PROJEKTOWANIE, MONTAŻ, KONSERWACJA I … · Klejenie płyt izolacyjnych Mocowanie płyt izolacyjnych za pomocą kołków rozporowych Projektowanie mocowania ETICS do podłoża Warstwa

PROJEKTOWANIE, MONTAŻ, KONSERWACJA I UŻYTKOWANIE SYSTEMÓW OCIEPLENIOWYCH SERII STX.THERM®

1 / 67

www.stomix.pl

STOMIX, spol. s r. o., 790 66 Skorošice 197, tel.: +420 584 484 111, faks: +420 584 484 112, e-mail: [email protected] Spółka jest zarejestrowana w Rejestrze Handlowym w Sądzie Okręgowym w Ostrawie, Wydział C, sygnatura akt 10601;

Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

STX.THERM®

STOMIX, spol. s r. o.

Instrukcja montażu, projektowania, konserwacji i użytkowania ETICS


2 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

SPIS TREŚCI: Ostrzeżenie Ogólna struktura ETICS Warianty struktur dla wybranych podłoży Przygotowania przed przystąpieniem do prac budowlanych Podłoże Tworzenie systemu Klejenie płyt izolacyjnych Mocowanie płyt izolacyjnych za pomocą kołków rozporowych Projektowanie mocowania ETICS do podłoża Warstwa podstawowa Wykończenie powierzchni Techniczne właściwości cieplne Techniczne właściwości przeciwpożarowe Inne wymagania dotyczące projektowania Definicja środków konserwacji Produkty i materiały przeznaczone do konserwacji Konserwacja Stosowanie ETICS serii STX.THERM® w celu osiągnięcia oszczędności energii cieplnej Towarzysząca dokumentacja techniczna Załączniki: Załącznik 1 - Specyfikacja ETICS serii STX.THERM® Załącznik 2 - Specyfikacja materiałów izolacyjnych Załącznik 3 - Wartości tabelaryczne dla projektowania mechanicznego mocowania ETICS za pomocą kołków rozporowych Załącznik 4 - Klasa odporności na uszkodzenia mechaniczne według ETAG 004 Załącznik 5 - Właściwości techniczno - cieplne i dyfuzyjne poszczególnych elementów ETICS serii STX.THERM® Załącznik 6 - Wykonanie szczegółów bazowych ETICS Załącznik 7 - Wykonanie szczegółów przeciwpożarowych ETICS serii STX.THERM®

Załącznik 8 - Zalecane kolory międzypowłoki malarskiej HC-4 dla wybranych wzorów tynku ALFADEKOR

Załącznik 9 - Manipulacja i postępowanie z masami i dodatkami ETICS Załącznik 10 - Dokumentacja przygotowawcza i wykonawcza ETICS


3 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

OSTRZEŻENIE • Informacje specjalistyczne i techniczne zawarte w niniejszej instrukcji odzwierciedlają obecny stan wiadomości

naukowych i praktycznych dotyczących materiałów firmy STOMIX, spol. s r. o. Dane podlegają rozwojowi technicznemu i innowacjom. Zmiany danych zastrzeżone. Opublikowanie niniejszych informacji powoduje anulowanie poprzednio opublikowanych.

OGÓLNA STRUKTURA ETICS

Podłoże

Powłoka

gruntowa

Klejenie Warstwa

podstawowa Mocowanie

Wykończenie

Warstwa

Materiał


4 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

WARIANTY STRUKTUR DLA WYBRANYCH PODŁOŻY Budynki murowane i betonowe - struktura STANDARD

Operacja technologiczna Materiał izolacyjny EPS (tylko biały)

Materiał izolacyjny MW

Powłoka gruntowa NL lub EH NL lub EH

Klejenie ALFAFIX® S2 ALFAFIX® S2

Mocowanie NTK U (lub PTH) PTH-S

Warstwa podstawowa ALFAFIX® S101 + siatka VT1 ALFAFIX® S101 + siatka VT1

Warstwa pośrednia HC-4 HC-4

Wykończenie BETADEKOR® AF/AD BETADEKOR® AF/AD

Budynki murowane i betonowe - struktura EXPERT

Operacja technologiczna Materiał izolacyjny EPS Materiał izolacyjny MW

Przygotowanie podłoża NL lub EH NL lub EH


Mocowanie PTH-SX PTH-S

Warstwa podstawowa ALFAFIX® S101 + siatka VT1 ALFAFIX® S101 + siatka VT1


Wykończenie BETADEKOR® SAF/SAD BETADEKOR® SAF/SAD

Budynki murowane i betonowe - struktura EXPERT PLUS


Powłoka gruntowa NL lub EH NL lub EH


Mocowanie Ejotherm STR-U 2G Ejotherm STR-U 2G

Warstwa podstawowa ALFAFIX® S1+ siatka VT1 ALFAFIX® S1+ siatka VT1


Wykończenie BETADEKOR® SIF/SID BETADEKOR® SIF/SID

Budynki wykonane z drewna


Powłoka gruntowa HC-4 HC-4


Mocowanie Termofix B Termofix B



Wykończenie BETADEKOR® SAF/SAD BETADEKOR® SIF/SID


5 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Budynki wykonane z drewna - system otwarty na dyfuzję


Powłoka gruntowa – –

Klejenie – ALFAFIX® S11

Mocowanie – Termofix B

Warstwa podstawowa – ALFAFIX® S1+ siatka VT1

Warstwa pośrednia – HC-5

Wykończenie – BETADEKOR® SIF/SID

Budynki z prefabrykatów - KORD (podłoże z blachy)


Powłoka gruntowa HC-4 HC-4

Klejenie ALFAFIX® TIS ALFAFIX® TIS

Mocowanie Termofix B Termofix B



Wykończenie BETADEKOR® SIF/SID BETADEKOR® SIF/SID

Rozwiązywanie strefy cokołu

Operacja technologiczna Materiał izolacyjny Perimetr Materiał izolacyjny XPS

Powłoka gruntowa EH EH


Mocowanie NTK U (lub PTH) NTK U

Zbrojenie wzmacniające ALFAFIX® S1+ siatka R330 ALFAFIX® S1+ siatka R330


Warstwa pośrednia HC-4* HC-4*

Wykończenie ALFADEKOR G ALFADEKOR G

*poniżej poziomu gruntu wykonuje się warstwę gruntującą z BETAFORMu H-01


6 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Przygotowania przed przystąpieniem do prac budowlanych • Grubość i rodzaj płyt izolacyjnych, ilość, rodzaj, umieszczenie w stosunku do wzmocnienia i rozmieszczenie kołków

(w razie potrzeby), warstwę podkładową, ostateczne wykończenie powierzchni i wyposażenie włącznie z rozwiązaniem detali zawsze zgodnie ze specyfikacją poszczególnych ETICS określa dokumentacja projektowa i/lub wykonawcza.

• Główne operacje technologiczne przy implementacji ETICS na przygotowane podłoże należy podzielić na następujące etapy:

a) klejenie płyt izolacyjnych b) mocowanie przy zastosowaniu kołków c) wykonanie warstwy podkładowej d) wykonanie ostatecznej warstwy wykończeniowej • Przy połączeniach ETICS do przylegających konstrukcji (obr. 6) i przy obróbce detali elementów wystających należy

zapobiec powstawaniu szczelin i przenikania wody do ETICS. Do tego przeznaczone są taśmy uszczelniające, profile wykończeniowe, profile dylatacyjne lub uszczelnienia wykonywane z zastosowaniem sprężystych kitów. Niezbędnym zabezpieczeniem przed przenikaniem wody do systemu jest nachylenie elementów wystających w kierunku od podłoża do powierzchni zewnętrznej ETICS.

• Opierzenie osadza się zgodnie z dokumentacją wykonawczą przed lub w czasie montowania ETICS i zgodnie z ČSN 73 3610. Konstrukcyjnie i materiałowo opierzenie musi uwzględniać ewentualne wzajemne korozyjne oddziaływanie różnych materiałów. (Np. konstrukcje wykonane z blachy cynkowo - tytanowej na podłożu zawierającym cement należy wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta blachy.)

• Nowo montowane elementy dekarskie muszą być osadzone tak, aby krawędź ich noska wystawała minimum o 40 mm (w przypadku zastosowania blachy miedzianej min. 50 mm) i o wymaganym nachyleniu przed powierzchnię ostatecznej warstwy wykończeniowej przyszłego ETICS.

• Przy opierzeniach attyk należy stosować się do następujących zaleceń dotyczących wysokości opierzenia okapu w zależności od wysokości budynku ponad poziomem gruntu:

– wysokość budynku do 8 m ... wysokość okapu 50 mm – wysokość budynku 8 - 20 m ... wysokość okapu 80 mm – wysokość budynku powyżej 20 m ... wysokość okapu 100 mm • Dla elementów występujących w podłożu, takich jak wyprowadzenia instalacji wentylacyjnej, dzwonki, wyłączniki,

szafki rozdzielnic elektrycznych i innych zewnętrznych elementów instalacji elektrycznej, oświetlenie zewnętrzne, tabliczki z numerami domów i nazwą ulicy, suszarki prania, uchwyty kwietników w oknach itp. należy przygotować nowy sposób osadzania.

• Przy mocowaniu elementów i opierzeń nie można spowodować uszkodzeń instalacji prowadzonych w podłożu lub w konstrukcji budynku. Zaleca się przeprowadzenie inwentaryzacji istniejących instalacji.


7 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

PODŁOŻE Ogólne wymagania dotyczące podłoża • ETICS można stosować na zewnętrznych ścianach budynków na podłożach wymienionych w tabeli: Rodzaje podłoży

Podłoże z elementów budowlanych i z betonu Podłoże płytowe

• nowe lub istniejące zewnętrzne ściany budynków, ewentualnie ukośne ściany i sufity nie narażone na opady atmosferyczne

• Podłoże: • z cegieł • bloczków kamiennych • betonu (lanego i elementów prefabrykowanych). • Klasa odporności przeciwpożarowej A1 lub A2-s1,d0

zgodnie z ČSN EN 13501–1 lub A1 według uzupełniającego rozporządzenia EC 96/603/EC.

• nowe lub istniejące pionowe drewniane ściany ramowe, ewentualnie ukośne ściany i sufity nie narażone na opady atmosferyczne

• Podłoże: • płyty gipsowo - włóknowe (Fermacel, Knauf-vidiwall,

Rigidur,…) • płyty cementowo wiórowe (ČSN EN 634) • płyty OSB (ČSN EN 300) • niepokryte płyty cementowo wiórowe (ČSN EN 312) • Materiały płytowe muszą być odpowiednie dla

środowiska wilgotnego i odpowiadać specyfikacji zgodnie z ČSN EN 13986. Wymienione podłoża nie mogą być pokryte tynkiem względnie farbą.

• Blacha stalowa o grubości minimum 0,6 mm

• Podłoża z elementów budowlanych i betonu mogą być w zależności od sposobu mocowania ETICS (patrz rozdział

Projektowanie mocowania ETICS do podłoża) pokryte cementowowapiennym, cementowym, polimerocementowym, dyspersyjnym, silikonowym, silikatowym tynkiem z ewentualną powłoką z farby.

• Zaleca się średnią kohezję podłoża o wartości minimalnej 200 kPa. Najniższa dopuszczalna indywidualna wartość wynosi 80 kPa. Miejscowe wyrównanie lub miejscowe profilowanie podłoża wykonuje się przy użyciu odpowiedniej zaprawy , aby zagwarantować kohezje o wartości minimum 250 kPa.

Zapewnienie przydatności podłoża • ETICS nie można stosować na nieodpowiednie podłoże – np. zanieczyszczone (wykwity, zatłuszczenia, zapylenie,

środki antyadhezyjne), sproszkowane, zaatakowane czynnikami biotycznymi, trwałe wilgotne lub wykazujące stałą podwyższona wilgotność. Wilgotność nie powinna przekraczać o jedna trzecią do połowy ustalonej zwykłej wilgotności materiałów podłoża według np. ČSN 73 0540–3. Podane stany podłoży można przed zainstalowaniem ETICS zmienić stosując odpowiednie metody (np. stosownie do ČSN 73 2901). Poszczególne zaradcze środki techniczne są podane w tabeli.


8 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Środki zaradcze zapewniające uzyskanie prawidłowego podłoża

Stan wyjściowy podłoża Zalecane środki zaradcze

Podłoże wilgotne (np. wilgotność z gruntu)

Na podstawie analizy albo usunięcie przyczyny zawilgocenia i zapewnienie osuszenia lub tylko zapewnienie osuszenia.

Podłoże zapylone Omiecenie lub zmycie wodą pod ciśnieniem 1)

Zatłuszczenie podłoża Usunięcie zatłuszczenia przez zmywanie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem odpowiednich środków czyszczących

2) ; zmycie wodą pod ciśnieniem.

1)

Zanieczyszczenie środkami antyadhezyjnymi lub innymi środkami separacyjnymi

Usunięcie środków antyadhezyjnych lub innych środków separacyjnych przy użyciu pary wodnej z zastosowaniem środków czyszczących

2); zmycie wodą

pod ciśnieniem. 1)

Wykwity na wysuszonym podłożu

Oczyszczenie mechaniczne, omiecenie, zmycie wodą pod ciśnieniem 1)

Pęcherze i miejsca łuszczące się

Oczyszczenie mechaniczne; omiecenie; ewentualne miejscowe wyrównanie lub miejscowe profilowanie podłoża przy użyciu odpowiedniej zaprawy gwarantującej kohezję podłoża o wartości co najmniej 0,25 MPa, zawsze po wyschnięciu zastosowanych zapraw.

Mech, liszaj inne czynniki biotyczne

Oczyszczenie mechaniczne po nawilżeniu podłoża lub z zastosowaniem środków chemicznych; ewentualnie zagwarantować osuszenie.

Pęknięcia nieaktywne 3)

Hermetyczne (powstałe np. w wyniku skurczenia tynku) można pozostawić bez wyprawiania. Niehermetyczne nieaktywne pęknięcia należy uszczelnić odpowiednią zaprawą.

Pęknięcia aktywne 4)

Nie wykonywać ETICS przed usunięciem przyczyn ich powstawania.

Niewystarczająca kohezja Mechaniczne usunięcie niespójnych warstw po ewentualnym uprzednim nawilżeniu; zapewnić osuszenie i ewentualne wyrównanie podłoża.

Niewystarczająca równość powierzchni

5)

Miejscowe lub całopowierzchniowe wyrównanie przy użyciu odpowiedniej zaprawy gwarantującej kohezję podłoża.

Niejednorodność, zwiększona nasiąkliwość

Nasycenie podłoża odpowiednim środkiem penetracyjnym.

1) Po myciu wodą pod ciśnieniem podłoże przed zastosowaniem ETICS należy osuszyć.

2) Przed zastosowaniem czyszczących środków chemicznych należy skontaktować się z producentem ETICS i

skonsultować ich zastosowanie z producentem ETICS. 3)

Szczeliny pomiędzy prefabrykatami należy zabezpieczyć podobnie jak niehermetyczne nieaktywne pęknięcia 4)

Pęknięcia aktywne spowodowane np. przez osiadanie, przesunięcia obiektu lub nieodpowiednia dylatację. Niehermetyczne nieaktywne pęknięcia należy uszczelnić odpowiednią zaprawą. Szczeliny powstałe w wyniku

kurczenia się tynku (jeżeli-po ostukaniu tynk nie wydaje pustego dźwięku) nie stanowią przeszkody. Oryginalne

szczeliny dylatacyjne w podłożu muszą być zachowane, w razie potrzeby odnowione. 5)

Najwyższe dopuszczalne wartości odchyłek w równości podłoża w zależności od sposobu łączenia ETICS z podłożem:

• maks. 10 mm/m ... jeżeli ETICS jest łączony przy zastosowaniu wyłącznie klejenia (częściowo lub całopowierzchniowo) z ewentualnym mocowaniem uzupełniającym

• maks. 20 mm/m ... jeżeli ETICS jest mocowany mechanicznie z użyciem kołków z klejeniem uzupełniającym

• Dla wyjściowej oceny przydatności podłoża zaleca się następujące procedury i sposoby:

- wizualne zbadanie szczelin, nierówności i złuszczeń w podłożu, określenie rodzaju podłoża i powierzchni o podobnym stanie uszkodzenia podłoża, widocznych miejsc objętych zawilgoceniem itp.

