PROIECT

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOVFACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC SI MANAGEMENT INDUSTRIALSPECIALIZAREA INGINERIE ECONOMIC INDUSTRIAL

IMPLEMENTAREA LINIEI DE FABRICATIE A REPERULUI MCM LA SC.ELDON.SRL

Coordonator tiinific:Conf. Dr. ing. CATRINA CHIVU Absolvent: DINU GH.ANCA

BRAOV2011

Cuprins

1. Prezentarea i justificarea temei32. Prezentarea societii ELDON SRL4 2.1. Date generale4 2.2. Scurt istoric.8 2.3. Calitatea general pentru ELDON.9 2.4. Concurena...................................................................................................................10 2.5. Logistica extern.........................................................................................................10 2.6. Clienti..........................................................................................................................103. Produsele fabricate..............................................................................................................114. Analiza economico-financiar a ntreprinderii....................................................................17 4.1.Analiza situaiei financiare a ntreprinderii.................................................................17 4.1.1.Analiza echilibrului financiar...............................................................................17 4.2.Analiza resurselor umane............................................................................................19 4.2.1.Analiza utilizrii resurselor umane......................................................................195. Familia de repere MCM......................................................................................................22 5.1. Prezentarea produsului.................................................................................................22 5.2. Componena produsului...............................................................................................22 5.3. Material..... ..................................................................................................................23 5.4. Descrierea familiei de repere MCM ....................................................................... ...23 5.5. Vopsirea familiei de repere MCM...............................................................................236. Fluxul tehnologic pentru fabricarea produsului MCM. .....................................................25 6.1.Succesiunea operaiilor pentru reperul MCM...25 6.2.Norma tehnic de timp..28 6.3.Analiza liniilor de fabricaie existente..35

CAPITOLUL IPrezentarea societii ELDON SRL

1.1. Date generaleEldon furnizeaz soluii pentru producia de carcase pentru sisteme electrice, electronice, de date i de telecomunicaii, ncepnd din 1922.Fabricaia se realizeaz n cele 4 filiale, aflate n Europa, astfel:1. Olanda.Fabrica este localizat n Drachten, Olanda (Fig. 1 Eldon Olanda). n aceast locaie se produce o gam complet de carcase cu montare vertical din oel (floor standing), Multi-Flex. Deschis n 1970, aceasta a fost prima fabric construit n afara Suediei. Procesul e complet automatizat, producndu-se un numr cresctor de carcase, corespunztor cererii. Fig. 1.1. 2.Marea Britanie.Deschis n 1985 n Rotherham (Fig. 2 Eldon Marea Britanie), uzina din Marea Britanie e locul de fabricaie al carcaselor din oel inoxidabil. Metoda de fabricaie folosit e celula flexibil de fabricaie, format dintr-un numr mic de persoane avnd proprietatea de a fi flexibil i uor mobilizat. n sediul din Rotherham se produce o gam larg de articole din oel inoxidabil, ct i repere speciale pentru o mai bun satisfacere a consumatorului.3.Spania. Eldon Espaa SA e situat n oraul Martos (Fig. 3 Eldon Spania). Fabrica a fost construit n 1978 de Himo SA i a fost achiziionat n 1990 de ctre Eldon. Fabrica s-a specializat n producerea unei game largi de carcase cu montare pe perete Multi-Mount din oel, produse pe o linie de fabricaie complet automatizat, carcasele fiind decupate, ndoite, sudate i vopsite fr intervenia omului. Fiecare carcas Multi-Mount este vopsit ntr-un mod unic, folosind o structur de vopsea pulbere pentru a oferi maxim protecie contra coroziunii. Fig. 1.3. Eldon Spania 4.Romnia. Fabrica din Romnia este cea mai nou investiie a grupului Eldon, plasat n Prejmer, n centrul Transilvaniei (Fig. 4 Eldon Romnia). Construit ntre 2006-2007, fiind prima fabric mutat n noul Parc Industrial Prejmer, Eldon i-a nceput producia n Romnia n aprilie 2007 i dorete s devin cea mai mare unitate Eldon, prin extinderea produciei n nc 2 hale alturate.

Fig. 1.4 Eldon RomniaPe plan mondial, Eldon a nregistrat o cifr de afaceri pe ultimii ani, conform Fig. 1.5 Evoluia cifrei de afaceri 2006-2009.

Figura 1.5.Evolutia cifrei de afaceriEldon SRL are sediul n Prejmer, Zona Parcului Industrial, n judeul Braov, avnd numrul de nmatriculare la Registrul Comerului J08/1750/2006, nregistrat la 24 iulie 2009 i codul fiscal RO8878617. Eldon are ca obiect de activitate, fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal, conform codului CAEN 2812. Aceast clas include fabricarea de ui, ferestre, rame de ui i ferestre, praguri pentru ui, din metal.

1.2. Scurt istoric.

Fig. 1.6 Primul produs Eldon- carcasa de jonciuneProducnd iniial echipamente pentru instalaii electrice i vnznd ultima invenie, radioul, persoanelor din oraul natal, Nassjo, Suedia, tnrul cuplu Karin i Josef Johansson i-au nceput afacerea n 1922. Compania original a fost numit Elektro Ljus&Kraft, nume schimbat apoi n AB ELDON-Verken n 1948. Eldon nseamn echipamente pentru electricitate, nume potrivit pentru o companie productoare de carcase electrice de protecie pentru componente electrice, electronice, de transmisie a datelor i de telecomunicaii. Primul produs al companiei a fost o carcas de jonciune folosit pentru cuptoarele electrice (Fig. 6 Primul produs Eldon- carcasa de jonciune).n 1970, s-a produs fuziunea cu Elektriska Osterman AB, cel mai mare competitor, sub numele de ELDON AB. n 1967, dup ce au dominat total piaa, fiul lui Josef i Karin, Gumar Randholm a nceput extinderea companiei, prin deschiderea unor puncte de vnzare ntr-un numr mare de ri europene, ncepnd cu Marea Britanie i Belgia.Prima fabric construit n afara Suediei a fost deschis n 1970, n Nordul Olandei, la Drachten, fiind aleas ca un centru pentru fabricarea carcaselor de mari dimensiuni. Urmtoarea fabric deschis a fost n Marea Britanie, n 1985, apoi n Martos, n Sudul Spaniei n 1990. n 1999, Eldon AB a fost vndut la EQT Partners, care au realizat un plan ambiios de modernizare a unitilor de producie, investind masiv n tehnologie i automatizarea procesului de fabricaie. n 2007, a fost deschis fabrica din Romnia.

1.3. Calitatea general pentru Eldon.n toate locaiile de fabricaie, exist obiective comune i o preocupare total pentru livrarea de produse de calitate superioar. n acest sens, n toate fabricile exist implicare pentru mbuntirea i inovarea produselor. Grupul Eldon are acreditat sistemul de calitate ISO 9001:2000. Fiecare fabric este revzut periodic pentru aceste standarde de ctre o organizaie de acreditare.Eldon mbuntete continuu nu numai produsul, ci i procesul de fabricaie, designul, strategia din vnzri, distribuia, etc. Produsele sunt fabricate, de la materialul brut la asamblarea final i distribuie, folosind reguli fundamentale, care sunt continuu actualizate, innd cont urmtoare input-uri: mbuntirea materiilor prime i a materialelor (printr-o colaborare strns cu furnizorii); Feed back-ul pieei (prin vocea consumatorului dat de echipa de vnzri i marketing); Preocupri pentru calitate intern i extern (prin departamentul de calitate); mbuntiri tehnologice (prin proiectare i producie).Dar calitatea nu e reprezentat doar de calitatea produsului. Eldon face eforturi pentru reducerea timpilor de fabricaie, pentru manufacturarea de produse personalizate, diferite de cele din catalog, dup dorina clientului, rapid, eficient i la un pre redus.

1.4. ConcurenaEldon rmne un furnizor important pentru carcase de echipamente de joas tensiune i instalaii electrice din Spania (fiind numrul 3 din punct de vedere al vnzrilor), dar continu s se impun i pe piaa scandinav. Prin intermediul mririi departamentului de marketing, se dorete consolidarea poziiei de pe pia. Concurenii sunt firme similare care urmresc s satisfac aceleai nevoi ale clienilor, fiind percepute de consumatori ca alternative pentru satisfacerea nevoilor lor.Principalii concureni sunt: RITTAL numrul 1 global; SCHNEIDER- ELECTRIC; HIMEL numrul 1 Spania, divizie a RITTAL BOPLA 1.5. Logistica extern.Producia fabricat n fiecare punct de lucru este expediat prin transport rutier la Nassjo, Suedia, unde se afl depozitul principal Din acest loc, produsele sunt preluate n funcie de comenzi i transportate ctre clieni la cerina celor 35 de oficii i ageni de vnzare.De la nceputul lui 2008, depozitul central s-a mutat de la Nassjo, Suedia, la Drachten, Olanda.

