, el mejoramiento continuo, al considerarse
un proceso o ciclo, está considerado como una serie de fases o elementos que
contribuyen al alcance de los objetivos para lo cual se ha previsto su implementación
en las organizaciones (Aguilar, 2010).
El término productividad es considerado en esta investigación, porque la efectiva
gestión de mantenimiento puede contribuir a la disminución progresiva de fallas en
los equipos y maquinas de una línea de producción, a la vez que facilita la detección
oportuna de indicios que alerten sobre un mantenimiento preventivo (Heizer y
Render, 2006), por lo que se puede desarrollar a cabalidad los planes y cumplirse los
objetivos trazados. De acuerdo con Torres (2011), la productividad “se refiere a
realizar más trabajo de manera más rápida, teniendo en cuenta que se debe de reducir
el porcentaje de productos defectuosos y deficientes mediante cambios en el sistema:
mejorar la capacitación, estandarizar las operaciones, modificar máquinas y procesos,
entre otros”.
24
Por ello, la importancia del análisis de la productividad es el descubrimiento de
posibles ahorros que se pueden obtener en los materiales, en los diseños, métodos,
forma de producir, uso de servicios públicos, tecnología, entre otros, que conduzcan a
disminuciones significativas en los costos de producción y, por ende, al manejo de
precios competitivos en el mercado (Jiménez, 2008).
En este sentido, la aplicación de estrategias de mantenimiento, en especial hacia el
enfoque de la gestión autónoma de las labores preventivas y correctivas, se aspira a la
protección y funcionamiento efectivo de los equipos y maquinarias, para evitar
inconvenientes, retrasos u otros obstáculos que dificulten la consecución de los
planes.
Diagrama de flujo de procesos
El diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia de
pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un
servicio, o bien una combinación de ambos (Niebel y Freivalds, 2009).
Una de las aplicaciones del Diagrama de Flujo es la obtención de un conocimiento
global y específico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento
común que sirva de base para un determinado estudio, planificación, etc. Otra de las
aplicaciones del Diagrama de Flujo es como herramienta de análisis del proceso,
facilitando información sobre posibilidades de mejora del mismo.
Diagrama causa-efecto
El diagrama causa-efecto de Ishikawa es una representación gráfica que muestra la
relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir a un
efecto o fenómeno determinado. Proporciona un conocimiento común de un problema
complejo, con todos sus elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel
de detalle Su utilización ayuda a organizar la búsqueda de causas de un determinado
25
fenómeno pero no las identifica y no proporciona respuestas a preguntas
(FUNDIBEQ, 2002).
Posibles problemas y deficiencias de interpretación:
a) La más grave de las posibles falsas interpretaciones del Diagrama Causa- Efecto,
es confundir esta disposición ordenada de teorías con los datos reales. Este diagrama
es útil para desarrollar teorías, representar y contrastar su consistencia lógica, pero no
sustituye su comprobación empírica.
b) Construcción del Diagrama sin un análisis previo de los síntomas del fenómeno
objeto de estudio. En tales casos el efecto descrito puede ser muy general y estar mal
definido por lo que el diagrama resultante sería innecesariamente grande, complejo y
difícil de utilizar.
c) Deficiencias en el enunciado (sesgos) que limiten las teorías que se exponen y
consideran, pudiendo pasar por alto las causas reales que contribuyen al efecto.
Estadística descriptiva
La estadística descriptiva es la rama de las Matemáticas que recolecta, presenta y
caracteriza un conjunto de datos (por ejemplo, edad de una población, altura de los
estudiantes de una escuela, temperatura en los meses de verano, etc.) con el fin de
describir apropiadamente las diversas características o variables de ese conjunto
(Becerra, 2010). Las variables pueden ser de dos tipos:
Variables cualitativas o categóricas: no se pueden medir numéricamente (por
ejemplo: nacionalidad, color de la piel, sexo)
Variables cuantitativas: tienen valor numérico (edad, precio de un producto, ingresos
anuales).
26
El promedio o media aritmética es la medida de posición más frecuentemente usada.
Para calcular la media aritmética o promedio de un conjunto de observaciones se
suman todos los valores y se divide por el número total de observaciones (Orellana,
2008).
Características y propiedades de la media. a) Se usa para datos numéricos, b)
Representa el centro de gravedad o el punto de equilibrio de los datos, y c) La suma
de las distancias de los datos a la media es cero. Esta propiedad está relacionada con
el hecho que la media es el centro de gravedad de los datos.
La desviación estándar o desviación típica se define como la raíz cuadrada de los
cuadrados de las desviaciones de los valores de la variable respecto a su media. La
desviación estándar es una medida estadística de la dispersión de un grupo o
población. Una gran desviación estándar indica que la población está muy dispersa
respecto de la media. Una desviación estándar pequeña indica que la población está
muy compacta alrededor de la media.
La varianza mide la mayor o menor dispersión de los valores de la variable respecto a
la media aritmética. Cuanto mayor sea la varianza mayor dispersión existirá y por
tanto, menor representatividad tendrá la media aritmética (Becerra, 2010).
La varianza de una muestra de observaciones cuya media es se define
como:
Ecuación 1. Calculo de varianza.
De igual forma, se define la desviación estándar como la raíz cuadrada positiva de la
varianza.
27
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación
El tipo de investigación se centró en proponer una estrategia basada en el TPM en la
prensa tres, de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A,
por ello fue necesaria la realización de una serie de actividades, que implicaron
explorar, describir, explicar y proponer mejoras. En este sentido, Hurtado (2007),
señala que las investigaciones que poseen como alcance una propuesta, se
corresponden con una investigación proyectiva, dado que lo que desea el investigador
es desarrollar una solución a la situación planteada. A partir de ello, se indicaron las
alternativas de cambio del mantenimiento de la prensa tres, asociadas con las
estrategias basadas en el mantenimiento autónomo del TPM.
Eventos de estudio e indicadores de medición
Los eventos que se estudiaron fueron aquellos que tienen relación directa con las
labores de mantenimiento efectuadas a las maquinarias y equipos, es decir, las
acciones preventivas y correctivas ejecutadas en la prensa tres, para garantizar el
óptimo funcionamiento de los activos, así como también el registro de las fallas o
averías que ocurrieron durante el proceso productivo. Por lo tanto, se observaron
aquellos eventos vinculados con las paradas realizadas a la prensa tres de la línea de
formas continuas de la empresa, con motivo de las labores de mantenimiento,
utilizándose como indicador actual la medición del tiempo incurrido en las paradas,
de modo que se evidenció la eficacia y eficiencia de las labores de mantenimiento.
Finalmente, se resalta que no se manipularon las variables ni se clasificaron los
elementos objeto de estudio en grupos experimentales ni de control (Hernández,
Fernández y Baptista, 2010).
28
Diseño de investigación
La investigación se correspondió con un diseño tipo no experimental, dado que no se
tuvo la posibilidad de manipular los procesos causales de las labores de
mantenimiento realizadas en la línea de formas continuas de la empresa Moore de
Venezuela, S.A. Sin embargo, a partir del desarrollo de esta investigación, se explicó
cuál es el efecto de la falta de realización de las labores de mantenimiento de la
prensa tres, esto permitió obtener una base consistente para el diseño de las
estrategias de mantenimiento autónomo para la línea de formas continuas,
particularmente para la prensa tres (Tamayo y Tamayo, 2007).
Así mismo, se realizó un estudio de campo, porqué los datos se recolectaron
directamente de las áreas de mantenimiento y de la línea de producción de formas
continuas, para determinar los requerimientos basados en el mantenimiento
autónomo, pilar del TPM, con el fin de impulsar la eficiencia y la productividad de la
prensa tres de la empresa Moore de Venezuela (Arias, 2006).
Por otra parte, el estudio se enmarcó en la modalidad de proyecto factible, dado que
su realización tuvo como resultado el desarrollo de una medida de solución para el
problema expuesto; es decir, que la información que se obtuvo sobre las labores de
mantenimiento ejecutadas en la línea de formas continuas de la empresa Moore de
Venezuela, S.A., contribuyó a la identificación de necesidades relacionadas con la
actuación eficiente de la organización tanto en la prevención como en el control de
fallas y averías en las maquinarias y equipos de la línea de producción, por medio del
diseño de estrategias de mantenimiento autónomo basadas en el TPM, como un
elemento de mejora para la prensa tres.
Por su parte, el estudio se fundamentó en la consulta de fuentes secundarias que
suministraron los elementos teóricos, referenciales y legales relacionados con el tema
tratado, por lo que se consultaron las distintas referencias inherentes al
mantenimiento productivo total, procesos productivos, mantenimiento autónomo,
29
línea de producción, eficiencia y productividad, como un soporte significativo para
esta investigación (Arias, 2006).
Unidad de análisis, población y muestra
La unidad de análisis estuvo representada por la línea de producción de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A., ubicada en Maracay, estado
Aragua, en virtud de que allí se ejecutan las labores de mantenimiento preventivas y
correctivas. En dicha línea, operan ocho maquinarias y se desempeñan 18
trabajadores para cada turno de trabajo, este personal, se distribuye en un jefe de
planta, un supervisor, ocho operadores directos y ocho ayudantes.
La población del estudio estuvo compuesta por toda el área de mantenimiento, así
como también por todos los participantes en las actividades del proceso productivo.
En el caso del Departamento de Mantenimiento, la ejecución de tales actividades es
realizada por 20 personas, distribuidas en un jefe del área, un supervisor, un analista y
17 técnicos de mantenimiento. Mientras que los participantes del proceso productivo,
están representados por todo el personal mencionado en la unidad de análisis (Tabla
1)
Tabla 1. Población del área de mantenimiento y de línea de producción de formas continuas de la
empresa Moore de Venezuela, S.A.
Línea Departamento
Formas Continuas Mantenimiento Producción
Jefe 1 1
Supervisor 1 3
Analista 1 0
Técnicos de
mantenimiento/Operadores 17 24
Ayudantes de planta 0 24
Subtotal 20 52
Total Población 72 trabajadores
30
Para el caso del presente estudio, no fue necesario realizar cálculos complejos para
determinar la muestra, sino más bien, se estableció una serie de criterios claramente
definidos que permitieron diferenciarla (Palella y Martins, 2012). Por ello, la misma
estuvo representada por el personal que realiza el mantenimiento y las actividades
referentes al proceso productivo en la línea de formas continuas de la empresa Moore
de Venezuela, S.A., el cual se constituyó, en primer lugar, por el jefe de
mantenimiento, el supervisor y por tres técnicos de mantenimiento por cada turno de
trabajo, mientras que con referencia al personal de producción, se seleccionó al jefe
de planta y a dos supervisores de la misma, siendo seleccionados aquellos que poseen
más de cinco años de servicio en el cargo y conocimientos claros en el tema en
estudio.
Este muestreo fue de tipo probabilístico intencional, en vista de que el investigador
estableció criterios para seleccionar a los participantes claves del estudio, con el fin
de que proporcionaran la información necesaria, respecto a las labores de
mantenimiento y a las etapas del proceso productivo, principalmente para la prensa
tres de la línea de formas continuas.
Técnicas para la recolección de datos
Se contempló el uso de la observación directa, para captar sin intermediarios los
eventos que ocurrían con el área de estudio. De esta manera, el investigador fue
testigo de los fenómenos asociados con la ocurrencia de las labores de mantenimiento
de la máquina prensa tres en la línea de producción de formas continuas (Sabino,
2007). La observación directa se instrumentó mediante el uso de un registro
anecdótico de las experiencias que vivió el autor de la investigación, durante la
ejecución del trabajo en la empresa.
Así mismo, se aplicó una encuesta, la cual se implementó para medir en forma
sistemática las labores de mantenimiento realizadas a la prensa tres, a partir de las
opiniones del personal del área de mantenimiento (Arias, 2006). De allí que la
31
encuesta proporcionó datos estructurados y concisos sobre las labores preventivas y
correctivas de mantenimiento realizadas en la línea objeto de estudio.
El cuestionario de 14 preguntas, cuyas respuestas son de tipo dicotómicas, se aplicó al
personal del área de mantenimiento seleccionado como muestra de la empresa Moore
de Venezuela, S.A.; con el fin de conocer la forma cómo se realizaron las labores de
mantenimiento de la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas (Arias,
2006) (Anexo A).
Finalmente, se aplicaron una serie de entrevistas para recolectar información
detallada, en cuanto a la ejecución del proceso productivo de la línea formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A. Este instrumento estuvo
compuesto por siete preguntas que orientaron al investigador durante el curso del
diálogo, al mismo tiempo que otorgó la libertad a los entrevistados de expresar sus
opiniones acerca del tema del mantenimiento de la prensa tres (Palella y Martins,
2012) (Anexo B). Las entrevistas sirvieron como apoyo para complementar los
aspectos que rodean al proceso productivo de la línea de producción antes
mencionada, derivados de la observación y la encuesta (Tamayo y Tamayo, 2007).
Los instrumentos de recolección de datos considerados en esta investigación
(cuestionario y guía de entrevista), se sometieron a un procedimiento que permitiera
comprobar la relación directa de las preguntas formuladas con los objetivos
establecidos, para garantizar que los resultados reflejen de manera precisa la situación
o problema abordado.
De esta manera, se efectuó un proceso de validación basado en la técnica de juicio de
expertos, por lo que se solicitó la participación de especialistas en el área de
metodología, académica y de diseño de instrumentos, para que procediesen a la
evaluación de las preguntas en cuanto a los criterios de redacción, contenido y
pertinencia, al igual que las observaciones respectivas.
32
A tales efectos, el investigador entregó a cada especialista un esquema compuesto
por, una carta dirigida al experto, objetivos de la investigación, modelos de los
instrumentos y una matriz de evaluación, donde manifestaron su apreciación, respecto
a cada criterio a las preguntas contenidas en los instrumentos. Esta apreciación
comprendió una escala que va desde buena, regular hasta deficiente.
Una vez obtenidas las validaciones de los especialistas y efectuadas las acotaciones
indicadas a cada uno de los instrumentos de recolección de datos, se pudo aplicar
tales instrumentos, debido a que los expertos participantes expresaron que los mismos
reunían los criterios fundamentales para su puesta en práctica, hecho que se sustenta
en las cartas de aprobación firmadas por cada experto.
Técnicas de procesamiento y análisis de la información
Se realizó un diagrama de flujo de procesos, en donde se representaron de forma
gráfica los resultados obtenidos en la observación directa y en la entrevista, respecto a
las etapas y actividades desarrolladas en el proceso productivo de la línea de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A (Manene, 2011). Para la
elaboración del diagrama de flujo de procesos, se requirieron datos sobre las
actividades, tiempo de ejecución, personal participante, maquinaria utilizada, para
expresar la continuidad del proceso bajo estudio.
Además, se usó el diagrama causa-efecto de Ishikawa, con el que se presentó
gráficamente tanto las debilidades, como requerimientos en materia de
mantenimiento autónomo para la prensa tres, a partir de los datos recolectados en el
cuestionario. El diagrama causa efecto se considera una herramienta en la
investigación de los factores críticos de un área, proceso, o sistema, en vista de que
establece por categorías las causas principales o secundarias generadoras del
problema, catalogándose en función al medio ambiente, recursos humanos,
materiales, recursos técnicos y métodos (FUNDIBEQ, 2002).
33
Los hallazgos derivados de las observaciones directas, y de las entrevistas, se
analizaron cualitativamente mediante el uso de categorías que permitieron reflejar las
similitudes o divergencias de las etapas y actividades del proceso productivo de la
línea de formas continuas, de acuerdo con la teoría reseñada sobre el proceso
productivo y mantenimiento autónomo, de manera que estos datos pudiesen servir de
soporte para la construcción del diagrama causa-efecto y el de flujo de procesos,
respectivamente.
Los resultados obtenidos de las encuestas se analizaron, usando la herramienta
computacional Microsoft Excel. Tales datos, permitieron la realización de estudios
estadísticos descriptivos, tales como tablas de distribución de probabilidad de las
fallas, medias, varianzas y desviaciones estándar, entre otros. Todos estos datos,
ofrecieron una información concisa de las labores de mantenimiento en la línea de
producción de formas continuas.
Por su parte, se realizaron interpretaciones enfocadas a considerar la tendencia de las
respuestas y las opiniones de los participantes, en relación con los aspectos
conceptuales que rodean a la investigación y la relación que ello presenta con las
labores que se realizan en la empresa Moore de Venezuela S. A.
Todo lo anterior, condujo a la determinación de los requerimientos basados en el
mantenimiento autónomo de la prensa tres de la línea de formas continuas de la
empresa Moore de Venezuela, S.A., para proceder al desarrollo de las estrategias
propuestas, aunado a la formulación de las conclusiones y recomendaciones.