- ocena kohezji podłoża przez opukanie - służy do wykrycia pustych miejsc o niskiej kohezji podłoża


9 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

- ocena stopnia degradacji podłoża przez odkucie lub skrobanie twardym ostrzem - służy sprawdzeniu kohezji i wytrzymałości podłoża (np. związanie farby próba nacięć krzyżowych według ČSN ISO 2409, próba z użyciem taśmy klejącej)

- ocena stanu podłoża przez potarcie dłonią lub ciemna szmatką - służy do oceny złuszczenia, szkodliwych wykwitów lub kredowych zmian powierzchni

- ocena wilgotności podłoża za pomocą metod nie bezpośrednich in situ, np. metodą pomiaru oporu elektrycznego - ocena stanu szczelin dylatacyjnych w podłożu - ocena równości podłoża za pomocą metrowej łaty - orientacyjna próba kohezji - na podłożach po naprawach zostanie naklejona na podłoże siatka z włókna

szklanego - min. 300 x 300 mm przy użyciu zaprawy klejowej rozpatrywanego systemu. Przy odrywaniu po 3 dniach może oderwać się tylko wzmocnienie. Decydujący jest zawsze wynik mierzalnej próby kohezji podłoża.

• Dla określenia mierzalnych właściwości podłoża stosuje się następujące testy: – ČSN EN 1542 dla określenia kohezji podłoża – ČSN EN 12 570 dla określenia wilgotności podłoża – ETAG 014, załącznik D, względnie ČSN 73 2902 dla określenia charakterystycznej wytrzymałości kołka na

zerwanie • Z oceny podłoża zostanie sporządzony zapis o stanie podłoża, który będzie stanowić element dokumentacji

wykonawczej ETICS. • Wszelkie elementy w podłożu uniemożliwiające montaż ETICS lub, które mogłyby spowodować powstanie

niepożądanych mostków cieplnych muszą być zdemontowane. Ich ponowny montaż nie może naruszać funkcjonalności systemu np. przez powstanie mostków cieplnych, zaciekanie wody do systemu i inne.

• Wszelkie prace powodujące wzrost wilgotności podłoża muszą być przeprowadzone co najmniej na 72 godziny przed przystąpieniem do montowania ETICS.

• Przed montażem ETICS musi być zakończona budowa dachu i wszelkie prace murarskie podczas których dochodzi do wzrostu wilgotności ocieplanej konstrukcji budowlanej i to co najmniej na 14 dni przed przystąpieniem do klejenia płyt materiału termoizolacyjnego.


10 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

WPROWADZENIE SYSTEMU Posadowienie systemu za pomocą listwy oporowej • Listwy oporowe lub profile wykończeniowe muszą być osadzone przed

przyklejaniem płyt izolacji cieplnej. • Listwa oporowa musi prosta i osadzona w poziomie. • Aluminiowa listwa oporowa musi być wyposażona w okapnik z tkaniną w celu

zapewnienia stałego połączenia listwy oporowej z materiałem izolacyjnym. • Szerokość pasa musi odpowiadać grubości płyt izolacji cieplnej. • Listwy łączy się wzajemnie za pomocą łączników. Pomiędzy listwami pozostawia

się szczelinę o szerokości 23 mm. • Listwę oporową mocuje się do podłoża kołkami rozporowymi w rozstawie około

300 mm. Ewentualne nierówności podłoża wyrównuje się podkładkami dystansowymi.

• Wykonanie mocowania listwy oporowej musi wykluczyć możliwość wystąpienia korozji elektrochemicznej.

• W narożnikach listwę wystawia się minimum 250 mm poza krawędź. • Szczelinę pomiędzy listwą oporową a podłożem na koniec (po naklejeniu płyt

izolacyjnych) uszczelni się za pomocą zaprawy klejowej lub innej odpowiedniej.

Posadowienie systemu przy użyciu łaty montażowej • Na podłożu używając zaprawy klejowej zakłada się pas siatki z włókna szklanego o

takiej szerokości, aby mierząc od dolnej krawędzi mocowanych następnie płyt izolacyjnych sięgał po przeciągnięciu przez ich dolną krawędź o minimum 150 mm na ich powierzchnię zewnętrzną.

• Po naklejeniu płyt i usunięciu łaty montażowej siatkę z włókna szklanego przeciągnie się przez dolną krawędź płyt izolacyjnych i wciśnie do warstwy zaprawy szpachlowej naniesionej w wymaganej grubości. Nadmiar wyciśniętej zaprawy należy wygładzić.

• Na zewnętrzną dolną krawędź ETICS do uprzednio naniesionej warstwy zaprawy szpachlowej przymocuje się profil PCW z okapnikiem.

• Na dolnej krawędzi ETICS następnie wykonuje się podstawową warstwę ETICS włącznie ze wzmocnieniem z siatki z włókna szklanego.

Posadowienie systemu za pomocą kompletu mocującego ETICS • Na przygotowane podłoże w miejscu zakładania mocuje się narożnik

z siatką wzmacniającą. Pomiędzy listwami pozostawia się szczelinę o szerokości 23 mm. Narożnik mocuje się do podłoża kołkami rozporowymi w rozstawie około 300 mm. Ewentualne nierówności podłoża wyrównuje się podkładkami dystansowymi. Część siatki znajdującej sie pod listwą pozostawia się.

• Siatkę z włókna szklanego ponad listwą narożnikową wtłoczy się w uprzednio naniesioną warstwę zaprawy szpachlowej / klejowej.

• Naklei się płyty izolacyjne (patrz rozdział Klejenie płyt izolacyjnych). Kolejne kroki można wykonać po stwardnieniu zaprawy klejowej i ewentualnym montażu kołków rozporowych, najwcześniej jednak po upływie 24 godzin.

• Siatkę z włókna szklanego przymocowaną do przedniej części listwy narożnej wtłoczy się do uprzednio naniesionej warstwy zaprawy szpachlowej na dolnej i zewnętrznej powierzchni płyt izolacyjnych. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.


11 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

• Po wysuszeniu zaprawy szpachlowej na dolnej krawędzi osadzi się odpowiednią listwę z okapnikiem. Osadza się wciskając w uprzednio naniesioną warstwę zaprawy szpachlowej. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.

• Krok ostatni - część siatki znajdującej się pod listwą narożną wciska się w warstwę zaprawy klejowej naniesionej na wewnętrzna stronę płyt izolacyjnych. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.

• Grubość warstwy zaprawy szpachlowej naniesionej na wewnętrzna powierzchnię płyt izolacyjnych powinna przekraczać 9 mm.

KLEJENIE PŁYT IZOLACYJNYCH Przygotowanie do klejenia • Jeżeli wymaga tego dokumentacja wykonawcza, bezpośrednio przed przyklejaniem

płyt, nawiązujące części konstrukcji, przechodzące elementy i opierzenie zabezpieczy się przy użyciu taśmy uszczelniającej.

• Sposób przygotowania zaprawy klejowej określa odpowiednia Instrukcja technologiczna zamieszczona na opakowaniu produktu.

Nanoszenie zaprawy klejowej na materiał izolacyjny • Zaprawę klejową nanosi się na wewnętrzną stronę płyty izolacyjnej w formie pasa po

obwodzie i co najmniej punktowo w trzech miejscach pośrodku lub na całej powierzchni przy użyciu pacy grzebieniowej. Wysokość zębów uzależniona jest od nierówności podłoża, co najmniej jednak 6 mm.

• W przypadku ETICS łączonego z podłożem tylko za pomocą klejenia (ewentualnie z kołkowaniem uzupełniającym) kontakt z podłożem musi mieć 40 % powierzchni płyty. W przypadku ETICS mocowanego mechanicznie z użyciem kołków i z klejeniem uzupełniającym kontakt z podłożem musi mieć 30 % powierzchni płyty (jeżeli dokumentacja wykonawcza nie stanowi inaczej). Płyty z wełny mineralnej o poprzecznej orientacji włókien (lamele) klei sie całopowierzchniowo.

• Dla zwiększenia ostatecznego mocowania zaleca się izolację cieplną z wełny mineralnej w miejscach przyklejania pokryć cienką warstwą zaprawy klejowej a dopiero na te miejsca nanosić wymagana ilość zaprawy klejowej (bezpośrednio po sobie).

• Powierzchnię płyt ze styropianu, która nie jest wykończona powierzchniowo należy przed klejeniem dokładnie przeszlifować.

• Płyty Frontrock MAX E z wełny mineralnej o charakterystyce dwuwarstwowej do podłoża przykleja się od strony miękkiej, tak aby warstwa sztywna oznaczona na powierzchni napisem TOP po naklejeniu znalazła się w położeniu w kierunku odwrotnym do podłoża.

• Zaprawa klejowa nie może być nanoszona na powierzchnie boczne płyt ani nie może wycisnąć się do szczelin pomiędzy nimi.

Klejenie płyt do podłoża • Pierwszy rząd płyt izolacyjnych klei się do listwy oporowej za pomocą łaty

montażowej lub zestawu montażowego ETICS (patrz rozdział Zakładanie systemu). • Płyty izolacyjne muszą przylegać do frontowego pasa listwy oporowej, nie mogą wystawać ani być wpuszczone.


12 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

• Płyty izolacyjne nakleja się od dołu w górę przez dociskanie do podłoża, dłuższą krawędzią poziomo, na wiązanie pasów poziomych, również przez naroża. Powstanie krzyżujących się szczelin i szczelin w narożach otworów jest niedopuszczalne. Płyty izolacyjne pod listwą oporową przykleja się w kierunku od góry w dół.

Jeżeli-dokumentacja wykonawcza nie stanowi inaczej, wkleja się docinki płyt

izolacyjnych na obramienie, parapet i nadproża otworów budynku. Na naroża należy nakleić płyty izolacyjne z zapasem (5-10 mm) a po zaschnięciu zaprawy klejowej (co najmniej po 1 dniu) zapas obciąć i oszlifować.

• Narożników wewnętrznych zalecamy nie wiązać. Jeżeli w narożnikach wewnętrznych dochodzi do zmiany grubości materiału izolacyjnego lub występuje wyraźna różnica powierzchni ocieplanych (np. ocieplenie balkonów i loggi) zaleca się detal rozwiązać stosując dylatację.

• Płyty izolacyjne klei się zawsze na styk. Ewentualne szczeliny powyżej 2 mm wypełnia się docięciami z użytego materiału izolacyjnego. Szczeliny do 4 mm można w przypadku płyt EPS wypełnić pianką PUR. Zawsze należy dotrzymywać równą powierzchnię zewnętrzną materiału izolacyjnego.

• Zaleca się naklejać całe płyty izolacyjne. Można wykorzystać resztki płyt-jeżeli ich

szerokość wynosi co najmniej150 mm, rozmieszczone na powierzchni ETICS, nigdy nie w narożach, kątach przy wykończeniu ETICS i w wypełnieniach otworów. Wymiar pionowy położonej płyty nie można wykonać przez składanie resztek płyt nad siebie.

• Szczeliny pomiędzy płytami izolacyjnymi muszą być oddalone co najmniej o 100 mm od wyprawionych nieaktywnych pęknięć i szczelin podłoża od zmian grubości konstrukcji występujących na powierzchni podłoża i od rozgraniczenia materiałów podłoża.

• Oryginalne szczeliny dylatacyjne w podłożu muszą być zachowane. • Zetknięcie szczelin pomiędzy płytami izolacyjnymi musi znajdować się w odległości co

najmniej 100 mm od narożników otworów budynku. • W otworach zaleca się osadzenie płyt izolacyjnych z nadmiarem przekrywającym

docinki materiału izolacyjnego naklejone w obramieniu otworów.

• Ostatni rząd płyt zaleca się, szczególnie na skośnych ocieplanych dachach osadzać metodą „floating-buttering“.

Przeciwdziała to powstawaniu efektu kominowego. Krok pierwszy - pacą zębatą (ząb o wysokości minimum 10 mm w zależności od podłoża) nanosi się zaprawę klejową na płytę prostopadle do jej dłuższego boku. Krok drugi - zaprawę klejową nanosi się na podłoże w kierunku poziomym. Następnie osadza się płytę izolacyjną

Inne • Elementy wystające, np. wbudowane kasety na żaluzje lub czoła stropów należy pokryć płytami bez styku tych

płyt. Nadmiar materiału izolacyjnego może być usunięty od tyłu płyt izolacyjnych do grubości resztkowej 30 mm. Przekrycie materiału izolacyjnego powinno stanowić 1/3 oryginalnej grubości płyty izolacyjnej.

• Zmniejszenie mostka cieplnego na obramieniu otworów osiąga się przez zastosowanie płyt o niskim współczynniku przewodnictwa ciepła D. Są to np. płyty PUR PIR lub fenolowe. Ich zastosowanie i wykonanie detali łączenia do materiału izolacyjnego w powierzchni ETICS zalecamy skonsultować z producentem.

• Powierzchnię płyt EPS po utwardzeniu zaprawy klejowej (najwcześniej po upływie 1 dnia) należy przeszlifować w

celu wyrównania powierzchni i dokładnie omieść. Jeżeli-w okresie 14 dni nie zostanie wykonana warstwa

podkładowa, należy wykonać ponowne szlifowanie. • Dokładne przeszlifowanie wymagane jest w stosunku do płyt ze styropianu o nieobrobionej powierzchni. Jeżeli nie

jest możliwe zapewnienie dokładnego sprawdzenia jakości przeszlifowania, zaleca się użycie EPS typu Perimetr. • W celu spełnienia wymogów ochrony przeciwpożarowej w zakresie położenia ETICS zgodnie z ČSN 730810 i ČSN

730802 można zastosować procedury podane w Załączniku 7.


13 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

MOCOWANIE PŁYT IZOLACYJNYCH ZA POMOCĄ KOŁKÓW Wybór kołków • Rodzaj, ilość, głębokość mocowania, położenie w stosunku do wzmocnienia, rozmieszczenie kołków na

powierzchni płyt izolacyjnych i w miejscu ich styku i/lub na całej powierzchni ETICS określa dokumentacja wykonawcza.

• Procedura obliczenia ilości kołków w stosunku do powierzchni jest podana w rozdziale Projekt mocowania ETICS do podłoża.

• Dla ETICS z materiałem izolacyjnym z wełny mineralnej do mocowania w podłożu z elementów budowlanych i betonu są przeznaczone kołki z trzpieniem metalowym lub śrubą.

• Dla ETICS o wykończeniu przy użyciu taśm elewacyjnych BRICK MINI do mocowania w podłożu z elementów budowlanych i betonu są przeznaczone kołki ze śrubą metalową.

• Dla ETICS z podłożem z płyt na bazie drewna lub blachy są przeznaczone kołki z wkrętem zależnym od podłoża.

Montaż kołków • Kołki osadza się najwcześniej po upływie 2 dni od przyklejenia płyt izolacyjnych. W ciągu 6 tygodni należy wykonać

warstwę podkładową, która przykryje kołki, w innym przypadku może dojść do ich uszkodzenia pod wpływem działania promieniowania UV.

• Oś otworu do osadzenia kołka musi być prostopadła do podłoża. • Długość, średnica i najmniejsza dopuszczalna odległość kołka od brzegu podłoża, sufitu lub szczelin dylatacyjnych

zależy od rodzaju użytych kołków. • Płyty izolacyjne z wełny mineralnej przed wierceniem należy zawsze najpierw przebić wiertłem. • Kołki przed mocowaniem ETICS z materiałem izolacyjnym z wełny mineralnej dwuwarstwowej muszą być

wyposażone w odpowiednia podkładkę talerzową. • Średnica wiertła i głębokość wykonanego otworu jest uzależniona od rodzaju zastosowanych kołków. • Wiercenie w podłożu z dziurawki lub materiałów o wysokiej porowatości z zasady przeprowadza się bez udaru. • Talerz kołka nie może naruszać gładkości powierzchni warstwy podkładowej. • Kołki przeznaczone do wbijania, należy wbijać z użyciem młotka gumowego. • Źle osadzony (nieprawidłowo zamocowany, wystający itp.), zdeformowany lub w inny sposób uszkodzony kołek

należy wymienić na nowy. Źle osadzony kołek należy usunąć, otwór w izolacji wypełnić stosowanym materiałem

izolacyjnym. Otwór w podłożu wypełnić zaprawą szpachlową. Jeżeli-nie można usunąć kołka, należy zamaskować

go tak, aby nie naruszał równości warstwy podkładowej. • Jeżeli osadzanie kołków wykonywane jest przez wzmocnienie, należy tą operację (włącznie z pokryciem warstwą

podkładową) wykonać w czasie 2 godzin od położenia 1. warstwy. • Osadzanie kołków przez wzmocnienie wykonuje się zawsze, jeżeli warstwę nawierzchniową stanowią taśmy

elewacyjne BRICK MINI.


14 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

PROJEKTOWANIE MOCOWANIA ETICS DO PODŁOŻA

Ogólnie • ETICS serii STX.THERM® jest mocowany do podłoża:

o Mechanicznie (kołkami) z klejeniem uzupełniającym o Wyłącznie częściowym, względnie klejeniem całopowierzchniowym o Klejeniem z uzupełniającym kołkowaniem.

