PROIZVODNI PROGRAM VATROSTALNIH MATERIJALA · 2020. 9. 25. · VATROSTALNI BETONI STANDARDNI (RC-CAST) (AS-alumosilikatni, VA-visokoaluminatni) KLASA po Al 2 O 3 Zapr Baza Zrno Max

PROIZVODNI PROGRAMVATROSTALNIH MATERIJALA

VATROSTALAC d.o.o. • www.vatrostalac.hr

CATEGORY 1_HEADER CATEGORY 2_HEADER

2 NM VATROSTALAC • Proizvodnja vatrostalnih i keramičkih proizvoda i trgovina

Sadržaj

O nama 3

VATROSTALNI PRAŠKASTI MATERIJALI

Vatrostalni betoni standardni (RC-cast) 4 Vatrostalni torkret betoni 4

Termoizolacijski vatrostalni betoni „IZOL“ 5 Nabojne polusuhe mase „KERAPLASTOL“ 6

Nabojne mase „KERAPLASTIK“ 7Vatrostalne mase za krpanje i premaze „KERATER“ 7

Alumosilikatni vatrostalni mort „KM“ 8Vatrostalni kitovi „KT“ 9

Vatrostalne mase „KERA-TERMOLIT“ 9

VATROSTALNI PROIZVODI ZA ROTACIONE I ŠAHTNE PEĆI

Vatrostalne šamotne opeke 10Visoko alumosilikatne vatrostalne opeke 11

Vatrostalne izolacijske opeke 12Dijagrami sustava 14

Proizvodni program vatrostalnih materijala

Tvrtka Vatrostalac osnovana je 1988. godine u Krapini kao obiteljsko po-duzeće kakvo je i danas. Bavi se proizvodnjom vatrostalnih praškastih materija-la uz proizvodni pogon koji je lociran u Krapini. Također, u kooperaciji s nekoliko poznatih vanjskih tvrtki dobavlja razne oblikovane vatrostalne materijale kao što su šamotne i visokoaluminatne opeke, poritne izolacijske opeke te kordjartne vatrostalne opeke. Tim asortimanom proizvoda tvrtka Vatrostalac upotpunjuje svoju ponudu svih materijala potrebnih za industrije u kojima se koriste vatros-talni materijali.

Svojim znanjem, iskustvom i profesionalnim pristupom tvrtka Vatrostalac stekla je povjerenje velikog broja klijenata sa područja cijele Republike Hrvatske i regije. Iako je ponuda bazirana na standardiziranim artiklima i proizvodima koje nalaže industrija, svakom klijentu se pristupa individualno te smo u mogućnosti ponu-diti i ne standardna rješenja, a sve u skladu s individualnim potrebama kupaca.

VIZIJA

Vizija tvrtke je postati vodeći dobavljač vatrostalnih materijala na području Hr-vatske prepoznatljiv po visokoj kvaliteti proizvoda i osobnom pristupu svakom

kupcu.

MISIJAMisija tvrtke je biti dugoročan i pouzdan partner svim tvrtkama koje u svojem

poslovanju koriste vatrostalne materijale.

• PREKO 30 GODINA ISKUSTVA

• VLASTITA PROIZVODNJA

• VISOKA KVALITETA

3

O NAMA

BETONI


KLASApo Al2O3

Zapr Baza Zrno Max t primj.

Vatrostal-nost

(Al₂O₃ + TiO₂)