Fases metodológicas
Para la realización de esta investigación, fue fundamental la ejecución de un conjunto
de etapas en las cuales se reconocieron las debilidades que presentó el mantenimiento
aplicado a las maquinarias y equipos de la línea de formas continuas, específicamente
en la prensa tres, así como también aquellos indicios que reflejaron la necesidad de
34
mejora de las acciones correctivas y preventivas ejecutadas. Las fases metodológicas
estuvieron asociadas con cada uno de los objetivos de la investigación, las cuales se
describen a continuación:
Fase I. Diagnosticar la situación actual de las labores de mantenimiento aplicadas a la
prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Esta fase se enfocó en profundizar sobre aquellos aspectos del proceso productivo de
la línea de formas continuas, a efectos de identificar el desarrollo de las operaciones,
a partir del personal, materiales, maquinarias y equipos utilizados en la fabricación de
los productos. De esta manera, se consideró vital la ejecución de la observación
directa y la entrevista al personal del área correspondiente, en donde se pudo obtener
en detalle el número de actividades, tiempo de ejecución, controles y demás
elementos que conforman al proceso. De allí se integró la información para el diseño
del diagrama de flujo del proceso de elaboración de las formas continuas. Tal
diagrama se realizó de acuerdo con la simbología relacionada con inspecciones,
traslados, demoras, almacenamiento y operaciones, entre otras.
De esta manera, se logró puntualizar la participación que tiene la prensa tres en el
proceso productivo y, con base en las acciones emprendidas por el Departamento de
Mantenimiento, se identificaron aquellas labores de naturaleza preventiva o
correctiva y sus condiciones y procedimientos que sustentaron las características,
frecuencias, resultados y evaluaciones de las acciones ejecutadas anteriormente.
Por esta razón, se utilizó la observación directa para registrar los aspectos, en cuanto
a los recursos utilizados y un cuestionario de preguntas dicotómicas, para obtener
datos concisos sobre las políticas de mantenimiento, para establecer aquellos
elementos que sirvieron de mejora como factor crítico en la gestión del proceso en
estudio, motivo por el cual los resultados obtenidos de la aplicación de las encuestas
fueron procesados mediante la estadística descriptiva, gráficos y una interpretación
35
que condujo a la elaboración del diagrama causa-efecto; en consecuencia, se pudo
contar con un soporte que logró respaldar al diseño de la propuesta.
Fase II. Considerar los requerimientos de mejora basados en el mantenimiento
autónomo del TPM para la prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa
Moore de Venezuela, S.A.
De acuerdo con la información suministrada sobre el proceso de producción de la
línea de formas continuas, al igual que las labores aplicadas para garantizar la
disponibilidad y funcionamiento de las maquinarias y equipos, entre ellas la prensa
tres, se pudo destacar aquellos requerimientos de tipo humano, técnico y operativo,
fundamentales para la puesta en marcha de las estrategias basadas en el
mantenimiento autónomo como uno de los pilares del TPM, distinguiéndose aquellos
que resultaron prioritarios para la atención efectiva de los errores, fallas o averías que,
por lo general, se presentan durante las operaciones.
En este sentido, se observaron los registros estadísticos relativos a las paradas
programadas y no programadas de la prensa tres, con el fin de obtener un promedio
de los inconvenientes que suceden en la producción de formas continuas, al igual que
la cantidad de horas incurridas durante las paradas. Es así como también se entrevistó
al supervisor de la línea, en donde pudo emitir sus opiniones sobre la efectividad de
las labores de mantenimiento y las bondades que ofrecería la incorporación de nuevas
estrategias o reformulación de las ya existentes a la línea de producción.
A tales efectos, se realizó un cuadro resumen, en el cual se agruparon los
requerimientos de tipo humano, indispensables para un mantenimiento adecuado en la
prensa tres, haciendo énfasis en la disponibilidad, capacitación y participación del
personal del área productiva; los de carácter técnico, asociados con el diseño,
capacidad operativa y especificaciones de la prensa tres, y los de carácter operativo
en los que se aborden los elementos determinantes en las fallas mecánicas, eléctricas,
36
neumáticas y de lubricación, con el objeto de extraer aquellos aspectos que se
formularon para el diseño de la propuesta.
Fase III. Desarrollar las estrategias de mantenimiento autónomo para la prensa tres
de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
En esta fase de la investigación, se procedió al diseño de las estrategias, tomando
como referencia el mantenimiento autónomo, uno de los pilares del TPM, el cual
tiene como objetivo involucrar al área de producción en la ejecución de las labores
preventivas y correctivas, las cuales aseguren el buen funcionamiento de las
maquinarias, así como también puedan notificar oportunamente, respecto a aquellas
fallas o averías que ameriten de la participación de la dependencia responsable de la
aplicación de los programas de mantenimiento.
Es por ello que, para el diseño de las estrategias, se tomaron en cuenta siete pasos o
directrices, que se enfocaron en la limpieza inicial, eliminación de áreas de
contaminación y fuentes inaccesibles, creación de estándares de limpieza y
lubricación, inspecciones generales y autónomas, organización y control del lugar de
trabajo y la implementación total de las acciones diseñadas. Cada uno de estos pasos,
presentan actividades propias y metas a cumplir a efectos de que los mecanismos
propicien el funcionamiento aceptable de la prensa tres, además de considerar una
serie de metas que puedan evaluar los resultados adquiridos.
El primer paso referente a la limpieza inicial, se planteó una estrategia mediante la
cual se pudiera eliminar aquellas partículas contaminantes u otros agentes causantes
de los daños y fallas en la prensa tres, por lo que las actividades estarán dirigidas
hacia la remoción de tales partículas, al mismo tiempo que se establezcan metas, tanto
para la maquinaria como para el personal de producción.
37
El segundo paso se vincula con la eliminación de las fuentes de contaminación y
áreas inaccesibles, orientándose hacia una estrategia que permitiera evitar los focos
que provocan contaminación en el funcionamiento de las maquinarias y determinar
aquellas áreas que resultaran inaccesibles para cumplir con la limpieza, lubricación e
inspección de la prensa tres de la línea de formas continuas, por lo que las actividades
indican la frecuencia y modalidades para la adecuación de la prensa tres al momento
de efectuar las labores de mantenimiento.
El tercer paso, relacionado con la creación de estándares de limpieza y lubricación,
presentó una vinculación estrecha con el paso anterior, debido a que las estrategias
empleadas para eliminar fuentes contaminantes y zonas inaccesibles, trae consigo la
disminución del tiempo requerido para el mantenimiento de la prensa tres, de allí que
fue necesario determinar aquellos parámetros o estándares, máximos y mínimos, para
las acciones preventivas y correctivas, aplicadas en forma diaria o periódica a la
maquinaria.
El cuarto paso, inherente a la ejecución de inspecciones generales, se focalizó en
determinar las acciones de revisión por parte del personal del área de mantenimiento,
a efectos de verificar el estado de la maquinaria, para realizar los ajustes preventivos
o correctivos necesarios.
El quinto paso establecido en el pilar de mantenimiento autónomo, contempla la
capacitación del personal del área de producción sobre la gestión de control de
mantenimiento, de manera que puedan llevarse a cabo las inspecciones, revisiones o
verificaciones por parte de los operadores de la línea de producción de formas
continuas, para prevenir, corregir o ajustar, según como sea el caso, utilizándose
elementos o formatos que ayuden al registro de lo visualizado, tales como lista de
chequeos, de control, de verificaciones, de registros anecdóticos, entre otros, para que
el personal del área productiva pueda demostrar que domina los aspectos de
mantenimiento autónomo y actúe diligentemente al momento de detectar posibles
38
averías.
El sexto paso del mantenimiento autónomo, tomó en cuenta la organización y control
del lugar de trabajo, para que en la línea de producción de formas continuas de la
empresa, se dispusiera de áreas ordenadas, considerándose aspectos como la
eficiencia de las operaciones, la calidad de trabajo y los resultados esperados, para
que no existan limitaciones, durante la ejecución de limpiezas, inspecciones o
evaluaciones, así como también al llevar a cabo los correctivos necesarios.
Por último, el séptimo paso inherente a la implementación de las estrategias
diseñadas, la propuesta contempla los objetivos, cronograma de actividades y
mecanismos de seguimiento que se tomaron en consideración al momento de realizar
las acciones preventivas y correctivas de mantenimiento, para que el personal de la
línea de producción pueda orientarse en la detección de fallas, gestión de las mismas
o revisiones periódicas que eviten tales situaciones. Con este paso, se finaliza el
diseño de la propuesta.
Fase IV. Elaborar la propuesta de mantenimiento productivo total para la prensa tres,
de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.
Para esta fase definitiva, se procedió a conformar las estrategias de mantenimiento
diseñadas en un informe, en el cual se reflejará la validez y factibilidad de cada una
de las acciones de mantenimiento autónomo consideradas para la línea de producción
de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela S.A., específicamente la
prensa tres. De este modo, se entregó dicho informe al área de mantenimiento de la
organización para su respectivo análisis y discusión.
39
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En el presente capítulo se presenta los datos recopilados, producto de la aplicación de
los instrumentos utilizados en el área de producción de la línea de formas continuas
de la empresa Moore de Venezuela, S.A., con el fin de diagnosticar la situación actual
de las labores de mantenimiento asociadas a la prensa tres de dicha línea productiva,
al igual que la consideración de requerimientos de mejora para este activo tomándose
en cuenta los aspectos indicados en el mantenimiento autónomo del TPM. A
continuación se muestran los resultados:
Diagnostico de la situación actual de las labores de mantenimiento aplicadas a la
prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela,
S.A.
Para el cumplimiento de este objetivo, se llevó a cabo una observación directa sobre
el área de producción y una guía de entrevista al jefe de producción, con la finalidad
de precisar la interrelación del activo con los materiales, personal e infraestructura
para cumplir con la fabricación de los productos. De esta manera, se registro en un
cuaderno de notas los aspectos relacionados con las actividades realizadas en el área
de planta, tiempo incurrido y medidas de control implementadas, para evidenciar el
funcionamiento de la línea de producción en especial la prensa tres. En este sentido,
se efectuó una descripción de los pasos ejecutados, para su posterior representación
grafica en el diagrama de flujos.
A tales efectos, la primera actividad que se realiza en la línea producción se refiere a
la recepción de la materia prima bajo la responsabilidad del área de Almacén de
Materiales, que se encarga de revisar la cantidad y calidad de la materia prima, a
través de ejecución de diferentes análisis como lo son pruebas de gramaje, de calibre
40
y de copiabilidad, las cuales buscan verificar el peso, grosor y capacidad de
trasmisión de información del papel, respectivamente; a efectos de aceptar el pedido
si cumple con las especificaciones o por el contrario proceder a su devolución
correspondiente. En esta actividad participan aproximadamente tres personas
(montacarguista, analista y operador), la misma tarda al menos cinco días, en lo que
respecta a un contenedor de aproximadamente 34 bobinas de papel (Figura 1).
Figura 1. Recepción y análisis de materia prima.
La siguiente actividad de la línea de formas continuas obedece a la requisición por
parte del área de producción de la empresa, dicha actividad la realiza el personal de
programación, la misma se realiza de forma digital y va dirigida hacia el Jefe del
Almacén de Materiales, donde se especifica el tipo y color del papel, cantidad y
medida de las bobinas.
De esta manera, en el área de Almacén de Materiales, se verifica dicha solicitud con
las existencias y, posteriormente, el personal procede a realizar el proceso de corte y
entintado del papel, de acuerdo con las especificaciones solicitadas por planta, esta
actividad se ejecuta con un equipo llamado GPT, el cual realiza cortes verticales y, a
su vez, realiza el proceso de entintado a las bobinas de papel (Figura 2), una vez
41
finalizado este proceso, se remite el material solicitado, específicamente a un lugar
denominado materia prima por procesar, para que inicie la producción de formas
continuas, contemplada en la orden de producción.
Figura 2. Cortadora y entintadora de bobinas de papel.
Continuando con la descripción del proceso productivo de la línea de formas
continuas, se tiene que luego de recibir la materia prima solicitada, ésta es
transportada a la unidad de alimentación o de desbobinado de la prensa tres, la cual
está compuesta por un eje neumático, un control de frenado y un alineador. En esta
unidad se introduce la bobina de papel, con la finalidad de acoplar la maquinaria para
la fabricación del producto, según las especificaciones del cliente, este traslado dura
al menos dos minutos. (Figura 3).
Figura 3. Unidad de alimentación o de desbobinado-Prensa tres.
42
A tales efectos, la siguiente actividad, es elaborada por la unidad litográfica, en el
caso de la prensa tres, la misma posee tres unidades destinadas a la imprenta de los
colores asociados con la forma requerida por el cliente. Cada unidad posee una fuente
de tinta y de agua, rodillos litográficos o de entintado, rodillos humectadores, cilindro
de plancha o placa, cilindro de mantilla o blanket y, por último, un cilindro de
impresión o contracilindro.
En la fuente de tinta, se vierte el color de tinta requerido, la misma pasa por los
diferentes rodillos entintadores hasta llegar al cilindro de placa; de igual forma, la
solución acuosa (sustancia conformada por agua y tinta) atraviesa los rodillos
humectadores hasta coincidir con el cilindro de placa, siendo allí donde ocurre el
proceso químico litográfico. El principio teórico de este proceso, es la separación
entre el agua y el aceite, es decir, la descomposición por un lado de las tintas,
favoreciendo a las zonas del diseño y, por otro lado, el agua favorece a las zonas
externas al diseño, quedando de esta manera plasmado la imagen en una lámina de
aluminio contenida en el cilindro de placa.
Por su parte, una vez plasmado el diseño en el cilindro de placa, el mismo entra en
contacto con el cilindro de Blanket, cuya función es de absorber la tinta para
reproducir el diseño o imagen en el papel por medio de la presión ejercida por el
cilindro de impresión o contracilindro. Este proceso de litografía ocurre de manera
instantánea, una vez que entra en funcionamiento la maquinaria. (Figura 4).
Figura 4. Unidad litográfica- Prensa tres.
43
A medida que se va recibiendo las impresiones de la unidad de litografía, se procede
a la ejecución de otra etapa del proceso, donde interviene la unidad tipográfica de la
prensa tres, la cual se encarga de añadir dos aspectos fundamentales, el primero
referente a la numeración correlativa de las formas (para efectos fiscales) y el
segundo a las notas marginales de la misma. Dicha unidad está constituida por una
fuente de tinta, rodillos de goma, un cilindro de Blanket y un cilindro marginal, estos
en su conjunto efectúan el grabado de la numeración e información de la fuente
litográfica que fabricó el producto. (Figura 5).
Figura 5. Unidad Tipográfica-Prensa tres.
De la unidad de tipografía, las formas continuas de la orden de producción puesta en
proceso se envían, de manera concurrente a la unidad de proceso en la cual se
realizan los ponches marginales (apertura de orificios en los extremos de las formas),
así como también los cortes verticales y/o horizontales de éstas, ambos aspectos
varían, según el modelo solicitado por el cliente. Por lo tanto, la unidad de proceso se
compone de un cilindro de cortes horizontales, un eje de unidades marginales, un eje
para perforación de archivos, y portacuchillas mecánicas para los cortes verticales.
(Figura 6).
44
Figura 6. Unidad de Proceso-Prensa tres.
Finalmente, de la unidad de proceso de la prensa tres, se envían simultáneamente las
formas continuas a la unidad de rebobinado, la cual tiene como finalidad integrar las
formas que pertenecen al lote o a la orden de producción solicitada para su posterior
compaginación, es decir, al culminar esta etapa del proceso productivo, la salida del
producto es reagrupada en la forma tal cual ingresó al inicio de la producción, por lo
que esta unidad está conformada por un eje neumático, portacuchillas neumático, y
un pisapapel. Una vez que sale la bobina de la prensa, se envía a una maquinaria para
su compaginación y empacado (Figura 7).
Figura 7. Unidad de rebobinado-Prensa tres.
45
Por otro lado, es importante destacar, que para la puesta en funcionamiento de las
prensas de la línea de formas continuas, entre ellas la maquinaria objeto de estudio, se
establece como política la realización de un procedimiento estándar que permite
adaptar cada prensa a las especificaciones de la orden de producción, éste consiste en
agregar o añadir los diferentes insumos y materias primas, posterior a ello, el
operador junto con el ayudante, realizan las pruebas de funcionamiento,
primeramente colocando el papel por cada uno de los cilindros, desde la unidad de
alimentación, litográfica, tipográfica, de proceso, hasta llegar a la de rebobinado. Esta
labor tiene una duración aproximada, en lo que respecta a la prensa tres de 70
minutos, para proceder a activar la misma. De igual forma, se verifica que el color,
impresiones y demás condiciones solicitadas para el pedido sean totalmente cubiertas.