1.6. ClieniEldon distribuie carcasele i accesoriile electrice din cele 10 companii de vnzare ( n Suedia, Norvegia, Germania, Belgia, Danemarca, Spania, Romnia, Olanda, Canada, Frana) i 35 de ageni nregistrai, prezeni n peste 45 de ri din Europa. n figura 7, sunt specificai principalii clieni ELDON.

Fig. 1.7 .Principalii clieni Eldon

1.7. Produsele fabricate:Eldon furnizeaz o gam larg de carcase metalice sau din poliester i diferite accesorii. De asemenea, se pot produce carcase i accesorii la comand, ce pot ndeplini cu mai mult exactitate nevoile consumatorilor: carcase ce au diferite perforri, ce nu au culori standard, cu locauri pentru geamuri i pentru componente ataate (filtre, aparate pentru aer condiionat, etc.).

Grupele de produse fabricate de ELDON sunt:

A. Carcase cu montare pe perete Eldon Multi-Mount Gama Multi-Mount a fost proiectat avnd clientul n minte. Practic, eficient, cu o gam mare de dimensiuni standard i accesorii, aceast gam poate oferi soluii pentru aproape orice tip de protecie a sistemelor electrice i electronice. Carcasa este format din 2 pri: corpul i una sau dou ui. Corpul e fabricat din tabl laminat de oel de 1,2/1,5 mm grosime, iar ua din tabl de oel de 1,5/2 mm grosime. Cablurile sunt introduse n carcas printr-o plac de baz plasat pe partea inferioar a corpului. n interior, se afl o plac de montaj realizat din tabl zincat. Acestea sunt utilizate pentru sisteme de nclzire, ventilaie, aer condiionat, sisteme de control mici, distribuie de energie, etc.A.1. MAS- carcas cu 1 u;A.2. MAD- carcas cu 2 ui;A.3. MAP- carcas cu 1 u cu deschidere vertical.

B. Carcase cu montare vertical Eldon Multi-Flex Sunt folosite pentru montarea de sisteme mari electrice, fiind o gam care e fabricat pe baz de profile care ajut att la prinderea accesoriilor, ct i la spaiu pentru transportul cablurilor i a mpmntrii n cadrul profilului. Cum viteza de montare este esenial pentru o carcas, Eldon Multi-Flex are cea mai mare vitez de montare de pe pia. Produsele conin componente mai puine dect modelele precedente, ce ofer o disponibilitate i un termen de livrare mai mic al componentelor cerute la productor. n continuare, simbolizarea este: K pentru Kompact o carcas individual complet nchis pe laterale; C pentru Combination- o carcas ce are posibilitatea de montare cu alte carcase cu prile laterale deschise.B.1. MCS- carcas cu montare vertical, cu 1 u, versiunea combinat;B.2. MCD- carcas cu montare vertical, cu 2 ui, versiunea combinat;B.3. MKS- carcas cu montare vertical, cu 1 u, versiunea compact;B.3. MKD- carcas cu montare vertical, cu 2 ui, versiunea compact;B.4. MCI- rack ICT protejat IP;B.5. MCM- carcas industrial pentru computer;B.6. MCF- tablou electric vertical varianta combinat;B.7. MKF- tablou electric vertical varianta compact.

C. Carcase pentru distribuie i sisteme electrice de joas tensiune.Unul dintre avantajele produselor Eldon pentru distribuie este acela c un client poate s i proiecteze propria carcas, folosind produse modulare Eldon din cataloage, tip Multi-Mount i Multi-Flex . Un alt avantaj este acela c n carcas se pot folosi orice fel de componente electrice, carcasele avnd o structur deschis - open-structure.C.1. MCSL P&D- carcase pentru centre de comand i comutatoare electrice versiunea combinat.C.2. MKSL P&D- carcase pentru centre de comand i comutatoare electrice versiunea compact.

D. Carcase din oel inoxidabil.Carcasele din oel inoxidabil sunt folosite n medii nocive, cum ar fi industria chimic, alimentar, farmaceutic, etc. Eldon e unul dintre cei mai vechi productori de carcase de oel inoxidabil, avnd o lung tradiie n acest domeniu. Carcasele au aceeai construcie ca i cele din oel obinuit, dar avnd lips fereastra pentru montarea plcii de baz.D.1. ASR- carcase din oel inoxidabil, cu o u, asemntoare MAS;D.2. ADR- carcase din oel inoxidabil, cu 2 ui, asemntoare MAD;D.3. AFR- carcase din oel inoxidabil, cu o u, cu tavanul nclinat, cu utilizare de consol de mici dimensiuni.

E. Carcase cu montare vertical din oel inoxidabil.Aceste produse sunt asemntore ca i concept produselor Multi-Flex , avnd o utilizare n medii agresive, industria chimic, alimentar, farmaceutic, etc. Aceste carcase sunt fcute din profile rigide pe care sunt prinse panourile laterale i uile.E.1. CSS- carcas din oel inoxidabil, cu montare vertical, cu 1 u, varianta combinat;E.2. CDS- carcas din oel inoxidabil, cu montare vertical, cu 2 ui, varianta combinat;E.3. KSS- carcas din oel inoxidabil, cu montare vertical, cu 1 u, varianta compact;E.4. KDS- carcas din oel inoxidabil, cu montare vertical, cu 2 ui, varianta compact.F. Console.Consolele sunt folosite pentru aplicaii de control i automatizare a procesului. Toate consolele sunt disponibile n 2 variante: compacte i combinate. Eldon deine cea mai mare variant tipodimensional de console i poate face i alte modele, la cerere. Ua de acces se afl n faa consolei, pentru a oferi acces uor la consol.F.1. MPC- consol cu 1 u, varianta combinat.F.2. MPCS- consol cu 1 u, varianta combinat, din oel inoxidabil.F.3. MPG- consol cu 1 u, varianta compact.F.4. MPGS- consol cu 1 u, varianta compact, din oel inoxidabil.

G. Carcase din poliester Eldon UNIPLAST.Carcasele sunt realizate n varianta compact i cea modular, cu u compact, cu geam, cu 1 sau 2 ui. Materialele sunt verificate din punct de vedere calitativ n conformitate cu normele UL 746C26 Expunere la lumin ultraviolet. Produsul are att aplicaii comerciale (vase de croazier, piee, benzinrii, spltorii auto, etc.), ct i aplicaii industriale (industria automotive, alimentar, minerit, industria petrolului i a gazelor naturale, transformatoare, etc.). Sunt utilizate n staii de epurare a apei, managementul deeurilor, telecomunicaii, transport public, distribuie de energie electric, iluminat public, etc.G.1. UCP- consol, varianta compact.G.2. UDP- consol, varianta modular.

H. Cutii terminale.Sunt realizate n peste 160 de dimensiuni standard i alte dimensiuni disponibile la comand, din 6 materiale diferite.H.1. STB- cutii terminale din oel de uz general;H.2. ILS- cutii terminale din oel inoxidabil;H.3. HALP- cutii terminale din aluminiu;H.4. DPCP- cutii terminale din policarbonai;H.5. MGRP- cutii terminale din poliester.

I. Carcase Rack pentru montare pe perete ElBox.Aceste carcase sunt folosite pentru echipamente de reea, de date i de telecomunicaii. Au prile laterale detaabile pentru acces n cadrul Rack-ului. Designul a fost permanent mbuntit, Rack-ul final este trimis demontat pentru a ocupa puin spaiu de transport i pentru c montarea produsului dureaz doar cteva minute.

J. Carcase Rack cu montare vertical ElRack.Carcasele ElRack sunt folosite pentru de date i telecomunicaii complexe i de dimensiuni mari. Aceste carcase au toate prile laterale simetrice, deci ele se pot fi montate n orice fel.

K. Sisteme de management termic.Aceste sisteme se folosesc pentru a evita cderile accidentale datorate supranclzirii sistemelor i a acumulrilor de praf. Din aceast categorie, Eldon produce: ventilatoare, termostate, filtre, uniti de rcire i de schimb de cldur.

L. Brae rabatabile.Braele rabatabile sunt folosite pentru a ngloba sistemele de control ce se pot rabate n jurul mainilor unelte cu comanda numeric. Gama de produse conine:L.1. OICP- panou de protecie a interfeei cu utilizatorul;L.2. SA SL- brae rabatabile din oel de uz general;L.3. SA SS- brae rabatabile din oel inoxidabil.