• Sposób przymocowania ETICS jest uzależniony od rodzaju podłoża, wykonania warstwy podkładowej, rodzaju ETICS i warunków wynikających z ČSN EN 1991 i ČSN 73 2902.

• Odpowiednie zaprawy klejowe są dla danego ETICS podane w Załączniku 1 – Specyfikacja ETICS serii STX.THERM®. • Przyczepność zaprawy klejowej do podłoża musi wynosić minimum 80 kPa. Na budowie sprawdza się ją stosując

próbę na oderwanie według wewnętrznej instrukcji firmy STOMIX, spol. s r.o., lub według ČSN EN 1542. • Przyczepność zaprawy klejowej do podłoża można zwiększyć przez położenie na podłożu odpowiedniej warstwy

podkładowej (np. EH, warstwa pośrednia HC-4 0103). Pozostałe operacje można wykonywać po wyschnięciu

warstwy podkładu. • Izolację cieplną EPS z dodatkiem grafitu, Perimetr i Płyty cokołowe można przyklejać do podłoża tylko

następującymi zaprawami – ALFAFIX® S1, ALFAFIX® S101, ALFAFIX® S11, ALFAFIX® TIS, ALFAFIX® PUR, jeżeli stanowią zatwierdzony element systemu.

• Płyty XPS można przyklejać do podłoża tylko następującymi zaprawami ALFAFIX® S11, ALFAFIX® TIS a ALFAFIX® PUR.

• Własności mechaniczne materiałów izolacyjnych są podane w Załączniku 2.

ETICS mocowany mechanicznie z klejeniem uzupełniającym • Kołki odpowiednie do poszczególnych systemów są podane w rozdziale Specyfikacja ETICS serii STX.THERM®.

Zastosowanie kołka uzależnione jest od rodzaju ETICS i rodzaju podłoża. • Dla ETICS o wadze całkowitej warstwy licowej powyżej 10 kg/m

2 (np. STX.THERM® ALFABRICK i BETABRICK) i dla

ETICS serii STX.THERM® BETA, STX.THERM® BETA F, tzn. systemy z materiałem izolacyjnym z wełny mineralnej należy stosować kołki z trzpieniem metalowym lub śrubą.

• Grubość minimalna izolacji cieplnej wykonywanej ze styropianu wynosi 50 mm. Przy montażu krytym przy

zastosowaniu kołków Ejotherm® STR U, Termoz 8 SV i Hilti D 8-FV grubość minimalna izolacji cieplnej ze styropianu

wynosi 100 mm. Grubość minimalna izolacji cieplnej z wełny mineralnej wynosi 60 mm, 80 mm dla Frontrock MAX E.

• Maksymalna dopuszczalna nierówność podłoża wynosi 20 mm/m. • Minimum 30 % powierzchni płyty izolacyjnej musi być połączone zaprawą klejową z podłożem. • Określenie rodzaju, ilości, położenia w stosunku do wzmocnienia i rozmieszczenia kołków zależy od warunków i

wyników prób związanych ze stabilnością systemu na podłożu wykonanych według ETAG 004 w zakresie stabilności ETICS przy oddziaływaniu wiatru i z wyników prób kołków według ETAG 014.

• Kołki są projektowane tylko na 100% obciążenie przez wiatr i nie mają wpływu na inne obciążenia. Ilość kołków na m

2 jest określona na podstawie obliczeń statycznych. Musi być spełniony warunek niezawodności Rd ≥ Sd.

– Rd jest to projektowa wytrzymałość mocowania mechanicznego ETICS na działanie wiatru. – Sd jest to projektowa wartość efektów obciążenia spowodowanego przez wiatr określona na podstawie ČSN EN

1991–1–4. • Wartość Rd oblicza się z wzoru: Rd = kk x (Rpanel x npanel + Rjoint x njoint)/γMb, gdzie kk – współczynnik określenia wartości charakterystycznej wytrzymałości na zerwanie (kk = 0,8) Rpanel – wytrzymałość na zerwanie jednego kołka umieszczonego w powierzchni płyty npanel – ilość kołków w powierzchni płyty Rpanel – wytrzymałość na zerwanie jednego kołka umieszczonego w szczelinie


15 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Njoint – ilość kołków umieszczonych w szczelinie γMb – współczynnik bezpieczeństwa mocowania przy współdziałaniu kołka w połączeniu z płytami izolacji cieplnej

Tabela – Współczynnik bezpieczeństwa mocowania γMb w zależności od zastosowanego systemu materiału

izolacyjnego

Materiał izolacyjny Współczynnik bezpieczeństwa γMb

EPS 70 F, EPS 100 F, EPS F z dodatkiem grafitu 1,2

MW TR10, MW TR15 1,5

Tabela – Współczynnik bezpieczeństwa mocowania γMb według systemów certyfikowanych

System ETICS Współczynnik bezpieczeństwa γMb

STX.THERM® ALFA 1,2

STX.THERM® BETA 1,5

STX.THERM® BETA F 1,5

STX.THERM® GAMA 1,2

STX.THERM® GAMA MW 1,5

STX.THERM® MONT 1,2

STX.THERM® MONT MW 1,5

STX.THERM® ALFABRICK 1,2

STX.THERM® BETABRICK 1,5

STX.THERM® PUR 1,2

względnie zgodnie z relacją Rd = NRk x (npanel + njoint) / γMc, gdzie NRk – wytrzymałość kołka na wyciągnięcie z podłoża (wytrzymałość kołka na zerwanie) według ETAG 014 lub

określona na budowie według przepisów wewnętrznych STOMIX, spol. s r.o., ewentualnie według ETAG 014 γMc – współczynnik bezpieczeństwa mocowania przy montażu kołka – patrz tabela. Tabela– Współczynnik bezpieczeństwa przy montażu kołka γMc

Rodzaj materiału podłoża

Ejotherm STR U 2G

PTH-S

PTH-SX Termoz 8 UZ Termoz 8 SV

Hilti D 8-FV Koelner TFIX 8 S

Koelner TFIX 8 ST

Ejotherm NT U Ejotherm NTK U Ejotherm H1 eco

PTH-KZ

PTH

Termoz LO 8 Termoz CN 8 Termoz PN 8 Termoz 8 NZ

TERMOFIX CF 8

Hilti XI-FV Koelner TFIX 8 M

Zwykły beton lub wzmacniany klasy co najmniej C12/15 o grubości co najmniej 100 mm 1,5 2,1

Widoczna warstwa betonowa składanych elementów ściennych (samonośna ścianka działowa z betonu - zbrojona) o grubości co najmniej 50 mm

1)

1,6 2,3

Ściana z cegieł pełnych lub kamienia 2)

2,1 2,9


16 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Ejotherm STR U 2G

PTH-S



Koelner TFIX 8 ST


PTH-KZ

PTH


TERMOFIX CF 8


Ściana lub elementy z pustaków 1,8 2,53)

Ściana lub elementy z betonu lekkiego z kruszyw porowatych 2,4 3,23)

Ściana lub elementy z autoklawizowanego betonu komórkowego 1,8 2,5

Inny rodzaj materiału podłoża 2,4 3,2 1) Wobec warstwy o mniejszej grubości zastosuje się wartości obowiązujące materiały szczelinowe 2)

Za materiały pełne przyjmuje się również materiały budowlane o powierzchni otworów do wartości 15% powierzchni ułożonej.

3) Kołków wbijanych można użyć tylko przy materiałach podłoża, w których sprawdzono osiągnięcie wymaganego trwałego

efektu mocowania

Dla obliczeń zawsze używa się niższej z obliczonych wartości Rd. • Oceny niezawodności wobec oddziaływania wiatru nie potrzeba przeprowadzać, jeżeli obiekt znajduje się w

obszarze o prędkości wzorcowej wiatru maks. 26 m.s–1

według ČSN EN 1991–1–4, na wysokości ponad poziomem morza poniżej 700 m n. m., wysokość obiektu wynosi maks. 10 m na poziomem gruntu i stosuje sie minimum 6 szt. kołków na 1 m

2.

• Wartości tabelaryczne dla projektu mechanicznego mocowania ETICS przy zastosowaniu kołków podaje Załącznik 3.

• Zaprawę klejową ALFAFIX® PUR można stosować do wysokości 9 m nad terenem.

ETICS mocowany przy stosowaniu częściowego lub całopowierzchniowego klejenia • Podane warunki dotyczą także ETICS mocowanego częściowym lub całopowierzchniowym klejeniem z

uzupełniającym kotwieniem • Maksymalna dopuszczalna nierówność podłoża wynosi 10 mm/m. • Podłoże nie może posiadać warstwy powierzchniowej wykonanej z tynku lub farby. Nierówności można

wyrównywać tylko miejscowo, stosując zaprawę gwarantującą przyczepność powyżej 250 kPa. • Minimum 40 % powierzchni płyty izolacyjnej musi być połączone zaprawą klejową z podłożem. Płyty MW o

poprzecznej strukturze włókien (lamele) klei się całopowierzchniowo. • Maksymalna wysokość obiektu powyżej terenu wynosi 25 m.


17 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

WARSTWA PODSTAWOWA Ogólnie • Do wykonania warstwy podstawowej stosuje się zaprawę szpachlową i siatkę z włókna szklanego zatopioną w

zewnętrznej połowie grubości warstwy. • Rodzaj zaprawy szpachlowej i sitaki z włókna szklanego tworzących podkład określa projekt wykonawczy według

specyfikacji ETICS (patrz Załącznik 1 – Specyfikacja ETICS serii STX.THERM®). • Sposób przygotowania zaprawy szpachlowej określa odpowiednia instrukcja technologiczna. • Grubość minimalna warstwy podkładowej wynosi 2,8 mm, grubość maksymalna 5 mm. • Wyrównanie do wymaganej grubości należy wykonać nanosząc kolejna warstwę na wyrównaną, niestwardniałą i

niewyschniętą poprzednio naniesioną warstwę. • Warstwa podkładowa musi być wzmocniona na całej swojej powierzchni. • Wzmocnienie warstwy podkładowej musi być przykryte warstwą zaprawy szpachlowej

o grubości min. 1 mm (wzgl. 0,5 mm w miejscach nachodzenia na siebie poszczególnych pasów siatki z włókna szklanego).

• Siatka wzmacniająca nakłada się powierzchniowo (na złączeniu dwóch pasów siatki), na narożach, obramieniach, brzegach pól dylatacyjnych, przy rozpoczęciu nakładania za pomocą łaty montażowej.

• Obramienia i naroża wzmacnia się stosując profile narożne. • W miejscach o przewidywanej koncentracji napięć należy zaprojektować zbrojenie

wzmacniające (np. taśmowanie ukośne). • Zwiększenie odporności na uszkodzenia mechaniczne (np. w części cokołu) osiągnie się przez zastosowanie

dodatkowego wzmocnienia przy użyciu siatki VT1 lub stosując siatkę R 330 (układa się je w pierwszej warstwie na styk) i siatki wzmacniającej VT1 w warstwie drugiej, ewentualnie przez podwójne wzmocnienie warstwy podkładowej na wymaganej powierzchni.

• Klasy odporności na uszkodzenia mechaniczne dla poszczególnych typów ostatecznego wykończenia powierzchniowego i rodzaje wzmocnień są podane w Załączniku 4.

Zbrojenie wzmacniające • Do płyt izolacyjnych mocuje się profile wykończeniowe, narożnikowe i dylatacyjne,

ewentualnie zbrojenie wzmacniające. Profile i wzmocnienia zatapia się w naniesionej warstwie zaprawy szpachlowej, uważając aby pod profilem nie doszło do powstania pęcherzy powietrza.

• Miejsca o przewidywanej koncentracji naprężeń - naroża obramień i nadproży - zbroi się siatką z włókna szklanego o wymiarach co najmniej 300x200 mm usytuowanej po przekątnej w narożnikach.

• Na złączeniu dwóch różnych ETICS różniących się jedynie rodzajem izolacji cieplnej, bez ustalonej szczeliny, należy wykonać pas zbrojenia wzmacniającego o szerokości co najmniej 150 mm w każdą stronę od połączenia.

• Przy powierzchniowym zbrojeniu wzmacniającym dla zwiększenia odporności ETICS na uszkodzenia mechaniczne poszczególne pasy siatki układa się na styk bez zakładu.

Wykonanie warstwy podkładowej • Przylegające konstrukcje, opierzenia, osadzone i wystające elementy należy chronić przed zabrudzeniem stosując

taśmy lub folię. Usuwanie zaschniętych resztek zaprawy jest trudne. • Wykonywanie warstwy podkładowej można rozpocząć najwcześniej po upływie 2 dni od zakończenia przyklejania

płyt i po ewentualnym mocowaniu przy użyciu kołków. Wykonuje się nanosząc zaprawę szpachlową na suche i czyste płyty izolacyjne.

• Warstwa podkładowa jest wzmacniana przez zatopienie siatki w naniesionej zaprawie szpachlowej. Zaprawę szpachlową wytłoczoną przez oka siatki po ewentualnym jej uzupełnieniu należy wyrównać i wygładzić. Siatkę


18 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

zbrojeniową układa się zwykle od góry do dołu, zakład pasów musi wynosić co najmniej 100 mm. W przypadku podwójnego wzmacniania cały proces podlega powtórzeniu jeszcze przed zaschnięciem poprzedniej warstwy. Zakłady pasów siatki w poszczególnych warstwach zbrojenia podwójnego nie mogą przekrywać się wzajemnie. Na listwie oporowej, na profilu wykończeniowym i narożnym po zaschnięciu zaprawy szpachlowej należy dociąć siatkę przez zewnętrzną krawędź listwy / profilu.

• Warstwa podkładowa musi mieć ułożoną siatkę zbrojeniową na całej powierzchni aż do swych brzegów. • Siatka zbrojeniowa musi być ułożona bez zagięć w zewnętrznej połowie warstwy podkładowej, pokryta co

najmniej warstwą zaprawy szpachlowej o grubości 1 mm (w miejscach założeń siatki co najmniej 0,5 mm). • Przed mocowaniem kołka przez zbrojenie, należy przeciąć siatkę w miejscu osadzania. Długość cięcia w siatce

odpowiada średnicy kołka. • Kołki mocowane przez zbrojenie w nieutwardzoną warstwę podkładową należy po osadzeniu pokryć warstwą

zaprawy szpachlowej. • Wykonanie warstwy podkładowej wszystkich podstawowych detali jest przedstawione w Załączniku 6.

Elementy dekoracyjne • Profile sztukaterii RP i inne elementy dekoracyjne nakleja się na ukończoną warstwę podkładową. • Szczelina na ich obwodzie zostanie wypełniona sprężystym kitem.

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI Ogólnie • Ostateczne wykończenie powierzchni tworzy tynk kolorowy lub mozaikowy, ewentualnie kolorowe taśmy

elewacyjne. Rodzaj, strukturę i kolor określa projekt - patrz rozdział Struktura i kolor ostatecznego wykończenia powierzchni

• Sposób przygotowania zapraw określa odpowiednia instrukcja technologiczna.

Przygotowanie warstwy podkładowej przed rozpoczęciem prac • Warstwę podkładową z zaprawy szpachlowej ALFAFIX® S101 lub ALFAFIX® S1 przed położeniem warstwy

wykończeniowej należy pokryć warstwą gruntową. Warstwy gruntujące pod tynki:

Tynk Warstwa gruntująca

BETADEKOR® AF/AD HC-4 – w kolorze odpowiadającym tynkowi

BETADEKOR® SAF/SAD HC-4 – w kolorze odpowiadającym tynkowi

BETADEKOR® SIF/SID HC-5 – w kolorze odpowiadającym tynkowi

BETADEKOR® VF/VD HC-5 – w kolorze odpowiadającym tynkowi

ALFADEKOR G HC-4 – w kolorze przeważającego ziarna – patrz Załącznik 8

BRICK FLEXY EH

BRICK MINI EH

ALFADEKOR F/S HC-4 – w kolorze przeważającego ziarna – patrz Załącznik 8

• Warstwę gruntującą można na warstwę podkładową nanosić po całkowitym zaschnięciu warstwy podkładowej,

najwcześniej jednak po upływie 48 godzin. Czas schnięcia warstwy podkładowej może ulec wydłużeniu ze względu na warunki.


19 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Wykonanie ostatecznej warstwy wykończeniowej • Ostateczne wykończenie powierzchni wykonuje się na suchej i czystej warstwie podkładowej po całkowitym

wyschnięciu warstwy gruntującej, najwcześniej jednak po upływie 4 godzin. Czas schnięcia warstwy podkładowej może ulec wydłużeniu ze względu na warunki.

• Widokowo całkowite powierzchnie realizuje się w jednym ciągu roboczym przy zatrudnieniu wystarczającej liczby pracowników. Przerwanie prac jest dopuszczalne tylko na granicy powierzchni o tym samym kolorze, na narożach i na innych krawędziach.