Retomando la descripción del proceso productivo, en el área de empaque, se utiliza
una máquina denominada colectora que recibe las bobinas de formas continuas de la
prensa tres, lo cual genera un traslado estimado entre dos y cinco minutos, para luego
integrar las formas y empacarlas en cajas de diferentes unidades, según la cantidad de
la orden solicitada y las dimensiones de las formas (Figura 8).
Figura 8. Área de compaginado y empaque.
46
Ahora bien, del área de empaque, el lote de producción, se envía directamente al área
de despacho, cuyo transporte incurre en un tiempo aproximado de cinco minutos, de
allí que en esta área, se realiza la distribución del pedido al cliente, estableciendo el
transporte y los documentos que acompañan al pedido. (Figura 9).
Figura 9. Área de despacho de producto terminado.
Con base en la información antes expuesta, se tiene el número de actividades y el
tiempo de ejecución de las mismas para la producción de formas continuas, mediante
la utilización de la prensa tres. En este sentido, tales datos condujeron a la
elaboración de un diagrama de flujo de procesos, considerándose la simbología
establecida por Manene (2011), con el fin de evidenciar la secuencialidad del proceso
productivo. (Figura 10).
Así mismo, además de la descripción del proceso productivo de formas continuas
efectuado por la prensa tres de la empresa Moore de Venezuela, S.A, fue necesario
profundizar en las labores de mantenimiento ejecutadas a dicha maquinaria, bien sea
preventivas o correctivas. Es este sentido, se aplicó un cuestionario al personal del
área de mantenimiento de la empresa, obteniéndose datos concisos acerca de las
medidas aplicadas para asegurar el funcionamiento de la prensa tres. Por ello, los
resultados, análisis e interpretaciones correspondientes de los diferentes ítems
relacionados con el cuestionario aplicado, se muestran a continuación (Tabla 2):
47
DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO FECHA: Mayo de 2016
PROCESO: ELABORACIÓN DE FORMAS
CONTINUAS ÁREA: PRODUCCIÓN
EMPIEZA: RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
TERMINA: DESPACHO DE
PRODUCTO TERMINADO
Figura 10. Diagrama de flujo de procesos de la línea de formas continuas.
3
Recepción
de bobinas
de papel
Recepción
de tintas
1
Recepción de
láminas de
aluminio
Traslado al
departamento
de preliminares
Almacenaje
de tintas
Análisis de
gramaje, calibre y
copiabilidad del
papel
Almacenaje
de bobinas
de papel
Traslado a equipo
GPT (cortadora-
entintadora)
2
Proceso de cortado
y entintado de
bobinas (según
especificaciones)
3 Traslado de bobinas
a zona de materia
prima por procesar
4 Traslado a
maquinaria prensa
(unidad de
alimentación)
Alimentación de
prensa (bobina de
papel)
A B
Elaboración de diseño
en lámina de aluminio
(diseño de forma y
marginales)
C
Traslado e inspección
de diseños a
maquinaria prensa
(unidad litográfica y
tipográfica)
Traslado e inspección
a maquinaria prensa
(unidad litográfica y
tipográfica)
5
6
2
3
1
2
1
Almacenaje
de láminas de
aluminio
1
1
4
1
Bobinas en espera
hasta su
incorporación a la
maquinaria
2
48
DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO FECHA: Mayo de 2016
PROCESO: ELABORACIÓN DE FORMAS
CONTINUAS ÁREA: PRODUCCIÓN
EMPIEZA: RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
TERMINA: DESPACHO DE
PRODUCTO TERMINADO
LEYENDA
Actividad Símbolo Cantidad
Operación
12
Almacén
3
Inspección
1
Transporte
5
Demora
1
Operación
combinada 3
Conectivo
Total 25
ELABORADO POR:
BRAYAN SANTANA Figura 10. Cont.
Proceso de impresión
de numeración y
marginales (unidad
tipográfica)
Rebobinado de
formas
Traslado a zona
de colectoras
C B A
Cortes verticales
y/o horizontales, y
orificios marginales
(unidad de proceso)
Proceso de
impresión del
diseño (unidad
litográfica)
7
8
9
10
0
11
11
Compaginación de
formas y empacado
Traslado e
inspección a zona
de despacho
12 Despacho de
producto
terminado
5
3
Traslado a zona
de colectoras
10 Rebobinado de
formas
49
Tabla 2. Resultados del cuestionario aplicado al personal del área de mantenimiento
Ítem Pregunta Sí No Total
Fr. % Fr. % Fr. %
1
¿Están contempladas las labores de mantenimiento de la línea de producción de formas continuas de
la empresa en un manual de normas y procedimientos?
2 25% 6 75% 8 100%
2 ¿Son planificadas las labores de mantenimiento realizadas en la línea de producción de formas
continuas de la empresa?
8 100% 0 0% 8 100%
3
¿Se clasifican las labores de mantenimiento según
el mantenimiento a realizar a cada maquinaria de la línea de producción de formas continuas?
6 75% 2 25% 8 100%
4
¿Interviene exclusivamente el personal del área de mantenimiento en la reparación de fallas a las
maquinarias de la línea de producción de formas continuas de la empresa?
8 100% 0 0% 8 100%
5
¿Se llevan a cabo evaluaciones preliminares para
determinar el estado real de las maquinarias de la línea de producción de formas continuas de la
empresa?
3 33% 5 167% 8 100%
6
¿Se establecen criterios para determinar el tipo de
falla o avería registrada por cada maquinaria de la línea de formas continuas?
6 75% 2 25% 8 100%
7
¿Se dispone de un registro de las fallas o averías gestionadas mediante labores de mantenimiento a
las maquinarias de la línea de producción de formas continuas?
8 100% 0 0% 8 100%
8
¿Se ejecutan labores de mantenimiento a las
maquinarias de producción de formas continuas de la empresa para corregir las fallas o averías
detectadas?
8 100% 0 0% 8 100%
9
¿Se estima aproximadamente el tiempo requerido
para realizar las labores de mantenimiento a las maquinarias de la línea de formas continuas de la
empresa?
1 13% 7 87% 8 100%
10
¿Se efectúa la parada temporal de la maquinaria al
momento de realizar las labores de mantenimiento en la línea de producción de formas continuas de
la empresa?
8 100% 0 0% 8 100%
11
¿Se lleva a cabo el desmontaje de la pieza o parte
de la maquinaria de la línea de formas continuas
de la empresa sujeta a mantenimiento?
8 100% 0 0% 8 100%
12
Se mide el tiempo incurrido por concepto de
paradas de cada maquinaria de la línea de producción como consecuencia de las labores de
mantenimiento realizadas?
8 100% 0 0% 8 100%
13
¿Se efectúa una prueba de funcionamiento de cada
maquinaria sujeta a labores de mantenimiento para comprobar el cumplimiento de sus operaciones?
8 100% 0 0% 8 100%
14
¿Se utilizan indicadores de gestión que determinen la efectividad de las labores de mantenimientos
aplicadas a las maquinarias de la línea de producción de formas continuas?
8 100% 0 0% 8 100%
50
Ítem 1: ¿Están contempladas las labores de mantenimiento de la línea de producción
de formas continuas de la empresa en un manual de normas y procedimientos?
De los resultados obtenidos, se desprende que el 75% del personal encuestado destacó
la ausencia de un manual de normas y procedimientos, el cual contemple las labores
de mantenimiento aplicadas a la línea de formas continuas de la empresa, mientras
que un 25% afirmó la disponibilidad de dicho manual. De esta manera, se puede decir
que el mantenimiento realizado a las maquinarias empleadas en la producción de
formas continuas, entre ellas la prensa tres, no están sujetas a una guía por escrito que
estipule las acciones preventivas y/o correctivas, si no que se basan en el manual de
funcionamiento de cada maquinaria, lo cual afecta la consistencia en la ejecución de
los procedimientos para la detección y reparación de fallas.
Ítem 2: ¿Son planificadas las labores de mantenimiento realizadas en la línea de
producción de formas continuas de la empresa?
El total del personal encuestado opinó que las labores de mantenimiento asociadas
con la línea de formas continuas son planificadas. Esto significa que las acciones
destinadas al resguardo y ajuste de los equipos interviene en la producción de formas
continuas se estiman con la finalidad de contar con los recursos, personas y tiempo
para llevarlas a cabo, pero según las observaciones realizadas, dicha planificación
solo se sustenta sobre las labores a realizarse en el mes de diciembre, donde se lleva a
cabo la parada general del área de planta, con el fin de proceder a la revisión y
evaluación de los activos, así como también reparaciones significativas no ejecutadas
durante el período, por lo que la planificación del mantenimiento se limita
particularmente a un lapso determinado.
Ítem 3: ¿Se clasifican las labores de mantenimiento según el mantenimiento a
realizar a cada maquinaria de la línea de producción de formas continuas?
51
El 75% de los consultados aseveró que las labores de mantenimientos aplicadas a las
maquinarias de la línea de formas continuas de la empresa, son clasificadas según el
tipo de acción a ejecutar; es decir, que se catalogan en medidas preventivas y
correctivas que buscan atender no sólo las necesidades de correctivos y ajustes que
garanticen su óptimo funcionamiento, sino como también la seguridad del estado real
de dichos activos, lo cual contribuye a reconocer los recursos y tiempos invertidos en
cada labor, al mismo tiempo que los beneficios derivados de cada actividad.
Ítem 4: ¿Interviene exclusivamente el personal del área de mantenimiento en la
reparación de fallas a las maquinarias de la línea de producción de formas continuas
de la empresa?
El total del personal encuestado afirmó que para la reparación de fallas o averías a las
maquinarias pertenecientes a la línea de producción de formas continuas participa
únicamente los trabajadores del área de mantenimiento. En este sentido, se denota
que independientemente de las actividades correctivas y preventivas que se efectúan
para el control y custodia de las maquinarias, no se ha estimulado la intervención de
los operadores de producción, como un soporte en la identificación, gestión y
seguimiento de las fallas, hecho que se considera una debilidad, debido a que este es
quien maneja directamente cada maquinaria y, por lo tanto estaría en capacidad de
reconocer cualquier anomalía que se suscite.
Ítem 5: ¿Se llevan a cabo evaluaciones preliminares para determinar el estado real de
las maquinarias de la línea de producción de formas continuas de la empresa?
En relación con este ítem, se tiene que un 67% de los encuestados expresó la falta de
evaluaciones preliminares para determinar el nivel o estado de cada una de las
maquinarias de la línea de producción de formas continuas de la empresa; a diferencia
de un 33% que mencionó su ejecución, esto es, porque los registros de fallas o averías
observados indican que la gestión de mantenimiento durante la mayoría del período
52
es de carácter correctivo, al identificarse las fallas mecánicas, eléctricas, neumáticas y
de lubricación, por lo que de efectuarse las evaluaciones previas podría disminuirse el
número de casos registrados de daños o deficiencias inherentes a tales activos, entre
ellos la prensa tres.
Ítem 6: ¿Se establecen criterios para determinar el tipo de falla o avería registrada por
cada maquinaria de la línea de formas continuas?
De acuerdo con la respectiva herramienta, el 75% de los encuestados consideró el
establecimiento de criterios para determinar el tipo de falla o avería registrada por
cada maquinaria de la línea de producción en estudio, por su parte un 25% respondió
sobre la ausencia de este tipo de criterios. A tales efectos, se puede decir que la
mayoría de los encuestados reconocen que las fallas o averías están sujetas a criterios
que permitan su categorización situación contrastada con las observaciones
efectuadas a los registros estadísticos, determinándose mediante un código de avería
o daño el tipo de deficiencia encontrada.
Ítem 7: ¿Se dispone de un registro de las fallas o averías gestionadas mediante
labores de mantenimiento a las maquinarias de la línea de producción de formas
continuas?
El 100% de los encuestados manifestó que la empresa abordada dispone de un
registro de fallas o averías para cada maquinaria de la línea de producción de formas
continuas, lo cual es de suma importancia para obtener información consistente sobre
el alcance de la gestión de mantenimiento al cabo de un periodo y demostrar la
cantidad de acciones emprendidas y el tiempo invertido para su resolución, lo cual
coincide directamente con las observaciones realizadas, para proceder al
establecimiento de objetivos y nivel de eficiencia, por tipo de falla, maquinaria o
línea de producción.
53
Ítem 8: ¿Se ejecutan labores de mantenimiento a las maquinarias de producción de
formas continuas de la empresa para corregir las fallas o averías detectadas?
El 100% de los encuestados afirmó que las labores de mantenimiento ejecutadas a las
maquinarias de la línea de formas continuas de la empresa se enfocan
primordialmente a la corrección de las fallas o averías detectadas. Por lo tanto, este
resultado confirma lo expresado ítems anteriores (Ver 2, 3 5, 6 y 7), donde se alude al
predominio de la gestión de mantenimiento correctivo sobre el preventivo, motivo
por el cual el área responsable adema de clasificar y categorizar el daño o falla del
activo, contempla las pautas para su oportuna corrección o ajuste, por lo que esto se
considera una debilidad, en vista de que solo se atacan las necesidades de reparación,
frente a aspectos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de lubricación, en lugar de
evitar los efectos asociados a su ocurrencia.
Ítem 9: ¿Se estima aproximadamente el tiempo requerido para realizar las labores de
mantenimiento a las maquinarias de la línea de formas continuas de la empresa?
De los resultados obtenidos, se observa que un 87% de los encuestados señaló que el
tiempo requerido para realizar las labores de mantenimiento a la línea de formas
continuas a la empresa, particularmente a la prensa tres, no son estimadas, a
diferencia de un 13% que aseveró de la determinación de dicho tiempo. En
consecuencia, se deduce que éste es otro de los factores críticos en la gestión de
mantenimiento, debido a que no se contempla con anticipación la duración esperada
para cada falla, lo cual permita orientar al personal en el uso igual o inferior de las
horas estimadas, además que revela el desarrollo primordial de actividades
correctivas, donde la medición del tiempo de lleva a cabo en el momento de la
reparación, por lo que esta información afecta la capacidad de evaluar el alcance del
mantenimiento como garantía de la protección, manejo y seguimiento de cada una de
las maquinarias.
54
Ítem 10: ¿Se efectúa la parada temporal de la maquinaria al momento de realizar las
labores de mantenimiento en la línea de producción de formas continuas de la
empresa?
Al momento de realizar las labores de mantenimiento para cada maquinaria de la
línea de producción de formas continuas se efectúa una parada temporal, según el
100% de los encuestados. Esto quiere decir que para la corrección o ajuste de las
fallas detectadas en los activos es fundamental incurrir en paradas temporales cuya
duración constituye otro factor crítico en términos de eficiencia, puesto su
acumulación se traduce en tiempos perdidos o no productivos que restan capacidad
para aprovechar los recursos disponibles y logras oportunamente las metas de
producción.
Ítem 11: ¿Se lleva a cabo el desmontaje de la pieza o parte de la maquinaria de la
línea de formas continuas de la empresa sujeta a mantenimiento?
El 100% del personal encuestado opinó que las piezas o partes de las maquinarias de
la línea de formas continuas de la empresa, entre ellas la prensa tres, sujeta a labores
de mantenimiento son objeto de desmontaje, lo que significa que las reparaciones o
ajustes requeridos en algunas de las piezas implica su desincorporación de la
maquinaria, a efectos de realizar de manera eficiente el mantenimiento correctivo.
Ítem 12: ¿Se mide el tiempo incurrido por concepto de paradas de cada maquinaria
de la línea de producción como consecuencia de las labores de mantenimiento
realizadas?
El 100% de los encuestados afirmó que las paradas realizadas a las maquinarias de la
línea de producción en estudio para la ejecución de las labores de mantenimiento son
medidas, con el fin de precisar el tiempo incurrido. Esto significa que se dispone de
información que manifieste el consumo de horas por concepto de interrupciones en la
55
producción, hecho que permite comparar el tiempo utilizado con el de periodos
anteriores, para demostrar el grado de eficiencia alcanzado.
Ítem 13: ¿Se efectúa una prueba de funcionamiento de cada maquinaria sujeta a
labores de mantenimiento para comprobar el cumplimiento de sus operaciones?:
Según el resultado obtenido, la totalidad del personal consultado aseveró que cada
maquinaria objeto de mantenimiento se somete a pruebas que permiten comprobar su
funcionamiento, de manera que pueda percibirse si los ajustes y correctivos
implementados fueron efectivos para garantizar el óptimo desempeño, o por el
contrario se puedan identificar ciertas debilidades que ameritan de la realización de
nuevos ajustes.
Ítem 14: ¿Se utilizan indicadores de gestión que determinen la efectividad de las
labores de mantenimientos aplicadas a las maquinarias de la línea de producción de
formas continuas?