min

Fe₂O₃/ CaO max

Tl čvrst 110 C

min

Tl čvrst 1100 C

min

Tprov 800C

Topl 1200

°C

Lin. šir. na

1000 °C

Termosta-bilnost

Veza Vode na 100 kg

L/100 kgVmasa mm °C °C % % Mpa Mpa W/mK W/mK % Brprom

K-2 1.60 AS 0-3 1100 1330 30 5/8,5 10 9 0.90 - 0.60 30 hidr 15-22

K-3 1.70 AS 0-3 1200 1350 35 5/8,5 30 25 0.90 - 0.60 30 hidr 9-14

K-4 1.90 ŠAM 0-6 1280 1410 42 4/8,5 40 26 1.07 1.07 0.60 30 hidr 9-15

K-6 2.10 AS 0-6 1340 1520 56 2/7,5 50 31 1.11 1.12 0.62 30 hidr 9-16

K-7 2.20 BOKS 0-6 1500 1660 68 2/7,5 60 40 1.36 1.42 0.60 30 hidr 9-17

K-8 2.56 VA 0-5 1530 1780 80 3/7,5 90 40 1.40 1.48 0.25 30 hidr 9-18

K-10 2.80 KOR 0-5 1650 1850 86 1,8/7,5 100 51 2.20 2.12 0.14 30 hidr 8-11

VATROSTALNI BETONI STANDARDNI (RC-CAST)(AS-alumosilikatni, VA-visokoaluminatni)

KLASA po Al2O3

Zapr Baza Zrno Max t primj.

Vatrostal-nost

(Al₂O₃ + TiO₂)

min

Fe₂O₃/ CaO max

Tl čvrst 110 C

min

Tl čvrst 1100 C

min

Tprov 800C

Topl 1200

°C

Lin. šir. na 1000

°C

Termosta-bilnost

Veza Vode na 100 kg

L/100 kgVmasa mm °C °C % % Mpa Mpa W/mK W/mK % Brprom

K-5T 1.70 AS 0-4 1380 1380 38 3/12 20 16 0.78 0.78 0.68 30 hidr 12-15

K-6T 2.00 AS 0-4 1480 1480 42 3/12 32 20 0.75 0.75 0.74 30 hidr 12-16

K-7T 2.30 VA 0-4 1660 1660 75 3/12 48 32 0.94 1.1 1.20 30 hidr 12-15

KK10T-T 2.50 VA 0-5 1780 1780 86 3/12 90 65 1.25 1.29 1.28 30 hidr 12-15

PRIMJENA

Termoelektrane i toplane: ložišta i recirkulacijski kanali B29 ramovi i poklopci otvora, dimnjaci, izolacijeMetalurgija: dijelovi obloge peći, kade za tekući metal, rekuperatori, lijevani sustavi, lijevni lonciCementare i vapnare: dijelovi obloge peći, obloga ciklona, kalcinatorim kanali, ramovi, poklopciDijelovi obloge peći, ramovi otvora, izolacija vagoneta, specijalni formatiOstalo: razne peći u domaćinstvu (kamini, dimnjaci, ložišta), spalionice otpada

PAKIRANJE:

ekstra čvrste plastične vreće, na paleti, omotano skupljajućom folijom

SKLADIŠTENJE:

u originalnoj ambalaži, u zatvorenom prostoru, po uputama proizvođača

VATROSTALNI TORKRET BETONI


BETONI

5

Oznaka kvalitete

Granična temp. prim-jene °C

Maksimalna temp. prim-jene °C

Početna temp. vezivanja °C

Zapreminska težina kg/dm3

Granulacija mm

Toplotna provod. Kcal/mh °C

Vrsta veziva

500 °C 800 °C

IZOL K-1 700 1050 20 0.6 0-6 0.11 0.15 hidr.

IZOL K-2 900 1100 20 0.7 0-6 0.15 0.17 hidr.

IZOL K-3 950 1100 20 1.0 0-8 0.26 0.34 hidr.

IZOL K-4 1000 1150 20 1.2 0-8 0.28 0.38 hidr.

IZOL K-5 1100 1200 20 1.4 0-6 0.30 0.40 hidr.

IZOL K-6 1150 1250 20 0.8 0-6 0.15 0.17 hidr.

IZOL K-7 1150 1250 20 1.5 0-6 0.32 0.38 hidr.

TERMOIZOLACIJSKI VATROSTALNI BETON “IZOL”

PRIMJENA

Koriste se za toplinsku izolaciju toplinskih postrojenja, a mogu biti i zamjena za termoizolacijske opeke. Hidraulička veza osigurava postojanu oblogu.