• Konstrukcje przylegające, opierzenia, osadzone i wystające elementy należy chronić przed zabrudzeniem. (Np. stosując taśmy samoprzylepne, które zostaną usunięte natychmiast po zakończeniu tynkowania i robót malarskich.)

• Łączenie i ewentualne rozdzielanie kolorystyczne powierzchni widocznych należy wykonywać stosując listwy podziału.

• Dla osiągnięcia jednego odcienia koloru na powierzchniach całkowitych należy stosować tynki lub farby tej samej szarży produkcji.

• Profile sztukaterii RP pokrywa się farbą GAMADEKOR® SIL lub GAMADEKOR® SA. Malowanie wykonuje się dwuwarstwowo. Należy dokładnie rozcierać farbę, aby w zagłębieniach nie następowało pękanie farby.

Struktura i kolorystyka ostatecznego wykończenia Wykaz struktur tynków

F – struktura przecierana D – struktura rowkowana Struktura mozaikowa

Warianty wykończenia powierzchni w zależności od podłoża i materiału izolacyjnego

EPS MW

Materiały ścienne, beton

Materiały płytowe Blacha Materiały ścienne,

beton Materiały płytowe

Blacha

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® AF/AD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SAF/SAD

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® SIF/SID

BETADEKOR® VF/VD BETADEKOR® VF/VD BETADEKOR® VF/VD BETADEKOR® VF/VD BETADEKOR® VF/VD BETADEKOR®

VF/VD

ALFADEKOR G ALFADEKOR G ALFADEKOR G

BRICK FLEXY BRICK FLEXY BRICK FLEXY

BRICK MINI* BRICK MINI*


20 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

* UWAGA - specjalna kompozycja systemu z mocowaniem przez warstwę podkładową - patrz rozdział Mocowanie płyt izolacyjnych kołkami i rozdział Wykonanie warstwy podkładowej

Oznaczenie granulacji wykończenia powierzchniowego tynków

Struktura zacierana

Granulacja maksymalna

BETADEKOR® AF BETADEKOR® SIF BETADEKOR® SAF BETADEKOR® VF

1,5 mm AF15 SIF15 SAF15 VF15



Struktura rowkowana

Granulacja maksymalna

BETADEKOR® AD BETADEKOR® SID BETADEKOR® SAD BETADEKOR® VD

2,0 mm AD20 SID20 SAD20 VD20

3,0 mm AD30 SID30 SAD30 VD30

• Kolorystyka jest określona na podstawie palety STOMIX® ETICS, w ograniczonym stopniu paletami STOMIX®

COLOR i STOMIX® COLLECTION. W opisowej części palet przy poszczególnych kolorach są wyznaczone wartości współczynnika odblasku KO, ograniczenia w stosunku do materiałów (kolory oznaczone symbolem "a" nie można

stosować dla BETADEKOR® SI–, V–, HC-5.), grupy cenowe kolorów.

• Zastosowanie innych kolorów jest możliwe wyłącznie po skonsultowaniu się z producentem ETICS. • Zaleca się użycie kolorów o wartości współczynnika odblasku KO powyżej 30%. Niedozwolone kolory dla ETICS

Warstwa podkładowa ALFAFIX® S101 ALFAFIX® S1

Orientacja z uwzględnieniem stron świata

S, SZ, SV, trwale zacienione strony

Inne nasłonecznione strony świata

S, SZ, SV, trwale zacienione strony

Inne nasłonecznione strony świata

Minimalny współczynnik odbicia KO

10 26 10 20

Niedozwolone wzory ALFADEKOR

Brak 108, 110, 116 – 119, 203–205, 215 – 222 404, 410, 411, 412

Brak 108, 110, 116 – 119, 203–205, 215 – 222 404, 410, 411, 412

Niedozwolone wzory BRICK FLEXY

Brak 104, 108 Brak 104, 108

• Zastosowanie niedozwolonych kolorów i wzorów może ograniczyć żywotność ETICS. • Definicja kolorów zawarta w palecie dotyczy utwardzonego tynku lub farby. Przy schnięciu i utwardzaniu dochodzi

do zmiany odcieni. • Wszystkie kolory mas są w czasie produkcji kontrolowane i korygowane, mimo to nie można uniknąć drobnych

odchyłek pomiędzy odcieniami poszczególnych szarży produkcyjnych. Przy właściwym wykonywaniu zachodzą inne czynniki, mogące wpłynąć na ostateczny odcień tynku lub farby. Są to przede wszystkim nasiąkliwość i struktura podkładu, ostateczna struktura powierzchni, technologia i warunki wykonania, schnięcie i utwardzanie mas.


21 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

• Odchylenia kolorystyczne mogą powodować również różnice w konsystencji (rozrzedzanie, różnice w przechowywaniu lub szarże), nierównomierne nanoszenie lub schnięcie mas.

• Przy tynkach o grubej strukturze lub teksturze nawierzchni należy liczyć się z subiektywnym ściemnieniem odcienia spowodowanym oddziaływaniem światła i cienia. Przy ocenie powierzchni należy również brać pod uwagę wpływ połysku.

• Ze względu na zróżnicowany odbiór subiektywny kolorów w palecie, na małej lub dużej powierzchni zaleca się przed właściwym rozpoczęciem prac wykonać na kawałku podkładu o powierzchni co najmniej 1 m

2 w zakładanej

technologii wykonawstwa wzorek próbny i w sposób jednoznaczny uzyskać jego akceptację ze strony zleceniodawcy.

TECHNICZNE WŁAŚCIWOŚCI CIEPLNE Wymagania ogólne • Rodzaj konstrukcji ocieplającej należy określić tak, aby odpowiadał normie ČSN 73 0540–2 włącznie z całorocznym

bilansem wilgotności skondensowanej i odparowanej. • Obliczenia zgodnie z ČSN 73 0540 określa się (najlepiej przy wykorzystaniu odpowiedniego oprogramowania) dla

każdego typu konstrukcji i podłoża. • Właściwości termotechniczne i dyfuzyjne dla poszczególnych elementów ETICS zamieszczone w Załączniku 5. • Wpływ mostków cieplnych wywołanych przez kołki oblicza się według wzoru: U = Uc + χp.n – χp.n – uwzględnia się jeżeli jest większy niż 0,04 W.m

–2.K

–1

– U – współczynnik transmisji ciepła [W.m–2

.K–1

] – n – ilość kołków przechodzących przez materiał izolacyjny na 1 m

2

– χp – miejscowy wpływ mostka cieplnego spowodowany przez kołek [W.K–1

] = 0,002 W.K

–1 dla kołka ze śrubą ze stali nierdzewnej z łbem pokrytym tworzywem sztucznym i dla kołka z

poduszka powietrzną przy łbie śruby (wartość χp.n jest pomijana dla n < 20) = 0,004 W.K

–1dla kołka ze śrubą stalową ocynkowaną i łbem pokrytym tworzywem sztucznym (wartość χp.n jest

pomijana dla n < 10) = nieistotny dla kołków z trzpieniem plastikowym

– Uc – współczynnik przechodzenia ciepła przez daną część ściany (bez mostków cieplnych [W.m–2

.K–1

] • Dla wybranych kołków punktowy współczynnik przewodnictwa ciepła χp określony zgodnie z przepisami TR–025

zamieszczony w Załączniku 1.


22 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

TECHNICZNE WŁAŚCIWOŚCI PRZECIWPOŻAROWE Wymagania ogólne • Ocenia się przede wszystkim według ČSN 73 0802, ČSN 73 0804, ČSN 73 0810 i ČSN 73 0834. • Odporność przeciwpożarowa ETICS serii STX.THERM® – klasyfikacja według ČSN EN 13501–1

Rodzaj ETICS STX.THERM®

Zaprawa klejowa

Zaprawa szpachlowa na

warstwę podkładową

Rodzaj KPÚ BETADEKOR®

Zachowanie w czasie palenia

Wytwarzanie dymu

Palące się krople

ALFA

ALFAFIX® S2 ALFAFIX®

S101 ALFAFIX® S1

ALFAFIX® S11

ALFAFIX® S101 ALFAFIX® S1

AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD, SF i SD z

powłoką wyrównującą B s1 d0

BETA


S101 ALFAFIX® S1

ALFAFIX® S11



powłoką wyrównującą A2 s1 d0

BETA F


S101 ALFAFIX® S1

ALFAFIX® S11



powłoką wyrównującą A2 s1 d0

GAMA ALFAFIX® S11 ALFAFIX® TIS

ALFAFIX® S1 AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD B s1 d0

GAMA MW ALFAFIX® S11 ALFAFIX® S101

ALFAFIX® S1 AF, AD, SIF, SID, SAF,

SAD, VF, VD A2 s1 d0

MONT ALFAFIX® S11 ALFAFIX® S101

ALFAFIX® S1


powłoką wyrównującą B s1 d0

MONT MW ALFAFIX® S11 ALFAFIX® S101

ALFAFIX® S1 AF, AD, SIF, SID, SAF,

SAD, VF, VD A2 s1 d0

inne kompozycje

F (bez

próbowania) – –

Podana klasyfikacja odnosi się również do następujących podłoży: konstrukcje betonowe i murowane z powłoką farby, natrysku lub tynku; materiały płytowe - CTD; płyty cementowo-włókniste, płyty gipsowo-włókniste. Dla STX.THERM® GAMA wymagany jest podkład o klasie przeciwpożarowej A1 lub A2–s1, d0 i gęstością minimum 510 kg/m

3

• Indeks rozprzestrzeniania sie ognia po powierzchni według ČSN 73 0863 wynosi is = 0,00 mm/min. dla wszystkich

rodzajów ETICS serii STX.THERM®. • Klasa przeciwpożarowa płyt EPS – E • Klasa przeciwpożarowa płyt EPS – E

Klasa przeciwpożarowa płyt MW i lameli - A1


23 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

• Rozwiązanie zakładania ETICS, obramień i nadproży okien w budynkach o wysokości pożarowej powyżej h = 12 m musi spełniać wymagania normy ČSN 73 0810 i przepisów towarzyszących – rozwiązania zatwierdzone patrz Załącznik 7.

INNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA • Przy projekcie ETICS musi być uwzględniona zdolność statyczna konstrukcji ocieplonej. • ETICS nie jest ograniczony długością, musi być jednak dylatowany zgodnie z oryginalną dylatacją obiektu. • Nawiązanie ETICS do wypełnień otworów musi uwzględniać przepuszczalność szczeliny łączeniowej na parę

wodną. • Detale budowlane muszą być zaprojektowane w sposób zapewniający spełnienie wymogów technicznych ČSN

73 0540–2, przeciwdziałając przenikaniu wody pod powierzchnię ETICS, eliminując oddziaływanie korozyjne materiałów w kontakcie z ETICS.

• Założenie ETICS musi być wykonane ponad strefą odpryskującej wody - patrz detale ETICS serii STX.THERM®.

DEFINICJA ŚRODKÓW KONSERWACJI Prewencyjna powłoka ochronna • Działanie warunków atmosferycznych powoduje obciążanie zewnętrznych warstw ETICS. Skuteczne zabiegi

prewencyjne mające na celu zwiększenie odporności warstw zewnętrznych na działanie warunków atmosferycznych to naniesienie powłoki ochronnej po 15 do 20 lat od realizacji systemu. Przy wykonaniu systemowym ETICS serii STX.THERM® powłoka malarska nie jest warunkiem koniecznym, jeżeli nie przewiduje się długoterminowego po upływie po 30 - 40 lat od wykonania użytkowania lub uwzględnia się inne zasadne środki ochronne, zmieniające konstrukcyjne zestawienie systemu. Powłoka malarska ETICS zasadniczo wydłuża okres używalności i usuwa drobne uchybienia powstałe przy realizacji pierwotnej.

Czyszczenie strumieniem wody pod ciśnieniem • Zabrudzenie powierzchni nawierzchni ETICS – tynki, ewentualnie tynki malowane - w wyniku oddziaływania

zanieczyszczonego otoczenia, nie wpływa obniżająco na termoizolacyjne właściwości systemu. Jego brak zaakceptowania jest spowodowany tylko wyglądem. Negatywne oddziaływanie wizualne można poprawić wykonując czyszczenie z użyciem gorącej wody pod ciśnieniem, ewentualnie gorącą woda z dodatkiem powierzchniowo aktywnych substancji (np. szamponów).

Naprawa uszkodzeń mechanicznych • Podczas użytkowania może dojść do umyślnego lub przypadkowego mechanicznego uszkodzenia ETICS. Celem

stosowania środka zapobiegawczego jest usunięcie szkód spowodowanych, aby przeciwdziałać powstaniu warunków do relatywnie szybkiego zniszczenia systemu pod wpływem działania warunków atmosferycznych a w efekcie osiągnięcia zadowalającego wyglądu w miejscu uszkodzenia.

Glony • Występowanie glonów na powierzchni ETICS jest spowodowane przede wszystkim ochładzaniem zewnętrznych

warstw systemu poniżej temperatury punktu rosy otaczającego powietrza. Następuje całopowierzchniowa kondensacja wody na powierzchni systemu, która w połączeniu z substancjami występującymi w powietrzu i wodzie deszczowej stanowi dobre podłoże do rozwoju glonów. Glony nie powodują uszkodzeń ETICS, ale stanowią problem estetyczny. Ich obumarłe resztki stwarzają odpowiednie warunki dla rozwoju innych organizmów, np. mchu i grzybów, które swoim działaniem mogą spowodować uszkodzenie warstw powierzchniowych ETICS ponieważ posiadają system korzeniowy.


24 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

• Wykończenia powierzchniowe BETADEKOR® i GAMADEKOR® przeznaczone do zastosowania na ETICS zawierają środek zapobiegający rozwojowi glonów. Aby środek ten działał i przeniknął do wnętrza mikroorganizmów musi być rozpuszczalny w wodzie. Stopniowo ulega wypłukaniu z zaprawy i jego skuteczność w wykończeniu powierzchniowym jest ograniczona w czasie. Wszelkie użyte preparaty są zgodne z przepisami UE.

PRODUKTY I MATERIAŁY PRZEZNACZONE DO KONSERWACJI Prewencyjna powłoka ochronna • Do wykonania powłoki prewencyjnej są przeznaczone następujące produkty:

- rozpuszczalne w wodzie powłoki malarskie GAMADEKOR® SA i GAMADEKOR® SIL wraz z odpowiednimi środkami penetracyjnymi.

Czyszczenie strumieniem wody pod ciśnieniem • Ewentualne zastosowanie powierzchniowo aktywnej substancji należy uzgodnić z producentem ETICS serii

STX.THERM®.

Naprawa uszkodzeń mechanicznych • Do naprawy należy zastosować zawsze te same składniki ETICS , które były użyte pierwotnie lub składniki ETICS,

które zaleca producent systemów serii STX.THERM®. • Koloryzowanie wykończenia powierzchniowego wykonać zawsze przy współpracy technika producenta ETICS, na

podstawie pobranej próbki rzeczywistej.

Glony • Do usuwania glonów stosować preparat dostarczany przez producenta systemu – Parmetol DF 12. Zastosowanie

preparatu niezatwierdzonego lub stosowanie w sposób nieodpowiedni może prowadzić do uszkodzenia ETICS.

KONSERWACJA Prewencyjna powłoka ochronna • Przygotowanie zapraw i stosowanie należy wykonać zgodnie z Instrukcją technologiczną dla GAMADEKOR® SA i

GAMADEKOR® SIL.

Czyszczenie strumieniem wody pod ciśnieniem • Czyszczenie wykonywać przy użyciu urządzeń wysokociśnieniowych z zastosowaniem gorącej wody. Ciśnienie

wody należy dostosować do istniejących warunków - w oparciu o wykonane próby, aby nie spowodować uszkodzenia ETICS. Obniżenie ciśnienia uzyskuje się przez zwiększenie odległości dyszy od powierzchni czyszczonej. Dopuszczalna temperatura wody wynosi +60°C.

• W razie zastosowania substancji aktywnych powierzchniowo, zatwierdzonych przez producenta ETICS, nie można po zakończeniu czyszczenia pozostawić ich resztek na powierzchni czyszczonej. Konieczne jest dokładne spłukanie wodą.

• Zaleca się wykonywanie czyszczenia w lecie. Jeżeli nie jest możliwe wykonanie czyszczenia w okresie, dla którego charakterystyczne jest występowanie temperatur ujemnych.