El 100% de los encuestados manifestó que la efectividad de las labores de
mantenimiento aplicadas a las maquinarias de la línea de producción de formas
continuas se determina a partir del uso de indicadores de gestión, puesto que estos
corresponden a coeficientes o expresiones matemáticas que muestran de manera
concisa el resultado de una gestión, en cuanto a un proceso, método o sistema. Es
decir, que el tiempo incurrido en paradas o interrupciones constituye uno de estos
indicadores, el cual revela la eficiencia y eficacia, respecto al número de paradas o si
las horas aplicadas fueron mayores, iguales o inferiores a la de los objetivos
propuestos.
Ahora bien, con base en los resultados derivados en la observación directa, entrevista
no estructurada y cuestionario dirigido al personal del área de mantenimiento de la
empresa, se pudo distinguir una serie de factores que resultan determinantes en la
56
ejecución de las actividades correctivas inherentes a la maquinaria prensa tres de la
línea de formas continuas. Estos factores se agrupan en cinco categorías o unidades
de análisis, las cuales abarcan los elementos que rodean al proceso de mantenimiento
y se denominan materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, métodos y medio
ambiente.
La información asociada con cada categoría indicará los requerimientos relativos a la
protección y cuidado de los bienes, tomando en consideración el pilar de
mantenimiento autónomo del TPM, considerándose la evaluación de los factores
críticos mediante el gráfico de diagrama causa-efecto (Figura 11).
En este sentido, de acuerdo con los resultados obtenidos, se puede decir que, en la
categoría materiales, los factores determinantes en las labores de mantenimiento
realizadas a la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa,
muestra la disponibilidad de las piezas o repuestos necesario para la sustitución o
reemplazo del elemento dañado, por lo que es indispensable que se cuente
oportunamente con el tipo y cantidad de repuesto, ya que esto puede retrasar el ajuste
de la pieza o incluso incrementar el tiempo incurrido en las paradas de producción.
Igualmente, se considera la planificación de la adquisición de tales repuesto, debido a
las restricciones de abastecimiento en el país que obliga a que se puedan gestionar las
labores de mantenimiento y se evite el retraso en los correctivos necesario que
provocan una disminución porcentual entre un 10% y 15% de la productividad de la
empresa.
57
MÁQUINAS MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
Antigüedad de
maquinaria
Elevados niveles de
ruido
Intervención exclusiva de personal de
mantenimiento
Factores críticos
sobre las labores
de mantenimiento
de la línea de
formas continuas.
MATERIALES
Baja motivación del
personal de
producción
MÉTODOS
Ausencia de una planificación de
repuestos
Predominio de mantenimiento
correctivo sobre el preventivo
Falta de disponibilidad
de repuestos y piezas Paradas no programadas
Altos niveles de
temperatura Cumplimiento de mantenimiento planificado
(Parada programada)
Falta de especialización del personal de
producción
Fallas mecánicas,
neumáticas y eléctricas
Disminución de calidad
de repuestos
Ausencia de manual de
procedimientos
Figura 11. Diagrama Causa-Efecto
57
58
Por otra parte, dentro de la categoría de materiales, también se puede referir la calidad
de los repuestos y piezas, en virtud de que dependiendo de la marca de las
maquinarias utilizadas en la línea de formas continuas de la empresa, existen partes
que pueden ser originales que brindan una vida útil prolonga al activo y existen
repuestos genéricos o universales, cuya vida útil probable es mucho menor o incluso
puede generar efectos que limiten el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Esto
es, porque frente a la situación de escases de productos, la empresa suele adquirir los
repuestos o piezas existentes en el mercado o el personal de mantenimiento elabora
de manera improvisada ajustes a las partes dañadas o con deficiencias. De manera
que se ve afectada la calidad de las labores de mantenimiento y el nivel de
productividad esperado.
Con respecto a la categoría mano de obra, se puede expresar que los resultados del
cuestionario y de las observaciones realizadas, permitieron identificar que uno de los
factores críticos en las labores de mantenimiento aplicadas a la maquinaria prensa tres
de la línea de formas continuas, es la intervención exclusiva del personal del área de
mantenimiento para llevar a cabo los ajustes o correctivos a las piezas que presenten
alguna falla o avería; es decir que los operadores del área de producción no
intervienen en la realización de las actividades que implican la limpieza, sustitución o
revisión de repuestos, lo que deja entrever la falta de autonomía que tiene el personal
de planta para coadyuvar en las actividades destinadas a la gestión de control del
activo.
De esta manera, esto implica la existencia de otros factores críticos inherentes a la
falta de especialización de planta para atender los requerimientos para la atención
oportuna de las fallas de la prensa tres, aunado a la posible desmotivación que esto
desencadena al no ser tomados en cuenta para la detección y minimización de averías
o daños, en virtud que al ser los operadores directos de dicho activo, presentan una
mejor capacidad de precisar en cuales situaciones la prensa tres podría demandar la
ejecución del mantenimiento preventivo o del correctivo.
59
Sobre la categoría de maquinarias y equipos, los hallazgos presentados anteriormente
presentan que, la antigüedad de la prensa tres constituye un factor determinante en la
ejecución de las labores de mantenimiento, dado que esto influye en la probabilidad
que durante un periodo ocurran diversas fallas que ameritan de la atención del
personal de mantenimiento, en forma constante, por lo que esto provoca el
incremento en el número de paradas no programadas que se focalicen en la reparación
o ajustes necesarios, de modo que se relaciona directamente con la disponibilidad de
los repuestos o piezas, así como en la eficiencia operativa de la línea.
De igual manera, se determinó que la existencias de fallas mecánicas en la prensa
tres, como otro de los factores críticos en la efectividad de las labores de
mantenimiento según los registros manejados por el área correspondiente, se
atendieron averías en la fuente humectante, frenos, transmisión, engranajes, alineador
y motor, bien sea en la unidad litográfica o de proceso, así mismo, se detectaron fallas
neumáticas en lo que respecta al aire comprimido y bombas, además que fallas
eléctricas que no fueron objeto de clasificación en los registros observados. Esto
revela que las acción de mantenimiento, por lo general están orientadas hacia lo
correctivo, limitándose la eficiencia y eficacia del proceso productivo de formas
continuas, dado que no se aprovecha razonablemente el tiempo, al igual que no se
logran a plenitud los objetivos de producción.
En cuanto a la categoría de métodos, se pudiera apreciar en el énfasis del
mantenimiento correctivo como metodología principal de trabajo en la línea de
producción, en virtud de que solo al final del periodo se considera un plan de
mantenimiento para la revisión de cada una de las maquinarias de la línea productiva,
entre ellas la prensa tres, situación que incide en lo operativo al incurrirse en tiempos
perdidos por interrupción del activo para su ajuste y a nivel económico por la pérdida
de ingresos ante la disminución de la productividad. Adicionalmente, se preciso que
la ausencia de un manual de normas y procedimientos relacionados con el
mantenimiento de las maquinarias, representa otro factor crítico, en virtud de que el
60
personal no dispone de una guía que especifique las pautas, en forma gráfica o por
escrito para la atención de las fallas o averías, al igual que tampoco se contempla la
frecuencia y tiempo estimado de ajuste, de modo que esto trae consigo que el
personal de mantenimiento efectúe a su criterio los correctivos pertinentes y, por lo
tanto pueden solventar de manera limitada o parcial el funcionamiento de la máquina.
Finalmente, para la categoría de medio ambiente, se obtuvo que los factores críticos
que inciden en la efectividad de las labores de mantenimiento a la maquinaria prensa
tres de la línea de formas continuas, los niveles de ruido que se genera en el área
productiva como consecuencia de las diversas máquinas allí localizadas, lo que
perturba al personal de mantenimiento en la atención diligente y oportuna de los
correctivos y ajustes. A esto se une la altas temperaturas registradas en el área, debido
al calor que emiten las maquinarias que provocan que la temperatura aumente 38
grados centígrados aproximadamente, lo que produce cansancio y fatiga no solo en
los operadores de producción, sino también en el personal de mantenimiento que
lleva a cabo las reparaciones mecánicas, neumáticas y eléctricas a la prensa tres.
Por su parte, existen otros factores críticos manejados por la organización y que
posibilitan la ejecución de las labores de mantenimiento a la maquinaria objeto de
estudio. Este es el caso del orden y limpieza en la línea de producción, donde cada
una de las máquinas está debidamente identificada, se contemplan señalizaciones en
los controladores e interruptores y se efectúan limpiezas periódicas que evitan la
acumulación de polvo en el espacio disponible, siendo este ultimo suficiente para que
el personal de mantenimiento pueda realizar sin inconvenientes el desmontaje de las
piezas y su posterior incorporación a la maquinaria. En este sentido, estos aspectos
permiten que las acciones correctivas emprendidas por la empresa, se efectúen sin
contratiempos.
61
Considerar los requerimientos de mejora basados en el mantenimiento
autónomo del TPM para la prensa tres de la línea de formas continuas de la
empresa Moore de Venezuela, S.A.
Con base en los resultados obtenidos de las observaciones realizadas a los registros
estadísticos manejados por la empresa Moore de Venezuela, S.A., respecto a las
paradas no programadas llevadas a cabo en la prensa tres, durante el periodo Enero
2015-Abril 2016, se pudo apreciar que las acciones de mantenimiento fueron
primordialmente de carácter correctivo, debido a que efectuaron tareas asociadas con
reparaciones a la maquinaria como consecuencia de fallas mecánicas, eléctricas y
neumáticas, lo que generó un tiempo perdido por interrupción del activo de 93 horas,
para resolver un total de 53 acciones correctivas, cuyos valores reflejan una
incidencia importante en la eficiencia de la prensa tres y de la productividad de la
línea de formas continuas (Figura 12).
Figura 12. Fallas y horas perdidas en la prensa tres. Período Enero 2015-Abril 2016.
A continuación se muestra en el gráfico siguiente la distribución de los tiempos
incurridos en las paradas no programadas, puesto que como se evidenció en los
resultados del cuestionario las paradas programadas se llevan a cabo al final del
32
8
13
53
55,8
9,6
27,6
93,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
Fallas mecánicas Fallas eléctricas Fallas neumáticas Total
Ho
ra
s p
erd
ida
s
Nro
de f
all
as
Tipo de Fallas
Nro de fallas
Horas perdidas
62
periodo (específicamente en el mes de Diciembre) cuando por razones de
planificación de la producción se efectúa la paralización total del área de planta, por
lo que las revisiones, evaluaciones o reparaciones realizadas durante dicho lapso de
interrupción no está sujeto a registros estadísticos o base de datos que permitieran
evidenciar el alcance de este tipo de paradas. En este sentido, se observan las fallas
mecánicas, eléctricas y neumáticas atendidas durante el periodo Enero 2015-Abril
2016 (Figura13), determinándose el promedio de las horas causadas, así como
también la varianza y desviación estándar.
Figura 13. Distribución de horas perdidas por tipo de falla en la prensa tres. Periodo Enero 2015-Abril
2016.
En función al gráfico expuesto, se aprecia que la maquinaria objeto de estudio
requiere de labores de mantenimiento correctivo, principalmente por la ocurrencia de
fallas de tipo mecánicas, tales como reparaciones en las unidades litográficas, de
proceso, bien sea a estas en su conjunto o alguno de sus componentes, donde para el
primer cuatrimestre del año 2015 se requirió de un tiempo expresado de 32,6 horas, lo
cual representa el 84% aproximadamente del tiempo total utilizado en las labores de
63
mantenimiento en dicho cuatrimestre, en el segundo cuatrimestre el número de horas
perdidas por paradas no programadas del activo fue de 8,8, dato que se traduce en un
40% del total horas utilizadas en las labores de mantenimiento; en el tercer
cuatrimestre del año 2015, se incurrieron en 11,6 horas, y en el primer cuatrimestre
del año 2016 se consumieron 2,8 horas para estas labores, lo cual reflejó un 46% y un
38%, respectivamente. Por lo tanto, tales resultados revelan que las labores de
mantenimiento debe focalizarse prioritariamente en la gestión de este tipo de averías,
porque para el periodo analizado se utilizaron un total de 55,8 horas, que equivalen al
60% del tiempo perdido por paradas no programadas, a la vez que muestra un
promedio de 13, 95 horas por cuatrimestre con un margen de variación de ± 12,96
horas (Tabla 3)
Tabla 3. Datos estadísticos de medidas de dispersión sobre las horas perdidas por paradas no
programadas en la prensa tres. Periodo Enero 2015-Abril 2016.
Promedio Varianza (S2) Desviación Estándar (S)
Fallas mecánicas 13,95 168,06 12,96
Fallas eléctricas 2,40 1,97 1,40
Fallas neumáticas 6,90 35,87 5,99
De igual manera, se evidenció que las fallas neumáticas asociadas con la necesidad de
reparaciones en el alineador, bombas, mangueras y sistema de aire comprimido, entre
otros, existentes en las unidades que conforman a la prensa tres, ocuparon el segundo
lugar de acuerdo con las acciones correctivas efectuadas en el periodo Enero 2015-
Abril 2016, dado que para el primer cuatrimestre del año 2015 se incurrieron en 2,5
horas que representaron el 7% aproximadamente del tiempo perdido; en el segundo
cuatrimestre se consumieron 12,5 horas que equivalen al 58% del total del tiempo
utilizado en las labores de mantenimiento; en el tercer cuatrimestre del año 2015 y en
el primer cuatrimestre del 2016, el tiempo que acarreo la reparación de fallas
neumáticas fue de 11, 6 horas y 1 hora, respectivamente, las cuales reflejaron un 46%
y un 14% del tiempo empleado en la gestión correctiva. De este modo, la atención de
64
estas fallas implicó un consumo promedio de 6,9 horas por cada cuatro meses, con un
margen de variación ± 5,9 horas (Tabla 3).
Finalmente, las fallas eléctricas comprenden las menos recurrentes de gestiones de
mantenimiento en la prensa tres, en virtud de que de las 93 horas empleadas en
paradas no programadas de la maquinaria, solo se invirtieron 9,6 horas, durante el
periodo Enero 2015-Abril 2016, lo que indicó un 10% aproximadamente (Figura 12),
en lo que respecta a la resolución de averías en los sistemas eléctricos de alguna de
las unidades que integran la prensa tres, por lo que en el primer cuatrimestre del año
2015, el consumo de tiempo en labores de mantenimiento fue de 3,3 horas; en el
segundo cuatrimestre fue de 0,5 horas; en el tercer cuatrimestre fue de 2,2 horas y en
el primer cuatrimestre del año 2016 fue de 3,6 horas (Figura 13), representándose
para cada uno de estos periodos un 9%, 2%, 8%, y 48% respectivamente de las horas
totales causadas.
De allí que las labores de mantenimiento pueden enfatizarse en la importancia de
solventar oportunamente las fallas de esta naturaleza, pero estableciéndose en orden
de prioridad la gestión de averías de tipo mecánicas y neumáticas en forma
correspondiente. Además, se determinó que el promedio de horas perdidas por
paradas no programadas de la prensa tres fue de 2,40 horas, con un margen de
variación de ± 1,40 horas (Tabla 3).
Ahora bien, también se consideró la entrevista no estructurada al jefe de planta de la
empresa, donde refirió que las acciones de mantenimiento se clasifican en tres
categorías, el mantenimiento correctivo, responsable de la atención de eventualidades
o situaciones generadas en el funcionamiento en la prensa tres, durante la producción;
mantenimiento preventivo planificado estimado en el mes de Diciembre, en el cual se
llevan a cabo las revisiones y ajustes no sólo al activo en estudio, sino al resto de
prensas que integran a la línea de formas continuas y; un mantenimiento rutinario o
puntual, vinculado con la realización de actividades de lubricación y chequeos a la
65
maquinaria. Sin embargo el entrevistado reconoce las debilidades que presentan en
materia de mantenimiento preventivo, debido a las múltiples interrupciones por fallas
mecánicas, eléctricas y neumáticas que ocurren al utilizarse la prensa tres (Figuras 12
y 13), de manera que considera la necesidad de implementar o estrategias que
permitan anticipar las posibles averías del activo y, por lo tanto se reduzca el tiempo
perdido por concepto de paradas no programadas.
Igualmente acotó que en la actualidad los operadores de dicha maquinaria, así como
el resto de la línea de producción no están capacitados para la detección oportuna de
fallas, que facilite la gestión diligente de las labores de mantenimiento, porque esta
responsabilidad es exclusiva del personal del área de mantenimiento, por lo que los
operadores solo intervienen en actividades puntuales como reemplazo de alguno de
los componentes de las unidades de la maquinaria (litográfica, tipográfica y de
proceso), esto constituye una debilidad para gestionar efectivamente la prevención de
fallas o aplicación de correctivos; no obstante señalo que su experiencia como
operador le permite considerar la existencia de una falla en el activo, acertándose en
la mayoría de los casos.