Toate sistemele de produse prezentate mai sus sunt sintetizate n tabelul 1.1. Produsele Eldon Tabelul 1.1. Produsele Eldon.A. Carcase cu montare pe perete Eldon Multi-Mount

MAS

MAD

MAP

B. Carcase cu montare vertical Eldon Multi-Flex

MCS

MCD

MKS

MKD

MCI

MCM

MCF

MKF

C. Carcase pentru distribuie i sisteme electrice de joas tensiune.

MCSL P&D

MKSL P&D

D. Carcase din oel inoxidabil.

ASR

ADR

AFR

E. Carcase cu montare vertical din oel inoxidabil.

CSS

CDSKSS

KDS

F. Console.

MPC

MPCS

MPG

MPGS

G. Carcase din poliester Eldon UNIPLAST.

UCP

UDP

H. Cutii terminale.

STB

ILS

HALP

DPCP

MGRP

I. Carcase Rack pentru montare pe perete ElBox.

EBP

EBF

EBG

J. Carcase Rack cu montare vertical ElRack.

ER

ERT

EMR

K. Sisteme de management termic.

L. Brae rabatabile.

OICP

SA SL

SA SS

CAPITOLUL IIAnaliza economico-financiar a ntreprinderii 2.1. Analiza structurii patrimoniale a societii comerciale Analiza structurii patrimoniale are ca obiectiv stabilirea i urmrirea evoluiei ponderii diferitelor elemente patrimoniale de activ i pasiv. Ratele de structur patrimonial ofer posibilitatea exprimrii bilanului n procente i permite identificarea caracteristicilor majore ale structurii acestuia oferind de asemenea posibilitatea realizrii de analize comparative.2.1.1.Rate privind structura activuluia) Rata activelor imobilizate

Se observ c per total, activele imobilizate scad considerabil fa de anul de baz cu 15.914 %, reflectnd o scadere a activelor imobilizate n patrimoniul total al firmei.a.1) Rata imobilizrilor necorporale

Fa de anul de baz, n care nivelul imobilizrilor necorporale era 1.599%, n anul curent acest indicator scade, fapt ce arat c firma nu s-a orientat spre cumprarea unor brevete, licene, mrci comerciale.a.2) Rata imobilizrilor corporale

Rata imobilizrilor corporale a scazut fa de anul de baz cu 14.891%, fapt ce indic opiunea conducerii firmei de a nu investii n active corporale cum ar fi: instalaii tehnice i maini.a.3) Rata imobilizrilor financiare

Se constat c rata imobilizrilor financiare este 0.Astfel, firma nu cumpr drepturi de participaie i nici nu investete n portofoliul altor firme.b) Rata activelor circulante

Se observ c rata activelor circulante creste fa de anul de baz.b.1) Rata stocurilor

Rata stocurilor nregistreaz o cretere fa de anul de baz, astfel c firma i-a fcut stocuri de materii prime i materiale mai mari dect n anul de baz pentru a putea avea un flux tehnologic continuu, fr s apar ntreruperi, ns ar putea aprea i o suprastocare care implic o imobilizare de capital care ar putea fi folosit n alt scop.b.2) Rata creanelor

Rata creanelor creste fa de perioada anterioar, fapt ce indic crestere a creanelor care le au clienii fa de firm. Acest lucru arat faptul c firma nu i ncaseaz valorile de plat pe care le are n urma produselor vndute i a serviciilor prestate.b.3) Rata titlurilor de plasament pe termen scurt

Firma nu prezint titluri de plasament pe termen scurt, nici n anul de baz, nici n anul curent, fapt care arat c firma nu i plaseaz excedentele temporare de trezorerie.b.4) Rata disponibilitilor

Se observ c disponibilitile bneti ale ntreprinderii scad fa de finalul perioadei anterioare. Disponibilitile bneti nregistreaz cele mai mari variaii pe perioade scurte de timp, de aici putnd rezulta i aceast scdere a ratei disponibilitilor.

2.1.2.Rate privind structura pasivuluia) Rata stabilitii finanrii

Aceast rat arat ponderea surselor pe care le are ntreprinderea pe o perioad mai mare de un an n totalul surselor. Se observ c aceasta scade fa de perioada anterioar, fapt ce sugereaz o depreciere a stabilitii financiare. ntreprinderea ar trebui s-i mreasc capitalurile permanente.b) Rata autonomiei financiare

Se observ c aceast rat nregistreaz o cretere fa de anul de baz, fapt ce arat creterea surselor proprii n finanarea mijloacelor economice.c) Rata datoriilor pe termen scurt:

d) Rata datoriilor totale

2.1.3. Analiza lichiditii i solvabilitii ntreprinderii a) Rata lichiditii generale

N-1 :

N : Valoarea supranitar a acestui raport indic faptul c ntreprinderea nu trece prin dificulti financiare, ceea ce poate nsemna c i onoreaz plile la timp si nu acumulez credite bancare.b) Rata lichiditii restrnse

N-1 :

N :

Valoarea subunitar a acestui raport indic faptul c ntreprinderea i poate onora datoriile pe termen scurt din creane i disponibiliti.c) Rata lichiditii imediate

N-1 :

N : Meninerea capacitii de plat impune corelarea lichiditii activelor cu exigibilitatea datoriilor i luarea de msuri economice, financiare i tehnice pentru a asigura un circuit normal pentru capitalurile ntreprinderii, astfel valoarea ratei trebuie crescut cel puin pn la o valore cuprins ntre 0,2 i 0,3.d) Rata solvabilitii globale

N-1 :

N : Universitatea Transilvania Braov Absolvent:Dinu AncaFacultatea Inginerie Tehnologic si Management Industrial Grupa:2462 Proiect de diplom

Pagina - 88 -

Rata solvabilitii globale reprezint msura n care datoriile totale sunt acoperite de ctre activele totale i reflect securitatea de care beneficiaz creditorii, percum i marja de creditare a ntreprinderii. Pentru ca ntreprinderea s-i poat rambursa datoriile pe termen lung i scurt, se recomand o valoare a raportului peste 1,5; ceea ce nseamn c ntreprinderea are capacitatea de a-u achita obligaiile bneti, imediate sau ndeprtate, fa de teri.

e)Rata solvabilitii patrimoniale

N-1 :

N :

Valoarea acestei rate este peste valoarea de 0,5; situaia fiind considerat ca normal. Tabelul 2.1. Indicatorii caracteristiciIndicatoriN-1N

Rata lichiditii generale1.051.04

Rata lichiditii restrnse0.440.46

Rata lichiditii imediate0.1540.047

Rata solvabilitii globale2.0501.834

Rata solvabilitii patrimoniale0.9920.992

Figura 2.1.Graficul lichiditii i solvabilitii ntreprinderii

2.1.4.Capacitatea de autofinanareCapacitatea de autofinantare reprezint un surplus monetar care se obine ca rezultat al tuturor operaiunilor de ncasri i pli efectuate de ntreprindere, ntr-o perioad de timp, avnd n vedere i incidena fiscal.Relaia de calcul esteCapacitatea de autofinanare = ( V - Ce - Cf ) ( 1 I ) + Aunde:V- venituri totale;Ce - cheltuieli de exploatare;Cf - cheltuieli financiare;A - cheltuieli de amortizare a activelor imobilizate;I - rata de impozit pe profit;Capacitatea de autofinanare=(51450046-46767086-4272951)*(1-16%)-4238103Capacitatea de autofinanare=4582510,56 lei

2.2.Analiza dinamicii si structurii resurselor umaneProductivitatea muncii este principalul indicator care caracterizeaz eficiena utilizrii resurselor umane. Ea este o categorie economic complex i dinamic, care exprim nsusirea muncii de a crea un anumit volum de bunuri ntr-o unitate de timp. n contextul problematic al gestiunii resurselor umane, prezint importan abordarea pe scar larg a modalitilor de contabilizare i msurare ale acestora. Modalitile de msurare a resurselor umane, pot fi grupate n dou categorii: prima vizeaz costurile factorului uman, iar cea de-a doua privete valoarea economic a acestuia.Categoria privind costurile factorului uman, opereaz cu costuri istorice ct i cu costuri de nlocuire (reflect nivelul actualizat al costurilor istorice). n ambele cazuri, problemele care stau n centrul ateniei privesc recrutarea, formarea, integrarea, transferarea i respectiv costurile organizaionale. Aceste costuri, apar ca investiii care trebuie amortizate ntr-o perioad de timp aflat sub incidena unor variabile, cum ar fi: sperana de via, calitatea sntii, vrsta legal sau contractual a pensionrii, probabilitatea de a prsi ntreprinderea nainteapensionrii etc.Valoarea economic a potenialului uman, este rezultatul unui ansamblu de componente n cadrul crora se disting trei factori determinani:- productivitatea muncii, privit ca un ansamblu de servicii ce se ateapt de la un individ;- transferabilitatea, reprezentnd performana ce se ateapt de la un salariat transferat de la un serviciu la un alt serviciu la acelai nivel ierarhic;- promovabilitatea, respectiv capacitatea individului de a-i desfura activitatea la un nivel ierarhic superior n situaia n care va fi promovat.ntr-o viziune integratoare, valoarea economic a factorului uman se msoar prin randamentul (productivitatea) acestuia. Analiza randamentului resurselor umane, suport al diagnosticului, presupune examinarea a dou forme de manifestare ale acestuia i anume, productivitatea muncii i profitul pe salariat. Productivitatea muncii, poate fi exprimat n uniti valorice, ct i n uniti fizice. Indicatorii valorici servesc pentru analiza productivitii muncii la nivel de ntreprindere, iar cei exprimai n uniti fizice sunt utilizai n analiza productivitii muncii pe produse. [17]Modelul de analiz utilizat pentru calulul productivitii muncii este urmtorul:

=**n tabelul 2.2. sunt calculai indicatorii necesari aplicrii modelului.