Naprawa uszkodzeń mechanicznych • W razie mechanicznego uszkodzenia systemu, należy wyciąć miejsce , w którym widoczne jest uszkodzenie, zwykle

na całą głębokość izolacji cieplnej. W strefie min. 10 cm od krawędzi wyciętego kawałka należy usunąć warstwę powierzchniową systemu do zbrojenia warstwy podkładowej. Na przygotowane podłoże wkleić kawałek izolacji


25 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

cieplnej tego samego rodzaju i odpowiedniego kształtu. Po zastygnięciu zaprawy klejowej należy wypełnić ewentualną szczelinę pomiędzy pierwotną a nową izolacja cieplną materiałem izolacyjnym tego samego rodzaju, w zależności od potrzeby oszlifować. Powstałe szczeliny o szerokości powyżej 2 mm wypełnić dociętymi kawałkami użytej izolacji cieplnej. Przy płytach EPS szczeliny poniżej 4 mm można wypełnić pianką PUR. Na wyrównaną powierzchnię nanieść nową warstwę podkładową z zakładem z siatki min. 10 cm poza pierwotne wzmocnienie. Należy zwrócić szczególną uwagę na nie uszkodzenie pierwotnego wzmocnienia i osiągnięcie jednorodnej płaszczyzny nowej warstwy podkładowej z pierwotną. Po wyschnięciu nowej warstwy podkładu należy uzupełnić ostateczne wykończenie powierzchni. Naprawę miejscowego uszkodzenia najlepiej wykonać natychmiast po uszkodzeniu, aby nie dopuścić do wtórnego uszkodzenia spowodowanego wilgocią przenikająca przez uszkodzoną warstwę wykończeniową systemu i aby nie dopuścić do powiększenia się obszaru objętego uszkodzeniem.

Glony • Środkiem zapobiegawczym przed wystąpieniem glonów jest czyszczenie elewacji wodą pod ciśnieniem zgodnie z

punktem 2 przy pierwszych objawach pojawienia się glonów. Jeżeli mimo to dojdzie do ich rozwoju, należy je usuwać stosując rozcieńczony preparat Parmetol DF 12 zgodnie z instrukcja stosowania. Producent systemu zaleca 4 % rozcieńczenie, tzn. 4 % preparatu Parmetol DF 12 i 96 % wody.

• W razie obfitego występowania (porost spójny) należy zastosować środki mechaniczne lub użyć urządzenia

wysokociśnieniowego z roztworem czyszczącym do usuwania zabrudzeń i mikroorganizmów.. • 4% roztworem Parmetolu DF 12 należy kilkakrotnie przetrzeć podłoże (bez przerw, na mokro, minimum 2 x), aby

składniki aktywne przeniknęły do organizmów głęboko w podłożu. Po 7 - 10 dniach z powierzchni usunie się martwe resztki mikroorganizmów stosując do zmycia wodę pod ciśnieniem.

• Prac nie można wykonywać przed i w czasie deszczu. Oczyszczona powierzchnia przez minimum 24 godziny musi być chroniona przed deszczem.

• Oczyszczoną elewację zaleca się pokryć prewencyjna warstwą ochronną.

Zewnętrzne termoizolacyjne systemy kontaktowe (ETICS) mogą być stosowane w celu osiągnięcia oszczędności

energii cieplnej lub w celu osiągnięcia minimalnych parametrów temperaturowych dla pracy i pobytu ludzi.

STOSOWANIE ETICS SERII STX.THERM® W CELU OSIĄGNIĘCIA OSZCZĘDNOŚCI ENERGII CIEPLNEJ

• Stosowanie ETICS serii STX.THERM® w celu osiągnięcia oszczędności energii cieplnej wymaga: 1. Pomiarów i regulacji zużycia energii cieplnej dla celów grzewczych 2. Modernizację układu grzewczego w przypadku dodatkowego ocieplania 3. Celowego wykorzystanie pomieszczeń docieplanych 4. Ochrony przed niedopuszczalną ingerencją 5. Stosowania się do instrukcji obsługi

• Przy stosowaniu ETICS w domach mieszkalnych zaleca się ustanowienie nadzoru energetycznego.

Pomiar i regulacja zużycia energii cieplnej dla celów grzewczych • Wykonanie ETICS powoduje obniżenie przenikanie ciepła przez konstrukcje budowlane. Bez możliwości

dokonywania pomiarów a przede wszystkim bez możliwości regulowania zużycia nie ma jego użytkowanie z punktu widzenia oszczędności energii sensu - następuje tylko podwyższenie temperatury strefy wewnętrznej.

Modernizacja układu grzewczego • W razie dodatkowego ocieplania nie można pominąć hydrauliczne wyregulowanie układu grzewczego i jego

sprawdzenie w teście grzewczym.


26 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Celowe wykorzystanie pomieszczeń docieplanych • Przy użytkowaniu ETICS nie może dojść do zasadniczych zmian pierwotnych parametrów wilgotności w

pomieszczeniach wewnętrznych obiektu ocieplonego z uwzględnieniem niebezpieczeństwa wystąpienia termiczno - technicznych usterek - podwyższona kondensacja pary wodnej na wewnętrznej powierzchni konstrukcji.

Ochrona przed niedopuszczalną ingerencją • Przy stosowaniu nie można dopuścić do niedopuszczalnego ingerowania w ETICS, np. montaż anten satelitarnych,

wieszaków bielizny itp. Wszelka niezbędna ingerencja w system może być przeprowadzana w sposób profesjonalny wykluczający możliwość przenikania wody do systemu i z ograniczeniem powstawania mostków cieplnych.

Stosowania się do instrukcji obsługi • Przy konserwacji stosować się do instrukcji konserwacji ETICS serii STX.THERM®. Wprowadzenie energetycznego

managementu zapewnia regularną analizę zużycia energii i prowadzi do osiągnięcia zakładanych oszczędności.

Użytkowanie ETICS serii STX.THERM® w celu osiągnięcia minimalnych parametrów temperaturowych dla pracy i pobytu ludzi • Użytkowanie ETICS serii STX.THERM® w celu osiągnięcia minimalnych parametrów temperaturowych dla pracy i

pobytu ludzi wymaga oprócz przeprowadzania pomiarów i regulacji spełnienie wszystkich warunków zamieszczonych w części I. niniejszych instrukcji.


27 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

TOWARZYSZĄCA DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Dokumentacja ETICS ETA-05/0054 – STX.THERM® ALFA

ETA-05/0173 – STX.THERM® BETA

ETA-09/0336 – STX.THERM® BETA F

ETA-11/0157 – STX.THERM® GAMA

STO nr 003–001059 – STX.THERM® GAMA MW STO nr 003–001009 – STX.THERM® MONT STO nr 003–001060 – STX.THERM® MONT MW STO nr 003–001030 – STX.THERM® PUR STO nr 003–001036 – STX.THERM® ALFABRICK STO nr 003–001037 – STX.THERM® BETABRICK

Normy i przepisy towarzyszące ETAG 004 – Zewnętrzne kontaktowe systemy termoizolacyjne z tynkiem ETAG 014 – Kotwy z tworzywa sztucznego do mocowania zewnętrznego kontaktowego systemu termoizolacyjnego z

tynkiem ČSN 73 2901 – Wykonanie zewnętrznych kompozytowych systemów termoizolacyjnych (ETICS) ČSN 73 2902 – Zewnętrzne termoizolacyjne kompozytowe systemy(ETICS) – Projektowanie i zastosowanie

mechanicznego mocowania do połączenia z podłożem ČSN 73 3610 – Projektowanie konstrukcji dekarskich ČSN EN 634 – Płyty cementowo-wiórowe – Specyfikacja – Część 1: Warunki ogólne ČSN EN 300 – Płyty z układanych płaskich wiórów (OSB) – Definicja, klasyfikacja i wymogi ČSN EN 312 – Płyty wiórowe – Wymogi ČSN EN 13986 – Płyty na bazie drewna do stosowania w budownictwie - Charakterystyki, ocena zgodności i

oznakowanie ČSN EN 13501–1 – Klasyfikacja przeciwpożarowa produktów budowlanych i konstrukcji budynków - Część 1:

Klasyfikacja według wyników badania reakcji na płomień EC 96/603/EC – Wykaz produktów należących do klasy A (A1 i A2) ČSN 73 0540–2 – Ochrona cieplna budynków – Część 2: Wymagania funkcjonalne ČSN 73 0540-3 – Ochrona cieplna budynków – Część 3: Projektowe wartości wielkości ČSN ISO 2409 – Farby – Test nacięć krzyżowych ČSN EN 1542 – Produkty i systemy ochrony i napraw konstrukcji betonowych - Metody badania - Oznaczanie

spoistości metodą na zerwanie ČSN EN ISO 12570 – Cieplno wilgotnościowe zachowanie materiałów i produktów budowlanych - Oznaczenie

wilgotności przez suszenie w podwyższonej temperaturze ČSN 73 0810 – Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków - Postanowienia wspólne ČSN 73 0802 – Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków - Obiekty nieprodukcyjne ČSN 73 0804 – Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków - Obiekty produkcyjne ČSN 73 0834 – Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków Zmiany budynków ČSN 73 0863 – Oznaczenie szerzenia się płomienia po powierzchni materiałów budowlanych ČSN EN 1991 – Eurokod 1: Obciążenie konstrukcji ČSN EN 1991–1–4 – Obciążenie przez wiatr ČSN EN 13163 – Produkty termoizolacyjne dla budownictwa – Przemysłowo wytwarzane produkty ze styropianu

(EPS) – Specyfikacja ČSN EN 13162 – Produkty termoizolacyjne dla budownictwa – Przemysłowo wytwarzane produkty z wełny

mineralnej (MW) – Specyfikacja


28 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 1 - SPECYFIKACJA ETICKS SERII STX.THERM®

Elementy STX.THERM® ALFA (ETA-05/0054) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

Częściowo lub w pełni klejony ETICS (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 40% powierzchni płyty EPS).

Materiał izolacyjny

Płyty styropianu (EPS, EPS z dodatkiem grafitu) – specyfikacja szczegółowa patrz Załącznik 2

50 – 340 mm

Zaprawy klejowe

ALFAFIX® S2 ALFAFIX® S101 ALFAFIX® S1 ALFAFIX® S11

4 – 5 kg/m2 1 – 20 mm

ETICS mechanicznie mocowany przy użyciu kołków z uzupełniającym klejeniem (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 30% powierzchni płyty EPS).


Płyty styropianu (EPS, EPS z dodatkiem grafitu) – specyfikacja szczegółowa patrz Załącznik 2

50 – 340 mm

Zaprawy klejowe


4 – 5 kg/m2 1 – 20 mm

Kołki

Ejotherm NT U – wbijane z metalowym trzpieniem Ejotherm STR U 2G – wkręcane z metalową śrubą Ejotherm NTK U – wbijane z plastikowym trzpieniem Ejotherm H1 eco – wbijane z metalowym trzpieniem PTH – wbijane z plastikowym trzpieniem

PTH-KZ – wbijane z metalowym trzpieniem

PTH-KZ – wkręcane z metalową śrubą

PTH-SX – wkręcane z plastikową śrubą

Termoz 8 UZ – wkręcane z plastikową śrubą Termoz 8 NZ – wbijane z metalowym trzpieniem Termoz LO 8 – wbijane z plastikowym trzpieniem Termoz CN 8 – wbijane z trzpieniem w kombinacji metal - tworzywo Termoz PN 8 – wbijane z plastikowym trzpieniem Termoz 8 NZ – wkręcane z metalową śrubą TERMOFIX CF 8 – wbijane z metalowym trzpieniem

Hilti D 8-FV – wkręcane typu HELIX z metalową śrubą

Hilti XI-FV – plastikowe wstrzeliwane

Koelner TFIX 8 S – wkręcane z metalową śrubą Koelner TFIX 8 M – wbijane z metalowym trzpieniem Koelner TFIX 8 M – wkręcane z metalową śrubą

zgodnie z projektem (min. 6 szt./m

2)

Zaprawa do wykonania warstwy podkładowej


3,8 kg/m2

średnio 3 mm

Zbrojenie

VT1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R131 A101, Vertex R131 A102,

SSA-1363 SM)

VT1/1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R117 A101, OMFA 117-S)

Powłoka pośrednia

HC-4 – pro BETADEKOR® A–, SA–, ALFADEKOR G

HC-5 – pro BETADEKOR® SI–, V–

EH - system taśm okładzinowych BRICK FLEXY

0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2

0,09 – 0,18 kg/m2


29 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Elementy STX.THERM® ALFA (ETA-05/0054) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

Wykończenie powierzchni

BETADEKOR® AF, AD – o konsystencji pasty, organiczna BETADEKOR® SAF, SAD – o konsystencji pasty, silikonowa BETADEKOR® SIF, SID – o konsystencji pasty, silikonowo żywiczna BETADEKOR® VF, VD - o konsystencji pasty, silikonowa

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm

ALFADEKOR G – o konsystencji pasty, mozaikowa 4 – 6 kg/m2 2 mm

BRICK FLEXY - taśmy tynkarskie do użytku bezpośredniego ALFAFIX® BS – zaprawa klejowa i szpachlowa do BRICK FLEXY

66 ks/m2

2,2 – 2,5 kg/m2

3 mm 1–2 mm

Załącznik 1 - Specyfikacja ETICS serii STX.THERM®

Elementy STX.THERM® BETA (ETA-05/0173) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

W pełni klejony ETICS z mocowaniem uzupełniającym


Wełna mineralna (MW) TR80 („płyta“) – specyfikacja szczegółowa patrz Załącznik 2

50 – 340 mm

Zaprawy klejowe


4 – 5 kg/m2 1 – 20 mm

ETICS mechanicznie mocowany przy użyciu kołków z uzupełniającym klejeniem (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 30% powierzchni płyty MW).



60 – 340 mm

Kleje


2,1 – 5 kg/m2 1 – 20 mm

Kołki

Ejotherm NT U – wbijane z metalowym trzpieniem Ejotherm STR U 2G – wkręcane z metalową śrubą Ejotherm H1 eco – wbijane z metalowym trzpieniem



Termoz 8 NZ – wbijane z metalowym trzpieniem Termoz 8 NZ – wkręcane z metalową śrubą TERMOFIX CF 8 – wbijane z metalowym trzpieniem Koelner TFIX 8 M – wbijane z metalowym trzpieniem Koelner TFIX 8 M – wkręcane z metalową śrubą



2)



5,2 kg/m2

średnio 4 mm

Zbrojenie


SSA-1363 SM)


Powłoka pośrednia

HC-4 – pro BETADEKOR® A–, SA–


0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2


30 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Elementy STX.THERM® BETA (ETA-05/0173) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm


31 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Elementy STX.THERM® BETA F (ETA-09/0336) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]



Dwuwarstwowa wełna mineralna (MW) TR10 ("płyta") - FRONTROCK MAX E - szczegółowa specyfikacja patrz Załącznik 2

80 – 340 mm

Kleje


2,1 – 5 kg/m2 1 – 20 mm

Kołki

Ejotherm STR U – wkręcane z metalową śrubą VT90 lub SBL 140 - talerz rozpierający dla Ejotherm STR U


IT PTH 100 či IT PTH 140 – talerz rozpierający dla PTH S Koelner TFIX 8 M – wbijane z metalowym trzpieniem Koelner TFIX 8 M – wkręcane z metalową śrubą


2)



5,2 kg/m2

średnio 4 mm

Zbrojenie


SSA-1363 SM)


Powłoka pośrednia



0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm


32 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Elementy STX.THERM® GAMA (ETA-11/0157) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

Częściowo lub w pełni klejony ETICS (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 40% powierzchni płyty EPS).


Płyty styropianu (EPS, EPS z dodatkiem grafitu) - szczegółowa specyfikacja patrz Załącznik 2

50 – 250 mm

Kleje ALFAFIX® S11 ALFAFIX® TIS

2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2

Częściowo lub w pełni klejony ETICS z uzupełniającym mocowaniem przy pomocy kołków (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 40% powierzchni płyty EPS).



50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2

Kołki do mocowania uzupełniającego

Ejotherm STR H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix 6H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix B – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym

Ejot SBH-T 65/25 – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym

Ejot TIT 60/6–15 – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym


2)


ALFAFIX® S1 ALFAFIX® TIS

3,8 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2

minimum 2,8 mm, średnio 3 mm

Zbrojenie VT1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R131 A101, SSA–1363 SM)

Powłoka pośrednia


HC-5 – pro BETADEKOR® SI–


0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2

0,09 – 0,18 kg/m2


BETADEKOR® AF, AD – o konsystencji pasty, organiczna BETADEKOR® SAF, SAD – o konsystencji pasty, silikonowa BETADEKOR® SIF, SID – o konsystencji pasty, silikonowo żywiczna

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm



66 ks/m2

2,2 – 2,5 kg/m2

3 mm 1–2 mm


33 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® GAMA MW (STO nr 003–001059) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

W pełni klejony ETICS (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 100 % powierzchni MW płytki).