En así como el jefe de planta entrevistado expresó que la incorporación de estrategias
basadas en el TPM puede representar una medida que favorezca la participación de
los operadores de producción en la detección y prevención de averías en la prensa
tres, contando con la orientación estratégica del personal de mantenimiento, para que
el numero de labores ejercidas para la realización de reparaciones disminuya
notablemente gracias a inspecciones y evaluaciones que determine el óptimo
funcionamiento de la maquinaria.
A tales efectos, partiendo de los resultados del cuestionario aplicado al personal de
mantenimiento, los registros estadísticos sobre el tiempo invertido en paradas no
programadas y de la entrevista no estructurada al jefe de planta de la empresa, se
consideraron aquellos requerimientos de carácter humano, técnico y operativo,
66
fundamentales para mejorar el mantenimiento de la prensa tres, tomando como base
el pilar de mantenimiento autónomo del TPM. Por ello, se muestra el cuadro resumen
a continuación (Tabla 4):
Tabla 4. Requerimientos de mejora basados en el mantenimiento autónomo del TPM para la prensa
tres.
Carácter
Humano
Disponibilidad Capacitación Participación
Para las labores
preventivas y
correctivas de la
maquinaria se
contempla la
disponibilidad de un
operador y un ayudante
para la prensa, bajo la
orientación del
personal de
mantenimiento.
El mantenimiento
autónomo amerita de la
capacitación y
entrenamiento del
operador y ayudante
asignado a la
maquinaria prensa tres
sobre aspectos como,
métodos seguros para
trabajar con la
maquinaria,
funcionamiento básico
de la maquinaria,
identificación de partes
criticas,
funcionamientos de
partes criticas, factores
determinantes en el
deterioro,
comunicación entre
turnos de trabajo y
conocimientos sobre
lubricación, mecánica,
electricidad y
neumática básica, a
través de cursos,
talleres y lecciones
puntuales.
El mantenimiento
autónomo requiere de
la participación directa
del personal de
producción en la
ejecución de las
labores preventivas y
correctivas asociadas a
la prensa tres, junto
con el apoyo del
personal de
mantenimiento, es
decir, se necesita el
compromiso no solo de
los elementos que
participan en las
actividades de
mantenimiento si no de
cada uno de los
miembros de la
organización, desde la
alta gerencia hasta los
operadores de
producción, para esto
debe existir un cambio
en la cultura
organizacional de la
misma.
67
Tabla 4. (Cont.)
Carácter
Técnico
Diseño Capacidad Operativa Especificaciones
Dado que la prensa tres es
una maquinaria
conformada por diferentes
unidades que, en su
conjunto realizan todo el
proceso de fabricación de
formas continuas, el
mantenimiento autónomo
amerita para su ejecución
la realización de labores
preventivas basadas en
chequeos generales,
inspecciones y revisiones
periódicas al menos cada
mes para garantizar la
limpieza y lubricación del
activo o ajustes oportunos
a las unidades, para ello es
importante contar con un
plan o cronograma de
mantenimiento.
Considerándose la
capacidad operativa
actual de la prensa tres
equivalentes al 59% por
cada turno de trabajo y a
la demanda de pedidos,
el mantenimiento
autónomo implica que
para evitar el constante
deterioro de la
maquinaria se efectúan
labores preventivas
mensuales y actividades
correctivas al momento
de su ocurrencia, de
acuerdo con la
frecuencia y tipo de
fallas.
El mantenimiento
autónomo contempla que
las mejoras aplicables a
la prensa tres para
garantizar su optimo
funcionamiento y
protección, se sustenten
en la consideración de
las especificaciones
obtenidas en el manual
de descripción de la
maquinaria, respecto al
voltaje adecuado, prueba
de funcionamiento,
calibración de la
velocidad de rodaje,
según nivel máximo
permitido de producción,
limpieza de las unidas y
partes criticas, para
disminuir fallas y averías
que ameriten de paradas
no programadas.
Carácter
Operativo
Fallas Mecánicas Fallas Neumáticas Fallas Eléctricas
Se recomienda
inspecciones y chequeos
mensuales de los
diferentes sistemas
mecánicos de cada unidad
que integra la prensa tres
(rodamientos, motor,
frenos, transmisión,
engranajes, rodillos,
cilindros, poleas, entre
otros) tomando en cuenta
los registros estadísticos
que revelan las fallas más
frecuentes o recurrentes en
este aspecto. Para ello,
puede plantearse un
cronograma de labores
preventivas donde se
establezca la
programación de tales
inspecciones-, a efectos de
garantizar el óptimo
funcionamiento de la
maquinaria.
Es recomendable la
realización de
inspecciones y
revisiones periódicas de
los diferentes
componentes
neumáticos, existente en
la prensa tres (Sistema
de aire comprimido,
bombas, alineador,
mangueras) tomando en
cuenta los registros
estadísticos que revelan
las fallas más frecuentes
o recurrentes en este
aspecto. Para ello, se
sugiere un cronograma o
calendario de actividades
que determine la
ejecución de estas
labores preventivas.
Se sugiere la revisión y
verificación continua del
sistema eléctrico
requerido para el
funcionamiento de la
prensa tres, así como el
estado de sus
componentes o piezas,
considerándose la vida
útil o tiempo de
utilización estimado de
tales elementos. Estas
labores preventivas
pueden incorporarse en
un cronograma o plan de
ejecución, donde se
especifique el tipo de
actividad y lapsos para
su realización.
68
CAPÍTULO V
LA PROPUESTA
En este capítulo se desarrollan las estrategias de mantenimiento consideradas para la
prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A.,
de acuerdo con el mantenimiento autónomo, para garantizar el óptimo
funcionamiento de la maquinaria y el logro de los resultados en la producción, ante la
efectiva gestión de las fallas o averías que se registren durante la ejecución de las
labores productivas.
Presentación
Esta propuesta ha sido diseñada para orientar al personal de la línea de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela S.A., en especial al encargado de la
prensa tres en el desarrollo de conocimientos, habilidades y competencias para la
realización de las labores de mantenimiento consideradas al activo antes mencionado,
de acuerdo con el pilar de mantenimiento autónomo del TPM, para contribuir con el
incremento de la eficiencia y productividad de la línea de producción.
Las estrategias basadas en el mantenimiento autónomo para la prensa tres se
enmarcaron en un esquema integrado por siete pasos o directrices, las cuales tienen
que ver con la limpieza inicial, eliminación de áreas de contaminación, creación de
estándares de limpieza y lubricación, inspecciones generales, inspecciones
autónomas, organización y control de lugar de trabajo y la implementación total de
las acciones diseñadas (Tabla 5).
Cada uno de estos pasos tomará en cuenta los aspectos teóricos señalados y las
necesidades de tipo humano, técnico y operativo estipuladas en la Tabla 4, para
adaptar dicha información y diseñar las estrategias que provean de los elementos para
el resguardo de la maquinaria objeto de estudio, así como también a la disminución
69
de fallas y a incentivar la participación del personal del área de producción en las
labores de mantenimiento.
Tabla 5. Cuadro resumen de los siete pasos del Mantenimiento Autónomo
Paso Actividad
Metas para el equipo
(diagnósticos en puntos de
trabajo)
Metas para miembros de grupo
(diagnósticos de grupos TPM)
1.Realizar limpieza inicial
-Remover del equipo partículas y contaminantes (retirar piezas o partes no utilizadas del equipo)
-Eliminar las causas de deterioro asociadas con el entorno tales como polvo, suciedad, evitar el deterioro acelerado -Mejorar la calidad de la inspección y reparaciones, reducir el tiempo requerido para tal actividad.
-Descubrir y tratar los defectos ocultos.
-Desarrollar curiosidad, interés y cuidado para el equipo a través del contacto frecuente. -Desarrollar capacidad de liderazgo a través de las actividades de pequeños grupos.
2. Eliminar las fuentes de
contaminación y áreas
inaccesibles.
-Eliminar las fuentes de
suciedad, mejorar la accesibilidad de áreas que son de limpieza y lubricación difícil; reducir el tiempo necesario para la limpieza y lubricación.
-Incrementar la fiabilidad del
equipo evitando la adherencia y acumulación de polvo, así como también de otros contaminantes. -Mejorar la conservación del equipo a través de la limpieza y lubricación.
-Aprender conceptos y técnicas
de mejora del equipo mientras se implantan mejoras en pequeña escala. -Aprender a participar en las mejoras mediante las actividades de los pequeños grupos. -Experimentar la satisfacción de hacer mejoras que funcionen.
3. Desarrollar estándares de
limpieza y lubricación
-Establecer claros estándares de limpieza, lubricación inspección
que puedan mantenerse fácilmente en tiempos cortos; debe especificarse claramente el tiempo permitido para el trabajo diario/periódico.
-Mantener las condiciones básicas del equipo (actividades de prevención del deterioro),
limpieza, lubricación e inspección.
-Comprender el significado e importancia del mantenimiento estableciendo y manteniendo
nuestros propios estándares. -Llegar a ser mejores miembros del equipo asumiendo más responsabilidades individuales.
4. Realizar una educación sobre las técnicas de
inspección general.
-Estrenar los métodos de inspección trabajando con manuales de inspección; encontrar y corregir los pequeños defectos mediante inspecciones
generales; modificar el equipo para facilitar la inspección
-Inspeccionar visualmente las partes principales del equipo; restaurar el deterioro; mejorar la fiabilidad; facilitar la inspección a través de métodos innovadores, tales como
etiquetas de instrucciones coloreadas.
-Aprender mecanismos, funciones y criterios de inspección mediante entrenamientos en inspección y dominar las técnicas aprender a realizar operaciones. simples.
-Los líderes aumentan su capacidad de liderazgo enseñando; los miembros de los grupos aprenden con la participación. -Clasificar los datos de inspección general; comprender la importancia de datos
analizados
70
Tabla 5 (Cont.)
Paso Actividad
Metas para el equipo
(diagnósticos en puntos de
trabajo)
Metas para miembros de grupo
(diagnósticos de grupos TPM)
5. Realizar autónomamente las inspecciones.
Desarrollar y utilizar una lista de chequeo para el mantenimiento autónomo (estandarizar la limpieza, lubricación e inspección para una aplicación fácil)
-Mantener las condiciones óptimas del equipo, una vez restaurado el deterioro, a través de la inspección general. -Emplear sistemas de control visual innovadores para hacer más eficaz la
limpieza/lubricación e inspección. -Revisar el equipo y los factores humanos.
-Preparar listas para chequeo individual diario y periódico, con base en manual de inspección general y datos del equipo. -Aprender la importancia de los registros básicos. -Aprender métodos de operación apropiados, las señales de
anomalías y las acciones correctivas apropiadas.
6. Organizar y
gestionar las áreas de trabajo.
Estandarizar las diversas reglas de los puntos de trabajo; mejorar la eficacia del trabajo, la calidad del producto y la seguridad del entorno.
-Incrementar la fiabilidad del equipo evitando la adherencia y acumulación de polvo, así como otros contaminantes. -Mejorar la conservación, afianzando la limpieza y
lubricación.
-Mantener las condiciones óptimas del equipo, una vez restaurado el deterioro, a través de la inspección general. -Emplear sistemas de control visual innovadores para hacer eficaz la limpieza/lubricación e inspección.
-Revisar el equipo y los factores humanos; aclarar las condiciones anormales.
7. Realizar continuamente actividades de mantenimiento
autónomo y
mejoras avanzadas.
Desarrollar las metas de la compañía, integrarse en actividades de mejora continua; mejorar el equipo basándose en registros de datos históricos
-Recoger y analizar tipos de datos; mejorar el equipo para incrementar la fiabilidad, conservación y facilidad de operación. -Identificar debilidades en los equipos basándose en análisis de datos;
-Aprender a realizar reparaciones simples mediante entrenamiento en técnicas de reparación. -Aprender técnicas de recogida de datos, análisis y mejoras.
Fuente: García y Vásquez (2006)
Fundamentación de la propuesta
El desarrollo de las estrategias de mantenimiento aplicables a la prensa tres de la línea
de formas continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A., se basan en los
aspectos teóricos-referenciales, señalados en el Capítulo II sobre los procesos
productivos, mantenimiento, mantenimiento productivo total, mantenimiento
autónomo, mejoramiento continuo y productividad, para determinar aquellos
elementos que pudiesen ser tomados en cuenta para articularlos en la realidad que
presentan la prensa tres.
71
Así mismo, la propuesta se fundamenta en los resultados obtenidos en las técnicas e
instrumentos de recolección aplicados, tanto en el área de mantenimiento como en el
área de producción de la empresa, identificándose los registros estadísticos de las
fallas más frecuentes, horas perdidas y personal responsable de la limpieza, revisión e
inspección de la prenda tres, con lo cual se pudo precisar los requerimientos
humanos, técnicos y operativos esenciales para proceder a la adopción del
mantenimiento autónomo en la gestión de control de la maquinaria.
Objetivos de la propuesta
Objetivo General
Gestionar el óptimo funcionamiento de la maquinaria prensa tres de la línea de
formas continuas de la empresa Moore de Venezuela S.A., mediante el desarrollo de
estrategias basadas en el mantenimiento autónomo del TPM.
Objetivos específicos
Establecer las condiciones de limpieza inicial para la maquinaria prensa tres de la
línea de formas continuas de la empresa.
Identificar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles de la prensa tres de la
línea de formas continuas de la empresa.
Crear los estándares de limpieza y lubricación para la maquinaria prensa tres de la
línea de formas continuas de la empresa.
Determinar las pautas para la realización de inspecciones generales para la
maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa. .
Determinar las pautas para la realización de inspecciones autónomas para la
maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa. .
Señalar las condiciones requeridas para la organización y control del lugar de
trabajo de la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa..
72
Plantear los mecanismos de control y seguimiento para la implementación de las
estrategias de mantenimiento diseñadas de la maquinaria prensa tres de la línea de
formas continuas de la empresa.
Estructura de la propuesta.
La propuesta ha sido desarrollada conforme a las pautas establecidas en el pilar de
mantenimiento autónomo del TPM, es decir, con base en un esquema compuesto por
siete pasos considerados claves para la conformación de los grupos de trabajo,
capacitación y dotación de recursos, así como también la descripción de las
directrices relacionada con la limpieza, revisión, inspección y lubricación del activo
bajo estudio para prevenir las fallas mecánicas, neumáticas y eléctricas que puedan
suscitarse durante su manejo o detectarse oportunamente para su ajuste respectivo.
A continuación se describe cada uno de los pasos de la propuesta:
Paso 1. Limpieza Inicial.
En este paso, se plantea la conformación de grupos de trabajo en el área de
producción para cada turno de jornada laboral, los cuales estarán conformados por un
operador directo de la maquinaria, un ayudante y un técnico del área de
mantenimiento, con la finalidad de realizar las labores de limpieza a la maquinaria
prensa tres, estableciéndose un lema que refleje la autonomía y compromiso de los
grupos por cumplir con el debido mantenimiento del activo, el mismo se denominaría
“La limpieza e inspección es nuestro compromiso”.
De esta manera, la intervención del personal de producción, junto con el de
mantenimiento, permitirá el desarrollo de competencias, durante las labores de
limpieza, que contribuyan descubrir anormalidades, puesto que se utilizarán los cinco
sentidos para detectar holguras y vibraciones, desgastes, desalineaciones,
desviaciones, ruidos extraños, calentamientos y fugas de aceite. En cualquier unidad
de la maquinaria, esta limpieza dará lugar a la identificación de numerosas anomalías,
73
causantes de diversas fallas o averías, al igual que defectos en el producto, si éstas no
se detectan y se gestionan oportunamente.
Debido a que la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas experimenta
con mayor predominio fallas mecánicas y neumáticas, las cuáles son causadas
principalmente por falta de mantenimiento preventivo e inspecciones periódicas, así
como también la ausencia de un plan de limpieza a los mismos, se pretende con este
paso incentivar en los operarios el interés por mantener limpia su máquina, mediante
la eliminación de cualquier tipo de suciedad de la superficie tanto externa como
interna de la misma.
Por lo tanto, este paso plantea dentro de lo establecido en el pilar de mantenimiento
autónomo, una limpieza minuciosa de cada una de las unidades (alimentación,
litográfica, tipográfico, de proceso y de rebobinado) que por su diseño y condiciones
no se amerita de un desmontaje de piezas y partes internas, evidenciándose durante el
ejercicio de dicha labor las posibles fallas o anomalías. Esta limpieza inicial se
efectuaría cada siete días, estableciéndose como día de ejecución los viernes, en
virtud de que por programación de la producción, constituye el día de menor
intensificación laboral.