Tabelul 2.2.Nr crtIndicatoriSimbolU.M.Perioada

01

1.Cifra deafaceriCALei28510546344690725958526

2.Producia fabricatOfLei26744169335641366819967

3.Mijloace fixeMfLei7671923100191322347209

4.Nr. SalariaiNs-26031545

5.Profit netPnLei392101674655833544567

6.Profit net pe salariat

15080,83023700,2638619,433

7.Grad de nzestrare tehnic a muncii

29507,39631806,7682299,372

8.Randamentul mijloacelor fixe

Lei3,4853,350-0,135

9.Grad de valorificare a produciei

106,604102,696-3,908

10.Rata de rentabiliatate comercial

13,75221,6587,906

Mijloacele fixe = Instalaii tehnice i maini + Alte instalaii, utilaje, mobilierMfbaz = 7309730 + 362193 = 7671923leiMfcurent = 9762956 + 256176 = 10019132 lei Variaia indicatorului analizat:

= - = 23700,263-15080,830 = 8619,433 lei

1. Influena gradului de nzestrare tehnic:

= 2299,372 * 3,485 * 1,066 * 0,137 = = 1170,280 lei

2. Influena randamentului mijloacelor fixe:

= 31806,768 * (-0,135) * 1,066* 0,137= = -627,091 lei

3. Influena gradului de valorificare a produciei fabricate:

= 31806,768 * 3,350 * (-0,039) * 0,137 = = -569,310 lei

4. Influena ratei de rentabilitate comercial:

= 31806,768 * 3,350 * 1,026 * 0,079 = = 8636,520 lei

Verificare:

8619,433 = 1170,280 627,091 569,310 + 8636,520 8619,433 = 8619,399 lei

Sistemul de aciune al factorilor este:

Pe perioada analizat se constat o cretere a indicatorului analizat cu 8619,433 lei aspect apreciat ca fiind pozitiv. Aceast evoluie s-a datorat influenelor diferite generate de factorii de influen de gradul I considerai prin model astfel:- gradul de nzestrare tehnic a influenat pozitiv productivitatea, determinnd creterea acesteia cu 1170,280 lei datorit, n principal, investiiilor n mijloace fixe efectuate de ntreprindere n cursul perioadei analizate, volumul acestora crescnd cu 2347209 lei;- randamentul mijloacelor fixe a influenat n mod negativ productivitatea medie anual determinnd scaderea acesteia cu 627,091 lei. Acest lucru fiind posibil datorit creterii produciei fabricate cu 6819967 lei i, de asemenea, datorit creterii volumului de mijloace fixe; - gradul de valorificare al produciei fabricate reprezint un factor care a influenat negativ producticitatea n valoare absolut cu 569,310 lei. Acest lucru se datoreaz faptului c gradul de valorificare al produciei a scazut de la 106,604 la 102,696 , ns acesta rmnnd totui peste valoarea de 100. Producia fabricat este vndut (integral sau parial), stocurile de produse finite constituite anterior sunt destul de ridicate i se consum lent.- rata de rentabilitate comercial influeneaz ntr-un mod pozitiv productivitatea, contribuind la creterea acesteia cu 8636,520 lei. Acest lucru arat faptul c societatea nu are probleme legate de desfacerea produciei. Totui se remarc nivelul destul de redus al ratei de rentabilitate comercial. Din punct de vedere practic reprezint o insuficien a profitului comparativ cu volumul vnzrilor ntreprinderii. Prin masurile adoptate n cursul perioadei, societatea a reuit s creasc nivelul ratei de la 13,752 pn la 21,658. Soluiile ce pot fi adoptate pentru creterea productivitii anuale urmresc s elimine neajunsurile constatate anterior. Astfel pot fi propuse urmtoarele:- creterea cifrei de afaceri prin majorarea volumului de vnzri, atragerea de noi clieni sau de piee de desfacere;- studierea cauzelor care au determinat o rat de rentabilitate comercial destul de redus i de asemenea creterea att de redus a cesteia;- de asemenea, se urmrete scderea stocurilor de produse finite prin consumul acestora ct mai rapid.

Figura 2.2. Graficul factorilor de influen asupra profitului net/numrul de salariai

2.3. Concluzii i soluii finaleSe poate observa din rezultatele obtinute ca productivitatea muncii crete, un lucru apreciat ca fiind pozitiv pentru firm. Crete gradul de nzestrare tehnic i, de asemenea, rata de rentabilitate comercial. Aceti indicatori arat ca firma este echipata cu mijloace tehnice necesare pentru producerea produselor din nomenclator, de asemenea mijloacele fixe sunt folosite corespunztor i la un nivel optim, i nu exist probleme cu desfacerea porduselor pe pia. Angajaii, inclusiv cei noi, se adapteaz ct mai repede la locurile de munc, punndu-se la curent cu fia postului. Firma este n curs de dezvoltare, astfel c n perioada 2006-2007 a facut noi angajri, crecndu-i numrul angajailor cu 55, de aici rezult i o cretere a cheltuilelilor salariale i cu personalul, de asemenea i inflaia a avut o anumit influen n acest cretere. ns cheltuielile materiale au sczut, fapt apreciat ca fiind pozitiv.firma i-a mrit veniturile din exploatare, ns a crescut i cheltuielile privind materiile prime i materialele.Din punct de vedere al ratelor de rentabilitate, ntreprinderea i-a mrit capitalurile fa de perioada anterioar, rata rentabilitii financiare, rata de eficien a activelor totale i rata de rentabilitate comercial nregistrnd creteri fa de perioada anterioar, meninnd firma rentabil i, de asemenea, credibil pentru furnizori, clieni i teri.De asemenea scad activele imobilizate, cele mai semnificative scaderi fiind la imobilizrile corporale. Activele circulante,stocurile i creanele se maresc, fa de disponibilitatii care prezint o scadere fa de anul de baz. Rata stabilitii financiare scade fa de perioada anterioar, fapt care duce la deprecierea stabilitii financiare a ntreprinderii, ns rata autonomiei financiare nregistreaz o cretere, fapt ce arat c firma se poate finana din surse proprii.Prin implementarea produsului MCM, Eldon urmareste sa-si maximizeze cota pe piata si sa-si creeze o marca puternica.Soluiile pentru ca firma s i consolideze pooziie pe pia i pentru a-i crete profitul sunt:- vnzarea stocurilor n execuie i neacumularea altora, acest lucru se poate face cu ajutorul unui program bine stabilit de fabricaie, cu o comunicare bun ntre firm i client, producia n curs de execuie s se realizeze doar pe baza unor comenzi ferme;- creterea productivitii muncii se poate realiza printr-o mai bun organizare a locurilor de munc, cunoaterea ct mai bine a fiei postului, procesul de fabricaie trebuie s se desfoare corespunztor fr ntreruperi n ciclul de fabricaie;- cheltuile cu personalul nu pot fi diminuate deoarece firma a angajat personal, ns acestea pot fi meninute la cote constante, facndu-se doar indexri salariale cu rata inflaiei, de asemenea pentru a acoperii aceste cheltuieli trebuie crescut venitul din exploatare, astfel oamenii trebuie s fie ct mai bine instruii i trebuie s i cunoasc i s respecte ndatoririle de la locul de munc;- cheltuielile materiale pot fi reduse prin selectarea ct mai atent a furnizorilor de materii prime i materiale, astfel trebuie fcut o analiz multicriterial pentru ct mai muli furnizori n funcie de pre, calitate, termene de aprovizionare, seriozitate, i alegerea furnizorilor care ndeplinesc cel mai bine aceste condiii; - de asemenea, firma trebuie s i gestioneze ct mai bine resursele, s nu creasc foarte mult stocurile deoarece blocheaz resurse financiare care pot fi folosite n alte scopuri, i trebuie s i ramburseze datoriile.

CAPITOLUL IIIFluxul tehnologic al produsului MCM

3.1. Prezentarea produsului. Produsul MCM(Manufacturing Computer Machine), (Figura 1 ,,Produsul MCM) face parte din categoria dulapurilor industriale cu montare pe podea.