50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2




50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2


Termofix 6H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Ejotherm STR H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym


2)



3,8 kg/m2


Zbrojenie VT1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R131 A101, SSA–1363 SM) VT1/1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R117 A101, OMFA 117–S)

Powłoka pośrednia



0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm


34 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® MONT (STO nr 003-001009) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

Częściowo lub w pełni klejony ETICS z uzupełniającym mocowaniem przy pomocy kołków (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 40% powierzchni płyty EPS).



50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2

Mechanicznie mocowany ETICS z uzupełniającym klejeniem (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 30 % powierzchni płyty EPS).



50 – 250 mm

Kleje ALFAFIX® PUR (Illbruck PU 010, Den Braven Thermo Kleber RL-01S)

ALFAFIX® S11 ALFAFIX® TIS

5 – 10 m2/kartuza

2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2

Kołki do mocowania mechanicznego

Ejotherm STR H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix 6H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix B – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym


2)



3,8 kg/m2


Zbrojenie VT1 – wielkość oka 3 – 5 mm (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM)

Powłoka pośrednia




0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2

0,09 – 0,18 kg/m2



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm



66 ks/m2

2,2 – 2,5 kg/m2

3 mm 1–2 mm


35 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® MONT MW (STO nr 003-001060) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]

W pełni klejony ETICS (minimalna powierzchnia klejenia musi stanowić 100 % powierzchni MW płytki).



50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2




50 – 250 mm


2,1 – 5 kg/m2

1,5 – 3,6 kg/m2


Termofix 6H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix B – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Ejotherm STR H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym


2)



3,8 kg/m2




Powłoka pośrednia



0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm


36 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® PUR (STO nr 003-001030) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]




50 – 340 mm

Kleje ALFAFIX® PUR (Soudal ETICS-bond, Illbruck PU 010, Den Braven Thermo

Kleber RL–01S) 5 – 10 m

2/kartuza


Ejotherm NT U – wbijane z metalowym trzpieniem Ejotherm STR U 2G – wkręcane z metalową śrubą Ejotherm NTK U – wbijane z plastikowym trzpieniem Ejotherm H1 eco – wbijane z metalowym trzpieniem PTH – wbijane z plastikowym trzpieniem



Termoz 8 UZ – wkręcane z plastikową śrubą Termoz 8 NZ – wbijane z metalowym trzpieniem Termoz LO 8 – wbijane z plastikowym trzpieniem Termoz CN 8 – wbijane z trzpieniem w kombinacji metal - tworzywo Termoz PN 8 – wbijane z plastikowym trzpieniem Termoz 8 NZ – wkręcane z metalową śrubą TERMOFIX CF 8 – wbijane z metalowym trzpieniem

Hilti D 8-FV – wkręcane typu HELIX z metalową śrubą


Koelner TFIX 8 S – wkręcane z metalową śrubą Koelner TFIX 8 M – wbijane z metalowym trzpieniem Koelner TFIX 8 M – wkręcane z metalową śrubą Ejotherm STR H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym Termofix 6H – plastikowy talerzyk z wkrętem metalowym


2)



3,8 kg/m2

3,8 kg/m2




Powłoka pośrednia




0,2 – 0,24 kg/m2

0,2 – 0,24 kg/m2

0,09 – 0,18 kg/m2



2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

2,4 – 3,6 kg/m2

1,5 – 3,0 mm



66 ks/m2

2,2 – 2,5 kg/m2

3 mm 1–2 mm


37 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® ALFABRICK(STO nr 003-001036) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]




50 – 340 mm

Kleje


4 – 5 kg/m2 1 – 20 mm


Ejotherm STR U 2G – wkręcane z metalową śrubą



2)



3,8 kg/m2

3,8 kg/m2




Powłoka pośrednia

EH 0,09 – 0,18 kg/m2


BRICK MINI – sztuczny kamień z betonu lekkiego 63 szt./m

2

około 15 kg/m2

15 mm

BETAFIX® SF – zaprawa klejowa dla elementów okładziny 3,0 – 4,0 kg/m2 3 – 4 mm

ALFAFORM® SCK – zaprawa do fugowania płytek 1,5 – 2,0 kg/m2

10 – 12 mm

Powłoka impregnacyjna SI - impregnacja silikonowa do przetarcia powierzchni gotowej

0,06 – 0,12 kg/m2

Mocowanie mechaniczne wykonuje sie jedynie przez wzmocnienie.


38 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Element STX.THERM® BETABRICK(STO nr 003-001037) Zużycie około [kg/m2]

Grubość [mm]



Płyty z wełny mineralnej o wzdłużnej orientacji włókna (min. TR15), płyty o prostopadłej orientacji włókna (min. TR80) – specyfikacja szczegółowa patrz Załącznik 2

50 – 340 mm

Kleje


4 – 5 kg/m2 1 – 20 mm


Ejotherm STR U 2G – wkręcane z metalową śrubą



2)



3,8 kg/m2

3,8 kg/m2




Powłoka pośrednia

EH 0,09 – 0,18 kg/m2


BRICK MINI – sztuczny kamień z betonu lekkiego 63 szt./m

2

około 15 kg/m2

15 mm

BETAFIX® SF – zaprawa klejowa dla elementów okładziny 3,0 – 4,0 kg/m2 3 – 4 mm

ALFAFORM® SCK – zaprawa do fugowania płytek 1,5 – 2,0 kg/m2

10 – 12 mm

Powłoka impregnacyjna SI - impregnacja silikonowa do przetarcia powierzchni gotowej

0,06 – 0,12 kg/m2

Mocowanie mechaniczne wykonuje się jedynie przez wzmocnienie.


39 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 2 - SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW IZOLACYJNYCH EPS płyty (EPS70 F, EPS 100 F, EPS z dodatkiem grafitu) Płyty EPS dla klejonego ETICS lub mocowanego mechanicznie ETICS.

Opis i właściwości

Płyty prefabrykowane bez dalszego wykończenia powierzchni wykonane ze styropianu (EPS) właściwości według EN 13163, opisane w poniższej tabeli.

Dla klejonego i mocowanego mechanicznie ETICS

Reakcja na płomień / EN 13501-1 Euroklasa - E (przy masie właściwej < 20 kg/m3)

Opór cieplny Określone na oznakowanie CE, według deklaracji zgodnie z EN 13163 [(m

2∙K)/W]

Grubość / EN 823 ± 1 mm EPS – EN 13163 – T2

Długość / EN 822 ± 2 mm EPS – EN 13163 – L2

Szerokość / EN 822 ± 2 mm EPS – EN 13163 – W2

Ukątowanie / EN 824 EPS – EN 13163 – S2

Płaskość / EN 825 EPS – EN 13163 – P4

Wygląd powierzchni Powierzchnia cięcia jednorodna bez powłoki.

Stabilność wymiarowa

określona temperatura i wilgotność

EPS – EN 13163 – DS(70,–)1; DS(70,90)1

warunki laboratoryjne EPS – EN 13163 – DS(N)2

Napięcie w nacisku przy 10% ściśnięciu / EN 826

EPS – EN 13163 – CS(10)70

Nasiąkliwość / EN 1609 < 0,5 kg/m2

Współczynnik oporu dyfuzyjnego dla pary

wodnej µ / EN 12086 - EN 13163 20 – 70

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny płyty w warunkach suchych / EN 1607

≥ 100 kPa EPS – EN 13163 – TR 100

Wytrzymałość na ścinanie / EN 12090 ≥ 0,02 N/mm2

Moduł sprężystości przy ścinaniu / EN 12090

≥ 1,0 N/mm2


40 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 2 - SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW IZOLACYJNYCH

Płyty MW TR10, lamele MW TR80 Płyty MW o wytrzymałości na zerwanie prostopadle do powierzchni płyty minimum 10 kPa (TR10) dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym Lamele MW o wytrzymałości na zerwanie prostopadle do powierzchni płyty 80 kPa (TR80) dla klejonego ETICS z kotwieniem uzupełniającym


Prefabrykowane, bez wykończenia powierzchni, prostokątne płyty / lamele z wełny mineralnej (MW) według EN 13162

włókna ułożone wzdłużnie (płyta) Dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym

prostopadle ułożone włókna (lamela) Dla w pełni klejonego ETICS z mocowaniem uzupełniającym

Reakcja na płomień / EN 13501-1 Euroklasa - A1

Opór cieplny Według deklaracji zgodnie z EN 13162 [(m2∙K)/W]

Grubość / EN 823 MW – EN 1316 – T5

Długość / EN 822 ± 2 %

Szerokość / EN 822 ± 1,5 %

Ukątowanie / EN 824 ≤ 5 mm/m

Płaskość / EN 825 ± 6 mm


określona temperatura / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(T+)

określona temperatura i wilgotność / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(TH)

Nasiąkliwość (przy częściowym zanurzeniu) / EN 1609

MW – EN 13162 – WL(P); WS

współczynnik oporu dyfuzyjnego μ / EN 12086 – EN 13162

wynik próby nie może przekraczać wartości deklarowanej zgodnie z EN 13162

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny płyty suche / EN 1607

≥ 10 kPa MW – EN 13162 – TR10

≥ 80 kPa MW – EN 13162 – TR80

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny płyty w stanie mokrym / ETAG 004 ustęp 5.2.4.1.2

5 kPa 40 kPa

Wytrzymałość na ścinanie / – ≥ 0,02 N/mm2


41 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

EN 12090


– ≥ 1,0 N/mm2

Zawartość substancji organicznych ≤ 3,5 % ≤ 3,5 %


42 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Płyty MW TR15 Płyty MW o wytrzymałości na zerwanie prostopadle do powierzchni płyty minimum 10 kPa (TR10) dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym Lamele MW o wytrzymałości na zerwanie prostopadle do powierzchni płyty 80 kPa (TR80) dla klejonego ETICS z kotwieniem uzupełniającym


Prefabrykowane, bez wykończenia powierzchni, prostokątne płyty / lamele z wełny mineralnej (MW) według EN 13162

włókna ułożone wzdłużnie (płyta) Dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym


Opór cieplny Według deklaracji zgodnie z EN 13162 [(m2∙K)/W]





Płaskość / EN 825 ± 6 mm


określona temperatura / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(T+)

określona temperatura i wilgotność / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(TH)

Nasiąkliwość (przy częściowym zanurzeniu) / EN 1609

MW – EN 13162 – WL(P); WS

współczynnik oporu dyfuzyjnego μ / EN 12086 – EN 13162

wynik próby nie może przekraczać wartości deklarowanej zgodnie z EN 13162

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny płyty suche / EN 1607

≥ 15 kPa MW – EN 13162 – TR15

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny płyty w stanie mokrym / ETAG 004 ustęp 5.2.4.1.2

7,5 kPa


43 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


FRONTROCK MAX E

Dwuwarstwowe (double-density) płyty MW o wytrzymałości na zerwanie prostopadle do powierzchni płyty

minimum 10 kPa (TR10) dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym


Prefabrykowane, prostokątne płyty bez wykończenia powierzchni, wytworzone z wełny mineralnej (MW) według EN 13162

Dla mechanicznie mocowanego ETICS z klejeniem uzupełniającym


Opór cieplny Określone na oznakowanie CE, według deklaracji zgodnie z EN 13162 [(m

2∙K)/W]





Płaskość / EN 825 ≤ 6 mm

Wygląd powierzchni jednorodny bez powłoki


Określona temperatura / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(T+)

Określona temperatura i wilgotność / EN 1604

MW – EN 13162 – DS(TH)

Nasiąkliwość / EN 1609, EN 12087 MW – EN 13162 – WS; WL(P)

Współczynnik oporu dyfuzyjnego dla

pary wodnej µ / EN 12086 - EN 13162

maks. 5

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny licowej płyty / EN 1607

≥ 10 kPa MW – EN 13162 – TR 10

Wytrzymałość na zerwanie prostopadle do płaszczyzny licowej płyty na mokro / ETAG 004, ustęp 5.2.4.1.2

≥ 4 kPa

Wytrzymałość na ścinanie / EN 12090 –


44 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


–

Zawartość substancji organicznych ≤ 3,5 %


45 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 3 - WARTOŚCI TABELARYCZNE DLA PROJEKTOWANIA MECHANICZNEGO MOCOWANIA ETICS ZA POMOCĄ KOŁKÓW

Wartości Rpanel a Rjoint dla obliczenia odporności na przeciągnięcie kołka przez materiał izolacyjny Rd:

Materiał izolacyjny lub nazwa ETICS

EPS MW STX.THERM® ALFABRICK

STX.THERM® BETABRICK

Frontrock MAX E

Warunki układania

na sucho i na mokro na sucho na mokro przez

wzmocnienie VT1

przez wzmocnienie

VT1 na sucho na mokro

Wytrzymałość na przeciągniecie kołka przez materiał izolacyjny

Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint Rkotew Rkotew Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint

Rc [kN]

EJOT

Ejotherm STR U 2G

0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29 0,51 1,29 0,47 0,34 0,26 0,21

Ejotherm STR U 2G – zap. *

0,47 0,36

Ejotherm STR U + VT 90

0,59 0,49 0,29 0,28

Ejotherm NT U

0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29

Ejotherm NTK U

0,51 0,4

Ejotherm H1 eco

0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29

BRAVOLL

PTH 0,41 0,36

PTH KZ 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29

PTH-S 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,51 1,29 0,47 0,34 0,26 0,21

PTH-S + IT

PTH 100 0,59 0,49 0,29 0,28

PTH-SX 0,41 0,36

FISCHER

Termoz 8 NZ 0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29

Termoz 8 UZ 0,51 0,4

Termoz PN 8 0,41 0,36

Termoz LO 8 0,41 0,36

Termoz CN 8 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29


46 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Materiał izolacyjny lub nazwa ETICS

EPS MW STX.THERM® ALFABRICK

STX.THERM® BETABRICK

Frontrock MAX E

Warunki układania

na sucho i na mokro na sucho na mokro przez

wzmocnienie VT1

przez wzmocnienie

VT1 na sucho na mokro

Wytrzymałość na przeciągniecie kołka przez materiał izolacyjny

Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint Rkotew Rkotew Rpanel Rjoint Rpanel Rjoint

Rc [kN]

Termoz 8SV – zap. *

0,47 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29

TERMOFIX CF 8

0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29

KOELNER

TFIX 8 S 0,41 0,36

TFIX 8 M 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,47 0,34 0,26 0,21

TFIX 8 ST 0,37 0,35 0,4 0,29 0,47 0,34 0,26 0,21

TFIX 8 ST – zap * 0,47 0,36

HILTI

Hilti D 8–FV 0,39

Hilti XI–FV 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29

**) – Rd = (Rkotewx n) / γMb n – ilość kołków na 1 m2 γMb – krajowy współczynnik bezpieczeństwa (γMb = 2) *) montaż wpuszczany – grubość minimalna płyty EPS wynosi 100 mm


47 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 3 - WARTOŚCI TABELARYCZNE DLA PROJEKTOWANIA MECHANICZNEGO MOCOWANIA ETICS ZA POMOCĄ KOŁKÓW ROZPOROWYCH Parametry kołków

Rodzaje kołków

Klasa zastosow

ania według

ETAG 014

Długość l [mm]

Średnica nominalna wiertła d0

[mm]

Średnica cięcia

wiertła dcut (min./max.)