Es importante señalar que los grupos encargados de realizar la limpieza inicial tareas
hayan recibido previamente la capacitación respectiva en materia de inspección de
equipos, búsqueda de anormalidades, diferenciación entre fallas y normalidades, al
igual que la determinación de las causas, para que puedan cumplir cabalmente con
esta función. La limpieza inicial constará de las siguientes actividades (Tabla 6):
74
Tabla 6. Actividades de limpieza inicial.
Actividad Descripción
Limpieza externa
Contemplará la eliminación de suciedades, tales como
polvo, restos de tinta, trozos de papel, posible
excremento de roedores, exceso de grasa en las
articulaciones móviles de la máquina, entre otras.
Limpieza interna
Consistirá en la eliminación de polvo y excesos de
aceite y grasas en los sistemas de trasmisión de las
unidades de la maquinaria, que puede causar
contaminación de producto.
Inspección y ajustes
Consistirá en la revisión de piezas desajustadas como
tornillos, tuercas, rodillos, cilindros, rodamientos,
engranajes, sistema eléctrico y neumático, así como
también desperfectos, fugas y posteriormente cualquier
condición anormal de la maquinaria que pudiera causar
eventualmente una parada no programada.
Lubricación
Se fundamentará en la consulta del personal de
producción, al personal de mantenimiento y observarán
tanto los pasos como las acciones realizadas, respecto a
la lubricación de cada una de las unidades del activo.
De igual manera, al igual de las actividades de limpieza propuestas en el primer paso,
también se requerirá de herramientas para la remoción de suciedades, aunado al
entrenamiento de los grupos de trabajo.
En primer lugar, la dotación de herramientas básicas a los grupos de trabajo, se
efectuará con el propósito que los miembros puedan realizar los ajustes, limpieza y
reparación de fallas simples, por lo que en cuadro siguiente se establece la lista de
herramientas necesarias (Tabla 7):
75
Tabla 7. Herramientas básicas requeridas para limpieza inicial-Prensa tres.
Herramienta Cantidad
Aspiradora 1 por grupo
Espátula 3 por grupo
Mopa de limpieza 1 por grupo
Cepillo de barrer 1 por grupo
Pala metálica 1 por grupo
Cepillo limpia tuberías 3 por grupo
Bolsas de basura 3 por grupo
Igualmente, para labores de reparación y ajustes simples a la maquinaria prensa tres,
se utiliza llaves combinadas y herramientas para el manejo de tornillos y tuercas que
sujetan los diferentes componentes de los equipos, para ello, se propone la dotación
de un juego de llaves combinadas y dados con medidas estándar para cada grupo de
trabajo, así como también un juego de destornilladores de pala y estría. Es importante
que cada grupo firme un documento de compromiso, en el cuál se haga responsable
por el cuidado de sus herramientas.
En segundo lugar, también es necesario divulgar los resultados de la ejecución de las
labores de limpieza inicial, a través de la emisión de un reporte de anomalías, donde
además de estas fallas, se puedan registrar aquellas averías no resueltas durante la
labor, lo que permitirá la obtención de experiencia es las labores de mantenimiento, a
medida que se avance en cada uno de los pasos del mantenimiento autónomo. Este
reporte será llenado por el grupo responsable, indicándose la fecha, turno de trabajo,
actividades realizadas y anomalías no resueltas, remitiéndose este informe al área de
mantenimiento.
Además, se propone el diseño de tarjetas de color rojo y amarillo, asociadas con el
nivel de gravedad de la falla o avería detectada durante la limpieza inicial, por lo que
la tarjeta de color rojo se utilizarán como modo de etiquetado en aquellos
desperfectos que ameriten de una urgente resolución y las de color amarillo, se usaran
para aquellas fallas de resolución importante pero no urgente atención. Estas tarjetas
incluirán el tipo de falla, unidad de la maquinaria y se ubicaran en el lugar más exacto
76
donde se observo dicha anomalía. Estas pueden ser elaboradas en cartulina o
cualquier otro tipo de papel de fácil manejo y será llenada por alguno de los
miembros del grupo de trabajo.
Finalmente, se considera el requerimiento de capacitación previa del personal sobre
determinados aspectos básicos en materia de mantenimiento, con el objeto de que los
miembros del grupo de trabajo estén en conocimiento de: inspecciones de la
maquinaria, limpieza interna, puntos y modalidades de lubricación, seguido del
manejo de herramientas básicas.
Paso 2. Determinación de fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.
Para este paso, se continua con los aspectos considerados en la limpieza inicial, dado
que se estudiarán en profundidad los componentes de cada una de las unidades de la
maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa, para detectar
los focos o fuentes de contaminación que pueden producir y, por consiguiente general
una interrupción o parada del activo. Estos focos pueden atribuirse a exceso de polvo,
aceite y grasa depositada en los sistemas y elementos que permiten el funcionamiento
de la maquinaria, para realizar las acciones correspondientes, seguida de mejoras en
el acceso a las zonas inaccesibles o difícil limpieza
En cuanto a la determinación de la fuente de contaminación, cada miembro del grupo
de trabajo revisará las unidades integrantes de la prensa tres y se cerciorará de los
niveles y estado de cada uno de sus componentes, por lo que, en caso de detectar
alguna falla, puede proponer medidas para combatir las causas de generación de
desorden, suciedad, desajustes, entre otros. De esta manera, se utilizará un formato
donde establezca el tipo de falla, unidad afectada, posibles causas, consecuencias y
alternativas de solución, el cual se llenará por el grupo responsable, luego de las
revisiones e inspecciones respectivas, para su entrega al área de mantenimiento, lo
que evitará la acomodación de suciedad, desorden y contaminación en el activo.
77
Así mismo, se contempla la identificación de las zonas inaccesibles de la maquinaria
prensa tres, tales como el tren de engranaje localizado en las unidades de litografía,
tipografía y de proceso; base de tren de rodillos (perteneciente a las unidades de
litografía y tipografía); bandeja retenedora de químicos y aceites, presente en las
unidades de litografía, tipografía y de proceso, entre otras (Tablas 8, 9 y 10). Lo
inaccesible de estas zonas se atribuye a su ubicación interna o inferior en la
maquinaria objeto de estudio.
Tabla 8. Tren de engranaje-Prensa tres.
Empresa Dependencia Línea de Producción
Moore de Venezuela, S.A Área de producción Formas continuas
Nombre del área Ubicación Descripción
Tren de engranaje Unidades de litografía, tipografía y de proceso.
Por su ubicación no se observa a simple vista, teniendo que abrir
un panel o compuerta para su
limpieza e inspección.
78
Tabla 9. Base de tren de rodillos-Prensa tres.
Empresa Dependencia Línea de Producción
Moore de Venezuela, S.A Área de producción Formas continuas
Nombre del área Ubicación Descripción
Base de tren de rodillos Unidades de litografía y tipografía
Por su ubicación en la parte interna y superior de las unidades, resulta
difícil e incómodo la realización de
las labores de limpieza e
inspección
Tabla 10. Bandeja retenedora de químicos y aceites-Prensa tres.
Empresa Dependencia Línea de Producción
Moore de Venezuela, S.A Área de producción Formas continuas
Nombre del área Ubicación Descripción
Bandeja retenedora de
químicos y aceites.
Unidades de litografía,
tipografía y de proceso.
Por su ubicación en la parte
inferior interna de la maquinaria,
se dificulta la remoción de líquidos
(aceites y químicos) acumulados durante la producción.
79
Paso 3. Creación de estándares de limpieza y lubricación.
Este paso implica el diseño de una estrategia que permita estipular los parámetros o
estándares relacionados con la limpieza, inspección y lubricación de la prensa tres de
la línea de formas continuas de la empresa, para incrementar la eficiencia en cuanto al
tiempo requerido en su realización, por lo que esto ameritará de las experiencias
obtenidas en los pasos previos del mantenimiento autónomo, para determinar las
condiciones óptimas de limpieza y lubricación de la maquinaria, esbozándose las
tareas relativas a este mantenimiento.
En este sentido, los estándares o parámetros puntualizan las acciones a realizar, área
donde se efectuarán, razones de su ejecución, frecuencia y tiempo requerido. Es así
como se toma en cuenta la información proporcionada por el jefe de planta, a través
de una entrevista personal, donde especificó que las labores de limpieza de la prensa
tres, al igual que del resto de las maquinarias de la línea de formas continuas, se
efectúan anualmente como parte del mantenimiento planificado, acarreándose un
tiempo aproximado de 18 horas, asignándose esta labor a un técnico del área de
mantenimiento. Así mismo, se realizan limpiezas y ajustes eventuales cuando se han
presentado paradas o interrupciones en la prensa tres, bien sea por falta de materia
prima y reparaciones ordinarias.
En cuanto a las labores de lubricación, el jefe de planta señaló que en la actualidad la
prensa tres posee dos modalidades o sistemas para ello, uno automatizado que se
lleva a cabo mediante el llenado de un recipiente o envase integrado al tren de
engranaje de cada unidad de la maquinaria para garantizar su constante lubricación
(Figura 14). Esta labor la realiza el técnico de mantenimiento cada dos días,
incurriéndose un tiempo aproximado de 10 minutos. La otra modalidad se lleva a
cabo manualmente, por medio de un dispositivo, cuyo contenido es grasa y para
inyectar los conductos asociados a los rodamientos de los cilindros situados en las
paredes de las unidades litográficas y tipográficas de la prensa tres, para garantizar su
funcionamiento efectivo (Figura 15). Esta labor se realiza cada dos meses con una
duración de una hora.
80
Figura 14. Sistema de lubricación automatizado a base de aceite-Prensa tres.
Figura 15. Sistema de lubricación manual a base de grasa-Prensa tres
Sobre las inspecciones, el jefe de planta indicó que las mismas son de carácter
eventual, o no programadas, debido a que al igual que con las labores de limpieza, las
verificaciones o revisiones se efectúan en el momento en que la maquinaria objeto de
estudio se encuentra interrumpida temporalmente, de allí que se revisan las partes que
presentan un mayor deterioro y que, por lo tanto, pueden requerir de un reemplazo o
sustitución. Estas piezas pueden ser, a nivel mecánico, rodamientos de rodillos de
desplazamiento de papel, rodillos de goma, cilindros, fuente de agua; y a nivel
neumático, destaca el sistema de alimentación de cilindros.
81
Ahora bien, tomando en cuenta las estrategias propuestas para la limpieza inicial,
determinación de fuentes de contaminación y de zonas inaccesibles, se procede a
establecer los estándares o parámetros que permitan incrementar la eficiencia de la
prensa tres, respecto a la gestión de mantenimiento realizada, tal como se observa en
la tabla siguiente (Tabla 11).
Tabla 11. Estándares para las labores de limpieza, inspección y lubricación.
Actividad Área de
ejecución Motivo Frecuencia
Tiempo
requerido
Limpieza
externa Prensa tres Eliminación de suciedad 7 días 30 minutos
Limpieza
interna
Unidad litográfica,
tipográfica y de
proceso.
Eliminación de suciedad y
contaminantes 21 días 2 horas
Inspección
general Prensa tres
Revisión general de la
maquinaria 7 días 30 minutos
Inspección
detallada Prensa tres
Revisión y/o ajuste del estado
y funcionamiento de las unidades
15 días 1 hora
Lubricación
de tren de
engranaje
Unidad
litográfica, tipográfica y de
proceso.
Revisión y medición de
niveles de aceite de
componentes.
2 días 10 minutos
Lubricación
de
rodamientos
Unidad
litográfica, tipográfica y de
proceso.
Revisión y medición de
niveles de grasa de
componentes.
21 días 1 hora
Con base en los estándares planteados, se puede decir que los mismos estarán sujetos
a discusiones por los miembros de los grupos de trabajo responsables de las labores
autónomas de mantenimiento en la prensa tres, para determinar el alcance o
desviaciones de los mismos, en las reuniones de los mismos. Igualmente, dichos
estándares ayudarán a los grupos a realizar las actividades de limpieza, inspección y
lubricación de la maquinaria objeto de estudio con mayor confianza y habilidad.
Una vez aceptada la responsabilidad por el grupo de trabajo, cada uno de los
miembros deben decidir por sí mismos como van a alcanzar y mantener tales
parámetros. Es por ello que, pueden usarse tres criterios como ayuda guía para la
82
utilización directa y eficiente de los parámetros estipulados. Estos criterios
comprenden:
a. Las personas que realizarán la limpieza, inspección y lubricación necesitarán
comprender la importancia vital de estas actividades.
b. El grupo de trabajo debe mejorarse para facilitar la limpieza, inspección y
lubricación.
c. El tiempo requerido para la limpieza, inspección y lubricación debe estar incluido
en el plan establecido el primer paso.
Paso 4. Inspección General.
En este paso, es fundamental que los operadores de la prensa tres de la línea de
formas continuas de la empresa reúnan los conocimientos, habilidades y demás
competencias, no solo en el manejo de las distintas unidades del activo, sino también
en las labores de inspección y ajuste que reflejen el estado real de la maquinaria, para
asegurar el desempeño efectivo de la misma. Es por ello que la ejecución de
inspecciones generales a la prensa tres amerita de una capacitación fundamentada,
tanto en las características generales como en los aspectos particulares del bien.
Por lo tanto, la capacitación o entrenamiento de los grupos de trabajo que realizaran
las inspecciones dentro de lo contemplado en el mantenimiento autónomo incluye
contenidos sobre lubricación, partes de la maquinaria (unidades y componentes),
clases y modelos de tornillos y tuercas, neumática, mecánica, sistemas de
transmisión, entre otros, de tal forma que se encuentren debidamente preparados para
verificar el funcionamiento y posibles anomalías en la prensa tres en las inspecciones
a efectuarse semanalmente.
En este sentido, las inspecciones podrán reconocer fallos de tipo mecánica,
neumática, eléctrica y de lubricación que afecte parcial o totalmente el desempeño de
la maquinaria, por lo que en el cuadro siguiente se pueden destacar los aspectos
83
prioritarios sobre los cuales se enfocará cada grupo de trabajo como consecuencia de
la ejecución de las inspecciones generales (Tabla 12).
Tabla 12. Aspectos de revisión prioritarios de la prensa tres durante inspecciones generales.
Aspectos Descripción
Mecánicos
-Fuga de agentes químicos
-Distenciones en cadenas del sistema de trasmisión -Ruidos anormales en el equipo
-Vibraciones en la maquinaria
-Calentamiento de motor -Desgaste o desajuste en correas de sistema de trasmisión
-Desgaste de tensores en el sistema de trasmisión
-Desgaste de sistema de frenos -Desgaste o rotura de engranajes.
-Desajuste en rodillos y cilindros
Neumáticos
-Fugas en el sistema de aire comprimido -Obstrucciones en el sistema neumático
-Daños en válvulas del sistema neumático
-Roturas y desgaste en mangueras de sistema neumático -Alimentación deficiente en sistema neumático de cilindros
Lubricación
-Fuga de aceites y grasa.
-Ausencia de tapas protectoras en el sistema de aceite y grasa. -Contaminación en inyectores de sistema de engrase
-Desajuste en inyectores de sistema de engrase
-Obstrucciones en los sistemas de aceites y engrases
Ahora bien, señalados los aspectos claves o prioritarios que cada grupo de trabajo
asignado al mantenimiento de la prensa tres tomará en cuenta para revisión o
inspección general de la misma, se puede decir que la implementación de los tres
pasos anteriores implicará la ocupación y compromiso de los miembros de cada
grupo, a la par que el personal del área de mantenimiento de la empresa Moore de
Venezuela, S.A., proceda a la logística requerida para la capacitación en los aspectos
mencionados en la Tabla 9. Es decir, esta dependencia será la responsable de preparar
textos, diagramas, maquetas y otros materiales de formación sobre inspección general
para el entrenamiento de los operadores.
84
De esta manera, preparado dicho material será necesario su entrega y divulgación al
líder de cada grupo de trabajo, en este caso al técnico de mantenimiento que integrará
a cada grupo y éste tendrá la labor de transmitir estos conocimientos e ideas a cada
operador y ayudante asignado a la prensa tres en los distintos turnos de jornada
laboral, estableciéndose la estrategia, frecuencia y actualización que considere
pertinente.
Por consiguiente, en la medida que los miembros del grupo de trabajo hayan recibido
la formación correspondiente sobre los aspectos mecánicos, neumáticos, eléctricos y
de lubricación, atribuibles a la prensa tres de la línea de formas continuas, así como
también los hayan dominado a cabalidad, podrán aplicarlos progresivamente en cada
una de las inspecciones que realicen a la maquinaria, contribuyendo a su vez a la
focalización de nuevos problemas o fallas, a través de los cuales puedan establecer
sus propios mecanismos de control, para ponerlos en práctica en las labores de
limpieza, inspección y lubricación, haciendo con mayor facilidad tales actividades y
fomentando un mantenimiento efectivo.