Figura3.1. Produsul MCM

3.2. Componena produsului

Produsul este format dintr-un corp cu 4 ui i un corp prin care vor intra unitatea,monitorul si tastatura. Corpul. Corpul este realizat dintr-o tabl de oel presat la rece, cu grosime de 1,5 mm, tiat sub form de cruce, apoi ndoit i sudat. Marginea corpului este rsfrnt ntr-o form numit rain gutter (canal de scurgere a apei de ploaie), pentru mpiedica intrarea apei n interiorul corpului sau stagnarea apei ntre corp i u. UiilePe corp sunt fixate 4 usi, fiecare avnd caracteristicile specifice.Uile sunt realizate din tabl de oel de grosime 1,75 mm.Fiecare ua se poate deschide pn la 130.Pe fiecare ua sunt sudate cte 1 bol de impmntare i mai multe boluri filetate pe care se pot aeza profilele cu montare vertical, care mpiedic ua s flambeze.Pe uii mai sunt sudate 2 balamale ce asigura mobilitatea lor.Balamalele nu sunt vizibile la nchiderea uii.Pentru etanarea ei, pe fiecare din ele se toarn o garnitur de poliuteran continu, numit ,,gasket.Panouri lateraleEste numit mounting plate i este un accesoriu montat n interiorul carcasei pe care se prind componentele electrice, etc. Placa de montaj este realizat din tabl de oel zincat de 2 mm pentru reperul MAD0608030 i de 2,5 mm grosime peste acest reper. Aceasta are executate 8 guri de 9 mm, pentru a facilita montarea cablurilor. Placa ofer o conexiune de mas echipotenial ntre toate elementele carcasei. Pe laturile lungi ale plcii sunt marcaje amprentate din 10 n 10 mm pentru a uura montarea cablurilor n poziiile dorite. Pentru rigidizare, laturile plcii sunt ndoite la 12 mm.Placa de montaj poate fi poziionat pe corp n 2 moduri: n interiorul carcasei direct pe peretele cel mai ndeprtat cu ajutorul unor piulie M8, pe bolurile filetate existente pe corp; n interiorul carcasei, dar ajustabil la orice distan pe adncime cu ajutorul unui accesoriu AMG.Placa de baz.Corpul are montate 2 plci de baz, numite i gland plate, aflate pe partea de jos a acestuia, cu rolul de introducere a cablurilor n carcase. Acestea sunt realizate din tabl de oel de 1,5 mm grosime i au practicate guri pentru montarea pe corp n uruburi.

3.3. Material.Carcasa este fabricat din oel de uz general OL37, de calitatea 2, sub form de foi de tabl de 1,5 mm grosime pentru corp, placa de baz i ua. Peste aceast dimensiune, pentru ua se folosete tabl de oel de 2 mm grosime. Acest oel are urmtoarele caracteristici: limita de curgere REH (Rp 0,2) 240 N/mm2 sau 24 Kgf/mm2 , componena chimic : 0,22% C, 0,85% Mn, 0,055% P i 0,055% S. Denumirea conform ISO a oelului este de DC01Am.Placa de montaj este realizat din oel zincat la cald de 2 mm pentru reperul MCM i de 2,5 mm grosime peste acest reper. Aceasta are denumirea conform ISO DX51D (FePo2G). Oelul zincat are urmtoarele caracteristici: limita de curgere REH 280 N/mm2.

3.4. Descrierea familiei de repere MCMMCM se realizeaz n urmtoarele dimensiuni, conform tabelului 3.1. Familia de repere MCM.Tabel 3.1MCM1MCM2MCM3

Inaltime (mm)160022002000

Latime (mm)60012001600

Adancime (mm)40060060

n plus, prin folosirea unei tehnici de fabricaie flexibile, Eldon poate produce dulapuri dup specificaiile clienilor. Astfel, carcasele se pot modifica, avnd: nlime special; adncime special; lime special; boluri filetate sudate n poziii speciale; boluri de dimensiuni diferite dect standard; boluri sudate pe placa de montaj; lipsa plcii de baz sau plci de baz suplimentare; decupri speciale n corp i u; decupri speciale n placa de montaj sau n plcile de baz; culori speciale, diferite de standard; accesorii speciale pentru montaj; ncuietori speciale; ui cu geam.

3.5. Vopsirea familiei de repere MCMDatorit folosirii dulapurilor n medii variate, unde exist cerine de rezisten la coroziune, zgriere i mbtrnire, dulapurile sunt acoperite cu o vopsea cu pulbere n cmp electrostatic, ce ofer o bun acoperire pe muchii i coluri. Aceast adeziune face ca vopseaua s nu se deterioreze n timpul ndoirilor i decuprilor ulterioare vopsirii. Vopsirea are bune caracteristici chimice, rezisten la razele solare, nu e inflamabil, nu conine metale grele ca plumb i cadmiu.

Culorile standard aplicate de Eldon sunt: RAL7035 alb cenuiu i RAL7032 crem conform standardului DIN43656. Pentru produsul MCM, vopsirea se face n RAL7035 alb cenuiu, numit generic R5. Se vopsesc corpul,uA, plcile de baz, excepie fcnd placa de montaj, care nu se vopsete. Vopseaua se aplic ntr-un strat de 80 m grosime.Revopsirea se poate realiza uor, dup degresare, o abraziune uoar i o curire temeinic de praf i substane grase. Vopselele compatibile sunt: vopselele auto, vopselele emailate cu 1 faz, vopsele acrilate tip email n 2 faze, vopselele pulbere.Caracteristicile suprafeelor vopsite sunt comprimate n tabelul 3.2. Caracteristicile suprafeelor vopsite. Tabelul 3.2 Caracteristicile suprafeelor vopsite.Caracteristici mecanice

CaracteristicaStandardulComportarea

AdeziuneBS 3900 E6Nu se desprinde.

ZgriereBS 3900 E2Depete 4 kg.

ImpactBS 3900 E3Depete 0,5 kg de la 2 m.

ndoireBS 3900 E1Depete 6 mm.

ForfecareISO 2409GT0.

Caracteristici la coroziune

MediulStandardulComportarea

Ap sratASTM B117Nu ruginete dup 200 ore.

UmiditateS3900 F2Nu ruginete dup 200 ore.

Dup efectuarea testului de rezisten chimic, s-au obinut urmtoarele rezultate: stabilitate termic la expunere nentrerupt pn la 130 sau la expunere ntrerupt pn la 140, vopseaua nu se nglbenete, schimbarea redus a culorii dup 1000 ore i rezisten la solveni, uleiuri minerale, lubrifiani, emulsii, acizi slabi i substane alcaline.

3.6.Fluxul tehnologic al reperului MCM3.6.1.Succesiunea operatiilor pentru reperul MCMA.Pentru reperul usa din spate Table 3.3Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina

Decupare tablaDecupare tablaMasina decupat tabla

Decuparecontur piesa si locas incuietoare locas incuietoareDecupare contur piesa si locas incuietoarePullmax

Indoire marginiIndoire marginiMasina indoit CNC

Sudare balamaleSudare balamaleMasina sudat balamale

Sudare bolturi Sudare bolturi Masina sudat bolturi

Sudare colturiSudare colturiMasina sudat colturi

Ajustare manualaAjustare manualaMasina polizat

Turnare gasketTurnare gasketPullmax

B.Pentru reperul usa mijlocieTable 3.4Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina


Decupare contur piesa si locas incuietoareDecupare locas incuietoarePresa mecanica cu excentric



Sudare bolturi impamantareSudare bolturi impamantareMasina sudat bolturi

Sudare bolturiSudare bolturiMasina sudat bolturi



C.Pentru reperul usa monitorTabel 3.5Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina


Decupare contur piesaDecupare contur piesaPullmax





D.Pentru reperul usa tastaturaTable 3.6Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina





Sudare bolturi impamantareSudare bolturi impamantareMasina sudat bolturi

Sudare bolturiSudare bolturiMasina sudat colturi


E.Pentru reperul panouri lateraleTable 3.7Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina

Decupare tablaDecupare contur piesaMasina decupat tabla





F.Pentru placa de acoperisTable 3.8Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina

Decupare tablaDecupare tablaPullmax





G.Placa de bazaTable 3.9Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina






H.Raft monitorTable 3.10Operatia MADOperatia MCMMasina



Indoire marginiIndoire marginiMasina de indoit CNC

Sudare coturiSudare coturiMasina sudat coturi

Ajustare manualaAjustare manualaMasina polizat

I.Panou tastaturaTable 3.11.Nr.CrtOperatia MADOperatia MCMMasina





Tabel 3.12 UA SPATE

Nr.crtDenumire operaieDesen operaieDenumire main

Decupare tabl

Decupare contur u i loca incuietoare

Indoire margini

Sudare balamale

ConfiguratieABC

1600x6001184954.7

Sudare boluri

ConfiguratieABCDEFGH

1600x6006126665944985141610

Sudare coturi

Ajustare manual

Turnare gasket(garnitur)