Slika 1.Termoizolacijski beton K-7

Slika 2.Termoizolacijski beton K-10

MASE


Oznaka kvalitete Vatrostal-nost SK

Granična temp.

primjene °C

Maksimal-na temp. primjene

°C

Početna temp.

vezivanja °C

Za-preminska težina kg/

dm3

Kemijski sastav %

Al₂O₃ + TiO₂

Granulacija mm

Koeficijent topl. provodljivosti W/mK Linerano ter. širenje % 1000 °C

Vrsta veziva

500 °C 800 °C 1100 °C

KERAPLASTOL 1 32 1350 1450 200 2.1 34-38 0-6 0.75 0.83 0.98 0.50 ker.

KERAPLASTOL 2 34 1500 1600 20020

2.20.7

42-460-6

0-6 0.74 0.85 0.98 0.50 ker.

KERAPLASTOL 3 38 1600 1700 20020

2.71.0

800-8

0-6 1.24 1.22 1.20 0.65 ker.

KERAPLASTOL 4 28 1400 1500 100020

2.01.2

0-8 0-2 0.73 0.85 0.97 0.50 ker.

KERAPLASTOL 5 900 1100 75020

2.21.4

0-6 0-6 1.12 1.18 1.24 -0.2 ker.

KERAPLASTOL 6 30 1200 1400 75020

2.20.8

0-6 0-4 1.14 1.17 1.22 hidr ker.

KERAPLASTOL 7 33 1200 1400 110020

2.31.5

85-900-6

0-6 0.87 0.93 1.06 -0.1 ker.

NABOJNE POLUSUHE MASE “KERAPLASTOL”

PRIMJENA Keraplastol 1 i 2 ugrađuju se u raznovrsne toplotne agregate kao što su ložišta parnih kotlova, kovačkih peći, peći s agresivnom šljakom te druge vrste metalurških peći.Keraplastol 3 ugrađuje se u sve toplotne agregate s temperaturom primjene oko 1600 °C.Keraplastol 4 služi za izradu ljevačkih kalupa u koje se lijeva čelični lijev.Keraplastol 5 služi za oblogu indukcionih peći za topljenje aluminija i njegovih legura te za topljenje cinka.Keraplastol 6 služi za oblaganje indukcionih peći za topljenje bakra i njegovih legura, osim legura s aluminijem.Keraplastol 7 služi za oblaganje peći za topljenje glazura i frita te za oblaganje kotlova za ljevanje čelika.

Slika 3.Keraplastol


MASE

7

Oznaka kvalitete Vatrostal-nost SK

Granična temp.

primjene


Zapreminska težina

kg/dm3

% Al₂O₃ +

TiO₂

Granu-lacija

Koeficijent topl. provodljivosti W/mK Linera-no ter. širenje % 1000

Vrsta veziva

500 °C 800 °C 1100 °Cmm °C°C °C

KERAPLASTIK 10-K 40 1700 1800 2.95 90 0-4 1.44 1.42 1.47 0.65 kem.




KERAPLASTIK 6-K 37 1500 1600 2.65 75/80 0-4 1.20 1.19 1.21 0.65 kem.

NABOJNE MASE “KERAPLASTIK”

PRIMJENA

Keraplastik 10-K služi za sve toplotne agregate gdje je temperatura veća od 1600 °C. Termički stabilna, po-godna za indukcione peći u čeličanama i ljevaonicama sivog lijeva.Keraplastik 9-K služi za sve toplotne agregate gdje je izložena sklonost abroziji.Keraplastik 8-K služi za ozid onih dijelova koji su izloženi korozivnim djelovanju šljake i pepela.Keraplastik 7-K služi za sve dijelove kotlova i dijelova šahtne peći koje su izložene abroziji.Keraplastik 6-K služi za vagonete peći, ogrijevne peći i valjaoničke peći.