Finalmente, para este paso del pilar de mantenimiento autónomo, se contempla la
aplicación de controles visuales, los cuales pueden referirse a claves o indicadores
que sirvan para alentar o detectar oportunamente a los grupos de trabajo sobre
determinadas averías o fallas en la prensa tres estos mecanismos visuales como
etiquetas, códigos, o tarjetas, catalogadas por colores, que reflejen la gravedad o
magnitud de la falla deben ser lo suficientemente claros para que el personal de
mantenimiento u otros grupos de trabajo asignados a la prensa tres los pueda
identificar y comprender, a efectos de inicial las labores de ajustes correspondientes.
Por lo tanto, se muestra una lista aproximada de controles visuales que los grupos de
trabajo basados en el mantenimiento autónomo pueden aplicar durante la ejecución de
las inspecciones generales, clasificándose para los aspectos mecánicos, neumáticos y
de lubricación (Tabla 13).
85
Tabla 13. Controles visuales aplicables a la prensa tres durante inspecciones generales.
Aspectos Descripción
Mecánicos
-Código de tipo de cadena/correa de sistema de transmisión
-Etiqueta informativa sobre sentido de rotación (ciclo) de
cadena/correa de sistema de transmisión -Indicador del estado de deterioro de piezas o componentes de la
maquinaria
-Código de color a cerca de ruidos y vibraciones anormales en componentes.
Neumáticos
- Tarjetas de señalización en las conexiones (entrada, salida) -Etiqueta informativa sobre dirección de flujo de aire. (flechas)
-Indicador de niveles de aire comprimido
-Indicador de nivel de alimentación del sistema neumático de
cilindros
Lubricación
-Códigos de colores para indicar los puntos de engrase.
-Etiqueta informativa sobre nivel de aceite y periodo de reposición
-Indicador de niveles máximo y mínimo de aceite en el sistema
de transmisión
-Indicadores de consumo estándar de aceite y grasa por unidad de tiempo
Paso 5. Inspecciones autónomas
En este paso, se propone la combinación del proceso de inspección general explicado
en el paso anterior con los estándares provisionales creados en el tercer paso, con la
finalidad de proceder a la aplicación de una inspección de rutina para la valoración
detallada de las unidad y componentes de la prensa tres de la línea de formas
continuas- igualmente, los estándares de limpieza y lubricación establecidos en los
pasos anteriores (Tabla 11) serán evaluados, con base en los resultados de los pasos
previos, para eliminar cualquier tipo de inconsistencia y asegurar las actividades de
inspección autónoma; es decir, constituir de forma definitiva los estándares que serán
llevados a cabo por cada grupo de trabajo.
De esta manera, la validez y consistencia de la evaluación de los estándares
contemplados para las labores de limpieza, inspección y lubricación para la
maquinaria en estudio, es el reflejo de la orientación y apoyo técnico que los
miembros de cada grupo de trabajo reciban del personal del área de mantenimiento,
86
supervisores de planta y líderes del grupo, en todos y cada uno de los pasos
establecidos en el pilar de mantenimiento autónomo del TPM. Es por ello que los
elementos o aspectos de tipo mecánico, neumático, eléctrico y de lubricación sujetos
a las labores de inspección deben estar claramente registrados, para su posterior
comparación con los estándares, determinándose con ello la eficiencia, eficacia y
productividad de las acciones ejecutadas.
En este sentido, para el registro de las acciones efectuadas durante las inspecciones
autónomas es indispensable que los grupos de trabajo dispongan de instrumentos o
formatos para el llenado de las observaciones relativas al estado de la maquinaria, así
como también sus posibles fallas o anormalidades, que constituyan un aval para la
realización de ajustes o medidas correctivas. De allí que con base en la información
suministrada de las Tablas 11, 12 y 13 se diseñarán las listas de chequeos, de control
y de registros anecdóticos, requeridas para que los miembros de grupos de trabajo
puedan estudiar el funcionamiento y condiciones que presentan las unidades y
componentes de la prensa tres (Anexos C, D y E).
Para finalizar, en este paso, se propone que los ajustes a los estándares inicialmente
creados para las labores de limpieza, inspección y lubricación, ameritará que los
grupos de trabajo efectúen las actividades siguientes:
-Revisar el concepto, método y tiempos estándares para limpieza, inspección y
lubricación.
-Consultar con el área de mantenimiento sobre los puntos de inspección que
especifiquen las diversas actividades requeridas para evitar omisiones.
-Revisar si posibilidad de efectuar las actividades de inspección, durante la jornada
laboral o de incluir mejoras que promuevan una mejor gestión del tiempo necesaria
para ella.
87
-Considerar la actualización constante de los conocimientos y técnicas de los
miembros de cada grupo de trabajo, para mejoras sus destrezas, al momento de la
inspección tanto general como autónoma.
-Garantizar la participación activa y total de los grupos de trabajo en la inspección
autónoma.
Paso 6. Organización y control de lugar de trabajo.
En este paso se toma en consideración la organización del área de trabajo, con la
finalidad de impulsar la eficiencia de las operaciones, calidad de trabajo y logro de
los resultados esperados en la producción de la prensa tres de la línea de formas
continuas de la empresa. De esta manera, la estrategia busca reforzar los aspectos
asociados con la metodología 5´S.
La misma se enfoca en la agrupación de cinco conceptos claves basados en la
organización, limpieza, clasificación, estandarización y disciplina y que, en su
conjunto, constituye un programa base para el orden permanente del lugar de trabajo,
en vista que la rutina diaria de operaciones trae consigo la acumulación progresiva de
varias clases de suciedad, relacionadas con existencia de materiales e insumos
innecesarios, plantillas, herramientas, papeles e instrucciones diversas, que influyen
en la realización de la actividades y, por lo tanto, afecta la consecución de los planes
de producción. De allí que, las 5´S abarcan no solo la eliminación de aspectos
innecesarios en ambiente laboral, sino también en la forma de realizar las actividades.
En consecuencia, la empresa Moore de Venezuela, aplica esta metodología para
garantizar la seguridad y salud en el trabajo, de manera que durante el contacto con el
área de producción, se pudo observar que las adyacencias de la prensa tres, el
personal dispone de mobiliario para la ubicación y almacenamiento de los materiales
y herramientas requeridos de manera recurrente por el grupo de trabajo. Es decir que
no se evidencio acumulaciones de estos aspectos en las zonas adyacentes a la prensa
88
tres, a excepción de las ordenes de producción e instrucciones de pedidos anteriores
que todavía permanecen en el lugar de trabajo, haciendo que puedan ocasionarse
extravíos o retrasos, al momento de consultar la orden de producción en marcha o de
futuros pedidos.
En este sentido, se propone que las ordenes de producción procesadas al cabo de una
semana de trabajo sean remitidas al área de archivo de la empresa para su debido
almacenamiento, elaborándose previamente los registros del correlativo de las
ordenes enviadas, mediante una hoja de resumen, donde se especifique la fecha,
cantidad, correlativo y persona que autorizo el traslado de tales documentos a la zona
de archivo. Por su parte, para el caso de las órdenes de producción en marcha o
pendientes de procesamiento, se plantea el uso de una hoja de resumen, donde se
incluyan los datos asociados con la fecha, cantidad, numeración correlativa, tipo de
pedidos y personal encargado de las mismas. Con esta medida el grupo de trabajo de
la prensa tres podrá identificar en un menor tiempo la información requerida, bien sea
sobre ajustes en órdenes procesadas o la verificación de especificaciones en órdenes a
ejecutarse.
Igualmente, se considera pertinente reforzar la cultura de cumplimiento de la
metodóloga 5´S, en cuanto al orden y limpieza de los materiales y herramientas de
trabajo, para garantizar tanto el compromiso como la disciplina en la ejecución de las
operaciones, para evitar demoras innecesarias que afecten la eficiencia y eficacia en
la línea productiva. Es así como, se puede establecer inspecciones cada 15 días, por
un espacio de tres meses, para garantizar el acatamiento del personal a las medidas
estipuladas. Esta condición temporal obedece a que la metodología 5´S está
supeditada a la ejecución periódica de auditorías que evalúa las condiciones de orden
y limpieza en dicha área.
89
Paso 7. Implementación de las estrategias diseñadas.
Este paso se considera el último del pilar de mantenimiento autónomo del TPM, al
mismo tiempo que sirve de retroalimentación para el ajuste o reformas de los pasos
precedentes, en cuanto a que alude a la ejecución o implementación propiamente
dicha de las estrategias señaladas para el mantenimiento de la maquinaria prensa tres
de la línea de formas continuas de la empresa. Es así como el grupo de trabajo
asociado a cada jornada laboral continuará mejorando las labores de inspección y
revisión para contemplar aquellas medidas que conduzcan al incremento de la
efectividad de las labores de mantenimiento.
Por tal motivo, el desarrollo de este paso involucra la integración del grupo de trabajo
a la ejecución autónoma de las actividades de limpieza inicial, inspecciones, además
de la lubricación del activo, para recopilar y analizar los datos que reflejen el alcance
de las medidas establecidas, sobre la base de las estadísticas de los tiempos de parada,
acciones preventivas y/o correctivas llevadas a cabo, recursos utilizados, entre otros
aspectos, hecho que contribuirá a demostrar si las estrategias y frecuencia de
realización conduce a la garantía del estado óptimo de funcionamiento de la
maquinaria, al igual que la seguridad de los operadores y la organización del área de
trabajo. De este modo, el objetivo general de la aplicación de las acciones propuestas
es el siguiente:
Optimizar las condiciones de funcionamiento de la prensa tres de la línea de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela S.A., mediante la gestión autónoma de
las labores de mantenimiento, desde la perspectiva del TPM.
Así mismo, el cumplimiento de este objetivo general se apoya en el desarrollo de un
esquema de objetivos específicos que se vinculan estrechamente con los pasos a fases
estipuladas en el pilar del mantenimiento autónomo. Estos objetivos se enuncian
seguidamente:
90
Establecer los procedimientos para limpieza inicial, inspecciones generales y
actividades de lubricación de la maquinaria prensa tres.
Determinar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles de inspección de la
maquinaria prensa tres.
Formular los criterios o parámetros para la ejecución de las actividades de limpieza,
inspección y lubricación de la maquinaria prensa tres.
Señalar las pautas para la realización de las inspecciones generales y autónomas
asociadas con la maquinaria prensa tres.
Identificar los puntos críticos inherentes a la organización y control del área de
trabajo de la maquinaria prensa tres.
Determinar los mecanismos de seguimiento y evaluación de las estrategias de
mantenimiento autónomo asociadas a la maquinaria prensa tres.
Ahora bien, la ejecución o gestión de las estrategias propuestas implica
indispensablemente de la sujeción de mecanismos o acciones que determinen la
actuación de los grupos de trabajo, conforme a cada una de las estrategias propuestas
en los pasos anteriores, con el fin de conocer la consistencia de las mismas, o si se
requiere de mejoras o inclusión de nuevas estrategias. Es por ello que se plantea el
desarrollo de auditorías, reuniones y elaboración de carteles que ofrezcan una forma
de orientación y verificación de las medidas de mantenimiento considerada para el
activo objeto de estudio. La Tabla siguiente describe de manera puntual cada uno de
estos mecanismos de seguimiento (Tabla 14).
91
Tabla 14. Mecanismo de seguimiento para la gestión autónoma de labores de mantenimiento de la
prensa tres.
Mecanismos Descripción
Auditorías
Este mecanismo permitirá asegurar resultados consistentes y maximizar los
esfuerzos de los grupos de trabajo. Este ejecutará si y solo sí cada grupo ha
manifestado expresamente su preparación plena en los aspectos asociados con el
mantenimiento autónomo. Esto es, porque la auditoria revelará las actitudes de
los grupos y los resultados de las estrategias propuestas. Por ello, la auditoria
puede efectuarse mensual o trimestralmente de manera discrecional o sorpresiva.
El grupo de trabajo referirá previamente las dificultades que han experimentado
durante su articulación al mantenimiento autónomo y las mejoras en la que se
han focalizado, de manera que sobre tales puntos se aborde la auditoria.
Reuniones
El propósito de este mecanismo es propiciar el dinamismo, compromiso e
integración de los grupos de trabajo en las actividades de mantenimiento
autónomo. Las reuniones podrán convocarse semanal, quincenal o
mensualmente, según manifestación expresa de los grupos de trabajo. En ellas,
deberá garantizarse la participación absoluta de todos los miembros, para que
señalen ideas críticas o dudas sobre las estrategias planteadas y resultados
obtenidos. De igual manera, las reuniones deberán propiciar el compartimiento
entre los miembros de los diferentes grupos de los conocimientos adquiridas en
su articulación al mantenimiento autónomo. Igualmente, para la ejecución de
este mecanismo, cada grupo deberá elaborar un formato, en el cual se registren
los aspectos a tratar, opiniones emitidas y medidas a implementar, el cual se
entregará al área de mantenimiento de la empresa.
Carteles informativos
Representa una herramienta de apoyo para las actividades atribuibles a los
grupos de trabajo en materia de mantenimiento autónomo, debido a que
permiten que los miembros estén oportunamente informado sobre las acciones,
alcances, frecuencia y resultados de las labores de limpieza, inspección y de
lubricación de la maquinaria prensa tres. De allí que el propósito de los carteles
informativos es:
-Describir las actividades emprendidas y mostrar el progreso de los grupos de
trabajo, para evidenciar el compromiso, procedimientos y tiempo invertido.
-Describir el concepto global de las actividades y métodos de cada grupo.
-Mostrar resultados estadísticos como eficiencia total de la maquinaria, tiempos
de operación, avisos de mantenimiento, tiempos de limpieza, entre otros.
Todos estos resultados muestran la relación entre las actividades de los grupos y
su grado de cumplimiento.
-Describir los próximos puntos claves a tratar para los grupos de trabajo.
-Registrar aspectos a revisar, factores pendientes de analizar, preguntas sin
responder y planes para el futuro.
-Describir casos de mejora y anomalías descubiertas.
Finalmente, el séptimo paso de mantenimiento autónomo contempla la elaboración de
un cronograma de actividades que demuestren las acciones y tiempo de ejecución de
las labores preventivas y correctivas a la maquinaria prensa tres por parte de los
grupos de trabajo, permitiendo la orientación efectiva de los mismos (Tabla 15).
92
Tabla 15. Cronograma de actividades para las estrategias de mantenimiento autónomo a la maquinaria prensa tres.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8
Realización de reuniones de los grupos de trabajos y el área de mantenimiento
Realización de auditorías discrecionales a grupos de trabajo
Ajustes y mejoras a las estrategias de mantenimiento
Realización de limpieza inicial externa e interna
Realización de inspección general
Realización de inspección detallada
Realización de lubricación a tren de engranajes
Realización de lubricación a rodamientos internos
Actualización de carteles informativos (Resultados)
Dotación de herramientas e instrumentos de mantenimiento
Entrenamiento a grupos de trabajo sobre limpieza, inspección y lubricación
Elaboración de formatos de lecciones puntuales
Elaboración de formatos de controles visuales
Inducciones para reforzamiento de metodologÍa 5´S
Elaboración de carteles informativos
Marzo Abril Mayo Junio
Formación de grupos de trabajo
Capacitación inicial de los grupos de trabajo
Actividades Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
Frecuencia 21 dias
Frecuencia mensual
Sin actividad
Leyenda
Frecuencia diaria o semanal
Frecuencia quincenal
92
93
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Al finalizar el estudio relacionado con el mantenimiento, específicamente con el pilar
contemplado en el TPM para la gestión autónoma de las labores preventivas y
correctivas a las maquinarias y equipos empleados en la producción, y a la realidad
que presenta la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa
Moore de Venezuela, S.A., se pudo concluir lo siguiente:
La línea de producción de formas continuas refleja la necesidad de un adecuado
mantenimiento de los equipos y maquinarias que la conforman, particularmente la
prensa tres, debido a que la falta de acciones que faciliten la prevención de fallas o
anomalías, durante la ejecución de las actividades a originado disminuciones en la
eficiencia, por las interrupciones no previstas en el área productiva para llevar a cabo
las reparaciones o ajustes pertinentes, de manera que el mantenimiento autónomo
compuesto por un conjunto de estrategias serviría para que el activo estudio funcione
sin inconvenientes ni añadir riesgos al personal que lo opera
Las fallas principales ocurridas en la maquinaria prensa tres, fueron de tipo mecánica,
frente a la detección de daños o anomalías en alguno de los componentes vinculados
con las unidades de alimentación, litográfica, tipográfica, de proceso y de rebobinado,
como es el caso del sistema de trasmisión, sistema de frenos, rodamientos, cilindros,
rodillos, entre otros, cuyo tiempo perdido promedio fue de 13, 95 horas, de acuerdo
con el período estudiado, con una variación de ± 12, 96 horas. Las de tipo eléctrica
fueron las que menor ocurrencia presentaron en dicho periodo, alcanzando una media
de 2, 40 horas, y una variación de 1, 40 horas. Por lo tanto se evidencia una alta
probabilidad de incidencia en anomalías de carácter mecánico, de modo que las
labores de mantenimiento habrán de focalizarse prioritariamente sobre este tipo de
averías.