ConfiguratieABCDEF

1600x60039103041635

Tabel 3.13 UA MIJLOCIE

Decupare tabl

Decupare contur ua

ConfigurationABCDEFGH

01621.2589.9427.4856.7849.78.4103.1415

ndoire marginiConfigurationABCDEFGI

01594.5573.583041416.889.88.521

Sudare balamaleConfigurationABCD

011165961187.5

Sudare boluri impmntareConfigurationAB

0114185.5

Sudare boluriConfigurationABCDEFGH

0147559.8626266112944962.5

Sudare coturi

Turnare gasket

ConfigurationABCD

0113639.810

Tabel 3.14 UA TASTATURA

Decupare tabl

decupare contur u

ConfigurationABCDE

01528.8275.816.1264.449.4

ndoire margini

ConfigurationABCD

015002471735

Sudare balamale

Configuration A B

01105290

Sudare boluri impmntare

ConfigurationABC

019050400

Sudare boluri

ConfigurationABCD

0112560152250

Turnare gasket

configurationAB C D

011361435

Tabel 3.15 UA MONITOR

Decupare tabl

Decupare contur u

NR.ABCDEFGHIJK

01521.8619.7375455149.218.457.522.38.762.813.4

ndoire margini

ConfiguratiaABCDE

015934951749.59.5

Sudare balamale

ConfiguratieABCDE

Toate configuratiile109.524580.510.37.5

Sudare boluri

ConfiguratieAB

3065

Turnare gasket

ConfiguratiaABCDEFG

46051313623.53935

RAFT MONITOR

Decupare tabl

Decupare contur raft

ConfigurationABCD

01652.3451.673.788.3

ndoire margini

ConfigurationABCD

015092757520

Sudare coturi

Tabel 3.16 PLACA DE BAZ SI PLACA DE ACOPERIS

Decupare tabl

Decupare contur plac

NR.Config.ABCDEFGH

01600x600622.6587549.44618.763.48.711.4

ndoire margini

ConfiguratiaABCDEF

600x6005745689.52012.528.5

Sudare boluri

ConfiguratieABCDEF

600x6005959.547060.570.5284

Turnare gasket

ConfiguratiaABCDE

600x6005645583.56.535

Tabel 3.17 PLCI LATERALE

Decupare tabl

Decupare contur pies

ndoire marginiConfiguratiaABCDEFGH

1600x600566.51584.5251317.5499.529

Sudare boluri

ConfiguratieABCDE

1600x60067.5283.254794.5566.5

Turnare gasketConfiguratiaABCDEFGH

1600x6005082937.5566.51584.515216.510

3.6.2. Norma tehnica de timp

3.6.2.1.Structura normei tehnice de timp Nt i stabilirea elementelor componente.Norma de producie (Np) reprezint cantitatea de produse ce trebuie executate de unul sau mai muli muncitori(o echip) ntr-un anumit timp i n anumite condiii tehnice i organizatorice. Norma de timp (Nt) reprezint timpul necesar pentru executarea unei lucrri sau operaii de unul sau mai muli muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice.. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore). Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Structura normei tehnice de timp se prezint n figura de mai jos:

Figura 3.2

Pentru calcul se poate folosi relaia:

NT(b)= (min/buc)

n care avem urmatoarele:

Tpi -timpul de pregtire-ncheiere ce este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii-unelte(la nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.Top - timpul operativ respective timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului. Este alctuit din timpul de baz i timpul ajuttor:

T

T unde :s - avansul [mm/rot] n turaia [ rot/min]

L

-timpul de baz t este timpul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma, dimensiunile, compoziia, proprietile.

-timpul ajuttor t se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia initial, prinderea i desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule.

T - timpul de deservire- a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului de lucru. Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic t i timpul de deservire organizatoric t:

T

ttimpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor( ungerea mainilor-unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor..

teste timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate, curaenia la locul de munc.

ttimpul de odihn i necesiti fiziologice

ttimpul de ntreruperi condiionate de tehnologie

T

Astfel, pentru realizarea reperului MCM este nevoie ca dintr-o foaie de tabl de inox avnd dimensiunile de 2500x1250x1.750 mm s se taie, adic s se decupeze direct dimensiunile corpului nainte de ndoire i a se ine cont de faptul c orice tabl ce urmeaz a fi ndoit sufer o curgere de material astfel nct la decuparea corpului, uii i a mounting plate-ului trebuie adugat i un coeficient de ndoire al tablei. Se consider n continuare aceti timpi centralizai n tabelul de mai jos pentru operaia de debitare tabl pe matri:Tabel 3.18 DECUPARE TABLA (MATRITA)

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1218523110110,4555,4551,450,85

Usa monitor818523110110,4555,4547,450,79

Usa mijlocie918523110110,4555,4548,450,80

Usa tastatura718526110110,4555,4546,450,77

Panouri laterale1520525115160,566,562,51,04

Panou tastatura718523110110,4555,4546,450,77

Raft pentru monitor820525115160,566,655,50,92

Placa acoperis820525115160,566,555,50,92

Placa de baza1220525115160,566,559,50,99

Urmtoarea operaie este cea de ndoire n care operatorul ia foaia de tabl ce a fost decupat pe matri la dimensiunile de corp dorite, dup care a fost decupat la coluri, apoi i s-au realizat gurile de scurgere i cele auxiliare dorite de client, urmeaz s fie ndoit pe maina automat de ndoit Bayler sau pe masina de indoit Promecam. Aceast operaie se realizeaz dup ce operatorul i poziioneaz, fixeaz semifabricatul la dimensiunile de ndoire dorite i acioneaz cuitul de ndoire care traverseaz longitudinal pe tabla poziionat corespunzator.. Tabel 3.19 INDOIRE MARGINI

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate10102535111120,2555,2562,251,03

Usa monitor10102535111120,2555,2562,251,03

Usa mijlocie10102535111120,2555,2562,251,03

Usa mica10102535111120,2555,2562,251,03


Panou tastatura9152540111120,355,356,30,93


Placa acoperis8152540111120,555,565,51,09

Placa de baza8152540111120,555,565,51,09

Timpii calculai pentru sudarea colturilor, sudare a bolurilor i turnarea gasket-ului sunt introdui n tabelele de mai jos:

Tabel 3.20 SUDARE COLTURI

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate915520111120,455.446,40,77

Usa monitor------------

Usa mijlocie910515111120,455,441,40,69

Usa mica------------

Panoure laterale------------

Panou tastatura915520111120,455.446,40,77


ntre sudarea bolurilor pe u i turnare gasket mai este o operaie pentru ua denumit Lacuire.Aceast operaie const n lacuirea uii n locul n care trebuie s fie pus gasketul pentru o aderant mai bun a acestuia. Operaia este facut manual ,timpii depinznd n mare parte de mrimea uii i de ndemnarea factorului uman.Timpii afereni acestei operaii sunt pui tabelar mai jos.Tabel 3.21 LACUIRE

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1012517110110,30,50,838,80,64

Usa monitor1012517110110,30,50,838,80,64

Usa mijlocie1012517110110,30,50,838,80,64

Usa mica1012517110110,30,50,838,80,64


Panou tastatura------------

Raft pentru monitor------------

Placa acoperis------------

Placa de baza------------

Pe u se mai aplic i un aa numit gasket ce reprezint o band de spum obinut prin turnare ce presupune o alt operaie dar care se realizeaz automat, doar c pentru acest lucru ua este poziionat corespunztor pe masa maini iar dup aceea se realizeaz turnarea gasket-ului la dimensiunile dorite, adic fa de marginile uii i la diametrul dorit, acest gasket impiedic intrarea apei n interiorul cutiei, avnd rol izolator.Tabel 3.22 TURNARE GASKET

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1520525110110,555,556,50,94

Usa monitor1520525110110,555,556,50,94

Usa mijlocie1520525110110,555,556,50,94

Usa mica1520525110110,555,556,50,94




Placa acoperis2020525111120,555,562,51,04

Placa de baza2020525111120,555,562,51,04

Urmeaz de asemenea sudarea balamalelor pe u i pe corp i sudarea rain gutter-ului, aceast operaie se realizeaz manual de ctre operatori.Timpi calculai pentru aceast operaie sunt centralizai n tabelul de mai jos.Table 3.23 SUDARE BALAMALE

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate86511110110,2055,2035,20,58

Usa monitor86511110110,2055,2035,20,58

Usa mijlocie86511110110,2055,2035,20,58

Usa mica86511110110,2055,2035,20,58

Panouri laterale------------





Tabel 3.24 SUDARE BOLTURI

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate10,515520110110,455,446,90,78