[mm]

Minimalna skuteczna głębokość

mocowania hef [mm]

Całkowita głębokość mocowan

ia hnom

[mm]

Minimalna głębokość otworu h1

[mm]

Sztywność talerzyka [kN/mm]

Obowiązująca ETA

Ejotherm STR U 2G A,B,C,D,E 115 do 455 po 20 mm 8 8,45 25 / 651) 35 / 751)2) 0,6 ETA – 04/0023

Ejotherm NT U A,B,C 95 do 215 po 20 mm 8 8,45 25 35 0,6 ETA – 05/0009

Ejotherm NTK U A,B,C 90 do 210 po 20 mm 8 8,45 40 50 0,6 ETA – 07/0026

Ejotherm H1 eco A,B,C 95 do 295 po 20 mm 8 8,45 25 35 0,6 ETA – 11/0192

PTH 60/8-La A,B,C 55 do 175 po 20 mm 8 8 / 8,45 30 35 45 0,4 ETA – 05/0055

PTH-KZ 60/8–La A,B,C 75 do 275 po 20 mm 8 8 / 8,45 30 35 45 0,7 ETA – 05/0055

PTH-S 60/8-La A,B,C,D,E 95 do 455 po 20 mm 8 8/8,45 25 25/651) 35/751) 0,5 ETA – 08/0267

PTH-SX A,B,C,D,E 115 do 225 po 20 mm 8 8/8,45 35 35/551) 45/651)3) 0,5 ETA – 10/0028

Termoz 8 NZ A,B,C,D 110 do 230 po 20 mm 8 8,45 35 45 0,5 ETA – 03/0019

Termoz 8 UZ A,B,C 110 do 230 po 20 mm 8 8,45 35 45 0,5 ETA – 02/0019

Termoz PN 8 A,B,C 110 do 230 po 20 mm 8 8,45 35 45 0,4 ETA – 09/0171

Termoz LO 8 A,B 110 do 230 po 20 mm 8 8,45 35 45 0,4 ETA – 10/0460

Termoz CN 8 A,B,C,D 110 do 230 po 20 mm 8 8,45 35 45 0,4 ETA – 09/0394

Termoz 8 SV A,B,C,D,E 130 do 250 po 20 mm 8 8,45 30 35 45 0,4 ETA – 06/0180

TERMOFIX CF 8 A,B,C 100 do 240 po 20 mm 8 8,45 27,5 35 0,5 ETA – 07/0287

Koelner TFIX 8 S A,B,C,D,E 95 do 295 po 20 mm 8 8,45 25/651) 40/801) 0,6 ETA – 11/0144

Koelner TFIX 8 M A,B,C 75 do 295 po 20 mm 8 8,45 25 35 1,0 ETA – 07/0336

Koelner TFIX 8 ST A,B,C,D,E 95 do 295 po 20 mm 8 8,45 25/651) 40/801) 0,6 ETA – 11/0144

Hilti D 8-FV A,B,C 155 mm 8 8,45 25 45 – ETA – 07/0288

Hilti XI-FV ETA – 03/0004 1) – dotyczy klasy stosowania E 2) – minimalna głębokość otworu h1 dla montażu krytego wynosi 50 mm, dla klasy E 90 mm 3) – minimalna głębokość otworu h1 dla montażu krytego wynosi 60 mm, dla klasy E 80 mm


48 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Wartości charakterystyczne wytrzymałości kołków na zerwanie NRk [kN]

Materiał budowlany Klasa

gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Ejotherm STR U 2G

Ejotherm NTK U

Ejotherm NT U

Ejotherm H1 eco

beton C 12/15 EN 206–1 1,5 0,6 1,2 0,9

beton C 16/20 EN 206–1 1,5 0,9 1,2 0,9

cegła, np. według DIN 105, Mz

≥ 1,8 12 przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy do 15 %

1,5 0,9 0,9



1,5

pustak wapienny perforowana, np. według DIN 106, KS


1,5 0,9 0,9

cegła poprzecznie perforowana, np. według DIN 105, Mz

≥ 1,0 6

przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy powyżej 15 % a mniej niż 50 % a grubość ściany zewnętrznej wynosi min. 14 mm

0,6


≥ 1,2 20


0,75


≥ 1,2 12

przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy powyżej 15 % a mniej niż 50 %

1,2 0,9


≥ 0,9 12


0,6

cegła wapienna perforowana, np. według DIN 106, Mz

≥ 1,4 12

przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy powyżej 15 % a grubość ściany zewnętrznej wynosi min. 20 mm

0,9 0,9 0,9

pustak wapienny perforowana, np. według DIN 106, Mz

≥ 1,6 12


1,5

bloczki z betonu lekkiego np. według DIN 18152, Hbl

≥ 0,9 4

udział powierzchni otworów mocowania do wielkości 10 % powierzchni podstawy, maks. wielkość otworu mocowania 110 mm długości i 45 mm szerokości

0,6


49 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Ejotherm STR U 2G

Ejotherm NTK U

Ejotherm NT U

Ejotherm H1 eco

pustaki z betonu lekkiego np. według DIN 18152, Hbl

≥ 0,5 4

udział powierzchni otworów mocowania do wielkości 10 % powierzchni podstawy, maks. wielkość otworu mocowania 110 mm długości i 45 mm szerokości

0,5

bloczki perforowane z betonu lekkiego np. według DIN 18152, Hbl

≥ 0,5 2 patrz tabela Typy pustaków 0,6 0,6

szczelinowy lekki beton (LAC)

≥ 1,8 4 EN 1520:2002 + AC: 2003 0,9

gazobeton P2 - P7 ≥ 0,4 2 0,75

pionowo perforowane cegły z glinianym tłuczniem

≥ 0,9 10 bloczki wzorcowe z projektu ÖNORM B 6124 – patrz tabela Rodzaje bloczków

0,75 0,75

Załącznik 3 - WARTOŚCI TABELARYCZNE DLA PROJEKTOWANIA MECHANICZNEGO MOCOWANIA ETICS ZA POMOCĄ KOŁKÓW ROZPOROWYCH



gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi PTH

60/8–La PTH–KZ 60/8–La

PTH–S 60/8–La

PTH–SX

beton C 12/15 EN 206–1 0,6 0,5 0,9 1,2

beton C 16/20 EN 206–1 0,9 0,6 1,5 1,2

pełne cegły wypalane według ČSN EN 771–1

≥ 1,7 30 0,9 0,75

pełne cegły wypalane według ČSN EN 771–1

≥ 1,7 20

przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy do 15 %

1,5 1,2

cegła wapienna EN 771-2 ≥ 1,8 12 1,2 1,2

dziurawka z kruszywem glinianym według ČSN EN 771–1

≥ 0,7 10

przekrój jest redukowany przez otwory pionowe prowadzące do podstawy powyżej 15 % a mniej niż 55 %

0,75 0,6

pustaki z betonu lekkiego według DIN -3


beton lekki z kruszyw porowatych według EN 1520 (LAC)

≥ 1,2 4 1,5 0,9

gazobeton P2-400 według

EN 771–4 ≥ 0,4 2 0,75 0,5



0,6 0,9


50 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874



gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Koelner TFIX 8 N

Koelner TFIX 8 S

Koelner TFIX 8 ST

Beton C 12/15 EN 206–1 1,5 1,2 1,2

Beton C 20/25 EN 206–1 1,5 1,2 1,2

Beton C 50/60 EN 206–1 1,5 1,2 1,2

Pełne cegły wypalane według DIN 105, Mz

≥ 2,0 12 Perforacja pionowa do 15% 1,5 1,2 1,2

Cegły-silikatowe według DIN 106, KS ≥ 1,8 12 Perforacja pionowa do 15% 1,5 0,9 0,9

Cegły-silikatowe według DIN 106,

KSL ≥ 1,6 12

Pionowa perforacja powyżej 15 %, grubość ściany zewnętrznej powyżej 23 mm

0,9 0,9 0,9

Cegła palona dziurawka, np. według DIN 105, HLZ

≥ 1,0 12 Pionowa perforacja powyżej 15 - 20 %, grubość ściany zewnętrznej powyżej 14 mm

0,6 0,75 0,75

bloczki z betonu lekkiego np. według DIN 18152, Vbl

≥ 0,7 4 Stosunek szczelin poniżej 10 %, maksymalna wielkość otworów 110 x 45 mm

0,5

bloczki z betonu lekkiego np. według DIN 18152 V

≥ 1,2 4 Stosunek szczelin poniżej 10 %, maksymalna wielkość otworów 110 x 45 mm

0,5 0,5

Bloczki perforowane z betonu lekkiego np. według DIN 18151, Hbl

≥ 0,9 2 Według tabeli Typy pustaków 0,5


≥ 0,8 4 Według tabeli Rodzaje pustaków, grubość ściany zewnętrznej min. 35 mm

0,4 0,4

Prefabrykowane zbrojone elementy z betonu z lekkim wypełnieniem

≥ 0,8 4 EN 1520 0,4 0,4

Gazobeton według DIN V 4165 ≥ 0,6 4 Głębokość kotwienia 65 h nom ≥ 65 mm 0,9 0,9


51 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874



gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Termoz

CN 8 Termoz

LO 8 Termoz

PN 8 TERMOFIX

CF 8 Hilti D 8–

FV

Beton C 12/15 EN 206–1 0,9 0,5 0,5 0,6 1,5

Beton C 16/20 EN 206–1 0,9 0,5 0,5 0,75 1,5

Beton C 50/60 EN 206–1 0,9 0,5 0,5 0,9 1,5

Pełne cegły wypalane według DIN 105, Mz

≥ 2,0 12


0,9 0,6 0,6 0,9 1,5

cegła wapienna DIN 106, KS ≥ 1,8 12


0,9 0,6 0,6 0,75

cegła wapienna DIN 106, KS ≥ 2,0 12


1,5

bloczki betonowe według DIN 18153, Vbn

≥ 2,0 20


0,75

cegła wapienna pionowo perforowana, np. według DIN 106, KSL

≥ 1,4 20

pionowa perforacja powyżej 15 % i poniżej 55 %, grubość ścianki zewnętrznej wynosi min. 23 mm

0,75

cegła wapienna pionowo perforowana, np. według DIN 106, KSL

≥ 1,4 12

Pionowa perforacja powyżej 15 % i poniżej 55 %, grubość ścianki zewnętrznej wynosi min. 23 mm

0,5 0,4 0,75 1,2

cegła palona pionowo perforowana, np. według DIN 105, HLz

≥ 1,0 12

Pionowa perforacja powyżej 15 % i poniżej 55 %, grubość ścianki zewnętrznej wynosi min. 14 mm

0,6 0,3 0,6

cegła palona pionowo perforowana, np. według DIN 105, HLz

≥ 1,2 12


0,75


≥ 1,2 10 Patrz tabela Typy pustaków 0,6

Bloczki z betonu lekkiego według DIN 18152, Vbl

≥ 1,4 8 Patrz tabela Typy pustaków 0,6

Gazobeton, LAC np. według EN 1520

≥ 0,8 4 0,4

Gazobeton, LAC np. według EN 1520

≥ 0,8 6 0,6


52 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874




gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Termoz 8

NZ Termoz 8

UZ

beton C 12/15 EN 206–1 1,5 1,2

beton C 16/20 EN 206–1 1,5 1,2



1,5



1,2

pustak wapienny perforowana, np. według DIN 106, KS


1,5 1,2


≥ 1,0 12


0,6


≥ 1,4 12


0,75


≥ 1,4 12


0,6

bloczki z betonu lekkiego np. według DIN 18152, Hbl

≥ 0,7 2 patrz tabela Typy pustaków 0,4




≥ 0,5 2 patrz tabela Typy pustaków


≥ 0,7 4 0,4


≥ 1,0 4 0,4 0,25


≥ 1,0 6 0,6 0,4


53 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


gęstości [kg/dm3]

Wytrzymałość

minimalna na nacisk

[MPa]

Uwagi Termoz 8

NZ Termoz 8

UZ



0,6 0,5


54 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Typy bloczków z lekkiego betonu według EN 771–3, DIN 18151 i cegła dziurawka według ÖNORM B6124 i EN 771–1

Geometria Grubość cegły b

[mm]

Grubość zewnętrznej

ścianki a [mm]

175 50

240 300

50

175 35

240 300 365

35

240 300 365

30

Cegła wzorcowa ÖNORM B6124

250 10,3

Cegła wzorcowa EN 771-1 Porotherm P+D

250 10,1

Bloczki z betonu lekkiego według DIN 18152

175 240 300 365 490

35


55 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 3 - WARTOŚCI TABELARYCZNE DLA PROJEKTOWANIA MECHANICZNEGO MOCOWANIA ETICS ZA POMOCĄ KOŁKÓW ROZPOROWYCH Współczynnik bezpieczeństwa przy montażu kołka γMc


Ejotherm STR U 2G

PTH-S



Koelner TFIX 8 ST


PTH-KZ

PTH


TERMOFIX CF 8


Zwykły beton lub wzmacniany klasy co najmniej C12/15 o grubości co najmniej 100 mm

1,5 2,1

Widoczna warstwa betonowa składanych elementów ściennych (samonośna ścianka działowa z betonu - zbrojona) o grubości co najmniej 50 mm

1)

1,6 2,3

Ściana z cegieł pełnych lub kamienia 2)

2,1 2,9

Ściana lub elementy z pustaków 1,8 2,53)

Ściana lub elementy z betonu lekkiego z kruszyw porowatych 2,4 3,23)

Ściana lub elementy z autoklawizowanego betonu komórkowego 1,8 2,5

Inny rodzaj materiału podłoża 2,4 3,2 1) Dla warstwy o mniejszej grubości zastosuje się wartości obowiązujące dla materiałów szczelinowych 2) Za materiały pełne przyjmuje się również materiały budowlane o powierzchni otworów do wartości 15% powierzchni ułożonej. 3) Kołków wbijanych można użyć tylko przy materiałach podłoża, w których sprawdzono osiągnięcie wymaganego trwałego efektu mocowania

Dane osadzania kołków

Podłoże beton Pełne wypalane i silikatowe (wapienne) cegły

Pionowo perforowane wypalane i silikatowe (wapienne) cegły, pełne i pustaki z betonu lekkiego

Ejotherm STR U 2G, Ejotherm NT U, Ejotherm NTK U, Termoz 8 NZ, Termoz 8 UZ, PTH-S, PTH-SX, Hilti D 8-FV, Termoz LO 8,

Termoz CN 8, Termoz PN 8, Termoz 8 SV, TERMOFIX CF 8, Koelner TFIX 8 S, Koelner TFIX 8 ST, Koelner TFIX 8 M

Min. grubość podłoża [mm]* 100 100 100

Rozstaw kotew [mm] 100 100 100

Odległość od brzegu podłoża [mm] 100 100 100

PTH–KZ, PTH

Min. grubość podłoża [mm]* 100 115 115

Rozstaw kotew [mm] 100 100 100

Odległość od brzegu podłoża [mm] 50 100 100

Koelner TFIX 8 S, Koelner TFIX 8 ST – beton komórkowy

Min. grubość podłoża [mm]* 100

Rozstaw kotew [mm] 100

Odległość od brzegu podłoża [mm] 110 * – jeżeli grubość podłoża jest mniejsza, należy wykonać próby wyciągania według ETAG 014


56 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Inne parametry kołków rozporowych

Rodzaje kołków Niezawodność montażu

1) dla

klasy A Niezawodność montażu

1) dla

klasy C Punktowy współczynnik

transmisji ciepła χp3)

Ejotherm STR U 2G 0,7 mm 0,7 mm 1,0 mW/K

Ejotherm STR U 2G2)

0,7 mm 0,7 mm 1,0 mW/K

Ejotherm NT U 0,7 mm 3,8 mm 2,0 mW/K

Ejotherm NTK U 0,7 mm 6,4 mm 0 mW/K

Termoz 8 NZ – – 2,0 mW/K

Termoz 8 UZ – – 0 mW/K

PTH – – 1,0 / 0 4)

mW/K

PTH–KZ – – 2,0 mW/K

PTH-S 0,7 mm 0,7 mm 2,0 mW/K

PTH-SX – – 0 mW/K

Hilti D 8-FV 1,0 / 05)

mW/K

Termoz LO 8 0 mW/K

Termoz CN 8 1,0 / 06)

mW/K

Termoz PN 8 0 mW/K

Termoz 8 SV

TERMOFIX CF 8 2,0 mW/K

Koelner TFIX 8 S

Koelner TFIX 8 ST

Koelner TFIX 8 M 1) – próba zgodnie z Instrukcją prób 1 – Ocena niezawodności montażu kołków (wydaną przez CZB)

2) – montaż kryty

3) – określony instrukcją TR-025

4) – dotyczy grubości materiału izolacyjnego powyżej150 mm

5) – dotyczy grubości materiału izolacyjnego powyżej150 mm, jeżeli szczelina jest wypełniona pianką PUR

6) – dotyczy grubości materiału izolacyjnego powyżej 80 mm


57 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874


Geometryczne rozmieszczenie kołków rozporowych


58 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 4 - KLASA ODPORNOŚCI NA USZKODZENIA MECHANICZNE WEDŁUG ETAG 004

Materiał izolacyjny EPS (specyfikacja patrz Załącznik nr 2)

Materiał izolacyjny płyty MW (specyfikacja patrz Załącznik 2)

Warstwa podstawowa + ostateczne wykończenie

1x siatka z włókna

szklanego VT1


szklanego VT1

1x siatka z włókna szklanego

VT1 + tkanina wzmacniająca

R330

BETADEKOR® A.15 III I I

BETADEKOR® A.20 II I I


BETADEKOR® SI.15 III I I

BETADEKOR® SI.20 II I I

BETADEKOR® SI.30 II I I

BETADEKOR® V.15 III I II

BETADEKOR® V.20 II I II

BETADEKOR® V.30 II I II

BETADEKOR® SA.15 II I



ALFADEKOR G II I

BRICK FLEXY I I I



VT1


VT1


szklanego VT1 + tkanina

wzmacniająca R330


BETADEKOR® A.20 I I I

BETADEKOR® A.30 I I I

BETADEKOR® SI.15 II I

BETADEKOR® SI.20 I I

BETADEKOR® SI.30 I I

BETADEKOR® V.15 II I



BETADEKOR® SA.15 II II



Materiał izolacyjny MW płyty (specyfikacja patrz Załącznik 2)