94
El personal de mantenimiento se apoya en un manual de partes y funcionamiento de
una maquinaria similar al activo objeto de estudio para efectuar las actividades
correspondientes, aunado a que el personal de planta no participa en la revisión y
ajustes a la maquinaria, lo cual motiva al incremento del tiempo perdido en paradas
no programadas o en la agudización de las averías detectadas en la prensa tres.
Los requerimientos de carácter humano para el mantenimiento autónomo de la prensa
tres de la línea de formas continuas abarcan la disponibilidad del personal para la
conformación de grupos de trabajo que efectúe las actividades de mantenimiento, al
igual que la capacitación respectiva en cuanto a la filosofía del TPM, metodología
5´S, además de nociones básicas de mecánica, neumática, electricidad, lubricación,
revisión y desmontaje de piezas. Con esto se busca garantizar la existencia del
personal, con competencias comprobables que puedan realizar la limpieza, inspección
y lubricación de la maquinaria en estudio.
Los requerimientos técnicos dirigidos a un mantenimiento adecuado a los activos, en
especial de la prensa tres, se apoyan en las características de dicha maquinaria, es
decir que en función a su diseño, capacidad operativa y especificaciones de manejo,
se establecen las acciones preventivas y correctivas, en cuanto a modalidad,
frecuencia y alcance. Esto significa si amerita de chequeos generales y detallados,
pruebas de funcionamiento o diversificación de acciones, si la capacidad de uso se
incrementa o se disminuye entre un periodo y otro.
Los requerimientos operativos tienen que ver con el abordaje de cada una de las fallas
o averías ocurridas en la prensa tres durante el periodo estudiado (Enero 2015-Abril
2016), con el fin de comprender la gravedad de cada una de las anomalías detectadas
y resueltas, para estimar la probabilidad de ocurrencia a efectos de proceder al
desarrollo de acciones preventivas que permitan gestionar los riesgos y se minimicen
no solo la cantidad de fallas atendidas, sino también el tiempo perdido por
interrupciones. Igualmente, según la prevalencia de las anomalías se podrá apreciar
95
las áreas críticas que ameritan de revisiones urgentes y aquellas que solo implican una
inspección importante.
Las estrategias de mantenimiento autónomo propuestas para la maquinaria prensa tres
de la línea de formas continuas de la empresa se estructuraron en los siete pasos
estipulados por el pilar del TPM, así como también en los requerimientos
identificados para el activo objeto d estudio. De esta manera, las estrategias abarcaron
desde la formación de los grupos de trabajo, pasando por su capacitación y dotación
de herramientas, hasta llegar a la determinación de las labores de limpieza inicial,
inspecciones y de lubricación que contribuyan al óptimo funcionamiento de la prensa
tres. Es por ello que se busca articular a los grupos de trabajo bajo los parámetros o
criterios estipulados que conlleven a la gestión autónoma del mantenimiento, a la vez
que se plantea un seguimiento constante y posterior, a través de reuniones y
auditorias, los cuales demuestren los resultados obtenidos y el acatamiento a las
pautas contempladas.
En definitiva, el mantenimiento actual aplicado a la prensa tres posee ciertos
elementos a nivel de personal, equipos y herramientas, espacio y métodos que pueden
tomarse en cuenta para la implementación de las estrategias planteadas, pero también
posee aspectos desfavorables que se vinculan con la falta de normas y
procedimientos, participación exclusiva del área de mantenimiento en las labores de
reparación y ajustes, y la ausencia de un plan preventivo, que ha ocasionado
dificultades en la eficiencia de las operaciones y la disminución de la productividad
de la línea de formas continuas.
96
Recomendaciones
Con base en las conclusiones expuestas, existen algunos aspectos que pueden ser
tomados en cuentas por el área de mantenimiento y el área de producción de la
empresa Moore de Venezuela, S.A., para promover un mantenimiento autónomo
efectivo de la prensa tres de la línea de formas continuas y, por ende, su óptimo
funcionamiento. A continuación se presentan las recomendaciones:
Discutir y análisis los resultados obtenidos en la investigación, en lo que respecta a
las fallas ocurridas a la maquinaria y los requerimientos de mejora, para que puedan
puntualizarse los factores críticos y añadir alternativas de solución que favorezcan la
prevención de anomalías mecánicas, neumáticas, eléctricas y de lubricación, y se
administre eficientemente los tiempos de parada.
Implementar las estrategias basadas en el mantenimiento autónomo propuestas en el
presente trabajo, con el fin de proceder de la articulación inmediata de los grupos de
trabajo, a partir del cronograma de actividades establecido. Para ello, las áreas de
mantenimiento y producción de la empresa, una vez recibido el informe
correspondiente, efectuara un llamado a una mesa de trabajo, para el estudio de cada
una de las acciones previstas, para manifestar su aprobación o posibles inclusiones,
para definir su puesta en marcha.
Estudiar la posibilidad de transferir la experiencia de la implementación de las
estrategias de mantenimiento autónomo a otras maquinarias de la línea de formas
continuas, al igual que otras líneas de producción de la empresa con el objeto de
fomentar las gestiones preventivas y correctivas en cada uno de los activos usados en
la producción, lo cual conlleve a su efectiva conservación y óptimo funcionamiento.
Para ello las áreas de mantenimiento y producción deberán realizar las adecuaciones
o ajustes previstos para cada una de las maquinarias.
97
Diseñar un manual de normas procedimientos para la descripción de la maquinaria
prensa tres, en cuanto a sus componentes, unidades, funcionamiento, mantenimiento,
entre otros aspectos, para que el personal asignado a dicho activo particularmente el
de nuevo ingreso disponga de un material de consulta periódica para el dominio de la
maquinaria y la realización de las labores de limpieza, inspección y lubricación
consideradas en la propuesta de estrategias basadas en el mantenimiento autónomo.
Considerar la incorporación, desarrollo e implementación de otros pilares del TPM en
la línea de producción de formas continuas de la empresa, con el fin de maximizar los
alcances de las acciones planteadas, en términos de eficiencia, productividad y
rendimiento, por lo que el área de mantenimiento puede analizar aquellos pilares que
resulten de fácil acoplamiento en la organización, para incluirlos progresivamente, sin
afectar los resultados esperados por el pilar de mantenimiento autónomo.
98
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101
ANEXOS
102
ANEXO A. Modelo de cuestionario
Cuestionario
(Dirigido al personal del área de mantenimiento de la empresa)
Instrucciones: el presente instrumento de recolección de datos tiene como finalidad
detallar las labores de mantenimiento efectuadas a la línea de producción de formas
continuas de la empresa Moore de Venezuela, S.A., específicamente a la maquinaria
prensa tres, por lo que antes de comenzar a responder el instrumento, se recomienda
lo siguiente:
1. Lea en forma detenida cada una de las preguntas formuladas.
2. Seleccione con una equis (X), la alternativa de respuesta con la que sienta más
identificado.
3. Sea lo más objetivo al momento de emitir su respuesta
4. Trate de no dejar alguna pregunta sin responder.
5. No firme el instrumento. Sus datos son confidenciales y la información que
proporcione se utilizará para fines investigativos.
6. En caso de dudas consulte al investigador.
7. Al finalizar el llenado del instrumento, por favor entregarlo al investigador.
Muchas gracias por su colaboración
Brayan Santana
103
Ítem Enunciado Alternativas
Sí No
1
¿Están contempladas las labores de mantenimiento de la línea de
producción de formas continuas de la empresa en un manual de
normas y procedimientos?
2 ¿Son planificadas las labores de mantenimiento realizadas en la
línea de producción de formas continuas de la empresa?
3
¿Se clasifican las labores de mantenimiento según el
mantenimiento a realizar a cada maquinaria de la línea de
producción de formas continuas?
4
¿Interviene exclusivamente el personal del área de
mantenimiento en la reparación de fallas a las maquinarias de la
línea de producción de formas continuas de la empresa?
5
¿Se llevan a cabo evaluaciones preliminares para determinar el
estado real de las maquinarias de la línea de producción de
formas continuas de la empresa?
6 ¿Se establecen criterios para determinar el tipo de falla o avería
registrada por cada maquinaria de la línea de formas continuas?
7
¿Se dispone de un registro de las fallas o averías gestionadas
mediante labores de mantenimiento a las maquinarias de la línea
de producción de formas continuas?
8
¿Se ejecutan labores de mantenimiento a las maquinarias de
producción de formas continuas de la empresa para corregir las
fallas o averías detectadas?
9
¿Se estima aproximadamente el tiempo requerido para realizar
las labores de mantenimiento a las maquinarias de la línea de
formas continuas de la empresa?
10
¿Se efectúa la parada temporal de la maquinaria al momento de
realizar las labores de mantenimiento en la línea de producción
de formas continuas de la empresa?
11
¿Se lleva a cabo el desmontaje de la pieza o parte de la
maquinaria de la línea de formas continuas de la empresa sujeta
a mantenimiento?
12
¿Se mide el tiempo incurrido por concepto de paradas de cada
maquinaria de la línea de producción como consecuencia de las
labores de mantenimiento realizadas?
13
¿Se efectúa una prueba de funcionamiento de cada maquinaria
sujeta a labores de mantenimiento para comprobar el
cumplimiento de sus operaciones?
14
¿Se utilizan indicadores de gestión que determinen la efectividad
de las labores de mantenimientos aplicadas a las maquinarias de
la línea de producción de formas continuas?
104
ANEXO B. Modelo de guía de entrevista.
Guía de Entrevista
Dirigida a:
Jefe de producción de la línea de formas continuas.
Supervisor de producción de la línea de formas continuas.
1. ¿Cómo está estructurado el proceso productivo de la línea de formas continuas de
la empresa?
2. Explique brevemente cada una de las etapas relacionadas con producción de
formas continuas en la empresa.
3. Especifique las funciones de las maquinarias y equipos de la línea de producción
de formas continuas de la empresa.
4. ¿Se determina el tiempo de ejecución para cada una de las actividades inherentes a
la producción de formas continuas de la empresa?
5. ¿Considera que las metas de producción establecidas para línea de formas
continuas de la empresa dependen de las labores de mantenimiento aplicadas a las
maquinarias? ¿Por qué?
6. ¿Cuáles son las maquinarias que registran mayores fallas durante la ejecución del
proceso productivo de la línea de formas continuas de la empresa? Explique.
7. ¿Se someten a la aplicación de indicadores de desempeño los resultados de la
producción de la línea de formas continuas de la empresa?
105
ANEXO C. Lista de chequeo propuesta.
Instrucciones: el presente formato tiene como objetivo disponer de una guía para la
realización de las actividades de mantenimiento autónomo exigidas para la
maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas en la empresa Moore de
Venezuela S.A., con lo cual se pueda precisar las actividades ejecutadas, equipos de
protección personal necesarios, el tiempo de inicio y culminación de cada actividad y
las observaciones. Para su llenado, se contempla las siguientes instrucciones:
1. Utilizar lápiz de grafito nro. 2
2. Señalar el periodo en el cual se está realizando el chequeo de las actividades de
mantenimiento, bajo la forma de mes y año.
3. Colocar la fecha de aplicación de la lista de chequeo, bajo la modalidad día (d),
mes (m) y año (a); es decir, dd/mm/aaaa.
4. Anotar secuencialmente las actividades de mantenimiento realizadas por cada
unidad y componente del activo.
5. Señalar los equipos de protección personal utilizados en la actividad, utilizándose
el siguiente esquema.
G=guantes
L=lentes
PA=protectores auditivos
BS=botas de seguridad
6. Registrar el tiempo de inicio de la actividad, destacándose AM si las actividades se
efectuaron antes del mediodía y, o PM si se efectuaron después del medio día.
7. Registrar el tiempo de culminación, destacándose AM si las actividades se
efectuaron antes del mediodía y, o PM si se efectuaron después del medio día.
9. Al finalizar el llenado del formato de control, colocar su nombre y apellido,
además de la firma.
10. Entregar el formato de control al supervisor inmediato para su revisión, firma y
sello.
106
107
ANEXO D. Lista de Control Propuesta.
Instrucciones: el presente formato de control tiene como objetivo ofrecer una
información concisa de las labores de mantenimiento autónomo realizadas a la
maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa, para revelar su
ejecución plena y aquellos ajustes efectuados en las unidades y componentes
respectivos. Para su llenado, se contempla las siguientes instrucciones:
1. Utilizar lápiz de grafito nro. 2
2. Señalar el período en el cual se está realizando el chequeo de las actividades de
mantenimiento, bajo la forma de mes y año.
3. Colocar la fecha de aplicación de la lista de chequeo, bajo la modalidad día (d),
mes (m) y año (a); es decir, dd/mm/aaaa.
4. Revisar previamente que la lista de chequeo haya sido aplicada a las labores de
mantenimiento autónomo realizadas en el período.
5. Con base en cada actividad asociado con cada unidad y componente del activo,
marcar con una equis (X) en el renglón correspondiente, total si al momento de la
aplicación de la lista de control la actividad se ha efectuado completamente, parcial si
la actividad de mantenimiento no ha sido culminada al momento de la aplicación del
formato de control, o no realizada, si la actividad de mantenimiento no se efectuado
en el período.
6. En la sección de ajustes, marcar con una equis (X) en el renglón correspondiente:
reparación, si la actividad de mantenimiento implicó la corrección de una falla;
reemplazo, si la actividad de mantenimiento requirió de la sustitución de una pieza o
parte; otro si la actividad de mantenimiento requirió de algún ajuste no contemplado
en las alternativas anteriores.
7. En la sección de observaciones generales precisar las partes, piezas o componentes
que fueron objeto de revisión, reparación o reemplazo.
9. Al finalizar el llenado del formato de control, colocar su nombre y apellido,
además de la firma.
10. Entregar el formato de control al supervisor para su revisión, firma y sello.
108
109
ANEXO E. Registro anecdótico propuesto.
Instrucciones: el presente formato de control tiene como finalidad presentar una
relación cronológica de las actividades de mantenimiento autónomo establecidas para
la maquinaria prensa tres de la línea de formas continuas de la empresa, de modo que
pueda identificarse las acciones preventivas y correctivas contempladas para el
activo. Para su llenado, se contempla las siguientes instrucciones:
1. Utilizar lápiz de grafito nro. 2
2. Señalar el año en el que se está realizando la aplicación del formato de control y el
mes correspondiente a las actividades realizadas.
3. Colocar la fecha de realización de cada actividad de mantenimiento, bajo la
modalidad día (d), mes (m) y año (a); es decir, dd/mm/aaaa.
4. Indicar el tipo de actividad de mantenimiento efectuada, mediante una “PA”, si se
trata de una labor preventiva autónoma, o una “CA”, si se trata de una actividad
correctiva autónoma.
5. Indicar la actividad de mantenimiento realizada, señalándose la alternativa según el
siguiente esquema:
LE=limpieza externa
LI=limpieza interna
IG=inspección general
ID=inspección detallada
LA=lubricación automatizada
LM=lubricación manual
RT=reparación temporal
RP=reparación permanente
REP=reemplazo de piezas
ANNC=actividad de mantenimiento no clasificada.
6. Indicar la unidad sujeta a la ejecución de las actividades de mantenimiento
autónomo.
UA=unidad de alimentación
110
UL=unidad litográfica
UT=Unidad tipográfica
UP=unidad de proceso
UR=unidad de rebobinado
7. Indicar el componente o parte de la unidad del activo sujeta a la realización de la
actividad de mantenimiento autónomo, contemplándose un código alfanumérico de
tres letras (XXX) y tres números (000), según el nombre del componente y tipo.
Como por ejemplo eje neumático principal, su código seria EJN001.
8. Indicar el tiempo incurrido para cada actividad de mantenimiento realizada
expresada en horas o minutos, según sea el caso.
9. Indicar nombre y apellido del responsable de cada actividad de mantenimiento
realizada.
10. Indicar la firma del responsable de la actividad de mantenimiento realizada.
11. En la sección de resumen señalar la totalidad de actividades de mantenimiento
realizadas en el período, las actividades preventivas y las actividades correctivas
ejecutadas. Además, indicar el tiempo total incurrido en las actividades de
mantenimiento realizadas en el período, el tiempo consumido por actividades
preventivas y el tiempo consumido por actividades correctivas, expresándose en horas
o minutos según sea el caso.
12. Entregar el formato de control al supervisor para su revisión, firma y sello.
111