Usa monitor10,515520110110,455,446,90,78

Usa mijlocie10,515520110110,455,446,90,78

Usa mica10,515520110110,455,446,9,0,78

Panourilaterale1115520111120,455,448,40,80



Placa acoperis1115520111120,455,448,40,80

Placa de baza1115520111120,455,448,40,80

Aceast asamblare are loc naintea curarii i polisrii putnd fi numit i preasamblare , constnd n montarea pe profile a plcii de montaj .n cazul n care clienii doresc i montarea altor profile sau altor accesorii, se monteaza n aceast etap.Dup asamblare este curaat n interior de diversele impuriti, praf i achii rezultate n urma decuprilor, guririi i a sudrii, aceasta fcndu-se prin introducerea sub un jet de ap a ntregului reper de MCM, dup care are loc polisarea corpului.Timpii calculai pentru aceste operaii i-am introdus n tabelele de mai jos:

Tabel 3.25 PREASAMBLARE

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1025530115160,2055,2061,21,02

Usa monitor1025530115160,2055,2061,21,02

Usa mijlocie1025530115160,2055,2061,21,02

Usa mica10255301160,2055,2061,21,02

Panoure laterale1025530116170,2055,2062,21,03

Panou tastatura1025530116170,2055,2062,21,03


Placa acoperis1025530116170,2055,2062,21,03

Placa de baza1025530116170,2055,2062,21,03

Tabel 3.26 CURATIREA INTERIOARA

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1235540110110,5055,568,51,14

Usa monitor1235540110110,5055,568,51,14

Usa mijlocie1235540110110,5055,568,51,14

Usa mica1235540110110,5055,568,51,14


Panou tastatura1535540111120,7555,7572,751,21


Placa acoperis1535540111120,7555,7572,751,21

Placa de baza1535540111120,7555,7572,751,21

Tabel 3.27 POLIZARE COLTURI

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate11302555112131,2555,2584,251,40

Usa monitor------------

Usa mijlocie------------

Usa mica------------



Raft pentru monitor1038256311011156901,50



Tabel 3.28 MONTARE INCUIETOARE+FRAME

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1020525110110,2555,2551,250,85

Usa monitor1020525110110,2555,2551,250,85

Usa mijlocie1020525110110,2555,2551,250,85

Usa mica1020525110110,2555,2551,250,85






Ultima operaie este asamblarea ntregului reper de MCM , ceea ce presupune faptul c dup ce balamalele au fost sudate de corp i de u, acestea urmeaz s fie mbinate ntre ele cu cte un pin.Acestea vor fi impachetate in folie si ambalate in cutia de carton in vederea expedierii clientului.Tabel 3.29 ASAMBLAREA FINALA

(s)

(s) (s)) (s)

(s)

(s)) (s) (s)

(s)) (s)

(s)

(min)

Usa spate1245550115160,5055,583,51,39

Usa monitor1245550115160,5055,583,51,39

Usa mijlocie1245550115160,5055,583,51,39

83,5Usa mica124550115160,5055,583,51,39


Panou tastatura1545550117180,5055,588,51,47


Placa acoperis1545550117180,5055,588,51,47

Placa de baza1545550117180,5055,588,51,47

Timpul necesar pentru asamblarea unui corp este de 12,91 de minute. 3.7.Analiza liniilor de fabricaie pentru reperul MCM3.7.1.. Calculul necesarului de echipamente si dimensionarea spaiilorUn sistem de producie pentru execuia unui dulap format din mai multe repere, necesar in industria calculatoarelor pentru o sarcin de producie avnd structura din otel in condiiile urmatorului regim de lucru: h=8 ore/schimbs=2 schimburi/zizs=5 zile/sptmn, 4 sptmni/lunk=0,90

Linia de usiTabel 3.30Nr. crtMCMTip main

[min]

[min]

OPERAIA

01Decupare tablaMasina decupat tabla1,040,45

02Decuparelocas incuietoarePresa mecanica1,210,30

03Decupare colturiPresa mecanica0,650,30

04Indoire marginiMasina indoit CNC 1,740,40

05Sudare balamaleMasina sudat balamale2,150,20

06Sudare bolturiMasina sudat bolturi2,250,20

07Sudare colturiMasina sudat colturi0,540,20

08Ajustare manualaPolizor1,210,20

09Turnare gasketPullmax0,560,50

Linia de corpuriTabel 3.31Nr. crtMCMTip main

[min]

[min]

OPERAIA

01Decupare contur tablaMasina decupat tabla1,040,45

02Ajustare conturPolizor1,210,20







Determinarea volumului produciei pe operaiiReper MCMTabel.3.32Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]

01Decupare tabla102589951

02Decupare locas incuietoare995119653

03Decupare colturi96539364

04Indoire margini93648935

05Sudare balamale89358846

06Sudare bolturi88468758

07Sudare colturi87588671

08Ajustare manuala86718585

09Turnare gasket85858500

Rebuturi = 10258 8500= 1758 buc

LINIA DE CORPURIDeterminarea volumului produciei pe operaiiReper MCM Tabel 3.33Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]

01Decupare contur tabla97509458

02Ajustare contur piesa94589364







Rebuturi = 9750 8500 = 1250 buc

3.7.2.Calculul necesarului de echipamente, maini si utilaje de fabricaie

Nij=LINIA DE USI

MDT= SE ADOPTA 1 UTILAJ

PRESA MEC = =0,06=> SE ADOPTA 1 UTILAJ

M I CNC==> SE ADOPTA 1 UTILAJ

M S B = = 0,03=> SE ADOPTA 1 UTILAJ

M S BOLT= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

M S C = = 0,02 =>SE ADOPTA 1 UTILAJ

POLIZOR= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

PULLMAX = = 0,03 => SE ADOPTA 1 UTILAJ

LINIA DE CORPURI

MDD= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

PULLMAX = = 0,03 => SE ADOPTA 1 UTILAJ

MI CNC= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

M S B = = 0,08 => SE ADOPTA 1 UTILAJ

MS BOLT= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

POLIZOR= => SE ADOPTA 1 UTILAJ

Gradul de utilizare

LINIA DE USI

MDT= =12%

PRESA MEC= =6%

M I CNC= =4%

M S B= =3%

M S BOLT= =8%

M S COLT= =2%

POLIZOR= =5%

PULLMAX= =3%LINIA DE CORPURI

MAS DECUPAT= =6%

PULLMAX= =3%

M I CNC= =8%

M S B= =8%

M S BOLT= =8%

M S COLT= =9%

POLIZOR= =10%

Din calcule se observa ca gradul de utilizare al utililajelor este subincarcat.

3.8.Analiza liniilor de fabricaie existenteLiniile de fabricatie deja existente sunt:linia de fabricatie pentru realizarea reperul MCS si linia de fabricatie pentru realizarea reperul MKS.Aceste doua linii au masiniile unelte si dispositive identice cu cele pentru fabricarea reperului MCM.

3.9.1.. Calculul necesarului de echipamente si dimensionarea spaiilorUn sistem de producie pentru execuia unui dulap format din mai multe repere, necesar in industria calculatoarelor pentru o sarcin de producie avnd structura din otel in condiiile urmatorului regim de lucru: h=8 ore/schimbs=2 schimburi/zizs=5 zile/sptmn, 4 sptmni/lunk=0,90

Linia de usi Tabel 3.34Nr. crtMCS,MKSTip main

[min]

[min]

OPERAIA

01Decupare tablaMasina decupat tabla1,430,40

02Decuparelocas incuietoarePresa mecanica1,550,40

03Decupare colturiPresa mecanica0,750,40







Linia de corpuri Tabel 3.35Nr. crtMCS,MKSTip main

[min]

[min]

OPERAIA

010Decupare contur tablaMasina decupat tabla1,430,40

020Ajustare conturPullmax1,60,7






Determinarea volumului produciei pe operaii

Reper MCSTabel 3.36Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]



030Decupare colturi242371235100







Rebuturi = 257594 216872 = 40722 buc

Determinarea volumului produciei pe operaiiReper MKSTabel 3.37Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]








Rebuturi = 21474 18264 = 3210 buc

LINIA DE CORPURIDeterminarea volumului produciei pe operaiiReper MCSTabel 3.38Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]









Rebuturi = 122407 108436 = 13971 buc

Determinarea volumului produciei pe operaiiReper MKSTabel 3.39Nr.crtDenumirea operaieiPiese intrate in prelucrare [buc]Piese bune rezultate [buc]