Materiał izolacyjny Frontrock MAX E (specyfikacja patrz Załącznik 2)



VT1


VT1



wzmacniająca R330












VT1


VT1



wzmacniająca R330

BETADEKOR® A. II

BETADEKOR® SI. II

BETADEKOR® V. II

BETADEKOR® SA. II II

I - Pas na poziomie parteru łatwo dostępny i narażony na uderzenia twardych przedmiotów, ale nie podlegający nieostrożnemu traktowaniu II - Pas narażony na uderzenia rzucanych lub kopanych przedmiotów, ale na takich ogólnie dostępnych przestrzeniach, gdzie wysokość systemu ograniczy zakres uderzeń lub na poziomach niższych, gdzie budynek jest dostępny dla osób, które są zainteresowane jego chronieniem III - Pas, który z największym prawdopodobieństwem nie będzie narażony na uderzenia spowodowane przez człowieka lub przez rzucane i kopane przedmioty


59 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 5 - WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNO - CIEPLNE I DYFUZYJNE POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW ETICS SERII STX.THERM®

Materiał

współczynnik oporu

dyfuzyjnego μ

Masa właściwa w

stanie suchym

Deklarowana suma

przewodnictwa cieplnego λD

Średnia pojemność

cieplna

Charakter. wilgotność

właściwa wm grubość warstwy

[–] [kg / m3] [W / m / K] [J / kg / K] [%] [mm]

Masy klejowe i szpachlowe

ALFAFIX® S1 19 1340 0,64 840 1,3 3 do 5

ALFAFIX® S1 + HC-4 40 1395 0,64 840 0,8 3 do 5

ALFAFIX® S1 + HC-5 32 1395 0,64 840 0,8 3 do 5

ALFAFIX® S101 29 1400 0,64 840 1,3 3 do 5

ALFAFIX® S101 + HC-4 50 1455 0,64 840 0,8 3 do 5

ALFAFIX® S101 + HC-5 42 1455 0,64 840 0,8 3 do 5

Tylko masy klejowe

ALFAFIX® S2 17,5 1490 0,64 840 1,3 4 do 15

ALFAFIX® S11 24 1478 0,64 840 1,3 3 do 5

Wykończenie powierzchniowe

BETADEKOR® AF, AD 105 1750 0,59 1250 0,8 1,5; 2,0; 3,0 w zależności od

uziarnienia

BETADEKOR® SIF, SID 50 1780 0,59 1250 0,8 1,5; 2,0; 3,0 w zależności od

uziarnienia

BETADEKOR® VF, VD 70 1750 0,59 1250 0,8 1,5; 2,0; 3,0 w zależności od

uziarnienia

BETADEKOR® SAF, SAD 80 1750 0,59 1250 0,8 1,5; 2,0; 3,0 w zależności od

uziarnienia

ALFADEKOR G 75 1750 0,61 1250 0,8 3 do 3,5

system BRICK FLEXY 102 1750 0,59 1250 0,8 3

system BRICK MINI

Materiały izolacyjne

EPS F patrz aktualna specyfikacja producenta (Isover, Styrotrade, Jackon) min. 50

płyta MW patrz aktualna specyfikacja producenta (Rockwool Fasrock, Nobasil FKD) min. 60

płyta MW patrz aktualna specyfikacja producenta (Rockwool Fasrock L, Nobasil FKL) min. 50

MW Rockwool Frontrock MAX E

patrz aktualna specyfikacja producenta min. 80

EPS F y dodatkiem grafitu patry aktualne speczfikacje producenta (Isover GreyWall 033, Styrotrade Styrotherm Plus

70) min. 50


60 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 6 - WYKONANIE SZCZEGÓŁÓW BAZOWYCH ETICS Wykończenie przy ramie okna przy ścianie

Szczelina dylatacyjna w ETICS Wykończenie parapetu przy

ścianie

Wykończenie pod dachem Założenie nad poziomem gruntu Przejście elementu przez system


61 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 7 – WYKONANIE SZCZEGÓŁÓW PRZECIWPOŻAROWYCH ETICS SERII STX.THERM® Sposób zakładania ETICS przy użyciu łaty montażowej z okapnikiem z PCW według PKO-10-003

• Na podłożu używając zaprawy klejowej zakłada się pas siatki z włókna szklanego o takiej szerokości, aby mierząc od dolnej krawędzi mocowanych następnie płyt izolacyjnych sięgał po przeciągnięciu przez ich dolną krawędź o minimum 150 mm na ich powierzchnię zewnętrzną.

• Po naklejeniu płyt i usunięciu łaty montażowej siatkę z włókna szklanego przeciągnie się przez dolną krawędź płyt izolacyjnych i wciśnie do warstwy zaprawy szpachlowej naniesionej w wymaganej grubości. Nadmiar wyciśniętej zaprawy należy wygładzić.

• Na zewnętrzną dolną krawędź ETICS do uprzednio naniesionej warstwy zaprawy szpachlowej przymocuje się profil PCW z okapnikiem.

• Na dolnej krawędzi ETICS następnie wykonuje się podstawową warstwę ETICS włącznie ze wzmocnieniem z siatki z włókna szklanego. Ogólna grubość warstwy zaprawy szpachlowej na dolnej krawędzi ETICS musi przekraczać 8 mm.

Legenda: 1 - podłoże budowlane 2 - zaprawa klejowa 3 - warstwa zewnętrzna ETICS 4 - płyty izolacyjne EPS 7 - profil wykończeniowy z okapnikiem 8 - zbrojenie wzmacniające


62 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 7 – WYKONANIE SZCZEGÓŁÓW PRZECIWPOŻAROWYCH ETICS SERII STX.THERM® Zastosowanie zestawu montażowego zgodnie z PKO-11-039 w zgodności z normą ČSN 73 0810 i ČSN ISO 13785–1

• Na przygotowane podłoże w miejscu zakładania mocuje się narożnik z siatką wzmacniającą. Listwy łączy się wzajemnie na styk. Pomiędzy listwami pozostawia się szczelinę o szerokości 2-3 mm. Narożnik mocuje się do podłoża kołkami rozporowymi w rozstawie około 300 mm. Ewentualne nierówności podłoża wyrównuje się podkładkami dystansowymi. Część siatki znajdującej sie pod listwą pozostawia się.

• Siatkę z włókna szklanego ponad listwą narożnikową wtłoczy się w uprzednio naniesioną warstwę zaprawy szpachlowej / klejowej.

• Nakleja się płyty izolacyjne ( patrz rozdział 4). Kolejne kroki można wykonać po stwardnieniu zaprawy klejowej i ewentualnym montażu kołków rozporowych, najwcześniej jednak po upływie 24 godzin.

• Siatkę z włókna szklanego przymocowaną do przedniej części listwy narożnej wtłoczy się do uprzednio naniesionej warstwy zaprawy szpachlowej na dolnej i zewnętrznej powierzchni płyt izolacyjnych. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.

• Po wysuszeniu zaprawy szpachlowej na dolnej krawędzi osadzi się odpowiednią listwę z okapnikiem. Osadza się wciskając w uprzednio naniesioną warstwę zaprawy szpachlowej. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.

• Krok ostatni - część siatki znajdującej się pod listwą narożną wciska się w warstwę zaprawy klejowej naniesionej na wewnętrzna stronę płyt izolacyjnych. Nadmiar zaprawy wychodzący przez oczka siatki ugładzi się przy pomocy pacy z blachy nierdzewnej.

• Grubość warstwy zaprawy szpachlowej naniesionej na wewnętrzna powierzchnię płyt izolacyjnych powinna przekraczać 9 mm.

zaprawa

klejowa

profil narożnikowy (z siatką)

podłoże

płaszczyzna założenie

krawędź oporowa (gwarantuje wystarczającą ilość masy klejowej)


63 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 7 – WYKONANIE SZCZEGÓŁÓW PRZECIWPOŻAROWYCH ETICS SERII STX.THERM® Warianty rozwiązania szczegółów nadproży zgodnie z PKO-11-006 w zgodności z normą ČSN 73 0810 i ČSN ISO 13785–1

Legenda: 1 - podłoże budowlane 2 - zaprawa klejowa 3 - warstwa zewnętrzna ETICS 4 - płyty izolacyjne EPS 5 - płyty izolacyjne MW

profil narożnikowy (z siatką)

zaprawa klejowa

izolacja cieplna zaprawa szpachlowa

podłoże

okap

wykończenie powierzchni


64 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 7 – WYKONANIE SZCZEGÓŁÓW PRZECIWPOŻAROWYCH ETICS SERII STX.THERM® Warianty rozwiązania szczegółów nadproży zgodnie z PKO-11-060 w zgodności z normą ČSN 73 0810 i ČSN ISO 13785–1

A) Rozwiązanie przy nadprożach

B) Rozwiązanie dla ścian otworu

Legenda: 1- podłoże; 2 - zaprawa klejowa; 3 - płyty termoizolacyjne EPS; 4 - podstawowa warstwa ETICS; 5 - powłoka gruntowa; 6 - warstwa wykończeniowa; 7 - kołki systemowe (wpuszczane); 8 - narożnikowy profil z okapnikiem AFD / profil narożnikowy AFC; 9 - okienny profil zabezpieczający; 10 - taśma izolacyjna z wełny mineralnej o grubości min. 20 mm


65 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 8 - ZALECANE KOLORY MIĘDZYPOWŁOKI MALARSKIEJ HC-4DLA WYBRANYCH WZORÓW TYNKU ALFADEKOR

Wzór ALFADEKOR F, ALFADEKOR G

Kolor warstwy podkładowej

102 246-1

104 0100

105 304-1

106 0100

107 304-1

108 0100

109 0100

110 304-1

111 0100

114 331–C

115 0100

116 331–C

118 241–2

119 171–2

120 304-1

121 304-1

122 304-1

123 374-1

124 304-1

125 304-1

200 245-1

201 354-1

202 353-1

203 361-4

204 361-4

205 112–2

206 055-1

207 051-4

208 103–2

209 113–2

210 113–2

211 253-1

212 241–2

Wzór ALFADEKOR F, ALFADEKOR G


213 055-1

214 112–2

215 112–2

216 112–2

217 304-1

218 084-1

219 084-1

220 161-4

221 161-4

222 161-4

Wzór ALFADEKOR S


401 244-1

402 111-4

403 0100

404 331–C

405 055-1

406 254-1

407 083-1

408 071-H

409 103–2

410 092–2

411 182-4

412 252-1

Wzór ALFADEKOR G T


118G T 241–2

212G T 241–2

214G T 112–2

215G T 112–2

221G T 161-4

222G T 161-4


66 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 9 - MANIPULACJA I POSTĘPOWANIE Z MASAMI I DODATKAMI ETICS

Przygotowanie i składowanie • Materiały i zaprawy dla ETICS należy przewozić i składować w opakowaniach oryginalnych. Przy przechowywaniu

należy stosować się do terminu przydatności podanego na opakowaniach. • Zaprawy klejowe, szpachlowe i tynki dostarczone w stanie suchym należy przechowywać w opakowaniach

oryginalnych, w pomieszczeniach suchych na podkładach drewnianych, paletach. • Tynki dostarczane w postaci pasty należy przechowywać w opakowaniach oryginalnych, chronić przed mrozem i

bezpośrednim nasłonecznieniem. • Środki penetracyjne i farby podkładowe należy przechowywać w opakowaniach oryginalnych, chronić przed

mrozem i bezpośrednim nasłonecznieniem. • Płyty izolacji cieplnej należy przechowywać w pomieszczeniu suchym, ułożone płasko na równym podkładzie.

Należy je chronić przed uszkodzeniem mechanicznym, promieniowaniem UV i działaniem rozpuszczalników organicznych. Płyty EPS z dodatkiem grafitu należy składować wyłącznie w opakowaniach oryginalnych, należy je chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.

• Siatkę z włókna szklanego należy magazynować w rolkach na stojąco. Musi być zmagazynowana w suchym pomieszczeniu, chroniona przed promieniowaniem UV i przed naciskiem powodującym jej trwałą deformację.

• Kołki rozporowe należy chronić przed mrozem i promieniowaniem UV. • Listwy i profile przechowuje się ułożone wzdłużnie na równym podłożu. Profile z PCW i profile wyposażone w

siatkę z włókna szklanego należy chronić przed promieniowaniem UV. Profile z PCW zaopatrzone w PE taśmę klejącą mogą być przechowywane w pomieszczeniach klimatyzowanych przez czas ograniczony.

Gospodarka odpadami • Likwidację niewykorzystanych resztek zapraw przeprowadza się zgodnie z odpowiednimi Kartami charakterystyki

poszczególnych zapraw. • Resztki mas w formie pasty przeznaczone do natychmiastowego wykorzystania likwiduje się przez zapewnienie

dostępu powietrza i po utwardzeniu składuje się na wysypiskach z pozostałym odpadem (170203 – Tworzywa sztuczne).

• Resztki mas na bazie cementu likwiduje się przez polanie wodą i po utwardzeniu składuje się na wysypiskach z pozostałym odpadem (170101 – Beton).

• Opakowania po zaprawach w formie pasty likwiduje się jak pozostały odpad (150102 – Opakowania z plastiku). • Opakowania po zaprawach suchych na bazie cementu likwiduje się jak pozostały odpad (150101 – Opakowania z

papieru i tektury). • Resztki materiałów termoizolacyjnych ze styropianu i wełny mineralnej likwiduje się jak pozostały odpad (170604

– Materiał izolacyjny). • Resztki pomocniczych listw i profili wykończeniowych likwiduje się jak pozostały odpad (170402 – Aluminium). • Resztki listw plastikowych z siatką z włókna szklanego i siatkę z włókna szklanego likwiduje się jak pozostały odpad

(170904 – Mieszany odpad budowlany i rozbiórkowy). • Resztki listw plastikowych a profili bez siatki z włókna szklanego likwiduje się jak pozostały odpad (170203 –

Tworzywo sztuczne).


67 / 67

www.stomix.pl


Regon: 48400874, NIP: CZ48400874

Załącznik 10 - DOKUMENTACJA PRZYGOTOWAWCZA I WYKONAWCZA ETICS • Dokumentacja projektowa zawiera przede wszystkim:

– raport techniczny – udokumentowanie techniczno-cieplnych właściwości konstrukcji w stanie wyjściowym i z zaprojektowanym

ETICS jak również właściwości energetycznych budynku zgodnie z wymogami ČSN 73 0540–2 i innych przepisów (rozporządzenie MPO nr 291/2001 Dz. U., Ustawa nr 406/2000Dz. U., wraz z późniejszymi zmianami i inne)

– techniczne rozwiązania przeciwpożarowe – rozwiązania statyki wraz z raportem statyka – dokumentację rysunkową – dokumentacja projektowa musi zawierać przynależności wymagane w rozporządzeniu nr 499/2006 Dz. U., o

dokumentacji budynków – dokumentacja projektowa musi być opracowana przez projektanta posiadającego uprawnienia projektowania

budynków

• Raport techniczny zawiera przede wszystkim: – dane identyfikacyjne – dane o wykonanych badaniach i pomiarach – dane o dokumentacji i koniecznych zmianach dla przeprowadzenia montażu ETICS – opis rozwiązań technicznych zmian wraz z wymiarowaniem ETICS w nawiązaniu do istniejących konstrukcji – wykaz powierzchni z poszczególnymi rodzajami i wymiarowaniem ETICS – wykaz zapotrzebowania materiałowego

• Dokumentacja projektowa zawiera przede wszystkim: – usytuowanie – rzuty poziome i przekroje w odpowiedniej skali z wyznaczeniem zakresu, rodzaju i wymiarowania ETICS – widoki z wyznaczeniem struktury i kolorystyki wykończenia ETICS na poszczególnych powierzchniach – zasadnicze szczegóły ETICS w nawiązaniu do istniejących konstrukcji

• Dokumentacja wykonawcza zawiera przede wszystkim: – specyfikację ETICS wraz z akcesoriami – dokumentację ETICS – przedstawienie certyfikatów dla ETICS i deklaracji zgodności według szczególnych przepisów (Ustawa nr

22/1997 Dz. U., wraz z późniejszymi zmianami, itp.) – dane z dokonanych stwierdzeń i ewentualne uszczegółowienie dokumentacji projektowej – projekt wykonawczy detali nierozwiązywanych według dokumentacji projektowej

Documents

PROJEKTOWANIE, MONTAŻ, KONSERWACJA I … · Klejenie płyt izolacyjnych Mocowanie płyt izolacyjnych za pomocą kołków rozporowych Projektowanie mocowania ETICS do podłoża Warstwa