Oznaka kvalitete Granična temp. primjene Maks. temp. primjene °C

Zapreminska težina Granulacija

°C °C kg/dm3 mm

KERATER 1 1400 1500 1.8 0-1

KERATER 2 1450 1550 1.6 0-1

KERATER 3 1470 1570 1.8 0-0.5

KERATER 4 1500 1600 1.8 0-1

KERATER 5 1360 1480 1.9 0-1

VATROSTALNE MASE ZA KRPANJE I PREMAZE - KERATER

PRIMJENA

KERATER 1 služi za krpanje žarne zone kupolnih peći.KERATER 2 služi za popunjavanje fuga između opeka u elektro pećima i za krpanje industrijskih peći.KERATER 3 služi za krpanje žarne zone kupolnih peći - bazični proces te za krpanje koksnih peći.KERATER 4 služi za krpanje plinskih ložišta ili za tečna goriva te za premaz ljevačkih modela za mikro lijev.KERATER 5 služi za premaz obloge peći za održavanje temperature.

MORT


Oznaka kvalitete

Vatrostalnost Granična temp.

primjene

Maks. temp.

primjene

Početna temp.

vezivanja

% Al₂O₃ + TiO₂

% SiO₂ Granulacija Vrsta veziva

°C mmSK °C °C

KM-1 29/30 1280 1400 1000 30 0-1 ker.

KM-2 33/34 1360 1500 1200 42 0-1 ker.

KM-3 31/32 1350 1500 1200 38 0-0.5 ker.

KM-4 36 1400 1600 1200 60 0-1 ker.

KM-5 30 1280 1400 1000 28 0-1 ker.

KM-6 20/26 1250 1550 1100 30 0-1 ker.

KM-7 34 1400 1500 1200 50 0-1 ker.

KM-8 34 1450 1550 200 50 0-1 kem.

ALUMOSILIKATNI VATROSTALNI MORT

PRIMJENA

KM-1 i KM-2 služe za popunjavanje fuga između opeka kvaliteta ŠBO.KM-3 služi za popunjavanje fuga između opeka kvalitete VKSKM-4 služi za popunjavanje fuga između opeka kvalitete KRSKM-5 služi za ugradnju opeka u lijevne kotlove i ploče, kupolne peći i dr.KM-7 služi za ozid visokopećnih postrojenjaKM-8 služi za ozid visokoaluminoznih opeka

Slika 4.Alumosilikatni vatrostalni mort


KITOVI/MASE

9

Oznaka kvalitete Vatrostalnost SK

Granična temp.

primjene


Početna temp.

vezivanja

% Al₂O₃ +

TiO₂

Granulacija Vrsta veziva

mm°C °C °C

KT - 1 36 1500 1650 200 70 0-1 kem.

KT - 2 36 1400 1500 200 80 0-1 kem.

KT - 3 15/16 1300 1400 20 65 0-1 kem.

KT - 4 38 1550 1650 200 70 0-0.5 kem.

KT - 5 33 1550 1650 20 50 0-0.5 kem.

VATROSTALNI KITOVI KT

PRIMJENA

KT-1 služi za premaze, kitanje i kao malter za mase i šamotne opekeKT-2 služi kao zaštita od korozijeKT-3 služi kao niskosinterujući kit za ozid dimnih kanala u termoelektranama te za ozid peći za pečenje pirita u kem. Ind.KT-4 služi za ozid visokoaluminoznog materijalaKT-5 služi za ugradnju izljevnika u međukotlove

Oznaka kvalitete % SiO₂ Al₂O₃ % Vatrostalnost SK

(°C) Potreba u materijalu

(t/m³)