Rebuturi = 10204 9132 = 1072 buc

Calculul necesarului de echipamente, maini si utilaje de fabricaie

Nij=

LINIA DE USI

MDT= 3 UTILAJE

PRESA MEC = =1,65=>2 UTILAJE

M I CNC==>3 UTILAJE

M S B = = 3,08 =>4 UTILAJE

M S BOLT= =>4 UTILAJE

M S C = = 1,09 =>2 UTILAJE

POLIZOR= => 2 UTILAJE

PULLMAX = = 1,50 => 2 UTILAJE

LINIA DE CORPURI

MDD= => 2 UTILAJE

PULLMAX = = 1,24 => 2 UTILAJE

MI CNC= => 2 UTILAJE

M S B = = 1,54 => 2 UTILAJE

MS BOLT= 2 UTILAJE

M S C = = 0,54 => 1 UTILAJ

POLIZOR= 1 UTILAJ

Gradul de utilizare

LINIA DE USI

MDT= =71%

PRESA MEC= =82%

M I CNC= =98%

M S B= =77%

M S BOLT= =83%

M S COLT= =54%

POLIZOR= =83%

PULLMAX= =75%LINIA DE CORPURI

MAS DECUPAT= =51%

PULLMAX= =62%

M I CNC= =73%

M S B= =77%

M S BOLT= =83%

M S COLT= =54%

POLIZOR= =83%

LINIA DE USI: MDT==71%+12%=83%PRESA MEC=82%+6%=88%M I CNC =98%+4%=102%M S B=77%+3%=80%M S BOLT=83%+3%=86%M S COLT=54%+2%=56%POLIZOR=83%+5%=88%PULLMAX=75%+3%=78%

LINIA DE CORPURIMAS DECUPAT=51%+6%=57%PULLMAX=62%+3%=65%M I CNC=73%+8%=81%M S B=77%+8%=85%M S BOLT=83%+8%=91%M S COLT=54%+9%=63%POLIZOR==83%+10%=93%

Adunand incarcarea utilajelor de la linia de fabricatie a reperului MCM si linia de fabricatie existenta rezulta ca exista timp disponibil pentru fabricarea noului produs MCM si nu mai este nevoie de implementarea unei linii noi de fabricatie.

3.9.3.Determinarea capacitatii de productieCapacitatea de productie este maximul de productie,cu structura si cantitate stabilita,care poate fi realizata de o unitate productive,intr-un interval de timp dat si in conditii tehnico-economice optime.Principala relatie dintre capacitatea de productie si volumul productie este:Q=unde: -capacitatea de productie; -indicatorul utilizarii capacitatii de productie;Q-volumul de productie fabricate.In toate cazurile Relatia generala,valabila pentru diferite tipuri de productie este: unde:A- este caracteristica dimensionala:numarul de echipamente[buc],volumul util[],suprafata de productie[] I- indicatorul de utilizare intensive [buc/ora,[t/ora]] T- fondul de timp[ore/an]

CAPITOLUL IVCALCULUL COSTURILOR DE PRODUCIEDin punct de vedere al relaiei pe care o au cu produsele ntreprinderii, costurile de producie pot fi: - costuri directe; - costuri indirecte.Din categoria costurilor directe fac parte urmtoarele categorii de costuri:- costuri cu materialele;- costul materialelor recuperabile;- costul cu personalul direct productiv;- costul energiei i combustibilului tehnologic. Din categoria costurilor directe fac parte urmtoarele categorii de costuri:- cheltuieli materiale pentru ntreinere i reparaii;- cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale;- cheltuieli cu energia electric;- cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald;- cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe;- cheltuieli cu impozite i taxe;- cheltuieli cu personalul indirect productiv.

4.1.Calculul costurilor directe4.1.1.a)costul cu materialele[] -norma de consum pentru un reper -pret unitar al materialului=>[] =248500=204000[]

4.1.1.b)Costul cu materialele recuperabile b.1)costul cu deseurile[] =1015% =1[]=0,52[]

b.2)costul cu rebutul [] =90% =0,904=3,6 Kg =3[] =3,63=10,8[]

.4.1.2) Costul cu personalul direct productivn cadrul cheltuielilor cu personalul direct productiv sunt cuprinse dou elemente: manopera direct; impunerile salariale;1.Impunerile proporionale cu salariile sunt:CAS Contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale = 20.8%CASS - Contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale de Sntate = 5.2%CFS - Contribuia angajatorului la Fondul de omaj = 0.5%CFRA - Contribuia angajatorului la Fondul de Risc i Accidente = 0,2511%Comision ITM = 0.75%Fond de garantare = 0.25%Fond unic de sntate = 0.85%Totalul impunerilor salariale are valoarea de 28.6%.a. Manopera direct (salariile directe brute) reprezint cheltuielile de producie legate de realizarea efectiv a produsului.

[u.m./buc]

- costurile cu personalul direct productiv;

- salariu direct;

- impuneri salariale.

- norma de timp pe bucat;

h/ buc

- salariu mediu brut orar.

[u.m./buc]

- salariu mediu brut pe lun

- numrul de ore lurate pe lun;

;

/ h

/ buc

/ buc

/ buc

/ an

4.1.3.)Costurile energiei

[u.m./an]

- cantitatea de energie utilizat n sistemul de fabricaie;

- tarif unitar al energiei,

[kW]

nr. utilaje

3 6 kW/h

kW/h

/kWh.

kW

/an

/buc.

4.1.5)Cheltuielile cu apa industrial

[u.m./an]

volumul/cantitatea apei industriale [m];

m;

preul unitar al apei industriale [u.m./m];

/m

/an

/ buc4.1.6)Costurile totale directe

[u.m./buc]

/buc

[u.m./an]

/an

4.2.Calculul costurilor indirecte Cheltuieli cu materiale pentru ntreinere i reparaii curente Se adopt: / an

Cheltuieli cu SDV-uri normale i speciale, Se adopt : / an Cheltuieli cu energia electric necesar mainilor i echipamentelor Aceste cheltuieli cuprind cheltuielile cu energia electric necesar mainilor i echipamentelor, altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie.

/ an 4.2.1.Cheltuieli cu combustibilul pentru nclzire i ap cald

[u.m./an]

- cantitatea de combustibil pentru nclzire;

= 0,2 / buc

/ an 4.2.2.Cheltuieli privind amortizarea mijloacelor fixe

[u.m./an]

n care: - costul unui mijloc fix; q - numrul mijoacelor fixe; q = 8 utilaje

durata medie de via a mijloacelor fixe

ani

/ an4.2.3.Cheltuieli cu taxe i impozite Cheltuielile cu impozite i taxe sunt cheltuielile cu impozitul pentru teren, auto, cldiri, primrie, poliie i altele.

/ an 4.2.4.Cheltuieli cu personalul indirect productiv

=4 =350 =4350=1400/an==0,16/buc

4.2.5.Costurile totale indirecte

+

25000+35000+21500+22000+28575++10000+1400=143475/an

/buc

4.3. Stabilirea preului int i a profitului anual4.3.1 Costurile totale Costurile totale se realizeaz nsumnd costurile totale directe cu cele indirecte

[u.m./an]

/an Costul total pe unitate de produs este:

[u.m./an]

/buc4.3.2 Preul de fabricaie:

[u.m.]

- profitul brut, a crui valoare, n cazul construciilor de maini este de 15%.

/ buc 4.3.3 Profitul brut anual:

[u.m.]

4.3.4 Preul int de vnzare, Ptv:

[u.m] TVA=19%.

4.3.5 Venitul total anual va fi:

4.4 . Determinarea pragului de rentabilitate Pragul de rentabilitate (punctul de profit nul) reprezint acea limit a volumului de producie ncepnd de la care activitatea de producie este profitabil.Costurile variabile sunt reprezentate de ctre costurile directe precum i o parte a costurilor indirecte.

[u.m./an]

/an Costurile fixe sunt reprezentate n mare parte de ctre costurilor indirecte;

+ [u.m./an]

25000+35000+21500+22000+28575++10000+1400=143475/anMetodele de determinare a pragului de rentabilitate vizeaz evoluia costurilor i a veniturilor. n punctul critic:

buc

Figura 4.1.Graficul costurilor si veniturilor totale

CAPITOLUL VCONCLUZII

In cadrul capitolelor anterioare s-a analizat procesul de fabricatie pentru reperul MCM.In urma calculelor realizate in capitolul II s-au evidentiat aspecte importante legate de situatia economico-financiara a intreprinderii,aspecte ce stau la baza structurii ulterioare a acestui proiect.Asa cum se poate observa in figura 1.5., cifra de afaceri are un trend ascendent,situatie influentata pozitiv de indicatori precum productivitatea muncii si gradul e inzestrare tehnica.D.p.d.v.al rentabilitatii,societatea si-a marit capitalurile mentionandu-se rentabila si credibila pentru furnizorii,clienti si terti.Rata solvabilitatii globale este peste valoare de 1,5; ceea ce inseamna ca intreprinderea are capacitatea de a-si achita obligatiile banesti fata de terti.Rata autonomiei financiare inregistreaza o crestere,fapt ce arata ca firma se poate finanta din surse proprii.In urma analizei liniilor de fabricatie existente si liniilor de fabricatie a reperului MCM din capitolul III a rezultat ca exista timp disponibil pentru fabricarea produsului MCM si nu este nevoie de implementarea unei linii noi de fabricatie.

Documents

PROIECT