Granulacija Vrsta veziva

Vrijeme skladištenja

Mjesto primjene

mm

KERA-TERMOLIT-20 - 20 12 1375 2.15 0-3 kem 6 mjIndukcijske peći za

aluminij, Obloge kokila za valjke

KERA-TERMOLIT-14 55 30 28 1635 1.45 0-6 kem 6 mjIndukcijske peći za

aluminij, Obloge kokila za valjke

KERA-TERMOLIT-KK 85 - 26 1585 2.20 0-10 kem 6 mjObloga kupolnih

peći

KERA-TERMOLIT-KKC 82 - 26 1585 2.20 0-8 kem 6 mjObloga kupolnih

peći

KERA-TERMOLIT-KKG 75 - 26 1585 2.10 0-8 kem 6 mjObloga kupolnih

peći

KERA-TERMOLIT-iPO 8 98 - 33/35 1745 1.65 0-6 kem 6 mj

Obloge lončastih peći za: sivi, čelični i bakreno-mesingani

lijev

KERA-TERMOLIT-iP 15 97 - 33/35 1742 1.70 0-6 kem 6 mj

Obloge lončastih peći za: sivi, čelični i bakreno-mesingani

lijev

KERA-TERMOLIT-VATROSTALNE MASE

OPEKE


Naziv proizvoda

Prešanje suhim

postup-kom

Prešanje mokrim postup-

kom

Kemijski sastav Prividna gustoća kg/dm³

Poroznost Vol % maks.

Pritisna čvrstoća

Mpa

Vatros-talnost u radu Ta

(°C)

Top-linsko

širenje % (°C)

Toplinska vodljivost Tolerancija u dimen.

A42O3 S1O2 Fe2O3 W/K-m (°C) ≤150 ≥150

400 700 1100 mm %

VT • 41 53 1.7 2280 16 40 14500,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 2 ± 2

VTV • 40 52 2 2150 19 30 14200,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 2 ± 2

VTV-1 • 39 53 2.1 2120 21 25 14100,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 2 ± 1,25

VOM • 34 62 2.2 2050 18 47 13000,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 2 ± 1

VON • 37 59 1.6 2250 14 55 13900,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 2 ± 2

VAS • 42 53 1.3 2330 14 50 14900,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 3 ± 2

VAE • 45 51 1 2350 14 60 15200,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 3 ± 2

VKN • 41 54 1.4 2300 14 45 14800,8

(1400)1.2 1.3 1.4 ± 3 ± 2

VATROSTALNE ŠAMOTNE OPEKE

Slika 5.Vatrostalne šamotne opeke


OPEKE

11

Naziv proizvoda

Prešanje suhim

postup-kom


kom



Pritisna čvrstoća

Mpa

Vatros-talnost u radu Ta °C

Top-linsko

širenje % °C


A4₂O₃ S₁O₂ Fe₂O₃ W/K-m (°C) ≤150 ≥150

400 700 1100 mm %

VA 575 • 58 40 1.2 2550 13 75 16200,8

(1400)1.65 1.65 1.74 ± 3 ± 2

VA 61 S • 61 36.5 1.1 2580 15 65 16700,8

(1400)1.65 1.65 1.74 ± 3 ± 2

VA 60 K • 60 34 1.3 2550 23 30 15000,8

(1400)1.80 1.85 2.05 ± 3 ± 2

VA 65 KP • 67 30 1.2 2550 18 50 15100,8

(1400)2.40 2.35 2.40 ± 3 ± 2

VA 75 KP • 76 21 1.2 2650 20 5 16500,8

(1400)2.40 2.35 2.50 ± 3 ± 2

VA 60 BC • 62 - 2.0 2450 21 50 14701,0

(1400)2.40 2.35 2.50 ± 3 ± 2

VA 80 BC • 82 10 1.3 2900 19 90 16101,0

(1400)2.40 2.35 2.50 ± 2 ± 2

VISOKO ALUMOSILIKATNE VATROSTALNE OPEKE

Slika 6.Visoko alumoslilkatne vatrostalne opeke

OPEKE


Naziv proizvoda

Prešanje suhim

postup-kom


kom



Pritisna čvrstoća

Mpa

Vatros-talnost u radu Ta °C

Top-linsko

širenje % °C


A4₂O₃ S₁O₂ Fe₂O₃W/K-m (°C) ≤150 ≥150

400 700 1100 mm %

VS 4-9 • 35 - 3.0 900 15 11000,6

(1100)0.24 0.28 0.33 - -

VS 4-11 • 35 - 3.0 1100 25 11200,6

(1100)0.32 0.36 0.40 - -

VS 4-10 S • 55 - 1.0 950 55 14200,5

(1100)0.25 0.29 0.34 - -

VS 4-13 S • 50 - 2.5 1300 35 13000,5

(1100)0.42 0.48 0.53 - -

VS 4-13 • 35 - 3.0 1300 45 11400,6

(1100)0.40 0.46 0.51 - -

VS 4-15 • 45 - 1.6 1500 15 14000,7

(1400)0.63 0.66 0.69 - -

VS 4-17 • 45 - 1.8 1700 20 14200,7

(1400)0.90 0.94 1.00 - -

VATROSTALNE IZOLACIJSKE OPEKE

Slika 7.Vatrostalne izolacijske opeke


KLINOVI

13

OBLICI KLINOVA PO ISO STANDARDU ZA ROTACIONE I ŠAHTNE PEĆI

Oznaka DIMENZIJE Gustoća dm³i h a B

216 198 160 103 86 2.99

316 198 160 103 92 3.09

416 198 160 103 94.5 3.13

516 198 160 103 96.5 3.16

16 198 160 85 80 2.61

218 198 180 103 84 3.33

318 198 180 103 90.5 3.45

418 198 180 103 93.5 3.5

518 198 180 103 95.5 3.54

18 198 180 85 80 2.94

220 198 200 103 82 3.66

320 198 200 103 89 3.8

420 198 200 103 92.5 3.87

520 198 200 103 94.7 3.91

620 198 200 103 96.2 3.94

820 198 200 103 97.8 3.98

20 198 200 85 80 3.27

322 198 220 103 88 4.16

422 198 220 103 91.6 4.24

522 198 220 103 94 4.29

622 198 220 103 95.5 4.32

822 198 220 103 97.3 4.36

22 198 220 85 80 3.69

325 198 250 103 86 4.68

425 198 250 103 90 4.78

525 198 250 103 92.7 4.84

625 198 250 103 94.5 4.89

825 198 250 103 96.6 4.94

25 198 250 85 80 4.08

I - 160 250 160 101 92 3.86

II - 160 250 160 105 89 3.88

I - 200 250 200 101 90 4.78

II - 200 250 200 106 86 4.78

DIJAGRAMI SUSTAVA


DIJAGRAMI SUSTAVA SiO2-Al2O3

2100°C

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

0 20 40 60 80 100

Schmelze

Mullit +SchmelzeKorund+Schmelze

Korund+Mullit-Mischkristalle

Mullit-Mischkristalle

1595

SiO2 + Mullit

SiO2+ Schmelze

Schamotte Mullitsteine

60

Korundsteine

halb-saure basischesaure 20

Sili

ka

Ton

Din

as

1850 1840

3Al2O3• 2SiO2

Al2O3• 2SiO2 2Al2O3• 2SiO2Masse - % Al2O3

Mol - % Al2O3 Al2O3

T/°C

1800

1700

1600

1500

10 20 30 40 50

SaureSchamotte

NormalSchamotte

Aluminiumoxid-Gehalt/Ma - %


DIJAGRAMI SUSTAVA

15

h

b

l

h

33°24’

86

b

a

l

h

b

a

250

209

51

l

h

b

a

D

l

h

b

a

l

r

h

b

a

r

l

h

b

a

l

r

NM VATROSTALAC • Proizvodnja vatrostalnih i keramičkih proizvoda i trgovina

Krapina

VATROSTALAC d.o.o.Bobovje 51a,49000 Krapina, [email protected]

Documents

PROIZVODNI PROGRAM VATROSTALNIH MATERIJALA · 2020. 9. 25. · VATROSTALNI BETONI STANDARDNI (RC-CAST) (AS-alumosilikatni, VA-visokoaluminatni) KLASA po Al 2 O 3 Zapr Baza Zrno Max